Plan de Ventilacion

CODIGO VERSION
A.M.B. MINA EL MOLINO

PL – VE- MM - 01 1
MINERALES DEL
FUTURO S.A.S. FECHA PAGINA
PLAN DE VENTILACION
07/2019 Página 1 de 45
PLAN DE VENTILACION
CONTRATO DE CONCESION No DEU-161
A.M.B. MINERALES DEL FUTURO S.A.S.
MINA EL MOLINO
BRICEÑO, JULIO 2019
SERVICIOS INTEGRALES GEOLOGIA MINERIA MEDIO AMBIENTE SG SST, Oficina ubicada en diagonal al PAR Nobsa de la
Agencia Nacional de Minería frente a la estación de servicios Brío, vía a Belencito, segundo piso, Celular: 3103296535 - 3123819368
CODIGO VERSION
PL – VE- MM - 01 1
MINERALES DEL
PLAN DE VENTILACION
07/2019 Página 2 de 45
1. INTRODUCCION
Todas las labores mineras subterráneas accesibles al personal y aquellos lugares donde
se localice maquinas o equipos, deben estar recorridas de manera permanente por un
volumen suficiente de aire, capaz de mantener limpia la atmosfera de trabajo, en
condiciones óptimas dentro de los valores límites permisibles de acuerdo con lo establecido
en el decreto 1886 de 2015. El aire que se introduzca a la labor minera subterránea debe
estar libre de gases, humos, vapores o polvos nocivos o inflamables.
Este estudio presenta el plan de ventilación de la mina El Molino, de la empresa Carbones

del Futuro, ubicado en el municipio de Briceño, con el fin de cumplir con la normativa minera
Colombiana vigente, el decreto 1886 de septiembre de 2015.
Presenta además el estado de la ventilación actual de la mina, la evaluación con base al

decreto 1886, el diseño del circuito de ventilación y cálculos de ventiladores para los
sistemas de ventilación auxiliar y principal.
CODIGO VERSION
PL – VE- MM - 01 1
MINERALES DEL
PLAN DE VENTILACION
07/2019 Página 3 de 45
2. OBJETIVOS
2.1 OBJETIVO GENERAL

Diseñar el Plan de Ventilación para la mina El Molino, de la empresa Carbones del Futuro
S.A.S., ubicada en el municipio de Briceño, que cumpla con la normativa nacional vigente
(decreto 1886/2015), con el propósito de hacer seguimiento a las labores mineras
subterráneas de como ventilar de manera constante y suficiente para mantener en óptimas
condiciones la atmosfera minera.
2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Diagnosticar y evaluar el estado de la ventilación actual.
 Eliminar el riesgo de igniciones y explosiones de metano y otros gases explosivos.
 Procurar que el oxígeno sea adecuado para que se pueda respirar y se hayan
neutralizado los gases o agentes nocivos que puedan existir en la atmosfera minera.
 Propender que las concentraciones de polvo en el aire estén controladas y se

mantengan dentro de los valores límites permisibles o en porcentajes que no sean
nocivos para los trabajadores.
 Realizar un plan de ventilación donde se plasme el interés de mantener unas

condiciones de trabajo adecuadas, teniendo en cuenta el método de trabajo utilizado
y el esfuerzo físico que realizan los trabajadores.
 Mantener la seguridad de las labores para quienes trabajan o circulan por la mina.
 Diseñar el circuito de ventilación para la mina.
 Calcular la potencia necesaria para los ventiladores auxiliares.
 Establecer un plan de seguimiento y control para la ventilación de la mina.
 Cumplir con las normas establecidas, sobre concentración de polvo, gases,

radiación y condiciones climáticas, de acuerdo con los niveles establecidos por la
normativa nacional vigente.
CODIGO VERSION
PL – VE- MM - 01 1
MINERALES DEL
PLAN DE VENTILACION
07/2019 Página 4 de 45
3. MARCO LEGAL
Decreto 1886 de 2015:
En cumplimiento a lo establecido en el Artículo 35 del decreto 1886 de 2015, se

contempla:
3.1 Nombre de la mina o labor subterránea, nombre de la empresa y nombre de la

persona responsable del plan de ventilación.
Nombre de la Mina: El Molino
Nombre de la Empresa: A.M.B. MINERALES DEL FUTURO S.A.S.
Persona Responsable del Plan de Ventilacion: EPAMINONDAS VARGAS
3.2 Persona o personas autorizadas para supervisar las siguientes actividades:

inertización de la mina cuando sea el caso, suspensión de la ventilación,
mantenimiento, reparación, actividades de prevención y las actividades
contempladas el articulo 45 y el parágrafo 4 del artículo 46 del presente decreto.
Persona o Personal Autorizada: EPAMINONDAS VARGAS
3.3 Las ubicaciones en plano y las condiciones operativas de los ventiladores.
Plano anexo.
3.4 La ubicación de los puntos de aforo donde se realizarán las mediciones de

material particulado, gases explosivos y tóxicos, temperatura y de caudal de aire.
Plano anexo.
3.5 La ubicación de los dispositivos de ventilación, tales como reguladores o puertas

reguladoras y conectores utilizados para controlar el movimiento del aire con áreas
explotadas:
En el momento no se hará uso de estos dispositivos, toda vez que únicamente se llevan 30
metros de avance del Túnel principal, pero a la par con el avance de las labores de
desarrollo, preparación y explotación se ira ajustando el plan de ventilacion de acuerdo con
las necesidades que se vayan presentando.
CODIGO VERSION
PL – VE- MM - 01 1
MINERALES DEL
PLAN DE VENTILACION
07/2019 Página 5 de 45
3.6 La ubicación y la secuencia de la construcción de los sellos propuestos para

cada área.
Se ira implementado una vez se avance las labores de desarrollo, preparación y explotación
y se realizara la actualización del circuito de ventilacion de acuerdo con los resultados de
los aforos que se realicen en la mina.
3.7 La ubicación de ventiladores auxiliares cuando se requiere una cantidad mínima

de aire en un frente de trabajo.
Por el momento no se requiere de ventiladores auxiliares, pero una vez sean necesario, se
establecerá la necesidad del número de ventiladores requeridos y los lugares
correspondientes donde se ubicaran.
3.8 El nivel ambiente en partes por millón de monóxido de carbono, oxigeno, y

metano, en todos los puntos donde se realice monitoreo continuo.
Por el momento se establece como punto de monitoreo continuo el frente del Túnel principal
y se ira referenciando los demás puntos críticos que vayan apareciendo de acuerdo al
avance de las labores de explotación de carbón.
3.9 Protocolo de mantenimiento de los ventiladores.
En el presente Plan de Ventilacion se establece en el capítulo 10, numeral 10.3 el protocolo

de mantenimiento de los ventiladores, que por el momento se contara con un ventilador
principal ubicado en el exterior de la mina para apoyar la ventilacion natural.
3.10 Registro de las capacitaciones realizadas al personal minero relacionadas con

el tema de ventilación.
Se anexa planilla de asistencia del personal para la capacitación y conocimiento del Plan
de Ventilacion actual.
CODIGO VERSION
PL – VE- MM - 01 1
MINERALES DEL
PLAN DE VENTILACION
07/2019 Página 6 de 45
4. ATMOSFERA MINERA
4.1 Naturaleza y Composición del Aire
La sustancia fluida de preocupación principal en el ambiente de la mina es el aire. El aire

es una mezcla gaseosa, existiendo como un vapor que constituye la atmósfera natural de
la superficie de la tierra. Termodinámicamente, puede pensarse que es como una mezcla
mecánica de aire seco y vapor de agua cuya conducta es complicada por los cambios de
estado en el vapor de agua. Químicamente, la composición de aire seco al nivel del mar es
la siguiente (donde el vol. % y wt % son los porcentajes del volumen y peso,
respectivamente):
GAS Vol% Wt%

Nitrógeno 78.09 75.55
Oxígeno 20.95 23.13
Dióxido de Carbono 0.03 0.05
Argón, otros gases 0.93 1.27
Para efectos de cálculo, es costumbre asumir la composición del aire seco como sigue:
 Oxígeno 21%
 Nitrógeno y Gases Inertes 79%
4.2 Gases Contaminantes en la Atmosfera Minera.
En ningún lugar de trabajo bajo tierra puede ser considerado apropiado para trabajar o
transitar, si su atmosfera contiene menos del 19,5% o más del 23,5% en volumen de
oxígeno, en la atmosfera de cualquier labor subterránea, los valores límites permisibles
(VLP), para los gases contaminantes en la atmosfera minera son:
Monóxido Dióxido de Ácido Dióxido de

Gases Oxigeno Metano
de Carbono Carbono Sulfhídrico Nitrógeno
Formula
O2 CH4 CO CO2 H2S NO2
Química
V.L.P. 19.5 % 1% 25 PPM 5000 PPM 1 PPM 0.2 PPM
Peso 1,10 0,5545 0,967 1,5291 1,1912 0,967
Especifico gr/cm3 gr/cm3 gr/cm3 gr/cm3 gr/cm3 gr/cm3
Incoloro Sabor
Incoloro Incoloro Incoloro
Propiedades Sabor acido acido Olor Color amarillo o
Inoloro Inoloro Inoloro
Físicas Irrita la a huevo marrón Inoloro
Insaboro Insaboro Insaboro
vista podrido
CODIGO VERSION
PL – VE- MM - 01 1
MINERALES DEL
PLAN DE VENTILACION
07/2019 Página 7 de 45
Efectos No es Asfixiante Venenoso Venenoso

Asfixiante Toxico
Nocivos toxico Explosivo Explosivo Explosivo
En
Venenoso concentraciones
Mezcla 100 PPM bajas daña
Mezcla explosiva causa células
Punto Fatal < 6,0% explosiva 13-75% >12% muerte pulmonares y
5-15% Venenoso inmediata en altas
>100 PPM 4% a 46% concentraciones
explota daña los tejidos
pulmonares
Estratos
Motores Respiración
Mantos Aguas de Combustión a
Origen en Aire Voladuras Incendios
Carbón estratos altas
los Trabajos Normal Combustión Voladuras
Putrefacción Voladuras temperaturas
Incendios Combustión
A medida que el aire circula por las labores mineras su temperatura y humedad se
incrementan, también se agregan gases en su recorrido, los cuales son producto de
voladuras, respiración del personal y de las mismas formaciones geológicas; estos gases
modifican la composición del aire y se puede volver toxico para el personal.
La presencia de los diferentes gases que pueden encontrase en una atmosfera minera
depende del peso específico de cada uno de ellos, como se puede ver en la siguiente tabla:
Peso Específico
Gases Características
kg/m3
O2 Se encuentra en la mitad de la
1,105
labor minera
Se encuentra en la mitad de la
NO2 0,967
labor minera
Por ser pesado se encuentra en
CO2 1,5291
la parte baja de la labor
CO 0,967
labor minera
Por ser liviano se encuentra en
CH4 0,555
la parte alta
H2S 1,191
labor minera
CODIGO VERSION
PL – VE- MM - 01 1
MINERALES DEL
PLAN DE VENTILACION
07/2019 Página 8 de 45
5. PRINCIPIOS BÁSICOS DE LA VENTILACIÓN.
5.1 Caudal (Q). Volumen de aire que circula por una sección en un tiempo establecido. Las
unidades de caudal están dadas por unidades de volumen sobre unidades de tiempo
(m3/min., m3/seg).
La cantidad de aire se calcula como:
𝑄 = 𝑉 ∗ 𝐴 (1)
Donde:
 V = Velocidad del aire (m/min)
 A = Área de la sección (m2)
5.2 Temperatura. Es la cantidad de calor que experimenta el ser humano en un Ambiente

de trabajo. En la mina existen dos clases de temperaturas humedad y seca:
5.2.1 Temperatura húmeda: Es la temperatura que da un termómetro (incluido en el

psicómetro de aspiración) a la sombra con el bulbo envuelto en una mecha de tela
húmeda bajo una corriente de aire, esta condición se puede reproducir al hacer girar
el sicómetro al aire libre y este con la tela húmeda generada por el aire en contacto
con esta, y se puede calcular la humedad relativa. Al evaporarse el agua, absorbe
calor rebajando la temperatura, efecto que reflejara el termómetro.
5.2.2 Temperatura seca: Se llama temperatura seca del aire de un entorno o más
sencillamente, temperatura seca, a la del aire prescindiendo de la radiación
calorífica de los objetos que rodean ese ambiente concreto y de los efectos de la
humedad relativa y de la velocidad de aire.
5.2.3 Humedad relativa (Hr). Se define como la cantidad de vapor de agua disuelta en el
medio ambiente. Sobreviene por los incrementos de la temperatura en el medio
ambiente y dependiendo de las concentraciones de agua existentes en la mina.
𝐻𝐴
𝐻𝑅 = ∗ 100% (2)
𝐻𝑆
Donde:
 HA = Humedad absoluta.
CODIGO VERSION
PL – VE- MM - 01 1
MINERALES DEL
PLAN DE VENTILACION
07/2019 Página 9 de 45
 HS = Humedad de saturación.
5.3 Presión barométrica. Es la presión o el peso que ejerce la atmósfera en un punto

determinado. La medición puede expresarse en varias unidades de medidas:
hectopascales, milibares, pulgadas o milímetros de mercurio (Hg). También se conoce
como presión atmosférica.
5,255
ℎ
𝑃𝑏 = 760 ∗ (1 − 0,0065 ∗ ( )) (3)
𝑇𝑠 °𝐾
Donde:
 h = Altura sobre el nivel del mar.
 Ts = Temperatura seca.
5.4 Circuitos en serie. Se caracteriza porque la corriente de aire se mueve sin ramificación,
por lo que el caudal permanece constante, en este caso todas las galerías se conectan
extremo a extremo.
Propiedades de un circuito en serie:
 El caudal que pasa por cada labor es el mismo.
𝑄𝑡 = 𝑄1 = 𝑄2 =. . . 𝑄𝑛 (4)
 La caída de presión total es igual a la suma de caídas de presiones parciales.
𝐻𝑡 = 𝐻1 + 𝐻2 +. . . + 𝐻𝑛 (5)
Luego, como:
𝐻 = 𝑅 ∗ 𝑄 2 (6)
Aplicando (4) y (5) en (6):
𝐻𝑡 = 𝑅1 ∗ 𝑄12 + 𝑅2 ∗ 𝑄22 + . . . + 𝑅𝑛 ∗ 𝑄𝑛2
𝑅𝑡 ∗ 𝑄𝑡 2 = 𝑅1 ∗ 𝑄12 + 𝑅2 ∗ 𝑄22 +. . . + 𝑅𝑛 ∗ 𝑄𝑛2
CODIGO VERSION
PL – VE- MM - 01 1
MINERALES DEL
PLAN DE VENTILACION
07/2019 Página 10 de 45
Quedará:
𝑅𝑇 = 𝑅1 + 𝑅2 + 𝑅3 +. . . 𝑅𝑛
5.5 Circuito en paralelo. En la unión en paralelo, las labores se ramifican en un punto, en

dos o varios circuitos que se unen en otro punto.
Propiedades de un circuito en paralelo:
 La característica básica de las uniones en paralelo, es que las caídas de presión

de los ramales que la componen son iguales, independientemente del largo,
resistencia y cantidad de aire.
𝐻1 = 𝐻2 = 𝐻3 =. . . = 𝐻𝑛
 El caudal total del sistema de galerías en paralelo, es igual a la suma de los

caudales parciales.
𝑄𝑡 = 𝑄1 + 𝑄2 + 𝑄3 + . . . + 𝑄𝑛
 La raíz cuadrada del valor recíproco de la resistencia aerodinámica del circuito,

es igual a la suma de las raíces cuadradas de los valores recíprocos de las
resistencias aerodinámicas parciales.
1 1 1 1
= + +. . . +
√𝑅 √𝑅1 √𝑅2 √𝑅𝑛
5.6 Calculo del caudal de aire requerido. El aire mínimo necesario para cumplir con el
reglamento de seguridad en labores subterráneas, está dado por la fórmula.
𝑄𝑡 = 𝑄1 + 𝑄2 + 𝑄3 + 𝑄4 + 𝑄5 + 𝑄6
Para Colombia es necesario tener en cuenta el Artículo 54 del decreto1886 del 2015 “El
volumen mínimo de aire que debe circular en cada labor subterránea, tiene que calcularse
teniendo en cuenta el turno de mayor personal, la elevación de esta sobre el nivel del mar,
los gases o vapores nocivos, los gases explosivos e inflamables y los gases producto de
las voladuras”.
 Caudal requerido para la respiración el personal. Q1.
 Caudal necesario para diluir el Grisú (metano) Q2.
 Caudal necesario para diluir gases producto de la voladura Q3.
 Caudal necesario para diluir gases de maquinaria Q4.
CODIGO VERSION
PL – VE- MM - 01 1
MINERALES DEL
PLAN DE VENTILACION
07/2019 Página 11 de 45
 Caudal necesario para diluir polvos Q5.
5.7 Caudal requerido para la respiración del personal. Q1.
 Excavaciones mineras hasta 1.500 m.s.n.m. 3m3/min. Por cada trabajador.

 Excavaciones mineras de 1.500 m.s.n.m., en adelante 6 m3/min. Por cada trabajador
Teniendo en cuenta lo anterior tenemos:

𝑄1 = 𝑞 ∗ 𝑛
Donde:
 q = Caudal de aire por persona (m³/min)
 n = Número máximo de personas en las labores.
5.8 Caudal necesario para diluir el grisú (metano). Q2.
𝑄2 = 𝑘 ∗ 𝑝
Donde:
 k = Constante para diluir grisú equivalente a 0,0694
 p = Producción máxima en la labor (ton).
5.9 Caudal necesario para diluir gases producto de la voladura. Q3.
𝐴
𝑄3 = 100 ∗ 𝑎 ∗
0.008 ∗ 𝑡
Donde:
 a = Constante para dilución de gases producidos por la voladura equivalente 0,04
(m³/kg).
 A = Kilogramos de explosivo (Kg.)
CODIGO VERSION
PL – VE- MM - 01 1
MINERALES DEL
PLAN DE VENTILACION
07/2019 Página 12 de 45
 t= tiempo de aireación después de la voladura 30 min.

El parámetro de la constante a se basa en la referencia que un Kilogramo de explosivo
produce 0.040 m3 de gases, especialmente de Nitrosos.
5.10 Caudal necesario para diluir gases de maquinaria. Q4.
Para el cálculo de este caudal se debe tener en cuenta el Artículo 54, Parágrafo 2 del
Decreto 1886 del 2015 “en las labores subterráneas donde haya tránsito de maquinaria
Diésel (locomotoras, transcargadores) debe haber el siguiente volumen de aire por
contenido de CO en los gases del exosto:
 6 m3/min por cada HP si los gases del exosto no superan los 0.12% de contenido
de CO.
 4 m3/min por cada HP si los gases del exosto no superan los 0.08% de contenido
de CO.
El resultado obtenido se multiplica por un factor de corrección f, que depende del tipo de
máquina y si posee o no filtro catalizador.
 Factor De Corrección f.
Tipo Maquinaria Con Filtro Sin Filtro

Pala Cargadora 1,08 2,16
Volquetas 0,67 0,84
Locomotoras 0,65 0,82
5.11 Caudal necesario para diluir polvos. Q5.
𝑄5 = 𝐶 (𝐴𝑑 + 𝐴𝑝 + 𝐴𝑒)
Donde:
 C = coeficiente de irregularidad de producción de polvo. 0.15 m3/min/m2 de

sección de las vías.
 Ad = sección de las vías de desarrollo.
 Ap = sección de las vías de preparación.
 Ae = sección de las vías de explotación.
CODIGO VERSION
PL – VE- MM - 01 1
MINERALES DEL
PLAN DE VENTILACION
07/2019 Página 13 de 45
5.12 Resistencia aerodinámica. La resistencia aerodinámica es la resistencia que

encuentra el caudal de aire a su paso por una galería (túnel), debido a su sección, piso,
paredes, techo, elementos de sostenimiento y longitud de la vía.
5.13 Abertura equivalente. Se define la abertura equivalente (Ω) de una mina, como la
sección de un orificio de pared delgada por el cual circularía un flujo Q, bajo una
diferencia de presión suponiendo el caudal de aire en condiciones normales.
Va dada por la siguiente fórmula:
𝑤𝑜
Ω = 0,348 ∗
𝑅𝑒
Donde:
 wo = Peso específico del aire.
 Re = Resistencia equivalente.
 Ley General de la Ventilación.
𝐻𝑡 = 𝑅 ∗ 𝑄 2
Donde:
 Ht = Depresión total.
 R = Resistencia aerodinámica.
 Q = Caudal.
5.14 Potencia.
𝑄𝑡 ∗ 𝐻𝑡
𝑃=
102
CODIGO VERSION
PL – VE- MM - 01 1
MINERALES DEL
PLAN DE VENTILACION
07/2019 Página 14 de 45
Donde:
P = Potencia del ventilador.
5.15 Resistencia Aerodinámica.
𝑘 ∗ 𝑃 ∗ (𝐿 + 𝐿𝑒𝑞)
𝑅=
𝐴3
Donde:
 K = coeficiente aerodinámico. N seg2/m4 = kg/m3
 P = perímetro de vía.
 L = longitud de la vía
 Le = longitud equivalente.
 A = sección de la vía.
5.16 Flujo de aire en Galerías o Ductos (Ley de Atkinson). Cuando el aire fluye a
través de un ducto o galería minera, la presión requerida para mover el aire a través de
él depende no sólo de la fricción interna, sino también del tamaño, longitud, forma del
ducto, velocidad y densidad del aire.
𝐾 ∗ 𝐶 ∗ 𝐿 ∗ 𝑉²
𝑃 =
𝐴
Donde
 P = Pérdida de presión [Pa]
 K = Factor de fricción [Ns² / m4]
 C = Perímetro [metros]
 L = Longitud [m.]
 V = Velocidad [m / seg.]
 A = Área [m²]
CODIGO VERSION
PL – VE- MM - 01 1
MINERALES DEL
PLAN DE VENTILACION
07/2019 Página 15 de 45
6 METODOLOGÍA
6.1. Fase 1. Diagnóstico del estado actual del sistema de ventilación
La ventilacion Principal de la mina El Molino es natural con una sola entrada y salida de
aire, toda vez que se encuentra en desarrollo de la entrada o Túnel principal el cual
actualmente lleva un avance 30 metros, con una sección 2,21 m2 con el presente estudio
se determinara el ventilador principal para apoyar el servicio de ventilacion actual, con
respecto a la ventilacion auxiliar se ira calculando y proyectando de acuerdo al avance de
las labores de desarrollo, preparación y explotación de la mina, teniendo en cuenta que en
el momento se inicia con el avance del Túnel principal.
Se realizaron aforos de ventilación en el Túnel actual con el fin de recolectar la información

que nos permitió realizar la evaluación del sistema actual de ventilacion, para esto se
estableció un formato de levantamiento de datos del aforo que sistematizo la entrada y
salida de datos, facilitando el proceso de interpretación de resultados.
6.2. Fase 2. Evaluación del sistema actual de ventilación
Con base a la norma actual colombiana, el decreto 1886/2015, se establecieron indicadores

que permitieron evaluar los resultados de los aforos de la fase 1. De esta forma la
evaluación no fue subjetiva, sino objetiva basada en indicadores medibles. Se dieron
recomendaciones respecto a los problemas que se pudieron detectar.
6.3. Fase 3. Diseño y cálculos de la ventilación
De acuerdo a la evaluación realizada, se diseñó el circuito de ventilación para el Túnel

actual y se realizaron los cálculos necesarios para determinar el ventilador principal para
apoyar la ventilacion natural que actualmente se lleva y mejorar las condiciones
atmosféricas dando seguridad y confort para los trabajadores.
6.4. Fase 4. Programa de seguimiento y control de la ventilación
Establecer un plan de seguimiento y control a las recomendaciones dadas, la

implementación del nuevo sistema de ventilación, y las actividades una vez sea
implementado el sistema.
CODIGO VERSION
PL – VE- MM - 01 1
MINERALES DEL
PLAN DE VENTILACION
07/2019 Página 16 de 45
7 DIAGNOSTICO Y EVALUACION
De acuerdo con el estudio de campo se verifico el estado actual de la atmosfera minera, se

pudo determinar la temperatura seca y húmeda al interior de la mina la cual varía entre 27
a 25 oc, con una humedad relativa de 75 a 77%, con velocidad de aire casi en cero.
De acuerdo con la medición de gases se observa una presencia de oxigeno (O2) de 19.8%
a lo largo del Túnel, con una disminución de este a 19.6% en el frente, además se detectó
una presencia de dióxido de carbono (CO2) de 0.5%, y unas trazas de monóxido de carbono
(CO) de o.008 PPM.
7.1. AFOROS DE VENTILACIÓN
La toma de datos se realizó en cada una de las estaciones de medida que se determinaron
a partir del plano general de labores de la mina y el esquema de ventilación actualizados.
Con el fin de facilitar y sistematizar el proceso de medición de los aforos se estableció un

formato de campo para toma de datos el cual se presenta a continuación:
Trabajadores Temperatura Gases Área
Velocidad
Humedad Área
Temperatura Relativa
Lugar de Numero Tiempo Seca Humedad Relativa CH4 O2 CO2 CO H2S SO2 BM Bm H Total
Hora Efectiva del Aire
Medición
# min OC OC % % % % PPM PPM PPM m/seg m m m m
Túnel
9:10
Principal 1 480 27 26.998 27 75 0 19.8 0 0.0 0 0 0.0 2.0 1.30 1.7 2.21
a.m.
a 10 mts
Túnel
9:15
Principal 1 480 27 26.998 27 75 0 19.8 0 0.0 0 0 0.0 2.0 1.30 1.7 2.21
a.m.
a 20 mts
Túnel
9:20
Principal 1 480 25 24.997 24.97 77 0 19.6 0 0.008 0 0 0.03 2.0 1.30 1.7 2.21
a.m.
a 30 mts
Frente
9:25
de 2 480 25 24.997 24.97 77 0 19.6 0.5 0.008 0 0 0.03 2.0 1.20 1.60 1.92
a.m.
Trabajo
7.2. INDICADORES DE EVALUACIÓN
7.2.1. Temperatura Efectiva

Temperatura Efectiva °C Color
Sin limitación <28 Verde Claro
Seis Horas 28 - 29 Verde
CODIGO VERSION
PL – VE- MM - 01 1
MINERALES DEL
PLAN DE VENTILACION
07/2019 Página 17 de 45
Cuatro Horas 29 - 30 Amarrillo

Dos Horas 31 - 32 Rojo Claro
Cero > 32 Rojo
7.2.2. Gases
7.2.2.1. Metano (CH4)

Metano % Color
Peligro >= 1,0 Rojo
Moderado 0,0 - 1,0 Amarrillo
Aceptable 0 Verde
7.2.2.2. Oxigeno (O2)

Oxigeno % Color
Peligro <= 19,5 Rojo
Aceptable 19,5 - 23,5 Verde
Peligro >= 23,5 Rojo
7.2.2.3. Dióxido De Carbono (CO2)

Dióxido De Carbono % Color
Peligro >= 0,5 Rojo
Moderado 0,0 - 0,5 Amarrillo
Aceptable 0 Verde
7.2.2.4. Monóxido De Carbono (CO)

Monóxido De Carbono PPM Color
Peligro >= 25 Rojo
Moderado 0 - 25 Amarrillo
Aceptable 0 Verde
7.2.2.5. Ácido Sulfhídrico (H2S)

Ácido Sulfhídrico PPM Color
Peligro >= 1 Rojo
Moderado 0-1 Amarrillo
Aceptable 0 Verde
CODIGO VERSION
PL – VE- MM - 01 1
MINERALES DEL
PLAN DE VENTILACION
07/2019 Página 18 de 45
7.2.2.6 Acido Sulfuroso (SO2)

Anhídrido Sulfuroso PPM Color
Peligro >= 0,25 Rojo
Moderado 0 - 0,25 Amarrillo
Aceptable 0 Verde
7.2.3. Caudal De Aire.
El caudal del aire se medirá según el número de trabajadores en cada punto de trabajo, y
se evaluara según la norma, por cada persona tres metros cúbicos por minuto de caudal de
aire.
7.3. RESULTADOS.
La evaluación de los datos se muestra a continuación.
Trabajadores Temperatura Presión Presión Caudal

Barométrica del aire Humedad Velocidad
Lugar de Área
Hora Numero Tiempo Seca Húmeda Efectiva Pb (mm Hg) saturado Relativa del Aire
Medición o o o
m2 m3/seg m3/min
# min C C C Ps % m/seg
(mm.c.a)
Túnel
9:00
Principal 1 480 27 26.998 27 645 26.7297 75 0.0 2.21 0 0
a.m.
a 10 mts
Túnel
9:15
Principal 1 480 27 26.998 27 645 26.7297 75 0.0 2.21 0 0
a.m.
a 20 mts
Túnel
9:20
Principal 1 480 25 24.997 24.97 644 23.7464 77 0.03 2.21 0.0663 3.9
a.m.
a 30 mts
9:25 Frente de
2 480 25 24.997 24.97 644 23.7464 77 0.03 1.92 0.0663 3.9
a.m. Trabajo
CODIGO VERSION
PL – VE- MM - 01 1
MINERALES DEL
PLAN DE VENTILACION
07/2019 Página 19 de 45
7.4 INTERPRETACION DE RESULTADOS
De acuerdo con el análisis y el procesamiento de los datos recogidos en los aforos de

ventilacion y la medición de gases realizados al Túnel objeto del presente estudio, se
obtienen los siguientes resultados:
Temperatura efectiva en la abscisa 10 y abscisa 20 metros del túnel de 27 oC, en la abscisa
30 la temperatura efectiva baja a 24.97 oC, se determina una presión barométrica de 645
mm Hg, con una presión de aire saturado entre 26.7297 a 23.7464 mm Hg, con una
humedad relativa que varía entre el 75 a 77%, con caudal de aire que va entre 0 a 0.0663
m3/seg.
De acuerdo con los datos obtenidos se observa que el caudal de aire en el Túnel no es
suficiente para diluir los gases presentes en la mina y mantener la temperatura necesaria
para un confort térmico para los trabajadores.
CODIGO VERSION
PL – VE- MM - 01 1
MINERALES DEL
PLAN DE VENTILACION
07/2019 Página 20 de 45
8 CALCULOS
8.1 SISTEMA DE VENTILACION
8.1.1 Calculo del Caudal Requerido para el Sistema Ventilacion
Lugar de Q1 Q2 Q3 Q4 Q5 Qt
Trabajo m3/min m3/min m3/min m3/min m3/min m3/min
Túnel
67,5 43,75 0 0 1,32 146,57
Principal
Donde Q1 (caudal requerido para la respiración del personal), Q2 (caudal necesario para
diluir el metano), Q3 (caudal necesario para diluir gases producto de la voladura), Q4
(Caudal necesario para diluir gases de maquinaria), Q5 (Caudal necesario para diluir
polvos), y Q6.
Qt = Q1 + Q2 + Q3 + Q4 + Q5 + Qt * 30%
8.1.2 Calculo de la Resistencia Aerodinámica para el Sistema de Ventilacion
Resistencia Aerodinámica
k 0,00162
P 5,826
L 30
Le 60
A 2,21
R 16,92
8.1.3 Calculo de la Caída de Presión
Depresión Total
Ht 100
8.1.4 Calculo de la Potencia del Ventilador
Potencia
P (HP) 2,41
De acuerdo a las condiciones de operación que presenta la mina, se requiere un ventilador

para romper la resistencia de la mina en promedio de 2,41 Hp, por razones comerciales
CODIGO VERSION
PL – VE- MM - 01 1
MINERALES DEL
PLAN DE VENTILACION
07/2019 Página 21 de 45
se recomienda usar un ventilador principal con una potencia de 3 Hp, el cual se instalara
en la entrada del Túnel.
CODIGO VERSION
PL – VE- MM - 01 1
MINERALES DEL
PLAN DE VENTILACION
07/2019 Página 22 de 45
9 ABERTURA EQUIVALENTE
Se define como el valor en metros cuadrados de una sección de pared delgada, a través
del cual circulará un determinado caudal de aire “Q” en metros cúbicos por segundo (m3/s),
bajo una diferencia de presión en mm columna de agua “△x”, en (kg/m2), como sucedería
en la mina, a condiciones normales de presión atmosférica y temperatura del aire.
Ella se calcula mediante la siguiente expresión:
Ω = 0,348 ∗ 𝑄 ∗ √𝑤/√Δ𝑋 ó Ω = 0,348 ∗ (√𝑤/√Re)
En donde:
Ω = Abertura equivalente en m2
𝑤 = peso específico del aire en kg/m3. Se calcula mediante a formula
𝑤 = 0,462 ∗ (𝑃𝑏/273 + 𝑇𝑠)
𝑄 = Caudal del aire en m3/segundo
△ 𝑋 = Presión del Ventilador o Pérdida de Carga de la mina en kg/m2 o mm C.A.
𝑅𝑒 = Resistencia especifica de la mina en Wb, weisbach.
Ω = 0,348 ∗ √0,99/√4 = 0,086
Cuadro 12. Abertura equivalente
Tipo de Mina Ω (m2) Resistencia Especifica (WB)

Minas Estrechas: Difíciles de ventila 0-1 >0,145
Minas Regulares: Medio grado de 1-2 0,142 – 0,035
dificultad para ventilar
Minas Amplias: Fáciles de ventilar >2 <0,035
Fuente: Norma para el registro y cálculo de abertura equivalente. Tomás Charris 2004.
La mina es difícil de ventilar, debido a su alta resistencia que presenta al paso del aire,
debido a que la sección del túnel no es suficientemente amplia, las paredes presenta mucha
rugosidad debido a que se trata de una intrusión de carbón que rompe la estructura
geológica, además se tiene perdida de flujo de aire por el sostenimiento de la mina y el
coche.
CODIGO VERSION
PL – VE- MM - 01 1
MINERALES DEL
PLAN DE VENTILACION
07/2019 Página 23 de 45
10 PROTOCOLOS
Ya caracterizada la mina, en cuanto a las necesidades y sus proyecciones es de vital

importancia dar a conocer y tener el conocimiento de los protocolos que se deben tener en
cuenta a la hora de operar los equipos de ventilación, los equipos de medición de gases y
de aforos de ventilación.
Es de vital importancia que cada una de las tareas se desarrolle de forma óptima y segura
a fin de disminuir los riesgos tanto para la persona que los realiza como para las personas
que dependen de ella.
10.1. PROTOCOLO PARA MEDICIÓN DE GASES BAJO TIERRA
Para asegurar la buena práctica operacional en la mina El Molino, teniendo en cuenta la

salud de los que allí trabajan, es necesario mantener un monitoreo continuo para determinar
las condiciones atmosféricas bajo tierra en todos los frentes de explotación existentes,
determinando las concentraciones de gases nocivos tales como: CO2, CH4, H2S, CO, NO2.
Para ellos es necesario considerar un protocolo de medición de gases diarios así:
Medición de Gases Bajo Tierra

Contar con equipo multidetector de 6 gases; en superficie se debe verificar que el equipo se encuentra
debidamente calibrado, de acuerdo con lo especificado en su respectivo stiker.
Se debe colocar los sensores en ceros en un área libre de gases contaminantes, esto se debe realizar en
superficie antes de ingresar a la mina.
Se debe poner en ceros todos los picos de las mediciones hechas anteriormente
Se debe verificar que la ventilacion funcione adecuadamente
Debe ingresar únicamente el personal capacitado y autorizado para realizar las mediciones de gases, el cual
debe realizar un barrido por todas las labores o lugares de la mina sin obviar ningún lugar
A medida que se realiza el ingreso de personal, es necesario ir a los frentes de explotación, puntos críticos
identificados de las labores (específicamente zonas de concentración de agua y labores antiguas) y realizar
la medición.
Registrar en tableros de control de medición de gases los resultados obtenidos producto de la medición,
determinar si es apto y firma del responsable
Si en la medición de gases se presenta registros por encima de los Valores Límites Permisibles (VLP), se
deben tomar las medidas necesarias antes de permitir el ingreso de personal
Llevar el registro en libreta o planillas los resultados de la medición de gases
Una vez hecha la medición de gases, se debe salir a superficie para dar a conocer los resultados de la
medición a todo el personal con el fin de autorizar el ingreso del personal que va iniciar el turno
Se debe realizar el monitoreo de gases durante todo el turno.
Se debe actualizar los registros tomados en los tableros y planillas de control
En el caso de identificar presencia de gases por encima de los VLP durante el trascurso del turno se debe
ordenar el cese de actividades la evacuación del personal para evaluar el caso, y realizar inmediatamente
las medidas correctivas.
10.2 PROTOCOLO DE MEDICION DE AFOROS DE VENTILACION
CODIGO VERSION
PL – VE- MM - 01 1
MINERALES DEL
PLAN DE VENTILACION
07/2019 Página 24 de 45
El aforo consiste en realizar medidas de ventilación en algunas áreas de la mina,

previamente establecidas, es decir en las estaciones de control de aforo y frentes activos,
con el fin de controlar, evaluar y calcular requerimientos de aire actual y futuro.
Es recomendable ubicar las estaciones de aforo en un sitio intermedio de la vía entre dos
nudos y donde no se presenten obstáculos, asimismo, las mediciones se deben realizar
cuando los trabajos de operación, el sistema de transporte y ventilación se encuentren
suspendidos.
Con el objeto de realizar un aforo de ventilación completo y obtener los datos necesarios,
las mediciones que se deben realizar son:
- Velocidad del aire: se utiliza para el cálculo de los caudales, esta se mide usando
anemómetro o tubo de humo, dependiendo de la sensibilidad del equipo. En una labor se
deben ubicar los puntos de medición de manera uniforme, con el fin de abarcar toda la
longitud.
- Temperaturas y humedad relativa: se considera las temperaturas seca y húmeda,

medidas, al igual que la humedad relativa, con Psicrómetro.
- Sección de la labor: medición realizada en cada estación de aforo y se toma dependiendo

de la forma que presente esta.
Equipos de medición de aforo de ventilación. Los equipos para medición de variables

atmosféricas, son los elementos que se utilizan para hacer los aforos de ventilación, como
son:
- Multidetector de 6 gases.
- Termohigroanemometro digital (ver figura).
- Tubos de humo tipo Dräger.
- Bomba para los tubos tipo Dräger.
- Cronometro.
- Fluxómetro.
Para realizar una correcta medición de gases y aforos, los equipos deben contar con
certificado de calibración.
Se recomienda realizar los aforos de ventilacion en la mina El Molino es una vez al mes o
antes dependiendo de la necesidad y/o cambios que se puedan presentar en el avance de
las labores.
Para estas mediciones se considera tener en cuenta el siguiente protocolo, con el fin de
realizar con la mayor exactitud cada medición.
CODIGO VERSION
PL – VE- MM - 01 1
MINERALES DEL
PLAN DE VENTILACION
07/2019 Página 25 de 45
Medición de Aforos de Ventilacion

El encargado de la supervisión del plan de ventilacion delegara al personal capacitado y responsable para
que efectué la medición de aforos de ventilacion
Antes de iniciar con los aforos en superficie, se debe verificar las condiciones de los equipos a utilizar y tomar
datos en superficie y colocar todos los sensores en cero
Se debe efectuar las mediciones en los sitios indicados para tal fin (estaciones de aforo), y/o en los inclinados
y niveles principales, donde se tenga el circuito de ventilacion
Indicar en el plano de la mina los sitios donde se realizara las mediciones
Medir la sección libre de la labor donde se hará la medición
Realizar la medición de concentración de gases
Realizar las mediciones de velocidad, temperatura y caudales identificando el sentido del flujo de aire
Llevar el registro de observaciones, equipos, instalaciones y obstáculos que se encuentran presentes puntos
o estaciones de aforo
Registrar los resultados en los tableros dispuestos para llevar el registro dispuestos en las estaciones de
aforo
Llevar el registro en libreta o planilla los resultados de las mediciones
Publicar el resultado de las mediciones tomadas en los aforos a todo el personal
Se debe proyectar un cronograma de aforos los cuales debe realizarse con una frecuencia mensual o antes,
si el encargado de la ventilacion de la mina así lo determina
El encargado de la ventilacion y medición de gases deberá monitorear continuamente los frentes evaluados,
indicados como puntos críticos o de cuidado especial
Estaciones de Control. La estación de aforo es el sitio preparado en una labor bajo tierra
para tomar las medidas de ventilación (gases, caudal, temperaturas, humedad relativa,
área, y velocidad del aire).
Las estaciones de control de aforo estarán distribuidas en los puntos relevantes de la mina,
con el objetivo de obtener un monitoreo de medición periódico, registrando los datos y
variables en el tablero según su diseño (ver figura), las estaciones que se implementaran
en la mina van a estar distribuidas así:
- La primera estación se encuentra en el inclinado principal, aproximadamente a 50m de la

bocamina.
- La segunda estación se localiza en el nivel principal, por donde pasa el circuito principal
de ventilación.
CODIGO VERSION
PL – VE- MM - 01 1
MINERALES DEL
PLAN DE VENTILACION
07/2019 Página 26 de 45
Cada una de las estaciones de aforos de ventilación debe contar su respectivo tablero de
mediciones de gases y temperaturas.
10.3 PROTOCOLOS Y PROCEDIMIENTOS PARA EL CHEQUEO Y MANTENIMIENTO

DE LOS VENTILADORES.
De conformidad con el artículo 35, numeral 9 del decreto 1886, correspondiente al

contenido del plan de ventilación, se realizara el protocolo de mantenimiento de
ventiladores.
10.3.1. Protocolo de operación del ventilador. Efectuar una observación mediante una
lista de chequeo, sobre las condiciones físicas del ventilador antes de iniciar la jornada
laboral, teniendo en cuenta que la presente revisión se hace de conformidad con lo
estipulado en el decreto 1886 se establece, el siguiente protocolo de operación o puesta en
marcha de los ventiladores.
Puesta en Marcha del Ventilador

Antes de hacer funcionar el ventilador se debe comprobar:
1. Que las medidas de seguridad se han seguido correctamente y que el personal técnico cuenta con la ropa
y el equipo de seguridad adecuado.
2. Que el motor del ventilador así como sus accesorios estén des-energizados y los interruptores asegurados
3. Los componentes mecánicos del ventilador estén listos así:
a. Las tuercas, los tornillos y los opresores estén apretados.

b. Las conexiones del sistema estén hechas y apretadas correctamente.
c. Los rodamientos estén lubricados correctamente.
d. La hélice que gire libremente y la transmisión y el interior del ventilador estén limpios y libres de objetos
extraños.
e. Las poleas estén colocadas en los ejes correctos.
f. El conjunto flecha-hélice, motor y transmisión estén correctamente alineados.
g. Las bandas tengan la tensión adecuada.
h. Las protecciones especificadas estén colocadas y bien soportadas.
i. Las juntas flexibles estén correctamente instaladas.
4. Los componentes eléctricos del ventilador estén listos así:
CODIGO VERSION
PL – VE- MM - 01 1
MINERALES DEL
PLAN DE VENTILACION
07/2019 Página 27 de 45
a. El motor esté alambrado a un voltaje de alimentación apropiado.

b. El motor esté puesto a tierra correctamente.
c. Todos los cables conductores estén aislados correctamente y sean del calibre adecuado.
d. Los interruptores termomagnéticos sean de acuerdo a la capacidad del motor.
5. Arranque de prueba.
a. Encienda el ventilador solo el tiempo necesario para que el ensamble comience a girar.
b. Compruebe que la hélice gire en la dirección correcta (ver dirección de flecha indicada en embocadura).
c. Revise que no haya vibraciones o ruidos anormales.
d. Rectifique cualquier problema que pudiera haber sido encontrado (siga las instrucciones de seguridad,).
e. Ponga en operación el ventilador.
10.3.2 Protocolo para el mantenimiento de los ventiladores. Para el mantenimiento de

cada ventilador se requiere tener en cuenta las siguientes partes para su respectivo
chequeo
Mantenimiento de Ventiladores
Mantenimiento General del Motor
Las tres reglas básicas para el mantenimiento del motor son: Mantenerlo limpio, seco y lubricado.
1. Mantener los motores y las bobinas limpios es importante porque la suciedad y el polvo sirven como
aisladores térmicos.
2. Los motores se deben mantener secos para evitar los cortocircuitos eléctricos. Los motores almacenados
por períodos de tiempo largos pueden presentar condensación de humedad en las bobinas. Asegúrese que
el motor esté seco antes de usar.
3. Asegúrese que el motor no está sobrecargado comparando lecturas reales de amperaje contra las
establecidas en la placa del motor.
Mantenimiento de la Hélice y la Flecha
Examine periódicamente la flecha y la hélice para saber si hay acumulación de suciedad, corrosión, y
muestras de exceso de tensión o de fatiga.
Mantenimiento de la Embocadura y Estructura en General
Todos los componentes o dispositivos estructurales usados para soportar o unir el ventilador a una estructura
se deben revisar en intervalos regulares. Los aisladores de vibración, tornillos, cimentaciones, etc., están
expuestos a fallas por la corrosión, la erosión y otras causas.
En la instalación sobre pared se debe revisar el muro para asegurar la integridad del mismo.
Mantenimiento de las Chumaceras
Chumaceras con rodamientos de bolas pueden operar a temperaturas de 93º C (200 °F) de cualquier manera
no cambie una chumacera solo porque ésta se “sienta caliente”. Comprueba la temperatura de la chumacera
con un termómetro de contacto.
Mantenimiento de la Transmisión
Las bandas tipo A, B necesitan inspección periódica y reemplazo ocasional. Cuando inspeccione la
transmisión, busque acumulación de suciedad, rebabas u obstrucciones que pueden causar el prematuro
CODIGO VERSION
PL – VE- MM - 01 1
MINERALES DEL
PLAN DE VENTILACION
07/2019 Página 28 de 45
reemplazo de la banda o de la transmisión. Si se encuentran rebabas, utilice lija fina o una piedra de esmeril
fina para quitar las rebabas. Tenga cuidado de que el polvo no entre a los rodamientos.
Revise las poleas para saber si hay desgaste. El deslizamiento excesivo de bandas en poleas puede causar
desgaste y vibración. Substituya las poleas gastadas por nuevas.
Es necesario tener en cuenta para establecer este protocolo los tipos de mantenimiento
que se deben realizar a cada ventilador:
 Mantenimiento preventivo.
Es el tipo de mantenimiento que se aplica de acuerdo a las recomendaciones de los

fabricantes o a la experiencia del personal de mantenimiento.
Se realiza mantenimiento preventivo cada 5.000 Horas de trabajo, teniendo en cuenta el

siguiente procedimiento:
1. Verificar el estado de limpieza general.
2. Verificar si hay fugas de lubricantes, si es así, revisar temperatura e histórico.
3. Verificar correcta ubicación de protectores de trasmisión de acoplamientos y correas.
4. escuchar la existencia de ruidos extraños.
5. Escuchar el correcto asentamiento del ventilador sobre la bancada, observando la posible

falta de rigidez cimentación, soltura de pernos, exceso de lámina de suplemento etc.
6. Registrar mantenimiento en hoja de vida de los equipos y firma del responsable.
 Mantenimiento predictivo.
Este tipo de mantenimiento se aplica para detectar las fallas desde sus inicios y vigilar su
desarrollo.
Para aplicar este tipo de mantenimiento debe existir un nivel relativo de cambio en relación
al histórico de referencia del caudal del ventilador, es decir, si los flujos de aire cambian, es
necesario aplicar la revisión mediante mantenimiento predictivo.
La constancia del caudal de aire se establece mediante un anemómetro, es decir si dentro

de la relación de su caudal efectivo y potencia, su curva de trabajo es estable o no de
conformidad con las características preestablecidas para ese ventilador.
CODIGO VERSION
PL – VE- MM - 01 1
MINERALES DEL
PLAN DE VENTILACION
07/2019 Página 29 de 45
 Mantenimiento correctivo.
Es el mantenimiento que se aplica para corregir una falla imprevista o prevista.
Para dar paso al mantenimiento correctivo tienen que existir 2 escenarios, en el que se
establecerán procedimientos según su corresponda el tipo y la causa.
 Cuando deje de funcionar el ventilador en su totalidad:
- El encargado de la supervisión de las labores y del plan de ventilación en mina tiene como
deber, accionar el plan de emergencia y evacuación del personal.
- Reemplazar el ventilador averiado o con fallas, por otro de igual características o mejores,
pero nunca de menor potencia.
- El ventilador averiado deberá ser revisado por una persona encargada para esa labor la
cual deberá:
- Realizar una observación detallada del ventilador.
- Determinar las causas de la falla originada

- El encargado de dicha labor debe determinar si hay que realizar cambio de repuesto o
cambio total de la equipo.
- Suprimir causa y realizar cambio según sea el caso.
 Cuando se determine una anomalía:
 El encargado deberá monitoreas el ventilador cada 8 horas o cuando determine que

la maquina muestre indicios de reparación, bien sea por, ruido, vibración y/o
temperatura.
 El encargado deberá seguir los pasos anteriormente nombrados cuando se

determina realizar mantenimiento correctivo.
 Registrar mantenimiento en hoja de vida de los equipos y firma del responsable.
10.3.3 Protocolo para los ductos de ventilación. Al igual que los ventiladores es de vital
importancia realizar un chequeo y mantenimiento de los ductos de ventilación, ya que estos
son parte fundamental en el sistema de ventilación, sin estos se dificultaría llevar el aire
hasta los frentes de trabajo.
CODIGO VERSION
PL – VE- MM - 01 1
MINERALES DEL
PLAN DE VENTILACION
07/2019 Página 30 de 45
En la revisión de los ductos de ventilación, se hace necesario mantener una hoja de vida
de estos.
Mantenimiento de Ductos de Ventilacion

1. Informar de la actividad que se va a realizar.
2. Suspender ventilador.
3. Asegurar que el ventilador no pueda ser accionado accidentalmente.
4. Desacoplar ducto de entrada y/o salida de aire.
5. Realizar el parchado en zonas donde se presentes fisuras.
6. Verificar el estado de las uniones de los ductos, si presentan daños:
 Unión con collarines o clip metálico: proceder al reemplazo de estas
 Soldadura: ejecutar nuevamente la soldadura para asegurar el sellado de la unión (ductos

metálicos).
7. Verificar el estado de los soportes que aseguran el ducto a las paredes de las vías, si es necesario, realizar
el cambio de los cables y los hojetillos.
8. Acoplar ductos al ventilador.
9. Accionar ventilador, verificar que no presente fugas.
10. Realizar esta actividad en el menor tiempo posible, para no alterar el funcionamiento de la mina.
10.3.4 Protocolo para la neutralización del polvo de carbón. De acuerdo al título III,
capítulo I, articulo 66 del decreto 1886/2015 correspondiente a la clasificación de las minas
por el contenido de polvo de carbón, independiente de la categoría, en que esta se
encuentre, se hace necesario realizar ciertas acciones para evitar y prevenir una explosión
por la acumulación de este polvo en las labores mineras.
Por lo tanto, se enuncian en este plan de ventilación las medidas de prevención a tener en
cuenta para neutralizar el polvo de carbón, en los frentes activos de la mina en base al
decreto 1886/2015.
Neutralización de Polvo de Carbón

1. Evitar las acumulaciones de polvo de carbón.
2. Humedecer los frentes de arranque y los puntos de Cargue y descargue de mineral o de estériles de
manera periódica durante la jornada laboral
3. Neutralizar los depósitos de polvo de carbón que se formen sobre los pisos, paredes y techos de las
galerías principales de ventilación y transporte, con elementos tales como agua o polvo inerte de caliza.
4. Ubicar barreras de polvo inerte de caliza o agua en las galerías principales de ventilación y transporte de
carbón.
5. Mantener una ventilación adecuada que permita controlar la dispersión del polvo de carbón a grandes
distancias.
6. Toda perforación de barrenos en roca, debe realizarse mediante el método de perforación húmeda.
7. Realizar la limpieza y neutralización de las vías de forma periódica de tal forma que evite la acumulación
del polvo de carbón.
CODIGO VERSION
PL – VE- MM - 01 1
MINERALES DEL
PLAN DE VENTILACION
07/2019 Página 31 de 45
10.3.5. Protocolo para aislar trabajos abandonados. Con el fin de dar cumplimiento al
artículo 44 del decreto 1886 de 2015, es importante aislar del circuito de ventilación los
trabajos abandonados, con el fin de evitar que el aire limpio se mezcle con los posibles
gases que puedan emanar de estas labores y evitar que el personal circule por estas sin
previa autorización.
Por lo tanto se presenta un protocolo, para realizar las actividades de aislamiento de labores
abandonadas.
Aislamiento de Trabajos Abandonados

1. Ubicar las labores que se van a sellar y/o aislar en el plano de la mina.
2. Por parte del supervisor de la mina debe poner en conocimiento del personal, que va a realizar dicha labor
para evitar posibles interrupciones y riesgos en esta actividad.
3. Contar con el equipo de medición de gases para evaluar la atmosfera de a labor que se va sellar y/o aislar.
4. Disponer de los materiales con los cuales se va a realizar el aislamiento de la labor como son cinta de
seguridad, plástico, lonas, señalación etc.
5. Si la labor va hacer rellenada con material estéril, disponer de los procedimientos para realizar esta labor
como son descargue de material, el paleado de material etc.
6. Si el aislamiento se realiza por medio de tabiques o muros, que tengan una salida para desgasificar la
labor de forma controlada, se deben monitorear de forma periódica estas instalaciones para medir los
posibles aumentos de emanaciones de gases.
7. Una vez realizada la actividad de aislamiento, esta debe quedar totalmente señalizada para evitar el
tránsito de personal por estas.
8. Se deben hacer mediciones periódicas con el multidetector de gases, con el fin de monitorear las posibles
concentraciones y/o emanaciones de gases de estas labores.
9. Realizar el respectivo registro de mediciones en el libro correspondiente de ventilación para llevar un
control de estas labores.
10. Esta actividad se debe llevar a cabo con todas las labores que considere el supervisor de ventilación que
puedan influir en el circuito principal de ventilación de la mina.
10.3.6 Protocolo para la suspensión de la ventilación. De acuerdo al artículo 45 del

decreto 1886 de 2015, se debe realizar cierto procedimiento para la suspensión de la
ventilación principal, la auxiliar o ambas, con el fin de que esta se realice de forma
controlada y permita la suspensión de las actividades en la mina sin generar posibles
accidentes.
Para la suspensión de la ventilación en una mina se debe de tener en cuenta las siguientes
sugerencias:
El responsable de la ejecución del plan de ventilación en la mina o la persona en cargada

de la supervisión de las labores debe realizar un formato, con el que autoricen por escrito
la suspensión de la ventilación y el motivo por el que se realiza dicha actividad.
Suspensión de la Ventilacion
1. Se debe comunicar con anticipación al personal de la mina la suspensión de la ventilación.
CODIGO VERSION
PL – VE- MM - 01 1
MINERALES DEL
PLAN DE VENTILACION
07/2019 Página 32 de 45
2. El encargado de la ejecución de la suspensión de la ventilación debe evaluar, condiciones de seguridad,

para inhabilitar equipos de ventilación.
3. Evacuar el personal en su totalidad o el de zona donde se suspenderá la ventilación.
4. Prohibir ingreso del personal hasta que el responsable de la ventilación evalué condiciones de seguridad
para restablecer el trabajo en frentes evacuados.
5. Apagar o des energizar los ventiladores.
6. Bloquear el encendido de los equipos de ventilación, con el fin de que estos sean activados
accidentalmente.
7. Realizar la actividad por la cual se suspendió la ventilación.
8. Verificar las conexiones eléctricas y de los ventiladores para poner en marcha la ventilación.
9. Aplicar el protocolo para la puesta en marcha de los ventiladores.
10. Realizar la respectiva medición de gases cuando se restituya la ventilación.
11. Realizar el registro de la actividad y las observaciones pertinentes.
10.3.7 Protocolo para la activación de la ventilación. Al igual que se tiene un protocolo

para la suspensión de la ventilación, de igual manera se debe de cumplir un protocolo para
la activación de la ventilación, ya que con esto se busca disminuir al máximo los riesgos y
accidentes al realizar cada actividad en la mina.
Activación de la Ventilacion
1. Desbloquear y energizar elementos de encendido de ventiladores.
2. Verificar condiciones de seguridad para el encendido de los ventiladores
3. Aplicar el protocolo para la puesta en marcha de los ventiladores.
4. Encender ventiladores.
5. Según el circuito de ventilación para esta mina se debe esperar mínimo 1 hora.
6. Hacer medida sobre condiciones atmosféricas de gases tóxicos, una vez se cumpla el tiempo para el
ingreso.
7. Realizar las medidas de las condiciones atmosféricas y establecer si es apto o no.
8. Realizar ingreso de personal.
9. Realizar el respectivo registro en los libros con las observaciones pertinentes.
10. Verificar de forma periódica las condiciones de la ventilación en todas las labores mineras.
10.4 Protocolo para el Uso del Autorescatador
De acuerdo al título I, capitulo IV, articulo 23, parágrafo 1, el titular del derecho minero, el
explotador minero y el empleador minero, proporcionará obligatoriamente autorescatadores
al personal que ingrese a las labores mineras subterráneas.
Para que el trabajador minero reconozca las diferentes partes y el modo de activar el equipo
en caso de emergencia, se realiza el siguiente protocolo:
PROTOCOLO PARA EL USO DEL AUTORESCATADOR

Accesorios del equipo
Externos:
- Correa y anillos: para que el trabajador porte de manera segura el equipo, este se acopla con correa de
hombro, de mano o cintura, con sus respectivos anillos.
CODIGO VERSION
PL – VE- MM - 01 1
MINERALES DEL
PLAN DE VENTILACION
07/2019 Página 33 de 45
- Forro: el equipo cuenta con un forro en goma para reducir el desgaste.
- Cierre de seguridad: ubicado en la parte superior del equipo para evitar aperturas accidentales
- Ventana de estado: donde se comprueba si existe humedad en el cartucho de KO2, el cual es el generador
químico del oxígeno.
- Tapa: además del forro de goma, el equipo cuenta con una tapa de plástico que lo protege de golpes y
caídas.
Internos:
- Gafas: Protegen de humos y gases tóxicos

- Pinza de nariz: evitan la inhalación de gases tóxicos
- Boquilla dental: permite que se suministré oxígeno al trabajador a través del tubo conectado a la bolsa
respiratoria
- Iniciador: activa la generación química de oxigeno
- Protección térmica: protege al trabajador del calor generado por el cartucho KO2
- correa para el cuello: para una sujeción segura
- correa para el pecho: para llevar el dispositivo cerca del cuerpo
En caso de emergencia, en ambientes inadecuados a la inhalación, es necesario activar el autorescatador
de la siguiente manera:
1. Retirar el cierre de seguridad, consecutivamente la carcasa exterior se retirara

2. Ubicar boquilla dental, pinzas de nariz, gafas y ajustar en boca, nariz y ojos
3. El equipo se iniciara automáticamente. al momento de inhalar, llegara oxígeno al trabajador y este podrá
desplazarse a la zona segura más cercana.
CODIGO VERSION
PL – VE- MM - 01 1
MINERALES DEL
PLAN DE VENTILACION
07/2019 Página 34 de 45
11 PLAN DE CONTINGENCIA
11.1 Plan de Contingencia Ausencia de Energía
Objetivo. Establecer un procedimiento que garantice el buen funcionamiento del sistema

de ventilación ante la falla ocasionada por la ausencia de energía.
Consideraciones generales:
- Realizar socialización y práctica de los pasos para la respuesta a contingencias con

ocasión a la ausencia de energía que afecte el sistema de ventilación.
- Establecer una opción alterna para la generación de energía, que para este caso apuntaría
a una planta de energía con funcionamiento a diésel y que garantice la salida de todo el
personal de la mina.
- Implementar un dispositivo de protección contra sobretensiones (DPS) y banco de

condensadores para equipo eléctrico de ventilación.
Consideraciones de seguridad:
- Garantizar el mantenimiento y disponibilidad de planta de generación de energía.
- Designar la persona encargada para su accionar en cada turno o implementar sistema

automático de encendido.
- En caso de que el frente de trabajo requiera de ventilación forzada evacuar

inmediatamente el frente.
- Evacuar el personal total de la mina si el daño persiste más del tiempo estipulado por el
protocolo interno que se tiene en la mina, que para la mina El Molino será de 15 minutos.
Requerimientos:
- Planta de generación de energía con capacidad suficiente para mover el sistema de

ventilación forzada.
- Banco de condensadores.
- Dispositivo de Protección contra sobretensiones DPS.
- Probador de corriente no invasivo (sin tener contacto a cables).
CODIGO VERSION
PL – VE- MM - 01 1
MINERALES DEL
PLAN DE VENTILACION
07/2019 Página 35 de 45
A continuación se observa el flujograma cuando se presenta ausencia de energía.
CODIGO VERSION
PL – VE- MM - 01 1
MINERALES DEL
PLAN DE VENTILACION
07/2019 Página 36 de 45
11.2 Plan de Contingencia Falla de los Ventiladores
Objetivo: Establecer un procedimiento que garantice el buen funcionamiento del sistema

de ventilación ante la falla de los ventiladores.

ocasión a afectación del sistema de ventilación por falla de ventiladores
- Garantizar que el mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo de los ventiladores se

esté ejecutando según lo establecido en su protocolo.
- Disponer de un ventilador de reserva con las mismas características que garantice el

funcionamiento del circuito de ventilación preestablecido en caso de falla para remplazo
inmediato.
- Implementar DPS y banco de condensadores en caso de la falla sea producto de un pico

de energía.
- Garantizar que la ubicación del ventilador no afecte su buen funcionamiento.
- Es de vital importancia que la mina cuente con un circuito de ventilación natural (entrada
y una salida) que permita mantener las condiciones atmosféricas mínimas hasta reactivar
nuevamente la ventilación forzada.
Requerimientos:
- Realizar el respectivo chequeo de los ventiladores de forma periódica, con el fin de

disminuir el riesgo por falla de estos.
- Disponibilidad del mantenimiento mecánico de los ventiladores para dar cumplimiento al

programa establecido.
- Banco de condensadores.
- Dispositivo de Protección contra sobretensiones DPS.
- Probador de corriente no invasivo (sin tener contacto a cables).
A continuación se presenta el flujograma cuando hay falla en los ventiladores.
CODIGO VERSION
PL – VE- MM - 01 1
MINERALES DEL
PLAN DE VENTILACION
07/2019 Página 37 de 45
CODIGO VERSION
PL – VE- MM - 01 1
MINERALES DEL
PLAN DE VENTILACION
07/2019 Página 38 de 45
11.3 Plan de Contingencia en Caso de Incendio Bajo Tierra

de ventilación ante un incendio de subterráneo.

ocasión a incendio subterráneo que afecte el sistema de ventilación.
- Des energizar los ventiladores para evitar la oxigenación al incendio.
- Dar aviso al personal para la evacuación inmediata mediante la vía de entrada de caudal
de aire para su salida.
- Dar aviso al Grupo de Salvamento Minero del Punto de Atención Regional Nobsa de la
Agencia Nacional de Minería.
- Ubicar punto de incendio.
- Aislar el área donde se produjo el incendio, con el fin de que este propague y llegue a las
corrientes de aire de ventilación principal.
- Dar aviso a la autoridad minera.
- Brindar primeros Auxilios.
- Deshornado si se puede, y evacuación rápida del carbón caliente para evitar la

propagación del fuego.
- Evitar que lleguen corrientes de aire al foco de incendio, que permitan aumentar su
propagación.
- Hacer uso de equipos de circuito cerrado de oxigenación (auto rescatadores).
- Atacar el foco por medios ordenados (extintores, arena, agua, etc.).
- Determinar y mitigar causa del incendio.
- Si el incendio es mínimo apagar con agua o extintor multipropósito, si no aislar la zona

afectada mediante construcción de tabiques o muros.
CODIGO VERSION
PL – VE- MM - 01 1
MINERALES DEL
PLAN DE VENTILACION
07/2019 Página 39 de 45
- Monitorear periódicamente el área donde se produjo el incendio, con el fin de que este
pueda volver a aparecer.
- Tabicar si el incendio no se ha podido dominar.
Requerimientos:
- Extintor multipropósito 30 lbs en cada sitio donde se tengan equipos eléctricos y vías
principales.
- Equipos de circuito cerrado de oxigenación (autorrescatadores)
- Equipo de medición de gases.
- Equipo de primeros auxilios.
- Palas.
- Depósitos de arena.
A continuación se observa el flujograma en caso de incendio bajo tierra.
CODIGO VERSION
PL – VE- MM - 01 1
MINERALES DEL
PLAN DE VENTILACION
07/2019 Página 40 de 45
CODIGO VERSION
PL – VE- MM - 01 1
MINERALES DEL
PLAN DE VENTILACION
07/2019 Página 41 de 45
11.4 Plan de Contingencia en Caso de Explosión

de ventilación ante una explosión dentro de la mina.

ocasión a una explosión que afecte el sistema de ventilación.
- Utilizar el autorescatador.
- Dar aviso al personal para la evacuación inmediata, si la emergencia lo permite.
- Dar aviso al Grupo de Salvamento Minero del Punto de Atención Regional Nobsa de la
Agencia Nacional de Minería.
- Aumentar el flujo de aire en la zona donde se produjo la explosión.
- Dar aviso a la autoridad minera.
- Se deben realizar los respectivos simulacros de evacuación en caso de explosiones.
- Utilizar el auto rescatador de forma permanente.
- Se debe mantener una adecuada ventilación en todas las labores de la mina
- Mantener toda la señalización correspondiente a las rutas de evacuación.
- Mantener una entrada y salida de forma independiente que permita una rápida
evacuación.
- Brindar primeros Auxilios.
- Chequear de manera periódica las conexiones eléctricas.
- Verificar el aumento de temperaturas de manera repentina.
- Evitar la acumulación de grisú, al igual que de polvo de carbón en los frentes de

explotación, realizar la respectiva neutralización de estos.
CODIGO VERSION
PL – VE- MM - 01 1
MINERALES DEL
PLAN DE VENTILACION
07/2019 Página 42 de 45
- Eliminar la acumulación de madera y materias muy combustibles cerca de instalaciones

eléctricas y pozos o labores de entra de aire.
- Monitorear periódicamente todas las labores durante la jornada laboral.
Requerimientos:
- Autorescatadores.
- Extintor multipropósito 30 lbs en cada sitio donde se tengan equipos eléctricos y vías
principales.
- Equipo de medición de gases en cada frente de explotación.
- Equipo de primeros auxilios en superficie y bajo tierra.
CODIGO VERSION
PL – VE- MM - 01 1
MINERALES DEL
PLAN DE VENTILACION
07/2019 Página 43 de 45
CONCLUSIONES
El presente Plan de Ventilacion se realiza para la Mina El Molino de la Empresa A.M.B.

MINERALES DEL FUTURO S.A.S. ubicada en el municipio de Briceño en el departamento
de Boyacá, dentro del área del Contrato de Concesión No DEU-161.
En el momento únicamente se cuenta con un Túnel principal a nivel de 30 metros de

longitud, de los cuales 19 metros se avanzó en roca, y los 11 metros restantes en una
intrusión de carbón antracitico de 1,40 metros de espesor.
Las dimensiones del túnel son de 2.0 metros de base mayor o piso, 1.30 metros de base
menor o techo y 1.7 metros de altura con un área de 2,21 m2, con sostenimiento en madera
y ventilacion natural.
De acuerdo con la medición de gases en la atmosfera del Túnel se registró una presencia
de O2 de 19.8%, CH4 de 0%, CO de 0.008 ppm, CO2 de 0.5 %, H2S de 0 ppm, SO2 de
0%, se observó que el O2 disminuye en el frente a 19.6%, y se detectó la presencia de CO2
y trazas de CO.
Se estableció cuatro estaciones o puntos de aforos de ventilacion, en los cuales se realizó

el registro de temperatura seca, temperatura húmeda, humedad relativa y velocidad relativa
del flujo del aire en forma natural.
Como resultado de los aforos de ventilacion arrojaron los siguientes datos: Temperatura
efectiva en la abscisa 10 y abscisa 20 metros del túnel de 27 oC, en la abscisa 30 la
temperatura efectiva baja a 24.97 oC, se determina una presión barométrica de 645 mm Hg,
con una presión de aire saturado entre 26.7297 a 23.7464 mm Hg, con una humedad
relativa que varía entre el 75 a 77%, con caudal de aire que va entre 0 a 0.0663 m3/seg.
De acuerdo con los datos obtenidos, se observa que el caudal de aire en el Túnel no es
suficiente para diluir los gases presentes en la mina y mantener la temperatura necesaria
para un confort térmico para los trabajadores.
De acuerdo con los datos tomados en campo se realizaron los respectivos cálculos de
caudales, resistencia aerodinámica del aire, caídas de presión y se determinó la potencia
necesaria del ventilador principal la cual apoyara la ventilacion natural.
La mina es difícil de ventilar, debido a su alta resistencia que presenta al paso del aire,
debido a que la sección del túnel no es suficientemente amplia, las paredes presenta mucha
rugosidad debido a que se trata de una intrusión de carbón que rompe la estructura
geológica, además se tiene perdida de flujo de aire por el sostenimiento de la mina y el
coche.
CODIGO VERSION
PL – VE- MM - 01 1
MINERALES DEL
PLAN DE VENTILACION
07/2019 Página 44 de 45
RECOMENDACIONES
Se debe realizar el ajuste del presente Plan de Ventilacion de acuerdo con el avance de las
labores de desarrollo, preparación y explotación de carbón en la Mina El Molino.
Se debe realizar mensualmente o en menor tiempo de acuerdo las condiciones encontradas

en la atmosfera minera los aforos de ventilacion.
Se debe realizar el monitoreo de gases de acuerdo y en cumplimiento de los protocolos

propuestos en el presente Plan de Ventilacion.
En cada monitoreo de gases se debe realizar la actualización de las lecturas de cada uno
de los gases en los tableros ubicados en la mina y en el libro que se lleva para el registro.
La ventilacion principal natural debe ser apoyada por ventilacion principal mecanizada, y a
la vez que se avance y de acuerdo con los resultados arrojados por los aforos de ventilacion
y sus respectivos cálculos se debe apoyar la ventilacion con ventiladores auxiliares, además
se debe emplear los dispositivos de ventilacion necesarios.
Se debe emplear un ducto de ventilacion adecuado, con las características

correspondientes a las arrojadas en su respectivo cálculo, el cual debe ser llevado a todos
los frentes de trabajo y/o frentes ciegos para realizar una efectiva dilución de la posible
presencia de gases nocivos en la atmosfera minera.
Se debe realizar la adecuación del área y/o sección del Túnel de acuerdo con lo establecido
en el decreto 1886 de 2015, y desarrollar las labores de desarrollo, preparación y
explotación en una forma técnicamente y en cumplimiento normatividad vigente, y en
cumplimiento de lo proyectado en el Programa de Trabajos y Obras – PTO para establecer
el circuito de ventilacion que garantice una entrada de aire limpio y una salida de aire
viciado, la conexión de guías y sobre guías con sus respectivos tambores de preparación y
tambores de ventilacion a superficie para garantizar el flujo de aire necesario que diluya la
presencia de gases, evitar concentraciones nocivas al personal, además mantener una
temperatura y humedad relativa adecuada para ofrecer confort térmico al personal.
Se debe mantener la sección adecuada de las labores mineras, además se debe colocar
correctamente los elementos del sostenimiento en una forma uniforme para evitar las
caídas de presión del flujo de aire limpio u obstrucción de la corriente de aire que disminuya
la velocidad necesaria de este, para realizar el barrido de los gases y garantizar el caudal
necesario en todos los frentes.
Se debe realizar la inspección por parte de la persona encarda y debidamente capacitada

para la ventilacion y medición de gases de las labores mineras de condiciones u obstáculos
que obstruyan el paso del aire, revisar las condiciones de los ventiladores y demás
CODIGO VERSION
PL – VE- MM - 01 1
MINERALES DEL
PLAN DE VENTILACION
07/2019 Página 45 de 45
dispositivos de su correcto funcionamiento, revisar el estado del ducto de ventilacion y

verificar que todos los frentes ciegos se encuentren ventilados.
En el momento de encontrar por parte del personal o persona responsable del monitoreo
de gases por encima de los Valores Límites Permisibles (VLP), se debe ordenar la
suspensión inmediata de todos los trabajos mineros y evacuación de todo el personal, poner
en aviso al Grupo de Salvamento Minero de la Agencia Nacional de Minería, para que
conjuntamente se revise la labor, evaluar e identificar el origen o las causa que generan
dichas condiciones y se tome las respectivas medidas correctivas. No se debe permitir el
ingreso de ningún personal diferente al capacitado para corregir las condiciones
atmosféricas, hasta tanto se cuente con condiciones seguras totalmente restablecidas para
continuar con las labores mineras.
Se debe implementar el protocolo y procedimiento propuesto para el chequeo y

mantenimiento de los ventiladores.
Se debe poner en cero todos los sensores del multidetector antes de ingresar a la mina,
este debe estar debidamente calibrado.
Se debe contar en la mina con el plano de ventilacion actualizado.
Se debe realizar las capacitaciones necesarias a todos los trabajadores de la mina en temas
correspondientes al servicio de ventilacion, para que los trabajadores tengan en
conocimiento de los riesgos que están expuestos, que hacer en el momento que se
presenten, tener la disciplina estricta del autocuidado cumpliendo con los protocolos y
procedimientos de trabajo seguro, colaborando con el reporte inmediato de cualquier
novedad que observen o detecten, no entorpeciendo el trabajo de la persona encargada
del monitoreo de gases, acatando las recomendaciones u órdenes, participando en las
capacitaciones de seguridad y técnicas, y colocándolas en práctica, exigiendo que se
realicen los controles necesarios para la vigilancia de la atmosfera minera y de las
condiciones de las labores mineras que garanticen la seguridad en la mina para desarrollar
las labores o trabajos mineros durante el turno.
Se debe implementar todos los protocolos y planes de contingencia propuestos en el

presente Plan de Ventilacion, además se debe dar cumplimiento a lo establecido en el
decreto 1886 de 2015 y el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud y el Plan de
Emergencia propuesto para la mina.

Plan de Ventilacion

Cargado por

Información del documento

Descripción:

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Descripción:

Copyright:

Formatos disponibles

Plan de Ventilacion

Cargado por

Descripción:

Copyright:

Formatos disponibles

CODIGO VERSION

A.M.B. MINA EL MOLINO

CONTRATO DE CONCESION No DEU-161

A.M.B. MINERALES DEL FUTURO S.A.S.

BRICEÑO, JULIO 2019

Este estudio presenta el plan de ventilación de la mina El Molino, de la empresa Carbones

Presenta además el estado de la ventilación actual de la mina, la evaluación con base al

2.1 OBJETIVO GENERAL

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Eliminar el riesgo de igniciones y explosiones de metano y otros gases explosivos.

 Propender que las concentraciones de polvo en el aire estén controladas y se

 Realizar un plan de ventilación donde se plasme el interés de mantener unas

 Diseñar el circuito de ventilación para la mina.

 Calcular la potencia necesaria para los ventiladores auxiliares.

 Establecer un plan de seguimiento y control para la ventilación de la mina.

 Cumplir con las normas establecidas, sobre concentración de polvo, gases,

Decreto 1886 de 2015:

En cumplimiento a lo establecido en el Artículo 35 del decreto 1886 de 2015, se

3.1 Nombre de la mina o labor subterránea, nombre de la empresa y nombre de la

Nombre de la Mina: El Molino

Nombre de la Empresa: A.M.B. MINERALES DEL FUTURO S.A.S.

Persona Responsable del Plan de Ventilacion: EPAMINONDAS VARGAS

3.2 Persona o personas autorizadas para supervisar las siguientes actividades:

Persona o Personal Autorizada: EPAMINONDAS VARGAS

3.3 Las ubicaciones en plano y las condiciones operativas de los ventiladores.

3.4 La ubicación de los puntos de aforo donde se realizarán las mediciones de

3.5 La ubicación de los dispositivos de ventilación, tales como reguladores o puertas

3.6 La ubicación y la secuencia de la construcción de los sellos propuestos para

3.7 La ubicación de ventiladores auxiliares cuando se requiere una cantidad mínima

3.8 El nivel ambiente en partes por millón de monóxido de carbono, oxigeno, y

3.9 Protocolo de mantenimiento de los ventiladores.

En el presente Plan de Ventilacion se establece en el capítulo 10, numeral 10.3 el protocolo

3.10 Registro de las capacitaciones realizadas al personal minero relacionadas con

4.1 Naturaleza y Composición del Aire

La sustancia fluida de preocupación principal en el ambiente de la mina es el aire. El aire

GAS Vol% Wt%

 Nitrógeno y Gases Inertes 79%

4.2 Gases Contaminantes en la Atmosfera Minera.

Monóxido Dióxido de Ácido Dióxido de

Efectos No es Asfixiante Venenoso Venenoso

5. PRINCIPIOS BÁSICOS DE LA VENTILACIÓN.

La cantidad de aire se calcula como:

 V = Velocidad del aire (m/min)

 A = Área de la sección (m2)

5.2 Temperatura. Es la cantidad de calor que experimenta el ser humano en un Ambiente

5.2.1 Temperatura húmeda: Es la temperatura que da un termómetro (incluido en el

5.3 Presión barométrica. Es la presión o el peso que ejerce la atmósfera en un punto

 h = Altura sobre el nivel del mar.

Propiedades de un circuito en serie:

 El caudal que pasa por cada labor es el mismo.

 La caída de presión total es igual a la suma de caídas de presiones parciales.

Aplicando (4) y (5) en (6):

𝐻𝑡 = 𝑅1 ∗ 𝑄12 + 𝑅2 ∗ 𝑄22 + . . . + 𝑅𝑛 ∗ 𝑄𝑛2

𝑅𝑡 ∗ 𝑄𝑡 2 = 𝑅1 ∗ 𝑄12 + 𝑅2 ∗ 𝑄22 +. . . + 𝑅𝑛 ∗ 𝑄𝑛2

5.5 Circuito en paralelo. En la unión en paralelo, las labores se ramifican en un punto, en

Propiedades de un circuito en paralelo:

 La característica básica de las uniones en paralelo, es que las caídas de presión

 El caudal total del sistema de galerías en paralelo, es igual a la suma de los

 La raíz cuadrada del valor recíproco de la resistencia aerodinámica del circuito,

 Caudal necesario para diluir el Grisú (metano) Q2.

 Caudal necesario para diluir gases producto de la voladura Q3.