PROCEDIMIENTO GENERAL DE ARRANQUE Y PARADA DE LOS EQUIPOS DE

TRATAMIENTO DE AGUA POR ÓSMOSIS INVERSA PARA EFLUENTES CIANURADOS

DESCRIPCIÓN DE EQUIPOS

EQUIPO DE ÓSMOSIS INVERSA PRINCIPAL (RO 1)

Capacidad Nominal 144 m3/h

Capacidad de Producción por condiciones del Clarificador 70 m3/h
Caudal de Ingreso 100 m3/h
Caudal de Rechazo (dirigido a canaleta) 30 m3/h

EQUIPO DE ÓSMOSIS INVERSA PULIDOR (RO 2)

Capacidad Nominal 108 m3/h

Capacidad de Producción por condiciones del Clarificador 56 m3/h
Caudal de Ingreso 70 m3/h
Caudal de Rechazo (dirigido a tanque de rechazo) 14 m3/h

CONDICIONES DE INICIO DE OPERACIÓN DE EQUIPOS

Turbidez de agua de alimentación (antes de columnas de carbón) 4 o menos NTU

Turbidez de agua de alimentación (en manifold post Tanque de Alimentación) 0,80 o menos NTU

Ajuste de pH en agua de ingreso 7,50 a 7,80

Este valor se autoajusta mediante un lazo de control con el transmisor de pH ubicado
justo antes del ingreso al contenedor de dosificadores

ESTADO DE DOSIFICADORES Y QUÍMICOS CORRESPONDIENTES

Solo se usará los siguientes químicos para las condiciones de Caudal de alimentación de 100 m 3/h

1) Floculante
Químico a usar : GeneFloc
Presentación : bidones de 25 kg
Preparación : por cada bidón de químico, hacer una solución agregando 75 litros de agua osmotizada
Capacidad de dosificador: 375 Litros/h
Ajuste de dosificador : 2 Litros/h
Tanque de químico : 1100 Litros

2) Antiincrustante
Químico a usar : Genesys CAS
Presentación : bidones de 25 kg
Preparación : por cada bidón de químico, hacer una solución agregando 75 litros de agua osmotizada
Capacidad de dosificador: 17 Litros/h
Ajuste de dosificador : 1,80 Litros/h
Tanque de químico : 600 Litros

Nota: El operador debe manejar los siguientes equipos portátiles calibrados: medidor de conductividad,
medidor de turbidez y medidor de pH
PROCEDIMIENTO ANTES DEL ENCENDIDO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POR
ÓSMOSIS INVERSA

1) Colocación de Filtro Bolsa x 4 unid en Carcazas (solo en caso de cambio por saturación)

Accesorios a intervenir Símbolo

Carcasa Filtro Bolsa 1 AP-996-FL-01
Carcasa Filtro Bolsa 2 AP-996-FL-02
Válvulas Mariposa 4" 4"BU-05/4"BU-06/4"BU-07/4"BU-08

Procedimiento
* Aislar las carcasas AP-996-FL-01 y AP-996-FL-02 mediante el cierre de las válvulas mariposa
4"BU-05, 4"BU-06, 4"BU-07 y 4"BU-08
* Eliminar el agua de las carcasas abriendo las válvulas de bola ubicadas en el inferior de cada tanque, se
recomienda usar una manguera para derivar el agua fuera del container y evitar charcos
* abrir las válvulas de venteo tipo bola ubicadas en la tapa
* retirar los seguros de la tapa con herramientas adecuadas evitando derramar agua al levantarla
* retirar los filtros cuidadosamente jalando desde su soporte metálico en forma de semicápsula hacia arriba.
* colocar los nuevos filtros en el soporte metálico, cuidando que exista un enganche entre los bordes del filtro
y los bordes del soporte metálico.
* colocar el filtro dentro de la carcasa cuidando que los bordes del filtro estén perfectamente a ras con
la superficie plana interior y cerrar la válvula de purga inferior de cada carcasa
* Abrir las válvulas de entrada 4"BU-05/4"BU-06
* cerrar las válvulas de venteo de cada tapa luego de purgar todo el aire
* Abrir las válvulas de salida 4"BU-07/4"BU-08

2) Colocación de Filtro de Cartucho x 22 unid en Carcazas (solo en caso de cambio por saturación)

Accesorios a intervenir Símbolo

Carcasa Filtro cartucho 1 AP-996-FL-03
Carcasa Filtro cartucho 2 AP-996-FL-04
Válvulas Mariposa 4" 4"BA-11/4"BA-12/4"BA-13/4"BA-14

Procedimiento
* Aislar las carcasas AP-996-FL-03 y AP-996-FL-04 mediante el cierre de las válvulas mariposa
4"BU-11, 4"BU-12, 4"BU-13 y 4"BU-14
* Eliminar el agua de las carcasas abriendo las válvulas de bola ubicadas en el inferior de cada tanque, se
recomienda usar una manguera para derivar el agua fuera del container y evitar charcos
* abrir las válvulas de venteo tipo bola ubicadas en la tapa
* retirar los seguros de la tapa con herramientas adecuadas evitando derramar agua al levantarla
* retirar la placa soporte cuidando de no perder los pernos mariposa de sujeción.
* retirar los filtros cuidadosamente jalando hacia arriba.
* colocar los nuevos filtros en cada jabalina soporte
* colocar la placa soporte ubicando las tapas con resorte axialmente en cada agujero, esta placa debe estar a ras
del borde de la carcasa, haciendo la presión necesaria a los resortes.
* cerrar la tapa colocando los seguros.
* Abrir las válvulas de entrada 4"BU-11/4"BU-12
* cerrar las válvulas de venteo de cada tapa luego de purgar todo el aire
* Abrir las válvulas de salida 4"BU-13/4"BU-14
3) Colocación de Filtro de Cartucho x 7 unid en Carcazas (solo en caso de cambio por saturación)

Accesorios a intervenir Símbolo

Carcasa Filtro cartucho 1 AP-996-FL-05
Carcasa Filtro cartucho 2 AP-996-FL-06
Carcasa Filtro cartucho 3 AP-996-FL-07
Carcasa Filtro cartucho 4 AP-996-FL-08
Válvulas Bola 2" 2"BU-32/2"BU-33/2"BU-34/2"BU-35
2"BU-36/2"BU-37/2"BU-38/2"BU-39
Procedimiento
* Aislar las carcasas AP-996-FL-05, AP-996-FL-06, AP-996-FL-07 y AP-996-FL-08 mediante el cierre de las válvulas
2"BU-32/2"BU-33/2"BU-34/2"BU-35/2"BU-36/2"BU-37/2"BU-38/2"BU-39
* Eliminar el agua de las carcasas abriendo las válvulas de bola ubicadas en el inferior de cada tanque, se
recomienda usar una manguera para derivar el agua fuera del container y evitar charcos
* abrir las válvulas de venteo tipo bola ubicadas en la tapa
* retirar los seguros de la tapa con herramientas adecuadas evitando derramar agua al levantarla
* retirar la placa soporte cuidando de no perder los pernos mariposa de sujeción.
* retirar los filtros cuidadosamente jalando hacia arriba.
* colocar los nuevos filtros en cada jabalina soporte
* colocar la placa soporte ubicando las tapas con resorte axialmente en cada agujero, esta placa debe estar a ras
del borde de la carcasa, haciendo la presión necesaria a los resortes.
* cerrar la tapa colocando los seguros.
* Abrir las válvulas de entrada 2"BU-32/2"BU-33/2"BU-34/2"BU-35
* cerrar las válvulas de venteo de cada tapa luego de purgar todo el aire
* Abrir las válvulas de salida 2"BU-36/2"BU-37/2"BU-38/2"BU-39
 ANTES DEL ARRANQUE DEL EQUIPO ÓSMOSIS PRINCIPAL RO1

Importante: esta actividad debe ser realizada por al menos 2 personas.

a) Cerrar las válvulas mariposa de 3" 3"BU-15, 3"BU-16 y 3"BU-17. Abrir la válvula mariposa de 6" 6"BU-18 en 45° para
desviar el agua mediante un by pass al RO1

b) Cerrar las válvulas de limpieza 6"BU-19 y 6"BU-20 para evitar que el agua ingrese por la ruta de limpieza del RO1

c) Abrir la válvula de ingreso automática 6"BU-09 (activando mecánicamente su electroválvula XV-01 , mediante
los selectores en el gabinete de control o en el panel táctil en el modo PASO A PASO)

d) Encender la bomba de alimentación 180-PU-007 A/B al RO1 (mediante el control local o en el panel táctil,
en el modo PASO A PASO)

e) Se debe verificar la calidad de agua de ingreso: Turbidez 0,25 NTU o menos (esto se hace midiendo la turbidez tomando
muestras de agua en las válvula de purga de aire junto al manómetro 996PI-06 , ubicado bajo el manifold de salida de
las carcasas AP-996-FL-03/04) así como el valor de pH regulado entre 7,50 y 7,80

f) Al cumplirse estas condiciones, abrir las válvulas 3"BU-15, 3"BU-16 y 3"BU-17 de succión de las bombas de alta presión
abrir completamente la válvula de bola caracterizada de rechazo RO 1, la 2"BA-29 (solo para la primera vez)

g) cerrar cuidadosamente la válvula 6"BU-18.

h) Apagar la bomba de alimentación 180-PU-007 A/B.

i) Encender la planta de tratamiento de agua, ya sea MANUAL, PASO A PASO o AUTOMATICAMENTE.

j) Abrir la válvula 2"BA-31 para el envío de agua procesada al llenado del CIP
t=0
APERTURA VÁLVULA DE
INGRESO
(XY-01/XV-01 / 6BU-09)

t=3 s
ENCENDIDO DE BOMBA DE
ALIMENTACIÓN (180-PU-007 A/B)

t=5 s
ENCENDIDO DE BOMBAS APERTURA DE VÁLVULA DE
DOSIFICADORAS DE FLUSH DE RECHAZO
ANTIINCRUSTANTE (AP-996-PP-03) Y (XY-03/XV-03/ 3/4BA-30)
FLOCULANTE (AP-996-PP-07)

t=60 s
ENCENDIDO DE BOMBAS DE CIERRE DE VÁLVULA DE
ALTA PRESIÓN FLUSH DE RECHAZO
(AP-996-PP09/10/11) (XY-03/XV-03/ 3/4BA-30)

CALIDAD DE NO
AGUA ÓPTIMA

SÍ
APERTURA DE VÁLVULA DE
PRODUCTO RO 1
(XY-05/XV-05/6BU-25)

CIERRE DE VÁLVULA DE
DESVÍO DE PRODUCTO
(XY-04/XV-04 / 6BU-24)

t'=0
ENCENDIDO DE BOMBA DE
ALIMENTACIÓN RO 2
(AP-996-PP01/02)
 ENCENDIDO DE BOMBA DE
ALIMENTACIÓN RO 2
(AP-996-PP01/02)

t'=1 s
ENCENDIDO DE BOMBAS
DOSIFICADORAS DE
ANTIINCRUSTANTE (AP-996-PP-04) Y
SODA (AP-996-PP-06)
APERTURA DE VÁLVULA DE
FLUSH DE RECHAZO
(XY-06/XV-06/ 3/4BA-51)

t'= 5 s
ENCENDIDO DE BOMBAS DE ALTA CIERRE DE VÁLVULA DE FLUSH
PRESIÓN DE RECHAZO
(AP-996-PP12/13/14) (XY-06/XV-06/ 3/4BA-51)
 APERTURA DE VÁLVULA DE CIERRE DE VÁLVULA DE
DESVÍO DE PRODUCTO PRODUCTO RO 1
(XY-04/XV-04 / 6BU-24) (XY-05/XV-05/6BU-25)

DE VÁLVULA DE
E RECHAZO
03/ 3/4BA-30)

E VÁLVULA DE
E RECHAZO
-03/ 3/4BA-30)
E VÁLVULA DE
RECHAZO
6/ 3/4BA-51)

VÁLVULA DE FLUSH
RECHAZO
XV-06/ 3/4BA-51)
t=0
APAGADO DE BOMBAS DE APERTURA DE VÁLVULA DE
ALTA PRESIÓN FLUSH DE RECHAZO
(AP-996-PP12/13/14) (XY-06/XV-06/ 3/4BA-51)

t=3 s
APAGADO DE BOMBAS
DOSIFICADORAS DE
ANTIINCRUSTANTE (AP-996-PP-04)
Y SODA (AP-996-PP-06)
CIERRE DE VÁLVULA DE FLUSH
DE RECHAZO
(XY-06/XV-06/ 3/4BA-51)

t= 5 s
APAGADO DE BOMBA DE
ALIMENTACIÓN RO 2
(AP-996-PP01/02)

t=7 s
APERTURA DE VÁLVULA DE CIERRE DE VÁLVULA DE
DESVÍO DE PRODUCTO PRODUCTO RO 1
(XV-04 / 6BU-24) (XY-05/XV-05/6BU-25)

t=8 s
APAGADO DE BOMBAS DE APERTURA DE VÁLVULA DE
ALTA PRESIÓN FLUSH DE RECHAZO
(AP-996-PP09/10/11) (XY-03/XV-03/ 3/4BA-30)

t=20 s
APAGADDO DE BOMBAS
DOSIFICADORAS DE
ANTIINCRUSTANTE (AP-996-PP-03) Y
FLOCULANTE (AP-996-PP-07)

t=22 s
 APAGADO DE BOMBA DE CIERRE DE VÁLVULA DE
ALIMENTACIÓN (180-PU-007 A/B) FLUSH DE RECHAZO
(XY-03/XV-03/ 3/4BA-30)

t=24 s
CIERRE DE VÁLVULA DE
INGRESO
(XY-01/XV-01 / 6BU-09)
A DE FLUSH
O
4BA-51)
 APERTURA VÁLVULA DE
CIP
(XY-02/XV-02 / 6BU-10)

APERTURA DE VÁLVULA DE
FLUSH DE RECHAZO
(XY-03/XV-03/ 3/4BA-30)

ENCENDIDO DE BOMBAS DE
LIMPIEZA (AP-996-PP15/16)

¿AGUA DEL
TANQUE CIP NO
AL LÍMITE
INFERIOR?

SI

APAGADO DE BOMBAS DE
LIMPIEZA (AP-996-PP15/16)

CIERRE DE VÁLVULA DE
FLUSH DE RECHAZO
(XY-03/XV-03/ 3/4BA-30)

CIERRE DE VÁLVULA DE CIP

(XY-02/XV-02 / 6BU-10)