Ensayo Poliesteres

POLÍMEROS COMERCIALMENTE ÚTILES
Poliésteres
PRESENTADO POR:
ALEJANDRA ISABEL SANGUINO HERRERA
MAESTRÍA EN MATERIALES POLIMÉRICOS

SEMESTRE 2019-II
MATERIA: FUNDAMENTOS DE INGENIERÍA DE POLÍMEROS

PROFESOR: DR. PEDRO IVÁN GONZÁLEZ CHÍ
CENTRO DE INVESTIGACIÓN CIENTÍFICA DE YUCATÁN (CICY)

MÉRIDA YUCATÁN, 26 DE SEPTIEMBRE DE 2019
Fundamentos de Ingeniería de Polímeros Alejandra Isabel Sanguino Herrera
POLIÉSTERES
El poliéster constituye una categoría de polímeros que contienen el grupo funcional
éster en su cadena principal.
Los poliésteres son productos resultantes de la esterificación de ácidos

dicarboxílicos saturados con alcoholes difuncionales. Por esta razón, las fibras de
poliéster se definen según las normas ISO y UNE como formadas a partir de un
polímero, de macromoléculas lineales, cuya cadena contiene un 85% en peso de un
éster de un diol y del ácido terftálico
Los grupos éster en la cadena de poliéster son polares, donde el átomo de oxígeno
del grupo carbonilo tiene una carga negativa y el átomo de carbono del carbonilo
tiene una carga positiva. Dichas cargas se atraen mutuamente, por lo que los grupos
éster de cadenas vecinas se alinean entre sí en una forma cristalina y debido a ello,
den lugar a fibras resistentes.
Las macromoléculas formadas son lineales, no reticuladas, y en consecuencia tienen

las propiedades características de los termoplásticos.
Aunque existen muchos tipos de poliéster, el uso del término "poliéster" se aplica en
la mayoría de ocasiones al tereftalato de polietileno (PET). De manera paralela, el
término poliéster es usado para referirse a los poliésteres sintéticos (plásticos),
provenientes de fracciones pesadas del petróleo.
1. HISTORIA
En 1940, John Rex Whinfield y el Dr. James T.Dickson, colaboradores de la firma

Calico Printer's de Lancashire, empezaron estudio de los ésteres de los ácidos
ftálicos que les condujo a la preparación del tereftalato de polietilenglicol. Estos
científicos tomaron como materia prima base el etilenglicol y como segundo
componente el dimetiléster del ácido tereftálico, el dimetilterftalato (DMT) .En 1941
lograron combinar ambas partes, a través de diversas fases de reacción, en una
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materia plástica: el tereftalato de polietilenglico, el cual funde a 256ºC, puede hilarse

como el nylon y el perlón y fue la materia prima de las fibras de poliéster [1].
Calico Printer's no se había ocupado, hasta entonces, de la fabricación de fibras

químicas y como no reunía condiciones químico-técnicas ni financieras para producir
las prometedoras fibras de poliéster, Imperial Chemical Industries Ltd, de Londres,
se hizo cargo de esta tarea costosa y difícil. En el mes de enero de 1947 fabricó ICI
las primeras fibras de poliéster a vía de ensayo. Estas fibras recibieron el nombre de
TERYLENE deducido del ácido TERftálico y de ETYLENglicol. En Francia, dicha fibra
fue conocida como Tergal y en España como Terlenka. Años más tarde, después de
la segunda guerra mundial, la firma alemana Hoechst empezó a producir una fibra
poliéster con el nombre de Trevira [2].
Entre tanto, Du Pont Co. había emprendido, independientemente, un programa de

investigación sobre poliésteres y en 1945 habia desarrollado un método práctico para
preparar poli (etilentereftalato) (PET) a partir del trabajo de Whinfield y Dickson.
La patente de aplicación USA, sobre PET, fue adquirida por Du Pont a Calico
Printer’s y posteriormente se registró a nombre de Du Pont, por lo que, en 1953, se
inició una planta para la fabricación de fibra de PET, en Kinston, North Carolina
(USA), la cual sería conocida con el nombre de Dacron
A causa del trabajo de Whinfield y Dickson y de la introducción de las fibras de

poliéster, se realizó un amplio trabajo de exploración sobre las posibilidades del
polímero en el campo de las fibras, filmes, plásticos y otros usos. De igual manera,
otras fibras de poliéster se introdujeron en el mercado, una de ellas es la preparada
a partir del poli (1,4-cicloexadimetilentereftalato) comercializada por Eastman en
1958 bajo la marca registrada Kodel II poliéster [1].
Aunque desde 1952 se lo comenzó a emplear en forma de film para el envasamiento

de alimentos, la aplicación que le significó su principal mercado, su uso en envases
rígidos, se dio a partir de 1976; cuando pudo abrirse camino gracias a su particular
aptitud para el embotellado de bebidas carbonatadas.

2. PET (Poli Etilen Tereftalato)
Formula Molecular: (C10H8O4)n
FIGURA 1 ESTRUCTURA QUÍMICA DEL PET
Es un poliéster aromático ya que es un derivado de los monómeros en los cuales

todos los grupos hidroxilos y carboxilos están directamente enlazados a grupos
aromáticos [3].
2.1 SÍNTESIS DE PET
El PET se obtiene mediante una reacción de policondensación entre el ácido

tereftálico y el etilenglicol. Primeramente, el dimetil tereftalato se hace reaccionar
con etilenglicol a través de una reacción llamada transesterificación (Reacción entre
un éster y un alcohol en la cual el grupo -O-R del éster y el grupo -O-R' del alcohol
intercambian posiciones).
FIGURA 2 TRANSESTERIFICACIÓN DMT-EG

Entonces el bis-(2-hidroxietil)tereftalato se calienta hasta 270 oC, el metanol se

evapora y reacciona para dar el poli (etilén tereftalato) y, extrañamente, el etilenglicol
como subproducto mediante una reacción de poli condensación.
FIGURA 3 PRODUCTOS DEL CALENTAMIENTO DEL BIS-(2-HIDROXIETIL)TEREFTALATO
Sin embargo en laboratorio, el PET, se obtiene por medio de otras reacciones. El

ácido tereftálico y el etilenglicol pueden polimerizarse para hacer el PET cuando se
calientan con un catalizador ácido. Es posible hacer PET a partir de cloruro de
tereftoilo y etilenglicol. Esta reacción es más fácil, pero el cloruro de tereftoilo es más
costoso que el ácido tereftálico y es mucho más peligroso.
FIGURA 4 SÍNTESIS DE PET EN LABORATORIO

2.2 PROPIEDADES DEL PET.
Dado a que el PET es un poliéster aromático, el anillo bencénico proporciona un

aumento de la rigidez, sino, que además, proporciona una mayor resistencia química
a la saponificación (reacción que produce la formación de jabones al disociar las
grasas en un medio alcalino, separándose glicerina y ácidos grasos.).
El Polietileno Tereftalato en general se caracteriza por su elevada pureza, alta

resistencia y tenacidad. De acuerdo a su orientación presenta propiedades de
transparencia, resistencia química.
Existen diferentes grados de PET, los cuales se diferencian por su peso molecular y
cristalinidad. Los que presentan menor peso molecular se denominan grado fibra, los
de peso molecular medio, grado película y, de mayor peso molecular, grado
ingeniería [4] .
El PET cuenta con los siguientes datos técnicos [3]:
TABLA 1 DATOS TÉCNICOS DEL PET FUENTE: INDUSTRIA DEL PLÁSTICO INDUSTRIAL. RICHARDSON & LOKENSGARD.
Propiedad Valor Unidad

Densidad 1,34 – 1.39 g/cm 3
Resistencia a la tensión 59 – 72 MPa
Resistencia a la compresión 76 – 128 MPa
Resistencia al impacto, Izod 0.01 – 0.04 J/mm
Dureza Rockwell M94 – M101 --
Dilatación térmica 15.2 – 24 -4
10 / ºC
Resistencia al calor 80 – 120 ºC
Resistencia dieléctrica 13780 – 15750 V/mm
Constante dieléctrica (60 Hz) 3.65 --
Absorción de agua (24 h) 0.02 %
Velocidad de combustión Consumo lento mm/min
Efecto luz solar Se decolora ligeramente --
Calidad óptica Transparente a opaco --
Temperatura de transición vitrea 70-80 °C
Temperatura de fusión 244 - 254 ºC
Además, se pueden enlistar las siguientes propiedades [5]:

- Procesable por soplado, inyección y extrusión.

- Apto para producir botellas, películas, láminas, planchas y piezas.

- Transparencia: el grado de transparencia afecta al comportamiento del material
ante la temperatura, siendo así que el PET transparente varía a partir de los 70°C,
mientras que el PET opaco (cristalino) mantiene su comportamiento por arriba de los
230°C.
- Compatible con otros materiales barrera que mejoran en su conjunto la calidad
barrera de los envases y por lo tanto permiten su uso en mercados específicos.
- Reciclable, aunque tiende a disminuir su viscosidad con la historia térmica.
- Aprobado para su uso en productos que deban estar en contacto con productos
alimentarios.
- Alta resistencia al desgaste.
- Muy buen coeficiente de deslizamiento.
- Buena resistencia química y térmica.
- Muy buena barrera a CO2, aceptable barrera a O2 y humedad.
- Excelentes propiedades mecánicas.
- Biorientable
- Cristalizable.
- Esterilizable por rayos gamma y óxido de etileno.
- Buena relación costo / performance.
- Reciclaje nivel 1 (pero no puede emplearse para producir envases nuevamente)
- Liviano.
2.3 APLICACIONES DEL PET
En la actualidad, se están abriendo cada vez más nuevos campos de aplicación

además del desarrollo de botellas PET de mayor calidad y reducido peso.
La aplicación más popular del PET se centra en el envase y empaque, por lo que las
firmas de maquinaria han contribuido en gran medida a impulsar la evolución de
manera rápida de los envases, como resultado, hoy en día se encuentran disponibles
envases para llenado a temperaturas normales y para llenado en caliente; también

se desarrollan envases muy pequeños desde 10 mililitros hasta garrafones de 19

litros, entre otros.
Se puede encontrar PET en envases y empaques de:
- Bebidas Carbonatadas
- Agua Purificada
- Aceite
- Conservas
- Cosméticos.
- Detergentes y Productos Químicos
- Productos Farmacéuticos
Por otra parte, el PET también es usado por el segmento electro-electrónico, el cual
abarca diversos tipos de películas y aplicaciones, como las películas ultradelgadas
para capacitores, de un micrómetro o menos, utilizadas para aislamiento de motores.
El PET, tiene uno de sus mayores usos en la industria textil, ya que la fibra de
poliéster sirve para confeccionar gran variedad de telas y prendas de vestir, debido
a su resistencia.
Es importante notar que el PET, tiene una diversas aplicaciones que van desde telas
tejidas y cuerdas, hasta refuerzo de llantas y mangueras [5].
3. PBT (Poli Butilen Tereftalato)
Formula Molecular: (C12H12O4)n
FIGURA 5 ESTRUCTURA QUÍMICA DEL PBT
Al igual que el PET, el Poli Butilen Tereftalato (PBT) es un poliéster aromático,

clasificado como un polímero termoplástico de ingeniería [6].

3.1 SÍNTESIS DEL PBT
El PBT se sintetiza a partir de un butanodiol (1,4-buten glicol) y DMT o PTA

(dimetiltereftalato o ácido tereftálico respectivamente) mediante esterificación y
posterior policondensación.
FIGURA 6 ETAPAS DE LA SÍNTESIS DE PBT
En la reacción de esterificación, se elimina agua en el proceso del TPA y metanol en

el proceso del DMT. La reacción de policondensación se facilita mediante
catalizadores y elevadas temperaturas.
Hay en el mercado, dos tipos de productos de PBT: PBT resina y PBT compuesto.
El PBT resina es la resina de base mientras que el PBT compuesto es una
combinación de resina de PBT, relleno de fibra de vidrio y otros aditivos tales como
agentes de protección UV y retardante de llama. El refuerzo de fibra de vidrio puede
alcanzar hasta el 40%. También puede formar mezcla con otros polímeros como
PC, ABS, PTFE, etc [7].

3.2 PROPIEDADES DEL PBT
El PBT es resistente a los disolventes, se encoge muy poco durante el formado, es

mecánicamente fuerte, resistente al calor hasta 150°C (o 200°C con refuerzo de fibra
de vidrio) y puede ser tratado con retardantes de llama para que sea incombustible.
De igual manera, tiene buenas propiedades como aislante eléctrico, ya que es casi
independiente de la temperatura y la humedad [7].
Entre las principales características del PBT cabe destacar [8]:

- Buenas propiedades de resistencia a la rotura
- Elevada temperatura de deflexión (en especial los grados cargados con fibra de
vidrio)
- Alta rigidez y alta dureza
- Buenas propiedades de bajo rozamiento y resistencia a la abrasión.
- Elevada estabilidad dimensional (bajo coeficiente de expansión térmico, baja
absorción de agua)
- Buenas propiedades eléctricas
- Aceptable resistencia química
- Buena resistencia en la intemperie (en las resinas tratadas con protección UV)
- Cristalización rápida y fácil de moldear (ciclos de tiempo cortos).
- Capacidad de soldadura por ultrasonido
El PBT tiene, entre otras, las siguientes propiedades [8]:

TABLA 2 DATOS TÉCNICOS DEL PBT FUENTE: GOODFELLOW

Constante dieléctrica 3.2 KHz
Resistencia dieléctrica 20 kV/mm
Dureza Rockwell M70
Resistencia al impacto 60 J/m
ELMódulo de Tracción 2 GPa
Resistencia a la tracción 50 MPa
Absorción de agua ( 24 h) 0.1 %
Densidad 1.31 g.cm-3
Alargamiento a la Rotura 26 %
Contracción 3 100°C (%)

En comparación con el PET (tereftalato de polietileno), el PBT tiene una fuerza y

rigidez algo menor, una resistencia el impacto un poco mejor y una temperatura de
transición vítrea ligeramente inferior. El PBT y el PET son sensibles al agua caliente
por encima de 60°C (140°F). Ambos tienen la necesidad de protección UV si se utiliza
al aire libre, y la mayoría de los grados de estos poliésteres son inflamables, aunque
aditivos pueden ser utilizados para mejorar tanto la sensibilidad a los rayos UV como
las propiedades de inflamabilidad.
Sin embargo, el PBT tiene un menor punto de fusión (223°C - 433°F) que el PET
(255°C - 491°F), por lo que pueden ser procesados a bajas temperaturas. Esta
propiedad, unida a su excelente fluidez al fundido y su rápida cristalización por
enfriamiento, hace al PBT muy adecuado para el moldeo por inyección en las partes
sólidas [4].
3.3 APLICACIONES DEL PBT
Ya que el PBT puede ser moldeado mediante los procesos de inyección y de

extrusión, aproximadamente el 43% de la producción anual de PBT se destina a
componentes eléctricos y electrónicos, el 26% a la industria del automóvil, el 15% a
artículos de hogar y el 16% con otros fines
En la electrónica, ha sido ampliamente utilizado para la fabricación de carcasas de

productos electrónicos, interruptores, capacitores, disyuntores y recubrimiento de
fibra óptica, entre otros.
Por otra parte, la industria automotriz ha encontrado su aplicación en la fabricación

de rejillas, paneles, parachoques, tapacubos, componentes para espejos, ventanas,
depósitos, ventiladores, sistemas de iluminación, limpiaparabrisas, bombas de agua
y sistemas de frenos
Por último, en artículos de hogar el PBT, se usa sobretodo en aparatos eléctricos

como secadores, tostadoras, cafeteras eléctricas y como protección frente al calor
en mangos de sartenes y cacerolas [7].

4. PC (Policarbonato)
En 1955, durante las investigaciones que se estaban haciendo en la rama de los

poliésteres, el químico estadounidense D.W.Fox (General Electric), descubrió una
masa transparente que se había formado en una de sus botellas de almacenamiento.
Lo que no sabía Fox, era que H. Schnell (Bayer) ya había descubierto el mismo
plástico dos años antes. Ambos habían tenido éxito en la fabricación de este nuevo
material: el policarbonato [9].
Los policarbonatos son poliésteres lineales del ácido carbónico y dioles aromáticos,
siendo el más utilizado el policarbonato de bisfenol A.
Fórmula molecular: (C16H14O3)n
FIGURA 7 ESTRUCTURA QUÍMICA DEL PC DE BISFENOL A
4.1 SÍNTESIS DE PC DE BISFENOL A
El policarbonato de bisfenol A es obtenido por condensación de éste con fosgeno en

medio alcalino (polimerización en disolución en piridina, por ejemplo).
Todo comienza con la reacción del bisfenol A con hidróxido de sodio para dar la sal
sódica del bisfenol A.
FIGURA 8 OBTENCIÓN DE SAL SÓDICA DE BISFENOL A
La sal sódica de bisfenol A reacciona luego con fosgeno para producir el

policarbonato [9].

FIGURA 9 REACCIÓN DE SAL SÓDICA DE BISFENOL A CON FOSFÓGENO
4.2 PROPIEDADES DEL PC DE BISFENOL A
El polímero industrial es amorfo (grado de cristalinidad del orden de 10-30 %), con
altos valores de Tg y Tm, los cuales son debidos principalmente a la rigidez de la
cadena molecular y no a las fuerzas de atracción originadas por los grupos éster.
Cuando, partiendo del material fundido, se obtienen placas de pequeño espesor que
se enfrían rápidamente, el tamaño de las esferulitas resulta muy pequeño, menor
incluso que la longitud de onda de la radiación ultravioleta, por lo que se consigue
una magnífica transparencia.
Ofrece una buena resistencia al calor y al frío, resistiendo en continuo y bajo

tensiones no excesivas los 135 °C, y, sin fragilizarse, hasta los -100 °C.
En condiciones normales dispone de una gran dureza superficial y resistencia al

impacto, aunque es sensible a la entalla. La excepcional tenacidad que ofrece en
estado vítreo es debida a su estructura molecular, que puede deformarse fácilmente
para absorber la energía de cualquier impacto que llegue a recibir, de modo que
ningún otro polímero amorfo en estado vítreo es capaz de hacerlo.
Tiene una muy pocas oportunidades de reciclaje, siendo código 7.
La ausencia de enlaces C–H secundarios o terciarios proporciona gran estabilidad

frente a la oxidación y la ausencia de enlaces dobles hace que el policarbonato sea
resistente al ozono [10].

El PC de bisfenol A enlista, entre otras, las siguientes propiedades [9]:

TABLA 3 PROPIEDADES DEL PC DE BISFENOL A

Índice de transmisión lumínica 90 %
Calor específico 1200 J/(Kg.g)
Dureza Rockwell
M70
Resistencia a la compresión >80 MPa
Límite elástico 65 MPa
Resistencia a la tracción 55-75 MPa
Absorción de agua ( 24 h) 0.3 %
Densidad 1.20 g.cm-3
4.3 APLICACIONES DE PC DE BISFENOL A
Una aplicación característica de los policarbonatos es la fabricación de planchas

transparentes utilizadas como vidrios de seguridad. También se utilizan en el sector
fotográfico y en el de iluminación (luces de tráfico, alumbrado urbano y faros de
automóviles).
La utilización de estos polímeros en gafas de seguridad se incrementó notablemente

a partir de su utilización en la fabricación de los visores de los astronautas.
Su alta resistencia al impacto y, en general, sus excelentes propiedades mecánicas

le han impuesto en la industria del automóvil para la construcción de piezas de
protección (paragolpes,etc.). Es la resina más utilizada en la fabricación de cascos
de seguridad de todo tipo. En utensilios domésticos también ha encontrado algunas
aplicaciones (biberones, carcasas de batidoras, etc.)
Encuentran gran aplicación en la industria eléctrica y electrónica: tapas para relés

eléctricos, baterías, interruptores y bobinados, en piezas de ordenadores, máquinas
de calcular y es el material ideal para la fabricación de discos compactos (CD)
utilizados para grabar ópticamente audio y cualquier tipo de datos [9].

5. POLIÉSTERES INSATURADOS O RESINAS
Los poliésteres insaturados se obtienen por reacción de glicoles con ácidos o

anhídridos insaturados, dando como resultado cadenas lineales y/o ramificadas, las
cuales presentan insaturaciones alifáticas que son susceptibles de un posterior
entrecruzamiento.
FIGURA 10 SÍNTESIS DE UN POLIÉSTER LINEAL
Gran parte de la versatilidad de las resinas de poliéster insaturado reside en el hecho

de que éstas pueden sintetizarse con la composición deseada, según las
prestaciones que se exijan al material curado. Así, dependiendo de las especies que
formen la resina, de la cantidad de insaturaciones, del tipo y contenido de agente
reticulado, pueden obtenerse materiales curados con diferentes propiedades
térmicas, químicas y mecánicas [11].
Estas resinas presentan bajas viscosidades, susceptibles de mezclarse con grandes

cantidades de materiales de relleno y reforzantes (hasta un 80% de fibra de vidrio).
Entre las resinas de poliéster podemos encontrar como las más comunes:
 Ortoftalticas: De uso general en ambientes no agresivos.

 Isoftalticas: Buen desempeño mecánico, resistente al agua y a agentes
químicos.
 Isoftalticas con neopentilglico: alta resistencia química y al ambiente.
5.1 REACTIVOS DE LOS POLIÉSTERES INSATURADOS
Los químicos formuladores de resinas de poliéster disponen de un amplio número

de materiales básicos, por lo que se pueden prever un número infinito de

posibilidades. Por lo que es importante conocer los reactivos que propician la

formación de las resinas, su composición y estructura, pues estos influyen en las
características de las resinas obtenidas.
5.1.1 POLIÁCIDOS
Entre los reactivos que se usan en la obtención de resinas, se encuentran los Ácidos
Ftálicos, a continuación se presentan los más comunes:
(a) Anhídrido Ftálico (PA):
FIGURA 11 ESTRUCTURA QUÍMICA ANHIDRIDO FTÁLICO
El uso del PA en poliésteres está bastante restringido ya que sus propiedades

mecánicas son limitadas y su resistencia exterior es pobre, sin embargo su relación
calidad precio es su ventaja más decisiva. Se le considera que está en el margen
inferior y no se utiliza en exterior ni cuando se exige alto rendimiento [12].
(b) Ácido Isoftálico (IPA):
FIGURA 12 ESTRUCTURA QUÍMICA ÁCIDO ISOFTÁLICO
El IPA mejora notablemente las propiedades mecánicas, resistencia química y la

dureza comparado con el PA, es menos reactivo y produce resinas menos solubles.
Se trata, además, del reactivo clave para las resinas de poliéster para pinturas. A
mayor punto de fusión, más largo es el tiempo de reacción y más difícil de usar. Se
emplea también en poliésteres para pintura en polvo y para fibras [12].

(c) Ácido Tereftálico (TPA)
FIGURA 13 ESTRUCTURA QUÍMICA ÁCIDO TEREFTÁLICO
El TPA incrementa todavía más la resistencia al calor y las propiedades mecánicas

del poliéster comparado con PA e IPA, pero reduce la solubilidad de las resinas que
lo contienen ya que les otorga tendencia a la cristalización. De hecho TPA se mezcla
con IPA para asegurar que sea soluble en los disolventes convencionales empleados
en pinturas. También es menos reactivo que el IPA y requiere mayores temperaturas
de reacción y el uso de catalizadores.
El uso de anhídrido conduce a cadenas angulares, con una relativamente baja

temperatura de reblandecimiento y baja flexibilidad. Si se usa ácido Isoftálico se abre
la estructura, lo que aumenta el punto de fusión y mejora la flexibilidad. Con el ácido
tereftálico se alcanza una estructura lineal, con máxima elasticidad y un alto punto
de fusión. El punto de fusión es muy importante en el caso de resinas para pinturas
en polvo o también para aquellos poliésteres que se han de producir como sólidos
previos a una subsiguiente fragmentación (trituración o molienda) en polvo. Cuanto
más lineal es el producto, mayor es su tendencia a cristalizar y más baja su
solubilidad en los diferentes disolventes [12].
5.1.2 POLIOLES
Bisfenol A (BPA)
FIGURA 14 ESTRUCTURA QUÍMICA BISFENOL A
Es un diol caro que imparte una excelente resistencia química a los disolventes y no
reduce la resistencia exterior cuando se compara con los aromáticos. Su reactividad
es excelente debida a los dos grupos hidroxilo primarios.

Es un aditivo necesario en la producción de resina epoxi y del plástico policarbonato

(PC). La resina epoxi se utiliza en el recubrimiento interior de latas de comida y
bebidas. También se usa como componente del poliéster y resinas de poliacrilato o
como retardante de ignición [12].
El BPA está presente en plásticos y aditivos de plásticos. Además, se encuentra en

el recubrimiento plástico de latas de refrescos y otras latas alimentaria, sin embargo,
se ha optado por evitar el uso de Bisfenol A dado a que la evidencia científica prueba
que su uso puede ser altamente perjudicial, teniendo efectos potenciales sobre el
cerebro, próstata, mujeres embarazadas y niños [13].
6. REFERENCIAS
[1] Escola d'enginyeria de Terrassa EET, «Universitat Politècnica de Catalunya,» [En línea].
Available:
https://ocw.upc.edu/sites/all/modules/ocw/estadistiques/download.php?file=320076/2014/
1/54816/poliester-5467.pdf. [Último acceso: 23 septiembre 2019].
[2] The Poliestiren, «El Poliester y todas sus caracteristicas,» 23 febrero 2013. [En línea].
Available: http://thepoliestiren.blogspot.com/. [Último acceso: 23 septiembre 2019].
[3] J. Pérez, M. Maldonado y G. Medina, «Diseño y construcción de una extrusora de capacidad

de 1 kg/h, diseño del proceso y diseño del producto para el reciclaje mecánico del PET,» 16
abril 2008. [En línea]. Available: http://repositorio.espe.edu.ec/handle/21000/286. [Último
acceso: 23 septiembre 2019].
[4] Plastics Technology: México, «Poliésteres PBT y PET: la cristalinidad hace la diferencia,»
Plastics Technology: México, 29 septiembre 2012. [En línea]. Available: https://www.pt-
mexico.com/columnas/polisteres-pbt-y-pet-la-cristalinidad-hace-la-diferencia. [Último
[5] QUIMINET, «Las características más importantes del PET,» 15 junio 2012. [En línea]. Available:
https://www.quiminet.com/articulos/las-caracteristicas-mas-importantes-del-pet-
2784845.htm. [Último acceso: 23 septiembre 2019].
[6] Tecnología de los plásticos, «PBT,» 26 diciembre 2011. [En línea]. Available:
https://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/12/pbt.html. [Último acceso: 24
septiembre 2019].

[7] C. Gómez, «Caracterización Térmica y Mecánica de Polibutilentereftalato (PBT) reforzado con

fibra de vidrio,» 2012. [En línea]. Available:
http://repositorio.upct.es/bitstream/handle/10317/3185/tfpfd7.pdf?sequence=1. [Último
[8] M. Ahmad, A. Hassan, M. Wahit y J. Choy, «Mechanical and Thermal Properties of

Polyethylene Terephthalate/Polybutylene Terephthalate Blends.,» agosto 2018. [En línea].
Available:
https://www.researchgate.net/publication/328577340_Mechanical_and_Thermal_Properties
_of_Polyethylene_TerephthalatePolybutylene_Terephthalate_Blends. [Último acceso: 24
septiembre 2019].
[9] Universidad del Sur de Mississippi, «Polycarbonates,» 1996. [En línea]. Available:
https://pslc.ws/spanish/pc.htm. [Último acceso: 25 sseptiembre 2019].
[10] J. Alonso y M. Méndez, «Relación estructura-propiedades de polímeors,» 15 abril 2010. [En

línea]. Available: http://www.scielo.org.mx/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0187-
893X2010000400006. [Último acceso: 25 septiembre 2019].
[11] NEWECO, «¿Qué es la resina de poliéster insaturado?,» 26 enero 2019. [En línea]. Available:
http://es.unsaturatedpolyesterresins.com/info/what-is-unsaturated-polyester-resin-
33223552.html. [Último acceso: 25 septiembre 2019].
[12] J. Gabaldón, «Resinas de poliéster insaturado,» [En línea]. Available:

https://www.academia.edu/30799791/RESINAS_DE_POLIÉSTER_SATURADO. [Último acceso:
25 septiembre 2019].
[13] L. Poy Solano, «Dañino, el aditivo BPA usado para elaborar envases plásticos,» La Jornada, p.
2, 14 febrero 2012.

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Los poliésteres son productos resultantes de la esterificación de ácidos

Las macromoléculas formadas son lineales, no reticuladas, y en consecuencia tienen

En 1940, John Rex Whinfield y el Dr. James T.Dickson, colaboradores de la firma

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Formula Molecular: (C10H8O4)n

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Es un poliéster aromático ya que es un derivado de los monómeros en los cuales

2.1 SÍNTESIS DE PET

El PET se obtiene mediante una reacción de policondensación entre el ácido

FIGURA 2 TRANSESTERIFICACIÓN DMT-EG

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Entonces el bis-(2-hidroxietil)tereftalato se calienta hasta 270 oC, el metanol se

FIGURA 3 PRODUCTOS DEL CALENTAMIENTO DEL BIS-(2-HIDROXIETIL)TEREFTALATO

Sin embargo en laboratorio, el PET, se obtiene por medio de otras reacciones. El

FIGURA 4 SÍNTESIS DE PET EN LABORATORIO

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2.2 PROPIEDADES DEL PET.

Dado a que el PET es un poliéster aromático, el anillo bencénico proporciona un

El Polietileno Tereftalato en general se caracteriza por su elevada pureza, alta

El PET cuenta con los siguientes datos técnicos [3]:

Propiedad Valor Unidad

Además, se pueden enlistar las siguientes propiedades [5]:

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- Apto para producir botellas, películas, láminas, planchas y piezas.

2.3 APLICACIONES DEL PET

En la actualidad, se están abriendo cada vez más nuevos campos de aplicación

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se desarrollan envases muy pequeños desde 10 mililitros hasta garrafones de 19

Se puede encontrar PET en envases y empaques de:

3. PBT (Poli Butilen Tereftalato)

Formula Molecular: (C12H12O4)n

FIGURA 5 ESTRUCTURA QUÍMICA DEL PBT

Al igual que el PET, el Poli Butilen Tereftalato (PBT) es un poliéster aromático,

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3.1 SÍNTESIS DEL PBT

El PBT se sintetiza a partir de un butanodiol (1,4-buten glicol) y DMT o PTA

FIGURA 6 ETAPAS DE LA SÍNTESIS DE PBT

En la reacción de esterificación, se elimina agua en el proceso del TPA y metanol en

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3.2 PROPIEDADES DEL PBT

El PBT es resistente a los disolventes, se encoge muy poco durante el formado, es

Entre las principales características del PBT cabe destacar [8]:

El PBT tiene, entre otras, las siguientes propiedades [8]:

Propiedad Valor Unidad

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En comparación con el PET (tereftalato de polietileno), el PBT tiene una fuerza y

3.3 APLICACIONES DEL PBT

Ya que el PBT puede ser moldeado mediante los procesos de inyección y de

En la electrónica, ha sido ampliamente utilizado para la fabricación de carcasas de

Por otra parte, la industria automotriz ha encontrado su aplicación en la fabricación

Por último, en artículos de hogar el PBT, se usa sobretodo en aparatos eléctricos

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En 1955, durante las investigaciones que se estaban haciendo en la rama de los