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Informe 1 Pilco Lou Revisando2
Informe 1 Pilco Lou Revisando2
LIMA – PERÚ
2019
2
Índice general
Portada ........................................................................................................................ 1
Índice general............................................................................................................... 2
Índice de tablas ............................................................................................................ 2
Índice de figuras ........................................................................................................... 2
Introducción.................................................................................................................. 3
Materiales, reactivos y equipos .................................................................................... 4
Datos, cálculos y resultados ......................................................................................... 6
Discusión de resultados ............................................................................................. 11
Conclusiones.............................................................................................................. 12
Recomendaciones...................................................................................................... 12
Bibliografía ................................................................................................................. 12
Índice de tablas
Tabla 1X vs. Y .............................................................................................................. 8
Tabla 2X vs. X-X* ....................................................................................................... 10
Índice de figuras
Figura 1 Equipo de extracción Y-S utilizado en LOU .................................................... 5
Figura 2 Curva de equilibrio para el sistema AcOH-Agua-Tolueno ............................... 9
Figura 3 X vs. X-X ...................................................................................................... 11
3
Introducción
Si las sustancias que componen una solución original se distribuyen de distinta manera
entre dos fases líquidas, se puede lograr cierto grado de separación, que puede
incrementarse mediante el uso de contactos múltiples o su equivalente en la forma de
absorción y destilación, a este concepto, le llamamos extracción líquida. (Treybal, 1980).
El líquido más pesado es introducido por el tope de la columna y fluye hacia abajo a través
de la sección de la cámara de mezclado donde este es llevado en contacto íntimo con el
líquido más ligero debido a la agitación en esta cámara. Luego pasa hacia abajo la sección
sin agitación en contracorriente con e liquido más ligero cual es introducido desde el fondo
de la columna, el cual fluye hacia arriba.
En el presente trabajo se realiza una extracción líquido-líquido para el sistema Tolueno (T)
-Ácido acético (S) – Agua (D) en una columna de extracción York Ceibal dispuesto en
contracorriente. Para dicho sistema, se contaron con cuatro flujos representativos: flujo de
alimentación (A), una solución de tolueno-ácido acético; flujo de disolvente (D), compuesto
por el agua; el refino (R), por ácido acético-tolueno en menor concentración de ácido
acético que en la alimentación (A) y en el extracto (E), encontraremos la mezcla agua-
ácido acético, dado que estamos asumiendo que el agua y el tolueno son completamente
inmiscible, nuestro sistema se ha reducido al caso de tres líquidos donde solo un par es
parcialmente soluble.
El procedimiento de calculo será explicado luego con la ayuda de la data obtenida en una
de las corridas de la prueba .Se ha notado que debido a la insatisfactoria operacionde la
columna el resultado no podría ser significativo ,de cualquier forma estos resultados son
importantes e que ellos resaltan el método de calculo.
4
Materiales:
- Bureta 50 ml (2)
- Pipeta 1 ml (1)
- Pipeta 5 ml (1)
- Pipeta 10 ml (1)
- Probeta 10 ml (1)
- Wincha
- Cronómetro
- Termómetro
Reactivos:
- Fenolftaleína
Equipos:
Línea R
Línea D
Rotámetro en A Rotámetro en D
Agitador
turbina
Empaque
Línea E
Línea A
Purga
6
A = Tolueno
B = Agua
C = Ácido acético
Refino Extracto
[NaOH] = 0,01N [NaOH] = 0,1N
Nº Vol Nº Vol
Vol (ml) Vol (ml)
muestra NaOH(ml) muestra NaOH(ml)
1 10 4.6 1 5 9.7
2 10 3.7 2 5 11.2
3 10 5.4 3 5 11.1
4 10 7.7 4 5 11.2
5 10 3.4 5 5 6.8
𝐸𝑞 − 𝑔á𝑐𝑖𝑑𝑜 = 𝐸𝑞 − 𝑔𝑏𝑎𝑠𝑒
𝑁á𝑐𝑖𝑑𝑜 = 0,46𝑁
Sabemos:
VC = 0.0263 mL
VA = 0.974 mL
Calculando el peso de tolueno:
WA = 0.844 g
x1 = xF = 3.27
WC = 4.6277x10-6 kg
VC = 4.4073 mL
VA = 5.5927 mL
WA = 4.8488x 10-3 kg
𝑘𝑔 𝐴𝑐𝑂𝐻
𝑋𝑅 =
100 𝑘𝑔𝑇𝑜𝑙𝑢𝑒𝑛𝑜
x2 = xR = 0.09544
8
WC = 0.067323x 10-3 kg
VC = 0.06411 mL
VB = 4.9359 mL
WB = 4.9359x 10-3 kg
𝑘𝑔 𝐴𝑐𝑂𝐻
𝑌𝐸 =
100 𝑘𝑔𝐴𝑔𝑢𝑎
y1 = yE = 1.3637
𝑘𝑔 𝐴𝑐𝑂𝐻
𝑌𝑆 =
100 𝑘𝑔𝐴𝑔𝑢𝑎
y2 = yS = 0.000
4. En resumen
XF 3.27
XR 0.0954
YS 0
YE 1.3637
X Y
(𝑘𝑔 𝐴𝑐𝑂𝐻)/(100 𝑘𝑔𝑇𝑜𝑙𝑢𝑒𝑛𝑜) ((𝑔 𝐴𝑐𝑂𝐻)/(100 𝑘𝑔𝐴𝑔𝑢𝑎))
1,393 27,19
2,878 44,66
4,245 60,49
6,795 90,48
11,55 138,38
17,62 184,58
22,78 209,6
27,39 230,14
33,12 239,56
49,16 231,67
68,46 200,12
113,08 140,73
De gráfica
Y VS X
300
250
Y((𝑔 𝐴𝑐𝑂𝐻)/(100 𝑘𝑔𝐴𝑔𝑢𝑎)
200
150
100
50
0
0 20 40 60 80 100 120
X(𝑘𝑔 𝐴𝑐𝑂𝐻)/(100 𝑘𝑔𝑇𝑜𝑙𝑢𝑒𝑛𝑜)
Recta de operación
1.4
1.2
Y((𝑔 𝐴𝑐𝑂𝐻)/(100 𝑘𝑔𝐴𝑔𝑢𝑎)
0.8
0.6
0.4
y = 0,4296x - 0,041
0.2
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5
7. Utilizamos la pendiente de la recta de operación para extrapolar puntos, tal que sus X*
existan en una gráfica X vs. X-X*, de donde se obtienen los siguientes datos:
x x-x*
63,39 61,997
104,05 101,172
140,9 136,655
210,71 203,915
322,21 310,66
429,75 412,13
450
400
350
300
250
X-X*
200
150
100
50
0
0 100 200 300 400 500
X
𝑁𝑇𝑂𝑅 = 86850.58
𝐻𝑇𝑂𝑅 = 0.0014393𝑐𝑚
Discusión de resultados
El resultado de los flujos obtenidos por los rotámetros no son precisos pues para esto se
uso la grafica proporcionada también se hallo con los flujos calculas a las salidas del
extracto y refino.
12
Conclusiones
El número de unidades de transferencia (NTOR) es igual a 86850.58
Recomendaciones
Se observó la presencia de una emulsión que empezó en el tope de la columna, lo cual
indica la evidencia de inundamiento. Esto pudo haber ocurrido como resultado del cambio
de tensión superficial del sistema debido posibles impurezas presentes en la columna
(Makarand, 1983), por lo que se recomienda limpiar la columna antes de realizar la prueba.
Para precisar los datos se debe hacer una comparación de los flujos obtenidos
experimentalmente del refino y extracto y los obtenidos con la grafica de escala de los
rotámetros.
Bibliografía
Treybal, R. (1980). Operaciones de transferencia de masa. Mèxico: Mc Graw Hill.