Especificaciones Tecnicas Estructuras - Murujaga

GOBIERNO REGIONAL DE LAMBAYEQUE
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
ESTRUCTURAS
PROYECTO: "MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO EN LAS

INSTITUCIONES EDUCATIVAS DEL NIVEL PRIMARIA Y
SECUNDARIA N° 10785, 11069, 10069, 10083, 10062 DE LOS
DISTRITOS DE OLMOS, SALAS, INCAHUASI Y CAÑARIS, DE LAS
PROVINCIAS DE LAMBAYEQUE Y FERREÑAFE DE LA REGIÓN
LAMBAYEQUE". CÓDIGO SNIP N° 283869.
COMPONENTE: I.E. N° 11069 “ALFONSO UGARTE BERNAL” – MURUJAGA
GENERALIDADES
Este documento técnico ha sido elaborado teniendo en consideración los siguientes

criterios:
A. Consideraciones Generales
Conllevan a tomar y asumir criterios dirigidos al aspecto netamente constructivo al nivel

de indicación, materiales y metodología de dosificación, procedimientos constructivos y
otros, los cuales por su carácter general capacita el documento a constituirse como
auxiliar técnico en el proceso de construcción.
B. Consideraciones Particulares
Como su nombre lo indica, incluyen la gama de variaciones en cuanto a tratamiento y

aplicación de las partidas, por su naturaleza son susceptibles a cambios debido a que:
1. El nivel estratigráfico y las distintas variaciones del mismo de acuerdo a una

localización geográfica determinada, sugieren técnicas diversas en cuanto al
tratamiento.
2. El clima y las variaciones atmosféricas inciden notablemente en el
comportamiento de los materiales encauzando a un tratamiento especial en
cuanto al proceso constructivo y dosificaciones en sí.
3. La factibilidad de recursos en cuanto al campo de las instalaciones, sean éstas:
sanitarias, eléctricas, y/o especiales, que en cada una de las zonas de trabajo
producen variaciones en cuanto a captación de servicios, razón por la cual es
necesario adicionar a las especificaciones de instalaciones interiores lo referente
a instalaciones exteriores.
4. Las observaciones y experiencias obtenidas "in situ", en el transcurso de las
obras, debidamente implementadas, completarán el presente documento,
previamente avaladas por el INFES.
C. Compatibilización y Complementos
El objetivo de las especificaciones técnicas es dar las pautas generales a seguirse en

cuanto a calidades, procedimientos y acabados durante la ejecución de la obra, como
complemento de los planos, memorias y metrados. Todos los materiales deberán
ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS - ESTRUCTURAS Página 1

cumplir con las normas ITINTEC correspondientes.
El contenido técnico vertido en el desarrollo de las especificaciones técnicas del

sistema, es compatible con los siguientes documentos:
 Decreto Ley Nº 17752 (24/07/69), Ley General de Aguas.

 Decreto Ley Nº 17505 (18/03/69), Código Sanitario del Perú.
 Decreto Supremo del 07 – Enero – 1996 (07/01/66), Reglamento de Normas
Sanitarias para el Diseño de Tanques Sépticos, Campos de Percolación y Pozos de
Absorción.
 Resolución Ministerial Nº 293-91/VC-9600 (23/10/91), Infraestructura Sanitaria para
Poblaciones Urbanas (ININVI).
 Acuerdo de Directorio Nº 013-004-93 (04/02/93), Reglamento de Elaboración de
Proyectos de Agua Potable y Alcantarillado para Habilitaciones Urbanas de Lima
Metropolitana y Callao (SEDAPAL).
 Resolución Nº 032-93-INDECOPI/CNM (07/12/93).Precisan Alcances de la Libertad
Contractual de Empresas Concesionarias de Servicios de Eléctricas y Agua
Potable en lo Referido a la Aferición Inicial de Medidores.
 Reglamento Nacional de Construcciones del Perú (RNC- ULTIMA EDICION)
 Normas Peruanas de Estructuras
 Normas del A.C.I.(Instituto Americano de Concreto)
 Normas de A.S.T.M.(Sociedad Americana de Pruebas y Cargas)
 Código Nacional de Electricidad del Perú.
 Ley de Concesiones Eléctricas y normas complementarias emitidas por la Dirección
General de Electricidad (MEM)
OE.02. ESTRUCTURAS
OE.02.1. MOVIMIENTO DE TIERRAS
El movimiento de tierras comprende las secuencias de excavación, acarreo del material

relleno y eliminación del material excedente hasta alcanzar los niveles indicados en los
planos y obras enterradas; el presupuesto de estructuras involucra los movimiento de
tierras que ameritan ejecutar la cimentación y obras de tierras masivos para llegar a
niveles de vaciado de falso piso y/o rasante, que se detallan en los planos de obra.
De encontrar en el sub – suelo elementos no previstos en el estudio de suelos, se
procederá de acuerdo al reglamento a fin de solucionar el inconveniente de constatarse
que las condiciones del terreno para cimentación son diferentes a lo que indica el
estudio de suelos se notificará al ingeniero supervisor a fin que tome las
consideraciones pertinentes.
OE.02.1.1. EXCAVACIONES
OE.02.1.1.1. EXCAVACIÓN DE ZANJAS: SUBZAPATAS-ZAPATAS-ZAPATAS
CONTINUAS-CIMIENTO CORRIDO
A) DESCRIPCION:
Estos trabajos se refieren a la excavación que deberá realizarse para la cimentación de
estructuras, hasta los niveles indicados en los planos.
Esta labor usualmente se realiza manualmente, salvo indicación contraria.
El método de excavación empleado no deberá producir daños a los estratos previstos
para cimentaciones de las obras, de forma tal que se reduzca su capacidad portante o
su densidad.

La profundidad y taludes de excavación se guiarán por las indicaciones dadas en los

planos de diseño, los que sin embargo estarán supeditados finalmente a las
características que se encuentren en el subsuelo, debiendo ser acordados en última
instancia por el Supervisor y el Contratista en obra.
La cimentación deberá de estar limpia de todo material descompuesto y material suelto,
raíces y todas las demás intrusiones que pudieran perjudicarla. En todo caso siempre
es responsabilidad del Contratista proteger las excavaciones contra daños de toda
índole.
El Contratista deberá tomar las precauciones para mantener las excavaciones libres de
agua y asegurar la estabilidad de los taludes.
Si se trata de excavaciones que posteriormente serán rellenadas no se requiere de
mayores exigencias en el perfilado de los taludes debiéndose dar a la excavación un
mayor énfasis en lograr la estabilidad de los mismos.
Para la medición y pago se tendrá en cuenta la clasificación según el tipo de material
excavado, ya sea suelto, roca descompuesta o roca fija, así como las tolerancias en la
línea de excavación a ser acordada en la obra.
En la construcción de estructuras cimentadas en roca, en la que los vaciados de
concreto serán efectuados directamente sobre los taludes o fondos de la excavación, se
acordará en obra las tolerancias tanto en la excavación como en el concreto en función
a la calidad de la roca de fundación.
B) MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones anteriores antes dichas se medirá
por metro cúbico (m3).
C) BASES DE PAGO
El área medida en la forma antes descrita será pagada al precio unitario del contrato por
metro cúbico (m3); entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier
actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.
OE.02.1.1.2. EXCAVACIÓN DE ZANJAS: SANEAMIENTO

A) DESCRIPCION:
Estos trabajos se refieren a la excavación de zanjas con fines de realizarse la colocación
de tuberías de agua y desagüe, y para la colocación de las estructuras sanitarias, hasta
los niveles indicados en los planos.
Esta labor usualmente se realiza manualmente, salvo indicación contraria.
El método de excavación empleado no deberá producir daños a los estratos previstos
para cimentaciones de las obras, de forma tal que se reduzca su capacidad portante o
su densidad.
La profundidad y taludes de excavación se guiarán por las indicaciones dadas en los
planos de diseño, los que sin embargo estarán supeditados finalmente a las
características que se encuentren en el subsuelo, debiendo ser acordados en última
instancia por el Supervisor y el Contratista en obra.
La cimentación deberá de estar limpia de todo material descompuesto y material suelto,
raíces y todas las demás intrusiones que pudieran perjudicarla. En todo caso siempre
es responsabilidad del Contratista proteger las excavaciones contra daños de toda
índole.
El Contratista deberá tomar las precauciones para mantener las excavaciones libres de
agua y asegurar la estabilidad de los taludes.
Si se trata de excavaciones que posteriormente serán rellenadas no se requiere de
mayores exigencias en el perfilado de los taludes debiéndose dar a la excavación un
mayor énfasis en lograr la estabilidad de los mismos.

Para la medición y pago se tendrá en cuenta la clasificación según el tipo de material

excavado, ya sea suelto, roca descompuesta o roca fija, así como las tolerancias en la
línea de excavación a ser acordada en la obra.
En la construcción de estructuras cimentadas en roca, en la que los vaciados de
concreto serán efectuados directamente sobre los taludes o fondos de la excavación, se
acordará en obra las tolerancias tanto en la excavación como en el concreto en función
a la calidad de la roca de fundación.
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones anteriores antes dichas se medirá
por metro cúbico (m3).
C) BASES DE PAGO
El área medida en la forma antes descrita será pagada al precio unitario del contrato por
metro cúbico (m3); entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.
OE.02.1.2. CORTE
OE.02.1.2.1. CORTE DE TERRENO NATURAL
A) DESCRIPCIÓN
Comprende el corte superficial de material orgánico o material inadecuado. Pueden ser
ejecutados manualmente o mediante la maquinaria adecuada que no perjudique los
niveles para los pisos interiores y exteriores.
Este corte se realizará en una profundidad adecuada según lo indicado en los planos de
obra.
B) METODO DE MEDICIÓN
Se medirá el volumen natural del corte en (m3), sin tener en cuenta el volumen de
esponjamiento.
Se medirá el volumen natural del corte.
C) BASES DE PAGO
El pago se hará por metro cúbico (m³) según precio unitario del contrato, entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra,
incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario
para la ejecución del trabajo.
OE.02.1.3. RELLENOS
OE.02.1.3.1. RELLENO COMPACTADO C/MATERIAL PROPIO
A) DESCRIPCIÓN
En esta partida se considera los trabajos de relleno con material propio, una vez
terminado los trabajos de cimientos y sobre cimientos, los niveles de relleno serán los
indicados en los planos correspondientes.
B) PROCEDIMIENTOS DE EJECUCIÓN
El material propio a utilizar deberá estar dentro de los husos granulométricos
recomendados por el RNE. En esta partida considera su compactación en capas
horizontales de 20 cm. de espesor en toda su área de relleno según lo recomendado en
el estudio de mecánica de suelos, la cual será humedecida a un contenido de humedad
necesaria para asegurar la compactación máxima donde sea requerido.
En esta partida incluye el acarreo, esparcido y compactación del material con
compactadora manual.
Antes de ejecutar el relleno de una zona se limpiará la superficie del terreno eliminando
las plantas, raíces y otro material orgánico. El material del relleno estará libre de
material orgánico y de cualquier otro material comprimible.

El Contratista deberá tener muy en cuenta que el proceso de compactación eficiente

garantiza un correcto trabajo de los elementos de cimentación y que una deficiente
compactación repercutirá en el total de elementos estructurales.
C) MÉTODO DE MEDICIÓN
La cantidad por la que se pagará, será medida en metros cúbicos (M3) en su posición
final.
D) BASES DE PAGO
Los trabajos que denoten la ejecución de esta partida, se cancelarán de acuerdo al
precio unitario del presupuesto y constituirá compensación completa mano de obra,
herramientas, reposición de material e imprevistos necesaria para la ejecución del
trabajo descrito.
OE.02.1.3.2. RELLENO COMPACTADO C/EQUIPO CON MATERIAL DE PRESTAMO

TIPO AFIRMADO
A) DESCRIPCIÓN
El relleno se ejecutará teniendo las siguientes consideraciones:
 El afirmado se refiere a un material proveniente de cantera en bruto o de un
hormigón bien graduado, el cual será aprobado por la Supervisión.
 Se colocará y compactará en una capa de 8” o 6” según corresponda con una
nivelación de acabado aprobada por la Supervisión, ya que esta superficie recibirá el
piso o losa de concreto.
B) GENERALIDADES
Se trata de construir una capa de material compuesta por grava o piedra, en forma
natural o artificial y finos, denominada AFIRMADO, colocada sobre una superficie
debidamente preparada y conforme los alineamientos y rasantes indicados en el plano
de terrazas.
Materiales:
El material para el afirmado de grava o piedra consistirá de partículas duras y durables
o fragmentos de piedras o grava y un rellenado de arena u otro material partido en
partículas finas. La porción retenida por el tamiz N° 4 será llamada agregado grueso y la
que pasa el tamiz N° 4 será llamada agregado fino.
El material compuesto para el afirmado debe estar libre de material vegetal y terrones o
bolas de tierra. Presentará en lo posible granulometría continua, bien graduada.
Granulometría:
Colocación y extendido:
Todo material de la capa de afirmado será colocado en una superficie debidamente
preparada y será compactado en capas de espesor máximo de 0.20m de espesor final
compactado.
El material será colocado y esparcido en una capa uniforme y sin segregaciones de
tamaño hasta completar el espesor de material en estado suelto, de modo que la capa

tenga, después de ser compactada, el espesor requerido. El extendido se efectuará con

rastrillo manual.
Mezcla:
Una vez que el material de afirmado ha sido esparcido y perfilado se regará el material
hasta obtener una humedad dentro del rango óptimo.
Compactación:
La compactación será con plancha vibratoria, con una potencia de 7 a 10 HP hasta que
se haya obtenido una superficie lisa y pareja. Durante el proceso la Supervisión tomará
muestras para el control de densidad de acuerdo al método ASTM D-1556, hasta
obtener los valores óptimos.
El espesor de la capa final de afirmado no debe diferir en más de 2 cm de lo indicado en
planos. Inmediatamente después de la compactación final el espesor deberá medirse en
uno o más puntos, a criterio de la Supervisión.
C) FORMA DE PAGO:
El pago de estos trabajos se hará por m3, cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto. El Supervisor velará por que esta partida se ejecute
correctamente hasta su culminación.
OE.02.1.3.3. RELLENO CON MATERIAL DE PRÉSTAMO TIPO ARENILLA

A) DESCRIPCIÓN
Se ejecutará el relleno y compactación en capas de 0.15m con material de préstamo
(ARENA FINA) para alcanzar los niveles y formas del proyecto indicadas en los planos.
Todos los ambientes, serán rellenados hasta alcanzar las cotas indicadas en los planos,
necesarios para vaciar el falso piso o según lo indicado en los planos de obra.
Materiales
Materiales provenientes de las dunas de Lambayeque y que no contenga material
inadecuado, ni impurezas.
Antes de proceder a rellenar, retirar todo desperdicio o resto orgánico que pueda
descomponerse o comprimirse, del material de relleno. Así mismo, debe retirarse todas
las tablas de madera y los puntales del espacio excavado antes de rellenar.
Limpieza
El área del terreno donde se va a colocar un relleno deberá ser sometida previamente a
limpieza.
Colocación del material
Sobre la superficie debidamente preparada, se colocarán los materiales (Arena fina) que
serán utilizados para el relleno. El extendido se hará en capas horizontales cuyo ancho y
longitud faciliten los métodos de acarreo, mezcla, riego o secado y compactación
usados. No se utilizarán capas de espesor compactado mayor de 20 cm sin la
autorización escrita del supervisor.
Cada capa de relleno será humedecida o secada al contenido de humedad necesario
para asegurar la compactación requerida.
B) UNIDAD DE MEDIDA
La medición de esta partida es por metro cúbico (m3).
C) FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por metro cúbico (m3), cuyos precios unitarios por
unidad de medida, a precios definidos en el Presupuesto de Obra y de acuerdo a
Valorización aprobada por el Ing. Supervisor. Dicho precio y pago constituirá la
compensación completa por mano de obra, equipos herramientas e imprevistos
necesarios hasta completar el metrado de la partida.
OE.02.1.3.4. RELLENO CON MATERIAL DE PRESTAMO, GRAVA 1"

A) DESCRIPCIÓN
Los vacíos de las partes laterales y de las partes inferiores que quedan al construir la
estructura serán rellenados con material de préstamo clasificado, verificando que reúna
las condiciones, el material de relleno deberá ser un material pétreo del tipo GRAVA de
una dimensión de 2.5 cm o 01 pulgada.
El rellenado se hará en capas de 20cm. debidamente compactadas con pisón manual de
concreto, según los detalles de corte que se muestran en los planos.
El trabajo ejecutado, de acuerdo a la descripción anterior, se medirá en metros cúbicos
(m³) de material debidamente colocado y compactado.
C) BASES DE PAGO
El pago se hará por metro cúbico (m³) según precio unitario del contrato, entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra,
incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario
para la ejecución del trabajo.
OE.02.1.4. NIVELACIÓN INTERIOR Y APISONADO

OE.02.1.4.1. CONFORMACIÓN DE SUBRASANTE
A) DESCRIPCIÓN
Terminados los trabajos de cimentación, sobre la nivelación o declive general indicado
en los planos, siempre existe una diferencia entre el nivel del terreno en esa etapa y el
nivel que se requiere para recibir el piso, en consecuencia, se debe efectuar una
nivelación final, llamada interior porque está encerrada entre los elementos de
fundación, puede consistir en un corte o relleno de poca altura y necesita de un
apisonado manual o con máquina. El apisonado se acostumbra efectuar por capas de un
espesor determinado para asegurar mejor compactación.
Se medirá el área efectiva por cortar o rellenar comprendida entre los elementos de
fundación. Se indicará el número de capas por apisonar para efectos de cálculo de
costos.
C) BASES DE PAGO
El pago se hará por metro cuadrado (m2) según precio unitario del contrato,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano
de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro
necesario para la ejecución del trabajo.
OE.02.1.5. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

OE.02.1.5.1. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE A BOTADERO dm=5km
A) DESCRIPCIÓN
Cuando el volumen de material excedente lo exija se deberá utilizar equipo para el
carguío y transporte, tales como cargador frontal y volquetes. Dicho equipo deberá
estar en óptimas condiciones de funcionamiento y deberá ser previamente aprobado
por la Supervisión. Se llevará un control de los vehículos utilizados por el Contratista
para cubicar adecuadamente el material que se elimina.
El material excedente se depositará solamente en los lugares permitidos por la
autoridad municipal.
El método de medición será por (m³) de material eliminado.
C) BASES DE PAGO
El volumen medido en la forma antes descrita será pagado al precio unitario del
contrato por metro cúbico (m³); entendiéndose que dicho precio y pago constituirá

compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales
y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.
OE.02.2. CONCRETO SIMPLE

OE.02.2.1. SOLADOS
OE.02.2.1.1. SOLADO e=4", f'c = 100 kg/cm²
A) DESCRIPCIÓN
Se incluirán solados de 4 pulg. (10 cm.) de espesor para mejorar el suelo donde se
vaciarán las zapatas, vigas de cimentación, viga de conexión u otro elemento de
cimentación según la ubicación indicada en los planos.
El vaciado será con mezcla de concreto simple de una resistencia a la compresión de f
ć=100kg/cm2, con el uso de cemento PORTLAND Tipo MS.
B) PROCESO CONSTRUCTIVO
Se vaciará una mezcla de cemento, arena y piedra en proporciones adecuadas para
obtener una resistencia de fć=100kg/cm2 sobre el terreno humedecido hasta una
altura de 10 cm. en las zonas donde se llenará el elemento de cimentación.
C) MÉTODO DE MEDIDA
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados del área de la cara superior del
solado.
D) FORMA DE PAGO
El pago se hará por m2 con el costo del precio unitario establecido.
OE.02.2.2. SUBCIMIENTO
OE.02.2.2.1. SUBCIMIENTO f'c 100 kg/cm2 + 30% PM
A) DESCRIPCIÓN
Consiste en la colocación de concreto de una resistencia a la compresión de fć=100
kg/cm2 con 30% de piedra mediana, y empleando cemento portland Tipo MS, en
dimensiones y ubicación indicadas en los planos de ejecución de obra.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la
excavación, como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales
Se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo
mínimo durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza
que pueda dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y
no se colocará las piedras sin antes haber depositado una capa de concreto de por lo
menos 10 cm. de espesor. Las piedras deberán quedar completamente rodeadas por la
mezcla sin que se tome los extremos.
Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no se produzca
derrumbes.
El método de medición será en metros cúbicos (m3) trabajados, aprobados por el
Supervisor.
C) FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por m3 de concreto, cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará por que ella se ejecute
durante el desarrollo de la obra.
OE.02.2.3. CIMIENTOS CORRIDOS

OE.02.2.3.1. CIMIENTO CORRIDO F`C=100KG/CM2 + 30%PM
Idéntico a la partida OE.02.02.02.01. SUBCIMIENTO f'c 100 kg/cm2 + 30% PM

OE.02.2.4. FALSO PISO

OE.02.2.4.1. FALSO PISO E=4", FĆ=140 Kg/cm2
A) DESCRIPCIÓN
Llevarán falso piso solamente los ambientes interiores que servirán como base para el
acabado de piso terminado, en conformidad a lo indicado en los planos de ejecución de
obra.
B) PROCESO CONSTRUCTIVO.
El concreto será preparado en mezcladora y tendrá una resistencia a la compresión de f
ć=140kg/cm3, con el uso de cemento PORTLAND tipo MS, luego se vaciará el concreto
de un espesor de 10 cm. sobre el piso nivelado y apisonado, el agregado será como
máximo de 1 ½’’. Una vez vaciada la mezcla sobre el área de trabajo con la regla de
madera se procederá a emparejar y apisonar logrando así una superficie rugosa y
compacta.
Todos los materiales que se emplean en la fabricación de concreto simple deberán
cumplir con los mismos requisitos exigidos para el concreto armado.
C) FORMA DE MEDICIÓN.
La unidad de medida es el metro cuadrado (M2).
D) FORMA DE PAGO.
El pago se efectuará multiplicando la cantidad ejecutada por el precio unitario
establecido, tomando como unidad él (M2)
OE.02.2.5. OE.02.02.05 SUB ZAPATAS

OE.02.2.5.1. SUB ZAPATA fc' 100kg/cm2 +30% P.M
A) DESCRIPCIÓN
La sub zapata es un elemento de concreto simple la cual servirá como apoyo base para
las cimentaciones de las edificaciones.
Consiste en la colocación de concreto de una resistencia a la compresión de fć=100
kg/cm2 con 30% de piedra mediana, sobre el suelo natural debidamente nivelado y
compactado, para lo cual se empleará cemento portland Tipo MS, en dimensiones y
ubicación indicadas en los planos de ejecución de obra.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la
excavación, como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales
Se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo
mínimo durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza
que pueda dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y
no se colocará las piedras sin antes haber depositado una capa de concreto de por lo
menos 10 cm. de espesor. Las piedras deberán quedar completamente rodeadas por la
mezcla sin que se tome los extremos.
Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no se produzca
derrumbes.
El método de medición será en metros cúbicos (m3) trabajados, aprobados por el
Supervisor.
C) FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por m3 de concreto, cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará por que ella se ejecute
durante el desarrollo de la obra.
OE.02.2.6. LOSA DEPORTIVA

OE.02.2.6.1. LOSA DEPORTIVA - CONCRETO F'C=175KG/CM2 E=6"

A) DESCRIPCIÓN
Son elementos de concentración de personas para usos diversos, ubicadas
generalmente en zonas centrales o confluencia como es el caso de la losa deportiva.
Para el concreto de base se usará cemento Portland tipo MS, arena, piedra con
dimensiones de ½” a ¾” que cumplan las especificaciones técnicas, la cual tendrá un
espesor indicado en planos, será de concreto f’c = 175 kg/cm², una segunda capa de
revestimiento con mortero 1:2 de 1.5 cm. de espesor, acabado frotachado para evitar el
deslizamiento de los usuarios.
Para construir la losa deportiva regirán las mismas especificaciones anotadas para pisos
de concreto. En términos generales antes de proceder al vaciado se mejorará el suelo
de acuerdo al estudio de suelos, apisonándolo y nivelando el terreno. Se mojará
abundantemente el terreno y sobre él se construirá la losa de acuerdo a lo descrito en el
plano correspondiente.
Nivelación. - Se ejecutará de acuerdo con la terraza indicada en el plano de ejes y
terrazas y el nivel terminado indicado en la planta general del proyecto, con una
pendiente de inclinación hacia los jardines o canaletas de evacuación consideradas.
El revestimiento a la superficie terminada se dividirá con bruñas, según se indica en los
planos; así mismo cada paño de patio tendrá un dimensionamiento máximo de 3 m.
salvo otra indicación en planos, así mismo existirá juntas de separación entre estas
rellenadas con mortero asfáltico.
Curado. - Regirán las mismas especificaciones para estructuras de concreto.
B) MEDICIÓN
La unidad de medida será el m2
C) FORMA DE PAGO
Se pagará por metro cuadrado terminado, pagado al precio unitario del contrato.
El precio unitario incluye el pago por material, mano de obra, equipo, herramientas y
cualquier imprevisto necesario para su buena colocación.
OE.02.2.6.2. LOSA DEPORTIVA - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

A) DESCRIPCIÓN DE TRABAJOS
Esta sección incluye el suministro de encofrados para concreto arquitectónico y
concreto estructural, tal como ha sido especificado y mostrado en los planos.
Los andamiajes y encofrados tendrán una resistencia adecuada para resistir con
seguridad y sin deformaciones apreciables las cargas impuestas por su peso propio, el
peso o empuje del concreto y una sobrecarga no inferior a 200 kg/m². Los encofrados
serán herméticos a fin de evitar la pérdida de lechada y serán adecuadamente
arriostrados y unidos entre sí a fin de mantener su posición y forma. Los encofrados
serán debidamente alineados y nivelados de tal manera que formen elementos en la
ubicación y de las dimensiones indicadas en los planos.
Sistema de control de Calidad
El control de calidad estará a cargo del supervisor de la obra en coordinación con el
residente de obra para la correcta ejecución de la partida.
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2).
C) CONDICIONES DE PAGO
Los trabajos realizados en esta partida se pagarán en metros cuadrados (m2), según el
análisis de precios unitarios en forma estimada, por el tiempo estipulado según las
prescripciones anteriormente dichas, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo. El Supervisor
velará porque ella se ejecute permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta

su culminación.
OE.02.2.6.3. LOSA DEPORTIVA - CURADO DE SUPERFICIES DE CONCRETO

A) DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS
Se hará el curado del concreto vertiendo agua sobre la superficie endurecida en
prudente cantidad. Se tomarán muestras de concreto de acuerdo a las normas AST M C
172.
En superficies horizontales el agua deberá ser colocada por inundación de toda la
superficie, asegurando un curado total de toda la superficie.
En términos generales se seguirá lo indicado en el Ítem OE.02. ESTRUCTURAS.
B) SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD
C) MÉTODO DE MEDICIÓN:
D) CONDICIONES DE PAGO:
La forma de pago será por cantidad de metros cuadrados (m2) por el precio unitario
establecido en esta partida y por toda la mano de obra y equipo.
OE.02.2.7. GRADAS
OE.02.2.7.1. CONCRETO Fć=175Kg/cm2 EN GRADAS.
Las gradas son elementos de concreto simple usadas para salvar niveles entre pisos,
serán construidos con las características indicadas en los planos de ejecución de obra.
El concreto a utilizar tendrá una resistencia a la compresión de 175kg/cm2 y su
preparación y vaciado deberá ceñirse a lo estipulado en las generalidades. Para
proceder a la elaboración de Concreto: f’c = 175kg/cm2, las características de los
elementos constituyentes, preparación y vaciado, se tendrá las consideraciones
técnicas descritas en el Ítem de OE.02.03. CONCRETO ARMADO.
planos, así mismo existirá juntas de separación entre estas rellenadas con mortero
asfáltico.
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3).
Los trabajos realizados en esta partida se pagarán en metros cúbicos (m3), según el
su culminación.

OE.02.2.7.2. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL DE GRADAS

Idéntico a la partida: OE.02.02.06.02. LOSA DEPORTIVA - ENCOFRADO Y
DESENCOFRADO.
OE.02.2.7.3. CURADO DE SUPERFICIES DE CONCRETO

Idéntico a la partida: OE.02.02.06.03. LOSA DEPORTIVA - CURADO DE SUPERFICIES DE
CONCRETO.
OE.02.2.8. RAMPAS
OE.02.2.8.1. RAMPAS DE CONCRETO Fć=175Kg/cm2
Las rampas son elementos de concreto simple construidas con una pendiente máxima
del 10% o las indicadas en los planos de ejecución de obra.
planos, así mismo existirá juntas de separación entre estas rellenadas con mortero
asfáltico.
OE.02.2.8.2. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL DE RAMPAS

Idéntico a la partida: OE.02.02.06.02. LOSA DEPORTIVA - ENCOFRADO Y
DESENCOFRADO.

Idéntico a la partida: OE.02.02.06.03. LOSA DEPORTIVA - CURADO DE SUPERFICIES DE
CONCRETO.
OE.02.2.9. SARDINELES
OE.02.2.9.1. CONCRETO Fć=175Kg/cm2 EN SARDINELES
A) DESCRIPCIÓN
Un sardinel constituye un elemento de concreto simple construido sobre el terreno
natural, y que sirve como confinamiento o separación entre diferentes tipos de pisos,
tales como pavimentos adoquinados, áreas verdes, rampas, etc., su ubicación y
características serán las indicadas en los planos de ejecución de obra.
Serán construidas en tramos máximos de 3 metros, con una junta asfáltica del 01
pulgada entre tramo y tramo, la superficie terminada que será visible será lisa a fin de
aplicar directamente la pintura sobre su superficie.
En su construcción se usará Concreto con una resistencia a la compresión de f’c= 175
Kg/cm2 y cemento Portland Tipo MS.
Esta partida seguirá lo estipulado en el Ítem OE.02. ESTRUCTURAS.
El trabajo ejecutado, de acuerdo a la descripción anterior se medirá en metro cúbico
(m3).

C) BASES DE PAGO
El pago se hará por metro cúbico (m3); según precio unitario del contrato e ítems
descritos; entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o
suministro necesario para la ejecución de trabajo.
OE.02.2.9.2. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL DE SARDINELES

A) DESCRIPCIÓN
La cara superior del sardinel deberá ser lo más nivelada posible.
Los sardineles requieren de encofrado en sus caras, las cuales han sido consideradas en
madera sin cepillar y con un espesor de 1½". El constructor colocará puntales o
separadores para asegurar la verticalidad y alineamiento de los encofrados.
El encofrado podrá sacarse a los 4 días de haberse llenado el Sobrecimiento Reforzado.
Luego del fraguado inicial, se curará éste por medio de constantes baños de agua
durante 3 días como mínimo.
Se respetará y ejecutaran lo descrito en las generalidades de estructuras lo respecto a
los encofrados.
El trabajo ejecutado, de acuerdo a la descripción anterior se medirá en metro cuadrado
(m2).
C) BASES DE PAGO
El pago se hará por metro cuadrado (m2); según precio unitario del contrato e ítems

172, en términos generales se seguirá lo indicado en el Ítem OE.02. ESTRUCTURAS.
OE.02.2.10. BASURERO
OE.02.2.10.1. CONCRETO Fć=175Kg/cm2 EN BASES
Consiste en el vaciado de concreto simple sobre una superficie previamente nivelada y
compactada, y que servirá como base para una construcción, las dimensiones y
ubicaciones de este será conforme a lo indicada en los planos de ejecución de obra.

espesor indicado en planos, será de concreto f’c = 175 kg/cm².
su culminación.
OE.02.2.11. SOBRECIMIENTOS
OE.02.2.11.1. SOBRECIMIENTO - CONCRETO F'C=175 KG/CM2
A) DESCRIPCIÓN
El Sobrecimiento constituye la parte de la cimentación que se construye encima de los
cimientos corridos y/o vigas de cimentación, y que sobresale de la superficie del terreno
natural para recibir los muros de albañilería, sirve de protección de la parte inferior de
los muros y aísla el muro contra la humedad o de cualquier otro agente externo.
En los Sobre cimientos se utilizará Concreto f’c= 175 Kg/cm2 y cemento Tipo MS.
(m3).
C) BASES DE PAGO
OE.02.2.11.2. SOBRECIMIENTO - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

A) DESCRIPCIÓN
La cara superior del Sobrecimiento deberá ser lo más nivelada posible, lo cual
garantizará el regular acomodo de los ladrillos del muro.
Los Sobre cimientos Reforzados requieren de encofrado en sus caras, las cuales han
sido consideradas en madera sin cepillar y con un espesor de 1½". El constructor
colocará puntales o separadores para asegurar la verticalidad y alineamiento de los
encofrados.
los encofrados.
(m2).

C) BASES DE PAGO
OE.02.3. CONCRETO ARMADO
La obra de concreto armado, constituida por la unión del concreto con la armadura de
acero, comprende en su ejecución una estructura temporal y otra permanente. La
primera es el encofrado de uso provisional, que sirva para contener la masa de concreto
en la primera etapa de endurecimiento, y la segunda se refiere a la obra definitiva,
donde interviene el cemento, agregados, agua, armadura de acero.
Para cada elemento diferente de concreto se indicará su calidad que se acostumbra fijar
mediante la resistencia o la rotura (f ’c.) en cilindros a los 28 días.
Para el cómputo del peso de la armadura de acero se tendrá en cuenta la armadura
principal, que es la figura que, en el diseño para absorber los esfuerzos principales, que
incluyen la armadura de estribos; y la armadura secundaria que se coloca generalmente
transversalmente a la principal para repartir las cargas que llegan hacia ella y absorber
los esfuerzos producidos por cambios de temperaturas. El cálculo se hará determinando
primero en cada elemento los diseños de ganchos, dobleces y traslapes de varillas.
Luego se suman todas las longitudes agrupándose por diámetros iguales y se

multiplican los resultados obtenidos por sus pesos unitarios correspondientes, expre-
sados en kilos por metro lineal (Kg/m).
Finalmente se obtendrá el peso total en kilos de las barras de acero; sumando los pesos
parciales de cada diámetro diferente.
El cómputo de la armadura de acero no incluye los sobrantes de las barras

(desperdicios), alambres, espaciadores, accesorios de apoyo, los mismos que irán como
parte integrante del costo.
La unidad (Kg.) incluye la habilitación (corte y doblado) y colocación de la armadura.
El desencofrado se realizará en forma general cuando el concreto haya alcanzado un
70% de la resistencia especificada, indicándose en cada caso particular el tiempo
mínimo de desencofrado.
MATERIALES
a) Cemento
Se usará Cemento Portland, Tipo MS para las obras de cimentación y cemento Portland
Tipo I para las estructuras superiores, debido a la consideración especial determinada
por el Especialista de Suelos la misma que se indica en los planos y presupuesto
correspondiente y es válida para los elementos de concreto en contacto con el suelo.
El Cemento a usar deberá cumplir con las Especificaciones y Normas para Cemento
Portland del Perú.
En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse en bolsas
o en silos en forma que no sea afectado por la humedad ya sea del medio o de cualquier
agente externo.
Los Ingenieros controlarán la calidad del mismo, según la norma A.S.T.M.C. 150 y
enviarán muestras al laboratorio especializado en forma periódica a fin de que lo
estipulado en las normas garantice la buena calidad del mismo.
b) Agua

El agua a emplearse deberá cumplir con lo indicado en el Item 3.3 de la Norma E.060
Concreto Armado del RNE. El agua empleada en la preparación y curado del concreto
deberá ser, de preferencia, potable. Se utilizará aguas no potables sólo si:
o Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales,
materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero de
refuerzo o elementos embebidos.
o La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en
los que se ha utilizado agua de la fuente elegida.
o Los cubos de prueba de morteros preparados con agua no potable y ensayada de
acuerdo a la norma ASTM C109, tienen a los 7 y 28 días resistencias en
compresión no menores del 90% de la de muestras similares preparadas con agua
potable.
Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben
sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido total de
sustancias inconvenientes.
No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del mismo o en el lavado del
equipo, aquellas aguas que no cumplan con los requisitos anteriores.
c) Agregados
Los agregados a usarse son: fino (arena gruesa) y grueso (piedra chancada de 1/2”).
Ambos deberán considerarse como ingredientes separados del cemento.
Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados según Norma
A.S.T.M.C. 33, se podrán usar otros agregados siempre y cuando se haya demostrado
por medio de la práctica o ensayos especiales que producen concreto con resistencia y
durabilidad adecuada, siempre que el Ingeniero Supervisor autorice su uso.
El Agregado fino (arena gruesa) deberá cumplir con lo siguiente:

 Grano duro y resistente.
 No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5 % del material
que pase por tamiz 200. (Serie U.S.) en caso contrario el exceso deberá ser
eliminado mediante el lavado correspondiente.
 El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 % y 45 % de tal
manera que consiga la consistencia deseada del concreto. El criterio general para
determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se
pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de
llenado que se está ejecutando.
 La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material que
pasen por los tamices Nro. 50 y Nro. 100, una deficiencia de éstas medidas puede
hacer que la mezcla necesite un exceso de agua y se produzca afloramiento y las
partículas finas se separen y salgan a la superficie.
 El agregado fino no deberá contener arcillas o tierra, en porcentaje que exceda el 3%
en peso, el exceso deberá ser eliminado con el lavado correspondiente.
 No debe haber menos del 15 % de agregado fino que pase por la malla Nro. 50, ni 5
% que pase por la malla Nro. 100. Esto debe tomarse en cuenta para el concreto
expuesto.
 La materia orgánica se controlará por el método A.S.T.M.C. 40 y el fino por A.S.T.M.C.
17.
Los agregados gruesos (gravas o piedra chancada) deberán cumplir con lo siguiente:
 El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no debe contener tierra
o arcilla en su superficie en un porcentaje que exceda del 1% en peso en caso

contrario el exceso se eliminará mediante el lavado, el agregado grueso deberá

ser proveniente de rocas duras y estables, resistentes a la abrasión por impacto y
a la deterioración causada por cambios de temperatura o heladas.
 El Ingeniero Supervisor tomará las correspondientes muestras para someter los
agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio y
sulfato de magnesio y ensayo de A.S.T.M.C.33.
 El tamaño máximo de los agregados será pasante por el tamiz de 2 1/2" para el
concreto armado.
 En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de armadura se
podrá disminuir el tamaño máximo de agregado, siempre que se obtenga gran
trabajabilidad y se cumpla con el "SLUMP" o asentamiento requerido y que la
resistencia del concreto que se obtenga, sea la indicada en planos.
 El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal que no sea mayor
de 1/5 de la medida más pequeña entre las caras interiores de las formas dentro
de las cuales se vaciará el concreto, ni mayor que 1/3 del peralte de las losas o
que los 3/4 de espaciamiento mínimo libre entre barras individuales de refuerzo o
paquetes de barras.
 Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del Supervisor, la trabajabilidad y
los procedimientos de compactación, permiten colocar el concreto sin formación
de vacíos o cangrejeras y con la resistencia de diseño.
 En columnas la dimensión máxima del agregado será limitada a lo expuesto
anteriormente, pero no será mayor que 2/3 de la mínima distancia entre barras.
ENSAYOS DE RESISTENCIA
El muestreo del concreto se hará de acuerdo a ASTMC 172. (Norma ITINTEC 339.036).
La elaboración de la probeta debe comenzar no más tarde de 10 minutos después del
muestreo y en una zona libre de vibraciones.
Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033 y siguiendo el
siguiente procedimiento:
 Se llena el molde con Concreto fresco hasta una altura aproximada de 1/3 de la total,
compactando a continuación enérgicamente con la barra compactadora mediante
25 golpes uniformemente repartidos en forma de espiral comenzando por los
bordes y terminando en el centro, golpeando en la misma dirección del eje del
molde.
 Si después de realizar la compactación, la superficie presenta huecos, estos deberán
cerrarse golpeando suavemente las paredes del molde con la misma barra o con
un martillo de goma.
 Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes solo los reciba
la capa en formación hasta lograr el llenado completo del molde. En la última capa
se coloca material en exceso, de tal manera que después de la compactación
pueda enrasarse a tope con el borde superior del molde sin necesidad de añadir
más material.
Las probetas de concreto se curarán antes del ensayo conforme a ASTMC-31.
Las pruebas de compresión se regirán por ASTMC-39.
Dos ensayos se probarán a los siete días y los otros dos a los 28 días. Se hará por lo
menos un ensayo por día de trabajo el mismo que se probará a los 28 días con ensayos
de probeta o cilindros.
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra preparada en mezcladora
mecánica, con la resistencia especificada en los planos y en proporción especificada en
análisis de costos unitarios correspondientes, dentro de la cual se dispondrá las

armaduras de acero de acuerdo a planos de estructuras.

El f'c usado será de 140-175-210 Kg/cm2. de acuerdo a planos.
REFUERZOS METÁLICOS
Deberá cumplir con las Normas A.S.T.M.C. 615, A.S.T.M.C. 616, A.S.T.M.C. 617 NOP 1158.
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm. Deberán ser corrugadas, las
de diámetros menores podrán ser lisas.
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
Los materiales deben almacenarse en obra de manera de evitar su deterioro o
contaminación por agentes exteriores.
a) Cemento
No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté deteriorada o perforada.
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el
agua libre que pueda correr por el mismo.
Se recomienda que se almacene en un lugar techado fresco, libre de humedad y
contaminación.
Se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material plástico u otros
medios de protección.
El cemento a granel se almacenará en silos metálicos u otros elementos similares
aprobados por la Inspección, aislándolo de una posible humedad o contaminación.
b) Agregados
Se almacenarán o apilarán en forma tal que se prevenga una segregación (separación
de las partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva con otros materiales o
agregados de otras dimensiones.
El control de estas condiciones lo hará el Ingeniero Supervisor, mediante muestras
periódicas realizarán ensayos de rutina, en lo que se refiere a limpieza y granulometría.
c) Acero
Las varillas de acero de refuerzo, alambre, perfiles y planchas de acero se almacenarán
en un lugar seco, aislado y protegido de la humedad, tierra, sales, aceites o grasas.
d) Aditivos
Los aditivos no deben ser almacenados en obra por un período mayor de 06 meses
desde la fecha del último ensayo, los aditivos cuya fecha de vencimiento se ha cumplido
no serán utilizados.
Se sugiere que el lugar destinado al almacén, guarde medidas de seguridad que
garanticen la conservación de los materiales sea del medio ambiente, como de causas
extremas.
MEZCLA
Para la calidad del concreto se deberá tener en cuenta lo indicado en el capítulo 4 de la
Norma E.060 Concreto Armado del RNE.
La selección de las proporciones de los materiales que intervienen en la mezcla deberá
permitir que el concreto alcance la resistencia en compresión promedio determinada en
la sección 4.3.2. (ver RNE). El concreto será fabricado de manera de reducir al mínimo el
número de valores de resistencia por debajo del fć especificado.
La verificación del cumplimiento de los requisitos para fć se basará en los resultados de
probetas de concreto preparadas y ensayadas de acuerdo a las Normas ITINTEC
339.036, 339.033, 339.034.
El valor de fć se tomará de resultados de ensayos a los 28 días de moldeadas las
probetas. Si se requiere resultados a otra edad, deberá ser indicada en los planos o en
las especificaciones técnicas.

Los resultados de los ensayos de resistencia a la flexión o a la tracción por compresión

diametral del concreto no deberán ser utilizados como criterio para la aceptación del
mismo.
Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los resultados de dos
probetas cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los 28
días o a la edad elegida para la determinación de la resistencia del concreto.
La selección de las proporciones de los materiales integrantes del concreto deberá
permitir que:
a) Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea
colocado fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo las
condiciones de colocación a ser empleadas, sin segregación o exudación excesiva.
b) Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a que pueda estar
sometido el concreto
c) Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresión u
otras propiedades.
Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada
combinación de ellos deberá ser evaluada.
Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua - cemento, deberán
ser seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o mezclas de prueba
preparadas con los materiales a ser empleados, con excepción de los concretos
sometidos a condiciones especiales de exposición.
CONDICIONES ESPECIALES DE EXPOSICION

a) Si se desea un concreto de baja permeabilidad, se deberá cumplir con los
requisitos indicados en la tabla 4.4.2 del RNE.
b) El concreto que va a estar expuesto a la acción de soluciones que contienen
sulfatos, deberá cumplir con los requisitos indicados en la tabla 4.4.3. del RNE. No
se empleará cloruro de calcio como aditivo en este tipo de concreto.
c) La máxima concentración de ion cloruro soluble en agua que debe haber en un
concreto a las edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos
los ingredientes de la mezcla, no deberá exceder de los limites indicados en la
tabla 4.4.4 del RNE.
d) Si el concreto armado ha de estar expuesto a la acción de aguas salobres, agua de
mar, rocío o neblina proveniente de éstas, deberán cumplirse los requisitos de la
tabla 4.4.2 del RNE., para la selección de la relación agua- cemento. La elección de
recubrimientos mínimos para el refuerzo deberá ser compatible con el tipo de
exposición.
EVALUACION Y ACEPTACION DEL CONCRETO
a) Frecuencia de los Ensayos

Las muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de concreto
colocado cada día deberán ser tomadas:
 No menos de una muestra por día de vaciado de concreto.
 No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3 de concreto colocado.
 No menos de una muestra de ensayo por cada 300 m2 de área superficial para
pavimentos o losas.
Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de ensayos de
resistencia en compresión ha de ser menor de cinco, el Supervisor ordenará ensayos de
por lo menos cinco tandas tomadas al azar, o de cada tanda si va ha haber menos de
cinco.

En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen total de concreto de una

clase dada es menor de 40 m3, el Supervisor podrá disponer la supresión de los ensayos
de resistencia en compresión si, a su juicio, está garantizada la calidad de concreto.
b) Preparación de Probetas
Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas cilíndricas a
ser empleadas en los ensayos de resistencia en compresión, se tomarán de acuerdo al
procedimiento indicado en la norma ITINTEC 339.036. Las probetas serán moldeadas de
acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033.
c) Ensayo de Probetas curadas en el Laboratorio
Seguirán las recomendaciones de la Norma ASTM C 192 y ensayadas de acuerdo a la
norma ITINTEC 339.034. Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de
resistencia a la compresión a los 28 días de una clase de concreto, si se cumplen las dos
condiciones siguientes:
 El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor
que la resistencia de diseño.
 b) Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de
diseño en más de 35 Kg/cm2.
Si no se cumplen los requisitos de la sección anterior, el Supervisor dispondrá las
medidas que permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados.
d) Ensayo de Probetas Curadas en Obra

El Supervisor puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en compresión de
probetas curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad de verificar la calidad de los
procesos de curado y protección del concreto.
El curado de las probetas bajo condiciones de obra deberá realizarse en condiciones
similares a las del elemento estructural al cual ellas representan.
Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra deberán ser moldeadas
al mismo tiempo y de la misma muestra de concreto con la que se preparan las
probetas a ser curadas en el laboratorio.
No se permitirá trabajar con relación agua/cemento mayor que las indicaciones.
El diseño de mezcla que proponga el Residente será aprobado previamente por el
Ingeniero Supervisor, de acuerdo al Diseño de mezclas realizado.
El Ingeniero Supervisor dispondrá lo conveniente para el control de agregados en la
planta, así como el control de la dosificación. Se deberá guardar uniformidad en cuanto
a la cantidad de material por cada tanda lo cual garantizará homogeneidad en todo el
proceso y posteriormente respecto a las resistencias.
CONSISTENCIA DEL CONCRETO

La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un alto grado de
trabajabilidad y resistencia de manera de que se acomode dentro de las esquinas y
ángulos de las formas del refuerzo, por medio del método de colocación en la obra, que
no permita que se produzca un exceso de agua libre en la superficie.
El concreto se deberá vibrar en todos los casos.
El asentamiento o Slump permitido según la clase de construcción y siendo el concreto
vibrado es el siguiente:
___________________________________________________________________
CLASE DE CONSTRUCCIÓN ASENTAMIENTO EN PULGADAS
MÁXIM0 MÍNIMO
___________________________________________________________________
Zapatas y 4 1
Columnas.

Vigas, 4 1
___________________________________________________________________
MEZCLA
Antes de iniciar cualquier preparación el equipo, deberá estar completamente limpio, el
agua que haya estado guardada en depósitos desde el día anterior será eliminada,
llenándose los depósitos con agua fresca y limpia.
El equipo deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, esto garantizará
uniformidad de mezcla en el tiempo prescrito.
Si se emplea algún aditivo líquido será incorporado y medido automáticamente, la
solución deberá ser considerada como parte del agua de mezclado, si fuera en polvo
será medido o pesado por volumen, esto de acuerdo a las recomendaciones del
fabricante, si se van a emplear dos o más aditivos deberán ser incorporados
separadamente a fin de evitar reacciones químicas que puedan afectar la eficiencia de
cada una de ellos.
El concreto deberá ser mezclado sólo en la cantidad que se vaya a usar de inmediato, el
excedente será eliminado. En caso de agregar una nueva carga la mezcladora deberá
ser descargada.
Se prohibirá la adición indiscriminada de agua que aumente el Slump.
El mezclado deberá continuarse por lo menos durante 1 1/2 minuto, después que todos
los materiales estén dentro del tambor, a menos que se muestre que un tiempo menor
es satisfactorio.
COLOCACIÓN DE CONCRETO
Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos, éstos deberán ser
mojados y/o aceitados.
El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxidos, aceites, pinturas y demás sustancias
extrañas que puedan dañar el comportamiento.
Toda sustancia extraña adherida al encofrado deberá eliminarse.
El encofrado no deberá tener exceso de humedad.
En general para evitar planos débiles, se deberá llegar a una velocidad y sincronización
que permita al vaciado uniforme, con esto se garantiza integración entre el concreto
colocado y el que se está colocando, especialmente el que está entre barras de
refuerzo; no se colocará al concreto que esté parcialmente endurecido o que esté
contaminado.
Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo, las proporciones
superiores de muro y columnas deberán ser llenados con concreto de asentamiento
igual al mínimo permisible.
Deberá evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir segregaciones. Lo
correcto es que caiga en el centro de la sección, usando para ello aditamento especial.
A menos que se tome una adecuada protección el concreto no deberá ser colocado
durante lluvias fuertes, ya que el incremento de agua desvirtuaría el cabal
comportamiento del mismo.
En general el vaciado se hará siguiendo las normas del Reglamento Nacional de
Edificaciones del Perú, en cuanto a calidad y colocación del material.
Se ha procurado especificar lo referente al concreto armado de una manera general, ya
que las indicaciones particulares respecto a cada uno de los elementos estructurales, se
encuentran detalladas y especificadas en los planos respectivos.
CONSOLIDACIÓN Y FRAGUADO
Se hará mediante vibraciones, su funcionamiento y velocidad será a recomendaciones

de los fabricantes.
El Ingeniero chequeará el tiempo suficiente para la adecuada consolidación que se
manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en la superficie del
concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de mortero.
La consolidación correcta requerirá que la velocidad de vaciado no sea mayor que la
vibración.
El vibrador debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo y que
llegue a todas las esquinas, que queden y que se elimine las burbujas de aire por los
vacíos que puedan quedar y no produzca cangrejeras.
La distancia entre puntos de aplicación del vibrador será 45 a 75 cm., y en cada punto
se mantendrá entre 5 y 10 segundos de tiempo.
Se deberá tener vibrador de reserva en estado eficiente de funcionamiento.
Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciar la cantidad
exacta de concreto y obtener una superficie nivelada, según lo indique los planos
estructurales respectivos.
Se deberá seguir las Normas A.C.I. 306 y A.C.I. 695, respecto a condiciones ambientales
que influyen en el vaciado.
Durante el fraguado en tiempo frío el concreto fresco deberá estar bien protegido contra
las temperaturas por debajo de 4 ºC. a fin de que la resistencia no sea mermada.
En el criterio de dosificación deberá estar incluido el concreto de variación de fragua
debido a cambios de temperatura.
CURADO
Será por lo menos 07 días, durante los cuales se mantendrá el concreto en condición
húmeda, esto a partir de las 10 ó 12 horas del vaciado. Cuando se usa aditivos de alta
resistencia, el curado durará por lo menos 3 días.
Cuando el curado se efectúa con agua, los elementos horizontales se mantendrán con
agua, especialmente en las horas de mayor calor y cuando el sol actúa directamente;
los elementos verticales se regarán continuamente de manera que el agua caiga en
forma de lluvia. Se permitirá el uso de los plásticos como el de polietileno.
DISEÑO DE ENCOFRADOS
Deformaciones
No es suficiente diseñar encofrados para resistir esfuerzos; un requisito muy importante
es la limitación de las deformaciones ocasionadas por el peso y/o presión del concreto.
Las tolerancias en las dimensiones del concreto terminado incluyen errores en la
fabricación y colocación del encofrado por lo que la deformación permisible en el
encofrado mismo deberá ser de 1/3 a 1/4 la tolerancia final, así por ejemplo si la
tolerancia final en el elemento de concreto es 1 cm, la deformación permisible en su
encofrado será del orden de 3 mm.
El número de usos del encofrado será el necesario de manera que el resultado del
elemento no se vea alterado en su forma o acabado debido al sobre uso.
Rigidez del encofrado

En áreas de vibración intensa ocurren concentraciones de mortero y partículas finas de
la mezcla. En encofrado poco rígido o de rigidez no uniforme, el vibrado ocasiona
vibraciones de amplitud alta y desigual en el área del panel. Esto trae consigo diferencia
en las concentraciones de mortero y partículas finas de la mezcla, diferencias que se
manifiestan en cambios de color de la superficie de concreto terminado sobre todo en la
zona de juntas entre paneles.
Es recomendable por lo tanto que el encofrado sea rígido y que esta rigidez sea

uniforme en el elemento por llenar.

No se usará el sistema de atortolado con alambres los encofrados, sino el sistema de
sujeción a base de pernos cuyo ordenamiento será consultado.
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO Y JUNTAS

El Residente realizará el correcto y seguro diseño propugnado:
*0 Espesores y secciones correctas.
*1 Inexistencia de deflexiones.
*2 Elementos correctamente alineados.
Se debe tener en cuenta:
a) Velocidad y sistema de vaciado.
b) Cargas diversas como: material, equipo, personal, fuerzas horizontales, verticales
y/o impacto, evitar deflexiones, excentricidad, contraflechas y otros.
c) Características de material usado, deformaciones, rigidez en las uniones, etc.
Que el encofrado construido no dañe a la estructura de concreto previamente
levantada.
El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibido las acciones de
golpes, forzar o causar trepidación. Los encofrados y puntales deben permanecer hasta
que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas
y evitar la ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir
daños mecánicos tales como resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas.
En caso de concreto normal consideran los siguientes tiempos mínimos para
desencofrar:
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
A. Columnas, muros, costado de vigas y zapatas. 2 días
B. Fondo de losas de luces cortas. 10 días
C. Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 21 días
D. Fondo de vigas de luces cortas 16 días
E. Ménsulas o voladizos pequeños 21 días
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
Si se trata de concreto con aditivos de resistencia:
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
A. Fondo de losas de luces cortas 4 días
B. Fondo de vigas cortas 4 días
C. Fondos de vigas de gran luz y losas sin vigas 7 días
D. Ménsulas o voladizos pequeños 14 días

-----------------------------------------------------------------------------------------------------
Jugará papel importante la experiencia del Residente, el cual por medio de la aprobación
del Ingeniero procederá al desencofrado.
Las tuberías encargadas del transporte de fluido que sean dañinos para la salud, serán
probadas después de que el concreto haya endurecido.
Para aplicar juntas de construcción se procederá a la limpieza de las caras quitando la
lechada superficial. Las juntas verticales se humedecerán completamente y se
recubrirán con pasta de cemento, antes de proceder al nuevo concreto.
REFUERZO
Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los
planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.
GANCHO ESTANDAR

 En barras longitudinales:
- Doblez de 180º más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al
extremo libre de la barra
- Doblez de 90º más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.
 En Estribos:
- Doblez de 135º más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En
elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por
confinamiento, el doblez podrá ser de 90º o 135º más una extensión de 6 db.
DIAMETROS MINIMOS DE DOBLADO

 En barras longitudinales:
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a:
Barras O 3/8” a O 1” 6 db
Barras O 1 1/8” a O 1 3/8” 8 db
 b) En Estribos:
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a:
Estribos O 3/8” a O 5/8” 4 db
Estribos O 3/4” O mayores 6 db
DOBLADO DEL REFUERZO

Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del
concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo
autorice el Ingeniero Proyectista.
No se permitirá el doblado del refuerzo.
COLOCACION DEL REFUERZO

El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El
refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan
desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
Si la armadura está firmemente colocada, con el recubrimiento adecuado y el concreto
ha sido bien compactado, no aparecerán manchas en el concreto por oxidación del
acero. Es recomendable evitar que los alambres de sujeción de las barras queden sin el
debido recubrimiento. Las barras de acero, los clavos, etc, y la misma armadura ya
colocada manchan el fondo con partículas de óxido llevadas por la lluvia.
Se realizará el control del buen estado del encofrado y la limpieza de las superficies del
mismo antes del vaciado del concreto, la limpieza por medio de agua no es
recomendable por el peligro de dejarla acumulada en el fondo o que el lubricante sea
lavado del encofrado.
LIMITES PARA EL ESPACIAMIENTO DEL REFUERZO

El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su
diámetro, 2.5 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5
su diámetro, 4 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado.
EMPALMES DEL REFUERZO

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, Los
empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o
como lo autorice el Supervisor.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a
flexión, no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape

requerida, ni más de 15 cm.

La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme
a los requisitos de los empalmes (Ver 8.11.1 del RNE) pero nunca menor a 30 cm.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de
Edificaciones.
OE.02.3.1. ZAPATAS
OE.02.3.1.1. ZAPATAS - CONCRETO F'C=210 KG/CM2
Son estructuras que servirán para soportar a las columnas de la edificación. El concreto
a utilizar tendrá una resistencia a la compresión de 210 kg/cm2, y se usará cemento
PORTLAND tipo MS y su preparación y vaciado deberá ceñirse a lo estipulado en las
generalidades.
Para proceder a la elaboración de Concreto: f’c = 210 kg/cm2, las características de los
técnicas descritas en el Ítem de Concreto Armado.
D) CONDICIONES DE PAGO
Los trabajos realizados en esta partida se pagarán por metro cubico (m3), según el
su culminación.
OE.02.3.1.2. ZAPATAS - ACERO FY=4200 KG/CM2

Son elementos de refuerzo que se usarán en este tipo de elementos de concreto
armado llamados zapatas. Se usará acero F’y = 4200 Kg/cm2 en todo caso las
características de su composición, habilitación y colocación remitirse a las
generalidades.
Para el uso de Acero cuyo: fy = 4,200 kg/cm2, las características de su composición,
habilitación y colocación, se tendrá las consideraciones técnicas descritas en el Ítem. de
Concreto Armado.
El trabajo ejecutado se medirá en kilogramos (kg).
Los trabajos realizados en esta partida se pagarán por kilogramo (kg), según el análisis
de precios unitarios en forma estimada, por el tiempo estipulado según las

su culminación.
OE.02.3.1.3. ZAPATAS - CURADO DE SUPERFICIE DE CONCRETO

172, en términos generales se seguirá lo indicado en el Ítem OE.02. ESTRUCTURAS.
OE.02.3.2. VIGAS CONTINUAS DE CIMENTACIÓN

OE.02.3.2.1. VIGAS CONTINUA DE CIMENTACION - CONCRETO F'C=210
KG/CM2.
A) DESCRIPCIÓN
Son elementos de concreto armado que servirán de cimentación para las columnas, se
utilizará concreto de resistencia a la compresión f’c= 210 Kg/cm2 y Cemento Tipo MS,
el vaciado del concreto se realizará posteriormente al vaciado del solado y la
habilitación del acero de refuerzo.
(m³).
C) BASES DE PAGO
El pago se hará por metro cúbico (m³); según precio unitario del contrato e ítems
OE.02.3.2.2. VIGAS CONTINUA DE CIMENTACION - ENCOFRADO Y

DESENCOFRADO
A) DESCRIPCIÓN
El encofrado de vigas de cimentación comprende el empleo de madera tornillo o similar
para dar las formas con la sección y niveles detallados en los planos. El objetivo
principal es contener el concreto dándole la forma requerida debiendo estar de acuerdo
con lo especificado en las normas de ACI-347-68. Las dimensiones de Vigas de
cimentación se indican en los planos.
(m²).
C) BASES DE PAGO
El pago se hará por metro cuadrado (m²); según precio unitario del contrato e ítems

OE.02.3.2.3. VIGAS CONTINUA DE CIMENTACION - ACERO FY=4200 KG/CM2

A) DESCRIPCIÓN
Deberá cumplir con las Normas A.S.T.M. 615, 616, 617 NOP 1158.
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8mm deberán ser corrugadas, las de
diámetros menores podrán ser lisas.
De acuerdo a los planos, para el concreto armado se emplearán varillas corrugadas de
diámetro de 3/4", 5/8", 1/2", 3/8" y fierro liso de 1/4", de esfuerzo a la fluencia fy = 4200
Kg./cm2. Se usará varillas corrugadas enteras o cortadas, según como se requiera en
obra y lo indiquen los planos.
Cuando las longitudes de las varillas de acero, superen las longitudes con las que se
adquiere del abastecedor, es' decir, tenga que hacerse traslapes; estas longitudes de
traslapes serán: 25 cm. para Fº de 1/4", 3 5 cm. para Fº de 3/8", 45 cm. para Fº de 1/2",
60 cm para Fº de 5/8", 70 cm. para Fº de 3/4", 90 cm. para Fº de 1 " las longitudes de
anclaje serán las que indica el RNE.
Las barras de acero de refuerzo, alambre, tendones y ductos metálicos, se almacenarán
en un lugar seco, aislado del suelo sobre cuartones de madera y protegido de la
humedad (para evitar que se oxide), tierra, sales, aceite o grasas. Contra la lluvia se
utilizarán bolsas de cemento o plástico.
Antes de usar el fierro, éste debe limpiarse quitándole la suciedad como aceite y
pintura; para amarrar el fierro se usará alambre negro Nº 16.
El trabajo ejecutado, de acuerdo a la descripción anterior se medirá en kilogramos (Kg).
C) BASES DE PAGO
El pago se hará por kilogramo (kg); según precio unitario del contrato e ítems descritos;
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano
de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro
necesario para la ejecución de trabajo.
OE.02.3.2.4. VIGAS CONTINUA DE CIMENTACION - CURADO DE SUPERFICIE

DE CONCRETO
Idéntico a la partida: OE.02.03.01.03. ZAPATAS - CURADO DE SUPERFICIE DE CONCRETO
OE.02.3.3. SOBRECIMIENTO REFORZADO

OE.02.3.3.1. SOBRECIMIENTO REFORZADO - CONCRETO F'C=175 KG/CM2
A) DESCRIPCIÓN
El Sobrecimiento constituye la parte de la cimentación que se construye encima de los
cimientos corridos y/o vigas de cimentación, y que sobresale de la superficie del terreno
natural para recibir los muros de albañilería, sirve de protección de la parte inferior de
los muros y aísla el muro contra la humedad o de cualquier otro agente externo.
En los Sobrecimientos se utilizará Concreto f’c= 175 Kg/cm2 y cemento Tipo MS.
(m3).
C) BASES DE PAGO

OE.02.3.3.2. SOBRECIMIENTO REFORZADO - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

A) DESCRIPCIÓN
La cara superior del Sobrecimiento Reforzado deberá ser lo más nivelada posible, lo cual
garantizará el regular acomodo de los ladrillos del muro.
Los Sobre cimientos Reforzados requieren de encofrado en sus caras, las cuales han
sido consideradas en madera sin cepillar y con un espesor de 1½". El constructor
colocará puntales o separadores para asegurar la verticalidad y alineamiento de los
encofrados.
los encofrados.
(m2).
C) BASES DE PAGO
OE.02.3.3.3. SOBRECIMIENTO REFORZADO - ACERO FY=4200 KG/CM2

Idéntico a la partida: OE.02.03.02.03. VIGAS CONTINUA DE CIMENTACION - ACERO
FY=4200 KG/CM2.
OE.02.3.3.4. SOBRECIMIENTO REFORZADO - CURADO DE SUPERFICIE DE

CONCRETO
OE.02.3.4. COLUMNAS
OE.02.3.4.1. COLUMNAS - CONCRETO F'C=210 KG/CM2.
A) DESCRIPCIÓN
Son elementos verticales construidos sobre un elemento de cimentación, el concreto a
usar tendrá una resistencia a la compresión de f’c= 210 Kg/cm2, y se usará cemento
Portland tipo I, el vaciado del concreto se realizará después de haber habilitado el acero
de refuerzo y después de haber realizado el encofrado.
(m³).
C) BASES DE PAGO
OE.02.3.4.2. COLUMNAS - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

A) DESCRIPCIÓN
El Encofrado de Columnas comprende el empleo de madera tornillo o similar para dar
las formas con la sección y niveles detallados en los planos. El objetivo principal es

contener el concreto dándole la forma requerida debiendo estar de acuerdo con lo

especificado en las normas de ACI-347-68. Las dimensiones de las Columnas se indican
en los planos.
(m²).
C) BASES DE PAGO
El pago se hará por metro cuadrado (m²); según precio unitario del contrato e ítems
OE.02.3.4.3. COLUMNAS - ACERO FÝ= 4200 Kg/cm2

Esta partida comprende la habilitación de acero de refuerzo con una resistencia de
fy=4200kg/cm2, previo al vaciado del concreto en la cimentación, el acero vertical y
acero transversal (estribos) de las columnas deberá ser anclado a la parrilla de acero de
la cimentación a fin de asegurar el anclaje adecuado del acero, según lo indicado en los
planos de obra.
FY=4200 KG/CM2.
OE.02.3.4.4. COLUMNAS - CURADO DE SUPERFICIE DE CONCRETO

OE.02.3.5. COLUMNETAS
OE.02.3.5.1. COLUMNAS DE CONFINAMIENTO - CONCRETO F'C=175 KG/CM2.
A) DESCRIPCIÓN
Son elementos de confinamiento vertical para los muretes de ladrillo, estas deberán ser
ancladas en las vigas de conexión o en los cimientos, según las indicaciones detalladas
en los planos de ejecución de obra.
En las Columnetas de confinamiento se utilizará concreto de una resistencia a la
compresión de f’c= 175Kg/cm2, y se usará cemento portland tipo I.
(m³), de concreto vaciado y desencofrado.
C) BASES DE PAGO
OE.02.3.5.2. COLUMNAS DE CONFINAMIENTO - ENCOFRADO Y

DESENCOFRADO
Idéntico a la partida: OE.02.03.04.02. COLUMNAS - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO.
OE.02.3.5.3. COLUMAS DE CONFINAMIENTO - ACERO FÝ= 4200 Kg/cm2

fy=4200kg/cm2, previo al vaciado del concreto en las vigas de conexión o de los
cimientos corridos, el acero vertical y acero transversal (estribos) de las columnas de

confinamiento deberá ser anclado a fin de asegurar el acero, según lo indicado en los
planos de obra.
FY=4200 KG/CM2.
OE.02.3.5.4. COLUMNAS DE CONFINAMIENTO - CURADO DE SUPERFICIE DE

CONCRETO
OE.02.3.6. VIGAS
OE.02.3.6.1. VIGAS - CONCRETO F'C=210 KG/CM2.
Son elementos estructurales de concreto armado, diseñado para sostener cargas
lineales, concentradas o uniformes, en una sola dirección.
El concreto a utilizar tendrá una resistencia a la compresión de 210 kg/cm2, se
empleará cemento portland tipo I, y su preparación y vaciado deberá ceñirse a lo
estipulado en las generalidades. Para proceder a la elaboración de Concreto: f’c = 210
kg/cm2, las características de los elementos constituyentes, preparación y vaciado, se
tendrá las consideraciones técnicas descritas en el Ítem de Concreto Armado.
Esta partida deberá seguir lo indicado en el ITEM OE.02.03. CONCRETO ARMADO.
su culminación.
OE.02.3.6.2. VIGAS - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Se usarán para darle la forma de acuerdo a las dimensiones requeridas. Durante el
proceso de encofrado de las vigas deberán tener la capacidad suficiente para resistir la
presión resultante de la colocación y vibrado del concreto, asimismo no se deberá
desencofrar hasta que el concreto se haya endurecido lo suficiente, para que con las
operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en su estructura ni deformaciones
permanentes, por lo que se sugiere tener en cuenta las consideraciones técnicas
descritas en el Ítem OE.02.03. CONCRETO ARMADO.
Los trabajos realizados en esta partida se pagarán por metro cuadrado (m2), según el


su culminación.
OE.02.3.6.3. VIGAS - ACERO FÝ=4200 kg/cm2

fy=4200kg/cm2, la habilitación se hará después de realizar el encofrado del fondo de la
viga, según lo indicado en los planos de obra.
Deberá seguir lo indicado en el Item OE.02.03. ESTRUCTURAS.
FY=4200 KG/CM2.
OE.02.3.6.4. VIGAS - CURADO DE SUPERFICIE DE CONCRETO

OE.02.3.7. VIGUETAS DE CONFINAMIENTO

OE.02.3.7.1. VIGAS DE CONFINAMIENTO - CONCRETO F'C=175 KG/CM2.
Son elementos de concreto armado vaciado sobre el muro de tabiquería, tiene la
función de confinar la parte superior del muro.
El concreto a utilizar tendrá una resistencia a la compresión de 175 kg/cm2, se usará
cemento portland tipo I, y su preparación y vaciado deberá ceñirse a lo estipulado en las
generalidades. Para proceder a la elaboración de Concreto: f’c = 175 kg/cm2, las
características de los elementos constituyentes, preparación y vaciado, se tendrá las
consideraciones técnicas descritas en el Ítem OE.02.03. CONCRETO ARMADO.
velará por que ella se ejecute permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta
su culminación.
OE.02.3.7.2. VIGAS DE CONFINAMIENTO - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Se usarán para darle la forma de acuerdo a las dimensiones requeridas. Durante el
proceso de encofrado de las vigas deberán tener la capacidad suficiente para resistir la
presión resultante de la colocación y vibrado del concreto, asimismo no se deberá
desencofrar hasta que el concreto se haya endurecido lo suficiente, para que con las
operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en su estructura ni deformaciones
permanentes, por lo que se sugiere tener en cuenta las consideraciones técnicas
descritas en el Ítem OE.02.03. CONCRETO ARMADO.


su culminación.
OE.02.3.7.3. VIGAS DE CONFINAMIENTO - ACERO FÝ=4200 kg/cm2

fy=4200kg/cm2, la habilitación del acero se hará antes de realizar el encofrado de los
laterales de la viga, según lo indicado en los planos de obra.
Deberá seguir lo indicado en el Item OE.02.03. ESTRUCTURAS.
FY=4200 KG/CM2.
OE.02.3.7.4. VIGAS DE CONFINAMIENTO - CURADO DE SUPERFICIE DE

CONCRETO
OE.02.3.8. LOSAS ALIGERADAS

OE.02.3.8.1. LOSA ALIGERADA CONCRETO F'C=210 KG/CM2.
Son losas constituidas por viguetas de concreto y elementos livianos de relleno. Las
viguetas van unidas entre sí por una losa o capa superior de concreto que es donde se
coloca la armadura secundaria (refuerzo por contracción y temperatura). Los elementos
de relleno están constituidos por ladrillos huecos que sirven para aligerar el peso de la
losa y además para conseguir una superficie uniforme de cielo raso.
Previo al vaciado del concreto, deberán humedecerse los ladrillos. El Inspector deberá
revisar el encofrado, el refuerzo, las tuberías para instalaciones eléctricas y/o sanitarias
y demás elementos antes de autorizar el vaciado.
cemento Portland Tipo I, y su preparación y vaciado deberá ceñirse a lo estipulado
en las generalidades. Para proceder a la elaboración de Concreto: f’c = 210 kg/cm2, las


su culminación.
OE.02.3.8.2. LOSA ALIGERADA ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Se usarán para confinar los materiales que componen las losas aligeradas y darle la
forma de acuerdo a las dimensiones requeridas. Durante el proceso de encofrado de las
losas aligeradas estos deberán tener la capacidad suficiente para resistir la presión
resultante de la colocación y vibrado del concreto, asimismo no se deberá desencofrar
hasta que el concreto se haya endurecido lo suficiente, para que con las operaciones
pertinentes no sufra desgarramientos en su estructura ni deformaciones permanentes,
por lo que se sugiere tener en cuenta las consideraciones técnicas descritas en el Ítem
OE.02.03. CONCRETO ARMADO.
su culminación.
OE.02.3.8.3. LADRILLO HUECO DE ARCILLA 15X30X30 CM PARA TECHO

ALIGERADO
El tipo de ladrillo a utilizar en las losas aligeradas de la obra deberán ser ladrillos
maquinados de arcilla de 30 x 30 x 15 cm y 30 x 30 x 12 cm dimensión que dependerá
a las indicaciones descritas en los planos de ejecución de obra, previo al llenado de la
losa aligerada los ladrillos deberán ser humedecidos, se verificara el no exista grandes
aberturas que favorezcan la perdida de mezcla de concreto.
El trabajo ejecutado se medirá en unidades (und).
Los trabajos realizados en esta partida se pagarán por unidad (und), según el análisis de
precios unitarios en forma estimada, por el tiempo estipulado según las prescripciones
anteriormente dichas, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo. El Supervisor velará
porque ella se ejecute permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta su
culminación.
OE.02.3.8.4. LOSA ALIGERADA - ACERO FÝ=4200 KG/CM2

armado llamados losas aligeradas. Se usará acero F’y = 4200 Kg/cm2 en todo caso las
generalidades OE.02.03. CONCRETO ARMADO.
habilitación y colocación, se tendrá las consideraciones técnicas descritas en el Ítem. De
Concreto Armado.
su culminación.
OE.02.3.8.5. CURADO DE CONCRETO EN LOSA ALIGERADA

Idéntico a la partida: OE.02.03.01.03. ZAPATAS - CURADO DE SUPERFICIE DE CONCRETO.
OE.02.3.9. ESCALERA
OE.02.3.9.1. ESCALERA - CONCRETO F'C= 210 KG/CM2
A) DESCRIPCIÓN DE TRABAJO
cemento Portland Tipo I, y su preparación y vaciado deberá ceñirse a lo estipulado en
las generalidades. Para proceder a la elaboración de Concreto: f’c = 210 kg/cm2, las
su culminación.
OE.02.3.9.2. ESCALERA ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Se usarán para confinar los materiales que componen las ESCALERAS y darle la forma
de acuerdo a las dimensiones requeridas. Durante el proceso de encofrado estos

deberán tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación

y vibrado del concreto, asimismo no se deberá desencofrar hasta que el concreto se
haya endurecido lo suficiente, para que con las operaciones pertinentes no sufra
desgarramientos en su estructura ni deformaciones permanentes, por lo que se sugiere
tener en cuenta las consideraciones técnicas descritas en el Ítem OE.02.03.
CONCRETO ARMADO.
su culminación.
OE.02.3.9.3. ESCALERA ACERO F'Y= 4200 KG/CM2

armado llamado escalera. Se usará acero F’y = 4200 Kg/cm2 en todo caso las
Concreto Armado.
su culminación.
OE.02.3.9.4. ESCALERA CURADO DE SUPERFICIE DE CONCRETO

OE.02.3.10. MESA DE CONCRETO

OE.02.3.10.1. MESA DE CONCRETO - CONCRETO Fć=175Kg/cm2
cemento tipo I, y su preparación y vaciado deberá ceñirse a lo estipulado en las

generalidades. Para proceder a la elaboración de Concreto: f’c = 175 kg/cm2, las

su culminación.
OE.02.3.10.2. MESA DE CONCRETO - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL

Idéntico a la partida: OE.02.03.03.02. SOBRECIMIENTO REFORZADO - ENCOFRADO Y
DESENCOFRADO
OE.02.3.10.3. MESA DE CONCRETO - ACERO FY=4200 KG/CM2

armado llamado mesa de concreto. Se usará acero F’y = 4200 Kg/cm2 en todo caso las
Concreto Armado.
su culminación.
OE.02.3.10.4. MESA DE CONCRETO - CURADO DE SUPERFICIES DE CONCRETO

OE.02.3.11. MURO CONTENCIÓN EN VOLADIZO

OE.02.3.11.1. CONCRETO F'C=210 KG/CM2 EN MURO DE CONCRETO ARMADO
A) DESCRIPCIÓN

Esta partida comprende la colocación de concreto de una resistencia a la compresión de

f’c= 210 Kg/cm2 y usando Cemento Portland Tipo MS, en toda la estructura del muro de
contención la cual comprende la cimentación y el muro pantalla.
En términos generales esta partida deberá seguir lo indicado en el Item OE.02.03.
CONCRETO ARMADO.
(m³).
C) BASES DE PAGO
OE.02.3.11.2. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA

Se usarán para confinar el concreto de los muros de concreto armado y darle la forma
de acuerdo a las dimensiones requeridas.
Se debe usar laca protectora en el encofrado, a fin de obtener un acabado de concreto
cara vista de alta calidad.
Antes de desencofrar, el concreto deberá tener suficiente resistencia para portarse así
mismo y para resistir despostillamientos y otros daños durante el desencofrado. Es
recomendable que los elementos de concreto expuesto no se desencofren antes de los
cuatro días.
Los encofrados deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de
la colocación y vibrado del concreto, asimismo no se deberá desencofrar hasta que el
concreto se haya endurecido lo suficiente, para que con las operaciones pertinentes no
sufra desgarramientos en su estructura ni deformaciones permanentes, por lo que se
sugiere tener en cuenta las consideraciones técnicas descritas en el Ítem OE.02.03.
CONCRETO ARMADO.
su culminación.
OE.02.3.11.3. ACERO CORRUGADO FY= 4200 KG/CM2 PARA MURO DE

CONCRETO
armado llamado MURO DE CONCRETO. se usará acero F’y = 4200 Kg/cm2 en todo caso
las características de su composición, habilitación y colocación remitirse a las


Concreto Armado.
su culminación.
OE.02.3.11.4. CURADO DE MURO DE CONCRETO ARMADO

OE.02.3.12. HASTA DE BANDERA

OE.02.3.12.1. CONCRETO Fć=175Kg/cm2 EN HASTA DE BANDERA
Idéntico a la partida: OE.02.03.10.01. MESA DE CONCRETO – CONCRETO F
ć=175Kg/cm2.
OE.02.3.12.2. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL

Idéntico a la partida: OE.02.03.10.02 MESA DE CONCRETO - ENCOFRADO Y
DESENCOFRADO NORMAL

OE.02.3.12.4. ASTA DE BANDERA - ACERO FY=4200 KG/CM2

armado llamado Asta de bandera. Se usará acero F’y = 4200 Kg/cm2 en todo caso las
Concreto Armado.


su culminación.
OE.02.3.13. BANCA
OE.02.3.13.1. CONCRETO Fć=175Kg/cm2 EN BANCAS
ć=175Kg/cm2.

DESENCOFRADO NORMAL

OE.02.3.13.4. BANCA - ACERO FY=4200 KG/CM2

armado llamado banca. Se usará acero F’y = 4200 Kg/cm2 en todo caso las
Concreto Armado.
su culminación.
OE.02.3.14. PLACA RECORDATORIA

OE.02.3.14.1. CONCRETO Fć=175Kg/cm2 EN PLACA RECORDATORIA
ć=175Kg/cm2.

DESENCOFRADO NORMAL


OE.02.3.14.4. PLACA RECORDATORIA - ACERO FY=4200 KG/CM2

Idéntico a partida: OE.02.03.12.04. ASTA DE BANDERA - ACERO FY=4200 KG/CM2
OE.02.3.15. LOSA MACIZA

OE.02.3.15.1. LOSA - CONCRETO F'C=210 KG/CM2.
Son losas de techo construidas de un espesor uniforme, y completamente en concreto.
cemento Portland Tipo I, y su preparación y vaciado deberá ceñirse a lo estipulado
en las generalidades.
Esta losa deberá llevar un refuerzo de acero respectivo indicado en planos, los cuales
pueden variar en 1 ó 2 capas con un refuerzo en dos direcciones.
Previo al vaciado del concreto, deberá de humedecerse el encofrado. El Inspector
deberá revisar el encofrado, el refuerzo, las tuberías para instalaciones eléctricas y/o
sanitarias y demás elementos antes de autorizar el vaciado.
Para proceder a la elaboración de Concreto, las características de los elementos
constituyentes, preparación y vaciado, se tendrá las consideraciones técnicas descritas
en el Ítem OE.02.03. CONCRETO ARMADO.
su culminación.
OE.02.3.15.2. LOSA - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Se usarán para confinar los materiales que componen las losas macizas y darle la forma
de acuerdo a las dimensiones requeridas. Durante el proceso de encofrado de las losas
macizas estos deberán tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante
de la colocación y vibrado del concreto, asimismo no se deberá desencofrar hasta que el
sugiere tener en cuenta las consideraciones técnicas descritas en el Ítem OE.02.03.
CONCRETO ARMADO.

su culminación.
OE.02.3.15.3. LOSA - ACERO FÝ=4200 Kg/cm2

armado llamados losa maciza. Se usará acero F’y = 4200 Kg/cm2 en todo caso las
generalidades.
Concreto Armado.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD
MÉTODO DE MEDICIÓN
CONDICIONES DE PAGO
su culminación.
OE.02.3.15.4. LOSA - CURADO DE SUPERFICIE DE CONCRETO

OE.02.3.16. CISTERNA
OE.02.3.16.1. CISTERNA - CONCRETO F'C=210 KG/CM2.
Depósitos construidos al nivel del terreno o enterrados que sirven para almacenar el
agua potable. El conjunto de elementos que forman la cisterna, puede estar conformado
por la losa de fondo, los muros laterales y la losa superior o tapa.
cemento Portland Tipo MS, y su preparación y vaciado deberá ceñirse a lo estipulado
en las generalidades. Para proceder a la elaboración de Concreto: f’c = 210 kg/cm2, las
B) PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
El procedimiento constructivo contempla la preparación de las mezclas de concreto con
dosificación con una resistencia de 210 kg/cm2, para ser vaciados en las paredes de la
cisterna, previamente encofradas y armadas, en las áreas correspondientes a la cisterna
conforme indiquen los planos. Al ser un trabajo a realizarse en exteriores, se deberá
considerar el clima de la zona, evitando realizar este trabajo en épocas de altas
temperaturas y/o lluvias, asimismo, se deberá proteger las áreas de trabajo terminado,
hasta que el concreto haya endurecido. La preparación de las mezclas se hará de

acuerdo a lo indicado en el Reglamento Nacional de Edificaciones, y de acuerdo a las

Especificaciones Técnicas Generales.
C) SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD
D) MÉTODO DE MEDICIÓN
E) CONDICIONES DE PAGO
su culminación
OE.02.3.16.2. CISTERNA - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Se usarán para confinar los materiales que componen la cisterna y darle la forma de
acuerdo a las dimensiones requeridas. Durante el proceso de encofrado de la cisterna
estos deberán tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la
colocación y vibrado del concreto, asimismo no se deberá desencofrar hasta que el
sugiere tener en cuenta las consideraciones técnicas descritas en el ítem OE.02.03.
CONCRETO ARMADO.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Se armará encofrado con madera sin cepillar y espesor no menor de 1.5”. Los
encofrados llevan un barrote de refuerzo de 2” x 3“ cada 0.50mt. Se cuidará la
verticalidad y nivelación del encofrado, así como que su construcción no sea
deformable. El desencofrado podrá hacerse después de 24 horas de vaciado el concreto.
su culminación.
OE.02.3.16.3. CISTERNA - ACERO FÝ=4200 Kg/cm2

armado llamado cisterna. Se usará acero F’y = 4200 Kg/cm2 en todo caso las
generalidades.


habilitación y colocación, se tendrá las consideraciones técnicas descritas en el ítem
OE.02.03. CONCRETO ARMADO.
su culminación.
OE.02.3.16.4. CISTERNA - CURADO DE SUPERFICIE DE CONCRETO

OE.02.3.17. TANQUE ELEVADO

OE.02.3.17.1. TANQUE - CONCRETO F'C=210 KG/CM2.
cemento portland tipo I, y su preparación y vaciado deberá ceñirse a lo estipulado en
las generalidades.
Para proceder a la elaboración de Concreto: f’c = 210 kg/cm2, las características de los
técnicas descritas en el Ítem OE.02.03. CONCRETO ARMADO.
su culminación
OE.02.3.17.2. TANQUE - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Se usarán para confinar los materiales que componen el tanque elevado y darle la
forma de acuerdo a las dimensiones requeridas. Durante el proceso de encofrado del
tanque estos deberán tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de
la colocación y vibrado del concreto, asimismo no se deberá desencofrar hasta que el

sugiere tener en cuenta las consideraciones técnicas descritas en el ítem OE.02.03.

CONCRETO ARMADO.
su culminación.
OE.02.3.17.3. TANQUE - ACERO FY=4200 KG/CM2

Idéntico a la partida: OE.02.03.16.03. CISTERNA - ACERO FÝ=4200 Kg/cm2.
OE.02.3.17.4. TANQUE - CURADO DE SUPERFICIE DE CONCRETO

OE.02.3.18. CAJA DE LODOS

OE.02.3.18.1. CAJA DE LODOS - CONCRETO F'C=210 KG/CM2.
Idéntico a la partida: OE.02.03.16.01. CISTERNA - CONCRETO F'C=210 KG/CM2.
OE.02.3.18.2. CAJA DE LODOS - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Idéntico a la partida: OE.02.03.16.02 CISTERNA - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO.
OE.02.3.18.3. CAJA DE LODOS - ACERO FY=4200 KG/CM2

Idéntico a la partida: OE.02.03.16.03 CISTERNA - ACERO FÝ=4200 Kg/cm2.
OE.02.3.18.4. CAJA DE LODOS - CURADO DE SUPERFICIE DE CONCRETO

OE.02.3.19. BIODIGESTOR
OE.02.3.19.1. BIODIGESTOR - CONCRETO F'C=210 KG/CM2.
OE.02.3.19.2. BIODIGESTOR - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

OE.02.3.19.3. BIODIGESTOR - ACERO FY=4200 KG/CM2

Idéntico a la partida: OE.02.03.16.03 CISTERNA - ACERO FÝ=4200 Kg/cm2.
OE.02.3.19.4. BIODIGESTOR - CURADO DE SUPERFICIE DE CONCRETO

OE.02.3.20. POZO DE PERCOLACIÓN

OE.02.3.20.1. POZO DE PERCOLACIÓN - CONCRETO F'C=210 KG/CM2.

OE.02.3.20.2. POZO DE PERCOLACIÓN- ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Idéntico a la partida: OE.02.03.16.02. CISTERNA - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO.
OE.02.3.20.3. POZO DE PERCOLACIÓN - ACERO FY=4200 KG/CM2

OE.02.3.20.4. POZO DE PERCOLACIÓN- CURADO DE SUPERFICIE DE CONCRETO

OE.02.3.21. TRAMPA DE GRASAS

OE.02.3.21.1. TRAMPA DE GRASAS - CONCRETO F'C=210 KG/CM2.
OE.02.3.21.2. TRAMPA DE GRASAS - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

OE.02.3.21.3. TRAMPA DE GRASAS - ACERO FY=4200 KG/CM2

OE.02.3.21.4. TRAMPA DE GRASAS - CURADO DE SUPERFICIE DE CONCRETO

OE.02.3.22. MESONES DE CONCRETO

OE.02.3.22.1. MESONES DE CONCRETO - CONCRETO F'C=175 KG/CM2.
Idéntico a la partida: OE.02.03.010.01. MESA DE CONCRETO - CONCRETO F
ć=175Kg/cm2.
OE.02.3.22.2. MESONES DE CONCRETO - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

DESENCOFRADO NORMAL
OE.02.3.22.3. MESONES DE CONCRETO - ACERO FY=4200 KG/CM2

OE.02.3.22.4. MESONES DE CONCRETO - CURADO DE SUPERFICIE DE

CONCRETO
OE.02.4. ESTRUCTURAS METALICAS
Soldadura:
La soldadura a emplear será del tipo Electrodos AWS-A 5.1 SERIE E-60XX y Electrodos
AWS-A 5.1 SERIE E-70XX, la soladura será aplicada en cordones continuos alrededor de
las uniones salvo indicación de los planos de ejecución de obra y del ingeniero
supervisor.
La calidad y trabajo de la soldadura conformara con el código de soldadura AWS D1.0-
89 de la sociedad americana de soldadura (american welding society).
La soldadura de las uniones deberá desarrollar la capacidad en tracción de cada
elemento concurrente y deberá usarse el diámetro (∅) de la varilla de soldadura que se
especifica en los planos.

El trabajo de la soldadura deberá ser efectuado por especialistas con experiencia, para
que el cordón de costura de la soldadura sea normal y evitar re quemaduras en las
partes a soldarse, el especialista antes de efectuar el trabajo deberá revisar todos los
elementos conformantes repasando con escobilla de alambre de acero en las zonas de
las partes a soldarse y de esta manera efectuar una unión soldada limpia.
La soldadura comprendida para esta partida (SOLDADURA CELLOCORD AP AWS E-6011)
debe ser de bajo contenido de hidrógeno, bajo nivel de salpicaduras, escoria de fácil
remoción y con buena resistencia a la tracción.
Las características específicas de esta soldadura son:
 Resistencia a la tracción [MPa (psi)] : 520 – 610 (75 400 - 88 450)
 Límite de fluencia [MPa (psi)] : min 400 (58 000)
 Elongación en 2'' [%] : mín.23
 Energía Absorbida ISO-V [°C (°F)] [J (Ft-Lbf)]: [-30 °C (-22 °F)] min. 70 (57)
La soldadura se debe mantener en un lugar seco, asimismo su almacenamiento en
horno estará comprendido entre las siguientes temperaturas: 125 - 150°C.
La terminación de la soldadura será sólida, uniforme y perfectamente fundida en toda
su extensión y hasta el metal base.
Las dimensiones de las soldaduras se ajustarán de acuerdo con los detalles de los
planos del proyecto.
Arenado comercial - estructuras menores
Comprende un arenado “comercial”, según especiaciones SSPC – SP6 del Steel Structure
Painting Council, con equipo especial de las estructuras metálicas; hasta obtener una
superficie absolutamente libre de óxido e impurezas, de apariencia blanco – grisácea
tipo "metal blanco".
Antes de arenar, se deberá:
 Eliminar la suciedad, grasa, aceites y toda sustancia extraña de la superficie.
 Esmerilar todas las soldaduras disparejas y aristas vivas de los cantos, eliminando
totalmente las salpicaduras de la soldadura eléctrica.
La arena a usar (arena gruesa lavada de río) deberá ser cuarzosa de mallas 20 a 30,
secada previamente en horno u otro dispositivo adecuado.
Inmediatamente después del arenado se aplicará la pintura epóxica, de la clase y en la
forma indicada en la especificación.
El Supervisor, debe verificar que el arenado asegure superficies libres de escamas
sueltas, aceites, grasas y otras sustancias extrañas.
Pintura:
Esta partida incluye que todos los elementos metálicos deberán ser pintados a dos
manos, con pintura anticorrosiva y esmalte acrílico.
Comprende el pintado de las estructuras metálicas con epóxico (Jet 70 MP) para base, la
cual ofrece una adecuada protección contra la corrosión.
Las características específicas de esta pintura epóxica son:
 Contiene 72% de sólidos por volumen lo que le confiere un espesor de película
seca entre 4-6 mils por capa.
 No contiene pigmentos a base de plomo, ni estaño.
 Gran resistencia química a inmersión en agua y al medio ambiente.
 Rendimiento teórico 26.8 m2 /gal a 4 mils de espesor seco.
El área donde se aplicará la pintura será acero preparado con arenado según norma
SSPC-SP6.
El proceso constructivo de esta partida involucra homogenizar cada componente por
separado previo a la mezcla, verter la pintura en un envase limpio y luego el diluyente

(Jet Ecopoxy 90), mezclar totalmente los dos componentes, filtrar la mezcla usando una
malla 30, aplicar la pintura en pasadas uniformes traslapando al 50% de cada pasada.
Las características específicas del diluyente (Jet Ecopoxy 90) son:
 Mezcla de alcohol y solventes considerados ecológicos.
 No contiene insumos químicos fiscalizados.
 Color: Transparente
 Peso por galón 3.81 ± 0.1 Kg.
 Punto de Inflamación 16.7 °C.
Antes de proceder a la ejecución de la actividad se verificará que los materiales
suministrados que cubren estas especificaciones deben ser nuevos y de buena calidad.
Limpieza:
Todas las superficies que hayan de soldarse, estarán exentas de humedad, grasa,
escamas de laminado, óxido de pintura. Antes de cada pase de soldadura, deberán
eliminarse las escorias.
OE.02.4.1. COLUMNAS METALICAS

OE.02.4.1.1. COLUMNA METALICA Ø 6"x7.11mm, HP=2.70m
A) DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde a los trabajos de carpintería metálica, para la fabricación de
columnas metálicas para la cobertura metálica del patio de formación y otros indicados
en los planos de obra.
Estas estructuras consisten en Columnas de tubos de fierro galvanizado, de sección
circular de diámetro Ø6” de espesor 7.11 mm, dispuestas según planos, la partida
incluye la conexión de esta hacia un pedestal de base, la conexión estará formada por
una platina metálica de acero de 8mm y aletas de 8mm soldadas a la columna metálica,
quedando la columna sobre otra platina de acero de 8mm fijada al pedestal mediante
pernos de anclaje incluidos en esta partida de dimensiones indicadas en los planos de
ejecución de obra.
La columna también incluye una cartela de conexión con las cerchas metálicas a base
de placas de acero de 8mm de espesor, las cartelas serán de dimensiones indicadas en
los planos de ejecución de obra.
Los tubos, planchas, acero liso y perfiles de acero a usar serán del tipo estructural del
tipo acero al carbono y deberán de cumplir con la normativa ASTM A500.
Esta partida incluye pintura anticorrosiva y esmalte acrílico.
Se deberá de respetar lo indicado en el Ítem OE.02.04. ESTRUCTURAS METALICAS.
El trabajo ejecutado se medirá en unidades (und.), de columna colocada con las bases,
anclajes, cartelas y correctamente pintadas.
C) BASES DE PAGO
Los trabajos realizados en esta partida se pagarán en unidades (und), según el análisis
su culminación.

A) DESCRIPCIÓN


columnas metálicas del cerco perimetral según lo indicado en los planos de obra y
según detalles.
Estas estructuras consisten en Columnas de tubos de fierro negro, de sección circular de
diámetro Ø4” de espesor 2.5 mm, dispuestas según planos, la partida incluye un tramo
de 0.50 m de tubo la cual se encuentra embebido en la columna de concreto y
debidamente anclada a este mediante 2 mechas de acero de 3/8” de 0.10 m de largo.
La parte superior del tubo deberá ser cubierta por una plancha de acero de 2.5mm
debiendo de ser soldada a fin de obtener una superficie hermética.
C) BASES DE PAGO
su culminación.

A) DESCRIPCIÓN
columnas metálicas del cerco perimetral según lo indicado en los planos de obra y
según detalles.
Estas estructuras consisten en Columnas de tubos de fierro negro, de sección circular de
diámetro Ø4” de espesor 2.5 mm, dispuestas según planos, la partida incluye un tramo
de 0.50 m de tubo la cual se encuentra embebido en la columna de concreto y
debidamente anclada a este mediante 2 mechas de acero de 3/8” de 0.10 m de largo.
La parte superior del tubo deberá ser cubierta por una plancha de acero de 2.5mm
debiendo de ser soldada a fin de obtener una superficie hermética.
C) BASES DE PAGO
su culminación.

OE.02.4.2. VIGAS METALICAS

OE.02.4.2.1. VIGA METALICA EN ARCO H=0.40m (S=L 1.5x1.5x1/8,I=L
1.5x1.5x1/8,D=L 1x1x1/8)
A) DESCRIPCIÓN
vigas o cerchas metálicas, estas estructuras se constituyen de diferentes perfiles, según
indicaciones de planos y detalles indicados.
Perfiles angulares: VIGA O CERCHA PRINCIPAL.
 Brida superior : Perfil “L” 1.5”x1.5”x1/8”
 Brida diagonal: Perfil “L” 1”x1”x1/8”
 Brida inferior : Perfil “L” 1.5”x1.5”x1/8”
Materiales:
Los perfiles angulares son de acero A-36, los cuales cumplen con las siguientes normas
técnicas:
 Propiedades mecánicas : ASTM A36 / A36 M
 Tolerancias dimensionales : ASTM A6 / A6 M
 No se aceptará tubos electrosoldados.
Las propiedades de los ángulos estructurales son:
 Límite de Fluencia mínimo : 2,530 kg/cm2
 Resistencia a la Tracción : 4,080 - 5,620 kg/cm2
 Longitud : 6.00 m
 Paquete de despacho : 2.00 Ton
El trabajo ejecutado se medirá en metros lineales (m), de viga o cercha metálica
debidamente colocada y pintada.
C) BASES DE PAGO
Los trabajos realizados en esta partida se pagarán en metros lineales (m), según el
su culminación.
OE.02.4.2.2. VIGA METALICA H=0.25m (S=1.5x1.5x1/8,I=3/8,D=3/8)

A) DESCRIPCIÓN
vigas o cerchas metálicas, estas estructuras se constituyen de diferentes perfiles, según
indicaciones de planos y detalles indicados.
Perfiles angulares: VIGA O CERCHA SECUNDARIA.
 Brida superior : Perfil “T” 1.5”x1.5”x1/8”
 Brida diagonal: Barra lisa circular Ø3/8”
 Brida inferior : Barra lisa circular Ø3/8”
Materiales:

técnicas:
El trabajo ejecutado se medirá en metros lineales (m), de viga o cercha metálica
debidamente colocada y pintada.
C) BASES DE PAGO
su culminación.
OE.02.4.2.3. TENSOR PRINCIPAL Ø3/8"

A) DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde a la fabricación, habilitación y colocación de un cable de acero
con alma de fibra 6x19, de las siguientes características.
 Diámetro : 3/8”
 Peso : 156 kg/rollo de 500m.
 Carga máxima de rotura : 4755 kg.
 Capacidad de carga : 793 kg.
Los alambres deberán cumplir con las siguientes normas:
 Norma ISO 2232.
 American Petroleum (A.P.I. Standard 9 A).
 American Federal Specification (RR-W-410D).
 American Society For Testing & Materials (A.S.T.M.).
 British Standards Institute (B.S.).
 Deutscher Normanausschuss (D.I.N.).
 International Organization for Standardization (I.S.O.)
Esta partida incluye un templador por cada cable de acuerdo lo indicado en los planos
de obra, además de 01 pasador de diámetro 01 pulgada en cada lado de fijación del
cable.
El trabajo ejecutado se medirá en metros lineales (m), de cable debidamente colocado y
fijado.
C) BASES DE PAGO

su culminación.
OE.02.4.2.4. TENSOR SECUNDARIO Ø1/4"

A) DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde a la fabricación, habilitación y colocación de un cable de acero
con alma de fibra 6x19, de las siguientes características.
 Diámetro : 1/4”
 Peso : 70 kg/rollo de 500m.
 Carga máxima de rotura : 2112 kg.
 Capacidad de carga : 352 kg.
Los alambres deberán cumplir con las siguientes normas:
 Norma ISO 2232.
 American Petroleum (A.P.I. Standard 9 A).
 American Federal Specification (RR-W-410D).
 American Society For Testing & Materials (A.S.T.M.).
 British Standards Institute (B.S.).
 Deutscher Normanausschuss (D.I.N.).
 International Organization for Standardization (I.S.O.)
Esta partida incluye un templador por cada cable de acuerdo lo indicado en los planos
de obra, además de 01 pasador de diámetro 1/2” pulgada en cada lado de fijación del
cable.
El trabajo ejecutado se medirá en metros lineales (m), de cable debidamente colocado y
fijado.
C) BASES DE PAGO
su culminación.
OE.02.4.2.5. ARRIOSTRE DE COLUMNAS Ø2"

A) DESCRIPCIÓN
arriostres entre columnas metálicas según las indicaciones de planos, los cuales
consisten en tubos circulares de diámetro 2 pulgadas y de espesor 2.5 mm.
Materiales:
técnicas:


El trabajo ejecutado se medirá en metros lineales (m), de tubo colocado y pintado.
C) BASES DE PAGO
su culminación.
OE.02.5. SISTEMA DE MUROS DE CONTENCIÓN POR GAVIONES

OE.02.5.1. SISTEMA DE SUELO REFORZADO CON ELEMENTOS DE MALLA
HEXAGONAL DE DOBLE TORCIÓN
OE.02.5.1.1. SUMINISTRO E INSTALACION DE ELEMENTO 0.50 x 2.0 x 4.0
A) DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere a todas las obras ejecutadas con elementos de Suelo Reforzado Tipo
I 90Zn- 10Al MM + Polímero De Alta Resistencia A La Abrasión (P.A.R.A), las que se
realizarán de acuerdo a las presentes especificaciones con los requisitos indicados en
los planos.
Materiales
Los elementos de Suelo Reforzado Tipo I, con Revestimiento de Polímero de Alta
Resistencia a la Abrasión (P.A.R.A.), son confeccionados con malla hexagonal de doble
torsión, producida a partir de alambres con Revestimiento de Polímero de Alta
Resistencia a la Abrasión (P.A.R.A.).
La Tecnología con Revestimiento de Polímero de Alta Resistencia a la Abrasión (P.A.R.A.).
aplicada a los elementos de Suelo Reforzado Tipo I, fue especialmente desarrollada para
aplicaciones de ingeniería y está en conformidad con las normas NBR 8964, NBR 10514
y EN 10223-3. También garantiza una efectiva protección contra la corrosión y ataques
químicos, una elevada resistencia a la abrasión y a los rayos U.V. (ultravioleta).
Los elementos de Suelo Reforzado Tipo I permiten la construcción de estructuras de
suelo reforzado con paramentos externos escalonados (ligeramente inclinados en 6°) o
totalmente verticales. También trae el alambre de borde identificado, conforme la
ilustración detallada al lado.
También trae los alambres de borde identificados, conforme la ilustración detallada. (Ver
detalle)

Figura A.- Elemento Suelo Reforzado Tipo I.

Red Metálica
Las características indispensables que deberá tener el tipo de red a utilizar son las
siguientes:
 No ser fácil de destejer o desmallar.
 Poseer una elevada resistencia mecánica y contra fenómenos de corrosión.
 La malla que compone el elemento De Suelo Reforzado Tipo I es denominada
malla doble torsión, debido a la cantidad de vueltas que se pueden apreciar entre
los alambres que la componen según, se aprecia en la siguiente imagen:
Como se puede apreciar, se llega a la doble torsión a realizar cuatro medias vueltas con
dos alambres; estas medias vueltas deberán formar 3 nudos, nudos esenciales que
aseguran la capacidad a la tensión de los alambres y del elemento de Suelo Reforzado
como elemento.
Facilidad de colocación.
La red será de malla hexagonal a doble torsión, obtenida entrelazando los alambres por
tres medios giros. De esta manera se impedirá que la malla se desteja por rotura
accidental de los alambres que la conforman.
La abertura de la malla será de 10 x 12 cm para los elementos de Suelo Reforzado Tipo
I.

La especificación final para los Elementos de Suelo reforzado Tipo I será la siguiente:
Recubrimiento del alambre: Polímero de Alta Resistencia a la Abrasión(P.A.R.A.)
Propiedades Físicas, Mecánicas y de Durabilidad del Elemento de Suelo Reforzado Tipo I.
Propiedades De Desempeño Y Durabilidad Adicional del Elemento de Suelo Reforzado

Tipo I 90Zn- 10Al MM + Polímero de Alta Resistencia a la Abrasión (P.A.R.A.)
Propiedades de Desempeño
El elemento de Suelo Reforzado Tipo I 90Zn- 10Al MM + Polímero de Alta Resistencia a la

Abrasión (P.A.R.A.) deberán cumplir con las siguientes propiedades de desempeño:
El paño de malla que conforma el elemento de Suelo Reforzado Tipo I 90Zn- 10Al MM +
Polímero de Alta Resistencia a la Abrasión (P.A.R.A.) será de malla hexagonal a doble
torsión, las torsiones serán obtenidas entrelazando los alambres por tres medios giros.
De esta manera se impedirá que la malla se desteja por rotura accidental de los
alambres que la conforman.
• Según Diámetro Externo
Diámetro Externo: 3.7 mm
La fuerza máxima de punción será igual a 22.5 kN, según Norma ASTM A975
Los bordes del Elemento de Suelo Reforzado Tipo I 90Zn- 10Al MM + Polímero de Alta
Resistencia a la Abrasión (P.A.R.A.), incluyendo su diafragma se enrollan mecánicamente

durante el proceso de producción, dándole extremos más rígidos y resistentes. La

Resistencia de la conexión en el borde deberá ser igual a 25 kN/m; según la según
Norma ASTM A975.
El revestimiento polimérico, no presentará fisuras de acuerdo con la norma EN 10223-3
La abertura de la malla será de 10 x 12 cm; según la Norma NBR 10514 / EN 10223-3.
Propiedades de durabilidad
Las propiedades de durabilidad del Elemento de Suelo Reforzado Tipo I 90Zn- 10Al MM
+ Polímero de Alta Resistencia a la Abrasión (P.A.R.A.), deberán cumplir con las
siguientes propiedades:
La Resistencia al desgaste por abrasión será mayor o igual que 100.000 ciclos, ensayo
según la Norma NBR 7577/EN 60229
La resistencia química en ambiente acuoso deberá cumplir con 1<pH<14.
La resistencia a la corrosión y el envejecimiento del recubrimiento del alambre; deberá
ser de acuerdo con el Ensayo Kesternich; siendo el resultado menor del 5% de oxidación
del acero después de más de 250 ciclos de exposición al dióxido de azufre (SO2 0,2dm³
w / agua 2dm³); de acuerdo con la Norma EN ISO 6988/EN 10223-3
El resultado del Ensayo de Resistencia a la Niebla Salina debe ser Menor al 5% de
oxidación del acero después de más de 6000 horas de ensayo; de acuerdo con la Norma
EN ISO 9227/
EN 10223-3.
La Resistencia U.V. (Traccion y Deformacion); debrá ser igual al 75% a 2500 horas;
según la Norma ISO 4892-3.
La Temperatura de fragilidad, será igual a -35°C, según la norma NBR 8964
/ EN 10223-3
Propiedades Geométricas
Los Elementos de Suelo Reforzado Tipo I 90Zn- 10Al MM + Polímero de Alta Resistencia
a la Abrasión (P.A.R.A.); deberán cumplir con las siguientes propiedades geométricas:
 Largo del elemento será de 4.00 metros

 Ancho del elemento será de 2.00 metros
 Altura será de 0.50 o de 1.00 metros.
Las tolerancias admitidas según la norma ASTM A 975-97 son: En el largo: ± 3.00%
En el ancho y alto: ± 5.00%
Del Dispositivo de Conexión (alambre de amarre)

Los Dispositivos de Conexión, con Revestimiento de Polímero de Alta Resistencia a la

Abrasión (PA.R.A.), se utilizan en las operaciones de amarre y atirantamiento, para el
montaje e instalación de los gaviones y demás productos de malla hexagonal de doble
torsión, estos dispositivos metálicos se producen con el mismo tipo de acero utilizado
para la fabricación de las mallas, garantizando que las estructuras, construidas con
estos materiales presentan características monolíticas y de alta resistencia, durabilidad
y rendimiento.
El Revestimiento de Polímero de Alta Resistencia a la Abrasión (P.AR.A.) aplicada a los
Dispositivos de Conexión, fue especialmente desarrollado para aplicaciones de
ingeniería y está en conformidad con las normas NBR 8964, NBR 10514 y EN 10223-3.
También garantiza una efectiva protección contra la corrosión y ataques químicos, una
elevada resistencia a abrasión y a los rayos U.V. (ultravioleta).
Figura B.- Dispositivo de Conexión.
Propiedades de Desempeño y Durabilidad Del Dispositivo de Conexión
Piedra
La piedra será de buena calidad, densa, tenaz, durable, sana, sin defectos que afecten
su estructura, libre de grietas y sustancias extrañas adheridas e incrustaciones cuya
posterior alteración pudiera afectar la estabilidad de la obra.
El tamaño de la piedra deberá ser lo más regular posible y tal que sus medidas estén
comprendidas entre la mayor dimensión de la abertura de la malla y 2 veces dicho
valor. Podrá aceptarse como máximo el 5% del volumen de la celda del elemento de
Suelo Reforzado Tipo I con piedras del tamaño menor al indicado. El tamaño de piedra
deseable estará entre 6” y 10” para el Elemento de Suelo Reforzado Tipo I.
Antes de su colocación en obra, la calidad y tamaño de la piedra deberá ser aprobada
por el Ingeniero Inspector.

Ejecución
Antes de proceder a la ejecución de obras con los Elementos de Suelo Reforzado Tipo I
el Contratista deberá obtener la autorización escrita del Ingeniero Inspector, previa
aprobación del tipo de red a utilizar. Cualquier modificación en las dimensiones o en la
disposición de los Elementos de Suelo Reforzado Tipo I a utilizar deberá contar con la
aprobación del Ingeniero Inspector. No podrán aprobarse aquellas modificaciones que
afecten la forma o la funcionalidad de la estructura.
La base donde los Elementos de Suelo Reforzado serán colocados deberá ser nivelada
hasta obtener un terreno con la pendiente prevista de acuerdo al diseño. Los niveles de
excavación deberán ser verificados por el Ingeniero Inspector antes de proceder a la
colocación de los elementos de Suelo Reforzado; se constatará que el material de
asiento sea el adecuado para soportar las cargas al que estará sometido y si el
Inspector lo cree conveniente, las cotas podrán ser cambiadas hasta encontrar las
condiciones adecuadas.
El armado y colocación de los elementos de Suelo de Reforzado se realizará respetando
las especificaciones del fabricante. Cada unidad será desdoblada sobre una superficie
rígida y plana, se unirán los alambres superiores de cada una de las aristas unos con
otros para dar la forma al elemento de Suelo Reforzado Tipo I y se procederá a colocar
los diafragmas en su posición vertical. Luego se amarrarán diafragmas con las paredes
laterales.
Los diafragmas serán amarrados a los paneles laterales utilizando el alambre de amarre
realizando el procedimiento que se muestra en la figura 01.
Posterior al pre armado del elemento de Suelo Reforzado este se transportará al lugar
de la obra y se deberá amarrar cada elemento de suelo Reforzado Tipo I a los
adyacentes, a lo largo de los cuatro bordes en contacto, tanto horizontal como vertical,
no es necesario amarrar los diafragmas entre si.
Todos los amarres se efectuarán utilizando el alambre provisto junto con los elementos
de Suelo Reforzado Tipo I y se realizará dando una vuelta simple y una vuelta doble
cada 10cm en forma alternada (figura01)
Figura 01.- Detalle del amarre

Para obtener un mejor acabado los Elementos de Suelo Reforzado podrán ser
traccionados antes de ser llenados, según disponga el Ingeniero Inspector. Como
alternativa podrá usarse un encofrado de madera.
El relleno de los elementos de Suelo Reforzado Tipo I será efectuado con la calidad de
las piedras que se mencionan en el ítem 1.2.2. El relleno de piedra debe permitir la

máxima deformabilidad de la estructura y no exceder el porcentaje de vacíos de las

piedras considerado en el diseño.
Durante la operación de relleno de los elementos de Suelo Reforzado Tipo I, deberán
colocarse dos tirantes de alambre de amarre a cada tercio de la altura del elemento de
Suelo Reforzado Tipo I de 1.00m de alto (en cada celda de 1.0m de longitud). Estos
tirantes unirán paredes opuestas con sus extremos atados alrededor de dos hexágonos
de la malla. Para elementos de Suelo Reforzado Tipo I de 0.50 m de alto bastará colocar
los tirantes en el nivel medio de las cajas.
Después de completar el relleno de los elementos de Suelo Reforzado Tipo I, se
procederá a cerrar el elemento de Suelo Reforzado Tipo I bajando la tapa, la que será
cosida firmemente a los bordes de las paredes verticales y a los diafragmas. Se deberá
cuidar que el relleno del elemento de Suelo Reforzado Tipo I sea el suficiente, de
manera tal que la tapa quede tensada confinando la piedra.
Los elementos de Suelo Reforzado Tipo I vacíos, colocados arriba de una camada ya
terminada, deberán de coserse a lo largo de todos los bordes de la base con la tapa del
elemento de Suelo Reforzado Tipo I inferior, no es necesario coser los diafragmas de los
Elementos de Suelo Reforzado superiores con los inferiores.
ARMADO CIERRE Y LLENADO DEL ELEMENTO DE SUELO REFORZADO TIPO I
Consiste en el armado del elemento de Suelo Reforzado Tipo I tipo de los diafragmas de
manera ordenada, se realizará con equipos de seguridad a fin de evitar accidentes de
trabajo por el tipo de malla de acero revestida.
Se desenrollará los fardos y objetos de seguridad típicos de almacenamiento, para
desenrollarlos y desplazar uniformemente e individualmente.
Se adjunta procedimiento explícito en la sección fichas técnicas del insumo de manera
detallada.
B) UNIDAD DE MEDIDA.
Las obras armado, cierre y llenado del Elementos de Suelo Reforzado Tipo I de 90Zn- 5Al
MM - P.A.R.A, se medirán por Unidad (Und) de Elemento ejecutado, de acuerdo a las
medidas de los planos y a los requisitos de las presentes especificaciones.
C) FORMA DE PAGO
El trabajo realizado de acuerdo a las especificaciones señaladas, medido según el
acápite anterior, y debidamente aprobado por el Ingeniero Inspector y /o supervisor,
será pagado sobre la base del precio unitario del contrato por unidad. Dicho pago
constituirá la completa compensación para la mano de obra, materiales, equipos,
herramientas, implementos y todo concepto necesario para la correcta ejecución de la
partida.
OE.02.5.1.2. SUMINISTRO E INSTALACION DE ELEMENTO 1.00 x 2.0 x 4.0

Idéntico a la partida: OE.02.05.01.01. SUMINISTRO E INSTALACION DE ELEMENTO 0.50 x
2.0 x 4.0
OE.02.5.1.3. SUMINISTRO E INSTALACION DE GEOTEXTIL NO TEJIDO GRAMAJE

N°200
A) DESCRIPCIÓN
Consiste en la colocación de un geotextil no tejido de polipropileno según planos de
ejecución de obra correspondientes.
El material debe ser elaborado con fibras de polipropileno, mediante un proceso de
punzonado por agujas. El geotextil debe ser resistente a la degradación debido a la luz
ultravioleta, ataques químicos y biológicos que normalmente se encuentran en los
suelos.

Propiedades Unidad Método de MARV(1)

Ensayo
Mecánicas (Valores mínimos)
Resistencia a la tracción “Grab Test”
N ASTM D 4632 711
Elongación a la tracción “Grab Test”
% ASTM D 4632 >50
Resistencia al punzonamiento N ASTM D 4833 400

Resistencia al estallido “Mullen Burst Test”
kPa ASTM D 3786 2170
Resistencia al desgarre trapezoidal N ASTM D 4533 289
Hidráulicas (Valores máximos)

Permeabilidad cm/s ASTM D 4491 0.30
Permisividad s-1 ASTM D 4491 1.60
Tamaño de Abertura Aparente (AOS) mm ASTM D 4751 0.212
Durabilidad
Resistencia a los rayos UV % ASTM D 4355 70(2)
Observaciones:
(1) Los valores presentados corresponden a la dirección más débil. MARV indica los
Valores Mínimos Promedios por rollo. Están calculados como el resultado de restar
dos veces el valor de la desviación estándar al de la media estadística o promedio
de la población.
(2) Después de 500 horas de exposición.
Esta partida tendrá como unidad de medida será el metro cuadrado (m2) de elemento
ejecutado, de acuerdo a las medidas de los planos y a los requisitos de las presentes
especificaciones.
C) FORMA DE PAGO
será pagado sobre la base del precio unitario del contrato por metro cuadrado. Dicho
pago constituirá la completa compensación para la mano de obra, materiales, equipos,
partida.
OE.02.5.2. SISTEMA DE MUROS DE GAVIONES

OE.02.5.2.1. SUMINISTRO DEL ELEMENTO GAVION CAJA (2.00 X 1.00 X 1.00)
A) DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere a todas las obras ejecutadas con elementos tipo Gaviones Caja
90Zn- 10Al MM + Polímero De Alta Resistencia A La Abrasión (P.A.R.A), las que se
realizarán de acuerdo a las presentes especificaciones con los requisitos indicados en
los planos.
Materiales
Los Gaviones tipo Caja 90Zn- 10Al MM con Revestimiento de Polímero de Alta
Resistencia a la Abrasión (P.A.R.A.), son confeccionados con malla hexagonal de doble

torsión, producida a partir de alambres con Revestimiento de Polímero de Alta

Resistencia a la Abrasión (P.A.R.A.).
El revestimiento Polímero de Alta Resistencia a la Abrasión (P.A.R.A.), aplicada a los
Gaviones tipo Caja 90Zn- 10Al MM con Revestimiento de Polímero de Alta Resistencia a
la Abrasión (P.A.R.A.), fue especialmente desarrollada para aplicaciones de ingeniería y
está en conformidad con las normas NBR 8964, NBR 10514 y EN 10223-3. También
garantiza una efectiva protección contra la corrosión y ataques químicos, una elevada
resistencia a abrasión y a los rayos U.V. (ultravioleta).
Los Gaviones tipo Caja 90Zn- 10Al MM con Revestimiento de Polímero de Alta
Resistencia a la Abrasión (P.A.R.A.), con largo a partir de 2m, son subdivididos en células
mediante diafragmas, insertados durante la fabricación, aumentando así la rigidez de
las estructuras construidas.
También trae los alambres de borde identificados, conforme la ilustración detallada. (Ver
detalle)
Figura A.- Elemento Gavión Tipo Caja
Red Metálica
Las características indispensables que deberá tener el tipo de red a utilizar son las
siguientes:
 No ser fácil de destejer o desmallar.
 Poseer una elevada resistencia mecánica y contra fenómenos de corrosión.
 La malla que compone al gavión es denominada malla doble torsión, debido a
la cantidad de vueltas que se pueden apreciar entre los alambres que la
componen según, se aprecia en la siguiente imagen:

Como se puede apreciar, se llega a la doble torsión a realizar cuatro medias vueltas con
dos alambres; estas medias vueltas deberán formar 3 nudos, nudos esenciales que
aseguran la capacidad a la tensión de los alambres y del gavión como elemento.
Facilidad de colocación.
La red será de malla hexagonal a doble torsión, obtenida entrelazando los alambres por
tres medios giros. De esta manera se impedirá que la malla se desteja por rotura
accidental de los alambres que la conforman.
La abertura de la malla será de 10 x 12 cm para los Gaviones Caja Fuerte.
La especificación final para los Gaviones Tipo Caja será la siguiente:

Recubrimiento del alambre: Polímero de Alta Resistencia a la abrasión (P.A.R.A.)

Propiedades Físicas, Mecánicas y de Durabilidad del Gavión Caja
Propiedades De Desempeño Y Durabilidad Adicional del Gavión Caja 90Zn-

10Al MM + Polímero de Alta Resistencia a la Abrasión (P.A.R.A.)
Propiedades de Desempeño
El elemento de Gavión Caja 90Zn- 10Al MM + Polímero de Alta Resistencia a la Abrasión

(P.A.R.A.) deberán cumplir con las siguientes propiedades de desempeño:
El paño de malla que conforma el elemento de Gavión Caja 90Zn- 10Al MM + Polímero
de Alta Resistencia a la Abrasión (P.A.R.A.) será de malla hexagonal a doble torsión, las
torsiones serán obtenidas entrelazando los alambres por tres medios giros. De esta
manera se impedirá que la malla se desteja por rotura accidental de los alambres que la
conforman.
• Según Diámetro Externo
La fuerza máxima de punción será igual a 17 kN, según Norma ASTM A975
Los bordes del Elemento Gavión Caja 90Zn- 10Al MM + Polímero de Alta Resistencia a la
Abrasión (P.A.R.A.), incluyendo su diafragma se enrollan mecánicamente durante el
proceso de producción, dándole extremos más rígidos y resistentes. La Resistencia de
la conexión en el borde deberá ser igual a 18 kN/m; según la según Norma ASTM A975.

La fuerza máxima de punción será igual a 22.5 kN, según Norma ASTM A975
Los bordes del Elemento Gavión Caja 90Zn- 10Al MM + Polímero de Alta Resistencia a la
Abrasión (P.A.R.A.), incluyendo su diafragma se enrollan mecánicamente durante el
proceso de producción, dándole extremos más rígidos y resistentes. La Resistencia de la
conexión en el borde deberá ser igual a 25 kN/m; según la según Norma ASTM A975.
Propiedades de durabilidad

Las propiedades de durabilidad del Gavión Caja 90Zn- 10Al MM + Polímero de Alta
Resistencia a la Abrasión (P.A.R.A.), deberán cumplir con las siguientes propiedades:
La Resistencia al desgaste por abrasión será mayor o igual que 100.000 ciclos, ensayo
según la Norma NBR 7577/EN 60229
La resistencia química en ambiente acuoso deberá cumplir con 1<pH<14.
La resistencia a la corrosión y el envejecimiento del recubrimiento del alambre; deberá
ser de acuerdo con el Ensayo Kesternich; siendo el resultado menor del 5% de oxidación
del acero después de más de 250 ciclos de exposición al dióxido de azufre (SO2 0,2dm³
w / agua 2dm³); de acuerdo con la Norma EN ISO 6988/EN 10223-3
El resultado del Ensayo de Resistencia a la Niebla Salina debe ser Menor al 5% de

oxidación del acero después de más de 6000 horas de ensayo; de acuerdo con la Norma
EN ISO 9227/
EN 10223-3.
La Resistencia U.V. (Traccion y Deformacion); debrá ser igual al 75% a 2500 horas;
según la Norma ISO 4892-3.
La Temperatura de fragilidad, será igual a -35°C, según la norma NBR 8964
/ EN 10223-3
Propiedades Geométricas
Los Elementos de Gavión Caja 90Zn- 10Al MM + Polímero de Alta Resistencia a la
Abrasión (P.A.R.A.); deberán cumplir con las siguientes propiedades geométricas:
 Largo del elemento será de 1.50, 2.00, 3.00, 4.00 y 5.00 metros
 Ancho del elemento será de 1.00 metros
 Altura será de 0.50 o de 1.00 metros.
Las tolerancias admitidas según la norma ASTM A 975-97 son:
 En el largo: ± 3.00%
 En el ancho y alto: ± 5.00%
Del Dispositivo de Conexión (alambre de amarre)

Los Dispositivos de Conexión, con Revestimiento de Polímero de Alta Resistencia a la
Abrasión (PA.R.A.), se utilizan en las operaciones de amarre y atirantamiento, para el
montaje e instalación de los gaviones y demás productos de malla hexagonal de doble
torsión, estos dispositivos metálicos se producen con el mismo tipo de acero utilizado
para la fabricación de las mallas, garantizando que las estructuras, construidas con
estos materiales presentan características monolíticas y de alta resistencia, durabilidad
y rendimiento.
El Revestimiento de Polímero de Alta Resistencia a la Abrasión (P.AR.A.) aplicada a los
Dispositivos de Conexión, fue especialmente desarrollado para aplicaciones de

ingeniería y está en conformidad con las normas NBR 8964, NBR 10514 y EN 10223-3.
También garantiza una efectiva protección contra la corrosión y ataques químicos, una
elevada resistencia a abrasión y a los rayos U.V. (ultravioleta).
Figura B.- Disposito de Conexión.
Propiedades de Desempeño y Durabilidad Del Dispositivo de Conexión
Piedra
La piedra será de buena calidad, densa, tenaz, durable, sana, sin defectos que afecten
su estructura, libre de grietas y sustancias extrañas adheridas e incrustaciones cuya
posterior alteración pudiera afectar la estabilidad de la obra.
El tamaño de la piedra deberá ser lo más regular posible y tal que sus medidas estén
comprendidas entre la mayor dimensión de la abertura de la malla y 2 veces dicho
valor. Podrá aceptarse como máximo el 5% del volumen de la celda del gavión con
piedras del tamaño menor al indicado. El tamaño de piedra deseable estará entre 6” y
10” para el Gavión Caja Fuerte.
Antes de su colocación en obra, la calidad y tamaño de la piedra deberá ser aprobada
por el Ingeniero Inspector.
Ejecución
Antes de proceder a la ejecución de obras con gaviones el Contratista deberá obtener la
autorización escrita del Ingeniero Inspector, previa aprobación del tipo de red a utilizar.
Cualquier modificación en las dimensiones o en la disposición de los gaviones a utilizar
deberá contar con la aprobación del Ingeniero Inspector. No podrán aprobarse aquellas
modificaciones que afecten la forma o la funcionalidad de la estructura.
La base donde los gaviones serán colocados deberá ser nivelada hasta obtener un
terreno con la pendiente prevista de acuerdo al diseño. Los niveles de excavación

deberán ser verificados por el Ingeniero Inspector antes de proceder a la colocación de

los gaviones; se constatará que el material de asiento sea el adecuado para soportar las
cargas al que estará sometido y si el Inspector lo cree conveniente, las cotas podrán ser
cambiadas hasta encontrar las condiciones adecuadas.
El armado y colocación de los gaviones se realizará respetando las especificaciones del
fabricante de los gaviones. Cada unidad será desdoblada sobre una superficie rígida y
plana, se unirán los alambres superiores de cada una de las aristas unos con otros para
dar la forma al gavión y se procederá a colocar los diafragmas en su posición vertical.
Luego se amarrarán diafragmas con las paredes laterales.
Los diafragmas serán amarrados a los paneles laterales utilizando el alambre de amarre
realizando el procedimiento que se muestra en la figura 01.
Posterior al pre armado del gavión este se transportará al lugar de la obra y se deberá
amarrar cada gavión a los adyacentes, a lo largo de los cuatro bordes en contacto, tanto
horizontal como vertical, no es necesario amarrar los diafragmas entre si.
Todos los amarres se efectuarán utilizando el alambre provisto junto con los gaviones y
se realizará dando una vuelta simple y una vuelta doble cada 10cm en forma alternada
(figura01)
Figura 01.- Detalle del amarre
Para obtener un mejor acabado los gaviones podrán ser traccionados antes de ser
llenados, según disponga el Ingeniero Inspector. Como alternativa podrá usarse un
encofrado de madera.
El relleno de los gaviones será efectuado con la calidad de las piedras que se mencionan
en el ítem 1.2.2. El relleno de piedra debe permitir la máxima deformabilidad de la
estructura y no exceder el porcentaje de vacíos de las piedras considerado en el diseño.
Durante la operación de relleno de los gaviones, deberán colocarse dos tirantes de
alambre de amarre a cada tercio de la altura del gavión de 1.00m de alto (en cada celda
de 1.0m de longitud). Estos tirantes unirán paredes opuestas con sus extremos atados
alrededor de dos hexágonos de la malla. Para gaviones de 0.50 m de alto bastará
colocar los tirantes en el nivel medio de las cajas.
Después de completar el relleno de los gaviones, se procederá a cerrar el gavión
bajando la tapa, la que será cosida firmemente a los bordes de las paredes verticales y
a los diafragmas. Se deberá cuidar que el relleno del gavión sea el suficiente, de
manera tal que la tapa quede tensada confinando la piedra.

Los gaviones vacíos, colocados arriba de una camada ya terminada, deberán de coserse
a lo largo de todos los bordes de la base con la tapa del gavión inferior, no es necesario
coser los diafragmas de los gaviones superiores con los inferiores.
Las obras armado, cierre y llenado del Elementos Gavión Caja de 90Zn- 5Al MM - P.A.R.A
se medirán por Unidad (Und) de Elemento ejecutado, de acuerdo a las medidas de los
planos y a los requisitos de las presentes especificaciones.
ARMADO CIERRE Y LLENADO DEL ELEMENTO GAVIÓN CAJA
Consiste en el armado del elemento gavión tipo caja fuerte de los diafragmas de
manera ordenada, se realizará con equipos de seguridad a fin de evitar accidentes de
trabajo por el tipo de malla de acero revestida.
Se desenrollará los fardos y objetos de seguridad típicos de almacenamiento, para
desenrollarlos y desplazar uniformemente e individualmente.
Se adjunta procedimiento explícito en la sección fichas técnicas del insumo de manera
detallada.
C) FORMA DE PAGO
acápite anterior, y debidamente aprobado por el Ingeniero Inspector y/o supervisor, será
pagado sobre la base del precio unitario del contrato por unidad. Dicho pago constituirá
la completa compensación para la mano de obra, materiales, equipos, herramientas,
implementos y todo concepto necesario para la correcta ejecución de la partida.
OE.02.5.2.2. SUMINISTRO DEL ELEMENTO GAVION CAJA (2.00 X 1.50 X 1.00)

Idéntico a la partida: OE.02.05.02.02. SUMINISTRO DEL ELEMENTO GAVION CAJA (2.00 X
1.50 X 1.00)
OE.02.5.3. SISTEMA DE DRENAJE

OE.02.5.3.1. GEOCOMPUESTO DE DRENAJE VERTICAL
A) DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en la colocación de un geo compuesto para drenaje liviano y
flexible, cuyo núcleo drenante es formado por una geomanta tridimensional, fabricada
con filamentos de polipropileno y termosoldada a un geotextil no tejido de poliéster en
todos los puntos de contacto.
El geotextil sobresale 100 mm del núcleo en una de las extremidades longitudinales del
geo compuesto, para garantizar la perfecta continuidad del sistema en las juntas y
permitir la ejecución de los traslapes.
El material deberá de tener las siguientes características:
Caudal
Drenaje horizontal Drenaje
ASTM D 4716
vertical
Gradient
i = 0.01 i = 0.02 i = 0.03 i = 0.10 i = 0.50 i = 1.00
e
l/ l /h.m l/ l l/ l l / l /h.m l/ l l/ l
Presión hidráulic
o s.m s.m /h.m s.m /h.m s.m s.m /h.m s.m /h.m
10 kPa 0,64 2340 0,70 2556 0,77 2772 1,26 4536 2,17 7848 2,84 1022
4

20 kPa 0,23 828 0,29 1080 0,33 1224 0,74 2700 1,54 5544 2,17 7848
50 kPa 0,11 432 0,14 540 0,17 648 0,41 1476 0,85 3096 1,35 4860
100 kPa 0,04 144 0,05 180 0,06 216 0,12 432 0,26 936 0,41 1512
200 kPa 0,02 72 0,02 72 0,02 108 0,04 144 0,08 324 0,13 468
Propiedades hidráulicas Geocompuesto Geotextil
Apertura de filtración mm --- 0,145

AFNOR G 38017
-1
Permisividad s ASTM D 4491 --- 1,51
Permeabilidad cm/s ASTM D 4491 --- 1,1 x 10-1
Propiedades mecânicas Geocompuesto Geo

text
il
Dirección Direcci Dirección Direcci
longitundinal ón longitundinal ón
transve transve
rsal rsal
ABNT NBR
Resistencia a la tracción 12824
14, 8,57 5,2 2,92
ASTM D 4595 21 6
kN/m
ABNT NBR
Deformación a la rotura 12824
33, 37,33 37, 36,26
ASTM D 4595 23 38
%
ABNT NBR
Punzonamiento 13359
- 602
ASTM D 4833 - ,50
N -
Características físicas Geocompuesto Geotextil

ABNT NBR 12569
Espesor mm ASTM D 5199
11,0 0,7
2 ABNT NBR 12568
Gramaje g/m 700 100
ASTM D 5261
Presentación del rollo Geocompuesto
Ancho m 1 ou 2
Largo m 10 ou 30
Area m2 10 ou 60
Diámetro promedio m 0,4 ou 0,7
Peso kg 7,0 ou 42,0

Los valores listados anteriormente corresponden a una media de resultados

encontrados en ensayos realizados en laboratorios.
Esta partida tendrá como unidad de medida será el metro cuadrado (m2) de elemento
especificaciones.
C) FORMA DE PAGO
será pagado sobre la base del precio unitario del contrato por metro cuadrado. Dicho
pago constituirá la completa compensación para la mano de obra, materiales, equipos,
partida.
OE.02.5.3.2. SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA HDPE RANURADA 4"

(INCLUYE ACCESORIO - ACOPLES)
A) DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en la colocación de tubería HDPE, según la indicación detallada en
los planos de ejecución de obra.
Esta especificación cubre los requerimientos de la tubería corrugada de polietileno (CPT)
perforada, Tipo “SP”. La tubería debe ser de polietileno de alta densidad (PEAD) y su
sección transversal circular está compuesta por una pared doble (DW), donde la pared
interna lisa está asociada a una pared externa con corrugaciones anulares. Esta tubería
es utilizada en aplicaciones de drenaje urbano, industrial y agrícola. La tubería debe
cumplir con las normas AASHTO M252 y M294.
Materiales
La tubería y sus accesorios deben ser fabricados usando resina virgen de clase de célula
mínima 324420C como se define en la ASTM D3550.
Acoples y Accesorios
La tubería debe contar con una gama de acoples y accesorios disponibles incluyendo
tees, yees, codos, tapas, así como reductores y adaptadores. Además, cuenta con
diferentes tipos de uniones, como campana-espiga, coplas partidas y a presión. Todas
las uniones cumplen las normas AASHTO. Los acoples tipo campana y espiga incluyen
un empaque de estireno butadieno el cual ayuda a que el agua no filtre. Estas juntas
tienen un grado de 100kPa (15psi) el cual excede por 33% los requisitos de las
especificaciones M294 usando las pruebas ASTM D3212.
Las propiedades técnicas de la tubería deben ser:
Propiedades Unidad SP 100

Diámetro nominal mm (pulg) 100 (4”)
Diámetro externo mm 122
Diámetro interno mm 101
Espesor de la pared interna (mínimo) mm 0.5
Rigidez mínima al 5% de Deflexión (ASTM kPa (psi) 345 (50)
D2412)
Área mm2/mm 2.04

Momento de Inercia (I) cm4/cm 0.03

Tipo de perforación Ranura
Área abierta perforada cm2/m 183
Cantidad de perforaciones und/m 366
Perforación ancho x longitud mm x mm 2.0 x 25

Distribución de perforaciones perf / corruga 6
Esta partida tendrá como unidad de medida será el metro lineal (m) de elemento
especificaciones.
C) FORMA DE PAGO
será pagado sobre la base del precio unitario del contrato por metro lineal. Dicho pago
constituirá la completa compensación para la mano de obra, materiales, equipos,
partida.
OE.02.6. VARIOS
OE.02.6.1. FLETE TERRESTRE
OE.02.6.1.1. FLETE TERRESTRE
A) DESCRIPCION
Esta partida toma en cuenta el traslado de materiales para la obra, los cuales no se
encuentran en la zona donde se ubica la construcción, teniéndose fletes distritales y
fletes interprovinciales en función del lugar desde donde se trasladen estos materiales
de no existencia local.
B) METODO DE MEDICION
La Unidad de medición es Global (glb).
Se tendrá en cuenta la cantidad de viajes y las distancias recorridas para colocar los
materiales necesarios para la obra y que no se encuentran en la localidad.
C) BASES DE PAGO
El pago se efectuará en forma Global, según precio unitario, dicho pago constituirá
compensación total por la mano de obra, equipos, herramientas y cualquier otro insumo
que se requiera para ejecutar la partida.
El Supervisor será el encargado de aprobar la partida.
OE.02.6.2. JUNTAS
OE.02.6.2.1. JUNTA DE CONSTRUCCIÓN e=1" CON ESPUMA PLASTICA
Incluye todos los elementos necesarios para cubrir las juntas de expansión en muros,
cielo raso y techos. Las juntas de paredes y techo llevarán tapa juntas metálicas con las
especificaciones indicadas en el plano de detalles.
Procedimiento constructivo
En las juntas de columnas y elementos verticales se colocará.
Los detalles constructivos y todos los elementos están indicados en los planos de
Arquitectura.
Sistema Control de Calidad

La Supervisión deberá verificar la limpieza de la zona de las juntas y la calidad de la

espuma plástica.
El trabajo ejecutado se medirá en metros lineales (m).
C) CONDICIONES DE PAGO
Los trabajos realizados en esta partida se pagarán por metro lineal (m), según el análisis
su culminación.
OE.02.6.2.2. JUNTA ASFALTICA DE DILATACIÓN e=1"

A) DESCRIPCION
Esta partida comprende el aprovisionamiento y colocación de las juntas de dilatación de
01 pulgada o 2.5 cm, de la clase, tipo, lugares y dimensiones fijadas en los planos de
acuerdo a la presente especificación, los trabajos y materiales a emplearse deben ser
aprobados por el ingeniero supervisor.
La junta estará compuesta por asfalto RC-250, la cual es una mezcla de asfalto de
penetración con un destilado de petróleo muy volátil, del tipo de la gasolina, por lo cual
el producto se clasifica como Asfalto de Curado Rápido. El número 250 asociado con el
nombre indica la viscosidad cinemática permisible en cSt a 60°C (144°F). La viscosidad
del producto depende del tipo de asfalto de penetración, de la volatilidad del solvente y
de la proporción de los componentes.
MATERIALES
• Arena gruesa
• Asfalto RC-250
• Tecnoport de 1"x4'x8'
Arena gruesa:
Deberá ser arena limpia, silicosa y lavada, de granos duros, resistentes y lustrosos, libre
de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y escamosas, esquistos
o pizarras, cal libre, álcalis, ácidos y materias orgánicas. En general, deberá estar de
acuerdo con las Normas ASTM C-33-0 T.ç
Asfalto Rc-250:
Impermeabiliza la estructura del pavimento, haciéndolo poco sensible a la humedad y
eficaz contra la humedad del agua proveniente de la precipitación. Proporciona una
íntima unión y cohesión entre agregados, haciéndolo capaz de resistir la acción
mecánica de disgregación producida por las cargas de los vehículos.
El material sellante para la parte superior de las juntas del pavimento deberá asegurar
la estanqueidad de las mismas y ser resistente a la agresión de agentes externos, para
lo cual deberá permanecer adherido a los bordes de las losas.
El material debe ser flexible bajo cualquier condición de clima y dúctil para adaptarse a
cualquier movimiento, así como impermeable.
El material sellante podrá estar constituido por cualquiera de los tipos aprobados por las
Normas ASTMD994-71, D1190-74 (1980) ó D2628-81
En el caso de pavimentos expuestos a combustibles debe cumplir la norma ASTM D-
2028 y D-1854.
El material podrá ser de los tipos esponja de jebe, corcho de expansión o bituminoso
resiliente no extrusivo, que cumplan con las Normas ASTM-D-1751 y D1752.
MÉTODO DE EJECUCIÓN

Para habilitar las dimensiones de las juntas se colocará tecnoport de 1” de ancho antes
de construir la estructura indicada en los planos del proyecto.
Se utilizará el mortero asfáltico para las juntas de 1” de espesor que serán colocadas
rellenando los espacios entre los muros de ladrillo y las veredas interiores y entre los
paños de los patios del Colegio, para evitar fisuras por efectos de la dilatación térmica o
por los asentamientos diferenciales que pudieran presentarse en la edificación
Antes de aplicar el mortero asfáltico, se limpiara la junta y se sellará con la mezcla 1: 2 ,
de asfalto- arena gruesa.
La Unidad de medición es por Metro lineal (m); se medirá la longitud de juntas
efectivamente ejecutada, para la realización total de la partida.
C) BASES DE PAGO
El pago se efectuará por Metro lineal, según precio unitario, dicho pago constituirá
que se requiera para ejecutar la partida. El Supervisor será el encargado de aprobar la
partida.
OE.02.6.2.3. JUNTA DE CONTRACCIÓN e=1.5cm

A) DESCRIPCION
Esta partida comprende el aprovisionamiento y colocación de las juntas de dilatación de
1.5 cm, de la clase, tipo, lugares y dimensiones fijadas en los planos de acuerdo a la
presente especificación, los trabajos y materiales a emplearse deben ser aprobados por
el ingeniero supervisor.
La junta estará compuesta por asfalto RC-250, la cual es una mezcla de asfalto de
penetración con un destilado de petróleo muy volátil, del tipo de la gasolina, por lo cual
el producto se clasifica como Asfalto de Curado Rápido. El número 250 asociado con el
nombre indica la viscosidad cinemática permisible en cSt a 60°C (144°F). La viscosidad
del producto depende del tipo de asfalto de penetración, de la volatilidad del solvente y
de la proporción de los componentes.
MATERIALES
• Arena gruesa
• Asfalto RC-250
• Tecnoport de 1"x4'x8'
Arena gruesa:
Deberá ser arena limpia, silicosa y lavada, de granos duros, resistentes y lustrosos, libre
de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y escamosas, esquistos
o pizarras, cal libre, álcalis, ácidos y materias orgánicas. En general, deberá estar de
acuerdo con las Normas ASTM C-33-0 T.ç
Asfalto Rc-250:
Impermeabiliza la estructura del pavimento, haciéndolo poco sensible a la humedad y
eficaz contra la humedad del agua proveniente de la precipitación. Proporciona una
íntima unión y cohesión entre agregados, haciéndolo capaz de resistir la acción
mecánica de disgregación producida por las cargas de los vehículos.
El material sellante para la parte superior de las juntas del pavimento deberá asegurar
la estanqueidad de las mismas y ser resistente a la agresión de agentes externos, para
lo cual deberá permanecer adherido a los bordes de las losas.
El material debe ser flexible bajo cualquier condición de clima y dúctil para adaptarse a
cualquier movimiento, así como impermeable.
El material sellante podrá estar constituido por cualquiera de los tipos aprobados por las
Normas ASTMD994-71, D1190-74 (1980) ó D2628-81

En el caso de pavimentos expuestos a combustibles debe cumplir la norma ASTM D-

2028 y D-1854.
El material podrá ser de los tipos esponja de jebe, corcho de expansión o bituminoso
resiliente no extrusivo, que cumplan con las Normas ASTM-D-1751 y D1752.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
La junta podrá ser ejecutada posteriormente al vaciado de la losa, para lo cual se
deberá cortar la losa en el ancho y profundidad indicada en los planos de ejecución de
obra
Para habilitar las dimensiones de las juntas se colocará asfalto en el total de la junta de
1.5” de ancho antes de construir la estructura indicada en los planos del proyecto.
Se utilizará el mortero asfáltico para las juntas que serán colocadas rellenando los
espacios entre los muros de ladrillo y las veredas interiores y entre los paños de los
patios del Colegio, para evitar fisuras por efectos de la dilatación térmica o por los
asentamientos diferenciales que pudieran presentarse en la edificación
Antes de aplicar el mortero asfáltico, se limpiara la junta y se sellará con la mezcla 1:
2 , de asfalto- arena gruesa.
La Unidad de medición es por Metro lineal (m); se medirá la longitud de juntas
efectivamente ejecutada, para la realización total de la partida.
C) BASES DE PAGO
El pago se efectuará por Metro lineal, según precio unitario, dicho pago constituirá
que se requiera para ejecutar la partida. El Supervisor será el encargado de aprobar la
partida.
OE.02.6.3. OTROS
OE.02.6.3.1. PAVIMENTO EMPEDRADO
A) DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en la colocación de piedra laja de superficies planas de espesor
0.10 metros sobre una base de afirmado antes nivelada y compactada.
La superficie final del pavimento deberá ser plana, posterior a la colocación de la piedra
laja se esparcirá arena a fin de cerrar las juntas entre las piedras, posteriormente se
retirará los sobrantes de arena.
B) MÉTODO DE MEDIDA
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados del área del pavimento ejecutado.
C) FORMA DE PAGO
El pago se hará por m2 con el costo del precio unitario establecido, previa aprobación y
conformidad del ingeniero supervisor.
OE.02.6.3.2. LLORADOR PVC Ø3" - Incl. Tubería de recolección y grava

A) DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en la instalación de lloradores o desfogues de agua subterránea en
los muros de contención a fin de reducir las presiones hidrostáticas, y consistirá en un
tubo de PVC SAP de diámetro Ø3” con perforaciones de diámetro 5.0 mm y que será
instalado con pendiente en la parte baja de la pantalla del muro, en la parte anterior de
pantalla llevará un filtro de grava de granulometría variable y adecuada que permitirá el
drenaje del agua subterránea.
La instalación de la tubería se debe realizar durante el proceso de encofrado.
B) MÉTODO DE MEDIDA
El trabajo ejecutado se medirá en unidad (und) de llorador instalado.
C) FORMA DE PAGO

El pago se hará por unidad (und) con el costo del precio unitario establecido, previa
aprobación y conformidad del ingeniero supervisor.
OE.02.6.3.3. SUMINISTRO E INSTALACION DE GEOTEXTIL NO TEJIDO GRANAJE

N° 200
Idéntico a la partida: OE.02.05.01.03. SUMINISTRO E INSTALACION DE GEOTEXTIL NO
TEJIDO GRAMAJE N°200

Especificaciones Tecnicas Estructuras - Murujaga

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OE.02.1.3.4. RELLENO CON MATERIAL DE PRESTAMO, GRAVA 1"

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OE.02.1.4. NIVELACIÓN INTERIOR Y APISONADO

OE.02.1.5. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS - ESTRUCTURAS Página 7

OE.02.2. CONCRETO SIMPLE

OE.02.2.3. CIMIENTOS CORRIDOS

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS - ESTRUCTURAS Página 8

OE.02.2.4. FALSO PISO

OE.02.2.5. OE.02.02.05 SUB ZAPATAS

OE.02.2.6. LOSA DEPORTIVA

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS - ESTRUCTURAS Página 9

OE.02.2.6.2. LOSA DEPORTIVA - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS - ESTRUCTURAS Página 10

OE.02.2.6.3. LOSA DEPORTIVA - CURADO DE SUPERFICIES DE CONCRETO

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS - ESTRUCTURAS Página 11

OE.02.2.7.2. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL DE GRADAS

OE.02.2.7.3. CURADO DE SUPERFICIES DE CONCRETO

OE.02.2.8.2. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL DE RAMPAS

OE.02.2.8.3. CURADO DE SUPERFICIES DE CONCRETO

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS - ESTRUCTURAS Página 12

OE.02.2.9.2. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL DE SARDINELES

OE.02.2.9.3. CURADO DE SUPERFICIES DE CONCRETO

ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS - ESTRUCTURAS Página 13

OE.02.2.11.2. SOBRECIMIENTO - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

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OE.02.3. CONCRETO ARMADO

Luego se suman todas las longitudes agrupándose por diámetros iguales y se

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El Agregado fino (arena gruesa) deberá cumplir con lo siguiente:

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