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acerca de esta guía

La rápida evolución de las tecnologías de la información ha alterado drásticamente el


panorama de lo que es posible para muchos fabricantes. Estamos en una era de conectividad
global masiva que ofrece un nuevo nivel de colaboración entre las empresas y sus clientes,
capacidades avanzadas para recopilar y analizar enormes cantidades de datos y una mayor
asequibilidad y disponibilidad de soluciones de software empresarial complejas. Los
fabricantes tienen nuevas opciones a considerar, como la fabricación aditiva y el modelado
virtual, que aumentan la viabilidad de adaptar los pedidos a las especificaciones de cada
cliente.
Las empresas de fabricación ya utilizan la planificación de recursos empresariales (ERP), la
gestión de relaciones con los clientes (CRM) y otras aplicaciones empresariales en el desarrollo
de sus procesos comerciales y estrategias de tecnología de la información interna para
fabricar productos con un cierto nivel de personalización. Pero para el creciente número de
fabricantes que están considerando adoptar un modelo de personalización masiva en algún
momento en el futuro cercano, hay preguntas por explorar, particularmente aquellas
relacionadas con las tecnologías más apropiadas para cumplir con este modelo.
La Guía del comprador de software ERP TEC 2017 para fabricantes bajo pedido tiene como
objetivo abordar tales preguntas y apoya a las empresas manufactureras en su investigación
sobre el tema de la fabricación bajo pedido. Ofrece información sobre cómo ERP y otras
soluciones de software empresarial pueden ayudar a las empresas a hacer una transición fácil
de sus procesos comerciales de la producción en masa de productos estándar a la producción
de ofertas personalizadas individualmente para diferentes clientes. También muestra cómo
estas tecnologías pueden ayudar a los fabricantes que ya producen ofertas personalizadas a
gran escala a mejorar sus procesos, aumentar la eficiencia y hacer crecer su negocio.
Esta guía del comprador también ofrece un desglose completo de las capacidades
diferenciales de las soluciones de software ERP para la fabricación personalizada y analiza
cómo estas soluciones pueden ayudar a los fabricantes a abordar sus desafíos y necesidades
comerciales. Además, la guía proporciona un directorio de los principales proveedores de
software de soluciones ERP para la fabricación por encargo.
Finalmente, esta guía incluye estudios de casos de la vida real que destacan cómo las
empresas se han beneficiado de las soluciones de software ERP que abordan los desafíos de la
fabricación personalizada.
Personalización: ¿El futuro de la
fabricación?
Las capacidades de globalización y redes están remodelando
el panorama de fabricación
Los clientes quieren productos que tengan muchas características diferentes o características
de diseño, es decir, quieren que los productos se personalicen de acuerdo con sus
demandas. Las empresas en el área de fabricación de empresa a empresa (B2B) han adaptado
tradicionalmente sus productos a las especificaciones de cada cliente. Específicamente, los
modos de fabricación de ingeniero a pedido, ensamblaje a pedido y fabricación a pedido se
han practicado durante mucho tiempo y reflejan cierto nivel de personalización del
producto. Los niveles de personalización varían desde la producción de vehículos ligeramente
personalizados o dispositivos de medición industrial hasta la creación de naves espaciales
completamente exclusivas o embarcaciones especializadas. Aunque la fabricación en masa
produce artículos estándar a escala masiva,
Si bien algunas empresas de fabricación son capaces de producir productos únicos y
personalizados, el rápido desarrollo y la ubicuidad de las tecnologías de Internet, los
dispositivos móviles portátiles y las capacidades sociales y de colaboración que permiten a los
clientes potenciales conectarse con los fabricantes, directamente y en tiempo real, han
aumentado el atractivo de la personalización masiva para un número aún mayor de
fabricantes.
Sin embargo, el mayor cambio en la demanda de productos personalizados se ha observado
en el mercado de consumo: el espacio de empresa a cliente (B2C). En el mundo de consumo
masivo de hoy, las personas buscan expresar su singularidad a través de productos y
dispositivos personalizados que reflejan sus propias preferencias personales. Pero la
globalización de todos los mercados de fabricación ha llevado a la expansión de las
instalaciones de fabricación en todo el mundo y a la posterior disponibilidad de los mismos
productos en casi todas las tiendas y países del mundo. Como ejemplos, considere que las
marcas de ropa del mismo tamaño y estilo se venden en una gran cantidad de países; Se
pueden comprar los mismos o similares en muchos países; y los mismos muebles se pueden
encontrar en tiendas en todos los continentes del mundo.
Las necesidades sociales de productos individualizados también se deben a otros
fenómenos. Estos incluyen múltiples factores sociales y tecnológicos, como la fatiga
publicitaria, la abundancia y ubicuidad de los productos en masa y las nuevas aplicaciones de
colaboración móvil social que dan como resultado el intercambio instantáneo de información
a escala global y el deseo de autoexpresión. Las tecnologías modernas han jugado un papel
decisivo en esto, conectando al instante y directamente a los consumidores y clientes
comerciales con fabricantes, distribuidores y tiendas minoristas, independientemente de la
distancia física entre las dos partes. El rápido avance de las tecnologías de comunicación
móvil y la mayor accesibilidad de esas tecnologías a los compradores masivos ha justificado
un nuevo término: "fabricante a cliente" o M2C,
La gran ola de esfuerzos de personalización de productos puede reflejar los cambios sociales,
psicológicos y tecnológicos interconectados que están dando nueva forma a la sociedad de
consumo actual y que han sido objeto de estudio por científicos e investigadores durante
muchos años. Sin embargo, una cosa está perfectamente clara: la tendencia de
personalización del producto llegó para quedarse y está creciendo. Queda por ver si las
empresas de fabricación en los mercados B2B y B2C actualizarán sus operaciones para utilizar
tecnologías de fabricación y empresariales de vanguardia para transformar sus negocios y
satisfacer la mayor demanda de producción en masa de ofertas personalizadas.

Tipos de fabricación que pueden manejar la personalización


del producto
Los enfoques tradicionales de personalización del producto para la fabricación consisten en
modos de producción de ensamblaje a pedido, fabricación a pedido e ingeniería a pedido. La
principal diferencia entre estos enfoques se relaciona con el nivel de personalización del
producto: una mayor demanda de características específicas conduce a niveles disminuidos
de salida estándar del producto. El tipo de fabricación de fabricación contra stock
generalmente se considera no personalizable, aunque los cambios en el embalaje pueden
reflejar un cierto nivel de personalización.
Hacer invetariola fabricación produce grandes volúmenes de productos estandarizados o
aquellos con cambios mínimos. Es decir, el proceso de fabricación se inicia
independientemente de los pedidos de los clientes. Los productos listos se recogen y envían
desde el almacén de productos terminados, que generalmente es administrado por
vendedores. Sin embargo, incluso la producción en masa de productos fabricados en stock
puede tener elementos del modo de pedido, ya que los productos producidos en masa aún
pueden necesitar apilarse, empaquetarse y enviarse de acuerdo con las especificaciones del
cliente. Como ejemplo, diferentes cadenas minoristas pueden ordenar camisetas en función
de sus propios requisitos particulares para los preenvases en cajas (número específico de
tamaños, colores y tipos de impresión en una sola caja de cartón), así como para la secuencia
de diseño del empaque en El contenedor de envío. Además, incluso el envío de lotes al mismo
minorista puede variar según el país, región o ubicación de los centros de distribución. Todos
estos atributos agregan un cierto nivel de personalización, incluso para un modo de
fabricación que generalmente se considera no personalizable.
La fabricación de ensamblaje a pedido denota el ensamblaje de un producto terminado
después de recibir un pedido del cliente, generalmente utilizando piezas y componentes de
fabricación estándar producidos en masa (es decir, subconjuntos) en ciertas
combinaciones. El ciclo de fabricación de los productos de ensamblaje a pedido es más largo
que el de los productos de fabricación por inventario debido al proceso de ensamblaje en sí, el
control de calidad y las pruebas, y posiblemente la compra o fabricación de componentes
específicos que no se incluyeron en la factura inicial. de material (BOM) pero que se requerían
para satisfacer las necesidades específicas del cliente. Muchos productos fabricados en serie
que tienen cambios relativamente menores encajan bien en este modo: las variaciones de los
productos terminados se pueden predecir teóricamente.
Hacer el pedido fabricación indica que, si bien un fabricante puede tener el conocimiento
general para producir un producto terminado, puede comenzar el ciclo de fabricación solo
después de recibir todas las especificaciones del producto deseado del cliente. El fabricante
puede ofrecer un modelo base como punto de partida, pero es consciente de que los
productos específicos pueden implicar variaciones que requieren alteraciones en todo el
proceso de fabricación. Por lo tanto, la fabricación por encargo implica un grado de
personalización mucho mayor que el ensamblaje por pedido, y por lo tanto requiere un
tiempo de fabricación significativamente más largo. Por lo general, los fabricantes no pueden
pronosticar qué variaciones específicas son necesarias para producir las piezas o
componentes necesarios, por lo que deberán adquirir muchas materias primas específicas
para fabricar el producto de acuerdo con las especificaciones del cliente.
Ingeniero a pedido Los fabricantes fabrican productos únicos y típicamente caros. A diferencia
de otros modos de fabricación, para el ingeniero a pedido, un fabricante tiene que diseñar
productos, desarrollar la tecnología de fabricación, definir las instalaciones de producción y
subcontratistas necesarios si es necesario y proporcionarles planos y especificaciones,
garantizar la consistencia y la calidad de los componentes, y , por último, organizar el montaje
final de los productos. Como cada producto es único, el fabricante no puede pronosticar las
piezas y componentes necesarios y construirlos, lo que permite un ciclo de vida de fabricación
prolongado. La fabricación de artículos complejos puede llevar meses o incluso años. Para
estos proyectos de fabricación, la instalación de los productos terminados a menudo ocurre
en el sitio del cliente, y el fabricante brinda soporte para el producto durante todo el ciclo de
vida del producto. La fabricación por encargo del ingeniero también difiere de otros modos de
fabricación en que los clientes están profundamente involucrados en todo el proceso de
fabricación, desde el diseño hasta la producción de artículos, que se gestiona como un
proyecto específico. Además, los clientes pueden cambiar de opinión durante la fase de diseño
o incluso de fabricación, exacerbando un proceso ya largo con más demoras.

¿Es la personalización masiva una oportunidad para el


crecimiento empresarial o una necesidad para la
sostenibilidad?
La personalización masiva es una idea extrema de fabricación centrada en el cliente mediante
la cual se pueden producir cantidades relativamente grandes de productos con un cierto
grado de personalización e individualización a un precio equivalente o ligeramente superior al
de los artículos estándar producidos en masa. Los fabricantes especializados en
personalización masiva generalmente operan en segmentos de mercado B2C y tienen como
objetivo servir a los consumidores individuales directamente.
Para los consumidores de productos personalizados que operan en múltiples mercados, la
personalización masiva es un enfoque de valor agregado que les proporciona exactamente lo
que necesitan y les lleva a varios efectos beneficiosos. La experiencia exitosa de ordenar y
recibir un producto personalizado, de acuerdo con las especificaciones requeridas, conduce a
un nivel significativamente más alto de lealtad a la marca y al fabricante que el que se obtiene
con un producto estándar. Esta lealtad a su vez desempeña un papel importante en el éxito de
las organizaciones que operan en el mercado altamente competitivo de las industrias
orientadas al consumidor, como la moda y la indumentaria, muebles y accesorios para el
hogar, y alimentos.
Los fabricantes a menudo favorecen un proceso que involucra al cliente en el diseño del
producto. El cliente proporciona información crítica sobre las características esenciales y
diferenciadoras de un producto, por lo que el fabricante confía en que el cliente ha
considerado las características deseadas al diseñar el producto. Esto minimiza el riesgo de
producir un artículo que nunca tendrá demanda.
Una empresa que fabrica y vende solo artículos personalizados directamente a los
consumidores tiene el lujo de conocer los requisitos y preferencias de los productos de sus
clientes, cómo cambian con el tiempo y otros datos confidenciales pero importantes sobre los
pedidos y el comportamiento de compra de los clientes. El análisis adecuado de esta gran
cantidad de datos puede revelar a la gerencia de una empresa una valiosa información sobre
cómo mejorar los productos existentes y qué productos ofrecer en el futuro; qué tendencias y
direcciones se ven en el mercado; qué variaciones de productos difieren según la demanda
regional y nacional y por qué; y así. El acceso a esa valiosa información en sí misma puede
justificar los costos iniciales potencialmente altos de adquirir la tecnología y el equipo
necesarios para realizar con éxito los procesos comerciales internos considerablemente más
complejos necesarios para la fabricación en serie de personalización en masa.
Finalmente, la capacidad de diseñar, fabricar y vender de manera efectiva productos
individualizados y personalizados a gran escala puede brindar a los fabricantes una ganancia
significativamente mayor que la producción análoga de artículos no personalizados. Esto se
debe a que los clientes generalmente aprecian la personalización: están listos para pagar más
por productos personalizados y permiten un plazo más largo pero razonable para la
fabricación y entrega de estos productos.
Los teóricos de personalización masiva James H. Gilmore y B. Joseph Pine II han
presentado cuatro enfoques valiosos para clasificar la personalización que describen muy bien
los diferentes grados de personalización del producto:

• Personalización colaborativa. "Los personalizadores colaborativos llevan a cabo un


diálogo con clientes individuales para ayudarlos a articular sus necesidades, identificar
la oferta precisa que satisface esas necesidades y crear productos personalizados para
ellos". Este es el modo de personalización que la gente suele ver como
"personalización pura". Un fabricante interactúa con sus clientes y les brinda
asistencia para ayudarlos a definir exactamente qué producto y características del
producto deben producirse (ya que los clientes no saben exactamente lo que
quieren). Juntos acuerdan el precio final y el plazo permitido para que el fabricante
cumpla con sus obligaciones.
• Personalización adaptativa. "Los personalizadores adaptativos ofrecen un producto
estándar, pero personalizable, diseñado para que los usuarios puedan modificarlo
ellos mismos". Si bien los fabricantes de estos productos ofrecen lo que los clientes
desean, los clientes prefieren elegir algunas características del producto en función de
su gusto personal, como el color y estilo de un par de zapatos, por ejemplo. La
colaboración con los fabricantes en los parámetros del producto todavía existe, pero
es mucho más simple en comparación con la personalización colaborativa, y se puede
realizar sin la participación humana del lado del fabricante mediante el uso de
aplicaciones de configuración basadas en la web.
• Personalización cosmética."Los personalizadores cosméticos presentan un producto
estándar diferente a los diferentes clientes". En este enfoque, los productos se
personalizan en virtud de la forma en que se presentan. Por lo tanto, un producto
personalizado implicaría opciones de empaque específicas del mismo producto exacto
para diferentes clientes. Los ejemplos de dicha personalización cosmética incluyen
colocar los mismos productos, por ejemplo, papas congeladas, en diferentes
empaques para diferentes minoristas e imprimir el nombre del cliente en el empaque,
para ayudar a diferenciar el producto de otros productos empacados de manera
similar. O la personalización cosmética puede relacionarse con la secuencia y la
combinación de artículos que se empaquetan juntos; por ejemplo, la ropa se puede
empaquetar en un orden particular de colores y tamaños para facilitar la descarga y el
almacenamiento de artículos, particularmente para grandes cadenas minoristas.
• Personalización transparente. "Los personalizadores transparentes proporcionan a los
clientes individuales productos o servicios únicos sin hacerles saber explícitamente
que esos productos y servicios han sido personalizados para ellos". Un ejemplo
proporcionado por los dos teóricos es el de una empresa de fabricación de detergentes
industriales que ajusta la fórmula química de sus productos. jabón para muchos de sus
clientes y, sin embargo, esos clientes ni siquiera se dan cuenta de que están utilizando
un producto individualizado. La personalización transparente, de hecho, crea
productos estándar adicionales para clientes particulares o conjuntos de clientes, y ese
producto puede producirse en grandes volúmenes, dependiendo de la demanda.

Este esquema de clasificación de personalización masiva está en línea con los modelos
existentes de fabricación de productos personalizados:

• La personalización colaborativa utiliza las ideas de fabricación por encargo del


ingeniero, donde un producto a fabricar se define por una estrecha colaboración entre
el fabricante y su cliente.
• La personalización adaptativa se parece mucho a la fabricación por encargo, donde un
cliente selecciona ciertos parámetros, opciones y variaciones de productos
predefinidos existentes utilizando un configurador de productos o mediante
comunicación directa con el personal de ventas.
• La personalización cosmética se asemeja al modo de fabricación por encargo, donde
los productos en sí no están personalizados, es decir, son productos estándar, pero el
diseño o diseño del empaque se ha modificado o personalizado, lo que diferencia un
pedido de otro.
• Y la personalización transparente es donde un fabricante produce diferentes
productos estándar para diferentes clientes, al igual que en la producción en masa o
en lotes.

Las diferencias clave entre los conceptos de "personalización masiva" y la "fabricación a


pedido" tradicional son las siguientes:

• El precio del producto es significativamente más bajo para un producto personalizado


en masa que para un producto tradicional fabricado bajo pedido. En teoría, el nivel de
precios para un producto personalizado en masa debería ser comparable al de un
artículo estándar producido en masa.
• El tiempo de cumplimiento del pedido es más corto para un producto personalizado
en masa que para un producto tradicional fabricado a pedido. En teoría, debería ser
tan corto como el de un artículo estándar producido en masa.
• En general, el número de productos manufacturados es mayor para la personalización
en masa de fabricación que para la fabricación tradicional a su gusto. En teoría, el
número de estos artículos puede aproximarse al número de artículos estándar
producidos en masa.

A pesar de la expectativa de que la personalización en masa crea un nuevo producto cada vez,
en realidad la personalización en masa se encuentra principalmente bajo el paraguas de la
fabricación a medida. Por ejemplo, las empresas de fabricación de automóviles permiten a los
clientes elegir entre numerosas variables y opciones numerosas, predefinidas y
completamente desarrolladas: diferentes colores, materiales, motores, elementos de
entretenimiento y conectividad, etc. Ningún fabricante de automóviles en masa podría
construir vehículos verdaderamente únicos para diferentes clientes con sus propios diseños
de carrocería y chasis. La misma lógica de personalización se aplica al segmento de
indumentaria y calzado. Los consumidores generalmente pueden elegir una combinación de
colores o estilos, o incluso diseñar su propia impresión verdaderamente única en una
camiseta como la máxima expresión de personalización. Aunque se llaman únicos, esos
productos son más bien combinaciones de opciones que los fabricantes habían desarrollado
previamente en función de sus capacidades (y limitaciones) en la fabricación y la cadena de
suministro. La construcción de artículos de ingeniería diseñados y producidos completamente
desde cero se ve en industrias de alto precio y extremadamente costosas, como la
construcción de barcos o la fabricación de satélites espaciales. Sin embargo, incluso en estos
segmentos, la mayoría de los fabricantes utilizan componentes y elementos modulares
estándar previamente diseñados y fabricados para hacer productos personalizados pero
serializados, a fin de reducir el tiempo de entrega y el costo total de producción. La
construcción de artículos de ingeniería diseñados y producidos completamente desde cero se
ve en industrias de alto precio y extremadamente costosas, como la construcción de barcos o
la fabricación de satélites espaciales. Sin embargo, incluso en estos segmentos, la mayoría de
los fabricantes utilizan componentes y elementos modulares estándar previamente diseñados
y fabricados para hacer productos personalizados pero serializados, a fin de reducir el tiempo
de entrega y el costo total de producción. La construcción de artículos de ingeniería diseñados
y producidos completamente desde cero se ve en industrias de alto precio y extremadamente
costosas, como la construcción de barcos o la fabricación de satélites espaciales. Sin embargo,
incluso en estos segmentos, la mayoría de los fabricantes utilizan componentes y elementos
modulares estándar previamente diseñados y fabricados para hacer productos personalizados
pero serializados, a fin de reducir el tiempo de entrega y el costo total de producción.
La personalización masiva es un enfoque relativamente nuevo en el mercado centrado en el
consumidor, es decir, el mercado B2C, y allana el camino para una nueva era de fabricación
personalizada para el uso individual del consumidor. El cambio hacia una mayor
personalización del producto es bien conocido en el mercado B2B. De hecho, las tecnologías
de apoyo han estado en el mercado durante muchos años, con muchos proveedores de ERP
que ofrecen software para entornos de ingeniería a pedido y ensamblaje a pedido, por
ejemplo.
La personalización masiva ofrece a las empresas manufactureras la oportunidad de
diferenciarse de la competencia. Si se organizan y diseñan adecuadamente, los esfuerzos de
personalización masiva pueden mejorar la eficiencia de los procesos comerciales y, por lo
tanto, los márgenes de beneficio, y ofrecer a las empresas una ventaja competitiva. Por otro
lado, abundan las preocupaciones con respecto a la personalización masiva como un modo de
fabricación central o modelo comercial único, ya que requiere la revisión del modelo
comercial de fabricación convencional y conlleva un enfoque comercial arriesgado, aunque
más atractivo. Independientemente de su atractivo, el verdadero modo de fabricación de
personalización masiva requiere nuevos enfoques e ideas para los procesos comerciales
internos y, ciertamente, nuevas tecnologías para concebir, organizar y ejecutar con éxito
proyectos y entregar productos personalizados a tiempo y dentro del
presupuesto. Desafortunadamente, Con demasiada frecuencia, las empresas de fabricación de
personalización masiva han fracasado en sus esfuerzos. Hay muchas empresas de
personalización masiva, así como proyectos de personalización de fabricantes masivos
existentes que han ingresado rápidamente en el mercado solo para desaparecer después de
unos años de operación.

Desafíos de la fabricación por encargo


En el mundo real, la mayoría de las empresas de personalización masiva, a diferencia de las
empresas de fabricación por encargo de ingenieros, no producen artículos verdaderamente
únicos. Si bien los productos personalizados o artículos únicos pueden atraer a los
consumidores, tienen la libertad de seleccionar entre solo combinaciones relativamente
limitadas y preseleccionadas de colores, opciones, materiales, patrones u ornamentos de
productos estándar y fabricados en serie. Esto es cierto, por ejemplo, para la fabricación de
automóviles, la mayoría de los zapatos y prendas de vestir, y la fabricación de muebles, así
como la producción de mezclas de alimentos, entre otros tipos de fabricación.
Mientras que un alto número de combinaciones es teóricamente posible, en realidad los
fabricantes producen solo una fracción de estas. Es difícil encontrar empresas que produzcan
productos orientados al consumidor verdaderamente únicos, diseñados individualmente en
grandes cantidades. Esto se debe en parte a que este modelo de fabricación está lleno de
dificultades significativas que no son fáciles de superar a un costo razonable o utilizando las
tecnologías actuales.
Si bien existen diferencias sustanciales en la personalización masiva, la fabricación por
encargo, la fabricación por encargo y la fabricación por encargo, estos modelos de fabricación
se enfrentan a desafíos similares con respecto a la gestión empresarial y las consideraciones y
herramientas operativas y tecnológicas. A continuación se presentan algunos de los
principales desafíos.

Retos empresariales
1. Tratamiento de la incertidumbre sobre las características deseadas por el
cliente.
Dependiendo de la industria vertical, algunos o todos los productos de una empresa de
“fabricación a pedido” dependen de las preferencias de los clientes, lo que dificulta predecir
qué características y elementos querrán los clientes. Estos parámetros definidos por el cliente
pueden incluir múltiples variaciones y revisiones de diseño, lo que puede requerir que se
consideren otras variables, creando así incertidumbres que impiden la ejecución sin
problemas del ciclo de vida de fabricación tradicional: adquisición de materiales y diseño y
producción de productos. Esas incertidumbres tendrán un impacto en los resultados clave del
rendimiento empresarial, como el tiempo de entrega del producto, el costo del producto y el
nivel general de satisfacción del cliente. En el entorno altamente competitivo de hoy,
2. Definir el grado de personalización.
Las empresas deben ajustar su enfoque comercial a los principios de personalización del
producto, para lograr prácticas más simples, modulares, transparentes y estandarizadas. El
nivel de personalización también debe definirse por adelantado: ¿debe ser colaborativo,
cosmético, adaptativo o transparente? No todos los clientes requerirán productos
distintos; muchos necesitan solo modificaciones cosméticas. Esto es especialmente cierto
para la moda, el calzado y otros artículos producidos en el espacio B2C (es decir, para
consumidores individuales). Si bien el espacio B2B es más complejo, los fabricantes B2B
necesitan tener un número limitado de modelos base y tipos de productos disponibles, pero
con una gran cantidad de variaciones. Aunque en teoría esto puede dar como resultado una
gran cantidad de combinaciones, la producción de estas combinaciones debe permanecer
dentro del ámbito de lo posible. Por lo tanto, el grado de personalización que ofrece un
fabricante debe alinearse con sus capacidades de producción. Al final, la compañía debe
demostrar la viabilidad comercial general al producir cualquiera de las combinaciones que
ofrece a sus clientes.

Para hacer esto, una empresa debe responder algunas preguntas difíciles: ¿Qué productos
deben personalizarse? ¿Cuál debería producirse en su configuración estándar? ¿Qué
combinaciones de características es factible de producir? En otras palabras, necesita saber
dónde trazar la línea: saber qué solicitudes de personalización de clientes potenciales deben
aceptarse y cuáles no. Estas preguntas también son pertinentes en el entorno de ingeniería
por encargo, ya que muchas piezas y componentes desarrollados previamente se pueden
utilizar para fabricar nuevos productos. Del mismo modo, los diseños y las ideas y desarrollos
tecnológicos utilizados para un proyecto se pueden "reciclar" y recrear para el próximo nuevo
artículo que se fabrique.
3. Trabajar estrechamente con los clientes en la fabricación de productos.
Los clientes, especialmente en el mercado B2B, están profundamente involucrados en el
proceso de diseño o en todo el ciclo de fabricación, desde el diseño hasta la entrega. En la
industria de la aviación, por ejemplo, es una práctica normal que las compañías aéreas envíen
a sus propios ingenieros a los sitios de fabricación, para que puedan rastrear meticulosamente
todos los pasos del proceso de fabricación y garantizar que cumplan con las normas
gubernamentales y las especificaciones de la aerolínea. Un fabricante debe tener en cuenta los
ajustes de diseño múltiples y las auditorías de los clientes y estar listo para abordar la
interferencia y la desviación de sus procesos habituales, sin dejar de cumplir con los
estándares internos. Los fabricantes también deben definir las mejores formas de
comunicarse con los clientes en todas las etapas de la fabricación de artículos: pedido de
productos, negociación de diseño,
4. Relevación de la personalización a las últimas etapas de fabricación.
En el entorno de fabricación bajo pedido, la estrategia preferida es la postergación del proceso
de fabricación y la personalización en etapas avanzadas. Es decir, cuanto más adelante en un
ciclo de producción se produce la personalización y la diferenciación, menos inventario
requerirá el producto final y menos costoso será el producto final. La necesidad de
personalización en etapas avanzadas está directamente relacionada con la calidad del diseño
del producto. También refleja qué tan bien están coordinados los departamentos de ventas,
diseño e ingeniería de ingeniería del fabricante y qué tan alineados están sus objetivos: crear
un producto que sea más fácil de configurar, fabricar y reparar. Esta es a menudo una tarea
difícil, ya que varios departamentos internos tienden a tener políticas desconectadas y
mediciones de rendimiento desalineadas, lo que aumenta los costos de producción y el
tiempo de entrega del producto.
5. Cumplir nuevos requisitos en nuevas regiones.
Los fabricantes de productos personalizados que se expanden a nuevas regiones o países
pueden enfrentar diferentes requisitos del mercado o preferencias del cliente (por ejemplo, un
nuevo lenguaje en el empaque y en el manual del producto; cumplimiento de la legislación
local; preferencias de sabor locales para alimentos y bebidas y preferencias de color para la
ropa). Por ejemplo, un fabricante que ha utilizado un diseño en un país puede encontrar que
necesita realizar cambios importantes en este diseño en un nuevo país simplemente porque
este nuevo país sigue un sistema de medición diferente, por ejemplo, piezas y componentes
medidos en la métrica Es posible que el sistema no sea fácil y rápidamente intercambiable con
el sistema de medición imperial más antiguo y viceversa. Esto puede requerir nuevos
materiales, componentes adicionales y opciones de configuración para desarrollar y agregar a
la documentación de diseño y tecnología original. Este trabajo también puede verse
exacerbado por canales inadecuados de comunicación con el cliente en la nueva región, ya
que los clientes pueden no entender la razón de los retrasos en la fabricación, lo que podría
poner en peligro algunos proyectos. Cualquier compañía que busque expandir
geográficamente sus instalaciones de fabricación primero debe examinar todo su proceso
comercial para asegurarse de que no habrá interrupciones importantes en las nuevas
ubicaciones.

Desafíos operacionales
1. Reducción de los costos de fabricación.
a. Costos de diseño del producto.

Producir una gran cantidad del mismo producto reduce el costo de producir un artículo
individual. En una situación ideal de producción en masa, cuantos más productos se fabrican,
más rentable es el negocio, ya que el diseño inicial del producto y los costos de configuración
de fabricación se dividen entre un mayor número de artículos. En contraste con esto, los
productos individualizados o personalizados requieren significativamente más tiempo y
procesos comerciales más complejos para crear un diseño, preparar la producción, comprar
los materiales y componentes necesarios, ajustar el equipo, etc. Por lo tanto, el costo del
artículo aumenta en proporción directa al grado de cambios realizados: pequeños cambios en
el diseño aumentan ligeramente los costos de fabricación, pero los cambios sustanciales en el
diseño aumentan drásticamente los costos de fabricación.
si. Costos de equipo.
Los diseñadores, los tecnólogos de ingeniería y los trabajadores de las instalaciones de
producción enfrentan desafíos constantes para encontrar formas de reducir el costo de
fabricación de un artículo personalizado. Cuantas menos modificaciones a los componentes y
materiales estándar y más flexible sea el equipo que se utiliza, más fácil y rápido será
configurarlos y cambiar máquinas para otros productos, y menos costoso será fabricar el
producto.
2. Definición de opciones de configuración.
Las empresas necesitan desarrollar, rastrear, almacenar y administrar todas las diferentes
funciones disponibles como opciones de configuración o, en algunos casos, como productos
nuevos. Esto generalmente requiere la contratación de personas con habilidades
especializadas para desarrollar modelos de configuración. La tarea de definir los parámetros y
las opciones que un cliente elegirá es una tarea más difícil de lo que podría parecer al
principio. Una gran cantidad de opciones personalizables combinadas con un profundo nivel
de alteración del producto puede provocar una explosión en las variaciones del producto y un
aumento exponencial en la complejidad del producto. Por lo tanto, puede resultar demasiado
difícil gestionar los procedimientos de fabricación, el inventario, la planificación, la definición
de calidad, etc. Es fácil llegar a millones de combinaciones potenciales. Por otro lado, muy
pocas opciones de selección (es decir, una mala elección de selección) o las modificaciones
del producto que parecen ser solo de naturaleza cosmética pueden restar valor a un cliente
potencial con altas expectativas de ordenar el producto. Se requiere un análisis profundo para
identificar qué variaciones son demasiado complejas o costosas para incluir en la fabricación
de un producto y qué opciones deberían estar disponibles para los clientes. Las empresas
necesitan definir esa delgada línea entre la variabilidad deseada del producto y las
capacidades de fabricación reales antes de comenzar un proyecto de personalización del
producto.
3. Acortar el ciclo de producción.
El ciclo de producción en la fabricación por encargo es, naturalmente, más largo que el de la
fabricación de productos estándar, y es responsabilidad del fabricante buscar formas de
acortarlo. El nivel de personalización está inversamente relacionado con el tiempo de entrega
del producto: cuanto más complejos sean los cambios exigidos y más personalización
requerida, mayor será el tiempo de entrega estimado. Sin embargo, el tiempo de entrega es un
parámetro crítico para la fabricación por encargo. Por lo tanto, un desafío importante para los
fabricantes es producir artículos personalizados que cumplan con los requisitos de los clientes
y cumplan sus expectativas, es decir, entregar productos únicos en muy poco tiempo.
4. Mantener un inventario suficiente con una demanda impredecible.
La planificación y programación de productos personalizados son tareas complejas. Si bien
existe la necesidad de un nivel de inventario razonable de todas las partes y componentes,
existe una demanda impredecible para el producto final. Esto significa que todas estas partes
y componentes deben estar producidos y listos para usar sin saber necesariamente cuándo se
ensamblarán y para qué producto final. Además, se requieren más especialistas, tecnólogos y
herramientas para fabricar productos no estándar y mantener todo el equipo funcionando de
la manera más eficiente posible.
5. Posponer la producción o producir menos productos.
La demanda desconocida de productos personalizados y de sus configuraciones exactas
conduce a la acumulación de componentes, piezas y materiales parcialmente terminados que
esperan el pedido "correcto" del cliente. Cuanto más cerca del final del ciclo de producción se
realicen alteraciones, se requerirán menos materias primas, componentes y conjuntos
semiacabados individualizados y únicos. Si bien el aplazamiento de la producción y la
intercambiabilidad de los componentes son la respuesta, en realidad son difíciles de
lograr. Otra razón para los altos costos de inventario de materiales y componentes para
productos personalizados es la necesidad de adquirir pequeñas cantidades de materiales no
estándar y raros (costosos) o componentes diseñados específicamente, lo que resulta en
plazos de suministro más largos y precios de materiales más altos,
6. Gestión de la calidad del producto.
El diseño y la fabricación de productos personalizados o únicos hacen que la gestión de la
calidad de los productos sea más compleja y costosa en comparación con los productos en
masa. Además, las empresas necesitan definir los criterios y parámetros de calidad de
fabricación y específicamente desarrollar nuevos procedimientos de prueba y tiempos de
prueba para un producto individual específico o un grupo de productos personalizados de
manera similar. Esto aumenta significativamente los costos generales de producción y el
tiempo de producción y entrega.
7. Equilibrio de personalización y estandarización.
Los fabricantes de productos personalizados necesitan usar plataformas modulares
flexibles. También necesitan tener una estrategia de unificación y estandarización que reduzca
el recuento de piezas, la variedad, la complejidad y el costo; acorta los plazos de entrega de
diseño y producción; y mejora la calidad del producto final. El uso de materiales, componentes
y piezas que sean compatibles, intercambiables y modulares permitiría un mejor control de
los costos y el tiempo de entrega. Además, los diseñadores y tecnólogos deben reducir las
variaciones innecesarias de productos (manteniendo la percepción de la capacidad de
personalización flexible). Finalmente, los departamentos de servicio y reparación deben
garantizar una reparación rápida y fácil del producto, y así tener en cuenta la usabilidad y
reparabilidad del producto en la etapa de diseño de un artículo. Por lo tanto,

Necesidades tecnológicas adicionales


1. Diseño sofisticado.
La velocidad de diseño de productos personalizados y la calidad de esos diseños son
cuestiones críticas en el éxito de un negocio de fabricación de productos
personalizados. Además del ERP, el diseño asistido por computadora (CAD) y los sistemas de
software de fabricación asistida por computadora (CAM), normalmente se requieren
herramientas de software más sofisticadas para el diseño y la gestión del ciclo de vida del
producto (PLM) para la fabricación por pedido en comparación con la producción en masa de
Productos estándar. El software de ingeniería basado en reglas generalmente se necesita para
generar listas de materiales maestras, modelos tridimensionales y múltiples dibujos de
productos personalizados. La capacidad de desarrollar y cambiar rápidamente el diseño base,
junto con la tecnología de fabricación relacionada, de acuerdo con los requisitos del cliente, es
fundamental para los fabricantes por encargo.
2. Herramientas de gestión de cambios.
La fabricación de productos personalizados e individualizados generalmente da como
resultado una gran cantidad de listas de materiales y documentos de tecnología de
fabricación que deben rastrearse y administrarse. Los fabricantes deben poder manejar
múltiples versiones del mismo artículo debido a la participación del cliente y la mejora del
proceso de fabricación. La gestión de la multitud de productos y cualquier cambio en las listas
de materiales y la documentación relacionada requiere políticas internas cuidadosamente
consideradas. Por lo tanto, se requiere una tecnología de gestión de cambio y BOM adecuada.
3. Configuración del producto.
El desarrollo de reglas y opciones de configuración de productos apropiadas no es una tarea
trivial y requiere mucha deliberación antes de implementar una opción y una regla. Si bien
puede parecer obvio que se necesitan algunas opciones, puede ser complicado y costoso
administrarlas y producirlas, especialmente si un producto es nuevo para el mercado o si hay
clientes de nuevas regiones y países con diferentes requisitos y preferencias de cumplimiento
. Por lo tanto, la fabricación de productos personalizados requiere soluciones de software
específicas (configuradores de productos) para integrarse perfectamente con otras
aplicaciones, pero administrarlas y brindarles soporte requiere recursos adicionales.
4. Software de análisis predictivo y estrategia de pronóstico.
Un fabricante de productos personalizado necesita un análisis de datos potente y eficiente y
una estrategia de pronóstico. Para lograr esto, necesita herramientas de software que sean
capaces de analizar datos estructurados y no estructurados y proporcionar respuestas a
preguntas comerciales cruciales: ¿Qué productos es probable que soliciten los clientes? ¿Qué
variaciones de producto se deben aceptar y producir? ¿Por qué ciertos productos y sus
variaciones son populares cuando otros no lo son? ¿Cuáles son las tendencias en los pedidos
de productos? ¿Cómo se pueden reducir los costos de diseño y fabricación y mejorar la
rentabilidad? Estas son algunas de las muchas preguntas que los fabricantes de productos
personalizados deben responder para mantener el éxito empresarial.
Tendencias en la industria manufacturera
moderna y su impacto en la
personalización masiva
Fabricación inteligente
La industria manufacturera está experimentando un cambio fundamental hacia un modelo de
fabricación basado en información y totalmente digitalizado en todo el mundo. Este modelo
lleva el nombre de "fabricación inteligente" en América del Norte, "industria 4.0" en Alemania
y "MiC2025" (Hecho en China 2025) en China. Con su capacidad potencial y su enorme poder
para transformar la industria manufacturera, la fabricación inteligente se ha comparado con
las revoluciones industriales anteriores: la invención de máquinas de producción a vapor, el
aprovechamiento de la electricidad y el inicio de la producción en masa, y el desarrollo de la
electrónica y la información. tecnologías La revolución digital parece estar teniendo un efecto
a gran escala en la industria manufacturera debido al desarrollo explosivo y la disponibilidad
de tecnologías de información transformadoras. Esto ha provocado un alto grado de
conectividad móvil de personas, equipos y productos; poder de cómputo previamente
inalcanzable; y grandes capacidades de almacenamiento y análisis de datos. Todos estos
factores cambian el panorama de fabricación, ofreciendo a las empresas que operan en la
industria nuevas oportunidades de crecimiento. Una de esas oportunidades es el potencial
para abordar con éxito el creciente número de demandas de los clientes de productos
individualizados o personalizados en prácticamente cualquier sector de la industria, desde
alimentos y moda hasta equipos industriales y aviación. Por otro lado, estas nuevas
tecnologías informativas y de fabricación brindan a los fabricantes las capacidades para
fabricar productos diseñados o personalizados de acuerdo con las preferencias de un cliente
individual, tanto en los entornos B2C como B2B. y productos; poder de cómputo previamente
inalcanzable; y grandes capacidades de almacenamiento y análisis de datos. Todos estos
factores cambian el panorama de fabricación, ofreciendo a las empresas que operan en la
industria nuevas oportunidades de crecimiento. Una de esas oportunidades es el potencial
para abordar con éxito el creciente número de demandas de los clientes de productos
individualizados o personalizados en prácticamente cualquier sector de la industria, desde
alimentos y moda hasta equipos industriales y aviación. Por otro lado, estas nuevas
tecnologías informativas y de fabricación brindan a los fabricantes las capacidades para
fabricar productos diseñados o personalizados de acuerdo con las preferencias de un cliente
individual, tanto en los entornos B2C como B2B. y productos; poder de cómputo previamente
inalcanzable; y grandes capacidades de almacenamiento y análisis de datos. Todos estos
factores cambian el panorama de fabricación, ofreciendo a las empresas que operan en la
industria nuevas oportunidades de crecimiento. Una de esas oportunidades es el potencial
para abordar con éxito el creciente número de demandas de los clientes de productos
individualizados o personalizados en prácticamente cualquier sector de la industria, desde
alimentos y moda hasta equipos industriales y aviación. Por otro lado, estas nuevas
tecnologías informativas y de fabricación brindan a los fabricantes las capacidades para
fabricar productos diseñados o personalizados de acuerdo con las preferencias de un cliente
individual, tanto en los entornos B2C como B2B. Todos estos factores cambian el panorama de
fabricación, ofreciendo a las empresas que operan en la industria nuevas oportunidades de
crecimiento. Una de esas oportunidades es el potencial para abordar con éxito el creciente
número de demandas de los clientes de productos individualizados o personalizados en
prácticamente cualquier sector de la industria, desde alimentos y moda hasta equipos
industriales y aviación. Por otro lado, estas nuevas tecnologías informativas y de fabricación
brindan a los fabricantes las capacidades para fabricar productos diseñados o personalizados
de acuerdo con las preferencias de un cliente individual, tanto en los entornos B2C como
B2B. Todos estos factores cambian el panorama de fabricación, ofreciendo a las empresas que
operan en la industria nuevas oportunidades de crecimiento. Una de esas oportunidades es el
potencial para abordar con éxito el creciente número de demandas de los clientes de
productos individualizados o personalizados en prácticamente cualquier sector de la
industria, desde alimentos y moda hasta equipos industriales y aviación. Por otro lado, estas
nuevas tecnologías informativas y de fabricación brindan a los fabricantes las capacidades
para fabricar productos diseñados o personalizados de acuerdo con las preferencias de un
cliente individual, tanto en los entornos B2C como B2B. Una de esas oportunidades es el
potencial para abordar con éxito el creciente número de demandas de los clientes de
productos individualizados o personalizados en prácticamente cualquier sector de la
industria, desde alimentos y moda hasta equipos industriales y aviación. Por otro lado, estas
nuevas tecnologías informativas y de fabricación brindan a los fabricantes las capacidades
para fabricar productos diseñados o personalizados de acuerdo con las preferencias de un
cliente individual, tanto en los entornos B2C como B2B. Una de esas oportunidades es el
potencial para abordar con éxito el creciente número de demandas de los clientes de
productos individualizados o personalizados en prácticamente cualquier sector de la
industria, desde alimentos y moda hasta equipos industriales y aviación. Por otro lado, estas
nuevas tecnologías informativas y de fabricación brindan a los fabricantes las capacidades
para fabricar productos diseñados o personalizados de acuerdo con las preferencias de un
cliente individual, tanto en los entornos B2C como B2B.
Si bien es imposible predecir las tecnologías que se inventarán para el año 2025 o el impacto
que tendrán, es seguro asumir que las tecnologías disponibles en la actualidad han
estimulado la cuarta revolución tecnológica y encajan perfectamente con el concepto de
personalización masiva. Las oportunidades abundan como consecuencia de la potencia y el
análisis informáticos basados en big data, la fabricación aditiva y los nuevos materiales, la
internet industrial de las cosas, la conectividad móvil sin interrupciones, el diseño integral por
computadora y las simulaciones de pruebas virtuales, las nuevas generaciones de robots y
equipos inteligentes, artificiales inteligencia (AI) y aprendizaje automático, interacciones
hombre-máquina y realidad aumentada (AR). Todas estas tecnologías elevan la fabricación a
nuevos niveles de automatización basados en nuevos principios de gestión de procesos de
fabricación.
Las instalaciones de fabricación como " Brilliant Factory " de General Electric o " Digital
Factory " de Siemens combinan los últimos desarrollos en tecnologías digitales para procesar
volúmenes virtualmente ilimitados de datos estructurados y no estructurados (generados
internamente o importados de fuentes externas). Estas tecnologías incluyen lo siguiente:
1. Desarrollo de productos digitales y pruebas digitales. La creación de un "gemelo digital"
para cada producto le permite al fabricante probar virtualmente un producto, equivalente a
realizar pruebas físicas de estructura, temperatura, carga y cualquier otro material y calidad
necesarios, y luego generar automáticamente todo el proceso de fabricación, incluidas las
listas de materiales y Rutas Al configurar los diseños de máquinas de taller más efectivos, las
operaciones de robot y los flujos de materiales y componentes, las herramientas de diseño y
prueba inteligentes e integradas basadas en computadora aceleran significativamente todo el
proceso de diseño y planificación. Muchos procesos de diseño y prueba utilizan la tecnología
AR para facilitar la visualización en tres dimensiones y así facilitar más pruebas.

2. Internet industrial de las cosas. El uso de Internet de las cosas (IoT) en la fabricación,
conocido como Internet industrial de las cosas (IIoT), ofrece un gran potencial para mejorar y
racionalizar significativamente las prácticas de fabricación y mejorar la calidad y la
trazabilidad del producto, entre otros beneficios. Esto se ve en plantas inteligentes equipadas
con redes que conectan todas las máquinas de control numérico (CNC), líneas de producción y
otros equipos. Los componentes, piezas y productos fabricados equipados con sensores
inteligentes proporcionan la ubicación exacta y la información de estado en tiempo real a la
instalación central de computación implementada en la nube. Esto permite rastrear todos los
movimientos internos de productos y componentes, y para identificar, localizar y rastrear cada
producto del pedido de un cliente.

3. Colaboración máquina-humano. Las líneas de producción están equipadas con robots


altamente eficientes, flexibles y rápidamente reconfigurables que pueden aprender de los
empleados sin software intermedio. También están equipados con unidades de máquina que
son automáticamente programables y capaces de procesar diversos artículos.

4. Nuevos métodos de fabricación. La fabricación aditiva supera las limitaciones en las formas
de los productos y las mejoras de los prototipos y permite el uso de nuevos
materiales. Métodos como el corte por láser y la soldadura, el corte por agua a alta presión y
otras técnicas de mecanizado alternativas y de procesamiento diferentes aprovechan el
control computarizado para realizar hazañas específicas.

5. Plataforma de Big Data. ERP, sistema de ejecución de fabricación (MES), PLM, gestión de la
cadena de suministro (SCM), análisis y otras aplicaciones especializadas, así como bases de
datos o repositorios de datos habilitados para IoT, ya que los componentes de producción
digital perfectamente integrados en una sola plataforma, generan enormes volúmenes de
datos. La producción también aprovecha una gama de sistemas de hardware: servidores,
dispositivos informáticos de escritorio y móviles, enrutadores y redes, y una variedad de
sensores y transmisores instalados en máquinas y sistemas de manejo, que producen
cantidades masivas de datos de manera similar. Y estos datos deben ser analizados. Las
tecnologías de Big Data permiten el análisis en tiempo real de los grandes volúmenes de datos
generados. Estas herramientas proporcionan las capacidades informáticas y de
procesamiento de datos necesarias para garantizar que todos los componentes y aplicaciones
de software que controlan y administran la logística interna del taller, la carga de la máquina y
toda la ejecución de fabricación actúen juntos como un único sistema unificado. El uso de las
tecnologías de Big Data es un factor diferenciador para los fabricantes de productos
personalizados, dotando al sistema de producción digital de capacidades inteligentes para la
toma de decisiones autónoma. Los datos clave recopilados del equipo, el software de diseño y
fabricación y los productos en sí mismos se analizan constantemente y se transforman en
diagramas visuales e indicadores clave de rendimiento (KPI) para que los gerentes y
empleados de la planta revisen y tomen decisiones fundamentadas sobre el producto y
Mejoras de proceso. y toda la ejecución de fabricación actúa en conjunto como un único
sistema unificado. El uso de las tecnologías de Big Data es un factor diferenciador para los
fabricantes de productos personalizados, dotando al sistema de producción digital de
capacidades inteligentes para la toma de decisiones autónoma. Los datos clave recopilados
del equipo, el software de diseño y fabricación y los productos en sí mismos se analizan
constantemente y se transforman en diagramas visuales e indicadores clave de rendimiento
(KPI) para que los gerentes y empleados de la planta revisen y tomen decisiones
fundamentadas sobre el producto y Mejoras de proceso. y toda la ejecución de fabricación
actúa en conjunto como un único sistema unificado. El uso de las tecnologías de Big Data es
un factor diferenciador para los fabricantes de productos personalizados, dotando al sistema
de producción digital de capacidades inteligentes para la toma de decisiones autónoma. Los
datos clave recopilados del equipo, el software de diseño y fabricación y los productos en sí
mismos se analizan constantemente y se transforman en diagramas visuales e indicadores
clave de rendimiento (KPI) para que los gerentes y empleados de la planta revisen y tomen
decisiones fundamentadas sobre el producto y Mejoras de proceso.

Los beneficios de implementar la fábrica digital van mucho más allá de las fronteras de una
empresa individual. La fábrica digital mejora las capacidades técnicas del fabricante y facilita
el intercambio de información con proveedores y clientes, aumentando la transparencia y la
previsibilidad de toda la cadena de suministro. Esto permite, por ejemplo, que el cliente
informe al fabricante de los requisitos futuros con mucha anticipación a través de plataformas
de fabricación inteligentes integradas. Según las necesidades futuras del cliente, un fabricante
puede planificar la fabricación de sus productos en consecuencia y compartir sus posibles
requisitos de compra con sus proveedores. Todo el proceso continúa con total transparencia
para todas las partes involucradas, y cada fase de la cadena de suministro se completa de
manera fluida y oportuna. a pesar de la singularidad y las especificaciones individuales de los
artículos fabricados. La tecnología de fabricación inteligente proporciona la plataforma
técnica necesaria para negocios tan complejos y puede contribuir en gran medida a la
expansión de las empresas de personalización masiva.

Además, las instalaciones de producción totalmente digitalizadas ayudarían a perfeccionar el


modo de fabricación de personalización en masa, produciendo artículos individualizados en
números en masa y manteniendo su costo similar al de los artículos estándar de producción
en masa. Si bien el precio de estas instalaciones totalmente digitales con todo incluido es
relativamente alto hoy en día, los costos están destinados a disminuir. Los elementos
individuales de tales fábricas inteligentes ya son asequibles y se pueden implementar por
separado y de forma secuencial.

Lean Manufacturing
Los principios fundamentales de la filosofía de la fabricación ajustada encajan perfectamente
con el modelo de fabricación de personalización masiva inteligente basado en la fábrica, así
como con otros modelos de fabricación por encargo. Además, muchas ideas de plantas
inteligentes y totalmente digitales se basan en principios lean. De hecho, las operaciones y los
flujos de proceso para cada artículo fabricado individualmente en la fabricación digital se
pueden calcular y optimizar, y las actividades que no agregan valor se eliminan a lo largo del
desarrollo del producto y el ciclo de fabricación, eliminando así procesos innecesarios y
reduciendo costos.
Los fabricantes digitales también analizan continuamente todos los datos de fabricación
actuales, "en vivo", y utilizan esta información para eliminar ineficiencias en tiempo casi real y,
por lo tanto, optimizar los procesos de diseño y fabricación, por ejemplo, para cambiar
rápidamente el diseño de una pieza y aplicar una nueva pieza a El próximo auto en
producción. Además, los sensores IoT instalados en productos terminados generan datos
sobre el estado de las piezas de cada producto y transmiten estos datos al fabricante. Al
analizar la información en tiempo real recibida directamente de sus productos, una empresa
puede tomar decisiones rápidas sobre el mantenimiento y la reparación preventiva de esos
productos y, lo que es más importante, hacer cambios en el diseño del producto y la
tecnología de fabricación para evitar que se repitan los problemas en el futuro. En otras
palabras, la información retroalimenta a los diseñadores y tecnólogos, quienes luego hacen
las correcciones necesarias casi de inmediato para resolver un problema antes de la
producción de artículos producidos posteriormente. Este ciclo de retroalimentación de
información eleva la idea central de la producción ajustada y la mejora continua del proceso al
nivel tecnológico.
Producción de tipo "pull": un método de producción de manufactura esbelta que estipula que
la información al final de la producción se señala al inicio de la producción, para comenzar a
producir un artículo para reponer el artículo que se ha vendido, también encaja con la
demanda. enfoque de fabricación impulsado de personalización masiva. Las empresas de
personalización masiva y otros fabricantes a pedido pueden adoptar la producción pull, ya
que estas empresas siguen de cerca la demanda del cliente y comienzan el proceso de
producción de acuerdo con los pedidos del cliente. Este principio puede ayudar a los
fabricantes a resolver el dilema históricamente más problemático en la fabricación: qué
producir. En lugar del enfoque tradicional para predecir las necesidades del cliente, este
enfoque minimiza la incertidumbre.
Las instalaciones de fabricación digitalizadas y flexibles también siguen el principio de
producción de flujo ajustado: procesar una unidad de producto a la vez. Al implementar los
flujos de material y producto, los fabricantes mueven cada artículo individual de un paso al
siguiente en el proceso de producción, en oposición al método de lote tradicional de esperar a
que todos los artículos individuales de un lote completen cada paso de producción antes de
otro artículo del El siguiente lote ingresa al ciclo de producción. Con instalaciones de
fabricación digitalizadas y flexibles, la producción avanza de la manera más eficiente posible,
lo que reduce los tiempos de espera y otras pérdidas y mejora la flexibilidad de producción y la
calidad general del producto.
Las fábricas digitales y de flujo y las líneas de producción operan en función del tiempo takt,
otro principio de producción ajustada. El tiempo Takt se refiere al tiempo entre el inicio de una
unidad de producto y el inicio de la siguiente unidad de producto en el ciclo de
producción. Determina el ritmo de producción, apoya orgánicamente los flujos continuos de
productos y componentes y equilibra las operaciones de toda la instalación de fabricación.
Por lo tanto, los principios de producción ajustada permiten que la fabricación digital se
vuelva altamente organizada y eficiente. Facilitan la eliminación de operaciones que no
agregan valor y los pasos de producción, y crean flujos de procesos de fabricación que
permiten generar un producto de acuerdo con las especificaciones del cliente en el plazo más
rápido posible.

Deslocalización y deslocalización
La fabricación digital inteligente abre enormes oportunidades no solo para la planta en sí, sino
también para toda la cadena de suministro, incluidas las relaciones entre los fabricantes y sus
proveedores y clientes. La deslocalización, el proceso de trasladar las instalaciones de
fabricación a países y regiones con una fuerza laboral más barata, ha sido empleado por
muchas compañías en las últimas dos décadas. Una forma de tercerización, la deslocalización
ha influido fuertemente en las industrias manufactureras de las regiones desarrolladas,
especialmente en los Estados Unidos y la Unión Europea. Si bien una discusión sobre los
beneficios y las dificultades de la deslocalización está más allá del alcance de esta guía del
comprador, una cosa debe ser revelada: la distancia entre proveedores y fabricantes ha
resultado en un alargamiento dramático de las cadenas de suministro de las empresas
manufactureras. Esto ha llevado a la adición de una gran cantidad de intermediarios, como
centros de distribución y compañías de envío y manipulación; la prolongación del tiempo para
producir y entregar piezas, componentes y productos terminados; y la creciente complejidad
de las cadenas de suministro mundiales.
Estos cambios han disminuido en gran medida la capacidad de los fabricantes para adaptarse
a las demandas de los clientes que cambian rápidamente o para personalizar los productos de
acuerdo con las especificaciones de los clientes. Por ejemplo, las grandes marcas de moda
pueden realizar tan solo dos grandes pedidos al año para el diseño y la fabricación de su
variedad de estilos. Ciertamente, tal escenario no permite modificaciones sobre la marcha ni
ninguna individualización de sus productos. Como otro ejemplo, considere un fabricante de
electrodomésticos que recibe componentes clave de China pero ensambla sus dispositivos en
los Estados Unidos. Si hay un defecto técnico en un motor eléctrico o en cualquier otro
componente, es físicamente imposible identificar rápidamente la causa y alterar la tecnología
de producción para solucionarlo. En este caso, Es posible que algunos contenedores con
motores defectuosos ya estén en el medio del océano en dirección a la planta de ensamblaje,
e incluso si el barco se reenvía, la compañía perderá una cantidad sustancial de dinero. Esta
incapacidad para reaccionar rápidamente resulta en desperdicio de material e incurre en
costos significativos.
La fabricación por encargo generalmente no se ajusta a las iniciativas de deslocalización, a
pesar del hecho de que las tecnologías de información modernas permiten una relativa
transparencia de las propias plantas de una empresa en el extranjero o de las instalaciones de
fabricación de los contratistas. La deslocalización está en contradicción con el concepto de
producción ajustada de reducir y eliminar operaciones innecesarias y acortar las cadenas de
suministro. La creciente demanda de consumidores individuales y clientes comerciales de
productos personalizados y, por lo tanto, el creciente interés de diferentes empresas por la
personalización masiva y la fabricación de productos por encargo, indica la posibilidad de
revertir gradualmente esta tendencia y, por lo tanto, lograr la "incorporación". Muchas
empresas ya lo han hecho. reconoció esto y puede haber comenzado a favorecer a los
proveedores que comparten el edificio, con la agilidad y flexibilidad para responder
adecuadamente a las fluctuantes demandas de los clientes.
Tecnologías de apoyo
La personalización masiva ofrece grandes oportunidades para que los fabricantes obtengan
una fuerte ventaja estratégica sobre sus competidores. Pero no es una opción viable para
todos los fabricantes o para cada producto que posee un fabricante, por varias razones. A
pesar de la exageración en torno a la personalización masiva, no es fácil de realizar y puede
que ni siquiera sea necesario en muchas situaciones. Si bien algunos fabricantes pueden
considerar poco práctico personalizar ciertos productos, otros pueden tener los
conocimientos técnicos para hacerlo, pero no el presupuesto para cubrir los costos asociados,
al menos con sus tecnologías actuales. De los proyectos de personalización masiva que han
visto la luz del día, solo una fracción ha estado operativa durante un tiempo significativo; la
mayoría se cerró por una razón u otra a pesar de todas las tecnologías disponibles y el
generoso financiamiento. Es difícil decir si los proyectos de personalización masiva "pura"
relativamente estables que están actualmente en curso han alcanzado un estado de
fabricación totalmente digitalizada e inteligente. Lo que se sabe es que estos proyectos sirven
principalmente a los mercados de consumidores finales, particularmente a los segmentos de
mercado en los que los clientes están listos para pagar un precio superior (por ejemplo, por
zapatos personalizados), como en el caso de los experimentos de grandes fabricantes
(Adidas , Nike ). Estos proyectos también sirven a los clientes que pagan un alto precio y
esperan mucho tiempo por el producto terminado (por ejemplo, un automóvil), o por aquellos
que pagan por productos especializados que implican un bajo grado de personalización
(camisetas con impresión personalizada o muesli mezclado en proporciones
personalizadas). Algunas organizaciones también pagan una cantidad desmesurada de dinero
para promocionar productos personalizados en masa y dan la impresión de que son
especialistas en personalización en masa cuando, de hecho, dichos productos comprenden
solo una fracción de su negocio.
Si bien la personalización masiva es una oportunidad compleja y de alto riesgo, sigue siendo
una opción atractiva y potencialmente rentable para aquellos fabricantes que pueden usar las
tecnologías de información apropiadas y organizar sus procesos comerciales en
consecuencia. El advenimiento de una nueva generación de tecnologías avanzadas aún más
asequibles que son capaces de transformar a un fabricante en una organización inteligente y
digital es muy esperado, y cambiará la percepción de que la fabricación en masa es un modo
de fabricación único relegado a unos pocos fabricantes.
La fabricación inteligente pura está preparada para cambiar el software ERP tradicional. Las
capacidades de planificación de MRP pueden volverse obsoletas teniendo en cuenta que el
entorno de fabricación impulsado por la escasez difícilmente requerirá planificación y
pronóstico, a diferencia de la etapa de fabricación actual, ya que se basará en el cumplimiento
de los pedidos entrantes de los clientes. Se espera que las interacciones entre fabricantes y
proveedores, las comunicaciones entre los proveedores de compras y sus clientes, sean
significativamente más estrictas y altamente coordinadas. Las dos partes operarán dentro del
mismo entorno de información e intercambiarán fácilmente información relevante. Esto
probablemente implicará más interacciones computarizadas y automatizadas entre dos o más
sistemas de fabricación. Idealmente,
La fabricación de productos personalizados, junto con la implementación de tecnologías de
fabricación digital, requiere cambios significativos en los principios operativos de una
empresa:
• Reestructurar la organización para aumentar la capacidad de respuesta, la flexibilidad
y la adaptabilidad a las condiciones que cambian rápidamente.
• Poner un enfoque central en las relaciones con los clientes, específicamente en las
formas de comunicarse efectivamente con ellos.
• Reorganizar procesos en diseño e ingeniería de productos; planificación de
producción, ingeniería y ejecución; cadena de suministro, gestión de inventario y
adquisiciones; servicio de productos; y otras areas.
• Uso de tecnología para permitir la transformación del negocio.

La tecnología desempeña un papel fundamental en todos los aspectos de la personalización


masiva y las empresas de fabricación por encargo. Permite reconfigurar rápidamente los
equipos de planta de producción que se integran directamente con los clientes, diseñadores y
tecnólogos a través de herramientas de configuración del producto, proporcionando
definición del producto, control de producción y entrega y soporte del producto. La tecnología
también proporciona la arquitectura necesaria que une todos estos elementos en tiempo real
y proporciona una visibilidad completa de todos los procesos, así como la trazabilidad en
tiempo real del inventario y los productos.
Una instalación de fabricación inteligente y totalmente digital incluye las siguientes
aplicaciones de software principales y características específicas:

• Planificación de recursos empresariales (ERP)El software para fabricantes de


productos personalizables proporciona un fuerte soporte para la fabricación basada
en proyectos y el seguimiento de proyectos y objetos extensos. También ofrece
soporte nativo para principios de manufactura esbelta, como la coordinación de flujo
de valor, manufactura impulsada por la demanda y procesos de adquisición y
ensamblaje justo a tiempo (JIT), y proporciona múltiples formas de realizar una
planificación y control de manufactura flexible. El software ERP permite una
integración perfecta con otros paquetes de software internos, así como con los
sistemas de software de socios, proveedores y otros asociados de la cadena de
suministro. Tal sistema ERP debería ser capaz de manejar grandes cantidades y
múltiples revisiones de listas de materiales y rutas de producción, junto con todas las
personalizaciones debidas a variaciones del producto. No hace falta decir que, Se
espera que ERP en un entorno de fabricación digital soporte de forma nativa big data y
habilite IIOT, proporcionando capacidades analíticas sólidas de big data. Si bien se
requiere el uso del software ERP en la fabricación digital, otras aplicaciones asumirán
un papel cada vez más importante. En otras palabras, el software ERP por sí solo no
puede soportar el cambio del modo de fabricación tradicional al digital, es decir, no es
capaz de gestionar procesos comerciales demasiado sofisticados.

• Sistema de ejecución de fabricación (MES)El software es otro elemento esencial de la


fabricación digital y la personalización masiva efectiva y la producción por
encargo. MES es capaz de administrar las operaciones de trabajo en progreso de
máquinas de múltiples ejes y equipos multifuncionales habilitados para IIoT y equipos
de prueba, líneas de producción automatizadas y robots industriales. Debe ser lo
suficientemente potente como para agregar y procesar flujos de datos en tiempo real
desde numerosos sensores instalados en todo el taller y en objetos en movimiento,
como máquinas CNC, bandejas transportadoras, cajas de cartón, vehículos de
transporte internos y externos y robots. El software permite calcular la forma más
efectiva y óptima de producir una determinada unidad de producto, según las
circunstancias actuales.

• Diseño asistido por computadora (CAD), la fabricación asistida por computadora (CAM)
y los productos de ingeniería asistida por computadora (CAE) juegan un papel
fundamental en la personalización masiva y la fabricación por encargo. Las soluciones
de software de diseño y desarrollo de productos, junto con pruebas virtuales
avanzadas y aplicaciones de realidad aumentada, son herramientas efectivas para
crear productos y realizar pruebas virtuales en lugar de pruebas físicas más costosas y
prolongadas de materiales y productos. Las técnicas útiles aquí incluyen la creación y
administración de "gemelos virtuales" de productos reales y unidades reales de
equipos, simulación 3D (incluida la dinámica de fluidos computacional [CFD] y otras
simulaciones virtuales), modelado de pruebas y análisis de ingeniería predictiva. Estos
productos de software también permiten a los diseñadores e ingenieros en fabricación
digital crear de forma rápida y efectiva variaciones de productos orientadas al cliente
que se ajusten a las políticas y estándares de la compañía, como los principios de
diseño modular y ciertos niveles de calidad. Estas herramientas de software también
se utilizan para definir las máquinas, herramientas y líneas de producción requeridas, e
incluso para crear un diseño de taller óptimo y simular todo el ciclo de producción, en
realidad virtual, antes de fabricar el producto.

• Gestión del ciclo de vida del producto (PLM)y los sistemas de software de gestión de
datos de productos (PDM) vinculan el aspecto de diseño de la fabricación (es decir, los
diseñadores) y el software ERP de la compañía. Las aplicaciones de software PLM /
PDM se han utilizado en la fabricación durante mucho tiempo y son particularmente
útiles para la personalización masiva y la fabricación digital debido a la necesidad de
rastrear una gran cantidad de productos y sus variaciones, y el ciclo relativamente
corto de diseño del producto. Las herramientas PLM / PDM han demostrado su utilidad
en la administración sistemática y holística de datos sobre productos con todas sus
variaciones, manteniendo el control de las versiones de los productos y administrando
datos sobre procesos de fabricación. Sin embargo, la fabricación digital requiere una
nueva funcionalidad, como la compatibilidad con modelos 3D o la gestión de datos
para la fabricación aditiva. La personalización masiva digital y la fabricación por
encargo también requieren la gestión de productos externos y datos de fabricación (de
proveedores y otros socios) en paralelo a la gestión de datos de productos creados
internamente. Algunos proveedores de PLM / PDM ya ofrecen soporte completo para la
fabricación digital en su área, mientras que otros todavía están en camino.

• Configuración del productoEl software permite a los clientes acceder directamente a la


información sobre las variaciones de los productos y su compatibilidad mutua, y los
ayuda a definir los productos ayudándoles a elegir entre las opciones adecuadas y sus
posibles combinaciones. El software de configuración representa un enfoque centrado
en el producto de un fabricante en masa u otra empresa de fabricación por encargo, y
proporciona un enlace de comunicación directa entre los requisitos del cliente y el
diseño del producto. El software de configuración permite al fabricante reducir
significativamente la cantidad de artículos de inventario en el sistema ERP, eliminar
posibles errores durante el pedido del producto y proporcionar una herramienta fácil
de usar para mantener la información sobre las opciones y variaciones del producto en
orden. Pero esto no significa que un configurador de productos sea un producto simple
y no requiera preparación y mantenimiento de datos. Más bien, Los diseñadores e
ingenieros necesitan analizar y revisar todo el portafolio de productos, y crear reglas y
restricciones de configuración lógicas y armonizadas en las definiciones de productos
para un cliente final. Además, este proceso puede ofrecer otro punto de vista sobre la
gama de productos a fabricar y resultar en un cambio en el diseño del producto y los
principios de ingeniería.

El software configurador de productos desempeña un papel fundamental para la


personalización masiva moderna y las empresas de fabricación por encargo orientadas
al consumidor (tanto B2B como B2C), y se espera que esté basado en la web y sea
accesible desde dispositivos móviles. No es un requisito crítico para otros entornos de
fabricación B2B, ya que se pueden usar otros sistemas en su lugar. El software
configurador de productos también permite comentarios de los clientes y sugerencias
para mejorar los productos existentes y crear otros nuevos.

• La cadena de suministro y los procesos logísticos de negocios. de personalización


masiva y las empresas de fabricación a pedido son exigentes, cambian rápidamente y
son altamente sofisticadas. El estado digital de fabricación requiere una integración
profunda entre los fabricantes y todos sus proveedores, que deben participar
directamente en el proceso de fabricación. Esto a su vez requiere que todas las partes
involucradas en toda la cadena de suministro colaboren no solo para el suministro JIT
de partes y componentes, sino también para la creación de nuevas modificaciones y
opciones, desarrollo de nuevos productos, planificación conjunta de producción y
visibilidad completa del estado de pedidos actuales tanto del fabricante como de sus
proveedores. La fabricación digital implica la externalización de piezas, componentes
o procesos por parte de los fabricantes a proveedores externos de logística (3PL),

El software SCM en un entorno empresarial de este tipo debería proporcionar la


funcionalidad necesaria para garantizar una cooperación profunda en tiempo real
entre las empresas que participan en la cadena. Las tecnologías utilizadas pueden
incluir herramientas de colaboración social en tiempo real internas y externas que son
capaces de transmitir órdenes de impresión 3D virtualizadas, compartir información en
tiempo real sobre productos y producción, aplicaciones integradas de comercio web,
IoT y sistema de posicionamiento global (GPS) - habilitó el transporte conectado,
análisis basados en big data (incluidos los predictivos), redes comerciales, etc. Dicho
software permitiría a los proveedores y socios reaccionar a las fluctuaciones de la
demanda y escalar inmediatamente su producción y suministro, proporcionar niveles
consistentes y aceptables de calidad del producto y cumplir con el tiempo de entrega
prometido.
• Análisis de negocios de big dataes un componente clave de una plataforma de
fabricación digital. Este tipo de software tiene el poder de recopilar y analizar enormes
volúmenes y diversos tipos de datos de todas las áreas involucradas en los procesos de
fabricación y cadena de suministro, desde los productos mismos y los clientes, para
permitir el mantenimiento preventivo y la reparación, por ejemplo. Las áreas de las
que se recopilan datos incluyen diseño e ingeniería, configuración de productos, líneas
de producción inteligentes y robots, máquinas y herramientas equipadas con
sensores, y proveedores y operadores logísticos. Big data se utiliza para obtener una
visibilidad en tiempo real y predictiva de 360 grados desde los sitios de producción, los
sensores del producto y directamente de los clientes, lo que permite mejoras
continuas de los productos y de toda la fábrica. El acceso a dicha información esencial
mejora la flexibilidad y las capacidades de reconfiguración de las fábricas, optimiza los
flujos de material logístico y en el taller, y mejora la configuración de la máquina y el
diseño del robot, entre otros beneficios. El objetivo final es proporcionar una
visibilidad completa y un análisis exhaustivo de todos los aspectos del proceso de
fabricación digital (incluidos los datos estructurados y no estructurados) y los datos de
productos equipados con sensores y otras fuentes de información.

Todas estas aplicaciones pueden verse como los engranajes necesarios del sistema de
fabricación que lo abarca todo y que controla todos los aspectos de un negocio de fabricación
digital. Todos los elementos de este súper sistema se implementan en una plataforma de Big
Data, se integran perfectamente entre sí y se pueden conectar con sistemas externos para una
mejor colaboración con proveedores y clientes. Dicha empresa de fabricación está totalmente
equipada tecnológicamente para manejar la personalización masiva, ya que sus tecnologías
de información juntas son nativas capaces de manejar y rastrear pedidos individuales en
tiempo real, independientemente de la cantidad de artículos en producción y su nivel de
complejidad.
Factores diferenciadores del software ERP
para la fabricación de productos
personalizados
Una serie de características y funciones de software son esenciales para la personalización
masiva y los fabricantes de pedidos y ya están siendo ofrecidos por muchos proveedores de
software ERP. La disponibilidad de estas tecnologías permite a dichos fabricantes comenzar a
transformar sus instalaciones de producción en fábricas digitales con instalaciones de
personalización masiva. Algunas de las funciones se enumeran a continuación y en la sección
de comparación de productos de esta guía del comprador.

1. Identificación completa del proyecto, seguimiento y gestión


2. Identificación, seguimiento y gestión uniformes de productos y piezas.
3. Informe de estado en unidades de producto individuales
4. Soporte para la configuración del producto, que se puede conectar a los consumidores
finales a través de herramientas de colaboración social y comercio electrónico para
algunos productos.
5. Integración profunda y dinámica de sistemas CAD / CAM / CAE y PLM / PDM
6. Integración dinámica del software SCM: específicamente, compras flexibles, visibilidad
en tránsito y redes sociales B2B
7. Gestión de logística interna.
8. Planificación y programación de fabricación flexible según la demanda
9. Funcionalidad de liberación de órdenes de ingeniería y gestión de cambios para el
seguimiento del diseño y los cambios de BOM
10. JIT integrado y otros procesos comerciales de manufactura esbelta
11. Contabilidad adecuada y gestión de costos
12. Gestión del ciclo de vida del mercado de accesorios: servicio de campo, soporte,
mantenimiento y reparaciones

Si bien la digitalización a gran escala de un negocio de fabricación puede estar a años o


incluso décadas, los proveedores de software que ya han modificado sus ofertas en respuesta
a esta necesidad de digitalización en el segmento de fabricación tendrán la ventaja y tendrán
éxito en esta área. Se esperan ansiosamente tecnologías avanzadas y sin duda jugarán un
papel integral en la realización de la personalización masiva y otros esfuerzos de fabricación
por encargo. El modelo de fabricación inteligente ofrece la perspectiva ideal sobre cómo la
personalización masiva puede y debe organizarse.
Directorio de proveedores
Empresa Sitio web

abas Software AG www.abas-erp.com

Grupo de acceso www.theaccessgroup.com

Acumatica www.acumatica.com

Aptean www.aptean.com

Software Aquilon www.aquilonsoftware.com

Cetec ERP www.cetecerp.com

Cincom Systems www.cincom.com

Soluciones de software ECi www.ecisolutions.com

Sistemas y servicios mejorados www.essfinesse.com

Epicor www.epicor.com

EVSoft www.rpme.ca

Exacto www.exact.com

Software expandible www.expandable.com

Soluciones de software de cuarta generación www.fitrix.com

Fujitsu Glovia www.glovia.com

Soluciones geniales www.geniuserp.com

Soluciones globales de la tienda www.globalshopsolutions.com

Software Henning www.henningsoftware.com

IFS www.ifsworld.com

Software de aplicación industrial (Canias


www.canias.com
ERP)

Software INDUSTRIOS www.industrios.com

En para www.infor.com

IntegrateIT www.erp123.biz

IQMS www.iqms.com

Jeeves Information Systems www.jeeveserp.com


Ámbito laboral www.jobscope.com

Kenandy www.kenandy.com

Soluciones Maxxum ERP www.maxxumerp.com

Soluciones al mérito www.meritsolutions.com

Metasistemas www.metasystems.com

Micro Conceptos y Soluciones (ProfitFab) www.profitfab.com

Microsoft www.microsoft.com/en-us/dynamics36

NetSuite www.netsuite.com

Tecnologías OmegaCube www.omegacube.com

Oráculo www.oracle.com

Sistemas Plex www.plex.com

Profit Solutions International www.psierp.com

ProfitKey www.profitkey.com

Software Pronto www.pronto.net

QAD www.qad.com

Questica ETO www.engineertoorder.com

Ramco www.ramco.com

Software de raíces www.rootstock.com

Sistemas de datos móviles www.roverdata.com

Royal 4 Systems www.royal4.com

Sabio www.sage.com

go.sap.com/solution/lob/man
SAVIA
Manufacturing/responsive.htm

Seradex www.seradex.com

SILOGO www.silog.fr

Software para pymes www.smartermanager.com

Lógica suave www.smoothlogics.com

SYSPRO www.syspro.com
Tecnología TIW (ALERE Aplicaciones
www.tiwcorp.com
empresariales)

TOTVS en.totvs.com

Tribridge www.tribridge.com

VAI www.vai.net

Corporación de Visibilidad www.visibility.com

WinMan www.winman.com

Software WorkWise www.workwisellc.com

xTuple www.xtuple.com