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Balance de Materia y Energía

Práctica N° 6
BALANCE DE MATERIA EN ESTADO NO ESTACIONARIO
I. Objetivos
 Determinar el modelo matemático de la ecuación operacional con aplicación del
principio de balance de materia en estado no estacionario en procesos industriales.

II. Fundamento Teórico


Los balances de materia pueden ser en estado estacionario o en estado no estacionario. El
balance de materia en estado no estacionario o transitorio se lo utiliza en los procesos
continuos y semicontinuos, los procesos continuos también pueden ser en estado
estacionario, pero los semicontinuos son exclusivamente no estacionarios, este balance de
materia se lo aplica para resolver problemas en las industrias como en la iniciación de un
equipo dentro de un proceso, para una renovación en una variable de un proceso y para
reducir el tiempo de cálculo.
Los modelos matemáticos, son modelos numéricos para resolver ecuaciones diferenciales
que se basa en la aproximación de derivadas parciales con el fin de proporcionar una
relación de similitud.
Las operaciones en estado no estacionario se simulan a través de un sistema de
ecuaciones diferenciales que, en situaciones particulares, no pueden resolverse
analíticamente; para su resolución, se necesita conocer descripciones específicas como el
espacio y el tiempo del interior del sistema.
La simulación dinámica considera que existe una acumulación de masa y energía que varía
con el tiempo. Permite la descripción dependiente del tiempo, la predicción y el control de
los procesos reales en tiempo real.
El estudio de balances de materia en soluciones azucaradas tiene particular relevancia
debido a su aplicación en industrias alimenticias en donde se propenda a material
comestible en conserva, especialmente en frutas; el material comestible de las frutas es
apreciado no únicamente en fresco sino como ingrediente en procesos productivos de
obtención en la industria láctea, congelados, tentempiés, etcétera.
En el caso de las frutas tropicales, una de las formas más prácticas de conservación es la
deshidratación osmótica con soluciones azucaradas a temperaturas de baja intensidad;
esto reduce la actividad enzimática y la actividad de agua, de tal manera que se alcanza un
grado de conservación adecuado.
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III. Materiales
 2 beakers de 500 mL
 2 picnómetros
 2 Brixómetros
 2 Peras de decantación
 2 matraz kitasato
 2 probetas de 100 mL
 500 mL de solución de Sacarosa

IV. Parte Experimental


Utilizar un tanque con agua el cual simule el caudal de entrada al tanque que contiene una
solución concentrada de sacarosa de 33° Brix (2do tanque), y de este desprender un caudal
de salida a un tercer tanque.
Recolectar las muestras del caudal de salida del segundo tanque en un rango de tiempo de
30 segundos.
Obtener un total de 20 muestras y evaluar la concentración en °Brix.

V. Resultados, cálculos y análisis


Realizar un balance de materia en estado no estacionario para determinar la ecuación
modelo, donde al aplicar el tiempo en el cual se recolectará la muestra se determine su
concentración en °Brix.
Balance general del sistema
𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 + 𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛
𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 − 𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎
𝑑𝑚
= 𝑄𝐸 − 𝑄𝑆
𝑑𝑡
Balance específico de sólidos
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑐𝑎𝑟𝑜𝑠𝑎 = 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 × 𝑋1
𝑑 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 × 𝑋1
= 𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 − 𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎
𝑑𝑡
𝑑 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 × 𝑋1
= 𝑄𝐸 − 𝑄𝑆 × 𝑋2
𝑑𝑡
*Se elimina QE ya que se trata de agua el caudal de ingreso, y esta no presenta
concentración de sacarosa.

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𝑑 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 × 𝑋1
= −𝑄𝑆 × 𝑋2
𝑑𝑡
𝑑 𝑋1 −𝑄𝑆
= × 𝑑𝑡
𝑑𝑋2 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
𝑋1
𝑄𝑆 = 𝑋2
( )×𝑡𝑓
𝑒 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
EXPERIMENTAL
 Flujo volumétrico: 0.833 L/min
 Densidad: 1.1803 g/L
 Flujo másico: 98.32 g/min
 Masa de la solución:

𝑔
Ms=1.1803 𝑙
(290 𝑚𝑙)(1𝐿/100ml)

Ms=342.29g
CÁLCULOS
TIEMPO °BRIX
1 0 33
2 30 20
3 60 28
4 120 21
5 150 19.2
6 180 16.2
7 210 14
8 240 11.8
9 270 10
10 300 8.15
11 330 7
12 360 6
13 390 5
14 420 4.3
15 450 3.9
16 480 3
17 510 2.5
18 540 1.9
19 570 1.7
20 600 1.2

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Utilizando la formula :

𝑋1
𝑄𝑆 = 𝑋2
( )×𝑡𝑓
𝑒 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙

33
(
98.32
)𝑥0
= 𝑋2
𝑒 342.29

𝑋2=33
Y asi continuamente con los demas valores….

X1 X2 ERROR EXPERIMENTAL

1 33 33 0
2 20 17.32 0.134
3 28 21 0.25
4 21 13 0.38095238
5 19.2 9.36 0.5125
6 16.2 6.84 0.57777778
7 14 5.12 0.63428571
8 11.8 3.74 0.68305085
9 10 2.74 0.726
10 8.15 1.93 0.76319018
11 7 1.44 0.79428571
12 6 1.07 0.82166667
13 5 0.77 0.846
14 4.3 0.57 0.86744186
15 3.9 0.45 0.88461538
16 3 0.3 0.9
17 2.5 0.21 0.916
18 1.9 0.14 0.92631579
19 1.7 0.111 0.93470588
20 1.2 0.06 0.95
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Resultado Teórico vs práctico


40
35
30
25
20
15
10
5
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
-5

Teorico Experimental

Gráfico 1: En la gráfica podemos apreciar que en las experiencias teóricas como


prácticas tienden a tener una tendencia similar, sin embargo, existe un margen de error
anteriormente hallado, y en este grafico apreciaríamos claramente lo antes mencionado.

VI. Aplicación Ambiental


Como nos ayuda a conocer cada proceso y mejorarlo, en estas circunstancias podemos
decir que nos ayuda a reconocer la ubicación, en donde se ubican los residuos, y si las
encontramos en el momento y tiempo indicado podemos darle un uso sostenible en la
misma operación, y así reducir ampliamente de uno u otro factor importante para la
operación propiamente dicha.

 Reduciendo la cantidad de energía usada.


 Reduciendo residuos propiamente dichos.

VII. Conclusiones
En un sistema en régimen no estacionario las variables físicas, químicas, mecánicas
y termodinámicas del sistema no permanecen constantes con el tiempo. Como se
observó en la práctica donde la concentración varía con el tiempo hasta encontrarse
en equilibrio y ya no poder cambiar la concentración y en cada punto del sistema se
tendrá la misma concentración debido a que es un sistema en recirculación.
El flujo es el factor que define como va disminuyendo la concentración en cada
tanque.

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VIII.Referencias

1. Felder y Rousseau. (2000). Principios elementales de los procesos químicos.


(Segunda edición.). Addison Wesley.
2. Fernández Germán. (20 de octubre de 2012). Definición de balance de materia.
Recuperado de: industriaquimica.net
3. Balances de materia: procesos industriales I. [PDF]. Recuperado de:
3.fi.mdp.edu.ar
4. UNT Facultad Regional La Plata. (s.f.). Balance de materia. [PDF]. Recuperado
de: frlp.utn.edu.ar
5. Gómez Claudia S. Quintero. (s.f.). Balances de materia. [PDF]. Recuperado de:
webdelprofesor.ula.ve

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