Ladrillos sometidos

a compresión
Ensayo de Materiales

Integrantes: Calderón Verónica • Jiménez Luis •Navia Patricio •Salinas Leslie

 ESCUELA POLITÉCNICA DEL EJÉRCITO

ENSAYO DE MATERIALES

Integrantes:

 Calderón Verónica
 Jiménez Luis
 Navia Patricio
 Salinas Leslie

TEMA:

 BLOQUES

OBJETIVO GENERAL:

 Determinar la resistencia a la compresión de los bloques

Objetivos Específicos:

 Obtener un mortero óptimo para cubrir las paredes de los bloques y así obtener
una superficie regular.
 Calcular la resistencia promedio de los bloques alivianados de Latacunga

Marco teórico

Definiciones:

 Bloque hueco de hormigón. Es un elemento simple hecho de hormigón, en

forma de paralelepípedo, con uno o más huecos transversales en su interior, de
modo que el volumen del material sólido sea del 50% al 75% del volumen total del
elemento.
 Medidas principales. Se entiende por medidas principales: el largo, el ancho y el
alto del bloque.
 Superficie bruta de contacto. Es la superficie normal al eje del o de los huecos,
sin descontar la superficie de estos, es decir: el producto del largo por el ancho del
bloque.
 Superficie neta de contacto. Es la superficie bruta de la cual se ha descontado la
superficie de los huecos normal a su eje.
 Volumen total. Es el volumen del bloque, calculado con sus medidas principales.

CLASIFICACION
Los bloques huecos de hormigón se clasificarán, de acuerdo a su uso, en cinco tipos,
como se indica a continuación:
CONDICONES GENERALES
 Los bloques deben elaborarse con cemento Portland o Portland especial, áridos
finos y gruesos, tales como: arena, grava, piedra partida, granulados volcánicos,
piedra pómez, escorias y otros materiales inorgánicos inertes adecuados.
 El cemento que se utilice en la elaboración de los bloques debe cumplir con los
requisitos de la Norma INEN 152 y la Norma INEN 1 548.
 Los áridos que se utilicen en la elaboración de los bloques deben cumplir con los
requisitos de la Norma INEN 872 y, además, pasar por un tamiz de abertura
nominal de 10 mm
 El agua que se utilice en la elaboración de los bloques debe ser dulce, limpia, de
preferencia potable y libre de cantidades apreciables de materiales nocivos como
ácidos, álcalis, sales y materias orgánicas.

Dimensiones.
 Espesor de las paredes de los bloques. El espesor de las paredes de los bloques
no debe ser menor de 25 mm, en los bloques tipo A y B, y de 20 mm, en los
bloques tipo C, D y E.
 La dimensión real de un bloque debe ser tal que, sumada al espesor de una junta,
dé una medida modular.
 Los bloques deben tener las dimensiones indicadas

 Los bloques de un mismo tipo deben tener dimensiones uniformes. No se permite

en ellas una variación mayor de 5 mm.

Materiales:

 Bloques de Latacunga
 Arena
 Cemento
 Agua
 Aditivo plastificante
 Máquina de compresión simple.
 Dos Tablas de 4 líneas.

Procedimiento.

 Primero, seleccionar la muestra, limpiarla de escombros, por norma serán 3

bloques de carga.
 Procedemos a tomar el peso y las dimensiones de cada bloque, entre ellas altura,
ancho y largo.

 Los bloques deberán ser saturados para que el mortero del refrentado se adhiera
con mayor facilidad.

 El mortero consiste de cemento Portland normal según la norma, sus materiales

son arena fina y una relación agua-cemento con un porcentaje de 0,35. Mezclando
el cemento, el agua, arena fina y aditivo, preparamos en cemento Portland.

 La capa del refrentado debe ser menor a 6 mm, para su colocación se usa tableros
a ambos lados que son sujetados con prensas de hierro, se nivela cara pulida en
dos direcciones con un nivel de burbuja.

 Dicho procedimiento se realiza en ambas caras del bloque. Cada capa será medida
para cumplir con la norma. Al final se retira el material sobrante en las aristas del
bloque.

 Tomar en cuenta la nivelación del refrentado, utilizando un nivel de burbuja.

 Se dejara los bloques durante un día recubiertos con un trapo húmedo y después
se procede a sumergirlos para que el proceso del curado se lleve a cabo.

 Al cabo de siete días de saturación se procede a sacar los bloques y dejarlos secar a
temperatura ambiente por lo menos 24 horas antes del ensayo.

 Con los bloques completamente secos se procederá con el ensayo colocando cada
bloque en la máquina de compresión.

 Debemos tomar en cuenta que debemos colocar tablas de las dimensiones del
bloque de por lo menos 4 líneas sobre las caras del bloque a comprimir.
  Se fijan contra la rótula de la máquina y en el controlador digital de la misma se
ingresa las dimensiones y peso de la muestra. Empezamos la compresión
(cualquier velocidad) y aproximadamente en la mitad de la carga probable se
revisa si el bloque se ha fisurado o no.

 Retirando el bloque procedemos a tomar las lecturas de las magnitudes del

esfuerzo y la carga máxima aplicada.

Cálculos

Bloque 1 Bloque 2 Bloque 3

Largo (cm) 38.0 38.1 38.1
Ancho (cm) 14.3 14.3 14.4
Altura (cm) 18.6 18.6 18.9
Peso (gr) 6168.9 6800.3 6167.0

Bloque 1 Bloque 2 Bloque 3

Carga (Kg) 6992 8626 6861
Resistencia 12.87 15.83 12.52
(kg/cm2)
Promedio 13.76

Conclusiones

 Deben usarse bloques que por lo menos tenga 28 días de fabricación.

 Obtener una superficie lisa y uniforme con mortero de resistencia mínima de 24
Mpa.

Recomendaciones

 Utilizar equipo de seguridad adecuados, guantes, mascarillas, gafas , etc.

 El bloque debe tener después del curado 24 horas de secado.
 Para el correcto uso del aditivo plastificante, seguir las instrucciones del fabricante.
 No colocar una capa de mortero con espesor mayor a 6mm.
 Verificar que se ingresen los datos correctamente, para evitar errores de cálculo.
 Interpretar con criterio los datos obtenidos por la máquina
Anexos