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PLANTA DE TRATAMIENTO
EL SALITRE - FASE I
BOGOTA - COLOMBIA
1. ANTECEDENTES
2. DESARROLLO DE LA CONSTRUCCION
3. DESCRIPCION DE EQUIPOS
4. PUESTA EN MARCHA
5. CONDICIONES DE OPERACION
6. CRONOLOGIA FOTOGRAFICA
1. ANTECEDENTES
EL 1
SALITRE 1
EVALUACION
EVALUACION
FUCHA 2 1
EVALUACION
EVALUACION
1
TUNJUELO 3
EVALUACION
2
FIGURA 1.4 DESCRIPCION DEL PROCESO DE TRATAMIENTO
2. DESARROLLO DE LA CONSTRUCCION
FIGURA 2.1 EL SALITRE FASE I + FASE II
2.1 PLANTA EL SALITRE FASE I + FASE II
ESTRUCTURAS FASE I ESTRUCTURAS FASE II
Toma de agua y puesto de bombeo 2 Edificio de deshidratación de lodos
Pretratamiento 2 Gasómetro
2 Cámara de reparto 4 Reactores aeróbicos
8 Decantadores primarios 16 Decantadores secundarios
4 edificios de bombeo de lodos primarios 4 cámaras de reparto
Canal de medición de agua tratada 3 Digestores de lodos
2 Espesadores de lodos primarios Flotador de lodos
Edificio de bombeo Canales de medición de agua tratada
3 Digestores de lodos 2 Cámaras de bombeo de recirculación de lodos
Local de calentamiento Bombeo de lodos secundarios
Almacenamiento de lodos digeridos
Deshidratación de lodos
Puesto de elevación de todas las aguas
Gasómetro
Tea
Subestación eléctrica
Grupos electrógenos
Taller
Edificio administrativo
2.2 DATOS DE LA OBRA CIVIL
PROCESO CARACTERISTICAS
Digestores 3 digestores de 8500 m3
Producción de gas 20-22000 m3/d (condiciones
normales)
Producción lodo digerido (biosólidos): 51,6 t/día
Concentración lodo digerido: 45.4 g/l
Carga volumétrica digestores:
73900x0.67/3/8500 = 1.9 Kg MV/m3.d
Deshidratación 4 + 1 filtros de banda (1 en Stand-by)
Carga hidráulica: 7.3 m3/h.m de banda
Producción de lodos deshidratados (biosólidos)
= 13.6 m3/h; Conc. biosólidos 30% (300 mg/l)
205 m3/d (6 días de siete)
4.3 ACTIVIDADES TIPICAS DE PUESTA EN MARCHA
A. TOMA DE AGUA
• Verificación de funcionamiento de cucharas y monoriel de rejas
gruesas.
• Rotación de tornillos y puesta a punto de variadores
• Pruebas de automatismo de las compuertas de by-pass de la planta
• Revisión de montaje mecánico, de niveles de tableros y ductos, de
circuitos de control. Envío de señales al y desde el PLC.
• Ensayos de by-pass con un caudal de 10 m3/seg.
• Ajuste de niveles de funcionamiento de tornillos.
• Recalibración de sensores ENDRESS HAUSSER
4.4 ACTIVIDADES TIPICAS DE PUESTA EN MARCHA
B. PRETRATAMIENTO
• Verificación de sopladores y entrega de aire en desarenadores,
sincronización rejas finas automáticas, verificación de bandas
transportadoras de rejas finas y compactador de desechos.
• Verificación del funcionamiento de separador de arena y
raspador de grasas, del sistemas de bombeo de todas las aguas.
• Sincronización de los puentes barredores de desarenadores –
desengrasadores
• Ajuste de todos los elementos mecánicos y sistemas de
automatismo.
• Ensayos con agua cruda.
• Calibración y pruebas de bombas de polímero y cloruro férrico.
4.5 ACTIVIDADES TIPICAS DE PUESTA EN MARCHA
C. DECANTADORES
• Pruebas de giro a cada uno de los puentes barredores.
• Revisión de lubricación de equipos
• Revisión de montajes y nivelación de equipos, energización y
verificación de los circuitos de control y auxiliares. Envío y recibo
de señales de PLC.
• Ensayos con agua cruda.
• Puesta de servicio del sistema de agua industrial para lavado de
canales de grasas de pretratamiento.
• Verificación del caudal de extracción de lodos primarios
4.6 ACTIVIDADES TIPICAS DE PUESTA EN MARCHA
E. ESPESADORES DE LODOS
• Verificación de funcionamiento y pruebas de giro a cada uno de los
puentes barredores.
• Revisión de lubricación de equipos
• Verificación del caudal de extracción de lodos primarios
4.7 ACTIVIDADES TIPICAS DE PUESTA EN MARCHA
F. EDIFICIO DE CALENTAMIENTO
• Puesta en marcha suavizador para calderas
• Llenado agua de calderas
• Funcionamiento del sistema de bombeo de combustibles para
calderas.
• Puesta en funcionamiento de compresores de biogás.
• Calibración de sistema de temperatura.Verificación de
intercambiadores, automatización de válvulas de alimentación de
digestores.
• Funcionamiento en cascada de calderas.
• Verificación del automatismo de bombas de combustible
4.8 ACTIVIDADES TIPICAS DE PUESTA EN MARCHA
G. DIGESTORES
• Llenado.
• Prueba de buen funcionamiento de de inyección de biogas por
cañas de distribución.
• Inicio de calentamiento de digestores
• Carga de lodos
• Calibración y pruebas de analizadores de gas, CH4 y H2S
• Inyección de cal para control de pH
• Inicio de pruebas en TEA
• Calibración de caudalímetros de biogas sobre el circuito de la tea.
H. DESHIDRATACION
• Revisión de nivelación y montaje de equipos, energización, envío
y recibo de señales al PLC.
5. CONDICIONES DE OPERACION
5.1 PARAMETROS PRINCIPALES DE OPERACION
• Disposición normal:
– Predio Tequendama - Soacha
– (1 519 000 m3 capacidad = 15 años de producción PTAR El
Salitre)
• Disposición temporal:
– Relleno sanitario Doña Juana
– (Producción de PTAR El Salitre de 33 meses)
• Disposición de emergencia:
– Predio El Cortijo
– 36mil m3 capacidad
FIGURA 5.1 Recuperación de Bosques con aplicación de biosólidos