Teoría del Maquinado de Metales

Teoría del maquinado de metales

- Breve reseña de la tecnología del mecanizado

- Teoría sobre formación de viruta en mecanizado de metales
• El modelo de corte ortogonal
• Formación real de viruta
- Relación de fuerzas y la Ecuación de Merchant
• Fuerzas en el maquinado de metales
• La Ecuación de Merchant
- Relaciones de energía y potencia en maquinado de metales
- Temperatura de corte
• Métodos analíticos para calcular temperaturas de corte
• Medición de temperaturas de corte
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 Definiciones básicas

• Procesos de arranque de material

Familia de procesos en los cuales el exceso de material es removido de una pieza
inicial de tal manera que lo obtenido es la geometría final deseada.
• Procesos de maquinado convencional
Aquellos procesos en donde una herramienta de corte es usada para cortar
mecánicamente el material y obtener la geometría deseada.
• Procesos Abrasivos
Aquellos procesos en donde se remueve material mecánicamente por la acción
de partículas abrasivas duras
• Procesos no tradicionales
Son aquellos procesos en donde se usa otras formas de energía, diferentes a las
anteriores, para remover material.

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 Teoría del maquinado de metales
Torneado y operaciones afines

Maquinado Taladrado y operaciones afines

convencional Fresado
Otros procesos de maquinado

Procesos de Rectificado
Procesos
arranque de
Abrasivos Otros procesos abrasivos
material
Procesos de descarga eléctrica

Procesos No Maquinado electroquímico

tradicionales Procesos de energía térmica
Maquinado químico
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 ¿Que es un proceso de mecanización?
(Maquinado)

Es unproceso de manufactura en el cual una herramienta

de corte afilada es usada para remover material y dejar la forma de la
pieza deseada.

La acción de corte predominante en un proceso de mecanización

produce una deformación (mediante un esfuerzo cortante) de la pieza.
Esto remueve el material y forma la denominada VIRUTA (Chip).

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 ¿Que es un proceso de mecanización?
(Maquinado)

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 Ventajas y Limitaciones
¿Por qué es importante?
Variedad de materiales
Variedad de geometrías
Precisión en dimensiones
(+/- 0.025mm)
Excelente acabado superficial
(0.4 µm)
Desperdicio de material
Consumo de tiempo
Costo (dependiendo de la
tecnología, precisión,
tolerancia, etc.)

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 Breve Reseña de la Tecnología de Mecanizado

Una operación de mecanizado requiere un movimiento relativo entre la pieza de

trabajo y la herramienta.
- Movimiento primario: VELOCIDAD DE CORTE
- Movimientos secundarios: AVANCE, PROFUNDIDAD DE CORTE
(PENETRACIÓN)

La forma de la herramienta y la penetración, junto con estos dos movimientos

darán como resultado la forma de la pieza deseada.
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 Tecnología del Mecanizado
(Maquinado)

Para realizar la operación de mecanizado se requiere de un movimiento

relativo entre la pieza de trabajo y la herramienta de corte.

Este movimiento relativo se produce en la mayoría de procesos por

medio de un movimiento primario llamado VELOCIDAD DE CORTE; y
movimientos secundarios, relacionados al AVANCE y a la
PROFUNDIDAD DE CORTE.

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 Tecnología del Mecanizado
(Maquinado)

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28 October 2019 11
 La Herramienta de Corte

Una herramienta de corte puede tener uno o más filos de corte y es

fabricada en un material más duro que el de la pieza de trabajo.

HERRAMIENTAS DE UN SOLO FILO HERRAMIENTAS DE MÚLTIPLES FILOS

(TORNEADO) (FRESADO, TALADRADO)

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 La Herramienta de Corte

Herramientas de un solo filo Herramientas de múltiples filos

(Torneado) (Fresado, Taladrado)

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 Ángulos – La Herramienta de Corte

Existen dos ángulos de principal interés en una herramienta de corte:

- Ángulo de Virutamiento, Ataque o Desprendimiento 𝛼
(Positivo o Negativo)
- Ángulo de Incidencia

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 Ángulos – La Herramienta de Corte

• Superficie de Ataque
Superficie que dirige el flujo de la viruta resultante. El ángulo se mide
con respecto a un plano perpendicular a la superficie generada.

• Superficie de Incidencia
Superficie que provee un claro entre la herramienta y la superficie de
trabajo recién generada.

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 La Herramienta de Corte

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 Condiciones de Corte
Movimiento relativo entre la herramienta de corte y la pieza de trabajo.

Velocidad de corte (pulg/min – distancia por unidad de tiempo

mm/s) – V o Vc (metros de viruta por segundo).
movimiento lateral a lo largo del
Avance (pulg/rev – mm/rev) – f
trabajo.
penetración de la herramienta
Profundidad de corte (pulg – mm)
dentro de la superficie original de
–d
trabajo.

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 Condiciones de Corte

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 Condiciones de Corte

• Taza o Velocidad de Remoción del Material

(pulg3/min – mm3/seg)

𝑅𝑀𝑅 = 𝑣𝑓𝑑

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 Operaciones de Maquinado

Desbaste

Remoción de gran cantidad de material tan rápido como sea posible

(forma cercana a la requerida).
Las operaciones para desbaste se las realizan a altas velocidades y
profundidades.
- Avance típicos de 0.4 a 1.25 mm/rev
- Profundidades alrededor de los 2.5 mm.

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 Operaciones de Maquinado

Acabado

Completar la parte y alcanzar dimensiones finales, tolerancias y

acabado superficial.
Las operaciones de acabado se realizan a bajas velocidades de avance y
bajas profundidades.
- Avance típicos de 0.125 a 0.4 mm/rev
- Profundidades alrededor de 0.75 y los 2 mm.

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 Operaciones de Maquinado

Desbaste versus Acabado

“Las velocidades de corte son más altas

en el trabajo de acabado que en el
trabajo de desbaste”.

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 Operaciones de Maquinado

Fluidos de Corte
Usualmente aplicados para enfriar o lubricar la herramienta de corte.

MAQUINAS HERRAMIENTAS
El término es aplicado a aquellas máquinas que realizan operaciones de
maquinado. Sin embargo el término también es aplicado para aquellas
máquinas que realizan operaciones de conformado de material.

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 Máquinas Herramientas

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 Máquinas Herramientas

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 Teoría sobre la Formación de Viruta
Las geometrías son complejas.
¿Como modelar o analizar matemáticamente el fenómeno de
remoción del material de una forma simplificada sin tomar en
cuenta las complejidades geométricas?

MODELO DE CORTE ORTOGONAL

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𝜙 Ángulo de Plano de Corte
𝛼 Ángulo de Ataque
RADIO DE VIRUTA
𝑡0 Espesor de Viruta antes del Corte
𝑡𝑐 Espesor de Viruta después del Corte 𝑡0
𝑟=
𝑙𝑠 Longitud del Plano de Corte
𝑡𝑐
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 Modelo de Corte Ortogonal

Expresión para obtener el

ángulo de plano de corte
en función del radio de
viruta y el ángulo de ataque
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 Modelo de Corte Ortogonal

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 Modelo de corte ortogonal
Ejemplo 1:

En una operación de maquinado que puede aproximarse al modelo

de corte ortogonal, la herramienta de corte tiene un ángulo de
virutamiento de 10°. El espesor de la viruta antes del corte es de 0.50
mm y luego del corte es de 1.125 mm.
CALCULE:
- EL ÁNGULO DEL PLANO DONDE OCURRE EL ESFUERZO DE CORTE; Y,
- LA DEFORMACIÓN EN ESTA OPERACIÓN.

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 Modelo de corte ortogonal
Ejemplo 2:
Las condiciones de corte en una operación de torneado son:
velocidad de corte (v = 2 m/s), avance (f =0.25 mm.), y
profundidad de corte (d = 1.00 mm.). El ángulo de ataque de la
herramienta (α = 10°) produce un espesor de viruta (tc = 1.54 mm.).
Determinar:
(a) EL ÁNGULO DEL PLANO DONDE OCURRE EL ESFUERZO DE CORTE,
(b) LA DEFORMACIÓN, y
(c) LA TAZA DE REMOCION DE MATERIAL

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 Formación real de la viruta
Existen algunas diferencias entre el modelo de corte ortogonal
(aproximación) y la realidad en un proceso de mecanización:
• PRIMERO, El esfuerzo no ocurre en un plano, sino en una zona. Si el
esfuerzo ocurriría en una plano la deformación sería instantánea, pero
esto no es real; aquella ocurre en un intervalo de tiempo.

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 Formación real de la viruta

SEGUNDO, Además del esfuerzo

cortante que ocurre en el plano
formado por la viruta desprendida
y la pieza de trabajo tenemos otra
zona de esfuerzo cortante
producida por la interacción entre
la herramienta de corte y la viruta
desprendida.

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 Formación real de la viruta

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 Formación real de la viruta
TERCERO, la formación de la viruta depende del material que se está
maquinando y las condiciones de corte en la operación:
• Viruta discontinua,
• Viruta continua.
• Viruta continua con falso filo,
• Viruta aserrada.

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 Formación real de la viruta

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 Formación real de la viruta
VIRUTA DISCONTINUA
• Materiales frágiles maquinados a bajas velocidades de corte.
• Viruta formada en segmentos separados.
• Superficie final irregular.
• Porque se produce?
• alta fricción entre la herramienta y la viruta.
• altos avances.
• profundidades de corte.

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 Formación real de la viruta
VIRUTA CONTINUA
• Materiales dúctiles.
• Porque se produce?
• Herramienta de corte bien afilada.
• Baja fricción entre la herramienta y la viruta.
• Alta velocidad de corte.
• Avances y profundidades relativamente bajos
• Buen acabado superficial.
• Difícil de manipular, se envuelve en la herramienta de corte (Rompe
virutas).
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 Formación real de la viruta
VIRUTA CONTINUA CON FALSO FILO
• Materiales dúctiles a bajas (medias)
velocidades de corte.
• Formación cíclica (se forma, crece, se
desprende).
• Porque se produce?
– Fricción entre la viruta y la herramienta
causa que porciones del material de la
pieza se adhieran a la herramienta
• Pobre acabado superficial.
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 Formación real de la viruta
VIRUTA SEMICONTINUA O
ASERRADA
• Forma de dientes de sierra.
• Aparece producto de un ciclo de
altos y bajos esfuerzos cortantes
que se repiten durante el
mecanizado.
• Metales de difícil maquinado:
aleaciones de titanio,
superaleaciones de niquel.

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 Relaciones de Fuerzas y la
Ecuación de Merchant

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 Fuerzas en el mecanizado
Fuerza que ejerce la herramienta sobre la viruta
• F (Fuerza de fricción): fuerza de fricción entre la
herramienta y la viruta que resiste el flujo de la
viruta.
• N (Fuerza normal a la fricción N): fuerza
perpendicular a la fuerza de fricción.
Fuerza que ejerce la pieza sobre la viruta
• Fs (Fuerza cortante): fuerza que causa la
deformación de corte que ocurre en el plano de
corte.
• Fn (Fuerza normal a la cortante): fuerza normal a
la fuerza cortante.
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 Fuerzas en el mecanizado

Ƭ = esfuerzo cortante
µ = coeficiente de fricción
Beta = ángulo de fricción

¿¿¿Cómo hago para medir

estas fuerzas???
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 Fuerzas en el mecanizado
¿¿¿Cómo hago para medir estas fuerzas???
El problema radica en que estas fuerzas no pueden ser medidas. Sin
embargo, es posible utilizar en la herramienta de corte un
dinamómetro, lo que nos permitiría medir dos fuerzas:

• Fuerza de corte (Fc): fuerza que va en dirección del corte,

la misma misma dirección de la velocidad de corte (V).
• Fuerza de empuje (Ft): fuerza que va en la dirección de to.
Es perpendicular a la fuerza de corte.
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 Fuerzas en el mecanizado
¿¿¿Cómo hago para medir estas fuerzas???

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 Fuerzas en el mecanizado
Relación entre
fuerzas del
modelo F  Fc sen  Ft cos 
ortogonal y
fuerzas
medibles
N  Fc cos   Ft sen
FS  Fc cos   Ft sen
Fn  Fc sen  Ft cos 
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 La Ecuación de Merchant
“De todos los posibles ángulos a los que puede ocurrir la
deformación cortante existe uno que predomina: aquel en que el
esfuerzo cortante es igual a la resistencia (al esfuerzo cortante) del
material, por lo tanto la deformación cortante OCURRE EN ESTE
ÁNGULO”.

 
  45  
2 2
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 La Ecuación de Merchant

• Merchant asumió que la resistencia al esfuerzo cortante del

material es una constante que no se ve afectada por la tasa de
deformación del material, la temperatura y otros efectos.

• Como esto no es cierto la ecuación de Merchant debe ser

considerara como una relación APROXIMADA y no como una
ecuación matemática precisa.

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 La Ecuación de Merchant
• El valor real de esta ecuación está en que refleja y define la
relación que existe entre el ángulo de virutamiento, la fricción
entre la herramienta y la viruta y el ángulo del plano de esfuerzo
cortante.
• El ángulo del plano del esfuerzo cortante puede ser aumentado:
• Si se aumenta el ángulo de virutamiento (diseño apropiado de la pieza).
• Si se disminuye el ángulo de fricción (coeficiente de fricción): utilizando
un líquido lubro-refrigerante.

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 La Ecuación de Merchant
• Con un ángulo de deformación cortante mayor tendremos una
menor área de esfuerzo cortante y por lo tanto la fuerza cortante
requerida será menor.
• Menos energía de corte, menos requerimientos de potencia,
menos temperatura de corte.

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 La Ecuación de Merchant
Ejemplo:
En una operación de maquinado que se puede aproximar a
un modelo de corte ortogonal tenemos que α=10°, to=0.50
mm, tc=1.125 mm, φ =25.4°, Fc=1559 N, Ft=1271 N, w=3.0
mm. Calcule:

- La resistencia al esfuerzo cortante del material

- El coeficiente de fricción en la operación
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 Relaciones de Energía y
Potencia en Maquinado

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 Relaciones de Energía y Potencia en Maquinado
La potencia de corte (Pc) – N-m/s en un proceso de mecanización

Pc  Fc v
Donde Fc es la fuerza de corte – N; y, v es la velocidad de corte – m/s

Fc v
HPc  Horse-Powers
33000
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 Relaciones de Energía y Potencia en Maquinado
• La Potencia Real (Pg) en un proceso de mecanización – N-m/s

Pc HPc
Pg  HPg 
E E
Donde E es la eficiencia mecánica de la máquina herramienta.

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 Relaciones de Energía y Potencia en Maquinado
• La Potencia Unitaria (Pu) - Potencia por taza de remoción de material

Pc HPc
Pu  HPu 
RMR RMR
• También conocida como energía específica U – N-m/mm3
Pc Fc v Fc
U  Pu   
RMR vto w t o w
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 Relaciones de Energía y Potencia en Maquinado

EJEMPLO

En un proceso de mecanización tenemos una velocidad

de corte de 100 m/min, to=0.5 mm, w=3.0 mm y
Fc=1557 N. Calcular la energía específica del proceso.

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 Temperatura de Corte

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 Temperatura de Corte
• Del total de energía consumida en maquinado,
casi la totalidad (98%) se convierte en CALOR.

• Este calor puede causar que la temperatura en

la interface herramienta-viruta sea bastante
alta (alrededor de 600°C).

• La energía remanente (2%) es retenida como

energía elástica en la viruta.

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 Temperatura de Corte

Las temperaturas de corte son importantes debido a que altas

temperaturas pueden:

• Reducir la vida de la herramienta.

• Pueden causar imprecisiones en las medidas de la pieza
debido a la expansión térmica del material.
• Causar peligro al operador (si una viruta cae en contacto
con la piel).
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 Métodos analíticos para computar
temperaturas de corte
• Existe una gran variedad de métodos para calcular temperaturas de
corte. Cook propone un método basado en datos experimentales y
análisis dimensional.
0.333
0.4U  vT 
T   o

C  K 
Donde ρC es el calor específico volumétrico del material y K es la
difusividad térmica del material

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 Temperatura de Corte
EJEMPLO

Calcular el incremento de temperatura desde una temperatura

ambiente de 20°C. Considere una energía específica de 1.038 N-
m/mm3, velocidad de corte de 1667 mm/s, to=0.5 mm, el calor
específico volumétrico del material es de 3.0x10-3 J/mm3-C y una
difusividad térmica de 50 mm2/s.

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 Temperatura de Corte
Medición de temperaturas de
corte
El método más común para medir
temperaturas de corte es la termocupla
herramienta-viruta. Esta termocupla
consiste en que la herramienta y la
viruta son los dos metales disímiles
necesarios para la formación de la
misma.

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 Temperatura de Corte
Medición de temperaturas de corte

• Conectando cada una de las partes de la termocupla y midiendo el

voltaje (mV) generado en el proceso de corte mediante un
potenciómetro se puede obtener la temperatura de corte gracias a la
colección de ecuaciones propias del instrumento de medición.

• Ha sido usada para estudiar la relación entre la temperatura de corte

y las condiciones de corte como velocidad o avance.

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