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ICS

DL
中 华 人 民 共 和 国 电 力 行 业 标 准
DL/T586—××××
代替DL/T586-2008

电力设备监理技术导则
The technical guide of supervision for manufacturing

equipment of electric power

(送审稿)

201×-××-××发布 201×-××-××实施

国家能源局 发布
DL/T586—××××

目 次

目 次............................................................................... I

前 言................................................................................ I

1 范围 ............................................................................... 1

2 规范性引用文件 ..................................................................... 1

3 术语和定义 ......................................................................... 1

4 总则 ............................................................................... 5

5 职责 ............................................................................... 6

6 设备监理工作流程和方式 ............................................................. 7

7 监理工作要求 ....................................................................... 8

8 监理文件及监理报告 ................................................................. 8

9 电力设备监理范围及监理模式......................................................... 10

9.1 火电工程设备监理范围及监理模式 ................................................... 10

9.2 水电工程设备监理范围及监理模式 ................................................... 11

9.3 风电工程设备监理范围及监理模式 ................................................... 12

9.4 光伏电站设备监理范围及模式 ....................................................... 12

9.5 电网交流设备监理范围及监理模式 ................................................... 14

9.6 电网直流设备监理范围及监理模式 ................................................... 14

9.7 特高压电网设备监理范围及监理模式 ................................................. 14

9.8 输电线路材料监理范围及监理模式 ................................................... 15

I
DL/T 586—××××

附录 A(规范性附录)火电工程设备监理范围、见证项目及方式 ............................. 17

附录 B(规范性附录)水电工程设备监理范围、见证项目及方式 ............................. 70

附录 C(规范性附录)风电工程设备监理范围、见证项目及方式 ............................. 79

附录 D(规范性附录)光伏电站设备监理范围、见证项目及方式 ............................. 85

附录 E(规范性附录)电网交流设备监理范围、见证项目及方式 ............................. 96

附录 F(规范性附录)电网直流设备监理范围、见证项目及方式 ............................ 128

附录 G(规范性附录) 特高压电网设备监理、见证项目及方式 .............................. 145

附录 H(规范性附录)输电线路材料监理、见证项目及方式 ................................ 181

参考文件: ......................................................................... 194


DL/T586—××××

前 言

本标准是根据国能科技(2015)12 号《国家能源局关于下达 2014 年第二批能源领域行业标准制(修)

订计划的通知》的要求,对 DL/T 586-2008《电力设备监理技术导则》进行的修订。

DL/T 586-2008 实施七年以来,对规范电力设备监理活动、提高和保证发电设备的制造质量发挥

了积极的作用。

随着我国设备监理制度的实施和深入,各行业对设备监理服务的需求逐渐增多。近年来电力行业

新技术、新材料、新工艺的大量使用和制造水平的提高,适时修订该标准,保证其适用性、广泛性是

非常必要的。

本标准与 DL/T586-2008 版比较有以下一些主要变化:

—本次修订依据现阶段电力行业的管理实际情况,将电力设备分成电源侧与电网侧两部分,电源

侧含:火电工程设备、水电工程设备(增加监理设备)、风电工程设备(增加监理设备)及光伏电站

设备(新增内容)四大类;电网侧含:交流设备(新增)、直流设备(新增)、特高压电网设备(新

增)及输电线路材料(增加监理设备)四大类。

—标准名称由《电力设备监造技术导则》改为《电力设备监理技术导则》;

—增加了原标准的全部设备监理范围及监理模式的内容、增加了部分设备监理范围及监理模式的

内容。

—增加了参考文献。

本标准实施后代替 DL/T 586-2008。

本标准的附录A、B、C、D、E、F、G、H均为规范性附录。

本标准由由中国电力企业联合会提出、归口并解释。

本标准负责起草单位:西安热工研究院有限公司、电能(北京)监理工程有限公司、国网物资有

限公司、辽宁电力建设监理公司
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本标准参加起草单位:中国设备监理协会、中国电力科学研究院、浙江运达风电股份有限公司、

东方日升新能源股份有限公司、国网经研院、北京圣德信设备监理有限公司、

本标准主要起草人:

DL/T 586 于 1995 年首次发布,2008 年第一次修订,本次为第二次修订。

本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化中心(北京市白广路二条一

号,100761)。
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电力设备监理技术导则

1 范围

本标准规定了电力设备在制造过程中的质量监理要求,对电力设备监理内容和见证方式提出了指

导性意见。本导则仅适用于依据合同对设备的制造过程进行监理(含外协件和外购产品),不代替国家

或行业主管部门的质量监督和设备到工地后的质量验收。

本导则适用于电力设备包括火电、水电、风电、光伏电站、热电冷联产、交直流输变电、特高压

电网等新建、扩建、改建工程在设备制造阶段的的监理工作。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有

的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方

研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB/T19000 质量管理体系基础和术语

GB/T19001 质量管理体系要求

GB/T26429—2010 设备工程监理规范

中华人民共和国产品质量法

中华人民共和国人事部(2003)40 号《注册设备监理师执业资格制度暂行规定》中华人民共和国

人事部 国家质量监督检验检疫总局

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

3.1

设备监理 plant supervision

依法设立的设备监理单位,接受项目法人或建设单位的委托。按照与项目法人或建设单位签订的
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监理合同的约定,根据国家有关法规、标准及委托方的要求等,对设备形成的全过程和/或最终形成的

结果 ,包括设备的设计、采购、制造、安装、调试等的质量、进度和投资等实施监督和控制。

3.2

委托人 client

委托设备监理服务的组织,一般指业主。

3.3

设备监理单位 plant engineering consulting entity

具有企业法人资格,取得设备监理单位资质、从事设备监理服务的组织。

3.4

被监理单位 supplier; sub-supplier

按合同约定,设备监理单位受委托人委托所监理的设备承包人。

注:承包人是指委托人就设备采购有关事宜与之签订合同的当事人,可能是设备设计承包人、制造商、设备供应人、

承揽人等.

3.5

总监理工程师 general quality supervision engineer

由监理单位法定代表人书面授权,全面负责委托监理合同的履行、主持项目监理机构工作的监理

工程师,简称总监。

3.6

总监理工程师代表 representative of general quality supervision engineer

由总监根据需要进行授权,代表总监行使其部分职责和权力的项目监理机构中的监理工程师,简

称总监代表。

3.7

监理工程师 quality supervision engineer

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取得国家监理工程师执业资格证书或监理经验、能力被相关机构认可,负责某一专业或者某一方

面的设备监理工作,具有相应监理文件签证权的设备监理人员。

3.8

监理员 quality supervisor

经过监理业务培训,具有同类工程相关专业知识,从事具体监理工作的监理人员。

3.9

监理大纲 quality supervision outline

监理单位在项目投标过程中,为承担监理业务而编制的项目监理方案性文件。

3.10

监理细则 quality supervision detail project

依据监理大纲、监理服务合同和技术协议,针对具体项目编制的作业指导性文件。

3.11

见证 witness

设备监理人员对文件、记录、实体、过程等事物、活动进行观察、审查、记录、确认等的作证活

动。

3.12

停止见证点 hold point(H 点)

由设备监理人员现场见证并签认后才可转入下一个工序而预先设定的监理控制点。H 点未经见证

且无正式放弃通知时,被监理单位不得自行进行此工序。一般关键工序节点、隐蔽工程、关键的试验

或不可重复的试验点设为 H 点。

3.13

现场见证点 witness point(W 点)

3
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由设备监理人员现场见证并签认后才可转入下一个工序或节点而预先设定的监理控制点。监理人

员未在约定的时间内出席 W 点见证时,被监理单位可自行进行此工序。一般重要工序节点、重要试验

点设为 W 点。

3.14

文件见证点 record point(R 点)

由设备监理人员对设备制造过程中形成的有关文件、记录或报告等进行见证而预先设定的监理控

制点。一般对设备原材料、元器件、外购外协件的质量证明文件或一般性工序的检验、试验记录等资

料设为 R 点。

3.15

仪器检验点 instrument point(I 点)

由设备监理人员对试验、检验等工序另行实施检验的控制点。

3.16

驻厂监理 resident supervision

是指对所监理的设备从原材料进厂直到设备出厂检查的整个加工、装配、检验、试验等产品形成

过程进行全过程监理。

3.17

巡视监理 tour supervision

是指定期或不定期在制造厂进行阶段性的监理工作。

3.18

入厂验收 acceptance

对制造商外购的材料、部件和设备进厂后,准备进行使用时进行验收的监理工作。

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4 总则

4.1 设备监理单位应遵循科学、公平、公正、规范、诚信的原则,恪守监理职责、行使监理权利、履

行委托合同约定的义务。

4.2 设备监理的目的是代表委托人见证合同产品与合同要求的符合性,协助和促进制造厂保证设备制

造质量,将产品缺陷消除在制造厂内,防止不合格品出厂。

4.3 设备监理单位与设备制造单位不得有直接隶属关系或其他利害关系。

4.4 设备监理单位应建立满足业务需要的质量管理体系,并严格按照体系要求执行。

4.5 设备监理不代替制造单位自行检验的责任,也不代替用户对合同设备的最终检验和验收。

4.6 设备质量由设备制造单位全面负责,设备监理单位承担监理委托合同约定的责任和义务。

4.7 设备监理单位只在其能力范围内开展监理业务,履行合同约定的义务。

4.8 设备监理单位不应从事所监理项目的设计、采购、制造、储运、安装、调试等影响公正性的活

动。

4.9 设备监理人员遵循监理行业的道德行为准则。

4.10 监理单位有权查阅生产过程的工艺记录、试验记录质量保证计划等相关文件。

4.11 设备监理人员在监理过程中应遵循保密约定和规定。不经允许,不得泄露委托人和被监理单位的

技术和商业秘密。

4.12 设备监理单位应有记录和资料管理、资源管理、监理服务的提供、监视、测量及评价管理的相应

规定和程序,具体按照《GB/T26429-2010 设备工程监理规范》要求执行。

4.13 设备监理单位与委托人在签订设备监理合同时应按照附录 A~H 的监理范围、见证项目及见证方

式确定合同内容,也可根据具体情况自行协商对附录 A~H 的内容进行修改或增减。

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5 职责

5.1 委托人

5.1.1 在与制造单位签订采购合同时,可将监理范围、监理内容及相关要求写入合同。

5.1.2 设备监理服务合同签订后,应及时向监理单位提供设备采购合同、附件及相关技术资料。

5.1.3 在监理过程中,如有采购合同变更、设计变更及其他变更,应及时向监理单位提供变更内容。

5.1.4 应按照设备监理委托合同的约定,及时向监理单位支付监理费用。

5.2 设备监理单位

5.2.1 对监理范围内的设备质量承担监理责任,具体可在设备监理服务合同中规定。

5.2.2 未征得委托人同意,监理单位不得转包或转让设备监理服务合同。

5.2.3 应审核委托人提供的设备采购合同、附件及相关技术资料,对于其中与标准、法规不符的内容,

应及时向委托人提出。

5.2.4 根据设备监理服务合同和设备采购合同要求,查阅被监理单位的制造工艺规程和生产计划,并

及时提出意见。

5.2.5 应对设备制造质量进行监督和控制,可对实际制造进度和设备款支付进行核实,并及时向各方

反馈。

5.2.6 应向委托人及时提供监理过程中产生的各种监理记录和报告,具体应在监理服务合同中规定。

5.2.7 对委托人和被监理单位的商业和技术秘密承担保密的职责和义务。

5.3 被监理单位

5.3.1 严格履行设备采购合同,积极配合委托人和设备监理单位的设备监理工作。

5.3.2 应及时向设备监理人员提供监理所需的技术资料、图纸、检验试验记录,提供分供方清单、不

含价格的分供合同、生产计划。

5.3.3 对于设备监理人员提出的影响设备质量、进度的相关问题,应及时协调解决;对于提出的书面

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意见,应按约定给予书面答复。

5.3.4 确保设备监理人员对分包/分供设备和部件有效实施设备监理工作。

5.3.5 按照采购合同或监理服务合同约定,及时通知委托人和设备监理单位参加见证。如未按规定通

知,相关方有权要求重新见证。

6 设备监理工作流程和方式

6.1 监理工作流程

监理工作流程如下:

a) 签订委托监理合同。

b) 组建监理机构。

c) 编制监理细则。

d) 设计审查及交底。

e) 生产制造过程监理。

f) 试验监理。

g) 包装及发运准备监理。

h) 编写监理总结,归档、移交监理文件。

6.2 监理工作方式

6.2.1 监理工作方式包括停止见证点、现场见证点、文件见证点、仪器检验点、签发文件和指令、协

调。

6.2.2 签发文件和指令:监理单位采用签发会议纪要、工作联系单、监理通知单等形式进行生产制造

过程中的质量、工期控制。

6.2.3 协调:监理单位对出现的质量问题、争议,通过一定的活动及方法,使各方协同一致,实现预定

目标。
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7 监理工作要求

7.1 审核制造单位的单位资质、关键和特殊岗位人员资质是否满足相关规定。

7.2 审核制造单位的制造、检验、试验设备是否满足技术要求、是否在有效期内。

7.3 检查设备制造需要的原材料、外购/外协件的证明书、合格证等质量证明文件是否满足合同要求。

7.4 查阅制造工艺、检验规程等相关制造规定,熟悉见证依据,如有问题要及时提出。

7.5 查验制造单位的制造场地、环境等是否满足制造要求。

7.6 实施质量监督和见证工作,并及时填写相关见证记录。

7.7 对于发生的设备质量问题要及时提出,并跟踪处理过程,形成闭环监控。

7.8 了解和掌握设备设计变更和改进情况。

7.9 对于驻厂监理的设备要进行日常巡检,并填写日志或巡检记录。

7.10 及时向委托人提交监理报告、见证记录、专题报告等规定的监理质量文件。

7.11 核实设备的制造进度是否满足进度要求,并及时反馈业主。

7.12 核实需要监理人员确认的设备款项支付节点。

7.13 参加设备的出厂检查和验收工作。

8 监理文件及监理报告

8.1 监理单位应指定专人根据工作进度,收集、整理、办理、管理相关文件,指定文件资料签收、送

阅与归档及起草格式、打印、狡核、签发、传递等内容的文档管理程序。

8.2 监理过程中,监理单位应形成全面、完整、翔实的过程记录,并妥善保存好各种文件,应包括:

a) 合同文件,如设备采购合同,设备技术规范,设备技术条件,监理合同。

b) 监理细则。

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c) 监理工作联系单、通知单及回复。

d)会议纪要。

e)传真。

f)监理日志、周报等。

g)专项评估意见或专题报告。

h)监理总结。

i)监理记录、表单。

j)原材料、组部件质量证明文件及检验记录。

k)生产计划、调整计划。

l)试验设备送检证明等资质文件。

8.3 监理工作结束后(指完成全部监理合同规定的项目),监理单位应及时汇总整理监理工作的监理表

单、记录等文件并编写监理工作总结在监理合同要求的时间范围内(一般 30 天以内)提交委托人。监

理总结应包括:

a)监理项目概括。

b)监理组织机构及人员。

c)监理工作开展情况。

d)产品结构特点、生产关键点及历程。

e)问题处理过程和结果。

f)相关照片(必要时)。

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9 电力设备监理范围及监理模式

9.1 火电工程设备监理范围及监理模式

表 1 火电工程设备监理范围及监理模式

监理模式
序号 设备类型 设备或部件名称 质量见证项目表
驻厂监理 巡视监理
锅炉本体 √ 见附录 A 表 A.1
余热锅炉 √ 见附录 A 表 A.2
启动锅炉 √ 见附录 A 表 A.3
动叶可调轴流式风机 √ √ 见附录 A 表 A.4
静叶可调轴流式风机 √ √ 见附录 A 表 A.5
锅炉及
1 离心式风机 √ √ 见附录 A 表 A.6
锅炉辅机
低速钢球磨煤机 √ 见附录 A 表 A.7
中速磨煤机 √ 见附录 A 表 A.8
风扇磨煤机 √ 见附录 A 表 A.9
电除尘器 √ 见附录 A 表 A.10
皮带称重式给煤机 √ 见附录 A 表 A.11
见附录 A 表 A.12
汽轮机 √

见附录 A 表 A.13
给水加热器 √

见附录 A 表 A.14
凝汽器 √

见附录 A 表 A.15
空气冷却系统设备 √

见附录 A 表 A.16
锅炉给水泵 √
汽轮机及汽
2
机辅机 见附录 A 表 A.17
给水泵汽轮机 √

见附录 A 表 A.17
引风机汽轮机 √

见附录 A 表 A.18
凝结水泵 √

见附录 A 表 A.19
循环水泵 √

见附录 A 表 A.20
除氧器 √

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见附录 A 表 A.21
热网加热器 √

发电机 √ 见附录 A 表 A.22


发电机及发
发电机辅机 √ 见附录 A 表 A.23
3 电机辅机、
电抗器 √ 见附录 A 表 A.24
电动机
重要的(合同约定)电动机 √ 见附录 A 表 A.25
4 燃机设备 燃汽轮机 √ 见附录 A 表 A.26
主蒸汽管道(含高旁管道) √ √ 见附录 A 表 A.1
汽水(四 再热热段(含低旁管道) √ √ 见附录 A 表 A.1
大)管道、 再热冷段、给水管道 √ √ 见附录 A 表 A.1
5
管件及配管 管件制作(弯头、三通、大小头、 √ 见附录 A 表 A.1
制作 接管座、支吊架、卡块等)
管道配制 √ 见附录 A 表 A.1
见附录 A 表 A.27
脱硫设备 √

见附录 A 表 A.28-1
脱硝设备 √
6 其它设备 见附录 A 表 A.28-2
主厂房钢结构 √ 见附录 A 表 A.29
堆取料机 √ √ 见附录 A 表 A.30
排渣机 √ 见附录 A 表 A.31
大型变压器 √ 见附录 A 表 A.32
六氟化硫断路器(瓷柱式、罐式) √ 见附录 A 表 A.33
7 电气设备
GIS ( 气 体 绝 缘 金 属 封 闭 开 关 设 见附录 A 表 A.34

备)

9.2 水电工程设备监理范围及监理模式

表 2 水电工程设备监理范围及监理模式

监理模式
序号 设备类型 设备或部件名称 质量见证项目表
驻厂监理 巡视监理
1 水轮机 大型水轮机及附属设备 √ 见附录 B 表 B.1
2 水轮发电机 大型水轮发电机及附属设备 √ 见附录 B 表 B.2
见附录 B 表 B.3.1、
钢闸门 √
B.3.2
3 金属结构 液压启闭机 √ 见附录 B 表 B.4
固定卷扬式启闭机(大型) √ 见附录 B 表 B.5
桥式起重机(大型) √ 见附录 B 表 B.6

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变压器 √ 见附录 A 表 A.32


4 电气设备 发电机断路器 √ 见附录 A 表 A.25
GIS 及 GIL 管母线设备 √ 见附录 B 表 B.7

9.3 风电工程设备监理范围及监理模式

表 3 风电工程设备监理范围及监理模式

监理模式
序号 设备类型 设备或部件名称 质量见证项目表
驻厂监理 入厂验收

轮毂导流罩总成 √
1 整机 见附录 C 表 C.1
机舱总成 √
2 塔架 √ 见附录 C 表 C.2
3 叶片 √ 见附录 C 表 C.3
见附录 D 表 D.3.1、
4 箱式变电站 √
电气设备 表 D.3.2
5 主变压器 √ 见附录 A 表 A.32

9.4 光伏电站设备监理范围及模式

表 4 光伏电站设备监理范围及监理模式

监理模式
序号 设备类型 设备或部件名称 质量见证项目表
驻厂监理 入厂验收

电池片 √

面板玻璃 √

背板材料 √

1 光伏组件 EVA 材料 √ 见附录 D 表 D.1

铝合金边框 √

接线盒和连接线 √

焊带 √

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监理模式
序号 设备类型 设备或部件名称 质量见证项目表
驻厂监理 入厂验收

组装 √

性能测试 √

汇流箱 √
逆变并网系
2 直流配电柜 √ 见附录 D 表 D.2

逆变器 √

关键部件、原材料 √

线圈绕制 √ 见附录 D 表
3 箱式变电站
装配过程 √ D.3.1、D3.2

出厂试验 √

主要原材料 √

主要配套件 √

部套制造 √

器身装配 √

4 电力变压器 总装配 √ 见附录 A 表 A.23

整机试验 √

抗震能力 √

吊芯检查 √

出厂包装 √

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9.5 电网交流设备监理范围及监理模式

表 5 电网交流设备监理范围及模式
监理模式
序号 设备类型 设备或部件名称 质量见证项目表
驻厂监理 巡视监理
1 电力变压器 √ 见附录 E 表 E1
2 电抗器 √ 见附录 E 表 E.2
油浸式电流互感器 √ 见附录 E 表 E.3.1
六氟化硫电流互感器 √ 见附录 E 表 E.3.2
复合绝缘干式电流互感
3 电流互感器 √ 见附录 E 表 E.3.3

环氧树脂浇注干式电流
√ 见附录 E 表 E.3.4
互感器
4 电压互感器 电容式电压互感器 √ 见附录 E 表 E.4
5 组合电器 GIS √ 见附录 E 表 E.5
6 断路器 √ 见附录 E 表 E6
隔离(接地开 见附录 E 表 E.7
7 √
关)
8 电力电缆 √ 见附录 E 表 E.8

9.6 电网直流设备监理范围及监理模式

表 6 电网直流设备监理范围及监理模式
监理模式
序号 设备类型 设备或部件名称 质量见证项目表
驻厂监理 巡视监理
1 变压器 换流变压器 √ 见附录 F 表 F.1
2 换流阀 √ 见附录 F 表 F.2
3 电抗器 平波电抗器(干式) √ 见附录 F 表 F.3
4 控制保护设备 √ 见附录 F 表 F.4

9.7 特高压电网设备监理范围及监理模式

表 7 特高压设备监理范围及监理模式

监理模式
序号 设备类型 设备或部件名称 质量见证项目表
驻厂监理 巡视监理

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原材料及组部件 √ 见附录 G 表 G.1.1


特高压交流变
1 生产过程 √ 见附录 G 表 G.1.2
压器
试验 √ 见附录 G 表 G.1.3

原材料及组部件 √ 见附录 G 表 G.2.1

2 特高压电抗器 生产过程 √ 见附录 G 表 G.2.2

试验 √ 见附录 G 表 G.2.3
3 特高压 GIS √ 见附录 G 表 G.3
原材料和附件 √ 见附录 G 表 G.4.1
电容分压器 √ 见附录 G 表 G.4.2
电磁单元 √ 见附录 G 表 G.4.3
4 特高压 CVT
电容式电压互感器 √ 见附录 G 表 G.4.4
电容式电压互感器包装运 见附录 G 表 G.4.5


设计资料及型式试验报告 √ 见附录 G 表 G.5.1
质量体系、工艺文件及生 见附录 G 表 G.5.2

产条件
原材料及组部件 √ 见附录 G 表 G.5.3
5 特高压避雷器
金属氧化锆电阻片生产过 见附录 G 表 G.5.4

程及试验
配组及装配、试验、包装 见附录 G 表 G.5.5

及运输

9.8 输电线路材料监理范围及监理模式

表 8 输电线路材料监理范围及监理模式
监理模式
序号 设备类型 设备或部件名称 质量见证项目表
驻厂监理 巡视监理
1 铁塔 √ 见附录 H 表.1
2 导线 √ 见附录 H 表.2
3 光纤复合架空地线 UPGW √ 见附录 H 表.3
4 金具 √ 见附录 H 表.4
绝缘子 √ 见附录 H 表.5.1
5 零部件 原料、零部件检验 √ 见附录 H 表.5.2
绝缘子试验 √ 见附录 H 表.5.3

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附录 A(规范性附录)火电工程设备监理范围、见证项目及方式

表 A.1 锅炉本体主机制造质量见证项目表

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

钢管入厂检验
1 钢管材质保证书 R
按批对管材的理化性能进行见证
2 钢管入厂复验报告 R
3 钢管涡流探伤入厂复验报告(若有) R
4 钢管表面质量检查 W
每种规格检查不少于 8 根
5 钢管尺寸测量(外径、壁厚、椭圆度) W
对接焊口
1 焊口外观检查(外形、尺寸及表面质量) W 焊口总数 2%
2 焊缝内部质量(无损探伤报告) R 100%
弯管检查(弯管外形尺寸、椭圆度、外弯面减
水冷壁(也适用 W 不同管子、不同弯管半径各抽 4 个
薄量)
于循环流化床汽
1 通球试验抽查 W
冷式旋风分离
水压试验 W
器、布风板、冷
水冷壁组片检查
渣器等部件)
1 组片对角线长度偏差 W
2 组片宽度偏差 W
每个部件
3 组片长度偏差 W
不少于 3 屏
4 组片旁弯度 W
5 组片横向弯曲度 W
6 管子+鳍片(扁钢)间拼接焊缝表面质量及外
W

7 鳍片(扁钢)端部绕焊表面质量检查(若有) W
8 鳍片(扁钢)端部绕焊探伤报告(若有) R 制造厂标准文件见证绕焊探伤报告
9 卫燃带屏销钉焊接质量检查 W 不少于 3 屏
钢管入厂检验
1 钢管材质保证书 R
过热器、
2 R 按批对管材的理化性能进行见证
再热器(蛇行管) 2 钢管入厂复验报告

R
3 钢管涡流探伤入厂复验报告(若有)

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DL/T 586—××××

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

4 钢管表面质量检查 W
每种规格检查不少于 8 根
5 钢管尺寸测量(外径、壁厚、椭圆度) W
对接焊口
1 焊口外观检查(外形、尺寸及表面质量) W 焊口总数 2%
2 焊缝内部质量(无损探伤报告) R 100%
焊接工艺检查
1 工艺评定 R 按制造厂标准所提供的全部资料
2 焊接材料 R 按批见证
现场见证点过热器、再热器各抽查 3
光谱检查及报告 R

R
热处理工艺检查
异种钢接头检查(试样)

R
1 工艺评定
2 机械性能 R
按制造厂标准所提供的全部资料
R
3 金相组织

R
4 折断面检查
弯管检查(椭圆度、外弯面减薄量) W或R 不同管子、不同弯管半径各抽 4 个
热校工艺及热校表面检查 W
通球试验抽查 W
水压试验 W
各级过、再热器管组片检查 各过、再热器管组片抽检数量
1 几何尺寸 W 不少于 3 片
2 平直度 W
3 管卡及相关附件的装配质量检查(材质、外
W
观,膨胀活动间隙)
钢管入厂检验

R
1 钢管材质保证书
省煤器(包括悬
3 按批对管材的理化性能进行见证
吊管) R
2 钢管入厂复验报告

R
3 钢管涡流探伤入厂复验报告(若有)

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DL/T586—××××

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

R
4 钢管表面质量检查 每种规格检查不少于 4 根
5 钢管尺寸测量(外径、壁厚、椭圆度) W
对接焊口
1 焊口外观检查 W 焊口总数 2%

R
2 焊缝内部质量(无损探伤报告) 100%

焊接工艺及焊工资格检查 R
按厂标准所提供的全部资料
弯管检查(椭圆度、外弯面减薄量) W 每种规格检查不少于 8 个
通球试验抽查 W
每级部件不少于 2 屏
水压试验 W
钢材入厂检验(包括筒体、封头、下降管座等)

R
1 钢材材质保证书

R 按批对理化性能进行见证
2 钢材入厂复验报告

R
3 钢材内部质量入厂复验报告
4 部件表面质量检查(筒节、封头、下降管
W 100%
接头)
焊缝检查(包括环缝、纵缝、各种管座角焊
缝、人孔门加强圈等焊缝)
环缝、纵缝、各种管座角焊缝、人孔
4 汽包 1 焊缝外观检查 W
门加强圈等焊缝各抽查一处
2 焊缝内部质量(无损探伤报告) 100%
R

R
3 焊缝返修报告 100%
焊接工艺检查

R
1 工艺评定及质保措施

R 100%
2 焊材合格证
热处理检查

R
1 热处理规范参数检查

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DL/T 586—××××

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

R
2 热处理后机械性能检查
外观及尺寸检查
1 长度、直径、壁厚 W
2 筒体圆度 W
3 封头圆度 W
4 筒体全长弯曲度 W
5 筒体内径偏差 W
6 筒体各对接焊口错边 W
7 管接头节距及其偏差 W 100%
8 纵向偏移 W
9 周向偏移 W
水压试验 H
各种钢印检查(包括钢号、制造年月、焊工、
W
探伤工、热处理等)

内部附件主要焊缝表面质量检查 W

集箱和管座材料入厂检验

R
1 钢管材质保证书

R 按批对管材的理化性能进行见证
2 钢管入厂复验报告

R
3 钢管入厂无损探伤报告(若有)
集箱
4 钢管表面质量检查 W 每种规格检查
(包括水冷壁、省
5 钢管尺寸测量(外径、壁厚、椭圆度) W 不少于 2 根
煤器、过热器、
5 集箱对接焊缝检查
再热器等集箱)、
1 外观检查 W 各种集箱 3 个
汽水分离器和贮
2 焊缝内部质量(无损探伤报告) R 100%
水罐
3 外观检查(焊缝高度、外形及表面) W 各种集箱 3 个
4 返修报告 R 100%
管座角焊缝检查
1 外观检查(焊缝高度、外形及表面) W
各种集箱 3 个
2 焊缝内部质量(无损探伤报告) R
集箱和管座几何尺寸检查

20
DL/T586—××××

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

1 外观检查 W
2 长度、直径、壁厚 W
3 集箱全长弯曲度 W
4 管座节距偏差 W
5 管座高度偏差 W
6 管座纵向、周向偏移 W
合金钢集箱光谱检查及报告 R 现场见证点各种集箱各 3 个
焊接、热处理工艺检查

R
1 焊接工艺评定
100%
R
2 热处理规范参数及曲线记录

R
3 P91、P92 材质集箱硬度检查 每次热处理抽查 3 个
集箱内隔板焊缝表面质量检查 W
各种集箱 3 个
集箱内部清洁度检查 W
集箱内窥镜检查记录(检查员、时间、种
R 100%
类、数量)(若有)
水压试验 W或R 各种集箱 3 个
集箱分:水冷壁集箱、省煤器集箱、过热器集箱、再热器集箱。
钢管入厂检验

R
1 钢管材质保证书
按批
R
2 钢管入厂复验报告
3 钢管表面质量检查 W
4 钢管尺寸测量(外径、壁厚、椭圆度) W
减温器
焊缝检查
6 (过热器和再热
1 外观检查(焊缝高度、成形及表面) W
器)
2 焊缝内部质量 R
焊接、热处理工艺检查

R
1 焊接工艺规程

R
2 热处理规范参数
几何尺寸检查 W 每级至少 1 个

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DL/T 586—××××

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

内套筒焊缝外观质量检查 W
水压试验 W
钢管入厂检验

R
1 钢管材质保证书 按批对管材的理化性能进行见证

R
2 钢管入厂复验报告
3 钢管表面质量检查 W
每种规格检查不少于 2 根
4 钢管尺寸测量(外径、壁厚、椭圆度) W
锅炉范围内四大
焊缝检查
7 管道及 P91、P92
1 外观检查(焊缝高度、成形及表面) W 各种管道 3 个
连接管
2 焊缝内部质量 R 100%
焊接、热处理工艺检查

R
1 焊接工艺规程

R
2 热处理规范参数
几何尺寸检查 W 各种管道 3 个
主要原材料质保书及复验报告 R 按批对主材的理化性能进行见证
回转式空气预热 焊缝外观质量检查 W 10%
8
器 尺寸、外观、装配质量 W
中心筒、导向端轴等无损探伤检测报告 R 100%
钢材(板材、型材、高强螺栓等)

1 钢材质保书 R
按批对主材的理化性能进行见证
2 钢材入厂复验报告 R

锅炉 3 钢材表面质量及尺寸检查 W 大板梁、主立柱、主梁
钢结构 大板梁、立柱、主要横梁的外观检查 W
9
(大板梁、立 焊缝表面质量(外观、尺寸) W
每层 2 根柱、2 根梁,大板梁全部
柱、横梁等) 焊缝无损探伤报告 R
主要尺寸检查及高强螺栓孔尺寸检查 W

W或R
高强螺拴连接付检查 100%

R
热处理记录报告

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DL/T586—××××

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

预组合检查(至少一个立面中两排接点的全
W 按厂家标准预组合数检查
部构件)
叠式大板梁叠板穿孔率(应达到 100%)检查 H 全数
高强度螺栓连接付抗滑移系数试验 R 100%
螺栓孔连接摩擦面及防腐漆检查 W 20%
喷口材料

R
1 钢材质保书 按批对钢材的理化性能进行见证

R
2 钢材入厂复验报告
10 燃烧器
焊缝外观检查 W
主要安装接口尺寸检验 W
喷嘴摆动角度及调节机械动作灵活性检查 W
单个、整组燃烧器抽查数量 W 3 个、2 个
钢材(含阀体、阀座、阀杆,弹簧等材料)

1 材质保证书 R
按批对钢材的理化性能进行见证
安全阀 2 入厂复验报告 R
11
(限国内生产) 外观检查(含尺寸检查) W
阀体无损检验报告 R
100%
水压试验 W
严密性试验 W

焊工资格抽查 R
人员
12 以上监理范围
资质
探伤人员资格抽查 R

材料
13 材料代用及审批手续 R 以上监理范围
代用

表 A.2 余热锅炉制造质量见证项目表

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

1 汽包 原材料质量见证

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DL/T 586—××××

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

R
1 材质证明书

R
2 材质入厂复验报告
焊接

R
1 焊接工艺检查

W
2 坡口检查

W
3 焊缝表面检查

R
焊缝无损检测报告
热处理报告 W
水压试验 H或W
主要加工尺寸检查(含管接头) W
原材料质量见证
1 材质证明书
R

R
2 材质入厂复验报告

R
对接焊缝和角焊缝焊接工艺检查

W
2 集箱 坡口检查

W
焊缝表面质量检查

R
无损检测报告

R
热处理报告

W
水压试验
原材料质量见证
1 材质证明书
R
3 模块

R
2 材质入厂复验报告

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DL/T586—××××

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

R
弯管尺寸和弯头表面质量
焊接
1 焊接工艺检查 R
2 焊缝表面质量 W
坡口检查 W

R
光谱分析报告

R
无损检测报告

R
热处理报告
水压试验 W

原材料质量证明 R

焊接

1 焊接工艺检查 R

2 焊缝表面质量 W
烟囱、烟
4
道、护板
热处理报告(若有热处理) R

无损探伤报告 R

烟道保温层装配质量 W

尺寸及外观油漆检查 W

原材料质量证明

1 材质证明书 R

合金钢管
5 2 原材料入厂复检报告 R

焊接

1 焊接工艺检查 R

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DL/T 586—××××

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

2 焊缝表面质量 W

无损探伤报告 R

热处理报告检查 R

光谱检查检查及报告 R

每次热处理抽查 3
P91、P92 材质硬度检查 W

焊工资格抽查 R
6 人员资格
探伤人员资格抽查 R

表 A.3 启动锅炉制造质量见证项目表

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

原材料质量见证(钢板、管接头、锻件、焊材)

1 材料质量证明书 R

2 材料入厂复验合格报告 R

上 下 锅 3 材料代用及审批手续 R

筒 、 联 4 材料超声波检验报告(有要求时) R
1
箱、受热 焊接

面 1 纵、环、角焊缝焊接工艺评定报告 W

2 纵、环、角焊缝焊接试样报告 W

3 纵向焊缝棱角度 W

4 纵缝及封头拼接焊缝错边 W

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DL/T586—××××

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

5 环缝对接错边 W

6 焊缝表面质量 W

焊缝无损检测报告 R

热处理报告 R

内件安装及清洁度检查 W

水压试验 H或W 仅锅筒为 H 点

减温器质量证明书 R

2 辅助设备
给水泵质量证明书 R

油漆、包装检查 W
焊工资格 R
3 人员资格
探伤人员资格 R

表 A.4 风机制造质量见证项目表(动叶可调轴流式风机)

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

材料质量证明书 R

调质后机械性能报告 R
1 主轴
无损检测报告 R

尺寸检查记录 R

材料质量证明书 R

2 轮毂 无损检测报告 R

尺寸检查 W

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DL/T 586—××××

材料质量证明书 R 包括原材料入厂复验报告

无损检测报告 R

尺寸检查报告 R
3 叶片
热处理报告 R

首次制造叶片静频率试验 W

装配布置图及序列表记录 R

材料质量证明书 R

焊逢无损检测报告 R

4 叶轮 尺寸检查报告 R

叶轮动平衡 W

叶轮转子组运转试验 W

油站质量证明书 R

油箱渗漏试验 W
5 油站
冷却器质量证明书 R

油泵试运转试验 W

材料质量证明书 R 包括原材料入厂复验报告
中间轴和联轴
6 尺寸检查报告 R

无损检测报告 R

风机组装记录 R
单机出厂空运
7 振动 W
转试验
轴承温升 W

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DL/T586—××××

调节部套件联动试验 W

表 A.5 风机制造质量见证项目表(静叶可调轴流式风机)


部件名称 见证项目 见证方式 备注

材料质量证明书 R 包括原材料入厂复验报告

中间轴和联轴 调质后机械性能报告 R
1
器主轴 无损检测报告 R

尺寸检查记录 R

材料质量证明书 R 包括原材料入厂复验报告

无损检测报告 R

2 叶轮 尺寸检查记录 R

叶轮动平衡 W

叶轮转子组运转试验 W 如果有

尺寸检查记录 R
3 轴承箱
渗漏试验 W

调节叶片装配记录 R
4 调节装置
调节部套手动试验 W

风机组装记录 R
单机出厂空运
5 振动 W
转试验
轴承温升 W

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DL/T 586—××××

表 A.6 离心式风机制造质量见证项目表

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

材料质量证明书 R

调质后机械性能报告 R
1 主轴
无损检测报告 R

尺寸检查记录 R

材料质量证明书 R

无损检测报告 R
叶轮(含叶片、
2 尺寸检查记录 R
圆盘)
叶轮动平衡 W

叶轮转子组运转试验 W

尺寸检查记录 R
3 轴承箱
渗漏试验 W

表 A.7 低速钢球磨煤机制造质量见证项目表

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

主要部件的化学成分、机械性能及热处理结果报告 R

1 原材料 复检报告 R

无损探伤检验报告 R

2 罐体 罐体外观和尺寸检查 W

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DL/T586—××××

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

精度尺寸检查 R

3 空心轴及主轴承球面 轴颈表面光洁度检查 W

主轴承球面表面情况及接触情况检查 W

大齿轮表面硬度 R

4 大齿轮 齿轮的各连接法兰面检查 R

齿面检验,咬合记录 W

直发现场,

只提供合
5 钢球 钢球耐磨性检验 R
格证,建议

取消

齿轮表面硬度,咬合 W

加工尺寸及精度 R

6 减速齿轮箱 渗油试验 W

温度试验 W

盘车或试空转 W

现场组装,
7 整机空转试运行 试组装,整机空转 W
建议取消

表 A.8 中速磨煤机制造质量见证项目表

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

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DL/T 586—××××

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

主要部件的化学成分、机械性能及热处
R
理结果报告
1 原材料
复检报告 R
无损探伤检验报告 R
磨球和上下磨环耐磨性能检查 R
2 研磨件
磨辊辊套、磨盘衬板耐磨性能检查 R
液压系统及弹簧加载系统 R
磨辊对中转动灵活性检查 W
3 主要系统 煤粉细度调节挡板和粗粉回粉挡板刻度
W
正确性和调节灵活性检查
盘车系统 W
齿轮表面硬度,咬合记录 R
4 减速齿轮箱 加工尺寸及精度 R 直发现场,只提供质保书
渗油试验 R

表 A.9 风扇磨煤机制造质量见证项目表

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

主要部件的化学成分、机械性能及热处理
R
结果报告
1 原材料
复检报告 R
无损探伤检验报告 R
冲击板耐磨性能检查 R
冲击板和 冲击轮
2
冲击轮 1 静平衡、动平衡试验 W
2 锥孔与主轴锥段的接触率检验 W
润滑油和冷却水系统严密性检查 W
阀门的严密性、灵活可靠性检查 W
3 主要系统
盘车或试空转 W
试组装,整机空转 W

表 A.10 电除尘器制造质量见证项目表

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DL/T586—××××

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

煤灰特性试验报告 R

1 试验项目 气流均布试验报告 R

振打试验 W

钢支架、壳体立 原材料质量证明书 R

柱、顶梁、烟箱、 焊缝质量检查 W
2
灰斗、阴极框架、 主要尺寸检查记录 R

阴极线、阳极板 钢结构核载试验报告 R

3 电控装置 产品质量证明书 R

整流设备(含高低
4 出厂试验 W
压设备)

表 A.11 皮带重力式给煤机制造质量见证项目表

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

胶带质量证明书 R
转动部件(胶带、
滚筒的焊接质量 W
1 滚筒、减速、轴
滚筒各部件主要尺寸 W
套等)
装配后各部件径向跳动,平衡件端面跳动 W
原材料质量证明书 R
壳件、轴承等静 轴承质量证明书 R
2
止件 承压零件的静压力试验 R
接管与外壳焊接后无损检验 R
各部件的径向及轴向间隙 W
3 整体组装
轴向窜动量和径向间隙 W

表 A.12 汽轮机本体设备制造质量见证项目表

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DL/T 586—××××

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

铸件材质理化性能检验报告 R
铸件无损检测报告,缺陷处理原始记录、补焊部位
R
无损检测及热处理记录
喷咀室内水压试验及清洁度检查 W
汽缸及
1 汽缸各安装槽(或凸肩)结构尺寸和轴向定位尺寸
喷咀室 R
测量记录
汽缸水压试验 H
低压缸焊缝外观质量检查 W
主焊缝无损检测报告 R
铸件材质理化性能检验报告 R
铸件无损检测报告,缺陷处理原始记录、补焊部位
隔板套 R
2 热处理记录
(持环)
隔板套各安装槽(或凸肩)结构尺寸和轴向定位尺
R
寸测量记录
隔板内外环(或隔板体)材质理化性能检验报告 R 高中压部分
焊缝无损检测报告 R
高、中、低压各
中分面间隙测量(抽检) W
3 隔板 抽检一级
高、中、低压各
汽道高度及喉部宽度测量(抽检) W
抽检一级
通流面积检查 R
转子锻件材质理化性能检验报告 R
转子锻件残余应力测试报告 R
转子锻件热处理记录 R
转子锻件脆性转变温度测试报告 R
转子锻件热稳定性测试报告 R 高中压部分
4 转子 转子锻件无损探伤检验报告 R
转子精加工后端面及径向跳动检测(主要包括轴
W
颈、联轴器、推力盘、各级轮缘等。)
各级叶根槽结构尺寸及其轴向定位尺寸检测记录 R
轴颈尺寸及外观检查 W
转子精加工后无损探伤检验报告 R
低压转子动叶装配称重量记录 R 末、次末级
5 转子装配 动叶装配外观质量检查 W
调频动叶片成组后静频测量记录 R

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DL/T586—××××

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

转子高速动平衡和超速试验 H
转子高速动平衡后端面及径向跳动检测 轴颈、联轴器、
W 推力盘、各级轮
缘等。
末级、次末级动叶片动频测量记录 R 同类型机报告
围带及拉筋外观质量检查 W
材料理化性能检验报告 R
成品动叶片无损检测报告 R
6 动叶片
硬质合金片焊接质量无损检测报告 R
调频动叶片静频测量报告 R
材料理化性能检验报告 R
7 静叶片
探伤报告 R
材料理化性能检验报告 R
汽缸及联轴
8 螺栓硬度检查报告 R M76 及以上
器螺栓
金相报告 R
轴承合金铸造质量无损检测报告(含铸造层、结
R
合层)
推力轴承推力瓦块厚度检查记录 R
轴承及
9 轴瓦体与瓦套接触检查 W
轴承箱
轴承箱渗漏试验 W
轴承箱与台板接触检查 W
轴承箱清洁度检查 W
材料理化性能检验报告 R
中间轴(如 无损探伤试验报告 R
10
果有) 外圆及止口径向瓢偏 R
两端面跳动量 R
阀壳铸件材质理化性能检验报告 R
阀壳铸件无损检测及补焊部位热处理记录 R
阀杆材质理化性能检验报告 R
主汽阀 阀杆无损检测报告 R
11
调节阀 阀壳水压试验 W
阀门严密性检查 W
阀门行程测量 W
焊缝无损探伤检查报告 R
12 危急遮断器 危急遮断器动作转速试验 W

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DL/T 586—××××

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

汽缸负荷分配或汽缸水平检查 R
全实缸状态下,汽缸中分面间隙测量 W
静子部套同心度调整 W
滑销系统导向键间隙测量 R
通流部分动静间隙测量 W
13 总装
转子窜轴量测量 W
轴承瓦套垫块与轴承座接触检查 W
转子轴颈与轴瓦接触检查 W
轴瓦间隙测量 W
盘车检查 H
油箱渗漏试验 W
油箱清洁度检查 W
油箱油漆质量检查 W
润滑油管路承压油管酸洗质量检查(抽检) W
润滑油管路清洁度检查 W
油系统
14 润滑油管路封口措施检查 W
设备
润滑油管路水压试验 W
冷油器水压试验 W
冷油器清洁度检查 W
主油泵、交(直)流润滑油泵、辅助油泵性能确
R
认试验
15 材料代用 材料代用及审批手续 R 以上监理范围

表 A.13 给水加热器(高加、低加)制造质量见证项目表

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

锻件材质理化性能检验报告 R

1 管板 无损检测报告 R

管孔尺寸精度及粗糙度抽检 W

2 传热管 材质理化性能检验报告 R

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DL/T586—××××

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

涡流探伤报告 R

弯管后通球检验 W

弯管后水压试验报告 R

壳体钢板材质理化性能检验报告 R

焊接成型后热处理记录 R

3 筒体和水室 焊缝无损检测报告 R

焊缝返修记录 R

焊缝外观质量检查 W

胀管(或焊接)质量无损检测报告 R

4 装配 水压试验或气密性试验 H

最终尺寸检查 W

表 A.14 凝汽器制造质量见证项目表

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

外观检查 W

1 水室 焊缝相互位置及其焊接质量 W

水室水压试验 W

外观检查 W
管板
2 无损检测报告 R
中间隔板
管孔尺寸精度及粗糙度抽检 W

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DL/T 586—××××

材料理化性能 R
3 传热管
无损检测报告 R

材料理化性能 R
如有
4 弹簧 特性试验 R

产品合格证 R 外购件

5 伸缩节 焊缝质量 W

表 A.15 空气冷却系统设备制造质量见证项目表

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

1 翅片及管 材料理化性能报告 R 按批

材料理化性能报告 R 按批
2 管箱及管板
焊缝质量(含无损检测报告) R

气压/气密检验 W 100%

外观尺寸检查 W 5%片
3 换热器管束
检验包装/标记 R 5%片

无损检测报告 R 100%

材料理化性能报告 R

4 A 型框架 主要焊缝质量检查 W 抽查

主要尺寸检查记录 R

材料理化性能报告 R
5 蒸汽分配管
无损检测报告 R

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DL/T586—××××

6 风机 性能试验报告(含振动、噪音测量) R 样机

材料质量证书 R
焊接工艺 R
7 膨胀节 焊缝探伤报告 R
焊缝外观检查 W
强度试验 W或R

表 A.16 锅炉给水泵制造质量见证项目表

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

泵轴锻件材质理化性能报告 R

泵轴锻件无损检测报告 R
1 泵轴
泵轴精加工后各装配圆柱面尺寸及跳动检测记录 R

泵轴精加工后无损检测报告 R

泵轮铸件材质理化性能报告 R

2 泵轮 泵轮无损检测报告 R

泵轮内外表面粗糙度检查 W或R

泵轮静平衡 R

转子装配后跳动量检测记录(主要包括:轴径、推力盘、联
3 转子装配 R
轴器、轮盘等的经向跳和端面跳动量)

转子动平衡试验 W

外筒体、内涡壳及泵盖材质理化性能报告 R

4 泵壳及导叶 外筒体、内涡壳及泵盖无损检测报告 R

外筒体、内涡壳水压试验 W

39
DL/T 586—××××

导叶流道粗糙度检查 W

泵各部位动、静配合间隙测量 W

转子轴向窜动量测量 W

5 组装 轴密封间隙测量 W

轴承间隙及轴承支架找正测量 W

外筒体导向键间隙测量 W

出厂性能试验 H或W

6 试验 振动试验报告 W

噪声试验报告 W

表 A.17 引风机、给水泵汽轮机制造质量见证项目表

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

铸件材料理化性能报告 R

1 汽缸、喷嘴室 无损检测报告、缺陷处理记录 R

水压试验或煤油试验 W

轴瓦合金铸造缺陷及脱胎检查记录 R

2 轴承、轴承座 轴承座渗漏试验 W

轴承座清洁度检查 W

材料理化性能报告 R

3 叶轮与主轴 无损检测报告 R

转子热稳定性试验 R 适用时

40
DL/T586—××××

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

残余应力试验报告 R

热处理记录 R

脆性转变温度试验记录 R

套装后叶轮缘的端面及径向跳动量记录 R

套装后联轴器的端面及径向跳动量记录 R
4 汽机转子装配
动平衡试验 H

超速试验 H 适用时

5 动、静叶片 材料理化性能报告 R 按级

材料理化性能报告(隔板套及隔板板体) R

无损检测报告 R
6 隔板、隔板套
隔板通流面积检查记录 R

喷嘴组通流面积检查记录 R

材料理化性能报告(提供批量试验报告) R
7 高温螺栓 适用时
硬度试验记录 R

滑销系统的校正与配制 R

静止部分的找中心、校水平 R

8 总装 通流部分的间隙 W

合缸后汽缸中分面间隙 W

转子轴窜试验 W

9 总装后盘车 盘车试验 H

41
DL/T 586—××××

表 A.18 凝结水泵制造质量见证项目表

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

锻件材质理化性能报告 R

锻件无损检测报告 R
1 泵轴
精加工后各配合尺寸及跳动检测记录 R

泵轴精加工后无损检测报告 R

泵轮铸件材质理化性能报告 R

2 泵轮 泵轮铸件无损检测报告 R

泵轮流道粗糙度检查 W

泵轮静平衡记录 R

转子装配后各级泵轮径向跳动及平衡部件端面跳动
3 转子装配 R
检测记录

转子动平衡试验 W

材质理化性能报告 R

外筒体、导流 无损检测报告 R
4
壳、出水壳体 各级导流壳内表面粗糙度检查 W

水压试验 W

动、静部件配合间隙测量 W

5 组装 转子轴向窜动量测量 W

轴密封压缩量测量 W

6 试验 出厂试验 H或W

42
DL/T586—××××

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

振动测量 W

噪声测量 W

表 A.19 循环水泵制造质量见证项目表

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

泵轴 (上、下)材质理化性能报告 R

1 泵轴 泵轴 (上、下)无损检测报告 R

泵轴 (上、下)主要配合尺寸公差检测 W

泵轮铸件材质理化性能报告 R

2 泵轮 泵轮铸件无损检测报告 R

泵轮流道粗糙度检查 W

动叶片安装角度偏差检测 W

3 转子装配 泵轮静平衡记录 R

转子动平衡 W

外接管(下)材质理化性能报告 R

外接管(下)水压试验 W

叶轮室材质理化性能报告 R
4 承压部件
叶轮室焊缝无损检验 W

导叶体材质理化性能报告 R

导叶体焊缝无损检验 W

43
DL/T 586—××××

导叶体流道粗糙度检查 W

泵轮装配动静配合间隙测量 W

5 组装 密封环配合间隙测量 W

导轴承与轴套配合间隙测量 W

出厂性能试验 H

6 试验 振动试验 W

噪声试验 W

表 A.20 除氧器制造质量见证项目表

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

壳体钢板材料理化性能报告 R

焊接、热处理工艺 R

筒体、封头及 外观尺寸检查 W
1
无损检测报告 R
除氧头
水压试验 W

除氧头清洁度检查 W

2 钢管 材料理化性能报告 R

3 喷嘴、淋水盘 机加工尺寸质量检查记录 R

表 A.21 热网加热器制造质量见证项目表

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

材料理化性能报告 R
1 传热管
管子涡流探伤 R
材料理化性能报告 R
2 管板
管板超声探伤 R
材料理化性能报告 R
3 壳体
焊缝无损检测报告 R

44
DL/T586—××××

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

管侧水压试验 W
4 装配
壳侧水压试验 W

表A.22 发电机本体设备制造质量见证项目表

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

原材料质量见证

1 原材料质保书 R

2 机械性能试验 R

3 转轴探伤 R
1 转轴
4 残余应力试验 R

5 导磁率测定 R

6 化学成分分析 R

关键部位加工尺寸及精度 R

原材料质量见证

1 原材料质保书 R

2 机械性能试验 R

2 护环 3 化学成分分析 R

4 超声波探伤 R

5 残余应力试验 R

关键部位加工尺寸及精度 R

3 中心环 原材料质量见证

45
DL/T 586—××××

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

1 原材料质保书 R

2 机械性能试验 R

3 化学成分分析 R

关键部位加工尺寸及精度 R

原材料质保书 R

4 槽楔 机械性能试验 R

化学成分分析 R

原材料质保书 R
5 风叶
测频试验或无损探伤 R

原材料质量见证

1 原材料质保书 R

2 机械性能试验 R
6 集电环
3 化学成份分析 R

4 探伤报告 R

关键部位加工尺寸及精度 R

原材料质量见证

1 原材料质保书 R

7 转子铜线 2 机械性能试验 R

3 化学成分分析 R

4 导电率测量 R

46
DL/T586—××××

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

空心导线探伤检查 R

原材料质保书 R

毛刺检查 W 抽查
8 硅钢片
冲片漆膜外观、厚度检查 W 抽查

表面绝缘电阻测量 W 抽查

定子空心铜线质保书 R

机械性能试验 R

9 定子空心铜线 化学成分分析 R

导电率测试 R

空心导线探伤 R 100%

10 定子实心铜线 实心铜线质保书 R

定子引线导电铜 原材料质保书 R
11
管 铜管与水接头焊接面探伤检查 W

槽衬装配质量检查 W

绕组下线及焊接检查 W

槽楔装配质量检查 W

12 转子 转子通风孔检验 W

绕组绝缘电阻测量 W

绕组冷态直流电阻测定 W

绕组工频耐压试验 W

47
DL/T 586—××××

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

转子绕组匝间短路试验 W

转子引线气密试验 W

转子动平衡试验 W

超速试验 H

轴系动平衡试验 H

转子绕组引线装配 W

转子绕组毛刺检查记录 R

超速后转轴表面质量检查 W

线棒绝缘整体性检查 W

线棒密封性检验 W

13 定子线棒 线棒通流性检验 W

线棒绝缘介质损耗因数测定 W

工频耐压试验 W

铁心尺寸及压紧量检查 W

测温元件直流电阻和绝缘电阻测定 W

铁心发热损耗试验 W

14 定子 线圈焊接质量检查 W

定子内部水系统流通性检验 W

定子内部水系统密封性试验 W

绕组冷态直流电阻 W

48
DL/T586—××××

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

绕组绝缘电阻测定 W

绕组直流耐压及泄漏电流试验 W

绕组工频耐压试验 W

绕组端部手包绝缘直流泄漏电流试验 W

定子装配检查 W

定子气密试验 W

定子端部绕组固有频率试验 W

定子内部清洁度检查 W

定子水系统真空度测量 W

定子机座水压试验 W

15 出线瓷套 产品质量检验报告 R

16 油密封瓦 油密封瓦尺寸精度检查 R

产品质量检验报告 R
17 氢冷器
氢冷器水压试验 W

18 氢控制系统 出厂试验 W

19 水控制系统 出厂试验 W

20 油控制系统 出厂试验 W

21 励磁系统 出厂试验报告 R

整机型式 轴电压试验 R
22
试验报告 效率试验 R

49
DL/T 586—××××

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

电话谐波因数 R

电压波形畸变率 R

温升试验 R

短路比 R

电抗和时间常数 R

空载特性试验 R

稳态短路特性试验 R

表 A.23 发电机辅机制造质量见证项目表

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

原材料质量见证

1 原材料质量保证书 R

2 主轴机械性能试验报告 R

3 主轴化学成分分析报告 R

定子绕组冷态直流电阻的测定 W

1 交流励磁机 定 子 绕 组 对 机 壳 及 相 间绝 缘 电 阻 的 测
W

转子绕组绝缘电阻的测定 W

转子绕组冷态直流电阻的测定 W

定子绕组交流耐压试验 W

转子绕组交流耐压试验 W

50
DL/T586—××××

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

空载特性 W

短路特性 W

振动测定 W

动平衡试验 W

原材料质保书 R

2 滑环轴 机械性能试验 R

转轴探伤 R

表 A.24 电抗器制造质量见证项目表

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

电磁线原材料质量证明文件 R
硅钢片原材料质量证明文件 R
1 原材料 绝缘油质量证明文件 R
绝缘材料质量证明文件 R
钢板原材料质量证明文件 R
散热器或风扇(出厂试验报告) R
潜油泵和/或风机(质量保证书) R
套管(质量保证书) R
2 组件检查 套管式电流互感器(质量保证书) R
储油柜(质量保证书) R
瓦斯继电器、压力释放器、温控器、阀门
R
等(质量保证书)
油箱
1 焊接检验 W
2 外观、涂漆 W
3 组、部件制造
3 油箱机械强度检验 R
4 油箱密封性检验 W
铁芯

51
DL/T 586—××××

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

铁芯接缝及端面平整
度、铁芯竖立时的垂直
1 铁芯外观、尺寸检查 W
度、铁心叠厚,直径偏
差、铁芯饼制作

2 铁芯清洁度 W

绕组

1 绕制质量、尺寸检查 W

2 绕组压装与处理 W
器身绝缘的装配
1 各线圈套装牢固性检查 W
2 器身绝缘的主要尺寸检查 W
引线
1 引线装焊 W
2 引线支架牢固性检查 W
3 引线的绝缘距离检查 W
器身干燥
1 器身干燥的真空度、温度及时间记录 W
2 绝缘检查 W

4 器身装配 3 半成品试验 W
箱内清洁度检查 W
工序检查
1 引线对箱壁的绝缘距离检查 W

2 铁芯对地绝缘电阻的测试检查 W

注油、静置

1 注油的真空度、油温、时间及静置时间
W或R
记录

2 维持真空的时间、注油温度 W
型式试验(试验或提供试验报告) (W)或 R
5 试验 例行试验 (按技术协议书要求项目做) H
特殊试验(按技术协议书要求项目做) H
6 二次吊芯 紧固件、清洁度检查 W
7 包装标识 本体 W

52
DL/T586—××××

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

附件 W
资料 R

表 A.25 电动机制造质量见证项目表

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

原材料质量证明书 R
机械性能试验 R
1 转轴
化学成分分析 R
超声波探伤 R
原材料质量证明书 R
2 线圈
线圈绕制尺寸检查 R
原材料质量证明书 R
3 矽钢片 单耗测试 R
冲片的毛刺检查 W 抽查
原材料质量证明书 R
4 云母带
性能试验 R
冷焊件合格证 R
5 机座
精加工检查 R
铁芯压紧度 R
尺寸检查 R
6 定子
嵌线检查 R
耐压试验 W
精加工尺寸检查 R
7 转子
动平衡试验 W
绝缘电阻检验 W
直流电阻检验 W
空载特性试验 W
8 整机
堵转试验 W
振动试验 W
出厂耐压试验 W 按标准要求

53
DL/T 586—××××

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

型式试验 W 按合同要求

表 A.26 燃气轮机制造质量见证项目表

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

转子锻件材质理化性能试验(含 FATT 及残余应力试


R
验)

转子锻件无损探伤检验报告 R
1 燃机转子
转子精加工后端面及径向跳动检测(主要包括轴颈、联
W
轴器、推力盘等)

转子精加工后无损探伤检验报告 R

材质理化性检验报告 R

无损检测报告 R

2 压气机动叶片 型线及叶根加工精度检查记录 R

防腐蚀涂层表面质量检验报告 R

调频动叶片静频测量报告 R 适用时

材质理化性能检验报告 R

无损检测报告 R

热处理后的硬度试验报告 R
3 透平动叶片
型线及叶根加工精度检查记录 R

防腐蚀涂层表面质量检验报告 R

调频动叶片静频测量报告 R 适用时

54
DL/T586—××××

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

压气机和透平动叶装配质量检查 W

4 转子装配 动叶围带径向跳动及端面跳动测量记录 R

转子高速动平衡和超速试验 H

缸体铸件材质理化性能检验报告 R

进气缸、压气 缸体铸件无损探伤报告,缺陷处理原始记录、补焊部位
R
机缸、燃压 热处理记录
5
缸、透平缸、 缸体内圆面各安装槽(或凸肩)结构尺寸和轴向定位尺寸
R
排气缸 测量记录

各缸精加工后无损探伤检验报告 R

燃料喷嘴主要尺寸加工精度检查记录 R

外壳无损检测报告 R

外壳主要尺寸加工精度检查记录 R

外壳水压试验 W

点火器性能试验记录 R
6 燃烧室
遮热筒主要尺寸加工精度检查记录 R

火焰管主要尺寸加工精度检查记录 R

火焰管隔热涂层表面加工质量检查记录 R

燃烧室装配主要尺寸测量(抽查) W

燃烧室主要结合面间隙测量 W

7 轴承及轴承箱 轴瓦合金铸造质量无损探伤检查报告 R

55
DL/T 586—××××

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

推力轴承推力瓦块厚度检查记录 R

轴瓦体与瓦套接触检查 W

1 号轴承箱(进气缸),2 号轴承箱(排气缸)渗漏试
W
验及其承压管水压试验

轴承箱清洁度检查 W

透平缸高温螺 材料理化性能检验报告 R

8 栓和转子拉桿 螺栓硬度检查报告 R

螺栓 无损探伤检查报告 R

静叶片材质理化性能检验报告 R

压气机静叶片 静叶片型线加工精度检查记录 R
9
及静叶环装配 静叶环装配记录 R

静叶环装配外观质量检查(抽查) W

透平静叶片材质理化性能检验报告 R

透平静叶片型线加工精度检查记录 R

透平静叶片及 透平静叶持环材质理化性能检验报告 R
10
静叶环装配 透平静叶持环主要尺寸加工精度检查记录 R

透平静叶环装配记录 R

透平静叶环装配装配外观质量检查 W

燃机支架安装记录 R
11 燃气轮机总装
静子部件找中和校水平测量记录 R

56
DL/T586—××××

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

压气机、透平通流间隙测量 W

转子窜轴量测量 W

全实缸状态下,各缸中分面间隙测量 W

轴承瓦套垫块与轴承座接触检查 W

转子轴颈与轴瓦接触检查 W

轴瓦间隙测量 W

电动连续盘车检查 W

表 A.27 脱硫设备制造质量见证项目表

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

主轴、叶轮材料材料质量证明、主轴调质后机械性能检
R
验报告

主轴、叶轮及泵壳无损探伤检验报告 R

主轴、叶轮及泵壳加工尺寸检查记录 R

1 浆液循环泵 叶轮及转子动平衡试验 W

轴承箱渗漏试验 R

减速箱装配质量、间隙测量记录或质量证明书 R

整机机械性能运转试验(振动、流量、扬程、噪音、性 R

能曲线)

2 烟道挡板门 主要原材料物化性能报告 R

57
DL/T 586—××××

加工尺寸检验 W

装配质量检验 W

操作机构试验 W

油漆涂层及外观检验 W

主要部件的化学成分、机械性能及热处理结果报告 R

箱体无损探伤检验报告 R

浆液箱及搅 外观和尺寸
3
拌器 1 箱体外观和尺寸检查 W

2 碳钢衬胶表面粗糙度及均匀度检查 W

搅拌器性能实验 W

原材料主要部件的化学成分、机械性能及热处理结果报
R

罗茨风机(增 复验报告 R

4 压风机参照 部件无损探伤检验报告 R

锅炉风机) 外观尺寸、精度 W

装配质量外观检查 W

出厂机械运转试验 W

主轴、叶轮材料质量证明、主轴调质后机械性能报告 R
工艺水泵、
主轴及叶轮无损探伤检验报告 R
5 除雾器冲洗
主轴、叶轮及壳体加工尺寸检查记录 R
水泵
叶轮及转子动平衡试验报告 R

58
DL/T586—××××

装配质量、间隙测量记录 R

整机机械性能运转试验(振动、流量、扬程、噪音、性
W或R
能曲线)

脱硫浆液泵 主轴、叶轮材料质量证明、主轴调质后机械性能报告 R

(包括石膏 主轴、叶轮、泵壳无损探伤检验报告 R

排出泵、事 主轴、叶轮及壳体加工尺寸、精度检查记录 R

故浆液返回 叶轮及转子动平衡试验报告 R
6
泵、湿式球 装配质量、间隙测量记录 R

磨机再循环
整机机械性能运转试验(振动、流量、扬程、噪音、性
泵、石灰石 W或R
能曲线)
供浆泵)

壳体、分配器、轴、叶轮等主要部件原材料分析报告 R

主要部件壳体、分配器、轴、叶轮加工尺寸精度测量记 R

7 真空泵 泵体装配质量、间隙测量记录 R

减速箱装配质量、间隙测量记录或质量证明书 R

整机机械性能运转试验(振动、入口真空度、噪音、性
W或R
能曲线),出厂检验报告

主要部件材质证明报告 R

真空皮带脱 驱动减速机出厂合格证和质量证明文件 R
8
水机 进口件质量证明文件 R

驱动辊、张力辊尺寸检查,衬胶厚度检查 W

59
DL/T 586—××××

滤布材质证明报告及性能试验记录 R

整机预组装及最终出厂检验 W或R

60
DL/T586—××××

表 A.28.1 液氨制氨脱硝系统设备制造质量见证项目表

序号 部件名称 监理项目 见证方式 备注

材料检验 R
外观检验 W
1 烟道 尺寸检查 W
涂装检验 W
焊缝渗透试验(PT) R
材料检验 R
NDT 检验 R
2 钢结构 尺寸检查 W
外观检验 W
表面处理与油漆 W
材料进厂复验(包括 UT) R
封头压铸 W
焊缝 NDT 检查 R
尺寸检查 W
3 氨贮罐
外观检查 W
焊件热处理后机械性能试验 R
水压试验 H
表面处理与油漆 W
材料进厂检验 R
焊缝 NDT 检查 R
尺寸检查 W
4 氨汽化器 水压试验 H
承压部件液压试验 H
性能试验 H
表面和油漆检查 W
材料检验 R
尺寸检查 W
内衬检验 W
静平衡试验 R
5 氨水泵 装配检验 W
水压试验 W
运行性能试验 H
装配检验 W
涂装检查 W

表 A.28.2 尿素制氨脱硝系统设备制造质量见证项目表

序号 部件名称 监理项目 见证方式 备注

61
DL/T 586—××××

序号 部件名称 监理项目 见证方式 备注

材料检验 R
NDT 检验 R
1 钢结构 尺寸检查 W
外观检验 W
表面处理与油漆 W
材料检验 R
NDT 检验 R
2 反应器及烟道 尺寸检查 W
外观检验 W
表面处理与油漆 W
质量证明书 R
3 催化剂 综合性能试验 W或R
外观抽查 W
原材料质量证明文件 R
绝热分解室(热解
焊缝无损检测 R
4
加工尺寸检查 W
炉)
水压试验 H
原材料质量证明文件 R
焊缝无损检测 R
5 尿素溶解罐 加工尺寸检查 W 在制造厂制作时
水压试验 H
外观表面处理与油漆质量检查 W
原材料质量证明文件 R
焊缝无损检测 R
6 尿素溶液储罐 加工尺寸检查 W 在制造厂制作时
水压试验 H
外观表面处理与油漆质量检查 W

表 A.29 主厂房钢结构制造质量见证项目表

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

钢材质保书 R
钢材(板材、 钢材入厂复验报告 R
1 型材、高强螺栓 钢材表面质量及尺寸检查 W
等) 高强螺栓 R
高强螺拴连接付检查 R
材料化学成分 R
2 立柱、主要横梁
外观检查 W

62
DL/T586—××××

焊缝表面质量(外观、尺寸) W
焊缝无损检测报告 R
主要尺寸检查及高强螺栓孔尺寸检查 W
预组合检查 W
3 防腐层 厚度和外观检查 W

表 A.30 堆取料机制造质量见证项目表

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

产品质量证明书 R
电气和机械
1 控制柜模拟功能试验 R
配套设备
机械运转试验 R
斗轮、回转和行走 空载运转的温升测量 W
2 机构、俯仰机构、 空载运转的平稳性、噪声测量 W
胶带空载运转试验 转速测量 W
原材料质量证明书、化学成分和力学性能 R
热处理检验报告(含曲线) R
3 斗轮轴、车轮
无损检测报告 R
表面质量检验 W或R
主要结构原材料质量证明书、化学成份和力学性
R
能复验报告
材料预处理 R
4 钢结构 焊接工艺评定报告和主要受力件工艺规程 R
焊缝无损检测 R
焊缝外观质量 W
主要焊缝焊工钢印 W或R
耐压试验 W
5 液压油泵、液压件
功能试验 H 或W

表 A.31 排渣机制造质量见证项目表

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

1 设备驱动单元 性能检验 W

63
DL/T 586—××××

厂内空载试验 R

2 液压驱动装置 性能检验报告 W或R

主要用材质量证书、材质报告 R

3 钢结构 尺寸检验记录 R

焊缝检查 R

4 转动部件 振动检验 W

性能验证 R
5 电气及控制设备
可靠性检查 W

6 传动链 主要用材质量证书、材质报告 R

7 整机 性能检验报告 R

8 油漆 外观及厚度 W或R 建议删除

表 A.32 大型变压器制造质量见证项目表

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

电磁线原材料质量证明文件 R
硅钢片原材料质量证明文件 R
1 主要原材料 变压器油质量证明文件 R
绝缘材料质量证明文件 R
钢板原材料质量证明文件 R
套管出厂检验报告 R
无励磁分接开关/有载分接开关出厂检
R
验报告
套管式电流互感器出厂检验报告 R 出厂检验报告应含:合格
2 主要部套件 冷却器/散热器出厂检验报告 R 证、质量保证书、出厂试
潜油泵/风机出厂检验报告 R 验报告、性能试验报告
压力释放器出厂检验报告 R
温控器出厂检验报告 R
气体继电器出厂检验报告 R

64
DL/T586—××××

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

油流继电器出厂检验报告 R

阀门出厂检验报告 R
储油柜性能试验报告 R
控制箱性能试验报告 R
油箱
1.焊接检查 W
2.涂漆、外观 W
3.尺寸检查 W
4.机械强度试验 W
5.油箱试漏检验 R
铁芯
3 部套制造 铁芯接缝及端面平整度、
竖立时的垂直度、叠厚、
1 铁芯外观、尺寸检查 R
直径偏差、心柱间距、窗
高尺寸等
2 铁芯油道绝缘试验 W
线圈
1 绕制质量、清洁度、尺寸检查 R
2 线圈组压装与处理 W
器身绝缘的装配
1 各线圈套装牢固性检查 W
2 器身绝缘的主要尺寸检查 W
引线及分接开关装配
4 器身装配
1 引线装焊 W
2 开关、引线支架牢固性检查 W
3 引线的绝缘距离检查 W
器身干燥的真空度、温度及时间记录 W
出炉装配
1 箱内清洁度检查 W
5 总装配 2 带电部分对油箱的绝缘距离检查 W
注油的真空度、油温、时间及静放时间
W
记录
密封渗漏试验 W
6 整机试验 例行试验
1 绕组电阻测量 W
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DL/T 586—××××

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

2 电压比测量和联结组标号检定 W
3 绕组连同套管介损及电容测量 W
4 绕组对地绝缘电阻,吸收比或极化
W
指数测量
5 铁芯和夹件绝缘电阻测量 W
6 短路阻抗和负载损耗测量 W
7 空载电流和空载损耗测量 W
8 外施工频耐压试验 W
9 长时感应耐压试验(Um>170kV) H
10 操作冲击试验 H
11 雷电全波冲击试验 H
12 有载分接开关试验 W
13 绝缘油化验及色谱分析 W
型式试验
1 绝缘型式试验 (W)或 R
2 温升试验 (W)或 R
3 油箱机械强度试验 (W)或 R
特殊试验
1 绕组对地和绕组间的电容测定 W
2 三相变压器零序阻抗测量 W
3 空载电流谐波测量 W
4 短时感应耐压试验(Um>170kV) H
5 声级测量 W
6 长时间空载试验 W
7 油流静电测量和转动油泵时的局部
W
放电测量
8 风扇和油泵电机所吸收功率测量 R
9 无线电干扰水平测量 R
10 短路承受能力计算书 R
11 技术协议要求的其他试验 R
7 抗震能力 变压器抗地震能力论证报告 R
8 吊芯检查 现场检查 W
9 出厂包装 现场检查 W

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DL/T586—××××

表 A.33 六氟化硫断路器(瓷柱式、罐式) 制造质量见证项目表

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

瓷件密封面表面粗糙度 R
形位公差测量、外观检查 R
1 瓷套管
例行内水压试验 R
例行弯曲试验 R
外观检查 W
材质检验 R
2 绝缘拉杆
拉力强度取样试验 R
工频耐压试验 R
外观检查 W
材质检验 R
盆式绝缘子(罐
3 工频耐压试验 R
式)
压力试验 R
X 探伤试验 R
铜钨触头质量进厂验收 R
4 灭弧室 喷嘴材料进厂验收 R
屏蔽罩外观检查 W
传动件(连板、 检查材质杆棒拉力强度 R
5
杆) 检查零件硬度测试值 R
焊缝探伤检查 R
6 传动箱、罐体 水压试验 W
气密性试验 W
工频耐压试验 R
并联电容器(如
7 局部放电测量 R
有)
电容值,介质损耗 R
并联电阻(如
8 每相并联电阻阻值测量 R
有)
套管式电流互感 精度测试 R
9
器 总装后绕组伏安特性测试 R
10 操作机构 出厂检验 R
设计与外观检查 W
密封性试验 W
SF6气体含水量测量(可能在业主现场进
W
行)
10 总装出厂试验 机械操作和机械特性试验 W
主回路绝缘试验 W
辅助和控制回路绝缘试验 W
主回路电阻测量 W
局部放电测量(罐式) H
符合工厂包装规范要求 W
11 出厂包装
有良好可靠的防碰防震措施 W

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DL/T 586—××××

表 A.34 GIS(气体绝缘金属封闭开关设备)制造质量见证项目表

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

材质、外观及尺寸检查 W

R
1 盆式、支撑绝缘子 电气性能试验

R
机械性能试验

材质检验 R
2 触头、防爆膜
机械尺寸 R

材质报告 R

3 外壳
焊接质量检查和探伤试验 R

水压试验 W
配套厂家出厂试验报告 R
4 出线套管 外观检查 W
机械尺寸检查 W
5 伸缩节 质量保证书 R
一般结构检查
R

绝缘电阻测量
R

线圈电阻测量
R

极性试验
6 电流互感器 R

工频耐压试验
R

误差试验
R

励磁特性试验
R

一般结构检查 W或R
机械操作试验
W或R
7 断路器
闭锁装置动作试验
W或R

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DL/T586—××××

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

二次线路确认
W或R

安全阀试验
W或R

液压泵充油试验
W或R

机械特性试验
W或R

一般结构检查 R
隔离开关
8 分、合试验 R
接地开关
电气联锁试验 W
密封性试验和气体状态检测 W
一般结构检查 W
辅助和控制回路绝缘试验 W
运输单元组装、套管 主回路电阻测量 W
9
单元、母线单元 出厂型式试验
H或R

主回路工频耐压试验 H
局部放电测量 H
10 包装及待运 有良好可靠的防碰防震措施 W

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DL/T 586—××××

附录 B(规范性附录)水电工程设备监理范围、见证项目及方式

表 B.1 大型水轮机制造质量见证项目表

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

材料检查(材质证明书) R
焊接探伤检查 R
1 尾水管 单节尺寸、摞节装配尺寸检查 W
进人门开、关动作试验 W
防腐检查 W
材料检查(材质证明书)
R

单节成型尺寸、与相邻节配合尺寸检查
W
2 蜗壳
蜗壳焊接(外观及探伤检查) W或R
与座环预装及尺寸检查 H 如果有
蜗壳进人门开、关动作试验 W
防腐检查 W
材料检查(材质证明书)
R

座环焊接(外观及探伤检查)
W或R
3 座环
座环加工尺寸及分瓣面间隙检查 W
座环厂内预装检查 H
防腐检查 W
材料检查(材质证明书)
R

内壳、外壳、前锥体焊接(外观及探伤检
W或R
管形座 查)
4
(贯流机组) 内壳、外壳、前锥体、固定导叶加工尺寸检
R

管形座厂内装配检查 H 如果有
防腐检查 W
材料检查(材质证明书)
R
转轮室
分瓣结构制作和焊接(外观及探伤检查) W或R
5 (轴流及贯流
转轮室整体组拼、焊接(外观及探伤检查) W或R
机组)
转轮室机加工尺寸检查 W
防腐检查 W
顶盖、底环、控制环 贯流机组为
6 导水机构 1 材料检查(材质证明书) R 内配水环、
2 探伤检查 R 外配水环、

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序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

3 加工尺寸、粗糙度检查 W 控制环
顶盖止漏环、底环止漏环
1 材料检查(材质证明书)
R

2 焊接探伤检查
R

3 加工尺寸、粗糙度检查 W
活动导叶
1 铸件材质及探伤检查 R
2 导叶加工型体尺寸及表面波浪度、粗糙度
W
检查
导水机构装配

1 顶盖、底环配合尺寸、同心度检查 H

2 导叶端面、立面间隙检查 H

3 动作试验、开度检查 H

混流式转轮
UT、MT/PT
1 材质及探伤检查 R

2 上冠、下环机加工尺寸检查 W

3 叶片加工型线尺寸及表面波浪度、粗糙度
W
检查

4 转轮焊前装配尺寸检查 W
5 焊后尺寸及探伤检查 W UT、MT/PT
7 转轮 6 转轮机加工尺寸、粗糙度形位公差检查 H
7 静平衡试验 H

轴流和贯流式转轮

UT、MT/PT
1 材质及探伤检查 R

2 转轮体机加工尺寸检查 W

3 叶片加工型体尺寸及表面波浪度、粗糙度
W
检查

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DL/T 586—××××

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

4 叶片操作机构部件加工尺寸检查
W

5 转轮装配检查(间隙、叶片全开、全关动
H
作试验、角度偏差)
6 转轮装配耐压试验(叶片密封漏油试验和
H
转轮体耐压试验)
7 转轮静平衡试验 H
材质及探伤检查 R
8 主轴
加工尺寸、形位工差及表面粗糙度检查 W
材质性能及探伤检查 R
9 连轴螺栓
加工尺寸及外观检查 W
10 主轴密封装配 厂内预装及试验 W
轴瓦材料检查(材质证明书) R
轴瓦加工质量和瓦面粗糙度检查 W
11 导轴承
厂内预装 W 如果有
冷却器水压试验 W
材料检查(材质证明书) R
12 导叶接力器 加工尺寸及外观检查 W
耐压试验、动作试验 W

表 B.2 水轮发电机组制造质量见证项目表

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

定子机座
1 材料检查(质量证明书) R
2 结构焊接及探伤检查 W或R
3 尺寸及组合面间隙检查 W
定子冲片
1 硅钢片材质及电磁性能试验 R
1 定子 2 冲片尺寸及外观、漆膜检查 W
定子线棒
1 电磁线材质检查(质量证明书) R
2 线棒外形尺寸及电气试验 首台首批线
H或W
棒为 H 点
定子铁芯装配 W 如果有
定子装配 W 如果有
转子中心体及转子支架
1 材料检查(质量证明书) R
2 转子
2 结构焊接及探伤检查 W
3 加工尺寸及组装检查 W

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序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

磁轭冲片
1 材料检查(质量证明书) R
2 冲片外观及迭检或三维检测 W
磁极
1 铁芯及电磁线材质检查(质量证明书) R
2 磁极铁芯叠压质量及尺寸检查 W
3 磁极线圈尺寸及匝间耐压试验检查 W或R
4 磁极电气试验及称重检查 W
发电机轴/上 材料检查及探伤检查 R
3
端轴 加工尺寸、形位工差及表面粗糙度检查 W
4 空气冷却器 耐压试验 W
材料检查(质量证明书) R
5 上、下机架 结构焊接及探伤检查 W或R
加工尺寸及组装检查 W
各部件材料检查(质量证明书) R
镜板加工尺寸及表面粗糙度检查 W
推力头加工尺寸及探伤检查 W或R
推力轴承
支撑结构加工尺寸检查 R
6 (贯流机组组
推力瓦加工质量和瓦面粗糙度检查 R
合轴承)
油冷却器耐压试验 W
油槽渗漏试验 W
推力轴承厂内预装配检查 W
轴瓦材料检查(质量证明书) R
7 导轴承 轴瓦加工质量和瓦面粗糙度检查 W
厂内预装配 W
制动器组装及耐压试验 W
8 制动器
动作试验及行程试验 W

贯流机组: 材料检查(质量证明书) R
灯泡头、冷
9 却套、球面
结构焊接及探伤检查 W或R
支撑流道盖
板 加工尺寸检查 W

表 B.3.1 弧形钢闸门制造质量见证项目表

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

材料检验(机械性能、化学成份) R
1 埋 件 外形尺寸、高度、平行度检查 W
防腐质量 W
2 门体 材料检验(机械性能、化学成份) R

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序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

结构 焊缝质量检查 R或I 进行 UT 检查
机加工精度质量检查 W
防腐质量 W或R
出厂验收 W
支铰轴及轴套材料化学成分、机械性
R

支铰轴
支铰轴长度、直径配合尺寸及粗糙度 W
3 和轴承、
轴承质量及配合精度 W或R
轴密封
轴承支承配合及硬度 W或R
各部厂内预装 W

表 B.3.2 平板钢闸门制造质量见证项目表

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

材料检验(机械性能、化学成份) R
1 埋件 外形尺寸、高度、平行度检查 W
防腐质量 W
材料检验(机械性能、化学成份) R
门体
2 机加工精度质量检查 W
结构
防腐质量 W或R
材料化学成分、机械性能 R
支承法兰连接的检查 W
3 支承
支承配合及硬度 W或R
各部厂内预装 W

表 B.4 液压启闭机制造质量见证项目表

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

1 埋件 外形尺寸及配合面检查 R
材料检验(机械性能、化学成份) R
焊缝探伤检查 R或I 进行 UT、MT 检查
2 缸 体
机加工精度质量检查 W
尺寸检查 H
材料化学成分、机械性能 R
探伤检查 R或I
3 缸盖
机加工精度质量检查 W
尺寸检查 H
材料化学成分、机械性能 R
活塞及活塞 探伤检查 R或I 进行 UT、MT 检查
4
杆 机加工精度质量检查 W
尺寸检查 W或R
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DL/T586—××××

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

活塞杆检查 W
电镀、陶瓷涂层活塞杆检查 W
1 外观、尺寸精度 W
2 涂层工作面硬度、粘结层厚度 W
3 涂层结合强度、抗弯曲性能 W
4 抗冲击性能 W
5 盐雾试验 W
材料化学成分、机械性能 R
探伤检查 R
5 导向套
机加工精度质量检查 W
尺寸检查 H
材料化学成分、机械性能 R
探伤检查 R
7 吊 头
机加工精度质量检查 W
尺寸检查 W
油缸活塞行程及卡涩检查 H
10 出厂试验 动作灵活性检查 H
水压、油压试验 H
11 涂 装 W

表 B.5 固定卷扬式启闭机(大型)制造质量见证项目表

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

金属结构件 材料化学成份、机械性能证明书、入厂复验报告 R

(臂架、门 装配尺寸及形位偏差检测 W

1 架、主梁、 表面外观质量及焊缝质量检查 W

平衡架、转 无损探伤检测 R

台) 表面除锈、刷漆质量检查 W

材料化学成份、机械性能、证明书、入厂复验报告 R

2 行走机构 车轮、减速器、联轴器、制动器质量证明书 R

表面外观质量及形位偏差检验 W

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电动机出厂证明书 R

卷筒、滑轮、吊钩、联轴器质量证明书 R

3 起升机构 钢丝绳、制动器、电动机出厂证明书 R

表面外观质量及形位偏差检验 W

卷筒、滑、联轴器质量证明书 R

4 变幅机构 钢丝绳、制动器、电动机出厂证明书 R

表面外观质量及形位偏差检验 W

材料化学、机械性能、入厂复验报告 R

转盘加工精度及转动灵活性检查 W

5 旋转机构 制动器、减速器、联轴器质量证明书 R

电动机、高强螺栓出厂证明书 R

表面外观质量及形位偏差检查检验 W

电气控制、 电气元器件、液压件质量证明书 R
6
液压系统 安装、调整、试验报告 W

整机性能和参数检查 W

7 试运行 平衡能力测试 H

设备出厂试验 H

表 B.6 桥式起重机(大型)制造质量见证项目表

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

1 桥架 材料化学成份、机械性能检验 R

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外形几何尺寸检测 W或R

外观表面质量及焊缝质量检查 W

无损探伤检测 R

材料化学成份、机械性能检验 R

外购、外协件质保书 R

大、小车车轮垫处理 W

大、小车车架、平衡梁架外形尺寸检测 W

2 运行机构 外观表面质量及焊缝质量检查 R

主要焊缝无损探伤检测 R

小车轨道的检查 W或R

大、小车减速器出厂合格证、入厂复验 R

大、小车制动器检验 W

减速器出厂合格证、入厂复验 R

吊钩出厂合格证、入厂复验 R

钢丝绳出厂合格证、入厂复验 R
3 提升机构
卷筒铸件材质化学成份、机械性能检验 R

电动机出厂合格证、入厂复验 R

制动器检验 W或R

高强螺栓出厂合格证、入厂复验 R
4 总装
桥机各部套装配尺寸检验 W

5 试验 电控系统调试 W

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桥机各运转部件试运转 W

桥机出厂试验 W

表 B.7 GIS(气体绝缘金属封闭开关设备)及 GIL(管母线设备)制造质量见证项目表

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

1 外壳 原厂试验报告等质量文件 R 同时适应于 GIL

2 伸缩节 原厂试验报告等质量文件 R

出线套管(如有)
3 原厂试验报告等质量文件 R
或电缆终端
4 主母线 原厂试验报告等质量文件 R 同时适应于 GIL
材料部件质量文件
R
5 断路器
装配质量控制卡
R

隔离开关 材料部件质量文件 R
6
接地开关 装配质量控制卡 R
7 电流互感器 原厂试验报告等质量文件 R
电压互感器
8 原厂试验报告等质量文件 R
(如有)
9 避雷器(如有) 原厂试验报告等质量文件 R

10 总装配 装配质量控制卡 R
同时适应于 GIL
产品技术参数、性能检查 R
接线正确性检查 R
机械操作和机械特性试验 W 抽检
主回路电阻测量
R

气体密封性试验
R 同时适应于 GIL
11 出厂试验
SF6 中水分含量测定
R 同时适应于 GIL

主回路绝缘试验 抽检,同时适应于
W
GIL
辅助和控制回路绝缘试验
W
抽检
12 包装及待运 有良好可靠的防碰防震措施 R

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DL/T586—××××

附录 C(规范性附录)风电工程设备监理范围、见证项目及方式

表 C.1 整机设备制造质量见证项目表

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

绝缘电阻及直流电阻测定 R

介电强度试验报告 R

空载试验报告 R
发电机
1 电压波形正弦性畸变率的测定 R 适用时
(双馈)
温升试验报告 R

效率和功率因数试验报告 R

振动和噪声试验报告 R

铁芯材质 R

机座尺寸检查 W

转轴材质与尺寸 W
发电机
2 转子装配 W
(直驱)
定子装配 W

总装检查 W

出厂机械试运转 W

轮毂

轮毂导流罩 1 原材料质量证明书及材质复检报告 R
3
总成 2 铸件无损探伤检测 W

3 机械加工几何尺寸、行位公差检测 R

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序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

4 防腐喷砂和喷涂层检查 R

变桨系统

1 变桨减速器产品质量证明书 R

2 变桨电机产品质量证明书 R

3 轴控柜产品质量证明书 R

4 变桨轴承检验报告 R

变桨润滑系统调试 W

导流罩外观及产品质量证明书 W及R

组装及试验 W

机舱底座

1 原材料证明书、复检报告 R

2 焊缝探伤报告 R

3 机加工、尺寸和形位公差检测 R

4 防腐喷砂和喷涂层检查 R

4 机舱总成 机舱罩产品质量证明书 W及R

传动系统

1 主轴(主轴长度、配合尺寸及粗糙度) R

2 轴承产品质量证明书 R

3 轴承座 W

齿轮箱

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序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

1 材质检查(箱体、齿轮及轴) R 理化性能

2 齿轮表面硬度 R

3 接口尺寸检查 W

4 箱体渗漏试验 W

5 空转试验 W

联轴器外观、几何尺寸、形位公差检测 W

偏航系统

1 偏航驱动器 W

2 偏航轴承 W

3 制动器 W

液压制动系统 W

机舱加温系统 R

冷却/润滑系统 R

4 机舱总成 控制系统 W

变频器 W

电缆 R

机械拖动试验 W或R

7 组装及试验 主轴与齿轮箱连接后同轴度检查 W或R

功能检查试验 W或R

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DL/T 586—××××

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

1 偏航试验 W或R

2 制动器试验 W或R

空载试验 W或R

安全保护性试验 W或R

注:同一工程的同一机型抽检 10%及以上进行现场见证,其余为文件见证;故表中 W、R 点并

存。

表 C.2 塔架设备制造质量见证项目表

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

原材料质量证明书 包括钢板、法兰、焊材、油
R

原材料(钢板、法兰、焊材、油漆
W或R
等)入厂复检

焊接工艺、焊工资格及 NDT 人员
R
资格检查

下料检查 W
1 塔架
筒节检查 W

焊缝外观检查 W或I

筒体对接焊缝 UT 检查和角焊

缝 MT 检查。平台、爬梯角焊
焊缝无损检测 R或I
缝 MT 检查。各抽查总长度的

20%。

塔架法兰面平面度和变形公差检 W或R

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塔架同轴度检测 W或R

法兰焊后螺栓孔位置检测 W或R

塔架几何尺寸检测 W

镀锌件表面喷镀层的检验 R

塔架内外表面涂层的检验 W或I

人孔门密封性检查 W

表 C.3 叶片设备制造质量见证项目表

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

含玻钎布、树脂及固化剂、
1 叶片原材料质量证明书 R
高强螺栓、芯材、胶粘剂

2 叶片原材料入厂性能复验 R

3 叶片的外购零部件入厂验收 R

4 工艺文件现场检查 R

5 叶片几何尺寸检查 R
1 叶片
6 叶片外观检查 W

7 玻璃纤维增强塑料固化度和树
R 抽检 20%
脂含量检验

8 防雷装置检测 W

9 鉴定检验(新产品试制) R

10 型式检验 R

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11 重心标记和零刻度标记检查 W

注:同一工程的同一机型抽检 10%及以上进行现场见证,其余为文件见证;故表中 W、R 点并存

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附录 D(规范性附录)光伏电站设备监理范围、见证项目及方式

表 D.1 光伏组件制造质量见证项目表

序号 监理内容 见证项目 见证方式 备注

认证证书 R

测试报告 R

1 工厂检查 人员配置 R

生产过程 W

生产设备 W

电池片

1 出入厂检验报告 R

2 电性能检验 R

3 电池片等级检验 R

2 原料质量监控

4 外观检查 W

面板玻璃

1 出入厂检验报告 R

2 尺寸检验 R

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3 性能检验 R

4 外观检查 W

背板材料

1 出入厂检验报告 R

2 尺寸检验 R

3 物理及化学性能检验 R

4 外观检查 W

边框

1 出入厂检验报告 R

2 化学成分检验 R

3 力学性能检验 R

4 外观检查 W

焊带

1 出入厂检验报告 R

2 性能检验 R

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3 尺寸检验 R

4 外观检查 W

EVA材料

1 出入厂检验报告 R

2 交联度检验 R

3 层压时间检验 R

4 固化后剥离强度检验 R

5 外观检查 W

接线盒和连接线

1 出入厂检验报告 R

2 性能检验 R

3 尺寸检验 R

4 外观检查 W

焊接工序检查

3 生产工序

1 焊接温度点检检查 W

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2 正面及背面焊接偏移检查 W

3 焊接质量检查 W

4 电池片间距检查 W

5 焊接后电池片外观检查 W

6 焊接拉力检查 R

敷设(叠层)工序检查

1 面板外观检查 W

2 电池片外观检查 W

3 密封材料外观检查 W

4 背板外观检查 W

层压工序检查

1 层压机温度点检检查 W

2 EVA交联度测试 W

3.层压机真空度 W

3 层压后组件检查 W

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装框工序检查

1 边框打胶量检查 W

2 边框外观及尺寸检查 W

3 安装后组件外观及尺寸检查 W

接线盒安装工序检查

1 接线盒外观检查 W

2 接线盒安装质量检查 W

3 硅胶密封工序检查 W

固化工序检查

1 固化时间、湿温度检查 W

2 固化效果检查 W

3.表面清洁工序检查 W

测试工序检查

1 绝缘耐压测试检查 W

2 功率测试条件检查 W

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3 功率测试检查 W

4 EL测试检查 W

尺寸规格、质量 W

根据GB/T 2828的比例或技术
电气性能技术参数 W
协议要求进行抽检。

根据GB/T 2828的比例或技术
绝缘强度试验 W
协议要求进行抽检。

根据GB/T 2828的比例或技术
耐压试验 W
协议要求进行抽检。

根据GB/T 2828的比例或技术
4 试验检查 接地电阻试验 W
协议要求进行抽检。

湿漏电流试验 W

室外暴露试验 R

热斑耐久试验 R

紫外预处理试验 R

热循环 R

湿-冻试验 R

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湿-热试验 R

引出端强度试验 R

机械载荷试验 R

冰雹试验 R

表 D.2 逆变并网系统制造质量见证项目表

序号 监理内容 见证项目 见证方式 备注

工厂检查
1 认证证书 R
2 测试报告 R
3 人员配置 R
4 生产过程 W
5 生产设备 W
外观检查 W 铜排尺寸必须进行检查。
1 汇流箱 组串电流 W
通讯 W
外壳防护等级 R
绝缘电阻 W
绝缘强度 W
电气间隙和爬电距离 W
警告标示 W
接地 W
工厂检查
1 认证证书 R
2 测试报告 R
2 直流配电柜 3 人员配置 R
4 生产过程 W
5 生产设备 W
外观检查 W 铜排尺寸必须进行检查。

91
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绝缘试验 W
耐压试验 W
工厂检查
1 认证证书 R
2 测试报告 R
3 人员配置 R
4 生产过程 W
5 生产设备 W
元器件检查
1 IGBT 出入厂检验报告 R
2 母线电容出入厂检验报告 R
3 直流滤波器出入厂检验报告 R
4 交流滤波器出入厂检验报告 R
5 电流传感器出入厂检验报告 R
6 DSP 出入厂检验报告 R
7 直流断路器出入厂检验报告 R
8 交流断路器出入厂检验报告 R
9 交流接触器出入厂检验报告 R
10 直流防雷器出入厂检验报告 R
3 逆变器 11 交流防雷器出入厂检验报告 R
IGBT 预装检查 W
装配检查 W
机体和结构质量检查 W
高温老化过程检查 W
逆变效率试验 W
电流谐波试验 W
功率因数测定试验 W
过/欠压试验 R
过/欠频试验 R
直流端输入参数测试 W

按照合同约定进行 W 点见证或者 R
防孤岛效应保护试验 W
点见证。

零电压穿越测试 R Commented [u1]:

交流端输出参数测试 W
电磁干扰 R
噪声测试 R 适用于分布式电站。

92
DL/T586—××××

绝缘电阻测试 W
绝缘强度测试 W
接地连续性测试 W
直流过压保护试验 W
通讯功能试验 W
自动开关机试验 W
软启动试验 W

表 D.3.1 箱式变电站(油浸式变压器)制造质量见证项目表

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

硅钢片材质证明书 R
变压器电磁线材质证明书 R
变压器油材质证明书 R
1 变压器 气体继电器合格证、出厂试验报告 R
温度控制器合格证、出厂试验报告 R
压力释放阀合格证、出厂试验报告 R
分接开关合格证、出厂试验报告 R
高压负荷开关合格证、出厂试验报告 R
高压侧熔断器合格证、出厂试验报告 R
高压侧
2 高压侧过电压保护器质量保证书 R
元件
电磁锁质量保证书 R
带电显示器质量保证书 R
低压断路器质量保证书 R
低压侧过电压保护器质量保证书 R
低压侧
3 缺相保护器合格证、出厂试验报告 R
元件
塑壳断路器质量保证书 R
照明检修变压器出厂试验报告 R
电流互感器质量保证书 R
电流表质量保证书 R
电压表质量保证书 R
4 其他设备
UPS 合格证、出厂试验报告 R
测控装置质量保证书 R
箱体质量保证书、出厂试验报告 R

93
DL/T 586—××××

油箱焊缝无损检测报告 R 根据合同规定。

高、低压绕组套装 H

变压器装 线圈表面绝缘质量检查 W
5
配 接地正确性检查 W
铁芯质量检查 W
散热器压力试验 W或R

关键部件 高压侧开关试验(含负荷开关、断路器) W或R


6
入厂检验 套管试验 W或R
避雷器试验 W或R
型式试验 H或R
变压器油检验 W或R
油箱密封试验 W或R
工频耐压试验 W或R
感应耐压试验 W或R
功能性试验 W或R
接线正确性检查 W或R

采购合同有要求

7 整机试验 空载损耗 W或R 则必须进行W点

见证,抽检。

空载电流 W或R

采购合同有要求

负载损耗 W或R 则必须进行W点

见证,抽检。

短路阻抗 W或R
变压器油位情况和渗漏情况检查 W
警示标志和门锁完好情况检查 W
出厂前
8 接地装置检查 W
检查
变压器铭牌检查 W
箱式变电站内部电缆或引线相序检查 W

表 D.3.2 箱式变电站(干式变压器)制造质量见证项目表
94
DL/T586—××××

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

硅钢片材质证明书 R
电磁线材质证明书 R
1 变压器
环氧树脂证明书 R
线圈绝缘材料合格证、出厂试验报告 R
高压负荷开关合格证、出厂试验报告 R
高压侧熔断器合格证、出厂试验报告 R
高压侧
2 高压侧过电压保护器质量保证书 R
元件
电磁锁质量保证书 R
带电显示器质量保证书 R
低压断路器质量保证书 R
低压侧过电压保护器质量保证书 R
低压侧
3 缺相保护器合格证、出厂试验报告 R
元件
塑壳断路器质量保证书 R
照明检修变压器出厂试验报告 R
电流互感器质量保证书 R
电流表质量保证书 R
电压表质量保证书 R
UPS 合格证、出厂试验报告 R
4 其他设备 温度控制器合格证、出厂试验报告 R
冷却风机合格证、出厂试验报告 R
绝缘子合格证 R
测控装置质量保证书 R
罩壳质量保证书、出厂试验报告 R
铁芯质量检查 W
高、低压绕组绕制 H
变压器
5 线圈表面绝缘质量检查 W
装配
接地正确性检查 W
引线焊接检查 W
型式试验 H或R
绕组电阻测量 W或R
6 整机试验
电压比偏差测量和联结组标号检定 W或R
绝缘电阻测量 W或R

95
DL/T 586—××××

外施耐压试验 W或R
空载损耗和空载电流测量 W或R
短路阻抗和负载损耗测量 W或R
感应耐压试验 W或R
局部放电测量 W或R
功能性试验 W或R
接线正确性检查 W或R
外观、油漆和包装检查 W
警示标志和门锁完好情况检查 W
出厂前
7 接地装置检查 W
检查
变压器铭牌检查 W
箱变内部电缆或引线相序检查 W

附录 E(规范性附录)电网交流设备监理范围、见证项目及方式

E.1 电力变压器制造质量见证项目表

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

电磁线 R
1.供应商
硅钢片 R
2.型号规格
1 主要原材料 变压器油 R
3.性能参数
绝缘纸板 R
4.出厂质量证书、
钢板 R
合格证、试验报告
套管 R
5.进厂验收/检验/
套管式电流互感器 R
2 主要配套件 见证记录、报告
分接开关 R
6.实物与文件对证
冷却装置及控制箱 R

96
DL/T586—××××

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

潜油泵/风机 R

压力释放器 R

测温装置 R

气体继电器 R

油流继电器 R

压力速动(突发)继电器 R

阀门 R

储油柜 R

密封件 R

胶囊 R

油位计 R

短路承受能力
对照短路承受能力计算报告与相关工艺文件和电磁线等材
3 计算书/短路试 R
料性能参数核对
验报告

油箱制造 W

外观及焊接 W

机械强度试验** H
4 组部件制造
油箱试漏 W

清洁度 W

铁心制造

97
DL/T 586—××××

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

剪切 W

叠片 W

屏蔽 W

绑扎紧固 W

铁心油道 W

工序检验 W

外观、尺寸检查 W

线圈

线圈绕制 W

线圈整形与预压 W

线圈相套装 W

工序检验 W

干燥处理 W

铁心检查,铁心绝缘测定 W

屏蔽装配 W

绕组套装 W

5 器身装配 插上铁轭及紧固 W

引线装配 W

铁心、夹件及其附件接地 W

分接开关装配 W

98
DL/T586—××××

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

器身紧固、绕组压紧 W

各部分间绝缘检查 W

半成品试验 W

清洁度 W

干燥处理过程及结果(真空度、温度、时间、出水率) W
6 器身干燥
器身干燥后的检查、处理 W

油箱及其连接管道 W

油箱屏蔽装配 W

器身整理、轴向压紧、清洁度检查 W

器身暴露时间的监控 W
7 总装配
下箱 W

组件装配 W

真空注油(热油循环)及静放 W

工序检验 W

绕组直流电阻测量 W

变比测量 W

联结组别检测 W
8 出厂试验
绝缘电阻、吸收比、极化指数测量 W

介损及电容测量 W

套管介损及电容测量 W

99
DL/T 586—××××

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

套管式电流互感器试验 W

铁心绝缘电阻测量 W

操作冲击试验(SI) H

线端雷电全波(LI);线端雷电截波**(LIC);中性点全波
H
(LI)

外施耐压试验 H

短时感应耐压试验(ACSD) H

长时感应电压试验(ACLD) H

空载电流、空载损耗测试 H

长时间空载运行 W

短路阻抗和负载损耗测量 H

分接开关试验 W

绝缘油化验及色谱分析 W

温升试验或过电流试验** H

声级测量 W

绕组频响特性和低电压阻抗测量 W

整体密封试验 W

协议要求其他项目 W

紧固件检查 W
出厂前器身检
9

清洁度检查 W

包装、待运和
10 附件箱包装牢固、防潮、标志清晰 W
发运

100
DL/T586—××××

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

本体充气运输压力检查 W

冲撞记录仪的安装检查 W

装箱清单 W

其他包装箱(件) W

11 其它 合同及技术协议要求的其它项目

备注:

1、见证中标有“**”的项目,为型式试验项目;

2、如果规定了 ACSD 试验,则不要求 SI 试验,但应在合同、技术协议或交底会议中说明,并形成纪

要。

3、对本表中未提及的如在线监测装置、在线路滤油机等,应根据合同或技术协议等要求进行。

E.2 电抗器制造质量见证项目表

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

硅钢片(含气隙材料) 1.供应商 R

电磁线 2.型号规格 R

绝缘材料/绝缘成型件 3.性能参数 R
原材料、组部件
1 绝缘油 4.出厂质量证书、合格 R
检查
钢材 证、试验报告 R

密封件 5.进厂验收/检验/见证 R

冷却装置及控制箱 记录、报告 R

101
DL/T 586—××××

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

套管 6.实物与文件对证 R

套管式电流互感器 R

储油柜 R

胶囊 R

油流继电器 R

气体继电器 R

压力速动(突发)继电器 R

压力释放器 R

测温装置 R

油位计 R

阀门 R

灭火装置 R

油色谱在线监测装置 R

油箱制作 W

外观及焊接 W

机械强度试验** H

2 组部件制造 油箱试漏 W

清洁度 W

铁心制作 W

铁心剪切 W

102
DL/T586—××××

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

叠片、紧固 W

铁心饼、气隙制作及装配 W

铁心油道 W

清洁度 W

线圈制作 W

线圈绕制 W

线圈整形和预压 W

工序检验 W

垫块和撑条等绝缘件 W

干燥处理 W

铁轭装配 W

拉螺杆装配 W

铁心柱装配 W

铁心柱屏蔽 W

绕组套装和绝缘装配 W
3 器身装配
上铁轭装配 W

铁心整体压紧 W

引线制作和装配 W

器身压紧 W

铁心、夹件及附件接地检查 W

103
DL/T 586—××××

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

半成品试验 W

清洁度 W

干燥处理过程及结果(真空度、温度、时间、出水
W
率)
4 器身干燥
器身干燥后的检查、处理 W

器身及油箱的固定 W

油箱及其连接管道 W

油箱屏蔽装配 W

器身整理、轴向压紧、清洁度检查 W

5 总装配 器身暴露时间监控 W

下箱 W

组件装配 W

真空注油(热油循环、热冲洗)及静放 W

工序检验 W

绕组直流电阻测量 W

绕组绝缘电阻测量 W

绕组介损及电容测量 W

6 出厂试验 损耗测量 W

电抗测量 H

工频耐压试验 H

短时感应耐压试验(ACSD) H

104
DL/T586—××××

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

长时感应电压试验(ACLD) H

雷电(全波、截波)冲击试验 H

操作波冲击试验 W

电流谐波试验(型式试验) W

绝缘油化验及色谱分析 W

温升试验(型式试验) W

声级测量(型式试验) H

振动试验(型式试验) H

整体密封试验 W

磁化特性试验(型式试验) W

三相电抗器的零序电抗(型式试验) W

三相电抗器的互抗(型式试验) W

协议要求其他项目 W

紧固件检查 W
7 出厂前器身检查
清洁度检查 W

附件箱包装牢固、防潮、标志清晰 W

本体充气运输压力检查 W

包装、待运和发
8 冲撞记录仪的安装检查 W

装箱清单 W

其他包装箱(件) W

105
DL/T 586—××××

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

9 其它 合同及技术协议要求的其它项目

E.3.1 油浸式电流互感器制造质量见证项目表

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

检查二次绕组屏蔽罩
1 W、R
材质(结构适用时)

2 底座 W、R

3 储油柜 ①供应商; W、R

4 绝缘油 ②型号规格; W、R

5 硅钢片 ③性能参数; W、R

6 电缆纸 ④出厂质量证书、合格证、试验报告; W、R

7 漆包线 ⑤进厂验收/检验/见证记录、报告; W、R

8 瓷套 ⑥实物与文件对证 W、R

9 密封垫片(圈) W、R

10 一次导电杆及端子 W、R

11 膨胀器 W、R

外形尺寸与入厂性能检测 W

12 铁心制作 铁心卷制 W

磁性能试验 W

作业环境的防尘、净化措施 W
13 器身制作
二次绕组尺寸、线规 W

106
DL/T586—××××

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

半成品变比误差、保护级伏安曲线 W

主绝缘包扎尺寸、屏位、包扎质量控制 W

14 干燥处理 干燥处理过程 W

装配清洁、防尘措施 W

器身主要装配尺寸、固定情况,器身是否紧固、需焊

接部分焊接质量控制,一、二次绕组出线是否紧固, W
15 产品装配
力矩是否达到工艺要求

工序检验 W

装配过程中的返工情况 W

抽真空的真空度、温度与保持时间 W
16 抽真空与充油
注油前油样测试报告 W

密封的工艺方法及条件 W

17 整体密封 密封渗漏检查 W

对渗漏点的处理情况 W

外观检验 W

出线端子标志检验 W

二次绕组工频耐压试验 W
18 例行试验
绕组段间工频耐压试验 H

二次绕组匝间过电压试验 H

一次绕组工频耐压试验 H

107
DL/T 586—××××

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

局部放电试验 H

误差测定 H

电容和介质损耗因数测量 H

绝缘油性能试验 W

密封性试验 W

紧固件检查 W
19 出厂前器身检查
清洁度检查 W

附件箱包装牢固、防潮、标志清晰 W

本体充气运输压力检查 W

20 包装、待运和发运 冲撞记录仪的安装检查 W

装箱清单 W

其他包装箱(件) W

21 其它 合同及技术协议要求的其它项目

表 E.3.2 六氟化硫电流互感器制造质量见证项目表

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

检查装二次线圈的屏 ①供应商;
1 W、R
蔽材质 ②型号规格;

2 底座 ③性能参数; W、R

3 SF6 气体 ④出厂质量证书、合格证、试验报告; W、R

4 硅钢片 ⑤进厂验收/检验/见证记录、报告; W、R

108
DL/T586—××××

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

5 聚酯薄膜 ⑥实物与文件对证 W、R

6 套管 W、R

7 绝缘支撑件(支柱) W、R

8 密封垫片(圈) W、R

9 漆包线 W、R

10 密度计 W、R

11 一次导电杆 W、R

12 端子 W、R

外形尺寸与入厂性能检测 W

13 铁心制作 铁心卷制 W

磁性能试验 W

二次绕组尺寸、线规 W
13 二次绕组绕制
半成品变比误差、保护级伏安曲线 W

14 干燥 干燥处理过程 W

装配作业环境的防尘、净化措施 W

主要装配尺寸、固定情况,一、二次绕组出线是否紧
W
15 产品装配 固,力矩是否达到工艺要求

工:序检验 W

装配过程中的返工情况 W

16 抽真空与充气 抽真空的真空度与保持时间 W

109
DL/T 586—××××

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

充气前 8?6 气体检测 W

密封的工艺方法及条件 W

17 整体密封 密封渗漏检查 W

对渗漏点的处理情况 W

外观检验 W

出线端子标志检验 W

二次绕组工频耐压试验 W

绕组段间工频耐压试验 H

二次绕组匝间过电压试验 H
18 例行试验
一次绕组工频耐压试验 H

局部放电试验 H

误差测定 H

SF6 气体微水量测试 H

密封性试验 W

紧固件检查 W
19 出厂前器身检查
清洁度检查 W

附件箱包装牢固、防潮、标志清晰 W

本体充气运输压力检查 W
20 包装、待运和发运
冲撞记录仪的安装检查 W

装箱清单 W

110
DL/T586—××××

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

其他包装箱(件) W

21 其它 合同及技术协议要求的其它项目

表 E.3.3 复合绝缘干式电流互感器制造质量见证项目表

序号 监理项目 主要见证内容 见证方式 备注

1 底座 W、R
①供应商;
2 硅钢片 W、R
②型号规格;
3 聚四氟乙烯薄膜 W、R
③性能参数;
4 漆包线 W、R
④出厂质量证书、合格证、试验报告;
5 密封垫片(圈) W、R
⑤进厂验收/检验/见证记录、报告;
6 一次导电杆 W、R
⑥实物与文件对证
7 端子 W、R

外形尺寸与入厂性能检测 W

8 铁心制作 铁心卷制 W

磁性能试验 W

作业环境的防尘、净化措施 W

二次绕组尺寸、线规 W
9 器身制作
半成品变比误差、保护级伏安曲线 W

主绝缘包扎尺寸、屏位、包扎质量控制 W

装配清洁、防尘措施 W
10 产品装配
器身主要装配尺寸、固定情况,器身是否紧固、.需粘接部 W

111
DL/T 586—××××

分质量控制,一、二次绕组出线是否紧固,是否达到工艺

要求

工序检验 W

装配过程中的返工情况 W

外观检验 W

出线端子标志检验 W

二次绕组工频耐压试验 W

绕组段间工频耐压试验 H

二次绕组匝间过电压试验 H
11 例行试验
一次绕组工频耐压试验 H

局部放电试验 H

误差测定 H

保护绕组伏安特性测试 H

电容和介质损耗因数测量 H

紧固件检查 W
12 出厂前器身检查
清洁度检查 W

附件箱包装牢固、防潮、标志清晰 W

本体充气运输压力检查 W

包装、待运和发
13 冲撞记录仪的安装检查 W

装箱清单 W

其他包装箱(件) W

112
DL/T586—××××

14 其它 合同及技术协议要求的其它项目

表 E.3.4 环氧树脂浇注干式电流互感器制造质量见证项目表

序号 监理项目 主要见证内容 见证方式 备注

1 环氧树脂 ①供应商;②型号规格;③性能参数; W、R

2 硅钢片 ④出厂质量证书、合格证、试验报告; W、R

3 漆包线 ⑤进厂验收/检验/见证记录、报告; W、R

4 一次导电杆及端子 ⑥实物与文件对证 W、R

外形尺寸与入厂性能检测 W

5 铁心制作 铁心卷制 W

磁性能试验 W

二次绕组尺寸、线规 W

6 器身制作 半成品变比误差、保护级伏安曲线 W

一、二次绕组间的屏蔽层及缓冲层质量控制 W

模具准备 W

7 产品浇注 装模 W

浇注工序检验 W

外观检验 W

出线端子标志检验 W

8 例行试验 二次绕组工频耐压试验 W

绕组段间工频耐压试验 H

二次绕组匝间过电压试验 H

113
DL/T 586—××××

一次绕组工频耐压试验 H

局部放电试验 H

误差测定 H

保护绕组伏安特性测试 H

紧固件检查 W
9 出厂前器身检查
清洁度检查 W

附件箱包装牢固、防潮、标志清晰 W

本体充气运输压力检查 W

10 包装、待运和发运 冲撞记录仪的安装检查 W

装箱清单 W

其他包装箱(件) W

11 其它 合同及技术协议要求的其它项目

E.4 电容式电压互感器制造质量见证项目表

序号 监理项目 主要见证内容 见证方式 备注

1 硅钢片(或铁心) ①供应商; R

2 电磁线 ②型号规格; R

3 电容器油、变压器油 ③性能参数; R

4 电容器纸 ④合格证/试验报告/记录; R

5 聚丙烯膜 ⑤进厂验收/检验/见证记录、报告; R

6 铝箔 ⑥实物与文件对证 R

114
DL/T586—××××

序号 监理项目 主要见证内容 见证方式 备注

7 外瓷套 R

8 金属膨胀器 R

9 保护元件 R

10 阻尼器 R

工艺环境控制 W
11 电容元件卷制
绝缘试验 W

真空度、温度 W
12 电容单元浸溃
持续时间 W

电气连接情况 W

膨胀器及引线的紧固、定位 W

13 电容分压器组装 内部紧固情况 W

瓷套内有无异物 W

密封面与密封圈配合 W

内部压力 W
14 电容器试漏
整体密封检查 W

油箱材质 W

15 油箱加工 外观检查 W

油箱安装油位指示器、注油塞和排油阀门的情况 W

作业环境的防尘、净化措施 W
16 线圈绕制
绝缘件防尘防潮措施 W

115
DL/T 586—××××

序号 监理项目 主要见证内容 见证方式 备注

高、低压绕组匝数控制 W

器身内清洁处理 W
17 电磁单元器身装配
引线固定 W

真空度、温度 W
18 电磁单元器身浸渍
持续时间 W

电容分压器的密封性能试验 W

工频电容和介质损耗因数测量 W

工频耐压试验 W

局部放电测量 W

端子标志检查 W

电磁单元的工频耐压试验 W
19 出厂试验
电容分压器低压端子的工频耐压试验 W

铁磁谐振检验 W

准确度检验(误差测定) W

电磁单元的密封性能试验 W

线圈直流电阻 W

合同规定的其他试验 W

紧固件检查 W
20 出厂前器身检查
清洁度检查 W

21 包装、待运和发运 附件箱包装牢固、防潮、标志清晰 W

116
DL/T586—××××

序号 监理项目 主要见证内容 见证方式 备注

本体充气运输压力检查 W

冲撞记录仪的安装检查 W

装箱清单 W

其他包装箱(件) W

22 其它 合同及技术协议要求的其它项目

E.5 组合电器(GIS)制造质量见证项目表

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

绝缘操作杆 机械特性、电气特性 供应商、合格证/ W、R



灭弧室 材料及组装工艺 试验报告,进厂 W、R
1 路
传动件 外观及机械特性 验收/检验记录、 W、R

操动机构 机械特性 报告 W、R

隔离开关、接地开关 部件装配及参数、性能检查 W、R


2
及操动机构 合格证/试验报告,进厂验收/检验记录、报告 W、R

3 母线 母线导体及其连接 W、R

合格证/试验报告,进厂验收/检验记录、报告 W、R

4 电流互感器 各项特性参数与外观 W、R

装配工艺 W、R

合格证/试验报告,进厂验收/检验记录、报告 W、R
5 电压互感器
各项特性参数与外观 W、R

117
DL/T 586—××××

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

装配工艺 W、R

合格证/试验报告,进厂验收/检验记录、报告 W、R

6 避雷器 各项特性参数与外观 W、R

装配工艺 W、R

材质检查和试验报告 R

外观尺寸检查 W
7 外壳
焊接质量检查和探伤试验 W、R

压力试验 W

合格证/试验报告,进厂验收/检验记录、报告 R
出线套管(绝缘复合
8 各项参数与外观 W、R
套管)
装配工艺 W

合格证/试验报告,进厂验收/检验记录、报告 R
9 伸缩节
各项特性参数与外观 W、R

材质检查 R

外观及尺寸检查 W、R

10 盆式、支持绝缘子 机械性能试验(水压、检漏) W、R

电气性能试验(工频耐压、局部放电) W、R

合格证/试验报告,进厂验收/检验记录、报告 R

11 汇控柜 尺寸及特性 W、R

12 电缆终端、变压器连 结构性能,接口尺寸配合 W

118
DL/T586—××××

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

接装置

外部特性 W、R
13 SF6 密度继电器
合格证/试验报告,进厂验收/检验记录、报告 R

参数特性 W、R
14 压力释放装置
合格证/试验报告,进厂验收/检验记录、报告 R

SF6 气体及 SF6 气体管


15 各项参数 R

吸附剂及安装吸附剂 各项参数 R
16
的防护罩 合格证,进厂验收/检验记录、报告 W、R

外观质量 W、R
17 密封圈
合格证,进厂验收/检验记录、报告 W、R

18 支架及底架 外观检查 W、R

运输单元(间隔)的元部件组合 W、R

19 总体装配 组合电器接地 W、R

防锈、防腐 W、R

机械操作和机械特性试验 W

主回路电阻测量 W

20 出厂试验 气体密封性试验 W

SF6 气体水分含量测定 W

辅助回路绝缘试验 W

119
DL/T 586—××××

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

主回路绝缘试验(交流耐压) H

局部放电试验 H

雷电冲击试验 W

协议要求其他项目 W、R

外观检查,附件箱包装牢固、防潮、标志清晰 W

有良好可靠的防碰防震措施,检查冲撞记录仪的安装 W

检查设备的外包装完好,气室的压力情况 W
21 包装、待运
装箱清单 W

其他包装箱(件) W

清洁度检查 W

23 其他 合同及技术协议要求的其它项目

E.6 断路器制造质量见证项目表

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

瓷件密封面表面粗糙度 W、R

形位公差测量、外观检查 W、R

内水压试验 R
1 瓷套、复合套管
弯曲试验 R

孔隙性试验 R

超声纵波探伤 R

120
DL/T586—××××

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

温度循环试验 R

材质检验 R

外观检查 W、R
2 绝缘拉杆
拉力强度取样试验 W、R

频耐压试验 W、R

外观检查 W

材质检验 R

3 盆式绝缘子(罐式) 工频耐压、局放试验 W

压力试验 W、R

X 射线探伤试验 W、R

触头质量检验 W、R

4 灭弧室 喷嘴材料检验 W、R

屏蔽罩外观检查 W

检查材质杆棒拉力强度 R
5 传动件(连板、杆)
检查零件硬度测试值 R

焊缝探伤检查 R

6 罐体 水压试验 W、R

气密性试验 W、R

工频耐压试验 R
7 并联电容器
局部放电测量 R

121
DL/T 586—××××

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

电容值、介损 R

8 合闸电阻 电阻阻值测量 R

精度测试 W、R
9 电流互感器(罐式)
伏安特性测试 W、R

10 操作机构 合格证、出厂试验报告 R

主回路绝缘试验 H

辅助和控制回路绝缘试验 W

主回路电阻测量 W
11 出厂试验
密封试验 W

设计和外观检查 W

机械操作和机械特性试验 W

外观检查,附件箱包装牢固、防潮、标志清晰 W

有良好可靠的防碰防震措施,检查冲撞记录仪 W

的安装
12 包装、发运
装箱清单 W

其他包装箱(件) W

清洁度检查 W

13 其他 合同及技术协议要求的其它项目

备注:所有的原材料、零部件均应检查:供应商、型号规格、性能参数、.出厂质量证书、合格证、试验报

告、进厂验收/检验/见证记录、报告。

122
DL/T586—××××

E.7 隔离(接地)开关制造质量见证项目表

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

1 瓷绝缘子 W、R

2 触头、触指 W、R

3 导电管 W、R

4 弹簧 W、R
1.供应商
5 齿轮(条) W、R
2.型号规格
6 轴类零件 W、R
3.性能参数
7 传动部件 W、R
4.出厂质量证书、合格证、试验报告
8 底座 W、R
5.进厂验收/检验/见证记录、报告
9 支撑构架 W、R
6.实物与文件对证
10 均压环 W、R

11 软导电连接带 W、R

12 (非)标准件 W、R

13 润滑脂 W、R

B 类接地开关辅助灭弧装 SF6 断路器灭弧装置 W、R


14
置 真空断路器灭弧装置 W、R

外观、结构检查 W

零部件/元器件检查:电机、变速箱、输出轴、
W
二次元器件等
15 操作机构

性能检查 W

控制回路检查 W

123
DL/T 586—××××

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

操作机构箱淋雨试验 W

零部件确认 W

工序检验、装配工艺卡检查 W

动(静)触头装配 W

导电杆装配 W
16 导电回路装配

中间关节装配 W

中间传动连杆、平衡装置装配 W

传动底座装配 W

回路电阻测量 W

零部件确认 W

工序检验、装配工艺卡检查 W

动(静)触头装配 W

导电杆装配 W
17 接地导电回路装配
中间关节装配 W

中间传动连杆、平衡装置装配 W

传动底座装配 W

回路电阻测量 W

零部件确认 W
18 底座装配/支撑构架装配
工序检验、装配工艺卡检查 W

零部件、组部件装配确认 W
19 总装配及调试
瓷绝缘子装配及调试 W

124
DL/T586—××××

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

导电回路装配及调试 W

接地导电回路装配及调试 W

操作及传动部件装配 W

接地开关:最小及分、合闸过程中最不利位置的
W
空气绝缘距离

主回路触头夹紧力 W

机械操作试验 H

20 出厂试验 回路电阻的测量 H

B 类接地开关辅助灭弧装置试验 W

辅助和控制回路绝缘试验 W

主回路的绝缘试验 W

设计和结构检查 W

解体时进行相关标记 W

21 解体、包装 包装文件、装箱清单齐全、正确 R

包装工序检验:包装牢固;防潮、标志清晰 W

22 其它 1 合同及技术协议要求的其它项目

E.8 电力电缆制造质量见证项目表

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

1 导体制造 电解铜及铜杆质量证明书和进厂检验报告 R

125
DL/T 586—××××

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

铜单线拉制(直径、外观、清洁度) W

导体成型(单线根数、直径、紧压系数、股块成缆、外径) W

导体包带(层数、厚度、宽度、外径) W

工序生产记录 R

屏蔽料质量证明书和检验报告 R

导体屏蔽挤包最小厚度、平均厚度 W

绝缘料质量证明书和检验报告 R

2 绝缘制造 绝缘层最小厚度、平均厚度、偏心度及屏蔽与绝缘界面检查 W

绝缘屏蔽挤出最小厚度、平均厚度、屏蔽后外径检查 W

绝缘热延伸试验 W

绝缘工序生产记录 W

绝缘线芯去气温度、温度分布、时间检查 W
3 绝缘脱气
工序生产记录 R

材料质量证明书和检验报告 R

半导电缓冲阻水带(层数、厚度、宽度、绕包节距、搭盖
4 缓冲层 W
率)

工序生产记录 R

材料质量证明书和检验报告 R

5 金属套 最小厚度、平均厚度检查 W

轧纹、深度、节距、外径检查 W

126
DL/T586—××××

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

挤出或焊接工艺检查 W

气密性试验 H

工序生产记录 R

6 防腐层 防腐层涂覆检查 W

材料质量证明书和检验报告 W

最小厚度、平均厚度、外径、外观、印字 W
7 非金属套
石墨导电层或挤出导电层 R

工序生产记录 R

局部放电试验 H

工频电压试验 H
8 例行试验
非金属套直流电压试验 H

电缆标志及长度检验 W

导体结构检查 H

导体直流电阻测量 H

绝缘厚度测量 H

金属套厚度测量 H
9 抽样试验
外护套厚度测量 H

XLPE 绝缘的热延伸测量 H

电容测量 H

雷电冲击电压试验及随后的工频耐压试验 H

127
DL/T 586—××××

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

纵向透水试验(适用于阻水结构电缆) H

包装文件、装箱清单齐全、正确 W
12 包装、发运
有良好可靠的防碰防震措施,检查冲撞记录仪的安装 W

13 其他 合同及技术协议要求的其它项目

附录 F(规范性附录)电网直流设备监理范围、见证项目及方式

表 F.1 换流变压器制造质量见证项目表

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

规格、型号 R

产地及供应商 R
1 硅钢片
厚度 R

质量证明文件 R

规格、型号 R

产地及供应商 R
2 导线(含换位导线)
性能参数 R

质量证明文件 R

规格、型号 R

绝缘材料、绝缘成型 产地及供应商 R
3
件和出线装置 X 射线检查 R

质量证明文件 R

128
DL/T586—××××

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

规格、型号 R

产地 R
4 绝缘油
击穿电压 R

质量证明文件 R

规格、型号 R

产地及生产厂家 R
5 钢板
无磁钢导磁率测试报告 R

质量证明文件 R

规格、型号 R

产地及生产厂家 R
6 套管
外观检查 W

质量证明文件 R

冷却器(含潜油泵、 规格、型号 R

7 风扇及电机、油流继 产地及生产厂家 R

电器等) 质量证明文件 R

规格、型号 R

8 分接开关 产地及生产厂家 R

质量证明文件 R

规格、型号 R
9 气体继电器
产地及供应商 R

129
DL/T 586—××××

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

质量证明文件 R

作业环境检查 W

硅钢片检查 W

绝缘件检查 W

铁心直径偏差 W

10 铁心制作 铁轭端面平整度 W

铁心接缝搭头 W

紧固件检查 W

磁屏蔽检查 W

铁心、夹件绝缘电阻 W

作业环境检查 W

绝缘件检查 W

导线线规及质量检查 W

复合导线股间绝缘检查 W

纸筒结构和质量检查 W
11 线圈制作
撑条及垫块加工质量检查 W

换位导线股间绝缘检查 W

S 弯处绝缘处理 W

接头焊接形式及质量 W

内、外径偏差 R

130
DL/T586—××××

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

撑条、垫块的分布和对齐情况 W

线圈干燥处理及尺寸调整 W

作业环境检查 W

压紧力 W
线圈组装
围屏纸板的厚度与层数 W

线圈整体干燥处理 W

作业环境检查 W

绝缘件检查 W

12 线圈检查 W

线圈出头处理 W
线圈整体套装(适用
端绝缘安装 W
于整体套装工艺)
线圈套装紧实程度 W

轴向压紧 W

各部分绝缘距离 W

干燥处理 W

作业环境检查 W

焊线检查 W

13 油箱制作 外观检查 W

油箱机械强度试验 W

油箱密封性能试验 W

131
DL/T 586—××××

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

油箱箱体形状及位置误差检查 W

油漆厚度和表面质量检查 W

作业环境检查 W

绝缘件检查 W

绝缘及磁分路安装 W

线圈套装 W

铁心接地片位置及插入深度 W
器身装配
器身压紧情况检查 W

铁心及夹件绝缘电阻 W

线圈绝缘距离 W

磁(电)屏蔽检查 W
14
器身清洁状况 W

绝缘件检查 W

引线屏蔽管检查 W

分接开关安装及引线联接 W

引线焊(压)接 W
引线装配
引线联连接处屏蔽 W

绝缘包扎厚度偏差 W

引线对地、引线间绝缘距离 W

电压比测量 W

132
DL/T586—××××

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

铁心及夹件绝缘电阻 W

器身在油箱中的定位 W
预下箱(预装配)
器身及引线对油箱距离 W

进炉、出炉时间 W

15 器身干燥处理 干燥持续时间 W

干燥过程记录 R

器身检查 W

油箱检查 W

主要组部件检查 W

器身吊装 W

器身定位固定、压紧 W

引线联接、固定 W
总装配
器身、引线对油箱的绝缘距离 R
16
箱盖安装及密封检查 W

套管安装 W

附件安装 W

套管外绝缘距离 W

器身在空气中暴露时间 W

抽真空的时间、真空度 W
真空注油
注油时间、油温、流速 W

133
DL/T 586—××××

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

热油循环 W

热油冲洗 W

静放 W

试验环境、设备及仪器仪表是否满足试验要求 W

绝缘油试验 R

有载分接开关试验(换流变不励磁) H

电压比测量及联结组标号检定 H

绕组电阻测量 H

绝缘电阻及介质损耗因数测量 H

绝缘试验前空载损耗及空载电流测量 H

负载损耗及短路阻抗测量 H

17 产品试验 负载下声级测量 H

温升试验 H

负载电流下有载开关操作 H

长时感应电压试验同时局部放电量测量(ACLD) H

冲击试验 H

直流耐压试验 H

直流极性反转试验 H

网测中性点外施耐压试验 H

阀侧长时外施耐压试验同时局部放电量测量 H

134
DL/T586—××××

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

短时感应耐压试验同时局部放电量测量
H
(ACSD)

长时感应电压试验同时局部放电量测量(ACLD) H

1.1Ur2h 及 1.1Ur12h 空载试验 H

空载电流谐波测量 H

空载下有载开关操作 H

无线电干扰测量 H

升级测量 H

油流带电试验 H

高频阻抗试验 H

风扇电机及油泵电机的吸收功率测量 H

辅助线路绝缘试验 H

频率响应特性试验 H

附件(套管,电流互感器等)试验 H

密封试验 H

技术规范规定的其它试验项目 H

器身二次检查 W
18 出厂前器身二次检查
套管及其它部件外观检查 W

技术资料齐全 W
19 发运准备
换流变本体气体压力和备用气体检查 W

135
DL/T 586—××××

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

三维冲撞仪检查及初始值确认 W

表 F.2 换流阀制造质量见证项目表

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

型号和规格 R

外观检查 W
1 晶闸管
检测报告、质量证明文件 R

进厂检验记录 R

型号和规格 R

外观检查 W
2 散热器
检测报告、质量证明文件 R

进厂检验记录 R

型号和规格 R

外观检查 W
3 阻尼电阻
检测报告、质量证明文件 R

进厂检验记录 R

型号和规格 R

外观检查 W
4 阻尼电容
检测报告、质量证明文件 R

进厂检验记录 R

136
DL/T586—××××

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

型号和规格 R

外观检查 W
5 均压电阻
检测报告、质量证明文件 R

进厂检验记录 R

型号和规格 R

外观检查 W
6 阀电抗器
检测报告、质量证明文件 R

进厂检验记录 R

型号和规格 R

外观检查 W
7 电子线路板
检测报告、质量证明文件 R

进厂检验记录 R

型号和规格 R

外观检查 W

8 光纤 阻燃检测报告 R

检测报告、质量证明文件 R

进厂检验记录 R

型号和规格 R

9 结构件、连接件 外观检查 W

材质单、质量证明文件 R

137
DL/T 586—××××

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

进厂检验记录 R

型号和规格 R

外观检查 W
10 水管、接头
质量证明文件 R

进厂检验记录 R

板卡外观检查 W

板卡检测报告、质量证明文件 R

板卡进厂检验记录 R
11 VBE 组件
柜体外观检查 W

柜体质量证明报告 R

屏柜测试报告 R

组部件查验 W

晶闸管组件安装 W

阻尼电容器安装 W

阻尼电阻安装 W

12 阀组件组装 均压电阻安装 W

阀电抗器安装 W

晶闸管控制单元安装 W

水冷管件安装 W

电气连接 W

138
DL/T586—××××

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

工艺过程检验 W

阀组件成品检验 W

外观检查 H

电气连接检查 H

功能试验 H
13 例行试验
交流耐压测试 H

水压试验 H

热循环试验 H

内包装抽真空 W

包装箱质量检查 W
14 包装存栈
装箱清单 W

仓储条件和存放状态 W

表 F.3 平波电抗器(干式)制造质量见证项目表

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

是否出现导线接头或绝缘损坏 W
1 绕组
检查绕组层间、匝间有无异物 W

是否牢固 W

2 绝缘撑条 是否开裂 W

是否排列整齐 W

139
DL/T 586—××××

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

直流电阻 H

绝缘电阻 H
3 半成品试验
品质因数 H

损耗 H

最高固化温度 W

固化时的真空度 W

4 固化 固化时间 W

固化结束后的处理 W

固化后检查匝间、层间有无异物 W

安装是否牢固 W
5 均压环安装
是否形成环路 W

例行试验

1 直流电阻 H、W

2 额定电感值(50~2500Hz) H、W

3 损耗 H、W

6 工厂试验 4 杂散电容 H、W

5 高频阻抗(30kHz 到 1MHz) H、W

6 雷电冲击全波试验(端子间) H、W

7 操作波冲击试验(端子间)(如果需要) H、W

8 温升试验 H、W

140
DL/T586—××××

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

型式试验

1 外施直流电压耐受湿试验 H、W

2 操作波冲击试验(端对地) H、W

3 雷电冲击全波试验(端对地和端子间) H、W

4 雷电冲击截波试验(端对地和端子间) H、W

5 暂态故障电流试验(如果需要) H、W

6 声级测定 H、W

7 支承绝缘子污秽试验(如果需要) H、W

8 无线电干扰电压试验 H、W

9 抗震性能试验(如果需要) R

核对铭牌、主要技术参数 W

检查产品表面有无击穿和闪络痕迹 W

检查产品表面绝缘涂层是否完好 W
7 外观检查
检查吊架、特别是导线有无机械损伤 W

检查产品绝缘紧固件和绕组内、外加强环有无
W
松动

所有预装配过的附件是否已做明显标记 W

外观检查,确认表面光滑无损伤 W
8 包装运输
核对产品铭牌 W

检查外包装 W

141
DL/T 586—××××

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

三维冲撞仪的初始值 W

检查押运及有关交接事宜 W

表 F.4 控制保护设备制造质量见证项目

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

作业环境检查 R

原材料、零部件的采购 R

生产文件的许可和发放 R

生产工具的质量管理 R
1 原材料采购及生产过程
印刷电路板工艺质量控制 R

软件生产过程及质量控制 R

屏柜组装及其检查 R

最终外观检查 R

软件中断结构及相关速率 R

主要控制器控制逻辑 R

直流控制系统功能/性 控制功能分层、软件分布 R
2
能 直流控制外特性 R

冗余配置 R

直流远动通道安排 R

142
DL/T586—××××

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

自检及切换 R

运行人员控制 R

换流站控制 R

3 直流控制系统供货范围 双极/极控制 R

换流阀控制 R

站用电控制 R

双极区保护 R

极区保护 R
4 直流保护系统供货范围
换流阀区保护 R

交流场及交流滤波器场保护 R

与阀控系统通信规约及软件接口 R

与测量装置通信规约及软件接口 R
5 通信及接口
与阀冷系统通信规约及软件接口 R

与一次设备的监控信号通信规约及软件接口 R

结构、外观及装配检查(不通电) W

绝缘和耐压试验 W、R

6 分系统试验 安全要求试验 W、R

连续通电试验 R

功能和技术性能试验 W、R

143
DL/T 586—××××

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

接口检查 W、R

稳态顺序控制功能测试 W、R

功率控制方式下,直流各种负荷运行试验 W、R

电流控制方式下,直流各种负荷运行试验 W、R

换流变分接开关控制功能试验 W、R

无功功率控制试验 W、R
7 稳态性能试验
换流站加压控制试验 W、R

功率调制功能试验 W、R

站间通信故障下的运行 W、R

直流控制系统切换 W、R

阶跃试验 W、R

直流保护试验 W、R

8 暂态性能试验 换流变保护试验 W、R

其他故障试验 W、R

装运前质量文件检查 R

包装及质量控制检查 W、R
9 包装与存栈
存栈 W、R

出厂配套供应 W、R

144
DL/T586—××××

附录 G(规范性附录) 特高压电网设备监理、见证项目及方式

表 G.1 特高压交流变压器制造质量见证项目

表 G.1.1 原材料及组部件见证主要内容

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

供货商的资质证明 R

原材料质量证明书 R

进厂验收报告 R
1 硅钢片
型号和规格 W

存放环境 R

单位铁损 R

供货商的资质证明 R

原材料质量证明书 R

进厂验收报告 R

型号和规格 W

电阻率 R

2 电磁线 屈服极限 R

延伸率 R

固化试验(仅限于自粘导线) W

换位节距测量(仅限于换位导
W
线)

抽样进行第三方检测 W

145
DL/T 586—××××

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

供货商的资质证明 R

原材料质量证明书 R
3 绝缘油
进厂验收报告 R

产地和牌号 R

供货商的资质证明 R

原材料质量证明书 R

4 无磁钢板 进厂验收报告 R

型号和规格 W

存放环境 W

供货商的资质证明 R

原材料质量证明书 R
5 绝缘纸
进厂验收报告 R

产地和牌号 W

供货商的资质证明 R

原材料质量证明书 R
6 绝缘纸板
进厂验收报告 R

产地和牌号 W

供货商的资质证明 R

7 绝缘成型件 原材料质量证明书 R

进厂验收报告(含 X 光检测) R

146
DL/T586—××××

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

角环转角 R 检查 R

产地和牌号 W

供货商的资质证明 R

原材料质量证明书 R
8 绝缘出线装置
进厂验收报告 R

产地和牌号 W

型号和规格、结构尺寸 W

供货商的资质证明 R
9 套管
型式及出厂试验报告 R

进厂检验报告 R

型号和规格 W

供货商的资质证明 R
10 分接开关
出厂试验报告 R

进厂检验报告 R

型号和规格 W

供货商的资质证明 R

11 冷却器与散热器 出厂试验报告 R

进厂检验报告 R

清洗与检漏 W

12 阀门 型号或规格 R

147
DL/T 586—××××

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

供货商的资质证明 R

原材料质量证明书 R

进厂检验报告 R

型号和规格 W

供货商的资质证明 R
13 油泵
出厂试验报告 R

进厂检验报告 R

型号和规格 W

供货商的资质证明 R
14 压力释放器
出厂试验报告 R

进厂检验报告 R

型号和规格 W

供货商的资质证明 R
15 油流继电器
出厂试验报告 R

进厂检验报告 R

型号和规格 W

供货商的资质证明 R

16 套管 CT 出厂试验报告(含 TPY 级型式试


R
验报告)

进厂检验报告 R

148
DL/T586—××××

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

型号和规格 W

供货商的资质证明 R
17 气体继电器
出厂试验报告 R

进厂检验报告 R

型号和规格 W

供货商的资质证明 R
18 测温仪
出厂试验报告 R

进厂检验报告 R

型号和规格 W

供货商的资质证明 R
19 储油柜(含胶囊)
出厂试验报告 R

进厂检验报告 R

型号和规格 W

供货商的资质证明 R
20 密封件
出厂试验报告 R

进厂检验报告 R

型号和规格 W

管道、法兰盘、螺 供货商的资质证明 R
21
栓 出厂试验报告 R

进厂检验报告 R

149
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序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

22 端子箱与主控制箱 《技术协议》相关部分 R

油中气体在线检测
23 《技术协议》相关部分 R

铁心及夹件接地电
24 《技术协议》相关部分 R
流在线监测仪

表 G.1.2 生产过程见证主要内容

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

加工现场的环境检查 W

硅钢片加工情况下料时规格型号确认 W

关键加工设备的铭牌与运行状态 W

铁心片剪切毛刺 R或W

硅钢片平整度铁心片剪切及冲孔尺寸 W

硅钢片表面绝缘膜硅钢片平整度铁心片平整度 W

1 铁心迭装 端面防锈处理硅钢片表面绝缘膜铁心片的表面涂漆 W

铁心尺寸及偏差铁心接缝及端面平整度铁心迭片的接缝 R或W

端面参差不齐度组间绝缘检查 W

铁心接缝及端面平整度 W

油道设置情况油道设置情况 W

铁心绑扎紧固铁心迭件垂直度 W

铁心叠厚,直径偏差铁心端面参差不齐情况端面参差不齐 R或W

150
DL/T586—××××

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

心柱间距,窗高铁心尺寸及偏差铁心直径偏差 R或W

起立后心柱倾斜度铁心总迭厚偏差 R或W

铁心接地片检查铁心锈蚀 W

铁心绝缘检查铁心接地片位置检查 R或W

加工现场的环境检查 W

关键加工设备的铭牌与运行状态 W

电磁线确认 W

绝缘筒检查有无硬纸筒及质量(高中低、励磁、调压绕组
W
应分开进行考察)

线圈内径尺寸偏差 R或W

导线换位及绝缘包扎 W

2 线圈绕制 垫块、挡油圈、角环及其他绝缘件安装检查 W

线圈绕向、线圈匝数、S 弯分布及匝间垫条 W

线圈匝绝缘 W

导线焊接与绝缘包扎 W

线圈幅向厚度偏差自粘性换位导线固化性及滴流 R或W

线圈油道状况检查 W

静电板的安装及与导线的连接、绝缘包扎 W

线圈轴向尺寸 R或W

151
DL/T 586—××××

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

换位导线股间短路测试(线圈压紧前、后)线圈绕制预紧
W

导线高频焊质量及绝缘包扎撑条与垫块是否倒角 W

静电板、绝缘成型件、铁轭绝缘的安装线圈轴向高度尺寸
W
偏差

线圈组装压紧检查线圈匝绝缘 W

引线焊接并联导线间电阻偏差 W

线圈上下端部出线位置接头焊接形式与品质 W

线圈出头绝缘包扎换位导线有无胀包散股、换位节距的测
W

线圈干燥处理线圈绕制平整度 W

加工现场的环境检查 W

关键加工设备的铭牌与运行状态 W

线圈套装前的检查整理 W

线圈套装紧实程度 W
线整圈体套
3 撑条内外对齐情况 W

各线圈高度的检查恒压干燥时的预紧力 R或W

套装后出头位置偏差上下铁轭垫块对齐情况 R或W

线圈相间距离检查撑条内外对齐情况 W

内外线圈压紧是否均匀 W

152
DL/T586—××××

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

内外线圈高度偏差 R或W

围屏纸板厚度与层数 W

油箱下料钢材确认焊缝质量抽查焊缝品质 W

焊工资质审查油箱下料钢材确认 W

焊缝质量抽查焊工资质审查 W

焊装尺寸密封面光洁度 R或W

油箱屏蔽焊接、焊缝、涂胶质量 W

内外表面涂漆质量 W

油箱清洁度 W

夹件材质内外表面涂漆质量 W

内外部尺寸及公差 W
4 油箱
箱沿平直度 W

油箱内部清洁度 W

密封性能试验 W

油箱屏蔽焊接、焊缝、涂胶质量 W

夹件材质 W

夹件螺孔喷漆是否存在偏心 W

机械强度试验

1 抽真空时变形 H

2 正压时变形量 H

153
DL/T 586—××××

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

端部绝缘及压圈、围屏的安装加工现场的环境检查 W

上铁轭搭头,离缝和参差不齐偏差关键加工设备的铭牌与
W
运行状态

铁轭绝缘 W

所有结构件与铁心之间的绝缘电阻 W

器身内清洁度处理 W

5 器身装配 引线冷压接固定与夹紧 W

引线焊接 W

引线绝缘包扎与厚度 W

引线绝缘距离 W

端部绝缘及压圈 W

分接开关的引线走向及装配 W

器身压紧后实际应力检查 W

线圈直流电阻测量 W

电压比误差 W

分柱阻抗测量 W
6 半成品试验
铁心组间绝缘检查 W

铁心“穿窗”磁通补偿绕组极性检查 W

瞬时电压传输特性试验(必要时) R或W

7 器身干燥 加工现场的环境检查 W

154
DL/T586—××××

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

关键加工设备的铭牌与运行状态 W

升温速度 R或W

干燥温度与时间器身温度 R或W

抽真空的时间、真空度 R或W

干燥结束时出水量最终出水率(或连续无出水时间) R或W

干燥结束时绝缘电阻总干燥时间 R或W

干燥后器身整理与紧固 W

器身全过程的干燥曲线 R

油箱屏蔽安装加工现场的环境检查 W

器身、油箱内有无异物 关键加工设备的铭牌与运行状态 W

下箱过程检查器身、油箱内有无异物 W

器身的预紧力控制 W

铁轭夹紧情况 W

螺栓紧固检查 W
8 总装配
电屏蔽检查 W

磁屏蔽检查(含紧固力、接地) W

引线间及对地绝缘距离 W

铁心和夹件的绝缘 W

铁心接地引出情况 W

箱盖安装及密封情况 W

155
DL/T 586—××××

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

套管装配及绝缘距离 W

所有组、部件装配情况及对装标记 W

所有二次配线装配情况(仅限于第一台) W

外绝缘的空气间隙 W

器身运输定位装置检查 W

抽真空及真空注油时间加工现场的环境检查 W

初始注油油样检查关键加工设备的铭牌与运行状态 W

连续抽真空计时、真空度保持情况初始注油油样检查 W

9 真空注油 进油速度(油温、真空度、注油方式等) W

真空度与保持时间 W

整体密封检查 W

注油后变压器本体油样检查 W

拆卸放油后本体注入合格的干燥空气或氮气 W

铁心、夹件对地绝缘检查 W

10 拆卸和包装 套管 CT 升高座注入合格的变压器油或充干燥氮气 W

高压出线装置出线绝缘充干燥氮气或空气或充油 W

套管等所有组件和拆卸零部件的包装及防潮 W

表 G.1.3 试验见证主要内容

序号 试验名称 见证项目 见证方式 备注

1 出厂试验 电压比测量和联结组标号检定 H

156
DL/T586—××××

序号 试验名称 见证项目 见证方式 备注

绕组直流电阻测试 H

绕组的绝缘电阻、吸收比和极化指数测试 H

绕组连同套管的介损和电容量测量 H

铁心及夹件的绝缘电阻 H

套管 tanδ 和电容测试 H

变压器油试验 H

油色谱分析 H

操作冲击试验 H

雷电全波冲击试验 H

外施交流耐压试验 H

短时感应耐压试验(ACSD) H

长时感应电压试验(ACLD) H

长时间空载试验 H

油流静电测试 H

空载电流和空载损耗测量 H

短路阻抗和负载损耗测量 H

绕组变形测试 H

密封试验 H

分接开关试验 H

2 型式试验 雷电截波冲击试验 H

157
DL/T 586—××××

序号 试验名称 见证项目 见证方式 备注

中性点雷电全波冲击试验 H

温升试验 H

油箱机械强度试验 H

瞬时电压传输特性测量 H

声级测定 H

空载电流谐波测量 H
3 特殊试验
风扇和油泵电机功率测量 H

电晕和无线电干扰水平测量 R或H

380V 下空载电流测量 H

表 G.2 特高压电抗器制造质量见证项目

表 G.2.1 原材料及组部件见证主要内容

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

供货商的资质证明 R

原材料质量证明书 R

1 硅钢片 进厂验收报告 R

型号和规格 W

存放环境 R

供货商的资质证明 R
2 电磁线
原材料质量证明书 R

158
DL/T586—××××

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

进厂验收报告 R

型号和规格 W

固化试验(仅限于自粘导线) W

换位节距测量(仅限于换位导线) W

供货商的资质证明 R

原材料质量证明书 R
3 绝缘油
进厂验收报告 R

产地和牌号 R

供货商的资质证明 R

原材料质量证明书 R

4 无磁钢板 进厂验收报告 R

型号和规格 W

存放环境 W

供货商的资质证明 R

原材料质量证明书 R
5 绝缘纸
进厂验收报告 R

产地和牌号 W

供货商的资质证明 R

6 绝缘纸板 原材料质量证明书 R

进厂验收报告 R

159
DL/T 586—××××

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

产地和牌号 W

供货商的资质证明 R

原材料质量证明书 R

7 绝缘成型件 进厂验收报告(含 X 光检测) R

角环转角 R 检查 R

产地和牌号 W

供货商的资质证明 R

原材料质量证明书 R
8 绝缘出线装置
进厂验收报告 R

产地和牌号 W

型号和规格、结构尺寸 W

供货商的资质证明 R
9 套管
型式及出厂试验报告 R

进厂检验报告 R

型号和规格 W

供货商的资质证明 R

10 散热器 出厂试验报告 R

进厂检验报告 R

清洗与检漏 W

11 阀门 型号或规格 R

160
DL/T586—××××

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

供货商的资质证明 R

原材料质量证明书 R

进厂检验报告 R

型号和规格 W

供货商的资质证明 R
12 压力释放器
出厂试验报告 R

进厂检验报告 R

型号和规格 W

供货商的资质证明 R
13 套管 CT
出厂试验报告 R

进厂检验报告 R

型号和规格 W

供货商的资质证明 R
14 气体继电器
出厂试验报告 R

进厂检验报告 R

型号和规格 W

供货商的资质证明 R
15 测温仪
出厂试验报告 R

进厂检验报告 R

16 储油柜(含胶囊) 型号和规格 W

161
DL/T 586—××××

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

供货商的资质证明 R

出厂试验报告 R

进厂检验报告 R

型号和规格 W

供货商的资质证明 R
17 高频瓷垫块
出厂试验报告 R

进厂检验报告 R

型号和规格 W

供货商的资质证明 R
18 密封件
出厂试验报告 R

进厂检验报告 R

型号和规格 W

管道、法兰盘、螺 供货商的资质证明 R
19
栓 出厂试验报告 R

进厂检验报告 R

20 端子箱与主控制箱 《技术协议》相关部分 R

油中气体在线监测
21 《技术协议》相关部分 R

铁心及夹件接地电
22 《技术协议》相关部分 R
流在线监测仪

表 G.2.2 生产过程见证主要内容

162
DL/T586—××××

序号 生产过程 见证项目 见证方式 备注

铁心饼叠装的平整度 W

铁心饼叠装的尺寸 R或W

铁心饼和气隙的粘结 W

铁心饼浇注、固化 W
铁心饼
铁心饼总高度控制 R或W

铁心饼整体压紧检查 W

铁心拉杆结构 W

高频瓷垫块平整度 R或W

加工现场的环境检查 W

下料时规格型号确认 W
1
关键加工设备的铭牌与运行状态 W

铁心片剪切毛刺 R或W

硅钢片平整度铁心片剪切及冲孔尺寸 W

硅钢片表面绝缘膜铁心片平整度 W
铁心迭装
端面防锈处理铁心片的表面涂漆 W

铁心尺寸及偏差铁心迭片的接缝 R或W

端面参差不齐度组间绝缘检查 W

铁心接缝及端面平整度油道设置情况 W

油道设置情况铁心迭片垂直度 W

铁心绑扎紧固铁心端面参差不齐情况 W

163
DL/T 586—××××

序号 生产过程 见证项目 见证方式 备注

铁心叠厚,直径偏差铁心直径偏差 R或W

心柱间距,窗高铁心总迭厚偏差 R或W

起立后心柱倾斜度铁心锈蚀 R或W

铁心接地片检查铁心接地片位置 W

铁心柱倾斜度 R或W

铁心松紧度 R或W

铁心绝缘检查铁心绝缘检查 R或W

加工现场的环境检查 W

关键加工设备的铭牌与运行状态 W

电磁线验收检查 W

绕线绝缘件验收检查 W

S 弯处绝缘处理 W

线圈绕制预紧力 R或W

2 线圈绕制 撑条与垫块是否倒角 W

线圈幅向厚度偏差 R或W

线圈轴向高度尺寸偏差 R或W

线圈匝间绝缘 W

接头焊接形式与品质 W

换位导线有无胀包散股、换位节距的测量补包绝缘检
W

164
DL/T586—××××

序号 生产过程 见证项目 见证方式 备注

线圈绕制平整度 W

线圈内、外径尺寸偏差 R或W

线圈油道垫塞布置情况 W

静电屏绕包安装 W

线圈干燥处理 W

换位导线股间短路测试(线圈压紧前、后) W

加工现场的环境检查 W

关键加工设备的铭牌与运行状态 W

线圈套装前的整理 W

组装绝缘件验收 W

线圈套装紧实程度 W

恒压干燥时的预紧力 R或W
3 整体套装
上下铁轭垫块对齐情况 W

内外撑条对齐情况 W

套装后出头位置偏差 R或W

线圈高度偏差 R或W

线圈相间距离检查 R或W

围屏纸板厚度与层数 W

油箱下料钢材确认焊缝品质 W
4 油箱
焊工资质审查 W

165
DL/T 586—××××

序号 生产过程 见证项目 见证方式 备注

焊缝质量抽查密封面光洁度 W

焊装尺寸内外部尺寸及公差 R或W

油箱屏蔽焊接、焊缝、涂胶质量箱沿平直度 W

夹件材质油箱内部清洁度 W

密封性能试验 W

机械强度试验

抽真空时变形量 H

正压时变形量 H

喷砂处理 H

涂漆质量 H

加工现场的环境检查 W

关键加工设备的铭牌与运行状态 W

绝缘件验收 W

器身内铁心框架、铁心饼清洁处理度 W

引线固定与夹紧 W
5 器身装配
引线焊接 W

引线绝缘包扎与厚度 W

引线绝缘距离 R或W

端部绝缘及压圈 W

器身压紧后实际应力检查 R或W

166
DL/T586—××××

序号 生产过程 见证项目 见证方式 备注

线圈直流电阻测量 W

铁心段间绝缘检查 W
6 半成品试验
两柱串联结构冲击电压下,两柱间(线圈)电压分布
W 必要时
特性

加工现场的环境检查 W

关键加工设备的铭牌与运行状态 W

升温速度 R或W

干燥温度与时间 R或W
7 干燥
抽真空的时间、真空度 R或W

干燥结束时出水率、出水量 W

干燥后器身整理与紧固 W

器身干燥过程的干燥曲线 R

加工现场的环境检查 W

关键加工设备的铭牌与运行状态 W

器身、油箱内有无异物清洁度检查 W

器身的预紧力控制 W
8 总装配
铁轭夹紧情况 W

螺栓紧固检查 W

电屏蔽检查 W

磁屏蔽检查(含紧固力、绝缘、接地) W

167
DL/T 586—××××

序号 生产过程 见证项目 见证方式 备注

引线间及对地绝缘距离 R或W

铁心和夹件的绝缘 W

铁心接地引出情况 W

箱盖安装及密封情况 W

套管装配及绝缘距离 R或W

所有组、部件装配情况及对装标记 W

所有二次配线装配情况(仅限于第一台) W

外绝缘的空气间隙 W

器身运输定位装置检查 W

加工现场的环境检查 W

关键加工设备的铭牌与运行状态 W

初始注油油样检查 R或W

9 真空注油 进油速度(油温、真空度、注油方式等) R或W

真空度与保持时间 R或W

整体密封检查 W

注油后电抗器本体油样检查 R或W

拆卸放油后本体注入合格的干燥空气或氮气 W

套管 CT 升高座注入合格的变压器油或充干燥氮气 W
10 拆卸和包装
高压出线装置出线绝缘充干燥氮气或空气或充油 W

套管等所有组件和拆卸零部件的包装及干燥 W

表 G.2.3 试验见证主要内容

168
DL/T586—××××

序号 试验名称 见证项目 见证方式 备注

绕组直流电阻测试 H

绕组的绝缘电阻、吸收比和极化指数测试 H

绕组连同套管的介损和电容量测量 H

铁心及夹件的绝缘电阻 H

套管 tanδ 和电容测试(套管已安装) H

变压器油试验 H

油色谱分析 H

绝缘试验前局部放电测量(ACLD) H
1 出厂试验
操作冲击试验 H

雷电全波冲击试验 H

外施交流耐压试验(带局放监测) H

长时感应电压试验(ACLD) H

电抗测量 H

损耗测量 H

密封试验 H

发热试验 H

雷电截波冲击试验 H

中性点雷电全波冲击试验 H
2 型式试验
温升试验 H

油箱机械强度试验 H

169
DL/T 586—××××

序号 试验名称 见证项目 见证方式 备注

声级测定 H

振动试验 H

空载电流谐波测量 H
3 特殊试验
风扇电机功率测量 H

伏安特性试验 H

电晕和无线电干扰水平测量 R或H

表 G.3 特高压 GIS 制造质量见证项目表

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

1 触头 出厂试验/进厂验收 W
2 喷口 出厂试验/进厂验收 W
3 导体材料 出厂试验/进厂验收 R
4 壳体材料 出厂试验/进厂验收 R
5 传动杆/板/轴/销材料 出厂试验/进厂验收 R
6 环氧树脂、填料和固化剂等 出厂试验/进厂验收 W
7 SF6 气体 出厂试验/进厂验收 R
8 密封件 出厂试验/进厂验收 R
9 断路器并联电容、合闸电阻 出厂试验/进厂验收 W
10 隔离开关投切电阻(如有) 出厂试验/进厂验收 W
11 密度继电器 出厂试验/进厂验收 W
12 伸缩节、波纹管 出厂检查/进厂验收 R
结构、性能检查 R
13 压力释放装置(防爆膜)
动作性能检查 R
操动机构(整体或零部件,如
14 弹簧、电动机、液压机构阀 出厂试验/进厂验收 W
体、辅助开关等)
电磁线、硅钢片 R
15 电流互感器 二次线圈直流电阻试验、变比检查、二次励
W
磁特性、极性试验
16 套管 出厂试验/进厂验收 R

170
DL/T586—××××

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

17 电压互感器、避雷器(如有) 出厂试验/进厂验收** R
外观检查(表面光滑程度、色泽、尺寸检
W
查)
装脱模工序质量控制及环境清洁度 R
盆式绝缘子的机械、电气性能 玻璃化转变温度测量 R
18
检查 X 射线探伤试验 W
气密、例行水压试验 W
工频耐压、局部放电试验 W
抽样水压破坏试验 H
外观检查(表面光滑程度、色泽、尺寸检
W
绝缘筒、支撑绝缘子、绝缘拉 查)
19
杆的机械、电气性能检查 X 射线探伤试验 W
工频耐压、局部放电试验 W
20 导体、屏蔽罩、传动部件加工 尺寸、表面清洁度、镀层厚度及附着力检查 W
内部光洁度、法兰平整度和密封槽尺寸检查 W
焊接质量检查和探伤试验 W
21 壳体
密封试验 W
水压试验 W
壳体及灭弧室清洁、灭弧室触头对中、导体
22 装配 W
插接及调整、并联电容/电阻装配后测量值
设计、外观和接线检查 R
辅助回路绝缘试验 R
汇控柜(按 GB 7674 要求,含防跳等)抽试 W
主回路电阻测量 W
联锁试验(汇控柜) R
断路器机械试验 H
断路器合(分)闸电阻预投时间测量(如
H
有)
23 出厂试验
断路器防跳等功能检查(汇控柜) W

隔离、接地开关机械试验 W
气体密封试验 W
SF6 中水分含量测量 W
雷电冲击耐压试验 H
工频耐压试验 H
局部放电试验 H
整极绝缘试验 H

171
DL/T 586—××××

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

设备包装、充气、振动冲击记录仪和指示器
24 包装、发运 的安装、随机附件、技术资料、出厂试验报 W
告交付检查
* 平高电气不设置、新东北电气仅母线设置、西开电气每个气室均设置。
** 罐式电压互感器、罐式避雷器、套管的空心绝缘子由对应专业组负责监理,GIS 监理组仅需文件见证出厂
试验报告。
*** 绝缘拉杆的耐压和局放试验见证全部为停工待检(H 点),其他绝缘件的耐压和局放试验见证应至少
30%为停工待检(H 点)。

表 G.4 特高压 CVT 制造质量见证项目

表 G.4.1 原材料和附件见证主要内容

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

供应商的资质证明 R
1 硅钢片、电磁线 原材料质量证明书 R
型号和规格 W
供应商的资质证明 R
电容器油、变压器 原材料质量证明书 R
2
油 进厂验收报告 R
产地和牌号 W
供应商的资质证明 R
3 电缆纸 原材料质量证明书 R
产地和牌号 W
供应商的资质证明 R
原材料质量证明书 R
4 绝缘纸板
进厂验收报告 R
型号和规格 W
供应商的资质证明 R
电容器纸、聚丙烯 原材料质量证明书 R
5
膜、铝箔 进厂验收报告 R
产地和牌号 W
型号和规格 W
外瓷套、金属膨胀
原材料质量证明书 R
6 器、中间变压器铁
出厂试验报告 R

进厂检验记录 R
7 保护元件、二次端 型号和规格 W
172
DL/T586—××××

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

子板 原材料质量证明书 R
出厂试验报告 R
型号和规格 W
原材料质量证明书 R
试验报告 R
8 阻尼器
进厂检验报告 R
阻尼器电阻 W
阻尼器电感 W

表 G.4.2 电容分压器见证主要内容

序号 部件名称 见证内容 见证方式 备注

工艺环境控制 W
1 电容元件卷制 性能参数 W
绝缘试验 H
工艺控制 W
2 压装
芯子电容 W
真空度 W
3 真空处理过程 温度 W
持续时间 W
电气连接情况 W
膨胀器及引线的紧固、机械定位 W
支架绝缘性能 W
4 组装
内部坚固情况 W
瓷套内有无异物 W
密封面与密封圈配合 W

表 G.4.3 电磁单元见证主要内容

序号 部件名称 见证内容 见证方式 备注

油箱材质 W
1 油箱加工 除锈、焊接、清洁 W
试漏 W
作业环境的防尘、净化措施 W
2 线圈绕制
绝缘件防脏措施 W

173
DL/T 586—××××

序号 部件名称 见证内容 见证方式 备注

高、低压线圈匝数控制记录 W
器身内清洁处理 W
3 器身装配 引线固定 W
极性检查 W
干燥温度 W
4 干燥 真空度 W
干燥时间 W
空载电流 H
5 电磁单元试验
空载损耗 H

表 G.4.4 电容式电压互感器出厂试验见证主要内容

序号 试验名称 见证内容 见证方式 备注

外观检查及出线端 外观检查 W
1
子标志检验 极性检验 W
准确度试验(初
2 对完整的电容式电压互感器进行。 W
测)
电容分压器 W
3 密封性试验
电磁单元 W
爬电比距 W
外绝缘爬电距离测
4 爬电距离/弧闪距离 W

平均直径 W
击穿电压 W
5 绝缘油性能试验
tanδ(90℃) W
电容分压器工频耐 对电容分压器,或电容器叠柱或单独的
6 H
压试验(初测) 单元上进行。
介质损耗因数 tanδ 对电容分压器,或电容器叠柱或单独的
7 H
测量(初测) 单元进行。
电容分压器工频耐 例行试验:对电容器叠柱或单独单元进
8 H
压试验 行
9 局部放电测量 对电容分压器叠柱或单元 H
对中间变压器一次绕组施加 H
电磁单元的工频耐 对饱和电抗器施加 H
10
压试验 对补偿电抗器施加 H
对补偿电抗器低压端对地施加 H

174
DL/T586—××××

序号 试验名称 见证内容 见证方式 备注

对二次绕组之间及对地施加 H
11 铁磁谐振试验 H

电容式电压互感器型式试验见证内容

电容分压器工频耐
1 对电容器叠柱或单独单元进行 H
压试验
2 温升试验 H
无线电干扰电压
3 H
(RIV)试验
4 短路承受能力试验 对完整的电容式电压互感器进行。 H
5 雷电冲击试验 对完整的电容式电压互感器进行。 H
6 放电试验 对完整的电容式电压互感器进行。 H
7 操作冲击湿试验 对完整的电容式电压互感器进行。 H
8 暂态响应试验 对保护级绕组进行 H
9 铁磁谐振试验 H
10 机械强度试验 对完整的电容式电压互感器进行。 H
11 温度系数测定 对电容分压器或电容器单元进行。 H
12 电容分压器 工频电容测量(复测) H
13 介质损耗因数 tanδ 测量(复测) H
准确度试验(复
14 对完整的电容式电压互感器进行。 H
测)
电容式电压互感器
15 耐震试验 H
特殊试验

表 G.4.5 电容式电压互感器包装运输见证主要内容

序号 监理项目 见证项目 见证方式 备注

产品铭牌及有关标识 W
包装箱的防护措施和标志 W
1 运输包装 随机的文件和装箱单 W
运输单位资质 R
运输保险 R

175
DL/T 586—××××

表 G.5 特高压避雷器制造质量见证项目

表 G.5.1 设计资料及型式试验报告见证主要内容

序号 监理项目 见证项目 见证方式 备注

电阻片的设计 R
瓷外套的设计 R
均压措施的设计 R
密封的设计 R
1 设计资料 防爆的设计 R
内部结构的设计 R
绝缘底座的设计 R
在线监测仪的设计 R
接线板设计 R
2 型式试验 型式试验报告 W、R
3 定期试验 定期试验报告 W、R

表 G.5.2 设质量体系、工艺文件及生产条件见证主要内容

序号 监理项目 见证内容 见证方式 备注

认证机构 R
证书编号 R
1 质量管理体系
涵盖内容 R
改进记录 R
工艺文件清单 R
2 工艺文件 执行规程 R
执行记录 R
生产设备清单 R
3 一般性生产条件 工装设备清单 R
检验设备清单 R

表 G.5.3 原材料及组部件见证主要内容

见证方
序号 材料类型 材料名称 见证项目 备注

1 金属氧化物 氧化锌;氧化铋;氧化 型号和规格 R

176
DL/T586—××××

见证方
序号 材料类型 材料名称 见证项目 备注

原料 锑;氧化钴;氧化硅; 供应商的资质证明 R
氧化铬;碳酸锰;银玻 原材料质量证明书 R
璃粉;硝酸铝。 进厂验收报告 R
型号和规格 R
高阻层材料 供应商的资质证明 R
2 碳酸锂
添加剂 原材料质量证明书 R
进厂验收报告 R
型号和规格 R
供应商的资质证明 R
有机釉(无机釉)
原材料质量证明书 R
进厂验收报告 R
3 边釉材料
型号和规格 R
供应商的资质证明 R
添加剂
原材料质量证明书 R
进厂验收报告 R
型号和规格 R
供应商的资质证明 R
4 喷铝材料 铝丝
原材料质量证明书 R
进厂验收报告 R
型号和规格 R
供应商的资质证明 R
SF6 气体
原材料质量证明书 R
SF6 气体或 进厂验收报告 R
5
N2 气体 型号和规格 R
供应商的资质证明 R
N2 气体
原材料质量证明书 R
进厂验收报告 R
型号和规格 R
钢板、铝材
6 供应商的资质证明 R
等原材料
原材料质量证明书 R

型号和规格 R

7 配件、附件 瓷外套、绝缘底座 供应商的资质证明 R

型式试验报告 R

177
DL/T 586—××××

见证方
序号 材料类型 材料名称 见证项目 备注

出厂试验报告 R

进厂验收报告 R

内部绝缘棒、隔弧筒; 型号和规格 R
均压电容;均压环;密
供应商的资质证明 R
封圈/垫;防爆板;压
板、密封盖板;屏蔽 出厂试验报告 R
8 罩、排气罩;高压接线
板;连接螺栓、螺母、
垫圈、弹垫;接地极板 进厂验收报告 R
与接地螺栓;标牌;监
测器;其他材料。

表 G.5.4 金属氧化物电阻片生产制造见证主要内容

序号 生产过程名称 见证项目 见证方式 备注

工艺规程文件 R、W
1 混料 技术控制标准 R、W
工艺流程记录 R、W
工艺规程文件 R、W
2 造粒 技术控制标准 R、W
工艺流程记录 R、W
工艺规程文件 R、W
3 造粒粉含水 技术控制标准 R、W
工艺流程记录 R、W
工艺规程文件 R、W
4 电阻片成型 技术控制标准 R、W
工艺流程记录 R、W
工艺规程文件 R、W
5 电阻片成型 技术控制标准 R、W
工艺流程记录 R、W
工艺规程文件 R、W
6 喷涂高阻层 技术控制标准 R、W
工艺流程记录 R、W

178
DL/T586—××××

序号 生产过程名称 见证项目 见证方式 备注

工艺规程文件 R、W
7 电阻片排胶 技术控制标准 R、W
工艺流程记录 R、W
工艺规程文件 R、W
8 电阻片烧成 技术控制标准 R、W
工艺流程记录 R、W
工艺规程文件 R、W
9 磨片与清洗 技术控制标准 R、W
工艺流程记录 R、W
工艺规程文件 R、W
10 侧面保护 技术控制标准 R、W
工艺流程记录 R、W
工艺规程文件 R、W
11 电阻片喷铝 技术控制标准 R、W
工艺流程记录 R、W
工艺规程文件 R、W
方波筛选和性能测
12 技术控制标准 R、W

工艺流程记录 R、W
工艺规程文件 R、W
13 包装入库 技术控制标准 R、W
工艺流程记录 R、W
试验标准 R、W
14 制造厂家抽样试验
试验记录 R、W
试验标准 R、W
15 监理单位抽样试验
试验记录 R、W

表 G.5.5 配组、装配、试验、包装及运输见证主要内容

序号 监理项目 见证项目 见证方式 备注

文件要求内容 R
1 装配环境
现场控制情况 W
文件要求内容 R
2 装配设备
现场控制情况 W
规定条件及要求 R
3 装配人员
装配图纸 W

179
DL/T 586—××××

序号 监理项目 见证项目 见证方式 备注

装配规程 W
工艺流程卡 W
文件要求内容 R
4 瓷套的预处理 现场控制情况 W
工艺流程卡 W
文件要求内容 R
5 金属部件的预处理 现场控制情况 W
工艺流程卡 W
文件要求内容 R
内部绝缘棒、隔弧
6 现场控制情况 W
筒的预处理
工艺流程卡 W
文件要求内容 R
均压电容及其连结
7 现场控制情况 W
附件的预处理
工艺流程卡 W
文件要求内容 R
电阻片选用、配组
8 现场控制情况 W
及预处理
工艺流程卡 W
文件要求内容 R
多柱电阻片的分流
9 现场控制情况 H
试验
工艺流程卡 H
文件要求内容 R
10 芯体装配 现场控制情况 W
工艺流程卡 H
文件要求内容 R
盖板、密封圈、防
11 现场控制情况 H
爆板装配
工艺流程卡 H
文件要求内容 R
12 密封试验 现场控制情况 H
工艺流程卡 H
文件要求内容 R
屏蔽罩、排气罩装
13 现场控制情况 W

工艺流程卡 W
文件要求内容 R
14 标牌装配 现场控制情况 R
工艺流程卡 R
15 均压环装配 文件要求内容 R

180
DL/T586—××××

序号 监理项目 见证项目 见证方式 备注

现场控制情况 R
工艺流程卡 R
文件要求内容 R
16 监测器装配 现场控制情况 W
工艺流程卡 W
残压试验 W
直流参考电压试验 W
直流泄漏电流试验 W
17 试验
工频参考电压试验 W
持续电流试验 W
密封试验 W
文件要求内容 R
18 包装、运输 现场控制情况 R
工艺流程卡 R

附录 H(规范性附录)输电线路材料监理、见证项目及方式

表 H.1 铁塔制造质量见证项目表

序号 监理项目 见证项目 见证方式 备注

加工场地、加工设备,检测设备及检定复审情
W、R

1 能力及资质 人员资质 W、R

产品生产许可文件 R

体系及证书 R

生产管控体系及合 生 产 管控 体 系 ( 生 产 组织 体 系 、质 量 管 控 体
2 R
同履行计划见证 系、工艺文件体系)

181
DL/T 586—××××

序号 监理项目 见证项目 见证方式 备注

合同履行计划

1 质量保证计划 R

2 检验验证计划 R

3 生产进度计划 R

4 售后服务计划 R

原材料(采购)供应商资质评价 R

原材料采购技术文件、质量证明书 R

3 原材料见证 外观尺寸、理化性能及进厂复检报告 W、R

外购零部件(如:紧固件等)质量证明书,进
W、R
厂复检及报告

制造工艺流程、工序作业指导书(工艺卡)、
W、R
工艺实施
工艺、检验文件及
4 特殊工艺评定(如焊接) R
标准见证
检测规程 R

执行标准 R

制造图纸有效性 R

设计图纸及放样见 设计修改、放样修改与加工图一致性 W、R


5
证 零件图、样板、卡板的一致性 W、R

材料代用 R

182
DL/T586—××××

序号 监理项目 见证项目 见证方式 备注

零部件

1 外观质量 W、R

2 几何尺寸 W、R

3 制弯件

4 制弯工艺及实施 W、R

5 制弯点位置及弯曲角度检查 W、R

6 弯曲附近孔形尺寸 W、R
零件、构件检验见
6 7 其他加工(切割、坡口、清根、铲背、切角、
证 W、R
开合角、压扁等)

焊接件

1 焊件组对检查 W、R

2 焊接工艺实施 W、R

3 焊缝外观检查 W、R

4 焊缝内部质量检查 W、R

5 焊接构件变形 W、R

试拼 W

7 试组装见证 试组装方案,试组装检测(就位率、通孔率、
H、W、R
主控尺寸、法兰管构件组装间隙等)

8 镀锌见证 表面质量 W、R

183
DL/T 586—××××

序号 监理项目 见证项目 见证方式 备注

锌层厚度 W、R

附着性试验 W、R

均匀性试验 W、R

标 志 、包 装 方 式 、 包 装外 观 及 防护 、 包 装 数
9 包装见证 W、R
量、运输、贮存

10 出厂检验见证 出厂技术资料检查、装车及防护情况检查 W、R

表 H.2.导线制造质量见证项目表

序号 监理项目 见证项目 见证方式 备注

加工场地、加工设备,检测设备及检定复审情况; W、R

能力及资质见 人员资质 W、R


1
证 产品生产许可文件; R

体系及证书。 R

生产管控体系(生产组织体系、质量管控体系、工
W、R
艺文件体系)
生产管控体系
合同履行计划
2 及合同履行计
1 质量保证计划 R
划见证
2 检验验证计划 R

3 生产进度计划 R

184
DL/T586—××××

序号 监理项目 见证项目 见证方式 备注

4 售后服务计划 R

原材料(采购)供应商资质评价 R

3 原材料见证 原材料采购技术文件、质量证明书 R

原材料进厂检验及复检报告 W、R

制造工艺流程、工序作业指导书(工艺卡)、工艺
W、R
工艺、检验文 实施
4
件及标准见证 检测规程 R

执行标准 R

连铸连轧工序 W、R

包覆工序(铝包钢) W、R
关键生产工序
5 拉丝工序 W、R
见证
绞制工序 W、R

时效工序(铝合金线)

圆铝(合金)杆检验/盘条检验 W、R

绞线结构及参数 W、R
6 检验见证
单线性能(绞前、绞后) W、R

铝线焊接头检测 W、R

7 包装见证 包装方案、形式、外观、质量检查 W、R

8 出厂检验见证 出厂技术资料检查、装车及防护情况检查 W、R

185
DL/T 586—××××

表 H.3 光纤复合架空地线(OPGW)制造质量见证项目表

序号 监理项目 见证项目 见证方式 备注

加工场地、加工设备,检测设备及检定复审情
W、R
况;

1 能力及资质见证 人员资质 W、R

产品生产许可文件; R

体系及证书。 R

生产管控体系(生产组织体系、质量管控体
W、R
系、工艺文件体系)

合同履行计划
生产管控体系及合
2 1 质量保证计划 R
同履行计划见证
2 检验验证计划 R

3 生产进度计划 R

4 售后服务计划 R

原材料(采购)供应商资质评价 R

3 原材料见证 原材料采购技术文件、质量证明书 R

原材料进厂检验及复检报告 W、R

制造工艺流程、工序作业指导书(工艺卡)、
工艺、检验文件及 W、R
4 工艺实施
标准见证
检测规程 R

186
DL/T586—××××

执行标准 R

连铸连轧工序 W、R

包覆工序(铝包钢) W、R

5 关键生产工序见证 拉丝工序 W、R

绞制工序 W、R

时效工序(铝合金线)

圆铝(合金)杆检验/盘条检验 W、R

绞线结构及参数 W、R
6 检验见证
单线性能(绞前、绞后) W、R

铝线焊接头检测 W、R

7 包装见证 包装方案、形式、外观、质量检查 W、R

8 出厂检验见证 出厂技术资料检查、装车及防护情况检查 W、R

表 H.4 金具制造质量见证项目表

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

加工场地、加工设备,检测设备及检定复
W、R
审情况

1 能力及资质见证 人员资质 W、R

产品生产许可文件 R

体系及证书。 R

187
DL/T 586—××××

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

生产管控体系(生产组织体系、质量管控
W、R
体系、工艺文件体系)

合同履行计划
生产管控体系及合
2 1 质量保证计划 R
同履行计划见证
2 检验验证计划 R

3 生产进度计划 R

4 售后服务计划 R

原材料(采购)供应商资质评价 R

3 原材料见证 原材料采购技术文件、质量证明书 R

原材料进厂检验及复检报告 W、R

制造工艺流程、工序作业指导书(工艺
W、R
卡)、工艺实施
工艺、检验文件及
4 特殊工艺评定(焊接) R
标准见证
检测规程 R

执行标准 R

铸造工序 W、R

生产工艺及出厂检 锻造工序 W、R


5
验 热处理工序 W、R

焊接、切割工序 W、R

188
DL/T586—××××

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

机加工工序 W、R

热镀锌工序 W、R

装配工序 W、R

外观、表面质量 W、R

关键尺寸 W、R
6 检验见证
机械性能 W、R

镀层质量 W、R

7 包装见证 包装方案、形式、外观、质量检查 W、R

8 出厂检验见证 出厂技术资料检查、装车及防护情况检查 W、R

表 H.5 绝缘子制造质量见证项目

表 H.5.1 绝缘子监理内容及方法


部件名称 见证项目 见证方式 备注

配料工序及配料单 W、R

坯检工序及坯检记录单 W、R

瓷检工序及瓷检记录单 W、R
1 盘形瓷绝缘子
内水压试验及水压试验记录单 W、R

胶装工序及胶装记录单 W、R

现场见证(W 点)所列工序的首批*见证 H

189
DL/T 586—××××


部件名称 见证项目 见证方式 备注

检验

配料、配料记录单 W、R

炼胶、炼胶记录单 W、R

挤包护套穿伞 W、R

注射成型、注射成型记录单 W、R
2 复合绝缘子
硫化、硫化记录单 W、R

装配(压接)、装配(压接)记录单 W、R

现场见证(W 点)所列工序的首批*见证
H
检验

配料、配料记录单 W、R

过筛除铁、过筛除铁记录单 W、R

喷雾干燥制粉、干燥制粉记录单 W、R

压制成形车坯、压制成形车坯记录单 W、R

3 支柱绝缘子 烧成、烧成记录单 W、R

瓷检、瓷检记录单 W、R

胶装、胶装记录单 W、R

现场见证(W 点)所列工序的首批*见证检 H

表 H.5.2 原料、零部件检验见证主要内容

190
DL/T586—××××

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

粘土、原料入库检验单 W、R

长石、原料入库检验单 W、R

氧化铝等、原料入库检验单 W、R

当以上 W 点检检合格入库数量达到订货总量
H
的 100%时

1 盘形瓷绝缘子 水泥、原料入库检验单 W、R

锁紧销、原料入库检验单 W、R

钢脚、原料入库检验单 W、R

钢帽、原料入库检验单 W、R

当以上 W 点经检合格入库数量满足前三批生
H
产要求数量,且有后续订货续合同

110-2 橡胶、原料入库检验单 W、R

白炭黑、原料入库检验单 W、R

铝粉等、原料入库检验单 W、R

芯棒、原料入库检验单 W、R

2 复合绝缘子 当以上 W 点经检合格入库数量达到订货总量 W、R

的 100%时

锁紧销、原料入库检验单 W、R

钢脚、原料入库检验单 W、R

钢帽、原料入库检验单 W、R

191
DL/T 586—××××

序号 部件名称 见证项目 见证方式 备注

当以上 W 点经检合格入库数量满足前三批生
H
产要求数量,且有后续订货续合同

粘土、原料入库检验单 W、R

长石、原料入库检验单 W、R

工业氧化铝等、原料入库检验单 W、R

3 支柱绝缘子 水泥、原料入库检验单 W、R

金属法兰、原料入库检验单 W、R

当以上 W 点经检合格入库数量达到订货总量
H
的 100%时

表 H.5.3 绝缘子试验见证主要内容

序号 试验名称 见证项目内容 见证方式 备注

尺寸、爬电距离、偏差和过规检查 W

锁紧销操作试验 W

温度循环试验 W
盘形悬式瓷绝
机电破坏负荷试验 W
1 缘子的抽样验
冲击过电压击穿耐受试验 W
收试验
工频击穿电压试验 W

孔隙性试验 W

锌层试验 W

192
DL/T586—××××

序号 试验名称 见证项目内容 见证方式 备注

残余强度试验 W

可见电晕及无线电干扰性能试验 W

热机、工频电弧试验 W

外观、过规及尺寸检查 W

镀锌试验 W

锁紧系统的检查 W

端部附件和伞套间界面的渗透性试验 W
复合绝缘子的
2 86%额定机械负荷 1h 耐受试验 W
抽样验收试验
额定机械负荷耐受试验 W

陡波冲击试验 W

护套最小厚度检查 W

硅橡胶流斜面法试验 W

尺寸形位检查 W

镀锌层试验 W
支柱绝缘子的
3 温度循环试验 W
抽样验收试验
机械破坏负荷试验 W

孔隙性试验 W

盘形瓷绝缘子 电检试验 W
4
例行试验 拉伸试验 W

5 复合绝缘子例 电检试验 W

193
DL/T 586—××××

序号 试验名称 见证项目内容 见证方式 备注

行试验 拉伸试验 W

支柱瓷绝缘子
6 外观和四向抗弯试验 W
例行试验

参考文件:
1) 中设协通字【2016】6 号 设备监理单位行业管理规范

2) DL/T 1180-2012 1000kV 电气设备监造导则

3) GB/T 2900.53-2001 电工术语 风力发电机组

4) GB/T 25383-2010 风力发电机组 风轮叶片

5) GB/T 19022-2010 风力发电机组 塔架

6) NB/T 35017-2013 陶瓷涂层活塞杆技术条件

7) NB/T 35020-2013 液压启闭机设计规程

8) GB/T 9444-2007《铸钢件磁粉检测》

9) JB/T 8468-1996《锻钢件磁粉检验方法》

10) NB/T 47013-2015《承压设备无损检测》

11) JB/T 1582-1996《汽轮机叶轮锻件超声波探伤方法》

12) JB/T 1581-1996《汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法》

13) JB/T 10087-2001《汽轮机承压铸钢件技术条件》

14) JB/T 9629-1999《汽轮机承压件水压试验技术条件》

194
DL/T586—××××

15) JB/T 9631-1999《汽轮机铸铁件技术条件》

16) JB/T 1265-2002《25MW~200MW 汽轮机转子体和主轴锻件技术条件》

17) JB/T 1266-2002《25MW~200MW 汽轮机轮盘及叶轮锻件技术条件》

18) JB/T7022-2002《工业汽轮机转子体锻件技术条件》

19) JB/T 9021-2010《汽轮机主轴和转子锻件的热稳定性试验方法》

20) JB/T 9559-1999《工业汽轮机用挠性联轴器》

21) GBT6557-1999《挠性转子动平衡》

22) JB/T4058-1999《汽轮机清洁度标准》

23) JB/T 2862-1992《汽轮机包装技术条件》

24) GB 755-2008《旋转电机定额和性能》

25) GB/T 7064-2008《隐极同步发电机技术要求》

26) GB/T 20140-2006 《透平型发电机定子绕组端部动态特性和振动试验方法及评定》

27) IEC34-1(第十版)《旋转电机第一部分 额定值和性能》

28) IEC34-3《汽轮发电机的特殊要求》

29) GB/T3956 电力电缆的导体;

30) GB3952 电工圆导线;

31) GBIZ 706.3-1991 额定电压 35kV 及以下铜芯、铝芯交联聚乙烯绝缘电力电缆

32) GB/T2951 电缆绝缘和护套材料通用试验方法;

33) GB2952 电缆外护套;

34) GB/T3048 电线电缆电性能试验方法;

35) GB/T17650 电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法;

36) GB/T17651 电缆或光缆特定条件下材料燃烧的烟密度测定;

195
DL/T 586—××××

37) GB6995 电线电缆识别标志方法;

38) GB26666.5-90 电线电缆燃烧试验方法

39) GB50217 电力工程电缆设计规范

40) GB191 包装贮运标志

196