UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO AUTOMATISMO Y CONTROL DE PROCESOS INDUSTRIALES

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL

CALLAO

FACULTAD DE INGENIERÍA ELÉCTRICA Y ELECTRÓNICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA ELÉCTRICA

CURSO:
LAB. Automatismo de Control y procesos Industriales

GRUPO: B

TEMA:
CONTROL DE NIVEL DEL TANQUE

PROFESOR:

Ing. Gutiérrez Tocas Víctor León

ALUMNO:
MONTES LAZARO NER AMIEL 1523100989

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CONTROL DE NIVEL EN UN TANQUE

I. OBJETIVO

Determinar las características importantes del proceso cuya variable de control es

el nivel.

II. INTRODUCCIÓN DEL TEMA

El Sistema de Control de Procesos de Flujo y Nivel (T5552 de Amatrol Inc).

El control de nivel es una de las variables de operación que a menudo se presenta
en la industria textil, alimentarias, etc. Y que está sujeta al control automático para
un control más óptimo del proceso.
El sistema permite realizar dos tipos más comunes de los lazos de control en un
proceso flujo y el nivel de líquido, y los conceptos básicos sobre los que se basan
otros sistemas. Permite aprender a calibrar, ajustar, instalar, operar y conectar los
sistemas de control de procesos en aplicaciones industriales.
El T5552 incluye una estación de trabajo, un panel de control, instrumentos
industriales montados y cableados en un circuito cerrado, para controlar el flujo de
agua entre dos tanques o el nivel de líquido en un tanque, este permite medir
señales y conectar los dispositivos en una amplia variedad de configuraciones de
control, ofrece 3 tipos de controladores: control por relé, uno estándar y un
controlador tipo PID. El control por relé incluye interruptores manuales de entrada,
válvulas de solenoide, y flotadores para realizar encendido o apagado automático
de control de nivel de líquido. La opción de controlador PID permite un control
programado de cualquiera de los niveles de líquido o flujo.
En este procedimiento, se utilizan los relés de control de encendido/ apagado en el
equipo T5552 de AMATROL para controlar el nivel de agua en el tanque de proceso.

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III. HERRAMIENTAS UTILIZADOS

a) PROCEDIMIENTO

1. Primeramente, se realizó un reconocimiento del módulo de trabajo y el profesor explico el

procedimiento de la experiencia realizada.
2. Realizamos los siguientes pasos secundarios para configurar el T5552, como se muestra en
la figura.
a) verificamos si la línea de suministro de aire está conectada al T5552. Pero en esta
experiencia no requeríamos de ello por ende no lo conectemos.
b) Enchufamos el cable de alimentación en una toma de corriente.
c) Llenamos el tanque de reserva con agua.
d) Cerramos (completamente en sentido horario) las dos válvulas de drenaje manuales
del tanque de proceso, HV 300 (HV3) y HV 100C (HV4). f) Válvulas manuales de control
de flujo abiertas (completamente en sentido anti horario), HV 100B (HV1) y HV 100A
(HV2).

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e) Abrimos (completamente en sentido anti horario) la válvula manual de control de flujo

HV 100D.
f) Cerramos totalmente (completamente en sentido horario) la válvula de control de flujo
manual, FV 100 (HFV).

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3. Conectamos el circuito de control de on/off de acuerdo con el siguiente diagrama de

escalera

4. Seguidamente realizamos los siguientes pasos secundarios para operar el circuito.

a) Abrimos la válvula de control de flujo manual, FV 100 (HFV).

b) Luego nos aseguramos que SS1 esté en la posición OFF (arriba).
c) Paso siguiente encendimos el disyuntor principal.
d) Colocamos el SS1 en la posición ON y observamos el funcionamiento del circuito.
e) Permitimos que el proceso pase por un ciclo completo (es decir, el nivel del agua
sube desde el límite de nivel bajo es decir desde el nivel cero hasta el límite de
nivel alto es decir hasta un nivel de 5.5 pulgadas y el tiempo medido es: 1.07
segundos, luego vuelve al límite inferior que es hasta el nivel de 2 pulgadas cuyo
tiempo es: 1.43 segundos)
Tiempo para completar el ciclo es: 2.5 segundos.
f) Luego eliminamos la potencia de control colocando SS1 en la posición OFF
g) Seguidamente abrimos las válvulas de drenaje manuales del tanque de proceso,
HV 300 (HV3) y HV 100C (HV4), hasta que el agua esté debajo del interruptor de
nivel bajo LSH 200A (LS1). Luego, cerramos las válvulas de drenaje manuales.

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5. Terminada la primera etapa de la experiencia pasamos a realizar las siguientes subetapas

para operar el circuito y observar los efectos de ensanchar la banda muerta.

a) Deslizamos el interruptor de flotador de alto nivel LSH 200B (LS2) hasta el nivel de 6
pulgadas.
b) Colocamos el SS1 en la posición ON y observamos la operación del circuito.

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c) Permitamos que el proceso pase por otro ciclo y registre cuánto tiempo lleva
completar el ciclo.
El primer tiempo desde el nivel cero hasta un nivel de 9.5 pulgadas es de: 1.43 segundos.
Luego el tiempo que vuelve al límite inferior de 2 pulgadas donde está el otro sensor de
nivel es de: 43.76 segundos.
Tiempo para completar el ciclo: 45.19 (segundos)

6. Finalmente realizamos los siguientes pasos secundarios para apagar el T5552

a) Abrimos (completamente en sentido antihorario) las dos válvulas de drenaje manuales,
HV 300 (HV3) y HV 100C (HV4), en el tanque de proceso para vaciar por completo el
tanque. Cuando el tanque está vacío, cerramos (completamente en sentido horario)
ambas válvulas.
b) Luego apaguemos el disyuntor principal.
c) Finalmente desconectamos el circuito de control.

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