Libro Inyeccion de Agua y Gas PDF

Inyección de
agua y gas
en yacimientos
petrolíferos >
Magdalena París de Ferrer
Segunda Edición
Inyección de agua y gas
en yacimientos petrolíferos
Segunda edición
Inyección de agua y gas
en yacimientos petrolíferos
Segunda edición

INYECCIÓN DE AGUA Y GAS EN YACIMIENTOS PETROLIFEROS
Magdalena Parts de Ferrer
Copyright © 2001. Ia edición. ISBN 980-296-792-0
Depósito legal lf 06120015531494
Copyright ©2001. 2a edición. ISBN 980-296-885-4

Depósito legal lf 06120016003131
Correo electrónico: ferrerpm@iamnet.com
Este libro está impreso en papel alcalino.

This publication l u c ís printed on acid-free paper
that meets the m ínim um requirements o fth e
American National Standard fo r Information Sciences-
Permanence for Paper for Printed Library Materials,
ANSI Z39.48-1984
Diseño de la portada
Javier Ortiz
Diagramación e impresión
Ediciones Astro Data SA
Telf. 0261-7511905 / Fax 0261-7831345
Maracaibo, Venezuela
Dedicatoria
A Chineo
con amor
A Mónica, José Rafael y Juan Carlos
motivo de inspiración en mi quehacer diario
A mis familiares, en especial a mi madre Olga Inés,
por su presencia alentadora
A una bella familia alemana
A mis amigos
A MIS ESTUDIANTES DE LA ESCUELA DE PETRÓLEO,
de quienes tanto aprendí
Prólogo
En Venezuela donde la industria del petróleo tiene cerca de un siglo de exis

tencia y donde han funcionado escuelas de Ingeniería de Petróleo por casi cin
cuenta años, es poca la literatura que al respecto puede encontrarse en español, y
mucho menos en lo que a libros de texto se refiere. Razones de esto podría haber
muchas, unas aceptadas y otras no tanto; sin embargo, eso no es lo importante y
no viene al caso discutirlo. Lo que sí es importante y sobre lo cual sí vale la pena
comentar y celebrar, es el hecho de que en esta oportunidad alguien ha tenido la
voluntad, el conocimiento y la perseverancia de dedicarse y completar un libro de
texto en uno de los temas básicos del bagaje de conocimientos que debe poseer
todo profesional que se desempeñe, o que se esté preparando para desempeñar
se, en un área tan importante de la ingeniería de petróleo: el recobro de petróleo
adicional o mejorado, com o también se le conoce en la Industria del Petróleo In
ternacional.
Ese alguien con voluntad, conocimiento y perseverancia es la profesora Mag
dalena Paris de Ferrer, profesional que luego de ejercer la práctica de la Ingeniería
de Petróleo en la industria por algunos años, se dedicó a prepararse para ejercer la
noble tarea de la docencia. Luego de más de veinticinco años dedicada a la ense
ñanza en la ilustre Universidad del Zulia, y cuando se le ha otorgado su merecido
pase a retiro, se empeñó en no hacerlo hasta completar lo que ella había conside
rado su tarea más importante: dejar algo para las generaciones futuras de estu
diantes y profesionales de la ingeniería de petróleo: un libro de texto en español so
bre el tema de recobro de petróleo adicional.
Este libro, titulado “Inyección de Agua y Gas en Yacimientos Petrolíferos”, por
ser éste el tema que en mayor profundidad se trata, contiene además valiosa infor
mación sobre otros métodos de recuperación adicional de crudo com o: la inyec
ción de vapor, aire, surfactantes, procesos miscibles, etc., que sin duda alguna ofre
cen al lector ideas concretas sobre tales tópicos y un punto de comienzo en el
aprendizaje de dichos procesos. La diferencia básica en el tratamiento de estos últi
mos temas, con respecto al primero, es que no se presenta la descripción matemá
tica, ni los métodos de predicción del comportamiento de los yacimientos sometí-
dos a tales procedimientos, lo cual se hace con gran detalle y claridad en el caso de
la inyección de agua y gas.
La dificultad de incorporar originalidad en un libro de texto, en especial en el
caso de un tema tan discutido en la literatura en inglés, es manejada extraordina
riamente, tanto en la forma de mostrar detalles sobre el material presentado, como
en la estructuración del contenido del libro. Esto, además del hecho de estar escrito
en español, es sin duda una gran contribución a la enseñanza de la ingeniería de
petróleo, lo cual como colega y amigo de la profesora París de Ferrer, celebro con la
confianza de que el mismo será todo un éxito.
Alberto S. Finol
Consultor
Presentación
Este libro está escrito fundamentalmente para estudiantes de las escuelas de in
geniería de petróleo, geología, geofísica y profesiones afines, ingenieros de petróleo o
similares que requieran y tengan interés en los conocimientos fundamentales sobre los
procesos de inyección de agua y gas, así como en la información primaria de los proce
sos de recobro mejorado de crudo, incluyendo Iqs aspectos prácticos fundamentales
para su aplicación. A lo largo del libro, se presentan aplicaciones prácticas de los con
ceptos y principios desarrollados, mediante ejemplos de cálculo. Se incluyen los datos,
tablas y gráficos necesarios para resolver una amplia variedad de problemas común
mente encontrados en esta área de la ingeniería de petróleo.
La inyección de agua y gas requiere conocimientos sobre el flujo de petróleo,
agua y gas en yacimientos petrolíferos; el proceso y la eficiencia del desplazamiento de
petróleo por otros fluidos en el medio poroso; el desarrollo de avances técnicos en la
materia; la eficiencia de barrido areal, vertical y volumétrico; las aplicaciones prácti
cas; los yacimientos apropiados para el proceso y la predicción del comportamiento de
yacimientos sometidos a la inyección de agua y gas. Igualmente, es importante cono
cer los fundamentos sobre el recobro mejorado de petróleo, como una extensión de la
inyección de agua y gas, para disponer de una visión más completa de esta materia.
A continuación se describen brevemente los diferentes capítulos:
Capitulo 1. Introduce los elementos básicos de los procesos de recobro primario
y enfatiza la importancia de los procesos de recuperación adicional de petróleo.
Capítulo 2. Describe los métodos convencionales para el recobro adicional de
petróleo, señalando los objetivos, ventajas y desventajas de la inyección de agua y gas,
así como las características de los yacimientos apropiados para su aplicación.
Capítulo 3. Presenta una revisión de las propiedades básicas de las rocas y de los
fluidos, necesarias para comprender el comportamiento del desplazamiento inmisci
ble del petróleo.
Capítulo 4. Trata la teoría de avance frontal que explica el desplazamiento de pe
tróleo mediante la inyección de fluidos inmiscibles, limitándose al caso de desplaza
miento tipo pistón con fugas o flujo disperso. Se analizan los diferentes factores que
afectan el flujo de agua y gas en el medio poroso.
Capítulo 5. Describe los diferentes tipos de arreglos de pozos de inyección y pro
ducción y su relación con la eficiencia de barrido y la razón de movilidad.
Capitolio 6. Se refiere al desplazamiento inmiscible de petróleo mediante la in
yección de gas.
Capítulo 7. Presenta los métodos analíticos de predicción que se han desarrolla
do para estimar el comportamiento de yacimientos sometidos a Inyección de agua y
gas, los cuales son la base para el diseño de los proyectos y su posterior seguimiento.
Capítulo 8. Reseña algunos aspectos prácticos de la inyección de agua y gas que
pueden ser el inicio para un análisis más detallado de casos particulares.
Capitolio 9. Se discuten los métodos de recuperación mejorada de petróleo, co
nocidos a la fecha y sus posibilidades de aplicación, según las características de cada
yacimiento.
Se han publicado importantes estudios, fundamentalmente, sobre inyección de
agua, y muchas de sus aplicaciones son válidas también para la inyección de gas. En
tre ellos vale la pena mencionar la Monografía “The Reservoir Engineering Aspects of
Waterflooding” de Craig (1971), el libro “Waterflooding” de Willhite (1986), las notas
“Waterflooding” de Smith y Cobb (1992), el libro “The Practice of Reservoir Engineer
ing” de Laurie Dake (1994) y, recientemente, el texto “Integrated Waterflood Asset
Management” de Thakur y Satter (1998). Asimismo, existen varias publicaciones sobre
métodos de recobro mejorado, tales como: “Enhanced Oil Recovery” de Green y Will
hite (1998) y el de Larry Lake (1989), del mismo nombre; los trabajos presentados en
los Simposios Internacionales sobre Recuperación Mejorada de Crudo, años
1984-1989, y numerosas publicaciones de Farouq Alí y Asociados, entre muchas otras.
Agradecimientos
Gracias a todos los ingenieros y profesores de la Facultad de Ingeniería

de la Universidad del Zulia que hicieron posible este texto. Sus enseñanzas
han sido fuente inagotable de conocimientos y me han estimulado a seguir
su ejemplo de transmitir el saber.
Gracias muy especiales a m i profesor el Dr. José Chiquinquirá Ferrer,
cuyas notas originales sobre el tema, difundidas entre sus alumnos durante
su ejercicio de la docencia, aún continúan vigentes y han servido de punto de
partida para publicaciones de algunos colegas. El deseo de reconocer públi
camente su aporte a la formación de los ingenieros de petróleo, fue la princi
pal motivación que me indujo a escribir este libro.
Gracias al Dr. S. M. FarouqAlí, Maestro de Maestros, cuyas palabras me
decidieron a publicar este libro.
Gracias a los distinguidos doctores William Cobb y James Smith, por
permitirme utilizar sus notas sobre Waterflooding.
Gracias a mis amigos y colegas los doctores Alberto Finol y Gonzalo
Rojas, quienes generosamente revisaron el manuscrito y me aportaron va
liosas observaciones. Asimismo, a todos aquellos que me brindaron su apo
yo para mejorar la primera edición y, en especial, al doctor Martín Essenfeld
por sus acertados comentarios que, indudablemente, enriquecieron el texto.
Gracias a los estudiantes que tomaron este curso cuando lo impartí en
la Escuela de Petróleo: sus interrogantes y comentarios en clase hicieron po
sible aumentar el valor instruccional del libro.
En ñn, gracias a los ingenieros Milagro González, Iván Ramírez, Gladys
de Carvajal, José Edmundo González, Eduardo Manrique, Esther Flores, Do
mingo Orta y Liliana Ferrer, por facilitarme la información técnica de campo
que aparece en varios capítulos; a los estudiantes Nora París, Vicente Piña,
Ninfa Castillo, Oscar Gil, Miriam Paz, Joan Vera, Smir París, Felipe Araujo y
Eglix Rodríguez, por su trabajo técnico; a María Eugenia Andara, por el tra
bajo editorial; y a la Dra. Ana Mireya Uzcátegui, por su asesoría para que yo
lograra construir un discurso didáctico apropiado.
Contenido
Capítulo 1
Introducción
1. Producción primarla, secundaria y terciaria................................................... 1
2. Mecanismos de producción primaria........................................................... 3
2.1. Empuje por agua.................................................................................... 4
2.2. Empuje por gas en solución.................................................................. 5
2.3. Expansión de la roca y de los fluidos...................................................... 6
2.4. Empuje por capa de g a s ....................................................................... 6
2.5. Drenaje por gravedad............................................................................. 9
Referencias bibliográficas................................................................................ 9
Capítulo 2
Métodos convencionales de recobro adicional
1. Introducción................................................................................................ 11
2. Inyección de agu a....................................................................................... 11
2.1. Tipos de inyección................................................................................ 12
2.1.1. Inyección periférica o extem a...................................................... 12
2.1.2. Inyección en arreglos o dispersa.................................................. 14
3. Inyección de gas.................................................. ...................................... 15
3.1. Tipos de inyección........................................ ....................................... 16
3.1.1. Inyección de gas interna o dispersa............................................... 16
3.1.2. Inyección de gas extema............................................................... 18
4. Factores que controlan la recuperación por inyección de agua y g a s ............ 19
4.1. Geometría del yacimiento...................................................................... 19
4.2. Litología................................................................................................ 20
4.3. Profundidad del yacimiento.................................................................. 21
XIV Magdalena París de Ferrer
4.4. Porosidad..................................................................................................22
4.5. Permeabilidad...........................................................................................23
4.6. Continuidad de las propiedades de la roca............................................. ....24
4.7. Magnitud y distribución de las saturaciones de los fluidos...........................25
4.8. Propiedades de los fluidos y permeabilidades relativas.......................... ....25
5. Reservas y producción de petróleo en Venezuela..............................................27
6. Aplicaciones en Venezuela...............................................................................29
6.1. Inyección de gas.................................................................. ................. ....29
6.2. Inyección de agua...................................... .......................................... ....29
6.3. Casos de campo en Venezuela.............................................................. ....30
6.3.1. Inyección de agua y gas en el yacimiento BACH-02 en el lago
de Maracaibo.............................................................................. ....30
6.3.2. Inyección alternada de agua y gas en el yacimiento C-2, VLE 305.......30
Referencias bibliográficas................................................................................ ....32
Capítulo 3
Propiedades de las rocas y de los fluidos
1. Fuerzas capilares........................................................................................ ....35
1.1. Tensión superficial e interfacial.................................................................35
1.2. Humectabilidad................................................................................... ....37
1.3. Presión capilar..................................................................................... ....39
1.3.1. Características de una curva de presión capilar............................. ....42
1.3.2. Función J de Leverett......................................................................43
2. Fuerzas viscosas........................................................................................ .....44
3. Distribución de fluidos en el yacimiento....................................................... ....46
4. Saturación de agua connata........................................................................ ....47
5. Permeabilidad................................................................ ...............................48
5.1. Ley de Darcy para flujo lineal................................................................ ....49
5.2. Tipos de permeabilidad.............................................................................50
5.2.1. Métodos para obtener curvas de permeabilidades relativas.......... ....52
5.2.2. Curva promedio de permeabilidad relativa.......................................54
5.3. Permeabilidades relativas a tres fases.................................................... ....55
6. Heterogeneidad del yacimiento........................................ ........................... ....56
7. Petróleo residual........................................................................................ ....58
Inyección de agua y gas en yacimientos petrolíferos xv
7.1. Concepto del lazo poroso o del pore doublet.......................................... 58

7.2. Comportamiento de flujo en un doublet................................................ 59
7.2.1. Imbibición lib re ........................................................................... 60
7.2.2. Imbibición restringida.................................................................. 60
7.2.3. Efecto de la longitud del doublet.................................................. 61
7.3. Petróleo residual ¿por qué existe?......................................................... 61
7.4. Localización del petróleo residual en sistemas mojados por agua....... . 62
7.5. Localización del petróleo residual en sistemas mojados por petróleo___ 63
7.6 Localización del petróleo residual en sisteméis de mojabilidad
intermedia............................................................................................ 64
7.6.1 Propiedades de un sistema de mojabilidad interm edia................. 64
7.7. Valores típicos de petróleo residual........................................................ 65
7.8. Conclusiones sobre petróleo residual en inyección de agua................... 65
8. Presentación y aplicación de la teoría VISCAP............................................... 65
8.1. Análisis de las fuerzas presentes en el flujo de fluidos............................ 66
8.2. Ajuste de las fuerzas capilares y viscosas............................................... 67
9. Movilidad................. ................................................................................... 68
10. Razón de movilidad................................................................................... 68
Problemas....................................................................................................... 69
Capítulo 4
Desplazamiento de fluidos inmiscibles
1. Introducción................................................................................................ 73
2. Tipos de desplazamiento............................................................................. 73
2.1. Desplazamiento pistón sin fu ga s........................................................... 74
2.2. Desplazamiento pistón con fugas........................................................... 74
3. Mecanismo de desplazamiento.................................................................... 74
3.1. Condiciones iniciales antes de la invasión............................................. 75
3.2. La invasión a un determinado tiempo.................................................... 75
3.3. Llene.................................................................................................... 76
3.4. Ruptura................................................................................................. 76
3.5. Posterior a la ruptura............................................................................ 77
4. Teoría de desplazamiento o de Buckley y Leverett................ ..................... 77
XVI Magdalena París de Ferrer
4.1. Ecuación de flujo fraccionad.................................................................. 78

4.1.1. Ecuaciones simplificadas del flujo fraccional................................. 84
4.1.2. Curva típica de flujo fraccional...................................................... 84
4.1.3. Factores que afectan el flujo fraccional de agua............................ 86
4.2. Ecuación de avance frontal o ecuación de la velocidad
del frente de invasión............................................................................ 89
5. Concepto de zona estabilizada...................................................................... 92
5.1. Longitud de la zona estabilizada............................................................. 93
6. Determinación de la saturación del frente de invasión................................... 95
6.1. Solución de Buckley y Leverett.............................................................. 97
6.2. Solución de Calhoun............................................................................ 98
6.3. Solución de W e lg e ................................................................................ 99
6.3.1. Cálculo de la derivada del flujo fraccional por métodos analíticos
y/o numéricos.............................................................................. 101
7. Aplicaciones de la teoría de desplazamiento................................................. 102
7.1. Determinación de la distribución de saturación con distancia................... 102
7.2. Cálculo de la saturación promedio de agua en el estrato en el
momento de la ruptura......................................................................... 103
7.3. Cálculo de la saturación promedio de agua en el estrato
para tiempos posteriores a la ruptura.................................................... 107
7.4. Flujo radial............................................................................................ 110
7.5. Efecto de una saturación de gas lib re.................................................... 110
7.5.1. Comportamiento durante la producción........................................ 114
7.5.2. Eficiencia de desplazamiento........................................................ 114
7.6. Cálculo del petróleo producido y del factor de recobro................... . 115
Problemas........................................................... ........................................... 117
Capítulo 5
Arreglos de pozos y eficiencia de barrido
1. Introducción............................................................................................... 129
2. Razón de movilidad..................................................................................... 130
3. Arreglos de pozos........................................................................................ 132
3.1. Principales parámetros que caracterizan los arreglos de p o z o s .............. 134
Inyección de agua y gas en yacimientos petrolíferos xvii
3.2. Empuje en línea directa......................................................................... ..135

3.3. Empuje en línea alterna......................................................................... ..136
3.4. Arreglos de 5 p o z o s .............................................................................. ..137
4. Eficiencia de barrido a re a l........................................................................... ..140
4.1. Métodos para estimar la eficiencia de barrido a re a l............................... ..142
4.1.1. Eficiencia de barrido areal a la ruptura............................................143
4.1.2. Eficiencia de barrido areal después de la ruptura.......................... ..148
5. Eficiencia de barrido vertical..........................................................................151
6. Eficiencia de barrido volumétrico...................................................................153
Problemas.........................................................................................................160
Referencias bibliográficas................................................................................ ..163
Capítulo 6
Inyección de gas
1. Introducción................................................................................................ .167
2. Mecanismos de desplazamiento.................................................................. .168
2.1. Reducción de la viscosidad.................................................................... .168
2.2. Aumento de la energía del yacimiento.................. ................................168
2.3. Eliminación de depósitos sólidos........................................................... ..168
2.4. Vaporización.........................................................................................168
3. Ecuaciones fundamentales................................................. ..........................168
3.1. Ecuación de flujo fraccional.................................................................. .169
3.1.1. Curva de flujo fraccional de gas.................................................... .173
3.1.2. Factores que afectan el flujo fraccional de g a s ...............................173
3.2. Ecuación de avance frontal.................................................................... .177
3.2.1. Saturación del frente de invasión....................................................178
3.2.2. Cálculo de la saturación promedio de gas en la zona invadida
por la capa de g a s ....................................................................... .181
4. Eficiencia de desplazamiento.........................................................................183
4.1. Comportamiento antes de la ruptura del g a s ...........................................183
4.2. Comportamiento después de la mptura del gas...................................... ..188
XVH1 Magdalena París de Ferrer
5. Predicción en el caso de inyección de gas interna o dispersa........................ .. 189

Problemas...................................................................................................... .. 193
Referencias bibliográficas........................ ....................................................... .. 198
Capítulo 7
Métodos de Predicción
1. Introducción............................................................................................... .. 201
2. Método de predicción perfecto......................................................................202
3. Clasificación............................................................................................... ..202
4. Método de Buckley y Leverett....................................................................... ..203
4.1. Consideraciones teóricas..................................................................... ..204
4.2. Ecuaciones básicas sin considerar la zona estabilizada.......................... ..205
4.2.1. Antes de la ruptura....................................................................... ..205
4.2.2. En el momento de la ruptura....................................................... ..207
4.2.3. Después de la ruptura.................................................................. ..209
4.3. Ecuaciones básicas considerando la zona estabilizada.......................... ..211
4.3.1. Antes de la salida completa de la zona estabilizada.........................212
4.3.2. Después de la salida de la zona estabilizada................................. ..212
4.4. Procedimiento para la predicción......................................................... ..212
4.4.1. Antes de la ruptura....................................................................... ..212
4.4.2. Después de la ruptura.................................................................. ..213
5. Método de Dykstra y Parsons....................................................................... ..213
5.1. Consideraciones teóricas..................................................................... ..218
5.2. Cubrimiento vertical o intrusión fraccional............................................. ..221
5.3. Cálculo de la relación agua-petróleo........................................................222
5.4. Gráficos de intrusión fraccional...............................................................224
5.4.1. Cálculo del coeficiente de variación de permeabilidad................. ..225
5.5. Correlación del módulo de recuperación.................................................229
5.6. Gráficos de Johnson.............................................................................. ..230
5.7.1. Utilizando los gráficos de intrusión fracciona*............................... ..230
5.7.2. Utilizando el módulo de recuperación............................................232
5.7.3. Utilizando los gráficos de Johnson...................................................233
Inyección de agua y gas en yacimientos petrolíferos xix
6. Método de Stiles.......................................................................................... ..233

6.1. Distribución de permeabilidad y capacidad de flujo............................... ..233
6.2. Eficiencia de barrido vertical....................................................................236
6.3. Determinación del flujo fraccional y de la relación agua-petróleo.......... ..238
6.4. Tasas de producción de petróleo y de agua........................................... ..239
6.5. Petróleo producido................................................................................ ..239
6.6. Tiempo................................................................................................. ..239
7. Método de Craig, Geffen y Morse.................................................................. ..241
7.1. Cálculos iniciales para un solo estrato.................................................... ..241
7.2. Etapa 1: Comportamiento antes de la interferencia................................. ..244
7.3. Etapa 2: Comportamiento desde la interferencia hasta el llene..................246
7.4. Etapa 3: Comportamiento desde el llene hasta la ruptura.........................248
7.5. Etapa 4: Comportamiento después de la ruptura del agua.........................249
7.6. Comportamiento cuando existen varios estratos.................................... ..260
Problemas.........................................................................................................263
Referencias bibliográficas................................................................................ .274
Capítulo 8
Consideraciones prácticas durante la inyección de agua y gas
1. Introducción................................................................ ................................277
2. Tiempo óptimo para el inicio de un proceso de inyección de fluidos............ .277
3. Selección del fuido de inyección.................................................................. .279
4. Esquemas de inyección................................................................................ .280
5. Pozos inyectores y productores.................................................................... .282
6. Infraestructura para la inyección y tratamiento de los fluidos........................ .284
7. Monitoreo de los proyectos de inyección...................................................... .286
8. Problemas que se presentan y posibles soluciones...................................... .287
8.1. Tasa de inyección............ .................................................................... .287
8.2. Barrido del yacimiento........................................................................... .287
8.2.1. Heterogeneidades del yacimiento..................................................288
8.2.2. Razón de movilidad..................................................................... ..288
8.2.3. Segregación gravitacional...............................................................288
xx Magdalena París de Ferrer
8.3. Eficiencia de desplazamiento................................................................ 289

8.4. Propiedades petrofísicas....................................................................... 289
8.5. Saturación de agua connata.......... ....................................................... 289
8.6. Zonas de alta permeabilidad................. ............................................... 289
8.7. Profundidad del yacimiento.................................................................. 290
8.8. Resaturación........................................................................................ 290
8.9. Presencia de acuíferos.......................................................................... 290
8.10. Presencia de capa de g a s .................................................................... 290
8.11. Segregación gravitacional.................................................................... 291
8.11.1. Yacimientos horizontales........................................................... 291
8.11.2. Yacimientos inclinados.............................................................. 292
8.11.3. Yacimientos humectados por petróleo........................................ 292
8.12. Vaporización de hidrocarburos............................................................. 292
8.13. Petróleo del ático................................................................................ 292
8.14. Saturación de gas inicial..................................................................... 293
8.15. Contenido de arcilla............................................................................ 293
8.16. Alta relación agua-petróleo.................................................................. 294
8.17. Alta relación gas-petróleo.................................................................... 294
8.18. Fracturéis artificiales profundas............................................................. 295
8.19. Corrosión de la tubería......................................................................... 295
9. Aspectos económicos........................................... ..................................... 295
10. Casos históricos........................................................................................ 296
Capítulo 9
Métodos de recuperación mejorada de petróleo
1. Definición................................................................................................... 301
2. Potencial de los procesos EOR..................................................................... 302
2.1. Otras alternativas................................................................................. 304
3. Características ideales de un proceso E O R .................................................. 304
4. Objetivos de la aplicación de los métodos EOR............................................. 309
4.1. Mejorar la razón de movilidad................................................................ 309
4.2. Aumentar el número capilar.................................................................. 310
Inyección de agua y gas en yacimientos petrolíferos xxi
5. Clasificación de los métodos EOR................................................................ ..311

5.1. Métodos no convencionales no térmicos.............................................. ..313
5.1.1. Invasiones químicas..................................................................... ..313
5.1.1.1. Invasiones con polím eros................................................ ..313
5.1.1.2. Invasión con surfactantes................................................ ..316
5.1.1.3. Invasiones alcalinas o procesos de inversión
de humectabilidad........................................................... ..318
5.1.1.4. Invasiones micelares ........................................................ ..320
5.1.1.5. Inyección de espuma..........................................................322
5.1.2. Desplazamientos miscibles........................................................... .323
5.1.2.1. Proceso de tapones miscibles........................................... .324
5.1.2.2. Procesos con gas enriquecido o empuje
con gas condensante.........................................................325
5.1.2.3. Empuje con gas vaporizante o de alta presión................... .326
5.1.2.4. Inyección alternada de agua y g a s .................................... .327
5.1.2.5. Inyección usando solventes........................................... ...327
5.1.2.6. Inyección de alcoh ol.........................................................329
5.1.2.7. Inyección de dióxido de carbono...................................... .329
5.1.2.8. Inyección de nitrógeno.......................................................330
5.1.3. Empujes con g a s ..........................................................................332
5.1.3.1. Inyección cíclica de gas.....................................................332
5.1.3.2. Inyección de agua carbonatada........................................ .333
5.2. Métodos no convencionales térmicos.................................................... .333
5.2.1. Inyección de agua caliente.................................................. ....... .334
5.2.2. Inyección continua de v a p o r.........................................................335
5.2.3. Inyección alternada de vapor.........................................................337
5.2.4. Drenaje por gravedad asistido con vapor...................................... .340
5.2.5. Combustión in situ ..................................................................... .340
5.2.5.1. Combustión convencional o “hacia adelante” ................... .341
5.2.5.2. Combustión en reverso.................................................... .343
5.2.5.3. Combustión húmeda....................................................... .344
Problemas...................................................................................................... .348
Referencias bibliográficas.................................................................................349
XXII Magdalena París de Ferrer
Nomenclatura ....................... 353
Bibliografía............................................................................................. 359
índice de autores.................................................................................... 371
Índice de materias................................................................................... 377

Capítulo 1
Introducción
El 85% de la producción mundial de crudo se obtiene actualmente por métodos

de recuperación primaria y secundaria con un recobro promedio del 35% del petróleo
in situ. Como esta recuperación es todavía baja, para incrementarla se han desarrolla
do nuevos métodos y técnicas de recobro mejorado de petróleo, EOR (del inglés
Enhanced Oil Recouery), los cuales en su mayoría involucran la inyección de un fluido,
gas o líquido, dentro del yacimiento.
Hoy en día, la inyección de agua es el principal y más conocido de los métodos
EOR, y hasta esta fecha es el proceso que más ha contribuido al recobro extra de petró
leo. No obstante, se considera que, después de una invasión con agua, todavía queda
en el yacimiento más del 50% del petróleo original in situ.
1. Producción primaria, secundaria y terciaria

1 a c n n o r a r i n n o c H o r o n m o r a r i n n H o n o t r n lo n h a n ciH n t r a H ir in n a lm a n t a ci iKHí_
uwo v p v i u v i v u v u «V» i w u p v i u v i v n « V I1UII <7IUV UUU1V.IU11U1111^111^ OUUUI-
vididas en tres etapas: primaria, secundaria y terciaria. Históricamente, estas etapas

describen la producción de un yacimiento como una secuencia cronológica. La eta
pa primaria, de producción inicial, resulta del desplazamiento por la energía natural
existente en el yacimiento. La secundaria, que actualmente es casi sinónima de in
yección de agua, se implementa usualmente después de la declinación de la produc
ción primaria. Entre estos procesos, los tradicionales son: la inyección de agua y la in
yección de gas.
La recuperación secundaria resulta del aumento de la energía natural, al inyectar
agua o gas para desplazar el petróleo hacia los pozos productores. En el caso del gas, se
inyecta en la capa de gas para mantener la presión y expandirla, o dentro de la columna
de petróleo en los pozos para el desplazamiento inmiscible del petróleo, de acuerdo
con las condiciones de permeabilidad relativa y barrido volumétrico. Los procesos de
gas basados en otros mecanismos, como hirichamiento del petróleo, reducción de la
viscosidad del petróleo, o comportamiento de fases favorable, se consideran procesos
EOR. Debido a que un desplazamiento inmiscible de gas es, por lo general, menos efi
ciente que una inyección de agua, hoy en día se usa muy pocas veces como proceso
secundario.
1
2 Magdalena París de Ferrer
En cuanto a la recuperación terciaria, la tercera etapa de producción, es la que se

obtiene después de la inyección de agua (o cualquier otro proceso secundario utiliza
do). Los procesos terciarios utilizan gases miscibles, químicas y/o energía térmica para
desplazar petróleo adicional después de que un proceso secundario se vuelve no ren
table1. La Figura 1.1 presenta un esquema de los diferentes mecanismos de produc
ción de petróleo2.
Figura 1.1. Mecanismos de producción de petróleo (según N1PER2).
La desventaja de considerar las tres etapas como una secuencia cronológica es

que muchas operaciones de producción de los yacimientos no se llevan a cabo en el
orden especificado. Un buen ejemplo es la producción de petróleo pesado que ocurre
en todo el mundo: si el crudo es suficientemente viscoso, no puede fluir a tasas econó
micas mediante empujes de energía natural, de tal manera que la producción primaria
sena insignificante; tampoco la inyección de agua sena factible, por lo que el uso de
energía térmica podría ser la única forma para recuperar una cantidad significativa de
petróleo. En este caso, un método considerado como terciario en una secuencia cro
nológica de agotamiento, podría ser utilizado como el primer, y quizás el único, proce
so por aplicar.
En otras situaciones, los denominados procesos terciarios podrían ser aplicados
como operaciones secundarias en lugar de la inyección de agua. Esta acción puede ser
determinada por factores como la naturaleza del proceso terciario, la disponibilidad de
los fluidos para inyectar y la economía. Por ejemplo, si antes de aplicar un proceso ter
Inyección de agua y gas en yacimientos petrolíferos 3
ciario se observa que una inyección de agua disminuiría su efectividad, entonces la

etapa de inyección de agua podría ser relegada.
Debido a estas situaciones, el término "recuperación terciaria" ha caído en desu
so en la literatura de ingeniería de petróleo y la designación de métodos EOR ha venido
a ser la más aceptada’ . Así, como se observa en la Figura 1.2, actualmente los proce
sos de recobro de petróleo se clasifican en convencionales y procesos EOR3.
a:
o
LLÍ
(fí
O
Hidrocarburos Soluciones alcalinas
(fí
O
Inyección de agua caliente
Nitrógeno Polímeros
O
g
Inyección cíclica de vapor
Inyección continua de vapor Gases inertes Soluciones mlcéiáres Q.
SAGD C02 Surfactantes
Combustión Espumas
Electromagnetismo
Figura 1.2. Diferentes procesos de recobro de petróleo (según Satter y Thakur3).
Otro concepto asociado se designa con el término IOR (del inglés Improved Oil
Recooery), que se refiere a las medidas que se toman durante las etapas de recupera
ción primaria y secundaria para incrementar el recobro de petróleo1-4. Incluye lo con
cerniente a EOR y, además, otras actividades como: caracterización de los yacimien
tos, mejoramiento de la gerencia de los yacimientos y perforaciones interespaciadas.
2. Mecanismos de producción primaria
La recuperación primaria resulta de la utilización de las fuentes de energía natural

presentes en los yacimientos para el desplazamiento del petróleo hacia los pozos pro
ductores. Tales fuentes son: el empuje por agua, el empuje por gas en solución, la ex
pansión de la roca y de los fluidos, el empuje por capa de gas y el drenaje por gravedad.
2.1. Empuje por agua

Un yacimiento con empuje de agua tiene una conexión hidráulica entre el yaci
miento y una roca porosa saturada con agua denominada acuífero, que puede estar
por debajo de todo el yacimiento o de parte de él. A menudo los acuíferos se encuen
tran en el margen del campo, como se observa en la Figura 1.3.
Figura 1.3. Yacimiento con empuje de agua (según Willhite5).
El agua en un acuífero está comprimida, pero a medida que la presión del yaci
miento se reduce debido a la producción de petróleo, se expande y crea una invasión
natural de agua en el límite yacimiento-acuífero. La energía del yacimiento también
aumenta por la compresibilidad de la roca en el acuífero. Cuando éste es muy grande y
contiene suficiente energía, todo el yacimiento puede ser invadido con esa agua. Tal
como se observa en la Figura 1.4, en algunos yacimientos de empuje hidráulico se
pueden obtener eficiencias de recobro ^ntre un 30 y un 50% del petróleo original in situ
(POES). La geología del yacimiento, la heterogeneidad, y la posición estructural son
variables importantes que afectan la eficiencia del recobro. Yacimientos con un fuerte
empuje de agua han sido descubiertos en todo el mundo, por ejemplo Campo East en
Texas, los yacimientos de Arbuckle en Kansas, los yacimientos de Tensleep en Wyoming
y los yacimientos de los campos Silvestre y Sinco en Barinas y Lama del lago de Maracai-
bo, en Venezuela.
La extensión del acuífero y su capacidad energética no se conoce hasta que se
tienen datos de la producción primaria, a menos que se cuente con una extensa infor
mación geológica sobre él proveniente de perforaciones o de otras fuentes. Una medi
da de la capacidad del empuje con agua, se obtiene de la presión del yacimiento a de
terminada tasa de extracción de los fluidos, lo cual permite calcular el influjo de agua.
Figura 1.4. Recobro de petróleo por los diferentes mecanismos de producción primaria (según
Satter y Thakur3).
Si el acuífero no puede suministrar suficiente energía para alcanzar las tasas deseadas de
extracción de los fluidos, manteniendo la presión del yacimiento, se puede implementar
un programa de inyección de agua en el borde de éste para suplementar su energía natu
ral. Este programa se denomina mantenimiento de presión con inyección de agua.
Se concluye que yacimientos con un fuerte acuífero son por su naturaleza invadi
dos por esta agua. No obstante, la heterogeneidad del yacimiento puede limitar el efec
to del empuje natural de agua en algunas porciones del mismo5.
2.2. Empuje por gas en solución

El petróleo crudo bajo ciertas condiciones de presión y temperatura en los yaci
mientos puede contener grandes cantidades de gas disuelto. Cuando la presión del ya
cimiento disminuye, debido a la extracción de los fluidos, el gas se desprende, se ex
pande y desplaza el petróleo del yacimiento hacia los pozos productores, tal como se
observa en la Figura 1.5.
La eficiencia de este mecanismo de empuje depende de la cantidad de gas en so
lución, de las propiedades de la roca y del petróleo y de la estructura geológica del yaci
miento. Los recobros que se logran son bajos, en el orden de un 10 a 30% del POES, de
bido a que el gas en el yacimiento es más móvil que la fase petróleo (Figura 1.4). A me
dida que la presión declina, el gas fluye a una tasa más rápida que la del petróleo, pro
vocando un rápido agotamiento de la energía del yacimiento, lo cual se nota en el in
cremento de las relaciones gas-petróleo (RGP) del campo. Los yacimientos con empu
je por gas en solución son usualmente buenos candidatos para la inyección de agua5.
Figura 1.5. Empuje por gas en solución (según Willhite5).
2.3. Expansión de la roca y de los fluidos

Un petróleo crudo es subsaturado cuando contiene menos gas que el requerido
para saturar el petróleo a la presión y temperatura del yacimiento. Cuando el petróleo
es altamente subsaturado, mucha de la energía del yacimiento se almacena por la
compresibilidad de la roca y de los fluidos; como consecuencia, la presión declina rápi
damente a medida que se extraen los fluidos hasta que se alcanza la presión de burbu
jeo. Entonces, el empuje por gas en solución se transforma en la fuente de energía para
el desplazamiento de los fluidos.
Un yacimiento subsaturado se puede identificar por los datos de presión del yaci
miento, realizando un análisis de los fluidos del yacimiento o mediante un comporta
miento PVT. Estos yacimientos son buenos candidatos para la inyección de agua con el
fin de mantener alta la presión del yacimiento y para incrementar la recuperación de
petróleo5.
2.4. Empuje por capa de gas

Cuando un yacimiento tiene una capa de gas muy grande, como se muestra en la
Figura 1.6, debe existir una gran cantidad de energía almacenada en forma de gas
comprimido, el cual provoca la expansión de la capa a medida que los fluidos se ex
traen del yacimiento, de modo que el petróleo se desplaza por el empuje del gas ayu
dado por el drenaje por gravedad. La expansión de la capa de gas está limitada por el
nivel deseado de la presión del yacimiento y por la producción de gas después que los
conos de gas llegan a los pozos productores.
Figura 1.6. Yacimientos con empuje por capa de gas (según Willhite5).
Los yacimientos con capa de gas muy grande no se consideran como buenos
candidatos paira la inyección de agua; en su lugar, se utiliza la inyección de gas para
mantener la presión dentro de la capa. Cuando en tales yacimientos existe una zona de
agua en el fondo, se puede aplicar un programa combinado de inyección de agua y gas,
tal como se observa en la Figura 1.7. Se deben tomar precauciones con estos progra
mas combinados de inyección, ya que existe el riesgo de que el petróleo sea desplaza
do hacia la región de la capa de gas y quede atrapado al final de la invasión5.
Figura 1.7. Empuje com bin ado de inyección d e agua y gas (según W illhite5).
¿S
md, y el buzamiento
es > 10oy la ¡i0baja
o
Cuando k es >200
C
0)
o E .g fl3
o.
o 3 n v X) s
T3 £ <n •2 ^ S
<0
*W 0) 5 2
w
a¿ | -o b0 ■“« ■-
< T3 S
a
8 1 o a ow* 1 Ss «i
(< 5 cp)
"3
u s t f l S
•3-1 = ttg 5 3
13 s S 5 « E O. -S> Q.
Características de los mecanismos de producción primaria (según Thakur y Satter6)
u -a
►_ 2g «c S
Z .a C o u
S
3 O t i?
os u S J
« 5» «& E
d
3
a
.3 £
io
I £ CN
Promedio 60%
o
0) CM
‘0 O o O
§ y =5
40 a 80%
sfi ’O
lO a» $5 o; 2
^«s
®>
cóE 2 E §S
« 2 «o 2 o S
m CU — QU (M a.
3 £ 5 £ ^
a1 o <3 o <9
0) S. g a. g
-o (D O
8 8
O ü
o
c X Vi £ 8
0) O
insignificante
u
Ausente o
a
3 ¡I
"O II
Tabla 1.1
O cP ‘0 ^
#
Z 1>, 3ír¡ 2
...
</> o
<;j O oí*
abajo y alta en pozos

00
Permanece bcija en
_r 4í >>
buzamiento arriba
«E o pozos buzamiento
•| i 2 -a tí
cu -ü g «TÜ §
o; ? s E <v
§ u .Q C §
a; a O 3 S
u S
c
'O S
p «0) 2
c i i
0) o
M I I-I 8 cu u
« 2
Declina rápida y
■a c (0 £
continuamente
c «
I 1
$ ’o 12
£ &
a is a a
(0
3
I</) a»
5. Drenaje por
a
1u a>
V
gravedad
*3*
S
I
ÜJ ¿s
2.5. Drenaje por gravedad

El drenaje por gravedad puede ser un método primario de producción en yaci
mientos de gran espesor que tienen una buena comunicación vertical y en los que tie
nen un marcado buzamiento. El drenaje por gravedad es un proceso lento porque el
gas debe migrar a la parte más alta de la estructura o al tope de la formación para llenar
el espacio formalmente ocupado por el petróleo y crear una capa secundaria de gas.
La migración del gas es relativamente rápida comparada con el drenaje del petróleo,
de forma que las tasas de petróleo son controladas por la tasa del drenaje del petróleo.
El drenaje por gravedad es un mecanismo importante de producción en varios ya
cimientos de California. Sin embargo, como estos yacimientos contienen crudos pesa
dos no son candidatos para la inyección de agua5.
La Tabla 1.1 muestra un resumen y algunas características importantes de los
mecanismos de producción primaría presentes en los yacimientos de petróleo6.
Un aspecto común a todos los mecanismos de agotamiento o de recuperación
primaria es el hecho de que para que los mismos actúen debe existir una reducción de
presión en el yacimiento; por esta razón, cuando en algún momento de la vida de un
yacimiento se inicia un proceso de inyección de fluidos que mantiene total o parcial
mente la presión promedio del yacimiento, se está reemplazando, total o parcialmente
según el grado de mantenimiento de presión, un mecanismo primario por uno de recu
peración secundaria o adicional, basado principalmente en el desplazamiento inmisci
ble del fluido en el yacimiento (petróleo) por el fluido inyectado (agua o gas). La efecti
vidad y rentabilidad de este reemplazo de mecanismo en cualquier etapa de la vida de
un yacimiento, determina el momento óptimo en que se debe iniciar un proceso de in
yección de fluidos7.’
Referencias bibliográficas
1. Green, D.W. y Willhite, G.P.: Enhanced Oil Recovery, Textbook Series, SPE, Richardson, TX
(1998) 6.
2. National Institute for Petroleum and Energy Research (NIPER): Enhanced Oil Recovery In
formation, Bartlesville-Oklahoma (Abril 1986).
3. Satter, A. y Thakur, G.: Integrated Petroleum Reservoir Management, PennWell Publishing
Company, Tulsa-Oklahoma (1994).
4. Farouq Alí, S.M. y Thomas, S.: The Promise and Problems of Enhanced Oil Recovery
Methods, JCPT (Sept. 1996) Vol. 35, N° 7.
5. Willhite, G.P.: Waterflooding, Textbook Series, SPE, Richardson,TX (1986) 3.
6. Thakur, G. y Satter, A.: Integrated W aterflood Asset Management, Pennwell Publishing

Company, Tulsa-Oklahoma (1998).
7. Finol, A.: Comunicación Personal.

Capítulo 2
Métodos convencionales
de recobro adicional
1. Introducción
Las fuerzas primarias que actúan en los yacimientos de petróleo como mecanis
mos de recuperación de petróleo, generalmente se han complementado mediante la
inyección de agua y de gas como procesos secundarios de recobro con el fin de au
mentar la energía y, en consecuencia, aumentar el recobro. Posteriormente se han uti
lizado otros procesos mejorados de recuperación de petróleo, pero su aplicación ha
estado limitada por la rentabilidad que se requiere para su explotación comercial. Por
estas razones, la inyección de agua y de gas continúan siendo los métodos convencio
nales más utilizados para obtener un recobro extra de petróleo de los yacimientos.
2. Inyección de agua
La inyección de agua tuvo sus comienzos en la ciudad de Pithole, al oeste de

Pennsylvania, en el año 18651. Como sucede frecuentemente en el desarrollo de nue
vas tecnologías, la primera inyección ocurrió accidentalmente cuando el agua, prove
niente de algunas arenas acuíferas poco profundas o de acumulaciones de aguas su
perficiales, se movía a través de las formaciones petrolíferas, entraba al intervalo pro
ductor en los pozos perforados e incrementaba la producción de petróleo en los pozos
vecinos2. En esa época se pensó que la función principal de la inyección de agua era la
de mantener la presión del yacimiento y no fue sino hasta los primeros años de 1890,
cuando los operadores notaron que el agua que había entrado a la zona productora ha
bía mejorado la producción.
Para 1907, la práctica de la inyección de agua tuvo un apreciable impacto en la
producción de petróleo del Campo Bradford3. El primer patrón de flujo, denominado
una invasión circular, consistió en inyectar agua en un solo pozo; a medida que aumen
taba la zona invadida y que los pozos productores que la rodeaban eran invadidos con
agua, éstos se iban convirtiendo en inyectores para crear un frente más amplio. Este
método se expandió lentamente en otras provincias productoras de petróleo debido a
varios factores, especialmente a que se entendía muy poco y a que muchos operado
11
res estuvieron en contra de la inyección de agua dentro de la arena. Además, al mismo

tiempo que la inyección de agua, se desarrolló la inyección de gas, generándose en al
gunos yacimientos un proceso competitivo entre ambos métodos.
En 1921, la invasión circular se cambió por un arreglo en línea, en el cual dos filas
de pozos productores se alternaron en ambos lados con una línea igual de pozos inyec
tores. Para 1928, el patrón de línea se reemplazó por un arreglo de 5 pozos3. Después de
1940, la práctica de la inyección de agua se expandió rápidamente y se permitieron ma
yores tasas de inyección-producción. En la actualidad, es el principal y más conocido
de los métodos de recupera
ción secundaria, constituyén
dose en el proceso que más ha
contribuido al recobro del pe
tróleo extra4. Hoy en día, más Salida
En trad a de agua
de la mitad de la producción de a g u a y pe?ró?eo
mundial de petróleo se debe a *
la inyección de agua. La Figu
ra 2.1 presenta un esquema
del desplazamiento de petró
leo por agua en un canal de Figura 2.1. Esquema del desplazamiento de petróleo por
flujQ agua en un canal de flujo (según Clark5).
2.1. Tipos de inyección6’7’8
De acuerdo con la posición de los pozos inyectores y productores, la inyección de

agua se puede llevar a cabo de dos formas diferentes:
2.1.1. Inyección periférica o externa

Consiste en inyectar el agua fuera de la zona de petróleo, en los flancos del yaci
miento. Se conoce también como inyección tradicional y en este caso, como se obser
va en la Figura 2.2, el agua se inyecta en el acuífero cerca del contacto agua-petróleo.
Características:
1. Se utiliza cuando no se posee una buena descripción del yacimiento y/o la es
tructura del mismo favorece la inyección de agua.
2. Los pozos de inyección se colocan en el acuífero, fuera de la zona de petróleo.
Ventajas:
1. Se utilizan pocos pozos.
2. No requiere de la perforación de pozos adicionales, ya que se pueden usar po
zos productores viejos como inyectores. Esto disminuye la inversión en áreas
donde se tienen pozos perforados en forma irregular o donde el espaciamiento
de los pozos es muy grande.
A Pozo inyector
c o n u n a cuife ro en el fo n d o
O Pozo productor
Á Pozo inyector
O Pozo productor
Figura 2.2. Inyección de agua externa o periférica (según Latil9).
3. No es indispensable una buena descripción del yacimiento para iniciar el pro

ceso de invasión con agua por flancos.
4. Rinde un recobro alto de petróleo con un mínimo de producción de agua. En
este tipo de proyecto, la producción de agua puede ser retrasada hasta que el
agua llegue a la última fila de pozos productores. Esto disminuye los costos de
las instalaciones de producción de superficie para la separación agua-petró
leo.
Desventajas:
1. Una porción del agua inyectada no se utiliza para desplazar el petróleo.
2. No es posible lograr un seguimiento detallado del frente de invasión, como sí
es posible hacerlo en la inyección de agua en arreglos.
14 Magdalena Paris de Ferrer
3. En algunos yacimientos, no es capaz de mantener la presión de la parte central

del mismo y es necesario hacer una inyección en arreglos en esa parte de los
yacimientos.
4. Puede fallar por no existir una buena comunicación entre la periferia y el yaci
miento.
5. El proceso de invasión y desplazamiento es lento y, por lo tanto, la recupera
ción de la inversión es a largo plazo.
2.1.2. Inyección en arreglos o dispersa

Consiste en inyectar el agua dentro
de la zona de petróleo. El agua invade
esta zona y desplaza los fluidos (petró
leo/gas) del volumen invadido hacia los
pozos productores. Este tipo de inyec
ción también se conoce como inyección
de agua interna, ya que el fluido se inyec
ta en la zona de petróleo a través de un
número apreciable de pozos inyectores
que forman un arreglo geométrico con
los pozos productores, como se observa
en la Figura 2.3.
Características:
1. La selección dei arreglo depen
de de la estructura y límites del
yacimiento, de la continuidad de
las arenas, de la permeabilidad
(fc), de la porosidad (()>) y del nú Figura 2.3. Inyección de agua en un arreglo de
mero y posición de los pozos 5 pozos (según Craig y col.10).
existentes.
2. Se emplea, particularmente, en yacimientos con poco buzamiento y una gran
extensión areal.
3. A fin de obtener un barrido uniforme, los pozos inyectores se distribuyen entre
los pozos productores, para lo cual se convierten los pozos productores exis
tentes en inyectores, o se perforan pozos inyectores interespaciados. En am
bos casos, el propósito es obtener una distribución uniforme de los pozos, si
milar a la utilizada en la fase primaria de recobro.
Ventajas:
1. Produce una invasión más rápida en yacimientos homogéneos, de bajos buza
mientos y bajas permeabilidades efectivas con alta densidad de los pozos, de
bido a que la distancia inyector-productor es pequeña. Esto es muy importante

en yacimientos de baja permeabilidad.
2. Rápida respuesta del yacimiento.
3. Elevada eficiencia de barrido areal.
4. Permite un buen control del frente de invasión y del factor de reemplazo.
5. Disminuye el efecto negativo de las heterogeneidades sobre el recobro.
6. Rápida respuesta en presiones.
7. El volumen de la zona de petróleo es grande en un período corto.
Desventajas:
1. En comparación con la inyección extema, este método requiere una mayor in
versión, debido al alto número de pozos inyectores.
2. Requiere mejor descripción del yacimiento.
3. Exige un mayor seguimiento y control y, por lo tanto, mayor cantidad de recur
sos humanos. Es más riesgosa.
Es importante señalar que la práctica de arreglos geométricos regulares para ubi
car los pozos inyectores es algo que cada día se usa menos, ya que con los avances en
descripción de yacimientos, al tener una buena idea de las características de flujo y la
descripción sedimentológica, es posible ubicar productores e inyectores en forma irre
gular, pero aprovechando al máximo el conocimiento de las características del yaci
miento y optimizando el número de pozos.
3. Inyección de gas
La inyección de gas natural fue el primer método sugerido para mejorar el reco
bro de petróleo y se usó inicialmente a comienzos del año 19006 7-8- 11, con fines de
mantenimiento de presión. Posteriormente, se llevaron a cabo otras aplicaciones que
fueron calificadas como proyectos de recuperación secundaria, ya que el gas inyecta
do, además de aumentar la energía del yacimiento, debía desplazar el petróleo y, gene
ralmente, al final de los proyectos de inyección de gas se lograba un recobro adicional
de petróleo desinflando o agotando aceleradamente la presión del yacimiento.
Son muchos los factores que influyen en la cantidad de petróleo adicional que
puede obtenerse por la inyección de gas. Ferrer7señala como las más importantes: las
propiedades de los fluidos del yacimiento, el tipo de empuje, la geometría del yaci
miento, la continuidad de la arena, el relieve estructural, las propiedades de la roca y la
temperatura y presión del yacimiento.
El sólo propósito de mejorar los métodos de producción justifica, en la mayoría
de los casos, la inyección de gas; como éste es más liviano que el petróleo, tiende a for
Agua connata
mar una capa artificial de gas bien
definida, aun en formaciones de
poco buzamiento. Si la producción
se extrae de la parte más baja de la
capa, dará como resultado una for
ma de conservación de energía y la
posibilidad de mantener las tasas
de producción relativamente eleva
das, recobrando en un tiempo más
corto lo que por medio natural re
Figura 2.4. Esquema del desplazamiento de petróleo
queriría un período más largo. Ade
por gas en el medio poroso (según
Clark5). más, el gas disuelto en el petróleo
disminuye su viscosidad y mantie-
ne alta la presión y, en consecuencia, los pozos productores pueden mantener la tasa
de producción a un nivel más elevado durante la vida productiva del campo. La Figu
ra 2.4 muestra un esquema del desplazamiento de petróleo por gas en un canal poroso.
Otros beneficios de la inyección de gas es que, en muchas ocasiones, cuando
los organismos oficiales no permiten el desperdicio del gas, es recomendable con
servarlo para futuros mercados y, en ese caso, se inyecta en un yacimiento para alma
cenarlo. Además, como se dispone de gas en algunas áreas de producción, ya sea del
mismo yacimiento que se está explotando o de otras fuentes, y como es un fluido no
reactivo con las rocas del yacimiento, puede inyectarse sin presentar mayores dificul
tades.
3.1. Tipos de inyección

Las operaciones de inyección de gas se clasifican en dos tipos generales: inyec
ción de gas interna o dispersa e inyección de gas externa.
3.1.1. Inyección de gas interna o dispersa

Este proceso se refiere a la inyección de gas dentro de la zona de petróleo. Se apli
ca, por lo general, en yacimientos con empuje por gas en solución, sin capa de gas ini
cial y donde no hay tendencia a desarrollarse una capa de gas secundaria. El gas inyec
tado emerge junto con el petróleo al poco tiempo de haber sido inyectado.
Características:
1. Se aplica en yacimientos homogéneos, con poco buzamiento y relativamente
delgados.
2. Generalmente, se requiere un número elevado de puntos de inyección. Los
pozos de inyección se colocan formando cierto arreglo geométrico con el fin
de distribuir el gas inyectado a través de la zona productiva del yacimiento.
Como se muestra en la Figura 2.5, la selección de dichos pozos y el tipo de
o Pozo productor a Pozo inyector — Lineas de simetría - ■ - Unidad del arreglo
Figura 2.5. Selección de diferentes patrones de 5 pozos para la inyección de gas dispersa.
arreglo dependen de la configuración del yacimiento con respecto a la estruc

tura, al número y a la posición de los pozos existentes, de la continuidad de la
arena y de ¡as variaciones de porosidad y permeabilidad.
3. La permeabilidad efectiva al gas debe ser preferiblemente baja.
Ventajas:
1. Es posible orientar el gas inyectado hacia las zonas más apropiadas.
2. La cantidad de gas inyectado puede optimarse mediante el control de la pro
ducción e inyección de gas.
Desventajas:
1. Generalmente, la eficiencia del recobro mejora muy poco o nada como conse
cuencia de la posición estructural o drenaje por gravedad. Sin embargo, la ex
periencia de la inyección de gas en yacimientos del Campo Oveja en Venezue
la (12-14 °API), ha mostrado que la segregación gravitacional ha sido el princi
pal mecanismo de recobro (20-30%).
2. La eficiencia de barrido areal es inferior a la que se logra en operaciones de in
yección extema.
3. Los canales de gas formados por la alta velocidad de flujo originan que la efi
ciencia del recobro sea inferior a lo que se logra por la inyección extema.
4. La cantidad de pozos de inyección requeridos aumentan los costos de opera

ción y de producción.
3.1.2. Inyección de gas externa

Se refiere a la inyección de gas en la cresta de la estructura donde se encuentra la
capa de gas, bien sea primaria o secundaria (Figura 2.6).
Agua
A Pozo inyector O Pozo productor
Figura 2.6. Inyección de gas externa (según Latil9).
Por lo general, se lleva a cabo en yacimientos donde ocurre segregación debido a

la influencia de las fuerzas de gravedad.
1. Se usa en yacimientos de alto relieve estructural, para permitir que la capa de

gas desplace el petróleo.
2. Se aplica en yacimientos con altas permeabilidades verticales, >200 md.
3. Los pozos de inyección se colocan de manera que se logre una buena distribu
ción areal del gas inyectado, a fin de obtener mayores beneficios del drenaje
por gravedad. La cantidad de pozos requeridos para un determinado yaci
miento depende de la inyectividad y de los puntos de inyección que se requie
ran.
Ventajas:
En comparación con lo que se obtiene con la inyección interna:
1. La eficiencia de barrido areal en este tipo de inyección es superior.
2. Los beneficios obtenidos del drenaje por gravedad son mayores.
3. El factor de conformación o eficiencia de barrido vertical es generalmente mayor.
Desventajas:
1. Requiere buena permeabilidad vertical del yacimiento.
2. Es necesario controlar la producción de gas libre de la zona de petróleo.

3. Las intercalaciones de lutitas, así como las barreras, son inconvenientes para
la inyección de gas extema.
4. Factores que controlan la recuperación por inyección

de agua y gas
Al determinar la factibilidad de llevar a cabo un proceso de inyección de agua o

de gas en un yacimiento, se deben considerar los siguientes factores6:
4.1. Geometría del yacimiento

Uno de los primeros pasos al recabar la información de un yacimiento para un es
tudio de inyección, es determinar su geometría, pues su estructura y estratigrafía con
trolan la localización de los pozos y, en gran medida, determinan los métodos por los
cuales el yacimiento puede ser producido a través de prácticas de inyección de agua o
de gas.
La estructura es el principal factor que gobierna la segregación gravitacional. Así,
en presencia de altas permeabilidades, la recuperación por segregación gravitacional,
particularmente en yacimientos de petróleo, puede reducir la saturación de petróleo a
un valor al cual no resulta económica la aplicación de la inyección de agua. La Figu
ra 2.7 muestra la unidad geológica del yacimiento LL-03 del lago de Maracaibo14.
Inyección de agua: LL-03 Fase I
Figura 2.7. Unidad geo ló gica del yacim iento LL-03 del lago d e Maracaibo (según Carvajal14).
Si existe una estructura apropiada y la saturación de petróleo justifica un proceso

de inyección de agua, la adaptación de una invasión periférica puede producir mejores
eficiencias de barrido areal que una inyección en un patrón de línea directa. La existen
cia de zonas con altos relieves sugieren la posibilidad de un programa de inyección de
gas. La forma del campo y la presencia o no de una capa de gas también influenciará
en esta decisión.
La mayoría de las operaciones de inyección de agua han sido llevadas a cabo en
campos que exhiben un moderado relieve estructural, donde la acumulación de petró
leo se encuentra en trampas estratigráficas. Como estos yacimientos por regla general,
han sido producidos con empuje por gas en solución y no han recibido beneficios de
un empuje natural de agua o de otro tipo de energía de desplazamiento, usualmente
poseen altas saturaciones de petróleo después de una producción primaria, hacién
dose atractivos para operaciones de recuperación secundaria. Así, la localización de
los pozos de inyección y producción debe adaptarse a las propiedades y condiciones
que se conocen de la arena.
A menudo es importante realizar un análisis de la geometría del yacimiento y de
su comportamiento pasado, para definir la presencia y la fuerza de un empuje de agua
y así decidir sobre la necesidad de inyección suplementaria, pues ésta puede ser inne
cesaria si existe un fuerte empuje natural de agua. Tal decisión depende también de la
existencia de problemas estructurales como fallas o presencia de lutitas, o de cual
quier otro tipo de barrera de permeabilidad. Por otra parte, un yacimiento altamente fa
llado hace poco atractivo cualquier programa de inyección.
4.2. fitología
La litología tiene una profunda influencia en la eficiencia de la inyección de agua
o de gas en un yacimiento en particular. De hecho, la porosidad, la permeabilidad y el
contenido de arcilla son factores litológicos que afectan el proceso de inyección. En al
gunos sistemas complejos, una pequeña porción de la porosidad total, como por ejem
plo las porosidades creadas por fracturas, tendrán suficiente permeabilidad para facili
tar las operaciones de inyección de agua. En estos casos, solamente se ejercerá una
pequeña influencia sobre la porosidad de la matriz, la cual puede ser cristalina, granu
lar, o vugular. La evaluación de estos efectos requiere de estudios de laboratorio y de
un estudio detallado del yacimiento, y también pueden hacerse mediante pruebas pi
lotos experimentales.
Existen evidencias de laboratorio de que la diferencia entre la composición mine
ralógica de los granos de arena y la del material cementante que se ha observado en
varias arenas petrolíferas después de haber sido invadidas con agua, puede ocasionar
diferencias en la saturación de petróleo residual. Estéis diferencias dependen no sólo
de la composición mineralógica de la roca del yacimiento, sino también de la composi
ción de los hidrocarburos presentes en ella. Benner y Bartell15han demostrado que en
ciertas condiciones los constituyentes básicos presentes en algunos tipos de petróleo
causan que el cuarzo se tome hidrofóbico, debido a su adsorción en la superficie de los

granos de arena. De manera similar, los constituyentes ácidos presentes en otros tipos
de petróleo vuelven la calcita hidrofóbica. No se han determinado suficientes datos
para pronosticar el efecto que tienen sobre el recobro las variaciones en el grado de hu-
mectabilidad de las paredes de los poros, por agua o por petróleo.
A pesar de que se conoce que la presencia de mineral arcilloso en algunas arenas
petrolíferas puede taponar los poros por hinchamiento o floculación al inyectar agua,
no existen datos disponibles sobre la extensión de este problema, pues eso depende
de la naturaleza de dicho mineral; no obstante se puede obtener una aproximación de
estos efectos mediante estudios de laboratorio. Se sabe por ejemplo, que el grupo de la
montmorillonita es el que más puede causar una reducción de la permeabilidad por
hinchamiento y que la kaolinita es la que causa menos problemas. La extensión que
puede tener esta reducción de permeabilidad también depende de la salinidad del
agua inyectada; de hecho, usualmente se sustituye el agua fresca por salmueras para
propósitos de invasión.
4.3. Profundidad del yacimiento

La profundidad del yacimiento es otro factor que debe considerarse en una inva
sión con agua ya que: a) si es demasiado grande para permitir reperforar económica
mente y si los pozos viejos deben ser utilizados como inyectores y productores, no se
pueden esperar altos recobros; b) en los yacimientos profundos, las saturaciones de
petróleo residual después de las operaciones primarias son más bajéis que en yaci
mientos someros, debido a que estuvo disponible un gran volumen de gas en solución
para expulsar el petróleo y a que el factor de encogimiento fue greinde y, por lo tanto, ha
quedado menos petróleo; y c) grandes profundidades permiten utilizar mayores pre
siones y un espaciamiento más amplio, si el yacimiento posee un grado suficiente de
uniformidad lateral.
Se debe actuar con mucha precaución en yacimientos pocos profundos donde la
máxima presión que puede aplicarse en operaciones de inyección está limitada por la
profundidad del yacimiento. Durante la inyección de agua, se ha determinado que
existe una presión crítica -usualmente aproximada a la presión estática de la columna
de roca superpuesta sobre la arena productora y cerca de 1 lpc/pie de profundidad de
la arena- que al excederla, ocasiona que la penetración del agua expeinda aberturas a
lo leirgo de fracturas o de cualquier otro plano de feülas, así como juntas o posibles pla
nos de estratificación. Esto da lugar a la canalización del agua inyectada o al sobrepaso
de largas porciones de la matriz del yacimiento. Consecuentemente, en operaciones
que implican un gradiente de presión de 0.75 lpc/pie de profundidad, generalmente se
permite suficiente margen de seguridad para evitar fracturamiento. A fin de prevenir
cualquier problema, debe tenerse en cuenta la información referente a presión de frac
tura o de rompimiento en una localización determinada, ya que ella fijará un límite su
perior para la presión de inyección. Estas consideraciones también influyen en la se
lección del equipo y en el diseño de planta, así como en el número y localización de los
pozos inyectores. El elevado gradiente de presión del agua permite tener menores pre
siones de inyección en el cabezal del pozo que en el caso de inyección de gas, lo cual es
una ventaja en yacimientos profundos como los del Norte de Monagas en Venezuela.
4.4. Porosidad
La recuperación total de petróleo de un yacimiento es una función directa de la
porosidad, ya que ella determina la cantidad de petróleo presente para cualquier por
centaje de saturación de petróleo dado. Como el contenido de este fluido en una roca
de yacimiento varía desde 775,8 hasta 1.551,6 Bbls/acre-pie para porosidades de 10 y
20%, respectivamente, es importante tener una buena confiabilidad en estos datos.
Esta propiedad de la roca es muy variable: algunas veces oscila desde 10 hasta 35% en
una zona individual; otras, como en calizas y dolomitas, puede variar desde 2 hasta 11%
debido a fracturas; y en rocas llenas de agujeros como panales de abejas y porosidades
cavernosas, puede ir desde 15 hasta 35%. Para establecer el promedio de porosidad, es
razonable tomar el promedio aritmético de las medidas de porosidades de un núcleo
de arena. Si existen suficientes datos sobre este aspecto, se pueden construir mapas de
distribución de porosidades que pueden ser pesados areal o volumétricamente para
dar una porosidad total verdadera, similares al presentado en la Figura 2.8. Igualmen
te, si existen suficientes datos de muestras de núcleos se pueden realizar análisis esta
dísticos de porosidades y permeabilidades para mejorar el uso futuro de esta informa
ción. La mejor forma de medir este parámetro tan importante ha sido a través de medi
das de laboratorio en muestras de núcleos. Varios registros de pozos también produ
cen buenas medidas de porosidad como: perfil eléctrico o de inducción, micro-log, re
gistro de neutrones y el perfil sónico, entre otros.
M 120
25 100
’f
2» 10
< 3
0 ' s
z 3
01 15 60 O
3
O <
lA <
o
z
10 40 III
3
O
20
•1 0 12 14 lé I* 20 22 24 26 28 +
POROSIDAD, %
Figura 2.8. Distribución de porosidad para un yacimiento típico (según Thakur y Satter16).
4.5. Permeabilidad
La magnitud de la permeabilidad de un yacimiento controla, en un alto grado,
la tasa de inyección de agua que se puede mantener en un pozo de inyección para
una determinada presión en la cara de la arena. Por lo tanto, en la determinación de
la factibilidad de inyección de agua en un yacimiento, es necesario conocer: i) la
máxima presión de inyección aconsejable, tomando en cuenta la profundidad del
yacimiento y ii) la relación entre tasa y espaciamiento a partir de datos de presión-
permeabilidad. Esto permite determinar rápidamente los pozos adicionales que de
ben perforarse para cumplir con el programa de invasión en un lapso razonable. La
prospectividad del proyecto puede calcularse comparando el recobro que se esti
ma lograr con los gastos que involucra el programa de inyección: si resulta econó
mico, se debe efectuar un estudio más detallado.
El grado de variación de permeabilidad ha recibido mucha atención en los últi
mos años, pues determina la cantidad de agua que es necesario utilizar: entre menos
heterogénea sea esa propiedad, mayor éxito se obtendrá en un programa de inyección
de agua. Si se observan grandes variaciones de permeabilidad en estratos individuales
dentro del yacimiento, y si estos estratos mantienen su continuidad sobre áreas exten
sas, el agua inyectada alcanzará la ruptura demasiado temprano en los estratos de alta
permeabilidad y se transportarán grandes volúmenes de agua antes que los estratos
menos permeables hayan sido
barridos eficientemente. Esto, \
por supuesto, influye en la eco
nomía del proyecto y sobre la
factibilidad de la invasión del
yacimiento. No debemos dejar
a un lado que la continuidad de
estos estratos es tan importante
como la variación de permeabi
lidad. Si no existe una correla
ción del perfil de permeabilida í
des entre pozos individuales,
existe la posibilidad de que las
zonas más permeables no sean
continuas y que la canalización
del agua inyectada sea menos
severa que la indicada por los Producción
procedimientos aplicados a
todo el yacimiento. La Figura
2.9 muestra el efecto de la dis Figura 2.9. Efecto de la distribución vertical de permea
tribución vertical de permeabili bilidad sobre la inyección de agua (según Ar
dad sobre la inyección de agua. cher y W a ll'7).
4.6. Continuidad de las propiedades de la roca

Como se señaló en la sección anterior, es muy importante tener en cuenta la con
tinuidad de las propiedades de la roca en relación con la permeabilidad y la continui
dad vertical, al determinar la factibilidad de aplicar la inyección de agua o de gas en un
yacimiento. Como el flujo del fluido en el yacimiento es esencialmente en la dirección
de los planos de estratificación, la continuidad es de interés primordial. Si el cuerpo del
yacimiento está dividido en estratos separádos por lutitas o rocas densas, el estudio de
una sección transversal de un horizonte productor podría indicar si los estratos indivi
duales tienen tendencia a reducirse en espesor en distancias laterales relativamente
cortas, o si está presente una arena uniforme. También, a partir de núcleos se puede te
ner evidencias de estratificaciones cruzadas y de fracturamiento. Todas estas situacio
nes deben ser consideradas en la determinación del espaciamiento de los pozos, en
los patrones de invasión y en la estimación del volumen del yacimiento que estará
afectado durante el programa de inyección. La Figura 2.10 muestra la continuidad de
las arenas de un yacimiento típico del lago de Maracaibo18.
lez18).
La presencia de lutitas no es necesariamente un problema, ya que los estratos indi

viduales de la roca del yacimiento pueden mostrar un grado razonable de continuidad y
uniformidad con respecto a la permeabilidad, porosidad y saturación de petróleo.
Cuando existen discontinuidades verticales, esto es, cuerpos de agua y de gas en
la formación productora, las partes de lutitas permitirán algunas veces realizar comple-
taciones selectivas para excluir o reducir las producciones de agua o gas y realizar in
yecciones selectivas de agua.
4.7. Magnitud y distribución de las saturaciones de los fluidos

La Figura 2.11 muestra Roca mojada por agua
la distribución inicial de los
fluidos en un yacimiento de
petróleo que se encuentra en
equilibrio19. Este parámetro
es muy importante en la de
terminación de la factibilidad
de un proyecto de inyección FASE IN IC IA L FASE SU B O R D IN A D A ABANDONO
de agua. En efecto, cuanto
mayor sea la saturación de Roca mojada por petróleo
petróleo en el yacimiento al
comienzo de la invasión, ma
yor será la eficiencia de reco
bro y, si éste es elevado, el pe
tróleo sobrepasado por el
agua será menor y el retomo FASE INICIAL FASE SU B O RD INAD A ABANDONO
de la inversión por lo general,
GRANO
será mayor. Igualmente, la sa DE ARENA I r' AGUA
turación de petróleo residual
Figura 2.11. Distribución de fluidos en una inyección de
que queda después de la in
agua (según Craig19).
vasión, está relacionada con
la adaptabilidad del proceso, y mientras más se pueda reducir este valor, mayor será el
recobro final y mayores las ganancias. Por esa razón la mayoría de los nuevos métodos
de desplazamiento de petróleo tienen como objetivo lograr reducir la saturación de pe
tróleo residual detrás del frente de invasión.
También es de gran interés conocer la saturación inicial de agua connata, esen
cialmente para determinar la saturación de petróleo inicial: bajas saturaciones de agua
significan grandes cantidades de petróleo que quedan en el yacimiento después de las
operaciones primarias. Leverett y Lewis20 y otros autores21' 22 han mostrado experi
mentalmente que el recobro de petróleo, como un fracción del volumen poroso, me
diante empuje por gas en solución es independiente de la saturación de agua connata.
4.8. Propiedades de los fluidos y permeabilidades relativas

Las propiedades físicas de los fluidos del yacimiento tienen efectos pronunciados
sobre la conveniencia de un proceso de inyección en un yacimiento. Dentro de éstos,
la viscosidad del petróleo y las permeabilidades relativas de la roca yacimiento a los
fluidos desplazante y desplazado son los de mayor importancia, ya que ambos factores
afectan la razón de movilidad. En la ley de Darcy existe un factor de proporcionalidad
que relaciona la velocidad de un fluido con el gradiente de presión. Este factor de pro-
porcionalidad, denominado movilidad del fluido, se obtiene dividiendo la permeabili

dad al fluido por su viscosidad y depende, también, de la saturación. Por ejemplo, la
movilidad del petróleo es ka / \¡.oí la del agua es kw/\iw y la del gas es kg / ns. La razón
de movilidad M es la relación entre la movilidad de la fase desplazante y la de la fase
desplazada. Mientras mayor sea M, menor será el recobro en el momento de alcanzar
se la ruptura; en consecuencia, mayor será la cantidad de agua producida para recupe
rar la misma cantidad de petróleo. Como se verá más adelante, esto se debe a dos efec
tos:
• Pequeñas áreas barridas a la ruptura
• Influencia del grado de estratificación
En un proceso de desplazamiento la razón de movilidad relaciona la movilidad
del fluido desplazante, en la porción del yacimiento que ha contactado, con la movili
dad del petróleo en la zona de petróleo. En el caso de un desplazamiento con gas, la ra
zón de movilidad puede variar desde cero, en períodos donde la saturación de gas es
muy baja, hasta valores aproximados a infinito durante períodos de altas saturaciones;
en todo caso, valores mayores de uno indican que el gas será el fluido más móvil. En ya
cimientos heterogéneos, las características de las permeabilidades relativas varían
areal y verticalmente. Como resultado, el fluido desplazante no formará un frente uni
forme a medida que avanza la inyección y tenderá a canalizarse hacia los estratos o
áreas que tengan mayor razón de movilidad, como se muestra en la Figura 2.12. A me
dida que el desplazamiento progresa, la razón de movilidad sigue aumentando en las
partes del yacimiento previamente contactadas por el fluido desplazante.
O POZO PRODUCTOR VP: VOLUMEN POROSO INYECTADO

A POZO INYECTOR BT: RUPTURA
Figura 2.12. Estabilidad del frente d e desplazam iento (según Habermann23).

5. Reservas y producción de petróleo en Venezuela
En Venezuela, el petróleo ori

POES de Crudos C/UM (MMMBNP)
ginal in situ de condensados, livia
nos y medianos(C/L/M) se estima
O C C ID E N T E
en 186 MMMBNP, de los cuales 127 127
_ _ _ _ _ 43% 28%
se ubican en el occidente del país
y 59 en el oriente. Como se obser
va en la Figura 2.13, existe un po
tencial remanente del 62% de di
cho petróleo que no ha sido some 38%
tido a la inyección de agua y de

gas, lo cual representa una exce
lente oportunidad para la aplica POES sometido a inyección de agua yfo gas
ción de estos procesos.

Figura 2.13. Reservas de crudos C/L/M sometidos a in
En la Figura 2.14 se observa yección de agua y/o gas en Venezuela
que en Venezuela existen 66 pro (según PDVSA24).
yectos de inyección de agua por
flanco, con un recobro final que varía entre 35 y 40%; 13 proyectos de inyección de agua
por arreglos, con un recobro final promedio del 29%; y 10 proyectos combinados de
agua y gas, con un porcentaje de recobro final promedio del 41%.
Las reservéis recuperables de petróleo para diciembre de 1999, por medio de mé
todos convencionales se estiman en 23,7 MMMBNP de las cuales, el 37% corresponden
Figura 2.14. R ecobro por proceso d e inyección d e agua y d e gas en V enezu ela (según PDVSA24).
a las reservas secundarias (Figu

Reservas románenles Producciónasociada
ra 2.15). La producción asociada es 237MMMBMP 2.4MMBPD
de 2,4 MMBPD, de la cual 22% corres
ponden a la inyección de agua, 15% a
la inyección de gas y 25% a la inyec
ción combinada de agua y gas.
Las Figuras 2.16 y 2.17 presen l l Primado |Inyección i....i Inyección Inyección
deagua degas aguai gas
tan una comparación de los procesos
de inyección de agua y de gas entre Figura 2.15. Balance de reservas y producción de
Venezuela y otros países24- 25. Se ob los proyectos de inyección de agua y
serva que los recobros por inyección gas en Venezuela (según PDVSA24).
T E X A S A G U A (2)
L O U IS IA N A A G U A (2)
L O U IS IA N A A G U A (1) _________ ,
W Y O M IN G A G U A (1)
T E X A S A G U A (1)
(1 ) P A T R O N E S
P D V S A A G U A (1) (2 ) F L A N C O S
R E M A N E N TE
P D V S A A G U A <2)
T E X A S G AS
PDVSA GAS
20 30 60
R E C O B R O (% )
Figura 2.16. Proyectos de inyección de agua y de gas en Venezuela y Estados Unidos24.
Reservas
primarias
43 MMMBNP
Oportunidad
19 MMMBNP
Reservas
por EOR
12 MMMBNP
POES = 186 MMMBNP
C/L/M
Figura 2.17. Reservas recuperables por la inyección de agua y de gas en Venezuela y otros paí
ses (según Manrique25)
de agua en Estados Unidos varían de 40 a 56%, mientras que en Venezuela oscilan entre 29
y 39%, lo cual significa que existe una oportunidad de 19 MMMBNP si se logra incrementar
el recobro en un 10%. Paira la inyección de gas, los proyectos en Estados Unidos presentan
recobros del 44%, mientras que en Venezuela se estiman recobros del 50%.
6. Aplicaciones en Venezuela14*18*24
A continuación se reseñan algunas experiencias de la inyección de agua y gas en

Venezuela.
6.1. Inyección de gas

La inyección de gas comenzó en oriente en 1947, con la planta de Guara y en 1948
en el Campo Oficina. En el lago de Maracaibo se inició en 1954, en el yacimiento
B-6-X-10 del Eoceno. La Shell utilizó este método en los años sesenta y para 1967 se in
yectaban 748 MMPCND de gas
El propósito inicial de estos proyectos fue la conservación del gas y posteriormen
te se implementaron con fines de mantenimiento de presión. Otros, particularmente
en el oriente del país, se utilizaron paira aumentar el recobro de líquidos en yacimientos
de condensado mediante el reciclaje del gas producido. Estos proyectos se han aplica
do en yacimientos de alto buzamiento, donde contribuye en gran medida el mecanis
mo de segregación gravitacional, lo cual ha permitido factores de recobro mayores del
60%. Por ejemplo, todo el Norte de Monagas (Furrial, Carito, otros) requiere de altos vo
lúmenes de inyección de gas a alta presión (> 7.000 Ipc) para mantener la presión, op-
timar el recobro y evitar la depositación de asfáltenos.
Como se observa en la Figura 2.14 para finales de 1999 se mantuvieron activos 92
proyectos de inyección de gas, con un porcentaje de recobro que varía entre 46 y 57%.
En Venezuela quedan muy pocos yacimientos prospectivos para la inyección de
gas, por lo que los esfuerzos se han dedicado a optimar los proyectos existentes me
diante la revisión de los estudios geológicos y de yacimientos.
6.2. Inyección de agua

La inyección de agua se inició en 1966, en el Campo Oficina, después de haber in
yectado gas; pero la mayoría de estos proyectos fueron suspendidos por presentar pro
blemas de canalizaciones.
En el occidente, las experiencias se remontan al año 1959 cuando se inyectaban
las aguas efluentes de los yacimientos del lago de Maracaibo con fines de manteni
miento de presión y de disponibilidad. En 1979 comenzó la inyección de agua median
te arreglos en la cuenca de Maracaibo. La Figura 2.14 también muestra que existen 79
proyectos activos de inyección de agua que contribuyen con un potencial aproximado
de 1.000 MBP, equivalente a un 40% de la capacidad de producción del país.
6.3. Casos de campo en Venezuela

Venezuela como país petrolero tiene un larga historia de aplicaciones de inyec
ción de agua y de gas, sólo por referencia se mencionan algunos de los casos más rele
vantes:
6.3.1. Inyección de agua y gas en el yacimiento BACH-02 en el lago

de Maracaibo
El yacimiento BACH-02 posee un espesor neto de arena 235 pies, volumen de roca
5.768.418 acres-pies, porosidad 29,9%, saturación de petróleo inicial 75,5%, factor de
merma 0,93 y permeabilidad 1.650 md, área productiva 22.673 acres, crudo de 15 °API,
POES 9.079 MMBN, factor de recobro final 29,5%, siendo 20,3% primario y 9,2% secunda
rio, con reserváis totales de 2.678 MMBNP de las cuales las primarias son 1.842 MMBNP,
836 MMBN secundarias y las reservas remanentes son 1.041 MMBNP. La presión inicial
del yacimiento fue 2.215 lpca a 4.000 pies y se han utilizado como métodos de produc
ción el levantamiento artificial por gas (LAG) y el bombeo electrosumergible (BES).
Los mecanismos de producción del yacimiento son: empuje por gas en solución,
compactación y empuje hidráulico. El yacimiento ha sido sometido a inyección de
agua y gas, así como a inyección alternada de vapor usando pozos verticales, horizon
tales e inclinados. Se han completado 1.162 pozos en el yacimiento de los cuales 539
permanecen activos con una producción a finales del año 2000 de 71,9 MBPD y una re
lación agua-petróleo del 42,2%. El yacimiento ha producido 1.649 MMBNP y 994
MMMPCN de gas.
La inyección de agua por flancos se inició en julio 1967 con el objetivo de mante
ner la presión, con una presión inicial de 1.200 lpca y una presión actual de 900 lpca. La
inyección de gas en la cresta de la estructura se inició en junio 1968, utilizándose 277
MMMPCN de gas con una presión inicial de 1.200 lpca, pero fue suspendida por falta de
disponibilidad de gas.
En este yacimiento también se ha aplicado inyección alternada de vapor para es
timular alrededor de 200 pozos horizontales, verticales e inclinados, con éxitos varia
bles. Actualmente se ha iniciado un estudio de simulación numérica para determinar
los mejores planes de explotación donde se evaluará la inyección de agua incluyendo
el uso de arreglos. Esta experiencia de inyección de agua, gas y vapor en un yacimiento
grande con petróleo relativamente pesado, ha sido excelente y por tanto merece citar
se como ejemplo.
6.3.2. Inyección alternada de agua y gas en el yacimiento C-2, VLE 305

El yacimiento C-2,VLE-305 ubicado en el centro del lago de Maracaibo, está con
formado por las parcelas pertenecientes al Bloque V del Campo Lamar. Fue descubier
to en noviembre de 1958 con la perforación del pozo LPG-1403; posteriormente fue
perforado el pozo VLE-305, comprobándose que ambos pozos pertenecían al mismo
yacimiento, con una presión inicial de 5.500 lpc al datum (12,600 pies). Este yacimiento
de hidrocarburos es el más grande e importante del Bloque V/LAMAR, con un POES de
1.527,4 MMBN.
Contiene un crudo de 31°API, inicialmente subsaturado, 2.500 lpca por encima de
la presión de burbujeo. La estructura está constituida por dos sistemas de fallas, uno
Norte-Sur que forma parte del sistema de fallas Lama-Icotea y otro de dirección No
roeste-Sureste. El área está dividida en bloques, en los cuales se observan pliegues
cónicos (anticlinales y sinclinales). El nuevo modelo, basado en interpretación de la sís
mica 3D, introduce cambios al modelo anterior especialmente hacia la zona central. El
yacimiento C-2 se ha subdividido en cuatro subunidades (C-20, C-21, C-22 y C-23), las
cuales están constituidas por una secuencia de areniscas con intercalaciones de lutitas.
Datos Básicos del Yacimiento
POES, MMBN 1.527,4

Reservas Recuperables Primarias, MMBN 458
Reservas Recuperadas Secundarias, MMBN 212

Reservas Recuperables Totales, MMBN 670
Producción Acumulada, MMBN (36,6% Recobro) 560

Reservas Remanentes, MMBN 110
Producción Actual, MBPD (Diciembre-2000) 13,0
Relación Producción Reservas, % 4,5
Inyección Actual (agua/gas), MBAPD/MMPCD 78/2,5

Productores Activos 31
Inyectores Activos_________________________________ 14
Desde el inicio de su desarrollo en 1958 hasta 1963, el yacimiento produjo por

agotamiento natural una tasa inicial de 66 MBNPD limpios. Para 1963 se inicia un pro
yecto de recuperación secundaria mediante la inyección de agua en la parte baja de la
estructura, la cual fue reforzada en 1968 con la inyección de gas en el tope de la misma.
La máxima producción alcanzada fue de 77 MBPPD. La producción acumulada de flui
dos hasta diciembre de 2000 es 560 MMBN de petróleo, 1.033,4 MMMPC de gas y
99,7 MMBN de agua. Actualmente produce a razón de 13 MBNPD con un corte de agua
de 50%.
En cuanto al comportamiento de la inyección, se inició con 25 MBAPD y posterior
mente fue reforzada con 75 MMPCD de gas. Debido al déficit en la disponibilidad del
gas se ha ido sustituyendo la inyección de gas por la de agua. La inyección acumulada
hasta diciembre del 2000 es 433,6 MMBA y 429,2 MMMPCG; y la inyección promedio, de
78 MBPD de agua y 2,5 MMPCD de gas.
Actualmente se está llevando a cabo un programa de reingeniería, el cual tiene

como objetivo la reorientación de la inyección por región y por subunidad. Para ello se
está realizando un diagnóstico de la situación y un pronóstico del comportamiento,
mediante la revisión del vaciamiento y de la eficiencia volumétrica de reemplazo. Es
importante destacar que la producción actual del yacimiento está asociada al proyecto
de recuperación secundaria, debido a que por declinación natural el mismo hubiese
alcanzado ya su límite económico. Hasta la fecha se han logrado recuperar 560 MM de
barriles de petróleo, de los cuales 102 MM se asocian al proyecto de recuperación se
cundaria.
Paralelamente, desde el c i ñ o 2000, está en progreso un proyecto piloto: el Labora
torio Integral de Campo (LIC), con el objetivo de evaluar el proceso de inyección alter
nada de agua y gas (WAG: del inglés Water Altemating Gas), como método de recupe
ración mejorada, con el cual se espera mejorar el factor de recobro. El arreglo tiene for
ma hexagonal y está conformado por 5 pozos productores, un pozo observador y un in
yector doble.
Debido al grado de complejidad estructural y a las heterogeneidades estratigráfi-
cas del yacimiento C-2, se ha generado un avance irregular de los frentes de inyección
de gas y agua que conlleva la formación de regiones y subunidades con diferentes nive
les de presión. Así, se tienen subunidades con presiones que se encuentran entre 2.700
y 3.500 lpc, variando entre una y otra unos 100 a 300 lpc; y otras, con presiones entre
1.800 a 2.500 lpc, prácticamente uniformes en todas ellas. En abril de 2001, la presión
promedio del yacimiento fue de 2.700 lpc.
1. API: History of Petroleum Engineering, Dallas. Texas (1961).
2. Carll, J.F.: The Geology o fth e OilRegions ofW arren, Venango, Clarion andButler Counties,
Pennsylvania, 2nd Geological Survey of Pennsylvania (1880), III, 1875-1879.
3. Fettke, C.R.: The Bradford Oil Field, Pennsylvania and New York, Bull. M. 21, Pennsylvania
Geological Survey, Fourth Series (1938) 298-301.
4. Sweeny, A.E., Jr.: A Survey oíSecondary-Recovery Operations and Methods Employed in the
United States, Interstate Oil Compact Commission, trabajo presentado en la Reunión de Illi
nois, Oil and Gas Assn. (Abril 11, 1957).
5. Clark, N.J.: Elements o f Petroleum Reservoirs, SPE Henry L. Doherty Series, Dallas, TX
(1969).
6. Frick, Th.C. y Taylor, R.W.: Petroleum Production Handbook, McGraw Hill Book Company,
Inc. N ew York (1962) II.
7. Ferrer, J.: Mantenimiento de Presión por Inyección de Gas, Tesis de Grado, Escuela de Pe
tróleo, Facultad de Ingeniería, Universidad del Zulia (1964).
8. Smith, C.: Mechanics o f Secondary Oil Recovery, Reinhold Publishing Corporation, N ew

York (1966).
9. Latil, M.: Enhanced Oil Recovery, Instituí Franjáis du Petrolé Publications, Editions Technip
(1980).
10. Craig, F.F., Jr, Sanderlin, J.L. Moore, D.W. y Geffen, T.M.: A Laboratory Study of Gravity Se-
gregation in Frontal Drives, Trans., AIME (1957) 210, 275-282.
11. Interstate Oil Compact Commission (IOCC): Im proved Oil Recovery, Oklahoma City, Ok-
lahoma (Marzo 1983).
12. Paris de Ferrer, M.: Inyección de Agua y Gas, Escuela de Petróleo, Facultad de Ingeniería,
Universidad del Zulia (1994).
13. Ferrer, J.: Tecnología en la Inyección de Agua y Gas en Yacimientos Petrolíferos. Pasado-
Presente-Futuro, Seminario sobre Inyección de Agua y Gas en Yacimientos Petrolíferos Ve
nezolanos. Petróleos de Venezuela, Caraballeda (Mayo 7-10, 1980).
14. Carvajal, G.: Recuperación Mejorada de Crudos C/L/M, Jornadas Nacionales de Recupera
ción Mejorada (Abril 27-28, 2001).
15. Benner, F.C. y Bartell, F.E.: Drill. andProd. Prac., A PI (1941) 341.
16. Thakur, G.C. y Satter, A.: Integrated Waterflood Asset Management, PennWell Publishing
Company, Tulsa, Oklahoma (1998).
17. Archer, J.S. y Wall, C.G.: Petroleum Engineering: Principies and Practice, Graham & Trot-
man Ltd., London, UK (1986).
18. González, M.: Esquema de explotación basado en inyección de fluidos. Caso LL 05, Joma
das Nacionales de Recuperación Mejorada (Abril 27-28, 2001).
19. Craig, F.F., Jr.: The Reservoir Engineering Aspects o f Waterflooding, Monograph Series, SPE,
Richardson, TX (1971) 3.
. 20. Leverett, M.C. y Lewis, W.B.: Steady Flow of Gas-oil-water Mixtures through Unconsolida-
ted Sands, Trans., AIME (1941) 142,107-116.
21. Pirson, S.: Oil Reservoir Engineering, 2a. Edición, McGraw-Hill Book Company, Inc. N ew
York (1958), 360.
22. Willhite,G.P.: Waterflooding, Textbook Series, SPE, Richardson, TX (1986) 3 .
23. Habermann, B.: The Efficiency of Miscible Displacement as a Function of Mobility Ratio,
Trans. AIME (1960) 219, 264-272.
24. PDVSA.: Comunidades de Conocimientos en Métodos Convencionales de Recobro (Dic.
2000).
25. Manrique, E.: Oportunidades en Recuperación Mejorada de Crudos IVM en PDVSA, Joma
das Nacionales de Recuperación Mejorada (Abril 27-28, 2001).
ropiedades de las rocas y de los fluidos
Un requisito para entender el comportamiento del desplazamiento inmiscible de

un fluido por otro es conocer las propiedades de las rocas yacimiento, en especial, las
relativas al flujo de dos o más fases.
1. Fuerzas capilares
1.1. Tensión superficial e interfacial

Cuando dos fases inmiscibles coexisten en un medio poroso, la energía de su
perficie relacionada con las interfases de los fluidos influye en su saturación, distri
bución y desplazamiento. Como se muestra en la Figura 3.1, el agua y el petróleo
coexisten en el yacimiento a pesar de que éste no haya sido invadido con agua. Aun
en el caso de que el agua sea inmóvil, las fuerzas interfaciales pueden tener influen
cia en los procesos de flujo subsiguientes. Si el yacimiento ha sido invadido con agua
o tiene ¡a influencia de un acuífero, las saturaciones de agua serán aitas y la fase agua
será móvil1.
Petróleo
Agua connata
Granos de arena
Figura 3.1. Vista m icroscópica d e un sistem a roca fluido (según Green y W illh ite1).
35
Aire y vapor líquido Una superficie libre de un líqui

do se ilustra en la Figura 3.2, donde
A, B y C representan moléculas del lí
? ! -------- ----------------------- : quido. Las moléculas como A, que se
encuentran en la parte más baja de
la superficie, en promedio, son atraí
das igualmente en todas direcciones
por las fuerzas de cohesión y su mo
Liquido /
vimiento no tiende a ser afectado por
Figura 3.2. Posición de las moléculas con respecto
a una superficie libre de un líquido (se ellas. En cambio, las moléculas B y C,
gún Green y Willhite1). que se encuentran en la interfase
agua-aire, o cerca de ella, si lo están:
una fuerza tiende a bajar las moléculas y a que se mantengan dentro del líquido, mien
tras que la superficie actúa como una membrana tensa que tiende a reducirse lo más
posible12.
Esta fuerza de tensión se cuantifica en términos de tensión de superficie, o, y es la
fuerza que actúa en el plano de la superficie por unidad de longitud. Esta tensión de su
perficie se puede visualizar en la Figura 3.3, donde una fuerza normal F se aplica a la
superficie líquida de longitud L.
La fuerza por unidad de longi- Air© O Vapor
tud, F /L, requerida para crear un ,
área superficial adicional es la tensión T ^
superficial, la cual se expresa usual- |
mente en dinas/cm y se relaciona con S ^ W H i i i i B i i i B i Si iSI^ ^ W
el trabajo requerido para formar la _______________ j J
nueva área de superficie. Si se supone
que la fuerza F en la Figura 3.3 se Líquido
mueve una distancia dx, se crea una Figura 3.3. Ilustración de la fuerza de superficie
nueva superficie en la cantidad Ldx. (según Green y Willhite1).
El trabajo realizado se expresa por:
W = Fdx (3.1)
o W=adA (3.2)
donde: F es la fuerza aplicada a la superficie, dinas; L, la longitud sobre la cual se aplica

esta fuerza, cm; a, la tensión interfacial, F / L, dinas/cm; y dA, la nueva área superficial,
Ldx, cm2. Así, el trabajo realizado para crear la nueva área superficial es proporcional a
ct. Por lo tanto, udA, también representa un término de energía de superficie.
El término tensión superficial se utiliza usualmente para el caso específico donde
la superficie de contacto es entre un líquido y su vapor o aire; así, por ejemplo, la ten
sión superficial del agua en contacto con su vapor y a la temperatura ambiente, es de
73 dinas/cm. Si la superficie es entre dos lí

/
V
i quidos inmiscibles, se usa la expresión
f
i tensión interfacial (TIF); así, la TIF entre el
V i
* i agua y los hidrocarburos puros varía entre
i
30 y 50 dinas/cm, mientras que en las mez
clas de hidrocarburos será menor, depen
i
Aire diendo de la naturaleza y complejidad del
J llÉ líquido. Ambas tensiones varían fuerte
mente según la temperatura.
e
ii Una de las formas más simples para
i medir la tensión de superficie de un líqui
i
do es usando un tubo capilar, tal como se
i
muestra en la Figura 3.4. Cuando un tubo
t capilar de radio r se coloca en un recipien
V ni
' te con agua, ésta se elevará en el capilar a
una cierta altura h, como resultado de las
Agua diferentes fuerzas que actúan a través de
- la curvatura del menisco. En condiciones
estáticas, la fuerza que genera la tensión
Figura 3.4. Uso de un tubo capilar para de superficial se balanceará con la fuerza de
terminar la tensión superficial gravedad que actúa sobre la columna de
(según Green y Willhite1). fluido, es decir:
fvjf rv.vy«j
n c f\j l . O rry — rry “ h ( r \ — ry CJ (9. S'l
---------- ---------------------- •» '• V K u i Va*S
donde r es el radio del capilar, cm; h, la elevación del agua dentro del capilar, cm; pu,, la
densidad del agua, g/cm3; p„, la densidad del aire, g/cm3; g, la constante gravitacional,
980 cm/seg2y 0f , el ángulo de contacto entre el agua y el tubo capilar.
Resolviendo esta ecuación para obtener una expresión de la tensión, resulta:
rh(pu - p a)g
CT= (3.4)
2cos0„
Así, si se puede medir el ángulo 0C(a través del líquido) y la altura de la columna
de fluido para un determinado radio de capilar, entonces se puede determinar la ten
sión de superficie.
1.2. Humectabilidad
La humectabilidad o mojabilidad es una propiedad importante debido a que
afecta el comportamiento capilar y de desplazamiento de las rocas yacimiento23, y se
define como la habilidad de la fase de un fluido para adherirse preferencialmente a
una superficie sólida en presencia de otra segunda fase inmiscible. Así, en el caso de
yacimientos, la superficie sólida es la roca y los fluidos son: agua, petróleo y gas. Una
medida de la humectabilidad es el ángulo de contacto, 0r, el cual se relaciona con las
energías de superficie, por medio de la siguiente ecuación:
4 = oos -<T„,s = (Tou, eos 0C (3.5)
donde:
(Tqj = energía interfacial entre el sólido y el petróleo, dinas/cm
aws = energía interfacial entre el sólido y el agua, dinas/cm
aow = tensión interfacial entre el petróleo y el agua, dinas/cm
0C = ángulo de contacto petróleo-sólido-agua, medido a través del agua, gra
dos.
La ecuación 3.5 representa el
balance de fuerzas que actúa en el
punto de contacto de los dos fluidos
con la superficie sólida, lo cual gene
ra una tensión de adhesión, An tal
como se muestra en la Figura 3.5.
oós
En general, aos y aws no se pue /77T77T77/I
S u p e r f ic ie d e la ro c a
den medir directamente, sin embar
Figura 3.5. Fuerzas interfaciales entre dos fluidos
go aowy 0Cpueden determinarse in
inmiscibles y un sólido.
dependientemente en el laboratorio.
Tai como se observa en la Figu
ra 3.6, el ángulo de contacto se usa como una medida cualitativa de la humectabilidad,
de la siguiente manera:
Si A, es positiva, indica que el líquido más denso (agua) moja preferencialmente
la superficie sólida y 0C < 90°. Además, ans < a os.
Si A, es negativa, indica que el líquido menos denso moja preferencialmente la
superficie sólida y 0C> 90°. Además, aos < aws.
Si A, es cero, indica que ambas fases tienen igual afinidad por la superficie sólida
y0c =90°.
i<
r j r r i i j } yy/ yr?
Mojada por agua Mojada por petróleo Mojabilidad intermedia
Figura 3.6. Humectabilidad en sistemas roca-sólido (según SSI8).

De lo anterior puede inferirse que el ángulo de contacto además de ser una medi
da de la humectabilidad de una superficie sólida, también muestra el efecto de histére-
sis en el cual el ángulo depende de si la interfase aumenta o disminuye. En síntesis, la
humectabilidad es también una función de la fase inicialmente presente en la roca.
Una indicación cuantitativa de la humectabilidad puede obtenerse por medio de
diferentes métodos, entre los cuales los descritos por Bobek y col.4y Amott5son de los
más confiables y se basan en el desplazamiento espontáneo de una fase débilmente
mojante o no mojante de un medio poroso por imbibición de una fase humectante. Un
experimento muy simple para determinar la humectabilidad del agua consiste en colo
car una gota de agua sobre una muestra de roca seca. De acuerdo con la velocidad con
que sea succionada el agua, rápidamente, o poco a poco, se considerará, respectiva
mente, que la roca es humectada por agua fuertemente o débilmente. Si la gota perma
nece como un cuerpo, se dirá que la muestra es humectada por petróleo. Para medir
cuantitativamente la humectabilidad, se relaciona la pendiente del gráfico de volumen
de la fase no mojante desplazada versus tiempo.
Aunque la humectabilidad de una roca en un yacimiento de petróleo es muy difí
cil de determinar, con base en experimentos cuidadosamente controlados se puede
decir que los yacimientos pueden ser humectados por agua y por petróleo. Afortunada
mente la mayoría de los yacimientos son preferencialmente humectados por agua.
Factores que pueden ser afectados por la humectabilidad:
• La localización y la saturación de agua irreducible
• La distribución de los fluidos en el yacimiento, esto es, la localización del petró
leo y dei agua en ei espacio poroso
• El valor y la localización del petróleo residual
• El mecanismo de desplazamiento.
1.3. Presión capilar, Pc

Se define como la diferencia de presión a través de la interfase que separa dos
fluidos inmiscibles, uno de los cuales moja preferencialmente la roca. Si se toma positi
va entonces es la presión de la fase no mojante menos la presión de la fase mojante, es
decir:
Pc P nm Pm (3.6)
donde: m, es la fase mojante y nm, la fase no mojante.

Así, para un sistema agua-petróleo será:
Pc = P o - P u (3 .7 )
y para un sistema gas-petróleo se tiene:

PC=PS-P c (3 .8 ) P «6m
El concepto de presión capilar

también se ilustra en la Figura 3.7, en
la cual se observa que al introducir un
tubo capilar de vidrio dentro de un reci
piente lleno de agua, ésta sube dentro
del capilar. El fluido encima del agua es
petróleo, y debido a que el agua hu
mecta preferencialmente las paredes
del capilar, existe una elevación capi
lar. En consecuencia, se pueden identi
ficar dos presiones: p 0, la presión de la
fase petróleo en un punto justamente
encima de la interfase agua-petróleo, y
pu,, la presión de la fase agua justamen
Figura 3.7. Presión capilar resultante de las fuer
te debajo de la interfase.
zas interfaciales en un lubo capilar
Un balance de fuerzas es: (según Green y Willhite1).
P 0= P otm+PoS^ (3.9)
Pu = Potril +P„g(*. -/».)"Pu 8 h (3.10)
donde:
Patm = presión atmosférica, dinas/cm2
h, ,h = alturas de los fluidos, cm
pG, pu, = densidades del petróleo y del agua, g/cm3
S = constante de gravedad, 980 cm/seg2
Luego:
PC = P o -P u = *(P „,-P o )S (3.11)
Los resultados indican que existe una diferencia de presión a través de la interfa
se, la cual se designa presión capilar, Pc. Nótese que la mayor presión se produce en la
fase no mojante.
De acuerdo con la ecuación 3.4, csou = -^ P“ — luego:

2cose.
rPr.
(3 . 12)
a°w 2cose.
o finalmente:
2ctq„ eos 9
pc = ^ ~ r-----1 (3-13)
Así, la presión capilar se relaciona con la tensión interfacial fluido-fluido, con la

humectabilidad de los fluidos (a través de 0C) y con el tamaño del capilar, r. Puede ser
positiva o negativa; el signo sólo expresa en cuál fase la presión es más baja, la cual
será siempre la fase que humecta el capilar. Nótese que Pc varía inversamente con el
radio del capilar y se incrementa a medida que aumenta la afinidad de la fase humec
tante por el medio poroso.
El ejemplo de un tubo capilar es una aproximación ideal al fenómeno de capilari-
dad que realmente ocurre en el medio poroso. Una aproximación más real fue pro
puesta por Plateau6, al considerar un sistema no consolidado formado por esferas con
magnitudes similares a las encontradas en el medio poroso. Para este sistema la expre
sión de la presión capilar es:
f 1
p‘ - \ R + / d (314)
donde: /?, y R2 son los radios de curva

tura medidos en planos perpendicula
res, en cm, según la Figura 3.8. La
ecuación 3.14 se conoce como Ecua
ción de Laplace y muestra una relación
general si los radios de curvatura son to
mados como los radios principales de
curvatura de la interfase fluido/fluido en
el punto donde se determina la presión
capilar. En un capilar simple,
1/ /?, =1 / R2 y están dados por el radio
del capilar dividido por el coseno del
ángulo de contacto, r/cos0f . Los valo
res de /?, y R2 se relacionan con la satu
ración de la fase mojante dentro del m e
dio poroso. Por lo tanto, la presión capi
lar depende de la saturación del fluido
que humecta el medio poroso, aunque
la exacta dependencia de este paráme
tro no es fácil de determinar debido a
que la variación de /?, y R¿ con satura
Figura 3.8. Acumulación de líquido en el pun
ción es bastante compleja.
to de contacto entre granos esféri
cos mostrando el radio de curvatu
ra (según Leverett7y Amix10).
1.3.1. Características de una curva de presión capilar
La Figura 3.9 muestra las características típicas de una curva de presión capilar.
Se observa que:
1. Se requiere cierta presión
capilar denominada presión
de umbral o presión mínima
de desplazamiento, para
que la fase mojante sea des
plazada por la fase no mo
jante.
2 . La pendiente de la curva du
rante el drenaje es una bue
na medida cualitativa del
rango de distribución del ta
maño de los poros: a mayor
horizontalidad de la curva
de Pc, mayor uniformidad
del tamaño de los poros. Figura 3.9. Curva típica de presión capilar (según
Craig3).
3. La saturación de la fase mo-
jante a la cual la Pc aumenta sin cambios de saturación, se denomina satura
ción irreducible de la fase mojante.
4. Las curvéis de presión capilar muestran el fenómeno de histéresis, es decir, de
penden de la historia del proceso de saturación. Los términos imbibición y dre
naje se aplican en la dirección del cam
bio de saturación: el primero se refiere
al proceso que origina un aumento de
saturación de la fase mojante y el se
c a p ila r
gundo, al que ocasiona una disminu

ción de saturación de la fase mojante.
Presión
Para una roca permeable la rela

ción entre presión capilar y saturación
también depende del tamaño y distribu
ción de los poros. La Figura 3.10, mues
tra esta relación: La curva C es para una
roca de baja permeabilidad que mues
tra una alta presión de desplazamiento
inicial; la curva B, para una de permea-
Saturación de la fase mojante, % ---- » bilidad intermedia y la curva A, para una
c. „ „ . ., de alta permeabilidad y baja presión de
Figura 3.10. Relación basica entre presión capí- . . . .
lar y saturación (según SS18). desplazamiento inicial.
1.3.2. Función J de Leverett
Los datos de presión capilar se usan para determinar la saturación promedio de

agua connata o la relación altura-saturación para un yacimiento. Los datos de presión
capilar se pueden correlacionar por medio de la función J de Leverett7-9-10:
JÍSJ- (3.15)
CTCOS 0,
donde: Pc es la presión capilar en lpc; a, la tensión interfacial; 0,, el ángulo de contacto;

k, la permeabilidad y <|>, la porosidad.
La presión capilar en el yacimiento se calcula mediante:
(.Pc ) yac =0,433(P[i, - P o ) ( A i - / j 100) (3.16)
donde: h es la altura por encima del contacto agua-petróleo a una saturación del 100
por ciento; hm , la altura de la elevación en el capilar por encima de la presión capilar 0;
pu, y pG, las densidades del agua y del petróleo, respectivamente en g/cm3y 0,433 , un
factor de conversión que corresponde al gradiente de agua en lpc/pie.
Para aplicar la ecuación 3.16 se deben relacionar las condiciones de laboratorio
con las condiciones de yacimiento. Si se supone que el comportamiento capilar de las
muestras del núcleo son representativas del comportamiento del yacimiento, se puede
escribir, de acuerdo con la ecuación 3.15, lo siguiente:
rr\
R
\
=A s j - (3.17)
ctco s 0 r <j> crcos 0C y<|>
Resolviendo para Pc en el yacimiento, resulta:
y (5 ,(,)(CTCOS0c) yoc
(3.18)
Combinando las ecuaciones 3.16 y 3.18, se obtiene la relación de saturación con

altura para el yacimiento:
■/(£,„ )(cxcos0c)
hsw=- -K (3.19)
0,433A p
Para utilizar las ecuaciones 3.15 y 3.19 se requieren datos de tensión interfacial y
del ángulo de contacto. En la ausencia de éstos, se puede utilizar la siguiente informa
ción:
Sistema o, dinas/cm
Aire-agua en el laboratorio 72
Kerosene-agua en el laboratorio 49
Petróleo-agua en el yacimiento 25-35
Sistema (< a „ ( 0< L

Aire, o gas-agua 0 0
Petróleo-agua 30 20-60
Petróleo-gas 0 0
El procedimiento para convertir los datos de presión capilar del laboratorio y rela
cionarlos con la profundidad de una determinada saturación en el yacimiento es como
sigue:
1. Calcular J para cada punto de presión capilar.
2. Construir el gráfico de J en función de Sw.
3. Con las propiedades de las rocas y de los fluidos calcular la constante de la
a r * n a p iÁ n Q 18
t-v,uav-iui i u.iu.
4. Extrapolar la curva J hasta una saturación del 100% y leer el valor de J.

5. Calcular hm usando la ecuación 3.19. En esta ecuación h=0, para Sw=100%.
6. Para los valores seleccionados de J y los correspondientes Swcalcular h a par
tir de la ecuación 3.19.
7. Construir el gráfico de h versus Sw.
Las Figuras 3.11 y 3.12 presentan un ejemplo del gráfico de J en función de Swy
de la relación de profundidad y saturación, respectivamente.
2. Fuerzas viscosas
Las fuerzas viscosas se reflejan en la magnitud de la caída de presión que ocurre

como resultado del flujo de un fluido a través de un medio poroso. Una de las aproxi
maciones más simples utilizada para calcular dichas fuerzas considera que el medio
poroso está formado por un conjunto de tubos capilares paralelos. Con esta suposi
ción, la caída de presión para flujo laminar a través de un solo tubo vendrá dada por la
ley de Poiseuille:
i Pc = presión capilar, lpc

K = permeabilidad, md
1 ^ - porosidad, fracción
1
1 6c = ángulo de contacto
30 1 de la fase mojante
1
1 a = dinas/cm
1 Los valores de
25 laboratorio usados
para obtener esta
gráfica son:
8» = 0”
«(0 20 Cu, = 70
0l 8
O
2 15
\
10
\\
V
v
s
•
•
-K -
20 40 60 80 100
S a tu r a c ió n d e a g u a ( % ) Saturación de agua, %
Figura 3.11. Correlación J de Leverett (según Figura 3.12. Relación básica entre saturación
SSl8y Amix10). de agua y profundidad (según
Amix10).
8|jL u
Ap = ( 3.20)
r 2g c
donde: Ap=p2-p , es la caída de presión a través del tubo capilar, lbf/ pie2. Además,
L = longitud del tubo capilar, pies
r = radio del tubo capilar, pies
v = velocidad promedio en el tubo capilar, pies/seg
¡j. = la viscosidad del fluido fluyente, lbm/ (pie-seg)
gc = factor de conversión.
En otras unidades:
\xLv A
A p = - { 6,22x l 0 8 ) (3 .2 1 )
r 2gc
donde Ap está en lpc; r en pulgadas; v en pies/día; ¡x en centipoise y L en pies.

Las fuerzas viscosas también pueden expresarse en términos de la ley de Darcy, y

en este caso:
( 3.22)
donde:
L = longitud del medio poroso, pies
r = radio del tubo capilar, pies
v = velocidad promedio del fluido en los poros del medio poroso en pies/día
/x = viscosidad del fluido, cp
<|> = porosidad del medio poroso
k = permeabilidad del medio poroso, darcy
En este caso, isp = p 2-p , es la caída de presión a través del medio poroso, lpc
Para un conjunto de tubos de igual tamaño capilar, la permeabilidad viene dada

por:
fe=20xl06d 2<|> ( 3.23)
donde k y (|>son la permeabilidad en darcy y la porosidad efectiva del conjunto de tubos

capilares, respectivamente; y d, el diámetro de los capilares en pulgadas.
3. Distribución de fluidos en el yacimiento
Antes de 1950, la idea convencional de la distribución de los fluidos en un medio

poroso consistía en suponer la fase mojante fluyendo cercana a la roca y la fase no mo
jante fluyendo dentro de la fase mojante, pero sin entrar en contacto con la roca3. En
otras palabras, se presumía que las dos fases, mojante y no mojante, fluyen simultánea
mente en un mismo canal de flujo o abertura porosa. Aunque esta idea condujo a mu
chos de los desarrollos sobre permeabilidades relativas, fue considerada errónea a par
tir de 1950, cuando con base en observaciones microscópicas se estableció la teoría de
los canales de flujo2’ 1I13.
Esta teoría considera que cada fluido que satura una roca se mueve a través de su
propia red de canales de flujo interconectados: el agua se moverá en una red de cana
les y el petróleo en otra red diferente, como se observa a continuación en la Figu
ra 3.13.
Los canales varían en diámetro y están limitados por interfases líquido-líquido o
por interfases sólido-líquido. Con un cambio en saturación, la geometría de los canales
Antes de la ruptura
Desplazam iento de petróleo p or agua

en un sistema m ojado por agua (im b ib ición )
t
P e tró le o
t f t
Agua Agua Agua
Fluido mojante
D esp la zam ie nto de p etróleo p o r a gua
Fluido no mojante en un sistem a m o ja d o p or petróleo (d ren aje )
Figura 3.13. Distribución de los fluidos en el medio poroso (según Craig3).
de flujo se altera: cuando se aumenta la saturación del fluido no mojante, el número de

canales de flujo de petróleo aumenta y el correspondiente al agua disminuye.
La distribución de los fluidos en un yacimiento no depende solamente de la satu
ración de cada fase, sino que también depende de la dirección del cambio de satura
ción. Así tenemos que la inyección de agua en un yacimiento preferencialmente moja
do por agua es un proceso de imbibición, mientras que la inyección de agua en un yaci
miento humectado preferencialmente por petróleo es un proceso de drenaje.
En conclusión, a la distribución de los fluidos le afecta, principalmente, la humec
tabilidad preferencial y la historia del cambio de saturación.
4. Saturación de agua connata, Swc
Es la saturación existente en el yacimiento al momento del descubrimiento. Ge

neralmente se considera inmóvil; sin embargo, al inyectar agua a un yacimiento, la pri
mera que se produce tiene composición diferente a la inyectada, lo que indica que el
agua connata es desplazada por la inyectada.
Como se observa en la Figura 3.14, la Snr se localiza en los sitios de contacto en
tre los granos en las rocas preferencialmente mojadas por agua, y en forma de burbujas
rodeadas de petróleo o gas en rocas preferencialmente mojadas por petróleo.
La Su<. se correlaciona con k, con el área superficial y con el tamaño de los poros.
A mayor área superficial y menor tamaño de partículas, mayor es la saturación de agua
connata. Generalmente, en rocas mojadas preferencialmente con agua, Sur varía entre
| | Espacio ocupado
por agua
Roca madre
Espacio ocupado
por petróleo
Roca humectada por agua Roca humectada por petróleo

Figura 3.14. Efecto de la humectabilidad sobre la localización de la saturación de agua connata
(según Amix10).
20-25% y en rocas preferencialmente mojadas por petróleo, Swc es menor del 15% y
muy frecuentemente menor del 10%.
5. Permeabilidad, k
La permeabilidad de una roca yacimiento se define como su conductividad a los

fluidos o la facultad que posee para permitir que éstos se muevan a través de la red de
poros interconectados. Si sus poros no están interconectados, no existe permeabili
dad; por consiguiente, es de esperar que exista una relación entre la permeabilidad de
un medio y la porosidad efectiva. Los factores que afectan la permeabilidad son los
mismos que afectan la porosidad efectiva, es decir: la presión de sobrecarga; el tama
ño, la empaquetadura y la forma de los granos; la distribución de los mismos de acuer
do con el tamaño y el grado de cementación y consolidación. La unidad de permeabili
dad es el darcy. Se dice que una roca tiene la permeabilidad de un darcy cuando un
fluido con una viscosidad de un centipoise avanza a una velocidad de un centímetro
por segundo bajo un gradiente de presión de una atmósfera por centímetro. La Figu
ra 3.15 muestra un medio poroso cuya permeabilidad es un darcy.
Figura 3.15. Medio poroso con permeabilidad de un darcy (según Clark14).

5.1. Ley de Darcy para flujo lineal

La característica de permeabilidad de un medio poroso es el resultado del descu
brimiento empírico realizado por el francés Henry Darcy en 1856. De acuerdo con la ley
de Darcy, la velocidad de avan
ce de un fluido homogéneo en P2
un medio poroso es proporcio
nal a la permeabilidad y al gra
diente de presión, e inversa
mente proporcional a la visco
sidad del fluido. Para el siste
ma que se presenta en la Figu
ra 3.16, la ley de Darcy en su
forma más simple, puede es Figura 3.16. Sistema considerado en el flujo de fluidos en
un medio lineal.
cribirse:
k
q = — A— , (3.24)
\x. dx
donde:
Q= tasa volumétrica de flujo del fluido en movimiento, cm3/seg

A= sección transversal o aparente de la roca perpendicular a la dirección de
flujo, cm2
viscosidad del fluido, cp
k= permeabilidad de la roca, darcy
0) = potencial de flujo del fluido y puede expresarse, para el sistema considera
do, por:
0> = p + p g /j (3.25)
donde:
p = presión ejercida sobre la superficie libre del líquido
p = densidad del fluido
h = altura medida sobre un nivel constante de referencia
g = aceleración de gravedad
Diferenciando la ecuación 3.25, con respecto a la distancia*, resulta:
d® 8p dh
(3.26)
dx dx + P^dx
dh
además, — = sen a (3.27)
dx
sustituyendo las ecuaciones 3.26 y 3.27 en la ecuación 3.24, resulta la ley de Darcy gene
ralizada para flujo lineal:
kA
+p* g* sen a (3.28)
dx
5.2. Tipos de permeabilidad

Existen tres tipos de permeabilidad:
1. Absoluta o específica: es la conductividad de una roca o material poroso
cuando está saturado completamente por un solo fluido.
2. Efectiva: es la conductividad de un material poroso a una fase cuando dos o
más fases están presentes y también se mide en darcy. Cuando dos o más fa
ses están fluyendo simultáneamente en un medio poroso permeable, como
por ejemplo en un proceso de desplazamiento, la permeabilidad efectiva a
una fase dada es menor que la permeabilidad absoluta y es función de la satu
ración de la fase.
3. Relativa: es la razón entre la permeabilidad efectiva y una permeabilidad base.
Se pueden utilizar tres bases diferentes, dependiendo del uso de los cálculos:
kro
rx =—
£ •* kn (3.29)
(«s (* o )S
donde Sm es la saturación
de agua connata.
La Figura 3.17 muestra las ca
racterísticas principales de una cur
va típica de permeabilidad relativa:
1. Se necesita una cierta satu
ración de la fase mojante
para que ésta comience a
fluir, denominada satura
ción crítica de la fase mo
jante, 5cm(0<5'cm<30). De
igual manera, se necesita
una cierta saturación de la
fase no mojante para que
comience a fluir, denomi
nada saturación critica o de
equilibrio de la fase no mo Figura 3.17. Curva típica de permeabilidades relati
jante, Scnm(0 <Scnm<15). vas a dos fases (según Finol y Ferrer2).
2. Una variación de saturación tiene por efecto disponer más poros o canales al
flujo de la fase cuya saturación aumentó y disminuir el número de poros permi
sibles al paso de la otra fase.
3. La permeabilidad relativa a la fase no mojante alcanza el máximo a saturacio
nes de dicha fase menores del 100%, lo cual indica que una porción del espa
cio poroso disponible, aunque interconectado, contribuye poco a la capacidad
conductiva del medio poroso ya que no permite movimiento de la fase no
mojante.
4. La permeabilidad relativa a la fase mojante se caracteriza por una rápida variación
ante pequeños cambios en saturación a altas saturaciones de la fase mojante.
5. La permeabilidad relativa a la fase no mojante se incrementa rápidamente
ante pequeños incrementos de saturación de la fase no mojante por encima
de la saturación de equilibrio.
6. La curva de krm+kmm indica la interacción entre las fases, siempre knn +kmm < 1
debido a dos razones:
a. La presencia de interfases y, por tanto, de energía interfacial y presión capi
lar.
b. Algunos de los canales que
normalmente permiten el
flujo cuando existe una sola
fase, son bloqueados cuan
do dos o más fases están
presentes. Así, el número
total de canales abiertos al
flujo se reduce y la capaci
dad de flujo de la roca es
menor.
7. Como se observa en la Figu
ra 3.18, la curva de permeabi
lidad relativa presenta el fenó
meno de histéresis; esto es,
depende de la dirección del
cambio de saturación. En un
proceso de drenaje, la satura
ción de la fase no mojante au
menta y la de la fase mojante
disminuye. En un proceso de S)>
imbibición, la saturación de la Figura 3.18. Efecto del cambio de saturación so-
fase mojante aumenta y la de bre la permeabilidad relativa en un
la fase no mojante disminuye. sistema agua-petróleo (según SSI8).
Además de la saturación, la per

meabilidad relativa depende de la
distribución y geometría de los poros,
la humectabilidad, la heterogeneidad
de la roca y el tipo de fluido. El efecto
de la presencia del gas y del agua so
bre la permeabilidad relativa fue estu
diado por Leverett y Lewis16y se pre
senta en la Figura 3.19.
Un ejemplo del efecto de la hu
mectabilidad se presenta en la Figu
ra 3.20, tomada de Jennings17.
5.2.1. Métodos para

obtener curvas de
permeabilidades
Saturación de agua {% )
relativas
Se han utilizado varios métodos Figura 3.19. Curvas de permeabilidades relativas
en un sistema petróleo-agua-gas para
para obtener las curvéis de permeabi
arenas no consolidadas (según Leve
lidad relativa:
rett y Lewis16).
1. La técnica de presión capilar,
para obtener la permeabili
dad relativa a la fase mojante,
□ O - ——- Preferenclalm ente m ojada p o r petróleo
el agua en un sistema agua- □ O 1 Preferencialm ente m ojada p o r agua
gas, o el petróleo a la satura

ción de agua connata en un
sistema petróleo-agua-gas18.
2. Líquido estacionario: se resa-
tura un núcleo hasta una de
terminada S11X y se mide la
permeabilidad efectiva al pe
tróleo, o al gas, mientras que
el agua se considera estacio
naria; o se mide la permeabili
dad efectiva al gas y al agua
connata y se considera el pe
tróleo estacionario19.
3. Flujo simultáneo utilizando SATURACIÓN DE AGUA, %
varios métodos para la inyec Figura 3.20. Efecto de la humectabilidad sobre la

ción del fluido donde dos fa- permeabilidad relativa en un sistema
agua-petróleo (según Jennings17).
ses fluyen simultáneamente. La razón entre los flujos determina la satura

ción20.
4. Desplazamiento o empuje extemo como por ejemplo petróleo por gas o petró
leo por agua21.
En operaciones de recobro secundario donde el petróleo se desplaza con agua o
con gas, esta última técnica es la más utilizada. Con la teoría adicional de Johnson y
col.22, se pueden determinar también km y km, o krg] así como las razones kw/kot o
kg fk Q.
Desafortunadamente, muchos yacimientos considerados aptos para la inyección
de agua o gas se caracterizan por la ausencia de datos de permeabilidad relativa. En
esta situación, se pueden utilizar muchas ecuaciones que han sido desarrolladas para
estimar la permeabilidad relativa. Entre las más utilizadas están las de Corey23, que se
presentan a continuación:
Para un sistema agua-petróleo, mojado preferencialmente por petróleo (proceso
de drenaje):
r Sw¡r i
b (3.30)
L i -s u¡lr J
—
r v ra>
r ^ -s ^ T n Su
krn =i 1- (3.31)
L i-s w¡r J 1-5..
donde: Sw es la saturación de agua, fracción y Swlr, la saturación de agua irreducible,

fracción.
Para un sistema gas-petróleo:
(3.32)
r f s, ~slr \\ s,-slr
í- (3.33)
1-5.
donde:
5, = saturación total de líquido, petróleo + agua
Slr = saturación de líquido total residual, petróleo + agua
Sm - un parámetro considerado igual a 1- Sgc, el cual por conveniencia general
mente se toma igual a 1.
La Figura 3.21 presenta una correlación para estimar krg / kro en función de Sg
para saturaciones de agua connata en el rango de 5 a 40%. Como se observa, la curva
de krg /kro es más adversa a medida

que aumenta la saturación de agua
connata. Esta correlación se puede
utilizar cuando no se tienen datos de
kg /k0, o como una guía para correla
cionar los datos de kg /kn.
Cuando existe flujo simultáneo
de petróleo y agua en un sistema hu
mectado por agua, durante un proce
so de imbibición, Smith15propone las
siguientes ecuaciones:
knr ~ $i (3.34)
Los segmentos lineales de las curvas
para cada Swi, pueden extenderse
utilizando las pendientes ASg/ciclo
indicadas en las curvas.
km=| 1-
L i - s wir- s or]
(3.35)
10 15 20 25
Sg, % del volu m en poroso
donde Sor es la saturación de petró Figura 3.21. Correlación para estimar k^/km en
leo residual. función de S (según SSI8).
5.2.2. Curva promedio de permeabilidad relativa

Existen varios métodos8-24para obtener curvas promedio de permeabilidad rela
tiva. Tres de los más comunes son:
1. Promedio simple: se aplica principalmente para curvas de kw/kQo kg /ka.
a. Se seleccionan valores de kw/kol o kg /k(>y se leen de cada curva los res
pectivos valores de Swo Sg. O viceversa, es decir, se seleccionan las satu
raciones Sw o Sg y se leen las razones de permeabilidades, kw/k0; o
b. Se calcula el promedio aritmético o geométrico de Swo Sg o viceversa.

c. Se construye el gráfico de kw/ka, o kg /ka, en función del valor promedio de
g•
d. Se dibuja una curva suave a partir de los datos.
Este es un buen procedimiento solamente si la saturación promedio de agua
inicia] del núcleo es igual a la saturación de agua connata en el yacimiento.
2. Normalizando la saturación: La saturación se redefine de tal forma que varíe
entre 0 y 1.
La saturación normalizada en un sistema agua-petróleo se define por:
(3.36)
donde si Sw= Swl, SwD= 0 y si Sw= 1- S „ , SwD= 1

En un sistema gas-petróleo, se define por:
(3.37)
en donde para Sg =0, SoD=1; y para SQ= Sor, SoD= 0 y SgD=1 - S oD.
Este método requiere el valor de Sor que es difícil de determinar. Este valor se
puede extrapolar, pero está sujeto a errores considerables, en especial en sis
temas gas-petróleo. Por lo tanto, este método sólo se recomienda cuando se
puede determinar Sor independientemente, como por ejemplo por medio de
pruebas de presión capilar usando una centrífuga.
3. Correlacionando con la saturación de agua connata: Este método tiene la ven
taja de que se pueden determinar curvas promedio para cualquier saturación
de agua connata:
a. Se seleccionan de las curvas valores de kw/ka, o kg /kQy se leen los respec
tivos valores de Swy Sg.
b. Se construye el gráfico de Sw o S g, para una dada kw/ka o kg /ka en fun
ción de la saturación de agua connata de cada muestra.
c. Se trazan líneas rectas a través de los datos para cada ku !k 0 o kg !k 0.
d. Se determina la saturación promedio de agua para el yacimiento o zona de
interés y se leen Sw, o S g, para cada kw/kQo kg /ka.
e. Se representa kw/kn versus Sw, o kg ¡k tJ versus Sg y se traza una curva
suave a través de los datos.
La Figura 3.22 presenta ejemplos de este tipo de gráficos.
5.3. Permeabilidades relativas a tres fases

Tiene poca aplicación en desplazamientos inmiscibles debido a que existen po
cas regiones en el yacimiento donde ocurre flujo simultáneo de las tres fases.
Generalmente se estiman así: la permeabilidad relativa al agua se obtiene de un siste
ma de dos fases de las curvas agua-petróleo y la del gas de un sistema gas-petróleo. La
permeabilidad relativa al petróleo puede calcularse por la ecuación de Stone25:
(3.38)
donde: kmwes la permeabilidad relativa al petróleo en un sistema agua-petróleo y krog,

la permeabilidad relativa al petróleo en un sistema gas-petróleo.
S a tu r a c ió n d e a g u a c o n n a t a (% )
Figura 3.22. Curva promedio de permeabilidad relativa (según Smith y C obb32y SSI8).
6. Heterogeneidad del yacimiento
Todos los yacimientos varían areal y verticalmente en sus propiedades. En los cál
culos de desplazamiento se debe tomar en cuenta la variación vertical de la permeabi
lidad. Law26fue uno de los primeros en analizar esta variación y mostró que la permea
bilidad tiene una distribución logarítmica que representó con la siguiente relación:
<j>= log-v/2 — (3.39)
En un trabajo que describe el uso de los análisis de núcleos para determinar el

efecto de la estratificación de la permeabilidad en predicciones de inyección de agua,
Dykstra y Parsons27definen un coeficiente de variación de permeabilidad, V, que mide
la heterogeneidad del yacimiento. Para determinar V, las permeabilidade se arreglan
en orden decreciente. El porcentaje del número de valores de permeabilidad que ex
ceden cada valor tabulado se calcula dividiendo por n+1, donde n es el número de
muestras. Los porcentajes se representan en un papel log-probabilístico y la mejor lí
nea recta que se traza a través de los puntos se pesa de tal forma, que los puntos entre
20 y 80 por ciento se toman más en cuenta que los puntos más distantes.
La variación de permeabilidad se calcula mediante:
h
*5 0 %
-k*8 4 ,1 %
V= (3.40)
Dykstra y Parsons escogieron esta definición de manera que V varíe entre cero y
uno. Un yacimiento uniforme tendrá un valor de V =0. Un yacimiento heterogéneo alta
mente estratificado tendrá V cercano a 1. La krM es la permeabilidad media, km, con
50 por ciento de probabilidad.
La ft84,% es la permeabilidad
de 84,1 por ciento de la mues
tra acumulada. El 84,1 por
ciento se escogió debido a
que en una distribución nor
mal la desviación estándar a
es tal que el 84,1% de las
muestras tienen valores ma
yores que el valor medio más
o. La relación entre Vy la des
viación estándar a lo g£ está
dada por:
V =l-10 (3.41)
La Figura 3.23 presenta Porcentaje total de la muestra con la más alta permeabilidad
(% mayor que)
un gráfico típico de distribu
ción logarítmica normal de la Figura 3.23. Distribución de permeabilidad en un yaci
permeabilidad en función del miento heterogéneo según Dykstra y Par
factor de variación V. sons 27

7. Petróleo resid ual, S or
Es el petróleo que queda en el yacimiento en la zona barrida, después de un pro

ceso de desplazamiento. Depende principalmente de la humectabilidad de la roca y
del tipo de fluido desplazante:
a. Rocas preferencialmente mojadas por agua
En el desplazamiento con agua, Sor es generalmente alto, en el orden del 35%
del volumen poroso.
b. Rocas preferencialmente mojadas por petróleo
El desplazamiento de petróleo con agua no es eficiente. El petróleo residual
toma el lugar del agua connata y kro es pequeño para altas saturaciones de pe
tróleo.
c. Rocas con mojabilidad intermedia
En este caso las fuerzas que retienen al petróleo en los poros son muy peque
ñas y por lo tanto también lo es Sor.
7.1. Concepto del lazo poroso o del p o re d ou b let

El entrampamiento del petróleo y otros fluidos en el medio poroso no se compren
de completamente y no puede ser descrito rigurosamente por medio de las matemáti
cas. No obstante, se conoce que el mecanismo de entrampamiento depende de: (1) la
estructura de los poros en el medio poroso, (2) las interacciones roca-fluido relacionadas
facial y algunas veces en las inesta-

L bilidades de flujo12’ 28.
i Un modelo simple para estu
diar el entrampamiento del petró
leo es el del pore doublet o lazo po
roso. En este modelo, la compleji
Darcy Darcy
dad del medio poroso se extiende
Flujo en un doublet
más allá del uso de un capilar al
Figura 3.24. Modelo del pore doublet ilustrando el considerar flujo en dos capilares
desplazamiento del petróleo en el me conectados paralelamente, como
dio poroso (según Willhite28). se ilustra en la Figura 3.24.
1. En esta figura se puede observar que el fluido en A se divide y fluye a través de
capilares distintos una corta distancia y luego se une de nuevo en el punto B.
2. En un medio poroso real existirán miles de lazos de flujo de este tipo: unos
combinados en paralelo y otros combinados en serie.
Considérese uno de estos lazos de flujo, representado en la Figura 3.25.
r,
t
"V A gua, petróleo

r,#r2 i o gas
r,
Un solo fluido. Dos fluidos. Existen interfases y, por tanto,
No existen Interfases ni efectos capilares presiones capilares
Figura 3.25. Lazos de flujo presentes en el medio poroso (según Pinol y Ferrer2).
Si se observa la tasa de avance rela

F re n te d e agua
tiva del agua inyectada a través de los ca
nales de radio rt y r2, se notará que el
A
M
agua alcanzará primero la segunda "V
unión de los canales a través de un ca r,*r, Petróleo atrapado,
el cual será petróleo
F re n te d e a gu a
residual luego que
nal, y el petróleo quedará atrapado en el el frente de agua
avanza.
canal donde fluye más lentamente. Esta
cantidad de petróleo es el petróleo resi Figura 3.26. Localización del petróleo residual
dual y puede observarse en la Figu en el medio poroso.
ra 3.26.
7.2. Comportamiento de flujo en un d ou b let

1. Tasa de flujo cuando sólo una fase está presente, esto es, flujo viscoso única
mente.
De acuerdo con la ecuación de Poiseuille,
AP
qr=jtr (3.42)
8mL
q ivr bp ¿P
como v = —= -r (3.43)
A TV2 8 \iL 8 m¿
Por lo tanto, si sólo están presentes las fuerzas viscosas, la velocidad es mayor
en el canal de mayor radio.
2. Tasa de flujo resultante de fuerzas capilares únicamente.
Suponiendo que no existe presión exterior y que la interfase está presente en
cada canal, la presión que hace que la interfase se mueva es:
2c tc o s 9 ,
Pc = (3.44)
donde se observa que:

1
Pr ce— (3.45)
r
De la ecuación de Poiseuille, v = r 2 Ap, reemplazando Ap por -, resulta:

8n¿
v= (3.46)
8 \iL
Por lo tanto, v -< r y de nuevo la velocidad será mayor en el canal de mayor ra
dio.
Conclusión temporal: En las condiciones supuestas en 1y 2 (flujo viscoso o flujo ca
pilar, únicamente), la velocidad siempre será mayor en los canales de mayor diámetro.
Con base en lo «interior, la imbibición de la fase mojante es mayor en una muestra
de 1.000 md que en una de 1 md; sin embargo, en la imbibición sólo hay fuerzas capila
res actuando. ¿Qué sucede si se tiene un balance entre las fuerzas viscosas y las fuerzas
capilares? Considérense las siguientes definiciones:
• Imbibición libre
• Imbibición restringida
7.2.1. Imbibición libre

Situación donde el suministro de
agua es grande, tal que la tasa de avance
es igual a la calculada. El agua se suminis
tra a los canales a la tasa requerida. Esta
condición se presenta en casos sencillos
tales como en capilares rectos y en aqué n < r2
llos donde el suministro de agua está cer
cano a las interfases. Imbibición libre
7.2.2. Imbibición restringida

Situación donde no existe suficiente
agua para permitir a las interfases moverse
a través de los capilares a la tasa de avance
calculada, como se muestra en la Figu
ra 3.27.
Suponiendo v¡ y v.¿ abiertas, se tiene Imbibición restringida
imbibición libre y el frente en r2 avanza Figura 3.27. Comportamiento de flujo en un
más rápidamente. doublet (según Finol y Ferrer2).
Si ahora se cierran las válvulas v] yv2, se tiene un caso extremo de imbibición res
tringida: no más suministro de agua. Como r, <r2, (Pc ) rl > (Pc ),2 => la tasa de avance
en rx es mayor que en r2. Así, en caso extremo de imbibición restringida, el frente avan
za más rápido en los canales de menor diámetro.
¿Cuál es la situación en el yacimiento? Dentro de un medio poroso existe imbibi
ción restringida, con excepción de la zona cercana a la entrada de agua. El agua no se
suple con la rapidez deseada. Existe competencia por el agua.
Pruebas de la existencia de imbibición restringida en el yacimiento:
Observaciones directas del flujo en rocas mojadas preferencialmente por agua29’30,
en celdas de laboratorio, presentan el agua moviéndose preferencialmente en los ca
nales de menor radio, mientras que el petróleo residual permanece én los espacios
más grandes, lo cual indica que el agua se mueve más rápido en los camales de menor
diámetro.
7.2.3. Efecto de la longitud del doublet

El efecto de L sobre el comportamiento de flujo puede observarse comparando el
gradiente de flujo producido por la presión capilar con el gradiente de flujo producido
por las fuerzas viscosas. Así se tiene:
Para L corto: 0,01 pulg por ejemplo y, Pc -2 lpc, el gradiente capilar será 2 lpc/0,01
pulg = 2.000 Ipc/pulg. El gradiente aplicado, representativo de las condiciones de cam
po puede ser 1 lpc/pie = 0,08 lpc/pulg. Así, las fuerzas capilares dominan las fuerzas vis
cosas.
Para L largo: 1 pie por ejemplo, el gradiente resulta ser 2/12=1/6 lpc/pulg, el cual
es mayor que el gradiente viscoso y, por tanto, las fuerzas capilares dominan las fuerzas
viscosas.
Con base en observaciones de laboratorio se estima que en medios porosos, L es
del orden de 0,1 pulg o menos. Luego:
APc =2 lpc /0,1=20 lpc/pulg
AP„isc =1 lpc /pie =0,08 lpc/pulg
Por tanto puede verse que las fuerzas dominantes son las capilares y que el mo
delo del doublet es muy útil para el estudio de medios porosos.
7.3. Petróleo residual ¿por qué existe?

1. Porque en un sistema mojado por agua, el agua avanza a la misma velocidad
en todos los canales y por lo tanto el petróleo queda en algunos canales luego
de pasar el frente de invasión de agua. Este petróleo remanente no puede fluir
debido a los efectos capilares que lo retienen en los poros31.
2. Por la existencia de: a) canales de flujo o poros de diferente tamaño, b) canales

de flujo o poros de diferente permeabilidad, o c) fuerzas capilares.
7.4. Localización del petróleo residual en sistemas mojados

por agua
1. Vieja idea: Como se observa en

la Figura 3.28, el petróleo resi
dual aparece como gotas dentro
de la fase agua.
2 . Idea del canal de flujo: El petróleo
llena los canales por los cuales
fluye y, por consiguiente, el petró
leo residual aparece llenando Figura 3.28. Distribución del petróleo residual
en sistemas mojados por agua (se
completamente los canales.
gún Clark14).
Las observaciones microscópicas
que se presentan en la Figura 3.29, muestran una amplia distribución de petróleo resi
dual de diferentes tamaños. Trabajando con empaques de esferas de vidrio, se observó
que si se eliminaba una esfera, el petróleo residual se localiza en el espacio dejado por
la esfera, como se muestra en b). Se investigó hasta qué tamaño podían aumentarse
oooo c
oooo
ooto o mo
oooo oooo
oooo o«oo
Figura 3.29. Observaciones microscópicas del petróleo residual en sistemas mojados por agua
(según Moore y Slobod29).
los espacios vacíos y tener aún petróleo residual. Tal como se observa en c), se aumen
taron los espacios hasta V2 pulgada y se observó que aún retenían el petróleo; es decir,
el petróleo residual se ubica en los poros más grandes; sin embargo, ensayando con
otros tipos de petróleo y a diferentes tasas de flujo se concluyó que el tamaño de los es
pacios dejados depende del balance de fuerzas capilares y viscosas (teoría VISCAP).
7.5. Localización del petróleo residual en sistemas mojados

por petróleo
1. Dado que el petróleo es la fase mojante, se encuentra en contacto directo con
la roca en las aberturas más pequeñas y el agua en las aberturas más grandes,
contrario a lo que ocurre en sistemas mojados por agua.
2. El desplazamiento por agua es completamente diferente que en sistemas mo
jados por agua, por lo siguiente:
a. Se debe aplicar un gradiente de presión, Ap, para forzar el agua a entrar en el
sistema y desplazar la fase mojante; esto es, las fuerzas capilares se oponen
a la entrada de agua.
b. Abajas presiones de inyección, el agua entra preferiblemente en las abertu
ras mayores (mayor r y menor Pc).
c. El agua entra en las pequeñas aberturas solamente cuando el Ap aplicado es
mayor que la Pc.
d. A un Ap fijo, el agua y el petróleo existen como fases continuéis en diferentes
conjuntos de poros, ocupando el agua los poros de mayor diámetro. Por tan
to, el flujo de petróleo es posible después de la ruptura del agua.
e. En la Figura 3.30 se obser
va que: Si r2 >r,, PC] >PC2, r,
por tanto en (1) la Pc se
opone al flujo de agua con
mayor intensidad que en
(2); además, si Apvlsc es
igual en (1) y en (2), la tasa r2
de flujo será mayor en (2),
ya que r2 > r,; así, el petró Figura 3.30. Doublet mostrando el desplazamien
to de petróleo en un sistema mojado
leo se desplaza preferen
por petróleo (según Moore y Slo-
cialmente de las aberturas
bod29).
de mayor diámetro y el pe
tróleo residual queda en las aberturas más pequeñas, esto es completamen
te opuesto a lo que ocurre en sisteméis mojados por éigua.
Para un máximo Ap, dentro de los límites prácticos, se obtendrá un valor típi
co de petróleo residuéil, el cual existe como una fase continua. Si se puede
Para un máximo Ap, dentro de los límites prácticos, se obtendrá un valor típi
co de petróleo residual, el cual existe como una fase continua. Si se puede
aplicar un Ap mayor, se podría desplazar más petróleo, hasta alcanzar una
distribución de petróleo similar a la del agua connata en sistemas mojados
por agua.
En síntesis, en sistemas mojados por petróleo se tiene:
a. Altéis saturaciones de petróleo residual, en general.
b. La permeabilidad relativa al petróleo llega a ser baja a saturaciones de pe
tróleo relativamente altas.
c. Se requiere mucho tiempo y una inundación extensiva con agua para alcan
zar el petróleo residual.
d. El petróleo residual en sistemas mojados por petróleo es como agua conna
ta en sistemas mojados por agua; por tanto, depende de los efectos capila
res en el sistema.
Puede concluirse, entonces, que tanto en sistemas mojados (fuertemente) por
agua como por petróleo, la saturación de petróleo residual es alta en condiciones prác
ticas.
7.6 Localización del petróleo residual en sistemas de mojabilidad

intermedia
Un sistema de mojabilidad intermedia puede describirse con las siguientes ca
racterísticas:
1. La superficie de la roca no es fuertemente mojada ni por agua ni por petróleo.
2. El ángulo de contacto es próximo a 90 (60°-l20°).
3. Las pruebas de imbibición, bien sea agua desplazando petróleo o petróleo
desplazando agua, producen poco o ningún fluido desplazado.
4. En este tipo de sistemas, las fuerzas capilares no dominan la situación como en
sistemas mojados por agua o por petróleo: Pc es pequeño ya que eos 0C-> 0
7.6.1 Propiedades de un sistema de mojabilidad intermedia

1. No existen grandes fuerzas que tiendan a mantener el petróleo en los espacios
porosos.
2. No existen grandes fuerzas que succionen el agua hacia los espacios porosos.
3. Las fuerzas capilares no son dominantes.
4. El petróleo residual observado es en general menor que para sistemas moja
dos por agua o por petróleo; esto se explica porque existe un mejor balance
entre las fuerzas capilares y las viscosas y, por tanto, el petróleo se produce
más fácilmente.
7.7. Valores típicos de petróleo residual

Sistema de humectabilidad intermedia: 20%.
Sistema mojados por agua: 35%.
Sistema mojados por petróleo: 15%.
7.8. Conclusiones sobre petróleo residual en inyección de agua

1. La geometría de los poros tiene algún efecto sobre el petróleo residual pero no
es la variable dominante.
2. La humectabilidad es el factor más importante en lo que a petróleo residual
concierne.
3. Las muestras estudiadas en el laboratorio tienen una mojabilidad definida,
pero no existe seguridad de que sea la que existe en el yacimiento.
4. En vista del efecto que tiene la humectabilidad sobre el petróleo residual y a
que la misma puede cambiar del yacimiento al laboratorio, es difícil obtener
datos de laboratorio que realmente representen el comportamiento del yaci
miento.
Algunas sugerencias:
a. Si el análisis de una muestra "fresca" indica una saturación elevada de petró
leo residual, probablemente esto sea correcto.
b. Si el análisis de una muestra "fresca" indica una baja saturación de petróleo
residual, probablemente es más correcto que lo indicado por análisis de
una muestra donde se han reestablecido las condiciones de laboratorio.
c. Si los análisis en (b) dan el mismo resultado, significa que la mojabilidad es
relativamente constante y que los datos son útiles.
5. Las consideraciones anotadas sugieren la necesidad de conocer las propieda
des de la roca in situ.
8. Presentación y aplicación de la teoría V1SCAP
El nombre significa: VIS: fuerzas viscosas y CAP: fuerzas capilares.

La idea es comparar la magnitud de las fuerzas viscosas y las fuerzas capilares,
para derivar un número adimensional.
Fuerzas viscosas, Fv:
1. De la ecuación de Darcy:
(3.47)
2. Así Apes función de g /A,/a,X/kyL.

3. Suponiendo Ap como gradiente, L se elimina.
4. Para un medio poroso, k es constante.
5. Por definición, q /A es v, la velocidad de flujo.
Luego, las fuerzas viscosas que actúan en un medio poroso pueden medirse por
la cantidad V fi.
Fuerzas capilares, Fc:
Las fuerzas capilares se miden por la tensión superficial o interfacial y el ángulo
de contacto, ya que r se supone constante, puesto que k es constante.
Luego, las fuerzas capilares que actúan en un medio poroso pueden medirse por
la cantidad acos 0C. La teoría VISCAP examina la razón de fuerzas viscosas a fuerzas ca-
pilares:
(3.48)
Dimensiones:
ML M
Fc =CTCOS0c =
c“ rr2n
v* _ r* 2
Luego, la razón VISCAP, es un número adimensional.
8.1. Análisis de las fuerzas presentes en el flujo de fluidos

1. Efecto de cada una de las variables.
a. Si la velocidad de flujo aumenta, las fuerzas viscosas aumentan.
b. Si la viscosidad del fluido aumenta, las fuerzas viscosas aumentan.
c. Si la tensión interfacial aumenta, las fuerzas capilares aumentan.
d. Si el ángulo de contacto aumenta, eos 0Cdisminuye y las fuerzas capilares
disminuyen.
2. Orden de magnitud de las fuerzas en un medio poroso para situaciones norma-
les:
v = 1 pie/día = 0,0003 cm/seg
fi = 0,01 poise (1 cp); a = 36 dinas/cm

F„ = u ¡ jl = 0,0003 cm/seg * 0,01 g/cmseg = 3 x 10^ g/seg2
Fc = c t c o s O c =10 para agua-petróleo conOc =0°
Fc = c tc o s Oc =36*1=3*10 g/seg2
Luego, con base en estas condiciones las fuerzas capilares dominan la situación,
ya que son aproximadamente 107veces mayores que las viscosas.
8.2. Ajuste de las fuerzas capilares y viscosas

Aumentar las fuerzas viscosas:
1. Incrementar la velocidad de flujo en 1000 veces su valor.
2. Incrementar la viscosidad del fluido en 100 veces su valor.
Luego, es posible aumentar (en teoría) las fuerzas viscosas en 105veces, i.e., por
un factor de 105.
Disminuir las fuerzas capilares:
1. Reducir la tensión interfacial de 36 a 1.0 dinas/cm.
2. Incrementar el ángulo de
contacto, tal que
cos0c =0,01. Luego, es po
sible disminuir (en teoría)
las fuerzas capilares en
i u-4 veces, i.e., por un fac
tor de 10-4.
Así es posible, en teoría, lo
grar un balance entre las fuerzas
capilares y las viscosas, esto es, ha
cer que sean aproximadamente
iguales. Esto fue realizado por Moo-
re y Slobod29, comprobándose que
el petróleo residual se reduce a
medida que se va logrando el ba
lance de fuerzas. Variando v, fi, a y Petróleo residual en porcentaje
cos0c y utilizando una misma roca, Figura 3.31. Influencia de las fuerzas capilares y vis
determinaron el petróleo residual cosas sobre el petróleo residual2-29.
para diferentes condiciones. Los
resultados se presentan en la Figura 3.31 y prueban:
a. La dependencia del petróleo residual de la Razón VISCAP.
b. La necesidad de un balance de fuerzas capilares y fuerzas viscosas para dis
minuir el petróleo residual.
c. La saturación de petróleo residual se reduce de un 50% hasta un valor me

nor del 20%, logrando un balance de fuerzas.
d. La necesidad de considerar otros factores, tales como efectos de borde.
9. Movilidad, X
Es la facilidad con la cual un fluido se mueve en el yacimiento. Se calcula como la

relación entre la permeabilidad efectiva de la roca a un fluido y la viscosidad de éste.
Por ejemplo:
son las movilidades del petróleo, agua y gas, respectivamente.
10. Razón de movilidad, M
La razón de movilidad, se designa por la letra M con dos subíndices que indican la
fase desplazante y la fase desplazada y se define como la movilidad XD, (= k / n, donde
k es la permeabilidad efectiva y ¡i, la viscosidad) de la fase desplazante: agua o gas, di
vidida por la movilidad Xd del fluido desplazado: petróleo.
k /u
En inyección de agua: M Dd = Mwo = £ w (3.50)
*o ' M’O
k /\x
En inyección de gas: MDd = M g o = —— — (3.51)
R0 / Ho
Un aspecto importante en la definición de razón de movilidad es la evaluación de

la permeabilidad efectiva a cada fase. La convención adoptada con base en resultados
experimentales es:
La permeabilidad efectiva a la fase desplazante se evalúa a la saturación prome
dio de dicha fase en la zona del yacimiento invadida, esto es, detrás del frente de inva
sión.
La permeabilidad efectiva a la fase desplazada se evalúa a la saturación de dicha
fase en la zona delante del frente de invasión.
Los valores deM, comúnmente encontrados, están en el rango de 0,02 a 2,0. Debi
do a la influencia de M sobre las eficiencias de barrido areal y vertical, donde a bajos va
lores de M se obtienen mejores resultados que a altos valores, se ha adoptado la con
vención de denominar razón de movilidad favorable la que es menor de la unidad, y no

favorable la que es mayor de la unidad. Es decir, si M < 1=> la razón de movilidad es fa
vorable y si M > 1=> la razón de movilidad es desfavorable.
Problemas1*2»32-34
1. Calcule la tensión superficial del agua a 77°F si 0C=38, el radio del capilar es
100 fim y la altura de la columna de agua es 12 cm.
2. Calcule el gradiente de presión, Ap/ 1, a través de un capilar recto cuyo diáme
tro es de 0,004 pulgadas, para flujo de agua a una tasa típica de yacimiento de
1 pie/día. Considere la viscosidad del agua igual a 1 cp.
3. Calcule el gradiente de presión, Ap/ L, para flujo de petróleo (viscosidad 10 cp)
a una tasa de flujo intersticial de 1 pie/día. La roca tiene una permeabilidad de
250 md y una porosidad de 0,20.
4. Calcule la presión inicial de desplazamiento para empujar una gota de petró
leo a través de un poro que tiene un radio de 6,2 /¿m. Suponga que el ángulo de
contacto es cero y la tensión interfacial (TIF) es 25 dinas/cm. Exprese su res
puesta en dinas/cm2y en lpc. ¿Cuál sería el gradiente de presión en lpc/pie si la
longitud de la gota es de 0,01 cm?
5. Considere el desplazamiento de petróleo por agua en un solo poro de radio r, a
una velocidad de 1 pie/día. La longitud del poro es de 0,02 pulgada; la viscosi
dad, 1 cp; ¡a tensión interfacial, 30 dinas/cm y el ángulo de contacto, cero. Cal
cule la diferencia de presión, p A- p B, para diferentes valores de r.
6. Los siguientes datos de permeabilidades relativas son los resultados obtenidos
de una serie de pruebas de laboratorio para un yacimiento de petróleo (Nótese
que la permeabilidad base es la permeabilidad al aire).
5.., (% ) k„„
25 0,000 0,565
30 0,002 0,418
35 0,015 0,300
40 0,025 0,218
45 0,040 0,144
50 0,060 0,092
55 0,082 0,052
60 0,118 0,027
65 0,153 0,009
70 0,200 0,000
Estos datos indican que la saturación de agua irreducible en el yacimiento es

25%. Los registros de pozos y análisis de núcleos sugieren que la saturación de
agua irreducible es 15%. Ajuste estos datos de permeabilidades de tal forma
que representen la saturación del 15% y presente los mismos en forma norma
lizada en una escala de cero a uno.
7. Describa paso a paso y presente un ejemplo numérico ilustrativo del procedi
miento para calcular una curva promedio de kw/kavs Sw para un yacimiento.
8. Presente un resumen sobre los diferentes métodos de obtener curvéis de pre
sión capilar en el laboratorio y su conversión a condiciones de yacimiento. In
dicar el procedimiento detallado en cada caso.
9. Construya las curvas de permeabilidades relativas y determine sus característi
cas principales. Use las siguientes ecuaciones:
con: l - S or =035 y Sw¡ =03
10. Elabore un resumen sobre las ecuaciones empíricas para determinar permea
bilidades relativas a dos y tres fases, indicando en cada caso la forma como
fueron obtenidas y en qué condiciones son aplicables. Presentar algunos
ejemplos de cálculos.
1. Green, D.W. y Willhite, G.P.: Enhanced Oil Recovery, SPE Textbook Series, Richardson, TX
(1998) 6
2. Finol, A. y Ferrer, J.: Desplazamientos Inmiscibles, Escuela de Petróleo, Facultad de Inge

niería, Universidad del Zulia (1976).
3. Craig, F.F., Jr.: TheReservoirEngineeringAspects ofWaterñooding, Monograph Series, SPE,

4. Bobek, J.E., Mattax, C.C., y Denekas, M.O.: Reservoir Rock Wettability - Its Significance and
Evaluation, Trans., AIME (1958) 213, 155.
5. Amott, E.: Observations Relating to the Wettability of Porous Rock, Trans., AIME (1959) 216,
156-162.
6. Plateau, T.A.F.: Experimental and Theoretical Research on the Figures of Equilibrium of a

Liquid Mass Withdrawn from the Action of Gravity, Annual Reports, Smith Inst. (1963-66).
7. Leverett, M. C.: Capillary Behavior in Porous Solids, Trans., AIME (1941) 142, 152-169.
8. Scientific Software Intercomp (SSI): Notebook oflm p ro ve d Oil Recovery by Waterflooding

and Gas Injection, Denver (1981).
9. Rose, W.R. y Bruce, W .A.: Evaluation of Capillary Character in Petroleum Reservoir Rock,
Trans., AIME (1949) 186,127-133.
10. Amix, J.W., Bass, D.M. Jr. y Whiting, R.L.: Petroleum Reservoir Engineering, McGraw-Hill
Book Co, N e w York City (1960).
11. Craft, B. y Hawkins, M.: Ingeniería Aplicada de Yacimientos Petrolíferos, Editorial Tecnos,
S.A. (1968).
12. Chatenever, A. y Calhoun, J.C. Jr.: Visual Examination of Fluid Behavior in Porous Media-
Part I, Trans., AIME (1952) 195, 149-156.
13. Stanolind Oil and Gas Co.: Fluid Distribution in Porous Systems - A Preview of the Motion
Picture. También publicado por Pan American Petroleum Corp. y Am oco Production Co.
(1952).
14. Clark, N.J.: Elements of Petroleum Reservoirs, SPE Henry L. Doherty Series, Dallas, TX
(1969).
15. Smith, C.: Mechamcs o f Secondary Oil Recovery, Reinhold Publishing Corporation, N ew
York (1966).
16. Leverett, M.C. y Lewis, W.B.: Steady Flow of Gas-oil-water Mixtures through Unconsolida-
ted Sands, Trans., AIME (1941) 142,107-116.
17. Jennings, H.Y., Jr.: Surface Properties of Natural and Synthetic Porous Media, Prod. Monthly
(1957) 21-25,20.
18. Gates, J.I. y Tempelaar-Lietz, W .: Relative Permeabilities o f California Cores by the Capi
llary Pressure Method, Drill, and Prod. Prac., API (1950) 285.
19. Leas, W.J., Jenks, L.H., y Russell, Ch.D.: Relative Permeability to Gas, Trans., AIME (1950)
189,65-72.
20. Richardson, J.G., Kerver, J.K., Hafford, J.A., y Osoba, J.S.: Laboratory Determination of Rela
tive Permeability, Trans., AIME (1952) 195,187-196.
21. W elge, H. J.: A Simpiifled Method for Computing Oil Recovery by Gas or W ater Drive,
Trans., AIME (1952) 195, 91-98.
22. Johnson, E.F., Bossler, D.P., y Naumann, V.O.: Calculation of Relative Permeability from
Displacement Experiments, Trans., AIME (1959) 216,370-372.
23. Corey, A.T.: The Inteirelation Between Gas and Oil relative Permeabilities, Prod. Monthly
(Nov. 1954)19-11,33-41.
24. Caudle, B.H., Slobod, R.L. y Brownscombe, E.R.: Further Developments in the Laboratory
Determination of Relative Permeability, Trans., AIME (1951) 192,145-150.
25. Stone, H.L.: Probability Model for EstimatingThree-Phase Relative Permeability, J P T (1970)
1,214-218.
26. Law, J.: A Statistical Approach to the Interstitial Heterogenity of Sand Reservoirs, Trans.,
AIME (1944) 155,202-222.
27. Dykstra, H. y Parsons, R.L.: The Prediction of Oil Recovery by W ater Flood, Secondary Reco-
very o fO il in The United States, API, N e w York City (1950) 160-174.
28. Willhite, G. P.: Waterñooding, Textbook Series, SPE, Richardson, TX (1986) 3.
29. Moore, T.F. y Slobod, R.L.: The Effect ofViscosity and Capillarity on the Displacement of Oil
by Water, Prod. Monthly (Ag. 1956) 20-30.
30. Wagner, O.R. y Leach, R.O.: Effect of Interfacial Tensión on Displacement Efficiency, SPEJ
(Dic.1966) 335-344.
31. Stahl, C.D. y Nielsen, R.F.: Residual W ater and Residual Oil by Capillary Pressure Techni-
ques, Producers Monthly, Vol. 14, N °3 , 19 (En. 1949).
32. Dake, L.P.: The Practice o f Resewoir Engineering, Elsevier Scientific Publishing Co. Inc.
Amsterdam, The Netherlands (1994).
33. Smith, J., y Cobb, W .: Waterñooding Notebook, William M. Cobb & Associates, Inc.,
Lubbock, Texas (1992).
34. París de Ferrer, M.: Inyección de Agua y Gas, Escuela de Petróleo, Facultad de Ingeniería,
Capítulo 4
Desplazamiento de ñuidos inmiscibles
1. Introducción
El petróleo crudo no tiene habilidad para salir por sí mismo de los poros de la roca
del yacimiento en los cuales se encuentra, más bien sale por el empuje de un fluido
asociado al petróleo como el gas, o por la acumulación de otros fluidos como el agua.
Este proceso, mediante el cual un fluido pasa a ocupar el lugar de otro en un me
dio poroso, se conoce como desplazamiento. Generalmente los fluidos desplazantes
son el agua y el gas, y el desplazado es el petróleo.
Además del desplazamiento de petróleo por el efecto de un fluido en solución, el
petróleo también puede ser recuperado por un desplazamiento similar al ocasionado
por un pistón. Esto se logra con la aplicación de fuentes de energía, como es el caso de
un yacimiento con empuje por agua o por una capa de gas; en ambos casos ocurre un
desplazamiento inmiscible del petróleo, bien sea por el avance del acuífero o por la ex
pansión del volumen de la capa de gas.
En operaciones de recuperación secundaria cuando se inyecta agua o gas en los
yacimientos de petróleo, también ocurren desplazamientos inmiscibles.
Para que exista el desplazamiento es necesario que el fluido desplazante disponga
de más energía que el desplazado. A medida que se inyecta el primero, se va formando
un frente de separación y se comienzan a distinguir dos zonas en el yacimiento: una no
invadida, donde se va formando un banco de petróleo debido al petróleo que es despla
zado hacia adelante. Detrás de ese banco se tiene la zona invadida, formada por el fluido
inyectado (agua o gas) y el petróleo remanente.
2. Tipos de desplazamiento
Como se observa en la Figura 4.1, el desplazamiento de dos fluidos inmiscibles

en el medio poroso puede ser de dos tipos:
• Pistón sin fugas
• Pistón con fugas
73
>k
Zona Zona no
>* invadida invadida
Agua
---- >
Petrolc-o
Petróleo movible im m h m b h i
Pistón sin fugas Pistón con fugas
Figura 4.1. Tipos de desplazamiento.
En ellos se distinguen dos fases:

La fase inicial o antes de la ruptura, la cual es responsable de casi toda la produc
ción del fluido desplazado y donde el fluido producido no contiene fluido desplazante.
La fase subordinada o después de la ruptura, donde existe producción de ambas
fases, desplazante y desplazada, considerándose que la primera arrastra a la segunda
por el camino de flujo.
2.1. Desplazamiento pistón sin fugas

Ocurre cuando el petróleo remanente en la zona invadida no tiene movilidad. En
esta zona la saturación del fluido desplazante es máxima y la del petróleo es la residual.
Cuando el fluido desplazante llega a los pozos productores, se dice que se ha produci
do la ruptura.
2.2. Desplazamiento pistón con fugas

En este caso el petróleo remanente tiene cierta movilidad y ocurre flujo de dos fa
ses en la zona invadida donde la saturación de petróleo es mayor que la residual. Cuan
do el fluido desplazante llega a los pozos productores se siguen produciendo cantida
des variables de petróleo.
3. Mecanismo de desplazamiento
El desplazamiento de un fluido por otro fluido es un proceso de flujo no continuo,

debido a que las saturaciones de los fluidos cambian con el tiempo. Esto causa cam
bios en las permeabilidades relativas, en las presiones y en las viscosidades de las fa
ses.
El mecanismo de desplazamiento de una inyección de agua en un yacimiento ho
mogéneo, se puede presentar en cuatro etapas que son1:
• Condiciones iniciales (antes de la inyección)

• La invasión
• La ruptura del agua
• Posterior a la ruptura
La Figura 4.2(a, b, c y d ) muestra la distribución de saturación de los fluidos du
rante las diferentes etapas de invasión.
3.1. Condiciones iniciales antes de la invasión

Consideremos un yacimiento homogéneo en el cual los fluidos se mueven hori
zontalmente. Supongamos que a través del yacimiento las saturaciones son constantes
y que, al momento de iniciarse la inyección de agua, nos encontramos con un yaci
miento que ha sido producido por agotamiento natural durante la primera fase de su
producción primaria. Como sucede a menudo, la presión actual del yacimiento será
menor que la presión de burbujeo del petróleo original en el yacimiento. Existirá, pues,
una fase de gas presente, la cual de acuerdo con las suposiciones también será unifor
me a través del yacimiento, tal como se observa en la Figura 4.2a.
P ozo P ozo
I in y e c to r p ro d u c to r
Gas inicial
tI
Petróleo inicial
Sw
Agua intersticial o connata
D istancia------>
Figura 4.2a. Distribución esquemática de los fluidos antes de la inyección.
3.2. La invasión a un determinado tiempo

El comienzo de la inyección de agua está acompañado por un aumento de la pre
sión en el yacimiento, que es mayor alrededor de los pozos inyectores y declina hacia
los pozos productores.
A medida que continúa la inyección de agua, parte del petróleo se desplaza hacia
adelante para formar un banco de petróleo. Éste empuja con efectividad el gas alta
mente móvil hacia adelante, aunque bajo ciertas condiciones parte del gas puede ser
atrapado por dicho banco, ocupando un espacio que de otra manera contendría petró
leo residual. Detrás del banco de petróleo se forma el banco de agua, donde únicamen
te están presentes el agua inyectada y el petróleo residual (más el gas atrapado).
La Figura 4.2b muestra la distribución de los fluidos en el yacimiento durante el

proceso de inyección de agua.
Figura 4.2b. Distribución esquemática de los fluidos a un cierto tiempo durante la inyección.
3.3. Llene
Todo el gas, excepto el atrapado, se desplaza de la porción inundada del yaci
miento antes de que se produzca el petróleo. A esto se le denomina “llene” y para lo
grarlo, la acumulación de agua inyectada debe ser igual al volumen del espacio ocupa
do por el gas móvil en el yacimiento.
Durante este período, parte del gas se redisuelve con el petróleo que va contac
tando, mientras que el remanente fluye hacia los pozos productores. El llene puede re
presentarse por un frente de petróleo que viaja más rápido que el frente de agua y de
trás del cual, la saturación de gas se encuentra en su valor residual. La llegada del fren
te de petróleo a los pozos productores marca el final del período de llene.
Detrás del frente de agua, la saturación de petróleo se va reduciendo progresiva
mente a medida que el petróleo va siendo desplazado por la corriente de agua, hasta
que, finalmente, se alcanza la saturación de petróleo residual.
3.4. Ruptura
Cuando se alcanza el llene, el avance del frente continúa, pero la tasa de produc
ción de petróleo aumenta y eventualmente es igual a la tasa de inyección de agua (en
términos de volúmenes de yacimiento). Si la saturación de agua inicial de la formación
es menor que la requerida para fluir, la producción del petróleo durante esta fase esta
rá libre de agua. El comienzo de una producción significativa de agua es el signo de que
se ha producido la ruptura del frente de agua en el pozo.
La Figura 4.2c muestra las saturaciones de los fluidos en el momento en que se
alcanza la ruptura.
Figura 4.2c. Distribución esquemática de los fluidos en el momento de la ruptura.
3.5. Posterior a la ruptura

Durante esta etapa, la producción de agua aumenta a expensas de la producción
de petróleo. El recobro gradual del petróleo detrás del frente se obtiene solamente con
la circulación de grandes volúmenes de agua. Durante esta fase final de inyección, el
área barrida aumentará y esto puede proveer suficiente producción de petróleo para
justificar la continuación de la inyección. El proceso finalizará cuando no sea económi
co. Finalmente, al llegar la etapa de agotamiento de la inyección de agua, la porción
inundada del yacimiento contendrá únicamente petróleo residual y agua.
La Figura 4.2d muestra la distribución final de saturación de los fluidos después
que concluye la inyección de agua.
P ozo P ozo
in y e c to r p ro d u cto r
P e tró le o res id ua l + g a s critico
A g u a re m a n e n te
Distancia----- ►
Figura 4.2d. Distribución esquemática de los fluidos en el momento del abandono.
4. Teoría de desplazamiento o de Buckley y Leverett
La teoría de Buckley y Leverett2 para estudiar el desplazamiento de un fluido no

humectante por otro humectante o viceversa, fue presentada inicialmente en 1941,
pero no recibió mucha atención sino hasta los últimos años de la década de los cuaren
ta3. Dicha teoría considera dos fluidos inmiscibles: desplazante y desplazado, y su de
sarrollo se basa en el concepto de permeabilidades relativas y en la idea de un despla
zamiento tipo pistón con fugas; esto significa que existe una cantidad considerable de
petróleo que queda detrás del frente de invasión debido a la superficie irregular que
presenta el medio poroso. La teoría de un desplazamiento tipo pistón es sin duda una
simplificación en el caso de un yacimiento sujeto a un barrido lineal, ya que si bien es
cierto que detrás del frente existe una región de flujo de dos fases, esta región es a me
nudo de extensión limitada y su influencia resulta insignificante, pues representa me
nos del 5% del volumen poroso.
La mayor limitación de esta teoría es que se aplica a un sistema lineal, como es el
caso cuando ocurre un empuje natural de agua, una inyección periférica de agua o una
expansión de la capa de gas; pero esto no es lo que sucede en muchos de los arreglos
de pozos existentes en las operaciones de recuperación secundaria que no podrían si
mularse en una sola dimensión. Sin embargo, usando el concepto de eficiencia de ba
rrido, se pueden utilizar algunas técnicas que permiten extender estos cálculos a siste
mas no lineales.
La teoría de desplazamiento, además de suponer flujo lineal y continuo de dos
fases, también supone la formación homogénea, con una saturación de agua conna
ta constante a lo largo del yacimiento; igualmente se consideran constantes la tasa de
inyección y el área perpendicular al flujo. Por último, supone que, para que existan
condiciones de equilibrio, la presión y temperatura del yacimiento también deben
permanecer constantes.
Aunque esta teoría puede aplicarse al desplazamiento de petróleo con gas o
agua, en sistemas humectados por petróleo o por agua, en la deducción de las ecua
ciones básicas sólo se considerará el desplazamiento de petróleo con agua en un siste
ma humectado preferencialmente por el agua, en cuyo caso, la presión de desplaza
miento debe ser mayor que la presión de burbujeo.
La formulación matemática de la teoría desarrollada originalmente por Leve
rett4, permite determinar la saturación de la fase desplazante en el frente de inva
sión en el sistema lineal. Posteriormente, W elge5realizó una extensión que permite
calcular la saturación promedio de la fase desplazante y la eficiencia de desplaza
miento; además, determinó la relación que existe entre la saturación de la fase des
plazante en el extremo de salida del sistema y la cantidad de agua inyectada a ese
tiempo.
4.1. Ecuación de flujo fraccionad

El desarrollo de esta ecuación se atribuye a Leverett4y para deducirla, se conside
ra un desplazamiento tipo pistón con fugas, en el cual el fluido desplazado es el petró
leo y el desplazante es agua.
Sea el caso general de una formación homogénea con permeabilidad k y poro

sidad <)>, saturada con petróleo y agua connata, sometida a la inyección de fluidos a
una tasa q , . Tal como se muestra en la Figura 4.3, la formación se encuentra incli
nada un cierto ángulo, a, con respecto a la horizontal y tiene una longitud i y un área
seccional A.
F re n te
qt d e in v a s ió n
Figura 4.3. Modelo lineal de una formación sometida a invasión con agua.
Como se desea modelar el flujo de dos fluidos inmiscibles a través del medio po
roso, se aplicará la ley de Darcy generalizada para cada uno de los fluidos, resultando
las siguientes ecuaciones:
kwA (dPw
+Cpu,gsena (4.1)
t dx
KA
Q o = - +Cp0gsena (4.2)
kdx
donde:
Qw= tasa de flujo de agua en cm3/seg
qo = tasa de flujo de petróleo en cm3/seg
kw = permeabilidad efectiva al agua en darcy

K = permeabilidad efectiva al petróleo en darcy
(¿ w = viscosidad del agua en cp
Mo = viscosidad del petróleo en cp
A = área total de la formación perpendicular al flujo en cm2
8pw/dx - gradiente de presión en la fase agua en atm/cm
dpa /dx = gradiente de presión en la fase petróleo en atm/cm
C = factor de conversión = l/(1,0133 x 106) que permite expresar en unida

des consistentes el término de gravedad y el término dPc /dx, cuando
las densidades de los fluidos se expresan en g/cm3
pw = densidad del agua en g/cm3
p0 = densidad del petróleo en g/cm3
g = aceleración de la gravedad (=980 cm/seg2)
a = ángulo medido desde la horizontal hacia la dirección de flujo, en senti
do contrario al de las agujas del reloj, en grados (Figura 4.4).
B u za m ie n to
arriba
/
/ /
/ /
/ / /
Figura 4.4. Dirección de flujo y convención de signos en yacimientos inclinados.
Considerando la arena preferencialmente mojada por agua, puede establecerse

por definición de presión capilar:
pc= P o-P w (43)
Puesto que Pc es una función de varias variables, puede diferenciarse parcial

mente la ecuación 4.3, para obtener el gradiente de presión capilar en la dirección de
flujo; luego:
dPc dpQ dp...

— (4 4)
dx dx dx
Sustituyendo de las ecuaciones 4.1 y 4.2 en la ecuación 4.4 se obtiene:
dp c Q o V -o „ q w Vu, „
(4.5)
~8x=~~k~A~Cp° Ssenct+l f X P- gSen<X
Considerando que las condiciones de flujo son las correspondientes al flujo conti
nuo o estacionario, la tesa de inyección total es igual a la suma del flujo de cada fase,
por lo tanto:
q ,= q a+qw de donde q0= q , - q w (4.6)
Sustituyendo qQde la ecuación 4.6 en la ecuación 4.5 y despejando q w , resulta:
(4.7)
V-U,
Multiplicando numerador y denominador del segundo miembro de la ecuación

4.7 por kaA I \x„,y dividiendo ambos miembros entre q ,, resulta lo que por definición se
denomina flujo fraccional de agua, fw.
(4.8)
donde: A p=p„,-p0. (4.9)
En unidades prácticas, la ecuación 4.8 puede expresarse así:
(4.10)
En este caso, las permeabilidades deben expresarse en darcy, las viscosidades en

centipoise, el área en pies2, la tasa de inyección en BPD, el gradiente de presión capilar
en lpc/pie, y la diferencia de gravedades específicas, Ay =y w-y 0 , adimensional.
Si la roca es preferencialmente mojada por petróleo, Pc = pw- p Q, cambia el sig
no del término de dPc ldx en la ecuación 4.8 y en este caso se escribe:
(4 .11)
En unidades prácticas, la ecuación 4.11 puede expresarse así:

(4.12)
Si se analiza la ecuación 4.10 se observa que existen tres fuerzas que controlan el
flujo fraccional de agua: las fuerzas capilares, las fuerzas gravitacionales y las fuerzas
viscosas.
Las fuerzas capilares aumentan el flujo fraccional y se representan por el siguien
te término:
PoQt |< , k o M'to |

l K m )
Las fuerzas gravitacionales pueden disminuir o aumentar el flujo fraccional del

agua, dependiendo de si el agua se inyecta buzamiento arriba o buzamiento abajo y se
representan así:
kaA
0,488------Ay sen a
V-aQ,
Las fuerzas viscosas dependen de las viscosidades de los fluidos y de las permea
bilidades efectivas al petróleo y al agua, las cuales deben evaluarse a las respectivas sa
turaciones de petróleo y agua en puntos dentro de la zona invadida, de tal manera que
Sa+Sm=1. Estas fuerzas se representan en la ecuación 4.10 por el término:
En todas las ecuaciones de flujo fraccional se observa que la principal dificultad

radica en la determinación del término 8PC /dx. Puesto que la expresión o representa
ción de Pc en función de x no es directamente posible, en su lugar se acostumbra obte
ner esta derivada mediante la ecuación siguiente:
El primer término a la derecha de esta ecuación es la pendiente de la curva de

presión capilar, Figura 4.5a, y es siempre negativo. El segundo, es la pendiente del per
fil de saturación de agua en la dirección de flujo, tal como se muestra en la Figura 4.5b.
Figura 4.5. (a) Curva de presión capilar; y (b) distribución de saturación en función de la distan
cia (según Dake7).
En estas gráficas se observa que dSw/dx es también negativo. Por lo tanto, dPc /dx
es siempre positivo y, en consecuencia, la presencia de un gradiente de presión capilar
tiende a incrementar el flujo fraccional del agua. Cuantitativamente, es difícil conside
rar el gradiente de presión capilar aun cuando se disponga de una curva representativa
de presión capilar, ya que no es posible conocer el perfil de saturación de agua, pues
éste es el resultado que se requiere de los cálculos de desplazamiento.
La distribución de saturación de agua mostrada en la Figura 4.5b, que representa
la situación después de inyectar un determinado volumen de agua, es una distribución
del desplazamiento de petróleo por agua. La figura muestra que existe un frente de sa
turación, en el cual hay una discontinuidad en la saturación de agua que aumenta
abruptamente desde Swc hasta Swf, la saturación de agua del frente. Es en este frente de
saturación donde ambas derivadas de la ecuación 4.13 tienen su máximo valor, lo cual
es evidente al analizar las Figuras 4.5a y 4.5b, y, por lo tanto, dPc /dx es también máxi
mo. Detrás del frente de invasión existe un crecimiento gradual de fwdesde Swf hasta el
valor máximo (1 - Sor). En esta región es normal considerar que ambas derivadas
9PC /dSu, y 8SW/dx son pequeñas y que, por lo tanto, pueden ser eliminadas en la eeua-
dPc
ción de flujo fraccional. Luego, en general se supone =0-
4.1.1. Ecuaciones simplificadas del flujo fraccional

La Tabla 4.1 muestra cada uno de los casos que simplifican la ecuación de flujo
fraccional9.
Tabla 4.1
Ecuaciones simplificadas del flujo fraccional de agua9
Casos Ecuación
Avance horizontal del frente de invasión En este caso a = 0 y, además, se

en yacimientos horizontales. considera que los efectos capilares son
SPC ■o
muy pequeños,
dx
AbUA L 77
-------- ^ ^ r t l K ü t h U L =
1
ó L =
i
(4.14)
la cual se reconoce com o Fórmula

Simplificada del Flujo Fraccional
Avance del frente de invasión, 8P

En este caso a > 0° y — — - » 0
buzamiento arriba. dx
1- 0,488 — — Aysen a
Ho<7, _______ (4.15)
Avance vertical del frente de invasión. ^ esle caso a = 90°, sen a = 1 y ^ 0

-----------------------------------------. dx
r PETROLEO
PETRÓLEO
á
*¡,
M » „ kA
.1-0,488—2—-Ay
■t i V H tfit- 1+ Ko I1w
L = -------W.16)
AGUA k uO
r*
4.1.2. Curva típica de flujo fraccional

Tal como lo señalan Smith y Cobb6 se puede resumir que la ecuación de flujo
fraccional es una relación muy importante, pues permite determinar las tasas de flujo
de petróleo y agua en cualquier punto del sistema de flujo considerado. Además, tam
bién incorpora todos los factores que afectan la eficiencia de desplazamiento de un
Figura 4.6. Curvas de permeabilidades efectivas y relativas en función de Sw(según Dake7).
proyecto de inyección de agua,

como son: las propiedades de los
fluidos (n ^ n ^ p ^ p ^ .P e ), las propie
dades de la roca (k0,kw,S0,Sul), la
tasa de inyección (q¿), el gradiente
de presión (3PC /dx) y las propiedades
estructurales del yacimiento (a, direc
ción de flujo).
Si la tasa total de flujo es constan
te, y si se supone que el desplazamien
to de petróleo se lleva a cabo a tempe
ratura constante, entonces las viscosi
dades del agua y del petróleo tienen un
valor fijo y la ecuación simplificada del
flujo fraccional es estrictamente fun
ción de saturación de agua. Para una SATURACIÓN DE AGUA, S-
serie de valores típicos de permeabili- Figura 4.7. Curva típica de flujo fraccional6.
dades relativas, como se presentan en
la Figura 4.6, la curva de fwvs Swcuando se hace cero el gradiente de presión capilar
en la ecuación 4.10 tiene forma de S invertida como se muestra en la Figura 4.7, con
saturaciones límites entre Swc y ( l - S or), entre los cuales el flujo fraccional aumenta
desde cero hasta uno. La curva de flujo fraccional es de gran utilidad en la predicción y
análisis del comportamiento de yacimientos durante una invasión de agua o de gas.
4.1.3. Factores que afectan el flujo fraccional de agua

La ecuación de flujo fraccional permite estudiar el efecto de varias variables del
yacimiento sobre la eficiencia de los proyectos de inyección. Para tener una alta efi
ciencia de desplazamiento y, en consecuencia, una inyección más eficiente, se requie
re que el flujo fraccional de agua en cualquier punto del yacimiento sea mínimo. A con
tinuación se analiza la ecuación 4.10 para determinar los efectos de diferentes varia
bles del yacimiento sobre la eficiencia de desplazamiento.
4.1.3.1. Efecto del ángulo de buzamiento

En la deducción de la ecuación 4.10 se consideró que a es el ángulo medido des
de la horizontal a la línea que indica la dirección de flujo. Por lo tanto, el término gravi-
tacional CApgsen a será positivo
para el desplazamiento de petró
leo en la dirección buzamiento
arriba, es decir (0 < a < rt); y será
negativo para un desplazamiento
buzamiento abajo (n < a < 2n).
Como resultado de esto, si se con
sideran todos los demás términos
de la ecuación 4.10 invariables, el
flujo fraccional de agua para un
desplazamiento buzamiento arri
ba será menor que para un des
plazamiento buzamiento abajo, ya
que, en el primer caso, la grave
dad tiende a disminuir el flujo del Figura 4.8. Flujo fraccional de agua en función
agua. La Figura 4.8 representa el del ángulo de buzamiento de la for

mación.
efecto del ángulo de buzamiento.
4.1.3.2. Presión capilar

El efecto de la presión capilar sobre el flujo fraccional se puede analizar conside
rando la combinación de las derivadas que se presenten en la ecuación 4.13. Si se con
sideran en la Figura 4.5 los puntos de saturación, (A) y (B), en el gráfico de saturación
(Sw) versus distancia (x), y los mismos puntos en el gráfico de presión capilar (Pc) ver
PCB - P‘ CA
sus saturación (Sw), se observa: ®JL =-=+. Luego, como se muestra en la Fi
8x X R- X .
gura 4.9, el efecto de la presión capilar es aumentar fw.

Es por esto, que en una invasión con agua, es deseable disminuir o eliminar el gra
diente de presión capilar, lo cual puede realizarse alterando la humectabilidad de la
roca o eliminando la tensión interfacial entre el petróleo y el agua.
1.00
0.80
¿ Hum ectada
< por petróleo
Ü
j 0.60
O
_l
<
z fe Hum ectada
o por agua
o
o
2 0.40
u.
o>
—
_l
Ll_
0.20
JCSS EFECTO A L A Ñ A D IR E L TÉRM INO

888 DE PRESIÓ N C A P IL A R EN LA 10 30 50 70 90
ECU ACIÓ N DE FLUJO FR ACCIO NAL
SATURACIÓN DE AGUA, Sw (%)
Figura 4.9. Efecto de la presión capilar Figura 4.10. Comparación de las curvas de flujo
sobre el flujo fraccional de fraccional, roca humectada por petró-
agua. leo y roca humectada por agua.
4.1.3.3. Humectabilidad
El desplazamiento de petróleo en una roca humectada por agua es generalmente
más eficiente que en una humectada por petróleo. Esto significa que la curva de flujo
íraccionai tiene un vaior más bajo a una determinada saturación de agua. La Figura 4.iu
representa el efecto de la humectabilidad.
4.1.3.4. Tasa de inyección

El efecto de la tasa de inyección depende de si el agua se mueve buzamiento arri
ba o buzamiento abajo. Como el objetivo es minimizar fw, se observa en la ecuación de
flujo fraccional que la tasa de inyección q, debe tener un valor bajo. Si el agua se mueve
buzamiento abajo, será mejor inyectar a altas tasas.
Desde un punto de vista práctico, la tasa de inyección es controlada por la econo
mía del proyecto y por las limitaciones físicas del equipo de inyección y del yacimiento.
La Figura 4.11 representa el efecto de la tasa de inyección.
4.1.3.5. Viscosidad del petróleo

Si se inyecta el agua buzamiento arriba y se consideran insignificantes los efectos
de presión capilar, el flujo fraccional aumentará a medida que la viscosidad del petró
leo aumenta, lo cual conduce a altos valores de fwy, por consiguiente, a que el despla
zamiento de petróleo sea menor. La Figura 4.12 representa el efecto de la viscosidad
del petróleo.
<
z
o
o
o
$
Figura 4.11. Efecto de la tasa de inyección sobre el flujo fraccional de agua (según Smith3).
4.1.3.6. Viscosidad del agua

Si la viscosidad del agua aumenta, el flujo fraccional del agua disminuye y la efi
ciencia de desplazamiento será mayor. Este efecto puede alcanzarse, por ejemplo, con
la adición de ciertos polímeros al agua, pero hay que tener en cuenta que un aumento
de viscosidad puede disminuir la inyectividad.
La Figura 4.13 representa el efecto de la viscosidad del agua.
SATURACIÓNDEAGUA, Sw (%) Sw
Figura 4.12. Efecto de la viscosidad del petró Figura 4.13. Efecto de la viscosidad del
leo sobre el flujo fraccional de agua sobre el flujo fraccio
agua (según Smith y C obb6). nal de agua.
4.2. Ecuación de avance frontal o ecuación de la velocidad

del frente de invasión
En 1942 Buckley y Leverett presentaron la ecuación básica para describir el des
plazamiento inmiscible en una sola dimensión2. Si se considera que el agua está des
plazando al petróleo, la ecuación determina la velocidad de avance de un plano de sa
turación de agua constante que se mueve a través de un sistema poroso lineal, en el
cual se está inyectando un fluido a una tasa q, . Aplicando la ley de Conservación de la
Masa al flujo de fluidos (agua y petróleo) en la dirección x, a través del elemento de vo
lumen v4<()Axr de la formación, representado esquemáticamente en la Figura 4.14, se
tiene:
La cantidad de agua que existe en un elemento Ax de la formación a un tiempo t,

viene dado por:
Vw=A*6xSw (4.17)
y la tasa de acumulación de agua será el cambio de este volumen de agua con respecto
al tiempo, es decir:
av. HM&xSJ dSw

i r = a— t 418)
La variación del volumen de agua con respecto al tiempo, también puede calcu
larse si se hace un balance de materiales para el elemento Ax de la formación. Así se
tiene:
{ Tasa de 'j (Tasa de flujo) (Tasa de flujo')

acumulación = . (4.19)
V queentra ) V quesale J
{ deagua )t ' '
por lo tanto:
X+AX
C420)
Igualando las ecuaciones 4.18 y 4.20 se obtiene el cambio del volumen de agua a
un determinado tiempo en función del cambio experimentado por la fase agua a ese
mismo tiempo:
M f H I ) , 1' (4-2 ,)
pero: qw=fwq, (4.22)
y puesto que q, es constante, se puede escribir:
í&7a
(4.23)
dx
Sustituyendo la ecuación 4.23 en la ecuación 4.21, resulta la expresión siguiente:

/SC \ ~ \
Esta ecuación da la saturación de agua como una función de tiempo en el punto

x, dentro del sistema lineal, pero la expresión que se requiere es la de saturación de
agua como una función de x a un determinado tiempo t. Como se conoce que Swes, en
forma general, una función de x y t, se puede escribir:
Sw=F(x, 0 (4.25)
Por tanto, si de la ecuación 4.25 se toma la derivada total de la saturación de agua,

resulta:
C426)
Como se desea obtener la distribución de saturación en el yacimiento a un deter

minado tiempo, es necesario considerar el movimiento de una saturación Swen parti
cular. Entonces, si se fija un valor de Sw, esto implica que dSw= 0 y, por consiguiente:
dt (4.27)
Si se despeja el cambio de saturación con tiempo, se tiene:
(4.28)
Combinando las ecuaciones 4.24 y 4.28, se obtiene:
dx) (d ^ ,) =_ q ^ ( 8 L )
(4.29)
d t )Sw{d x ) lSw
por lo tanto,
_ Qt f 8fu,) ( dx )
(4.30)
V d t)Sw A ^ U x )
Como el flujo total es constante, el flujo fraccional no depende de tiempo, esto

implica que:
(4.31)
Por consiguiente se obtiene:.
(4.32)
La ecuación 4.32 es la ecuación de la velocidad de un frente de saturación cons

tante, la cual implica que, para una tasa constante de inyección de agua (jq, ), la veloci
dad de avance de un plano de saturación de agua constante es directamente propor
cional a la derivada de la ecuación de flujo fraccional evaluada a esa saturación. Si se
considera insignificante el gradiente de presión capilar en la ecuación 4.8, entonces el
flujo fraccional es estrictamente una función de la saturación de agua, indistintamente
de si se incluye o no el término de gravedad: de allí, el uso de la diferencial total del flujo
fraccional fw, en la ecuación de velocidad.
Tal como fue deducida, la fórmula de la velocidad de avance del frente de inva
sión sólo se aplica a la zona situada detrás del frente que precisamente constituye la re
gión de interés, puesto que delante del frente se supone que las saturaciones permane
cen constantes.
5. Concepto d e z o n a estabilizad a
La ecuación de flujo fraccional para una formación horizontal preferencialmente

mojada por agua, tomando en cuenta las fuerzas capilares, se escribe como sigue:
kA dPc: r a v )
1+1,127
ydSwj
F.=- (4.33)
1+
K vo
La ecuación 4.33 indica que el flujo fraccional de agua es una función de la satura
ción de dicha fase, la que a su vez lo es de distancia; así que la influencia del término
'& c ' rdS„, ,
que contiene dependerá de la saturación.
dS¡ dx
La consideración anterior, así como los resultados de laboratorio, han permitido

llegar a la conclusión de que el frente de invasión no es plano, tal como se ha venido
considerando hasta ahora, sino que es una zona de extensión y forma definida que se
mantiene con el tiempo10. Esta zona o región se estabiliza al poco tiempo de comenzar
la inyección, por lo que se acostumbra denominarla zona estabilizada.
La existencia de dicha zona
permite llegar a la conclusión de que
algunas de las ecuaciones o procedi-
modificarse para tomarla en consi

deración y estudiar su efecto sobre la
recuperación. El hecho de que su
forma no cambia con el tiempo im
plica que ( dx/dt)Sw es constante g
para todo Swcomprendido entre <3
y S w f , y, puesto que {dx/dt)Sw es |
proporcional a (dfw/8SW) Sw, esta de o
rivada debe también ser constante 3
para el mismo intervalo de saturacio
nes.
Para que ( 8fw/8Sw) Sw sea
constante para Swcomprendida en
tre Swc y Swf, es necesario que la cur
SATURACIÓN DE AGUA, S„
va de fwvs Swsea recta en ese inter
valo, de manera que tal gráfico tenga Figura 4.15. Representación de la curva de flujo
la forma mostrada en la Figura 4.15. fraccional considerando o no los efec
tos capilares (según Smith3).
Experimentalmente se ha comprobado que cuando exista zona estabilizada la

distribución de saturación será la presentada en la Figura 4.16.
Figura 4.16. Distribución de saturación con distancia cuando existe zona estabilizada (según
Smith3).
5.1. Longitud de la zona estabilizada

Considerando que el desplazamiento se está llevando a cabo en una arena hori
zontal, la ecuación 4.33 está representada por la curva (1) de la Figura 4.15, y la cur
va (2) está dada por la fórmula simplificada de la ecuación de flujo fraccional (ecua
ción 4.14).
— ¡ r v (4 1 4 )
1+*------
M’o
Dividiendo la ecuación 4.33 entre la ecuación 4.14 resulta:
Fw , 1,127k0A(8Pc
= 1+ (4.34)
w/ dx
Puesto que sólo se desea obtener la longitud de la zona estabilizada, puede ex
presarse más convenientemente como sigue:
Como las saturaciones de la zona estabilizada varían entre Swf y Swc, puede obte
nerse su longitud por integración entre tales límites:
1427k0A 6P,
i sf dS„
L *dS„ (4.36)
-1
O sea, la longitud de la zona estabilizada, LZE, será igual a:
8Pr
1,127,4 5f °\dSwJ
^ZE ~ J — ----- L *dS„ (4.37)
V-oQ
No es posible resolver
analíticamente la integral de la
ecuación 4.37 y, por lo tanto,
deben utilizarse métodos nu
méricos o gráficos. La repre
sentación gráfica de los térmi
nos en la integral, en función de
saturación, se muestra en la Fl-
m i r a á 1 7 P e ta fin u ra n u a H o u ti.
£U1 W~V*A • • UOIU JlgUl U pUVUW UU~
lizarse convenientemente para

obtener la distribución de satu
ración en la zona estabilizada;
en tal caso, la longitud a la cual
se encuentra un plano de satu
ración Sw, medida a partir del SATURACIÓN DE AGUA, S*
punto de la zona estabilizada Figura 4.17. Gráfico utilizado en la solución de la ecua

más lejano del extremo de in ción 4.33.
yección, viene dada por:
d P ,''
1,1274
Swc
dSwJ
)sw ~ *dS, (4.38)
Sw f
f - ,
La Figura 4.18, muestra cómo se mide ( LZE) Sw

Figura 4.18. Distribución de saturación en la zona estabilizada mostrando la posición de un fren

te de saturación constante para (Swc < S W < Swf).
6. Determinación de la saturación del frente de invasión, SWf
Integrando la ecuación 4.32 para determinar la distancia x recorrida por un plano

de saturación constante, resulta:
S£ (4.39)
dS„ t,Sw
En unidades prácticas, la ecuación de avance frontal viene dada por:
5,615 q ,t(d fw
(4.40)
Aij) {dS t,Sw
donde
x Su¡ = distancia en pies recorrida por una saturación determinada, Sw, du
rante un tiempo, t
ydSwy t,Sw pendiente de la curva de fwa la saturación Sw
q, = tasa de inyección, BPD, en condiciones de yacimiento

t = intervalo de tiempo, días
q,t=W¡ = agua inyectada acumulada y se supone como una condición inicial,
que W¡ = 0 cuando t = 0.
A un tiempo dado posterior al comienzo de la inyección (W¡ = constante), se pue
de representar la posición de diferentes planos de saturación, mediante la ecuación 4.39,
simplemente calculando la pendiente a

la curva de flujo fraccional
{dfw/dSw) ISw, para cada saturación.
De acuerdo con la ecuación 4.39,
la distancia x recorrida por un frente de
saturación constante en el intervalo de
tiempo t, es proporcional a la pendiente
de la recta tangente a la curva de flujo
fraccional a esta saturación
ídfw/dSw), Sw. Por consiguiente, si se
construye el gráfico de la pendiente a la
curva de flujo fraccional a varias satura
ciones, es posible determinar la distribu
ción de saturación en el yacimiento en
función de tiempo.
Sin embargo, existe una dificultad
0 $wc ^wl S w2
matemática cuando se aplica esta téc
SATURACIÓN DEAGUA, Sw
nica, la cual se aprecia cuando se con
sidera la curva típica de flujo fraccional Figura 4.19. Pendiente a la curva de flujo frac
(Figura 4.19) en conjunto con la ecua cional a diferentes saturaciones
ción 4.39. Como generalmente existe de agua.
un punto de inflexión en la curva de flu
jo fraccional, entonces la representa
ción gráfica de {dfw/dSw) l Su¡ vs Swpre
sentará un punto máximo, tal como se
muestra en la Figura 4.20, donde se ob
serva que entre la saturación de agua
connata, Swc, y la máxima saturación de
agua, SU)máx, existen dos valores de Sw
para los cuales la derivada (dfw/dSw) t
es única. Luego, la distribución de satu
ración con distancia, presentará una for
ma similar a la mostrada en la Figu
ra 4.21.
Este perfil de saturación es física
mente imposible, ya que indica que en SATURACIÓN DE AGUA, Sw (% )
un determinado punto del yacimiento
pueden coexistir múltiples saturaciones. Figura 4.20. Derivada del flujo fraccional en
Buckley y Leverett2, Calhoun11 y Welge5, función de saturación de agua
presentaron soluciones a este problema. (según Ferrer8).

Figura 4.21. Distribución de saturación de agua a diferentes tiempos (según Smith y Cobb6).
6.1. Solución de Buckley y Leverett

La distribución de saturación que proponen Buckley y Leverett2parte de la distri
bución de saturación de la Figura 4.21. Para ubicar el frente de saturación, consideran
que en la curva de distribución existe una porción imaginaria (área A) y que la curva de
distribución verdadera tiene una discontinuidad en el frente. El método consiste en tra
zar una vertical de manera que las áreas encerradas a la derecha (área A) y a la izquier
da de ella (área B), sean iguales, tal como se muestra en la Figura 4.22. Así se llega a un
punto donde existe una caída brusca de Swhasta el valor inicial Swc. La saturación co
rrespondiente a ese punto es la saturación del frente de invasión, Swf.
Figura 4.22. Distribución de saturación con distancia según Buckley y Leverett2.

Este procedimiento no considera los efectos capilares, por lo que no muestra una
situación real del proceso, ya que, como se mostró en la sección anterior, el frente de
invasión no existe como una discontinuidad, sino como una zona estabilizada de longi
tud finita con un alto gradiente de saturación.
6.2. Solución de Calhoun

Se basa en la distribución de saturación propuesta por Buckley y Leverett, pero re
quiere que la distribución inicial de saturación sea uniforme, tal como se muestra en la
Figura 4.23.
EL AftEA TOTAL BAJO LA CURVA ES IGUAL

AL AGUA MYECTADA DIVOnA EMTRE
J EL VOLUMEN POROSO
dS„
j ; Swdx.< L
_ —_ w
_ (AxL ,
>wr
AMA* (A X )s<rf.S w,
DISTANCIA
DISTANCIA
Figura 4.23. Distribución de saturación con distancia según Calhoun".
Calhoun considera que a un determinado tiempo antes de la irrupción, la canti

dad de agua inyectada es igual a la cantidad de agua acumulada en el estrato. Así, se
tiene:
Agua inyectada: q,t (4.41)

|” Sw m á x "j
Agua acumulada en el estrato: A<|>| x Swf(S wf - S wc)+ J x SwdSw I (4.42)

L Swf J
De acuerdo con la ecuación (4.39), se tiene que:
(dfw)
(4.43)
¿<t> U s J
q,*\ (4.44)
^su, ) t
Igualando las ecuaciones 4.41 y 4.42 y sustituyendo las ecuaciones 4.43 y 4.44, se
tiene:
*(5 ^ - 5 ^ ) + J (4.45)
Sw f
Al resolverse esta expresión, se obtiene:
(4.46)
Por tanto:
(4.47)
donde Swf, puede obtenerse por ensayo y error. O sea, se suponen diferentes saturacio
nes de Swf y se determinan los valores de (dfw/8SW) Swf,, hasta que la ecuación 4.47 se
cumpla.
6.3. Solución de Welge

Welge5finalmente arriba a una solución en 1952, considerada como la más sen
cilla y lógica y es la que es utiliza en la práctica.
A partir de la ecuación 4.47 se puede despejar la derivada de flujo fraccional en
función de saturación, por lo tanto:
Esto significa que la pendiente de la recta tangente a la curva de flujo fraccional a

la saturación de agua del frente pasa por el punto (Swc,0), y puesto que el frente es un
plano de saturación constante que se mueve a mayor velocidad, se puede fácilmente
deducir que tal pendiente será la máxima que pueda trazarse a la curva de flujo fraccio
nal por el punto mencionado, tal como se muestra en la Figura 4.24.
Con respecto a la Figura 4.24, se deben tomar en cuenta dos puntos importan
tes6:
1. La línea tangente a la curva de flujo fraccional debe siempre trazarse desde el
punto que corresponde a la saturación de agua inicial. En algunos casos, la sa
turación de agua inicial es mayor que la saturación de agua irreducible y la lí
nea tangente no se origina en el extremo de la curva de flujo fraccional. La
construcción de la tangente en este caso se ilustra en la Figura 4.25.
2. La saturación del frente, Swf, es constante desde el momento que comienza la
invasión hasta la ruptura. En el momento de la ruptura, tbl, la saturación de
10 0 Magdalena París de Ferrer
SATURACIÓN OEAGUA, S. (%)
Figura 4.25. Construcción de la tangente

SATURACIONDEAGUA, S. {%)
cuando la saturación de agua ini
Figura 4.24. Determinación gráfica de la sa cial es mayor que la saturación
turación de agua en el frente de de agua connata (según Smith y
invasión según W e lg e 5. Cobb6).
o rfiia H ol r\A7A nvA /íii/'tnr o íi m o n f a r ó c / iK ita m a n to la c o fiiro / 'iA n H a a n u a /»nnna_

a g u a u c i p u t u p iu u u ^ iu i a u i u c i i i a i a d u u u o u iiciu c: la o a i u i a u u n u c a g u a w i u i u -
ta, Swc, hasta Swf. A medida que se continúa con la inyección, la saturación de
agua en el pozo productor continuará aumentando hasta alcanzar un valor má
ximo, Swmáx, el cual es equivalente a 1 - Sor.
Otra manera de ilustrar la demostración anterior, es aplicando el teorema del va
lor medio para hallar la derivada de una función y en un determinado intervalo {a,b).
De acuerdo con la Figura 4.26, se
tiene:
b b j.
dx
,
ym(a-b)
íb _â í f m -fja )
b -a b -a
(4.49)
Es decir, que el valor medio de la

derivada en un intervalo es igual a la
pendiente de la recta que une los extre Figura 4.26. Cálculo del valor medio de la deri
mos. vada de una función y en el inter
valo (a ,b ) (según Ferrer8).
Si se aplica tal concepto para determinar el valor medio de la derivada 8fw/dSu

para saturaciones comprendidas entre Swc y Swf, resulta lo siguiente:
df„ L r-o
aP (4.50)
V w ' m (S w c ,S w f) "’ uif - S^ U)C
S ' Sw f
Lo anterior indica que la pendiente de la recta que une Swc con Swf es igual a la
pendiente a la curva de fwvsSw, a Swigual a Swf y, a su vez, es el valor medio de la pen
diente entre Swc y Swf.
En la Figura 4.27 se puede observar la aplicación del teorema del valor medio a la
solución presentada por Buckley y Leverett2 para determinar la posición de la satura
ción del frente.
(4.51)
Xswf ~ A* m (S w c yS w f)
rnis^.s,,)
8 fw / 3sw
Figura 4.27. Cálculo gráfico del valor medio de la derivada de flujo fraccional en función de satu
ración (según Ferrer8).
6.3.1. Cálculo de la derivada del flujo fraccional{dfwI oSw) t,

por métodos analíticos y/o numéricos
Considerando la ecuación de flujo fraccional en forma simplificada, es posible
hallar, en algunos casos, la derivada de esa función como una expresión analítica si se
puede expresar la razón k0 /kwen función de saturación de agua; para esto se han pre
sentado varias expresiones, una de las más conocidas es la siguiente:
donde: a y b son constantes.

Así, la ecuación de flujo fraccional queda como sigue:
1
L = ------- (4.53)
1+ae~
y, por lo tanto:
ab— - - bsw
X
r y (4.54)
8S„
l +ae -**>
Tales expresiones u otras similares pue

den ser útiles para el cálculo de la derivada
por medio de computadores.
En el caso de que no sea posible obte
ner expresiones analíticas para k0 /kw, pue
den utilizarse procedimientos numéricos.
Así, por ejemplo, si en la Figura 4.28 se
aplica la aproximación central para la deriva
da primera en el cálculo de (dfw/dSu,)ISw2,
se tiene:
'df„ ' At>3 ^w\

(4.55)
as.. t,Sw =Su)2
1 2A S „ ,
Es posible usar aun aproximaciones

SATURACIÓN DE AGUA, Sw (%)
más exactas, tales como las fórmulas de 4,5
y 6 puntos para la derivada primera y puntos Figura 4.28. Cálculo numérico de la deriva-
igualmente espaciados8. da de fluÍ° fraccional en función
de saturación (según Ferrer8).
7. Aplicaciones de la teoría de desplazamiento
7.1. Determinación de la distribución de saturación con distancia

Conocida la saturación en el frente, puede obtenerse fácilmente la distribución
de saturación mediante la aplicación de la ecuación de la velocidad de avance del fren
te. El procedimiento será como sigue: considérese al frente de invasión en el extremo
de salida del estrato a un tiempo t bl, cuando se produce la ruptura o irrupción del frente
de invasión. En este caso puede escribirse:
®w
L= (4.56)
\dSwj S w f
A este tiempo, un frente de saturación Swmayor que Swf se encontrará a una dis
tancia x dada por:
<7,tb 8L
x= (4.57)
8S„
Luego, dividiendo la ecuación 4.57 entre la ecuación 4.56, resultará:
r 8L N
x Sw
\ (4.58)
T 8f„
dS„
w Sw f
8f„ '
8S,w /
O bien: x = L*- (4.59)
df \
8S Sw f
La ecuación 4.59 puede utilizarse para determinar la distribución de saturación a

diferentes tiempos.
r ^
Una vez determinado Ha. se eligen valores de Swmayores que Swfy menores
que Swmáxy trazando la tangente a la curva de flujo fraccional que pasa por ese punto Swse
(d fw \
encuentra la derivada t t — . Si se aplica la ecuación 4.59, se obtienen las distancias x,
medidas a partir del punto de inyección donde se encuentra el plano de saturación Sw.
Este procedimiento se repite para diferentes tiempos y luego se construye el gráfico
de distribución de saturación en función de la distancia y del tiempo, tal como se presen
ta en la Figura 4.29. Esta figura muestra la saturación de agua en tres períodos diferen
tes, tu t2y tbl. Se observa que en cada tiempo, Swf y Swp son constantes y permanecen
constantes hasta la ruptura, por ello usualmente se denotan como (S wf ) bl y (S wp) bl.

en el momento de la ruptura, S wp
A partir del gráfico de distribución de saturación con distancia, Figura 4.29, consi
dérese el caso que corresponde a la ruptura y que se representa a continuación en la
Figura 4.30.
Figura 4.29. Distribución de saturación entre inyector y productor a tres tiempos diferentes in
cluyendo la ruptura de agua (según Smith y C obb6).
Area t o t a l b ajo l a curva J Swdx
DISTANCIA --------► x
Figura 4.30. Determinación de la saturación promedio de agua en el momento de la ruptura (se

gún Calhoun11)-
Se observa que la cantidad de agua que se ha inyectado a la ruptura, es igual a la

cantidad de agua acumulada en el medio poroso hasta este tiempo. Haciendo este ba
lance se tiene:
(Agua inyectada),w =(Agua acumulada),
Luego para la región detrás del frente de invasión, se puede escribir la ecuación:
j~ Sw m á x “j
A$Xsu>f(Swp—5UC)=A(|»| x Swf(S wf —5 ^ )+ J " x siv^Sw I (4.60)

Swf J
Reemplazando en la ecuación 4.60 las respectivas expresiones de xSwf, y xSw, se

obtiene la siguiente expresión:
sw max _ *
df„ (d fa )
A(|> (S ~ s )+ f — dS„
\dSwj A<t> \dSw, r * wc s í m \dSwj
(4.61)
Si se despeja Swp de esta última ecuación, se obtiene la expresión analítica para

estimar la saturación promedio de agua hasta el momento de la ruptura y para la región
detrás del frente de invasión:
1
dS„ (4.62)
Swp Swí+]dfB 8S„
las,WJ
Resolviendo la integral y simplificando:
5 =s + 1 fwf (4.63)
wp °w f ( N
U* a1
\d S w ) Swf t
Si se despeja de esta ecuación

la derivada, se obtiene:
i-/
(4.64)
9iif) 9\r(
De donde puede deducirse

que la Swp puede determinarse di
rectamente mediante la intersec
ción de la recta tangente a la curva fw
vs Sw, donde fw = 1, puesto que se
sabe que tal recta debe pasar por los
puntos (Swf, fw¡) y (Swp, 1), tal como
se muestra en la Figura 4.31.
Se ha visto que la saturación de
agua del frente de invasión y la satu
ración promedio del agua, Swf y Swp,
permanecen constantes desde el co
mienzo de la inyección de agua has
ta la ruptura5’6’8’ n. Si se considera la
Figura 4.29, se observa la distribu Figura 4.31. Determinación gráfica de la satura
ción de la saturación de agua a tres ción promedio de agua, Swp.

períodos diferentes: th t2y tb¡ . Se observa que en cada caso, Swf y Swp son constantes.
Más aún, Swpes constante hasta la ruptura; por lo tanto, hasta el momento de la ruptura,
la saturación promedio del agua se denota como (S„)p) hr Esto significa que la satura
ción de agua en la porción del yacimiento barrida por el agua aumenta una cantidad
La eficiencia de desplazamiento, ED, se define:
g Cambio en la saturación de petróleo en la zona barrida ASa ^

0~ Saturación de petróleo al comienzo de la invasión Sa
El cambio en la saturación de petróleo se puede expresar en términos del cambio,

de la saturación de agua. Hasta el tiempo de ruptura, la saturación promedio del agua
es ( X p V Entonces,
((E
r d -)>bt = ---------7—z----------- fAca')
(4.66)
1
re 'i _ c
( C ^ wp U ^ ( A RTT\
Jbt ~ i c (4.67)
1 wc
La ecuación 4.67 se aplica hasta la ruptura de agua cuando no existe gas presente.
A la ruptura, x = L, y la ecuación de avance frontal (4.40) se puede expresar como:
\-i
a filié ,
ifAL v r±
3 W S fronte» a68)
Considerando el miembro izquierdo de esta ecuación, se observa que:
Volumen de agua
5fi\5qttbt agua inyectada (Bbl) inyectada expresado en
§AL ~ volumen poroso(Bbl) ~ volúmenes porosos 1 bl
hasta la ruptura
Por lo tanto, (Q, ) w = (4.70)
La ecuación 4.70 muestra que el agua inyectada a la ruptura expresada en volú

menes porosos es igual al inverso de la tangente a la curva de flujo fraccional. Si la tasa
de inyección es constante, el tiempo de ruptura puede calcularse como la razón que
existe entre el volumen de agua inyectada acumulada a este tiempo y la tasa de inyec
ción, es decir:
J W X JAU Q X
(4.71)
q, 5,615 q,

para tiempos posteriores a la ruptura, S'wp
Después de la ruptura, la saturación de agua en el extremo de salida del estrato
aumentará continuamente desde Swf hasta Swmáx(SumÁX = 1- Sor), como se observa en
la Figura 4.32.
•o
O
2
35
Figura 4.32. Distribución de saturación en el instante de la ruptura, después de la ruptura y hasta

el momento en que se alcanza la saturación de petróleo residual.
Para calcular la saturación promedio del agua después de la ruptura, S 'wp, se esti
ma el volumen de agua inyectada que existe en el sistema a un tiempo t\ donde t’ > tbt.
Como se observa en esta figura, el volumen de agua inyectada será:
|“ Sw m á x *j
A$L(S'wp- S ^ )=¿4(|»| ¿(5^2 —S^.)+ | x Sw2dSw I (4.72)

L Sw2 J
Si se sustituye L y xSw2 por sus expresiones correspondientes, dadas por la ecua

ción 4.39, se tiene:
Su) m áx .t / wr
dL q,t' ( dfw)
i4(|> (.S' ) —i -S )+ f \— - dS„
4<(> \dSwy j4<|>
Sw2 ^ w2 wc) L M \dSw;
(4.73)
Si se despeja S'wp de esta ecuación, se obtiene finalmente la ecuación de la satu

ración promedio de agua para tiempos posteriores a la ruptura:
cr _ C 1~fw
. ------ m
wp — w2 í Q f
(4.74)
y
' Sw2
Despejando de esta ecuación la derivada, se obtiene:
(df*_ 1- L
(4.75)
ydSw Sw' p - SJ » 2
Sw 2
Por lo tanto, en el momen

to en que la saturación de agua
en el extremo de salida del es
trato es Sw2 > donde
Swr -$w 2 -Swmt>x> también es
aplicable la solución de Welge5.
Gráficamente, esto significa que
S'wp puede determinarse trazan
do una tangente a la curva de
flujo fracciona] en Sw2. La extra
polación de esta tangente hasta
fw = 1,0 da el valor de S'wp. Tal
como se observa en la Figu
ra 4.33, la tangente a la curva de
flujo fraccional que pasa por el
punto (Sw2,fw2) también pasa
rá por el punto (5^p, 1).
Conociendo esta satura
ción, se puede calcular el petró
leo recuperado a este tiempo.
Repitiendo estos cálculos para
Figura 4.33. Determinación gráfica d e S'wp (según
un número de saturaciones en
Smith y C obb6).
tre 1-S or, se puede estimar
el comportamiento del yacimiento para diferentes Sw2■La Figura 4.34 muestra el pro
cedimiento para calcular diferentes valores de S’wp hasta alcanzar las condiciones de
abandono.
Después de la ruptura, comienza la producción de agua en la superficie y esto
puede estimarse según la siguiente ecuación:
qwB0 _ q,fw2B0 ^ fu
RAP= (4.76)
q0Bw q,fo2Bw (\-f w2) Bt
donde fw2 se determina a Sw2.

Si existe una saturación de „

Q .
CM
Q .
co
O .
T*
CL
LO
Q-
agua móvil en el yacimiento 3 3 .5 .5

co CfO
cuando se inicia la invasión, se 1.00 f / / /
* F
/ / / *^
producirá agua cuntes de la rup / /
Sw 5
/ / t M
tura. La modificación para ma J 0.95 / / / / s W4
nejar estas situaciones se discu
tirá más adelante. t ' /¡ /¿
/ //
O) 0.90 / t/
El agua inyectada expresa (0 /
da en volúmenes porosos en el o !é
// S w 3
momento en que la saturación - 0.85 1/
//
<9
es Sw2 viene dada por la siguien c //
//
te relación: •§ 0.80
o Sw2
v 1
dL
Qt dS„
(4.77) £
0.75
o
Conociendo este volumen,

0.70
y la tasa de inyección, se puede >Swf
estimar el tiempo requerido
para alcanzar esta etapa. 0.65
50 55 60 65 70 75 80 85
Las tasas de flujo de petró
leo y de agua cuando en el extre Saturación de agua, Sw (%)
mo de salida del estrato existe
Figura 4.34. Determinación de S'w„ a diferentes tiempos
una saturación Sw2vienen dadas posteriores a la ruptura.
por las siguientes ecuaciones:
(I-C 2 )
(4.78)
Qo Bn q‘
(4.79)
Finalmente, después de la ruptura, la saturación promedio de agua en la zona ba

rrida del yacimiento, S 'wp, aumenta con el avance de la invasión. Por lo tanto, la eficien
cia de desplazamiento también aumentará. Para cualquier saturación de S 'wp, resulta:
^ C' p - S W
**iv C
(4.80)
D= \1- S*Jl<n~
En resumen, la solución de W elge5 se puede utilizar para predecir el recobro de

petróleo, la RAP, ED, y el agua inyectada acumulada en función de tiempo para la in
yección de agua en un sistema lineal.
no Magdalena París de Ferrer
7.4. Flujo radial

Farouq Alí13extendió la teoría de Buckley y Leverett para flujo radial, partiendo de
la ecuación de avance frontal.
Así se tiene:
dx'l 5,615 q, ’afu,

, donde t, horas y qn BPD (4.81)
~dt)Sw= 24<M dS„
Reemplazando el área por 2nrh y x por r, resulta:
fdr) 5,615 q, ( 8f,

(4.82)
ydt)Sw~24ty2nrh
Como d{r2)=2rdr, la ecuación 4.82 toma la forma:
d [r2) 5,615<7, fdfw

(4.83)
dt 24ntyh \8S,
Como la tasa de inyección es constante, la ecuación 4.83 puede escribirse final

mente como:
q, Át X ,
(r 2k , = 13,42<|>/i 8S„ (4.84)
Sw
Además, Felsenthal y Yuster14encontraron que la saturación promedio de agua de

trás del frente y la saturación de agua en el frente pueden ser estimadas en forma similar a
la de flujo lineal. Esta conclusión es válida para cualquier proyecto de inyección de agua in
dependientemente de la geometría de flujo, por consiguiente, es de aplicación general.
7.5. Efecto de una saturación de gas libre

Si antes de la inyección de agua
la presión del yacimiento se encuen
tra por debajo de la presión de bur
bujeo, se desarrollará una saturación
de gas libre dentro de la columna de
petróleo y el gas se visualizará en for
ma de burbujas, como lo muestra la
Figura 4.35. En este caso, la satura □ GAS
ción promedio del petróleo al co
Figura 4.35. Localización del gas en el medio poro
mienzo de la invasión se puede cal so a la saturación de petróleo residual
cular por la siguiente ecuación: (según Holmgren y Morse15).
N pp Bo_
1- 0 - 5u r ) (4.85)
N.o b / Vô6
donde:
petróleo producido por métodos primarios, BN; y
petróleo existente en las condiciones del punto de burbujeo, BN
Por lo tanto S, = (1 -S 0 - S wc) (4.86)
La ecuación 4.85 supone que el agotamiento primario se debe a empuje por gas en
solución y expansión de los fluidos. Esta ecuación no considera el influjo de agua ni la se
gregación por gravedad. Para la mayoría de los yacimientos en consideración, estas dos
suposiciones son aceptables, en caso contrario deben utilizarse modelos numéricos.
La Figura 4.36 muestra la distribución de saturación de los fluidos entre el pozo
inyector y el productor, para un yacimiento donde existe una saturación de gas libre
como resultado de un agotamiento primario antes del comienzo de la inyección.
Figura 4.36. Distribución de saturación entre inyector y productor, cuando existe una saturación
de gas, Sg (según Smith y C obb6).
Al comienzo de una inyección de agua, se tiene en el yacimiento el perfil de distri

bución de fluidos que se muestra en la Figura 4.37.
Se observa que se desarrollan tres regiones diferentes: la zona invadida por el agua
inyectada, la zona del banco de petróleo y la zona de gas. La Figura 4.37 es similar a la
presentada por Willhite16. Es importante observar que la existencia de una saturación de
gas entrampada en la zona de agua o de petróleo, desde un punto de vista práctico no es
muy importante. En la mayoría de las invasiones, la presión del yacimiento aumenta den
tro de las zonas de agua y del banco de petróleo. Craig17presentó una ecuación que se
puede utilizar para calcular el nivel de presión al cual el gas entrampado se disuelve den
tro del banco de petróleo. Usualmente, un aumento en la presión de 200 a 300 lpc es sufi
ciente. En la mayoría de las inyecciones, este aumento en la presión del yacimiento
Figura 4.37. Distribución de saturación al inicio de la inyección, cuando existe una Sg (según
Smith y Cobb6).
hace que el gas se redisuelva en el petróleo y se ha demostrado que los cambios que
experimentan las propiedades del petróleo son insignificantes.
Debido a la razón de movilidad favorable entre el petróleo desplazante y el gas
desplazado, ocurre que durante el proceso de inyección de agua, una parte del gas li
bre será desplazada por el frente del banco de petróleo, siempre y cuando la saturación
de gas libre exceda la saturación de gas crítica. De acuerdo con esto, el perfil de satura
ción puede simplificarse como se muestra en la Figura 4.38.
Figura 4.38. Distribución de saturación al inicio de la inyección, cuando no existe gas atrapado
(según Smith y C obb6).
En esta figura se puede observar que la distribución de saturación en la zona de

agua es idéntica a la distribución cuando no existe gas libre, lo cual se ha mostrado
también en la Figura 4.29.
El banco de petróleo que se encuentra inmediatamente delante de la zona de
agua tiene una saturación igual a (1 -5 ^ ), equivalente a la saturación de petróleo al
punto de burbujeo. No obstante, el petróleo que se encuentra dentro del banco posee
propiedades PVT similares a las que posee el petróleo del yacimiento al comienzo de la
inyección, las cuales son diferentes de las que existen en condiciones de burbujeo.
El incremento en la saturación de petróleo en el banco de petróleo es exactamen
te igual a la disminución de la saturación de gas libre inicial, Sg y es el resultado del des
plazamiento de petróleo en la zona de agua. Dicho aumento se conoce también como
efecto de resaturación del petróleo. Durante este proceso de resaturación, el petróleo
se desplaza de la zona de agua y resatura el espacio poroso en el banco de petróleo que
estaba previamente saturado con el gas. El proceso de resaturación también se conoce
como proceso de llene del gas.
A medida que continúa la inyección, el frente del banco de petróleo alcanza el
pozo productor, lo cual se denomina tiempo de llene. Cuando se alcanza el llene, se
pueden utilizar los conceptos de flujo continuo para describir el comportamiento de la
inyección y producción. La Figura 4.39 es un ejemplo de la distribución de los fluidos
en el yacimiento en el momento del llene y muestra sólo las zonas de agua y petróleo.
El agua inyectada acumulada para alcanzar el llene, Wif, se puede estimar por la
siguiente ecuación:
W„ =VpSg (4.87)
Figura 4.39. Distribución de saturación en el momento del llene (según Smith y C obb6).
donde
Vp = Volumen poroso en barriles.
Sg = Saturación de gas libre al comienzo de la invasión.
7.5.1. Comportamiento durante la producción

Desde el comienzo de la inyección de agua hasta que ocurra el llene del gas, el
banco de petróleo no ha llegado al pozo productor. Más aún, durante el llene, práctica
mente no se reflejan cambios en la saturación y la presión en el pozo productor, por lo
que continuará la producción primaria. Cuando se alcanza el llene, el banco de petró
leo llega al pozo productor y no existe más gas libre (se habrá producido o redisuelto).
En este momento, se considera que el yacimiento está lleno de líquidos incompresi
bles y se puede considerar que cada barril que entra al yacimiento también sale; es de
cir, se consideran condiciones de flujo continuo. Después del llene, la producción total
medida en condiciones de yacimiento es igual a la inyección total.
7.5.2. Eficiencia de desplazamiento
La eficiencia de desplazamiento en la zona barrida del yacimiento cuando existe

una saturación de gas inicial, se puede estimar por la siguiente ecuación:
Cambio en la saturación de petróleo en la zona barrida AS0

(4.65)
Saturación de petróleo al comienzo de la invasión Sa
La saturación de petróleo inicial es:
(4.88)
y la saturación promedio del petróleo en la zona barrida es:
(4.89)
Por lo tanto:
(\ -S wc- S s) - Q - S lvp)
(4.90)
1- s ^ - S g
Simplificando:
(4.91)
Antes de la ruptura del agua, Swp = (S wp) ht. Después de la ruptura, Swp > {S wp)„,
(= S'wp) y se calcula a partir de la teoría de avance frontal ya discutida.
7.6. Cálculo del petróleo producido, N p y del factor de recobro, r

La recuperación de petróleo debido a la inyección de agua o de gas puede deter
minarse en cualquier momento en la vida del proyecto de invasión si se conocen los si
guientes factores:
1. Petróleo in situ al comienzo de la invasión, N
2. Eficiencia de barrido areal, EA
3. Eficiencia de barrido vertical, Ev
4. Eficiencia de desplazamiento, ED
En este caso, el petróleo desplazado por el proceso de inyección de agua o de gas
viene dado por:
(4.92)
Si la saturación de gas al inicio del proceso es cero, entonces el petróleo despla

zado será igual al petróleo producido. Si existe una saturación de gas, el petróleo des
plazado será producido después de que ocurra el llene y una cantidad significativa de
éste no se producirá, debido a los efectos de resaturación del gas.
La determinación del petróleo in situ al comienzo de la invasión depende de va
rios factores que se basan en información geológica, saturaciones de los fluidos y análi
sis PVT. Las eficiencias de barrido están influenciadas por otros factores que dependen
del espaciamiento y arreglos de los pozos, de la distribución de presión, de las propie
dades de las rocas y de los fluidos, y de la heterogeneidad del yacimiento. Colectiva
mente, las eficiencias de barrido areal y vertical determinan la eficiencia de barrido vo
lumétrico, la cual representa la fracción del volumen del yacimiento que es contactada
por el fluido inyectado. Finalmente, la fracción de la saturación de petróleo desplazada
de la porción del yacimiento contactada por el fluido inyectado es la eficiencia de des
plazamiento, Ed, el principal objetivo de este capítulo.
El petróleo desplazado por la inyección de fluido, ND, desde el inicio del proceso
hasta la ruptura, se calcula por la siguiente ecuación:
N d —VpEm (,Swp Swc) /Ba (4.93)
donde: Vp es el volumen poroso del yacimiento en acres-pie y Swp, la saturación pro

medio de agua detrás del frente de invasión.
El petróleo producido por la inyección de fluido, N p, desde el inicio del proceso
hasta la ruptura, se determina por el siguiente balance:
Np = Petróleo insitu - Petróleoenla zonabarrida - Petróleoenla zonanobarrida (4.94)
El petróleo in situ al comienzo de la invasión depende del volumen poroso invadi-

ble y de la saturación de petróleo y se calcula mediante la siguiente ecuación:
7.758Ah*S0
(4.95)
donde:
A = área total del yacimiento, acres
h = espesor promedio de la formación, pies
<() = porosidad, fracción
S0 = saturación de petróleo al inicio de la invasión, fracción
Ba = factor volumétrico del petróleo en la formación al inicio de la invasión,
BY/BN
La mayor dificultad para calcular el petróleo en el yacimiento al comienzo de la
invasión es la determinación de los verdaderos valores del espesor neto, de la porosi
dad y de la saturación de petróleo.
Los cálculos para estimar el petróleo en las zonas barrida y no barrida del yaci
miento se realizan mediante las siguientes ecuaciones:
Petróleo en la zona barrida, Nps:
(4.96)
(4.97)
El máximo petróleo recuperable se alcanza cuando la eficiencia de barrido areal

es 100% y se calcula por:
Npma!l=VpEA{S0- S orV B 0
pmax
(4.98)
Finalmente el factor de recobro, r, definido como la fracción del petróleo existen

te en el yacimiento que se puede producir mediante la aplicación de un proceso de re
cuperación secundaria, se calcula por:
(4.99)
Es importante señalar que las eficiencias de barrido areal y vertical son iguales a
100%, ya que se ha considerado un desplazamiento lineal en un medio poroso homo
géneo.
Problemas6» 8<12>1621
1. Usando la fórmula simplificada de flujo fraccional, obtenga curvas de fwen fun

ción de Swpara las siguientes relaciones de viscosidades: |a0 / |i,„ =1,5,10,20.
Se conocen además los siguientes datos de permeabilidades relativas:
s km> ^ro
0,35 0,001 0,190
0,45 0,030 0,050
0,50 0,040 0,040

0,55 0,050 0,030
0,60 0,080 0,020
0,65 0,140 0,010
0,70 0,210 0,001
0,75 0,300 0,000
2. Las curvéis de permeabilidades relativas para el petróleo y el agua en un deter

minado núcleo vienen dadas por las siguientes ecuaciones:
donde: 1-S„. =035 y 5UÍ =03-

Se desea:
a. Construir las curvas de permeabilidades relativas y determinar sus caracte
rísticas principales.
b. Construir la curva de flujo fraccional, considerando un estrato horizontal, la
viscosidad del agua igual a uno y para viscosidades de petróleo de 5 y 150 cp,
respectivamente.
c. Determinar las condiciones del frente de invasión, esto es: (S wnfwf )y la sa
turación promedio del agua a la ruptura, (S wp) w.
d. Calcular el petróleo recuperado a la ruptura.
e. Calcular el tiempo de ruptura.
f. Calcular la eficiencia de desplazamiento a la ruptura.
g. Estimar el agua inyectada acumulada.
3. Un estrato horizontal de una formación homogénea se encuentra inicialmente

saturado con petróleo y se somete a una invasión con agua a una presión con
siderada constante, que se encuentra por encima del punto de burbujeo del
petróleo. Se conoce la siguiente información adicional:
Longitud del estrato, pies 1.000
Área seccional del estrato, pies2 10
Viscosidad del agua, lb-seg/ pies2 2,1 x 10 5
Viscosidad del petróleo, lb-seg/ pies2 6,3 x 10 5
Porosidad, % 25
Permeabilidad de la arena, md 300
Factor volumétrico del petróleo, BY/BN 1,25
Datos de permeabilidades relativas:
kro = ( Q° _ ~ /° r) 3 ; Sor ^ 0 - ^ ) con =30%
k ru , = ( q _ 5 5 ‘ )3 ; <su <(1 -S „ ) c o n Swl =25%
Aplicando la teoría de desplazamiento frontal, calcule:

a. Saturación de agua en el extremo de salida del estrato en el momento de la
ruptura.
b. Saturación promedio del agua en el estrato en el momento de la ruptura.
c. Saturación promedio del petróleo en el estrato en el momento de la ruptura.
d. Volumen de petróleo, en condiciones de yacimiento, inicialmente en el es
trato.
e. Volumen de petróleo producido, en condiciones normales, en el momento
de la ruptura.
f. Porcentaje de la recuperación en el momento de la ruptura.
g. Relación agua petróleo producida (RAP) antes de la ruptura.
h. Relación agua petróleo producida {RAP) en el momento de la ruptura.
i. Saturación de agua en el extremo de salida del estrato cuando la RAP sea 10
veces mayor que la RAP en el momento de la ruptura.
j. Distribución de saturación de agua en el estrato cuando la cantidad de agua
inyectada sea la mitad del agua necesaria para obtener la ruptura.
k. Distribución de saturación de agua en el estrato en el momento de la ruptu

ra.
1. Distribución de saturación de agua en el estrato cuando la RAP en el extre
mo de salida sea 10 veces la RAP en el momento de la ruptura.
m. Porcentaje de recuperación correspondiente a los casos (j) y (1).
4. Considere el problema anterior y suponga que el petróleo tiene una gravedad

de 30° API y el agua una densidad unitaria. Si se conoce, además, que el estrato
tiene una inclinación de 60° con la horizontal y se desea invadir con agua a ta
sas de 1, 20, y 75 pies3/hora, tanto buzamiento arriba como buzamiento abajo,
estime el porcentaje de recobro en el momento en que ocurre la ruptura.
5. Utilizando la fórmula simplificada de flujo fraccional, fw , obtenga curvas de fw
vs. Sw, para los siguientes casos:
a. El agua es la fase mojante y nG/ \iw= 2,0
b. El agua es la fase mojante y n „ / n l¡,= 20,0
c. El petróleo es la fase mojante y / \iw=2,0
d. El petróleo es la fase mojante y |i0 / \xw= 1,0
Los datos de permeabilidades relativas se muestran en las siguientes figuréis:

PERMEABILIDAD RELATIIVA
Figura 4.40. Permeabilidades relativas Figura 4.41. Permeabilidades relativas

agua-petróleo, para una roca agua-petróleo, para una roca
preferencialmente m ojada preferencialmente mojada
por agua (según Craig17). por petróleo (según Craig17).
6. Se está inyectando agua en un yacimiento horizontal lineal donde los efectos

capilares se consideran insignificantes. Los datos de permeabilidades relativas
se muestran a continuación:
0,20 0 0,800
0,25 0,002 0,610
0,30 0,009 0,470
0,35 0,020 0,370
0,40 0,033 0,285
0,45 0,051 0,220
0,50 0,075 0,163
0,55 0,100 0,120
0,60 0,132 0,081
0,65 0,170 0,050
0,70 0,208 0,027
0,75 0,251 0,010
0,80 0,300 0
A una determinada presión, B0 = 1,3 BY/BN y Bw = 1,0 BY/BN. Compare las

saturaciones promedio de agua con la eficiencia de desplazamiento, en el
momento q u e ocurre la ruptura para los siguientes casos:
Caso__________Mo, cp_________ cp_____________ n w 7hq

1 50 0,5 0,01
2 5 0,5 0,1
3 M __________ 1,0 2,5
7. Una serie de pruebas de laboratorio muestran los siguientes datos de permea

bilidades relativas para un yacimiento de petróleo:
Sw krw ^ro
0,230 0,000 1,000
0,240 0,000 0,930
0,250 0,000 0,880
0,260 0,001 0,830
0,270 0,002 0,780
0,280 0,004 0,740
Sw krw ^ro
0,300 0,009 0,650
0,320 0,014 0,565
0,350 0,025 0,495
0,400 0,051 0,323
0,805 0,435 0,000
Otros datos del yacimiento y de los fluidos son:

Área seccional, pies2 2.000
Ángulo de buzamiento, grados 45
Viscosidad del petróleo, cp 0,853
Viscosidad del agua, cp 0,375
Diferencia de densidades, lb/pie3 24
Tasa de inyección de agua, BPD 500
K a , md 400
Factor volumétrico del agua, BY/BN 1,03
a. Suponiendo que exista una inyección lineal de agua buzamiento arriba, cal
cule y represente RAP en función del porcentaje de petróleo original recupe
rado.
b. Calcule y represente el gradiente de saturación en función de la distancia
fraccional entre inyector y productor en el momento de la ruptura.
c. Construya un gráfico de saturación versus distancia cuando se han inyecta
do 1,574 volúmenes porosos.
d. Calcule la saturación promedio del agua cuando se hayan inyectado 1,574
volúmenes porosos.
e. Pruebe los cálculos de la saturación promedio del agua obtenidos en (d), in
tegrando numéricamente el gráfico de la parte (c).
f. Calcule y represente los gradientes de saturación para el caso de flujo radial.
8. Un yacimiento de 300 pies de ancho, 20 pies de espesor y 1.000 pies de longi

tud, se está considerando para inyectarlo con agua. El yacimiento es horizon
tal y tiene una porosidad de 0,15 y una saturación de agua inicial de 36,3% que
se considera inmóvil. Otras propiedades de las rocas y de los fluidos son:

Factor volumétrico del petróleo en la formación, BY/BN 1,00
Factor volumétrico del agua en la formación, BY/BN 1,00
Tasa de inyección, BPD 338
Saturación de petróleo residual, fracción 0,205
* „ - 0 d o n d e
V.I O or *3 wy. )
km¡ =0,78(S WD) 3'72
Swlr = saturación de agua irreducible, fracción.
Si en el yacimiento existe una saturación de agua inicial móvil del 52%, deter
mine:
a. El tiempo necesario para alcanzar la ruptura.
b. La posición del frente de invasión 100 días después del comienzo de la inva
sión.
c. ¿Cuál será el recobro, expresado como una fracción del petróleo original en
ei yacimiento, si ia RAP en ei momento dei abandono es 20?
d. La tasa de producción de petróleo cuando se cumple (c).
9. Considere los siguientes datos para un yacimiento lineal que va a ser invadido
con agua:
Tasa de inyección, BPD 1.000
Área perpendicular al flujo, pies2 50.000
Longitud, pies 400
Porosidad, % 18
Saturación de agua inicial, % 20
0,20 0,930 0,000

0,30 0,600 0,024
0,40 0,360 0,045
0,50 0,228 0,124
0,55 0,172 0,168
0,60 0,128 0,222
0,70 0,049 0,350
0,80 0,018 0,512
0,85 0,000 0,600
Si las eficiencias areal y vertical son iguales a uno, y la presión capilar es insigni
ficante, determine la siguiente información a la ruptura y al tiempo en que las
saturaciones en el frente son 55, 60, 65, 70 y 75%:
a. El petróleo recuperado acumulado vs tiempo, BN
b. RAP producida vs tiempo
c. Agua inyectada acumulada vs tiempo, Bbl
d. Tasa de producción de petróleo vs tiempo, BNPD
e. Tasa de producción de agua vs tiempo, BNPD.
10. Un yacimiento de petróleo que puede aproximarse a un sistema lineal, va a ser

iniroHIHrv
m w r\nr i u
v a u iu u r> an uu
gu a. 1
unvcj u
Hua tn c n
iu o pov ri tuin
novni u
t owc u
a iu
la c
o irnr>ac y
w u o \r In c Í1U1UVO
iv o flu irtn c ov/ii»
cn n •
:'u>__________________ kro__________________ k f
n rw___________ _______ w
0,20 - 0 0
0,25 0,800 0,018 0,049
0,30 0,610 0,04 0,130
0,35 0,425 0,07 0,273
0,40 0,280 0,10 0,448
0,45 0,175 0,13 0,628
0,50 0,110 0,16 0,768
0,55 0,063 0,20 0,878
0,60 0,031 0,26 0,950
0,65 0,011 0,32 0,985
0,68 0,028 0,36 0,996
0,70 0 - 1,000
Otros datos del yacimiento son:

Tasa de inyección, B/D 2.500
Área perpendicular al flujo, pies2 10.000
Ángulo de buzamiento 0
Porosidad, % 22
Saturación de agua inicial, % 20
Permeabilidad de la formación, md 400
.Viscosidad del agua, cp 0,375
Densidad del agua, lb/pie3 62,15
Densidad del petróleo, lb/pie3 47,20
Si la distancia al pozo de producción más cercano es 660 pies, calcule:

a. ¿Cuánto petróleo, entre el pozo de inyección y el de producción, es teórica
mente recuperable por la inyección de agua?
b. ¿Cuánto petróleo, en BN, permanecerá en el yacimiento a la ruptura?
c. Considere la invasión a dos tiempos diferentes cuando las saturaciones de
agua en el pozo productor son respectivamente: 57,5% y 65%. Para estas dos
condiciones, determine:
1) El petróleo recuperado acumulado en BN
2) El agua inyectada acumulada en BN
3) RAP en condiciones de superficie
4) Tasa de flujo del petróleo
5) Tasa de flujo del agua
d. De experiencias pasadas se ha determinado que en este tipo de yacimiento
el límite económico corresponde a una RAP de 35.
1) ¿Cuánto tiempo se llevará para alcanzar este límite?
2) ¿Cuántos BN de petróleo se habrán producido a este tiempo?
Suponga que la saturación de agua inicial en este yacimiento en lugar de
20% es 30%, determine:
1) El acumulado de petróleo producido, a la ruptura
2) ¿Cuántos barriles de agua se habrán producido a este tiempo?
11. La Figura 4.42 representa la sección transversal de un yacimiento carbonáceo

que tiene aproximadamente 2.000 pies de diámetro y 1.000 de espesor. En la
parte superior del yacimiento se han completado 4 pozos de producción. El ya
cimiento está limitado en su parte inferior por un acuífero que tiene 1.000 md
de permeabilidad y una extensión areal limitada, debido a lo cual existirá un in
flujo de agua limitado a medida que la presión del yacimiento decline.
Contacto
Petróleo/Agua
Figura 4.42. Sección transversal de un yacimiento carbonáceo (según Willhite16).
A pesar de que desde su descubrimiento el yacimiento produce por expansión

de la roca y de los fluidos, el petróleo es altamente subsaturado. Por lo tanto, es
necesario invadir con agua el yacimiento lo más pronto posible, con el fin de
mantener la presión en los niveles deseados. Un plan de invasión contempla la
inyección de agua dentro del acuífero a través de un pozo que se propone per
forar en el centro de la estructura, tal como se muestra por las lineéis punteadas
de la figura. Esto creará un empuje de agua de fondo debido a que el acuífero
posee una alta permeabilidad vertical y horizontal. Se desea estiméir el com
portamiento de la inyección de agua cuando la tasa de inyección se mantiene
en 10.000 BPD. Las tasas de producción de 2.500 BPD se controléin en cada
pozo productor de forma que se garéintice un proceso de desplazamiento li-
neéil.
Determine:
a. El tiempo requerido para que ocurra la ruptura de agua en cada productor
b. El recobro acumulado a la ruptura en BN, si se supone que la presión prome
dio del yacimiento es 4.000 lpca.
PROPIEDADES DE LA ROCA Y DE LOS FLUIDOS
Espesor, pies 1.000

Porosidad, % 15
Permeabilidad al petróleo a la Sw¡, md 100
Saturación de agua intersticial, % 30
Saturación de petróleo residual, % 35
Viscosidad del petróleo, cp 10
Viscosidad del agua, cp 1
Densidad del petróleo, lb/pie3 49,9
Densidad del agua, lb/pie3 62,4
Presión inicial del yacimiento (P,), lpca 5.000
Presión al punto de burbujeo (Pb), lpca 2.695
Presión actual, lpca 4.000
Factor volumétrico del petróleo a P ¡ , BY/BN 1,355
Factor volumétrico del petróleo a P b, BY/BN 1,391
DATOS DE PERMEABILIDADES RELATIVAS
Sw ^rw ^ro
0,300 0,0 1,00
0,335 0,001 0,729
0,370 0,004 0,512
0,405 0,009 0,343
0,440 0,016 0,216
0,475 0,025 0,125
0,510 0,036 0,064
0,545 0,049 0,027
0,580 0,064 0,008
0,615 0,081 0,001
0,650 0,100 0,000
12. Los datos de permeabilidades relativas de una arena pueden representarse

por medio de la siguiente ecuación:
^ -= \ 2 2 Q eKSw-,{Sw¡<S w< S wmi!í')

Krw
siendo Swi =030 y Stvmí¡x =0,70

La arena se encuentra saturada con petróleo y agua y se somete a invasión con

agua.
Otros datos:
Longitud de la arena, pies 1.000
Área perpendicular al flujo, pies2 500
Porosidad,% 20
Viscosidad del agua, cp
Saturación de petróleo inicial, % 70
Saturación de gas inicial, % 0
Considere el estrato horizontal y que los efectos capilares son insignificantes.

Determine:
a. La recuperación en el momento de alcanzarse una RAP de 10
b. La velocidad de un frente de saturación de agua del 70%
1. Latil, M.: Enhanced Oil Recovery, Institut Frangais du Petrolé Publications, Editions Technip
(1980).
2. Buckley, S.E. y Leverett, M.C.: Mechanisms of Fluid Displacement in Sands, Trans., AIME
(1942) 146,107-116.
York (1966).
4. Leverett, M.C.: Flow of Oil-Water Mixtures through Unconsolidated Sands, Trans., AIME
(1939) 132,149-171.
5. W elge, H.J.: Displacement of Oil from Porous Media by W ater or Gas, Trans., AIME (1949)
179,133-138.
6. Smith, J. y Cobb, W .: Waterñooding Notebook, William M. Cobb & Associates, Inc.,
7. Dake, L.P.: Fundamentáis o f Reservoir Engineering, Elsevier Scientific Publishing Co.Inc.

8. Ferrer, J.: Notas sobre Métodos de Predicción de la Recuperación Secundaria de Petróleo

por Inyección de Agua, Escuela de Petróleo, Facultad de Ingeniería, Universidad del Zulia
(1970).
9. Rojas, G.: Curso sobre Actualización en Ingeniería de Yacimientos, Módulo VI: Recupera
ción de Petróleo por Inyección de Agua y/o Gas, CEPET, Edo. Anzoátegui (1992).
10. Terwilliger, P.L., Wilsey, L.E., Hall, H.N., Bridges, P.M. y Morse, R A : An Experimental and
Theoretical Investigation of Gravity Drainage Performance, Trans., AIME (1951) 192,
285-296.
11. Calhoun, J.C.: Fundamentáis o f Reservoir Engineering, University of Oklahoma Press, Nor-
man-Oklahoma (Junio 1957) 340-382.
S A (1968).
13. Fafouq Alí, S.M.: Oil Recovery by Steam Injection, Producers Publishing Company, Inc.
Bradford, Pennsylvania (1970) 74-77.
14. Felsenthal, M. y Yuster, S.T.: A Study of the Effect of Viscosity in Oil Recovery by W aterfloo
ding, trabajo N° 163-G presentado en la reunión del SPE W est Coast en Los Angeles (Oct.
25-26,1951).
15. Holmgren, C.R. y Morse, R.A.: Effect of Free Gas Saturation on Oil Recovery by W ater Floo-
ding. Trans., AIME (1951) 1 9 2 ,135-140.
16. Willhite, G.P.: Waterflooding, Textbook Series, SPE, Richardson,TX (1986) 3.
17. Craig, F.F., Jr.: The Reservoir Engineering Aspects ofW aterflooding, Monograph Series, SPE,
19. W elge, H.J.: A Simplified Method for Computing Oil Recovery by Gas or W ater Drive, Trans.,
AIME (1952) 195,91-98.
20. Dake, L.P.: The Practice o f Reservoir Engineering, Elsevier Scientific Publishing Co. Inc.
21. Mannucci, J.: Recobro Adicional de Petróleo p or Métodos Convencionales, Instituto de In
vestigaciones Petroleras-Fundación Laboratorio de Servicios Técnicos Petroleros, Univer
sidad del Zulia (Sept. 1989).
C apítulo 5
Arreglos de pozos y eficiencia

de barrido
1. Introducción
Un factor predominante que controla las operaciones de inyección de agua es la

localización de los pozos inyectores con respecto a los productores y a los límites del
yacimiento.
La eficiencia de desplazamiento es un factor microscópico determinado
usualmente mediante pruebas de laboratorio de desplazamiento en sistemas
lineales, y se calcula para determinar la saturación de petróleo residual que queda
detrás del frente de invasión. El desplazamiento lineal ocurre en capas uniformes
de sección transversal constante donde los extremos de entrada y salida están
abiertos al flujo; en estas condiciones el frente de inundación avanza como un pla
no, y cuando llega al extremo de salida, se considera que el 100% del volumen poro
so ha sido contactado por el fluido inyectado. Sin embargo, para que esto ocurra, el
frente debe avanzar como un plano horizontal cuando las fuerzas gravitacionales
segregan los fluidos, o como un plano vertical cuando estas fuerzas son de poca im
portancia. No obstante, desde un punto de vista práctico, no es posible tener condi
ciones en el yacimiento que realmente simulen un desplazamiento lineal, ya que la
acción combinada de la gravedad y la capilaridad hacen que el mecanismo total de
desplazamiento de cualquier operación de inyección de agua nunca sea lineal. Las
dificultades que se presentan al suponerse esta condición pueden minimizarse
cuando se aplica el concepto de eficiencia de barrido volumétrico en los cálculos
de recuperación de petróleo por efecto de la inyección de agua. Dicha eficiencia es
un factor macroscópico y se define generalmente como el producto de la eficiencia
de barrido areal por la eficiencia de barrido vertical.
En general, el barrido de una invasión se define como la fracción del volumen total
en el patrón de invasión que es barrido o contactado por el fluido inyectado a un deter
minado tiempo. Si el barrido es horizontal, esta fracción se define como eficiencia de
barrido areal, EA, y si es vertical, como eficiencia de barrido vertical, Ev, y siempre se in
terpretará como la eficiencia a la ruptura, a menos que se indique lo contrario.
129
2. Razón de movilidad, M
Una de las características más importantes de la inyección de fluidos es la razón

de movilidad, M, la cual se define como la razón entre la movilidad de la fase despla
zante (agua o gas) y la movilidad de la fase desplazada (petróleo), y puede relacionarse
con la conductancia en términos de la permeabilidad efectiva y de la viscosidad de los
fluidos desplazante y desplazado. Así se tiene:
k
Desplazanate v-JDesplazante
D ,d = T ---------------------- (5.1)
desplazado
.n> desplazado
Si el agua desplaza al petróleo:
kw
vM’u;
=7 ^ - \ (5.2)
De aquí en adelante, en el uso del término razón de movilidad se considerará nor

malmente que la fase desplazante es el agua y el fluido desplazado es el petróleo y se
denotará simplemente como M, a menos que se indique lo contrario.
Es importante observar que las permeabilidades relativas al agua y al petróleo,
en la ecuación 5.2, están definidas con base en dos puntos diferentes en el yacimien
to1’ 2’ 3: esto es, , la permeabilidad relativa al agua en la porción de yacimiento que
ha sido contactada por el agua (zona invadida) y km, la permeabilidad relativa al pe
tróleo en el banco del petróleo (zona no invadida del yacimiento). La ecuación 5.2
también muestra que la razón de movilidad es función de las permeabilidades efecti
vas, lo cual significa que también es función de las saturaciones de los fluidos. Esto re
presenta un problema, pues, de acuerdo con la teoría frontal del desplazamiento de
petróleo, existe un gradiente de saturación detrás del frente de invasión. Como km es
la permeabilidad relativa al agua detrás del frente, entonces, según Craig y col.4, la
misma debe evaluarse a la saturación promedio de agua a la ruptura y km, en el banco
de petróleo formado delante del frente de invasión, esto es, a la saturación de agua
connata, Swc.
Por lo tanto:
La saturación promedio de agua detrás del frente permanece constante hasta la

ruptura. De acuerdo con esto, con base en la ecuación 5.3, la razón de movilidad tam
bién permanecerá constante hasta la ruptura.
Después de la ruptura, la razón de movilidad ya no es constante: aumenta conti
nuamente en respuesta al aumento de la saturación promedio de agua en el yacimien
to, lo cual causa que krwtambién aumente.
M, generalmente, se designa como favorable o no favorable, dependiendo de si
es menor o mayor que uno. Cuando M = 1, las movilidades del petróleo y del agua son
idénticas y los fluidos encuentran la misma resistencia al moverse dentro del yacimien
to. Cuando M < 1, el petróleo fluye más que el agua y por lo tanto es muy fácil para el
agua desplazar el petróleo; esta condición generalmente da como resultado altas efi
ciencias de barrido y buen recobro de petróleo. Por el contrario, cuando M > 1, el agua
se mueve más fácilmente que el petróleo y no es muy efectiva para desplazarlo. En ge
neral, la eficiencia de barrido y la recuperación de petróleo tienden a disminuir a medi
da que la razón de movilidad aumenta.
Considere la definición de razón de movilidad, dada por la ecuación 5.3. Aunque
se conoce que la viscosidad del agua depende de su salinidad y de la temperatura,
usualmente se puede estimar un valor en el rango 0,4-0,8 cp y al respecto, Smith y
Cobb3sugieren un valor de 0,6 para ser usado con mucha aproximación en muchos ca
sos. También, si la saturación de agua connata es inmóvil, o casi inmóvil, entonces
(fcro) SíW. se puede aproximar a 1. Finalmente (k^ ) Swp depende del gráfico de flujo frac
cional, de las viscosidades de los fluidos y de la humectabilidad de la roca; pero fre
cuentemente
V U v i t i V K I V M V V está
V ' V' ‘ V‘ en e! ,ran°n
V M Í 0 W rk» 0.1 a 0 3 rñor
w * Ir» míe. Inara muchas
- ” — - — ----------------- invasiones,
------ ------------------ (k- f u ) J S W p
— -------- J V-
puede ser aproximada a 0,2. Esto lleva a los siguientes cálculos para M:
.. C. 0,20
M sW ~ (5-4)
o A/=0,333*no (5.5)
La ecuación 5.5, se puede utilizar cuando se desee una rápida estimación de M en

una invasión con agua; pero si se desean cálculos más exactos, se debe utilizar la ecua
ción 5.3.
El uso más importante de la razón de movilidad es para en determinar la eficien
cia de barrido areal. Se verá más adelante que ésta puede ser estimada en yacimientos
sometidos a la inyección de fluidos bajo ciertos patrones de inyección, si se conoce la
razón de movilidad.
Si el petróleo desplaza al gas:
Cuando existe una saturación de gas antes de comenzar la inyección de agua, se
desarrolla un banco de petróleo que desplaza todo (o una porción significante) el gas
libre que existe en el yacimiento. En este caso, la razón de movilidad entre el petróleo y
el gas vendrá dada por:
'-K rg Jsg u
Ko (5’6)
donde: Mag es la razón de movilidad entre el petróleo desplazante y el gas desplazado;

( km) Sg, la permeabilidad relativa al gas a la saturación de gas, S g; y ng, la viscosidad del
gas en cp.
En la mayoría de las invasiones donde el petróleo desplaza al gas, se pueden utili
zar las siguientes aproximaciones: {km) Su)c =1; {km) Sg =0,1 y =0,02 cp. Por lo tanto:
1 0.02
M —— * ---- (5.7)
0 8 “ 0,1
o M =— (5.8)
Por consiguiente, la razón de movilidad entre el banco de petróleo desplazante y

el gas desplazado depende fuertemente de la viscosidad del petróleo desplazante y de
la del gas desplazado, como se muestra en la tabla siguiente:
Ho (cp) M os
0,50 0,40
1,00 0,20
10,00 0,02
Estos resultados indican que en yacimientos que poseen petróleo con una mode
rada viscosidad, en la mayoría de las inyecciones de agua, Mag será menor de 0,2.
En general, la razón de movilidad entre la fase desplazante (agua o petróleo) y la
fase desplazada (petróleo, o gas) se usa para estimar la eficiencia de barrido areal para
ciertos arreglos. También, la razón de movilidad afecta la tasa de inyección y cumple
un papel importante en los cálculos de eficiencia de barrido areal y en la recuperación
de petróleo.
3. Arreglos de pozos
Muchos de los campos viejos que luego han sido sometidos a invasión para la re
cuperación secundaria, se desarrollaron inicialmente mediante un espaciado irregular
de los pozos, pero una mejor comprensión del comportamiento de los yacimientos ha
traído como consecuencia el uso de arreglos y espaciados uniformes en los pozos per
forados durante el desarrollo del yacimiento. Esto significa que en el momento de pla
nificar el proceso de recuperación secundaria, el campo estará desarrollado sobre la
base de un arreglo regular donde los pozos inyectores y productores forman figuras
geométricas conocidas y muy variadas que se ilustran en la Figura 5.1. Los factores
que más influyen en la selección del tipo de arreglo son: la forma original en que ha
sido producido el yacimiento, la permeabilidad del yacimiento, la viscosidad de los flui
dos, la razón de movilidad, la razón pozos inyectores a pozos productores, la estructura
del yacimiento y las características geológicas del mismo; por ello, algunas veces tam
bién se utilizan arreglos irregulares en los yacimientos como el que se presenta en la Fi
gura 5.2. La Tabla 5.1 resume algunas características de estos arreglos de inyección.
° ¡ o „a o O A °/ °^N °;
^ II 1 \ 'v ' '
> * v 'I ✓ V „V / < °/ °< >
i'"' n /n "A n /O
O/O
X° Í ° / f ' ° o A
I
O A A O
\ I
° > K ° |O I
A - - A - -A
\
O— O — i—O-- ¿
o i o a O O ' O '• & ' O ' O 'A I
i
I
I
I
I
i
C ua tro pozos, no rm al C u a tro pozos en lin eas o b licu a s
A O A 0 A I A ¿
I
1 i
I I
A — —A — —A — —A — — A o-—o-—O---O— o
I I I
¿ A ¿ A ¿
\ ° A 0 A °
N ueve pozos, norm al Nueve pozos, in ve rtid o
\ / \ / \
o X o A o >
/ \ ' N/
< ° A ° A °
\ * \ * \
OX o X o >
'' ' ' t i/ 'v./ ¡ i 1
ti O O fc o «
i t
|
i
i
i
i
|
i i i I i
T T
l iT l T i T
I I i I
: i i i 1
^ O A A 0 - 0 A p ~ o
/ \ / V ' ¡i ii i! !i !i l i l i
i i i
i i i
!
A—
1 i
A -— ¿ r --A — -A
* i ““A” ^ _
____________________
E m puje en lin e a d ire c ta E m puje en lin e a a ltern a
O 'fc ---- a O---- d A >5-----O
S iete po zos S iete pozos, in ve rtid o
/ \ / \
*
{ A
\
/
l\
/
Dos pozos Tres pozos
A Pozo de inyección
0 Pozo de producción
---- Límite del arreglo
Figura 5.1. Diferentes tipos de arreglos de pozos (según Craig1).

A Pozo de inyección A r - o - 7 4r " - s A

o Pozo de producción
— - Límite del arreglo
' a ----- A ----- ------------- - - ' A
Figura 5.2. Arreglos irregulares (según Rose y col.5).
Tabla 5.1
Características de los arreglos de pozos6
Tino rlp arrpoln

•R' piipp P lpm pntn Hp IArrpoln
LJIVII1VI11V VIVI i uivgiv/
Empuje en línea directa 1 Rectángulo

Empuje en línea alterna 1 Líneas desfasadas de pozos
5 pozos 1 Cuadrado
7 pozos 2 Triángulo equilátero
7 pozos invertido o arreglo de 4 pozos 1/2 Triángulo equilátero
9 pozos 3 Cuadrado
9 pozos invertido 1/3 Cuadrado
Todos los arreglos individuales mencionados pueden ser repetidos para formar
un arreglo regular de pozos, con excepción de los arreglos irregulares y del invertido de
5 pozos que siempre se utiliza como un solo tipo de arreglo en el yacimiento.
3.1. Principales parám etros q u e caracterizan los arreglo s d e p ozo s
Los principales parámetros que caracterizan los arreglos de pozos se ilustran en

la Figura 5.3. Entre ellos se tienen:
• La relación día, donde:

d: Distancia más corta entre líneas de po
zos de distinto tipo, situadas una a conti
nuación de la otra en una misma co
lumna.
a: Distancia más corta entre pozos del
mismo tipo que se encuentran en una
misma fila, uno a continuación del otro.
• La razón pozos de inyección a pozos
de producción, RPVPPi
Esta razón se calcula dividiendo el nú f ~ o — ¿
mero de pozos inyectores que afectan I I I
directamente a cada productor, entre el I I I
número de pozos productores que reci | i ! 1 i
i i i
ben efecto directo de un inyector. Por
i i 1 i i
ejemplo, en el caso de la Figura 5.3 esta
relación es uno, puesto que la inyección
de un pozo se reparte hacia 6 pozos pro Figura 5.3. Arreglos de empuje en lí
ductores, mientras que a cada produc nea directa (según Craig1).
tor lo afectan 6 pozos inyectores.
• La unidad del arreglo:
Es la menor porción del arreglo que lo representa. También se conoce como
elemento de simetría del arreglo por su simetría en el flujo y debe incluir al me
nos un pozo productor y un inyector. Todos los estudios se realizan sobre este
elemento; así por ejemplo, si para determinadas condiciones se encuentra
que la eficiencia de barrido areal es 72%, eso significa que este valor será válido
tanto para el elemento de simetría como para todo el arreglo.
3.2. Empuje en línea directa

Como se mencionó antes, para alcanzar una eficiencia de barrido del 100% en el
momento de la ruptura, se debe inyectar el fluido sobre un plano vertical. Esto física
mente no es posible, pero se puede aproximar a un arreglo donde los pozos producto
res e inyectores directamente se balanceen unos con otros, tal como se muestra en la
Figura 5.3. La eficiencia de barrido en este modelo se mejora a medida que la relación
d/a aumenta. La Rpi/pp = 6/6 = 1.
La capacidad de flujo continuo para un arreglo en línea directa, si se considera la
razón de movilidad igual a uno, es la siguiente:
Si d/a > 1
0,002254(/?o ) SwirhAp
Q„ = > Qo Qu (5.9)
Td 2 f f l 'l 1
tloB „L --U 7 + - 1n y +° 5 b , « „ ) j
donde s es el factor de daño en el pozo inyector

y productor, respectivamente:
3.3. Empuje en línea alterna

Este tipo de arreglo es una modificación
del arreglo de empuje en línea directa. Se origi
na al desplazar los pozos inyectores a lo largo de
su línea una distancia igual a a/2. De esta mane
ra, un pozo productor es ubicado en el centro
de un rectángulo con inyectores en los vértices,
tal como se representa en la Figura 5.4. La
pp = 4/4=1.
pi/
La capacidad de flujo continuo para este
tipo de arreglo, si Ai = 1 y d/a > 1, se calcula
usando la ecuación 5.9, esto es:
0,002254(fto ) SwlrhAp
Qo = Ih 9 f n\ 1 Figura 5.4. Aueglos uG empuje en li
nea alterna (según Craig1).
En la Figura 5.5 se observa que el efecto del arreglo de empuje en línea alterna es
el de aumentar significativamente la eficiencia areal a la ruptura si se compara con el
<
S
u
UL
tu
0.0 0.4 0.8 1.2 1.6 2.0 2.4 2.8 3.2 3.6 4.0
d/a
Figura 5.5. Eficiencia de barrido areal para arreglos en línea directa7y en línea alterna7'8 en fun
ción de d/a (según Smith y C obb3).
de empuje en línea directa, especialmente para valores bajos de la relación día. De

acuerdo con esto, si el patrón de invasión lo permite, este tipo de arreglo es preferible al
de empuje en línea directa.
3.4. Arreglos de 5 pozos

El arreglo de 5 pozos que se
muestra en la Figura 5.6 es un caso es
pecial del empuje en línea alterna,
cuando día = 0,5. Este es el tipo de
arreglo más usado. Obsérvese que el
patrón requerido exige perforar pozos
formando un cuadrado y que la relación
pozos inyectores a pozos productores
sea la unidad, o sea, Rn/PP = 4/4 = 1.
El arreglo de 5 pozos es altamente
conductivo, ya que la vía de flujo más
corta es una línea recta entre el inyec
tor y el productor. Además, el patrón
Figura 5.6. Arreglos de 5 pozos (según Ferrer2).
proporciona una buena eficiencia de
barrido. La perforación de un arreglo
cuadrado es muy flexible, pues permite generar otros arreglos simplemente reorien
tando la posición de los pozos inyectores. Ejemplos de éstos son el asimétrico de 4
pozos, el de 9 pozos y el invertido de 9 pozos.
La capacidad de flujo continuo para un arreglo de 5 pozos, si se considera la razón
de movilidad igual a uno, es la siguiente:
0,003541(fco) SwlrhAp
(5.10)
Qo = '
r i
donde d es la distancia que une el inyector con el productor.

Este tipo de arreglo tiene 2 pozos inyectores por cada pozo productor y se utili
za cuando la inyectividad de los pozos es baja3. Muy raras veces se encuentra un
campo perforado siguiendo este tipo de arreglo. El patrón del modelo es un triángu
lo equilátero (Figura 5.7) o puede considerarse un arreglo en línea alterna cuya re
lación d/a = 0.866. Si el campo no ha sido desarrollado según este patrón, se re
quieren varios pozos interespaciados para hacer posible repetir el patrón. En este
caso la Rpi/pp — 6/3 ~ 2.
O A O A O
O 1
A A
Figura 5.7. Arreglos de 7 pozos (según Smith y C obb3).
La capacidad de flujo continuo para un arreglo de 7 pozos invertido, si se conside

ra la razón de movilidad igual a uno, es la siguiente:
0,00472 l(ft0) Swlrh/Sp q0B0

(5.11)
r i i Qw
J-0,5691+0,5(s, +Sp)j
donde d = a.

El arreglo de 4 pozos, también llama
do arreglo triangular o de 7 pozos invertido,
se diferencia del anterior en la posición
que ocupan los productores e inyectores.
En este caso, los pozos de inyección se co
locan en el centro del hexágono y los de
producción en los vértices, tal como se
muestra en la Figura 5.8.
Este arreglo puede también conside
rarse formado por triángulos equiláteros
con 3 pozos de inyección en los vértices y
uno de producción en el centro. La Rpi/pp
es V2, ya que cada productor es afectado di
rectamente por la inyección de 3 pozos y 6
productores reciben el efecto directo de Figura 5.8. Arreglos de 4 pozos (según
cada inyector. Smith9).
La capacidad de flujo continuo para un arreglo de 4 pozos, si se considera la razón

de movilidad igual a uno, es igual a la del arreglo de 7 pozos normal. La ecuación es:
0,00472 l(fc0) SwirhAp __ . _ey BnO

Q0 =
T ( d\ 1 ~ ^° B
^ B o| ^ -J -0 ,5 6 9 1 +0,5(sf + s p) j

Este tipo de arreglo puede desarrollarse con pozos perforados formando un
cuadrado, con los pozos de inyección en los vértices y puntos medios de los lados del
cuadrado y con el productor ubicado en el centro de éste, tal como lo muestra la Figu
ra 5.9. En este caso, los pozos inyectores sobrepasan los productores por un factor de 3.
O o o o
0...... 0 -_..... O ....... Ó....... o
O ■ A O A O ’ - A . *. Q A
........A o...... 6 — " ‘-o*—-’-6 ........ o
O O A ó A ó A
Figura 5.9. Arreglos de 9 pozos (según Smith y C obb3).
La Rpi/pp puede calcularse así: los pozos de los vértices reparten lo inyectado en
ellos entre 4 pozos de producción, o sea, una cuarta parte para cada uno; en cambio,
los pozos situados en los puntos medios de los lados lo reparten únicamente entre dos,
es decir, la mitad para cada uno, y como existen cuatro de cada tipo, resulta RP¡/PP = 3.
Esto quiere decir que si se considera el flujo continuo y la tasa de inyección igual en to
dos los pozos, los de producción tendrán una tasa igual al triple de la inyección en cada
i tanto qw=*- q »0 — . 1
pozo; por lo fi°
Según Smith y Cobb3, una de las mayores ventajas del arreglo de 9 pozos es su fle
xibilidad. La dirección del movimiento del agua y la ruptura prematura en ciertos pozos
puede llevar a la necesidad de cambiar el arreglo existente; pero esto, a veces, es difícil
y costoso y puede requerir muchas perforaciones interespaciadas. Por el contrario, el
arreglo de 9 pozos invertido puede cambiarse a un arreglo en línea directa o de 5 pozos

sin mucho esfuerzo.
La capacidad de flujo continuo para un arreglo normal de 9 pozos, si se considera
la razón de movilidad igual a 1, es la siguiente:
0,003541(/?0) SwirhAp¡c
H
(5.12)
<7o=-
1+R~ r (
.2 +R.
0,00708(ko ) Su!irhAp, s
Qo=- (5.13)
3 +R
L|ny - o^ 72+° ^ í+Sp) j - ^ |
Í2+R
R=^ (5.14)
Qs
donde:
d = distancia entre el pozo del vértice con un pozo de lado
Ap,c = diferencia de presión entre el pozo inyector y el pozo productor situado
en los vértices del arreglo
Ap, s = diferencia de presión entre el pozo inyector y el productor situado en los
lados del arreglo
R = cociente entre las tasas de producción de los pozos de los vértices y de
los lados.
La Tabla 5.2 resume las capacidades de flujo continuo para diferentes arreglos
de pozos.
4. Eficiencia de barrido areal, E A
La eficiencia de barrido areal, EA, se define como la fracción del área horizontal
del yacimiento donde ha ocurrido el proceso de recuperación secundaria. Es decir:
2 área horizontal invadida (5 15)

A~ área horizontal total invadible
La Figura 5.10 también permite definirla y muestra la posición del frente de inva
sión en sucesivos períodos hasta la ruptura, para un arreglo de 5 pozos.
La eficiencia de barrido areal se relaciona con factores que se dan en la naturale
za y, por lo tanto, son incontrolables; entre ellos: las propiedades de las rocas (porosi-
Tabla 5.2
Capacidades d e flujo continuo7cuando M = 1 y Sgi, = 0
Tipo de Rpj/pp Tasa de flujo

arreglo
Línea directa 1 y f _ 0,002254{kr>) Sw¡rhAp

Wo / \
(rectángulo) d 2 a
»o B 0 — 1,17 + —ln + 0,5(s, + sp)
a 7t \rwJ
^ 4 i
Línea alterna 1 0,002254 {kQ) w hAp

Qo =-
(triángulo) d t l_ 2. ( a )
— 1,17 + - l n — + 0,5(s( + s p)
Ia 71 U J
5 pozos 0,003541( k J Sw¡rhAp

Qa
(d \
» 0B0 ln 0,619 + 0,5(5, + s p)
1/J
7 pozos 0,00472 l(fcc ) SwlrhAp

Qo =■
i*A ln |-0J5691 + 0,5(s,.+sp)
9 pozos 0,003541(/?J w /7Ap,iC

Qo =
l + R~
n A ln Í - ] -0 2 7 2 + 0 ,5 (s,.+ sp)
[2 + R j UJ
0,00708(fco) Sw¡rhísp¡.
Qo /
3+ R 0,693
» 0B0 L2 + /?J ln -0 ^7 2 +0J5 ( s , + s p)
V 2 + /?J
Unidades q a: BPD; k „ : md; Ap: lpc; ¡jl0 : cp; Ba: BY/BN; a: pies; d: pies; rw: pies; h: pies;
s: adimensional.
Apic : caída de presión entre PI y PP en los vértices

Apis : caída de presión entre P1 y PP en los lados
R: cociente entre las tasas de producción de los pozos en los vértices
y lados ( q c /qs)
s: factor de daño
Ea =
Area [ i
Area i i + Area esssb
Figura 5.10. Gráficos mostrando el área horizontal barrida a diferentes tiempos para un arreglo
de 5 pozos (según Smith y C obb3).
dad, permeabilidad, conductividad, otros) y las propiedades del sistema roca-fluidos

(ángulo de contacto, permeabilidades relativas, presiones capilares, otros), las cuales
tienen una influencia directa sobre el volumen de roca invadida por el fluido inyectado,
así como también sobre la dirección y velocidad del movimiento de los fluidos.
Existen otros factores que se pueden modificar, los cuales se relacionan con la lo
calización de los pozos inyectores y productores y con las densidades y viscosidades de
los fluidos.
Entre estos factores los más importantes son:
1. Geometría de los pozos de inyección y producción: Se refiere a la configura
ción areal existente entre los pozos productores y los inyectores.
2. Razón de movilidad: En general, la eficiencia areal disminuye cuando la razón
de movilidad aumenta. La Figura 5.11 ilustra esta relación.
3. Volumen de fluidos inyectados: La eficiencia areal aumenta con el volumen
de fluidos inyectados y, por lo tanto, con el tiempo. Así, se habla de eficiencia
areal en el momento de la ruptura y de eficiencia areal después de la ruptura,
relacionándola con determinado volumen de fluidos inyectados.
4.1. M étodos p a ra estim ar la eficiencia d e b a rrid o areal
El propósito de esta sección es presentar correlaciones que permitan determinar

la eficiencia de barrido areal, a la ruptura y después de la ruptura, en función de los fac-
Figura 5.11. Eficiencia de barrido areal en el momento de la ruptura para un arreglo de 5 pozos
(según Willhite10).
tores más importantes que la afectan: la razón de movilidad y los diferentes arreglos de
pozos.
Se ha visto que la cantidad de petróleo que puede ser desplazada por inyección
de agua es directamente proporcional a la eficiencia de barrido areal. Esto ha sido indi
cado anteriormente por la ecuación 4.92, así:
N d = N *E d *E a *E v (4.92)
Con el fin de distinguir la eficiencia de desplazamiento de la eficiencia de barrido

areal, discutida en las secciones anteriores, generalmente, se supone que detrás del
frente no ocurre desplazamiento adicional. Además, a diferencia de la eficiencia debi
da a la estratificación de la permeabilidad, la eficiencia de barrido areal se define con
base en una capa o yacimiento de permeabilidad uniforme.
4.1.1. Eficiencia de barrido areal a la ruptura
La eficiencia de barrido areal se ha estudiado por métodos matemáticos y por

modelos6. Entre éstos se tienen:
a. Analíticos (Muskat7, Prats8)
b. Movimientos de iones en un medio gelatinoso o modelo del papel secante,
bueno cuando M = 1.0 (Muskat11, Ramey y Nabor12)
c. Modelo Potenciométrico (Aronofsky13, Bradley y col.14)
d. Empaque en cuerpos de vidrios o medios porosos usando rayos X (Slobod y
Caudle15, Dyes y col.16, Craig y col.4, Habermann17)
e. Modelo Hele-Shaw (Cheek y Menzie18)
f. Modelo de resistencias (Nobles y Janzen19)

g. Modelos digitales (Fay y Prats20, Douglas y col.21, Morel-Seytoux22)
Todos los métodos mencionados han sido utilizados para obtener la eficiencia
areal a la ruptura, cuando M es la unidad. La Tabla 5.3 compara la eficiencia areal a la
ruptura para diferentes tipos de arreglos de pozos. Se observa que para los de empuje
en línea dicho factor es mayor con el aumento de la relación d/a.
Tabla 5.3
Eficiencia areal a la ruptura
Eficiencias que dependen de la relación d/a
d/a
Arreglo Investigador 0,5 1 2 3
Empuje en Línea Directa Muskat" 0,37 0,57 0,78 0,86
Empuje en Línea Alterna Prats12 0,72 0,79 0,88 0,93
Eficiencias que no dependen de la relación d/a
5 pozos Muskat" 0,715-0,723
7 pozos Muskat11 0,74
4 pozos Muskat" 0,74
9 pozos Kimbier y coi.23 0,52 (ruptura en pozos de ios lados)

0,79 (ruptura en pozos de los vértices)
La Figura 5.12 muestra los resultados del estudio de un modelo potenciométrico

en un cuadrante de un arreglo de 5 pozos. En particular esta figura muestra las líneas
isopotenciales, las líneas de flujo y el frente de invasión a dos tiempos diferentes. Cono
cidas las líneas isopotenciales o de igual presión y las líneas de flujo a través del arreglo,
se puede determinar la eficiencia de barrido areal.
Una de las leyes básicas del flujo de fluidos es que las líneas de flujo son perpendi
culares a las líneas de igual potencial, lo cual explica el porqué la distribución de pre
sión controla el movimiento de los fluidos.
La velocidad con que viaja un fluido a través de una línea de flujo en particular es,
de acuerdo con la ley de Darcy, proporcional al gradiente de presión a lo largo de la lí
nea de flujo. En el cuadrante mostrado, la distancia más corta que conecta un inyector
y un productor es la diagonal (línea de flujo A). Como todas las líneas de flujo están su
jetas a la misma caída de presión, se concluye que el mayor gradiente de presión y la
más alta velocidad de flujo ocurrirá a lo largo de la línea más corta. Consecuentemente,
el agua que fluye a través de la diagonal será la primera en arribar al pozo productor.
En la Figura 5.12 también se

observa que, al tiempo de la ruptu
ra de agua a través de la línea de
flujo A, el agua que avanza por las
líneas de flujo B y C se encuentra a
una distancia significativa del pozo
productor. Esto se debe al movi
miento a menor velocidad del flui
do a través de estas líneas de
corriente, lo cual origina que parte
del yacimiento permanezca inalte
rable al momento de la ruptura.
Las líneas de flujo mostradas
en la Figura 5.12 están sujetas a la
Figura 5.12. Estudio de las líneas isopotenciales, lí
suposición de que el fluido inyec neas de flujo y frentes de invasión, para
tado tiene la misma resistencia al un arreglo de 5 pozos, usando un m o
flujo que el fluido desplazado, o delo potenciométrico (según Craft y
sea, M = 1. Hawkins24).
Tal como se muestra en la Fi

gura 5.13, cuando la resistencia al flujo de los fluidos desplazante y desplazado difiere,
las líneas de corriente tendrán una apariencia diferente. En esta figura, también se
( ¥ ) .< ( ¥ ) M=1
VM>1 <VM=1
M= \ • • [ ( E a \ t ] M<1 > \ t ] M=1

Figura 5.13. Efecto de la razón de movilidad sobre la forma y longitud de las líneas de corriente
(según Neil25).
observa el efecto de la razón de movilidad sobre la forma y longitud de las líneas de co
rriente. Si la razón de movilidad es mayor que uno, existe menos resistencia al fluido in
yectado que al fluido desplazado. El efecto de M > 1 origina que las líneas de corriente
no diagonales sean más largas que cuando M = 1. Por lo tanto, los fluidos que viajan a
través de estas líneas tienen una velocidad menor que cuando M = 1, y la eficiencia de
barrido areal será menor.
Lo opuesto es cierto para el caso en que M < 1: la distancia que recorre el fluido a
través de las líneas de corriente es más corta, la velocidad es mayor y la eficiencia de
barrido areal es mayor que cuando M = 1.
La Figura 5.14 presenta datos de eficiencia de barrido areal para un arreglo de
5 pozos. Se observa que para M < 1 los resultados de la mayoría de los estudios coinci
den. Sin embargo, cuando M > 1 existen divergencias entre los valores presentados en
las gráficas, debido principalmente a las diferencias en los equipos y fluidos utilizados
para hacer las determinaciones. Generalmente, se considera que la línea sólida de esta
figura es la más representativa de la invasión de un yacimiento.
A--------- ¿
3 Area del arreglo
«t
a WYCKOFFycol.
OC
< « FAY y PRATS
Q
o < DYESycol.
w¡ HURST
g * CHEEK y MENZIE
♦ CRAIG y col.
□ ARONOFSKY y RAMEY
o o NOBLES yJANZEN
a HABERMANN
• BRADLEY y col.
RAZÓN DE MOVILIDAD
Figura 5.14. Efecto de la razón de movilidad en la eficiencia areal a la ruptura, para un arreglo de
5 pozos (según Craig').
La Figura 5.15 presenta los datos para un modelo aislado de 5 pozos, bien sea in
vertido o normal. Se observa qué en este tipo de patrón de invasión se pueden alcanzar
eficiencias de barrido mayores del 100%.
Las Figuras 5.16 y 5.17 presentan datos de eficiencia de barrido desarrolladas
para un arreglo de 7 pozos normal e invertido, respectivamente.
A rea del arreglo

&-------- a
INVERTIDO
• PAULSELL
x MOSS y col.
a CAUDLE y LONCARIC
□ NHLSON y FLOCK
Figura 5.15. Efecto de la razón de movilidad en la eficiencia areal a la ruptura, para un arreglo
aislado de 5 pozos (según Craig1).
Figura 5.16. Eficiencia de barrido areal para un arreglo de 7 pozos normal (según Craig1).
Figura 5.17. Eficiencia de barrido areal a la ruptura para un arreglo de 7 pozos invertido (según
Craig1).
La eficiencia de barrido areal para arreglos de empuje en línea directa y línea al
terna, depende de la relación d/a. Las Figuras 5.18 y 5.19 ilustran esta relación cuando
d/a = 1.
RAZÓN DE MOVILIDAD
Figura 5.18. Eficiencia de barrido areal a la ruptura para un arreglo de empuje en línea directa,
donde d/a = 1 (según Smith y Cobb3).
Figura 5.19. Eficiencia del barrido areal a la ruptura, arreglo de empuje en línea alterna, d/a = 1
(según Smith y C obb3).
4.1.2. Eficiencia de barrido areal después de la ruptura

Si después de la ruptura continúa la inyección, la eficiencia de barrido areal desa
rrollada en un determinado arreglo continuará aumentado hasta alcanzar un máximo
de 100%. La relación agua-petróleo producida también aumentará rápidamente, pero
el aumento de la eficiencia areal será una función de la cantidad de agua inyectada en
el sistema, por lo cual es recomendable que cd planificar una inyección de agua se co
nozca la relación entre estas dos variables. La mayoría de los datos publicados sobre
eficiencia areal después de la ruptura se han obtenido de modelos empacados con
arena sin una saturación de gas inicial. El arreglo de 5 pozos es uno de los más estudia
dos y uno de los mejores trabajos ha sido el publicado por Dyes y col16.
Las Figuras 5.20,5.21 y 5.22 presentan correlaciones de EA en función de la ra
zón de movilidad para arreglos de 5 pozos y en línea directa, las cuales son aplicables
después de la ruptura. La eficiencia areal mostrada en estas curvas es función del volu
men de fluido inyectado.
Estcis correlaciones utilizan dos factores: el volumen poroso despléizable, VD, y la
fracción de flujo de la zona barrida^, los cuales se determinaron experimentalmente.
• Volumen poroso desplazable, VD:
w, w,
V = ----- (5.16)
p * arreglo (AS0) m á x
ü GO
donde:
W¡ = agua inyectada acumulada, Bbl
pjflmregio = volumen poroso del arreglo, Bbl
(Vp)
(A50) rriá>, = saturación de petróleo máxima desplazable
• Fracción de flujo de la zona barrida, T s :
Fracción del flujo total que viene de la zona barrida (es igual al flujo frac
ciona!, fw, si se supone que en la zona béirrida sólo fluye agua).
r e c íp r o c o d e l a r a z ó n d e m o v il id a d
Figura 5.20. Efecto de la razón de movilidad y los volúmenes de fluidos inyectados sobre la efi
ciencia areal, para un arreglo de 5 pozos (según Lake35).
RECÍPROCO DE LA RAZÓN DE MOVILIDAD
Figura 5.21. Efecto de la razón de movilidad y el corte de agua sobre la eficiencia areal, para un
arreglo de 5 pozos (según Dyes, Caudle y Erickson16).
0.1 0.2 0.4 0.6 0.8 1 2 4 5 6 8 10

RECÍPROCO DE LA RAZÓN DE MOVILIDAD
Figura 5.22. Efecto de la razón de movilidad y los volúmenes de fluidos inyectados sobre la efi
ciencia areal, para un arreglo en línea directa (según Lake35).
La correlación de Craig, Geffen y Morse4 también es muy utilizada paira determi

nar la eficiencia de barrido areal después de la ruptura en arreglos de 5 pozos y se pre
senta en la Figura 5.23. La misma fue desarrollada experimentalmente y requiere co
nocer la eficiencia areal a la ruptura, (E A) bl,y\a razón entre el agua inyectada acumula
da, W¡ y el agua inyectada acumulada hasta la ruptura, (W, )„,.
<
O
0£
ac
2
Oí
•<
IU
o
O£
O
a.
Figura 5.23. Efecto del volumen de fluido inyectado sobre la eficiencia areal después de la ruptu
ra, para un arreglo de 5 pozos (según Finol y Ferrer36).
Esta correlación también puede expresarse por medio de la ecuación:

W
EA=ÍE A) bl+0,27491n^Hj- (5.16)
5. Eficiencia de barrido vertical, Ev
Debido, principalmente, a la heterogeneidad del yacimiento, sólo una fracción

del área vertical del yacimiento es contactada por el fluido desplazante. Esta fracción,
referida al área vertical total del yacimiento, se denomina eficiencia de barrido verti
cal.
n área vertical invadida Areaissasa

" ~ área vertical total invadible Area & & & + Area issss
La eficiencia de barrido
vertical también se denomina
eficiencia de conformación o
intrusión fraccional. La Figu
ra 5.24 ilustra este concepto.
Entre los factores que
afectan la eficiencia de barrido
vertical se tienen:
a. Heterogeneidad del
yacimiento: Para estu
diar el efecto de la hete Figura 5.24. Eficiencia
de barrido vertical (según
rogeneidad del yaci Lake26).
miento sobre la eficien-
cia de barrido vertical, se utiliza el parámetro estadístico V definido por Dykstra
k50 -k 84,1
y Parsons37, V = , el cual asigna a las permeabilidades dentro de cada
50
estrato una distribución log-normal; así k.M es la permeabilidad al porcentaje

de 50% y km, es la permeabilidad al 84,1%. Es decir, un yacimiento perfecta
mente homogéneo tiene una variación de permeabilidad igual a cero, mien
tras que un yaci
miento totalmente
heterogéneo tendrá
una variación de 1. Si
no existen datos dis
ponibles, se puede
suponer un valor típi
co de V = 0,7 para
muchos yacimien
tos. Mientras mayor
sea la heterogenei
dad de los estratos
del yacimiento, me
nor será la eficiencia
de barrido vertical.
b. Razón de movilidad:
Al aumentar la razón
de movilidad dismi- EFICIENCIA DE BARRIDO VERTICAL, E v
nuye la eficiencia de Figura 5.25. Eficiencia de barrido vertical en función de la

barrido vertical, Flgu- variación de permeabilidad y de la razón de
ra 5.25. movilidad para una RAP = 25, en un sistema li
neal (según Dykstra y Parsons37).
c. Volumen de fluido inyectado: La eficiencia de barrido vertical aumenta con

el volumen de fluidos inyectados y, por lo tanto, con el tiempo.
d. Flujo cruzado entre capas: Goddin y col.38llevaron a cabo un estudio numéri
co sobre el flujo cruzado entre capéis. Analizaron los efectos de las fuerzas vis
cosas y capilares en un sistema bidimensional de dos capas, preferentemente
mojado por agua. Variaron M entre 0,21 y 0,95 y concluyeron que la recupera
ción de petróleo, para el caso de flujo cruzado, es intermedia entre la corres
pondiente a un yacimiento uniforme y la de un yacimiento estratificado sin flu
jo cruzado, tal como se ilustra en la Figura 5.26.
INYECCIÓN DE A G U A , FRACCION DE V p
Figura 5.26. Efecto del flujo cruzado y de la heterogeneidad del yacimiento sobre la recupera
ción de petróleo (según Craig1).
6. Eficiencia de barrido volumétrico, E v
Se define como la fracción del volumen total del yacimiento (o del arreglo) que es
invadido o entra en contacto con el fluido desplazante, es decir, el cociente entre el vo
lumen invadido y el volumen total del yacimiento. Esta eficiencia se calcula a partir de
la cobertura con la cual ocurre la invasión vertical (debido fundamentalmente a la es
tratificación) y de la cobertura areal (debido básicamente al arreglo y espaciamiento
de los pozos). Así, se tiene entonces:
volumen invadido
Ev = — ;------------ r:---- t t t - (518)
v volumen total invadible
La eficiencia de barrido volu Productor
métrico también se expresa como:
Ev =E a *E v (5.19)
La Figura 5.27 ilustra la efi

ciencia de barrido volumétrico a un
tiempo t de invasión.
Además de la movilidad de los
fluidos del yacimiento existen otros
factores que afectan la eficiencia de
barrido. La forma como estos factores Volumen poroso aparente
afectan esta eficiencia es como sigue:

a. índice de inyectívidad:
Muskat11en sus estudios de
variación de la inyectívidad
para un sistema radial, ob
servó que existe una rela
ción funcional entre la in
yectívidad, Ai, y la posición
del frente de invasión. Con
sideró el sistema radial que
se muestra en la Figu-
r n 5 .2 ® H nnHo c p n hcon/a Figura 5.27. Combinación de las eficiencias areal y
vertical, mostrando las zonas barridas y
que en los comienzos de
no barridas (según Lake35).
una inyección de agua y an
tes de que ocurra el llene,
ambas, la zona de agua y de
petróleo alrededor del pozo
de inyección, son radiales.
Las zonas continuarán sien
do circulares alrededor del
pozo de inyección hasta
que los radios de los bancos
de petróleo alcancen una
distancia cercana al 70% de
la distancia entre inyector y
productor.
Muskat define el índice de
Figura 5.28. Sistema de flujo radial alrededor de un
inyectívidad por medio de pozo inyector mostrando los bancos de
la siguiente ecuación: agua y petróleo (según Smith y C obb3).
(5 .2 0 )
donde la tasa de inyección, q ,, se calcula por la siguiente ecuación:
0,00707hkknvAp
Q, (5.21)
r r
ln — +M ln —
r r
donde:
q, - tasa de inyección BPD
h = espesor neto, pies
k = permeabilidad, md
km¡ = permeabilidad relativa al agua en el banco de agua a (S w) bl
rUX} = radio del banco de agua, pies
re - radio del banco de petróleo, pies
rw = radio del pozo, pies
Ap = presión diferencial, lpc (diferencia de presión entre la presión en el
pozo inyector, p w, y la presión en el pozo productor, p e; usualmente se
supone que es la pre
sión promedia del ya-
de la invasión)
\iw = viscosidad del agua,
cp.
En la Figura 5.29 se observa

que el índice de inyectívidad,
II, decrece rápidamente hasta
el momento en que ocurre el
llene. Después del llene, la in-
yectividad permanecerá cons
tante si M - 1, aumentará si M
> 1 o disminuirá si M < 1. En
esta figura también se observa
que los cambios más fuertes
ocurren al comienzo de la in
vasión, mientras que son me
Figura 5.29. Variación de la inyectívidad de agua
nos pronunciados durante las
para un sistema radial (según
etapas finales de la invasión.
Craig1).
En la práctica, se ha observado que en campos agotados, el uso de tiempos

cortos de inyección puede dar como resultado tasas de inyección óptimas, las
cuales no pueden mantenerse durante la mayor parte de la invasión.
Por otra parte, la Figura 5.30 presenta la eficiencia de barrido volumétrico
en el momento de la ruptura para un arreglo de 5 pozos, inicialmente lleno
de líquido, como función de la razón de movilidad (M) y de la variación de
permeabilidad (V). Esta figura indica que el principal efecto de M sobre la
eficiencia volumétrica a la ruptura, ocurre en el rango de 0,1 < M < 10. Ade
más, como era de esperarse, la eficiencia de barrido volumétrico a la ruptu
ra disminuye rápidamente al aumentar el coeficiente de variación de per
meabilidad, V.
Figura 5.30. Eficiencia de barrido volumétrico a la ruptura, para un arreglo de 5 pozos;

no existe saturación inicial de gas (según Craig').
La Figura 5.31 presenta un gráfico similar, pero considerando un yacimiento

con una saturación inicial de gas del 20%. En este caso se supone que el gas
entra en solución durante el llene; si la razón de movilidad disminuye, se ob
serva que el barrido volumétrico a la ruptura aumenta con la presencia de
gas.
b. Fuerzas de gravedad: La segregación por gravedad ocurre cuando las dife
rencias de densidad entre el fluido desplazante y desplazado son lo suficiente
mente grandes para inducir una componente vertical en el flujo del fluido, aun
cuando la principal dirección de flujo sea un plano horizontal; por ello, cuando
se inyecta un fluido más denso que el petróleo como es el caso del agua, ésta
tiende a moverse preferencialmente en la base de las formaciones. Ev a la rup-
o 100
V*0.3
V -0.4
uj 20
o V-0.5
U-
LU --- V-0>
> V-0.7 ±08.
UJ 0,
0.01 .1 1.0 10. 100
RAZÓN DE MOVILIDAD
Figura 5.31. Eficiencia de barrido volumétrico a la ruptura para un arreglo de 5 pozos,

saturación de gas inicial = 20% (según Craig1)-
tura es función de un grupo adimensional denominado razón viscosidad-gra-

vedad29.
(5.22)
Expresado en unidades prácticas, se tiene:
fvmnnu \fl\
(5.23)
donde:
v = velocidad, B/(D-pie2)
\id = viscosidad del fluido desplazado, cp
k = permeabilidad del medio poroso, md
g = constante de gravedad
Ap = diferencia de densidades entre las fases desplazante y desplazada,
g/cm3
L y h = longitud y espesor del sistema, respectivamente, en pies.
La Figura 5.32 presenta los resultados para un sistema uniforme lineal. Se ob
serva que el grado de segregación por gravedad del fluido inyectado, medido
en función de la eficiencia volumétrica a la ruptura, depende de la relación que
existe entre las fuerzas viscosas y las fuerzas gravitacionales. En esta figura se
observa además que al aumentar la tasa de inyección, el barrido volumétrico
es mayor.
Magdalena Paris de Ferrer
, l ím it e s d e l a s o p e r a c io n e s d e c a m p o
H--------- ----- — ------------------- H
100
o
u
oc
{ü
z 80 —
[\^
/ / A
1
cc = 60
<1
L\
40
z M" 5.7»
- —0'
20 -o-—** "■— °-----
M* 50
.A_ J j í l i 2 P
o.i i to 100
[ v/g
Figura 5.32. Eficiencia de barrido volumétrico a la ruptura en un sistema uniforme li
neal (según Goddin y col.38).
La Figura 5.33 presenta el efecto de las fuerzas de gravedad para un arreglo de

5 pozos. En este caso, la relación que existe entre las fuerzas viscosas y las fuer
zas gravitacionales se obtiene por la siguiente ecuación:
512<7,Md
Kvlg - u *-..2 (5.24)
- «H^py
Figura 5.33. Eficiencia de barrido volumétrico a la ruptura para un sistema de 5 pozos

(según Green y Willhite39).
donde q, está en BPD, |xd en cp, k en md, Ap en g/cm3y la distancia y en pies.

Craig y col.40 también estudiaron los efectos de la gravedad sobre un modelo
estratificado de 5 pozos. Las capas tenían un contraste máximo de permeabili
dad de 50 a 1 y estaban en continua comunicación de flujo, por lo que podría
ocurrir el flujo cruzado. Obtuvieron los mismos resultados colocando la máxi
ma permeabilidad en la parte superior o en la inferior y concluyeron que la re
cuperación de petróleo está afectada en mayor grado por la estratificación que
por las fuerzas de gravedad.
c. Efecto de la tasa de flujo: La eficiencia de barrido volumétrico está influencia
da por las fuerzas viscosas, capilares y gravitacionales. Las primeras resultan
del gradiente de presión, y, por lo tanto, son proporcionales a la tasa de flujo.
En una roca preferencialmente mojada por agua, las fuerzas capilares produ
cen imbibición en los poros más pequeños o estratos menos permeables den
tro del yacimiento. En rocas preferencialmente mojadas por petróleo, las fuer
zas capilares petróleo-agua tienden a repeler el agua inyectada de los poros
más pequeños llenos de petróleo. Durante la etapa de llene de una inyección
de agua, las zonas menos permeables del yacimiento se resaturan de petróleo,
como resultado de las fuerzas capilares gas-petróleo y, también, por el aumen
to de la presión en la zona de petróleo. Las fuerzas gravitacionales, que depen
den de la diferencia de densidades entre el petróleo y el agua del yacimiento,
actúan para atraer el agua inyectada a la porción más baja del yacimiento.
En yacimientos donde la permeabilidad no es uniforme, el agua inyectada se
mueve preferentemente en las zonas de más alta permeabilidad. En una roca
preferencialmente mojada por agua, las fuerzas capilares hacen que se pro
duzca imbibición hacia las zonas adyacentes menos permeables, mientras
que las fuerzas de gravedad, siempre presentes, actúan para llevar el agua in
yectada hacia el fondo del yacimiento.
En las rocas mojadas por agua, las fuerzas capilares pueden ser eficientes para
desplazar el petróleo de las partes menos permeables del yacimiento. Con
tasas de inyección más reducidas, se dispone de mayor tiempo para la imbibi
ción en el frente de invasión y detrás de él. La tasa de imbibición dependerá di
rectamente del grado de preferencia de mojabilidad de la roca al agua.
El grado de segregación por gravedad depende de la tasa: mientras menor sea
la tasa de inyección de agua, más severa será la tendencia del agua a correr por
debajo del petróleo. En esta forma, se produce una ruptura temprana del agua
y se requiere un mayor volumen de agua inyectada para producir el petróleo
recuperable, y, como consecuencia, una relación agua-petróleo de produc
ción más elevada. Hay que considerar, además, que la permeabilidad y el mo
vimiento vertical de los fluidos también influyen sobre el grado de segregación
por gravedad.
La información publicada por Craig y col.40, indica que se requieren cambios

significativos en las tasas de inyección para lograr pequeñas modificaciones de
la eficiencia de barrido volumétrico, resultantes de la segregación por grave
dad.
Problemas2»3» 42-44
1. Dada la siguiente información sobre las propiedades de las rocas y de los flui
dos:
Ángulo de buzamiento, grados 0
Saturación de agua connata, % 23
Saturación de petróleo, % 70
Saturación de gas crítica, % 5
Porosidad, % 22
sm b i
nrn km
0,230 0,000 1,000
0.240 0,000 0,930
0,250 0,000 0,880
0,260 0,001 0,830
0,270 0,002 0,780
0,280 0,004 0,740
0,300 0,009 0,650
0,320 0,014 0,565
0,350 0,025 0,495
0,400 0,051 0,323
0,805 0,435 0,000
Determinar:
a. La razón de movilidad para un proyecto de inyección de agua para los ca
sos:
a.l. avance tipo pistón sin fugas
a.2. avance tipo pistón con fugas
b. La eficiencia de barrido areal después de la ruptura si VD = 1,5, para arreglos
en línea directa, alterna, 5 pozos y 7 pozos.
2. Un yacimiento que ha sido invadido con agua, presenta la siguiente informa

ción:
Espaciamiento, acres 20
Porosidad, % 18
Permeabilidad relativa al petróleo
delante del frente de invasión, fracción 0,75
Permeabilidad relativa cd agua
detrás del frente de invasión, fracción 0,30
Espesor, pies 25
Saturación de petróleo inicial, fracción 0,65
Calcule:
a. la recuperación a la ruptura para un arreglo en línea directa y para un arreglo
de 5 pozos.
b. la recuperación y el tiempo necesario para alcanzarla, cuando se ha inyecta
do un volumen equivalente a 2 volúmenes de petróleo desplazable.
3. Con los datos de las Figuras 5.20 y 5.21 si se considera una inundación en un
arreglo de 5 pozos, construya los siguientes gráficos en función de tiempo:
a. producción acumulada de agua
b. producción acumulada de petróleo
c. eficiencia de barrido
d. flujo fraccional de agua en la superficie
e. estime la recuperación a la ruptura
Utilice los datos del problema 2 y compare los resultados.
4. Se desea utilizar un proceso de desplazamiento miscible para desplazar petró

leo de un sistema lineal que tiene las siguientes propiedades:
Porosidad, % 18
Longitud del sistema, pies 300
Espesor, pies 10
Saturación de agua irreducible, fracción 0,25

Permeabilidad efectiva al petróleo a (Swj) jr, fracción 200 md
Determine el efecto de la segregación por gravedad sobre la eficiencia de ba
rrido volumétrico si el petróleo es desplazado misciblemente por un solvente
con una densidad de 0,7 g/cm3y una viscosidad de 2,3 cp a la temperatura del
yacimiento. La densidad del petróleo es de 0,85 g/cm3y la viscosidad es de 2,3
cp. Considere el desplazamiento a una velocidad de avance frontal de
0,075 pie/día.
5. Un yacimiento horizontal tiene una longitud de 350 pies y un ancho de 100 pies.
El yacimiento está formado por 2 estratos, de 5 pies de espesor cada uno. El es
trato N° 1 tiene una permeabilidad de 20 md, mientras que el segundo estrato
tiene una permeabilidad de 100 md. Considere que no existe flujo cruzado y
que la porosidad promedio es de 0,18. El yacimiento tiene una saturación de
petróleo inicial de 80% y una saturación de agua irreducible de 20%. Considere
que a través del sistema se mantiene una presión constante de 500 lpc y que el
desplazamiento lineal es tipo pistón.
Otros datos:
Permeabilidad relativa al petróleo delante
del frente de invasión, fracción 0,94
Permeabilidad relativa al agua detrás
del frente de invasión, fracción 0,27
Saiuración de petróleo residuai, fracción 0,25
Viscosidad del petróleo a T del yacimiento, cp 2,00
Viscosidad del agua a T del yacimiento, cp 1,00
Se desea estimar:
a. Los barriles de petróleo recuperado en función de los barriles de agua inyec
tada, suponiendo que la movilidad del agua es igual a la del petróleo.
b. Los barriles de petróleo recuperado en función de los barriles de agua inyec
tada, a la razón de movilidad esperada.
c. Los barriles de petróleo recuperado en función de los barriles de agua inyec
tada, suponiendo que el yacimiento tiene un solo estrato de 10 pies de espe
sor con una permeabilidad promedio de 60 md.
d. Las eficiencias de barrido vertical a la ruptura para las partes b y c.
e. Muestre la localización relativa de los frentes de invasión en los dos estratos
para tres tiempos diferentes, cuando M = 5,74.
1. Craig, F.F., Jr.: The Reservoir Engineering Aspects o f Waterñooding, Monograph Series, SPE,
2. Ferrer, J.: Notéis sobre Métodos de Predicción de la Recuperación Secundaria de Petróleo

(1970).
3. Smith, J. y Cobb, W .: Waterñooding Notebook, William M. C obb & Associates, Inc.,

4. Craig, F., Geffen, T. y Morse, R.: Oil Recovery Performance of Pattem Gas or W ater Injection
Operations from Model Tests, Trans., AIME (1955) 204 , 7-15.
5. Rose, S.C., Buckwalter, J.F. y Woodhall, R.J.: The Design Engineering Aspects ofW aterñoo-
ding, Monograph Series, SPE, Richardson, TX (1989) 11.
6. Scientific Software Intercomp (SSI): Notebook oflm p roved Oil Recovery by Waterñooding
7. Muskat, M. y Wyckoff, R.: A Theoretical Analysis of Water-flooding Networks, Trans., AIME
(1934) 107,62-76.
8. Prats, M.: The Breakthrough Sweep Efficiency of a Staggered Line Drive, Trans., AIME
(1956) 207, 361.

York (1966).
10. Willhite, G.P.: Waterñooding, Textbook Series, SPE, Richardson, TX (1986) 3.
11. Muskat, M.: Physical Principies o f Oil Production, N.Y. McGraw-Hill Book Company, Inc.
(1949).
12. Ramey, H. y Nabor, G.: A Blotter-Type Electrolytic Model Determination of Areal Sweeps in
Oil Recovery by in-situ Combustión, Trans., AIME (1954) 201 , 119.
13. Aronofsky, J.: Mobility Ratio-Its Inñuence on Flood Pattems during W ater Encroachment,
Trans., AIME (1952) 195, 15-24.
14. Bradley, H., Heller, J. y Odeh, A.: A Potentiometric Study of the Effects of Mobility Ratio on
Reservoir Flow Pattems, SPEJ (Sept. 1961) 125-129.
15. Slobod, R. y Caudle, B.: X - Ray Shadowgraph Studies of Areal Sweepout Efficiencies,
Trans., AIME (1952) 195, 265-270.
16. Dyes, A., Caudle, B. y Erickson, R.: Oil Production after Breakthrough as Inñuenced by Mo
bility Ratio, Trans., AIME (1954) 201, 81-86.
17. Habermann, B.: The Efficiency of Miscible Displacement As a Function of Mobility Ratio,
Trans., AIME (1960) 219 , 264-272.
18. Cheek, R. y Menzie, D.: Fluid Mapper Model Studies of Mobility Ratio, Trans., AIME (1955)
204 , 278.
19. Nobles, M. y Janzen, H.: Application of a Resistance Network for Studying Mobility Ratio
Effects, Trans., AIME (1958) 213 , 356.
20. Fay, C. y Prats, M.: The Application of Numerical Methods to Cycling and Flooding Pro-
blems, Proc. Third W orld Petroleum Congress, The Hague (1951) Section II, 555.
21. Douglas, J. Peaceman, D. y Rachford, H.: A Method for Calculating Multi-Dimensional

Immiscible Displacement, Trans., AIME (1959) 216 , 297.
22. Morel-Seytoux, H. J.: Analytical-Numerical Method in Waterflooding Predictions, Trans.,
AIME (1965) 234 , 247
23. Kimbler, O., Caudle, B. y Cooper, H., Jr.: Areal Sweepout Behavior in a Nine-Spot Injection
Pattem, JPT (Febr. 1964) 199-202.
24. Craft, B. y Hawkins, M.: Applied Petroleum Reservoir Engineering, Prentice Hall. Inc., En-
glewood Cliffs, N.J. (1959).
25. Neil, J.: Waterflooding Notebook, Oil and Gas Consultants International, Inc. Tulsa, Oklaho
ma (1981).
26. Wyckoff, R.D., Botset, H.G. y Muskat, M.: The Mechanics of Porous Flow Applied to W ater
flooding Problems, Trans., AIME (1933) 103, 219-242.
27. Hurst, W .: Determination of Performance Curves in Five-Spot Waterflood, Pet. Eng. (1953)
25, B40-46.
28. Aronofsky, J.S. y Ramey, H.J., Jr.: Mobility Ratio-Its Influence on Injection and Production
Histories in Five Spot Waterflood, Trans., AIME (1956) 207 , 205-210.
29. Paulsell, B.L.: Areal Sweep Performance of Five-Spot Pilot Floods, MS Thesis, Pennsylvania
State University, University Park (Oct. 1953).
30. Moss, J.T., White, P.D. y McNiel, J.S., Jr.: In-Situ Combustión Process-Results of a Five-Well
Field Experiment in Southern Oklahoma, Trans., AIME (1959) 216 , 55-64.
31.- Caudle, B.H. y Loncaric, I.G.: Oi! Recovery in Five-Spot Püot Floods, Trans., AIME (1960)
219 , 132-136.
32. Neilson, I.D.R. y Flock, D.L.: The Effects of a Free Gas Saturation on the Sweep Efficiency of
an Isolated Five-Spot, Bul!., CIM (1962) 55, 124-129.
33. Burton, M.B., Jr. y Crawford, P.B.: Application of the Gelatin Model for Studying Mobility Ra-
tio Effects, Trans., AIME (1956) 207 , 333-337.
34. Guckert, L.G.: Areal Sweepout Performance of Seven- and Nine-Spot Flood Patterns, MS
Thesis, Pennsylvania State University, University Park (En. 1961).
35. Lake, L.: Enhanced Oil Recovery, Prentice Hall, Englewood Cliffs, N e w Jersey (1989).
37. Dykstra, H. y Parsons, R.L.: The Prediction of Oil Recovery by W ater Flood, Secondary Reco
very o f Oil in The United States, API, N e w York City (1950) 160-174.
38. Goddin, C.S., Jr., Craig, F.F., Jr., Wilkes, J.O. y Tek, M.R.: A Numerical Study of Waterflood
Performance in a Stratified System with Crossflow Trans., AIME, 237, JPT (Junio 1966)
765-771.
39. Green, D.W. y Willhite, G.P.: Enhanced Oil Recovery, Textbook Series, SPE, Richardson, TX
(1998) 6.
40. Craig, F.F., Jr., Sanderlin, J.L., Moore, D.W. y Geffen, T.M.: A Laboratory Study of Gravity Se-
gregation in Frontal Drives, Trans., AIME (1957) 210, 275-282.
41. Withjack, E.M. y Akervoll, L: Computed Tomography Studies of Three-Dimensional Misci-

ble Displacement Behavior in a Laboratory Five-Spot Model, trabajo 18096 presentado en la
Reunión Técnica Anual de la SPE, Houston (Oct. 2-5, 1988).
ción de Petróleo p or Inyección de Agua y/o Gas, CEPET, Edo. Anzoátegui (1992).
43. Davies, L., Silberberg, I. y Caudle, B.: A Method of Predicting Oil Recovery in a Five-Spot
Steamflood, Trans., AIME (1968) 243,1050-1058.
44. LeBlanc, J. y Caudle, B.: A Streamline Model for Secondary Recovery, SPEJ (Marzo, 1971)
7-12.
Capítulo 6
nyección de gas
1. Introducción
La inyección de gas en yacimientos petrolíferos ha sido una técnica empleada

desde finales del siglo XIX con propósitos de recuperación secundaria. La idea de usar
gas para mejorar la productividad de los pozos de petróleo fue propuesta por Dinsmoor
en 1864', quien más tarde, en 1891, al inyectar gas proveniente de una arena en otra, lo
gró doblar la producción de petróleo; posteriormente, en 1895, combinó la represuriza-
ción de gas con el uso de bombas de vacío en los pozos de petróleo. Se considera que
ésta fue la primera vez que se utilizó un compresor en operaciones de inyección de
gas.
El objetivo principal de la inyección de gas es mantener la presión a cierto valor o
suplementar la energía natural del yacimiento. El primer caso se conoce como mante
nimiento total de presión y el segundo, como mantenimiento parcial. Ambos dan lugar
a un incremento del recobro de petróleo, a una mejora en los métodos de producción y
a la conservación del gas2.
A diferencia de la inyección de agua donde solamente ocurre un desplazamiento
inmiscible, en el proceso de inyección de gas puede darse, tanto un desplazamiento
miscible como un desplazamiento inmiscible. Este capítulo sólo tratará lo relativo al
desplazamiento inmiscible de petróleo.
La inyección de gas en un yacimiento de petróleo se realiza bien sea dentro de la
capa de gas si ésta existe o, directamente, dentro de la zona de petróleo. Cuando existe
una capa de gas originalmente en el yacimiento, o cuando se ha ido formando una por
segregación durante la etapa de producción primaria, el gas inyectado ayuda a mante
ner la presión del yacimiento y hace que el gas de la capa entre en la zona de petróleo y
lo empuje hacia los pozos productores. Si la inyección se realiza en un yacimiento sin
capa de gas, el gas inyectado fluye radialmente desde los pozos inyectores y empuja el
petróleo hacia los pozos productores3.
El gas que se inyecta es, generalmente, un hidrocarburo. Se ha intentado inyectar
cúre, pero tiene varias desventajas: corrosión en los pozos, oxidación del petróleo y ries
gos de explosión, entre otros. También, se inyecta N2en lugar de gas natural por resul
tar más económico, aun cuando es menos eficiente.
167
2. Mecanismos de desplazamiento
La inyección de gas dentro del yacimiento puede aumentar la tasa de flujo de pe
tróleo debido a los siguientes mecanismos4:
1. Reducción de la viscosidad
2. Aumento de la energía del yacimiento
3. Eliminación de depósitos sólidos
4. Vaporización
2.1. Reducción de la viscosidad

El gas inyectado se disuelve en el petróleo crudo y reduce su viscosidad y, por lo
tanto, la resistencia al flujo cerca del pozo de inyección también se reduce. De esta ma
nera, se forma un banco de petróleo de menor viscosidad alrededor del pozo. Sólo se
requieren reducciones moderadas para lograr los beneficios de este mecanismo, pero,
para que esto ocurra, la eficiencia del contacto del gas inyectado y el petróleo debe ser
buena.
2.2. Aumento de la energía del yacimiento

El gas inyectado aumenta la energía del yacimiento, efecto transitorio que dura
sólo un corto tiempo, lo cual puede ser el principal efecto cuando los períodos de in
yección de gas son cortos.
2.3. Eliminación de depósitos sólidos

La tasa de flujo de petróleo aumentará al eliminar, del pozo inyector o de las zo
nas adyacentes del yacimiento, los depósitos sólidos de hidrocarburos, como los asfál
tenos. Hay que tener en cuenta, sin embargo, que el flujo de petróleo se reducirá como
consecuencia del aumento de la saturación de gas.
2.4. Vaporización
En algunos casos este mecanismo puede ser el causante de que se produzcan
cantidades adicionales de petróleo por recuperación secundaria: una porción del pe
tróleo contactado por el gas seco inyectado se vaporiza y se mueve hacia los pozos pro
ductores en la fase de vapor.
3. Ecuaciones fundamentales
La discusión del Capítulo 4 también se aplica al desplazamiento de petróleo por

empuje de gas; sin embargo, debido a las altas razones de viscosidades petróleo-gas y
a las altas relaciones de permeabilidades relativas gas-petróleo, para bajas saturacio

nes de gas, la eficiencia del desplazamiento por gas generalmente es mucho menor
que la eficiencia del desplazamiento por agua, a menos que el desplazamiento por
gas esté acompañado por una segregación gravitacional considerable5. Esta es bási
camente la causa de bajas recuperaciones en yacimientos producidos por el meca
nismo de empuje por gas en solución. El efecto de segregación gravitacional en yaci
mientos de petróleo con empuje hidrostático es de ordinario de mucha menor impor
tancia, debido a mayores eficiencias de desplazamiento y a menores diferencias en
las densidades petróleo-agua, mientras que lo contrarío es generalmente cierto en
sistemas gas-petróleo. W elge6demostró que es posible omitir las fuerzas capilares en
ambos casos.
La aproximación de un sistema lineal a la teoría de avance frontal provee un mo
delo exacto para el caso de inyección en la capa de gas. Este modelo, que se detalla a
continuación, es aplicable a un proceso inmiscible donde el desplazamiento está ocu
rriendo en un sistema homogéneo lineal de espesor neto constante, similar al mostra
do en la Figura 6.1.
Adicionalmente, el método modela sistemas horizontales con inyección periféri

ca y empuje en línea. Mientras no se especifique, la aproximación será directamente
aplicable a una expansión de la capa de gas.
3.1. Ecuación de flujo fraccional

Al igual que en los desplazamientos por agua, la ecuación de flujo fraccional para
un desplazamiento de petróleo por gas se determina usando los procedimientos analí
ticos desarrollados originalmente por Buckley y Leverett7, basados en la ley de Darcy y
en el concepto de permeabilidades relativas a dos fases, discutidos en el Capítulo 4.
Esta ecuación fue desarrollada con base en las siguientes suposiciones:
1. Flujo lineal y continuo de dos fases.

2. El desplazamiento se lleva a cabo a una presión y temperatura constante.
3. Se aplica sólo cuando el petróleo es desplazado por un agente extemo inmisci
ble, lo que implica que el desplazamiento se lleva a cabo en condiciones de
equilibrio.
4. El agua connata es inmóvil.
5. El avance del gas es paralelo a los estratos de la formación.
Suponiendo que sólo están fluyendo el petróleo y el gas, en cualquier punto del
sistema, el flujo fraccional de gas es igual a la fracción del flujo total que está fluyendo
en ese punto, esto es:
donde las taséis de flujo de gas y de petróleo, q g yq0, respectivamente, se expresan en

condiciones de yacimiento.
Si la ecuación de flujo fraccional se utiliza para describir el desplazamiento de pe
tróleo debido a la expansión de la capa de gas, el fluido desplazante es no mojante y
por lo tanto, Pc = p g- p ay Ap= pg - pD. En consecuencia, la ecuación de flujo fraccional
de gas será la siguiente, teniendo presente que en este caso el gas se inyecta buza
miento abajo:
h A fA P \
(6.2)
^ g Ô
donde:
kg = permeabilidad efectiva al gas, darcy
k0 = permeabilidad efectiva al petróleo, darcy
= viscosidad del gas, cp
= viscosidad del petróleo, cp
A = área total de la formación perpendicular al flujo, cm2
dpg ¡dx = gradiente de presión en la fase gas, atm/cm
8pa /dx = gradiente de presión en la fase petróleo, atm/cm
C = factor de conversión = 1/ (1,0133 x 106)
pg = densidad del gas, g/cm3
pG = densidad del petróleo, g/cm3
g = aceleración de la gravedad, cm/seg2

q, = tasa de expansión de la capa de gas, (= q g +q 0), BYPD
La densidad del gas en el yacimiento, pg, se expresará luego como gravedad es
pecífica relativa al agua, no al aire, y se calcula usando la siguiente ecuación:
donde:
pg = densidad del gas, lb/pie3
p - presión absoluta del sistema, lpca
M g = peso molecular del gas, lb/mol
R = constante universal del gas (= 10,73 para estéis unidades)
T = temperatura del sistema, °R
z = factor de desviación del gas, fracción
Luego, la densidad del gas en condiciones de superficie se calcula por:
(6.4)
Si el factor volumétrico del gas en la formación, Bg, se expresa en BY/PCN, enton

ces, la densidad del gas en condiciones de yacimiento es:
0,002635 M a
Ps = ----- ^ 1 (lb/Bbl) (6.5)
BS
Como el peso de un barril de agua es 350,4 Ib, entonces, la gravedad específica

del gas relativa al agua es:
/350,4=7,52-10-6 M g /Bg (6.6)
donde Bg =0,005034 zT /p (BY/PCN) (6.7)
Para el caso de petróleo:
(6.8)
Si el petróleo en el yacimiento contiene cierta cantidad de gas en solución, enton

ces:
141^ R* M b
1313+° APU 133.000
Y0=- (6.9)
~B.\
donde Ba es el factor volumétrico del petróleo en la formación en BY/BN y Rs es la rela

ción gas-petróleo en solución, PCN/BN.
En unidades prácticas, la ecuación 6.2, se convierte en:
|M 2 7 M W nJ
f _ ----------- ------------------------------- J (6 , 10)
1+
y en este caso: las permeabilidades deben expresarse en darcy, las viscosidades en centi-
poise, el área en pies2, la tasa de inyección en BYPD, el gradiente de presión en la dirección
de flujo en lpc/pie y la diferencia de gravedades específicas, Ay =y 0 -y g, adimensional.
La ecuación de flujo fraccional de gas se simplifica para los casos presentados en
la Tabla 6.1.
Tabla 6.1
Ecuaciones simplificadas para el flujo fraccional de gas8
Casos Ecuación
Avance horizontal del frente de invasión
a = 0 °y ^ -> 0
en yacimientos horizontales dx
1
f (6.11)
,+ * U
Avance del frente de invasión buzamiento abajo dP

a <0°y— - 0
dx
. 0,4886/1, ,
1 + - -------- (Yo - y J s e n a
ft = (6.12)
l + -2 ^
Avance vertical del frente de invasión

dx
iii i
GAS
1 0,488k0A
i-jj ETROLEO
PJ (To-Y.)
(6.13)
t U ^ L
O
3.1.1. Curva de flujo fraccional de gas

Si existe suficiente información del Sgmáx
yacimiento es posible usar, según el caso,
las ecuaciones 6.10-6.13 para generar la
curva de flujo fraccional de gas en función
de saturación. A continuación se presenta
en la Figura 6.2, una curva típica de flujo
fraccional cuando se inyecta gas.
3.1.2. Factores que afectan

el flujo fraccional de
gas
El método utilizado para evaluar la
eficiencia de desplazamiento por gas es
similar al usado en el desplazamiento por
agua. En todo caso, la alta movilidad del
gas con respecto a la del petróleo, hace
que dicha eficiencia sea menor, salvo que Figura 6.2. Curva típica de flujo fraccional
esté acompañado por una segregación cuando se inyecta gas.
gravitacional considerable. Existen dos
condiciones de saturación inicial que se deben analizar: la del gas y la del agua.
3.1.2.1. Saturación de gas inicial

Si la Sg( excede el valor crítico determinado de la curva de flujo fraccional, no se
formará un banco de petróleo y la producción de petróleo estará acompañada por la
producción inmediata y continua del gas inyectado.
3.1.2.2. Saturación de agua inicial

La saturación de agua inicial afecta la cantidad de petróleo sometido a desplaza
miento por gas y aparentemente no tiene influencia en la ruptura del gas. Si la satura
ción de agua inicial es móvil, las ecuaciones de desplazamiento no son válidas, ya que
existen tres fases fluyendo; sin embargo, es posible realizar aproximaciones, si se con
sideran el agua y el petróleo como una sola fase, siempre y cuando la determinación de
las curvas de permeabilidad relativa como función de saturación se obtenga con nú
cleos que posean la misma saturación de agua inicial.
Otros factores que afectan el flujo fraccional cuando se inyecta gas son: el ángulo
de buzamiento, la tasa de inyección, la presión de inyección, la viscosidad del gas y del
petróleo, la humectabilidad y presión capilar y el fenómeno de contraflujo.
3.1.2.3. Ángulo de buzamiento

Si el gas se inyecta buzamiento
arriba, la diferencia de densidad entre
el gas y el petróleo, A p= pg - p Q, es ne
gativa, debido a que el gas en las con
diciones del yacimiento es menos den
so que el petróleo y el término
gApsen a será también negativo y, por
lo tanto, la curva de flujo fraccional se
desviará a la izquierda, lo que da como
resultado recuperaciones de petróleo
más bajéis. Si el géis se inyecta buza
miento abajo, sena será negativo y el
término gApsena será positivo y,en
consecuencia, la curva de flujo fraccio
nad se desviará hacia la derecha, lo que Saturación de gas (%)
produce mayores recuperaciones de Figura 6.3. Efecto del ángulo de buzamiento (se
petróleo. En general, tal como se ob gún Frick y Taylor9).
serva en la Figura 6.3, se puede con
cluir que mientras mayor sea el ángulo de buzamiento, menor será el flujo fraccional
de la fase desplazainte, y en consecuencia, mayor será la eficiencia de desplazaimiento.
3.1.2.4. Tasa de inyección

Cuamdo el gas se inyecta por el tope de la estructura, se mueve buzamiento abajo
y el recobro de petróleo se favorece si se inyecta el gas a bajas tasas, ya que en este
caiso se dispone de más tiempo para que ocurra una eficiente segregación entre leis fa
ses, lo cual se traduce en un aumento en
la recuperación. Si el gas se mueve buza
miento entiba, se deben utilizar édtas tasas
de inyección para obtener un mejor des
plazamiento del petróleo por el gas.
En generad, se debe tomar en cuen
ta que existe un límite económico por de
bajo del cual el desplazamiento del petró
leo resulta aintieconómico, por lo que se
recomienda una tasa de inyección eco
nómicamente atractiva y que no permita
la canalización rápida del fluido inyecta
do hacia los pozos productores. La Figu
ra 6.4 muestra el efecto de la tasa de in
Figura 6.4. Efecto de la tasa de inyección. yección.
3.1.2.5. Presión de inyección

El efecto de la presión depende
del tipo de crudo. En el caso de un pe
tróleo negro, si se inyecta el gas a alta
presión (mayor que la del punto de
burbujeo), el gas se disuelve en el pe
tróleo y le reduce su viscosidad, y, en
tonces, el empuje es causado por el
gas que no se condensa. En el caso de
un crudo volátil, el gas inyectado no so
lamente se mezcla con el gas detrás
del frente, sino que también vaporiza
petróleo de esta misma zona y, en con
secuencia, el empuje lo causa la vapo
rización parcial del petróleo residual.
En genera], tal como se observa
Figura 6.5. Flujo fraccional de gas en función de la
en la Figura 6.5, el aumento de la pre
presión de inyección (según Ferrer2).
sión desvía la curva de flujo fraccional
hacia la derecha, indicando un mejor desplazamiento de petróleo por gas.
3.1.2.6. Viscosidad del petróleo

A mayor viscosidad del petróleo, el contraste entre el fluido desplazante y despla
zado es mayor, !o cual contribuye a la interdigitación viscosa de! fluido desplazan te a
través del petróleo. Este pro
blema es mayor en la inyec
ción de gas que en la de
agua, debido a la relación,
— » La Figura 6.6 ilus

as Vw
tra este efecto.
3.1.2.7. Viscosidad del gas

El aumento de la pre
sión de inyección genera un
aumento moderado de la
viscosidad del gas y permite
un desplazamiento más
o 10 20 3o 40 so 6 0 7o 8 0 90 10 0 efectivo del petróleo. La Fi-
Porcentaje de saturación de gas gura 6.7 muestra el efecto
Figura 6.6. Efecto de la viscosidad del petróleo sobre el flujo ¿ g ja viscosidad del gas
fraccional de gas (según Frick y Taylor9).
Figura 6.7. Efecto de la viscosidad del gas sobre el flujo fraccional de gas (según Smith y col.10).
3.1.2.8. Humectabilidad y presión capilar

Las fuerzas de presión capilar tienden a oponerse a las fuerzas de drenaje por
gravedad y, por lo tanto, a reducir la eficiencia de desplazamiento. A tasas muy bajas
de desplazamiento donde los factores de fricción se hacen insignificantes, la distribu
ción de saturación se puede
controlar con el balance de es
tas fuerzas. Sin embargo, a las
tasas de desplazamiento nor
malmente utilizadas, los efec
tos capilares y gravitacionales
generalmente se consideran in
significantes. Además, como el
gas no humecta la roca, se esta
blece un gradiente de succión
capilar sobre el petróleo en una
dirección opuesta a la dirección
de avance del frente que tiende
a restablecer una saturación de
gas crítica, lo que ocasiona una
disminución de la recupera
ción. La Figura 6.8 representa
el efecto de la humectabilidad y Sg
presión capilar sobre el flujo Figura 6.8. Efecto de la humectabilidad y presión capilar
fraccional de gas. sobre la curva de flujo fraccional de gas.
3.1.2.9. Fenómeno de contrañujo

Este fenómeno se presenta cuan
do las fuerzas gravitacionales son mayo
res que las viscosas y, por lo tanto, el flu
jo fraccional de gas es menor que cero.
Tal como se muestra en la Figura 6.9,
cuando el gas se desplaza buzamiento
arriba los flujos fracciónales son mayo
res que uno. Este tipo de contraflujo es
desfavorable, ya que el gas se canaliza
hacia los pozos productores localizados
en la parte superior del yacimiento.
3.2. Ecuación de avance

frontal
Esta ecuación desarrollada por
Buckley y Leverett7se deduce a partir de
un balance volumétrico de gas, efectua
do sobre el elemento diferencial que se
muestra en la Figura 6.10. Figura 6.9. Efecto del contraflujo sobre el flujo
fraccional de gas (según Rojas11).
En la deducción de la ecuación,
Buckley y Leverett consideraron un
desplazamiento tipo pistón con fugas,
es decir, que en la zona invadida están
fluyendo simultáneamente las fases
desplazante y desplazada. La ecuación qt- .qt
resultante, para el caso de desplaza
miento de petróleo por gas, es la si
Ax
guiente:
8fa Figura 6.10. Volumen diferencial de la forma

5,615<7,í
(6.14) ción sometida a invasión.
i4<j> dS„
sg
donde:
Q, = tasa de inyección en condiciones de yacimiento, BPD

f = tiempo del inicio del desplazamiento, días
i4 = área perpendicular al flujo, pies2
[* < pendiente de la tangente a la curva de flujo fracciona!, cuyo trazado se

analiza en la siguiente sección.
8 Sg
La ecuación 6.14 permite calcular el avance del frente de gas a un determinado

tiempo. La Figura 6.11 ilustra el proceso de desplazamiento descrito por las ecuacio
nes 6.10 y 6.14 y la distribución de saturación durante la etapa inicial del proceso.
Agua
connata
Entrada
de g a s __ _
qt
Granos S alida de
de arena
r ie°
i------------- 1— -——i
0 0.5 1.0
D istancia, x
Figura 6.11. Distribución de saturación con distancia durante el proceso de desplazamiento con
gas considerando los efectos capilares (según Frick y Taylor9).
3.2.1. Saturación del frente de invasión

Buckley y Leverett7demostraron que cuando no se considera la zona estabiliza
da, la ecuación de flujo fraccional
toma una forma similar a la mostra
da en la Figura 6.12, en la cual se
observa que la pendiente a la curva
de flujo fraccional es la línea recta
que une los puntos ( Sgl,fgl) y
En consecuencia, la distribu
ción de saturación en esta zona se
reemplaza por un frente de satura
ción constante, como se ilustra en
la Figura 6.13.
Analíticamente, la saturación
del frente de invasión se calcula por
medio de la siguiente ecuación:
(6.15)
Figura 6.12. Determinación gráfica de la saturación
Sg/ del frente de invasión.
Figura 6.13. Distribución de saturación según Buckley y Leverett7.
donde Sgi es la saturación de gas inicial en el yacimiento, la cual puede ser mayor o
igualaSgc.
Welge6-12demostró que esta derivada es igual a:
'ar,' * 0 -0
(6.16)
as„ Sgf S8f~Sg<
En este caso se considera que a Sgl, fg¡ =0; es decir, no se produce gas libre en
condiciones de yacimiento al inicio de la inyección. Nótese que si fgl >0, hay que restar
este valor en el numerador del segundo miembro de la ecuación 6.16.
De acuerdo con la ecuación 6.14, la velocidad del frente de invasión se puede cal
cular por la siguiente ecuación:
5,615*7,
V Sgf - (6.17)
A(J>
Sgf
y similarmente, un frente de saturación en la zona invadida, Sg > Sgf, avanzará a una

velocidad:
5,615¿/,
(6.18)
Vsg A<|>
Sg
Lógicamente el frente de invasión avanzará más rápido que los otros planos de
saturación para poder mantenerse adelante y, por lo tanto:
d ° n d e S g > S gf. (6 .1 9 )
De acuerdo con lo anterior, la pendiente a la curva de flujo fraccional es la máxi

ma pendiente que se puede trazar a través de los puntos ( Sgl,f sl) y ( Sgnfg, \
Welge también demostró que la saturación promedio de gas a la ruptura detrás
del frente de invasión, S ^ , se puede calcular directamente por medio de la ecuación:
1-f.gf
s
°8P
= s 8f +—
f df \
( 6 .20)
dS
t.Sgf
En la práctica, la ecuación 6.20 no se utiliza debido a que Sw puede leerse direc

tamente extendiendo la tangente hasta el punto donde fg =1 Prueba de esto se observa
en la Figura 6.14, por medio de los triángulos similares trazados por encima y por de
bajo del punto de tangencia, como se indica en las áreas sombreadas13.
Ssp-S qI
Sgf -H- ■*)
Ss.saturactón de gas.% del espacio poroso
Figura 6.14. Determinación de S a partir de la curva de flujo fraccional (según Stewart y col.I3).
Aplicando la ecuación 6.14, para valores de Sgf <Sg <Sgmax, es posible calcular
las distancias x, medidas a partir del punto de inyección donde se encuentra cada pla
no de saturación Sg, con lo cual es posible construir el gráfico de distribución de satu
ración con distancia en el momento en que se alcanza la ruptura, tal como se muestra
en la Figura 6.15.
Las posiciones del frente de invasión, x Sgf y de frentes de saturación (S g > S g/) de
la zona invadida, x Sg, a un tiempo dado, pueden ser calculadas utilizando la ecua
ción 6.14. Las derivadas se pueden obtener gráficamente de la curva de flujo fraccio
nal14. Tomando saturaciones de gas entre la del frente Sg/ y la máxima (1-5^ - S UK) y
Figura 6.15. Distribución de saturación con distancia en el momento de la ruptura de gas.
aplicando sucesivamente la ecuación 6.14, se puede obtener la distribución de satura

ción de gas en el yacimiento a un tiempo dado de inyección.
3.2.2. Cálculo de la saturación promedio de gas en la zona invadida

por la capa de gas10
Analizando la ecuación 6.11 de flujo fraccional, se observa que a una determina
da presión, todos los términos del lado derecho de la ecuación son constantes, con ex
cepción de las permeabilidades de los fluidos, las cuales se supone que sólo dependen
de la saturación, lo que hace posi
ble calcular y representar los va
lores de fg vs S g. Para un despla
zamiento de petróleo en un yaci
miento inclinado, se observa que,
a bajas saturaciones de gas, los
flujos fracciónales, f g, calculados
serán negativos, como se mues
tra en la curva punteada de la Fi
gura 6.16.
Suponiendo que la satura
ción de gas dentro de la zona de
petróleo es cero, después de cal
cular y construir la curva de flujo
fraccional se traza una línea tan
gente que pase por el origen, tal Figura 6.16. Construcción de la tangente cuando la sa-
como se muestra en la Figu- turación de gas dentro de la zona de pe
ra 6.16. Extrapolando la tangente tróleo es cero (según Smith y col.’0).
hasta el punto que intersecta la lí

nea que corresponde a fg = 1, se
determina la saturación promedio
de gas, S gp, dentro de la zona inva
dida de la capa de gas.
Si dentro de la zona de petró
leo existe una baja saturación de
gas, entonces la tangente se traza
desde el punto (S g = S gl,fg =0 ) y
no desde el origen. Sgl es la satu
ración de gas que existe dentro de
la zona de petróleo al inicio del
desplazamiento. Esto se ilustra en
la Figura 6.17.
Si la saturación de gas Sgl
Figura 6.17. Construcción de la tangente cuando
existe unaSg, dentro de la zona de petró
que existe en la zona de petróleo
leo (según Smith y col.10). al comienzo del desplazamiento
es mayor que S gc, donde fg es po
sitivo, entonces la tangente se tra
za a partir de Sg¡, tal como se
El tiempo de ruptura del gas
en e! sistema de longitud L puede
calcularse sustituyendo en la
ecuación 6.14 el término El

bs „
por su valor
Luego:
(6.21)
Qt
Figura 6.18. Construcción de la tangente cuando donde el tiempo de ruptura se ex

existe unaSg( dentro de la zona de petró presa en días, la tasa de inyección
leo mayor que Sgc (según Smith y col.10). en condiciones de yacimiento en
PCD, el área seccional en pies2y la
longitud del sistema en pies.
4. Eficiencia de desplazamiento
El método utilizado para evaluar la eficiencia del desplazamiento por gas es simi
lar al utilizado en el desplazamiento por agua; sin embargo, debido a la alta razón de
movilidad del gas con respecto a la del petróleo, dicha eficiencia es menor, a menos
que durante el proceso exista considerable segregación vertical. El recobro de petróleo
por gas también depende del producto de tres factores de eficiencia:
1. Eficiencia del desplazamiento, ED
2. Eficiencia de barrido areal, EA
3. Eficiencia de conformación o de barrido vertical, E„
La determinación de cada uno de tales factores se basa en los procedimientos
analíticos y experimentales que se discutieron en el Capítulo 5. En muchos casos se de
terminan individualmente y, en algunas oportunidades, se combinan dos o más proce
dimientos con el fin de determinar dos o más factores como uno solo. Por ejemplo, la
combinación de la eficiencia de barrido areal y la eficiencia de conformación se deter
minan como un solo factor con el nombre de eficiencia de barrido volumétrico, Ev ; es
decir: EV=EA*EV.
Los tres factores de eficiencia aumentan a medida que progresa el desplazamien
to, por lo tanto cada uno es función de los volúmenes desplazables inyectados; pero
este aumento no es continuo, sino que disminuye a partir de la ruptura, o sea, cuando
el gas inyectado comienza a llegar a los pozos productores. A partir de este momento,
los factores de eficiencia aumentarán en forma cada vez más lenta hasta alcanzar el lí
mite económico del proyecto.
Como se mencionó anteriormente, el método de predicción produce mejores
resultados cuando la razón de movilidad, {km|i0 /km\xg) es favorable, es decir, cuando
es menor de uno, o igual a uno. Este nunca será el caso cuando se inyecta gas a un yaci
miento de petróleo, ya que la razón de movilidad será considerablemente mayor que
uno. No obstante, la teoría de avance frontal para predecir el comportamiento de la in
yección de gas extema es rigurosa en su desarrollo matemático y da las mejores res
puestas que cualquier otro método utilizado.
La influencia de una razón de movilidad adversa en causar canalizaciones o ade-
damiento del gas se acentúa en yacimientos horizontales, pero se reduce considera
blemente en aquellos que tengan una suficiente inclinación para que existan los efec
tos gravitacionales.
Para estimar la eficiencia de desplazamiento se deben considerar dos etapas:
4.1. Comportamiento antes de la ruptura del gas

Desde el momento del inicio de la inyección hasta la ruptura, como en el caso de
inyección de agua, la ecuación 6.10 debe resolverse para un rango de saturaciones de
gas donde los valores sean aplica

bles a las relaciones de permea
bilidades (k0/kg), como se
La Figura 6.20, tomada de
Smith1, presenta el comporta
miento de un desplazamiento de
petróleo con gas en un sistema li
neal donde la saturación de gas
inicia] es menor que la saturación
de gas libre que existe delante del
frente de invasión, esto es, Sg es
menor que la saturación de gas
crítica, Sgc.
En el caso ideal, durante la
Saturación de gas, Sg -►0 fase primaria del proceso se ten
drá una tasa de producción de
Figura 6.19. Permeabilidades efectivas gas-petróleo.
petróleo constante igual a la tasa
de inyección qn dividida por el
factor volumétrico de petróleo en la formación, Ba. Si existiera una saturación de agua
libre en el sistema, y se diera una producción de agua, esta teoría no sería aplicable de
acuerdo con la suposición 4, ya que tendríamos el flujo de 3 fases en el sistema. En todo
caso, si la producción de agua es baja, la predicción se podría manejar sin grandes
errores en los cálculos. Si es elevada, se puede realizar una aproximación, consideran
do el agua y el petróleo como una sola fase.
Figura 6.20. Comportamiento de la tasa de producción y la relación gas-petróleo en función de

tiempo para un desplazamiento en un sistema lineal (según Smith1).
Para el caso donde no existe producción de agua, si la tasa de inyección es q, y

existen condiciones de flujo continuo, entonces:
Qt = Q0+Qg (6.22)
donde todas las taséis de producción están medidas en las condiciones de yacimiento.
La tasa de producción de gas en condiciones de superficie viene dada por:
<h_ q o K
(*7o)ov — (6.23)
Bg + B0
En esta ecuación se puede utilizar cualquier sistema de unidades consistentes.

La razón gas-petróleo producida a cualquier tiempo se calcula utilizando la rela
ción gas-petróleo instantánea, es decir:
Ba kg n B,
R = R. +-=t -tL — = R' + (6.24)
Bg K \x Ba 1
donde las permeabilidades relativas gas-petróleo deben ser determinadas según la sa
turación de gas prevaleciente en la vecindad del pozo productor. Antes de la ruptura
del frente, es necesario suponer que no existe gradiente de saturación entre el frente
de desplazamiento y el pozo productor.
Si los efectos capilares se consideran insignificantes y, además, la eficiencia volu
métrica es del 100%, el tiempo en que cualquier saturación mayor que la saturación del
frente alcanza el pozo productor vendrá dado por la siguiente ecuación:
ALif
t= (6.25)
sg
La pendiente a la curva de flujo fraccional o gradiente, se calcula median
te la construcción de las tangentes a la curva de flujo fraccional aplicables al sistema en

estudio, como se ha ilustrado en la Figura 6.14, a la Sg de interés. A cada saturación de
gas, la tasa de producción de petróleo en condiciones normales viene dada por:
q,(\-fg)
Q o = - (6 .2 6 )
Bn
ya que como se considera que en el sistema sólo están fluyendo el gas y el petróleo, en
tonces la fracción que fluye de petróleo es (1- f g). En vista de la relación presentada por
la ecuación 6.24, la ecuación 6.26 también puede escribirse así:
Q,
<7o = (6.27)
B„
Nótese que en la ecuación 6.27, q, determinará las unidades de q a, lo cual signifi

ca que él término en el denominador es adimensional; en general, se puede utilizar
cualquier sistema de unidades siempre que sea consistente.
Si una fracción constante del gas producido se reinyecta, I, la ecuación 6.27 se
puede modificar para incluir este término. Si en un determinado intervalo se han pro
ducido qa barriles de petróleo, el gas producido en condiciones normales será qaR.
Luego, la cantidad de gas que se reinyecta será equivalente a I q aR, que en condicio
nes de yacimiento es BgI q 0R. Luego, la ecuación 6.27 se transforma en:
Q,
q0+BgIq0R= (6.28)
r - R) j + R
O en condiciones normales:
<7,
<7o = “ (6.29)
17Ba 1
+ R ( i - n Bs
A 8 S
Las ecuaciones 6.21-6.29 se pueden usar para estimar el comportamiento de un

proyecto de inyección de gas para los casos de una inyección de gas externa y donde
una fracción I del gas producido se reinyecta. La Figura 6.20 se generó de esta mane
ra.
Los volúmenes acumulados de petróleo y gas producido pueden obtenerse inte
grando la curva de tasa de petróleo y la de relación gas-petróleo, respectivamente, o
midiendo el área bajo las curvas de la Figura 6.20. Una medida de los requerimientos
de gas durante la vida del proyecto se puede obtener multiplicando la tasa de inyección
por el tiempo de vida del proyecto, de tal manera que se puedan prever las fuentes de
gas. Si el gas producido se recicla, los requerimientos extemos de gas serán menores.
La Figura 6.20 también ilustra la razón gas-petróleo que resultará cuando el yaci
miento, delante del frente de invasión, contenga una cantidad de gas que es igual o
menor que la saturación de gas crítica, es decir, cuando no exista flujo de gas. Si existe
suficiente información sobre la historia de producción primaria del yacimiento y si la

saturación de gas es mayor que la saturación de gas crítica al inicio del proyecto, enton
ces la razón gas-petróleo producida puede calcularse directamente de la ecuación ra
zón gas-petróleo instantánea, si se conoce la saturación de gas en la vecindad de los
pozos productores; por lo tanto, se puede utilizar la primera parte de la ecuación 6.18
para este propósito. En la práctica, a medida que el banco de petróleo se acerca a los
pozos productores, la RGP caerá hasta la razón gas-petróleo en solución, Rs, y luego,
aumentará rápidamente, hasta que se produzca la ruptura del gas.
4.2. Comportamiento después de la ruptura del gas

Tal como puede observarse en la Figura 6.4, el desplazamiento frontal es un
proceso que depende mucho de la tasa de inyección y del ángulo de buzamiento. Si
la inyección de gas se lleva a cabo a una tasa de flujo restringida y se inyecta en la par
te alta de la estructura de un yacimiento suficientemente inclinado, entonces el reco
bro de petróleo y la eficiencia de desplazamiento, durante la etapa primaria del pro
ceso (antes de la ruptura), será la mejor fracción del recobro total que se puede obte
ner. Si el sistema es horizontal o la tasa de inyección es alta, la ruptura del gas ocurrirá
rápidamente y, en consecuencia, el recobro de petróleo será bajo. Este comporta
miento se debe a una razón de movilidad adversa, debida al desplazamiento del pe
tróleo por la fase de gas móvil. Cuando el recobro de petróleo es bajo en el momento
de la ruptura, como se observa en la Figura 6.12, la fase subordinada será grande y,
en muchos casos, contribuirá con más petróleo del que se obtuvo antes de la ruptura.
Es importante notar que mientras más adverso sea el desplazamiento, la curva de flu
jo fraccional se desviará más hacia ia izquierda y menor será ia eficiencia de despla
zamiento.
En general, la saturación promedio de gas para tiempos posteriores a la ruptura,
S 'gp, se puede calcular analíticamente aplicando la solución de Welge6, por medio de la
siguiente ecuación:
1-fL
(6.30)
La Figura 6.21 muestra una sección expandida de la curva de flujo fraccional,

con el trazado de las tangentes necesarias para generar la información que se requiere
al calcular la fase subordinada en el desplazamiento de petróleo por gas. Si se conoce
la RGP límite, entonces se puede utilizar la ecuación RGP instantánea para determinar
la relación de permeabilidades relativas que prevalece en el extremo de salida del sis
tema. Como la presión y temperatura del sistema son conocidas, también pueden de
terminarse el factor volumétrico del gas en la formación, Bg, el gas en solución, Rs, las
Si qi e* c e1 viscosidades del petróleo y del gas,

gp a gp2 a gp3 °gp4 °gp5
HD y (i , y el factor volumétrico del
petróleo, Bot con lo cual podrá esti
marse la relación kg /kQlímite. Esto
permitirá establecer una relación
entre la saturación de gas y la razón
kg /kQ existente en las condiciones
de abandono.
La Figura 6.21 muestra la
construcción que permite estimar
gráficamente las saturaciones pro
medio de gas a través del sistema.
La saturación de gas en el frente,
Sgf, determina el punto de la curva
fg versus S g, a partir del cual se pue
den trazar tangentes hasta el tope
de la figura que se extrapolan hasta
e* punto donde fg es igual a uno.
Figura 6.21. Expansión de la curva de flujo fraccio-
nal cuando el gas está desplazando al Esto da una saturación promedio de
petróleo en un sistema lineal (según gas a través del sistema lineal, re-
Smith1). presentado en la figura por (S'gp) 5.
La diferencia entre (S'gp) 5 y (S'gp) es
la recuperación fraccional del petróleo in situ en las condiciones de presión y tempe
ratura existentes después de ia ruptura dei gas inyectado.
La recuperación total de petróleo como una fracción del volumen poroso total
del yacimiento será equivalente a (S'gp) 5, menor que cualquier saturación de gas que
haya existido antes de iniciarse el proyecto. Consideraciones volumétricas permiten
estimar el recobro de petróleo en condiciones de yacimiento o en condiciones nor
males.
Como se observa en la Figura 6.21, la subdivisión arbitraria del intervalo de satu
ración entre (S'gp)y(S'gp) 5, da valores de (S ’gp) 2, (S'gp) 3y (S'gp) 4. Las tangentes trazadas
a la curva fg por cada una de estéis saturaciones produce los puntos 2,3 y 4, que corres
ponden a la fracción de gas en el extremo de salida del sistema, cuando las saturacio
nes promedio de gas en éste son (S'gp) 2, (S'gp) 3 y (S'gp) 4, respectivamente.
Es decir, las ecuaciones 6.24,6.25 y 6.26 pueden combinarse convenientemente
para generar el comportamiento de producción del sistema a lo largo de las líneas
mostradas en la Figura 6.20. La integración gráfica de la curva de la tasa de produc
ción de petróleo permitirá construir el gráfico de petróleo producido acumulado en
función de tiempo. Similarmente, el gráfico de RGP en función de tiempo se puede
usar paira generar el gráfico del gas producido acumulado en función del tiempo de
producción.
5. Predicción en el caso de inyección de gas interna

o dispersa
Varios autores6-13,15 , 1 6 ,1 7 han tratado con detalle el problema de empuje por gas
en solución. El trabajo de Pirson15tiene la ventaja de ser relativamente simple y se pue
de resolver fácilmente. Además, las ecuaciones pueden adaptarse fácilmente cuando
se presente un gradiente de saturación.
La ecuación de balance de materiales1’ 18para el caso de que no exista entrada ni
producción de agua y exista capa de gas, es:
N= (6.31)
B ^ -R J -ÍB ^ -B J
Con:
(6.32)
Rc N p*5j615
14,7* z * T
(6.33)
Bg~ p *520
donde:
N = petróleo original in situ, BN
N p = petróleo producido acumulado, BN
Ba = factor volumétrico del petróleo en la formación, BY/BN
Bg = factor volumétrico del gas en la formación, PCY/BN
p = presión, lpca
T = temperatura, °R
z = factor de desviación o de compresibilidad del gas, fracción
Rc = relación gas-petróleo acumulada, PCN/BN
Gp = gas producido acumulado, PCN
Rs = relación gas-petróleo en solución, PCN/BN
b = subíndice que indica condiciones de burbujeo
Si el yacimiento posee empuje por gas en solución, son necesarias dos ecuacio
nes adicionales: la ecuación de relación gas-petróleo instantánea:
y la ecuación de saturación:
S¡—Slv+S0—Sw+(l Sw)■ (6.35)

N
donde:
S],SW,S0= saturación de líquido, agua y petróleo
kg = permeabilidad efectiva al gas, darcy
ka = permeabilidad efectiva al petróleo, darcy
jx0 = viscosidad del petróleo, cp
= viscosidad del gas, cp
Es conveniente reescribir la ecuación 6.31 al comienzo y al final de un intervalo de
tiempo determinado que corresponda a una determinada producción de petróleo,
ANp.
Así se tiene:
- B n¡
A/Vp = - (6.36)
+R n
(f - *
aonae:
A/V„ = es la fracción del petróleo original, N, que se ha producido cuan
do la presión declina desde p¡ hasta p M, fracción
1
-ÍJ -1
A bs
A L
= producción acumulada de petróleo en condiciones normales al
comienzo del intervalo, fracción
D = (/?,+/?„, )/2
prom
i,i +1 = subíndices que indican un término al comienzo y al final del inter

valo considerado
b = subíndice que denota un valor en condiciones de burbujeo
La ecuación 6.36 se puede modificar para tomar en cuenta la reinyección de una
fracción constante del gas producido como una fase de gas dispersa:
(6.37)
i+l
donde / es la fracción constante del gas producido que se reinyecta al yacimiento.

La solución de un problema de empuje por gas en solución con re-inyección de
gas, requiere de la solución simultánea de las ecuaciones 6.34, 6.35 y 6.37.
Cuando el gas inyectado no se dispersa en el 100 % del volumen del yacimiento es
necesario utilizar la eficiencia de barrido volumétrico, Ev , para representar la fracción
del volumen poroso del yacimiento que ha sido contactada por el gas inyectado. Los
métodos usados para evaluar este factor son empíricos y se basan en la comparación
entre el comportamiento calculado y el observado, y en datos de laboratorio obtenidos
de análisis estadísticos de núcleos. El recobro teórico se calcula con la eficiencia de
desplazamiento unitaria, incluyendo una eficiencia de barrido areal apropiada; com
parando con el comportamiento observado a tiempos diferentes, se hallan varios valo
res del factor de conformación y calculando un valor promedio puede utilizarse en fu
turas predicciones. Consideraciones estructurales, o la posición de los pozos de inyec
ción, pueden también sugerir el volumen del yacimiento que ha sido contactado por el
gas. El comportamiento de un yacimiento donde una fracción constante de gas se rein
yecta y donde éste contacta sólo una parte del volumen del yacimiento, se calcula por
medio de la siguiente ecuación:
A/V (6.38)
Ayvp =(i-£V)AyvpD+A/vpe (6.39)
(6.40)
(1- 5 u,)(£ p- ^ ) f l 0
$i ~S w+S0 - S w+ (6.41)
Ey N peBob
donde:
(/?e), +(Re) /+i

( Re) (6.42)
2
ANpe = fracción del petróleo original, producido de la parte del yacimiento con
tactada por el gas cuando la presión declina de p, hasta pM .
ANpD = fracción del petróleo original producido de la zona no contactada por el
gas inyectado.
El término ( kg ¡ka) e representa las propiedades de flujo simultáneas del petróleo
y del gas en las partes del yacimiento contactadas por el gas inyectado. Generalmente
se supone que el comportamiento de permeabilidades relativas es el mismo que si se
considera que no se ha inyectado gas.
Las Figuras 6.22 y 6.23, presentadas por Smith1, muestran resultados típicos obte
nidos por Pirson14para el caso de inyección de gas dispersa en un yacimiento, cuyo pun
to de burbujeo es de 2000 lpca y donde una fracción constante del gas fue reinyectada.
2000
Recuperación acumulada
(% Petróleo original in s itu )
Figura 6.22. Comportamiento de presión típico de un yacimiento de empuje por gas en solución
sometido a una inyección de gas dispersa (según Smith1).
Para estas condiciones resultó evidente que:

1. Mientras más temprano se realice la inyección, mayor será el recobro para una
determinada presión de abandono.
2. Si la inyección se realiza al comienzo de la vida del yacimiento se obtienen ma
yores relaciones gas-petróleo producido
3. La reinyección de gas en cualquier momento conduce a incrementos en el re
cobro de petróleo.
En general, si se está considerando un campo para la inyección de gas dispersa, la
construcción de estas figuras permitirá obtener conclusiones básicas sobre el yaci
miento relacionadas con la cantidad de gas que ha de reinyectarse y la presión a la cual
se debe iniciar el proyecto. Es evidente que los beneficios de la inyección dispersa se
Recuperación acumulada
(% Petróleo original in sítu)
Figura 6.23. Comportamiento de la RGP de un yacimiento de empuje por gas en solución som e
tido a una inyección de gas dispersa (según Smith1).
reducen si sólo una parte del yacimiento es contactada por el gas inyectado. Pirson tam
bién presenta un procedimiento que toma en cuenta el gradiente de saturación del gas
en proyectos de inyección. Dicho gradiente sirve para aumentar la recuperación de pe
tróleo más allá del esperado sólo por la inyección de gas dispersa. Si la inyección se inicia
temprano en el campo, necesariamente existirá un gradiente de saturación de gas debi-
r ln n m i/\ n n / 4 / \ r o > v / \ 1 l < % v A ■ i n «-* r t m m A ' t K í l í / l i / l o 1 n r x c ' a r « t« > a l r t r n n n n o
uu a q u e nu 3C ucscu i uncu a u n a p c iu tc a u u iu a u uuuuuua cu ga o c n u c iuo ^ iu u u c iu -
res y los inyectores. Si la inyección ocurre en un campo donde la presión se encuentre
por debajo de la presión de burbujeo, se pensará que se está más cerca de un caso de in
yección de gas dispersa, pues existirá en el yacimiento una alta saturación de gas.
P ro b le m a s6*19-23
1. Un yacimiento de petróleo ha estado en producción por varios años. La capa

de gas se ha ido expandiendo debido a la declinación de la presión.
DATOS DEL YACIMIENTO Y DE LOS FLUIDOS

Porosidad de la formación, % 22
Área transversal del contacto gas-petróleo, pies2 2.178.000
Tasa neta de expansión de la capa de gas, BPD 10.000
Ángulo de buzamiento de la formación, grados 20
Gravedad específica del petróleo en superficie 0,8

Presión del yacimiento, lpca 2.000
Temperatura del yacimiento, °F 140
Factor de compresibilidad del gas 0,90
Viscosidad del gas, cp 0,02
Peso molecular del gas, lb/mol 21

s,,% 5 10 15 20
K 0,0006 0,0044 0,0144 0,0329

km 0,7588 0,5642 0,4096 0,2892
sg,% 25 30 35 40
K 0,0617 0,1024 0,1558 0,2225

km 0,1975 0,1296 0,0809 0,0474
sg,% 45 50 55 60
K 0,3024 0,3951 0,4995 0,6144

0,0256 0,0123 0,0051 0,0016
Se desea usar la ecuación de flujo fraccional para determinar la saturación pro

medio de gas en la capa de gas.
Se dispone de los siguientes datos de un yacimiento:
■S, K/K K
0,10 0 0,70
0,15 0,080 0,52
0,20 0,200 0,38

0,25 0,400 0,28
0,30 0,950 0,20
0,35 1,600 0,14
0,40 3,000 0,11
0,45 5,500 0,07
0,50 10,000 0,04
0,62 00 0,00
Permeabilidad absoluta, md 400

Ángulo de buzamiento de la formación, grados 20

Área de la sección transversal, pies2 750.000
Gravedad específica del petróleo, fracción 0,75
Gravedad específica del gas, fracción 0,15
Tasa total de flujo, BPD 10.000
a. Calcular el flujo fraccional de gas y representarlo en función de saturación,

considerando y sin considerar los efectos gravitacionales.
b. Representar la saturación de gas en función de distancia después de 100
días de inyección de gas con el término gravitacional y sin él.
c. Usando las áreas de la parte b), calcule las recuperaciones detrás del frente
de invasión con segregación gravitacional y sin ella, en términos del petró
leo inicia] y del petróleo recuperable.
3. Un yacimiento de petróleo tiene la forma, dimensiones y posición que se mues
tran en la Figura 6.24 y se le está inyectando gas en el tope a una tasa de 11.466
BPD. A través de la base de la estructura se está produciendo petróleo y gas, de
tal manera que la presión se mantiene constante e igual a 850 lpca.
Inyección 1 1
de aas .
X
* 3
O * •* *. *
7 7 ;. 7 7 '- >
s 1
producción
gas y p e tróleo
:: .
» ) Y»c¡m¡*nlo « «itu d »
b)Bwmwwritmtma<tti» ¡nycoan
Figura 6.24. Representación del yacimiento en estudio (según W e lg e 6).

5, 5, k jk ,
0,05 oo 0,40 0,200
0,10 38 0,45 0,118
0,15 8,80 0,50 0,072
0,20 3,10 0,55 0,024
0,25 1,40 0,60 0,00
0,30 0,715
0,35 0,364
DATOS DEL YACIMIENTO Y DE LOS FLUIDOS:

Porosidad efectiva de la formación, % 16,25
Área transversal, pies2 1.237.000
Longitud expuesta al desplazamiento, pies 1540
Ángulo de buzamiento de la formación, grados 17,5
Densidad del petróleo, g/cm3 0,78
Densidad del gas, g/cm3 0,08
Factor de compresibilidad del gas 0,74
Razón gas disuelto-petróleo, PCN/BN 400
Saturación de agua connata, fracción 0,35
Espesor de la formación productora, pies 635
Con base en los datos anteriores construya los gráficos de gas inyectado, petró
leo producido, gas producido y razón gas-petróleo instantánea en función de
tiempo. Construya, además, otros gráficos que considere convenientes para
evaluar el proceso.
F1 y a u i i u c i i i u l u í i
u
/ la noc ia ca
u c gao q u e o c u iu c o u a a
m i ta c tra
luí
H m i a r 'i n n o n l a P l r t i i .
uiiuauiuii
m i îi iu miku~
ra 6.25, será producido permitiendo que la capa de gas se expanda y desplace
al petróleo.
. . „ . Inyección de gas
La presión en la zona Producción
de petróleo
expandida de la capa ^ ^
de gas se mantendrá
constante mediante la Capa de
inyección de gas en el gas
Elevación
pozo que penetra el Contacto gas-petróleo
A (1400 pies)
tope del yacimiento. La "T “ r
Desplazamiento
tasa de inyección de lineal
Zona
gas es equivalente a original 3 (1300 pies)
de petróleo
6.000 BPD. Los pozos
productores están per ' Zona de petróleo
forados en el fondo del

intervalo para minimi
zar la conificación del Figura 6.25. Yacimiento con capa de gas sometido a inyec
ción (según Willhite22).
gas.
PROPIEDADES DEL YACIMIENTO Y DE LOS FLUIDOS:
Permeabilidad absoluta de la formación, md 1.000

Saturación de petróleo en la zona de petróleo, % 85
Saturación de gas inicial en la zona de petróleo, % 0
Extensión areal del contacto gas-petróleo, acres 2,15
Volumen poroso entre las elevaciones A y B, Bbl 50 x 106
Propiedades de los fluidos del yacimiento
Gas Petróleo Agua

Densidad, g/cm3 0,0556 0,8859 1,00
Viscosidad, cp 0,015 0,8 1,00
Las curvéis de permeabilidades relativas para el ciclo de drenaje se presentan

en la Figura 6.26.
a. Se desea estimar el recobro Datos de Permeabilidades Relativas
de petróleo en función del

gas inyectado expresado en
volúmenes porosos peira la
región entre las elevaciones
A y B de la Figura 6.25. Su
ponga que existe desplaza
Perm eabilidad relativa al p e tróleo,

miento lineal en este inter
valo. La saturación de agua
inicial es inmóvil. El petró
leo está saturado en las con
diciones existentes. Consi
dere insignificantes la com
presibilidad del gas en los
cálculos de desplazamien
to.
b. Estime el volumen de petró
leo desplazado desde A heis-
ta B como una función del Saturación de líquido, % VP
volumen de gas inyectado
expresado en volúmenes Figura 6.26. Permeabilidades relativas gas-pe-
porosos. tróleo (según Willhite22).
York (1966).
2. Ferrer, J.: Mantenimiento de Presión por Inyección de Gas, Tesis de Grado, Escuela de Pe
tróleo, Facultad de Ingeniería, Universidad del Zulia (1964).
3. Latil, M.: Enhanced Oil Recovery, Instituí Frangais du Petrolé Publications, Editions Technip
(1980).
4. Ferrer, J.: Tecnología en la Inyección de Agua y Gas. Pasado, Presente y Futuro, Seminario
sobre Inyección de Agua y Gas en Yacimientos Petrolíferos Venezolanos, celebrado en Ca-
raballeda, Venezuela (Mayo 7-10, 1980).

S A (1968).
6. W elge, H.J.: A Simplified Method for Computing Oil Recovery by Gas or W ater Drive, Trans.,
AIME (1952) 195,91-98.
(1942) 146,107-116.
9. Frick, Th.C. y Taylor, R.W.: Petroleum Production Handbook, McGraw Hill Book Company,
Inc. N e w York (1962) II.
10. Smith, C.R., Tracy, G.W. y Farrar, R.L.: Applied Reservoir Engineering, OGCI Publications,
Oil &Gas Consultants International, Inc. Tulsa, Oklahoma (1992) 2.
ción de Petróleo por Inyección de Agua y/o Gas, CEPET, Edo. Anzoátegui (1992).
12. W elge, H.J.: Displacement of Oil from Porous Media by W ater or Gas, Trans., AIME (1949)
179,133-138.
13. Stewart, F.M., Garthwaite, D.L. y Krebill, F.K.: Pressure Maintenance by Inert Gas Injection
In the High Relief Elk Basin Field, Trans., AIME (1955) 204, 49-57.
14. Pirson, S.J.: Oil Reservoir Engineering, McGraw-Hill Book Co., Inc., N e w York (1958).
15. Babson, E.C.: Prediction of Reservoir Behavior from Laboratory Data, Trans., AIME (1944)
155, 120-132.
16. Muskat, M.: Physical Principies o f Oil Production, McGraw-Hill Book Co., Inc., N e w York
(1949).
17. Patton, E.C., Jr.: Evaluation of Pressure Maintenance by Internal Gas Injection in Volumétri-
cally Controlled Reservoirs, Trans., AIME (1947) 170, 112-155.
18. Tracy, G.W.: Simplified Form of the Material Balance Equation, Trans., AIME (1955) 204,
243-246.
19. Dake, L.P.: The Practice o f Reservoir Engineering, Elsevier Scientific Publishing Co. Inc.
21. Dardaganian, S.G.: The Application of the Buckley-Leverett Frontal Advance Theory to Pe
troleum Recovery, Trans., AIME (1958) 213 , 365-368.
22. Willhite, G.P.: Waterflooding, Textbook Series, SPE, Richardson, TX (1986) 3.
23. Justus, J.B., Cassingham, R.W., Blomberg, C.R. y Ashby, W.H.: Pressure Maintenance by
Gas Injection in the Brookhaven Field, Mississippi, Trans., AIME (1954) 201 , 97-107.
24. Terwilliger, P.L., Wilsey, L.E., Hall, H,N., Bridges, P.M. y Morse, R.A.: An Experimental and
Theoretical Investigation of Gravity Drainage Performance, Trans., AIME (1951) 192,
285-296.
25. Holmgren, C.R. y Morse, R.A.: Effect of Free Gas Saturation on Oil Recovery by W ater Floo-
ding, Trans., AIME (1951) 192, 135-140.
C apítulo 7
Miétodos de Predicción
1. Introducción
Un método de predicción de inyección consiste en aplicar un conjunto de ecua

ciones que simulan el comportamiento esperado del yacimiento y permiten pronosti
car información sobre su futuro, en aspectos tales como: tiempo de ruptura, petróleo
recuperado, producción de petróleo en función de tiempo, esquema de inyección y
producción de agua o gas, antes y después de la ruptura1. La Figura 7.1 presenta algu
nos de los gráficos más utilizados para estudiar el comportamiento de un yacimiento
sometido a inyección de agua o gas.
0o
co
SCL
°s
3 S
a. o
<s
a>
■3“
■
33 i o»
"
p <0
•8“
0§
2 f
O. O.
1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000
Tiempo
Figura 7.1. Gráficos para estudiar el comportamiento de un yacimiento.
201
Los numerosos métodos propuestos2-6 difieren en: la forma como toman en

cuenta la estratigrafía del yacimiento, el comportamiento de inyección de los pozos, la
eficiencia de barrido areal, la razón de movilidad, el mecanismo de desplazamiento y
cualquier otra variable que pueda afectar el proceso de la inyección de agua o gas.
2. Método de predicción perfecto
Es aquél que incluye todo lo relativo a los efectos del flujo de los fluidos, del tipo
de arreglo de pozos y de la heterogeneidad del yacimiento, tal como se especifica a
continuación:
Efectos del flujo de los fluidos:
• permeabilidades relativas
• existencia de un frente y de un gradiente de saturación
• posible presencia de una saturación de gas inicial
Efectos del tipo de arreglo de los pozos:
• variación de la eficiencia de barrido areal cuites y después de la ruptura en fun
ción de la razón de movilidad
• aplicabilidad a cualquier tipo de arreglo
• no requiere datos de laboratorio publicados o adicionales a los convenciona
les
Efectos de ia heterogeneidad dei yacimiento:
• consideración de yacimientos estratificados
• variación areal y vertical de la permeabilidad
• presencia de flujo entre capas
El uso del método de predicción perfecto requiere de mucha información acerca
de la roca y de los fluidos, así como también detalles acerca de la heterogeneidad del
yacimiento. Por este motivo, tal método no existe y los que hasta ahora se han desarro
llado son sólo aproximaciones.
3. Clasificación
Generalmente, los métodos de predicción se clasifican de acuerdo con las varia

bles que más afectan el problema que se desea simular7-10. Según Craig1, se tienen los
siguientes tipos:
Métodos concernientes al tipo de desplazamiento:
• Buckley y Leverett2
• Craig, Geffen y Morse6

• Roberts"
• Higgins y Leighton12
• Rapoport, Carpenter y Leas13
Métodos concernientes a la heterogeneidad del yacimiento:
• Dykstra y Parsons3
• Johnson4
• Stiles5
• Yuster y Calhoun14, Suder y Calhoun15
• Prats, Matthews, Jewett y Baker16
• Felsenthal y Yuster17, entre otros
Métodos concernientes a la eficiencia de barrido areal:
• Muskat18
• Hurst19
• Caudle y Witte20, Slobod y Caudle21, Caudle, Hickman y Silberberg22
• Aronofsky23
• Deepe24y Hauber25.
Métodos relacionados con modelos matemáticos:
• —
Douelas.
- —fcj - - /
BlairvWacner2
J KJ
6
• Douglas, Peaceman y Rachford27
• Hiatt28
• Morel-Seytoux29
• Warren y Cosgrove30, entre otros
Métodos empíricos:
• Guthrie y Greenberger31
• Schauer32
• Guerrero y Earlougher33, entre otros.
4. Método de Buckley y Leverett
El método de predicción de Buckley y Leverett2 se fundamenta en la teoría de

desplazamiento y permite estimar el comportamiento de un desplazamiento lineal de
petróleo cuando se inyecta agua o gas a una tasa constante en un yacimiento. En este
caso, se estimará el volumen de petróleo desplazado a cualquier tiempo, la tasa de pro
ducción de petróleo y el volumen de agua que se tiene que inyectar por cada volumen
de petróleo producido. Tiene poca aplicación debido a las suposiciones en las cuales
se fundamenta, en especial la de flujo lineal; sin embargo, se utiliza cuando se toma en
cuenta el efecto de desplazamiento en otros métodos. Ha sido modificado para flujo
radial y combinado con otros métodos para obviar algunas de sus limitaciones.
Las suposiciones para desenrollar el método son:
1. El flujo es lineed, pero puede modificarse con facilidad para flujo radial, por lo
que no constituye una limitación fuerte.
2. Formación homogénea, o sea k y <j>son uniformes.
3. Desplazeimiento tipo pistón con fugas.
4. Los fluidos son inmiscibles, es decir, que existe presión capilar.
5. Sólo pueden existir dos fluidos circulando al mismo tiempo por un determina
do punto, así que deben aplicarse los conceptos de permeabilidades relativas
a dos fases.
6. La presión de desplazamiento debe esteir por encima del punto de burbujeo
(no existe gas libre), en caso de que se utilice agua para desplazar petróleo.
7. La tasa de inyección y el área perpendicular al flujo se consideran constantes.
8. Flujo continuo o estacionario.
9. La presión y temperatura deben permanecer constantes para que existein con
diciones de equilibrio.
4.1. Consideraciones teóricas

Buckley y Leverett consideran que ocurren tres etapas durante el desplazamiento
de petróleo por agua o gas:
• Antes de la ruptura
• En el momento de la ruptura
• Después de la ruptura.
Petra obtener la saturación del frente de inveisión y la saturación promedio de
agua, emtes y después de la ruptura, se requiere construir la curva de flujo fraccional en
función de la saturación de agua, Figura 7.2.
Si la saturación de agua inicial es mayor que la saturación de agua irreducible, la
tangente a la curva se traza a partir del punto donde la saturación de agua inicial, Sw¡,
corta la curva de flujo fraccioneil.
Peira predecir el comportamiento después de la ruptura se recomienda amplieir la
curva de flujo fraccional en su feise subordinada, Figura 7.3. Entonces se selecciona
una saturación Sw2 mayor que la saturación de agua del frente, pero menor que la satu
ración de agua máxima. Luego, se treiza la tangente a la curva de flujo fraccioned a la sa-
M (O ^
Ql Q. Q. Q. _
,S .5 .5
1.00 — —r— p---/ ,
/
/ / /
/ / ///+ // Sw5
/ /
J 0.95 **
/ / w4
co
;/' /1
/O/
CO
0.90 t //
t
0)
/¡fi Sw3
- 0.85 //
(0 //
c ti
tí
■§ 0.80
o
2 / Sw2
o 0 75
3*
0.70 /
ÍSwf
0.651
50 55 60 65 70 75 80 85
Saturación de agua, Sw (%)
Figura 7.2. Curva de flujo fraccional cuando
se inyecta agua. Figura 7.3. Curva de flujo fraccional ampliada.
turación Sw2, se extrapola hasta fw= 1,0y se obtiene S'wp2. Al conocer esta saturación, se
puede calcular el petróleo recuperado. Estos cálculos se repiten para varias saturacio
nes, Su,3, S„ 4 y Sw5, comprendidas entre Swf y 1- S or.
En el caso de inyectar gas inmiscible, el procedimiento para construir las gráficas
y trazar las tangentes es similar.
Al usar la teoría de desplazamiento frontal para predecir el comportamiento del
yacimiento, debido a la presencia de la zona estabilizada, es conveniente diferenciar la
aplicación del método según que se considere, o no, la zona estabilizada.
4.2. Ecuaciones básicas sin considerar la zona estabilizada
4.2.1. Antes de la ruptura

1. Petróleo producido, N p, expresado en condiciones normales: El petróleo pro
ducido acumulado, hasta el momento en que el agua llegue al pozo productor,
es igual a la inyección de agua acumulada, debido a que se considera un siste
ma incompresible donde el agua inicial es inmóvil. Esto es:
Cuando se inyecta agua:
W, Ax<KS1(;p- s wl)
(7 .1 )
P~ B ~ Bn
Cuando se inyecta gas:
N p = ------------- f — ^ (7 .2 )
2. Agua inyectada acumulada, W¡: La cantidad de agua inyectada acumulada a

un tiempo t, es proporcional a la tasa de inyección:
W, =q, -t (7.3)
En el caso de inyectar gas:
C ,=<7,í (7.4)
3. Razón agua-petróleo, RAP: La razón agua-petróleo es una medida de la eficien

cia del desplazamiento a un determinado tiempo del proceso. En operaciones
de producción, representa el volumen de agua que se tiene que producir por
cada barril de petróleo.
Antes de la ruptura, el volumen de agua producido es cero, en consecuencia:
RAP = 0 (7.5)
En el caso de que se inyecte gas, el volumen de gas producido es igual a la solu

bilidad del gas inicial, en consecuencia:
BHP—
nur R¡
—ns f\.>.u
7 f íy
l
4. Agua producida, Wp: La cantidad de agua producida antes de la ruptura es

cero, por lo tanto:
Wp =0 (7.7)
La del gas:
Gp= N p*R s¡ (7.8)
5. Tiempo, t: Para una tasa de inyección constante, el tiempo se calcula en fun

ción del fluido inyectado. Así, si se inyecta agua:
W
t=— (7.9)
Q,
Si se inyecta gas:
G,
t =— (7.10)
Q,
6. Tasa de producción de petróleo, qQ: Durante esta etapa, la tasa de producción

de petróleo se mantiene constante e igual a la tasa de inyección y se calcula
así:
i
Qo=— g ---- = Q ‘ r(7.11)
-m
Si se está inyectando gas:
<7,0 - f 8) q,
<70 = — ^ =^ C712)
7. Tasa de producción de agua, q w: Como se mencionó anteriormente, la tasa de

producción de agua durante esta etapa es cero, por lo tanto:
qw= qé L= 0 (7.13)
aw
Si se inyecta gas:
Qg =Qo*Ki (7.14)
4.2.2. En el momento de la ruptura

1. Tiempo de ruptura, t b,: Para estimar el tiempo necesario para alcanzar la rup
tura, se aplica la siguiente ecuación:
* » = (Q ' ! “ P con «? / )* = 777K — (7.15)

<7, <*u,
✓Swf
Si se inyecta gas:
(Q X vP , , i
tbl = — ----- con (0 ,.)b, = r ^ , con E0= 1 (7.16)
Qt
l a s J ,Sgf
2. Agua inyectada, W(: El agua inyectada acumulada es:
W, = ? ,•*« (7-17)
En el caso de que se inyecte gas:
Gt =q, -tbt ( 7. 18)

3. Petróleo producido, N , expresado en condiciones normales: El petróleo pro

ducido a la ruptura se calcula en función de la saturación promedio de agua en
el estrato:
n ^ alhs -s,,} (7]9)

O
AL$(Sgp- S gi)
Np = „ ---- — (7.20)
4. Razón agua-petróleo, RAP: En este caso la relación agua-petróleo se calcula en

función del flujo fraccional de agua a la ruptura:
B,„ f„,, Bn
' CN ~
(7 '2 , )
Si se inyecta gas, la RGP en condiciones normales es:
RGP<*J Í ~ - R‘ * a ^ k C 7 ' 2 2 )
5. Agua producida, W p: El agua acumulada producida en el momento de produ

cirse la ruptura será igual a:
W¡ - N B
w p = -----¿ - ^ - = 0 (7.23)
a
En el caso de inyectar gas, el gas producido en el momento de la ruptura será

igual a:
Gp = N p* R s¡ (7.24)
6. Tasa de producción de petróleo, q Q:
QM-fwf ) r-
Q0- g (7.25)
Qo=— Q----- ( 72 6 )
7. Tasa de producción de agua, qu
QSwr (7.27)
Qu = B„
Qg =Qo*Rsi+- B„ (7.28)
4.2.3. Después de la ruptura

1. Tiempo, t': es igual a:
Q‘v » con Q¡
„ = i (7.29)
t' = ------
Q,
\SSWy Sw 2
Wp ~ i (7.30)
t'= — con Q, —
Qt 8f_f
y^Sgj
Sg 2
2. Agua inyectada, W'¡:
W,=q,V (7.31)
En el caso del gas:
G,=q,t' (7.32)
3. Petróleo producido, N p:
AL${S'wp- S w¡)
N p =- (7.33)
B„
En el caso del gas:
ALHS'gp- S gi)
NP= (7.34)
Bn
4. Razón agua-petróleo, RAP:
(7.35)
lo.
B0
En el caso de inyectar gas:
Qg fg2Bo
/?G/> = — = /?,+ (7.36)
°V q0 " S ' 0 - f g2)Bg
5. Agua producida, Wp:
w _ W’ ~ N >B° (7.37)
p B
Si se inyecta gas:
(7.38)
6. Tasa de producción de petróleo, qQ:
^ 0 -^ 2 )
<7o = (7.39)
En el caso que se inyecte gas:
< 7 ,0 - ^ )
Qo=- (7.40)
Bn
7. Tasa de producción de agua, q w:
Qw=- B„ (7.41)
Si se inyecta gas:
o Q,f*2 (7 .4 2 )
q g =<io*Rs+-¡j—
4.3. Ecuaciones básicas considerando la zona estabilizada

1. Tiempo de ruptura, tbt
A ^ L - L ZE)(Qlbl) 1
con (Q,),w = (7.43)
Q, 8L
dSw / Swf
Teniendo en cuenta que la saturación del frente, Swf, se encuentra a una dis
tancia ( L - L ze ) del extremo de entrada.
2. Agua Inyectada, W¡
(7.44)
3. Agua producida, Wp: Para calcular el agua producida, es importante tomar en

cuenta la posición de la zona estabilizada con respecto al extremo de salida del
estrato, como se observa en las Figuras 7.4 y 7.5.
Figura 7.4. Perfil de saturación de la fase desplazante en el momento de la ruptura en un siste

ma lineal sometido a inyección continua (según Smith9).
Figura 7.5. Perfil de saturación de la fase desplazante después de la ruptura en un sistema lineal
sometido a inyección continua (según Smith9).
4.3.1. Antes de la salida completa de la zona estabilizada
1. El agua producida se calcula por la siguiente ecuación:
W, -AKx, + l z e - W s wp/El - s , j
W = — ------------- \ ^ ---- — (7.45)
donde x, es la posición del plano de la saturación del frente; SuJ, y SwpZE], la sa
turación promedio del agua de la zona estabilizada que ha salido del sistema
en ese momento.
2. En este caso el petróleo producido será igual a:
W - w pl)
Np = ---- (7.46)
4.3.2. Después de la salida de la zona estabilizada
1. Si se conoce la saturación de agua en el extremo de salida del sistema, Sw2:
»• „ tv ;
a w
El tiempo para que esa saturación promedio de agua, S'wp, se alcance en el sis
tema será:
A iu fn i 1
V = Í ^ U S L con (Q ) ‘ (748)
Qt I v'w
) Sw 2
2. El agua inyectada:
W¡ = q,*t' (7.49)
3. Finalmente, el petróleo producido será igual a:
(W ,-W „2)
» P= Bo C7.50)
4.4. Procedimiento para la predicción
4.4.1. Antes de la ruptura

Los pasos que se deben seguir son:
1. Construir la curva de flujo fraccional y determinar la saturación y flujo fraccio
nal del frente de invasión.
2. Calcular el tiempo de ruptura de acuerdo con la distribución geométrica de los

pozos en el yacimiento.
3. Calcular el petróleo producido, el factor de recobro, la tasa de producción de
petróleo, la tasa de producción de agua o gas, la relación agua-petróleo (o
RGP) al tiempo de ruptura.
4.4.2. Después de la ruptura

Los pasos que se deben seguir son:
1. Seleccionar valores de Sw (o Sg), denotados Sw2 (o Sg2), mayores que Swf (o
Sg,) y menores que SwmAx (o 5 gmáx)’
2. Trazar las tangentes a la curva de flujo fraccional por los puntos seleccionados,
para determinar los respectivos valores de S'll¡p (o S'gp).
3. Calculart, W¡ (oG ,), N p, RAP ( o RGP), qa, qw ( o q g), W p (o G p).
4. Repetir los pasos 1, 2 y 3 varias veces para representar la fase subordinada.
5. Concluir cuando se alcance RAP ~ 95 o, por ejemplo, RGP ~ 20000 PCN/BN o
el límite económico establecido.
6. Construir los gráficos de petróleo producido, agua inyectada, agua producida
en función de tiempo, petróleo producido en función de agua inyectada o agua
producida.
Las Tablas 7.1-7.4, presentan un resumen de las ecuaciones del Método de
Buckley y Leverett para los casos de inyección de agua e inyección de gas. Por conside
rar sólo de interés la presencia de ia zona estabilizada en pruebas experimentales de
desplazamiento por agua, sólo se analiza este caso.
5. Método de Dykstra y Parsons
En el método de Dykstra y Parsons3el yacimiento de petróleo se considera como

un sistema estratificado formado por varios estratos y la recuperación de petróleo se
calcula en función de la razón de movilidad y de la variación de permeabilidad del sis
tema. Se basa en las siguientes suposiciones7’ I0:
1. El yacimiento consiste de estratos de permeabilidad uniforme aislados, es de
cir, se supone que no existe flujo cruzado entre las capas.
2. El desplazamiento es tipo pistón sin fugas; es decir, sólo existe una fase que flu
ye en un determinado volumen del sistema: detrás del frente sólo fluye agua y
delante, sólo petróleo.
3. Flujo continuo y sistema lineal.
4. Todas las capas tienen la misma porosidad y permeabilidades relativas al pe
tróleo y al agua, aunque tales propiedades pueden ser variables.
c
0 CM
<£> 00 2
1 1^.*
UJ
*. o
Cr|cq
I
CQ Z
QC o;
*o. OQ
* I
Gp:PCN
o
G,:PCY
Método de Buckley y Leverett. Etapa: antes de la ruptura:
la- *15
O* Cu K
O-
II ü'| cf _
eo «o_"85
I (j o q a;
e
'2
’C LO co
eo
ro
3 r-’
¿3
Tabla 7.1
<a § Cs-|OQ
to
s I
5f OQ
«o
05 cq m
Bbl
o Q N p: Bbl
Vl¿: Bbl
¡¡ ^'1 ■ a ’ a r\
51 o- CFCQ 83
O O
W
5 r OQ c?
<3-
0
3
0-
O*
1U
1
I O
'S ■ü
0) *3
c=
a
0) a3
"O "O
0 c c
T3 'O 'O
V ’O
u ’u
3 u
3
T3 ■s
1 s 2
a a a
a; a; Oí
8 "O "O T3
<3
<d "O
0)
a.
c
'O CM
00 o CO
CM
00
CM
— CM CM CM
’S
3
u
fc"í8 «*
O a
OQ
« *> 1
c?> w
s
3
¡3
o
1
—
c
o 50
■h
°Q
o I os*
a II +
QQ
2 QC | u Z
* c ? c r°
* a. QQ Q? u ? ; § 7
JS J5 3 #
tu
o
cf o- *S 6 g B
■o II cj- a. a. ^ a.
0 cr ocTos" Ü&¿~
c 5
0) c
'2 r— 05 CO m
V CM CN
1 3
csj
r>I
E w
c
«i ?.
t'* (Ó
« 9-
3 -2
lo u QQ
h *J í
/—\
a> £y s
h* II
* c *o
;> o l
0) u DQ
J I CQ Q z
to 3 3 ©I_ ®
>.
>, 1N ¥ 0*1 QQ 0 a! QQ OQ QQ
<*?
i§
z >-
a; *? m «
3
c? CÍ 3 Cr QQ *3 3 &m
o Cr QQ^
3 3 o-
o o
QQ O* QQ
<V
~o
O Ü
~o O
o o
'"S 0) O
s o "O
T3 cu
Ü~ ‘O a
3 <v 0)
O X) "O •o
2a
0
0
■o
‘o 0
c
'O
’u
vcu2 5*
TD 3 ■o u u O
fl X) iS 3 D
+ -*
u ■o TJ O3"
£a 2 O
a <v
1
o
a
E
1
O
■a
1 O
"O
0)
-o II ■8
■o
'S </)
.9¿ 3
E
V
a.
‘5
bÜ H 11 3
c
c
'O
‘o «o 00 o
(0 co <n co co
3 r- t^:
W
"i.
OQ
Q
OQ
ti I
8
a cy Oí tí" CQ
c II +
+
NDd/ADd sa
o OQ
«I O
Na/NDd-*U
u frl O" oc
* OQ OÍ I
¡3 * u
NDd^D
> r o.
a.
ADd -D
3 o
& O- £ ca
Q. II II li c?
2 tí"
íoc & c?
J¡2 c
cu 'O
•u
u 05
CM
—
co
C*3
<n in
co co
05
00 Tí*
«3
</> 3
'0> V
3 tú
a
</)
T¡
flj
oo Q.
t-: £
(0 w «o
3 d i
«o a) OQ
Q
Na/Aa •’
E-* OQ
^ 0)
> *
Cr|OQ|Cr|QQ I OQ
OQ I
Al
w OQ
J OQ Nfl-Al
O-
Oda:'*
N8 ’-'m
*3
ma ‘
>> II CJ-
>.
a»
°a
2t~
2
o
3
CQ
a;
T3
O 0
TJ ’O
O ¿2
Caí u u
o
S
8 1
o
’O
o Sa> *3
"2 a es
Ü~ ‘y
O
3 13
•a •o ’O
o 2
a
c c
•o 'O 'O
o" ’u 0 ’Ü ’
O
■o 3 v o
i2 ■o 3 3
0 1 -o
2 I o
a. a tfi
0 1 8 I a> 0) 0)
o O -o ’O o- ■S
1 ■o
'S
’O (9
Vi
<o o ■o
§ •2
0) 3 ai 3 3
H E Du E H o- D
Tabla 7.4
Método de Buckley y Leverett. Con zona estabilizada (ZE)
a) En el momento de la ruptura, antes de la salida completa de la ZE
Agua Ecuación
Tiempo, tbl _ A ¥ .L -L Z£)(Q lbl) cQn 7.43

Q,
iQ X t ~ (d fw )
U ¡s J Swf
Fluido inyectado, W¡ 7.44

II
o-
Agua producida, W p w; - A ¥.xt + lze - l ) ( s wpZE ~S u J 7.45
Bw
Petróleo producido, N p 7.46

fio
b) Después de la salida de la ZE
Agua Ecuación
Agua producida, W p W ^ A ^ U S ^ -S ^ ) 7.47

WP 2 - o
^W
Tiempo, t ' A *m ) _ i 7.48

[ corKV/J/' / . \
Q, dfw
U-sJ Sw2
Fluido inyectado, Wi vy; = q * t ' 7.49
Petróleo producido, N p v W -W ,,,) 7.50

fio
Unidades ^ .^ iB N / D
Bo lBw: BY/BN
q,\BPD
W¡ : Bbl
W p: Bbl
5. Los fluidos son incompresibles.

6. La caída de presión a través de cada estrato es la misma.
7. La razón de movilidad en cada estrato es la misma.
5.1. Consideraciones teóricas

Considere el sistema estratificado presentado en la Figura 7.6 donde kx > k 2>
> *¡ > K
hi
h2
□ Petróleo
□ Agua
h n <X¿>
Figura 7.6. Formación estratificada de permeabilidad variable.
Para un sistema lineal con un banco de petróleo y un banco de agua, la tasa de flu
jo antes de Ja ruptura viene dada por:
kAp
Qo = (7.51)
donde L es la longitud del sistema y x x la distancia al frente de invasión.

De la definición de razón de movilidad, se tiene:
^rw
M,
Aplicando esta definición en la ecuación 7.51, se puede escribir:
k&p i
Qa = x f + A Í(¿ -x ,) (7 .5 2 )
Se desea hallar la relación de la distancia de avance en un estrato cuando x = L

con respecto a la posición de la interfase, x ¡ , en cualquier otro estrato con una permea
bilidad menor. La velocidad en cualquier estrato viene dada por:
Q,
(7.53)
v> dt (wh^áSJ,
donde:
w = ancho del estrato
h = espesor
<|> = porosidad
AS,,, = cambio en la saturación de agua.
Sustituyendo la ecuación 7.52 en la ecuación 7.53 resulta:
, dx> ki___________ Kw
U} — I * -V . , %Mf r % (7.54)
1 dt (wh^áSw) l l x ¡ + M (L -x i ) j n w
Esto da la velocidad del frente de invasión en el estrato i. Para hallar la distancia

que ha viajado la interfase agua-petróleo en el estrato i, cuando el primer estrato ha al
canzado la ruptura, se debe considerar la relación de velocidades:
(7.55)
donde el espesor, las permeabilidades relativas y la razón de movilidad, son las mismas
para cada estrato. Nótese que h$ASwno tiene por qué ser el mismo para cada capa. No
obstante, en la construcción de los gráficos de intrusión fraccional, Dykstra y Parsons
suponen que h$ASu es igual para todas las capas.
Para calcular*, es necesario integrar la ecuación anterior:
L £ xl
j [x, + M (L - x , )] dx, = J [x, + M ÍL -X , )] dx, (7.56)

0 Ki o
Los límites se escogen de manera que ambas interfases comiencen a la entrada

al mismo tiempo. Se desea encontrar la razón x, /x, cuando x, = L
Integrando, resulta:
(1+M )L2 = “ [x,2+2M(Lxl )- M x f ] (7.57)

K¡
Rearreglando la ecuación 7.57, se obtiene:
(7.58)
Resolviendo esta ecuación cuadrática, se tiene:
M ±. M 2+ ~ ( l - M 2)
x, V
(7.59)
L M- 1
Cuando x, se refiere a la primera capa ki y x¡ = L, es decir:
M±1
1= T 7 ~ 7
M- 1
Por lo tanto, se debe seleccionar el signo menos en la ecuación 7.59 para que ten
ga sentido físico.
Así, cuando se ha producido la ruptura en la capam, resulta la siguiente ecuación:
(7.60)
M-1
i _
La ecuación <.w aa la distancia ae avance aei ireme en ia capa i que nene una
permeabilidad menor que la capa m , cuando se ha producido la ruptura en la capa m .
Si en la ecuación 7.58 la razón de movilidad es igual a uno, entonces, cuando se
produce la ruptura en la primera capa:
Esta ecuación constituye la suposición básica del método de Stiles5, la cual consi
dera que la relación de las distancias de avance en los diferentes estratos es la misma
que corresponde a la razón de permeabilidades. Así, el método de Stiles proporcionará
la misma respuesta que el de Dykstra y Parsons cuando la razón de movilidad es igual a
uno.
A continuación, se derivará una expresión que permite estimar la intrusión frac
cional cuando se ha producido la ruptura en el estrato m.
5.2. Cubrimiento vertical o intrusión fraccional, C

La intrusión fraccional se define como la fracción del yacimiento que ha sido in
vadida por el agua. Sea rt el número total de capas en el sistema arregladas en orden
decreciente de permeabilidad.
Cuando la capa m ha alcanzado la ruptura, todas las capas con permeabilidades
mayores que ella también habrán alcanzado la ruptura; luego, la fracción del yacimien
to para el cual todas las capas han sido invadidas es m/n. Las capas remanentes, que
tienen permeabilidades menores que la capa m, estarán sólo parcialmente barridas.
La distancia de avance del frente en la capa /(/ > m), cuando se produce la ruptura en
la capa m, viene dada por:
M 2+ 7 7 -0 -M 2)
(7.62)
M- 1
La relación:
ÍL (7.63)
xm L
es justamente la fracción de la capa /que ha sido invadida. La expresión completa de la

intrusión fraccional será entonces:
m+ X
/-m+1l XmJ
C= (7.64)
n
Si se sustituye x¡ /x m de la ecuación 7.62, resulta:
Af2+ ^ - (l- A / 2)
m+ ±
i= m +1 M -l
.
C= (7.65)
pero:
(7.66)
luego:
(7.67)
Esta fórmula permite calcular la intrusión fraccional o fracción del yacimiento

que ha sido invadida por el agua, cuando se produce la ruptura en la capa m.
Si los estratos tienen diferentes porosidades, la ecuación resultante será:
(7.68)
n
5.3. Cálculo de la relación agua-petróleo, RAP

Mientras no se produzca la ruptura en la capa de mayor permeabilidad, todas las
capas estarán produciendo petróleo y la relación agua-petróleo producida será igual a
cero. Si se ha producido la ruptura en la capa m, solamente estará fluyendo agua en los
estratos con permeabilidad mayor que la del estrato m.
El flujo total de agua por unidad de ancho es:
En las capas cuya permeabilidad sea menor que la capa m. solamente estará flu
yendo petróleo y el flujo total de petróleo por ancho unitario será:
_ y1 k,¿ip km
(7.70)
q°m~ l^ [ x i + M (L -x i )\ ii w
Como existe un frente moviéndose en los estratos donde el petróleo está fluyen
do, se puede sustituir la ecuación 7.52 en la ecuación 7.70. Así se tiene:
k,
Qom (7.73)
Lá
Sustituyendo x, / L de la ecuación 7.62, resulta:
*p K
n
k,
= z (7.74)
i=m +1
A Í - J A Í '+ ^ O - A / 2)
Ai— (M - l)
M- 1
(7.75)
Luego, la RAP en condiciones de yacimiento, cuando se ha producido la ruptura

en el estrato m es:
V «,
/=1
RAP„, =- (7.76)
Esta expresión permite calcular la relación agua-petróleo cuando se ha produci

do la ruptura en m de los n estratos.
La RAP producida en condiciones de superficie, RAPCN, viene dada por:
m
/=1
RAPrv = * B0 considerando que Bw=1 (7.77)
CN ~ n
k,
Z
l=m+1
M 2+ ^ - ( l - M 2)
Esta ecuación considera que todas las capas tienen el mismo ancho, el mismo es
pesor y que las porosidades en cada capa son iguales. Una expresión más general, ven
drá dada por:
RAPrCN (7.78)
5.4. Gráficos de intrusión fraccional, C

Para una formación determinada y usando las ecuaciones 7.68 y 7.78, se puede
construir la curva de la relación agua-petróleo vs intrusión fraccional, la cual tendría
una forma similar a la mostrada en la Figura 7.7.
M1 " " - “
a.
c
Figura 7.7. Relación agua-petróleo en función de C y M.
En esta ñgura se observa cómo la razón de movilidad influye notablemente en la

forma en que varía la relación agua-petróleo al cambiar la intrusión fraccional. Para un
mismo valor de C, la relación agua-petróleo crece al aumentar la razón de movilidad, lo
cual implica que la cantidad de petróleo recuperado paira una misma cantidad de agua
inyectada disminuye ed aumentar la razón de movilidad.
La magnitud de la permeabilidad no es importante, ya que en los cálculos apare
ce la razón de permeabilidades; en consecuencia, si todas las características de la for
mación se consideran constantes, con excepción de las permeabilidades, una misma
curva de RAP vs C puede utilizarse para varias formaciones siempre y cuando el núme
ro de capas sea el mismo y la razón de permeabilidades de las capas en la misma posi
ción sea una constante para todas las capas. Esta condición es difícil de lograr, por lo
que Dykstra y Parsons introducen el término estadístico variación de permeabilidad, V,
para caracterizar la distribución de permeabilidad con un solo número.
Para ello colocaron en orden decreciente las permeabilidades que constituyen
un determinado perfil y en un papel log-probabilístico representaron el porcentaje del
número total de permeabilidades que son mayores que cada una de ellas (porcentaje
mayor que) vs el logaritmo de cada permeabilidad, lo cual generó una línea recta que
define el coeficiente de variación de permeabilidad, V, que esencialmente representa
la pendiente de esta línea recta.
5.4.1. Cálculo del coeficiente de variación de permeabilidad

El procedimiento para calcular V es el siguiente:
1. Dividir el yacimiento en capas de igual espesor y diferentes permeabilidades.
2. Ordenar las capas en orden decreciente de permeabilidad; fc, > k 2 > k 3 > k A>
K-
3. Calcular, para cada una de las capas, el porcentaje del número total de capas
cuya permeabilidad es mayor que la de cada una en particular (Tabla 7.5).
Tabla 7.5
Cálculo del porcentaje mayor que
Capa, Permeabilidad, % mayor que

i k ( i -1N
1100
n
1 *, fl-1
n
2 k2
V n J
3 *3 [3-1
v n
4 k4 (4 -1
v n
4. Representar en papel de probabilidades el logaritmo de cada permeabilidad

en función del “% mayor que” que le corresponde, como se muestra en la Fi
gura 7.8.
5. Determinar la mejor línea recta que pasa a través de los puntos, dándole mayor
peso a los puntos intermedios que a los extremos.
6. Calcular las permeabilidades correspondientes al 50% y al 84,1% denominadas
^5 0 % Y *8 4 ,1 % -
7. Calcular la variación de
permeabilidad por me
dio de la siguiente
ecuación:
k50% -k 84,1%
V= (7.79)
50%
Por lo tanto, sólo es nece

sario conocer el coeficiente V
para caracterizar la distribución
de permeabilidad. Puede com
probarse que si todas las per
meabilidades son iguales, V es
igual a cero; y a medida que las
diferencias del perfil aumen
tan, V también aumenta. Así, es
posible construir las curvas ge
neralizadas que aparecen en la
Figura 7.9, las cuales relacio
nan C con la variación de per PORCENTAJE "MAYOR QUE"
meabilidad V y la razón de mo Figura 7.8. Determinación del coeficiente de variación de
vilidad, MwQ para RAP de 1,5, permeabilidad (según Dykstra y Parsons3).
25 y 100.
Una vez determinado C, se calcula el petróleo producido acumulado, N p, usando
la ecuación:
7.75&<\>AhC(Soi - S r¡r )E a
(7.80)
Bn
donde:
Ah = producto del área por el espesor, en acres-pies
$ = porosidad, en fracción
So, y Sor = saturaciones de petróleo inicial y residual, en fracción
Ea = eficiencia de barrido areal, en fracción
C = intrusión fraccional, la cual se puede calcular usando la ecuación 7.68
o la Figura 7.9
Ba = factor volumétrico del petróleo en la formación, BY/BN.
Ahora se calculará el recobro en función del tiempo. Si se construye un gráfico de
RAPcn en función de Np, en coordenadas rectangulares, se obtiene la curva mostrada
Permeabilidad, md
Probabilidad acumulada (% mayor que)

ftApoiett/e»i
RAP* 25Bbi/Bbl
04 oa
IMTRUStóN FRACCK3NAI, C INTRUSIÓN FRACCIONAL, C
Figura 7.9. Intrusión fraccional en función de la variación de permeabilidad y de la razón de mo

vilidad (según Dykstra y Parsons3).
en la Figura 7.10, con la cual es posible estimar la cantidad de agua producida, W p, in
tegrando el área bajo la curva.
De acuerdo con esta gráfica, la RÁPCN se puede calcular también con la siguiente
ecuación:
N
P
(R A P )d N
o P
PETRÓLEO RECUPERADO, BN
Figura 7.10. Gráfico de RAP en función de petróleo recuperado.
donde Wp es el agua acumulada producida hasta un determinado valor de N p y está re

presentada por el área bajo la curva.
Así se tiene:
Np
Área- j RAPCNdNp = f dWp = WP = £ RAPTANp (7.82)

o o
(7.83)
Wf es el volumen de agua requerida para alcanzar el llene y se obtiene por:
Wf =7.758i4ft<j>(Sgf - S gr) (7.84)
donde Sgr es la saturación de gas residual o atrapada.

El tiempo requerido para alcanzar determinada recuperación viene dado por:
W,
(7.85)
donde qt es la tasa de inyección de agua la cual se supone es constante. Así, encontra

da el área bajo la curva del gráfico de RAPCN vs N p para un determinado N p, es posible
obtener curvas para el agua inyectada acumulada en función de RAPCN y de N p en fun
ción de tiempo. Para calcular la tasa de producción basta con dividir las diferencias de
los N p entre las correspondientes diferencias en tiempo.
5.5. Correlación del módulo de recuperación

En su trabajo original, Dykstra y Parsons presentan una correlación para determi
nar la recuperación fraccional en función de C. Esta correlación, que se presenta en la
Figura 7.11, está basada en los resultados obtenidos de pruebas experimentales lleva
das a cabo en núcleos de varios campos de California. Las muestras fueron saturadas
con cantidades conocidas de agua, gas y petróleo, y luego fueron sometidas a invasión
con agua midiendo las recuperaciones y las relaciones agua-petróleo. Conocidas las
permeabilidades relativas y las viscosidades de los fluidos, determinaron la razón de
movilidad. Con todos estos valores construyeron un gráfico de R(\-SWRAP " 2) vs
log(l-C ), donde el módulo de recuperación está representado por R(\-SWRAP 02); R
es el factor de recobro o recuperación fraccional y Sw, la saturación de agua inicial.
1-C
Figura 7.11. Módulo de recuperación en función de la intrusión fraccional (según Dykstra y Par
sons3).
En este caso, como R = (7.86)

N ’
entonces:
VpSoiEA
N p =N * R = -^ -^ (7,87)
La correlación presentada es válida para saturaciones iniciales de petróleo que os

cilen entre un 45 y un 60%; fuera de este rango, se deben usar los gráficos de C y la ecua
ción 7.80 para estimar la recuperación. La misma es particularmente útil cuando no exis
ten datos disponibles de la saturación de petróleo y se requiere una respuesta rápida.
5.6. Gráficos de Johnson

Johnson4en 1956 presentó un método gráfico que se muestra en la Figura 7.12, a
partir del cual en una sola curva para relaciones agua-petróleo constantes y para dife
rentes valores de Mwo y C, se puede obtener R(] - S,„ RAP 02) y determinar R. La dife
rencia fundamental con el módulo de recuperación radica en la forma de calcular /?,
puesto que en este método no se requiere determinar previamente C.
5.7.1. Utilizando los gráficos de intrusión fraccional

1. Arreglar los datos de permeabilidad en orden decreciente. Calcule el porcentaje
mayor que para cada permeabilidad.
2. Construir el gráfico de porcentaje mayor que vs log k y con la ecuación 7.79 es
timar V.
3. Calcular la razón de movilidad, Mwo:
krw
wjg H'u;
w.o
^ ro \*-uMro
Vo
Como el desplazamiento se supone tipo pistón sin fugas (flujo segregado), krw
se evalúa a la saturación de petróleo residual detrás del frente y km, a la satura-
r>inn H a a r tiia I n í p i a l H o l a n t o H o l f r a n t a
w iv n u u U 1 JU U 11 n v ^ i u i u v i u i i l ^ u v i i t v i i t ^ .
4. Usar las Figuras 7.9, V y Mwo para obtener C, para cada valor de RAP: 1,5, 25,
100.
RAP C
1
5
25
100
5. Calcular EA. La eficiencia de barrido areal, a cualquier tiempo durante la inva

sión, varía de estrato en estrato y con la cantidad de agua inyectada; sin embar
go, al suponer flujo lineal, no se consideran estos efectos. Por lo tanto, para es
timar un promedio de la eficiencia de barrido areal, Dykstra y Parsons suponen
que es igual a la eficiencia de barrido areal a la ruptura. En este caso, cuando se
calcula M se debe tomar en cuenta que se evalúa a la Swpbt que existe detrás
del frente de invasión.
Inyección de agua y gas en yacimientos petrolíferos
M = k rw Mo / kro Mw M = kT
O p0 / kr0 pw
231
Figura 7.12. Método gráfico de Johnson4.

6. Calcular el volumen de petróleo teóricamente recuperable, N p, para cada va

lor de RAP: 1, 5, 25,100, usando la ecuación 7.80.
RAP C Nn
1
100
7. Representar gráficamente RAPCN en función de N p. Extrapolar esta curva hasta

RAP = 0, para obtener Np a la ruptura.
8. Integrar gráficamente la curva RAPCN vs Np para estimar Wp.
9. Calcular W¡ = Wf +Wa+Wp donde Wa = N pBa es la cantidad de agua inyectada
para reemplazar la producción de petróleo. Estos cálculos se pueden resumir
en la siguiente tabla:
RAP Wo. w, ’
MMBN MMbbl MMbbl MMbbl
10. Calcular el tiempo a partir de la ecuación 7.85 y las tasas de producción de pe
tróleo y de agua. Estos cálculos se pueden resumir así:
RAP Np, MMBN t, días a q< Qu, = q ,-B 0q0

b 0+ rapcn
0,1
0,5
1
5
10
25
50
100
5.7.2. Utilizando el módulo de recuperación
Para realizar la predicción usando los datos experimentales, el procedimiento es

similar al anterior, sólo que el petróleo recuperado se obtiene multiplicando el petróleo
en la zona invadida por el valor de R, obtenido para cada C y para cada RAP; es decir:
5.7.3. Utilizando los gráficos de Johnson

Se utiliza la ecuación 7.88 para calcular N p y el resto del procedimiento es igual al
descrito. La diferencia fundamental con el caso anterior es que no se requiere el paso
previo para obtener C.
6. Método de Stiles
En 1949, Stiles5presenta un método para predecir el comportamiento de la inyec

ción de agua en yacimientos de petróleo parcialmente agotados, el cual toma en cuen
ta la variación de la permeabilidad y la distribución vertical de la capacidad productiva,
donde las distancias recorridas por los fluidos en las diferentes capas son proporciona
les a las permeabilidades de cada una de ellas. Las suposiciones que lo fundamentan
son:
1. Flujo lineal y continuo.
2. Las tasas de producción y de inyección en cada capa son proporcionales a su
permeabilidad y a la movilidad del fluido producido a través de cada una de
ellas.
3. Como la razón de movilidad es igual a uno, el avance del frente en cada capa
es proporcional a su permeabilidad; sin embargo, en el cálculo del flujo frac
cional de agua y de la razón agua-petróleo, la razón de movilidad puede tener
cualquier valor.
4. Todas ias capéis tienen ias mismas características con excepción de las per
meabilidades.
5. En todas las capas los cambios de saturación de petróleo como consecuencia
de la invasión son los mismos.
6. La eficiencia de barrido areal después de la ruptura se mantiene constante.
7. A un determinado tiempo sólo se está produciendo un fluido a través de cada
capa.
6.1. Distribución de permeabilidad y capacidad de flujo

Stiles considera que las irregularidades de las permeabilidades de la formación
se pueden representar convenientemente por medio de dos curvas de distribución: la
de la permeabilidad y la de la capacidad.
Para construir dichas curvas las permeabilidades se disponen en orden decre
ciente, independientemente de su posición estructural en la formación. Luego estos
valores se representan en función de profundidad acumulada adimensional.
Stiles introduce el término permeabilidad adimensional, k', como el cociente de la

permeabilidad de cada capa k, entre la permeabilidad promedio de la formación kp, a
fin de poder comparar las diferentes curvéis de distribución de permeabilidad, es decir:
k ¡ = (7.89)
p
Í> A
donde kp = — (7.90)
"í
siendo n el número de capas.

La curva de distribución de capacidad es un gráfico de capacidad acumulada en
función del espesor acumulado, empezéindo con la mayor permeabilidad. Las capaci
dades y los espesores se expresan como una fracción de la capacidad total y del espe
sor total de la formación. Matemáticamente, la curva de distribución de capacidad no
es más que la integración de la curva de distribución de permeabilidad.
Para describir el método de Stiles es conveniente construir una tabla similar a la
Tabla 7.6.
Tabla 7.6
Cálculos para construir la curva de capacidad acumulada adimensional
(1) (2) (3) (4) (5)

r»mi reinieau., r*___
tidpcdui atu* VâpdUlUdU Capacidad
mulado, acumulado, fracción md acumulada, md-pie acumulada
pies Co, =k,*h, adimensional,
hi i=\ (fracción)
n ' — i=\
ai ~ n
/=!
kfy kfy /£k,h,

fr, +/i. *2 + krjh-2 kfy + k2h,¿ / ^ kfy
th+fh + hs h ,+ h 2 + h3/ Y ,h¡ *3 + /?2^2 ^3^3 kfy + k2h.¿+ kji j / kfy:
h 1,0 K kfy+...+knhn 1,0
Las permeabilidades en la columna 3 se deben arreglar en orden descendente. Lue

go se construye la gráfica de capacidad acumulada adimensional en función de la profun
didad adimensional, representando C'a vs Ai', tal como se muestra en la Figura 7.13.
1 .0
Ca
Figura 7.13. Curvas típicas de distribución de permeabilidad y de capacidad acumulada según

Stiles5.
La curva de distribución de permeabilidad adimensional ® se construye a partir

de la curva © de la Figura 7.13, puesto que la derivada a cualquier punto de esta curva
representa la permeabilidad adimensional, es decir:
dQ
k' = (7.91)
dh'
Así, de ia curva ® se escogen arbitrariamente valores de h' y se leen los corres

pondientes valores de C '. Luego se construye la Tabla 7.7.
Tabla 7.7
Cálculos para construir la curva de perm eabilidad acumulada adimensional
(6) (7) (8) (9) (10) 01)

C ’m &h¡ ac ; k; = AC’, / A h ; ., Ah¡
V h = h |+ —
(h' correspondiente a /?')

0 - - - - -
h; c /j,'-0 c ', - o h¡/2
K c’-'a 2 K -K C '2- C ', K h; + í h ¿ - h ¡ ) / 2
K c a3 K -K C'a3-C 'a2 K h ’ + (h’ - t y ) / 2
Los valores de k' calculados en la columna 10 se representan en función de h'

(punto medio del intervalo Ah'). Estos últimos datos son los que se presentan en la co
lumna 11. La Figura 7.14 muestra el gráfico de k' versus h'.
6.2. Eficiencia de barrido

vertical, E v
Puesto que el método de Stiles
supone que el avance del frente de in
vasión es proporcional a la permeabili
dad, la distribución de permeabilidad
de la figura anterior es también la dis
tribución del frente de invasión cuando
se gira 90°, tal como se muestra en la
Figura 7.15, donde abcd representa el
volumen total invadible y la curva gfb,
el frente de invasión del agua. Como la
permeabilidad es adimensional, en
tonces el área agfba es igual a 1; es de
cir: W + X + Y = 1. En esta figura, el
segmento ab representa un pozo de in Figura 7.14. Curva de distribución de permeabili
yección y el segmento cd, el pozo pro dad según Stiles.
ductor. El área abcd es aproximada
mente la arena total que está siendo in
vadida y el área sombreada X, el área
invadida de la formación que ha salido
del sistema.
La posición de! frente de invssión
después de que h\ espesores han al
canzado la ruptura es cfb, la fracción
del yacimiento que ha sido invadida a
este tiempo es proporcional al área (X
Frente de invasión
+ Y). Como el volumen total del yaci
miento es equivalente al área (X + Y +
Z ), la eficiencia de barrido vertical se
calcula mediante la siguiente ecua
ción:
X+Y
E = (7.92)
X+Y+Z
Como se observa en la Figu k'
ra 7.14, el área bajo la curva es igual a Figura 7.15. Uso de la curva de distribución de
la unidad, ya que se utilizan valores permeabilidad para representar el
adimensionales de permeabilidad. frente de invasión (según Smith y
Luego: Cobb8).
1 1
Área= J k'dh' = J ~ 77rdh' = 1,0 (7.93)
0 0 dfl
En el gráfico sería:
X + W + Y = 1,0 (7.94)
Como la curva de distribución de capacidad es la integral de la curva de permea

bilidad (Figura 7.14), entonces:
h '\ h'\
W +X ^ \ k 'd h '^ \ -^ d h ’ ^\dC'a=C'aX (7.95)

o o url o
donde C'al es la capacidad correspondiente al espesor de la formación, h\ (en e) y a la

permeabilidad k\, (en c). Combinando las ecuaciones 7.94 y 7.95 se tiene
Y =1,0-(W+JO. Por lo tanto:
y = \ -C a (7.96)
Además, como se observa en la Figura 7.14, X = ae*ac=k[*h’] .

Sustituyendo estas expresiones en la ecuación 7.92 resulta:
k\h\ )
E" '= * ¡.s (797)
En general, cuando A?’ es la fracción total del espesor de la formación que ha sido
invadido, entonces:
X = k '* h '. (7.98)
Por lo tanto, la eficiencia de barrido vertical, Ev , vendrá dada por:
* 7 i '+ ( l - C ; )
(7">
como ab =1 resulta finalmente:
k'h'+(l-C 'a)
Ev = ------ (7.100)
La ecuación 7.100 se utiliza para calcular la eficiencia de barrido vertical del fren
te de invasión (o intrusión fraccional) en el momento en que se ha producido la ruptura
en una capa cuyo espesor es h'. La única información requerida para este cálculo son
las curvas adimensionales de distribución de permeabilidad y capacidad.
6.3. Determinación del flujo fraccional, f w

y de la relación agua-petróleo, RAP
Refiriéndose de nuevo a la Figura 7.14, si se observa el pozo productor, se supo
ne que en todas las capas cuyas permeabilidades son mayores que k\ está fluyendo so
lamente agua y la capacidad de la formación al flujo del agua será C'a y, por lo tanto, la
capacidad para el flujo del petróleo será (1- C' ). De acuerdo con la ley de Darcy, la tasa
de producción de agua de la porción de formación con una capacidad Q , es:
Qw=C'a (7.101)
Además, la tasa de producción de petróleo puede expresarse por:
qo =0-C 'a) (7.102)
Entonces, la tasa total de producción del yacimiento es:
C
^ akrw f* sy, "\ k
™TO
Q , = < 7o + Q w = — — + 0 - C J — (7.103)
M'u; r4o
El flujo fraccional en condiciones de yacimiento, definido como la fracción de la

tasa total de producción que es agua, vendrá dado por:
C'A
(7.104)
C'aA +(l-C 'a)
donde A = (7.105)
En condiciones normales, el flujo fraccional de agua será:
C' A'
f = ------- --------- (7.106)
wCN C'aA '+ 0 -C a ')
i i ^rw Ho 4,
donde A' = — ♦ — * — , (7.107)
” ro u¡
y, se mide a Sw=1 - S or, y kro a S,v =SW¡.

Finalmente, la relación agua-petróleo producida en condiciones de superficie
vendrá dada por:
(7.108)
6.4 . Tasas de producción de petróleo, q of y de agua, q w

Como se han supuesto condiciones de flujo continuo, la tasa total de producción
del yacimiento es equivalente a la tasa de inyección, esto es: qa+qw= q,. De lo anterior
se deduce que la tasa de producción de agua puede calcularse con:
íui fwQt (7.109)
Y la tasa de producción de petróleo, expresada en condiciones de yacimiento

vendrá dada por:
Qo =q, - qwb w (7.110)
Finalmente, la tasa de producción de petróleo en condiciones de superficie es:
(7.111)
6.5. Petróleo producido, Np

El petróleo producido en cualquier tiempo se obtiene multiplicando el petróleo
recuperable por el correspondiente Ev calculado a ese tiempo. Como se ha indicado
anteriormente, N„ = N *E Á*E 0* E ,.
La eficiencia de desplazamiento se calcula aplicando la siguiente ecuación:
(7.112)
Por lo tanto:
(7.113)
6.6. Tiempo, t
Como se presenta en la Tabla 7.8, las tasas de producción de petróleo se prome
dian para cada intervalo de producción; y el tiempo requerido para producir un incre
mento de petróleo, ANp, se calcula mediante la siguiente ecuación:

El procedimiento que se sigue es:
1. Arreglar los datos de permeabilidad en orden decreciente y construir los gráfi
cos adimensionales de permeabilidad, k', y capacidad, C'a, en función del es
pesor adimensional de la formación, h'.
2. Dividir las curvas adimensionales de permeabilidad y capacidad en incremen
tos de igual espesor (10 intervalos aproximadamente) y seleccionar de las cur
vas los valores de k y C'a para representar cada estrato. Es decir, los valores de
k y C' para /?' = 0,1; 0,2; 0,3;..., 1.
3. Construir los gráficos de N p, RAP, q0 yqu en función del tiempo, según los cál
culos presentados en la Tabla 7.8.
Tabla 7.8 (a-b)

Predicción según Stiles
h' k' C ’a E0 N, f _ C- M r, RAP^ Q

1wM
C '_ ,M + 0 - C ol._,)
h¡ C'a\ N pi 0 0 0
K K C'a2 E b2 " P2 fui 2 RAP, Qw2
K C' 3 e v3 n p3 RAP, Qwi.
*,o 1,00 1,00 N pl0 fwlO RAPIÜ Qu>\0
A' 90(,) QocNn (n ) _ ( <7ocJ/ + ( ^ c J , - l ^ _ Npi - ■ 'V . /= 2 >

v W o C V V .'m ig n L-u r \
2 (flocJ™,
h; q, A /, 'i
q , q,
B 0
(q o C N ^2 + ( ^ o C / v ) 1 At2
V Q o2 (< 7 o O V ^ 2
2
K 9 o3 Í9 o C /V ^3 A ís ^3
h lo q<>m (q o C N ^ iO ( q o f V ) | 0 + ( f lo C ÍV X A /,o ^10
(,) indica valores antes de la ruptura en la capa considerada.

7. M étodo d e Craig, G effen y M orse
El método de Craig, Geffen y Morse6considera los efectos de eficiencia areal, me

canismo de desplazamiento, estratificación e inyectívidad variable, para predecir el
comportamiento de yacimientos sometidos a inyección de sigua en un arreglo de cinco
pozos.
El método es válido, exista o no gas inicialmente, suponiendo las siguientes con
diciones: que no queda gas atrapado detrás del frente de invasión; que los cálculos
pueden ser adaptados a otros tipos de arreglos, pero sin tomar en cuenta la presencia
de un influjo de agua lateral o de fondo; y, que se dé un cubrimiento vertical del 100%
en cada capa del yacimiento estratificado. Craig y col.6 derivan ecuaciones y correla
ciones experimentales que permiten determinar la eficiencia de barrido areal antes y
después de la ruptura.
Los cálculos se realizan en cuatro etapas:
• Etapa 1: Se inicia cuando comienza la inyección de agua, y finaliza cuando los
bancos de petróleo formados alrededor de los pozos inyectores adyacentes se
ponen en contacto, encuentro que se denomina Interferencia. Esta etapa sólo
tiene lugar si existe gas libre al comienzo de la invasión.
• Etapa 2: Se extiende desde la interferencia hasta que todo el espacio dejado
por el gas lo llene el agua inyectada.
• Etapa 3: Se extiende desde el llene del gas hasta la ruptura de agua en los po
zos productores. La producción de petróleo debido a la inyección de agua se
inicia cuando comienza esta tercera etapa. Además, la producción de petróleo
es una combinación del aumento de producción debido a la inyección y la
continuación de la producción primaria. La producción de agua comienza al fi
nal de la etapa 3.
• Etapa 4: Comprende el período desde la ruptura del agua hasta el límite eco
nómico.
Las etapas 1,2 y 3 se ilustran en la Figura 7.16.
En este estudio se presenta primero la predicción para un yacimiento con un solo
estrato. La extensión del método para otros con varios estratos se presentará más ade
lante.
7.1. Cálculos iniciales para un solo estrato

Antes de iniciar los detalles del procedimiento para la predicción durante cada
una de las etapas, es conveniente realizar los siguientes cálculos:
1. Cálculo del volumen po Etapa 1

roso, V.
fp = 7.758A/?(|) (7.115)
donde:
Vn = volumen poroso,
Bbl Interferencia entre
bancos de petróleo
A = área del yaci
miento, acres
Etapa 2
h = espesor neto pro . .
medio, pies 'w % p %

<j> = porosidad pro
o
medio, fracción. ®
Cálculo de los barriles
normales de petróleo
pl> É H ü
existentes al inicio de la
inyección, N Etapa 3
N =V pS0/B0 (7.116)
3. Cálculo de la razón de
movilidad, M, previa a la
ruptura del agua usando
los datos de flujo fraccio Producción de agua
nal y la siguiente ecua
ción: i Banco de agua |¡¡) Reglón de gas O Banco de petróleo
(O Figura 7.16. Formas de los bancos de agua y de petró

M= (7.117) leo durante la invasión (según Prats y
(O col.16).
4. Determinación de la eficiencia de barrido a la ruptura de agua, EAbl, usando la

razón de movilidad del paso anterior, y las correlaciones disponibles, Figu
ra 7.17.
5. Se determina la máxima saturación de gas, S*(, para lo cual el criterio de Craig,
Geffen y Morse es válido con modificación, para los casos en los cuales la Sgi li
bre está por debajo de un máximo; o sea, si se logra el llene en la etapa del ba
rrido cuando el frente de un arreglo de 5 pozos con el yacimiento lleno de líqui
do comienza a formar una cúspide. Esta máxima saturación se calcula en la
forma siguiente:
Sg¡ —C(Soi Sopbt) (7.118)

2
=}
£
i
<
<
UJ
ce
<
o
o
ce
ce
<
m
UJ
o
<
o
0.1 1 10
RAZÓN DE MOVILIDAD
Figura 7.17. Correlación de Craig, Geffen y Morse para determinar la eficiencia de barrido areal a
la ruptura6.
con Sopbl 1 Swpbl (7.119)
donde C es el coeficiente que se representa en la Figura 7.18 y Sophl, la satura

ción de petróleo en la porción barrida del yacimiento en el momento de la rup
tura de agua, fracción.
Si Sgi > S*,, no es posible la predicción utilizando este método.
6. Se calcula el agua inyectada acumulada al momento de la interferencia:
W',=7t(re, ) 2 h§S ¡ /5,615 (7.120)
donde: W„ es el agua inyectada acumulada al momento de la interferencia, en

Bbl; y re¡, la mitad de la distancia entre dos pozos inyectores adyacentes, en
pies.
O
CO
z
UJ
z
o
<
CJ
¡ü
RAZÓN DE MOVILIDAD
Figura 7.18. Representación gráfica del coeficiente C (según Craig1).

7. Se calcula el agua inyectada acumulada al momento del llene del gas:
(7.121)
donde: W¡f es el agua inyectada al momento del llene, en Bbl; y Sgl, la satura
ción de gas al inicio de la invasión, en fracción.
8. Se calcula el agua inyectada acumulada al momento en que ocurre la ruptura
de agua:
Wm = V o*EAiASwp,n-Swc) (7.122)
donde: Wibl es el agua inyectada acumulada a la ruptura en Bbl; Swpbl, la satura

ción promedio de agua en la zona barrida a la ruptura en fracción; y Swc, la sa
turación de agua connata al inicio de la invasión, expresada como fracción.
7.2. Etapa 1: Comportamiento antes de la interferencia

Durante este período se supone
que los bancos de agua y de petróleo tie
nen forma radial, y que la ley de Darcy
para flujo radial se puede usar para pre
decir la inyección de agua dentro del ya
cimiento.
Considérense los pozos de inyec
ción mostrados sn la Figura 7. 19. Para
una presión diferencial constante, Ap,
Figura 7.19. Bancos de agua y de petróleo aso
aplicada en el pozo de inyección, la tasa ciados con los pozos de inyección
de inyección de agua antes de la interfe durante la etapa 1 (según Smith y
rencia vendrá dada por: C obb8).
0,00708fthAp
q,=
. r V -o . re
— ln — +— ln —
r n /'
*v *r n i r
•'■m *i*
(7.123)
donde:
Q, = tasa de inyección de agua, BPD

h = espesor neto de la formación, pies
k = permeabilidad absoluta utilizada para determinar la permeabilidad re
lativa, md (usualmente (/?„ ) Swlr, md)
= permeabilidad relativa al petróleo en el banco de petróleo a Swc
= permeabilidad relativa al agua en el beinco de agua a Swpbl
r y re = radios de los bancos de agua y de petróleo, respectivamente, pies

r'w = radio efectivo del pozo (» rwe s‘ ), pies
y Hu. = viscosidades del petróleo y del agua, cp
s, = factor de daño en el pozo inyector, adimensional
Ap = presión diferencial en lpc, entre el pozo inyector y la presión del yaci
miento en el límite exterior del banco de petróleo. (Usualmente se su
pone que es la presión promedio que existe en el yacimiento al co
mienzo de la inyección).
Los radios de los bancos de agua y de petróleo requeridos por la ecuación 7.123
dependen de la cantidad de agua inyectada acumulada, W ,. Como todo el agua inyec
tada durante la etapa 1 llena el espacio dejado por el gas en la región comprendida en
tre rwy re, se puede escribir:
n r 2h^Sgi =5,615W, (7.124)
5,615W,
r„2 = (7.125)
T5,615W;. 1^
Por lo tamo, r, (7.126)
donde W¡ es el agua inyectada acumulada en Bbl.

Todo el agua inyectada estará dentro del banco de agua de radio r. Como la satu
ración promedio de agua en este banco es Swpbl se puede escribir:
n r 2h<\>(Swpbl- S wc)=n r 2 (7.127)
Luego:
2 2
r ¿ =r; (7.128)
Por lo tanto, r = re c _c (7.129)

_ wpbt wc
Resumen de cálculos en la etapa 1 (Tabla 7.9):

1. Seleccionar Wi desde cero hasta Wu. No existe ninguna regla para hacer esta
selección; generalmente, 10 intervalos de igual AW¡ son adecuados.
2. Calcular re para cada W¡ (ecuación 7.126).
3. Calcular r para cada (ecuación 7.129).

4. Calcular q , para cada W¡ (ecuación 7.123).
5. Calcular la tasa promedio de inyección de agua para cada incremento de W¡:
(<7, )„+(<?,)„-,
[(* 7 1) p rom ] R (7.130)
6. Calcular el tiempo requerido por cada incremento de W¡:
(w a - w v ,
(7.131)
\ y 1 t J p ro m \ n
7. Calcular el tiempo acumulado para cada valor de W¡:
(7.132)
i=1
Tabla 7.9
Resumen de cálculos para la etapa 1
(1) (2) (3) (4) (5) (6)

/ \
W, rl re r r
— In — ln í—1
b
rw \ rw
' / K vr J
rei2
9 re¡
(7) (8) (? ) (10) 01)
(5) + (6) q, A W, t = 2><

'•i it 'p r o m 2 At,
íq.X
( q , l _____________________ t,
7.3. Etapa 2: Comportamiento desde la interferencia hasta el llene

Hasta el momento de la interferencia (final de la primera etapa), la forma de los
bancos de petróleo y agua es radial; pero desde ese momento, hasta el llene del espa
ció dejado por el gas (segunda etapa) dentro del arreglo de 5 pozos, la forma del beinco
de petróleo cambiará continuamente. Por esta razón, no es posible expresar matemáti
camente el comportamiento de la predicción. Como la duración de esta etapa es más
corta que la de las otras, se debe calcular la tasa de inyección de agua al final de la eta
pa 1 y al comienzo de la etapa 3, suponiendo que q, cambia linealmente entre estos
dos valores. Por lo tanto, el intervalo de tiempo entre la interferencia y el llene, vendrá
dado por:
wif- w u
At = (7.133)
0,5(<7„ +q,f)
Los valores de Wif yWn se conocen por los cálculos iniciales. La tasa de inyección
de agua a la interferencia, qu.corresponde a la tasa de inyección al final de la etapa 1.
La tasa de inyección al llene, q u, así como las tasas de inyección desde el llene hasta la
ruptura, se calculan mediante:
Q, =y*Q„ (7.134)
donde y es la razón de conductancia y qbase es la tasa básica de inyección, la cual consi

dera que el flujo es continuo y que el arreglo de 5 pozos está lleno de líquido con M = 1.
0,003541* h * (k J SwlrAp
(7.135)
ln — -0,619+0,5sp+0,5s,.
donde:
Qbase ~ tasa básica de inyección de agua, en BPD
d = distancia de la diagonal que une un inyector con el productor adyacen
te, pies
sp = factor de daño en el pozo productor, adimensional
s, = factor de daño en el pozo inyector, adimensional
(ka) Sw¡r = permeabilidad efectiva al petróleo a la saturación de agua irreducible; y
Ap = diferencia de presión de fondo del pozo entre el inyector y el productor,
después del llene en lpc.
La razón de conductancia, y, es un factor determinado experimentalmente por
Caudle y Witte20 que permite estimar el valor corregido de la tasa de inyección me
diante la ecuación 7.134. Esta razón de conductancia se presenta gráficamente en la
Figura 7.20 en función de la razón de movilidad, M, y de la eficiencia de barrido areal,
Ea■
Figura 7.20. Razón de conductancia para un arreglo de 5 pozos (según Caudle y Witte20).
En esta figura se observa que cuando M = 1, y = 1 y q, es una constante.
ParaA/ > 1, y y qt t cuando EA t ; y cuando M < 1, y y qt i cuando EA t.
La eficiencia de barrido areal requerida en la figura anterior se calcula mediante

la siguiente ecuación:
W,
F (7.136)
' v (S - S I
v p^w pbt ° w c -f
Resumen de cálculos en la etapa 2:

1. Cálculo de W„ y Wn de los cálculos iniciales
2. Obtención de q,¡ de la etapa 1 donde W¡ =W„
3. Cálculo de EA al llene (ecuación 7.136)
4. Obtención de la razón de movilidad, M, a partir del paso 3 de los cálculos iniciales
5. Determinación de y al llene, a partir de la Figura 7.20
6. Cálculo de qbase (ecuación 7.135)
7. Cálculo de la tasa de inyección de agua al llene, qtf (ecuación 7.134)
8. Cálculo del intervalo de tiempo requerido para la etapa 2 (ecuación 7.133).
7.4. Etapa 3: Comportamiento desde el llene hasta la ruptura

El final del período de llene marca el comienzo de la producción secundaria de
petróleo. En esta etapa se supone que la tasa total de producción de petróleo es igual a
la tasa de inyección de agua. Como la tasa de inyección de agua puede determinarse
usando la ecuación 7.134, la tasa de producción de petróleo en BNPD puede calcularse
mediante:
(7.137)
La producción acumulada de petróleo, N p, desde el comienzo del llene puede

calcularse usando la siguiente ecuación:
Resumen de cálculos en la etapa 3 (Tabla 7.10):

1. Selección de los valores de W¡, desde W¡f hasta W¡hl, usando un intervalo con
veniente
2. Determinación de EA paira cada W¡ (ecuación 7.136)
3. Determinación de y para cada W¡ (Figura 7.20)
4. Cálculo de q, (ecuación 7.134)

5. Cálculo de q, promedio para cada intervalo
6. Cálculo de los incrementos de tiempo y el tiempo acumulado asociado con
cada intervalo
7. Cálculo de qa (ecuación 7.137)
8. Cálculo del petróleo acumulado recuperado (ecuación 7.138).
7.5- EtaDa
r
4: ComDortamiento desD
*
ués d e la ruDtura
a
del amia
o
Esta etapa, que marca el comienzo de la producción de agua, se caracteriza por

un aumento de: la razón de movilidad, la eficiencia de barrido areal y la relación agua-
petróleo, y por una disminución de la tasa de producción de petróleo.
La RAP está gobernada por la cantidad de petróleo y agua que fluye desde la región
barrida del yacimiento, más la cantidad de petróleo desplazado a medida que la zona
barrida aumenta. El agua y el petróleo que se producen de la zona barrida previamente
dependen de los datos de flujo fraccional y se pueden calcular usando la teoría de avan
ce frontal descrita en el Capítulo 4. El petróleo que sale de la nueva porción barrida del
yacimiento es desplazado por la saturación de agua inmediatamente detrás de la zona
estabilizada, SwZE, la cual se supone que es igual a la saturación de agua del frente, Swf.
Considerando un intervalo de tiempo dado, el incremento de petróleo producido
en la porción del yacimiento que no ha sido barrida, ANpu.dependerá del incremento
de la eficiencia areal, AEa, del cambio de la saturación de agua en la nueva zona barri
da (S wZE - Swc) y del volumen poroso, Vp. Es decir:
ANpu - A ($ w Z E S wc ) * V p (7.139)
T a b la 7.10
R e s u m e n d e c á lc u lo s p a r a la e ta p a 3
(1) (2) (3 ) (4)
w,. e a Y Q,
(Ecuación 7.136) (Figura 7.20) (Ecuación 7.134)
<w x U a \, íq X
(5) (6) (7)
f— N
II
c
C
2 ^
(8) (9) (10)
a =<*1 W , - lV „ = (l)- (w a yv = —
B0 p B0
C^P),
Craig, Geffen y Morse6 introducen el término , que permite realizar algunas
W
v v ibl
simplificaciones en las ecuaciones. De acuerdo con esto, si se multiplican ambos

miembros de la ecuación 7.139 por este término, resulta:
a/vpü - s^ > yP* ^ r (7140)

w
v v ibt
Simplificando:
A^vpu = x * { s wZE - s m y v p * ^ - (7.141)

VV ibt
donde:
A£\
X= ^ (7.142)
Estos cálculos pueden expresarse con base en un barril de inyección total (o pro
ducción, ya que las tasas de inyección y producción se suponen iguales en condiciones
de yacimiento) fijando AW¡ =1. Luego:
^■VptSwZE ~Swc ) . .
--------
v v ibt
C7I43)
El agua inyectada a la ruptura viene dada por:
W - ( £ . . * . ( 7 . 1 4 4 )
Sustituyendo la ecuación 7.144 en la ecuación 7.143, resulta:
ANpu=X iS.WZE V (7.145)

Abt '. w pbt wc *
El petróleo producido del área no barrida, A/Vpu, durante el tiempo en que se in
yectan AW¡ barriles de agua, puede estimarse usando la ecuación 7.145, ya que el valor
de X es conocido.
Nótese, sin embargo, que X depende, además, del aumento de la eficiencia de
barrido areal, AEA, lo cual ocurre como resultado de inyectar AW, barriles de agua.
Craig, Geffen y Morse6 encontraron experimentalmente que EA aumenta linealmente
W,
con el logaritmo de ttj—. Esta relación se muestra gráficamente en la Figura 7.21 y pue-
’W
v v ibt
de expresarse por:
'W , '
Ea =0,2749 ln +EAbl (7.146)
W bU
w¡/w¡bt
Figura 7.21. Eficiencia de barrido areal en función de los volúmenes de agua inyectada (según
Craig1)-
Aproximando la derivada por la diferencia finita, resulta:
AEa dEA 0,2749

(7.147)
AW ~ d W ~ W,
f W, V1
X=0,2749 (7.148)
\
W tm
L /.
Luego:
0,2749(Su;„£. - S ) W,
AN (7.149)
w y
\vvitn
El petróleo adicional que proviene de la zona previamente barrida, basado en un

barril de producción total es:
A N p s^ O -A / V pJ (7.150)
donde el flujo fraccional de petróleo, fo2, se calcula por:
ô2 ^w2 (7.151)
siendo fw2 el flujo fraccional de agua correspondiente a fo2.

Como A/Vp„ es conocido (ecuación 7.149), es obvio por la ecuación 7.150 que
A/Vp,. puede ser determinado si fo2 puede ser definido. ¿Cómo puede determinarse fo2
en cualquier tiempo después de la ruptura? Recuérdese que de la teoría de avance
frontal, puede determinarse fw2 a par

tir de la curva de flujo fraccional (Fi
gura 7.22) si Sw2, la saturación en el
pozo productor, es conocida. Desafor
tunadamente, no se conoce Sw2; sin
embargo, sí se sabe que Sw2 es el pun
to de la tangente a la curva de flujo
fraccional definida por la línea tan df,w
gente de la pendiente. dS’w
De acuerdo con esto:
dL 1
(7.152)
dSw ' Sw2
donde Q, es el volumen poroso de

agua que ha sido inyectado durante el
tiempo bajo estudio. Si Q, fuera cono
cido, es posible estimar la pendiente
de la tangente usando la ecuación
(7.152); entonces, Sw2 y fw2 podrían Figura 7.22. Curva de flujo fraccional mostrando el
determinarse de la curva de flujo frac uso de Q¡ para determinar fw2 (según
cional (Figura 7.22). Smith y C obb8).
El agua inyectada a la ruptura, Wibt, se calcula usando la ecuación 7.144. Esta

ecuación expresada en términos de volúmenes porosos contactados por el agua, será:
w ¡h
= s wpbt (7.153)
EM>y P
El agua inyectada acumulada durante cualquier tiempo después de la ruptura es

igual al agua inyectada a la ruptura más el agua adicional inyectada después de la rup
tura:
W ^ G V ^ + C A IV ), después de (7.154)
la ruptura
Si se expresa la ecuación 7.154 en términos de volúmenes porosos contactados

por el agua, entonces:
Q i Q i b t ~^~Qdespuésde (7.155)
la ruptura
Como la eficiencia de barrido areal después de la ruptura aumenta, a medida que

W, aumenta, entonces el volumen poroso contactado por el agua también es función
de W¡. Por lo tanto:
?
' después de - iJ * y * r - (7.156)
la ruptura w ih, v p C tA
Si se cambian los límites de integración, se obtiene:
'w.
u' vw ibt y
'd espu és de
(7.157)
¡a ruptura vP ea
De la ecuación 7.153:
W
y v ib
-QibtE a (7.158)
Vn
por lo tanto:
¿después de : Q i b l E Abt I
(7.159)
la ruptura
sustituyendo la ecuación 7.159 en la ecuación 7.155 resulta:
w, ,( w , '
'V„„ d
t
(7.160)
y¿ ib l 1 C /4
Finalmente, si se sustituye la ecuación 7.146 se obtiene:
w,
VV, ,
Wr d w
Qi_
Q lb t
| \vyibt y
(7.161)
EÁ+0,2749 ln
VV,
Una solución de la ecuación 7.161 como una función de EAbl y ttt- se presenta en
y y ibt
las tablas siguientes (Tabla 7.11), tomadas de la Monografía de Craig1.

T a b la 7.11
Valores de en función de la eficiencia de barrido areal a la ruptura1

Qlb,
w,
E/tos,%
W:hl
50 51 52 53 54 55 56 57 58 59
1,0 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000
1,2 1,190 1,191 1,191 1,191 1,191 1,191 1,191 1,191 1,192 1,192
1,4 1,365 1,366 1,366 1,367 1,368 1,368 1,369 1,369 1,370 1,370
1,6 1,529 1,530 1,531 1,532 1,533 1,535 1,536 1,536 1,537 1,538
1,8 1,684 1,686 1,688 1,689 1,691 1,693 1,694 1,696 1,697 1,699
2,0 1,832 1,834 1,837 1,839 1,842 1,844 1,846 1,849 1,851 1,853
2,2 1,974 1,977 1,981 1,984 1,987 1,990 1,993 1,996 1,999 2,001
2,4 2,111 2,115 2,119 2,124 2,127 2,131 2,135 2,139 2,142 2,146
2,6 2,244 2,249 2,254 2,259 2,264 2,268 2,273 2,277 2,282 2,286
2,8 2,373 2,379 2,385 2,391 2,397 2,402 2,407 2,413 2,418 2,422
3,0 2,500 2,507 2,513 2,520 2,526 2,533 2,539 2,545 2,551 2,556
3,2 2,623 2,631 2,639 2,646 2,653 2,660 2,667 2,674 2,681 2,687
3,4 2,744 2,752 2,761 2,770 2,778 2,786 2,793 2,801 2,808 2,816
3,6 2,862 2,872 2,881 2,891 2,900 2,909 2,917 2,926 2,934 2,942
3,8 2,978 2,989 3,000 3,010 3,020 3,030 3,039 3,048 3,057 3,066
4,0 3,093 3,105 3,116 3,127 3,138 3,149 3,159 3,169 3,179 3,189
4,2 3,205 3,218 3,231 3,243 3,254 3,266 3,277 3,288 3,299 3,309
4,4 3,316 3,330 3,343 3,357 3,369 3,382 3,394 3,406 3,417 3,428
4,6 3,426 3,441 3,455 3,469 3,483 3,496 3,509 3,521 3,534 3,546
4,8 3,534 3,550 3,565 3,580 3,594 3,609 3,622 3,636 3,649
5,0 3,641 3,657 3,674 3,689 3,705 3,720 3,735
5,2 3,746 3,764 3,781 3,798 3,814 3,830
5,4 3,851 3,869 3,887 3,905 3,922
5,6 3,954 3,973 3,993 4,011
5,8 4,056 4,077 4,097
6,0 4,157 4,179
6,2 4,257
Valores ^ w —¡
de— ¡ para los cuales E A = 100%
W ibt
6,164 5,944 5,732 5,527 5,330 5,139 4,956 4,779 4,608 4,443
Tabla 7.11 (Continuación)
wt E
u A bo %
W» 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69
1,0 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000
1,2 1,192 1,192 1,192 1,192 1,192 1,192 1,193 1,193 1,193 1,193
1,4 1,371 1,371 1,371 1,372 1,372 1,373 1,373 1,373 1,374 1,374
1,6 1,539 1,540 1,541 1,542 1,543 1,543 1,544 1,545 1,546 1,546
1,8 1,700 1,702 1,703 1,704 1,706 1,707 1,708 1,709 1,710 1,711
2,0 1,855 1,857 1,859 1,861 1,862 1,864 1,866 1,868 1,869 1,871
2,2 2,004 2,007 2,009 2,012 2,014 2,016 2,019 2,021 2,023 2,025
2,4 2,149 2,152 2,155 2,158 2,161 2,164 2,167 2,170 2,173 2,175
2,6 2,290 2,294 2,298 2,301 2,305 2,308 2,312 2,315 2,319 2,322
2,8 2,427 2,432 2,436 2,441 2,445 2,449 2,453 2,457 2,461 2,465
3,0 2,562 2,567 2,572 2,577 2,582 2,587 2,592 2,597 2,601 2,606
3,2 2,693 2,700 2,705 2,711 2,717 2,723 2,728 2,733 2,738 2,744
3,4 2,823 2,830 2,836 2,843 2,849 2,855 2,862 2,867 2,873
3,6 2,950 2,957 2,965 2,972 2,979 2,986 2,993
3,8 3,075 3,083 3,091 3,099 3,107
4,0 3,198 3,207 3,216 3,225
4,2 3,319 3,329
A
*1i' 3,439
W
Valores de — - para los cuales E A = 100%
w ih,
4,285 4,132 3,984 3,842 3,704 3,572 3,444 3,321 3,203 3,088
w, F %
L‘ A bo
W,b, 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79
1,0 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000
1,2 1,193 1,193 1,193 1,193 1,193 1,193 1,193 1,194 1,194 1,194
1,4 1,374 1,375 1,375 1,375 1,376 1,376 1,376 1,377 1,377 1,377
1,6 1,547 1,548 1,548 1,549 1,550 1,550 1,551 1,551 1,552 1,552
1,8 1,713 1,714 1,715 1,716 1,717 1,718 1,719 1,720 1,720 1,721
2,0 1,872 1,874 1,875 1,877 1,878 1,880 1,881 1,882 1,884 1,885
2,2 2,027 2,029 2,031 2,033 2,035 2,037 2,039 2,040 2,042 2,044
w, E A b lt %
W¡bl 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79
2,4 2,178 2,180 2,183 2,185 2,188 2,190 2,192 2,195 2,197
2,6 2,325 2,328 2,331 2,334 2,337 2,340
2,8 2,469 2,473 2,476 2,480
3,0 2,610 2,614
W
W ibt
2,978 2,872 2,769 2,670 2,575 2,483 2,394 2,309 2,226 2,147
wi E,1b t i %
/u
W* 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89
1,0 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000
1,2 1,194 1,194 1,194 1,194 1,194 1,194 1,194 1,194 1,194 1,194
1,4 1,377 1,378 1,378 1,378 1,378 1,379 1,379 1,379 1,379 1,379
1,6 1,553 1,553 1,554 1,555 1,555 1,555 1,556 1,556 1,557 1,557
1,8 1,722 1,723 1,724 1,725 1,725 1,726 1,727 1,728
2,0 1,886 1,887 1,888 1,890
o o n
W
Valores de — - para los cuales E , = 100%
W ibt
2,070 1,996 1,925 1,856 1,790 1,726 1,664 1,605 1,547 1,492
W, E fibtt %
/ü
w lhl 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99
1,0 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000
1,2 1,194 1,195 1,195 1,195 1,195 1,195 1,195 1,195 1,195 1,195
1,4 1,380 1,380 1,380 1,380 1,381
1,6 1,558

w
vvibt
1,439 1,387 1,338 1,290 1,244 1,199 1,157 1,115 1,075 1,037
Q,
Una vez determinado ~r—de las tablas, se puede calcular Q, el cual al usarse con
la curva de flujo fraccional permite definir fw2. Finalmente se calculan fo2 y A/Vps usan
do las ecuaciones 7.151 y 7.150, respectivamente.
El incremento del agua producida con base en un barril, AWps, se obtiene de:
AVl^ = l- (A N ps+A/Vpu) (7.162)
La relación agua-petróleo, en condiciones de yacimiento, es:
1-A/V -A N pu
(7163)
Esta expresión en condiciones de superficie será:
RAPcn=RAP I 2- (7.164)
La tasa de producción de petróleo en BNPD se obtiene aplicando:
q ^ p s +A/vpu)
Qo = -------- g --------- (7.165)
La tasa de producción de agua en BNPD:
<7,(l-A/Vps-AyVpu)
Q w = --------- R---------- (7.166)
El petróleo producido acumulado, N p, en BN:
Kp[
oí
£ ,n (-S ; p- 5 im
lu u
^. )■ -' 5« sí]
i i ..
N p = — ------- ^ ---------- — (7.167)

Bn
donde S'wp es la saturación promedio de agua en el yacimiento al tiempo de interés y se

calcula con:
(7.168)
El agua producida acumulada, Wp, en BN se calcula utilizando:

Resumen de cálculos para la etapa 4 (Tabla 7.12):

1. Seleccionar valores de W¡ desde W¡bt hasta el límite económico y expresarlos
W¡
como la relación 777 —.
Wm
2. Calcular EA usando la ecuación 7.146 para cada W¡.
3 Qi
Determinar -zr- mediante las tablas y luego calcular:
V/fti
r<?, 1
Q,
4‘ Calcular la pendiente a la curva de flujo fraccional, (ecuación 7.152).

Cíow
5. Usar la pendiente del paso anterior, y la curva de flujo fraccional para determi
nar Sw2. En la Figura 7.22 se ilustra el método.
6 . Con Sw2, determinar fw2 de la curva de flujo fraccional y calcular fo2 =\-fw2.
7. Calcular S'wp ( ecuación 7.168).
8 . Calcular k (ecuación 7.148).
9. Estimar A/V.... (ecuación 7.145).
10. Calcular A/Vps (ecuación 7.150).
11. Calcular RAPCN (ecuación 7.164).
12. Estimar N p (ecuación 7.167).
13. Determinar la razón de movilidad, M, de acuerdo con la siguiente relación:
Jk (7 .170)
'■” r o J Swc ^ ir
14. Determinar y (Figura 7.20).

15. Calcular <7 , (ecuación 7.134).
16. Calcular los incrementos de tiempo y tiempo acumulado asociado con cada
intervalo.
17. Calcular qa, qwy Wpusando las ecuaciones 7.165, 7.166 y 7.169.
7.6. Comportamiento cuando existen varios estratos

Todos los cálculos anteriores aplican para un yacimiento con un solo estrato. Es
tas predicciones pueden ser extendidas para incluir otros estratos, si se realizan las si
guientes suposiciones:
1. No existe flujo cruzado.
2. La permeabilidad, el espesor y la porosidad de los estratos pueden variar; sin
embargo, las saturaciones de petróleo, agua y gas se suponen iguales en todos
los estratos.
Tabla 7.12
Resumen d e cálculos para la etapa 4
(1) (2) (3) (4)
W , Qi
w i ea
w , bl (Ecuación 7.146) Qibl
(Tabla 7.10)
w ibt 1,0 E Abt 1,0
(5) (6) (7) (8)
Q,
dfw $w 2 fo 2
w r v ib t U J u,
1,0/(5)
(9) (10) 01) (12)
SLP X AN pu AN ps
(Ecuación 7.168) (Ecuación 7.148) (Ecuación 7.145) (Ecuación 7.150)
(13) (14) (15) (16)
RAP r a p cn N p
M
(Ecuación 7.163) (Ecuación 7.164) (Ecuación 7.167) (Ecuación 7.170)
(17) (18) (19)
Y Q,
(Figura 7.20) (Ecuación 7.134)
(20) (21) (22)
<■*«»
A W, Aj _ (20)
II
M
(19)
(23) (24) (25)
Qo Qu Wp
(Ecuación 7.165) (Ecuación 7.166) (Ecuación 7.169)
3. Los datos de permeabilidades relativas son los mismos para todos los estratos.
4. Las tasa de inyección y producción asociadas con cada estrato son propocio-
nales ak*h.
Si se ha realizado la predicción del estrato 1 usando los cálculos anteriores, el
tiempo requerido para inyectar el mismo número de volúmenes porosos de agua hasta
el estrato n, tiempon, tn, como fue inyectado para el estrato 1 durante el tiempo /,, será:
(7.171)
A un tiempo t, en el estrato 1, se estimaron los valores de N p], Wn, W ,, q a, qoXy

q w]; entonces, a un tiempo t„ en el estrato n se tiene:
N -N (7.172)
W>),
W =W (7.173)
p" P' W ,
Win=W n T ^ (7-174)
m i
q^ q« J m [ (7175)
f 7 1 7 C *
Í 7 I 7 6 )
f 7 1 7 7 ^
Procedimiento:
1. Predecir el comportamiento del estrato 1 usando el método previamente des
crito.
2. Representar los datos de N p, W¡, Wp, q, , qa y qwen función de tiempo para el
estrato 1.
3 ^
‘ Obtener los valores de —, tyh y kh para todos los estratos.
4. Para una sucesión de datos de t (valores de í, ya que se está analizando el es

trato 1), determinar N pi,Wn, Wpl ,q,]tq0] yquA de los gráficos construidos en el
paso 2. La Tabla 7.13 ilustra estos resultados.
Tabla 7.13
Resumen de las predicciones realizadas en el estrato 1
fl i,. Qot Qu,\

cu Ov,,), (Wn\ ( w pl), (<7„)i
(0 2 0 v pl)2 (Wn)2 ( w pl) 2 ÍQoi\ (Qw\^2
(O s 0 v p,) 3 W ,)3 ( w p, ) 3 (Qt\ ^3 (<7o, ^3 (.Qu,) )s
5. Considérense luego los estratos remanentes del yacimiento, por ejemplo el es
trato n. Correspondiendo al tiempo í, , seleccionar en el paso 4 para el estrato 1
y usar la ecuación 7.171 para calcular los tiempos t„ que se necesitan para el
estrato n, con el mismo volumen poroso de agua inyectada en los dos estratos.
Estos cálculos se ilustran en la Tabla 7.14.
T a b la 7.14
Resumen de las predicciones realizadas en el estrato n
Estrato 1 Estrato n
co.
ca (U
(Os (O s
6. Para cada uno de los valores de tn calculados en el paso 5 para el estrato n, se

calculan los valores de N pn, Win, Wpn, qtr¡, qon y qwn usando las ecuaciones
7.172- 7.177, respectivamente. Estos pasos se repiten para todos los estratos re
manentes.
7. Se representa N p,W l,W p,q n q0y qwversus tiempo para todos los estratos.
8. El comportamiento del yacimiento a cualquier tiempo puede obtenerse de los
gráficos del paso 7 sumando el comportamiento individual de los estratos a ese
tiempo.
P ro b le m a s79-34'38
1. Un yacimiento de 300 pies de ancho, 69 pies de espesor y 1.000 pies de longitud

va a ser invadido con agua. El yacimiento es horizontal y tiene una porosidad
de 20% y una saturación de agua inicial de 0,372, que se considera inmóvil. Se
propone perforar una hilera de pozos inyectores en uno de los extremos del ya
cimiento e invadirlo con agua a una tasa de 400 BPD. Las viscosidades del pe
tróleo y del agua son 2 y 1 cp, respectivamente. Los datos de permeabilidades
relativas para este yacimiento están dados por las siguientes ecuaciones:
donde: S
La saturación de petróleo residual es 0,21 y los factores volumétricos del agua y

del petróleo se consideran igual a 1. La permeabilidad base es la permeabili
dad efectiva del petróleo a la saturación de agua irreducible, la cual se supone
es igual a la permeabilidad absoluta. Con esta información estime el comporta
miento de este yacimiento {Np, qQ, RAP vs t) usando el método de Dykstra y
Parsons, si se considera que el yacimiento está formado por 8 estratos con las
siguientes propiedades:
Estrato Espesor, Permeabilidad,

N° pies md
1 10 174
2 8 103
3 14 487
4 4 73
5 2 141
6 8 904
7 10 1.223
8 13 70
Compare los resultados utilizando también el método de Stiles.

2. A continuación se muestran los datos de permeabilidades de un yacimiento
que va a ser invadido con agua, ordenados en forma decreciente de permeabi
lidad. Construya los gráficos de distribución de permeabilidad y capacidad
acumulada para este yacimiento.
Muestra Espesor Permeabilidad,

N° h, pies md
1 1 776
2 1 454
3 1 349
4 1 308
5 1 295
6 1 282
7 1 273
8 1 262
9 1 228
10 1 187
11 1 178
12 1 161
13 1 159
14 1 148
15 1 127
16 1 109
17 1 88
18 1 87
19 1 77
20 9 49
Otros datos:
Área productiva, acres-pie 100
Porosidad promedio, % 19
Espesor neto de arena, pies 10,0
km en el banco de petróleo, fracción 0,80
km detrás del banco de petróleo, fracción 0,20
Factor volumétrico inicial del petróleo, BY/BN 1,215
Saturación de petróleo residual, % 22,5
Recuperación primaria, BN/acre-pie 111,5
Ea,% 85
Factor del agua en la formación, BY/BN 1,0
Realizar la predicción aplicando el Método de Stiles.
3. Se va a invadir un yacimiento con agua utilizando un arreglo de 5 pozos. Las

propiedades de la roca y de los fluidos son:
Espesor, pies 20
Porosidad, % 15
Factores volumétricos del petróleo y del agua, BY/BN 1,000
Saturación de agua intersticial, fracción 0,363
Saturación de gas inicial, fracción 0,000
Área del arreglo, acres 10
La caída de presión entre el pozo inyector y el productor es de 500 lpca. La per
meabilidad del petróleo a la saturación de agua intersticial es de 100 md. Su
ponga un radio efectivo de los pozos inyectores y productores de 0,5 pies. Los
datos de permeabilidades relativas que corresponden al desplazamiento de

petróleo por agua para este yacimiento, están dados por:
¿S2
J
km= o m - s wDy
donde S,„n
WD
=1 C _ O
1 °o r °w i
Utilizando el Método de Craig, Geffen y Morse, con la correlación de Caudle y

Witte, estime:
a) La razón de movilidad y la eficiencia a la ruptura
b) La tasa de inyección y el tiempo necesario para alcanzarla, cuando se han
inyectado 40.000 Bbl de agua
c) El volumen de agua que se requiere inyectar para alcanzar una RAP = 2,2
d) La tasa de producción de petróleo cuando se cumple (c)
e) En las condiciones supuestas, ¿cuál será la máxima tasa de inyección?
¡ :
4. En el sistema mostrado en la Figu- ¡ j
ra 7.23, la distancia entre los po- O j O j O
zos inyectores es de 1.000 pies; el i ¡
radio de drenaje es de 10 pies y el .............. 4 "............. Y ...............
radio de ios pozos 0,25 pies. La ¡ ¡
permeabilidad efectiva del petró- O ¡ O ¡ o
leo a la saturación de agua irredu
cible es 100 md; la saturación de
agua irreducible es 10% y la satu
...... t ...........t .......
: i
ración promedio de agua detrás o : o o
del frente de invasión es 56,3%. i i
Se conoce, además, la siguiente Figura 7.23. Localización de los pozos en el
información: yacimiento (según Willhite*).
Espesor neto de la formación, pies 10

Porosidad, % 20
Permeabilidad relativa al agua, fracción 0,25
Si la caída de presión entre inyectores y productores es de 3.000 lpc, ¿cuánta
será la tasa de inyección en el pozo en el momento en que se hayan inyectado
50.000 Bbl de agua?
5. Considere un yacimiento que presenta el siguiente perfil de permeabilidades y

del cual se sabe que tiene un recobro primario del 10%, una saturación de agua
inicial del 30% y una razón de movilidad igual a 3.
Muestra N° Permeabilidad, Espesor,

md pies
1 9,3 1,67
2 73,0 4,80
3 0,8 1,45
4 142,0 5,46
5 305,0 1,47
6 19,0 3,23
7 37,0 4,79
8 3,5 2,64
Estime el recobro debido a la inyección de agua si se conoce que el límite eco

nómico de producción es una RAP de 25.
6. Aplicando el método de Dykstra y Parsons a un yacimiento de petróleo invadi

do con agua, se obtuvo el gráfico de RAP (en condiciones de superficie) vs pro
ducción acumulada de petróleo, BN, el cual se muestra en la Figura 7.24.
Otros datos del yacimiento son:
Bg, BY/BN 1,30
Bw, BY/BN 1,00
q ,, BPD 50.000
S gi>% 12
Vp, MMBbl 30
Calcular:
a) La producción acumulada
de agua que se espera obte
ner para producir 9 MMBN
de petróleo.
b) ¿Cuánto tiempo se llevará
alcanzar esta producción? Figura 7.24. Representación gráfica de RAP vs N p
c) ¿En cuánto tiempo se alean- Para el Vacimient° en estudio,

zará la ruptura?
7. Se está planificando una inyección de agua en un yacimiento que tiene un es
pesor promedio de 10 pies, y el análisis de núcleos realizado en 5 pozos mostró
el siguiente perfil de permeabilidad:
Profundidad, Permeabilidad,
pies md
2.050-2.051 35
2.051-2.052 51
2.052-2.053 27
2.053-2054 116
2.054-2.055 60
2.055-2.056 237
2.056-2.057 519
2.057-2.058 98
2.058-2.059 281
2.059-2.060 164
Estíme qué porcentaje de la capacidad de flujo total contienen los 3 pies más
permeables de la formación.
8. Se está planificando llevar a cabo una inyección de agua en un campo de pe

tróleo. El campo se desarrollará en arreglos de 5 pozos de 5 acres cada uno.
Las propiedades de la roca y de los fluidos son:
Espesor neto, pies 17,5
Radio de los pozos, pies 1,0
Porosidad, % 19
Permeabilidad del petróleo a la S wl, md 100
Factor volumétrico inicial del petróleo, BY/BN 1,25
Los datos de permeabilidades relativas se pueden calcular usando las siguien
tes ecuaciones:
km=0,621 ( 1 - S ^ )1’638
Determinar utilizando el método de Craig, Geffen y Morse6:

a) El petróleo producido cuando se haya inyectado un volumen equivalente al
agua inyectada a la ruptura
b) La eficiencia areal cuando se hayan inyectado 30.000 Bbl de agua
c) El esquema de inyección para el campo, en BPD, si la caída de presión entre
inyectores y productores es de 500 lpca
d) La tasa máxima de inyección bajo las condiciones estudiadas.
9. Considere el siguiente yacimiento formado por 3 estratos como un posible

candidato para invadir con agua.
K Espesor,
md m
187 1
63 1
310 1
El yacimiento contiene 2.000 m3de petróleo recuperable en condiciones nor

males. Este volumen está basado en 3.150 m3 de petróleo in situ, en condicio
nes normales, en el momento del inicio de la invasión. La tasa de inyección se
mantiene constante a 20 m3/día.
Otros datos son:
Saturación de agua inicial, fracción 0,23
Factor volumétrico del petróleo, m3/m3a CN 1,073
Factor volumétrico del agua, m3/m3a CN 1,000
Eficiencia de barrido areal, fracción 0,95
Razón de movilidad 1,32
Utilizando el método de Stiles determine:
a) La cantidad de agua inyectada, el petróleo producido, el recobro que se al
canza en cada capa y el tiempo necesario para alcanzar dicho recobro.
b) El volumen de gas que existe inicialmente en el yacimiento y el tiempo de
llene.
c) Indique gráficamente la zona invadida cuando se ha producido la ruptura en
la segunda capa y explique qué representa en el yacimiento W, X, Y y Z.
10. Se conoce la siguiente información de un yacimiento que se va a someter a la

inyección de agua bajo el esquema de un arreglo de 5 pozos:
Área del arreglo, acres 10
Factor volumétrico del agua, BY/BN 1
Factor volumétrico del petróleo, BY/BN 1
Espesor de la formación, pies 20
La caída de presión entre inyectores y productores, lpc 500
Permeabilidad del petróleo a Swl, md 100
Radio efectivo del pozo, pies 0,5
Porosidad, % 15
Saturación de agua inicial, fracción 0,363
km= ( l - S u;D) 2'56 donde SWD= _ u«

S
1 ** o r ^w i
k
K rw
=0 78£372
v >Í O é * w D
Se conoce además la siguiente información:
(1) (2) (3) (4) (5)
w» w, /wibl ea 0, $w2
Bbl
1,00 0,336 0,664
68.658 1,16 0,80 0,387 0,670
77.906 1,31 0,83 0,435 0,675
87.155 1,47 0,87 0,482 0,679
96.403 1,62 0,89 0,527 0,683
105.652 1,78 0,92 0,571 0,686
114.900
124.149 2,09 0,96 0,656 0,691
(6) (7) (8 ) _________ (9 ) (10)___________ (11)
fo2 wp N P, Q, RAP
VP VP Bbl
0,104 0,699 0,255 0,255 59.409 1,5

0,087 0,704 0,272 0,295 63.413 1,9
0,075 0,708 0,288 0,335 66.917 2,3
0,065 0,711 0,301 0,374 70.038 2,7
0,058 0,714 0,313 0,414 72.858 3,1

0,053 0,716 0,324 0,454 75.429 3,4
0,044 0,720 0,344 0,533 79.977 4,2
Estime:
a) La razón de movilidad y el agua inyectada a la ruptura
b) La tasa de inyección para un valor de agua inyectada de 114.900 Bbl
c) La tasa de producción de petróleo cuando se considera como límite econó
mico una RAP = 4
d) Complete la tabla usando el método más apropiado.
11. Se está llevando a cabo una inyección de agua en un yacimiento formado por
un arreglo de 5 pozos. Se conocen además los siguientes datos:
Área del arreglo, km2 12,5
Factor volumétrico del agua, m3/m3a CN 1
Factor volumétrico del petróleo, m3/m3a CN 1,25
Espesor de la formación, m 10
Permeabilidad relativa al petróleo a S w¡, fracción 0,63
Permeabilidad relativa al agua a Swp, fracción 0,21
Porosidad, % 20
Tasa de inyección, m3/día 500
Calcule:
a) Petróleo recuperado a la ruptura
b) El tiempo transcurrido desde el inicio de la inyección hasta que el frente de

invasión llegue a los pozos productores
c) Petróleo recuperado y tiempo necesario cuando se ha inyectado un volu
men de agua equivalente a 1,5 veces el volumen desplazable.
12. Se está llevando a cabo una inyección de agua en un yacimiento formado por
un arreglo de 9 pozos en 10 acres. Los pozos serán operados de tal forma que
los pozos laterales y de los vértices tengan la misma tasa. La porosidad es 0,20 y
la razón de movilidad es 1. El yacimiento tiene una saturación de petróleo ini
cial de 0,70 y la saturación residual es de 0,26.
Considerando un espesor de 1 pie y el Ba =1, complete la siguiente tabla utili
zando las Figuras 7.25, 7.26 y 7.27.
K Ea N p, N„, Q„ fw RAP
___________________________ Bbl__________VP__________ VP___________________________
0,53
0,60
0,70
0,80
0,90
1,00
1,20
1,40________________________________________________________________________________
RAP = 1
fsw = 0,95
Algunas fórmulas útiles
w,
Vri~Vp{\-Swir- S or)
Np=E A{Sol- S or)Vp
f _ qJcu +2<7A,
Qc +2<7s
Figura 7.25. Eficiencia de barrido en función de M en un

arreglo de 9 pozos para diferentes volúmenes
desplazables inyectados (según Willhite38).
RAP = 1
Figura 7.26. Eficiencia de barrido en función de M en un arreglo de 9 pozos para diferen

tes fcw (según Willhite38).
RAP= 1
fsw = 0,95
RAZÓN DE MOVILIDAD
Figura 7.27. Eficiencia de barrido en función de M en un arreglo de 9 pozos para diferen
tes fsw (según Willhite38).
1. Craig, F.F., Jr.: The Reservoir Engineering Aspects o f Waterñooding, Monograph Series, SPE,
(1942) 146, 107-116.
3. Dykstra, H. y Parsons, R.L.: The Prediction of Oil Recovery by Water Flood, Secondary Reco
very o fO il in The United States, API, N e w York City (1950) 160-174.
4. Johnson, C.E. Jr.: Prediction of Oil Recovery by Waterflood - A Simplified Graphical Treat-
ment of The Dykstra-Parsons Method, Trans., AIME (1956) 207,345-346.
5. Stiles, W .: Use of Permeability Distribution in Water-Flood Calculations, Trans., AIME

(1949) 186, 9-13.
6. Craig, F.; Geffen, T. y Morse, R.A.: Oil Recovery Performance of Pattem Gas or W ater Injec
tion Operations from Model Tests, Trans., AIME (1955) 204,7-15.
7. Ferrer, J.: Notas sobre Métodos de Predicción de la Recuperación Secundaria de Petróleo

(1970).
8. Smith, J., y Cobb, W .: Waterñooding Notebook, Lubbock, Texas (1992).

York (1966).
10. Scientific Software Intercomp (SSI): Notebook oflm p roved Oil Recovery by Waterñooding
11. Roberts, T.G.: A Permeability Block Method of Calculating a Water Drive Recovery Factor,
Pet. Eng. (1959) 31, B45-48.
12. Higgins, R.V. y Leighton, A.J.: Computer Prediction of W ater Drive of Oil and Gas Mixtures
through Irregularly Bounded Porous Media-Three Phase Flow. JPT (Sept. 1962) 1048-1054.
13. Rapoport, L.A., Carpenter, C.W . y Leas, W.J.: Laboratory Studies of Five-Spot Waterflood
Performance, Trans., AIME (1958) 213,113-120.
14. Yuster, S.T. y Calhoun, J.C., Jr.: Behavior of W ater Injection Wells, Oil Weekly (Dic. 18 y 25,
1944) 44-47.
15. Suder, F.E. y Calhoun, J.C., Jr.: Waterflood Calculations, Drill and Prod. Prac., API (1949)
260-270.
16. Prats, M., Matthews, C.S., Jewett, R.L. y Baker, J.D.: Prediction of Injection Rate and Produc
tion History for Multifluid Five-Spot Floods, Trans., AIME (1959) 216, 98-105.
17. Felsenthal, M. y Yuster, S.T.: A Study of the Effect of Viscosity in Oil Recovery by Waterfloo-
ding, trabajo N° 163-G presentado en la reunión del SPE W est Coast en Los Angeles (Oct.
25-26,1951).
18. Muskat, M.: Flow o f Hom ogeneous Fluids Through Porous Systems, J.W. Edwards, Inc., Ann
Arbor, Mich. (1946).
19. Hurst, W .: Determination of Performance Curves in Five Spot Waterflood, Pet. Eng. (1953)
25, B40-46.
20. Caudle, B.H. y Witte, M.D.: Prediction Potential Changes During Sweepout in a Five-Spot
Pattem, Trans., AIME (1959) 216, 446-448.
21. Slobod, R.L. y Caudle, B.H.: X-Ray Shadowgraph Studies of Areal Sweepout Efficiencies,
Trans., AIME (1952) 195,265-270.
22. Caudle, B.H., Hickman, B.M. y Silberberg, I.H.: Performance of the Skewed Four-Spot Injec
tion Pattern, JPT (Nov. 1968) 1315-1319.
23. Aronofsky, J.: Mobility Ratio-Its Influence on Flood Pattems during W ater Encroachment,
Trans., AIME (1952) 195,15-24.
24. Deepe, J.C.: Injection Rates-The Effect of Mobility Ratio, Area Swept, and Pattem, SPEJ (Ju
nio 1961)81-91.
25. Hauber, W.C.: Prediction of Waterflood Performance for Arbitrary W ell Pattems and Mobi
lity Ratios, JPT (En. 1964) 95-103.
26. Douglas, J., Jr., Blair, P.M. y W agner, R.J.: Calculation of Linear Waterflood Behavior Inclu-
ding the Effects of Capillary Pressure, Trans., AIME (1958) 213,96-102.
27. Douglas, J., Jr., Peaceman, D.W. y Rachford, H.H., Jr.: A Method for Calculating Multi-Di-
mensional Immiscible Displacement, Trans., AIME (1959) 216,297-306.
28. Hiatt, W.N.: Injected-Fluid Coverage of Multi-Well Reservoirs with Permeability Stratifica-
tion, Drill, and Prod. Prac., API (1958) 165-194.
29. Morel-Seytoux, H.J.: Analytical-Numerical Method in Waterflooding Predictions, Trans.,

AIME (1965) 234, 247-258.
30. Warren, J.E. y Cosgrove, J.J.: Prediction of Waterflood Behavior in a Stratified System, SPEJ
(Junio 1964) 149-157.
31. Guthrie, R.K. y Greenberger, M.H.: The Use of Múltiple Correlation Analysis for Interpreting
Petroleum Engineering Data, Drill, and Prod. Prac., API (1955) 130-137.
32. Schauer, P.E.: Application of Empirical Data in Forecasting Waterflood Behavior, trabajo
934-G presentado en la Reunión Técnica Anual de la SPE, celebrada en Dallas, Texas (Oct.
6-9, 1957).
33. Guerrero, E.T. y Earlougher, R.C.: Analysis and Comparison of Five Methods Used to Predict
Waterflooding Reserves and Performance, Drill, and Prod. Prac., API (1961) 78-95.
35. Finol, A. y Ferrer, J.: Desplazamientos Inmiscibles, Escuela de Petróleo, Universidad del Zu
lia, Venezuela (1976).
36. W elce, H.J.: A Simplified Method for Computing Oil Recovery by Gas or W ater Drive, Trans.,
AIME (1952) 195,91-98.
37. Dake, L.P.: The Practice o f Reservoir Engineering, Elsevier Scientiflc Publishing Co. Inc.
38. Willhite, G.P.: Waterñooding, Textbook Series, SPE, Richardson, TX (1986) 3.

raciones prácticas durante
la inyección de agua y gas
1. Introducción
Los capítulos previos cubren los diferentes aspectos de la inyección de agua y gas
en yacimientos petrolíferos e incluyen las teorías y métodos desarrollados para expli
car y estimar el comportamiento de yacimientos sometidos a dichos procesos. Sin em
bargo, existe una cantidad apreciable de detalles prácticos que se requiere considerar
para asegurar el éxito de los referidos proyectos en el campo y sobre este tema la litera
tura especializada en la inyección de agua y gas ofrece varias publicaciones. Así, re
cientemente Thakur y Satter1 y, previamente, Ferrer2 y Rojas3, señalan algunas conside
raciones relacionadas con el tiempo óptimo para el inicio de la inyección, la selección
de los fluidos, los esquemas de inyección, los pozos inyectores y productores, la in
fraestructura para la inyección y el tratamiento de los fluidos, el monitoreo de los pro
yectos
J de i n jv e c c i ó n ,’ los* rDroblemas más frecuentes
. . . . aue
a se apresentan vv sus
* posibles so-
luciones, los aspectos económicos y los casos de campo.
A continuación se describen los tópicos más relevantes expuestos en estas consi
deraciones, los cuales son de gran utilidad práctica.
2. Tiempo óptimo para el inicio de un proceso de inyección

de fluidos
Los yacimientos de petróleo y gas son como los seres humanos: cada uno es dife
rente, con sus características particulares. En relación con el inicio de las operaciones
de inyección, hay que evitar retrasar el tiempo óptimo para el comienzo físico de la in
yección. En todos los casos es necesario reconocer lo más temprano posible en la vida
productiva de un yacimiento la necesidad de inyección para lograr los objetivos especí
ficos. La planificación temprana, aun cuando no sea en detalle, hará posible la toma de
los datos básicos en el momento más adecuado para el análisis de la ingeniería reque
rida. Esto puede conducir a la modificación del programa de desarrollo a fin de que los
277
pozos puedan ser perforados con la máxima eficiencia para el programa de inyección y
a un costo mínimo de reperforación y reparaciones4.
El inicio de un proyecto de inyección de agua o gas es una función de diferentes
variables de los yacimientos, entre las cuales pueden citarse los mecanismos de pro
ducción y la presión inicial, la presencia y tamaño de acuíferos y/o capa de gas, y las
propiedades de los fluidos, en particular, la presión de burbujeo, entre otros.
Al respecto, Craig5 recomienda que para maximizar el recobro del petróleo, la
presión óptima en el yacimiento a la cual se debe invadir es la del punto de burbujeo.
En este caso, la presión de inyección debe estar entre 200 y 300 lpc por encima de la
presión de burbujeo.
Las ventajas de este procedimiento son:
• El petróleo remanente tiene la
máxima cantidad de gas en solu
ción, lo cual genera un factor vo
lumétrico máximo y un volumen
mínimo de barriles normales.
• Como se observa en la Figu
ra 8.1, a esta presión, la viscosi
dad del petróleo es mínima, por
lo cual mejora la razón de movi
lidad y las eficiencias del despla
zamiento y del barrido.
• Los pozos productores tienen el
máximo índice de productivi
dad.
• No hay retraso en la respuesta
del yacimiento a la invasión de
bido a que se encuentra lleno de
líquido.
Las desventajas podrían ser:
• Requerimiento de altas presio
nes de inyección que incremen
tan los costos.
• Exigencia de grandes inversio
nes al comienzo de la vida pro
ductiva del yacimiento, cuando o 1000 2000 3000 4000 5000
sería más económico producir Presión, lpc
el yacimiento por su propia Figura 8.1. Efecto de la presión sobre las pro
energía. piedades PVT del petróleo.
La generalización del tiempo óptimo para el inicio de un proyecto de manteni

miento por inyección de gas tiene un sentido práctico limitado por el excesivo número
de variables que se deben considerar, tanto desde el punto de vista económico como
de las características del yacimiento.
Así, por ejemplo, el tiempo óptimo para el inicio de la inyección se relaciona con
el proceso que mejor se adapte a un campo determinado. En este sentido, la inyección
de agua a bajas presiones quizás deba iniciarse cuando el yacimiento presente una sa
turación de gas óptima; los yacimientos con bajas permeabilidades probablemente re
quieran de un proyecto de mantenimiento de presiones inmediato para conservar la
productividad de los pozos; un proceso de desplazamiento por gas inmiscible quizás
sea conveniente cuando la presión haya declinado para que los costos de compresión
sean menores; y, finalmente, los procesos de gas miscible conviene iniciarlos a eleva
das presiones para lograr las condiciones más apropiadas.
En campos maduros, el tiempo óptimo ya pasó y en todo caso la pregunta deberá
referirse a cuál es el mejor proceso que ha de utilizarse o, bien, a si el aumento de pre
sión puede ofrecer oportunidades para otros procesos.
En general, no existen métodos para calcular directamente el tiempo óptimo para
el inicio de un proyecto de inyección de fluidos. En su lugar, ese cálculo debe hacerse
luego de un estudio de diferentes estrategias de explotación que considere el inicio en
diferentes etapas del agotamiento y luego del análisis económico correspondiente a fin
de decidir lo más conveniente.
3. Selección del fluido de inyección
La selección del fluido apropiado para inyectar en un determinado yacimiento es

quizás la parte más difícil del diseño de cualquier operación de inyección. General
mente el agua y el gas son los materiales menos costosos y están disponibles en canti
dades suficientes para el desplazamiento de petróleo. En esta actividad es donde el co
nocimiento, la imaginación y el ingenio del ingeniero de yacimientos permite desarro
llar programas de inyección que mejoren apreciablemente el recobro y los beneficios
económicos de la mayoría de los yacimientos.
En general, el agua es más eficiente que el gas en desplazar el petróleo porque
tiene mayor viscosidad, menor movilidad y porque las rocas presentan menor permea
bilidad efectiva al agua que al gas. Esto produce una razón de movilidad agua-petróleo
menor que la de gas-petróleo y, por lo tanto, la eficiencia del barrido areal y volumétri
co y la del desplazamiento son mayores.
En yacimientos naturalmente fracturados e hidrófilos, el agua desplaza el petró
leo de las fracturas por empuje viscoso; y de la matriz, por imbibición. El avance ma
croscópico del frente de agua está dominado por las fuerzas gravitacionales6.
En yacimientos con variación vertical de permeabilidad, donde las capas tienen

continuidad vertical, la imbibición también ayuda en el desplazamiento de petróleo
por agua pues logra que ésta penetre en las capas de menor permeabilidad y desplace
el petróleo hacia las más permeables, tal como ocurre en Venezuela en los yacimien
tos de Barinas3.
Por último, la inyección de agua como un método de recuperación terciaria ha re
sultado exitosa en yacimientos agotados con una alta saturación de gas, debido a que
el aumento de la presión del yacimiento genera un aumento de la tasa de producción.
En cuanto a la inyección de gas se conoce que en arenas barridas por agua no ha
producido buenos resultados. Sólo en yacimientos con alto relieve estructural, la segre
gación gravitacional ayuda al gas a recuperar petróleo adicional de zonas invadidas por
agua debido a que la presión a través de los canales de gas formados entre los pozos de
inyección y producción beneficia el levantamiento del petróleo.
Una limitación importante de los proyectos de inyección de gas en el futuro es su
falta de disponibilidad en cantidad suficiente, mientras que cuando se inyecta agua,
generalmente existe una mayor disponibilidad de agua superficial y subterránea en
muchos de los campos petroleros.
Si no se dispone de agua en superficie es conveniente el tratamiento y la reinyec
ción de aguas efluentes para evitar la contaminación ambiental. En Venezuela se están
incrementando los proyectos de inyección de agua y disminuyendo los de gas natural
por el valor cada vez mayor de dicho hidrocarburo.
Para obtener un eficiente desplazamiento del petróleo remanente en zonas inva
didas por agua es necesario inyectar un fluido miscible o altamente soluble en el petró
leo, como el dióxido de carbono (C 02) o el gas natural enriquecido con propano.
4. Esquemas de inyección
La experiencia de campo ha demostrado que en muchos yacimientos homogé

neos y continuos, la recuperación adicional de petróleo por inyección de agua es más
efectiva cuando se mantiene la presión por inyección en la periferia.
Cuando la inyección periférica falla por la falta de continuidad entre la periferia y
el centro del yacimiento, por la heterogeneidad y por la baja permeabilidad, es conve
niente inyectar y producir los fluidos en arreglos o patrones de pozos.
En general se recomienda lo siguiente:
• Usar la inyección en arreglos de 5, 7 y 9 pozos en yacimientos con poco buza
miento y cierto grado de heterogeneidad, pues han resultado más beneficiosos
que los arreglos en línea.
• Utilizar arreglos en línea en yacimientos inclinados, pues permiten lograr un
buen control del frente de barrido.
• De acuerdo con las movilidades de los fluidos desplazante y desplazado, resul

ta preferible:
- Un arreglo de 7 pozos invertido, si la movilidad del fluido desplazante es ma
yor que la del petróleo.
- Un arreglo de 7 pozos normal, si es menor que la del petróleo, y
- Un arreglo de 5 pozos, si es igual a la del petróleo.
• Preferir el uso de los arreglos de 7 pozos a los de 5 pozos por las razones si
guientes:
- Mayor eficiencia de barrido areal
- Menor número de pozos inyectores
En la práctica, la selección del tipo de arreglo depende de la distribución geomé
trica de los pozos existentes y, finalmente, de los análisis económicos de los planes de
explotación, los cuales se realizan con modelos analíticos o numéricos de los yaci
mientos.
Sin embargo, hay que tomar en cuenta que el número óptimo de pozos para de
sarrollar un yacimiento es proporcional a la cantidad de petróleo in situ y a la producti
vidad por pozo individual, razón por la cual los yacimientos de mayor espesor se deben
desarrollar con un espaciamiento menor que los delgados. Mientras más adversa sea la
razón de movilidad (M > 1 ), más pequeño debe ser el espaciamiento para incrementar
la eficiencia del barrido.
La perforación interespaciada Pozo Pozo Pozo Pozo
mtftrespicíadd tc h iii iñvéftipaciado actüii
tiene diferentes propósitos de
acuerdo con las características del
yacimiento. La ubicación de los po
zos interespaciados se decide con
base en el comportamiento de in
yección/producción, la descripción
del yacimiento, las predicciones del
modelo analítico o numérico y la
evaluación económica. Este méto
do de desarrollo da muy buenos re
sultados cuando la inyección de flui
dos es poco eficiente. Así, en yaci
mientos lenticulares con poca conti
nuidad lateral de las arenas, como
se ilustra en la Figura 8.2, los pozos
interespaciados ayudan a drenar pe
tróleo que no se ha producido por Figura 8.2. Pozos interespaciados en yacimientos
lenticulares (según Rojas3).
falta de pozos que lo capturen.
En yacimientos heterogéneos con

grandes contrastes areales de permeabi
lidad, el pozo interespaciado se justifica si
puede drenar un volumen grande de pe
tróleo que compense económicamente
su costo. Se recomienda orientar los po
zos inyectores y productores preferible
mente en la dirección de los canales y
ubicar los pozos productores en las regio
nes de mayor permeabilidad.
En los yacimientos uniformes la ex
plotación con un espaciado óptimo7 sólo
contribuye a acelerar la producción y no a
aumentar las reservas o el recobro final.
En yacimientos inclinados, se reco
mienda inyectar agua en la parte inferior
de la estructura y gas en la parte superior,
con el fin de aprovechar la segregación
Figura 8.3. Inyección de agua y gas en yaci gravitacional, tal como se observa en la
mientos inclinados (según Rojas3).
Figura 8.3.
En yacimientos con empuje hidráulico se requiere un adecuado número de po
zos para asegurar una buena eficiencia de barrido, lo cual se traduce en un espaciado
pequeño de los pozos8. En estos casos no es recomendable ubicar los pozos inyectores
muy adentro en el acuífero (lejos del contacto agua-petróleo), ya que se pierde una
cantidad sustancial de agua sin obtenerse su efecto positivo en la zona de petróleo.
En general, los proyectos de inyección de agua con empuje hidráulico se ini
cian con arreglos periféricos; sin embargo, a medida que se tiene una mejor des
cripción del yacimiento se cambia a inyección por arreglos y luego, para controlar la
heterogeneidad, se procede a la perforación interespaciada, que mejora la eficien
cia de barrido areal y vertical, el balance de la inyección y la continuidad lateral del
barrido, y reduce el límite económico. La Figura 8.4 muestra como mediante la per
foración interespaciada, se convierten arreglos de 5 pozos en arreglos de 9 y arre
glos de 7 pozos en arreglos de 13.
5. Pozos inyectores y productores
Los pozos de inyección y producción requieren consideraciones particulares en

los proyectos de inyección de fluidos. En éstos suelen presentarse varios problemas
como: altas taséis de producción de agua y gas en los pozos de inyección, rotura de re-
vestidores, fallas mecánicas, perforaciones, conificación de agua y gas, y falléis del ce
mentó que originan baja eficiencia de

barrido y alta producción de los fluidos
inyectados.
Para subsanar esos problemas se
utilizan métodos mecánicos, químicos
y/o de cementación, pero hay que to
mar en cuenta el tipo de yacimiento. Así,
para formaciones estratificadas resultan
más adecuados la cementación y los
sistemas mecánicos, pero éstos no son
tan efectivos en yacimientos homogé
neos, para los cuales se pueden utilizar
barreras químicas a fin de crear cierres
a la producción de agua y/o gas.
En los pozos inyectores se usan he
rramientas mecánicas colocadas en el
fondo para controlar la inyección en las
Q Pozo productor
# Pozo inttre»pactado
zonas de interés: las empacaduras y las
A P020Inyector válvulas reguladas se utilizan, pero tie
Figura 8.4. Perforación de pozos interespa
nen la desventaja de un alto costo de in
ciados en arreglos de 5 y 7 pozos versión inicial y pueden originar proble
(según Rojas3). mas de pesca.
Estos pozos requieren también controles superficiales para fijar las tasas de in
yección. Generalmente se usan reguladores y válvulas que actúan a través de una res
tricción dentro de la válvula. Estos equipos son, en general, poco costosos en compara
ción con los equipos de fondo.
Muchos operadores consideran los pozos inyectores como de importancia se
cundaria y prefieren convertir pozos productores viejos en lugar de perforar pozos in
yectores nuevos. La decisión más conveniente debe pasar por un análisis económico,
pues es necesario considerar aspectos tales como el tamaño y la condición del revesti-
dor, la técnica de completación y la localización del fondo del pozo en el yacimiento,
factor muy importante. La conversión del pozo de productor a inyector puede ser un
factor decisivo en la economía de un proyecto de inyección.
Dependiendo del tipo de fluido de inyección y de su calidad, pueden ocurrir pro
blemas de incompatibilidad y/o precipitación de sólidos que originan reducción de
permeabilidad y disminución de la inyectívidad de los fluidos. Los casos de expansión
de arcillas, floculación de asfáltenos y formación de emulsiones son los más frecuen
tes. Para identificar estos problemas se utilizan los gráficos de Hall9, a partir de los cuales
es posible deducir si los pozos se están comportando normalmente, si existe daño o esti-
mutación, o si el agua se está diri

giendo fuera de la zona de interés, tal 300
como se observa en la Figura 8.5.

El análisis de los gráficos de 250
Hall permite realizar cambios en las ‘.5
prácticas operacionales o la adición ó 200

de nuevos pozos.
Dependiendo de sus condicio- ° 150
nes mecánicas, se recomienda usar
como inyectores los pozos viejos si 'ai
100
están bien ubicados para el proceso
de invasión y poseen buenas condi
ciones mecánicas, a fin de minimi 50
zar la perforación de pozos nuevos.
En algunos casos, los operadores 0
prefieren usar pozos productores 0 100 200 300 400 500
mellos como inyectores, lo cual no es Agua inyectada acumulada, MBbls

conveniente, ya que regularmente
Figura 8.5. Gráfico de Hall para varias condiciones
un pozo mal productor es un mal in
de inyección (según Smith y C obb9).
yector.
En yacimientos fallados es recomendable colocar los pozos inyectores retirados
de la falla y los productores cerca de la misma, para reducir el riesgo de perder la zona
productiva.
6. Infraestructura para la inyección y tratamiento

de los fluidos
Las operaciones de campo dependen de los sistemas de inyección, de la compa

tibilidad y tratamiento de los fluidos, de los pozos de inyección y del uso de pozos viejos
o la perforación de pozos nuevos. En Thakur y Satter1 se describen detalles relativos a
los tres primeros aspectos para el caso de inyección de agua.
Los equipos de inyección son un elemento de gran importancia económica en la
selección final del fluido de inyección; así por ejemplo, se sabe que las bombas de in
yección de agua son menos costosas que los compresores requeridos para elevar la
presión del gas, pero el costo del tratamiento del agua es mayor. Las instalaciones de
producción, los tipos de inyección, la presión y la tasa de inyección son variables muy
importantes.
La presión de inyección debe ser inferior a la presión de fracturamiento de la for
mación y algunos autores10’ 11 recomiendan calcular la máxima presión de inyección
basándose en un gradiente de presión hidrostática de 0,75 lpc/pie, lo cual da un mar

gen de seguridad para no fracturar la formación.
Una calidad pobre del agua de inyección genera graves problemas en los pozos,
los cuales requerirán constantemente trabajos costosos de reacondicionamiento tales
como: achicamiento, limpieza, acidificación y fracturamiento para mantener un nivel
aceptable de inyectívidad. Hasta los pozos inyectores de agua de buena calidad requie
ren algunas veces trabajos de reacondicionamiento para ese mismo fin.
Los problemas que origina la inyección de un fluido de baja calidad son:
1. Elevadas presiones de inyección
2. Reducción de la eficiencia de barrido y, por lo tanto, del recobro de petróleo
3. Corrosión en los pozos de inyección
4. Taponamiento de la formación y reducción de la inyectívidad
5. Incremento de los trabajos de reacondicionamiento de los pozos de inyección.
A continuación se presentan los tratamientos que se deben realizar al gas y al
agua de inyección para mejorar su calidad (Tabla 8.1).
Tabla 8.1
Tratamientos al gas y agua de inyección
Fluido Objetivo Tratamiento
Gas Eliminar los componentes corrosivos Procesos de endulzamiento

Flimínar Inc rociHnnc parhnnaHnc
l _ i l l l 1 111 1U1 l l / O 1 V ,U 1 W W 1 I U U V J Filtración
Agua Remover sólidos Filtración
Prevenir la corrosión y deposición de Tratamientos químicos

sales metálicas
Reducir el contenido de crudos y Inyecte un tapón de detergente

limpiar la cara de la arena
Eliminar los gases corrosivos Aireación
Reducir las bacterias Tratamiento químico del agua con

cloro, aminas, fenoles o compuestos
amoniacales
El control de la corrosión es de gran importancia en la operación de procesos de

inyección de fluidos para el recobro de petróleo, si se quiere evitar la reducción de la
vida útil de los equipos y el taponamiento que producen en los pozos inyectores los re
siduos de la corrosión, los cuales disminuyen la inyectívidad y originan la necesidad de
mayores presiones.
El mantenimiento inadecuado también puede conducir a la necesidad de ma
yores presiones para alcanzar las tasas deseadas. Por otra parte, el diseño, construc
ción y monitoreo de las facilidades de inyección reducen los costos de tratamiento de

los fluidos, las reparaciones y la estimulación de pozos, con lo que se disminuyen los
costos de operación y mantenimiento, y se reduce la pérdida de producción de petró
leo.
En cuanto al diseño de las instalaciones de producción éste depende del tipo de
fluido que se inyecta y se produce: en el caso de inyección de agua se deben planificar
instalaciones para desmulsificar y deshidratar el crudo; y en el caso del gas, el trata
miento y la deshidratación son frecuentes.
7. Monitoreo de los proyectos de inyección
El monitoreo de los proyectos de inyección de fluidos como agua y gas es vital

para asegurar el éxito de los mismos y para ello se usan procesos computarizados cada
vez más sofisticados. Aplicaciones como Oil Field Manager, OFM, para gerenciar infor
mación de los yacimientos o simuladores numéricos como Eclipse son de uso cada vez
más frecuente para tales propósitos. Los trabajos de Thakur y Satter1así como los de
Ferrer2presentan información detallada sobre esta materia, la cual se incluye en la ma
yoría de los tópicos tratados en este capítulo, tales como: la determinación del petróleo
residual al inicio del proyecto, los registros de inyección y producción, la identificación
y el recobro del petróleo remanente, la caracterización cada vez más detallada del ya
cimiento, la ubicación de la inyección y producción de los fluidos, la detección de ca
nales y zonas de elevadas permeabilidades, el monitoreo de los frentes de fluidos, la lo-
£u]iumC)Ó!í d6 lu ruptura ds los fluidos, d6 la migruCiori y de! flujo cruzado, y la utilización
de la simulación de yacimientos como herramienta de monitoreo. Mediante ésta, se
puede realizar el cotejo de la historia de producción y detectar zonas de entrada de
agua o canales de alta permeabilidad.
Asimismo, es necesario determinar durante el seguimiento de proyectos de in
yección de fluidos aspectos tales como: los problemas de los pozos, las canalizaciones
detrás de las tuberías de producción, zonas comunicadas indeseables, los trabajos de
reacondicionamiento de pozos por estimulación, geles, químicas diversas, tapona
mientos mecánicos y químicos, y las recompletaciones, entre otros. También, pueden
usarse trazadores y registros de diversos tipos y, en el futuro, se estima que es posible
detectar con mediciones continuéis las posiciones de los frentes para una mejor defini
ción y monitoreo de los proyectos.
Los pozos de observación y monitoreo se han utilizado en varios proyectos de
campo con éxito para una mejor comprensión y control del proceso de inyección en el
yacimiento.
Entre los aspectos relacionados con el yacimiento que merecen la atención en
los programas de monitoreo se encuentran los siguientes: las presiones tales como
restauración y declinación de presiones, presiones estáticas, RFT y medidas conti
nuas para determinar gradientes, entre otros; las tasas de petróleo, agua, gas, corte de
agua y RGP; y el balanceo de los arreglos como: control de vaciamiento, eficiencia
areal y vertical.
Las causas que pueden provocar la disminución de presión y producción podrían
ser: canalización del fluido inyectado por arenas muy permeables sin drenaje adecua
do, fuga del fluido inyectado hacia otras arenas por comunicación en los pozos o por
coalescencia entre lentes, o sistemas inadecuados de medición.
El factor de reemplazo es la relación del fluido inyectado a los fluidos producidos.
Una forma de mantener este factor positivo es llevando un balance de los fluidos inyec
tados y producidos por arreglo, lo cual minimiza la migración de petróleo a través de
los límites, mejora la captura del petróleo movilizado y reduce el volumen de agua reci
clada. Esta técnica incrementa la eficiencia de barrido13.
8. Problemas que se presentan y posibles soluciones
Los problemas que se presentan durante la inyección de fluidos son muy diversos
y sería prácticamente imposible un análisis exhaustivo. Además, como se ha referido,
cada yacimiento y cada proyecto es particular, por lo cual requieren consideraciones y
soluciones particulares. En general, los problemas y su posible solución están relacio
nados con algunos factores que se describen a continuación:
8.1. Tasa de inyección

En yacimientos horizontales, las altas tasas de inyección disminuyen el efecto ne
gativo de la segregación gravitacional sobre la eficiencia de barrido vertical, pero pue
den producir inestabilidad viscosa del frente que se manifiesta por una rápida canaliza
ción del fluido desplazante.
En yacimientos inclinados y en los naturalmente fracturados es recomendable in
yectar a tasas bajas por las siguientes razones:
• Favorecen la segregación gravitacional e impiden la inestabilidad viscosa del
frente de invasión.
• Favorecen la imbibición del agua en la matriz y su segregación gravitacional en
las fracturas.
Sin embargo, debe tenerse presente que las tasas bajas de inyección pueden
afectar negativamente la economía de un proyecto porque retardan la recuperación de
la inversión.
8.2. Barrido del yacimiento

En la selección del fluido para inyectar se debe considerar cuál de las opciones
disponibles genera un mejor barrido del yacimiento. A tal efecto, se deben tener pre
sentes las heterogeneidades del yacimiento, la razón de movilidad y la segregación gra

vitacional de los fluidos.
8.2.1. Heterogeneidades del yacimiento

Posiblemente, la principal razón por la cual fallan muchos proyectos de inyección
de fluidos es el desconocimiento de las heterogeneidades más comunes que se en
cuentran en los yacimientos:
• Variación areal y vertical de la permeabilidad
• Lenticularidad de las arenéis
• Fracturas naturales e inducidas
• Permeabilidad direccional
• Falta de comunicación entre los pozos de inyección y producción
Cuando el yacimiento es muy heterogéneo es preferible no someterlo a procesos
de desplazamiento pozo a pozo, pero sí realizar estimulación de los pozos productores.
Si la heterogeneidad es limitada, se puede intentar la inyección selectiva en las sirenas
más continuéis y de mejor desarrollo, y perforar pozos interespaciados.
8.2.2. Razón de movilidad

Una razón de movilidad desfavorable [M > 1) produce:
• Inestabilidad viscosa del frente de invasión
• Pronta irrupción del fluido desplazante en los pozos de producción
• Bajas eficiencias de barrido
Para evitar la inestabilidad viscosa, se recomienda tener en cuenta los siguientes
límites de viscosidad en proyectos de inyección:
• Para agua: fi„ < 50 a 60 cp
• Para gas: fia < 20 a 30 cp
Existen varios métodos para mejorar la razón de movilidad en proyectos de inyec
ción de agua o gas. Los más usados en la práctica son:
• Inyección de soluciones de polímeros
• Inyección de dióxido de céirbono
• Inyección de tapones alternados de agua y gas
• Procesos térmicos
8.2.3. Segregación gravitacional

Es conveniente seguir étlgunas recomendaciones para la inyección y producción
selectiva que contrarrestan el efecto negativo de la segregación gravitacional sobre la
eficiencia de barrido vertical. Las mismas se presentan en la Tabla 8.2.
Tabla 8.2
Recom endaciones para la inyección y producción selectiva3
Tipo de yacimiento Recomendaciones para Recomendaciones para

la inyección de agua la inyección de gas
Horizontales de espesor Realizar una inyección y pro Realizar una inyección y pro
medio ducción selectiva por la parte ducción selectiva por la parte
superior de la arena inferior de la arena
Delgados No se justifica No se justifica
Horizontales de gran Inyectar el agua por la base y Inyectar por el tope y producir
espesor producir el petróleo por el por la base
tope
8.3. Eficiencia de desplazamiento

Para que un proyecto de recuperación mejorada de petróleo genere mejores re
sultados, es necesario que el fluido de inyección produzca una elevada eficiencia de
desplazamiento, para lo cual se deben tener en cuenta los siguientes factores: la moja-
bilidad de la roca con respecto al fluido de inyección, la tensión interfacial fluido des
plazante/desplazado, las viscosidades de los fluidos, la transferencia de masa entre los
fluidos y otros.
8.4. Propiedades petrofísicas

En yacimientos con baja permeabilidad ( < 100 md) y porosidad ( < 15%) es prefe
rible la inyección de gas, ya que la inyectividad del agua en estos yacimientos es baja.
En yacimientos con alta permeabilidad (>1 0 0 md) y porosidad (> 15%) se puede in
yectar agua sin dificultades14.
8.5. Saturación de agua connata

La inyección de agua en yacimientos con alta saturación de agua connata (>30%)
rinde bajos recobros de petróleo. El agua inyectada tiende a fluir por los canales más
pequeños donde está acumulada el agua connata, canalizándose rápidamente hacia
los pozos de producción.
8.6. Zonas de alta permeabilidad

La presencia de zonas o estratos de alta permeabilidad en un yacimiento es más
desfavorable en proyectos de inyección de agua que de gas, ya que para recuperar el
petróleo es necesario producir grandes cantidades de agua.
En la inyección de gas, su arribo prematuro a los pozos productores no representa
mayores problemas de operación; por el contrario, altas relaciones gas-petróleo ayudan
al levantamiento del petróleo, aunque pueden producir un reciclaje de gas sin mayor
beneficio para el proyecto y el consecuente desperdicio en capacidad de compresión.
8.7. Profundidad del yacimiento

En yacimientos profundos (> 10.000 pies) puede resultar más económica la in
yección de agua que la de gas. Esto se debe a la menor presión de cabezal que se re
quiere al inyectar agua, por cuanto el peso de la columna de fluidos ayuda a alcanzar
las altas presiones de fondo exigidas en los pozos inyectores.
Así, en un pozo inyector de 10.000 pies de profundidad, una columna hidrostática
de agua ejercería una presión del orden de 4.000 lpc; en cambio, una similar de gas
sólo ejercería una presión aproximada de 400 lpc. Sin tener en cuenta las pérdidas irre
versibles por fricción, la presión de cabezal requerida por el pozo inyector de agua sería
alrededor de 3.600 lpc, menor que en el caso de gas.
8.8. Resaturación
El espacio ocupado por el gas en zonas no barridas por agua se resatura con pe
tróleo durante la invasión, lo cual disminuye el beinco de petróleo. Estas porciones no
barridas pueden ser de baja permeabilidad o zonas sin drenaje adecuado.
De acuerdo con Craig5, las condiciones necesarias para que ocurra la resatura
ción y disminuya significativamente el recobro de petróleo son:
1. Que exista una saturación de gas libre previa a la inyección de agua.
2. Que el yacimiento sea heterogéneo.
3. Que exista una porción grande del yacimiento sin drenaje detrás de la última
fila de los pozos productores.
8.9. Presencia de acuíferos

Cuando un yacimiento tiene un acuífero pequeño, de energía limitada, se reco
mienda aumentarla por medio de inyección de agua en los flancos. Pero si es grande,
un proceso de inyección sería contraproducente para el yacimiento, puesto que la in
yección interna limita la acción del acuífero y se corre el riesgo de obtener recobros
muy poco atractivos15. Por eso, antes de considerar un proceso de recuperación secun
daria por inyección de agua o gas, es necesario prever que la inyección no contrarreste
los mecanismos naturales de recobro.
8.10. Presencia de capa de gas

En yacimientos horizontales, el agua inyectada tiende a ocupar la base de la arena,
y el gas, el tope, lo que causa bajas eficiencias de barrido vertical debido a la segrega
ción. Este problema es mayor en el caso de inyección de gas y se puede resolver parcial
mente con la inyección y producción selectiva, mediante la perforación interespaciada.
En yacimientos con capa de gas se recomienda aprovechar la eficiencia del barri

do de la capa, inyectando no sólo el gas producido sino también volúmenes adiciona
les provenientes de otros yacimientos. Además, el gas mantiene presiones elevadas
que reducen el requerimiento del levantamiento artificial, ya que las altas RGP dismi
nuyen el peso de la columna de petróleo3- 5. No obstante, la presencia de una capa
grande de gas es contraproducente en proyectos de inyección de agua, pues ésta últi
ma puede empujar petróleo hacia la capa de gas y reducir su recuperación5.
8.11. Segregación gravitacional

En la Figura 8.6 se ilustra el efecto de esta variable en yacimientos horizontales e
inclinados. En general, la segregación gravitacional es mayor en la inyección de gas
que en la de agua debido a que la diferencia de densidad petróleo-gas (p „ - p g ) es alre
dedor de cinco veces mayor que la de agua-petróleo ( p u, - p Q), lo cual, en algunos ca
sos, beneficia la inyección de gas y en otros, la perjudica. Comúnmente, los mejores re
sultados de los proyectos de inyección de gas se han obtenido en yacimientos con bue
na segregación gravitacional.
8.11.1. Yacimientos horizontales

En estos yacimientos, cuando se inyecta y se produce por todo el espesor de la
formación, el efecto negativo de la segregación gravitacional sobre la eficiencia de ba
rrido vertical es mayor en la inyección de gas que en la de agua. Además, si son de gran
espesor ( > 100 pies), se puede formar una capa secundaria de gas que es muy eficiente
en el desplazamiento de petróleo. Generalmente, para que ocurra segregación del gas
se requiere que el yacimiento tenga una permeabilidad vertical mayor de 200 md.
Figura 8.6. Efecto de la segregación vertical sobre el desplazamiento de petróleo (según Rojas3).
8.11.2. Yacimientos inclinados

Debido a la segregación gravitacional, es más eficiente el desplazamiento buza
miento abajo de petróleo por gas que el desplazamiento buzamiento arriba de petróleo
por agua.
8.11.3. Yacimientos humectados por petróleo
En estos yacimientos, el pe

Agua
tróleo ocupa los canales porosos
más pequeños y moja la superficie
de los granos, mientras que el agua Petróleo
ocupa los canales porosos más
grandes, tal como se observa en la
El agua rodea el petróleo El petróleo contacta
Figura 8.7. Por esta razón, la inyec y contacta la roca la roca
ción de agua es menos efectiva Sistema humectado Sistema hum ectado
que la de gas en la recuperación de por agua por petróleo
yacimientos subsaturados y hu Figura 8.7. Yacimientos humectados por petróleo

mectados por petróleo. (según Craig5).
8.12. Vaporización de hidrocarburos

Un fenómeno asociado con la inyección de gas, que no se presenta en la inyección
de agua, es la vaporización de hidrocarburos. Ésta consiste en que una porción del petró
leo en contacto con el gas inyectado se vaporiza y se desplaza hacia los pozos de produc-
p in n o n f n i m au
v .iv /1 i v ^ ii l u i m
ru ivo> rg t ua uc i P n r n i r l n c l u / i a n n c u n l á H l í i c \r o n m n H a n c a H n c p c t p f p n n m p n n
l j i ■ v , i u u v y o n » i u i i v / o f w i u u i v i ; j v»aa v > v a a u v a i j u u u j ) v o i v i w i v m v t t v
p c
v u
muy impórtente y se debe tener en cuenta en la predicción del comportamiento del yaci
miento, ya que el gas producido al enfriarse rinde en superficie los líquidos vaporizados
que originalmente formaban parte del petróleo líquido del yacimiento3.
8.13. Petróleo del ático

Si el petróleo está locali
zado por encima de la última
fila de pozos productores (áti
co) como se ilustra en la Figu
ra 8.8, es mejor inyectar gas,
ya que debido a las fuerzas
gravitacionales éste se des
plaza buzamiento arriba y for
ma una capa de gas secunda
ria que empuja buzamiento
abajo el petróleo del ático, lo Figura 8.8. Recuperación de petróleo del ático por inyec
grándose de esta manera su ción de gas.
recuperación. En cambio, como el agua es más pesada que el petróleo, no se puede

desplazar buzamiento arriba de la última fila de pozos productores y, por tanto, no es
capaz de recuperar petróleo del ático.
8.14. Saturación de gas inicial

Estudios realizados por Land17 comprueban que la presencia de una saturación
de gas inicial al inicio de una inyección de agua reduce la saturación de petróleo resi
dual (Sor) y aumenta la eficiencia de desplazamiento (£ „), tal como se muestra en la
Figura 8.9.
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
Saturación de gas inicial, %
Figura 8.9, Efecto de la saturación de gas sobre la saturación de petróleo residual (según Ro
jas3).
Este fenómeno se debe al gas atrapado en la zona invadida, lo cual ocurre por la
imbibición de la fase mojante (agua) que deja las fases no mojantes (gas y petróleo) en
forma discontinua en los canales porosos más grandes. De esta manera, el gas libre re
sidual ocupa espacios porosos que de otra forma serían ocupados por petróleo resi
dual, aunque el incremento del recobro sólo se observa en la fase subordinada. Los
mayores beneficios en el recobro ocasionados por la presencia de una saturación de
gas inicial, se obtienen en crudos con baja presión de burbujeo y alta gravedad API1718.
El beneficio del gas atrapado sobre la eficiencia de desplazamiento se elimina por
el incremento de presión durante la inyección de agua, que obliga al gas a entrar en so
lución en el petróleo5.
8.15. Contenido de arcilla

La presencia de arcilla en los yacimientos constituye un factor crítico en la deci
sión de implementar un proyecto de inyección de agua, pues la inyectividad en estas
formaciones petrolíferas se reduce por expansión y/o dispersión de las arcillas. Este
problema no se presenta en la inyección de gas.
Otros efectos son los siguientes:

• Reducción de la permeabilidad por expansión y dispersión-migración de las
arcillas
• Aumento de la saturación irreducible de agua
• Alteración de la respuesta de los registros eléctricos
• Declinación de las tasas de inyección y producción en proyectos de inyección
de agua.
8.16. Alta relación agua-petróleo

Son muchos los problemas que se presentan por alta producción de agua de los
pozos. A continuación se mencionan los más importantes:
• Rápida declinación de la productividad de los pozos
• Aumento de los costos del manejo del agua producida
• Aumento de los problemas de deshidratación del petróleo
• Deterioro de la productividad de los pozos por la migración de finos
• Arenamiento de los pozos
• Producción de arena que deteriora las instalaciones de producción
• Cierre prematuro de los pozos, que convierte en antieconómica su producción
Las altas relaciones agua-petróleo se pueden controlar de la siguiente manera:
• Si la producción de agua y petróleo proviene de lentes o zonas diferentes, el
tratamiento más adecuado es taponar las zonas productoras de agua con ce
mento, resinas o geles de silicato o polímeros19.
• Si el agua y el petróleo provienen de las mismas arenas, o de zonas donde es
difícil distinguir cuáles producen agua y cuáles petróleo, es preferible crear
barreras selectivas en todas las zonas por medio de polímeros hidrosolubles
que bloquean la producción de agua sin afectar la producción de petróleo y
gas. También, la producción simultánea de agua y petróleo puede ser una
buena alternativa, cañoneando ambas zonas en lugar de hacerlo sólo en el
tope petrolífero.
8.17. Alta relación gas-petróleo

Las elevadas relaciones gas-petróleo que se tienen luego que ocurre la irrupción
del gas, no generan tantos problemas como las altas razones agua-petróleo. Por el con
trario, la presencia de gas en los pozos gasifica la columna de petróleo y se puede lo
grar que el pozo vuelva a fluir naturalmente. Si luego de la irrupción del gas la presión
de los pozos de inyección no cambia, la presión de fondo fluyente de los pozos de pro
ducción aumenta, debido a la menor caída de presión18’ 20.
8.18. Fracturas artificiales profundas

Las fracturas artificiales profundas me
nores de 250 pies de extensión lateral induci
das por altas presiones de inyección, produ
cen bajas eficiencias de barrido, ya que el P o z o in y e c to r
c o n u n a s o la
fluido de inyección tiende a canalizarse rápi fra c tu ra p ro fu n d a
damente a través de las fracturas hacia los

pozos de producción, como se ilustra en la
Figura 8.10.
En los pozos de inyección se pueden
instalar controles para evitar que la presión
alcance la de la fractura de la formación.
Ahora bien, si se logran crear fracturas per
pendiculares a las líneas de flujo, entre el P o z o in y e c to r
pozo de inyección y producción, se mejora la c o n m ú ltip le s fra c tu ra s

p o c o p ro fu n d a s
eficiencia de barrido, pues la fractura se
comportaría como un surtidor que distribui
ría arealmente el fluido inyectado.
8.19. Corrosión de la tubería

Un problema que se presenta en la in
yección de agua, y poco en la inyección de
gas naturai duice, es ia corrosión en ias tube P o z o in y e c to r
s in fra c tu ra s
rías de inyección por la presencia de oxígeno
y sales en el agua. Por esta razón es necesa
rio usar sulfito de sodio, bactericidas e inhibi
dores de corrosión para aumentar la vida útil
Figura 8.10. Efectos de las fracturas sobre
de estos pozos.
la eficiencia de barrido (se
gún Rojas3).
9. Aspectos económicos
Para que un proyecto de inyección sea económicamente viable debe generar ga
nancias que satisfagan las metas de la empresa. Por esa razón, la gerencia de los pro
yectos de inyección de agua o gas requiere la evaluación económica, para lo cual los
ingenieros de producción y yacimientos deben trabajar en equipo a fin de fijar los obje
tivos económicos, formular los escenarios, recopilar los datos de producción, opera
ción y de rentabilidad, efectuar los cálculos y análisis de riesgos, así como seleccionar
la estrategia de explotación óptima, usando los conocidos criterios de valor presente
neto, tasa interna de retomo, eficiencia de la inversión, entre otros. Thakur y Satter1y
Willhite21 presentan un estudio detallado sobre este tópico.
Las facilidades de superficie, los pozos y sus equipos, las fuentes de gas y agua
para inyección son por lo general escasos; por eso es necesario considerar como un
valor el fluido de inyección. También es fundamental tener en cuenta el costo del trata
miento del fluido de inyección y el transporte y manejo de los fluidos producidos.
10. Casos históricos
Ferrer2presenta varios casos de campo de yacimientos sometidos a inyección de

agua donde demuestra que el seguimiento de varios proyectos de inyección de agua
ha dado como resultado mejoras de la eficiencia del recobro. Ejemplos de éstos son: el
del Campo Guntong en Malasia, el del Campo Ninian en el Mar del Norte y los proyectos
de las segregaciones del lago de Maracaibo en Venezuela.
Asimismo, Rojas3describe otros casos a nivel mundial entre los cuales señala los
siguientes:
En yacimientos de carbonatas8 durante varios años se ha realizado perforación
interespaciada extensiva en los yacimientos de carbonato del oeste de Texas, como un
método para incrementar el área barrida por el agua y mejorar la comunicación entre
los pozos. Los resultados de campo han llevado a la conclusión de que este método in
crementa económicamente las reservas de los proyectos de inyección de agua en su
fase subordinada.
En yacimientos clásticos24,25 puede quedar petróleo remanente potencialmente
recuperable por inyección de agua, a consecuencia de la pobre continuidad de las aire
ñas o grandes contrastes de permeabilidad entre cuerpos de arena vecinos. Estas con
diciones típicamente ocurren en depósitos fluviales o en combinaciones de canal-ba
rra de desembocadura. La experiencia en el Mar del Norte25 muestra que el recobro
adicional obtenido por un pozo interespaciado, localizado en una zona pobremente
barrida por agua y arena de baja permeabilidad, puede alcanzar un 7% del POES exis
tente entre los pozos iniciales.
En las formaciones calcáreas del Campo Valhall de Noruega3’ 26, debido a la baja
permeabilidad del agua (15 md) se fracturaron moderadamente los yacimientos, in
yectando agua a presiones de 150 lpc y en fracturas de 150 pies de extensión lateral y
con tasas de inyección de 10.000 BPD.
Hasan27refiere que un proyecto de inyección de agua en la unidad Curry, con una
saturación de gas de 24%, rindió un recobro adicional de 7,5 MMBN con un incremento
en la tasa de producción de petróleo de 1.000 a 3.650 BPD. Se observó la creación de un
banco de petróleo luego del llene del yacimiento3.
El Campo Brookhaven, en Mississippi3’ 28, fue sometido a inyección de agua luego
de 20 años de haberse inyectado gas. Las expectativas de recobro terciario eran de
5 MMBN cuando se inició el proyecto.
En el lago de Maracaibo2' 29 también se han obtenido excelentes resultados en

proyectos de inyección de agua en arenas saturadas de gas. En yacimientos donde
Ss =5-10%, se ha observado aumento de la tasa de producción de petróleo, reducción
de la relación gas-petróleo, aumento de la presión del yacimiento y resaturación del
crudo con gas.
En un campo de Bahrain3se ha inyectado gas por más de 40 años, obteniéndose
recobros de 50% POES en zonas invadidas por gas y de 20-25% en zonas inundadas por
agua de un acuífero. Shehabi30 atribuye el mayor recobro obtenido por el gas a las si
guientes razones:
1. La humectabilidad del yacimiento
2. Incremento de la solubilidad del gas en el crudo subsaturado ( Rsb = 128
PCN/BN, p b = 358 lpcm, p, = 1.236 lpcm)
3. Regreso de agua hacia el acuífero, lo que disminuye la relación agua-petróleo
de los pozos localizados buzamiento abajo
4. Desplazamiento estable del frente de gas por acción de las fuerzas gravitacio
nales (h = 525 pies, a = 5o).
Colina10 señala que la inyección de agua en arreglos de 7 pozos invertidos y en
forma selectiva a través de las arenas más continuas, masivas y resistivas del yacimien
to LL-03 del Campo Tía Juana fue exitosa; en cambio, la inyección en los flancos del
mismo yacimiento y en forma no selectiva no se consideró efectiva.
En el Campo Midale en Canadá6, la formación está naturalmente fracturada con
fracturas verticales espaciadas 1-4 pies. En el proyecto se usan 83 arreglos de 9 pozos
invertidos de 320 acres/arreglo y se espera un recobro final de 24% del POES.
Huang y asociados" resumen la evaluación de ingeniería así como la planifica
ción, perforación y completación de pozos horizontales de inyección y producción en
un proyecto de inyección de agua y demostraron con eso la superioridad del uso de po
zos horizontales en comparación con los verticales, ya que aumentó la producción y se
mantuvo por más tiempo. Para predecir el comportamiento de los pozos horizontales
utilizaron métodos analíticos y simulación.
Grinestaff y Caffrey31 presentan un caso de inyección de agua en una zona com
pleja con múltiples yacimientos en Prudoe-Bay, Alaska, donde realizan un análisis glo
bal del comportamiento utilizando simulación numérica. De aquí se deduce que entre
las mejores estrategias futuras de explotación para recuperar el petróleo remanente
atrapado están el seguimiento de los yacimientos y la perforación masiva de pozos ho
rizontales y verticales.
1. Thakur, G.C. y Satter, A.: Integrated W aterflood Asset Management, Penn W ell Publishing
Company (1998).
2. Ferrer, J.: El Seguimiento a Proyectos de Inyección de Agua, MARAVEN, Gerencia de Inge

niería de Petróleo, Maracaibo (Julio 1997).
ción de Petróleo p o r Inyección deAguay/o Gas, CEPET, Edo. Anzoátegui (1992).
4. Frick, Th.C. y Taylor, R.W.: Petroleum Production Handbook, Me. Graw Hill Book Company,
Inc. N e w York, (1962) II.
5. Craig, F.F., Jr.: The Reservoir Engineering Aspects ofWaterflooding, Monograph Series, SPE,
6. Beliveau, D., Payne, D A . y Mundry, M.: Analysis of the Waterflood Response of a Naturally
Fractured Reservoir, trabajo SPE 22946 presentado en la Reunión Técnica Anual de la SPE,
celebrada en Dallas (Oct. 6-9,1991).
7. Miller, C.C. y Dyes, A.B.: Máximum Reservoir Worth - Proper W ell Spacing, Trans., AIME
(1959) 216, 334-340.
8. French, R.L., Brimhall, R.M. y W u, C.H.: A Statistical and Economic Analysis of Incremental
Waterflood Infill Drilling Recoveries in W est Texas Carbonate Reservoirs, trabajo SPE
22624, presentado en la Reunión Técnica Anual de la SPE, celebrada en Dallas (Oct. 6-9,
1991).
9. Hall, H.N.: H ow to Analize Waterflood Injection W ell Performance, World Oil (Oct. 1963)
128.
10. Colilla, J.U.: La RcCUpcFaCiOíi Secundaria y ívicjOíaua 6R luS YaC 1m 1C11íOS de La§OVCI i 8n si
Occidente del País, I Simposio Internacional sobre Recuperación Mejorada de Crudo, Ma
racaibo (1985).
11. Huang, W.S., Kaetzer, T.R. y Bowlin, K.R.: Waterflooding in a Tight Sandstone Reservoir
with Horizontal Injector and Producer at N ew Hope Shallow Unit, Texas, JCPT (Febr. 1996)
Vol. 35, No. 2.
12. Araujo, J.B.: Diagnóstico y Expectativas de la Recuperación Secundaria mediante Inyec

ción Convencional de Gas y Agua, Seminario sobre Inyección de Agua y Gas en Yacimien
tos Petrolíferos Venezolanos. Petróleos de Venezuela, S.A. Caraballeda, Venezuela (Mayo
7-10,1980).
13. Thakur, G.C.: Waterflood Surveillance Techniques-A Reservoir Management Approach,

JPT (O c t 1991).
14. Araujo, J.B.: Criterios de Selección para Proyectos de Inyección Convencional de Agua y/o
Gas. PDVSA Memorándum PV-Prod. - 80 E - 56 (Abril 10, 1980).
15. Corpoven, S.A.: Predicción del Recobro por Inyección de Agua o Gas para los Yacimientos
del Oriente de Venezuela, trabajo realizado por la TOTAL (Ag. 1984).
16. Clark, N.J.: Elements o f Petroleum Reservoirs, SPE Henry L. Doherty Series, Dallas, TX
(1969).
17. Land, C.S.: Calculation of Imbibition Relative Permeability for Two and Three Phase Flow
from Rock Properties, SPEJ (Junio 1968) 149-156.
18. Ferrer, J.: Tecnología en la Inyección de Agua y Gas en Yacimientos Petrolíferos. Pasado-
Presente-Futuro, Seminario sobre Inyección de Agua y Gas en Yacimientos Petrolíferos Ve
nezolanos. Petróleos de Venezuela, Caraballeda (Mayo 7-10, 1980).
19. Zaitoun, A., Kohler, N. y Guerrinl, Y.: Improved Polyacrylamide Treatments for Water Con
trol in Producing Wells, JPT (Julio 1991).
20. Díaz, M.A.: La Inyección de Gas y Agua en Yacimientos de LAGOVEN, Seminario sobre In
yección de Agua y Gas en Yacimientos Petrolíferos Venezolanos. Petróleos de Venezuela,
Caraballeda (Mayo 7-10, 1980).
21. Willhite, G.P.: Waterflooding, Textbook Series,SPE, Richardson,TX (1986) 3.
22. Nong Chik, A., Selemat, S., Elias, M.R. y White, J.P.: Gutong Field: Development and Mana
gement of a Multiple-Reservoir Offshore Waterflood, JPT (Dic. 1996) 1139.
23. Omoregie, Z.S., King, G.R., Strang, C., Hidgson,P. y Pressney, R.A.: Brief Reservoir Manage
ment in the Ninian Field-A Case Histoiy, JPT (Dic. 1996) 1136.
24. Ching, H.W., Laughlin, B.A. y Jardon, M.: Infill Drilling Enhances Waterflood Recovery, JPT
(Oct. 1989).
25. Barthel, R.: The Effect of Large-Scale Heterogeneities on The Performance of Waterdrive
Reservoirs, trabajo SPE 22697 presentado en la Reunión Técnica Anual de la SPE, celebra
da en Dallas (Oct. 6-9,1991).
26. Alí, N., Singh, P.K., Peng, C.P., Shiralkar, G.S., Moschovidis, Z. y Baack, W.L.: Injection Abo-
ve - Parting - Pressure Waterflood Pilot, Valhall Field, Norway, trabajo SPE 22893 presenta
do en la Reunión Técnica Anual de la SPE, celebrada en Dallas (Oct. 6-9, 1991).
27. Hasan, S.M.: Curry U'nit: A Successful Waterflood in a Depleted Carbonate Reservoir With
High Gas Saturation, trabajo SPE 4602, presentado en la Reunión Técnica Anual de la SPE,
celebrada en Las Vegas, Nevada (Sept. 1973), ( JPT 1974:1359).
28. Meltzer, B.D.: Flooding for Tertiary Recovery after Successful Gas Injection for Secondary
Recovery - Brookhaven, Mississippi, trabajo SPE 4603, en la Reunión Técnica Anual de la
SPE, celebrada en Las Vegas, Nevada (Sept. 1973), (JPT 1974: 783).
29. Castillo, I.: Recuperación Secundaria por Inyección de Agua en Yacimientos de Baja Per
meabilidad, VIII Jomadas Técnicas de Petróleo, Puerto La Cruz (Mayo 31-Junio 3, 1989).
30. Shehabi, J.A.N.: Effective Displacement of Oil by Gas Injection in a Preferentially Oil-Wet,
Low-Dip Reservoir, JPT (Dic. 1979), 1605.
31. Grinestaff, G.H. y Caffrey, D.J.: Waterflood Management: A Case Study of The Northwest
Fault Block Area of Prudhoe Bay, Alaska, Using Streamline Simulation and Traditional W a
terflood Analysis, trabajo SPE 63152 presentado en la Reunión Técnica Anual de la SPE, ce
lebrada en Dallas, Texas (Oct. 1-4, 2000).
Capítulo 9
de recuperación mejorada
de petróleo
1. D efinición
La recuperación mejorada de petróleo EOR (del inglés: Enhanced Oil Recovery)

se refiere a todos los procesos utilizados para recuperar más petróleo de un yacimiento
del que se lograría por métodos primarios. En su mayoría consisten en inyección de ga
ses o químicos líquidos y/o en el uso de energía térmica. Entre los primeros, los más uti
lizados son: los hidrocarburos gaseosos, el C02, el nitrógeno y los gases de
combustión. Entre los químicos líquidos se incluyen polímeros, surfactantes e hidro
carburos solventes, y, finalmente, los procesos térmicos típicos se refieren al uso de va
por o agua caliente, o bien, a la generación in situ de energía térmica mediante la com
bustión de petróleo en la roca yacimiento1’ 2.
Los fluidos inyectados y los procesos de inyección complementan la energía na
tural presente en el yacimiento para desplazar el petróleo hacia un pozo productor.
Además, los fluidos inyectados interactúan con el sistema roca/fluido, debido, posible
mente, a mecanismos físicos y químicos y a la inyección o producción de energía tér
mica, a fin de crear condiciones favorables para la recuperación del petróleo. Tales in
teracciones pueden, por ejemplo, dar lugar a una disminución de la tensión interfacial,
hinchamiento del petróleo, reducción de su viscosidad, modificación de la humectabi
lidad o comportamiento favorable de fases3-6.
Los procesos EOR se han usado como una continuación de la recuperación secun
daria, por lo que se les ha denominado procesos de recuperación terciaria. Sin embargo,
en el caso de petróleos muy viscosos y lutitas petrolíferas, con muy poca o ninguna recu
peración primaria ni secundaria, EOR se referirá a las técnicas de recuperación de petró
leo empleadas desde el comienzo de la vida productiva del yacimiento, es decir, que no
se restringen a una fase particular: primaria, secundaria o terciaria. En otras palabras, el
término se utiliza para eliminar la confusión entre el mantenimiento de presión, la recu
peración secundaria y la recuperación terciaria. El mayor atractivo de estos métodos es
que en los yacimientos que se están explotando todavía queda más de la mitad del pe
tróleo original in situ. Sin embargo, su aplicación depende de los precios del petróleo y
de las ganancias, debido a que la tecnología EOR es muy compleja y costosa con res
301
pecto a otros procesos. A pesar de lo antes señalado, la utilización de estos métodos se

ha incrementado debido a la declinación de las reservas de petróleo710.
2. Potencial d e lo s p ro c e so s EOR
A finales del año 2000, la produc

ción mundial de petróleo por procesos China Otros
de recuperación mejorada alcanzó los 4%
9%
2 millones de barriles diarios, lo cual USA
representa cerca del 3% de la produc Canadá 39%
ción mundial. La Figura 9.1 muestra la 13%
distribución de esta producción, en la

cual destaca la de Estados Unidos
como la más elevada del mundo, con Venezuela
Indonesia
un 39% de la misma, demostrando el 20%
15%
interés y la necesidad de este país por
tales procesos. La producción EOR es
Figura 9.1 Producción de petróleo mediante pro
de 748.000 BPD, cerca del 13% de la cesos EOR para el año 2000.
producción total.
Otros países con producción EOR significativa son:
• Venezuela con 370.000 BPD (la producción fría de los crudos pesados de la
Faja del Orinoco añade otros 250.000 BPD)
• Indonesia, 283.000 BPD
• Canadá con 233.000 BPD y se añaden 200.000 BPD de las arenas bituminosas
• China, 165.000 BPD
• Alemania, Colombia, los Emiratos Árabes Unidos, India, Libia, Francia, Trini
dad y Turquía, engloban un total aproximado de 68.000 BPD.
En la Tabla 9.1 se presenta cuál ha sido la producción adicional y el número de
proyectos de los diferentes métodos EOR aplicados en escala mundial. Actualmente,
se encuentran activos 344 proyectos EOR, algunos experimentales, y su producción
mundial está por encima de los 1,8 MM de BPD, de un total de 74 MM de BPD de pro
ducción. Se estima que en el año 2020, EOR representará el 50% de la producción mun
dial. Como se puede apreciar, el patrón de participación es de un 55% para los proyec
tos térmicos, 35% para los de inyección de gases y 10% para los químicos.
Entre los métodos térmicos, la inyección de vapor registra el porcentaje de
participación más alto de la producción mundial, observándose su mayor aplica
ción en Indonesia, Venezuela, China y Estados Unidos. El proyecto de inyección de
vapor más grande en el mundo es el del Campo Duri en Indonesia, el cual produce
283.000 BPD.
Tabla 9.1
Producción adicional y número de proyectos EOR a nivel mundial vigentes
hasta el año 20007
País Térmicos Químicos Gases
N° Producción, N° Producción, N° Producción,

Proyectos BPD Proyectos BPD Proyectos BPD
Estados Unidos 86 417.675 10 1.658 74 328.759
Indonesia 3 283.000 2 400 -
Venezuela** 38 199.578 - - 3 166.000
Canadá 16 193.075 - - 34 40.314
China 18 151.651 18 13.659 2* 0

Otros 28 19.114 4 509 8 48.613
Total 189 1.264.093 34 16.266 121 543.372

‘ Proyectos con bacterias. **N o incluye la Faja Petrolífera del Orinoco.
Tal como se observa en

la Figura 9.2, en Canadá el
proceso dominante es el des
plazamiento miscible. Le si
gue la inyección de vapor,
cuya aplicación continuará
creciendo en importancia a
medida que las reservas de
crudo pesado se vayan explo
tando. Se estima que la pro
ducción de petróleo pesado
en Alberta alcance 1,5 millo
nes de BPD para el 2010. Estas
operaciones incluyen minería
de superficie, con un costo es Figura 9.2. Número de proyectos de recuperación mejora
da vigentes hasta el año 2000.
timado de 25,4 billones de dó-
lares canadienses. Por su parte, en Estados Unidos, el principal método es la inyección
de vapor, cuya aplicación está limitada a los crudos pesados de California. Le sigue en or
den de importancia la inyección miscible de C02, utilizada en las áreas donde esta fuen
te es más btirata. El uso de los métodos de invasiones con químicas, cuyo objetivo es
recuperar el petróleo de los yacimientos agotados de petróleo liviano, ha bajado por las
fluctuaciones de los precios del petróleo en la última década.
En Venezuela el proceso dominante es la inyección cíclica de vapor con una pro
ducción cercana a los 200.000 BPD, destacándose las producciones de los Campos La-
gunillas, Tía Juana y Bachaquero, las cuales han generado ganancias extraordinarias
para el país. En cuanto a China, aunque reporta el mayor número de proyectos quími
cos, se puede decir que su producción, cercana a los 170.000 BPD, proviene de los pro
yectos térmicos.
La operación del Campo Duri en Indonesia permanece todavía como el proyecto
más grande de inyección de vapor y México, comenzó en abril del 2000 a operar el pro
yecto más grande de inyección de nitrógeno. Venezuela también está programando el
inicio de proyectos de inyección de N2 en el occidente y oriente del país, en un futuro
cercano para complementar o sustituir proyectos de inyección de gas natural. La Ta
bla 9.2, tomada de Moritis7, lista las pruebas de campo y pilotos planificadas para ser
iniciadas a partir del año 2000. Petróleos de Venezuela S.A. (PDVSA) realiza esfuerzos
para mejorar el recobro de los yacimientos que contienen crudos livianos y mediemos.
De los 10 proyectos planificados, 9 incluyen laboratorios integrados de campo, los cua
les se muestran en las Figuras 9.3 y 9.4.
2.1. Otras alternativas

Dos alternativas que no requieren la inyección in situ del vapor para producir pe
tróleo pesado y bitumen son las operaciones mineras en superficie y la producción
fría con pozos horizontales y multilaterales. Esta última también permite que el petró
leo pesado se produzca económicamente sin la inyección de vapor in situ.
En Venezuela, en la Faja del Orinoco, se han comenzado dos proyectos de este
tipo: uno es el de Petrozuata C.A., una asociación estratégica entre Conoco Inc. (50,1%)
y PDVSA (49,9%) que produce cerca de 93=500 BPD de un crudo de 9oAPI; su objetivo es
alcanzar los 125.000 BPD a finales del 2001. El otro, actualmente en producción, es Ce
rro Negro (41,67% Exxon Mobil Co., 41,65% PDVSA, y 1,66% Veba Oel AG), que produce
60.000 BPD de crudo diluido y se espera alcanzar una producción de 140.000 BPD en el
20017. Existen, además, otras dos asociaciones: Sincor (47% TotalFina, 38% PDVSA y
15% Statoil), que comenzó a producir a finales del 2000, y Petrolera Ameriven en Hama
ca (40% Phillips Petroleum Co., 30% PDVSA, y 30% Texaco Inc.), a partir del 2001.
La producción total de estas cuatro asociaciones, una vez que se alcancen sus
respectivos objetivos, será de 650.000 BPD de un crudo entre 8-9° API.
3. Características ideales de un proceso EOR
La eficiencia de desplazamiento total de cualquier proceso de recobro de petró

leo se considera que es igual al producto de las eficiencias microscópicas y macroscó
picas de desplazamiento. Esto, expresado en forma de ecuación, es:
r = ED*E v
o *—< r— O O O >— ■ CM T-< CM O CO »—

'0 § o o o o o
•E M §N §N §M §M § N § N o
CN
o
CM
o
CM
o
CM
o
CM
§
CM
Pruebas de campo y pilotos planificadas para ser iniciadas a partir del año 20007
O 00 Oí LO
5¡ ^ OTí CM
^ ^*9 00
M co CO crT
CM
■a
(B #
TJ o o o o o o O O o o o O O
o o o to o o O o
I3 Ia
© O © lO LO
co 9) ^ O lO LO LO LO co 00 io lo
0 pj t t TP 05 l- ¡ CM
O
o O o O o O o lO o o
o <0 o
f". ^ CM o CO r— o co
o o CO ■<r CO o
CM CM co
LO
Tabla 9.2
a;
'«3 '<0 '<fl N
■o 35 á 35
C/5 (0 (fl
D 35
%
D a 3 í o
1 S O 3
s ¡8 2 "S (fl
H C/3 S ■§
■<Ds 1
D 5
¡u _e h c 3
D O
E => CO
a>
I
O
rn S
E
3 4 5 5
I
CO ¡
T3 » 22 "S, 15 ^ s ■i
S1 ^ | | I I 3
u i ®> # a > 1 s
u 0)
£ c Q 3
'I SO
a
E ¡2 fe
I5 it/w3 .2 a.
o i i d O
u ^ S - g c
'O a; ■8 3
o S 5 ü o
(O
W
u <8
22 2 U S S m
*X3
2
32 *3
c
C
!C uS se o
3 u IO £trt ¿i
(/}
U
O s .s
rc § :s S;
o, a ■E
s o§ O § £ c 35 0 3 3,
Q. a. h V a . a . c/
O o cT
U CJ
PDVSA E&P _________________________________________________________________ C him ire ______ Anzoáteguii. V enezuela ___ 10______ 8.900___ 30______ 2
O
’u O
o o
o § g
O O O O O
O O O
*-• o
§ s
o
o
o
o
*3 es es CM CM CM CM CM CM CM CM CM
<o <£> CM
CM CO CM LO in oo i* CO CM — CO
^ 00 CO CM CM CM CM oó di CO CM
CM CM
O
o
■s o
■o O 00 O O O o o O O
1.8
a
s s
tO O
LO
o
o
o
o
(£>
o
o
to
o
o
irá
o
o
(0
o
o
lO
O O
lO o
p
O o co CM O O o i
o o oí T J*
CM oo
C o r*- 1
— CO OO LO
<£>
'O 00
o
(0
3
C
■a
c
o iS
u
oo «3 3
N 03 n3
CN ID 0) H3 13
C
<J5 0)
fd c«i qj qj <u
u c c c c
:> 3 <8 :> £
3 ÍQ S5 £tfi .2 .2
o § «J 3 3
s 5 N N
i
o M
I
i
CQ
o
c
2
a
iCQ *3 2
<0 •g §
■§ P. iS i ^
3 ¡«
v2
H
i
t/3 ¡ J3
cu a
3 ‘u
vs
u
I 1/1
O. Qlh
E Cu a. Qu y a. a.
o °a o» o» =3 <*¡
u
o
3 w 3 w w
O
u w |S3
V) -5 -í
ií
Microbial
0) 1O s£ ^ 1u c
O 0) i " •
O £
■o
I
X ^
0- s
13
£
Q
Qu
£
O
Om
00
'S
O
a.
■M a a
■§ a. cu
ir ir
Tía Juana Pesado

MARACAIBO
Cretáceo
Lagomar
(WAG)
Figura 9.3. Localización de los laboratorios integrados de cam po en el occidente de Venezuela

(según Moritis7).
Sucre
Santa Barbara
(N2 Mise) )
Chimire Delta
(ASP) Monagas A m a n irn
Bolívar
Figura 9.4. Localización de los laboratorios integrados de cam po en el oriente de Venezuela

(según Moritis7).
donde r es el factor de recobro (petróleo recobrado por proceso/petróleo in situ al co

mienzo del proceso); ED es la eficiencia de desplazamiento microscópica expresada
en fracción y Ev , la eficiencia de desplazamiento macroscópica también expresada en
fracción. La eficiencia microscópica, ED, se relaciona con el desplazamiento o movili
zación del petróleo a escala de poros y es una medida de la efectividad del fluido des
plazante para mover el petróleo en aquellos lugares de la roca donde dicho fluido con
tacta el petróleo. ED, entonces, refleja la magnitud de la saturación del petróleo resi
dual, S en las regiones contactadas por el fluido desplazante1.
Por su parte, la eficiencia macroscópica, Ev , denominada también eficiencia de barri
do volumétrico, se relaciona con la efectividad del fluido desplazante para contactar el
yacimiento volumétricamente. Es una medida de la efectividad del fluido desplazante
para barrer, areal y verticalmente, el volumen de un yacimiento y para mover el petró
leo desplazado hacia los pozos productores. Ambos, el barrido areal y el vertical deben
ser considerados, y a menudo se utiliza Ev como el producto de las eficiencias de des
plazamiento areal y vertical que refleja la magnitud de una saturación residual prome
dio, debido a que se basa en el petróleo residual que queda en las zonas barridas y no
barridas del yacimiento.
Por ejemplo, según Green y Willhite1, en una inyección de agua donde Soi es 0,60,
y es 0,30, la magnitud de estas eficiencias será:
Soi- S or 0,60-030 , ,
E° = t T ‘ - o5ó— = 0-50 (92)
u n Valor c o m ú n d e Ev e n U n a inyección d e a g u a e s 0,70, lu ego:
r = ED*E v =0300 * 0,70 = 035 (9.3)
Así, para una inyección de agua típica, el recobro de petróleo o eficiencia de des
plazamiento total está en el orden de un tercio. Sin embargo, éste no es un valor univer
sal: algunos yacimientos tendrán un recobro mayor o menor, dependiendo de las ca
racterísticas del petróleo y del yacimiento. El resultado, no obstante, indica que una
cantidad significativa de petróleo residual queda en la zona barrida del yacimiento des
pués de una inyección de agua, debido a dos factores: primero, una saturación de pe
tróleo residual que permanece en sitios barridos por el agua; segundo, una gran por
ción del yacimiento que no es contactada por el agua inyectada y el petróleo no es des
plazado de estas regiones a los pozos productores. Además, algo de petróleo de la zona
barrida puede ser desplazado a las zonas no barridas, lo cual aumenta la saturación de
petróleo en estas zonas.
Es deseable en los procesos EOR que los valores de EDy Ev y, consecuentemen
te, r, se aproximen a 1. Un proceso EOR ideal podría ser uno donde el primer tapón
desplazante remueva todo el petróleo de los poros contactados por el fluido (Sor —>0),
y en el cual el fluido desplazante contacte el volumen total del yacimiento y desplace el
petróleo hacia los pozos productores. Un segundo tapón de fluido usado para despla
zar el primer tapón podría comportarse en una forma similar, desplazando el primer ta
pón eficientemente, tanto macroscópica como microscópicamente. Como se ha visto,
el desarrollo de un fluido desplazante mágico o de fluidos con propiedades que propor
cionen estos resultados y que sean económicos es un objetivo muy difícil.
Muchas reacciones entre el fluido desplazante y el petróleo conducen a un des
plazamiento eficiente (bajo Sor). Las mismas incluyen: miscibilidad entre los fluidos,
disminución de la tensión interfacial entre los fluidos, expansión volumétrica del petró
leo y la reducción de la viscosidad del petróleo.
4. Objetivos de la aplicación de los métodos EOR2
Después de la producción primaría y, posiblemente, de la inyección de agua, una

cierta cantidad de petróleo, denominada petróleo remanente, queda en la roca yaci
miento y permanece irrecuperable. Teóricamente en una roca humectada por agua,
todo el petróleo puede ser desplazado por la fase mojante (agua) si el gradiente de pre
sión es suficientemente alto. En la práctica, el petróleo desplazado dependerá de la
cantidad de agua que se haya inyectado, de la velocidad y, también, de la razón de mo
vilidad.
4.1. M ejorar la razón d e m ovilidad
La razón de movilidad, M, generalmente se define como la movilidad de la fase

desplazante, \D, dividida entre la movilidad del fluido desplazado, Xd. Este factor influ
ye en la eficiencia de desplazamiento, esto es, en la eficiencia microscópica de des
plazamiento del petróleo dentro de los poros. En efecto, si M > 1, el fluido desplazan
te, por ejemplo agua en una inyección de agua, se mueve más fácil que el fluido des
plazado, el petróleo. Esto no es deseable, porque el fluido desplazante fluirá, sobre
pasando al fluido desplazado y, como consecuencia, producirá un desplazamiento
ineficiente, fenómeno conocido como canalización viscosa. Para que ocurra un des
plazamiento óptimo, debe darse M < 1, relación definida generalmente como razón
de movilidad favorable. Si M > 1, significa que se debe inyectar más fluido para alcan
zar una determinada saturación de petróleo residual en los poros. Como por ejemplo,
para el caso simple de una inyección de agua, la recuperación de petróleo se puede
representar en función de la razón de movilidad y los volúmenes de fluido inyectado,
tal como se presenta en la Figura 9.5. Igual que la eficiencia de desplazamiento, tan
to la eficiencia de barrido areal como la de conformación (o eficiencia de barrido ver
tical) decrecen a medida que la razón de movilidad aumenta. En otras palabras, si el
fluido desplazante fluye más rápidamente que el petróleo, el desplazamiento es inefi
ciente también desde un punto de vista macroscópico.
La definición de M se vuelve
complicada y arbitraria en el caso
de los métodos de EOR, los cua
les son más complejos que una
inyección de agua, aunque los
conceptos básicos se mantienen
válidos. Nótese que, aun en el
caso de una inyección de agua,
existen tres formas de definir M,
dependiendo de cómo sea defi
nida la permeabilidad de la fase
desplazante.
La razón de movilidad se
puede mejorar bajando la visco
sidad del petróleo, aumentando RAZÓN DE MOVILIDAD, M
la viscosidad de la fase despla Figura 9.5. Efecto de la razón de movilidad sobre la re
zante, aumentando la permeabi cuperación por inyección de agua (según
lidad efectiva al petróleo y dismi Farouq Alí y Thomas2).
nuyendo la permeabilidad efecti
va de la fase desplazante. Por esa razón, es más conveniente hablar en término de mo
vilidades. Los diferentes métodos de EOR ayudan a lograr uno o más de estos efectos.
4.2. Aumentar el número capilar

El número capilar,Nc, se define como \iv /a, el cual es similar atcAp /oL, donde:
¡i = viscosidad del fluido desplazado
v = velocidad de los fluidos en los poros
o = tensión interfacial (TIF) entre el fluido desplazado y el fluido desplazante
k = permeabilidad efectiva del fluido desplazado
Ap / L = gradiente de presión.
En 1969, Taber11, señala todas las implicaciones del número capilar sobre la dis
minución del petróleo residual. Después, otros autores han presentado correlaciones
entre estcis dos variables, tal como la reportada por Hagoort12que se muestra en la Fi
gura 9.6. Se observa que a medida que aumenta el número capilar, disminuye la satu
ración de petróleo residual; esto se logra reduciendo la viscosidad del petróleo o au
mentando el gradiente de presión, y, más aún, disminuyendo la tensión interfacial. En
sus primeros trabajos, Reed13mostró que la saturación de petróleo residual se dismi
nuye significativamente sólo cuando se alcanzan tensiones interfaciales muy bajas, en
el orden de 10-2dinas/cm. Taber también notó que un valor crítico de Ap/cL tiene que
ser excedido para causar una reducción dé la saturación de petróleo residual, conclu
yendo que la tensión interfacial

debe reducirse por un factor alre
dedor de 1.000 paira asegurar una
ganancia significativa en la recu
peración de petróleo. Esto es fac
tible en condiciones de laborato
rio, pero es extremadamente difí
cil en condiciones de campo. Nó
tese también que si la tensión
interfacial es cero, el número ca
pilar se vuelve infinito, y la interfa
se entre el fluido desplazante y el
fluido desplazado desaparece. En
otras palabras, el petróleo se des
plaza misciblemente y en estas
NÚMERO CAPILAR
condiciones la eficiencia de des
Figura 9.6. Petróleo residual en función del número plazamiento será 100% en aque
capilar (según Farouq Alí y Thomas4).
llos poros donde el fluido despla
zante contacte el petróleo.
Se ha observado que la recuperación de petróleo está dominada por la razón de
movilidad y el número capilar; así mismo, que un cambio en la tensión interfacial po
dría afectar la presión capilar y, por lo tanto, las permeabilidades efectivas y, finalmen
te, aMyNc. En realidad, la situación es mucho más compleja debido a las emulsiones,
las interacciones roca-fluido y otros factores difíciles de cuantificar (flujo de finos, efec
to de temperatura, compactación y otros) que están involucrados en la mayoría de los
procesos de EOR. También, la humectabilidad juega un papel muy importante.
5. Clasificación de los métodos EOR

Existen diferentes métodos de recobro no convencionales, que permiten mejorar
los recobros por inyección de agua. Algunos aplican calor y otros no. Una posible clasi
ficación de estos métodos de alta tecnología la presentan Farouq AIí y Thomas2, la cual
se muestra en la Figura 9.7 donde los dos grandes grupos son térmicos y no térmicos.
Los primeros se usan con preferencia para los crudos pesados. Los métodos no térmi
cos se utilizan para crudos livianos, aunque algunos pueden ser aplicables a crudos pe
sados, pero han tenido poco éxito en las aplicaciones de campo. La geología de los ya
cimientos y las propiedades de los fluidos determinan cual método se debe usar, aun
cuando los conocimientos fundamentales puedan descartarlos14.
Se han propuesto también métodos de EOR que no aparecen en la Figura 9.7, los
cuales son, a menudo, combinaciones de otros, como por ejemplo la inyección alcali-
EOR
METODOS
na con surfactantes y polímeros13’4’ ,0. Igualmente, se han sugerido y probado en los la
boratorios muchas combinaciones de vapor con químicos y solventes5’ 15.
A continuación se discuten los métodos EOR más prácticos, con algunos comen
tarios relacionados con su aplicabilidad. Es importante notar que se han publicado mu
chos parámetros de selección que ayudan a definir el método más apropiado para un
yacimiento dado. No obstante, tales guías deben utilizarse con precaución, no olvidan
do que la experiencia y el conocimiento son el insumo más importante en el diseño de
los proyectos de EOR. Por otra parte, hay que tener en cuenta que la mineralogía y la
geología de la formación son factores relevantes en la determinación del éxito en el
campo14.
5.1. Métodos no convencionales no térmicos

Los métodos no térmicos abarcan los procesos químicos y los miscibles. Los pri
meros incluyen los polímeros, surfactantes, cáusticos, las invasiones micelar/polímero
y combinaciones. Los métodos miscibles incluyen los empujes miscibles a alta pre
sión, usando un gas de hidrocarburo, nitrógeno o dióxido de carbono, así como el des
plazamiento de hidrocarburos líquidos. Muchas variaciones son posibles en la aplica
ción de estos procesos: una importante ha sido la inyección alternada de agua y gas
mejor conocida como proceso WAG (del inglés Water Altemating Gas). Otros méto
dos, que no caen estrictamente en las categorías de miscibles o químicos, incluyen
empujes de gas inmiscible por dióxido de carbono, gases inertes y otros.
5.1.1. Invasiones químicas

La mayoría de los procesos químicos involucran la inyección de materiales que
usualmente no están presentes en los yacimientos. Entre ellos se encuentran políme
ros, surfactantes, emulsiones y combinaciones de ellos. Algunos, menos conocidos,
utilizan amonio líquido, alcoholes y un amplio rango de surfactantes y álcalis. Aun
cuando las invasiones químicas han tenido un éxito limitado, se consideran promiso
rias para el futuro.
5.1.1.1. Invasión con polímeros

La invasión con polímeros es una modificación de la inyección de agua y consiste
en añadir al agua de inyección un tapón de polímeros, 200 a 1000 ppm, de un alto peso
molecular (2 hasta 5 MM) antes de que ésta sea inyectada en el yacimiento. Dichas so
luciones tienen la ventaja de ser muy viscosas aun cuando sean altamente diluidas.
Esta propiedad hace que mejore la razón de movilidad agua-petróleo, lo cual da como
resultado un mejor desplazamiento y un barrido más completo del yacimiento que en
la invasión con agua convencional9’ 1618. Con los polímeros, se forma un banco de
petróleo que se empuja como en la inyección de agua convencional. La Figura 9.8
muestra un esquema de este proceso.
Sólo fluya petroleo

El agua y «I píiiolao
Huyan an asía banco
\ í
PETROLEO RESIDUAL
EMPUJE OE AGUA
Figura 9.8. Proceso de invasión con polímeros (según Klins18).
El proceso es engañosamente simple y tanto la selección del polímero como la

concentración son los pasos cruciales en el diseño. Se requieren pruebas de laborato
rio cuidadosas y aún, después de esto, los resultados se deben relacionar con el cam
po. Los polímeros más utilizados son los solubles en agua e insolubles en petróleo o al
cohol. Actualmente, se usan tres tipos de polímeros: los poliacrilamidas, los polisacári-
dos y los polióxidos de etileno. Los dos primeros son los más aplicados en pruebas de
campo, siendo los poliacrilamidas los más populares, debido a que, además de au
mentar la viscosidad, alteran la permeabilidad de la roca yacimiento en las zonas inva
didas19, lo cual también baja la movilidad efectiva del agua inyectada. Con respecto a
esto, hay que señalar que las cadenas de polímeros grandes pueden disminuir la movi
lidad del agua por un factor de 10 ó más, mucho más que lo que pueda indicar la visco
sidad de la solución de polímeros. El resultado final será una reducción en la razón de
movilidad y en consecuencia el mejoramiento de la eficiencia de barrido, todo lo cual
conduce a un incremento en el recobro, aunque no se haya producido una
disminución en la saturación del petróleo residual. Debido a que estos polímeros son
sensibles a la sal, es recomendable preparar sus soluciones en aguas con sólidos di
sueltos en cantidad inferior a 10.000 ppm. Por otra parte, los poliacrilamidas pueden ser
mecánicamente degradados por esfuerzo cortante, por lo que se debe tener un cuida
do especial en el manejo superficial para evitar este problema.
Los biopolímeros son relativamente insensibles a la salinidad y pueden tolerar
efectos mecánicos de corte, lo cual los hace más fáciles de manejar en las bombéis de
inyección en el campo. Su principal desventaja es el taponamiento que originan en la
formación y su susceptibilidad al ataque bacterial. Lo primero puede ser remediado
por filtración y el ataque bacterial con el uso de bactericidas, pero estas medidas au
mentan los costos. Además, su estabilidad a largo plazo, a temperaturas de yacimiento
superiores a 160°F, necesita ser estudiada para tiempos y ambientes representativos de
los proyectos de campo. Debido a las diferencias entre los polímeros y las característi
cas de las rocas y de los fluidos, la disponibilidad de agua de buena calidad puede in
fluenciar fuertemente su selección.
Existen muchos factores que afectan la recuperación de petróleo al usar polí

meros: la degradación de éstos debido a la alta salinidad del agua intersticial, la
temperatura, el envejecimiento, la formación de geles, altos esfuerzos de corte y
otros. La etapa en que se encuentre la inyección de agua al iniciarse la invasión,
también es un factor muy importante. La Tabla 9.3 presenta los criterios de diseño
para este proceso20.
Tabla 9.3
Invasión con Polímeros. Criterios de Diseño20
Petróleo
Gravedad > 25 API
Viscosidad < 150 cp (preferiblemente < 100)
Composición No crítica
Yacimiento
Saturación de Petróleo > 10% del VP de petróleo móvil
Espesor neto No crítico
Profundidad < 9000 pies
Razón de movilidad 2-40
Permeabilidad > 20 md
Factor de heterogeneidad 0,5-0,85
Temperatura < 175°F (algunos polímeros son
estables a temperaturas mayores)
Agua
Salinidad preferiblemente baja
Litología
Areniscas preferiblemente, pero pueden ser usados
en carbonatos
Se deben evitar las calizas con alta porosidad
Factores favorables
Condiciones apropiadas para la inyección de agua
Alta saturación de petróleo móvil
Alto <(»h
Factores desfavorables
Fracturas extensivas
Empuje fuerte de agua
Capa de gas
Alto contraste de permeabilidad
Agua de formación altamente salina
Problema de inyectívidad severo
Alto contenido de arcilla y calcio
La principal ventaja de los polímeros radica en su habilidad para mejorar el per

fil de barrido vertical o conformación, debido a que tienden a aumentar la resistencia
al flujo del agua en las zonas barridas y, como consecuencia, incrementan el flujo de
agua en los estratos no barridos. Por otra parte, actúan también como agentes despla
zantes para controlar la movilidad, si el bajo recobro que se espera aún los hace eco
nómicos, como ha ocurrido en las experiencias exitosas con petróleo de viscosidad
moderada.
Aun cuando han existido muchas fallas debidas a un diseño impropio, la invasión
con polímeros ha logrado incrementos del recobro de petróleo en el orden de un 5%,
en promedio. El mayor éxito se ha obtenido en crudos moderadamente viscosos, en el
rango de 5 a 200 cp, cuando la permeabilidad de la formación es mayor de 20 md, y la
temperatura no excede los 180°F. Sin embargo, en una inyección de agua avanzada los
polímeros pueden ser ineficientes debido a la baja saturación de petróleo movible y
como se indicó anteriormente, para garantizar el éxito de este proceso es necesario
practicar cuidadosas pruebas de laboratorio y una selección geológica apropiada.
5.1.1.2. Invasión con surfactantes

Los surfactantes son compuestos orgánicos provenientes de petróleo crudo y
otros aditivos, que mezclados a bajas concentraciones en agua reducen la tensión in
terfacial.
El principal objetivo de este proceso es recobrar el petróleo residual, 20 a 40% del
volumen poroso (VP), que permanece después de la recuperación primaria o de una
inyección de agua. Como beneficio secundario puede también mejorar la eficiencia de
barrido volumétrico. Algunas de las primeras investigaciones en las invasiones con sur
factantes, se llevaron a cabo con la idea de bajar la tensión interfacial entre el petróleo y
el agua a valores muy pequeños (menos que 0,001 dinas/cm), de modo que el petróleo
atrapado se haga móvil y sea desplazado por el fluido inyectado. Es decir, se trata de
que ocurra como un desplazamiento miscible, sin las desventajas características de la
movilidad desfavorable y la segregación por gravedad.
A pesar de que las primeras aplicaciones realizadas en los años 20 fallaron, el in
terés por esta técnica resurgió en los años 70. La mayoría de las investigaciones señalan
que la principal causa de falla es que las tensiones interfaciales no se reducen lo suficien
te como para tener un efecto sobre el petróleo atrapado, por lo que es necesario reducir
y mantener la tensión interfacial entre el petróleo y el tapón de solución de surfactantes
en el orden de 0,01 a 0,001 dinas/cm durante el desplazamiento. Por otra parte, estudios
de laboratorio han mostrado que esta gran reducción sólo puede alcanzarse en un ran
go muy pequeño de concentración de hidróxido de sodio (0,2-0,3 moles/litro), de
modo que se requiere inyectar agua con una determinada salinidad antes de inyectar
la solución de surfactante. Este preflujo desplazará la salmuera de la formación y evita
rá que se ponga en contacto con la solución de surfactante.
Los surfactantes utilizados son sulfonatos de petróleo derivados de petróleo cru

do, poco costosos, fáciles de obtener en grandes cantidades y con alta actividad inter
facial. Los estudios realizados para entender y controlar la acción de los sulfonatos han
demostrado que existe una correlación entre la eficiencia de desplazamiento y su peso
equivalente (el peso equivalente es la razón del peso molecular con el número de gru
pos de sulfonatos presentes en la molécula): los sulfonatos con alto peso equivalente
causan una gran reducción en la tensión interfacial, pero desafortunadamente no son
solubles en agua y son rápidamente adsorbidos. El primer problema se resuelve mez
clándolos con otros de bajo peso equivalente, con lo que se logra el equilibrio entre la
solubilidad y la reacción de tensión interfacial. El segundo, se ataca añadiendo un ta
pón de compuestos minerales que evita la adsorción in situ del surfactante en el medio
poroso. El peso molecular óptimo de las mezclas de sulfonatos oscila entre 400 y 450,
con un peso equivalente entre 375 y 475 lb/moll9-21.
Tal como se observa en la Figura 9.9, generalmente, para asegurarse de que la
movilidad esté bien controlada, el tapón de surfactante se empuja con un determinado
volumen de solución de polímeros. Además, se utilizan varios aditivos con el surfactan
te para protegerlo contra las sales minerales del agua de formación por la precipitación
o secuestro de los cationes divalentes. Los aditivos más populares son amonio, carbo
nato de sodio y trifosfato de sodio.
E l agua y el petróleo Sólo fluye agua

fluyen en este banco
EMPUJE DE IDE
AGUA 'POLIMERO
Figura 9.9. Esquema de una invasión con surfactantes (según Klins18).
Durante varios años, se han logrado avances notables en el uso de sulfonatos de

petróleo como-surfactantes, debido a que son más efectivos que los surfactantes con
vencionales y menos susceptibles a la adsorción por la superficie de la roca y a las inte
racciones con los minerales, principal limitación en los procesos de invasiones quími
cas. Se han realizado numerosas invasiones con surfactantes utilizando tapones de alta
y baja concentración, y soluciones de polímeros como fluido desplazante. En general,
los éxitos en el campo han estado limitados, y muchos problemas quedan aún por re
solverse antes de que este tipo de invasión química pueda hacerse comercial.
La Tabla 9.4 presenta los criterios de diseño para este proceso20.
Tabla 9.4
Inyección con Surfactantes. Criterios de Diseño20
Petróleo
Viscosidad < 30 cp a condiciones de yacimiento
Gravedad > 25° API
Composición Livianos intermedios son deseables
Yacimiento
Temperatura < 175°F
Saturación de petróleo > 30%
Espesor neto > 10 pies
Profundidad > 8000 pies
Agua
< 5.000 ppm de calcio y magnesio (se requiere pre-lavado)
< 100.000 ppm de sólidos totales disueltos
(se requiere prelavado)
Agua suave de baja salinidad, debe estar disponible
para un tapón de limpieza
Litología
Solamente arenisca, con bajo contenido de arcillas,
sin yeso ni anhidrita
Factores favorables
Formación hom ogénea
Alto <)>h
Barrido de inyección de agua > 50%
Capa grande de gas
5.1.1.3. Invasiones alcalinas o procesos de inversión de humectabilidad

La inyección de soluciones alcalinas (o cáusticas) emplean un proceso de
emulsificación in situ. Este método EOR requiere adicionar al agua de inyección
ciertas sustancias químicas como hidróxido de sodio, silicato de sodio, soda cáusti
ca o carbonato de sodio, las cuales reaccionan con los ácidos orgánicos que contiene
el petróleo del yacimiento8-22’ 23. A medida que el agua alcalina y el petróleo reaccio
nan, se van produciendo sustancias jabonosas (surfactantes) en la interfase petró-
leo-agua, las cuales permiten que el petróleo sea producido por uno de los siguientes
mecanismos:
a. Reducción de la tensión interfacial como resultado de la formación in situ de

surfactantes
b. Cambio de humectabilidad, de humectado por petróleo a humectado por
agua
c. Emulsificación y entrampamiento del petróleo para ayudar a controlar la movi
lidad
d. Emulsificación y arrastre del petróleo
e. Solubilización de las películas rígidas de petróleo en la interfase petróleo-agua
f. Cambio de humectabilidad, de humectado por agua a humectado por petró
leo.
El proceso es muy complejo y no es fácil de entender, pero la recuperación mejo
rada se obtiene cambiando la mojabilidad de la roca y bajando la tensión interfacial, lo
cual causa una emulsificación intermedia. Para petróleos livianos (> 30° API), el proce
so requiere una concentración alta de agente alcalino (2-5%) y da como resultado una
mayor eficiencia de desplazamiento. Para petróleos pesados (< 25° API) la concentra
ción del álcali es más baja (0,1 -1,0%) y el agua de formación debe tener una concentra
ción baja del ion calcio. En este caso, el proceso alcalino puede aplicarse a petróleos
de alta viscosidad y puede mejorar tanto el desplazamiento como la eficiencia de barri
do22' 23.
Limitaciones:
1. Se obtienen mejores resultados si el material alcalino reacciona con el petró
leo del yacimiento; éste debe tener un número ácido mayor de 0,2 mg KOH/g
de petróleo.
2. La tensión interfacial entre la solución alcalina y el petróleo crudo debe ser me
nor de 0,01 dinas/cm.
3. A altas temperaturas y en algunos ambientes químicos, se puede consumir ex
cesivamente el álcali debido a reacciones con arcillas, minerales o sílica pre
sente en la arena del yacimiento.
4. Los carbonatas deben evitarse debido a que usualmente contienen anhidrita y
yeso, los cuales reaccionan adversamente con las químicas cáusticas.
La Figura 9.10 muestra el proceso. Tal como se observa, muchas veces se inyec
ta una solución de polímeros entre el tapón de cáustica y el agua de inyección para pro
teger la integridad de la solución alcalina, así como para mejorar la eficiencia de barri
do24-25.
Ventajas:
• El proceso es relativamente barato.
• El control de la movilidad es mejor que en los procesos de inyección de gas.
Sólo fluye petróleo

El agua y el petroleo
fluyen en este bancc
PETROLEO RESIDUAL
EMPUJE DE | T A P Ó N DE
AGUA CÁUSTICA
‘—
-«til •
Figura 9.10. Proceso de invasión usando soluciones alcalinas (según Klins18).
• El proceso es aplicable a un amplio rango de yacimientos de petróleo.

• La conversión de inyección de agua a invasión con cáustica es relativamente
fácil.
Desventajas:
• Los problemas de corrosión requieren la protección de tuberías y tanques, así
como de la tubería de producción.
• El proceso no es para yacimientos carbonatados.
• El yeso y la anhidrita se pueden precipitar en los alrededores de los pozos de
producción.
• La mezcla y dispersión de la solución alcalina puede causar una respuesta po
bre.
• Alto consumo de cáustica.
La Tabla 9.5 presenta los criterios de diseño para este proceso20.
5.1.1.4. Invasiones micelares

La invasión micelar o microemulsión es un proceso muy complejo, pero es un
método terciario de recuperación de petróleo muy promisorio para petróleos livianos.
Ha sido extensamente probado en el laboratorio y existen varias pruebas de campo
con resultados exitosos2’ 9' l9 25. Una revisión del avance de este proceso fue presenta
do por Thomas y Farouq Alí26 en 1989 y Green y Willhite1en 1998.
La técnica consiste en la inyección de un tapón micelar (cerca del 5% del VP) se
guido por un volumen de solución de polímero (del orden del 50% del VP), el cual se
empuja con agua; a menudo se inyecta un preflujo delante del tapón micelar para con
dicionar la roca. La solución micelar que se utiliza es el elemento clave del proceso y
está formada por agua, un hidrocarburo, 10-15% de surfactante, junto con pequeñas
cantidades de sal y un alcohol adecuado; este último para controlar la viscosidad y el
Tabla 9.5
Inyección de Soluciones Alcalinas. Criterios de Diseño20
Petróleo
Viscosidad < 200 cp en condiciones de yacimiento
Gravedad 13-35°API (viscosidad del petróleo es el
parámetro más importante)
Número ácido > 0,1 mg KOH/g de petróleo
Yacimiento
Debe determinarse la reacción de los químicos alcalinos con los
minerales de las rocas. El consumo de dichos químicos depende de
la temperatura, el tiempo, la concentración alcalina, los minerales
presentes y el tamaño de sus granos.
Saturación de petróleo Sor después de la inyección de agua
Espesor neto No crítico
Temperatura < 200°F
Agua
Calcio < 500 ppm para concentraciones cáusticas bajas
No es crítico para concentraciones cáusticas altas
Litología
Contenido de yeso < 0,5% del volumen total
Consumo cáustico de las arcillas < 15 m eq NaOH/lOO g de roca
Arenas limpias
Factores favorables
Yacimientos parcialmente mojados por petróleo
Saturación alta de petróleo móvil
Capa grande de gas
Concentración alta de S 0 4en el agua, indicando que el
yeso está presente_____________________________________________________
comportamiento de fase. La solución, así preparada, se prueba con interacciones entre

el petróleo del yacimiento y la salmuera, y también en invasiones de núcleos. La Figu
ra 9.11 muestra un esquema del proceso.
En condiciones óptimas, una solución micelar (menos móvil que el petróleo in
situ y el agua) puede desplazar el petróleo y el agua en forma miscible. El polímero
amortiguador es una parte muy importante en el proceso, ya que debe ser menos móvil
que el tapón para retardar la disolución de éste por el empuje de agua. El diseño de
este tipo de solución requiere en gran parte de un trabajo básico, pero una vez que el
Sólo fluye agua

El agua y el petróleo
fluyen en este banco
I PETROLEO RESIDUAL*
PETRÓLEO
" 'a
EMPUJE DE &JJDE PTAPON
AGUA JMERO M iCtlAK
- W W W jt llA N E h t
O t lA W U A S p í t O f i A.G0JT ' /
Figura 9.11. Esquema de una invasión micelar (según Klins18).
tapón amortiguador se ha diseñado, el proceso puede ser muy eficiente. Uno de los ín
dices de comportamiento es la razón tapón-petróleo recobrado que, en el campo, ha
excedido valores de 3. Este método de recuperación normalmente debe considerarse
para petróleos livianos (con viscosidades menores de 20 cp) y para yacimientos previa
mente invadidos con agua (baja salinidad); ia presión del yacimiento no es crítica, pero
la temperatura no debe ser tan alta como para causar la degradación del polímero/mice-
lar. El principal impedimento para desarrollar este proceso es el costo de los materiales y
de los pozos, debido a que se deben emplear espaciamientos pequeños; es por eso que
tales invasiones han tenido éxito en los yacimientos agotados y someros de Pennsylva-
nia, donde los precios de los crudos son generalmente altos, pero los materiales son me
nos costosos. Este método es el único proceso que muestra ser efectivo para recuperar
petróleo liviano de yacimientos de hidrocarburos invadidos por agua.
5.1.1.5. Inyección de espuma

Las espumas son acumulaciones de burbujas de gas separadas unas de otras por
películas gruesas de líquidos, con la propiedad de tener una viscosidad mayor que la
del gas o líquido que la componen. La inyección de espuma consiste en inyectar aire,
agua y un agente químico que la estabiliza, y se realiza a una razón de movilidad menor
que la inyección de gas o líquido solos. La calidad de la espuma se define como la ra
zón entre el volumen de gas contenido y el volumen total de la espuma, habiéndose de
mostrado que la máxima calidad es 0,96, ya que se requiere un 4% de líquido para pro
ducirla. Las que tienen una calidad mayor de 0,8 se denominan secas, presentan una
mejor dispersión de las dos fases y son más estables; por esas razones se han utilizado
en la mayoría de las investigaciones. Las que presentan una calidad menor de 0,7 se
denominan húmedas y se caracterizan por la presencia de largas cadenas de burbujas
cilindricas separadas por tapones de líquido19.
La inyección de espuma en el medio poroso crea un gran número de interfases
elásticas que ejercen una fuerza tipo pistón sobre el petróleo que es desplazado. El pro
ceso es altamente eficiente ya que las espumas se ubican primero en los poros más
grandes, donde tienden a obstruir el flujo. Los poros pequeños son invadidos luego,
mientras que las secciones más permeables se van llenando de la espuma y la eficien
cia de barrido vertical se mejora. Como la estabilidad de la espuma no es perfecta, la
mayoría de los métodos requieren una inyección continua de la misma. Aun cuando
los factores de escala para extrapolar del laboratorio a las condiciones de campo no es
tán bien definidos, se deben realizar experimentos en las condiciones del yacimiento
para estimar mejor el comportamiento de este material químico.
5.1.2. Desplazamientos miscibles

Los métodos de desplazamientos miscibles son los que más han llamado la aten
ción de los ingenieros de petróleo en su propósito de aumentar el recobro2’ 8’ 19’ 25. Los
conceptos básicos fueron propuestos en el año 1927, pero el desarrollo de campo no
tuvo lugar sino hasta el año 1960.
Este proceso consiste en inyectar un agente desplazante completamente irasci
ble con el petróleo existente. Como resultado, la tensión interfacial entre los dos se re
duce a cero (no existe una interfase), el número capilar se hace infinito y el desplaza
miento de petróleo se asegura en un 100% en los poros que son barridos por el agente
desplazante, si la razón de movilidad es favorable. En condiciones ideales, el fluido
desplazante y el petróleo se mezclan en una banda estrecha (denominada zona de
mezcla o zona de transición) que se expande a medida que se mueve en el medio po
roso, y desplaza todo el petróleo que se encuentra delante como un pistón2.
El desplazamiento miscible puede ser del tipo de primer contacto, como el de un
hidrocarburo por otro, cuando los dos son miscibles en todas las proporciones; en esta
categoría cae el desplazamiento de un crudo liviano con propano o LPG. El desplaza
miento de un petróleo por un gas a alta presión es generalmente del tipo de múltiples
contactos; esto es, la miscibilidad entre los dos se alcanza por varios contactos y el co
rrespondiente equilibrio de fases. Para determinar si después de varios contactos se
puede lograr la miscibilidad a la presión de operación, se utiliza un diagrama ternario
de equilibrio de fases2’ 8’ 19’ 25.
El dióxido de carbono y el nitrógeno también se pueden usar como agentes misci
bles de desplazamiento, en condiciones apropiadas (muy altas presiones de opera
ción, crudos de alta gravedad API). Las soluciones micelares o microemulsiones pue
den actuar como agentes miscibles de desplazamiento, en los cuales el petróleo no es -
desplazado completamente y lo mismo es válido para ciertos alcoholes.
A pesar de que se han efectuado cientos de invasiones miscibles, muy pocas han
resultado exitosas, debido a los problemas señalados y a otros que están relacionados
con la geología de la formación (heterogeneidad del yacimiento) y con la disponibili
dad del material adecuado. Entre los casos exitosos puede señalarse el de los yaci
mientos de Alberta en Canadá, con un gran buzamiento vertical y con el desplazamien
to de petróleo buzamiento abajo. Así, con un empuje con la gravedad estabilizada se
puede recuperar hasta un 90% del petróleo in situ. Una buena discusión sobre este tópi
co se presenta en el trabajo de Howes27.
A continuación se describen los diferentes procesos de desplazamientos miscibles.
5.1.2.1. Proceso de tapones miscibles

El desplazamiento de petróleo con un tapón miscible generalmente se refiere a la
inyección de algún solvente líquido que es miscible después del primer contacto con el
petróleo del yacimiento. La Figura 9.12 muestra un esquema del proceso LPG; especí
ficamente, en este caso, se inyecta un tapón (cerca del 2-5% del VP) de propano u otro
LPG, el cual se empuja con gas natural, gas pobre o gas de combustión, seguido de
agua.
Frente misuüie entre el propano y el
Figura 9.12. Proceso de invasión con tapones miscibles (según Klins18).
A menudo el agua se inyecta con el gas en pequeños tapones en forma alternada

(proceso WAG), lo cual mejora la razón de movilidad en la interfase del tapón de gas; el
gas menos viscoso, en efecto, actúa como un fluido viscoso. Esta aproximación tam
bién se usa en otros procesos miscibles. El tapón será un líquido si la temperatura del
yacimiento se encuentra por debajo de la temperatura crítica (207°F en el caso del pro
pano). La presión debe ser tal que garantice la miscibilidad del tapón y el petróleo en el
yacimiento, así como también entre la parte final del tapón y el gas desplazante, por
que de otra manera no puede alcanzarse el desplazamiento miscible. Este último re
querimiento es el que condiciona la presión de operación; además, si la formación no
tiene una profundidad suficiente (menos de 1.600 pies), pueden ocurrir fracturas en la
formación2' 18' 24.
Ventajas:
• Todo el petróleo contactado se desplaza.
• Se requieren bajas presiones para alcanzar la miscibilidad.
• El proceso es aplicable a un amplio rango de yacimientos.
• Se puede utilizar como un método secundario o terciario.

Desventajas:
• El proceso registra una eficiencia pobre y es mejor si se aplica en formaciones
muy inclinadas.
• El tamaño del tapón es difícil de mantener debido a la dispersión.
• El material del tapón es costoso.
5.1.2.2. Procesos con gas enriquecido o empuje con gas condensante

Tal como se observa en la Figura 9.13, en este caso se usa un tapón de metano
enriquecido con etano, propano o butano (10-20% VP), empujado por un gas pobre y
agua. Estas fracciones son ampliamente transferidas al petróleo cercano a los puntos
de inyección. A medida que el gas inyectado se mueve en la formación, los componen
tes enriquecidos son extraídos del gas inyectado y absorbidos por el petróleo.
AOUA CONNATA
| - "^ ; * -i * frjfr •>* T * >.* *.j
Figura 9.13. Proceso miscible con gas enriquecido (según Klins18).
La inyección continua del gas enriquecido y la remoción de las fracciones livianas

alrededor del pozo forman una zona rica en C2y C4. Se espera que si el gas inyectado es
rico y suficiente, esta banda de petróleo enriquecido se vuelva miscible con aquél, des
plazando al petróleo que va adelante. Con excepción del propano líquido, que es mis
cible en el primer contacto con el petróleo del yacimiento, este proceso requiere de
múltiples contactos entre el petróleo y el gas enriquecido para que se pueda desarro
llar ese tapón miscible in situ. A pesar de que el costo del material del tapón es menor
que el del tapón de propano, la presión de operación del proceso es mucho más alta
que para el proceso de LPG: en el rango de 1.450 a 2.800 lpc1' 2’ 25.
Ventajas:
• El proceso de gas enriquecido desplaza esencialmente todo el petróleo resi
dual contactado.
• La miscibilidad puede lograrse nuevamente si se pierde en el yacimiento.
• El proceso es más económico que el de tapón de propano.

• Se desarrolla la miscibilidad a una presión menor que en el empuje con gas po
bre.
• El uso de tapones de gran tamaño minimiza los problemas de diseño.
D esventajas:
• Tiene una pobre eficiencia.

• Si las formaciones son gruesas, ocurre segregación por gravedad.
• El costo del gas es alto.
• La presencia de canalizaciones lleva a la desaparición del tapón.
5.1.2.3. Empuje con gas vaporizante o de alta presión

Este es un proceso de múltiples contactos que requiere inyección continua a alta
presión de un gas pobre como el metano o el etano y, como en el caso de gas enrique
cido, se necesitan múltiples contactos entre el petróleo del yacimiento y el gas inyecta
do antes de que se forme la zona de miscibilidad. Sin embargo, al contrario del método
de gas enriquecido, donde los componentes livianos se condensan fuera del gas inyec
tado y dentro del petróleo, las fracciones intermedias hasta el hexano son transferidas
del petróleo hacia el gas, hasta que se alcance la miscibilidad y la presión de operación
sea alta, por encima de unas 2.900 lpc. La Figura 9.14 muestra como se aplica el proce
so en el yacimiento.
Figura 9.14. Proceso miscible con gas vaporizante (según Klins18).
Los gases de combustión y el nitrógeno pueden ser sustitutos del gas pobre, con
un incremento aproximado en los requerimientos de presión del orden de 4.350 lpc. Si
el líquido del yacimiento es rico en fracciones intermedias (C2al C6), el frente del gas se
saturará con los componentes livianos del petróleo y se volverá miscible. Es importante
observar que la miscibilidad no se alcanza en el pozo, sino en un punto más alejado del
punto de inyección, desde unos pocos pies hasta 100 pies antes de que el gas pobre
haya vaporizado suficientes cantidades de C2al C6para ser miscible. Esto deja un anillo
de petróleo residual alrededor del pozo. En el proceso, la presión, el punto de miscibili
dad y otros parámetros deben determinarse con precisión1’ 2’ 8-25.
Ventajas:
• El proceso de gas pobre alcanza una eficiencia de desplazamiento cercana al
100%.
• La miscibilidad puede lograrse nuevamente si se pierde en el yacimiento.
• Es más económico que el proceso del tapón de propano o gas enriquecido.
• No existen problemas con el tamaño del tapón debido a que ocurre inyección
continua.
• El gas puede ser reciclado y reinyectado.
Desventajas:
• Requiere altas presiones de inyección.
• Tiene aplicación limitada debido a que el petróleo del yacimiento debe ser rico
en fracciones del C2al C6.
• La eficiencia areal y la segregación debido a la gravedad son pobres.
• El costo del gas es alto y los sustitutos requieren altas presiones de inyección y
ser separados de la corriente gaseosa una vez que ocurra la irrupción y se co
mience a producir.
5.1.2.4. Inyección alternada de agua y gas ( Proceso WAG)

La inyección alternada de gas junto con el agua es una variante de los tapones misci
bles. Fue propuesta por Caudle y Dyes28como un proceso que permite controlar la inesta
bilidad del frente de desplazamiento y mejorar la eficiencia de barrido vertical al disminuir
la razón de movilidad y, por lo tanto, aumentar la eficiencia de barrido volumétrico.
En este proceso se inyectan tapones de agua y gas alternadamente, los cuales se
mueven secuencialmente recorriendo la misma ruta en el yacimiento hacia los pozos
productores en una relación agua-gas determinada, de manera que el tapón de agua
no alcance el banco de fluido miscible (gas) donde está ocurriendo el principal despla
zamiento29. La inyección alternada de agua y gas se espera que combine las ventajas
de un desplazamiento miscible con las de inyección de agua. La Figura 9.15 muestra
el esquema de una inyección WAG no convencional.
5.1.2.5. Inyección usando solventes

Dos fluidos que se mezclan juntos en todas las proporciones en una sola fase son
miscibles. Los agentes miscibles podrían mezclarse en todas las proporciones en el pe
tróleo que será desplazado, pero la mayoría de ellos sólo exhibe una miscibilidad par
cial con el petróleo y por eso se les denomina solventes. Muchos, de hecho, pueden ser
328 Magdalena París de Fener
I
♦
PETROLEO RESIDUAL ♦ C0¡
‘ ' .. / / / r y y y r /
<v?v¿*a ,vvv.-X’^ y J
TAPON BANCO DE PETRÓLEO
EMPUJE DE AGUA ' 00, AGUA
0£ C P iy 'y
■ * «.4 A6UA CONNATA
Figura 9.15. Proceso de inyección alternada de agua y gas (según Klins18).
miscibles con el crudo en las condiciones adecuadas, pero la mayoría de los solventes
comerciales son inmiscibles con una fase acuosa.
La inyección de solventes fue uno de los primeros métodos utilizados para ex
traer el petróleo del medio poroso en la década de 1960. Inicialmente, el interés estuvo
concentrado en inyectar gas licuado del petróleo (LPG) en pequeños tapones y despla
zar el LPG por medio de un tapón de gas seco. Este proceso resultó cada vez menos
atractivo a medida que el valor del solvente aumentaba. A finales de 1970, resurgió el in
terés debido al aumento de los precios del petróleo y a una mayor confianza en los
procedimientos para estimar su recobro. Durante este período, el líder de los solventes
fue el dióxido de carbono, aun cuando también fueron utilizados muchos otros fluidos30.
El método mostrado en la F igu ra 9.16 utiliza varios procesos EOR cuyas principa
les funciones en el recobro de petróleo son la extracción, disolución, vaporización, so-
lubilización, condensación o algunos otros cambios en el comportamiento de fases
que involucran el crudo. Estos métodos tienen también otros mecanismos de recobro
muy importantes como la reducción de la viscosidad, el hinchamiento del petróleo y el
empuje por gas en solución, pero el mecanismo primario es la extracción. Ésta puede
lograrse con muchos fluidos como: alcoholes orgánicos, cetonas, hidrocarburos refi-
JJU JjU Jlb A A
AGUA CONNATA
A A A A A Jfi
AGUA
INYECCIÓN
.
' -----.—
DE SOLVENTE
BANCO DE
PETRÓLEO
SOLVENTE
TERCIARIO
DESPLAZAMIENTO DE PETRÓLEO
DESPLAZAMIENTO DE PETRÓLEO
POR INVASIÓN DE AGUA
POR INVASIÓN MIISCIBLE
Figura 9.16. Proceso de inyección usando solventes (según Klins18).

nados, gas condensado del petróleo (LPG), gas natural y gas natural licuado (LNG),
dióxido de carbono, aire, nitrógeno, gases de combustión y otros9-18.
5.1.2.6. Inyección de alcohol

Se han realizado operaciones de campo en las cuales se inyecta alcohol como
solvente en el petróleo, y se ha demostrado que, a pesar del alto costo, este método
puede ser aplicado comercialmente. Este proceso difiere de los desplazamientos mis
cibles, ya que el petróleo y el agua connata se desplazan si la concentración de alcohol
en el tapón es suficientemente alta. Si ésta cae por debajo de ciertos niveles, se pierde
la miscibilidad y el proceso se convertirá en una inyección de agua, cuando se usa agua
como fluido desplazante para empujar el tapón de alcohol. El uso del alcohol isopropí-
lico está limitado porque inicialmente es miscible con el petróleo y el agua connata y,
por lo tanto, el contenido de alcohol de la zona de mezcla se diluye por debajo del nivel
necesario para mantener la miscibilidad. El uso de cantidades grandes de alcohol pare
ce prometedor, pero es más costoso31.
5.1.2.7. Inyección de dióxido de carbono

El dióxido de carbono en estado líquido (temperatura crítica 88°F y presión crítica
de 1073 lpc) es el agente miscible preferido para el recobro de petróleo18’ 32, pero debi
do a su baja temperatura crítica generalmente se encuentra en estado gaseoso. El des
plazamiento miscible con C02 es similar al empuje por gas vaporizante, pero en este
caso se extraen fracciones desde el etano hasta C30. Como resultado, la invasión con
dióxido de carbono se aplica a un amplio rango de yacimientos, a presiones de miscibi
lidad mucho más bajas que las requeridas en los procesos con gas vaporizante. La pre
sión mínima de miscibilidad (PMM) se puede determinar en el laboratorio33o bien, uti
lizando las correlaciones presentadas por Holm y Josendal34.
El C02 también reduce la viscosidad del petróleo (un efecto que es muy impor
tante en crudos pesados) y causa su hinchamiento, pero el principal mecanismo en el
caso de petróleos livianos es el desplazamiento miscible. Se han propuesto varios es
quemas de inyección con C02y, a menos que la permeabilidad del yacimiento al agua
sea muy baja, un esquema recomendable es la inyección de un tapón de C02de 5% del
VP, seguido por agua (de la forma WAG), hasta que cerca del 20% de C02 se haya in
yectado. La Figura 9.17 es una representación esquemática del proceso en un yaci
miento horizontal.
Este método se debe usar en yacimientos con crudos desde moderadamente li
vianos hasta livianos (gravedad API > 25°), lo suficientemente profundos como paira
estar por encima de la PMM; y si existe disponibilidad del C02, es una mejor selección
que otros métodos miscibles en vista de su alta viscosidad y mayor densidad que el me
tano, por ejemplo. Debe hacerse notar que el C02es soluble en agua, lo cual ocasiona
algunas pérdidas y las soluciones ácidas pueden causar severos problemas de corro
sión. Se han llevado a cabo cerca de 50 invasiones con C02, algunas de las cuales han
Figura 9.17. Proceso de inyección de C 0 2 (según Klins18).
resultado exitosas; sin embargo, el resultado final no está todavía claro, por lo que se
puede concluir que el proceso es sumamente atractivo, pero que requiere una ingenie
ría cuidadosa2' 35.
5.1.2.8. Inyección de nitrógeno

Los procesos de recuperación mejorada por inyección de nitrógeno constituyen
un método viable si el yacimiento cumple con ciertos requisitos, condiciones que se
describen de manera resumida a continuación:
El crudo del yacimiento:
• Debe ser rico en fracciones comprendidas entre el etano y el hexano (C2-C6) o
hidrocarburos livianos. Éstos se caracterizan por ser crudos livianos con grave
dades API > 35°.
• Tiene un factor volumétrico alto o la capacidad de absorber el gas inyectado en
condiciones de yacimiento.
• Está saturado de metano (C,)
El yacimiento:
• Debe estar a una profundidad igual (o mayor) a los 5.000 pies, a fin de mante
ner las altas presiones de inyección (> 5.000 lpc) necesarias para alcanzar la
miscibilidad del crudo con el N2sin fracturar la formación.
En general, cuando se inyecta N2en un yacimiento, éste forma un frente miscible
por vaporización de componentes livianos presentes en el crudo. Este gas, ahora enri
quecido en cierta magnitud, continúa su movimiento desde los pozos inyectores y así
va contactando crudo fresco y vaporizando más componentes, lo cual lo enriquece a
medida que avanza el frente. Como consecuencia, el primer frente de gas puede alcan
zar tan alto grado de enriquecimiento que se convierte en solución o se hace miscible
con el crudo de la formación. En esta etapa, la interfase entre el crudo y el gas desapa
rece, formándose una mezcla homogénea de ambos fluidos. Con la inyección conti
nua de nitrógeno se logra desplazar el frente miscible a lo largo del yacimiento, mo
viendo un banco de crudo hacia los pozos productores. La inyección de este gas tam
bién puede alternarse con la inyección de agua (proceso WAG) para incrementar la efi
ciencia de barrido y la recuperación de petróleo3’ 5.
La Tabla 9.6 presenta los criterios de diseño para los procesos miscibles20.
Tabla 9.6
Procesos Miscibles. Criterios de Diseño20
Petróleo
Gravedad > 25° API
Viscosidad < 15 cp a condiciones de yacimientos
(m enos crítica que la gravedad)
Composición Alto porcentaje de hidrocarburos
intermedios, especialmente C 5.C|2
Yacimiento
Presión > 1100 lpc presión original de fondo
Saturación de petróleo > 30%
Permeabilidad No es crítica ( > 1 m d)
Agua
No es crítica
Litología
No es crítica
Factores favorables
Disponibilidad del gas
Buzamiento alto
Espesor alto
Baja permeabilidad vertical
Formación homogénea
Presencia de un buen acuífero
Permeabilidad vertical alta en un yacimiento horizontal
Inversión inicial alta
5.1.3. Empujes con gas

La inyección continua de gas se destaca como uno de los métodos más promete
dores para recobrar el petróleo residual que queda en las zonas barridas y no barridas
de los yacimientos después de la inyección de agua. Debido a la disminución de la ten
sión interfacial y a las mejoras de la movilidad del crudo, los desplazamientos misci
bles e inmiscibles pueden lograr altas eficiencias de barrido.
En 1941, Pirson36propuso la utilización del dióxido de carbono a altéis presiones y,
posteriormente, se ha planteado usarlo junto con agua, con el objetivo de reducir la vis
cosidad del petróleo y provocar su hinchamiento. También, en los procesos de despla
zamientos miscibles se emplea el C02 como un tapón controlador de empuje.
Otras variantes de estos procesos se logréin utilizando gases pobres y gases de
combustión, obtenidos a partir del quemado de gas natural en motores de combustión
interna, los cuales contienen un 87% de nitrógeno, 13% de C02 y, en algunos casos,
muy bajéis proporciones de gases inertes. Las técnicas se basan en que el C02 se di
suelve en el petróleo y le reduce viscosidad, mientras que el nitrógeno aumenta la pre
sión del yacimiento. Se ha reportado que este método, en condiciones inmiscibles,
puede generar incrementos de producción de petróleo con márgenes económica
mente atractivos aun a bajos precios del crudo.
A continuación se presentan algunas de estas aplicaciones, en ciertos casos tam
bién utilizadas como técnicas de estimulación de pozos:
5.1.3.1. Inyección cíclica de gas

La inyección cíclica de gas es un proceso de recuperación mejorada que consiste
en la inyección de un volumen determinado de gas (tapón) en un pozo productor. Des
pués de esta inyección, el pozo se cierra durante un período (tiempo de remojo) para
permitir el equilibrio de las fases en la formación y, posteriormente, se reabre la pro
ducción. El más común de estos procesos es la inyección cíclica de C02, también co
nocido como “ C02 huff and pufí” y, a pesar de que fue propuesto inicialmente como
una alternativa a la inyección cíclica de vapor en la recuperación de crudos pesados, se
han desarrollado varias pruebas de campo en yacimientos de crudos livianos y media
nos. Los mecanismos de producción atribuidos a la inyección cíclica de C02 son:
a. Reducción de la viscosidad del crudo
b. Hinchéimiento del petróleo
c. Empuje por gas en solución
d. Disminución de la tensión interfacial
e. Cambios en la mojabilidad del medio poroso
Entre las ventajas que presenta la inyección del gas natural con respecto al C02
están: que no genera cambios de mojabilidad en el medio poroso que constituye la for
mación y que no requiere de inversiones importantes para su manejo5’37.
5.1.3.2. Inyección de agua carbonatada

Esta técnica de recobro, que se presenta en la Figura 9.18, consiste en agregar
dióxido de carbono al agua de inyección, con el objeto de lograr una razón de movili
dad favorable entre la fase desplazante y la fase desplazada por efecto de la reducción
de la viscosidad del petróleo al mezclarse con el C02del agua. La zona de agua carbo
natada se desplaza posteriormente mediante la inyección de agua.
PETROLEO RESIDUAL
AGUACARBüNAÍAOA
AGUA CONNATA
Figura 9.18. Inyección de agua carbonatada (según Klins18).
5.2. M étodos no convencionales térmicos
Los métodos de recuperación térmica, particularmente la inyección cíclica y con

tinua de vapor, han demostrado ser los procesos de recuperación mejorada de mayor
éxito en los últimos años. Aproximadamente, el 60% de la producción diaria de EOR en
Estados Unidos, Canadá y Venezuela proviene principalmente de procesos de inyec
ción de vapor1 7■38’ 39. El objetivo básico en la aplicación de tales métodos es la reduc
ción de la viscosidad del petróleo con la finalidad de mejorar su movilidad, por lo cual
son especialmente adecuados para petróleos viscosos (5-15oAPI), aunque también se
usan en petróleos hasta de 45° API. Otros beneficios obtenidos con los métodos térmi
cos son: la reducción de la saturación de petróleo residual a consecuencia de la expan
sión térmica, el aumento de la eficiencia areal por efecto de la mejora en la razón de
movilidad, destilación con vapor, craqueo térmico, y otros.
En general, se clasifican en dos tipos: los que implican la inyección de fluidos en
la formación, como la inyección de agua caliente y la inyección de vapor, en sus dos
modalidades, cíclica y continua; y los que utilizan la generación del calor en el propio
yacimiento. A estos últimos se les conoce como procesos in situ, destacándose entre
ellos la combustión in situ.
Seguidamente se presenta una breve descripción de los distintos métodos de re
cuperación térmica40-43.
5.2.1. In yección d e a g u a calien te
La inyección de agua Cediente es probablemente el método térmico de recupera

ción más simple y seguro, y dependiendo de las características del yacimiento, puede
ser económico y ventajoso. Es un proceso de desplazamiento en el cual el petróleo se
desplaza inmisciblemente, tanto por agua caliente como por agua fría39-42. Durante el
proceso (Figura 9.19), la zona vecina al pozo inyector se va calentando y, a su vez, par
te del calor inyectado se pierde hacia las formaciones adyacentes. El agua caliente in
yectada suple el calor necesario a expensas de su calor sensible y, como consecuen
cia, su temperatura disminuye; además, como se mueve alejándose del pozo inyector
y mezclándose con los fluidos a la temperatura original del yacimiento, se forma una
zona calentada en la cual la temperatura varía desde la temperatura de inyección, en el
pozo inyector, hasta la del yacimiento a una cierta distancia del pozo inyector.
Figura 9.19. Inyección de agua caliente.
El tamaño de la zona calentada aumenta con el tiempo, pero su temperatura será

menor que la temperatura de inyección. El borde del agua inyectada pierde calor rápi
damente, de manera que inmediatamente alcanza la temperatura del yacimiento, por
lo que en el borde de este frente de desplazamiento la movilidad del petróleo es la del
petróleo no calentado. Por otro lado, la viscosidad del agua caliente inyectada será me
nor que la correspondiente a una inyección de agua convencional, lo cual provoca una
irrupción más temprana del fluido inyectado. Esto conduce a un mejor desplazamiento
en la zona calentada y a un incremento del recobro final, aun en las zonas donde la sa
turación de petróleo residual no disminuye con el aumento de temperatura.
Los mecanismos de desplazamiento en este proceso son:
1. Mejoramiento de la movilidad del petróleo al reducir su viscosidad
2. Reducción del petróleo residual por altas temperaturas
3. Expansión térmica del petróleo
La principal desventaja de la inyección de agua caliente con respecto a la inyec

ción de vapor es que la máxima tasa de inyección es menor, porque el contenido de
calor del vapor inyectado es tres veces mayor que el del agua caliente a menos de
423°F. Las pérdidas de calor desde el inyector hasta la formación petrolífera reducen el
volumen de arena petrolífera que puede ser calentado efectivamente.
Exceptuando los efectos de temperatura y tomando en cuenta que este proceso
se aplica a crudos relativamente viscosos, la inyección de agua caliente tiene varios
elementos comunes con la inyección convencional de agua.
5.2.2. Inyección continua de vapor
En principio, como la inyección de agua, éste es un método de empuje en arre

glos, con pozos de inyección y producción5' 39' 44. En este caso, el comportamiento de
pende básicamente del tamaño del arreglo, ya que las pérdidas de calor hacia las rocas
adyacentes pueden consumir gran proporción del calor inyectado. Como se observa
en la Figura 9.20, el vapor se inyecta continuamente en el pozo inyector, lo cual genera
en la formación una zona de vapor que avanza a una tasa siempre decreciente.
Figura 9.20. Proceso de inyección continua de vapor.
A fin de reducir las pérdidas de calor, cuando ocurre la ruptura del vapor se debe
reducir la tasa de inyección del vapor hasta un valor conveniente. Otras medidas pue
den incluir intervalos de cierre de la producción del vapor, la recompletación de pozos
y, aun, perforar productores interespaciados. Un poco más tarde se descontinúa el va
por y se inyecta agua caliente o fría, o los inyectores se cierran, mientras que los pro
ductores se mantienen abiertos. Existen otras opciones para manejar las inyecciones
continuas de vapor en etapas maduras.
La posibilidad de aplicar la inyección continua de vapor depende de varias condi
ciones que se describen en la Tabla 9.7. El recobro de petróleo por inyección continua
de vapor puede ser alio, por encima del 50% en muchos casos, pero la relación petró
leo-vapor es más baja que la de la inyección cíclica de vapor debido a que las pérdidas
de calor son mayores.
Tabla 9.7
Inyección Continua de Vapor. Criterios de Diseño20
Petróleo
Viscosidad 20-1000 cp
Gravedad < 25° API
Composición No crítica
Yacimiento
Espesor > 20 pies
Profundidad 300-3300 pies
Saturación de petróleo > 500 Bbls (acre-pie)
Transmisibilidad kh//x > 100 md-pies/cp
Agua
Las propiedades del agua de formación no son críticas
El agua para la generación del vapor debería ser relativamente sua
ve, ligeramente alcalina, libre de oxígeno, de sólidos, de petróleo, de
H2S y de hierro disuelto
Litología
Contenido de arcillas bajo
Factores favorables
Alto <¡>h
Bajo costo de los combustibles
Disponibilidad de pozos que puedan ser utilizados
Alta calidad del agua
Alta densidad de pozos
Alto espesor neto con relación al total
Fuerte empuje de agua
Capa grande de gas
5.2.3. Inyección alternada de vapor
La inyección alternada de vapor fue descubierta accidentalmente en Venezuela en

el año 1957, cuando la empresa Shell Oil Company desan-ollaba una prueba de inyección
continua de vapor en el Campo Mene Grande. Luego fue empleada en California en el
año 1960 y actualmente ha pasado a ser una técnica económicamente confiable5' 39>45■46.
Este método consiste en inyectar, en un determinado pozo, un volumen preesta
blecido de vapor por un período que va de una a tres semanas. Después de la inyección,
se cierra el pozo y se deja en remojo por unos pocos días, con el propósito de permitir
que el vapor caliente la formación productora y se disperse uniformemente alrededor
del pozo. Luego se abre nuevamente el pozo a producción hasta que el proceso deje de
ser económicamente rentable. La Figura 9.21 muestra un esquema del proceso.
Fase de inyección Fase de remojo Fase de producción

(Semanas I Meses)
Figura 9.21. Esquema de la inyección alternada de vapor (según NIPER25).
El nombre del método se debe a la altemabilidad que existe entre las etapas de
inyección de vapor y de producción de petróleo en un mismo pozo. Las fases de inyec
ción, remojo y producción, y el tiempo que duran constituyen un “ciclo” en el proceso,
por lo que también se le denomina Inyección Cíclica de Vapor o Remojo con Vapor (Fi
gura 9.22)47. El ciclo, también conocido como huff andpuff, puede repetirse hasta que
la respuesta resulte marginal, debido a la declinación de la presión del yacimiento y al
aumento de la producción de agua.
Figura 9.22. Respuesta de producción de la inyección cíclica de vapor (según Farouq A lí47).
Este método EOR se aplica en yacimientos de crudos pesados para aumentar el re
cobro durante la fase de producción primaria. Durante este tiempo se ayuda a la energía
natural del yacimiento porque el vapor reduce la viscosidad del petróleo, facilitando su
movimiento a través de la formación y aumentando la producción de los pozos.
Después que el pozo se abre a producción y que se bombea, la tasa de petróleo
aumenta y se mantiene así por un período largo (70 BPD en promedio durante seis me
ses) hasta que el rendimiento se vuelve antieconómico o hasta que el petróleo se toma
demasiado frío (viscoso) para ser bombeado. Luego se repite todo el proceso muchas
\7 0 PDC HoKiHn » m ío oc o r n n A m i m \ r pnni/onionto Peto motnHn co utiliza on \/arimion.
U V U 1 U U U L | U V < \_ ¿ J 1U 1 y \ . U 1 1 V U 1 U V > 1 U V « L u O lV # I I I V I V / U V / J V U U l I b U W l l j u v , u i I I V 1 1 "
tos poco profundos, con pozos perforados en espaciados cortos.

Generalmente, después de este proceso se inicia una inyección continua de va
por por dos razones: para continuar el calentamiento y la mejora de las condiciones del
petróleo y para contrarrestar la declinación de la presión del yacimiento, de tal forma
que pueda continuar la producción. Cuando comienza la inyección continua, algunos
de los pozos originalmente inyectores se convierten en productores.
La inyección cíclica de vapor tiene su mejor aplicación en crudos altamente vis
cosos, con un buen empuje del yacimiento. Generalmente el comportamiento (esto
es, la razón petróleo-vapor: pie3 de petróleo producido por pie3 de vapor inyectado) de
clina a medida que se aumentan los ciclos, lo cual no se realiza si ocurren fracturas. La
recuperación de petróleo frecuentemente es baja, ya que sólo se afecta una parte del
yacimiento.
Mundialmente, la inyección cíclica de vapor se ha aplicado a miles de pozos en
yacimientos con características variables y petróleos viscosos. La mayoría de las eva
luaciones publicadas5’ 39’ 40’ 45-48 presentan buenos índices económicos y factibilidad
técnica de aplicación en gran escala.
La Tabla 9.8 presenta los criterios de diseño para este proceso.
Tabla 9.8
Inyección Cíclica o Alternada de Vapor
Criterios de Diseño20
Petróleo
Viscosidad > 400 cp en condiciones de yacimiento
Gravedad < 16°API
Yacimiento
Espesor > 50 pies
Porosidad > 25%
Petróleo in situ > 1000 Bbls (acre-pie)
Transmisibilidad > 100 md-pies/cp
Temperatura No es crítica
Agua
Las propiedades del agua connata del yacimiento no son críticas.
El agua del generador de vapor deberá ser relativamente suave,
ligeramente alcalina, libre de oxígeno, de sólidos, de petróleo, de
H2S y de hierro disuelto
Litología
Factores favorables
Pozos existentes adaptables a la inyección de vapor
Disponibilidad de combustible para suplir a los generadores
de vapor
Disponibilidad de agua, que sea barata y ligeramente alcalina,
libre de H2S, petróleo, hierro disuelto y turbidez
Presión de yacimiento adecuada en arenas más finas
Formación homogénea
Fuerte empuje de agua
Capa de gas
Fracción de arena total baja
5.2.4. Drenaje por gravedad asistido con vapor (SAGD)

Butler49 desarrolló este proceso específicamente para la recuperación in situ del
bitumen de las arenas lutíticas petrolíferas. El proceso se aprovecha de la segregación
vertical del vapor a través de un
par de pozos horizontales, con el
pozo productor horizontal locali
zado en el mismo plano vertical,
tal como se presenta en la Figu
ra 9.23. El pozo superior es el in
yector y el pozo rrjás profundo, el
. Flujo de petróleo
productor. ' J caliente hacia ei pozo
El objetivo es introducir el
vapor continuamente y remover Inyección continua de vapor
El petróleo
dentro de la cámara
el vapor condensado que se va y el condensado
drenan continuamente
formando junto con el petróleo
que se va calentando. La Figu Figura 9.23. Proceso de drenaje por gravedad asistido
ra 9.23 muestra el proceso: el va con vapor (según Butler49).
por se introduce cerca del fondo
del yacimiento y tiende a elevarse, mientras que el petróleo calentado tiende a caer ha
cia el fondo. La cámara de vapor que se va formando encima del productor, se mantie
ne a una presión constante durante todo el proceso y está rodeada por la arena petrolí
fera fría a través de la cual fluye el vapor hacia la interfase y se condensa; esto permite
que el petróleo drene por gravedad hasta el pozo productor.
Según Farouq Alí y Thomas2 el proceso SAGD ha resultado altamente exitoso en
una serie de pruebas en Canadá, donde la producción del yacimiento se ha mantenido
por encima de 2000 BPD. También señalan una variación interesante no térmica del
SAGD, el proceso VAPEX, en el cual se inyecta un gas liviano, como el etano, en lugar
del vapor. Este proceso aún no ha sido probado en el campo.
Para el c i ñ o 2000 fue aprobado un proyecto de SAGD en Christina Lake-Canadá
que espera alcanzar una producción entre los 50.000 y 70.000 BPD, cuando esté ope
rando completamente en el 2009. Además, la empresa Pan Canadian planifica la perfo
ración de 700 pozos horizontales7. En Venezuela se han iniciado con éxito aplicaciones
de este proceso en los campos de la Costa Bolívar50.
5.2.5. Combustión in situ

La combustión in situ o “invasión con fuego”, es un método único debido a que
una porción del petróleo en el yacimiento (cerca del 10%) se quema para generar el ca
lor, obteniéndose una alta eficiencia térmica2-5-8-47.
Existen tres tipos de procesos de combustión en el yacimiento. El primero se de
nomina Combustión Convencional o “hacia adelante”, debido a que la zona de com
bustión avanza en la misma dirección del flujo de fluidos; en el segundo, denominado

Combustión en Reverso o en “contracorriente”, la zona de combustión se mueve en di
rección opuesta a la del flujo de fluidos. Aunque el proceso convencional es el más co
mún, ambos tienen ventajas, limitaciones y aplicaciones específicas. El tercer tipo es la
combustión húmeda, mejor conocida como proceso COFCAW, en el cual se inyecta
agua en forma alternada con el aire, creándose vapor que contribuye a una mejor utili
zación del calor y reduce los requerimientos de aire.
El proceso de combustión in situ se inicia generalmente bajando un calentador o
quemador que se coloca en el pozo inyector. Luego se inyecta aire hacia el fondo del
pozo y se pone a funcionar el calentador hasta que se logre el encendido. Después que
se calientan los alrededores del fondo del pozo, se saca el calentador, pero se continúa
la inyección de aire para mantener el avance del frente de combustión.
5.2.5./. Combustión convencional o “hacia adelante”

Este proceso también se denomina combustión seca debido a que no existe una
inyección de agua junto con el aire2’ 5>8-41■47.
Tal como se muestra en la Figura 9.24 la combustión es hacia adelante, pues la
ignición ocurre cerca del pozo inyector y el frente de combustión se mueve desde el
pozo inyector hasta el pozo productor.
A re n a q u e m a d a
Figura 9.24. Esquema de una combustión in situ convencional (según Farouq Alí47).
El aire (aire enriquecido con oxígeno, o aun oxígeno puro) se inyecta para oxidar
el petróleo, dando como resultado la producción de grandes volúmenes de gases resi
duales que causan problemas mecánicos como: baja eficiencia de bombeo, abrasión,
erosión, y otros; además, se crea más restricción al flujo de petróleo en el yacimiento
debido a la alta saturación de gas. A medida que el proceso de combustión avanza, se
genera calor dentro de una zona de combustión muy estrecha, hasta una temperatura
muy elevada (alrededor de 1200°F). Inmediatamente delante de la zona de combus
tión, ocurre el craqueo del petróleo, que origina el depósito de las fracciones más pesa
das (coque), las cuales se queman para mantener la combustión. La zona de combus
tión actúa efectivamente como un pistón, y debe quemar o desplazar todo lo que se en
cuentra delante antes de su avance. Está claro que el petróleo localizado cerca de los
pozos productores se encuentra a la temperatura original del yacimiento por un perío
do largo, y así se va haciendo móvil y puede ser producido. Generalmente existe una
segregación por gravedad severa en la zona de combustión y, como resultado, la mis
ma es más horizontal que vertical. Una vez que ocurre la ruptura en el productor, las
temperaturas en el pozo aumentan excesivamente y la operación se vuelve cada vez
más difícil y costosa. En contrapartida, la viscosidad del petróleo se reduce notable
mente, de manera que la tasa de producción de petróleo alcanza un máximo. El enfria
miento de los productores puede ser necesario y la corrosión, un problema inherente a
la combustión in situ, se vuelve cada vez más severa. Cuando se usa oxígeno enriqueci
do, la ruptura prematura del oxígeno también es un problema.
Las diferentes interacciones que ocurren durante el proceso se muestran en la Fi
gura 9.25, donde se observan las siguientes zonas:
1. Zona de aire inyectado y zona de agua: Esta zona se extingue a medida que
el frente de combustión avanza.
2. Zona de aire y agua vaporizada: El agua inyectada o formada se convertirá en
vapor en esta zona debido al calor residual. Este vapor fluye hacia la zona no
quemada de la formación ayudando a calentarla.
3. Zona de combustión: Esta zona avanza a través de la formación hacia los po
zos productores. La velocidad con que se mueve esta zona depende de la can
tidad de petróleo quemado y de la tasa de inyección de aire. Se desarrollan
temperaturas que van desde los 600°F hasta los 1.200°F,
Compresor Pozo de
de aire producción
Pozo de
Bomba
de agua L _ J .
rrrrT n ^ L
=====
M JS J ---------- o.
Zona de condensación o agua
Zona de vapor Petróleo y agua
caliente (50°-200e'F por arriba
(Aproxim. 400 "F) de la temperatura inicial)
Zona de inyección
w ntm tní? ffl& M Combustión
de aire y agua
fria de gases
.Attnnnrx Región de - Banco de petróleo

Zona de aire y agua
Zona de frente de quemado coquificacion con temperatura
vaporizada
^ y combustión (600*-1200*F) cerca de la inicial
Figura 9.25. Zonas formadas en un proceso de combustión in situ (según NIPER25).

4. Zona de craqueo: Las altas temperaturas que se desarrollan delante de la

zona de combustión causan que las fracciones más livianas del petróleo se va
poricen, dejando un carbón residual formado por las fracciones más pesadas,
también denominado “coque”, que actúa como combustible para mantener el
avance del frente de combustión.
5. Zona de vapor o vaporización: Aproximadamente a los 400°F se desarrolla
una zona de vaporización que contiene productos de la combustión, hidrocar
buros livianos vaporizados y vapor.
6. Zona de condensación o de agua caliente: En esta zona, debido a su distancia
del frente de combustión, el enfriamiento causa que los hidrocarburos livianos se
condensen y que el vapor la convierta en una zona de agua caliente (50 a 200°F).
Esta acción desplaza el petróleo miscible, el vapor condensado lo adelgaza, y los
gases de combustión ayudan a que se desplace hacia pozos productores.
7. Banco de petróleo: En esta zona, se desarrolla un banco de petróleo que con
tiene petróleo, agua y gases de combustión (cerca de la temperatura inicial).
8. Gases fríos de combustión: El banco de petróleo se enfriará a medida que se
mueve hacia los pozos productores y la temperatura caerá hasta un valor muy
cercano a la temperatura inicial del yacimiento. El C 02 contenido en los gases
de combustión es beneficioso debido a su disolución en el crudo, lo cual pro
duce el hinchamiento y la reducción de su viscosidad.
Una ventaja del proceso de combustión convencional es que la parte quemada
del crudo en la forma de coque es menor, dejando la arena limpia detrás del frente de
combustión. Sin embargo, tiene dos limitaciones: primero, ei petróleo producido debe
pasar a través de una región fría y si éste es altamente viscoso, ocurrirá un bloqueo de
los líquidos, lo cual puede ocasionar la finalización del proceso; segundo, el calor al
macenado fuera de la zona quemada no es utilizado eficientemente debido a que el
cúre inyectado no es capaz de transportar efectivamente el calor hacia adelante. Este
proceso finaliza cuando se detiene la inyección de cúre, porque la zona quemada se
haya extinguido o porque el frente de combustión alcance los pozos de producción. En
la Figura 9.25, también se observa que los vapores livianos y gases de combustión tien
den a ocupar la porción superior de la zona de producción, lo que disminuye la efectivi
dad de este método5’ 19>45’ 46.
5.2.5.2. Combustión en reverso
Otra variación de la combustión in situ que recibió mucha atención en el perío

do 1955-1965 es la combustión en reverso51. En este caso, como en el anterior, exis
te un pozo inyector de aire y un pozo productor. Pero esta vez la formación se en
ciende en los productores, no en los inyectores como ocurre en la combustión ha
cia adelante. La Figura 9.26 muestra lo que sucede en el proceso de una combus
tión en reverso.
Las tracciones pesadas del crudo se generan

fluidos
í
Aire sí frente
La ignición espontánea puede

/ ocurrir aquí
■*
T o s flüidosjiasán airavés-ds
„ ~ j j ¡ » arena caüentg — __
±
La ignición ocurre en el
pozo productor
Figura 9.26. Proceso de combustión en reverso (según Farouq Alí47).
Según Berry y Parrish51, la zona de combustión se mueve en contra de la corriente

de cúre, en la dirección hacia donde aumenta la concentración de oxígeno. Los fluidos
producidos deben fluir a través de las zonas de altas temperaturas (en el rango de
500-700°F) hacia los productores, dando como resultado un mejoramiento del petróleo
producido debido a que la viscosidad del petróleo se reduce por un factor de 10.000 o
más. Dicha reducción hace que el petróleo fluya más fácilmente hacia los productores.
El proceso tiene, por lo tanto, una mejor aplicación en petróleos muy viscosos.
La combustión en reverso no es tan eficiente como la convencional, debido a que
una fracción deseable del petróleo se quema como combustible mientras que la frac
ción no deseable permanece en la región detrás del frente de combustión. Además, re
quiere el doble de la cantidad de aire que una convencional. Otra desventaja de este
proceso es la fuerte tendencia a la combustión espontánea: dependiendo de la natura
leza del petróleo, cuando se expone al aire a temperatura ambiente por 10 a 100 días, el
crudo se oxidará y si no existen pérdidas del calor, la temperatura aumentará y se pro
ducirá la combustión espontánea, aun en crudos poco reactivos. Un crudo a 150°F pue
de producir la ignición espontáneamente en 5 a 40 días y si la temperatura aumenta por
encima de los 200°F, puede ocurrir en menos de 10 días. Si ocurre cerca del pozo inyec
tor, se iniciará un proceso de combustión convencional que utilizará el oxígeno de la
combustión en reverso y, por lo tanto, el proceso se detendrá.
52.5.3. Combustión húmeda
La combustión húmeda, también conocida como proceso COFCAW (combina

ción de combustión convencional más inyección de agua), constituye una solución
para la segunda limitación del proceso convencional, es decir, la utilización ineficiente
del calor almacenado detrás del frente de combustión41’ 47■52.
En la combustión seca convencional, más de la mitad del calor generado se en
cuentra entre el pozo inyector de aire y el frente de combustión. Se han realizado mu-
chos intentos para transferir este calor delante de la zona quemada. El agua, debido a
su alta capacidad calorífica y a su calor latente de vaporización, puede utilizarse venta
josamente con este propósito.
Cuando el agua se inyecta
Perfil de temperatura en el pozo inyector en una ope
ración de combustión conven
cional, ya sea alternada o simul
táneamente con el aire, se logra
la recuperación del calor, ya que
toda o parte del agua se vaporiza
y pasa a través del frente de
combustión, con lo cual transfie
re calor delante del frente.
Zona 1 Zona 2 Zona 4 Zona 5
Con el objeto de presentar
I I
I I Perfil de saturación la idea del proceso en su forma
d 100 •L más simple, considérese el flujo
unidimensional sin pérdidas de
calor lateralmente y sin conduc
f 50
ción de calor en la dirección de
flujo, tal como se presenta en la
Figura 9.27, la cual puede com
pararse con los diagramas simi
Figura 9.27. Perfiles de temperatura y saturación en
lares mostrados para una com
combustión húm eda (según Latií19).
bustión convencional.
Muchos factores favorables que en varios casos reducen la relación aire-petróleo
se alcanzan con la combustión húmeda, ya que al reducirse la viscosidad del petróleo
frío se extiende la zona del vapor o zona caliente a una distancia mayor delante del
frente de combustión, lo que permite que el petróleo se mueva y se opere a menos pre
sión y con menos combustible. La velocidad con que se mueve la zona de combustión
depende de la cantidad del petróleo quemado y de la tasa de inyección del aire. El em
puje con vapor, seguido de un fuerte empuje por gas, es el principal mecanismo que
actúa en el recobro del petróleo.
La Figura 9.28 muestra los cambios en perfiles de temperatura en el yacimiento a
medida que la relación aire-agua (RAA) varía, según Smith y Perkins52. El perfil para una
RAA = 0 corresponde a la combustión convencional seca. Para un valor moderado de
RAA, en el orden de 4 PC/MPCN, la temperatura de la zona de combustión permanece alta,
pero la temperatura de la zona detrás del frente de combustión se reduce
significativamente: el calor ha sido transferido hacia adelante y se ha utilizado eficiente
mente en el desplazamiento del petróleo. Con valores grandes de RAA, en el orden de
7 PC/MPCN, se dará la modalidad de combustión parcialmente apagada; para valores ma
yores, se tendrá la combustión totalmente apagada y la frustración del propósito original.
Figura 9.28. Cambios en el perfil de temperatura en el proceso de combustión húm eda (según
Smith y Perkins52).
Existen más de 100 yacimientos sometidos a la combustión in situ, con poca clari
dad de éxito. El petróleo recobrado se encuentra en el orden del 50% y la relación aire-
petróleo, definida como los pies3 normales de aire necesarios para producir un pie3
normal de petróleo, se encuentra en el rango de 1.000-3.000, que representa los valores
bajos más típicos de la combustión húmeda.
La Tabla 9.9 presenta los criterios de diseño para el proceso de combustión in
situ.
Kecieniemente, se na planteado el método denominado THAí, parecido al SAGD,
pero a diferencia de éste usa combustión in situ, combinando pozos verticales y hori
zontales. Con dicho método se logra producir petróleo mejorado in situ, lo que puede
resultar económico en el futuro.
Además de los métodos señalados anteriormente, se han propuesto muchos
otros para el recobro adicional de petróleo1’ 2- 4>53' 54-57-61; algunos, no térmicos, se han
utilizado para petróleos pesados. Al respecto, Selby, Alikhan y Farouq Alí, en su obra:
Potential of Non-Thermal Methods forHeavy Oil Recovery57, presentan una extensa re
visión de los mencionados métodos. Muy pocas pruebas de campo han resultado exi
tosas por las razones señaladas anteriormente; pero, se puede concluir que la invasión
inmiscible de dióxido de carbono se mantiene como uno de los métodos más promiso
rios para recuperar el petróleo de yacimientos que contienen crudos moderadamente
pesados.
Según Farouq Alí y Thomas2’ 4 un importante avance en la tecnología de produc
ción de petróleo es el rápido incremento en el uso de pozos horizontales para la inyec
ción y producción de fluidos. Señalan que un número de procesos EOR (como el
SAGD) y proyectos de campo utilizan en forma inteligente los pozos horizontales para
recuperar petróleo en condiciones aparentemente adversas.
Tabla 9.9
Com bustión in situ. Criterios de Diseño20
Petróleo
Viscosidad 100 cp (rango normal 100-5000 cp)
Gravedad < 40° API
Composición Componentes asfálticos
Yacimiento
Espesor > 10 pies
Saturación de petróleo > 500 Bbls/(acre-pie)
Transmisibilidad kh//x > 20 md-pies/cp
Temperatura > 150°F
Agua
El agua connata no es crítica
Litología
Factores favorables
Temperatura del yacimiento alta
Buzamiento alto
Espesor neto alto en relación con el total
Permeabilidad vertical baja
Alto^>h
Capa grande de gas
Fluidos producidos altamente contrastantes
Problemas serios con las emulsiones pre-existentes
Lamentablemente, se han perforado muchos pozos horizontales sin pensar, pre

viamente, cómo pueden utilizarse en procesos de EOR. Sin embargo, no hay duda de
que en el futuro los procesos EOR se desarrollarán para utilizar los pozos horizontales y
los verticales existentes, así como las condiciones de yacimiento en muchos de estos
campos.
Problemas
1. A continuación se presentan datos de 6 yacimientos de petróleo. De acuerdo

con los parámetros de selección estudiados, identifique el proceso EOR apro
piado para cada yacimiento. Puede existir más de una respuesta. Justifique la
que Ud. seleccione.
Parámetro A B C D E F
Profundidad, pies 1.700 4.200 2.200 4.200 800 1.400
Espesor, pies 140 17 120 20 56 140
Permeabilidad,md 1.500 700 20 21 25 1.100
Porosidad, % 37 26 30 16 32 33
Gravedad, °API 9 22 26 36 16 10
Viscosidad, cp 2.000 22 130 6 1.600 100.000
Saturación de 75 50 70 26 55 65
petróleo, %
Presión del 1.400 500 500 500 200 450
yacimiento, lpc
Producción, BND 300 8 50 7 2 0
Composición No Crítico Algunos No Crítico Alto % Algunos No Crítico
del petróleo com po deC5-C,2 ácidos
nentes orgánicos
asfálticos
2. Se va a llevar a cabo un proceso de WAG en un yacimiento que ha sido previa

mente invadido con agua hasta alcanzar la saturación de petróleo residual.
Las ecuaciones siguientes dan las permeabilidades relativas del petróleo y
agua, respectivamente para una Swlr =0363 y una Sor =0,205.
* TO= 0 - S w o Y '56
K, = 0 ,7 8 55 ,^ , donde SwD =
1 ôr ¿wir
El petróleo residual va a ser desplazado aplicando el proceso WAG con un sol

vente de viscosidad 0,04 cp.
Las viscosidades del agua y del petróleo son respectivamente, 1 y 3 cp. Las ta
sas de inyección del agua y del solvente se fijan de tal manera que el flujo del
agua y el del solvente tengan la misma velocidad en el banco agua-solvente.
Suponiendo flujo lineal, calcule las tasas relativas de inyección del agua y del
solvente para estas condiciones.
Sugerencia: Utilice como ayuda el libro de Green y W illhite1 (págs. 170-171).
1. Green, D. y Willhite, G.: Enhanced Oil Recovery , Textbook Series, SPE, Richardson, TX
(1998) 8.
2. Farouq Alí, S.M. y Thomas, S.: The Promise and Problems of Enhanced Oil Recovery
Methods, JCPT (Sept. 1996) Vol. 35, N° 7.
3. Ferrer, J., Parra, N., y Maggiolo, R.: Factibilidad de la Recuperación Mejorada de Crudos en
Venezuela, 11 Simposio Internacional sobre Recuperación Mejorada de Crudo, Maracai-
bo-Venezuela (Feb. 24-27, 1987).
4. Farouq Alí, S.M. y Thomas, S.: Enhanced Oil Recovery-What W e Have Learned, JCFÍ- (Febr.
2000) Vol. 39, N° 2.
5. Centro Internacional de Educación y Desarrollo de PDVSA (C1ED): Recuperación Mejorada

de Crudos, Primera Edición (1998).
6. Willhite, G.P.: Waterfíooding, Textbook Series, SPE, Richardson, TX (1986) 3.
7. Moritis, G.: EOR weathers low oil prices, Oil and Gas Journal Special (Marzo 20,2000) 39-61.
8. Interstate Oil Compact Commission (lO CC): ¡m proved Oil Recovery, Oklahoma City, Ok
lahoma (Marzo 1983).
9. Lake, L.: Enhanced Oil Recovery, Prentice- Hall, Inc. (1989).
10. Mungan, N.: Enhanced Oil Recovery Using W ater as a Driving Fluid; Parts 1-10, World Oil
(Febr. 1981-Mayo 1982).
11. Taber, J.J.: Dynamic and Static Forces Required to Remove a Discontinuous Oil Phase from
Porous Media Containing both Oil and Water; SPEJ (Marzo 1969) 3-12.
12. Hagoort, J.: Measurement of Relative Permeability for Computer Modelling/Reservoir Si-
mulation; Oil and Gas Journal (Febr. 20,1984) 62-68.
13. Reed, R.: The Efficiency of Fluid Displacement In W ater-W et Porous Media as Affected by
Interfacial Tensión and Pressure Gradient; M. Se. Thesis, The Pennsylvania State University,
University Park (1954).
14. Dickey, P.: Geological Factors in Enhanced Oil Recovery, III Simposio Internacional sobre
Recuperación Mejorada de Crudo, S R M 183, Tomo II, Maracaibo, Venezuela (Febr. 19-22,
1989).
15. Colina, J.U.: La Recuperación Secundaria y Mejorada en los Yacimientos de Lagoven en el
Occidente del País, 1Simposio Internacional sobre Recuperación Mejorada de Crudo, Ma
racaibo, Venezuela (1985).
16. Ferrer, J.: La Tecnología en la Inyección de Polímeros, Universidad del Zulia, Escuela de Pe
tróleo, Maracaibo, Venezuela (Dic. 1978).
17. Chang, H.L.: Polymer Flooding Technology-Yesterday, Today and Tomorrow, JPT (Ag.
1978) 113-128.
18. Klins, M.: Carbón Dioxide Flooding, IHDRC Publishers, Boston (1984).
19. Latil, M.: Enhanced Oil Recovery, Instituí Franjáis du Petrolé Publications, Editions Technip
(1980).
20. Taber, J.J. y Martín, F.D.: Thechnical Screening Guides for The Enhanced Recovery o f Oil,
trabajo SPE 12069 presentado en la Reunión Técnica Anual de la SPE, San Francisco, Ca.
(Oct. 5-8, 1983).
21. Breul, T.: Foam Stability Effectiveness and Efficiency of Surfactants, III Simposio Internacio
nal sobre Recuperación Mejorada de Crudos, SRlM 3 133, Tomo II, Maracaibo, Venezuela
(Febr. 19-22, 1989).
22. Johnson, C.E., Jr.: Status of Caustic and Emulsión Methods, JPT (En. 1976).
23. Paris de Ferrer, M.: Injection of Caustic Solutions in Some Venezuelan Crude Oils. En: The
Oil Sands o f Canadá- Venezuela 1977, The Canadian Institute of Mining and Metallurgy, CIM
Special Volume (1978) 17, 696-704.
24. Ferrer, J.: Potencial de los Métodos No Convencionales para el Recobro de Petróleo, Petró
leo y Tecnología (Nov.-Dic. 1977) Vol. 1, N° 6, 9-16.
25. National Institute for Petroleum and Energy Research (NIPER): Enhanced Oil Recovery In
formation, Bartlesville-Oklahoma (Abril 1986).
26. Thomas, S. y Farouq Alí, S.M.: Micellar-Polymer Flooding.Status and Recent Avances ; traba
jo N° 89-40-47, Reunión Anual N° 40 de la SPE, Banf, AB (Mayo 28-31, 1989).
27. Howes, B.J.: Enhanced Oil Recovery in Cañada: Success inProgress; JCPT (Nov.-Dic. 1988)
80-88.
28. Caudle, B.H. y Dyes, A.B.: Improving Miscible Displacement by Gas- Water Injection, Trans.
AIME (1958) 213, 281-284.
29. Gorell, S.B.: Implications of Walter-Altemate-Gas Injection for Profile Control and
Injectivity, trabajo SPE/DOE 20210 presentado en el SPE7DOE Seventh Symposium on
Enhanced Oil Recovery, Tulsa, Oklahoma (Abril 22-25,1990).
30. Stalkup, F.I., Jr.: Displacement of Oii by Solvent at High Water Saturation, SPEJ (Sept. 1970)
337.
31. Smith, C.: Mechanics o f Secondary Oil Recovery , Reinhold Publishing Corporation, N e w
York (1966).
32. Ferrer, J.: Desplazamiento Miscible de Petróleo con Dióxido de Carbono, Universidad del
Zulia, Escuela de Petróleo, Maracaibo-Venezuela (Oct. 1978).
33. Alund, L.R.: EOR Projects Decline, but C 0 2 Pushes Up Production; Oil and Gas Journal
(Abril 1988) 33-73.
34. Holm, L.W. y Josendal, V.A.: Effect of Oil Composition on Miscible Type Displacement by
Carbón Dioxide, Proc. l s'Joint SPE/DOE Symposium on Enhanced Oil Recovery, Tulsa (Abril
20-23, 1980) 33.
35. Ramones, M.A.: Modelo Predictivo de Comportamiento de Yacimientos Sometidos a Pro

cesos de Recuperación Mejorada, II Simposio Internacional sobre Recuperación Mejorada
de Crudo SRM2 108, Maracaibo-Venezuela (Feb. 24-27, 1987).
36. Pirson, S.J.: Tertiary Recovery ofO il, trabajo presentado en la Sección Central Appalachian,
AIME (Junio 1941).
37. Escobar, E., Méndez, Z. y Calderón, G.: Evaluación Experimental de distintos Métodos para
controlar la Movilidad del C 0 2, III Simposio Internacional sobre Recuperación Mejorada de
Crudo, S R M 151, Tomo II, Maracaibo, Venezuela (Febr. 19-22,1989).
38. Prats, M.: Procesos Térmicos de Extracción de Petróleo, Ediciones Técnicas INTEVEP, S.A.
(1987).
39. Ferrer, J.: Recuperación de Petróleo por Métodos Térmicos, Petróleo y Tecnología
(En.-Febr. 1977) Vol.l, N° 1, 33-44.
40. Boberg, T.: Thermal Methods o f Oil Recovery, An Exxon Monograph, John Wiley & Sons,
Inc. (1988).
41. Alvarado, D. y Banzer, C.: Recuperación Térmica de Petróleo, Universidad del Zulia, Escue
la de Petróleo, Maracaibo-Venezuela (1993).
42. Mannucci, J.: Recobro Adicional de Petróleo p o r Métodos N o Convencionales, Instituto de

Investigaciones Petroleras-Fundación Laboratorio de Servicios Técnicos Petroleros, Uni
versidad del Zulia (1990).
43. Farouq Alí, S.M.: Oil Recovery by Steam Injection, Producers Publishing Company, Inc.
Bradford, Pennsylvania (1970).
44. Portillo, F. y Bracho, L.: Maraven Experience on Steam Drive, Fifth UNITAR Conference on
Heavy Crude Tar Sands (Ag. 4-9,1991).
45. Farouq Alí, S.M.y Ferrer, J.: State of The Art of Thermal Recovery Models, Journal o f Energy
Resources Technology (Dic. 1981) Vol. 103.
46. Farouq Alí, S.M.: Steam Injection Theories-A Unified Approach, trabajo SPE 10746 presenta
do en la Reunión Regional de la SPE en California (Marzo 24-26, 1982).
47. Farouq Alí, S.M.: Practical Heavy Oil Recovery Course (2001).
48. Romero, O. y Arias, J.: Steam Stimulation Experience in Lake Maracaibo, Fourth
UNITAR/UNDP International Conference on Heavy Crude and Tar Sands, AOSTRA,
Edmonton (1989).
49. Butler, R.: Steam Assisted Gravity Drainage Concept, Development, Performance and Futu-
re,JCPT (Febr. 1994) 44-50.
50. Mendoza, H.A., Finol, J.J. y Butler, R.M: SAGD, Pilot Test in Venezuela, trabajo 53687
presentado en la SPE Latin American and Caribbean Petroleum Engineering Conference,
Caracas-Venezuela (Abril 21-23,1999).
51. Berry, V.J. Jr. y Parrish, D.R.: A Theoretical Analysis of Heat Flow in Reverse Combustión,
Trans. AIME (1960) 219, 124-131.
52. Smith, F.W. y Perkins, T.K.: Experimental and Numerical Simulation Studies of the Wet
Combustión Recovery Process, JCPT (Julio-Sept. 1973) 44-54.
53. D’Orazio, F., Rondón, L., Rubio, R., Páez, E., Ziritt, J., Rivas, O. y Paz, F.: Pruebas Piloto de In
yección Alternada con Vapor con Surfactantes, II Simposio Internacional sobre Recupera
ción Mejorada de Crudo SRM 289, Maracaibo-Venezuela (Febr. 24-27, 1987).
54. Saleem, S.M. y Faber, M.M.: A Feasibility Study of The Application of Chemical Flooding in
The LL-3 Reservoir in Lake Maracaibo. Part 1, Surfactant Flooding, II Simposio Internacional
sobre Recuperación Mejorada de Crudo SRM 256, Maracaibo-Venezuela (Febr. 24-27,1987).
55. Doscher, T.M., Ying, N.H., y Kostura, J.A.: Heavy Oil and Enhanced Oil Recovery Processes A
History of The Successes and The Failures, trabajo SRM 2 106 presentado en el II Simposio
Internacional sobre Recuperación Mejorada de Crudo, Maracaibo-Venezuela (Febr. 24-27,
1987) H, 621-661.
56. Stosur, G.J., y Singer, M.: Analysis of Petroleum Recovery Research Trends in The United
States, trabajo SRM 125 presentado en el III Simposio Internacional sobre Recuperación
Mejorada de Crudo, Maracaibo, Venezuela (Febr. 19-22, 1989) I, 85-102.
57. Selby, R.J., Alikhan, A.A. y Farouq Alí, S. M.: Potential of Non-Thermal Methods for Heavy Oil
Recovery; JCPT (Julio-Ag. 1989) 45-59.
58. Lamus, J.: Estado del Arte sobre Métodos de Recuperación Mejorada de Petróleo: Criterios
de Selección y Aspectos Técnicos, Visión Tecnológica, Vol. 4, N ° 2, Centro de Información
Técnica, PDVSA, INTEVEP (1997).
59. Lamus, J.: Tendencias en Recuperación Mejorada de Petróleo, Visión Tecnológica, Vol. 6,
N° 2, Centro de Información Técnica, PDVSA, INTEVEP (1999).
60. SPE Foundation: Reservoir Engineering: Augmented Recovery, Series Sponsored by SPE
Foundation, JPT (Dic. 1999) 18.
61. Felber, B.: EOR/IOR Overview, JPT (Enero 2001) 48-58.

Nom enclatura
A área seccional disponible para el flujo, pies2
A tensión de adhesión, dinas/cm
Bs factor volumétrico del gas en la formación, PCY/PCN
B0 factor volumétrico del petróleo en la formación, BY/BN

BAPD barriles de agua por día
BN barriles en condiciones normales (60°F, 14,7 lpc)
BNPD barriles normales por día (BN/D)
BPD barriles por día (Bbl/día)
BPPD barriles de petróleo por día
BY barriles en condiciones de yacimiento
Bw factor volumétrico del agua en la formación, BY/BN

c compresibilidad isotérmica (lp c 1)
C intrusión fraccional o cubrimiento vertical, fracción
d distancia entre pozos inyectores y productores, pies
D profundidad, pies
Ea eficiencia de barrido areal, fracción
Ed eficiencia microscópica de desplazamiento, fracción
E0 eficiencia de barrido vertical, fracción
Ey eficiencia de barrido volumétrico, fracción

f fracción del volumen de la fase fluyente
fs flujo fraccional de gas
fSr flujo fraccional en el frente de invasión de gas
fL derivada del flujo fraccional de agua con respecto a S
fo flujo fraccional de petróleo
fo2 flujo fraccional de petróleo en la salida del sistema lineal
fu* flujo fraccional en el frente de invasión de agua
L flujo fraccional de agua
L flujo fraccional de agua a la saturación de agua inicial

flujo fraccional de agua en la posición x ,
fw2 flujo fraccional de agua en la posición x2
^Swp derivada del flujo fraccional desagua con respecto a S

F fuerza, mL/t2, dinas
353
Fc fuerzas capilares, mL/t2, dinas

F„ fuerzas viscosas, mL/t2, dinas
S constante de gravedad, (=980 cm/seg2)
Se factor de conversión [32,2 lbm pie/(lbf seg2)]

G, gas inicial in situ, PCN
producción acumulada de gas, PCN
h espesor de la formación, pies
h elevación, cm
J función J de Leverett
k permeabilidad absoluta o específica, L2, darcy o md
K permeabilidad al gas, md
K permeabilidad al petróleo, md
K permeabilidad relativa, fracción

permeabilidad relativa a la fase mojante, fracción
b permeabilidad relativa a la fase no mojante, fracción
mm
b permeabilidad al agua, md
Kw
K permeabilidad relativa al gas, fracción
K permeabilidad relativa al petróleo, fracción
^rog permeabilidad relativa al petróleo en un sistema gas-petróleo, fracción
k nv permeabilidad relativa al agua, fracción

brow permeabilidad relativa al petróleo en un sistema agua-petróleo, fracción
L longitud, cm o pies
L ze longitud de la zona estabilizada

M razón de movilidad
M D,d razón de movilidad entre la fase desplazante y la fase desplazada
M g,0 movilidad del gas con respecto a la movilidad del petróleo, adimensional
M w,0 movilidad del agua con respecto a la movilidad del petróleo, adimensional
n número de libras moles
N petróleo in situ, BN
Nc número capilar basado en la velocidad intersticial (poros)
K número capilar basado en la ley de Darcy = <t>/Vc
N o» petróleo original in situ a la presión de burbujeo, BN
NP producción acumulada de petróleo, BN
NPP producción primaria de petróleo entre el punto de burbujeo y la presión actual del
yacimiento, BN
P presión, lpc
Palm presión atmosférica, dinas/cm2

PCG pies cúbicos de gas
PCN pies cúbicos en condiciones normales (14,7 lpc y 60°F)
PCN/D pies cúbicos normales por día
PCY pies cúbicos en condiciones de yacimiento
p¡ presión inicial, lpc

POES petróleo original in situ
pa presión en la fase petróleo, lpc
pw presión en la fase agua, lpc
Pc presión capilar, lpc o dinas/cm2
PCI presión capilar en x t, lpc
PC2 presión capilar en x 2, lpc
q tasa volumétrica de flujo, BPD o Bbl/día
qb tasa básica de inyección, BPD o Bbl/día
qg tasa de producción de gas, PCN/D
qa tasa de producción de petróleo, BPD o B/D
q, tasa total de inyección o tasa total de producción, BPD o B/D
qw tasa de producción de agua, BPD o B/D
Q volumen de fluido inyectado expresado en volúmenes porosos
Qibt volumen de fluido inyectado a la ruptura expresado en volúmenes porosos
r distancia radial, pies
r, posición radial del punto 1, pies o cm
r2 posición radial del punto 2, pies o cm
R radio de curvatura, cm
rw radio del pozo, pies
RAP relación agua-petróleo producida, BN/BN
RG P relación gas-petróleo producido, PCN/BN
Rsj solubilidad inicial del gas en el petróleo, PCN/BN
s factor de daño, adimensional
s¡ daño del pozo inyector, adimensional
sp daño del pozo productor, adimensional
S saturación, fracción
Sg saturación de gas, fracción
Sgc saturación de gas crítica, fracción
Sg¡ saturación de gas inicial, fracción
Sgr saturación de gas residual, fracción
Sa saturación de petróleo, fracción
Sob saturación de petróleo en el banco de petróleo, fracción
Soi saturación de petróleo inicial, fracción
Sor saturación de petróleo residual, fracción
Sw saturación de agua, fracción
Swbl saturación de agua a la ruptura, fracción
Swc saturación de agua connata, fracción
SwD saturación de agufi adimensional
Swl saturación de agua inicial, fracción
Su* saturación de agua irreducible, donde la fase agua es inmóvil al gradiente de presión
aplicado, fracción
°w 2 saturación de agua en el extremo de salida del estrato, fracción
J wf saturación de agua en el frente de invasión, fracción

C saturación de agua en x¡, fracción
U)f\
s saturación de agua en x2, fracción
°wf 2
Swp saturación promedio de agua detrás del frente de invasión, fracción
T, temperatura de inyección, °F
Ty temperatura original del yacimiento, °F

t tiempo, días
’bt tiempo de ruptura, días
'd tiempo adimensional
h tiempo de llene, días

t¡¡ tiempo de interferencia, días
V velocidad total en el sistema lineal, pie/hr
V coeficiente de variación de permeabilidad, adimensional
Vo volumen de petróleo, BY o Bbl
vP volumen poroso, BY o Bbl

VP fracción del volumen poroso
K volumen de agua, BY o Bbl

w trabajo, mL2/t2
w, volumen acumulado de agua inyectada, BN o Bbl
Wibl volumen acumulado de agua inyectada a la ruptura, BN o Bbl
W, volumen acumulado de agua inyectada al llene, BN o Bbl
Wt volumen acumulado de agua inyectada a la interferencia, BN o Bbl
X posición en la coordenada x del sistema, pies o cm
Xob localización del banco de petróleo, pies o cm
xSu, localización de una saturación de agua en el eje x, pies o cm
X Swt posición del frente de saturación de agua en el eje x, pies o cm
*1 posición del punto 1 en el eje x, pies o cm

x2 posición del punto 2 en el eje x, pies o cm
y posición en la coordenada Y del sistema, pies o cm

z posición en la coordenada Z del sistema, pies o cm
Z elevación con respecto a la horizontal, pies
a ángulo de buzamiento de la formación, grados
♦ porosidad de la formación, fracción
r razón de conductancia, adimensional
Yo gravedad específica del petróleo
yw gravedad específica del agua
K movilidad del fluido desplazado, darcy/cp
K movilidad del fluido desplazante, darcy/cp

movilidad del gas, darcy/cp

movilidad del petróleo, darcy/cp
movilidad del agua, darcy/cp
6c ángulo de contacto medido a través de la fase agua, grados
pg densidad del gas, g/cm3 o lb/pie3
Po densidad del petróleo, g/cm3 o lb/pie3
Pr densidad de la roca, lb/pie3
Pw densidad del agua, g/cm3o lb/pie3
V 8 viscosidad del gas, cp
Vo viscosidad del petróleo, cp
V-u, viscosidad del agua, cp

a desviación estándar en una distribución normal (=84,1%)
a tensión interfacial, dinas/cm
^nws tensión interfacial entre la fase no mojante y la fase sólida, dinas/cm
®nwu) tensión interfacial entre la fase no mojante y la fase mojante, dinas/cm
°oS tensión interfacial entre la fase petróleo y la fase sólida, dinas/cm
° o UJ tensión interfacial entre la fase petróleo y la fase agua, dinas/cm
°w s tensión interfacial entre la fase agua y la fase sólida, dinas/cm

<t> potencial, pie2/seg2
potencial en la fase gas, pie2/seg2
potencial en la fase petróleo, pie2/seg2
potencial en la fase agua, pie2/seg2
Ap cambio en presión, lpc
APC gradiente de flujo producido por las presiones capilares, lpc/pulg
gradiente de flujo producido por las presiones viscosas, lpc/pulg
Subíndices letras y sím bolos

1 indica posición
2 indica posición
4 areal
A indica posición
a fase aire
atm condiciones atmosféricas
aw interfase aire-agua
b condiciones de burbujeo
B indica posición
bt ruptura
C capilar
c contacto
c crítico
cal calentado
cm condición crítica de la fase mojante

cnm condición crítica de la fase no mojante
CN condiciones normales
d fase desplazada
D fase desplazante
D adimensional
f llene
S fase gas
So interfase gas-petróleo
SW interfase gas-agua
i interferencia
ic inyector localizado en el vértice del arreglo
if inyectado hasta el llene
ii inyectado hasta la interferencia
is inyector localizado en el lado del arreglo
lab condiciones en el laboratorio
Ir líquido total residual
m mojante
nm no mojante
o fase petróleo
ohc condición que expresa que el gas existente en el yacimiento a determinada presión
se redisuelve en el petróleo
or petróleo residual
os interfase petróleo-sólido
ow interfase petróleo-agua
prom promedio
ps petróleo en la zona barrida
pu petróleo en la zona no barrida
rm condición relativa de la fase mojante
mm condición relativa de la fase no mojante
rog relativa al petróleo en un sistema gas-petróleo
row relativa al petróleo en un sistema agua-petróleo
w fase agua
wc agua connata
wir agua irreducible
ws interfase agua-sólido
yac condiciones en el yacimiento
ZE zona estabilizada
Bibliografía
Alí, N., Singh, P.K., Peng, C.P., Shiralkar, G.S., Moschovidis, Z. y Baack, W.L.: Injection Above - Par-
ting - Pressure Waterflood Pilot, Valhall Field, Norway, trabajo SPE 22893 presentado en la
Reunión Técnica Anual de la SPE, celebrada en Dallas (Oct. 6-9, 1991).
Alund, L.R.: EOR Projects Decline, but C 0 2 Pushes Up Production; Oil and Gas Journal (Abril
1988) 33-73.
Alvarado, D. y Banzer, C.: Recuperación Térmica de Petróleo, Universidad del Zulia, Escuela de
Petróleo, Maracaibo-Venezuela (1993).
Amix, J.W., Bass, D.M., Jr. y Whiting, R.L.: Petroleum Reservoir Engineering, McGraw-Hill Book
Co, N ew York City (1960).
Amott, E.: Observations Relating to the Wettability of Porous Rock, Trans., AIME (1959) 216,
156-162.
API: History o f Petroleum Engineering, Dallas-Texas (1961).

Araujo, J.B.: Criterios de Selección para Proyectos de Inyección Convencional de Agua y/o Gas.
PDVSA Memorándum PV-Prod. - 80 E - 56 (Abril 10,1980).
Araujo, J.B.: Diagnóstico y Expectativas de la Recuperación Secundaria mediante Inyección Con

vencional de Gas y Agua, Seminario sobre Inyección de Agua y Gas en Yacimientos Petrolí
feros Venezolanos. Petróleos de Venezuela, S.A. Caraballeda, Venezuela (Mayo 7-10,
1980).
Archer, J.S. y Wall, C.G.: Petroleum Engineering: Principies and Practice, Graham & Trotman Ltd.,
London, UK (1986).
Aronofsky, J.: Mobility Ratio-Its Influence on Flood Patterns during Water Encroachment, Trans.,
AIME (1952) 195, 15-24.
Aronofsky, J.S. y Ramey, H.J., Jr.: Mobility Ratio-Its Influence on Injection and Production Histo
ries in Five Spot Waterflood, Trans., AIME (1956) 207,205-210.
Babson, E.C.: Prediction of Reservoir Behavior from Laboratory Data, Trans., AIME (1944) 155,
120-132.
Barthel, R.: The Effect of Large-Scale Heterogeneities on The Performance of Waterdrive Reser-
voirs, trabajo SPE 22697 presentado en la Reunión Técnica Anual de la SPE, celebrada en
Dallas (Oct. 6-9,1991).
Beliveau, D., Payne, D.A. y Mundry, M.: Analysis of the Waterflood Response of a Naturally Fractu-
red Reservoir, trabajo SPE 22946 presentado en la Reunión Técnica Anual de la SPE, cele
brada en Dallas (Oct. 6-9, 1991).
359
Benner, F.C. y Bartell, F.E.: Drill, and Prod. Prac., A P I (1941) 341.
Berry, V.J. Jr. y Parrish, D.R.: A Theoretical Analysis of Heat Flow in Reverse Combustión, Trans.
AIME (1960) 219, 124-131.
Bobek, J.E., Mattax, C.C. y Denekas, M.O.: Reservoir Rock Wettability - Its Significance and
Evaluation, Trans., AIME (1958) 213, 155.
Boberg, T.: Thermal Methods o f Oil Recovery, An Exxon Monograph, John W iley & Sons, Inc.
(1988).
Bradley, H., Heller, J. y Odeh, A.: A Potentiometric Study of the Effects of Mobility Ratio on Reser
voir Flow Pattems, SPEJ (Sept. 1961) 125-129.
Breul, T.: Foam Stability Effectiveness and Efficiency of Surfactants, III Simposio Internacional so
bre Recuperación Mejorada de Crudos, SRM 3 133, Tomo II, Maracaibo, Venezuela (Febr.
19-22, 1989).
Buckley, S.E. y Leverett, M.C.: Mechanisms of Fluid Displacement in Sands, Trans., AIME (1942)
146, 107-116.
Burton, M.B., Jr. y Crawford, P.B.: Application of the Gelatin Model for Studying Mobility Ratio Ef
fects, Trans., AIME (1956) 207, 333-337.
Butler, R.: Steam Assisted Gravity Drainage Concept, Development, Performance and Future,
JCPT (Febr. 1994) 44-50.
Calhoun, J.C.: Fundamentáis o f Reservoir Engineering, University of Oklahoma Press, Norman-

Oklahoma (Junio 1957) 340-382.
Carll, J.F.: T h eG eologyoftheO ilR egionsofW arren, Venango, Clarion and Butler Counties, Penn
sylvania, Second Geological Survey of Pennsylvania (1880) III, 1875- 1879.
Carvajal, G.: Recuperación Mejorada de Crudos C/L/M, Jomadas Nacionales de Recuperación

Mejorada (Abril 27-28,2001).
Castillo, I.: Recuperación Secundaria por Inyección de Agua en Yacimientos de Baja Permeabili
dad, VIII Jomadas Técnicas de Petróleo, Puerto La Cruz (Mayo 31-Junio 3, 1989).
Caudle, B.H. y Dyes, A.B.: Improving Miscible Displacement by Gas- W ater Injection, Trans. AIME
(1958)213, 281-284.
Caudle, B.H., Hickman, B.M. y Silberberg, I.H.: Performance of the Skewed Four-Spot Injection
Pattem, JPT (Nov. 1968) 1315-1319.
Caudle, B.H., Slobod, R.L. y Brownscombe, E.R.: Further Developments in the Laboratory Deter
mination of Relative Permeability, Trans., AIME (1951) 192,145-150.
Caudle, B.H. y Witte, M.D.: Prediction Potential Changes During Sweepout in a Five-Spot Pattem,
Trans., AIME (1959) 216, 446-448.
Caudle, B.H. y Loncaric, I.G.: Oil Recovery in Five-Spot Pilot Floods, Trans., AIME (1960) 219,
132-136.
Centro Internacional de Educación y Desarrollo de PDVSA (CIED): Recuperación Mejorada de

Crudos, Primera Edición (1998).
Chang, H. L.: Polymer Flooding Technology-Yesterday, Today and Tomorrow, JPT (Ag. 1978)
113-128.
Chatenever, A. y Calhoun, J.C. Jr.: Visual Examination of Fluid Behavior in Porous Media-Part I,
Trans., AIME (1952) 195,149-156.
Cheek, R. y Menzie, D.: Fluid Mapper Model Studies of Mobility Ratio, Trans. AIME (1955) 204,278.
Ching, H.W., Laughlin, B.A. y Jardon, M.: Inflll Drilling Enhances Waterflood Recovery, JPT (Oct.
1989).
Clark, N.J.: Elements o f Petroleum Reservoirs, SPE Henry L. Doherty Series, Dallas, TX (1969).
Colina, J.U.: La Recuperación Secundaria y Mejorada en los Yacimientos de Lagoven en el Occi

dente del País, I Simposio Internacional sobre Recuperación Mejorada de Crudo, Maracai
bo (1985).
Corey, A.T.: The Interrelation Between Gas and Oil Relative Permeabilities, Prod. Monthly (Nov.,
1954) 19-11,33-41.
Corpoven, S.A.: Predicción del Recobro por Inyección de Agua o Gas para los Yacimientos del
Oriente de Venezuela, trabajo realizado por la TOTAL (Ag. 1984).
Craft, B. y Hawkins, M.: Applied Petroleum Reservoir Engineering, Prentice Hall. Inc., Englewood
Cliffs, N.J., (1959).
Craft, B. y Hawkins, M.: Ingeniería Aplicada de Yacimientos Petrolíferos, Editorial Tecnos, S.A.
(1968).
Craig, F.F., Jr.: The Reservoir Engineering Aspects o f Waterflooding, Monograph Series, SPE, Rich
ardson, TX (1971) 3.
Craig, F.F., Jr.: Aspectos de Ingeniería de la Inyección de Agua, Monografía, Serie Henry L. Do
herty, SPE, N ew York, (1982) 3.
Craig, F., Geffen, T. y Morse, R.: Oil Recovery Performance of Pattem Gas or W ater Injection Op-
erations from Model Tests, Trans., AIME (1955) 204, 7-15,
Craig, F.F., Jr., Sanderlin, J.L. Moore, D.W. y Geffen, T.M.: A Laboratory Study of Gravity Segrega-
tion in Frontal Drives, Trans., AIME (1957) 210,275-282.
D’Orazio, F., Rondón, L., Rubio, R., Páez, E., Ziritt, J., Rivas, O. y Paz, F.: Pruebas Piloto de Inyec
ción Alternada con Vapor con Surfactantes, II Simposio Internacional sobre Recuperación
Mejorada de Crudo SRM 289, Maracaibo-Venezuela (Febr. 24-27,1987).
Dake, L.P.: Fundamentáis o f Reservoir Engineering, Elsevier Scientific Publishing Co.Inc. Amster-
dam, The Netherlands (1978).
Dake, L.P.: The Practice o f Reservoir Engineering, Elsevier Scientific Publishing Co. Inc. Amster-
dam, The Netherlands (1994).
Dardaganian, S.G.: The Application of the Buckley-Leverett Frontal Advance Theory to Petroleum
Recovery, Trans., AIME (1958) 213, 365-368.
Davies, L., Silberberg, I. y Caudle, B.: A Method of Predicting Oil Recovery in a Five-Spot Steam-
flood, Trans., AIME (1968) 243, 1050-1058.
Deepe, J.C.: Injection Rates-The Effect of Mobility Ratio, Area Swept, and Pattem, SPEJ (Junio
1961)81-91.
Díaz, M.A.: La Inyección de Gas y Agua en Yacimientos de LAGOVEN, Seminario sobre Inyección
de Agua y Gas en Yacimientos Petrolíferos Venezolanos. Petróleos de Venezuela,
Caraballeda (Mayo 7-10, 1980).
Dickey, P.: Geological Factors in Enhanced Oil Recovery, III Simposio Internacional sobre Recu
peración Mejorada de Crudo, SRM 183, Tomo II, Maracaibo-Venezuela (Febr. 19-22,1989).
Doscher, T.M., Ying, N.H., y Kostura, J.A.: Heavy Oil and Enhanced Oil Recovery Processes A His-
tory of The Successes and The Failures, trabajo SRM 2 106 presentado en el II Simposio In
ternacional sobre Recuperación Mejorada de Crudo, Maracaibo-Venezuela (Febr. 24-27,
1987) 11,621-661.
Douglas, J., Jr., Blair, P.M. y Wagner, R.J.: Calculation of Linear Waterflood Behavior Including the
Effects of Capillary Pressure, Trans., AIME (1958) 213,96-102.
Douglas, J., Jr., Peaceman, D.W. y Rachford, H.H., Jr.: A Method forCalculating Multi-Dimensional
Immiscible Displacement, Trans., AIME (1959) 216,297-306.
Dyes A., Caudle, B. y Erickson, R.: Oil Production after Breakthrough as Influenced by Mobility Ra
tio, Trans. AIME (1954) 201, 81-86.
Dykstra, H. y Parsons, R.L.: The Prediction of Oil Recovery by W ater Flood, Secondary Recovery o f
O ilin The United States (1950) Capítulo 12, 160-174.
Escobar, E., Méndez, Z. y Calderón, G.: Evaluación Experimental de distintos Métodos para con
trolar la Movilidad del C 0 2, III Simposio Internacional sobre Recuperación Mejorada de
Crudo, SRM 151, Tomo II, Maracaibo, Venezuela (Febr. 19-22, 1989).
Farouq Alí, S.M.y Ferrer, J.: State of The Art of Thermal Recovery Models, Journal o f Energy Re
sources Technology (Dic. 1981) Vol. 103.
Farouq Alí, S.M.: Steam Injection Theories-A Unified Approach, trabajo SPE 10746 presentado en
la Reunión Regional de la SPE en California (Marzo 24-26,1982).
Farouq Alí, S.M.: Practical Heavy Oil Recovery Course (2001).
Farouq Alí, S.M. y Thomas, S.: The Promise and Problems of Enhanced Oil Recovery Methods,
JCPT (Sept. 1996) Vol. 35, N° 7.
Farouq Alí, S.M. yThomas, S.: Enhanced Oil Recovery-What W e Have Leamed, JCPT (Febr. 2000)
Vol. 39, N° 2.
Farouq Alí, S.M.: Oil Recovery by Steam Injection, Producers Publishing Company, Inc. Bradford,
Pennsylvania (1970) 74-77.
Fay, C. y Prats, M.: The Application of Numerical Methods to Cycling and Flooding Problems,
Proc. Third W orld Petroleum Congress, The Hague (1951) Section II, 555.
Felber, B.: EOR/IOR Overview, JPT (En. 2001) 48-58.
Felsenthal, M. y Yuster, S.T.: A Study of the Effect of Viscosity in Oil Recovery by Waterflooding,
trabajo N° 163-G presentado en la reunión del SPE W est Coast en Los Angeles (Oct. 25-26,
1951).
Ferrer, J.: Mantenimiento de Presión por Inyección de Gas, Tesis de Grado, Escuela de Petróleo,
Facultad de Ingeniería, Universidad del Zulia (1964).
Ferrer, J.: Notas sobre Métodos de Predicción de la Recuperación Secundaria de Petróleo por
Inyección de Agua, Escuela de Petróleo, Facultad de Ingeniería, Universidad del Zulia
(1970).
Ferrer, J.: Recuperación de Petróleo por Métodos Térmicos, Petróleo y Tecnología (En.-Febr.
1977) Vol. 1,N° 1,33-44.
Ferrer, J.: Potencial de los Métodos No Convencionales para el Recobro de Petróleo, Petróleo y
Tecnología (Nov.-Dic. 1977) Vol. 1, N° 6,9-16.
Ferrer, J.: Desplazamiento Miscible de Petróleo con Dióxido de Carbono, Universidad del Zulia,
Escuela de Petróleo. Maracaibo-Venezuela (Oct. 1978).
Ferrer, J.: La Tecnología en la Inyección de Polím eros , Universidad del Zulia, Escuela de Petróleo,
Maracaibo, Venezuela (Dic. 1978).
Ferrer, J.: Tecnología en la Inyección de Agua y Gas en Yacimientos Petrolíferos. Pasado- Presen-
te-Futuro, Seminario sobre Inyección de Agua y Gas en Yacimientos Petrolíferos Venezola
nos. Petróleos de Venezuela, Caraballeda (Mayo 7-10,1980).
Ferrer, J.: El Seguimiento a Proyectos de Inyección de Agua, MARAVEN, Gerencia de Ingeniería de

Petróleo, Maracaibo (Julio 1997).
Ferrer, J., Parra, N., y Maggiolo, R.: Factibilidad de la Recuperación Mejorada de Crudos en Vene
zuela, II Simposio Internacional sobre Recuperación Mejorada de Crudo, Maracaibo-Vene-
zuela (Feb. 24-27, 1987).
Fettke, C.R.: The Bradford Oil Field, Pennsylvania and New York, Bull. M. 21, Pennsylvania Geo
logical Survey, Fourth Series (1938) 298-301.
Finol, A. y Ferrer, J.: Desplazamientos Inmiscibles, Escuela de Petróleo, Facultad de Ingeniería,

French, R.L., Brimhall, R.M., y W u, C.H.: A Statistical and Economic Analysis of Incremental W a
terflood Infill Drilling Recoveries in W est Texas Carbonate Reservoirs, trabajo SPE 22624,
presentado en la Reunión Técnica Anual de la SPE, celebrada en Dallas (Oct. 6-9,1991).
Frick, Th.C. y Taylor, R.W.: Petroleum Production Handbook, McGraw Hill Book Company, Inc.
N ew York (1962) II.
Gates, J.I. y Tempeiaar-Lietz, W .: Relative Permeabiiities of California Cores by the Capiilary Pres-
sure Method, Drill, and Prod. Prac., API (1950) 285.
Goddin, C.S., Jr., Craig, F.F., Jr., Wilkes, J.O. y Tek, M.R.: A Numerical Study of Waterflood Per
formance in a Stratified System with Crossflow, Trans., AIME 237, JPT (Junio 1966) 765-771.
González, M.: Esquema de explotación basado en inyección de fluidos. Caso LL 05, Jomadas Na
cionales de Recuperación Mejorada (Abril 27-28, 2001).
Gorell, S.B.: Implications of Walter-Alternate-Gas Injection for Profile Control and Injectivity, tra
bajo SPE/DOE 20210 presentado en el SPE/DOE Seventh Symposium on Enhanced Oil Re
covery, Tulsa, Oklahoma (Abril 22-25, 1990).
Green, D. y Willhite, G.: Enhanced Oil Recovery, Textbook Series, SPE, Richardson, TX (1998) 6.
Grinestaff, G.H. y Caffrey, D.J.: Waterflood Management: A Case Study of The Northwest Fault
Block Area of Prudhoe Bay, Alaska, Using Streamline Simulation and Traditional Water
flood Analysis, trabajo SPE 63152 presentado en la Reunión Técnica Anual de la SPE, cele
brada en Dallas, Texas (Oct. 1-4, 2000).
Guckert, L.G.: Areal Sweepout Performance of Seven- and Nine-Spot Flood Pattems, MS Thesis,
Pennsylvania State University, University Park (En. 1961).
Guerrero, E.T. y Earlougher, R.C.: Analysis and Comparison of Five Methods Used to Predict W a
terflooding Reserves and Performance, Drill, and Prod. Prac. API (1961) 78-95.
Guthrie, R.K. y Greenberger, M.H.: The Use of Múltiple Correlation Analysis for Interpreting Petro
leum Engineering Data, Drill, and Prod. Prac., API (1955) 130-137.
Habermann, B.: The Efficiency of Miscible Displacement as a Function of Mobility Ratio, Trans.
AIME (1960) 219, 264-272.
Hagoort, J.: Measurement of Relative Permeability for Computer Modelllng/Reservoir Simulation;

Oil and Gas Journal (Febr. 20,1984) 62-68.
Hall, H.N.: H ow to Analize Waterflood Injection W ell Performance, W orld Oil (Oct. 1963) 128.
Hasan, S.M.: Curry Unit: A Successful Waterflood in a Depleted Carbonate Reservoir With High
Gas Saturation, trabajo SPE 4602, presentado en la Reunión Técnica Anual de la SPE, cele
brada en Las Vegas, Nevada (Sept. 1973), ( JPT 1974: 1359).
Hauber, W.C.: Prediction of Waterflood Performance for Arbitrary W ell Pattems and Mobility Ra-
tios, JPT (En. 1964) 95-103.
Hiatt, W.N.: Injected-Fluid Coverage of Multi-Well Reservoirs with Permeability Stratification,

Drill, and Prod. Prac., API (1958) 165-194.
Higgins, R.V. y Leighton, A.J.: Computer Prediction of W ater Drive of Oil and Gas Mixtures through
Irregularly Bounded Porous Media- Three Phase Flow. JPT (Sept. 1962) 1048-1054.
Higgins, R. y Leighton, A.: A Computer Method to Calcúlate Two-Phase Flow in any Irregulary
Bounded Porous Médium, Trans., AIME (1992) 225, 679-683.
Holm, L.W. y Josendal, V.A.: Effect of Oil Composition on Miscible Type Displacement by Carbón
Dioxide, Proc. l slJoint SPE/DOE Symposium on Enhanced Oil Recovery, Tulsa (Abril 20-23,
1980) 33.
Holmgren, C.R. y Morse, R.A.: Effect of Free Gas Saturation on Oil Recovery by W ater Flooding,
Trans., AIME (1951) 192, 135-140.
Howes, B.J.: Enhanced Oil Recovery in Cañada: Success in Progress; JCPT (Nov.-Dic. 1988) 80-88.
Huang, W.S., Kaetzer, T.R. y Bowlin, K.R.: Waterflooding in a Tight Sandstone Reservoir with Hori
zontal Injector and Producer at N e w Hope Shallow Unit, Texas, JCPT (Febr. 1996) Vol. 35,
No. 2.
Hurst, W .: Determination of Performance Curves in Five-Spot Waterflood, Pet. Eng. (1953) 25,
B40-46.
Interstate Oil Compact Commission (IOCC): Secondary and Tertiary Oil Recovery Processes,
Oklahoma City, Oklahoma (Sept., 1974).
Interstate Oil Compact Commission (IOCC): Im proved Oil Recovery, Oklahoma City, Oklahoma
(Marzo 1983).
Jennings, H.Y., Jr.: Surface Properties of Natural and Synthetic Porous Media, Prod. Monthly
(1957), 21- 25, 20.
Johnson, C.E., Jr.: Prediction of Oil Recovery by Waterflood-A Simplified Graphical Treatment of
The Dykstra-Parsons Method, Trans., AIME (1956) 207,345-346.
Johnson, C.E., Jr.: Status of Caustic and Emulsión Methods, JPT (En. 1976).
Johnson, E.F., Bossler, D.P., y Naumann, V.O.: Calculation of Relative Permeability from Displace
ment Experiments, Trans., AIME (1959) 216, 370-372.
Justus, J.B., Cassingham, R.W., Blomberg, C.R. y Ashby, W.H.: Pressure Maintenance by Gas In
jection in the Brookhaven Field, Mississippi, Trans., AIME (1954) 201,97-107.
Kimbler, O., Caudle, B. y Cooper, H., Jr.: Areal Sweepout Behavior in a Nine-Spot Injection Pat
tem, JPT (Febr. 1964) 199-202.
Klins, M.: Carbón Dioxide Flooding, IHDRC Publishers, Boston (1984).
Lake, L.: Enhanced Oil Recovery, Prentice Hall, Englewood Cliffs, N ew Jersey (1989).
Lamus, J.: Estado del Arte sobre Métodos de Recuperación Mejorada de Petróleo: Criterios de Se
lección y Aspectos Técnicos, Visión Tecnológica, Vol. 4, N ° 2, Centro de Información Técni
ca, PDVSA, INTEVEP (1997).
Lamus, J.: Tendencias en Recuperación Mejorada de Petróleo, Visión Tecnológica, Vol. 6, N° 2,

Centro de Información Técnica, PDVSA, INTEVEP (1999).
Land, C.S.: Calculation of Imbibition Relative Permeability for Tw o and Three Phase Flow from
Rock Properties, SPEJ (Junio 1968) 149-156.
Latil, M.: Enhanced Oil Recovery, Institut Franjáis du Petrolé Publications, Editions Technip
(1980).
Law, J.: A Statistical Approach to the Interstitial Heterogenity of Sand Reservoirs, Trans., AIME
(1944) 155, 202-222.
Leas, W.J., Jenks, L.H. y Russell, Ch.D.: Relative Permeability to Gas, Trans., AIME (1950) 189,
65-72.
LeBlanc, J. y Caudle, B.: A Streamline Model for Secondary Recovery, SPEJ (Marzo, 1971) 7-12.
Leverett, M.C.: Capillary Behavior in Porous Solids, Trans., AIME (1941) 142, 152-169.
Leverett, M.C. y Lewis, W.B.: Steady Flow of Gas-oil-water Mixtures through Unconsolidated
Sands, Trans., AIME (194!) 142, 107-1 !6.
Leverett, M.C.: Flow of Oil-Water Mixtures through Unconsolidated Sands, Trans., AIME (1939)
132,149-171.
Mannucci, J.: Recobro Adicional de Petróleo p o r Métodos Convencionales, Instituto de Investiga
ciones Petroleras-Fundación Laboratorio de Servicios Técnicos Petroleros, Universidad
del Zulia (Sept. 1989).
Mannucci, J.: Recobro Adicional de Petróleo p or Métodos N o Convencionales, Instituto de Investi

gaciones Petroleras-Fundación Laboratorio de Servicios Técnicos Petroleros, Universidad
del Zulia (1990).
Manrique, E.: Oportunidades en Recuperación Mejorada de Crudos L/M en PDVSA, Jomadas Na
cionales de Recuperación Mejorada (Abril 27-28,2001).
Meltzer, B.D.: Flooding for Tertiary Recovery after Successful Gas Injection for Secondary Reco
very - Brookhaven, Mississippi, trabajo SPE 4603, presentado en la Reunión Técnica Anual
de la SPE, celebrada en Las Vegas, Nevada (Sept. 1973), (JPT 1974: 783).
Mendoza, H.A., Finol, J.J. y Butler, R.M: SAGD, Pilot Test in Venezuela, trabajo 53687 presentado
en la SPE Latin American and Caribbean Petroleum Engineering Conference, Caracas-
Venezuela (Abril 21-23,1999).
Miller, C.C. y Dyes, A.B.: Máximum Reservoir Worth-Proper W ell Spacing, Trans., AIME (1959)
216, 334-340.
Moore, T.F. y Slobod, R.L.: The Effect of Viscosity and Capillarity on the Displacement of Oil by
Water, Producers Monthly (Ag. 1956) 20-30.
Morel-Seytoux, H. J.: Analytical-Numerical Method in Waterflooding Predictions, Trans., AIME

(1965) 234,247-258.
Moritis, G.: EOR weathers low oil prices, Oil and Gas Journal Special (Marzo 20,2000) 39-61.
Moss, J.T., White, P.D. y McNiel, J.S., Jr.: In-Situ Combustión Process-Results of a Five-Well Field
Experiment in Southern Oklahoma, Trans., AIME (1959) 216, 55-64.
Mungan, N.: Enhanced Oil Recoveiy Using W ater as a Driving Fluid; Parts 1-10, W orld Oil (Febr.
1981-Mayo 1982).
Muskat, M. y Wyckoff, R.: ATheoretical Analysis ofWater-flooding Networks, Trans., AIME (1934)
107,62-76.
Muskat, M. y Botset, H.G.: Effect of Pressure Reduction upon Core Saturation, Trans., AIME (1939),
132, 172-183.
Muskat, M.: Flow o f Homogeneous Fluids Through Porous Systems, J.W. Edwards, Inc., Ann Ar-
bor, Mich. (1946).
Muskat, M.: PhysicalPrincipies o fO il Production, N.Y. McGraw - Hill Book Company, Inc. (1949).
National Institute for Petroleum and Energy Research (NIPER): Enhanced Oil Recovery Informa
tion, Bartlesville-Oklahoma (Abril 1986).
Neil, J.: Waterflooding Notebook, Oil and Gas Consultants International, Inc. Tulsa, Oklahoma
(1981).
Neilson, I.D.R. y Flock, D.L.: The Effects of a Free Gas Saturation on the Sweep EfFiciency of an Iso-
lated Five-Spot, Bu//., CIM (1962) 55,124-129.
N n h lp c M v la n 7 P n H • A n n l i r a t i n n n f a P o c i c t a n p o M o h A / A rb f n r Q h iH tñ n n y n K í l í h r P a t í n
K U U 1 W , i » « . J o u i l t . v . 1 1 , 1 1 . . o p p i l \ . U U V I I U l U 1 W - O lO l t A l H V lt V U m 1U I II ÍV IU U IU I^ lX U liU L illC V -ld ,
Trans., AIME (1958) 213, 356.

Nong Chik, A., Selemat, S., Elias, M.R. y White, J.P.: Gutong Field: Development and Management
of a Multiple-Reservoir Offshore Waterflood, JPT (Dic. 1996) 1139.
Omoregie, Z.S., King, G.R., Strang, C., Hidgson,P. y Pressney, R.A.: Brief Reservoir Management in
the Ninian Field-A Case History, JPT (Dic. 1996) 1136.
Paris de Ferrer, M.: Injection of Caustic Solutions in Some Venezuelan Crude Oils. En: The Oil
Sands o f Canadá-Venezuela 1977, The Canadian Institute of Mining and Metallurgy, CIM
Special Volume (1978) 17,696-704.
Paris de Ferrer, M.: Inyección de Agua y Gas, Escuela de Petróleo, Facultad de Ingeniería, Univer
sidad del Zulia (1994).
Patton, E.C., Jr.: Evaluation of Pressure Maintenance by Intemal Gas Injection in Volumetrically
Controlled Reservoirs, Trans., AIME (1947) 170,112-155.
Paulsell, B.L.: Areal Sweep Performance of Five-Spot Pilot Floods, MS Thesis, Pennsylvania State
University, University Park (Oct. 1953).
PDVSA.: Comunidades de Conocimientos en Métodos Convencionales de Recobro (Dic. 2000).
Pirson, S.J.: Tertiary Recovery of Oil, trabajo presentado en la Sección Central Appalachian, AIME
(Junio 1941).
Pirson, S.: Oil Reservoir Engineering, 2a. Edición, McGraw-Hill Book Company, Inc., N ew York
(1958) 360.
Plateau, T.A.F.: Experimental and Theoretical Research on the Figures of Equilibrium of a Liquid
Mass Withdrawn from the Action of Gravity, Annual Reports, Smith Inst. (1963-66).
Portillo, F. y Bracho, L.: Maraven Experience on Steam Drive, Fifth UN1TAR Conference on Heavy
Crude Tar Sands (Ag. 4-9, 1991).
Prats, M.: Procesos Térmicos de Extracción de Petróleo, Ediciones Técnicas INTEVEP, S.A. (1987).
Prats, M., Matthews, C.S., Jewett, R.L. y Baker, J.D.: Prediction of Injection Rate and Production
History for Multifluid Five-Spot Floods, Trans., AIME (1959) 216,98-105.
Prats, M.: The Breakthrough Sweep Efficiency of a Staggered Line Drive, Trans. AIME (1956) 207,
361.
Ramey, H. y Nabor, G.: A Blotter-Type Electrolytic Model Determination of Areal Sweeps in Oil Re
covery by in-situ Combustión, Trans. AIME (1954) 201,119.
Ramones, M.A.: Modelo Predictivo de Comportamiento de Yacimientos Sometidos a Procesos

de Recuperación Mejorada, II Simposio Internacional sobre Recuperación Mejorada de
Crudo SRM 2 108, Maracaibo-Venezuela (Feb. 24-27, 1987).
Rapoport, L.A., Carpenter, C.W . y Leas, W.J.: Laboratory Studies of Five-Spot Waterflood Per
formance, Trans., AIME (1958) 213, 113-120.
Reed, R.: The Efficiency of Fluid Displacement in W ater-W et Porous Media as Affected by Interfa-
cial Tensión and Pressure Gradient; M. Se. Thesis, The Pennsylvania State University, Uni
versity Park (1954).
Richardson, J.G., Kerver, J.K., Hafford, J.A. y Osoba, J.S.: Laboratory Determination of Relative
Permeability, Trans., AIME (1952) 195, 187-196.
Roberts, T.G.: A Permeability Block Method of Calculating a W ater Drive Recovery Factor, Pet.
Eng. (1959) 31, B45-48.
Rojas, G.: Curso sobre Actualización en Ingeniería de Yacimientos, Módulo VI: Recuperación de
Petróleo p or Inyección de Aguay/o Gas, CEPET, Edo. Anzoátegui (1992).
Romero, O. y Arias, J.: Steam Stimulation Experience in Lake Maracaibo, Fourth UNITAR/UNDP
International Conference on Heavy Crude and Tar Sands, AOSTRA, Edmonton (1989).
Rose, W.R. y Bruce, W.A.: Evaluation of Capillary Character in Petroleum Reservoir Rock, Trans.,
AIME (1949) 186, 127-133.
Rose, S.C., Buckwalter, J.F. y Woodhall, R.J.: The Design Engineering Aspects o f Waterñooding,
SPE Monograph, AIME (1989) 11.
Saleem, S.M. y Faber, M.M.: A Feasibility Study of The Application of Chemical Flooding in The
LL-3 Reservoir in Lake Maracaibo. Part 1, Surfactant Flooding, II Simposio Internacional
sobre Recuperación Mejorada de Crudo SRM 256, Maracaibo-Venezuela (Febr. 24-27,
1987).
Satter, A. y Thakur, G.: Integrated Petroleum Reservoir Management, PennWell Publishing Com
pany, Tulsa-Oklahoma (1994).
Schauer, P.E.: Application of Empirical Data in Forecasting Waterflood Behavior, trabajo 934-G
presentado en la Reunión Técnica Anual de la SPE, celebrada en Dallas, Texas (Oct. 6-9,
1957).
Scientific Software Intercomp (SSI): Notebook oflm p ro ve d Oil Recovery by Waterflooding and
Gas Injection, Denver (1981).
Selby, R.J, Alikhan, A.A. y Farouq Alí, S.M.: Potential of Non-Thermal Methods for Heavy Oil Recov
ery; JCPT (Julio-Ag. 1989) 45-59.
Shehabi, J A N .: Effective Displacement of Oil by Gas Injection in a Preferentially Oil-Wet, Low-

Dip Reservoir, JPT (Dic. 1979) 1605.
Slobod, R.L. y Caudle, B.H.: X-Ray Shadowgraph Studies of Areal Sweepout Efficiencies, Trans.,
AIME (1952) 195,265-270.
Smith, C.: Mechanics o f Secondary Oil Recovery, Reinhold Publishing Corporation, N e w York
(1966).
Smith, J. y Cobb, W .: Waterflooding Notebook, William M. Cobb & Associates, Inc., Lubbock,
Texas (1992).
Smith, C.R., Tracy, G.W. y Farrar, R.L.: Applied Reservoir Engineering, OGCI Publications, Oil
&Gas Consultants International, Inc..Tulsa, Oklahoma (1992), 2.
Smith, F.W. y Perkins, T.K.: Experimental and Numerical Simulation Studies of the W et Com bus
tión Recovery Process, JCPT (Julio- Sept. 1973) 44-54.
SPE Foundation: Reservoir Engineering: Augmented Recovery, Series Sponsored by SPE Founda
tion, JPT (Dic. 1999) 18.
Stahl, C.D. y Nielsen, R.F.: Residual W ater and Residual Oil by Capillary Pressure Techniques,
Producers Monthly, Vol. 14, N ° 3,19 (En. 1949).
Stalkup, F.I., Jr.: Miscible Displacement, Monograph Series, SPE, Richardson, TX (1983) 8.
Stalkup, F.I., Jr.: Displacement of Oil by Solvent at High W ater Saturation, SPEJ (Sept. 1970) 337.
Stanolind Oil and Gas Co.: Fluid Distribution in Porous Systems - A Preview o f The Motion Picture.
(1952). También publicado por Pan American Petroleum Corp. y Am oco Production Co.
Stewart, F.M., Garthwaite, D.L. y Krebill, F.K.: Pressure Maintenance by Inert Gas Injection in the
High Relief Elk Basin Field, Trans., AIME (1955) 204, 49-57.
Stiles, W .: Use of Permeability Distribution in Water-Flood Calculations, Trans., AIME (1949) 186,
9-13.
Stone, H.L.: Probability Model for Estimating Three-Phase Relative Permeability, JPT (1970) I,
214-218.
Stosur, G.J., y Singer, M.: Analysis of Petroleum Recovery Research Trends in The United States,
trabajo SRM 125 presentado en el III Simposio Internacional sobre Recuperación Mejorada
de Crudo, Maracaibo, Venezuela (Febr. 19-22, 1989) I, 85-102.
Suder, F.E. y Calhoun, J.C., Jr.: Waterflood Calculations, Drill and Prod. Prac., API (1949) 260-270.
Sweeny, A.E., Jr.: Survey at Secondary Recovery Operations and Methods Employed in the United
States, trabajo presentado por The Interstate Oil Compact Commission, Illinois Oil and Gas
Assn. Meeting (Abril 11, 1957).
Taber, J.J. y Martín, F.D.: Thechnical Screening Guides for The Enhanced Recovery o f Oil, trabajo
SPE 12069 presentado en la Reunión Técnica Anual de la SPE, San Francisco, Ca. (Oct. 5-8,
1983).
Taber, J.J.: Dynamic and Static Forces Required to Remove a Discontinuous Oil Phase from Po
rous Media Containing both Oil and Water; SPEJ (Marzo 1969) 3-12.
Terwilliger, P.L., Wilsey, L.E., Hall, H.N., Bridges, P.M.y Morse, R.A.: An Experimental and Theo-
retical Investigation of Gravity Drainage Performance, Trans., AIME (1951) 192,285-296.
Thakur, G.C.: Waterflood Surveillance Techniques-A Reservoir Management Approach, JPT (Oct.
1991).
Thakur, G. y Satter, A.: Integrated WaterfloodAsset Management, Pennwell Publishing Company,

Tulsa-Oklahoma (1998).
Thomas, S. y Farouq, Alí, S.M.: Micellar-Polymer Flooding:Status and Recent Avances; trabajo
N° 89-40-47, Reunión Anual N° 40 de la SPE, Banf, AB (Mayo 28-31,1989).
Tracy, G.W.: Simplified Form of the Material Balance Equation, Trans., AIME (1955) 204,243-246.
W agner, O.R. y Leach, R.O.: Effect of Interfacial Tensión on Displacement Efficiency, SPEJ
(Dic. 1966) 335-344.
Warren, J.E. y Cosgrove, J.J.: Prediction of Waterflood Behavior in a Stratified System, SPEJ (Junio
1964) 149-157.
W elge, H.J.: Displacement of Oil from Porous Media by W ater or Gas, Trans., AIME (1949) 179,
133-138.
W elge, H.J.: A Simplified Method for Computing Oil Recovery by Gas or W ater Drive, Trans., AIME
(1952) 195, 91-98.
Willhite, G.P.: Waterflooding, Textbook Series, SPE, Richardson, TX (1986) 3.
Withjack, E.M. y Akervoll, I.: Computed Tomography Studies of Three-Dimensional Miscible Dis
placement Behavior in a Laboratory Five-Spot Model, trabajo 18096 presentado en la Reu
nión Técnica Anual de la SPE, Houston (Oct. 2-5,1988).
Wyckoff, R.D., Botset, H.G. y Muskat, M.: The Mechanics of Porous Flow Applied to Waterflooding
Problems, Trans., AIME (1933) 103,219-242.
Yuster, S.T. y Calhoun, J.C., Jr.: Behavior of W ater Injection Wells, Oil Weekly (Dic. 18 y 25, 1944)
44-47.
Zaitoun, A., Kohler, N. y Guerrinl, Y.: Improved Polyacrylamide Treatments for Water Control in
Producing Wells, JPT (Julio 1991).
Indice de autores
A Blair, P.M., 203, 275, 362
Akervoll, I., 158, 165, 369 Blomberg, C.R., 199, 365
Alí, N., 299,359 Bobek, J.E., 39, 70, 360
Alikhan, A.A., 346, 368 Boberg, T., 351, 360
Alund, L.R., 350, 359 Bossler, D.P., 53, 71,364
Alvarado, D., 351,359 Botset, H.G., 146, 147, 164, 366, 369
Amix, J.W., 41, 45, 48, 71,359 Bowlin, K.R., 297,298, 364
Amott, E., 39, 70, 359 Bracho, L., 351, 367
API, 32,359 Bradley, H., 143, 146,163,360
Araujo, J.B., 298, 359 Breul, T., 350,360
Archer, J.S., 23, 33, 359 Bridges, P.M., 128, 199, 369
Arias, J., 351,367 Brimhall, R.M., 298, 363
Aronofsky, J., 143, 146,163,164, 203, 275, Brownscombe, E.R., 71, 360
359 Bruce, W.A., 71,367
Ashby, W.H., 199, 365 Buckley, S.E., 77, 89, 96, 97, 98, 101, 110,
127, 169, 177, 178, 179, 198, 199,
202,203, 204,213,214,215,216,
B 217,274, 360, 385,388
Buckwalter, J.F., 134,163, 367
Baack, W.L., 299, 359
Burton, M.B., Jr., 147, 164, 360
Babson, E.C., 198, 359
Butler, R., 340, 351, 360, 365
Baker, J.D., 203, 274, 367
Banzer, C., 351, 359
Bartell, F.E., 20, 33, 360
Barthel, R., 299, 359 c

Bass, D.M., Jr., 41, 45, 48, 71, 359 Caffrey, D.J, 297,299,363
Beliveau, D., 298, 359 Calderón, G., 350, 362
Benner, F.C., 20, 33, 360 Calhoun, J.C., Jr., 71, 96, 98, 104, 128, 203,
Berry, V.J., Jr., 344, 351,360 274,360, 361, 368, 369, 388
371
Cari], J.F., 32, 360 Davies, L.G., 165, 361

Carpenter, C.W., 203, 274, 367 Dardaganian, S.G., 199, 361
Carvajal, G., 19, 33, 360 Deepe, J.C., 203, 275, 361
Cassingham, R.W., 199, 365 Denekas, M.O., 39, 70, 360

Castillo, 1, 299, 360 Díaz, M.A., 299, 361
Caudle, B., 71, 143,, 144, 146, 147, 149, Dickey, P., 349,362
150, 163, 164, 203, 247, 248, 266,
Doscher, T.M., 351, 362
275, 327,350, 360, 361, 362, 365,
Douglas, J., 144, 164, 203, 275, 362
368, 379
Dyes, A., 143, 146, 149, 150, 163, 298, 327,
CIED (Centro Internacional de Educación
350, 360, 362, 365
y Desarrollo de PDVSA), 349, 360
Dykstra, H., 57, 72, 152, 164,203,213, 219,
Chang, H.L., 349, 360
220, 224, 226, 227, 229,230,263,
Chatenever, A., 71, 361
267, 274, 362, 385
Cheek, R , 143,146, 163, 361
Ching, H.W., 299,361
Clark, N., 12, 16, 32, 48,62, 71, 298, 361

E
Cobb, W ., 56, 72, 84, 97, 100, 104, 108,
111, 112, 113, 127, 131, 136, 138, Earlougher, R.C., 203, 275, 363
139, 142, 148, 154, 163, 236, 244, Elias, M.R., 299,366
253, 274, 284, 368 Erickson, R., 143, 146, 149, 150, 163, 362
Colina, J.U., 297, 298, 349,361 Escobar, E., 350, 362
Cooper, H., Jr., 144, 164, 365
Corey, A.T., 53, 71, 361
Corpoven S.A., 298,361

F
Cosgrove, J.J., 203, 275, 369
Faber, M.M., 351, 367
Craft, B., 71, 128, 145, 164, 198, 361
Farouq Alí, S.M., 9,110,128,311,320, 338,
Craig, F.F., Jr., 14, 25, 33, 42, 47, 70, 111,
340, 341, 344, 346, 349, 350, 351,
128, 119, 130, 133, 135, 136, 143,
362,368, 369
146,147, 151, 153, 155,156,158,
159, 160, 163, 164, 165, 202, 203, Farrar, R.L., 176, 181,182,198, 368
241, 242, 243, 250, 251, 252, 254, Fay, C., 144, 146, 164, 362
266, 269, 274, 278, 290, 292, 298,
Felber, B„ 352, 362
361,363, 379, 385
Felsenthal, M., 110,128, 203, 274, 362
Crawford, P.B., 164, 360
Ferrer, J., 15, 32, 33, 50,59, 60, 70, 96, 100,
101, 102, 127, 128, 137, 151, 163,
164, 168,175, 177, 198, 199,274,
D 275, 277,286,296,298,299,349,
D'Orazio, F., 351, 361 350, 351,362,363
Dake, L.P., 72, 83,85,127, 128,198,275,361 Fettke, C.R, 32, 363

Finol, A.S., 9, 50, 59, 60, 70, 128, 151, 164, Hawkins, M., 71, 128, 145, 164, 198, 361
198, 199, 275, 363
He 11er, J., 143, 146, 163,360
Finol, J., 351,365
Hiatt, W .N., 203, 275, 364
Flock, D.L., 147, 164, 366
Hickman, B.M., 203, 275,360
French, R.L., 298,363
Hidgson, P., 299, 366
Frick, Th.C., 32, 175, 178, 198, 298, 363
Higgins, R.V., 203, 274, 364
Holm, L.W., 329, 350, 364
Holmgren, C.R., 110, 128, 199, 364

G Howes, B.J., 324,350,364
Garthwaite, D.L., 180, 198, 368 Huang, W.S., 297, 298,364
Gates, J.I., 71, 363 Hurst, W ., 146, 164, 203, 275, 364
Geffen, T., 14, 33,130, 143,146, 151, 158,
159, 160, 163, 165, 203, 241,242,
243, 250, 251, 266, 269, 274, 361,
379, 385 /
Goddin, C.S, Jr., 153, 158, 164, 363 IOCC (Interstate Oil Compact
Commission), 33, 349, 364
González, M., 24, 33, 363
Gorell, S.B., 350, 363
Green, D.W., 9, 35, 36, 37, 40, 70, 158,

164, 308, 320, 348, 349, 363 J
Greenberger, M.H., 203, 275, 364
Janzen, H., 144,146, 163, 366
Grinestaff, G.H., 297, 299, 363
Jardon, M., 299, 361
Guckert, L.G., 147, 164, 363
Jenks, L.H., 71,365
Guerrero, E.T., 203,275,363
Jennings, H.Y., Jr., 52, 71, 364
Guerrinl, Y., 299, 369
Jewett, R.L., 203,242, 274,367
Guthrie, R.K., 203, 275, 364
Johnson, C.E., Jr., 230, 231, 233, 274,349,
364, 383
Johnson, E.F., 53, 71, 203, 230, 231, 233, 364

H Josendal, V.A., 329, 350,364
Habermann, B., 26, 33, 143, 146, 158,163, Justus, J.B., 199, 365
364
Hafford, J.A., 71, 367
Hagoort, J., 310,349, 364
Hall, H.N., 128, 199,283,284, 298, 364,

K
369, 383 Kaetzer, T.R., 297, 298, 364
Hasan, S.M., 296, 299, 364 Kerver, J.K, 71,367

Hauber, W.C., 203,275, 364 Kimbler, O., 144,164, 365
King, G.R, 299, 366 Méndez, Z , 350, 362
Klins, M , 314, 317, 320, 322, 324, 325, 326, Mendoza, H.A., 351, 365
328,330, 333,349, 365 Menzie, D , 16, 143, 163, 361
Kohler, N., 299, 369
Miller, C .C , 298, 365
Kostura, J.A., 351, 362
Moore, D .W , 14, 33, 146, 158, 159, 160,
Krebill, F.K., 180, 198, 368 165, 361
Moore, T.F, 62,63,67, 72, 366
Morel-Seytoux, H.J, 144, 164,203, 275,

L 366
Lake, L , 149,152, 154,164, 349,365 Moritis, G , 304, 307, 349, 366
Lamus, J, 352,365 Morse, R.A, 110, 128, 130, 143, 151, 163,
199, 203, 241, 242, 243, 250, 251,
Land, C.S, 293,298, 365
266, 269, 274, 361, 364, 369, 379,
Latil, M., 13, 18, 33, 127, 198, 345, 349,365
385
Laughlin, B.A, 299, 361
Moschovidis, Z , 299, 359
Law, J., 56, 71, 365
Moss, J.T, 147,164, 366
Leach, R.O, 72, 369
Mundry, M , 298, 359
Leas, W.J., 71, 203, 274, 365, 367
Mungan, N , 349, 366
LeBlanc, J.L, 165, 365
Muskat, M , 143, 144, 146, 147, 154, 163,
Leighton, A.J., 203, 274, 364 164, 198, 203,274, 366, 369
Leverett, M.C., 25, 33, 41, 43, 45, 52, 71, 77,
78, 89, 96, 97, 98, 101, 110, 127, 169,
177, 178, 179, 198, 199, 202,203, N
204,213,214,215,216,217,274,
354, 360, 365, 379, 382, 385, 388 Nabor, G , 143,163,367
Lewis, W.B., 25, 33, 52, 71, 365 Naumann, V .O , 53, 71,364
Loncaric, l.G , 147, 164, 360 N1PER (National Institute for Petroleum and
Energy Research), 2,9,350, 366
Neil, J, 145,164, 366
M Neilson, l.D.R, 147, 164,366
Maggiolo, R , 349, 363 Nielsen, R.F, 72, 368
Mannucci, J, 128, 351, 365 Nobles, M , 144, 146, 163,366
Manrique, E , 28, 33, 365 Nong Chik, A , 299,366
Martín, F.D, 350, 369
Mattax, C.C, 39, 70, 360

O
Matthews, C.S., 203, 242, 274, 367
Odeh, A , 143, 146, 163, 360
McNiel, J.S.Jr., 147, 164, 366
Omoregie, Z.S, 299, 366
Meltzer, B.D, 299, 365
Osoba, J.S, 71,367
Rojas, G., 128, 165,177,198,277, 281,

P 282, 283,291, 293,295, 296,298,
Páez, E., 351,361 367
Paris de Ferrer, M., 33, 72,198, 275,350, Romero, O., 351,367

366
Rondón, L., 351, 361
Parra, N., 349, 363
Rose, W.R., 71,367
Parrish, D.R., 344, 351, 360
Rose, S.C., 134,163, 367
Parsons, R.L., 57, 72, 152,164, 203, 213, 219,
Rubio, R., 351, 361
220,224,226, 227, 229, 230,264, 267,
Russell, Ch.D., 71, 365
274, 362, 385
Patton, E.C., Jr., 198, 366
Paulsell, B.L., 147, 164, 366
Payne, D.A., 298,359

s
Paz, F., 351, 361 Saleem, S.M., 351, 367
PDVSA., 27, 28, 33, 304, 366 Sanderlin, J.L., 14,33,146,158, 159,160,
165,361
Peaceman, D., 144, 164, 275, 362
Satter, A., 3, 5, 8,9, 22,23,277,284, 286,
Peng, C.P., 299, 359
295, 350, 367, 369
Perkins, T.K., 345, 368
Schauer, P.E., 203, 275, 368
Pirson, S., 25, 33, 189, 190, 192, 194, 198,
Scientific Software Intercomp (SSI), 38,
332, 350, 366, 367
42, 45, 51, 52, 54, 56, 71, 163, 274,
Plateau, T.A.F., 41, 70, 367 368
Portillo, F,, 351,367 S o lh i, 1R\ , J1, U“M R V ;i ^ «8
~ I\ J y \J\J 1 ) U U U
Prats, M„ 143, 144, 146, 163, 164, 203, 242, Selemat, S., 299, 366
274, 351,362, 367
Shehabi, J.A.N., 297, 299, 368
Pressney, R.A., 299, 366
Shiralkar, G.S., 299, 359
Silberberg, I, H., 203,275, 360, 361
Singer, M., 352, 368

R Singh, P.K., 299, 359
Rachford, H., 144,164,275, 362
Slobod, R., 62, 63, 67, 71, 72,143, 163,
Ramey, H.J. Jr., 143, 146,163, 164,359, 203,275, 360, 366, 368
367
Smith, C., 33, 54, 71, 88, 92,93,127, 138,
Ramones, M.A., 350, 367 163, 176, 181, 182, 184, 185, 192,
Rapoport, L.A., 203, 274, 367 193, 194, 198,211,274, 350, 368
Reed, R., 310,349, 367 Smith, F.W., 345, 346, 351, 368
Richardson, J.G., 71, 367 Smith, J., 56, 72, 84, 97, 100,104, 108, 111,
112, 113, 127, 131, 136, 138, 139,
Rivas, O., 351, 361
142, 148, 154, 163, 236, 244, 253,
Roberts, T.G., 203, 274, 367 274, 284, 368
SPE Foundation, 352, 368 Wall, C.G , 23, 33, 359
Stahl, C.D, 72, 368 Warren, J.E, 203,275,369
Stalkup, F.I, 350, 368 W elge, H.J, 71, 78, 96, 99, 108, 109, 100,
127,128, 169, 179, 180, 187, 189,
Stanolind Oil and Gas Co., 71, 368
195, 198,275, 369, 388
Stewart, F.M, 180, 198,368
White, J.P, 299, 366
Stiles, W , 203, 220, 233, 234, 235, 236,
White, P.D, 147, 164, 366
240,264, 265, 269, 274, 368, 385
Stone,H.L„ 55, 71,368,380 Whiting, R.L, 41, 45, 48, 71, 359
Wilkes, J.O, 153, 158, 164, 363

Stosur, G.J, 352, 368
Willhite, G .P , 4, 6, 7, 9, 25, 33, 35, 36, 37,
Strang, C , 299, 366
40, 58, 70, 72, 111, 128, 143, 158,
Suder, F.E, 203, 274, 368
163, 164, 196, 197, 199, 266,272,
Sweeny, A.E, Jr., 32, 368 273, 275, 295, 299, 308, 320, 348,
349, 363, 369
Wilsey, L.E, 128, 199, 369

T Withjack, E.M, 158, 165, 369
Taber, J.J, 310,315, 318, 321, 331,336, Witte, M.D, 203, 247, 248, 266, 275, 360,
339, 347, 350, 369 379
Taylor, R.W., 32, 175, 178, 198, 298, 363 Woodhall, R.J., 134, 163,367
Tek, M R , 153, 158, 164, 363 W u, C.H, 298, 363
Tempelaar-Lietz, W , 71,363 Wyckoff, R , 146, 147,163, 164, 366, 369
Terwilliger, P.L, 128, 199,369
Thakur, G , 3, 5,8, 9,22, 33,277, 284, 286,

295, 298, 349, 350, 367, 369 Y
Thomas, S , 9, 311, 310, 312, 320, 340, 346,
Ying, N .H , 351,362
349, 350, 362, 364
Yuster, S.T, 110, 128, 203, 274, 362, 369
Tracy, G , 176, 181,182,198, 368, 369
w z
Wagner, O .R , 72, 369 Zaitoun, A , 299, 369
Wagner, R.J, 203, 275, 362, 369 Ziritt, J, 351,361

Indice de materias
Aplicaciones de la teoría de
desplazamiento, 102
Aceleración de la gravedad, 80
Arbuckle, 4
Acuífero, 4, 5, 12, 35, 73, 125, 278, 282,
290, 297, 331 Área barrida, 77
Adedamiento del gas, 184 Arenas, 12, 20, 80
Adsorción, 21, 317 acuíferas, 11
Agente miscible, 323, 327, 329 bituminosas, 302
Agua carbonatada, 333 del yacimiento, 319
Agua connata, 25,43,47,50, 52, 53, 54, horizontales, 93

55,58, 64, 78, 79, 100, 130, 131, lutíticas petrolíferas, 340
170, 197, 244, 265, 289, 329, 339,
no consolidadas, 52
347
petrolíferas, 20,21, 335
Agua intersticial, 315
productoras, 21
Agua inyectada a la ruptura, 253
uniformes, 24
Agua inyectada acumulada, 151, 253,206
Areniscas, 31,316, 318
Agua producida, 206, 208, 210, 211, 212,
217, 258 Arrastre del petróleo, 319
Aguas efluentes, 29, 280 Arreglos de pozos, 132
Alaska, 297 Arreglo de 4 pozos, 134, 137, 138, 139, 144
Alberta, 303, 323 Arreglo de 5 pozos, 12, 14, 134, 137, 140,
143, 144, 145, 146, 147, 149, 150,
Alemania, 302
151,156,157, 158, 160,161,241,
Análisis económico, 279, 281, 283 242,247,248, 265,281,282
Análisis PVT, 115 Arreglo de 7 pozos, 134, 137, 138, 139,
Ángulo de buzamiento, 86, 160, 174,188, 144, 146, 147, 160,281,282
194, 195, 196 Arreglo de 7 pozos invertido, 134,138,
Ángulo de contacto, 37, 38, 39, 41, 43, 44, 146, 147, 281,297
64, 66, 67, 69, 142 Arreglo de 9 pozos, 134, 137, 139,140,
Anhidrita, 319, 320 144,272,273, 282,297
Aplicaciones de campo, 311
377
Arreglo de empuje en línea alterna, 134, Campo Lamar, 30

136, 137, 144, 148, 160
Campo Mene Grande, 337
Arreglos de empuje en línea directa, 134, Campo Mídale, 297
135,136,137, 144, 148,149,150,
Campo Ninian, 296
160,161
Campo Oficina, 29
Arreglo invertido de 5 pozos, 134
Campo Oveja, 17
Arreglo invertido de 9 pozos, 134, 137
Campo Silvestre, 4
Arreglos geométricos regulares, 15
Campo Sinco, 4
Arreglos irregulares, 133, 134
Campo Tía Juana, 297
Asfáltenos, 29,168,283
Campo Valhall, 296
Campos de la Costa Bolívar, 340
B Canadá, 297,302, 303, 323,333, 340
Canal de flujo, 12, 62

Bachaquero, 304
Canalización, 21, 23, 184, 309
Bacterias, 285, 303
Capa de gas, 3,9, 16, 6,20, 73, 169, 181,
Bahrain, 297
182, 190, 194, 195, 197
Balance de reservas y producción, 28
Capacidad acumulada, 234, 264
Balanceo de los arreglos, 287
Capacidad de flujo continuo, 135, 136,
Barinas, 4, 280 137, 138, 139, 140, 141,233
Barrera de permeabilidad, 20 Características de flujo, 15
Barrido, 1,14, 129,287 Características de los mecanismos de
Biopolímeros, 314 producción primaria, 8
Bloque V, 30,31 Características geológicas, 133
Bombeo electrosumergible (BES), 30 Caracterización del yacimiento, 3, 286
Casos de campo, 30, 277
China, 302, 304

c Christina Lake, 340
Calcita hidrofóbica, 21 Clasificación de los métodos EOR, 311
Calidad de la espuma, 322 Coeficiente de variación de

permeabilidad, 156, 225
California, 9, 229, 303, 337
Colombia, 302
Campo Bradford, 11
Combustión convencional, 340, 341, 343,
Campo Brookhaven, 296
344,345
Campo Duri, 302,304
Combustión
Campo East, 4
de petróleo, 301
Campo Guntong, 296
en reverso, 341, 343,344
Campo Lama, 4
espontánea, 344
húmeda, 341, 344, 345, 346 de superficie, 124, 171, 223, 238, 239,
in situ, 333, 340, 341, 342, 343, 346, 347 258, 267
seca, 341, 344, 345 de yacimiento, 43, 70,95, 114,118,170,

171, 174, 179, 182, 185, 187,190,
Compactación, 30,311
223, 238, 239, 251, 258, 318, 321,
Comportamiento 323, 330, 331,339, 347
antes de la ruptura del gas, 184 estáticas, 37
capilar, 37,43 iniciales, 75
de fase, 1,301,321,328 mecánicas, 284
de inyección, 31, 113, 184, 202, 281 normales, 118, 187, 190, 192,205,208,
de producción, 113, 190, 281 238, 269
de presión, 185 prácticas, 64
del yacimiento, 43, 65,85, 108, 132,193, Conductancia, 130, 247, 248
201,205, 241,263,277, 292 Configuración del yacimiento, 17
después de la ruptura del agua, 249 Conformación, 309
después de la ruptura del gas, 188 Conificación de agua, 282
PVT, 6 Conificación de gas, 197,282
Composición mineralógica de la roca del Constante universal del gas, 171
yacimiento, 20
Contacto
Compresibilidad
agua-petróleo, 12, 43, 282
de la roca y de los fluidos, 6
gas-petróleo, 194, 197, 325,326
del gas, 198
peiróleo-sólido-agua, 38
Comunicación
Contenido de arcilla, 20, 293, 316, 318,
entre la periferia y el centro del 336, 339, 347
yacimiento, 14
Continuidad
entre los pozos, 287,288,296
de la arena, 14,15, 17, 24,296
vertical, 9
de las propiedades de la roca, 24
Condiciones
lateral, 281, 282
de abandono, 108,190
vertical, 24, 280
de burbujeo, 113, 191, 192
Correlación, 53, 54, 229,317
de campo, 61, 311, 323
de Caudle y Witte, 266
de equilibrio, 78,170,204
de Craig, Geffen y Morse, 151,243
de flujo, 81,114, 185, 239
J de Leverett, 45
de inyección, 284
Corrosión, 167,285,295, 320, 329, 342
de laboratorio, 43, 65, 311
Craqueo térmico, 333
de presión y temperatura, 190
Criterios de Diseño, 315, 318, 321, 331,
de saturación inicial, 173 336, 339, 347
Cubrimiento vertical, 221 Distribución

Curva de capacidad, 237
de distribución de capacidad, 233, 234, de fluidos, 46, 47, 113
235,237
de permeabilidad, 23, 224, 226,233,
de distribución de permeabilidad, 233, 234, 235, 236, 264
234,235,237,240
de porosidad, 22
de flujo fraccional, 84, 85, 87, 96, 99,
de saturación, 75, 77, 83,90,93, 94, 96,
103, 106, 108, 117, 173, 174, 175,
97, 98, 102, 103, 105, 111, 113, 176,
178, 180, 181, 184, 186, 189, 204,
178, 179, 180, 181
205,212,213, 253, 258, 259
geométrica de los pozos, 281
de permeabilidad relativa, 50, 51, 52, 54,
Drenaje, 3,8, 9, 17,18,42, 47, 51, 53, 176,
70,117, 197
197, 290
de presión capilar, 42, 70,83
E
D
Economía del proyecto, 23, 87, 283,287
Daño o estimulación, 283
Ecuación
Darcy, 25,46, 49,50, 79, 144,169, 238,244
de avance frontal, 89, 91,95, 102,106,
Depósitos sólidos, 168
110,177
Descripción sedimentológica, 15
de balance de materiales, 190
Desplazamiento
de Darcy, 65
por agua, 12,58.63. 69. 78, 83, 169, 173,
de fiujo fraccional, 78,83,84,85,86,87,
183, 204,213, 266 91,92,93, 101, 102, 169, 170, 172,
porgas, 16, 26, 78, 168, 169, 170, 173, 178, 181,195
174, 175, 177, 183, 185, 189, 204,
de Laplace, 41
279
de Poiseuille, 59,60
inmiscible, 1,9, 35, 55, 73,89, 167
de Stone, 55
lineal, 116, 125, 129, 203
de velocidad, 91
miscible, 161, 167,303, 315,323, 324,
Ecuaciones fundamentales
327, 329, 332
sin considerar la zona estabilizada, 205
pistón con fugas, 74, 78, 177, 204
considerando la zona estabilizada, 211
pistón sin fugas, 74, 78, 162, 213
Efectos
Destilación con vapor, 333
capilares, 176, 186
Diagrama temario de equilibrio de fases,
323 del flujo de los fluidos, 202
Diferencia de densidad, 157, 159, 174 gravitacionales, 176, 196
Diferencia de gravedad específica, 172 Eficiencia
Dinsmoor, 167 areal a la ruptura, 136, 144,147,151,

242,266
areal después de la ruptura, 148, 151 de desplazamiento, 20

de barrido areal, 15, 17,18, 20, 78,115, natural del yacimiento, 1, 5, 6, 15,167,
116,129,131, 132, 135, 136, 137, 168,338
140, 142, 143, 146, 160, 161, 183,
térmica, 2
193, 202, 203, 226, 230, 233, 241,
Entrampamiento del petróleo, 58,319
247, 248, 249, 251, 253, 255, 269,
279, 281,282, 309, 331 Equipos de inyección, 284
de barrido vertical o de conformación, Espaciamiento, 12, 24, 21, 23, 115, 153,
115,116, 129, 151, 152, 162, 183, 161,281,322
236, 237, 282, 287, 288, 290,291, Espesor de la formación, 30, 197,268,
309, 323, 327 270,271
de barrido volumétrico, 115, 129, 153, Espuma, 322, 323
154, 156, 157, 158, 159, 160, 162,
Estados Unidos, 28, 29, 302, 303, 333
184, 186, 193,279, 308,315, 327
Estimulación de pozos, 332
de desplazamiento, 78, 84, 86, 88, 106,
109, 114, 115, 117, 120, 129, 169, Estratificación, 24, 26, 57, 153, 159, 241
173, 174, 176, 183, 184, 189,193, Estratigrafía, 19, 202
206, 239, 278, 289, 293, 304, 308,
Estructura del yacimiento, 19, 20,133
309,311,317,319, 327
Etapas de invasión, 75
de recobro, 4, 17, 25
Expansión
Emiratos Árabes Unidos, 302
de la capa de gas, 6,194
Empuje
de la roca y de los fluidos, 3, 6,8, 125
combinado, 7
con agua, 3,4, 73,125,321
con gas condensante, 325

F
con gas pobre, 326
Factor
con gas vaporizante, 326, 329
de conformación, 18,193
con vapor, 345
de conversión, 43, 80,170
de agua, 5, 20, 78, 316, 318
de daño, 136, 245, 247
de energía natural, 2
de desviación o de compresibilidad del
hidráulico, 4, 30, 282
gas, 171, 191, 195,196
hidrostático, 169
de encogimiento, 21
por capa de gas, 3, 6, 8, 73
de merma, 30
por gas en solución, 3, 5, 6, 8,16, 20, 25,
de proporcionalidad, 25
30, 111, 169, 185, 186, 190, 191, 192,
328, 332, 8 de recobro, 29, 30, 32,115, 116, 213,
229, 308
Emulsificación, 318,319
de reemplazo, 15, 287
Emulsiones, 283
macroscópico, 129
Energía
microscópico, 129
volumétrico del agua, 121,122, 124, Francia, 302

162,263,268,269,270, 271
Frente
volumétrico del gas, 171,189, 191 de combustión, 341, 342, 343, 344, 345
volumétrico del petróleo, 116,118, 121, de desplazamiento, 26, 186, 327,334
122, 124, 126, 127, 161, 162, 172,
de invasión, 13, 15, 25,68, 78, 83, 89,91,
185, 189, 191, 195, 197, 226, 263,
92,95,97,98, 102, 104, 105, 117,
269,270,271
129, 130, 145, 154, 161, 162, 172,
Factores litológicos, 20 178, 179, 180, 185,204,212,218,
Faja del Orinoco, 302,303,304 219, 230,236,237, 241, 266,272,
Fallas, 20, 21 287,288
Fallas mecánicas, 282 de saturación, 83, 91,96,97,103, 179,

180
Fase
miscible, 330,331
agua, 35,62
Fuerzas
desplazada, 157,177
capilares, 35,61, 63,64, 65,66,67, 82,
desplazante, 157, 211, 310
92, 153, 159, 169
gas, 170
de cohesión, 36
humectante, 39
gravitacionales, 18,82, 129,156, 157,
inmiscible, 35, 37 158, 159,177,279, 292,297
mojante, 39,41,42,46,50, 51, 52, 60, 63, interfaciales, 35, 38
293, 309
viscosas, 44, 65, 66, 67, 82, 153, 157, 158,
no mojante, 39, 40, 42, 46, 50, 51 159
C Aí\ 7n 17A
pCUUICU, O, W , IC7, 1ÍW Función J de Leverett, 43
subordinada, 74,189, 293
Fenómeno de contraflujo, 173,177
Floculación, 21, 283 G

Fluido miscible, 280,327 Gas
Fluidos inmiscibles, 39, 73, 78, 79 enriquecido, 325, 280
Flujo inmiscible, 205, 279, 313
continuo, 81,114,139,185,204,213, libre residual, 293
239,247
miscible, 2, 279
cruzado, 153, 159, 162, 260
producido, 187, 188, 190,191
fraccional, 81, 83, 86,161,170, 173, 174,
seco, 168
175, 176, 177, 196,208,233, 238,
242,252 Gases fríos de combustión, 343
lineal, 170, 204 Geología del yacimiento, 4,311,313
radial, 110,121, 154,204 Geometría de los pozos de inyección y

producción, 142
Fracturamiento, 21,24
Geometría del yacimiento, 15, 19, 20
Fracturas, 20, 21,22,288,295
Gradiente con dióxido de carbono, 329

de presión, 21, 22, 25, 69, 79, 80, 81, 83, con polímeros, 313,316
85, 86,91, 144, 170, 172,285, 309, con surfactantes, 315
310
inmiscible de dióxido de carbono, 346
de saturación, 98, 121, 130, 186, 190,
alcalina, 318
194, 202
micelar, 320,323
Gráficos
miscible, 323
de Hall, 283, 284
química, 313
de Johnson, 230, 233
Inyección
Guara, 29
alternada de agua y gas, 32, 288, 313,
327
alternada de vapor, 30, 337

H
cíclica de gas, 332
Heterogeneidad del yacimiento, 56, 57,
cíclica de vapor, 303, 337,339
115, 151, 152,202,203, 288, 323
con surfactantes, 318
Hinchamiento del petróleo, 1,21,301,
328,332 continua de gas, 332
Histéresis, 39, 42, 51 continua de vapor, 335, 336
Humectabilidad, 21, 37, 38, 39, 52, 58, 65, de agua, 1, 2,5,6,9, 11, 12, 13, 19, 20,
87, 131, 173, 176, 297, 301,311 23, 24, 29, 30, 47, 65, 68, 74, 76, 110,
111, 112, 114, 115, 129,160,201,
202, 270, 271, 272, 277, 280, 282,
n o n h a a n n /* r » r \ n r > n o a h n i a
z o », zyu, zso, z»/ , áue, óví), áiu,
/ 315, 327
Imbibición, 39, 42, 47, 60, 61, 64, 159, 279, de agua caliente, 333, 334
280, 293 de agua carbonatada, 333
India, 302 de alcohol, 329
índice de dióxido de carbono, 288
de inyectividad, 154,155 de espuma, 322
de productividad, 278 de gas, 1, 11, 15, 17, 19, 24, 29, 30, 68,
de comportamiento, 322 115, 167, 184, 188, 194, 201,202,
277, 280, 289, 290, 295
económico, 338
de gas interna o dispersa, 16,185,190,
Indonesia, 302, 304
194
Influjo de agua, 4, 111,125
de gas externa, 16, 18, 19
Interferencia, 243, 241, 244, 246, 247
de gas natural, 15
Intrusión fraccional, 152, 219, 220, 221,
de nitrógeno, 330
222, 224, 226, 237
de soluciones alcalinas, 321
Invasión
de soluciones de polímeros, 288
de solventes, 328 Litología, 20, 316

de vapor, 333, 335 Llene, 76, 113, 114, 241, 246, 247, 248, 296
en la periferia, 280 LNG (gas natural licuado), 329
miscible de C 0 2, 303 Localización
selectiva, 24, 288, 289 de agua irreducible, 39
usando solventes, 327 de la ruptura de los fluidos, 286
Inyectívidad, 18, 154, 155, 241, 283, 285 del petróleo residual, 39, 62, 63, 64
IOR (del inglés Improved Oil Recovery), 3 LPG (gas licuado del petróleo), 323,325,
328, 329
Lutitas, 19,20,24,31,301
K
Kansas, 4
Kaolinita, 21
M
Malasia, 296
Mantenimiento de presión, 9, 15, 29,167,

301
Mapas de distribución de porosidades, 22

Laboratorio Integral de Campo (LIC), 32,
304, 307 Mar del Norte, 296
Lago de Maracaibo, 4, 19, 24, 29, 30, 296, Máximo petróleo recuperable, 116
297 Mecanismo
I.A 01 m illa r 3 0 3 Hp desplazamiento, 39, 74,168, 202,
Lazo poroso, 58 241,334
de entrampamiento, 58
Lenticularidad de las arenas, 288
de recobro, 9,11, 17, 328
Levantamiento artificial por gas (LAG), 30
Ley de segregación gravitacional, 29
de Conservación de la Masa, 89 de agotamiento, 9
de producción, 2, 3, 8, 9, 278, 332

de Darcy, 25,46, 49, 50, 79, 144, 169,
238,244 Métodos
de Poiseuille, 44 analíticos, 143
Libia, 302 concernientes a la eficiencia de barrido
Límite económico, 32,124, 174, 184, 241, areal, 203
259, 267,271,282 concernientes a la heterogeneidad del
Líneas yacimiento, 203
de corriente, 145, 146 concernientes al tipo de

desplazamiento, 202
de flujo, 144, 145
convencionales, 11,27
isopotenciales, 145
de invasiones con químicas, 303
de recobro no convencionales, 311, Núcleo de arena, 22

313,333
Número ácido, 319
de recuperación secundaria, 12
Número capilar, 310, 311, 323
empíricos, 203
EOR, 1,303, 309,310,311,313,338
miscibles, 313 O
para estimar la eficiencia de barrido
Operaciones mineras en superficie, 304
areal, 142
relacionados con modelos

matemáticos, 203
Métodos de predicción
P
de Buckley y Leverett, 203, 213, 214, 217 Parámetro estadístico V, 152
de Craig, Geffen y Morse, 241, 266 Pennsylvania, 11,322
de Dykstra y Parsons, 213, 267 Perfil
de predicción perfecto, 202 eléctrico ó de inducción, 22
de Stiles, 233, 234, 236, 264, 265, 269 sónico, 22
México, 304 Perforación interespaciada, 3,281
Migración de petróleo, 287 Permeabilidad
Miscibilidad, 325, 326 absoluta, 50, 195,197, 263
Mississippi, 296 de la formación, 118,133, 194, 196
Modelo direccional, 288
de medios porosos usando rayos X, 143 efectiva, 14, 17, 50, 52, 68, 79, 82, 85,
130, 162, 170, 183, 191,247, 263,
de resistencias, 144
266,279,310,311
del papel secante, 143
relativa, 1, 25, 26, 50, 51, 54,69, 70, 74,
estratificado, 159 78,85, 117, 118,130, 132,142,155,
Hele-Shaw, 143 161, 162, 169, 173, 186, 193, 202,
204, 213, 219, 229, 244, 263, 270,
potenciométrico, 143, 144, 145
271,348
Modelos digitales, 144
vertical, 18, 125,291
Módulo de recuperación, 229, 230, 232
Permeabilidades relativas a tres fases, 55
Montmorillonita, 21
Petróleo
Movilidad, 26, 130, 309
del ático, 292,293
in situ, 1,4,27,115, 190, 191,269,281,

301,308, 321,324
N producido, 205, 208, 209, 212, 213, 214,
Norte de Monagas, 22, 29 217, 269
Noruega, 296 remanente, 61, 73, 74, 278, 280,286,

296, 297, 309
residual, 58, 59, 75, 77, 175, 293, 310, EOR (recuperación mejorada de
315 petróleo), 1,3, 11, 301, 302, 304,
Pithole, 11 308,318, 328, 346, 347, 348
Plano de saturación, 89, 91,94,95,99, miscibles, 313, 324, 331
103,212 químicos, 313
PPM (presión mínima de miscibilidad), terciarios, 2

329
térmicos, 288
POES (petróleo original in situ), 4, 5, 30,
Producción
31,296, 297
mundial, 12
Poiseuille, 44, 59, 60
primaria, 188
Poliacrilamidas, 314
secundaria, 248
Polímeros, 313, 314, 317, 319, 320, 321
selectiva, 289
Pore doublet, 58
Productividad, 167, 281
Porosidad, 20,22,194,195, 196, 197
Profundidad del yacimiento, 21, 23,290
Presión
Propiedades
capilar, 39, 42, 43,44,80,83, 86,142,
de las rocas, 15, 24, 35, 140
173, 176, 204,311
de los fluidos, 15,25, 35,197
crítica, 21
petrofísicas, 289
de burbujeo, 6, 31, 75, 78, 110, 194, 278
PVT, 113,278
de fracturamiento, 21, 284
Prudoe-Bay, 297
de inyección, 173,175
Punto de burbujeo, 113,204, 278
uc íTíiSCibilicíac!, 329
de umbral o de desplazamiento, 42, 78,

204
del yacimiento, 4,5,6,9,11,15,30, 110, R

111, 167, 194, 245,280, 297, 322, Razón
332, 337, 338, 348
agua-petróleo, 206, 208,210, 233, 294
estática, 21
de conductancia, 247,248
Procesos
de movilidad, 25, 26,68,69,112, 130,
COFCAW (combinación de combustión 131, 132, 133, 135, 137, 138, 139,
convencional más inyección de 140, 142, 143, 145, 146, 147, 149,
agua), 341, 344
150, 152,156, 160, 162,183,184,
inmiscibles, 169 202,213,218,219, 220, 224, 226,
LPG, 324 229, 230, 233, 242, 247, 248, 249,

259, 266, 267, 269, 271, 272, 278,
W A G (inyección alternada de agua y
279, 281,288, 309,310,311,313,
gas), 324, 327, 331, 348
314, 322, 323, 324,327, 333
de inversión de humectabilidad, 318
de permeabilidades, 54, 220, 224
fluido inyectado-petróleo producido,

214
s
SAGD (drenaje por gravedad asistido
gas-petróleo, 186,188, 197
con vapor), 340, 346
petróleo-vapor, 338
Salinidad, 21
pozos de inyección a pozos de
producción, 133,135 Saturación
VISCAP, 66, 67 de agua connata, 25,43, 47,50,55, 78,

96, 100, 130, 131, 194, 195, 197,265,
viscosidad-gravedad, 157
289
Recobro, 1,3, 11, 15,21,53, 167,189, 194,
de agua inicial, 76, 99, 122, 124,173,
267, 282,334, 345
197, 204, 229, 230,267, 269, 270
Recuperación
de agua irreducible, 39, 53, 70, 99,162,
mejorada de petróleo (R M =EO R ), 301, 204, 263, 266
332
de agua libre, 185
primaria, 3,9, 301
de gas, 26, 111,115, 168, 181, 279, 280,
secundaria, 1,3, 12, 15, 20,31,32, 116, 341
132,167, 168, 290, 301
de gas crítica, 112, 160, 185, 188
terciaria, 2,280
de gas inicial, 114,160, 173, 179, 185,
térmica, 333 197, 202, 265, 293
Registro de neutrones, 22 de gas libre, 110,111,112,113,114,185,290
Reingeniería, 32 de gas residual, 228
Reinyección de gas, 194 de la fase mojante, 41, 42, 51
Relación de ia fase no mojante, 51
agua-gas, 327 de petróleo, 19,20, 22, 25, 30, 74, 82,
agua-petróleo, 30, 149,159, 208,213, 106, 113, 115, 116, 229,233, 308
222,223,224, 229, 230, 238, 249, de petróleo inicial, 25, 114, 161, 162,
258, 294,297 226, 268, 269,271,272
aire-petróleo, 345,346 de petróleo residual, 20,21, 25, 54, 64,
básica entre saturación de agua y 76, 122, 129, 161, 162, 226, 230, 263,
profundidad, 45 265, 268, 269, 270, 271, 293, 308,
309,310,314, 333, 334, 348
gas-petróleo, 5, 172, 183, 186, 188, 191,
194, 289, 294, 297 del frente de invasión, 83, 95,99, 101,
102, 178, 186, 204,211,212
petróleo-vapor, 335
irreducible de la fase mojante, 42
Relieve estructural, 15, 18, 20, 280
promedio de agua, 55, 103, 105,106,
Remojo con Vapor, 337
107,109,110,115,118,130,131,
Resaturación, 113, 115, 290 204, 208,212,266
Reservas recuperables, 27,28, 31 promedio de gas, 181, 182,190, 195
Ruptura, 23, 26,63, 74, 75, 76, 131, 142, promedio de la fase desplazante, 78
173, 186,190, 241
promedio del petróleo, 110, 114, 118
Segregación gravitacional, 17, 19, 29,111, 203, 207, 208, 213, 214, 232, 238,
156, 157, 159, 160, 162, 169, 173, 239, 249,271,297, 338, 342
280,282,287, 288, 291,292,315 de inyección, 78,81,85, 87,95,106, 109,
Selección del fluido de inyección, 279 110,132,156, 155, 157,160,161,
Sísmica 3D, 31 172, 173,174, 185, 204, 206, 207,

233, 239,247, 265, 269, 271, 283,
Sistema
284, 287, 335
agua-petróleo, 39, 53, 55
de inyección de agua, 23, 76, 228, 244,
gas-petróleo, 39, 53, 55, 169 247, 248
homogéneo horizontal, 169 de inyección de aire, 342,345
lineal, 129, 169, 183, 185 de producción, 16, 76, 183, 185, 228,
petróleo-agua-gas, 52 233,280
radial, 154 máxima de inyección, 269
Solución total de flujo o de producción, 85, 196,

238, 239
de Buckley y Leverett, 97
Técnica de completación, 283
de Calhoun, 98
Temperatura del yacimiento, 6,15,195,
d eW elge, 99, 108, 189
196, 265, 314, 324, 334, 342, 343
Surfactantes, 313, 316
Tensión
de adhesión, 38
interfacial, 35, 37, 41, 43, 58, 66, 67, 69,
T 289, 301,310,311,315,319, 323,
Tapón 332
de cáustica, 319 superficial, 36, 37, 69
micelar, 320 Tensleep, 4
miscible, 324, 325,327 Teoría
Taponamiento, 314 de desplazamiento o de avance frontal,

77, 78, 102, 114, 118, 169, 184, 203,
Tasa
205, 249,252
básica de inyección, 247
de los canales de flujo, 46
de acumulación de agua, 89
V1SCAP, 63, 65, 66
de expansión de la capa de gas, 171
Texas, 4, 296
de extracción de los fluidos, 4
THA1 (combustión estabilizada por
de flujo o de producción de agua, 79, gravedad), 346
109,207,209,210,213, 232,238,
Tía Juana, 304
239.258.282
Tiempo
de flujo o de producción de gas, 170,
185.213.282 de llene, 113,269
de flujo o de producción de petróleo, de producción, 190

79, 84,109,168,170,185, 187,190, de remojo, 332
de ruptura, 106,117,145, 182, 201, 207, del petróleo, 1,25, 79,85, 87, 118, 121,
211,213 122, 124, 132, 160, 161, 162, 170,
después de la ruptura, 252,253 173, 175, 189, 192, 195, 196,197,

245, 263, 265, 266, 268, 270, 271,
Trampas estratigráficas, 20
278,309, 310,329, 332,333,338,
Trinidad, 302 342,344, 345, 348
Turquía, 302 Volumen poroso, 149,190,193,197,253,
315
Volúmenes desplazables inyectados, 184
u
Unidad
geológica del yacimiento, 19

w
Curry, 296 W A G (inyección alternada de agua y
gas), 32, 313, 327, 329
Wyoming, 4
V
Vaciamiento, 32, 287
VAPEX (extracción de petróleo asistido

Y
con vapor), 340 Yacimiento B-6-X-10,29
Vaporización, 168, 175, 292 BACH -02,30
Variación C-2,30, 31, 32
de permeabilidad, 17,23,152,156,202, LL-03, 19, 297

213, 224, 225, 226 con capa de gas, 197
vertical de la permeabilidad, 56, 202, estratificado, 153, 202, 241
280
heterogéneo, 57
Velocidad de avance frontal, 91, 162,179
Yacimientos
Venezuela, 4, 17, 22,27,28,29, 30, 280,
homogéneos o uniformes, 14, 16, 57,
296, 302, 303, 304, 307, 333, 337,
74, 75, 152, 280, 282, 283
340
horizontales, 120, 121, 162,172, 184,
Viscosidad
263, 287, 290, 291,329
de la fase desplazante, 68, 130, 310
sin capa de gas, 167
de la solución de polímeros, 314
subsaturados, 6
de los fluidos, 133, 229, 289
carbonatados, 125, 296, 320
del agua, 79, 85, 88, 117, 118, 121, 122,
clásticos, 296
131, 155, 160, 161, 162,245,265,
266, 268,270,271,334, 348 con capa de gas, 7
del fluido desplazado, 130, 157, 310 de California, 9
d elgas, 132, 170, 173, 175, 176,189, 192, de condensado, 29
195,196,197 fallados, 284

humectados por petróleo, 292 de craqueo, 343
inclinados, 172, 181, 280, 282, 287, 291, de gas, 111

292
de mezcla, 323, 329
lenticulares, 281
de miscibilidad, 326
naturalmente fracturados, 279,287
de petróleo, 12, 14, 15,16,19,26, 111,
subsaturados, 292 113, 154, 159, 167, 181, 182,282
Yeso, 319, 320 de vapor, 335,343, 345
de vaporización, 343
estabilizada, 92, 93, 94, 98, 178, 205, 211,

z 212,213,217, 249
invadida o barrida, 11, 58, 73, 74, 82,

Zona
109, 111, 114, 116, 130, 149, 151,
calentada, 334
154, 181, 182,269, 280, 308,314,
de agua, 111, 113,154, 342 315.332
de agua caliente, 343 no invadida o no barrida, 116, 130, 154,
de aire inyectado, 342 308.332
de combustión, 340, 341, 342, 343, 344, productora, 11,16, 284, 343
345 quemada, 343, 345
de condensación, 343
Este libro de termino de piratear en Junio de 2007, bajo
la supervisión de el Goajiro Blanco, desde el Mercado
Negro, Las Playitas. Maracaibo-Edo. Zulia. Venezuela.
Se editaron y grabaron un total de 1500 CD.
INYECCIÓN DE AGUA Y GAS EN YACIMIENTOS PETROLÍFEROS. 2a edición
Se terminó de imprimir en el mes de noviembre de 2001
en los talleres gráficos de Ediciones Astro Data S.A.
Maracaibo, Venezuela
Telf. (0261) 7511905/Fax. (0261) 7831345
Tiraje: 1.000 ejemplares
Esta segunda edición a escasos
meses de la primera, ya agotada,
presenta ligeras modificaciones
sugeridas por algunos colegas que
generosamente lian querido
contribuir a mejorar el libro, sin
alterar sustancia]mente su
contenido Igual que la anterior,
tiene el propósito de explicar los
procesos de inyección de agua y gas
en yacimientos petrolíferos flujo de
petroleo. agua y gas,
desplazamiento de petroleo por
otros fluidos en el medio poroso,
avances técnicos en la materia, Magdalena París de Ferrer es profesora
eficiencia de barrido areal, vertical Titular desde 1986 en la Universidad del
y volumétrico, aplicaciones Zulia. donde ingreso en 1975 c o n »
practicas, yacimientos apropiados docente de la Escuela de Petroleo en las
para la aplicación de dichos cátedras de: ingenicria de vacímicntos.
seminario, programación, métodos
procesos y predicción de su
numéricos > metodología de la
comportamiento al ser sometido a la investigación Antes de incorporarse a la
inyección de agua y gas. Unh ersidad del Zulia. trabajo desde
Además de los aspectos teoricos. se l% 9 hasta 1973 como Ingeniero
incluyen ejemplos y ejercicios de Asísteme en las Secciones de
cálculo, asi como los datos, tablas y Yacimientos > Sistemas del
Departamento de Petróleo en la
gráficos útiles para la aplicación de
compañía Shell de Venezuela. Nacida en
los conceptos expuestos y para
Maracaibo. obtuvo el titulo de Ingeniero
resolver una gran variedad de de Petróleo de la Univ ersidad del Zulia
problemas que comunmente se en 1969. y el de Mister en Petróleo \
presentan en esta area de la Gas Natural en Pennsv h ama State
ingeniería de petroleo Asimismo, Umversilv en 1975. Entre los cargos
mas importantes que ha desempeñado se
se ofrece información básica sobre
cuentan: Presidente de la Fundación
los procesos de recobro mejorado
Laboratorio de Ser\ icios Técnicos
de crudo para que el lector disponga Petroleros. Directora del Instituto de
de una visión mas completa sobre Investigaciones Petroleras de la
esta materia. Universidad del Zulia. Jefa del
El libro, concebido con una Departamento de Yacimientos y
orientación esencialmente didactica, Coordinadora Docente de la Escuela de
Petroleo de la Facultad de Ingeniería. Es
esta escrito fundamentalmente para
miembro del Colegio de Ingenieros de
estudiantes y profesionales de Vene/líela, de la SPE v Presidente de la
ingeniería de petroleo. geología, Fundación S1RFMCRU Ha organizado
geofísica y carreras afines, que varios simposios internacionales sobre
= 1 Recuperación Mejorada de Crudo. Es
c n i. ni ! md 1 11 enialc*. ie autora de numerosas publicaciones y
asesora de más de cuarenta trabajos
agua y de gas en yacimientos
especiales de grado
petrolíferos

Libro Inyeccion de Agua y Gas PDF

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Libro Inyeccion de Agua y Gas PDF

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Inyección de

Magdalena París de Ferrer

Copyright ©2001. 2a edición. ISBN 980-296-885-4

Correo electrónico: ferrerpm@iamnet.com

Este libro está impreso en papel alcalino.

En Venezuela donde la industria del petróleo tiene cerca de un siglo de exis­

Gracias a todos los ingenieros y profesores de la Facultad de Ingeniería

7.1. Concepto del lazo poroso o del pore doublet.......................................... 58

4.1. Ecuación de flujo fraccionad.................................................................. 78

3.2. Empuje en línea directa......................................................................... ..135

5. Predicción en el caso de inyección de gas interna o dispersa........................ .. 189

6. Método de Stiles.......................................................................................... ..233

8.3. Eficiencia de desplazamiento................................................................ 289

5. Clasificación de los métodos EOR................................................................ ..311

Nomenclatura ....................... 353

índice de autores.................................................................................... 371

Índice de materias................................................................................... 377

El 85% de la producción mundial de crudo se obtiene actualmente por métodos

1. Producción primaria, secundaria y terciaria

vididas en tres etapas: primaria, secundaria y terciaria. Históricamente, estas etapas

En cuanto a la recuperación terciaria, la tercera etapa de producción, es la que se

Figura 1.1. Mecanismos de producción de petróleo (según N1PER2).

La desventaja de considerar las tres etapas como una secuencia cronológica es

ciario se observa que una inyección de agua disminuiría su efectividad, entonces la

Figura 1.2. Diferentes procesos de recobro de petróleo (según Satter y Thakur3).

2. Mecanismos de producción primaria

La recuperación primaria resulta de la utilización de las fuentes de energía natural

2.1. Empuje por agua

Figura 1.3. Yacimiento con empuje de agua (según Willhite5).

2.2. Empuje por gas en solución

Figura 1.5. Empuje por gas en solución (según Willhite5).

2.3. Expansión de la roca y de los fluidos

2.4. Empuje por capa de gas

abajo y alta en pozos

2.5. Drenaje por gravedad

5. Willhite, G.P.: Waterflooding, Textbook Series, SPE, Richardson,TX (1986) 3.

6. Thakur, G. y Satter, A.: Integrated W aterflood Asset Management, Pennwell Publishing

7. Finol, A.: Comunicación Personal.

La inyección de agua tuvo sus comienzos en la ciudad de Pithole, al oeste de

res estuvieron en contra de la inyección de agua dentro de la arena. Además, al mismo

2.1. Tipos de inyección6’7’8

De acuerdo con la posición de los pozos inyectores y productores, la inyección de

2.1.1. Inyección periférica o externa

Figura 2.2. Inyección de agua externa o periférica (según Latil9).

3. No es indispensable una buena descripción del yacimiento para iniciar el pro­

3. En algunos yacimientos, no es capaz de mantener la presión de la parte central

2.1.2. Inyección en arreglos o dispersa

bido a que la distancia inyector-productor es pequeña. Esto es muy importante

3.1. Tipos de inyección

3.1.1. Inyección de gas interna o dispersa

o Pozo productor a Pozo inyector — Lineas de simetría - ■ - Unidad del arreglo

arreglo dependen de la configuración del yacimiento con respecto a la estruc­

4. La cantidad de pozos de inyección requeridos aumentan los costos de opera­

3.1.2. Inyección de gas externa

A Pozo inyector O Pozo productor

Figura 2.6. Inyección de gas externa (según Latil9).

Por lo general, se lleva a cabo en yacimientos donde ocurre segregación debido a

1. Se usa en yacimientos de alto relieve estructural, para permitir que la capa de

2. Es necesario controlar la producción de gas libre de la zona de petróleo.

4. Factores que controlan la recuperación por inyección

Al determinar la factibilidad de llevar a cabo un proceso de inyección de agua o

4.1. Geometría del yacimiento

Inyección de agua: LL-03 Fase I

En Venezuela donde la industria del petróleo tiene cerca de un siglo de exis

3. No es indispensable una buena descripción del yacimiento para iniciar el pro

arreglo dependen de la configuración del yacimiento con respecto a la estruc

4. La cantidad de pozos de inyección requeridos aumentan los costos de opera

La presencia de lutitas no es necesariamente un problema, ya que los estratos indi

porcionalidad, denominado movilidad del fluido, se obtiene dividiendo la permeabili

En Venezuela, el petróleo ori

a las reservas secundarias (Figu

Aire y vapor líquido Una superficie libre de un líqui

73 dinas/cm. Si la superficie es entre dos lí

donde: /?, y R2 son los radios de curva

gundo, al que ocasiona una disminu

Para una roca permeable la rela