Universidad José

Antonio Páez

UNIVERSIDAD JOSÉ ANTONIO PÁEZ

CENTRO DE EXTENSIÓN
DIPLOMADO HERRAMIENTAS PARA INGENIEROS
RESIDENTES E INSPECTORES DE OBRAS
CICLO XXXVII
COHORTE XIII

PROPUESTA PARA MEJORAR LA CALIDAD DE LAS MEZCLAS DE

CONCRETO EN CONSTRUCCIONES CON IMPORTANCIA ESTRUCTURAL

Integrantes
Ing. Lamas Johan, C.I: V-21.477.743
Ing. Yunis Zoulef, C.I: V-23.246.083

San Diego, enero del 2017

I
 
 Universidad José
Antonio Páez

ACTA APROBATORIA DE TÍTULO

En atención a lo dispuesto por el Centro de Extensión de la Universidad José Antonio
Páez, quién suscribe, el Coordinador Msc. Oswaldo Noguera, aprueba el título del
IFD:

PROPUESTA PARA MEJORAR LA CALIDAD DE LAS MEZCLAS DE

CONCRETO EN CONSTRUCCIONES CON IMPORTANCIA ESTRUCTURAL.
MODALIDAD “C”

Correspondiente al Diplomado: Herramientas para Ingenieros Residentes e Inspectores de

Obras. Ciclo XXXVII, Cohorte XIII.
Presentado por los Diplomantes:
Ing. Lamas Johan, Nº de C.I. V-21.477.743
Ing. Yunis Zoulef, Nº de C.I. V-23.246.083

San Diego, a los 28 días del mes de enero del año dos mil diecisiete

_____________________________
Msc. Oswaldo Noguera
Coordinador del Diplomado

II
 
 Universidad José
Antonio Páez

ACTA EJECUTORIA DE LA PROPUESTA

En atención a lo dispuesto por el Centro de Extensión de la Universidad José Antonio Páez

(CEUJAP), quien suscribe, el Coordinador del Diplomado de Herramientas para Ingenieros
Residentes e Inspectores de Obras (Ciclo XXXVII, Cohorte XIII), Msc. Oswaldo Noguera, C.I:
5.713.729 y evaluador del informe:

PROPUESTA PARA MEJORAR LA CALIDAD DE LAS MEZCLAS DE

CONCRETO EN CONSTRUCCIONES CON IMPORTANCIA ESTRUCTURAL

Presentado para optar como diplomante por los aspirantes:

Ing. Lamas Johan, Nº de C.I. V-21.477.743

Ing. Yunis Zoulef, Nº de C.I. V-23.246.083

Habiendo examinado el presente informe, se declara: APROBADO

En San Diego a los 28 días del mes de enero del 2017

_____________________________
Msc. Oswaldo Noguera
Coordinador del Diplomado

III
 
 Universidad José
Antonio Páez

DIPLOMADO HERRAMIENTAS PARA INGENIEROS RESIDENTES E

INSPECTORES DE OBRAS
CICLO XXXVII, COHORTE XIII

RESUMEN
PROPUESTA PARA MEJORAR LA CALIDAD DE LAS MEZCLAS DE CONCRETO
EN CONSTRUCCIONES CON IMPORTANCIA ESTRUCTURAL

Autores: Ing. Lamas Johan, C.I: V-21.477.743

Ing. Yunis Zoulef, C.I: V-23.246.083
Coordinador: Msc. Oswaldo Noguera

Con frecuencia, los ingenieros dedicados al diseño y planificación de obras se ven en la

necesidad de elaborar un diseño de mezcla, un procedimiento considerado una importante
herramienta mediante la cual se calculan las cantidades que debe haber de los
componentes que intervienen en una mezcla de concreto (agua, arena, piedra y cemento).
Existen muchos métodos para diseñar mezclas, sin embargo, en vista de que muchas
personas improvisan y ponen en riesgo la seguridad estructural, se propone establecer de
forma sencilla los pasos necesarios para diseñar una mezcla de concreto de buena calidad,
usando un método que ha sido probado y que toma en cuenta variables como: ‘dosis de
cemento’, ‘trabajabilidad’ (consistencia), ‘relación Agua/Cemento’ y ‘resistencia a la
compresión’; el método también toma en cuenta el ‘tipo de agregados’ a usar. De esta
manera, se usarán como datos de entrada las variables mencionadas y como datos de
salida, resultarán las cantidades de agua, arena, piedra y cemento requeridas para elaborar
una mezcla de concreto que garantice la resistencia y calidad que se requiere. Con dicho
resultado de esta propuesta, se mejora la calidad en mezclas hechas con trompos o de
forma manual y se podrían tomar decisiones con relación a los materiales, equipos a usar,
costos, controles y otros.

Palabras Clave:
Concreto estructural, Mezclas, Diseño, Calidad

IV
 
 Universidad José
Antonio Páez

DIPLOMA OF TOOLS FOR RESIDENT ENGINEERS AND INSPECTORS

OF WORKS
CYCLE XXXVII, COHORT XIII

SUMMARY
PROPOSAL TO IMPROVE THE QUALITY OF CONCRETE MIXTURES IN
CONSTRUCTIONS WITH STRUCTURAL IMPORTANCE

Authors: BCE. Lamas Johan, C.I: V-21.477.743

BCE. Yunis Zoulef, C.I: V-23.246.083
Coordinator: Msc. Oswaldo Noguera

Often, engineers dedicated to the design and planning of works are in need of a mixture
design, a procedure considered an important tool by which they calculate the amounts that
must be of the components involved in a concrete mix (Water, sand, stone and cement).
There are many methods for designing blends, however, since many people improvise and
pose structural safety risks, it is proposed to easily establish the steps necessary to design
a good quality concrete mix using a method that has been Tested and taking into account
variables such as 'cement dose', 'workability' (consistency), 'water/cement ratio' and
'compressive strength'; The method also takes into account the 'type of aggregates' to be
used. In this way, the mentioned variables will be used as input data and as output data,
the quantities of water, sand, stone and cement required to produce a concrete mixture will
be obtained to guarantee the strength and quality required. With this result of this proposal,
the quality in mixes made with spins or of manual form is improved and decisions could
be made regarding the materials, equipment to use, costs, controls and others.

Keywords:
Structural concrete, Mixtures, Design, Quality

V
 
 ÍNDICE GENERAL

Contenido Página
RESUMEN……………………………………………………………………………….. IV
SUMMARY………………………………………………………………………………. V
ÍNDICE……………………………………………………………………………………. VI
INTRODUCCIÓN…………………………………………………................................ 1
FASE I: PRESENTACIÓN DEL CASO DE ESTUDIO
1.1 Descripción de los procesos…………………………………............................. 3
1.2 Diagnóstico de la situación observada………………………............................ 6
1.3 Formulación del problema………………………………………………………… 7
FASE II: DISEÑO DE LA PROPUESTA
2.1 Justificación…………………………………………………………………………. 9
2.2 Objetivo General de la Propuesta……………………………............................. 10
2.3 Objetivos Específicos de la Propuesta………………………............................. 10
2.4 Bases Teóricas…………………………………………………............................ 10
2.4.1 Ventajas, desventajas y limitaciones del método propuesto………………. 10
2.4.2 Calidad del concreto y relación con sus componentes…………………….. 11
2.4.3 Relación entre el agregado fino y el agregado grueso……………………. 11
2.4.4 Resistencia promedio requerida ( ′ )……………………………………… 11
2.4.5 Límites de relación Agua/Cemento ( ) por resistencia mecánica………. 12
2.4.6 Ley de Abrams…………………………………………………………………. 12
2.4.7 Corrección de según el tipo de agregados……………………………….. 13
2.4.8 Límites de relación Agua/Cemento ( ) por condiciones ambientales…… 13
2.4.9 La dosis de cemento…………………………………………………………… 14
2.4.10 Corrección del cemento según el tipo de agregados……………………... 15
2.5 Factibilidad…………………………………………………………………………... 15
2.6 Plan de Acción………………………………………………………………………. 16

VI
 
Fase III: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
3.1 Conclusiones………………………………………………………………………… 19
3.2 Recomendaciones………………………………………………………………….. 20

BIBLIOGRAFÍA…………………………………………………………………………... 22

VII
 
 INTRODUCCIÓN
Muchas personas que se desenvuelven o no en el sector construcción, necesitan en
ocasiones calcular las cantidades que debe haber de cada uno de los componentes que
intervienen en una mezcla de concreto, para obtener el comportamiento adecuado, tanto
antes como después del vaciado, en estado endurecido. Al procedimiento para calcular
dichas cantidades se le conoce como diseño de mezcla, los requisitos más importantes que
una mezcla de concreto debe cumplir son:
 Ser relativamente económico.
 Tener “manejabilidad” en estado fresco.
 Cumplir con la resistencia, aspecto y durabilidad en estado endurecido.
Es importante que el concreto sea diseñado con la manejabilidad adecuada para su
colocación, esta depende fundamentalmente de las propiedades y características de los
agregados y la calidad intrínseca del cemento que se use. La comunicación entre el diseñador
de la mezcla, el constructor y el productor es clave para lograr una buena mezcla. El costo
para elaborar el concreto depende básicamente del costo de los materiales, equipo y mano
de obra, al considerar el costo de los agregados (arena, piedra) se debe evaluar cuánto cuesta
el transporte de éstos hasta el sitio de construcción, ya que en ocasiones podría ser
significativo.
Puede pensarse que la resistencia o durabilidad del concreto en estado endurecido no
son importantes cuando se trata de pequeñas obras como viviendas o pequeños locales
comerciales, porque no son de dos plantas o no se tienen cargas en el techo, pero es muy
probable que usted se encuentre en una zona sísmicamente vulnerable y usar un concreto
de baja calidad en los elementos estructurales (vigas, columnas, losas) puede arriesgar la
seguridad de los ocupantes, de ahí el énfasis que hacen los ingenieros cuando se refieren a
importancia estructural.
En muchos países existen normas técnicas o códigos de construcción que intentan
asegurar la calidad de los concretos y morteros elaborados para las construcciones, las
cuales se convierten en ley. La American Society for Testing of Materials (ASTM), regula las
pruebas y calidad de los materiales a nivel internacional. En Perú, por nombrar un caso de

1
 
Latinoamérica existe el Servicio Nacional de Capacitación para la Industria de la Construcción
(SENCICO), que propone normas técnicas de aplicación nacional.
En Venezuela, la norma que controla la resistencia y durabilidad de los concretos para
fines estructurales es FONDONORMA 1753-2006. Debemos destacar, que existe también
una necesaria actualización de las normas técnicas de ingeniería en nuestro país. Ya que la
tecnología de la construcción presenta constantes innovaciones y un vertiginoso avance en
sismorresistencia que debe ser implementado en nuestro país, en Venezuela la mayor
densidad de población vive en regiones sísmicamente activas.
Actualmente en el país, existe una tendencia de las personas a improvisar cuando se
trata de autoconstrucción de viviendas y muchos profesionales en el sector construcción usan
con frecuencia tablas, fórmulas y métodos que no han sido probados o no se conoce la fuente
original de la información, conduciéndolos de esta manera a sacrificar la calidad, la resistencia
de las construcciones y posiblemente a reducir drásticamente la vida útil de las mismas.
Ciertamente, no se debe juzgar a estas personas por dichas tendencias, ya que a veces
esto es así por la falta de tiempo para terminar la construcción, no asesorarse
adecuadamente, razones económicas y otras. Pero, por supuesto, queda a responsabilidad
de éstos, los posibles riesgos de esa forma de proceder.
El propósito de este informe consiste en diseñar y de forma organizada presentar los
pasos necesarios para elaborar mezclas de concreto de buena calidad a las construcciones
con importancia estructural y de esa manera garantizar que se está cumpliendo con los
requisitos normativos y poder asumir la responsabilidad.
En la Fase I: Presentación del caso de estudio. Se describe, la descripción de los
procesos, el diagnóstico de la situación problemática observada y la formulación del
problema.
En la Fase II: Diseño de la propuesta. Se describe, la justificación de este informe, el
objetivo general y específicos de la propuesta, las bases teóricas, la factibilidad y el plan de
acción.
Finalmente se presenta la Fase III que incluye, las conclusiones, recomendaciones y
referencias bibliográficas.

2
 
 FASE I: PRESENTACIÓN DEL CASO DE ESTUDIO

1.1. Descripción de los Procesos

El diseño de mezcla es un procedimiento empírico (proviene de ensayo y error) para calcular

las proporciones de los componentes necesarios para elaborar la mezcla (arena, piedra, agua,
cemento). La mayor parte de los procedimientos para diseñar mezclas están basados
principalmente en lograr una resistencia mínima del concreto a compresión para una edad
determinada (28 días, generalmente) así como la manejabilidad apropiada del mismo en estado
plástico (fresco), además se debe diseñar para que el concreto sea estéticamente agradable y
garantizar su durabilidad para toda la vida útil de la estructura una vez puesta en servicio.

Para desarrollar un proceso de mezclado, se debe considerar, en primera instancia, un diseño

de mezclas que haya sido probado en el pasado, muchos profesionales de la ingeniería y personas
del rubro de la construcción, tienden a usar tablas prestablecidas sin conocer la fuente de la
información o, peor aún, con “las cantidades de material a ojo eso queda bien”. En consecuencia,
el primer paso es obtener la asesoría adecuada o información confiable del diseño de mezclas.

Luego, se debe proceder a estimar qué cantidad de personas se necesitan para vaciar los
elementos estructurales (vigas, columnas, losas de techo) o pisos, pero considerando los costos
que generan. El personal obrero debe estar en constante supervisión para garantizar que la mezcla
preparada tenga la calidad requerida.

Los materiales necesarios para preparar mezclas manualmente son básicamente el agregado
fino (arena), que puede ser arena natural (de ríos) o arena triturada (de canteras); el agregado
grueso (piedra), puede ser canto rodado (forma angulosa, de ríos) o piedra picada (triturada en
canteras), se requiere también agua potable o libre de impurezas y cemento que usualmente debe
ser Portland Tipo I.

La calidad del cemento se puede verificar por la resistencia mecánica que alcanza a los 28 días
y el tiempo de fraguado. Es muy probable, que para obtener agregados haya que supeditarse a los
disponibles en la zona, los cuales no siempre son producidos en plantas con cierto nivel de
tecnificación, por lo que, no siempre está garantizada la calidad de los mismos.

3
 
 Los equipos y herramientas que se requieren dependen del tamaño de la construcción a
ejecutar, si se trata de “pequeñas construcciones” se puede usar un trompo para el buen mezclado
u obreros con herramientas: palas, guantes, carretillas, buggies, barras y para compactarlo pisones
y reglas vibratorias. En el caso de grandes construcciones (con grandes lapsos de ejecución) es
más económico y eficiente contratar un servicio de concreto premezclado.

Hemos comentado, los instrumentos que se usan en el proceso de preparación de mezclas de

concreto, a continuación, describiremos las fases fundamentales en un procedimiento de diseño
de mezclas:

Resistencia requerida: Es altamente probable que no se tengan ensayos previos de mezclas,

ya que las plantas de premezclado son las que generalmente tienen este tipo de experiencias, por
lo que es necesario estimar la resistencia requerida del concreto para la mezcla a preparar y la
norma 1753-2006 proporciona un criterio al respecto.

Definir la relación Agua/Cemento: Este es uno de los parámetros más importantes para una
mezcla de concreto. Es crítico porque añadir demasiada agua a las mezclas es la peor solución
para mejorar la manejabilidad del concreto, es totalmente contraproducente para la calidad del
producto.

Verificar la relación Agua/Cemento: Las condiciones ambientales o de servicio pueden tener un

gran efecto en la durabilidad del concreto, por lo tanto, se debe limitar este valor a máximos
permitidos según el sitio de construcción, la norma venezolana también tiene un requisito para
limitar este valor según la resistencia mecánica del proyecto.

Determinar la dosis de cemento: La cantidad de cemento requerida por la mezcla es un pilar

fundamental para la mezcla, ya que depende de la facilidad para colocar el concreto (trabajabilidad)
y la relación Agua/Cemento, que a su vez está ligada a las condiciones de servicio de la
construcción y resistencia requerida por la mezcla.

Estimar el volumen de agua y de aire atrapado: El agua de mezclado se determina

indirectamente, a través de la conocida relación Agua/Cemento y aunque el concreto sea
compactado de forma manual o vibrado, en la mezcla siempre queda una pequeña cantidad de
aire que se denomina “atrapado”.

4
 
 Determinar la cantidad de agregados: Los agregados quedan dados implícitamente, al conocer
las cantidades de cemento y agua, considerando que todos los componentes forman siempre un
volumen fijo de concreto según sus pesos específicos.

Verificar el contenido de cemento: Existen condiciones normales o no agresivas y condiciones

en ambientes agresivos como zonas costeras donde el concreto está expuesto al agua de mar o
situaciones donde se expone a cargas repetidas o desgaste. Para esas condiciones existen
cantidades mínimas de dosis de cemento recomendadas.

Estimar la dosificación en volumen: Es muy frecuente encontrar las cantidades necesarias de

cada componente de la mezcla en proporciones de volumen, pero existe mucha imprecisión al
medir las cantidades en paladas, carretillas, latas, cuñetes. Sin embargo, una vez obtenida la
dosificación en peso, se estima la dosificación en volumen.

5
 
1.2 Diagnóstico de la situación observada

Por medio del Cuadro de Méndez, fue analizada la situación problemática:

(1) Síntomas (2) Causas (3) Pronóstico (4) Control al
pronóstico
1. Falta de resistencia en 1. Daños o fallas del 1. Incumplimiento de Para resolver dichas

mezclas de concreto concreto en obras la norma situaciones, se

estructural, elaboradas tanto de poca sismorresistente propone esta

investigación para el
en sitio (con trompo o a como de mucha COVENIN 1756. En
“Propuesta para
mano). importancia. El zonas sísmicas la
mejorar la calidad de
2. Falta de calidad en los concreto no resistencia a la
las mezclas de
diseños de mezclas alcanza la compresión del concreto en
debido al uso resistencia concreto no será construcciones con
indiscriminado de tablas requerida. menor a 210 importancia
preestablecidas para 2. Estimación Kgf/cm2. estructural”

estimar las proporciones inadecuada de las 2. Concretos con Con lo cual se

de agua, arena, piedra y proporciones en exceso de agua en desarrollarán los

cemento para el
concreto.
3. No atenerse a los
requerimientos
establecidos por la
norma Venezolana
FONDONORMA 1753-
2006 o criterios de 3. Asumir toda la
normas internacionales
(ACI, ASTM).
siguientes objetivos:
mezclas de la mezcla, lo cual
concreto, incluso reduce su
 Establecer la
relación entre la
en obras de gran resistencia.
calidad del
volumen de Déficit/exceso de
concreto y sus
vaciado o con otros componentes.
componentes.
cierta importancia 3. Demandas o
 Evaluar las
estructural. sanciones de ley condiciones
debido a que el ambientales, tipo
responsabilidad y concreto falló y de obra, tipo de
fuerza de ley por causó daños a agregados, tipo

4. Incapacidad para el concreto terceros. de cemento y

estimar el presupuesto colocado en obra. 4. Gastos excesivos resistencia

requerida a la
real o 4. Incertidumbre en por
compresión.
convencionalmente los cálculos de sobreestimación de
 Diseñar la
verdadero, para la obra dosificación de la los componentes
mezcla,
de concreto. mezcla de para la mezcla de
considerando
concreto. concreto.
requisitos
normativos.

6
 
1.3 Formulación del problema

Se han observado fallas en el concreto de construcciones tanto pequeñas o de gran

envergadura, que han llevado a realizar nuevos diseños de mezclas mejor formulados para obtener
la calidad requerida. Es necesario evaluar los controles en mezclas de concreto y realizar la
composición adecuada para evitar el desperdicio de material o una mezcla equivocada, la cual
puede ocasionar consecuencias riesgosas a corto o largo plazo.

La falta de resistencia mecánica del concreto estructural elaborado a mano o con trompo en el
sitio de construcción, la falta de diseños de mezcla adecuados para cada tipo de construcción
particular, el uso indiscriminado de tablas o recetas prestablecidas que no están elaboradas en
base a criterios normativos y la incapacidad para estimar un presupuesto real o convencionalmente
verdadero para las construcciones de concreto pueden causar graves consecuencias en
residencias, locales comerciales, edificios y otras estructuras, sacrificando la seguridad estructural
debido a posibles fallas o daños que pueden manifestarse por sobrecargas o movimientos
sísmicos, lo que involucra grandes responsabilidades a las personas que hagan uso de los diseños
de mezclas para preparar concreto.

Los incumplimientos de la norma que rige las disposiciones para asegurar la durabilidad,
estanqueidad y resistencia del concreto pueden traer como consecuencia, demandas o sanciones
por fallas en estructuras y daños a terceros.

Las estimaciones inadecuadas de las proporciones de los componentes para las mezclas
pueden ocasionar un exceso o déficit de las cantidades requeridas, lo cual se traduce en pérdidas
de tiempo y de dinero para la persona que construye.

Debido a la falta de calidad en los diseños de mezcla existentes en los que no se conoce el
origen ni las condiciones para las cuales se diseñó la mezcla, fue necesario proponer esta
investigación para mejorar notablemente la calidad del concreto preparado manualmente o
mediante un trompo mecánico para construcciones con importancia estructural, es decir,
construcciones que deben ser seguras porque albergan personas la mayor parte del tiempo.

7
 
 Esta propuesta quiere evitar tanto las fallas en el concreto estructural como el desperdicio o
falta de materiales que ocurre cuando no se tiene la proporción exacta de los componentes
necesarios para diseñar una mezcla que proporcione durabilidad y resistencia.

Que esta investigación sirva como beneficio a los interesados, ya sean profesionales de la
ingeniería o no y poder tomar conciencia de las consecuencias a las que puede llevar la toma de
improvisaciones en las construcciones.

8
 
 FASE II: DISEÑO DE LA PROPUESTA

PROPUESTA PARA MEJORAR LA CALIDAD DE LAS MEZCLAS DE CONCRETO

EN CONSTRUCCIONES CON IMPORTANCIA ESTRUCTURAL

2.1 Justificación
Además de informar y tratar de beneficiar a la sociedad, esta investigación está enfocada
en ayudar a generar cambios positivos en la forma de calcular proporciones de los
componentes en las mezclas de concreto para las personas que deseen construir elementos
estructurales como, losas, vigas y columnas para sus construcciones. Es probable que
muchas personas dejen este trabajo al albañil en obras de poca importancia, pero ¿qué es
poca importancia?, si se refiere a una estructura dentro de la cual habrán personas la mayoría
del tiempo, no es difícil deducir que se trata de un asunto de gran importancia.
En construcciones de “gran importancia” o, dicho de otra manera, donde habrá una gran
cantidad de ocupantes la mayor parte del tiempo, está implícito que se deben cumplir los
requisitos normativos, tomar muestras y hacer pruebas al concreto endurecido, pero en este
tipo de obras, generalmente el concreto se compra ya preparado en camiones de concreto
premezclado y el productor del mismo debe garantizar su calidad y hacerse responsable por
la mezcla, por lo que no es el caso que intentamos abordar.
La importancia de esta investigación, es que está centrada principalmente en lograr
determinar con un método que ha sido probado, las cantidades de los componentes para
elaborar una mezcla de concreto en cualquier tipo de obra ya sea considerada, de mucha o
poca importancia estructural pero donde la mezcla deba ser realizada manualmente o usando
un trompo, es decir, cuando el control de calidad depende de la mano de obra en el sitio de
construcción. Lo novedoso de este informe es que realmente existen muy pocos manuales o
información que aborde esta problemática de una forma clara y ejemplar.
El beneficio principal de esta investigación es que, en el rubro de la construcción, a veces
consideran “laborioso” calcular la dosificación de una mezcla en elementos de concreto de
poco volumen o si tienen importancia estructural, por lo que se atienen a emplear tablas o
recetas prestablecidas para estimar las proporciones de mezcla que luego son “ajustadas”
según los resultados obtenidos, conduciendo así al ensayo y error.

9
 
2.2 Objetivo General de la Propuesta
 Diseñar una mezcla de concreto de buena calidad considerando requisitos
normativos en construcciones con importancia estructural.

2.3 Objetivos Específicos de la Propuesta

 Establecer la relación entre la calidad del concreto y sus componentes.
 Evaluar parámetros como: condiciones ambientales, parte de la estructura, tipo de
agregados y resistencia requerida del concreto.
 Determinar las dosificaciones, en peso y en volumen.

2.4 Bases Teóricas

Según Porrero et al. (2012), el método propuesto para diseñar mezclas de concreto
tiene carácter general y ha sido probado en laboratorios y en plantas de preparación comercial
de concreto, donde se han obtenido excelentes resultados y ha sido concebido especialmente
para el caso donde los agregados tienen poco o ningún control y el de profesionales con
relativa poca experiencia.
Usaremos disposiciones de la norma Venezolana, Proyecto y Construcción de Obras
en Concreto Estructural, FONDONORMA 1753-2006, para garantizar la durabilidad y
resistencia mecánica de la mezcla diseñada.

2.4.1 Ventajas, desventajas y limitaciones del método propuesto

Las ventajas son básicamente que el método: no impone limitaciones a la
granulometría de los agregados (arena y piedra) y la proporción entre el agregado fino y
grueso no altera la dosis de los restantes componentes.
Las desventajas son que el método no considera la presencia elevada de ultrafinos y
no se pueden emplear más de dos agregados, como fibras para concreto y otros.
El método sólo es válido para concretos con asentamientos en el cono de Abrams
entre 2,5 cm (1”) y 15 cm (6”), con resistencias a la compresión entre 180 y 430 Kgf/cm2
(promedio a los 28 días de fraguado y probetas de 15 x 30 cm) y no se pueden determinar
mezclas con asentamiento nulo, concretos ultra-resistentes o concretos pobres.

10
 
2.4.2 Calidad del concreto y relación con sus componentes

En la tecnología del concreto se conocen dos leyes que son trascendentales, la Ley
de Abrams y la Relación Triangular. De acuerdo a estas dos leyes, si se quiere variar la
resistencia del concreto, tendríamos que forzosamente modificar la relación Agua/Cemento
(relación alfa), y para lograrlo, es necesario cambiar la dosis de cemento o la trabajabilidad
del concreto, la cual se manifiesta como el estado de consistencia del mismo. Estas dos leyes
se representan por fórmulas de origen empírico que incluyen constantes que toman en cuenta
otros factores que están siempre presentes como la calidad intrínseca del cemento y
agregados, presencia de aditivos y otros.

2.4.3 Relación entre el agregado fino y agregado grueso

El agregado fino (arena) y grueso (piedra) se deben combinar y relacionar para usar
el método propuesto, la relación , es el cociente entre el peso del agregado fino y el del
agregado total (suma del peso del fino y el grueso). Porrero et al. (2012), recomiendan usar
un valor de entre 0,42 y 0,52. Un valor de alto produce concretos poco propensos a
segregarse, apropiados para bombeo y colocación en sitios difíciles, pero costoso, porque va
a requerir de una alta dosis de cemento. En cambio, valores bajos de resultan en concretos
más económicos pero con posibilidad de segregarse, adecuados para vaciar lugares de fácil
acceso y colocación (fundaciones, pisos y pavimentos).

2.4.4 Resistencia promedio requerida ( ′ )

Se le llama resistencia del diseño de mezcla a la resistencia esperada para la mezcla
a ser elaborada y por razones de seguridad debe siempre superar la resistencia considerada
por el proyectista para la construcción, que por lo general es un valor mayor a 210 Kgf/cm2.
Las plantas productoras de concreto realizan ensayos de resistencia periódicamente
a sus muestras de concreto, como en nuestro caso no disponemos de ensayos para calcular
la desviación estándar de mezclas de prueba, entonces la norma nos permite usar la siguiente
tabla:

11
 
 Tabla 1 – Resistencia promedio a la compresión requerida
Resistencia especificada a Resistencia a la compresión de la mezcla ′ (Kgf/cm2).
la compresión ′ en Control de calidad Control de calidad
Kgf/cm2. Sin control de calidad
excelente intermedio
Menos de 210(1) Kgf/cm2 ′ 45 ′ 80 ′ 130
De 210 a 350 Kgf/cm2 ′ 60 ′ 95 ′ 170
Más de 350 Kgf/cm2 ′ 75 ′ 110 ′ 210
(1) En zonas sísmicas ′ no debe ser menor a 210 Kgf/cm2.
Fuente: FONDONORMA 1753-2006, pág. 30.

2.4.5 Límites de relación Agua/Cemento (α) por resistencia mecánica

Es la relación entre el agua en litros o kilogramos y el “peso” del cemento en
kilogramos a añadir a la mezcla. Cuando no se dispone de registros de ensayos en mezclas
de prueba para fundamentar el diseño de mezclas la norma autoriza la dosificación del
concreto basándose en los límites de relación Agua/Cemento especificados en la siguiente
tabla, en la cual se pueden interpolar los valores.

Tabla 2 – Relación Agua/Cemento en peso máxima permisible cuando no existen datos de ensayos de
resistencia o experiencia en obra.
Resistencia especificada a la CONCRETO SIN ADITIVO DE AIRE CONCRETO CON ADITIVO
compresión ′ en Kgf/cm2.(1) INCORPORADO DE AIRE INCORPORADO
150(2) 0,62 0,51
210 0,52 0,42
250 0,44 0,34
300 0,37 (3)

350 (3) (3)

(1) Resistencia especificada del concreto a la compresión a los 28 días, para la mayoría de los materiales, las relaciones

agua/cemento dadas proporcionan resistencias promedio mayores a las de la tabla 1.

(2) En zonas sísmicas no se permiten concretos con resistencias inferiores a 210 Kgf/cm2.
(3) Las dosificaciones de concretos con resistencias mayores que 300 Kgf/cm2 sin aire incorporado o mayores de 250 Kgf/cm2

con aire incorporado, deben hacerse por otros métodos.

Fuente: FONDONORMA 1753-2006, pág. 31.

2.4.6 Ley de Abrams

De acuerdo a Porrero et al. (2012), de un amplio conjunto de ensayos, hechos sobre
mezclas elaboradas con agregado grueso triturado, de 25,4 mm de tamaño máximo, arena
natural (ambos agregados en condición de saturados con superficie seca) y cemento Portland
Tipo I, se obtienen buenos ajustes con la siguiente expresión de origen empírico, donde,

12
 
es la relación Agua/Cemento y es la resistencia promedio a la compresión a los 28 días
de fraguado en Kgf/cm2:
3,147 1,065 ∙ log

2.4.7 Corrección de α según el tipo de agregados

La fórmula determina para piedra triturada de 25,4 mm (1”) de tamaño máximo
y arena natural, pero es posible, usar otros tipos de agregados si se corrige el valor de
aplicando los factores de las siguientes tablas:

Tabla 3 – Factor para corregir por tamaño máximo, mm (pulgadas).

Tamaño Máximo 6,35 9,53 12,7 19,1 25,4 38,1 50,8 63,5 76,2
(1/4”) (3/8”) (1/2”) (3/4”) (1”) (1 ½”) (2”) (2 ½” ) (3”)
Factor 1,60 1,30 1,10 1,05 1,00 0,91 0,82 0,78 0,74
Fuente: Manual del concreto estructural (2012), Porrero et al, pág. 136.

Tabla 4 - Factor para corregir por tipo de agregado

Gruesos Triturados Semitriturados Canto rodado
Finos (Grava natural)
Arena natural 1,00 0,97 0,91
Arena triturada 1,14 1,10 0,93
Fuente: Manual del concreto estructural (2012), Porrero et al, pág. 137.

Se debe multiplicar entonces el valor de por los dos factores de corrección y

para obtener la relación ajustada al tipo de agregados a usar.

2.4.8 Límites de relación Agua/Cemento ( ) por condiciones ambientales

En ocasiones se necesita construir en regiones costeras o en lugares con ambientes
agresivos para el concreto. La fórmula da el valor de según su resistencia requerida, el
cual con frecuencia es menor que el valor máximo recomendable por condiciones de
durabilidad según la exposición ambiental de la construcción. En éstos sitios de construcción
con condiciones ambientales severas puede suceder que deba usarse un valor de mas
bajo que el obtenido por la fórmula , esto va a dotar a la mezcla con una resistencia
mecánica más alta de las necesarias por motivos estructurales y eso es clave, en conjunto

13
 
con el buen mezclado, homogeneidad, curado y colocación del refuerzo para garantizar que
sea resistente y duradero.

Tabla 5 – Límites máximos de para distintas condiciones de servicio o ambientales

Posible tipo de daño Condiciones Máximo
permitido
Atmósfera común…………………………………………………. 0,75
Litoral………………………………………………………………. 0,60
Deterioro del concreto o Alta humedad relativa……………………………………………. 0,55
corrosión del refuerzo de En contacto con agua no corrosiva…………………………….. 0,50
acero En contacto directo con agua marina o por salpicaduras……. 0,40
En suelos salenitosos (con yesos)……………………………… 0,40
Ambientes industriales…………………………………………… Según el caso
Deterioro por deslave o Elementos delgados……………………………………………… 0,45
permeabilidad Concreto en masa* (las represas son caso especial)………… 0,65
Fuente: Manual del concreto estructural (2012), Porrero et al, pág. 139.

2.4.9 La dosis de cemento (C)

La dosis de cemento para la mezcla se determina por medio de la relación triangular,
que depende de la trabajabilidad, , medida como asentamiento en el Cono de Abrams y la
relación Agua/Cemento, . Para los mismos materiales con que se obtuvo la fórmula se
obtienen buenos ajustes con la fórmula empírica:

,
117,20 ∙
,

está expresada en centímetros, en Kgf/m3 y es adimensional.

Mientras más bajo sea el valor de seleccionado, menos cemento necesitará la
mezcla y mayor dificultad habrá para “manejarla” y compactarla. Se recomiendan los valores
de asentamiento medidos en el Cono de Abrams, que se presentan a continuación:

14
 
 Tabla 6 – Valores usuales de asentamiento con el Cono de Abrams
Elemento Rangos de asentamiento (cm)
Prefabricados……………………………………………………….................... 0–6
Fundaciones ciclópeas………………………………………………………….. 3–8
Pedestales, muros de fundaciones armados………………………………… 4–8
Pavimentos…………………………………………………………………......... 5–8
Losas, vigas, columnas, muros de corte………………………………………. 6 – 11
Paredes estructurales delgadas………………………………………............. 10 – 18
Transportado por bombeo………………………………………………………. 6 – 18
Autonivelante……………………………………………………………………... Mayor de 18
Fuente: Manual del concreto estructural (2012), Porrero et al, pág. 141.

2.4.10 Corrección del cemento según el tipo de agregados

Tal como se mencionó que se corrige para usar otros tipos de agregados en lugar
de los que se usaron para deducir la fórmula empírica , se hace con la dosis de cemento.
La dosis de cemento requerida será, entonces, multiplicar el valor que da la fórmula por
los dos factores de corrección y , es decir, ∙ ∙ .

Tabla 7 – , factor para corregir por tamaño máximo, mm (pulgadas).

Tamaño Máximo 6,35 9,53 12,7 19,1 25,4 38,1 50,8 63,5 76,2
(1/4”) (3/8”) (1/2”) (3/4”) (1”) (1 ½”) (2”) (2 ½ “) (3”)
Factor 1,33 1,20 1,14 1,05 1,00 0,93 0,88 0,85 0,82
Fuente: Manual del concreto estructural (2012), Porrero et al, pág. 141

Tabla 8 - Factor para corregir por tipo de agregado

Gruesos Triturados Semitriturados Canto rodado
Finos (Grava natural)
Arena natural 1,00 0,93 0,90
Arena triturada 1,28 1,23 0,96
Fuente: Manual del concreto estructural (2012), Porrero et al, pág. 142.

2.5 Factibilidad
Los recursos que deberán estar disponibles para la ejecución de la propuesta son:
2.5.1. Recursos Materiales
Se requieren fundamentalmente, una computadora o calculadora y material de
oficina para elaborar el diseño de mezcla. Para preparar la mezcla se necesita cemento

15
 
 portland Tipo I en sacos de 42,5 Kg, los agregados que se venden por metro cúbico son
arena triturada (de cantera) o natural (de ríos), canto rodado (piedra de ríos) o piedra
triturada en canteras de ½”, ¾” o 1” de tamaño máximo y agua potable o libre de
impurezas. Para mezclar se necesitan palas, guantes, cucharas y una barra metálica para
remover la mezcla y evitar que se formen “cangrejeras” en el concreto.
2.5.2. Recursos Humanos
El personal obrero necesario para realizar las mezclas depende del volumen de
concreto o terceos necesarios para vaciar los elementos de la construcción, pero cabe
mencionar que deben tener siempre algún obrero de primera o supervisor que los dirija
para controlar la calidad de las mezclas.
2.5.3. Recursos Tecnológicos
Realmente el proceso para preparar concreto en obras pequeñas ha sido
rudimentario durante muchos años, pero como maquinaria opcional, se puede utilizar un
trompo alquilado para mezclar los componentes, lo que garantizará la correcta
homogeneización de la mezcla y aumentará la eficiencia del trabajo.
2.5.4. Recursos Financieros
La industria de la construcción es una de las más afectadas por el fenómeno
inflacionario que atraviesa el país y los costos cambian a diario, por lo que, carece de
sentido práctico establecer montos para poner en marcha la propuesta, sin embargo, se
puede ponderar relativamente, el costo aprox. de cada uno de los recursos a usar.
Recursos financieros ponderados, necesarios para ejecutar la propuesta
Recursos Materiales 60 %
Recursos Humanos 25 %
Recursos Tecnológicos 15 %
100 %

2.6 Plan de Acción

El proceso propuesto para mitigar la problemática planteada consiste en elaborar un
diseño de mezcla que permita controlar los proyectos de construcción, asegurando su
economía y dotando de resistencia y durabilidad al concreto, de manera que se asegure la

16
 
calidad e integridad de la construcción. Para ello, vamos a plantear los pasos necesarios para
implementar dicho proceso en un caso particular, que puede ser extrapolado a otros casos.
Debe diseñarse una mezcla de concreto para una vivienda multifamiliar en un
ambiente no agresivo. Se usará agregado grueso (piedra) triturado en cantera, con tamaño
máximo á 19,1 mm (3/4”) y agregado fino natural (arena de ríos), combinados
correctamente, con 0,43 y se confía en la calidad de éstos materiales según su origen.
La resistencia que especificó el ingeniero proyectista es de 210 Kgf/cm2. No se tienen ensayos
previos en mezclas de prueba y se tiene previsto contar con un supervisor (control de calidad
= intermedio).
1. Hallar la resistencia del diseño de mezcla: no conocemos la desviación estándar,
porque no tenemos mezclas de prueba, con control de calidad = intermedio y =
210 Kgf/cm2, de la tabla 1 obtenemos ′ ′ 95 210 95 305
Kgf/cm2.
2. Calcular la relación Agua/Cemento: aplicamos la fórmula y calculamos la relación
3,147 1,065 ∙ 3,147 1,065 ∙ log 305 0,50.
3. Corregir por el tipo de agregados: de la tabla 3, 1,05 ( á 19,1 mm) y
de la tabla 4, 1,00 (triturados y arena natural). Entonces,
0,50 1,05 1,00 0,53
4. Verificar por condiciones ambientales: el máximo valor de permitido en condición
de atmósfera común es de 0,75 (tabla 5), debe usarse el valor más bajo entre el
necesario por resistencia estructural (0,53) y el requerido por condiciones de servicio
(0,75). Entonces, debe usarse 0,53.
5. Verificar por resistencia mecánica: según la tabla 2, la norma permite como valor
máximo, para una resistencia mecánica de 210 Kgf/cm2 del concreto, 0,52.
Rige entonces el valor normativo de 0,52, ya que es menor que el adoptado
anteriormente (0,53).
6. Calcular la dosis de cemento: según la tabla 6, el valor recomendado de
asentamiento para vaciar vigas, losas y columnas está entre 6 y 11 cm, usaremos el

17
 
 valor medio por criterio personal: un asentamiento esperado de 8,50 cm en el Cono
de Abrams y calculamos con la fórmula :
, ,
117,20 ∙ 117,20 8,50
,
386 Kgf⁄m
0,52 ,
7. Corregir C por el tipo de agregados: de la tabla 7, 1,05 ( á 19,1 mm) y
de la tabla 8, 1,00 (triturados y arena natural). Entonces,
386 1,05 1,00 405 Kgf/m3.
8. Verificar el contenido mínimo de cemento según condiciones ambientales: el
contenido mínimo de cemento en cualquier circunstancia para ambientes no
agresivos es 270 Kgf/m3, por lo tanto, nuestra dosis supera ese valor mínimo y
entonces adoptamos C = 405 Kgf/m3.
9. Calculamos el peso y volumen del agua necesaria: relación ⁄ ⟶ ∙
405 0,52 210 Kgf⁄m , como el peso y el volumen de agua son
equivalentes en valor, entonces el volumen de agua es 210 L/m3.
10. Estimar el volumen de aire atrapado: puede usarse la fórmula práctica,
⁄ á 405⁄19,1 , L/m3.
11. Hallar el peso del agregado fino y grueso: puede usarse 2,65 como peso específico
promedio del agregado combinado puesto que su variación es muy leve, entonces
con la ecuación de volumen, 1000 0,3
2,65 1000 0,30 405 210 21,20 Kgf/m3.
12. Calcular la cantidad de arena: la definición de relación
⁄ → 0,43 1715 Kgf/m3.
13. Determinar la cantidad de piedra: 1715 737
Kgf/m3.
14. Determinar la dosificación en volumen: la dosis de cemento se calcula con,
⁄42,50 405⁄42,50 , sacos/m3. Los pesos unitarios promedio de la
arena y la piedra son 1,55 Kg/L y 1,45 Kg/L, respectivamente. Entonces, el volumen
de arena es ⁄ 737⁄1,55 L/m3 y el volumen de piedra es
⁄ 978⁄1,45 L/m3.

18
 
 FASE III: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
3.1. Conclusiones
Algunas personas no estarán en capacidad de realizar los cálculos anteriores, y por
ende, tendrán que acudir a un profesional de la ingeniería para realizarlos, puede parecer
complicado, pero no lo es, se trata simplemente de usar las tablas según corresponda a cada
situación particular y hacer operaciones sencillas con una calculadora, además se puede
programar una hoja de Excel para realizar el procedimiento en cuestión de segundos.
Para evitar daños o fallas en el concreto por falta de resistencia, controlar la
estimación inadecuada de las proporciones en obras con importancia estructural, asumir la
responsabilidad y fuerza de ley por el concreto colocado en las construcciones y reducir la
incertidumbre en la dosificación de las mezclas, consideramos que:
 La calidad del concreto se manifiesta en su resistencia y ésta depende básicamente
de la relación de Agua/Cemento que se considere para la mezcla, para alcanzar
buena calidad, debió variarse la trabajabilidad (consistencia) y la dosis de cemento.
 Las condiciones ambientales donde se va a construir tiene gran influencia en la
durabilidad del concreto y este efecto se cuantifica limitando la relación a valores
máximos permitidos. La calidad intrínseca de los agregados tuvo poca importancia
debido a que se corrigió con una adecuada dosis de cemento, pero, además, el
hecho de no hacer pruebas a los agregados y confiar en el material del yacimiento
puede ser la razón por la cual, la resistencia requerida para la mezcla de concreto
debe ser siempre mayor que la que especifica el proyectista (margen de seguridad).
 Se determinaron las dosificaciones, en peso y en volumen, las cuales hemos
organizado en la siguiente tabla:
Mezcla con ′ 210 Kgf/cm2, 8,5 cm y 0,52
Componente Peso (Kg/m3) Volumen
Cemento 405 9,5 sacos/m3
Agua 210 210 L/m3
Agr. Fino (Arena) 737 475 L/m3
Agr. Grueso (Piedra) 978 674 L/m3
Aire atrapado en mezcla - 21,20 L/m3
TOTAL = 2.330 Kgf/m3 * --------------------------------
*Como verificación final, se estima que el peso total de una buena mezcla de concreto debe estar
entre 2.300 y 2.400 Kgf/m3 (sin acero de refuerzo).

19
 
3.2 Recomendaciones
Con la tabla de dosificaciones obtenida, ya están dadas las dosificaciones en peso, lo
cual significa que por cada metro cúbico de concreto que se desee preparar, se necesitan
386 kg de cemento, 210 kg de agua, 737 kg de arena y 978 kg de piedra. Estos pesos pueden
medirse en grandes balanzas. Sin embargo, en la práctica se recomienda pesar sólo la dosis
de cemento o medirla en múltiplos de 1/2 saco y usar la dosificación en volumen para el resto
de los componentes.
Es decir, los litros de agua, arena y piedra necesarios por cada metro cúbico de
mezcla a preparar pueden verterse en paladas, cuñetes, latas y carretillas, pero debe recordar
que la densidad de la arena depende de su compactación dentro de un recipiente por lo que
ésta debe verterse en estado suelta (no apretar con las manos).
Otro factor importante a tener en cuenta es que los cálculos están hechos para
agregados en condición saturados (poros llenos de agua) con superficie seca, ahí suponemos
que los agregados no absorben ni ceden el agua natural que contienen. Por esa razón,
recomendamos usar agregados que tengan superficie seca, no deben usarse materiales que
estén mojados o superficialmente húmedos, porque se estará añadiendo un exceso de agua
a la mezcla, lo cual es perjudicial para la resistencia del concreto.
Ciertamente, la calidad del concreto depende en gran medida de su resistencia y
durabilidad, la buena práctica debe ser controlar la calidad de las mezclas asignando un
supervisor al personal que elabora la mezcla, ya que existe la tendencia del personal obrero
a preparar mezclas con poca piedra (menos que arena) y a añadir mucha agua para aliviar
su trabajo, pero esto reduce gravemente la resistencia del concreto.
Además, supervisar y diseñar la mezcla correctamente no garantiza la calidad del
mismo, el concreto debe ser vibrado para que quede homogéneo y no con “cangrejeras”,
curarse regándolo con agua durante el proceso de fraguado para que no pierda el agua de
mezclado y colocarle el refuerzo de acero necesario.
Se recomienda que, en cualquier circunstancia, para ambientes no agresivos, se use
una dosis mínima de cemento de 270 kgf/m3 y en ambientes agresivos, marinos o concretos
sometidos a algún tipo de desgaste debe usarse una mínima dosis de 350 kgf/m3 de cemento,

20
 
estas recomendaciones son para asegurar la durabilidad del material en esas condiciones de
servicio.
Para elaborar mezclas se recomienda usar la piedra triturada (piedra picada) de
canteras, pero sin impurezas orgánicas, sin arena o materiales finos, preferiblemente debe
lavarse con agua antes de usarse. La arena no debe tener residuos orgánicos ni tierra, no
debe ser salada y debe provenir de canteras o lechos de ríos. El agua a usar debe ser
preferiblemente potable o estar libre de partículas en suspensión, residuos orgánicos, aceites,
algas, derivados del petróleo y nunca debe usarse aguas salobres o con carbonatos ya que
generalmente dichas impurezas reducen la resistencia o alteran el tiempo de fraguado.
Futuros investigadores pueden crear fórmulas empíricas con base en ensayos de
compresión en probetas cilíndricas estándar para concreto (15 x 30 cm) hechas con mezclas
de prueba diseñadas por ellos mismos, pero usando agregados de regiones específicas del
país u otros tipos de cemento Portland como Tipo II, III, IV o V.
Como recomendación final, cabe destacar, que aun poniendo en marcha un diseño
de mezcla correcto (por un método probado), la calidad del concreto no se satisface hasta su
correcta colocación (mezclado, vibrado, compactado) y adecuado proceso de fraguado,
manteniéndolo húmedo para que éste no pierda el agua de la mezcla en la etapa inicial.

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BIBLIOGRAFÍA
 

FONDONORMA. (2006). Proyecto y Construcción de Obras en Concreto Estructural. Caracas.

Porrero, J., Ramos, C., Grases, J., & Velazco, G. J. (2012). Manual del Concreto Estructural.
Caracas: SIDETUR.
 

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