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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA


MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL
DE LA FUERZA ARMADA BOLIVARIANA
NÚCLEO BARINAS

LA REINGIENIERIA PARA EL MEJORAMIENTO DEL PROCESO DE


LLENADO GLP EN LA PLANTA PDVSA GAS COMUNAL S.A. CENTRO
DE TRABAJO BARINAS.

Autor: Diana C. Rosendo P.


C.I. V-19 218 673
Tutor Industrial: Ing. José Chirinos.

Barinas, enero 2012


1

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA


MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL
DE LA FUERZA ARMADA BOLIVARIANA
NÚCLEO BARINAS

LA REINGIENIERIA PARA EL MEJORAMIENTO DEL PROCESO DE


LLENADO GLP EN LA PLANTA PDVSA GAS COMUNAL S.A. CENTRO
DE TRABAJO BARINAS.

Trabajo presentado como requisito para optar por el título de Ingeniero en Gas

Autor: Diana C. Rosendo P.


C.I: N° 19.218.673
Tutor Industrial: Ing. José Chirinos.

Barinas, enero 2012


i

DEDICATORIA

A Dios Padre todo Poderoso…

Porque sin él nada de esto fuera posible.

A Mi Madre…

…Por su constante apoyo y estímulo


para que esta investigación se hubiera finalizado.

A Mi Padre (Q.E.P.D)…

… Quien con su ejemplo


y amor profundo, me guió desde el infinito

A Mi Hermano…

…Que este triunfo sirva de ejemplo


Para el logro de tus metas.

Diana.
ii

RECONOCIMIENTOS

A Dios quien es la fuerza en mi camino por darme siempre ese impulso y


voluntad necesaria para lograr este objetivo y todas las metas que me he trazado a
lo largo de mi vida; a la Universidad Nacional Experimental Politécnica De La
Fuerza Armada por permitirme ser parte de la casa de estudios que marca la
diferencia a nivel nacional y darme el honor de formarme profesionalmente en tan
prestigiosa institución; a mis tutores Ing. José Chirinos y la Lcda. Ángela Burgos, por
su confianza, paciencia y sabios consejos que contribuyeron al logro de esta meta; a
mi Madre, por darme la vida, la educación, apoyo y comprensión durante todos
estos años; a mi Padre (Q.E.P.D) con la mayor gratitud por los esfuerzos realizados
para que yo lograra terminar mi carrera profesional siendo para mí la mejor
herencia, por sus valiosos e innumerables consejos, su apoyo y por su entereza; a
mi Hermano por sus ocurrencias tan positivas; A Teresa Torres quien es una fuente
de motivación constante en mi vida; a el Dr. Iván Machado, por darme una nueva
oportunidad para vivir; a Alfonzo Rodríguez, por llenar ese espacio tan importante en
mi vida y por su apoyo incondicional; a Víctor Álvarez por su cariño y comprensión;
a las Lcda. Yestica García y Dailys Palencia, por su grata compañía, por permitirme
formar parte de sus vidas y por ser mi soporte en tierras ajenas, a el Sr. Rafael
Crespo, por su confianza depositada en mi y que le agradeceré toda mi vida por la
oportunidad brindada; al Ldo. Edward Parada, por su valiosa ayuda en la realización
de esta Tesis y sus oportunos consejos; al Ing. Simón Filgueira por su apoyo y
colaboración en la elaboración de este Manual; a manera especial a la gerencia del
Ministerio Para El Poder Popular De Energía y Petróleo, por brindarme la
oportunidad de culminar mi preparación como profesional; a mis compañeros y
amigos de la universidad, por su agradable compañía; a todas aquellas personas
que de una u otra forma siempre estuvieron pendiente de mi y que me apoyaron en
todo momento.

A todos ellos, mi reconocimiento


iii

INDICE
DEDICATORIA.......................................................................................................................i
RECONOCIMIENTOS..........................................................................................................ii
INDICE...................................................................................................................................iii
LISTA DE TABLAS...............................................................................................................v
LISTA DE GRAFICOS........................................................................................................vi
RESUMEN...........................................................................................................................viii
INTRODUCCIÓN..................................................................................................................1
CAPITULO I...........................................................................................................................3
1. EL PROBLEMA................................................................................................................3

1.1- Planteamiento del Problema.....................................................................................3


1.2- Objetivos de la investigación...................................................................................7

1.2.1- Objetivo General......................................................................................................7


1.2.2- Objetivos específicos.............................................................................................7
1.3- Justificación de la Investigación.............................................................................7

CAPÍTULO II........................................................................................................................10
2.- MARCO REFERENCIAL..............................................................................................10

2.1- Antecedentes de la Investigación.........................................................................10


2.1.1- Referentes históricos de PDVSA Gas Comunal S.A......................................13

2.1.2- Misión.......................................................................................................................15
2.1.3- Visión........................................................................................................................15
2.1.4- Objetivos de la Empresa:.....................................................................................15
2.1.5- Objetivo Estratégicos............................................................................................15
2.2- Bases Teóricas...........................................................................................................16
2.2.1- Reingeniería............................................................................................................16

2.2.2- Desarrollo Histórico de la Reingeniería............................................................18


2.2.3- Principios de la Reingeniería..............................................................................19
2.2.4- Características de la Reingeniería.....................................................................20
2.2.4- La Aplicación de la Reingeniería en la empresa............................................20
2.2.5- Gases Licuados del Petróleo (GLP)..................................................................22

2.2.5.1- Origen del GLP....................................................................................................22


2.2.5.2- Características físico-químicas de los GLP.................................................26
2.2.5.3- Otras características de los G.L.P., se destacan:.......................................27
2.2.5.5- Comercialización del gas natural...................................................................28
2.2.5.6- Sistemas de producción del Gas Natural.....................................................29
2.2.5.7- Usos del gas Licuado de Petróleo..................................................................30
2.2.6.1- Transporte al Granel..........................................................................................32
2.2.6.2- Descarga y Almacenamiento...........................................................................32
iv

2.2.6.3- Envasado..............................................................................................................32
2.2.6.4- Control Del Peso.................................................................................................33
2.2.6.5- Hermetizado de los Cilindros..........................................................................33
2.2.6.6- Colocación del sello de Seguridad. ..............................................................33
2.2.6.7- Transporte De G.L.P. En Cilindros..................................................................33
2.2.6.8- Clasificación de las Plantas de Llenado.......................................................34
2.2.6.9- Ventilación en las Plantas de Llenado...........................................................36
2.2.6.10- Sistema Integral de Mantenimiento..............................................................36
2.2.6.11- Sistemas de Alarma de Incendios................................................................37
2.2.6.12 Inspecciones de Seguridad.............................................................................38
2.2.7- Planificación del almacenamiento de los GLP...............................................39
2.2.3- Bases Legales.........................................................................................................40

2.2.3.1- Constitución de la República Bolivariana de Venezuela (1999)..............41


2.2.3.4- Reglamento de la Ley Orgánica de Hidrocarburos Gaseosos (2000).......................42
2.2.3.6- Normas COVENIN 783:2001.............................................................................43
2.2.4- Glosario de Términos Básicos..........................................................................45

CAPÍTULO III.......................................................................................................................51
3- MARCO METODOLÓGICO.....................................................................................51

3.1- Tipo de investigación...............................................................................................51


3.2- Diseño de la investigación......................................................................................52
3.3- Población y muestra.................................................................................................53
3.4- Técnicas e instrumentos de recolección de datos...........................................55
3.5- Técnicas de análisis de datos................................................................................57
3.6- Validez y Confiabilidad de Los Instrumentos.....................................................57

3.6.1- Validez.......................................................................................................................57
3.6.2- Confiabilidad...........................................................................................................58
CAPIÍTULO IV.....................................................................................................................60
4- PRESENTACION Y ANALISIS DE LOS RESULTADOS......................................60

Guion de entrevista monotemática...............................................................................61


CAPÍTULO V.......................................................................................................................79
5- CONCLUSIONES Y RECOMEDACIONES.............................................................79
5.1- Conclusiones.............................................................................................................79
5.2- Recomendaciones....................................................................................................81
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS................................................................................83
ANEXOS..............................................................................................................................86

Anexo 1 Guía de entrevista.............................................................................................87


Anexo 2 Formato de Lista de Control..........................................................................88
Anexo 3 Datos recopilados en la Lista de Control....................................................93
Anexo 4: Calculo de confiabilidad del instrumento.........................................100
v

LISTA DE TABLAS

N° DESCRIPCION PAG.
1 Mezcla de hidrocarburos en % molar………………………. 27
2 Distribución de población ………………………………….. 54
3 Distribución de la muestra…………………………………. 55
4 Definición nominal de las variables………………………… 49
5 Operacionalización de las variables……………………….. 50
6 Distribución de frecuencias del Item 1…………………….. 61
7 Distribución de frecuencias del Item 2……………………. 62
8 Distribución de frecuencias del Item 3……………………... 63
9 Distribución de frecuencias del Item 4……………………… 64
10 Distribución de frecuencias del Item 5……………………… 65
11 Distribución de frecuencias del Item 6……………………… 66
12 Distribución de frecuencias del Item 7……………………… 67
13 Distribución de frecuencias del Item 8……………………… 68
14 Área Plataforma de llenado………………………………..… 69
15 Área: Sistema de recuperación y drenaje de cilindros…… 70
16 Área: Electricidad y área clasificada……………………..… 71
17 Área: Sistema de tuberías. ……………………………..…… 72
18 Área: Tanques de almacenamiento………………………… 73
19 Área: Islas de trasiego……………………………………..… 74
20 Área: Sala de Bombas y compresores…………………..… 75
21 Área: Sistema de prevención y extinción de incendio…… 76
22 Área: Inspección de cilindros………………………………... 77
vi

LISTA DE GRÁFICOS

N° DESCRIPCION PAG.
1 Diagnóstico …………………………………………………… 61
2 Plan de Control……………………………………………..… 62
3 Necesidades de usuarios……………………………….…… 63
4 Personal óptimo…………………………………………….… 64
5 Toma de decisiones…………………………………….….… 65
6 Inspección de cilindros. ………………………………..….… 66
7 Reingeniería como estrategia…………………..……...…… 67
8 Cambio empresarial………………………………….….…… 68
vii

LISTA DE FIGURAS

N° DESCRIPCION PAG.
1 Esquema de la reingeniería ……………………………….… 17
2 Fórmula del butano C4H10……………………………….….. 24
3 Fórmula Específica Del Propano Es C3H8………………….. 24
4 Actividad de Producción de Gas Natural …………………… 29
5 Proceso típico de producción………………………………... 30
4 Diagrama de flujo del proceso de la planta envasadora …. 35
viii

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA


MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL
DE LA FUERZA ARMADA BOLIVARIANA
NÚCLEO BARINAS

LA REINGIENIERIA PARA EL MEJORAMIENTO DEL PROCESO DE


LLENADO GLP EN LA PLANTA PDV COMUNAL S.A. CENTRO DE
TRABAJO BARINAS.

Autor: Diana Rosendo


Tutor: Ing. José Chirino
Fecha: Enero, 2012-01

RESUMEN

Se realizó una investigación con el objetivo de establecer la reingeniería para


el mejoramiento del proceso de llenado GLP en la planta PDVSA Gas
comunal S.A Centro de Trabajo Barinas del municipio Barinas estado
Barinas. Este estudio se enmarcó en una investigación de campo, con diseño
no experimental. Para la recolección de información se utilizó una guía de
observación y lista de control la población de estudio fue finita de 114
trabajadores de la planta, bajo el muestreo intencional, constituida por 25
sujetos. Los resultados del estudio arrojan que el proceso de llenado es
medianamente aceptable por cuanto existen debilidades en el proceso de
llenado, ya que la plataforma de llenado presenta déficit de picos y el sistema
contra incendio no posee suficientes detectores, además no hay manómetro
y la sala de reparaciones y pinturas no tiene repuestos. Por tanto se
recomienda considerar la reingeniería para el mejoramiento de la calidad de
gestión del servicio de GLP

Descriptores: Reingeniería, Gas licuado de petróleo (en GLP), proceso de llenado.


1

INTRODUCCIÓN

Petróleos de Venezuela Sociedad Anónima (PDVSA) - Gas Comunal


es una compañía de servicio público suplidora de gas domiciliario alineada
con la política socialista del Estado como una empresa estratégica, capaz de
combinar competencias, habilidades y recursos para atender las
necesidades de la población, proteger el medio ambiente y participar con las
comunidades en la construcción colectiva. Además se constituye como una
filial de PDVSA, cuyo objeto es garantizar la demanda nacional de Gas
Licuado de Petróleo (GLP) domiciliario, comercial e industrial; así como
promover y participar en el comercio internacional de suministro de GLP,
mediante un modelo de gestión que ejecuta un servicio público, de propiedad
social y estatal, que cumple con los más altos estándares de seguridad,
eficiencia y oportunidad en el abastecimiento de un combustible de carácter
estratégico.
Actualmente 95% de los hogares venezolanos distribuidos a lo largo y
ancho del territorio nacional consumen GLP, y son abastecidos por medio de
843 plantas de llenado de cilindros. La distribución y venta de GLP en
bombonas de 10 Kg. de capacidad representa 77% del mercado doméstico,
lo cual indica la importancia de este sector dentro de la demanda interna,
estimándose un crecimiento entre 1,5% a 2,6% durante el período 2010-
2015; por tal motivo, el Estado realiza las inversiones necesarias para
garantizar el suministro del combustible de forma económica y oportuna a
este sector de la economía popular.

El estudio que se presenta a continuación tiene como propósito


Analizar la reingeniería para el mejoramiento de llenado de GLP en la planta
PDVSA Gas comunal S.A. Centro de trabajo Barinas del municipio Barinas
estado Barinas, a través de un diseño de campo que comprende los
siguientes capítulos:
2

Capítulo I: Comprende la descripción y contextualización del problema


objeto de indagación, así como los objetivos y la justificación donde
sistemáticamente se explican las razones e importancia que tiene la
realización de este estudio.

Capítulo II: Revisión del marco teórico, allí se desarrollan los


antecedentes relacionado con el estudio, así mismo las bases teóricas y
legales, complementados con la Operalización de las variables y la definición
de términos,

Capítulo III: El marco metodológico, se aborda en esta sección los


aspectos relativos a tipo y diseño de investigación, población y muestra, el
procedimiento para su validación y confiabilidad y además de las técnicas de
análisis de datos aplicados en el desarrollo de la investigación

Capítulo IV, se refiere al diagnóstico que sustenta la propuesta


obtenida mediante la realización de un cuestionario, cuyo análisis obedece a
la dimensión y los indicadores que permitieron elaborar las respectivas
conclusiones.

Capítulo V, se esbozan conclusiones, recomendaciones y las


referencias utilizado en el estudio.
3

CAPITULO I

1. EL PROBLEMA

1.1- Planteamiento del Problema

En los últimos años ha surgido una nueva tendencia en el desarrollo


de las empresas como resultado de los cambios cada vez más rápidos
dentro del entorno de las mismas: clientes más exigentes, variedad de
productos, precios y opciones con mayor valor agregado, mayor
aprovechamiento de la tecnología, otros. Las empresas se ven obligadas a
reinventar su forma de hacer negocios y llevar a cabo una reingeniería en
sus procesos de producción.

Bajo este punto de vista, Alarcón, (2007) expresa que la reingeniería


“se puede aplicar lógicamente a todos los procesos empresariales, pero
donde quizá sea más novedoso y eficaz es en los procesos de gestión, que
muchas veces ha ido evolucionando de manera espontanea desde su
creación” (p.11). Es decir, si la empresa es incapaz de competir en buenas
condiciones, si se han realizado todos los recortes en gastos posibles, si se
tienen problemas de rendimiento y proceso, definitivamente el siguiente paso
es la reingeniería. Hay que romper las reglas, partir de cero para cualquier
diseño creando reglas nuevas, mucho más acordes con el resultado que se
pretende.

Desde esta perspectiva, Venezuela en los últimos cinco (5) años, ha


venido generando un proceso de transformación estructural de la dinámica
que identifica las políticas de desarrollo empresarial, con énfasis en la
necesidad de optimizar las estructuras productivas, a fin de organizar desde
4

adentro alternativas que aseguren la calidad de vida de los habitantes. En


este sentido, es oportuno señalar, la información suministrada por el
presidente de la filial de Petróleos de Venezuela (PDVSA), Rodríguez,
destacó que se encuentran trabajando en el reacondicionamiento de las 48
plantas con las que cuenta la filial gasífera comunal.

En efecto, uno de los indicadores de esas transformaciones es la


modernización de los sistemas de distribución de gas doméstico, mediante la
implementación de una reingeniería de procesos (RP) que permita mejorar o
reemplazar los equipos ya existentes. “en las que se cambiaria el sistema, la
plataforma, los techos, las entradas, y repotenciación de los comedores y
baños”.

En este orden de ideas, considerando que Venezuela es considerada


como una de las naciones más importantes como potencial suplidor de
energía gasífera por sus cuantiosas reservas de gas, con su ventajosa
posición geográfica e importancia geopolítica y constituye uno de los grandes
polos de atracción gasífera del mundo, hoy transforma sus procesos, de tal
forma que se ha convertido en una de las fuentes energéticas que mejor se
adaptan a los requerimientos de la nación, debido a su facilidad de
producción, transporte, disponibilidad, sostenibilidad, comerciabilidad y por
ser el combustible más limpio existente.

Dentro del propósito de masificación del uso del Gas, PDVSA Gas,
mediante la Gerencia de Gasificación Regional Barinas, requiere de un plan
de construcción y puesta en servicio de redes de distribución domésticas;
para el logro de las metas propuestas de producir un combustible limpio,
económico y confiable, con la finalidad de satisfacer las fuertes demandas
del servicio en el estado, que mejore la calidad de vida de todos los
5

barineses y al mismo tiempo contribuya con el desarrollo de proyectos de


interés social, el crecimiento industrial y económico de la región.

De tal manera que el vertiginoso proceso de crecimiento demográfico


social, demanda el establecimiento de estructuras empresariales capaces de
responder a las exigencias de la sociedad actual, por cuanto considerando
que la demanda del uso de GLP para uso doméstico e industrial se ha
incrementado significativamente, las condiciones actuales de la empresa
PDVSA Gas Comunal Centro de trabajo Barinas debe dar un paso
significativo hacia la adecuación del servicio de distribución de gas a las
circunstancias científicas-tecnológicas que requiere el momento.

En particular, la Planta de Llenado PDVSA Gas Comunal, Ubicada al


Final Av. Cuatricentenaria cruce con Avenida. Industrial, Parroquia Rómulo
Betancourt, Municipio Barinas; fue uno de los primeros centros de llenados
en contar con el desarrollo de este sistema de llenado, el cual funciona bajo
las condiciones técnicas y ergonómicas suficientes para asegurar un
funcionamiento óptimo del proceso.

Sin embargo, la planta únicamente trata de solucionar los problemas


utilizando mejoras de tipo correctivo lo que origina que a largo plazo se
empeore la situación, en consecuencia una desorientación productiva lo que
genera estancamiento al momento de realizar el llenado, la falta de una
correcta estandarización y determinación de tiempo de llenado lo que origina
que no se pueda cumplir los pedidos a tiempo ni satisfacer las necesidades
de los clientes, motivo por el cual requiere urgente atención.

En la actualidad el Centro de llenado de PDVSA Gas Comunal S.A.


Centro De Trabajo Barinas, cuenta con 40 camiones para la distribución y
presenta deficiencias en varios aspectos evidenciados mediante visitas de
campo, tales como: desgaste en los equipos de la plataforma de llenado
6

(válvula y picos) los cuales generan fugas de GLP, no existe un tanque de


recuperación (por tanto el GLP es desechado a la atmósfera), deterioro en
los soportes de la romana para los cilindros de 10 kg, inexistencia de
manómetro y no se observan detectores del sistema contra incendios ni
avisos alusivos a seguridad industrial.

Además, el uso del sistema convencional en el proceso de llenado es


insuficiente para cubrir la demanda de pedidos a nivel regional, considerando
que este centro no sólo se atienden los usuarios de PDVSA Gas Comunal,
sino también las distribuidoras privadas: Barinesa de Gas, Zumagas,
Universal Gas, Brito Gas, Socorro Gas, Duragas y Cosigas, las cuales
cargan diariamente de diez (10) a doce (12) camiones, quedando en turno
apartado para el siguiente día los restantes.

Aunado a ello, el GLP que surte la planta no es el que se genera en


los procesos de explotación en nuestro estado, sino que es obtenido de las
refinerías: El Palito, Ulé, y El Tablazo; el cual es trasladado a Barinas a través
de transporte primario donde se realiza el llenado de cilindros de GLP en sus
diferentes presentaciones, para ser distribuidos en aquellos hogares donde
aún no existe la distribución de gas natural por tuberías.

De allí, surge la inquietud de realizar la presente investigación titulada:


La reingeniería para el mejoramiento de llenado de GLP en la planta PDVSA
Gas Comunal S.A. Centro de trabajo Barinas del municipio Barinas estado
Barinas. Para desarrollar el estudio se plantean las siguientes interrogantes:

1. ¿Cuál es la situación existente en cuanto al proceso de llenado de


los cilindros de GLP en la planta PDVSA Gas Comunal S.A. Centro
De Trabajo Barinas?
2. ¿Sería eficaz la utilización de la reingeniería como herramienta
para la calidad de gestión del servicio de GLP en la planta PDVSA
7

Gas Comunal S.A. Centro De Trabajo Barinas centro de trabajo


Barinas?
3. ¿Cuáles son los aspectos teóricos que debe orientar el proceso de
llenado de los cilindros de GLP?

1.2- Objetivos de la investigación

1.2.1- Objetivo General

Analizar la reingeniería para el mejoramiento del proceso de llenado


GLP en la planta PDVSA Gas Comunal S.A Centro de Trabajo Barinas del
municipio Barinas estado Barinas

1.2.2- Objetivos específicos

1- Describir la situación existente en cuanto al proceso de llenado de los


cilindros de GLP en la planta PDVSA Gas Comunal S.A. centro de
trabajo Barinas
2- Explicar los aspectos teóricos que orientan la calidad de gestión del
proceso de la planta de llenado de GLP
3- Considerar la reingeniería para el mejoramiento de la calidad de
gestión del servicio de GLP en la planta PDVSA Gas Comunal S.A.
centro de trabajo Barinas

1.3- Justificación de la Investigación

En la actualidad, los altos niveles tecnológicos alcanzados a nivel


mundial han acelerado el ritmo de vida de los negocios a tal punto que las
formas tradicionales de los procesos gerenciales ya no pueden ir al paso de
las nuevas necesidades, por lo que requieren iniciativas capaces de alcanzar
mejoras para incrementar en rendimiento. De allí que la única manera de
igualar o superar la rapidez del cambio en el mundo que nos rodea es lograr
8

avances decisivos, y discontinuos, como es la reingeniería en respuesta de


ese cambio.

En este sentido, Hammer (2007), expresa que

Es importante hacer notar que no es porque el proceso sea


malo, sino que es malo en la actualidad debido a que el
proceso fue diseñado para otras condiciones de mercado
que se daban en el pasado, sucede que muchas veces se
culpa a los empleados, a los encargados o la maquinaria
cuando las cosas no marchan bien; cuando en realidad la
culpa no es de ellos sino de la forma en qué se trabaja.
(p.123)
En concordancia con lo antes expuesto, el Estado puede realizar las
inversiones necesarias para garantizar el suministro del combustible de
forma económica y oportuna a este sector de la economía popular, a través
de PDVSA Gas Comunal, S.A. quién garantiza la demanda nacional de GLP
domiciliario, comercial e industrial, la distribución y venta de GLP en
bombonas de 10 Kg. de capacidad representa 77% del mercado doméstico,
lo cual indica la importancia de este sector dentro de la demanda interna,
estimándose un crecimiento entre 1,5% a 2,6% durante el período 2010-
2015.

El presente estudio alcanza significación en su desarrollo por cuanto


plantea una problemática que afecta la dinámica para hacer más efectivo y
eficaz el desarrollo de su ejercicio profesional del personal que labora en la
planta, en lo que corresponde a los mecanismos de optimización del
producto, al tiempo que se expresa la disposición de un ambiente adecuado
a las demandas de las circunstancias en un contexto marcado por una
dinámica de la industrialización.

Finalmente para darle celeridad al proceso de llenado en la planta y


así aumentar el nivel de calidad de vida de la población, dándole prioridad a
9

las comunidades de menores recursos, garantizando así el suministro


continuo de este combustible, brindar estrategias que permitan la vinculación
de los habitantes del sector a la satisfacción de sus necesidades. De esta
manera, el estudio está insertando en la línea de investigación desarrollo
sustentable y comunidad, según lo pautado en el Plan General de
Investigación de la UNEFA (2005-12) del Área estratégica petróleo gas y
energía.
10

CAPÍTULO II

2.- MARCO REFERENCIAL

En este capítulo se tratarán los antecedentes, bases teóricas y


legales, del estudio; las primeras le permitirán suministrar un conjunto de
elementos coordinados y vinculados de conceptos y preposiciones que
ayuden a abordar el problema, también se contemplaran trabajos realizados
en el pasado que guardan relación con el objeto de estudio o el problema de
investigación. Siguiendo el aporte de Stracuzzi y Martins (2006) que:

Es el soporte principal del estudio. En él se amplía la


descripción del problema, pues permite integrar la teoría con
la investigación y establecer sus interrelaciones, además
representa un sistema coordinado, coherente de conceptos y
propósitos para abordar el problema (p. 67).

2.1- Antecedentes de la Investigación

Acosta y Loreto (2009) en su investigación titulada: “Propuesta para la


aplicación de reingeniería de procesos operativos de la fusión Tropigas S.A.
y Vengas S.A. a fin de optimizar los procesos en la sucursal Los Teques
Estado Bolivariano de Miranda”. El objetivo general fue proponer a través de
la reingeniería de procesos operativos para el uso del Departamento de
Administración de la fusión Tropigas S.A. y Vengas S.A. Operativa en la
sucursal de Los Teques. Enmarcado en una investigación de tipo descriptiva
bajo la modalidad de proyecto operativo factible y en una investigación de
campo.
11

La interpretación de los resultados permitió concluir que un modelo de


Reingeniería de Procesos permite actualizar y mejorar la realización de las
operaciones administrativas, haciéndolos más efectivos, generando buen
servicio al cliente, removiendo sistemas obsoletos que retrasan de forma
general las actividades realizadas por todos los estratos de la empresa

El estudio antes descrito sirve como base de referencia para esta


investigación, debido a que coincide con que la Reingeniería de procesos en
cualquier empresa, permite lograr programas de cambio, un esfuerzo que
concierne a todos los trabajadores de una organización y responde a las
necesidades de un colectivo.

Asimismo, Orellana (2008) de la Universidad Técnica Federio Santa


María. Ecuador en su investigación titulada “Mejoramiento de la calidad del
proceso de Lavado en línea de envases domésticos de gas Licuado de
petróleo, en planta de envasado de Abastible S.A.”. El objetivo general es la
optimización del proceso, desde la perspectiva de la calidad, aplicando la
metodología del ciclo Deming de mejoramiento continuo.
Los resultados obtenidos antes de las mejoras realizadas en la línea
de lavado indicaban que el 47 % de los envases solamente cumplía con lo
estándares de calidad definidos como limpios. Luego de aplicar las mejoras
en la línea de lavado el porcentaje aumentó a un 100% de envases limpios,
una vez que pasaban por la línea de lavado automático, es de resaltar que la
presentación del envase influye fuertemente en la decisión de compra del
cliente e impacta positivamente en la participación de mercado.
Basado en esta teoría, la investigación antes descrita aporta un tema
importante ya que las organizaciones deben buscar cambios estratégicos
para poder competir y sobrevivir ante situaciones críticas a nivel mundial.
Además, a través de la reingeniería permite desarrollar estrategias de corto
plazo para competir en la industria del GLP, satisfaciendo al cliente final, con
12

lo cual se impacta fuertemente en las ventas y por ende la participación de


mercado.

De igual forma, Sánchez (2008) estudio realizado en la Universidad de


Oriente, Núcleo Anzoátegui titulado: “Diseño conceptual de una planta de
control del punto de rocío en la estación WX-2”. El objetivo general fue
Predimensionar una planta de control de punto de rocío en la estación WX-2,
ubicada en el oriente del país. Aplicando metodología tecno científica a
través del simulador HEXTRAN 8.11.
El autor llegó a la conclusión que el objetivo principal de la planta de
control de punto de rocío fue alcanzado, ya que se redujo la temperatura de
rocío desde 225 ºF hasta 98 ºF, obteniendo una diferencia mayor entre la
temperatura de operación del gaseoducto y la temperatura de rocío. Además,
se obtuvo un alto recobro de líquido en un 52 %, obteniendo una corriente de
gas más seca la cual no ocasionaría problemas operacionales por
condensación de líquidos en las tuberías y por su capacidad de trabajar
mejor con menos cantidad de agua y su cómodo diseño.
En este sentido, el estudio anterior apoya a la investigación, al aportar
informaciones relevantes acerca del uso de la tecnología de punta que
permitan crear nuevas alternativas en las operaciones propias de un sistema
de llenado de GLP, optimice el desempeño del personal y minimicen los
riesgos de seguridad industrial.

Finalmente, Mora y Ramírez (2006), en su trabajo de grado para optar


al título de Ingeniero mecánico presentado como “Diseño de un sistema de
llenado tipo carrusel para cilindros de gas licuado de petróleo (GLP), en
Emegas planta San Cristóbal” el trabajo tiene como propósito presentar un
diseño de un sistema de llenado tipo carrusel para cilindros de GLP, que
permita suplantar, controlar y aligerar la forma de llenado de los cilindros que
13

posee la empresa actualmente, aumente la confiabilidad operacional y se


reducen costos por perdida de producción.

El mismo se direccionó en un enfoque cuantitativo, apoyándose en


una investigación de campo, dado que la información se obtuvo en forma
directa de los trabajadores de la planta Emegas, teniendo en cuenta la
correcta utilización del sistema de llenado y el espacio disponible que posee
la empresa para este diseño; se concluye a través del programa AutoCad,
con el cual se realizo el diseño estableciendo las medidas exactas de todo el
sistema de llenado tipo carrusel para los cilindros de GLP, para luego
seleccionar un grupo de materiales disponibles en el mercado nacional,
posteriormente fue simulado en ALGOR (método de los elementos finitos)
para evaluar las posibles fallas en su estructura, que cumplan con los
requisitos de resistencia y condiciones de carga exigidos por el proyecto.

Sin lugar a duda, el estudio anterior permite gran aporte a la


investigación debido que presenta la reestructuración de la operatividad
empresarial, a través de sistemas actualizados dando así importancia y uso
de materia prima nacional e implantar todo un Sistema de gestión global para
la empresa.

2.1.1- Referentes históricos de PDVSA Gas Comunal S.A

PDVSA Gas Comunal, S.A. Constituida en el año 2007, tiene como


finalidad participar, por cuenta propia o asociada a terceros, en la cadena
estratégica de comercialización de GLP. El proyecto de Gasificación Nacional
tiene como objetivo instalar redes de distribución de gas metano para
beneficiar a 3.260.000 familias a nivel nacional. La inversión estimada es de
2.334 millones de dólares y se espera que el proyecto culmine en el año
2016.
14

Por tanto durante el año 2008, PDVSA Gas Comunal adquirió 60% de
la actividad de distribución y comercialización del GLP y 33% del gas metano
domiciliario en el Territorio Nacional, mediante la compra de las dos más
grandes empresas del sector privado de GLP: Vengas, S.A. y Tropigas, S.A.
y, la transferencia de la Gerencia de Gas Doméstico de PDVSA Gas. Por otra
parte, se incorporaron 12.074 familias a la red de gas directo mediante la
instalación de 600 kilómetros de red de distribución y 400 kilómetros de
líneas internas. Al 31 de diciembre de 2008, el saldo de obras en progreso es
aproximadamente de 28 millones de dólares.

En concordancia con lo descrito anteriormente PDVSA Gas Comunal


Región los Llanos Barinas, está ubicada desde su inicio en el semáforo-
esquina Av. Cuatricentenaria y Av. Industrial cerca de la Redoma Industrial
salida Barinas, antigua planta VENGAS y es una compañía de servicio
público suplidora de gas domiciliario. Alineada con la política socialista del
Estado como una empresa estratégica, capaz de combinar competencias,
habilidades y recursos para atender las necesidades de la población,
proteger el medio ambiente y participar con las comunidades en la
construcción colectiva. Promueve el desarrollo de proyectos basados en
fuentes alternativas de energía y de proyectos que incentiven el desarrollo
industrial y económico de las regiones.

Esta acción formó parte de la estrategia del Ejecutivo Nacional, para


tomar el control de la cadena de distribución de gas e incorporar al Poder
Comunal en esta actividad, la cual se concretó el 27 de noviembre del año
2007, a través del Ministerio del Poder Popular para la Energía y Petróleos
(MENPET). Con la compra de estas empresas que suman el 60% del
mercado, lo que se traduce en 4 millones de usuarios aproximadamente, se
constituye PDVSA Gas Comunal S.A., empresa de servicio público con visión
socialista al servicio del pueblo venezolano, que incorpora el manejo de GLP
15

con carácter social mediante proyectos que integran a las comunidades


organizadas, fortaleciendo los procesos de distribución tanto de gas metano
como de GLP.

Con estas características, PDVSA Gas Comunal S.A. es la empresa


líder nacional en la distribución del gas a nivel doméstico y comercial
aplicando estándares de excelencia en seguridad, precio y calidad para el
fortalecimiento del desarrollo socialista y sustentable de la Nación.

2.1.2- Misión: Garantizar la entrega de Gas Metano en redes, y GLP en


bombonas y a granel para satisfacer la demanda doméstica y comercial
nacional, mediante un suministro oportuno, seguro y confiable; incorporando
estructuras socialistas en la gestión Operacional.

2.1.3- Visión: Ser la empresa líder nacional en el manejo y comercialización


de Gas Metano y GLP a nivel doméstico y comercial aplicando estándares de
excelencia en seguridad y calidad para el fortalecimiento del desarrollo
socialista sostenible y sustentable de la nación.

2.1.4- Objetivos de la Empresa:

Dar a conocer aspectos relacionados de la nueva filial de PDVSA,


“PDVSA Gas Comunal, S.A.” y su participación en esta nueva sociedad
socialista.

2.1.5- Objetivo Estratégicos

1. Garantizar el suministro de GLP y Gas Metano en forma


oportuna, confiable y segura a las comunidades en todo el
territorio nacional.
2. Repotenciar toda la infraestructura existente en GLP y Gas
Doméstico.
16

3. Posicionar la imagen de PDVSA Gas Comunal, S.A. como


empresa socialista de suministro energético al pueblo
venezolano.
4. Apalancar el desarrollo socioeconómico endógeno del país.
5. Incorporar a las comunidades organizadas en la cadena de
suministro de GLP y Gas Metano.

2.2- Bases Teóricas


2.2.1- Reingeniería

Según López (2004). La reingeniería consiste en el rediseño radical de


la totalidad del negocio con el fin de lograr una mejora sustancial en costes,
servicio o tiempo, integrando actividades segmentadas funcionalmente en
torno a procesos básicos que componen el negocio y planteando el tipo de
organización adecuada para sustentar el desarrollo de dichos procesos.

Además, su aplicación debe analizarse y planificarse con extremo


cuidado, ya que se trata de un cambio delicado que se asienta sobre una
serie de premisas fáciles de entender en teoría pero que se vuelven
complicadas en la práctica. Esta es la razón de que las investigaciones sobre
la auténtica eficacia de los proyectos de reingeniería muestren que éstos, en
la mayoría de las situaciones, simplemente fracasan.

En el mundo empresarial los obstáculos se sortean mediante


procesos; para resolver un problema, la reingeniería toma como datos la
situación de partida y la final deseada, olvidándose del proceso implantado
hasta ese momento para seguir el camino más sencillo, lo cual sin duda
requiere creatividad.
17

Figura N° 1: Esquema de la reingeniería

Iniciativa
Rotura de Orientación al
axioma proceso

REINGENIERIA

Creatividad Nueva visión empresarial

Fuente: López, (2004)

El diseño de soluciones se asienta sobre las tres C del entorno


empresarial: clientes, competencia y cambio. Los clientes asumen el mando
por el acceso a mayor información, los competidores no siguen las reglas
conocidas y diseñan nuevas reglas para manejar sus negocios, los ciclos de
vida de los productos se reducen de años a meses. Ante este nuevo
contexto, surge la reingeniería como una nueva modalidad de administración
fundamentada en la premisa de que no son los productos sino los procesos
los que llevan a las empresas al éxito a largo plazo. Lo que tienen que hacer
las compañías es organizarse en torno al proceso.

Las organizaciones rediseñan el negocio principalmente como


respuesta a tres principales causas: la necesidad de reducir costes, las
presiones competitivas o la pobre satisfacción del cliente. Otras causas
menos habituales son el benchmarking, las oportunidades de negocio y la
baja calidad. La importancia de cada una de ellas, extraída de mejores
prácticas.
18

2.2.2- Desarrollo Histórico de la Reingeniería

El desarrollo histórico de la Reingeniería ha venido ligado a la


globalización de mercados de los años 80-90s, la cual implicó grandes
cambios en las empresas para responder a estándares de calidad a escala
mundial. Estos cambios tuvieron amplia repercusión en los procesos de
producción de bienes y de servicios y se apoyaron en la ingeniería de
procesos para sus reestructuraciones buscando eficiencia, productividad,
calidad de producto y satisfacción de clientes.

En este sentido destaca Hammer (1993) quien en primer lugar definió


el concepto de Reingeniería en los procesos de cambio, a través de su obra,
"La Reingeniería de Negocios: Una respuesta a los desafíos de la
internacionalización". Más tarde, Champy en 1995, escribe "La Reingeniería
Gerencial: una respuesta para la optimización de procesos." El rediseño de
procesos denominado Reingeniería, propuesto por Michael Hammer y James
Champy (1993-1995), requiere que a menudo los gerentes vuelvan a
empezar de la nada para replantear cómo hacer el trabajo, cómo deben
interactuar la tecnología y las personas y cómo reestructurar completamente
las organizaciones. Instan a los gerentes a estudiar y a tomar fuertes
decisiones para reemplazar procesos fundamentales para el cumplimiento de
la misión de la empresa, por otros nuevos cuando estos por su ineficiencia
entorpecen la productividad y no añaden valor en los productos y servicios
para satisfacer a los clientes. El borrón y cuenta nueva en reingeniería, o
reingeniería de tipo cero (0), implica dejar de lado lo actualmente existente y
partir de lo que los consumidores y clientes desean. Ospina Rodrigo, 2007

La reingeniería constituye una recreación y reconfiguración de las


actividades y procesos de la empresa, lo cual implica volver a crear y
configurar de manera radical él o los sistemas de la compañía a efecto de
19

lograr incrementos significativos y en un corto período de tiempo, en materia


de rentabilidad, productividad, tiempo de respuesta y calidad, lo cual implica
la obtención de ventajas competitivas. La BPR, es una especie de
reinvención, más que un mejoramiento gradual. Se trata de una medicina
fuerte que no siempre resulta necesaria o exitosa. Para el autor hoy ya no es
suficiente el cambio para la mejora, pues mientras la mejora continua puede
ser concebida como un proceso de cambios cuantitativos, la reingeniería es,
al tratarse de un transformación radical, un cambio de carácter cualitativo.

2.2.3- Principios de la Reingeniería

Ya no se trata sólo de avanzar a través de una curva de aprendizaje o


de experiencia, de lo que se trata es de saltar a una nueva curva. Lefcovich
(2006) explica que los principios clave en los que se basa la reingeniería son
12:

1. Apoyo de la gerencia de primer nivel.


2. La estrategia empresarial debe guiar y conducir los programas de
reingeniería.
3. El objetivo último es crear valor para el cliente.
4. Hay que concentrarse en los procesos, no en las funciones.
5. Son necesarios equipos de trabajo.
6. Retroalimentación.
7. Flexibilidad a la hora de llevar a cabo el plan de actuaciones modificables.
8. No se puede desarrollar el mismo programa para distintos negocios.
9. Correctos sistemas (con el tiempo) de medición del grado de
cumplimiento de los objetivos.
10. Preocupación por la dimensión humana del cambio.
11. Proceso continuo.
12. La comunicación es esencial.
20

2.2.4- Características de la Reingeniería, según Schuldt, J (1998)

a) Unificación de tareas.
b) Participación de los trabajadores en la toma de decisiones.
c) Cambio del orden secuencial por el natural en los procesos.
d) Realización de diferentes versiones de un mismo producto (clientización).
e) Reducción de las comprobaciones y controles (se flexibiliza la estructura
organizativa).
f) El responsable de proceso es el único punto de contacto.
g) Operaciones híbridas centralizadas/des centralizadas.

2.2.4- La Aplicación de la Reingeniería en la empresa

Los autores consultados sobre el tema coinciden en una serie de


fases, etapas, pasos para aplicar la reingeniería de procesos, los cuales
pueden sintetizarse en las fases propuestas por Manganelli - Klein (1995,
p.183)

2.2.4.1- Fase 1 Preparación del cambio. El propósito de esta primera etapa


es movilizar, organizar y estimular a personas que van a realizar la
reingeniería. Esta etapa producirá un mandato de cambio; una estructura
organizacional y una constitución para el equipo de reingeniería; y un plan de
acción, Manganelli R. (1997, p.5).

2.2.4.2- Fase 2 Planeación del cambio. En la etapa de identificación se


desarrolla una comprensión del modelo de proceso orientado al cliente. La
identificación produce definiciones de clientes, procesos y medidas del
rendimiento e identifica procesos de valor agregado. Productos típicos del
trabajo de esta etapa son, entre otros, diagramas de procesos
organizacionales, lista de recursos, datos de volúmenes y frecuencia, y , lo
más importante, denominación de los procesos que se van a rediseñar.
21

En esta etapa se usan varia técnicas administrativas para allegar los


puntos que describen el trabajo tal como se efectúa en la actualidad. En
muchos casos, etapas subsiguientes utilizaran las mismas técnicas para
sustentar análisis de esos datos. Manganelli R. (1997, p.37).

2.2.4.3- Fase 3 Diseño del cambio. El propósito de esta etapa es desarrollar


una visión de proceso capaz de lograr un avance decisivo en el rendimiento
de los procesos que se escogen para ser rediseñado. En esta etapa se
identifican elementos como el proceso, problemas y cuestiones actuales,
medidas comparativas del rendimiento de los actuales procesos.
Oportunidades de mejoramiento y objetivo; definiciones de los cambios que
se requieren; y se producen declaraciones de la nueva "visión" del proceso.
Manganelli R. (1997, p.39).

2.2.4.4- Fase 4 Evaluación del cambio. El propósito de esta etapa es


especificar la dimensión técnica del nuevo proceso. Esta especificación
producirá descripciones de la tecnología, las normas, los procedimientos, los
sistemas y los controles empleados; los diseños para la interacción de los
elementos sociales y económicos; pruebas, conversiones y ubicación.
Manganelli R. (1997, p. 41).

El propósito de esta etapa es especificar las dimensiones sociales del


nuevo proceso. Esta etapa produce descripciones de organización, dotación
de personal, cargos, planes de carreras e incentivos a empleados, diseños
para la interacción de los elementos técnicos y sociales, planes preliminares
de contratación de personal, educación, captación, reorganización y
reubicación. Manganelli R. (1997-42)
22

2.2.5- Gases Licuados del Petróleo (GLP)

2.2.5.1- Origen del GLP

El Gas Licuado de Petróleo, al que se denomina simplemente por sus


siglas como GLP, tiene su origen en el tratamiento que se le da al petróleo
crudo y/o al gas natural en sus fases de refinamiento. Además, es una
mezcla de propano y butano en estado liquido a temperatura ambiente bajo
presiones inferiores a 195 psi. En Europa, el GLP ha sido utilizado como
combustible para vehículos ligeros por muchos años. Muchas estaciones de
servicio tienen surtidores para distribuir tanto gasolina como GLP.
El GLP es sumamente inflamable y debe ser almacenado lejos de
fuentes de calor y en una zona bien ventilada, para que cualquier fuga se
pueda dispersar con facilidad. Un químico especial “mercaptan”, se añade
para dar al GLP un mal olor que ayude a detectar una fuga. La concentración
química es tal, que una fuga de GLP puede ser detectada cuando la
concentración está muy por debajo del límite inferior de inflamabilidad.
A nivel mundial, el GLP es utilizado para cocinar y en calentadores de
agua Los hidrocarburos cuyos componentes son hidrógeno y carbono, se
presentan bajo tierra tanto en estado líquido como estado gaseoso. Se
formaron en el transcurso de millones de años, cuando grandes masas de
materiales orgánicos quedaron atrapadas bajo la tierra, estas bajo la acción
de altas presiones y temperaturas se fueron transformando en petróleo crudo
(hidrocarburo líquido) y en gas natural (hidrocarburo gaseoso).

Bajo este punto de vista, Pérez y Pino (1977), expresan que el gas
natural

Se puede hallar disuelto en el petróleo crudo como gas


asociado, en pozos donde el producto dominante es el petróleo.
También lo podemos encontrar como gas libre no asociado
23

donde el producto dominante es el gas o en mezclas de


hidrocarburos, tanto gaseosos como líquidos en los llamados
pozos de condensados. (p.25)

El GLP es un hidrocarburo compuesto principalmente de propano y


butano, que en mayor o menor proporción acompañan al petróleo crudo y al
gas natural; además de isobutano y etano en pequeñas cantidades

En nuestro medio el GLP, estrictamente debería conocerse como


Propano Comercial, ya que es este el compuesto predominante con
aproximadamente el 70% en la mezcla, y el butano representa el resto con el
30% de volumen. Otra relación que se comercializa en nuestro medio
(propano/butano) es de 60%-40% Si el butano es el predominante, se
llamará Butano Comercial, no usado en nuestro medio por lo que al Propano
Comercial lo seguiremos identificando simplemente como GLP.

En el crudo, la mayor presión de vapor la tienen el propano y el


butano, antes del transporte del crudo se debe reducir este inconveniente por
lo que se separaban durante el proceso de “estabilización” en el campo de
extracción. El GLP es la mezcla de gases de petróleo producidos ya sea por
pozos petrolíferos o gasíferos. Estos gases se procesan en una planta de
refinación, obteniéndose como resultado el GLP.

En relación a la definición de GLP, para Jiménez (2008, p. 3 ) La


denominación de gases licuados del petróleo, se aplica a “un pequeño
número de hidrocarburos derivados del petróleo, que a temperatura ambiente
y a la presión atmosférica se encuentran en estado gaseoso y tienen la
propiedad de pasar al estado líquido al someterlos a una presión
relativamente baja” (p.3).

Por último se presenta la definición de GLP para las normas Covenin


(2001) “es una Mezcla de hidrocarburos gaseosos a temperatura y presión
24

ambiente, mantenida en estado líquido por aumento y/o descenso de


temperatura. Está compuesto principalmente por propano y butano y puede
contener además propileno y butileno” (p.2). Sus principales representantes
son el butano y propano. Estos gases forman parte de los hidrocarburos
saturados. Sus componentes son por tanto carbono e hidrógeno y su fórmula
general es Cn H2n+2. Los GLP son saturados porque cada carbono tiene
sus enlaces ocupados por una molécula de hidrógeno.

Figura 2: Fórmula Específica Del Propano Es C3H8

Fuente: Francisco Jiménez (2008, p.3)

Figura 3:: Fórmula del butano C4H10

Fuente: Jiménez (2008, p.3)

La historia de los GLP, tiene su origen en los Estados Unidos entre los
años 1900 y 1912 donde se comprobó que la gasolina natural no refinada,
tenía una gran tendencia a evaporarse debido a la presencia de estos
hidrocarburos ligeros.
25

A final de los años 30 eran ya varias firmas ó Empresas que habían


entrado en este mercado, y como innovaciones técnicas de esta época
tenemos los primeros vagones para transporte de G.L.P. por ferrocarril, y el
establecimiento de plantas de llenado de botellas por todo Estados Unidos.
En Europa, la primera botella se vendía en Francia en 1934.
Como se ha visto anteriormente, los gases licuados del petróleo son
hidrocarburos compuestos fundamentalmente por las fracciones
propano/butano, que en mayor o menor proporción acompañan al petróleo
crudo y al gas natural. Al tratarse de los componentes con mayor presión de
vapor presentes en el crudo, constituían un problema que había que reducir
o eliminar antes de su transporte, de modo que se separaban durante el
proceso de “estabilización” a pie del campo de extracción.
El crudo “estabilizado”, puede aún contener cantidades variables de
G.L.P. que oscilan entre un 2 – 3%, y que son separados a su llegada a las
refinerías en la primera etapa de destilación o fraccionamiento
( torreatmosférica).
En el caso de encontrarse asociados al gas natural, los G.L.P.
presentan el problema contrario, tratándose de los componentes con menor
presión de vapor y puntos de ebullición mas altos, existiendo el riesgo de que
permanezcan en fase líquida en las redes de distribución.
Las plantas de gas natural utilizan su proceso de destilación
fraccionada (despentanizadoras), donde separan el metano del resto de
hidrocarburos que llevan asociados, y que fundamentalmente van desde los
etanos a los pentanos. Además de estos orígenes naturales del G.L.P., éste
se obtiene como subproducto de una serie de procesos de refinería que se
listan a continuación:
1) “Reformado catalítico”: Se alimenta de naftas ligeras para producir
aromáticos y gasolinas. El rendimiento en G.L.P. está entre un 5 – 10%.
26

2) “ Cracking catalítico”: Se alimenta de gas-oil o nafta produciendo


etileno y propileno para petroquímica. El rendimiento en G.L.P. está entre
un 5 – 12%.
3) “Steam Cracking”: Se alimenta con gas-oil o nafta produciendo etileno y
propileno. El rendimiento en G.L.P. está entre un 23 – 30%.
4) “Polimerización y alquilación”: Se alimentan de butenos para producir
gasolinas. El rendimiento en G.L.P. está entre un 10 – 15%.
5) “Cracking térmico”: Se alimenta de gas-oil y fuel-oil para producir
gasolina. El rendimiento en G.L.P. está entre un 10 - 20%.
6) “Coking y visbreaking”: Se alimenta de gas-oil pesado y residuo para
producir coque. El rendimiento en G.L.P. está entre un 5 – 10%.

2.2.5.2- Características físico-químicas de los GLP

La comercialización tanto del butano como del propano no se realiza


en estados puros, sino que normalmente son una mezcla de ambos. Por ello,
la Administración definió los rangos de los distintos hidrocarburos, y las
mezclas comerciales quedaron definidas por Boletín Oficial del Estado
(Orden del Ministerio de Industria del 14 de Septiembre de 1982) en donde
se fijan los rangos en densidad a 50ºC y presión a 70ºC que clasifican las
mezclas en “butano comercial” o “propano comercial”. A modo de ejemplo
27

Tabla 1: Mezcla de hidrocarburos en % molar, tal como:

Fuente: MENPET, (1982)

2.2.5.3- Otras características de los G.L.P., se destacan:

2.2.5.3.1- Toxicidad. Los G.L.P. no son tóxicos. El butano-propano


desplaza el oxígeno, por lo tanto, la muerte se presenta, si antes no ha
habido deflagración, no por envenenamiento, sino por asfixia porque la
sangre por falta de aire no se oxigena en los pulmones.
2.2.5.3.2- Odorización. Los G.L.P. en su estado natural, son inodoros
e incoloros, por ello, como en una eventual fuga no podría ser detectada, se
les agregan unas sales de azufre llamadas mercaptanos que les confieren
ese olor característico.
2.2.5.3.3- Poder calorífico. Para el caso del butano comercial, el
poder calorífico inferior (P.C.I.) es: 10938 Kcal/Kg y el poder calorífico
superior (P.C.S.) es: 11867Kcal/Kg.
De igual forma, para el caso del propano comercial, el poder calorífico
inferior (P.C.I.) es: 11082 Kcal/Kg y el poder calorífico superior (P.C.S.) es:
12052 Kcal/Kg.
28

2.2.5.3.4- Densidad. Es importante diferenciar las densidades según


el estado en que se encuentren el butano/propano.
Densidad en fase líquida (agua = 1) aproximadamente 0,5 kg/l.
Densidad relativa en fase gaseosa (aire=1), para el butano 2,03 y para
el propano 1,57. Esto no quiere decir que el butano y propano en fase líquida
pesan la mitad que el agua; y que en estado gaseoso pesan el doble que el
aire, y por tanto cuando hay una fuga el gas se acumula en los puntos bajos.
2.2.5.3.5- Tensión de vapor. El butano y el propano contenidos en un
envase se encuentran a temperatura ambiente, a una cierta presión que
hace que se mantenga el equilibrio entre el estado líquido y el gaseoso. Por
ejemplo, la tensión de vapor a 50º C oscila entre 7 kg/cm2 para el butano y
20 kg/cm2 para el propano. A continuación se representa el diagrama de
tensión de vapor para diversas mezclas a diversas temperaturas.
2.2.5.3.6- Límites de inflamabilidad
Los gases butano y propano son inflamables porque si se mezclan en
una proporción adecuada con el aire y se les aplica un punto de ignición
arden. Las concentraciones necesarias de gas en aire, para que una mezcla
sea inflamable, oscilan entre las siguientes, butano: 1,86 ¸ 8,41 % propano:
2,37 ¸ 9,50%. Por esta misma razón, el gas contenido en un recipiente, por
carecer de aire, no puede inflamarse.
2.2.5.5- Comercialización del gas natural
Gracias al desarrollo tecnológico alcanzado actualmente en el campo
del gas y a las ventajas del gas natural, es posible que hoy en día se le
aproveche de forma óptima, resultando no valioso, no solo como combustible
industrial y doméstico, sino por sus amplios usos como insumo de las
industrial y domestico, sino por sus amplios usos como insumo de las
industrias siderúrgica, petroquímica y manufactura. Es por ello, que
dependiendo al sector que se dirija el gas para su utilización, se determinan
las especificaciones del mismo como producto final. En la Figura 5 se
29

muestra el proceso para obtener las características específicas del gas como
producto acabado, dependiendo del mercado al que sea dirigido.

Las instalaciones para la recolección del gas generalmente se inician


en las instalaciones de superficies para la recolección del petróleo. Allí el gas
se separa del petróleo. En muchos casos la presión del gas obtenido es baja,
por esta razón, el gas debe ser comprimido a presiones más altas para
poderlo enviar por los gasoductos a los centro de consumo, a inyección a los
yacimientos para recuperación secundaria o como método de levantamiento
artificial a nivel de pozos.

Figura 4: Actividades producción del gas natural.

Fuente: Orellana, I. (2002)

2.2.5.6- Sistemas de producción del Gas Natural

El manejo de la producción comprende básicamente la separación de


los tres fluidos básicos obtenidos de los pozos (petróleo, gas y agua), para
que estos cumplan con las especificaciones requeridas como son:

El petróleo debe satisfacer las normas para su comercialización,


refinación y almacenamiento.

El gas debe satisfacer las normas para su comercialización,


procesamiento y usos industriales.
30

El agua debe recibir tratamiento para que su disposición se realice de


acuerdo con la normativa ambiental vigente.

Figura 5 Proceso típico de producción

Fuente: Orellana, I. (2002)

2.2.5.7- Usos del gas Licuado de Petróleo.


El Ministerio del Poder Popular de Energía y Petróleo (2001) y Pérez y
Pino (1997) coinciden al afirmar que en el GLP se presentan los siguientes
usos:
Dentro de las principales ventajas que tiene el uso del GLP sobre otros
combustibles, se deben mencionar: limpieza, economía, alto poder calorífico,
fácil manejo y transporte, seguridad en su uso, razones por las cuales el uso
del GLP es cada vez mayor en el ámbito industrial, comercial y doméstico.

2.2.5.7.1- En el sector industrial. Se destaca el uso del GLP en: metal-


mecánica, cerámica, industria alimenticia, textil, cría de aves, galvanizado,
laboratorio, agricultura, etc. Las aplicaciones más importantes en este sector
se dan en:
31

a) Hornos estacionarios y continuos.


b) Calderas
c) Equipos de corte y soldadura de metales.
d) Quemadores industriales.
e) En sopletes y mecheros.
f) Secadoras.
g) Incubadoras.
h) Incineradores y crematorios.
i) Montacargas y vehículos.
j) Como propelente en reemplazo del freón

2.2.5.7.2- En el sector comercial, se destaca el uso del GLP en:


Panaderías, locales de expendio de alimentos, lavanderías, etc. Las
aplicaciones más importantes en este sector se dan en:

a) Hornos.
b) Secadoras de ropa.
c) Cocinas industriales.
d) Calentadores (Self service).

2.2.5.7.3-En el sector doméstico, se destaca el uso del GLP en:


viviendas unifamiliares, viviendas multifamiliares, edificios, piscinas,
saunas, etc. Las aplicaciones más importantes en este sector se dan en:
a) Cocinas.
b) Secadoras de ropa.
c) Calentadores de agua.
d) Calefactores.
e) Calderos.
f) Lámparas.
32

2.2.6- Proceso de llenado de GLP; según el manual de Manejos de los


gases licuados de petróleo de Pérez y Pino (1977)

El proceso de llenado de GLP, básicamente se refiere a las acciones


que la empresa utiliza para que el GLP, como producto se encuentre en
condiciones finales para el envasado y trasporte de los cilindros hasta el
usuario final, razón por la cual el procedimiento se reduce básicamente a:

2.2.6.1- Transporte al Granel. Se realiza desde Palito, Ulé y el


Tablazo mediante autotanques, los mismos que recorren vía terrestre hasta
donde realizan el proceso de envasado y llenado propiamente dicho. Si por
algún motivo varía el sistema de distribución, el transporte se vería afectado
por lo que sería motivo de análisis técnico y económico. Requisito
fundamental para el despacho del producto es la "orden de carga",
documento que se le entrega al transportista en la planta envasadora; a su
vez, se debe entregar la orden y recibir el producto y el "comprobante de
despacho" del GLP.

2.2.6.2- Descarga y Almacenamiento. Una vez que el autotanque ha


ingresado a la Planta Envasadora con los requisitos de seguridad, pasa a la
isla de descarga y entrega el "Comprobante de Despacho". Previo a la
descarga, el operador verifica los datos, los registra e inicia la operación de
descarga mediante la presurización del autotanque utilizando un compresor
que envía el producto a los tanques de almacenamiento.

2.2.6.3- Envasado. De los tanques de almacenamiento, mediante un


sistema de bombeo se inyecta G.L.P. a la envasadora, llegando a las
máquinas de llenado estacionaria para su envasado respectivo en los
cilindros. Para el caso del carrusel, se introduce y retiran los cilindros por
33

medio de una cadena de transporte; y en las máquinas de llenado


estacionario se lo realiza en forma semiautomática.

El proceso de llenado consiste en la verificación de la tara del cilindro


a cuyo valor se le suma el peso del G.L.P. de acuerdo con el tamaño, luego
se llena el envase hasta que la máquina estacionaria (balanza) corta
automáticamente una vez que se haya completado el peso establecido. La
empresa mantiene un Manual de Operaciones en el que se describe
detalladamente el proceso en general que se desarrolla en la Planta.

2.2.6.4- Control Del Peso. Después que ha sido llenado el cilindro se


procede a verificar su peso exacto dentro de los márgenes de tolerancia.

2.2.6.5- Hermetizado de los Cilindros. Los cilindros después de


tener el peso exacto pasan al proceso de hermetizado. La Planta lo realiza
en forma manual con agua jabonosa. En caso de que el cilindro presente
fugas, se lo retira para ser evacuado y sometido al mantenimiento correctivo
de su defecto. Para mejorar este procedimiento, la empresa dentro del
Proyecto objeto de estudio ha considerado prioritario la construcción de un
estanque para el sistema de inmersión del cilindro.

2.2.6.6- Colocación del sello de Seguridad. De acuerdo al nuevo


reglamento se exige la colocación de este sello sobre la válvula. Tal
procedimiento se realizará en forma manual una vez que el cilindro haya
cumplido con las condiciones de calidad y cantidad del G.L.P. envasado y las
condiciones de seguridad y aptitud para la circulación del cilindro.

2.2.6.7- Transporte De G.L.P. En Cilindros. El transporte de G.L.P.


en cilindros se lo realiza en vehículos medianos, y gandolas previamente
calificados para ese objetivo, los que se encargan de entregar el producto en
34

el centro de distribución y a los distribuidores que mantiene la empresa


dentro de la ciudad. A continuación se muestra:

Figura 6 Diagrama de flujo del proceso de la planta envasadora

2.2.6.8- Clasificación de las Plantas de Llenado

En la resolución 704 de fecha 17 de junio de 1960, se clasifican las


plantas de llenado en las siguientes categorías:

2.2.6.8.1- Primera Categoría: Comprende los terminales de


transporte y distribución de los gases licuados de petróleo, con espacio
suficiente para tanques de almacenamiento cuya capacidad total sea mayor
de 500 m3 de agua.
35

2.2.6.8.2- Segunda Categoría: Incluye las plantas de llenado de


recipientes movibles y portátiles para la distribución de los gases licuados de
petróleo, con espacio limitado para tanques de almacenamiento cuya
capacidad total esté comprendida entre 100 y 500 m3 de agua.

2.2.6.8.3- Tercera Categoría: Comprende los llenaderos de


bombonas provistos de tanques de almacenamiento cuya capacidad no sea
mayor de 100 m3 de agua.

En cualquiera de las categorías anteriores, una planta de llenado


consta esencialmente de:

1° Sistema de almacenamiento. Puede estar formado por uno o


varios tanques, especialmente construidos para este fin, con válvulas de
seguridad, manómetros, termómetros, indicadores de nivel y un sistema de
válvulas de alta presión para la carga y descarga del combustible.

2° Red de distribución. Éste parte de un sistema de almacenamiento


y concluye en la plataforma de llenado de cilindros. En algunas plantas la red
de distribución alimenta también la toma para la carga de camiones-tanque.

3° Plataforma de llenado. Lugar donde se realiza el llenado, carga y


descarga de los GLP a las bombonas; allí la operación de llenado por peso
se realiza con balanzas automáticas o manuales. Según el atr. 20 de la
resolución 704, la plataforma debe tener un acabado que no permita la
producción de chispas, sin metal saliente que por roce las genere, y con
suficiente ventilación artificial, es. decir, con extractores que puedan remover
en un minuto la concentración de gas en el ambiente cuando ésta sea mayor
de 1/5 del límite inferior de inflamabilidad
36

2.2.6.9- Ventilación en las Plantas de Llenado

La ventilación adecuada (natural o artificial) será suficiente para


prevenir la acumulación de cantidades significativas de mezcla en
concentraciones por encima del 25% de su límite inferior de explosividad. El
aire usado para ventilar deberá tomarse de un área cuya clasificación no sea
mayor a un área a ventilar; donde sea posible, el aire deberá tomarse de un
área no-clasificada. Para determinar la ventilación adecuada, la
concentración gas / vapor podrá considerarse homogénea, aunque se
reconozca que puedan existir pequeñas “bolsas” de mayor concentración en
la cercanía del escape.
Por otra parte, una ventilación inadecuada. Las áreas
inadecuadamente son aquellas salas, edificios o espacios que no tengan un
sistema de ventilación natural o mecánico que provean una ventilación como
se indica en el área con ventilación adecuada.
Del mismo modo, la Zona de Seguridad es definida por el área
alrededor de la cerca perimetral de la planta, en donde se presentan niveles
de concentración de radiación calórica, sobrepresión y concentración de
vapores inflamables, por encima de los valores máximos permitidos para
terceros.

2.2.6.10- Sistema Integral de Mantenimiento; según normas COVENIN


(2001)

Su misión es mantener la operación de los procesos de producción y


servicio de las instituciones sin interrupciones no programadas que causen
retrasos, pérdidas y costos innecesarios, todo ello al menor costo posible.

a. Mantenimiento Predictivo. Consiste en el monitoreo continuo de


máquinas y equipos con el propósito de detectar y evaluar cualquier
37

pequeña variación en su funcionamiento, antes de que se produzca una


falla.
b. Mantenimiento Preventivo. Inspección periódica de máquinas y equipos,
para evaluar su estado de funcionamiento e identificar fallas, además de
prevenir y poner en condiciones el equipo para su óptimo funcionamiento
(limpieza, lubricación y ajuste). Es también en este tipo de mantenimiento,
en el que se reemplazan piezas para las cuales el fabricante del equipo
ha identificado que tienen un número específico de horas de servicio.
c. Mantenimiento Correctivo. Conjunto de procedimientos utilizados para
reparar una máquina ya deteriorada. Mediante el mantenimiento
correctivo no solo se repara maquinaria ya deteriorada sino que se
realizan ajustes de equipos cuyos procesos evidentemente tienen fallas.
Muchas de las acciones de mantenimiento correctivo están determinadas
por la imposibilidad habitual de tomar completo control preventivo, o bien
por optar por medios inefectivos.

2.2.6.11- Sistemas de Alarma de Incendios

Los sistemas de alarma de incendios permiten notificar los incendios


producidos en una instalación, alertando al personal encargado del
combate. Éste deberá ser lo más sencillo posible, a fin de evitar
confusiones en el momento de la emergencia. El diseño usualmente
preferido consiste en un sistema codificado de señales, con indicación en
un lugar de presencia permanente de personal (sala de control, estación
de bomberos), que permite activar uno o más difusores de sonido. La
indicación se realizará preferiblemente en un panel gráfico en que se
representen las diferentes áreas o zonas, que constituyen la instalación
protegida. Los sistemas de alarma de incendio deberán cumplir con lo
establecido en la Norma Covenin 1041ª
38

2.2.6.12 Inspecciones de Seguridad


Una visita “in situ” puede variar desde una rutina de inspección
informal, función que es principalmente visual, con énfasis sobre las tareas
rutinarias; hasta una formal, que resulta de una exanimación por un
período largo con un equipo de formación y responsabilidades apropiadas.
Ésta está dirigida a identificar las condiciones o procedimientos
operacionales que podrían iniciar un accidente y significar pérdidas de
vidas o de la propiedad.

Las revisiones incluyen entrevistas con varias personas en la Planta:


operadores, personal de mantenimiento, ingenieros gerentes, personal de
seguridad y otros, dependiendo de la organización de la Planta. Teniendo
el soporte y cobertura de todos estos grupos proveen un completo examen
desde muchas perspectivas. Las revisiones buscan las principales
situaciones de riesgos.

Las tareas rutinarias y actitudes del personal no son los objetivos,


aunque ellos pueden ser indicadores insignificantes de donde buscar
problemas reales o lugares donde las mejoras reales son necesarias. Al
final de las revisiones de seguridad, las recomendaciones son hechas
para acciones específicas las cuales son indispensables, con justificación,
responsabilidad y con datos terminados. Una siguiente evaluación o re-
inspección debería ser planificada para verificar la aceptabilidad de las
acciones correctivas.

El propósito de las revisiones de seguridad, es tener una herramienta


para asegurar que la Planta y los procedimientos de operación y
mantenimiento correspondan al diseño propuesto y reglamentado. El
procedimiento llevado, alerta al personal operativo a los procesos
peligrosos; las revisiones de los procedimientos operativos buscan
identificar cambios de equipos y procesos que podrían introducir nuevos
39

peligros, aplicaciones iniciales de nuevas tecnologías y revisión adecuada


de las inspecciones de mantenimiento de seguridad.

2.2.7- Planificación del almacenamiento de los GLP


El almacenamiento de sustancias peligrosas debe estar basado en un
plan documentado, de tal manera que en caso de un incidente sea posible
tener una visión general del tipo y volumen de las sustancias involucradas.
Es aconsejable dividir el área de almacenamiento en sectores y demarcar
cada sección claramente. Un plan de almacenamiento debería incluir lo
siguiente, según normas covenin (3454):
1. Volumen total máximo de almacenamiento.
2. Volumen máximo de almacenamiento por clase.
3. Secciones de almacenamiento donde están localizadas las distintas
clases de sustancias.
4. Cantidad almacenada según sustancias y clases de sustancias.
5. Plano de la bodega donde se ilustre la ubicación de las distintas clases
de sustancias químicas.
6. También se sugiere incluir los siguientes registros:
7. Registros de recepción (sustancia, clase de sustancia, fecha de
recepción, recomendaciones especiales).
8. Registro de despacho (sustancia, clase de sustancia, fecha de
despacho).
9. Registro de inspección de deterioro o caducidad de las sustancias.
10. Se recomienda que el plan de almacenamiento este a disposición en las
oficinas principales y se actualice permanentemente.
11. Es conveniente tener fácil acceso a los registros asociados al plan.
12. Se recomienda que la estructura del plan de almacenamiento atienda los
siguientes criterios (6,12,25,26):
40

13. Ubicación de las sustancias de acuerdo con las características de


peligrosidad de las sustancias y sus incompatibilidades (ver sección 2.3.4.
“separación y segregación”).
14. Pasillos de tráfico peatonal con al menos 0,75 m (ancho) y para los de
tráfico vehicular 0,5 m de margen a lado y lado con respecto al ancho de
los montacargas.
15. Pasillo peatonal perimetral de 0,7 m entre los materiales almacenados y
los muros para permitir acceso a la inspección, libre movimiento del aire,
espacio para el control del fuego y protección de las sustancias en caso
de derrumbamiento del muro.
16. Apilamiento de envases frágiles en que los que se transportan sustancias
combustibles, tóxicas u oxidantes a una altura máxima de 0,4 m.
17. Apilamiento de otros contenedores en los que se almacenan sustancias
combustibles, tóxicas u oxidantes a una altura máxima de 1,50 m.
18. Sustancias organizadas de manera que los montacargas y los equipos
de emergencia puedan moverse libremente. Señalizar claramente los
pasillos de movimiento de los montacargas (ver sección 2.2.3.
Señalización) y mantenerlos libres de obstrucción para evitar accidentes.

2.2.3- Bases Legales

La Constitución aprobada mediante referéndum popular en diciembre


de 1999, y el Decreto Nº 1.510 con Rango y Fuerza de Ley Orgánica de
Hidrocarburos, de fecha 2 de noviembre de 2001, la cual fue modificada con
el Decreto de la Ley de Reforma Parcial de la Ley Orgánica de
Hidrocarburos, publicado en la Gaceta Oficial Nº 38.443, de fecha 24 de
mayo de 2006 y, la Ley Orgánica de Hidrocarburos Gaseosos de septiembre
de 1999 y su Reglamento de junio de 2000, configuran un nuevo marco
41

jurídico donde el Estado recupera el control de sus recursos energéticos para


el beneficio de la mayoría.
2.2.3.1- Constitución de la República Bolivariana de Venezuela (1999)
Establece en sus artículos n°12 las funciones que le corresponden al
Estado en materia de hidrocarburos.

Los yacimientos mineros y de hidrocarburos, cualquiera que


sea su naturaleza, existentes en el territorio nacional, bajo el
lecho del mar territorial, en la zona económica exclusiva y en la
plataforma continental, pertenecen a la República, son bienes
del dominio público y, por tanto, inalienables e imprescriptibles.
Las costas marinas son bienes del dominio público.

En correspondencia al artículo antes descrito, se puede inferir según


carta magna los diversos yacimientos son propiedad del estado venezolano,
es decir de competencia publica.

2.2.3.2- Decreto Nº 1.510 con Rango y Fuerza de Ley Orgánica de


Hidrocarburos

El Artículo 1° explica que el ámbito de esta Ley es todo lo relativo a la


exploración, explotación, refinación, industrialización, transporte,
almacenamiento, comercialización, conservación de los hidrocarburos, así
como lo referente a los productos refinados y a las obras que la realización
de estas actividades, en concordancia con lo que plantea la Constitución, se
presenta en su Artículo 3° lo siguiente:

Los yacimientos de hidrocarburos existentes en el territorio


nacional, cualquiera que sea su naturaleza, incluidos aquellos
que se encuentren bajo el lecho del mar territorial, en la
plataforma continental, en la zona económica exclusiva y dentro
de las fronteras nacionales, pertenecen a la República y son
42

bienes del dominio público, por lo tanto inalienable e


imprescriptible. (p.1)

Además el Artículo 10 de la presente Ley señala de manera taxativa


que:

Las actividades relativas a la destilación, purificación y


transformación de los hidrocarburos naturales…realizadas con
el propósito de añadir valor a dichas sustancias y la
comercialización de los productos obtenidos, configuran
actividades de refinación y comercialización y pueden ser
realizadas por el Estado y los particulares…(Y) El transporte
principal de productos y gas, quedan reservadas al Estado en
los términos establecidos en este Decreto Ley. (p. 3)

En este sentido, se considera relevante considerar esta normativa


legal porque describe la importancia de que el Estado sea quien realice las
actividades propias de refinamiento y comercialización de nuestros recursos
energéticos. Para el caso de los hidrocarburos gaseosos, el estado
venezolano, tiene de manera específica el siguiente Reglamento.

2.2.3.4- Reglamento de la Ley Orgánica de Hidrocarburos Gaseosos


(2000)

Art. 1 El presente reglamento tiene por objeto desarrollar las


disposiciones de la Ley relativas a las actividades de
exploración y explotación de hidrocarburos gaseosos no
asociados, la recolección, almacenamiento y utilización tanto
del gas natural no asociado proveniente de dicha explotación,
como el gas que se produce asociado con el petróleo u otros
fósiles, el procesamiento, industrialización, transporte,
distribución, comercio interior y exterior de dichos gases, así
como los hidrocarburados contenidos en los hidrocarburos
gaseosos y el gas proveniente de refinación del petróleo. (p.1)
43

Lo antes descrito indica que para el caso particular del Gas Licuado de
Petróleo, existe un reglamento que desarrolla lo establecido por la Ley para
su exploración y explotación. Además, el Reglamento presenta de manera
específica lo relativo a las actividades de distribución, transporte y
almacenamiento de GLP. Tal como lo plantea sus artículos 51 y 52 donde
señalan que las actividades de transporte y distribución

Comprende el diseño, construcción, transporte, operación,


mantenimiento y administración de los sistemas de transporte,
desde los puntos de entrega de los productores o de los otros
transportistas, hasta los puntos de recepción de los
distribuidores, otros transportistas o consumidores mayores.
Igualmente comprende la gestión comercial para optimar la
capacidad y el uso de los sistemas (de transporte y de
distribución).(p. 28)

2.2.3.5- Resolución 704


Cuyo fin es reglamentar la ubicación, construcción y operación de las
plantas de llenado de recipientes para gases licuados de petróleo, de
conformidad con el artículo 2º del Decreto Nº 307 de fecha 1º de julio de
1958. Por ello, cabe destacar:

Artículo 14º⎯En cada departamento de la planta de llenado


deben colocarse instrucciones escritas para el manejo,
mantenimiento y control de los equipos, así como también, el
reglamento interno de la planta. a) Una copia del reglamento
debe entregarse a cada uno de los empleados. b) Las
instrucciones y el reglamento interno deben enviarse al Cuerpo
de Bomberos local y a la Dirección de Seguridad y Prevención
Social del Ministerio del Trabajo.

2.2.3.6- Normas COVENIN 783:2001

Esta Norma Venezolana contempla las características mínimas de


diseño y fabricación, funcionamiento y ensayos que deben cumplir las
44

multiválvulas de cilindros destinados al manejo de Gases Licuados de


Petróleo (GLP), cuya presión mínima de diseño es de 240 psi (16,9 kgf/cm2)
a 37,8 °C (100 ºF). Al respecto se destaca:

La construcción de la multiválvulas debe ser de tal forma que


ninguna de formación permanente o deterioro pueda producirse
en cualquiera de sus elementos, como consecuencia de la
instalación y funcionamiento…Todos los componentes de la
multiválvulas deben estar libres de rebabas u otros defectos
que impidan el buen funcionamiento del conjunto…Toda la
estructura externa de la multiválvulas debe estar libre de bordes
cortantes, rebabas u otros defectos. (p. 2)

Además, las normas mencionan las normas COVENIN 1253-79 y


COVENIN 1579: 1997, las cuales son citadas, la primera se refiere a Cobre y
sus aleaciones. Método de ensayo de nitrato mercurioso para detectar
tensiones residuales. Y la segunda a Pinturas y productos afines. Ensayo de
atomización salina.
45

2.2.4- Glosario de Términos Básicos

Almacenador: Persona autorizada por el Ministerio de Energía y


Minas para realizar la actividad de almacenamiento de gas e hidrocarburos
líquidos que se obtienen de éste.

Almacenamiento de gas: Actividad de recibir, mantener en


depósito temporalmente y entregar gas, a través de sistemas de
almacenamiento.

Almacenamiento de GLP: Actividad de almacenar el GLP recibido


desde las fuentes de suministro, y envasarlo en las plantas de llenado, para
su entrega a los distribuidores o consumidores.

Auto tanque: Vehículo que en su chasis tiene instalado en forma


permanente uno o más recipientes para contener GLP con una capacidad
máxima total de 25000 litros.

Bombona: Recipiente portátil metálico que no expuesto a medios de


calentamiento artificiales se utiliza para contener GLP y que, por su peso y
dimensiones, puede manejarse manualmente.

Centro de Despacho o Centro de Producción:


Instalaciones ubicadas en localidades geográficas donde se lleva a
cabo la actividad de despacho de gas.

Centro procesador de gas: Instalación industrial en la que se lleva a


cabo el endulzamiento del gas amargo y el procesamiento del gas dulce para
la obtención mediante el proceso criogénico de los hidrocarburos líquidos
contenidos en el gas natural.

Comercialización: Actividad de comprar y vender


hidrocarburos gaseosos o comprar y vender servicios de transporte,
46

distribución o almacenamiento de hidrocarburos gaseosos por


cuenta propia o de terceros.

Condensados: Hidrocarburos líquidos del gas natural que se


recuperan en instalaciones de separación en campos productores de gas
asociado y no asociado.

Distribución de GLP: Actividad de recibir, transportar, entregar y


comercializar el GLP, desde las plantas de llenado de los almacenadores
hasta los consumidores, por medio de unidades de transporte, instalaciones
y equipos que cumplan con las normas técnicas aplicables.

Distribuidor. Persona autorizada por el Ministerio de Energía y Minas


para realizar la actividad de distribución del gas o de los hidrocarburos
líquidos que de éste se obtienen.

Ductos o GLP-ductos: Son Las tuberías e instalaciones para la


conducción de GLP

Energético o combustible. Material que genera energía térmica


durante su proceso de conducción.

Fraccionamiento de líquidos: Proceso mediante el cuales fraccionan


por destilación los condensados y los líquidos del gas, para obtener
principalmente GLP.

Gas ácido. Compuestos que se encuentran presentes ocasionalmente


en el gas natural, como el ácido sulfhídrico y el bióxido de carbono, los que le
otorgan peculiaridades ácidas por sus características físicas y propiedades
químicas.

Gas amargo. Gas natural al que no se le han eliminado los gases


ácidos.
47

Gas asociado: Gas natural que se encuentra en contacto y/o disuelto


en aceite crudo del yacimiento. Éste puede ser catalogado como gas de
casquete (libre) o gas en solución (disuelto)

Gas dulce: Gas natural que sale libre de gases ácidos de algunos
yacimientos de gas no asociados o que ha sido tratado en plantas
endulzadoras.

Gas Licuado de petróleo: Combustible en cuya composición


predominan los hidrocarburos butano, propano o sus mezclas.

Gas no asociado: Gas natural que se encuentra en yacimientos que


no contienen aceite crudo o las condiciones de presión y temperatura
originales.

Líquidos del gas: Hidrocarburos extraídos del gas natural en plantas


criogénicas o de absorción. Incluyen etano, propano, butano y más pesados.
El etano, el propano y los butanos son gases que requieren presiones o
temperaturas diferentes de las ambientales para pasar a fase líquida. Los
hidrocarburos restantes, pentanos y más pesados, son líquidos en
condiciones ambientales.

Planta de almacenamiento para depósito GLP: Depósito de un


permisionario de almacenamiento que cuente con la infraestructura
necesaria para prestar el servicio de almacenamiento de GLP a terceros.

Planta de almacenamiento para distribución GLP: sistema fijo y


permanente para almacenar GLP mediante instalaciones apropiadas para el
trasiego del combustible para el llenado de recipientes portátiles o la carga y
descarga de autotanques, semirremolques o ambos.
48

Planta de suministro: Sistema fijo y permanente para recibir,


almacenar y vender GLP al mayor, de parte de un permisionario de
almacenamiento.

Proceso criogénico: Proceso industrial en el cual se utiliza la energía


intrínseca contenida en el gas natural para que, mediante el cambio de
presión súbita, se genere un abatimiento de temperatura, lográndose con ello
la recuperación a 100% de los hidrocarburos a partir del propano contenidos
en el gas natural.

Unidad de reparto: Vehículos que realizan la distribución de GLP en


las bombonas o recipientes portátiles.

Usuario final: Persona natural o Jurídica que adquiere GLP para su


propio consumo en instalaciones de aprovechamiento, vehículos de
combustión interna o en estaciones de GLP, para utilizarlo como combustible
o en procesos industriales.

2.2.5- Sistema de variables

En términos generales, todo proceso de investigación científica se


ocupa del estudio de los fenómenos que ocurren en la naturaleza o en la
sociedad. Para ello, se deben precisar ciertas propiedades que son
denominadas variables porque pueden sufrir cambios y son objeto de
análisis, medición, manipulación o control durante un proceso investigativo.
(Arias, 2006, p.57).

El presente estudio, cuyo objetivo es Analizar la reingeniería para el


mejoramiento de llenado de GLP en la planta PDVSA Gas Comunal S.A.
Centro de trabajo Barinas del municipio Barinas estado Barinas, tiene como
variables la Reingeniería y Llenado de GLP. En primer término se procede a
realizar su definición nominal de la variable.
49

Tabla N° 4 Definición nominal de las variables

Variable Definición nominal

Reingeniería Procedimiento que consiste en el rediseño


radical de la totalidad de la empresa y el
planteamiento de un nuevo tipo de organización
adecuada con el fin de lograr una mejora sustancial
en costes, servicio o tiempo, integrando actividades
segmentadas funcionalmente en torno a procesos
básicos y para sustentar el desarrollo de dichos
procesos.
Llenado de Acciones que la empresa utiliza para que el
GLP G.L.P. como producto se encuentre en condiciones
finales para el envasado y trasporte de los cilindros
hasta el usuario final.

Fuente: Rosendo (2011)

Una vez realizada la definición nominal de se procede a


descomponerla en dimensiones e indicadores, lo que comúnmente se
conoce como proceso de operacionalización de la variable. En este sentido,
para Arias (2006, p.63) y Palella y Martins (2006, p.80) la definición
operacional u operacionalización de las variables es el procedimiento
mediante el cual se descompone la variable en dimensiones e indicadores
para consolidar, generalmente en un cuadro, los términos concretos,
cuantificables y tangible que se desea medir de cada variable con cierta
precisión y sencillez.
50

Por ello, a continuación se presenta el cuadro de operacionalización


de variables:

Tabla 5 Operacionalización de las variables

Variables Dimensiones Indicadores Ítems

Lista de control Guía de entrevista


Visión -Plan de trabajo. 1-2-8
organizacional
-Personal 4-5
Reingeniería
Normativa 6

Estrategia empresarial 3-7

Sistema de -Tanques de 14-15-16


llenado almacenamiento
-Isla Trasiego 17-18-19-
20-21-22
-Sala de bombas y 23-24-25-
compresores 26-27-28

Llenado de Sistema de -Sistema de recuperación y 5-6


GLP almacenamiento. drenaje de cilindros 3-4

-Inspección de cilindros 31-32-33-


34

Seguridad -Electricidad 7-8-9-10


-Sistema de prevención y 1-2-29-30
extinción de incendio

Fuente: Rosendo (2011)


51

CAPÍTULO III

3- MARCO METODOLÓGICO

Por medio de éste capítulo se describen los métodos, técnicas y


procedimientos aplicados por el investigador de modo que el lector pueda
tener una visión clara de lo que se hizo, por qué y cómo se hizo

3.1- Tipo de investigación

La investigación enmarcada en un enfoque cuantitativo y de acuerdo a


su nivel de profundidad se corresponde con una investigación de campo, el
cual según Arias (2006)

Es aquella que consiste en la recolección de datos


directamente de los sujetos investigados o de la realidad
donde ocurren los hechos (datos primarios), sin manipular o
controlar variable alguna, es decir que el investigador obtiene
la información pero no altera las condiciones existente. De
allí su carácter de investigación no experimental. (p. 31)

En atención al nivel de la investigación, la presente investigación se


enmarca en un estudio descriptivo, porque se mide o se recolecta
información sobre diferentes aspectos de las variables objeto de estudio para
realizar descripciones. En palabras de Hernández y otros (2006, p. 102) los
estudios descriptivos son aquellos que “buscan especificar las propiedades,
las características de y los perfiles de personas, grupos, comunidades,
procesos, objetos o cualquier otro fenómeno que sea sometido a un análisis.

En este caso, se considera de tipo descriptivo por cuanto se refiere al


análisis de la reingeniería para el mejoramiento de llenado de GLP en la
planta PDVSA Gas Comunal S.A. Centro de trabajo Barinas del municipio
52

Barinas estado Barinas. Al respecto cabe mencionar que para Palella y


Martins (2006, p. 101) el tipo de investigación lo determina el nivel a
desarrollar en el proceso de investigación y plantea sobre el nivel descriptivo
lo siguiente:

El propósito de este nivel es el de interpretar realidades de hecho.


Incluye descripción, registro, análisis e interpretación de la naturaleza actual,
composición o procesos de los fenómenos…hace énfasis sobre las
conclusiones dominantes o sobre cómo una persona, grupo o cosa se
conduce o funciona en el presente. (p.102)

3.2- Diseño de la investigación

En la investigación se dispone de diversas clases de diseños


preconcebidos y se debe elegir entre uno o varios entre las alternativas
existentes y aplicar al contexto particular de estudio para diseñar la propia
estrategia que permita el obtener la información que se requiere, es decir que
se refiere a la estrategia que adopta el investigador para resolver el
problema, dificultad o inconveniente planteado en el estudio. (Hernández y
otros, 2006, p. 158).

De tal manera que atendiendo a la naturaleza del estudio y


considerando los objetivos planteados el diseño que enmarca la
investigación es no experimental, debido a que se realiza sin manipular
ninguna variable. En relación al carácter no experimental. Hernández y otros
(2006) señalan que es sistemático, empírico, donde las variables no se
manipulan, “las inferencias sobre las relaciones entre variables se realizan
sin intervención o influencia directa, y dichas relaciones se observan tal y
como se han dado en su contexto natural”.( p.207)
53

Asimismo se apoya en la investigación documental que se entiende


por el estudio de problemas con el propósito de ampliar y profundizar el
conocimiento de su naturaleza, con apoyo, principalmente, en trabajos
previos, información y datos divulgados por medios impresos, audiovisuales
o electrónicos. (Manual de Trabajos de Grado de Especialización y Maestría
y Tesis Doctorales, UNEFA, 2006, p.20).

3.3- Población y muestra

Toda investigación amerita la determinación de una población, que


facilite el conocimiento de la situación planteada o del problema que va a ser
analizado. En este sentido, Palella y Martins. (2006) expresan que

Todo estudio implica establecer la población que esté


íntimamente relacionada con el tema de estudio y determinar
el tamaño muestral con el fin de calcular el número de
sujetos que en la realidad existen y los que serán estudiados
y “no correr el riesgo de estudiar un número innecesario de
personas, lo cual acarrea no sólo pérdida de tiempo e
inversión necesaria sino que podría afectar la calidad del
estudio. (p. 115).

Por su parte para Hernández y otros (2010, p.304) el universo o


población de la investigación es el “conjunto de todos los casos que
concuerdan con determinadas especificaciones”. Asimismo, Arias. (2006)
define la población de una investigación como el “conjunto de elementos,
finitos o infinitos, con características comunes para los cuales serán
extendidas las conclusiones de la investigación” (pg. 81). En tal sentido, la
población objeto de estudio está conformada por:
54

Tabla 2: Distribución de población

Sujetos Cantidad

Gerente general 1
Supervisor 1
Administrativos 12
Operadores 100
Total 114

Fuente: Recursos Humanos de PDVSA-Gas Comunal S.A.

Una vez establecida la población objeto de estudio, fue necesario


escoger una muestra que permitió conocer los aspectos más relevantes de la
problemática planteada. Según, Palella y Martins (2006, p. 120), Fidias
(2006, p. 83) y Hernández (2006, p. 241) coinciden al señalar que ésta es en
esencia una parte, un subgrupo o subconjunto representativo de la
población. De modo que cuando el investigador extrae la muestra está
obligado a describir los mecanismos para obtenerla, es decir explicar el tipo
de muestreo empelado para determinar el tamaño muestral. (Palella y
Martins p.120).

En este sentido, dada las características de la población, referida a los


cientos catorces (114) trabajadores de la planta PDVSA Gas Comunal S.A.,
Centro de trabajo Barinas se determina mediante un procedimiento llamado
muestreo no probabilístico, según Palella y Martins (2006) “se usa cuando no
se puede determinar la probabilidad” (p.120), bajo el muestreo intencional;
“es cuando el investigador establece previamente los criterios para
seleccionar las unidades de análisis” (p. 124). De allí, se estableció de la
siguiente manera:

Tabla 3: Distribución de la muestra


55

Sujetos Cantidad Criterios


Gerente general 1 Conduce los programas de
reingeniería.
Supervisor 1 Evalúa los procedimientos
operativos
Operadores 23 Verifica los datos, los registra e
inicia la operación.
Total 25
Fuente: Rosendo (2012)

3.4- Técnicas e instrumentos de recolección de datos

Cuando el investigador entra en contacto con la realidad para objeto


de investigación o trabajo de campo debe hacer uso de las técnicas (forma)
de recolección de datos a través de los instrumentos (recurso). En este caso
se asumen como técnicas la entrevista, “todo en correspondencia con el
problema, los objetivos y el diseño de investigación” Arias, 2006, p.67).

La técnica de la entrevista es fundamental para todo proceso


investigativo, por lo que “permite obtener datos entre dos personas cara a
cara: el entrevistador y el entrevistado; la intención es obtener información
que posea este ultimo”. Palella y Martins, (2006, p. 126). En este mismo
orden de ideas Arias (2006) señala que:

La entrevista, más que un simple interrogatorio, es una técnica


basada en un dialogo o conversación “cara a cara”, entre el
entrevistador y el entrevistado acerca de un tema previamente
determinado, de tal manera que el entrevistador pueda obtener
la información requerida (p.69)

Por lo tanto, para el presente estudio es relevante aplicar esta técnica


de recolección de datos para registrar aspectos inherentes a la reingeniería
para el mejoramiento de llenado de GLP en la planta PDVSA Gas Comunal
S.A. Centro de trabajo Barinas la cuales será de tipo estructurada, porque se
56

utiliza un guion de entrevista para indicar la ausencia o presencia de los


elementos observado. Para Hurtado (2010).

Es un instrumento propio de la técnica de entrevista, en ella el


investigador señala los temas o aspectos en torno a los
cuales va a preguntar. Según el grado de estructuración
puede tener preguntas ya formuladas, o solo enunciados
temáticos. (p.161)

Esta técnica e instrumento se consideran porque los trabajadores de


pruebas de la empresa pueden ofrecer datos importantes relacionados con
las variables de estudio y se aplicará mediante un guion de entrevista
monotemática. De acuerdo Palella y Martins, (2006) “sirve para recoger
información sobre un problema o aspecto social especifico”(p. 143).
Formalizado por ocho (8) ítems de escalamiento Likert, cuyas alternativas de
respuesta son dicotómicas (ver anexo 1).

Igualmente, se aplicó la técnica de observación de campo, la cual en


palabras de Palella y Martins (2006, p.129) es “el recurso principal del
estudio descriptivo; se realiza en los lugares donde ocurren los hechos o
fenómenos investigados”. Esta técnica se apoya en la lista de control
constituida por treinta y cuatro (34) ítems como instrumento de recolección
de tatos el cual según los mismos autores es “muy útil para el seguimiento de
rutina en trabajos prácticos que permite la confrontación de una serie de
características previamente seleccionadas en un contexto” (p.138)

3.5- Técnicas de análisis de datos

Una vez aplicados los instrumentos de recolección de datos, se


procedió al análisis estadístico, considerando cada uno de los instrumentos e
ítems, en función de las dimensiones de cada una de las variables
57

consideradas. De modo que el estudio se apoya en la estadística descriptiva


la cual consiste en la representación de datos en forma de tablas y gráficos
para visualizar de manera más sencilla la distribución de frecuencias del
indicador respectivo y poder describir el fenómeno, en este caso la relación
de la reingeniería para el mejoramiento de llenado de GLP en la planta
PDVSA Gas Comunal S.A., datos que serán el insumo para la presentación y
análisis de los resultados así como para las conclusiones y
recomendaciones.

3.6- Validez y Confiabilidad de Los Instrumentos

La investigación siempre se basa en la medición. Todo instrumento de


medición a de reunir dos características fundamentales: validez y
confiabilidad. La primera se refiere a la eficacia con que un instrumento mide
lo que se desea la segunda indica el grado de factibilidad que se muestra al
medir. El investigador debe averiguar la validez y confiabilidad de los
instrumentos utilizados en el estudio, e incluir estos en el informe. Si los
datos no son producto de instrumentos validos y confiables, los resultados y
conclusiones basadas en ellos merecen poco crédito. De acuerdo a este
enfoque ambas características son importantes porque en la mayoría de las
mediciones se obtienen a través de la población.

3.6.1- Validez

En relación con la validez, Palella y Martins (2006) explican que es la


ausencia de sesgos y representa la relación entre lo que se mide y aquello
que realmente se desea medir, para lo cual existen varios métodos. De tal
modo que se ha seleccionado determinar la validez mediante la técnica de
juicio de experto, la cual se recomienda y consiste en:
58

Entregarle a tres, cinco o siete expertos (siempre números impares)


en la materia objeto de estudio y en metodología y/o construcción de
instrumentos un ejemplar del (los) instrumento (s) con su respectiva matriz
de respuesta acompañada de los objetivos de la investigación, el sistema de
variables y una serie de criterios para calificar las preguntas…para que el
investigador efectúe las debidas correcciones, en los casos que considere
necesario. (p.173)

En relación con lo anterior se hizo entrega a dos expertos en el área


de Ingeniería de gas e industrial, y a uno de metodología, a fin de que
revisaran la validez de constructo, es decir que emitieron su juicio en relación
con la operacionalización de las variables, con las dimensiones e indicadores
a partir de los cuales se elaboraron los ítems para que el instrumento
realmente mida las variables y se puedan recopilar los datos necesarios para
el logro de los objetivos de investigación.

3.6.2- Confiabilidad

Se calcula luego de establecer la validez hay diversos procedimientos


para calcular la confiabilidad de un instrumento, la cual se conoce al producir
el coeficiente de confiabilidad, cuyos valores oscilan entre cero (0) y uno (1),
es decir de confiabilidad nula a confiabilidad total.

La escogencia de la fórmula adecuada depende del tipo de


investigación, la cantidad de ítems, el tiempo en que se desarrolle el estudio.
La técnica de Kuder Richardson (KR20), así lo expresa Pereira y Márquez,
(2004) “sólo es aplicable en aquellos casos en que las respuestas a cada
ítem puede calificarse como 1 ó 0 cada una (correcto - incorrecto, presente –
ausente, a favor – en contra, etc.)” (p.123). La fórmula para calcular la
confiabilidad de un instrumento con ítems será:
59

Donde:

K= número de ítems del instrumento.

P= Porcentaje de personas que responde correctamente cada ítem

Q= Porcentaje de personas que responde incorrectamente cada ítem.

St2= Varianza total del instrumento.

En el caso de la actual investigación, cuya población es de veinticinco


(25) sujetos del personal integrante en el centro de trabajo Barinas PDVSA
Gas Comunal; en este caso resultan más efectivos los cálculos orientados a
determinar la consistencia interna de los ítems empleados en el instrumento.
Dado que se trata de una guía de entrevista estructurada por (8)
planteamientos, por el cual se utilizo la formula denominada (K R 21). La
aplicación de la misma arrojo un coeficiente de confiabilidad r=0.64, según
criterio del mencionado autor, se considera bastante aceptable un
instrumento cuyo coeficiente de confiabilidad sea r = 0.64.
60

CAPIÍTULO IV

4- PRESENTACION Y ANALISIS DE LOS RESULTADOS

El presente capítulo, se refiere al análisis de los resultados obtenidos


por medio de la aplicación de los instrumentos de recolección de datos
conocido como es el guion de entrevista y la lista de control, el cual permitió
recabar la información en función del estudio propuesto, con la finalidad de
establecer la reingeniería para el mejoramiento del proceso de llenado GLP
en la planta PDVSA Gas Comunal S.A Centro de Trabajo Barinas del
municipio Barinas estado Barinas Cabe destacar, que el primer instrumento
estuvo compuesto por ocho (8) ítems de alternativas dicotómicas, (Ver
anexos 1) y el segundo por treinta y cuatro (34) ítems estructurados (Ver
anexos “). Seguidamente, la información recolectada se procedió a
clasificarla por ítems en frecuencias y porcentajes.
Asimismo, se realizó el análisis e interpretación de los resultados
obtenidos al tomar en cuenta como elemento principal la mayor frecuencia
relativa (porcentual) en orden de respuesta significativa. Por último, los
diversos cuadros fueron diseñados de acuerdo a los indicadores de cada una
de las dimensiones presentadas en los instrumentos, esto con el propósito
de facilitar el análisis e interpretación de los datos recogidos.

A continuación se presentan los resultados obtenidos.


61

Guion de entrevista monotemática; análisis de datos obtenidos


mediante la técnica de la entrevista.
Ítems N° 1: ¿Se han diagnosticado los aspectos claves durante el
proceso de llenado?

Tabla 6 Distribución de frecuencias del Item 1

Criterios fr %

SI 7 28
NO 18 72
Total 25 100
Fuente: Aplicación del instrumento
Grafico 1:

Fuente: Rosendo (2012)


Análisis:

Se pudo observar que el 72% de los sujetos encuestados opinaron


que no se han diagnosticado los puntos clave durante el proceso de llenado,
sin embargo el 28% restante respondió en alternativa que sí. Ante esta
situación se plantea que cada área de operaciones donde se encuentra el
proceso debe funcionar un supervisor con la finalidad de velar fundamental
por la operatividad y mantener bajo estudio las debilidades para así
garantizar un buen servicio
62

Ítems 2: ¿Existe un plan de control para el envasado de cilindros de


las empresas distribuidoras privadas?
Tabla N° 7 Distribución de frecuencias del Item 2

Criterios Fr F%

SI 6 24
NO 19 76
Total 25 100
Fuente: Aplicación del instrumento
Grafico 2

Fuente: Rosendo (2012)

Análisis:

Según los resultados arrojados el 76% de los sujetos encuestados


respondieron que no existe un plan de control para el envasado de cilindros
de las empresas distribuidoras privadas, solo el 24% expuso que sí. Es de
resaltar que para mejorar la calidad del servicio de las empresas
distribuidoras es necesario planificar los turnos de llenado diariamente por
distribuir y así satisfacer plenamente al cliente final.
63

Ítems 3: ¿Se realiza el proceso de llenado acorde a las necesidades de los


usuarios?

Tabla 8 Distribución de frecuencias del Item 3

Criterios Fr F%

SI 4 16
NO 21 84
Total 25 100
Fuente: Aplicación del instrumento
Grafico 3:

Fuente: Rosendo (2012)

Análisis:

El 84% de los trabajadores encuestados opinaron que no se realiza el


proceso de llenado acorde a las necesidades de los usuarios, solo el 16%
dijo lo contrario. En referencia al Ministerio Popular para la Energía y
Petróleo pone especial énfasis en la caracterización y tipificación del
consumidor representativo en cada hogar, y con ello se intenta demostrar y
justificar la necesidad de que el Estado Nacional garantiza el abastecimiento
en el mercado.
64

Ítems 4: ¿Cuenta la empresa con el personal óptimo para el logro de las


metas de abastecimiento de GLP?

Tabla 9 Distribución de frecuencias del Item 4

Criterios Fr F%

SI 9 36
NO 16 64
Total 25 100
Fuente: Aplicación del instrumento
Grafico 4:

Fuente: Rosendo (2012)

Análisis:

De acuerdo a las respuestas de los sujetos encuestados un 64% contesto


que no cuenta la empresa con el personal óptimo para el logro de las metas
de abastecimiento de GLP. Sin embargo el 36% respondió que sí. De este
hecho, el MENPET- Sede Barinas, acordó con el jefe de planta PDVSA Gas
Comunal S.A, Centro Barinas empezar a cargar las empresas distribuidoras
a primera hora de operación y los demás según el orden de llegada y
disponibilidad de la misma.
65

Ítems N° 5: ¿Participan los trabajadores en la toma de decisión para mejorar


la operatividad de la empresa?

Tabla 10 Distribución de frecuencias del Item 5

Criterios Fr F%

SI 5 20
NO 20 80
Total 25 100
Fuente: Aplicación del instrumento
Grafico 5:

Fuente: Rosendo (2012)

Análisis:
En este ítem se observa que un 80% opinó que los trabajadores no
participan en la toma de decisión para mejorar la operatividad de la empresa,
solo el 20% dijo que sí. De allí, es necesario hacer una reflexión en torno a la
conveniencia de una representación de trabajadores, en la gestión de la
empresa, para verificar la influencia real de los casos presentados. Por otra
parte, el 1º de mayo de 2005, se presenta un Proyecto de Ley, por la Unión
Nacional de Trabajadores (UNT), denominado: “Ley de Participación de
Trabajadores y Trabajadoras en la gestión de empresas públicas y privadas”,
el cual tiene como bases la participación y protagonismo de los trabajadores
en la autogestión, cogestión y cooperativas y otras formas de carácter
financiero.
66

Ítems N° 6: ¿Se ejecuta la inspección de cilindros acorde a las normas


COVENIN y del MENPET?

Tabla 11 Distribución de frecuencias del Item 6

Criterios Fr F%

SI 11 44
NO 14 56
Total 25 100
Fuente: Aplicación del instrumento
Grafico 6:

Fuente: Rosendo (2012)

Análisis:

Según el gráfico 6 se puede observar que el 56% de los sujetos


encuestados manifestaron que no se ejecuta la inspección de cilindros
acorde a las normas COVENIN y del MENPET, sin embargo el 44% de los
sujetos afirman que sí. Cabe destacar que estas normas definen los criterios
para la revisión periódica y mantenimiento de los cilindros destinados al
almacenamiento de GLP, para llevar a cabo la disposición final del gas.
67

Ítems N° 7: ¿Considera la reingeniería como estrategia empresarial


para mejorar el proceso de llenado?

Tabla 12 Distribución de frecuencias del Item 7

Criterios Fr F%

SI 19 76
NO 6 24
Total 25 100
Fuente: Aplicación del instrumento
Grafico N° 7:

Fuente: Rosendo (2012)

Análisis:

En este gráfico se evidencia que el 76% de la muestra encuestada


manifestó que si considera la reingeniería como estrategia empresarial para
mejorar el proceso de llenado, solo el 24% restante expuso que no. Por
consiguiente, se trata de una re concepción fundamental y una visión
holística de una organización manteniendo los objetivos y estrategias básicas
del negocio, pero se adopta una libertad total de ideas.
68

Ítems N° 8: ¿Usted cree que la reingeniería garantiza un proceso de


cambio en pro de la calidad de gestión en la empresa?

Tabla 13 Distribución de frecuencias del Item 8

Criterios Fr F%

SI 22 88
NO 3 12
Total 25 100
Fuente: Aplicación del instrumento
Grafico N° 8:

Fuente: Rosendo (2012)

Análisis:

De acuerdo a las respuestas de los sujetos encuestados un 88% , cree


que la reingeniería garantiza un proceso de cambio en pro de la calidad de
gestión en la empresa, sin embargo el 12% dijo que no. Sin duda, la
reingeniería de procesos es radical hasta cierto punto, ya que busca llegar a
la raíz de las cosas, no se trata solamente de mejorar los procesos, sino y
principalmente, busca reinventarlos, con el fin de crear ventajas competitivas
emprendidas, con base en los avances tecnológicos.
69

Análisis de datos obtenidos mediante la técnica de la observación de


campo.

A continuación se presentan los datos obtenidos mediante la técnica


de la observación directa

Tabla 14 Área Plataforma de llenado

N° Aspectos a observar A NA NE Observaciones

1 Detectores del SCI X 08 detectores de tipo térmico

2 Reglamento interno X No se puede leer con claridad.

3 Condiciones de los picos X Solo funcionan 28

y mangueras

4 Romanas operativas X Existen 28, todas conectadas a


tierra, no se observa la marca,
ni fecha de calibración.

Leyenda: A= Aceptable. NA= No aceptable. NE= No existe

Fuente: Lista de control aplicada

Análisis:

En la planta de PDVSA Gas Comunal S.A, el área de plataforma se


constató que los detectores del sistema contra incendio son aceptables para
minimizar la frecuencia y el volumen de las fugas de GLP, sin embargo la
cantidad debería ser mayor, a fin de cubrir la normativa que rige la
operatividad según normas COVENIN. En relación con el reglamento interno
éste no se puede leer con claridad.
70

Por otra parte en relación con las Romanas, existen 28, están
operativas y hay 28 picos de llenado operativo.

Tabla 15 Área: Sistema de recuperación y drenaje de cilindros

N° Aspecto a observar A NA NE Observaciones

5 Tanque de recuperación X El GLP líquido es recuperado en otro


cilindro y el gaseoso se descarga a la
atmósfera.

6 Estado de los X Válvulas y mangueras requieren


mantenimiento.
accesorios
No posee Manómetro

Leyenda: A= Aceptable. NA= No aceptable. NE= No existe

Fuente: Lista de control aplicada

Análisis:

Se pudo evidenciar que no existe un tanque de recuperación de GLP,


ni manómetro, por lo que hay una debilidad importante en el proceso de
llenado de la empresa, lo cual de presión, ni las base de acero, trampa
mecánica para líquidos, válvula de cuatro vías, filtrador, lo cual es
normalmente usado para medir la presión en el trasiego de líquidos y para la
recuperación de vapores, en aplicaciones tales como carga y descarga a
granel, y de tanques.

Esto evidencia la necesidad de realizar de manera específica una


adquisición y adaptación de los accesorios de las Compresores y Bombas
para mejorar las aplicaciones estacionarias de GLP en la empresa.
71

Tabla 16 Área: Electricidad y área clasificada

N° Aspecto a observar A NA NE Observaciones

7 Lámparas a prueba de x Existen 20 a prueba de explosión y 08


de tipo comercial
explosión

8 Canalización eléctrica x Es metálica rígida en buenas


condiciones
de tubería

9 Sistema X No se observa la marca el sistema. La


tubería entre la romana y la tubería
electromecánico de
rígida es flexible a prueba de
llenado
explosión.

10 Sello a prueba de x Los sellos no poseen el compuesto


sellante en su interior.
explosión en la entrada
y salida de áreas
clasificada.
Nota. A= Aceptable. NA= No aceptable. NE= No existe

Fuente: Lista de control aplicada

Análisis:

Para el MENPET las Áreas con presencia real o potencial de


atmósfera inflamable, deben cumplir con lo establecido en el Código
Eléctrico Nacional y demás Normas Técnicas Aplicables, en este sentido, al
realizar una comparación con lo evidenciado en la empresa se puede inferir
que las canalizaciones eléctricas exteriores, las acometidas y la Iluminación
están en buenas condiciones y pero las Paradas de Emergencia no están
señaladas debidamente. Por otra parte en relación con el sistema
electromecánico de llenado, aunque no se observa la marca del sistema, es
a prueba de explosión

Tabla 17 Área: Sistema de tuberías (tanques de almacenamiento, sala


de bombas y compresores e islas trasiego)
72

N° Aspecto a observar A NA NE Observaciones

11 Estado de las tuberías X No hay fufas de GLP. Pero no


existe manómetro en las tuberías.
La pintura está deteriorada, existen
puntos de oxidación y corrosión en
algunos tramos. Le falta protección
de goma al soporte de las tuberías

12 Indicación del sentido de X En la tubería de vapor falta la


flujo del GLP indicación

13 Filtro en la tubería de X
entrada a la sala de
bombas y compresores

Leyenda: A= Aceptable. NA= No aceptable. NE= No existe

Fuente: Lista de control aplicada

Análisis:

El Sistema de tuberías internas o externas que permiten la conducción


de GLP desde los tanques de almacenamiento hasta plataforma de llenado
así como todas las conexiones en las tuberías y demás elementos de las
redes de gas presentan un suministro en condiciones de hermeticidad, por lo
que los accesorios utilizados garantizarán la ausencia de poros o microporos,
lo cual indica que en la Planta e llenado no se presentan fugas y además
existe en condiciones aceptables el filtro en la tubería de entrada a la sala de
bombas y compresores. Sin embargo cabe señalar que en la tubería de
vapor no hay indicación del sentido del flujo, falta protección de goma al
soporte de las tuberías y existen puntos de corrosión en algunos tramos.
73

Tabla 18 Área: Tanques de almacenamiento

N° Aspecto a observar Tanque 1 Tanque 2 Tanque 3


13000gls 13000 gls 26000 gls
A NA NE A NA NE A NA NE

14 Estado general (Serial, X X X

fecha de fabricación,
identificación, avisos
preventivos, pintura)
15 Defensa contra impacto x x X

vehicular

16 Medidor de presión x x x

Leyenda: A= Aceptable. NA= No aceptable. NE= No existe

Fuente: Lista de control aplicada

Análisis:

En lo que respecta a los tanques, el estado general es no aceptable


por cuanto incumple con lo señalado en el artículo nueve (9) de la resolución
016 del MENPET, porque no presenta el certificado de calidad del acero
empleado para la fabricación de los mismos, plano general y de detalle,
procedimientos de soldadura y de los soldadores, resultados del ensayo o
destructivos aplicados, estampe de láminas, registro de espesores a nivel de
varolas y cabezas, resultados de la prueba hidrostática y del tratamiento
térmico, copia de la placa de identificación y certificado de fabricación. La
defensa contraimpacto vehicular se encuentra en condiciones aceptables,
cumpliendo con lo establecido para que puedan estar protegidos en caso de
presentarse una situación de emergencia.
74

Tabla 19 Área: Islas de trasiego

N° Aspecto a observar Isla 1 Isla 2 Isla 3

A NA NE A NA NE A NA NE

17 Carga y descarga operativa X X X

18 Medidor de flujo para X X X

entrega a granel

19 Estación manual de alarma X X X

20 Rociadores X X X

21 Detectores de SCI X X X

22 Instrucciones X X X

operacionales y avisos
preventivos
Leyenda: A= Aceptable. NA= No aceptable. NE= No existe

Fuente: Lista de control aplicada

Análisis:

En la Isla de trasiego no existe un sistema manual de alarma lo cual


implica que a falta de este elemento no se puede ejecutar la protección
contra incendio porque no se desarrollarían con rapidez las acciones en
caso de generarse humo en esa zona, ni tampoco podrían identificarlo
debido a la falta de unidades detectores contra incendio y de rociadores.
75

Tabla 20 Área: Sala de Bombas y compresores

N° Aspecto a observar Compresor 1 Bomba 1 Bomba 2


A NA NE A NA NE A NA NE

23 Estado general (Serial, X X X

fecha de fabricación,
identificación, avisos
preventivos, pintura)
24 RPM del motor 1750 1770-1470 1770-1470

25 Conexión a tierra X X X

26 Detectores de SCI X X X

27 Estación manual de alarma X X X

28 Indicadores de operatividad X X X

Leyenda: A= Aceptable. NA= No aceptable. NE= No existe

Fuente: Lista de control aplicada

Observaciones: El área sala de bombas y compresores. cuenta con


un compresor y dos bombas, los cuales tienen debilidades en relación con la
poca legibilidad del serial, fecha de fabricación) Además, no poseen avisos
preventivos, lo cual es un factor de riesgo necesario.

En relación con el sistema contraincendio, la condición es aceptable,


pero la sala no posee la estación manual de alarma, ya que ésta se
encuentra en el espacio administrativo.
76

Tabla 21 Área: Sistema de prevención y extinción de incendio

N° Aspecto a observar A NA NE Observaciones

29 Sistema automático de X Cuenta con el tanque de agua de


tipo subterráneo, con capacidad de
detección, alarma y
80 000 litros.
extinción de incendio

30 Estado del motor de bomba x Operativa, sin caudal de agua


legible, sin manómetro de presión de
salida.

Leyenda: A= Aceptable. NA= No aceptable. NE= No existe

Fuente: Lista de control aplicada

Análisis: El registro realizado permite inferir que aunque existe un


sistema automático de detección, alarma y extinción de incendio.
Desafortunadamente el estado de inoperatividad de la bomba, la cual no
posee manómetro de la presión de salida, no permitirá que en caso de
activación del SCI el ataque del incendio tengan los caudales necesarios de
agua para realizar un trabajo eficiente y efectivo.
77

Tabla 22 Área: Inspección de cilindros

N° Aspecto a observar A NA NE Observaciones

31 Sala de limpieza y pintura X No posee estación manual de alarma


ni detectores del SCI

32 Taller de reparaciones X Se realizan reparaciones mayores y


menores, pero no hay repuestos, ni
equipos de oxicorte. Además hay
chatarra.
33 Cambio de válvulas X No hay válvulas buenas. Hay 80
cajas con válvulas dañadas. Hay
cilindros troquelados por terceros.

34 Prueba hidrostática X
Leyenda: A= Aceptable. NA= No aceptable. NE= No existe

Fuente: Lista de control aplicada

Análisis: A rasgos generales, el área de inspección de cilindros se encuentra

en condiciones no aceptables, porque no hay detectores del SCI, no hay

repuestos para reparar los cilindros, en especial las válvulas. Esto implica

debilidad en las medidas correctivos para eliminar los cilindros defectuosos o

reparar los envases de GLP deteriorados.


78

CAPÍTULO V

5- CONCLUSIONES Y RECOMEDACIONES

5.1- Conclusiones

Mediante la compra de las dos más grandes empresas de GLP del


sector privado ("Vengas y Tropigas") el Gobierno Nacional adquirió el 60% de
la actividad de distribución y comercialización de este producto, el cual es
asumido por PDVSA Gas Comunal S.A para fortalecer en Venezuela la
política socialista con la masificación del gas domiciliario, combinar
competencias, habilidades y recursos que puedan atender las necesidades
de la población, proteger el medio ambiente y participar con las comunidades
en la construcción colectiva que incentive el desarrollo industrial y económico
de las regiones.

En este orden de ideas, el presente estudio, cuyo objetivo fue


establecer la reingeniería para el mejoramiento del proceso de llenado GLP
en la planta PDVSA Gas Comunal S.A Centro de Trabajo Barinas del
municipio Barinas estado Barinas, permitió evidenciar que:

El proceso de llenado de los cilindros es medianamente aceptable la


operación de los procesos de producción y servicio de abastecimiento de gas
domiciliario se mantiene constante y operativo a los clientes de PDVSA Gas
Comunal S.A. y las empresas privadas distribuidoras que surten en dicha
planta como lo son: Barinesa de Gas, Zumagas, Universal Gas, Brito Gas,
Socorro Gas, Duragas y Cosigas.
79

Es de resaltar que este proceso de llenado se realiza de manera


semiautomática, desarrollado de manera improvista y sin interrupciones de
lunes a viernes, pero no obstante hay debilidades en relación con el
envasado, porque en lo que respecta a los tanques, el estado general es no
aceptable por cuanto incumple con lo señalado en el artículo nueve (9) de la
resolución 016 del MENPET, no hay un tanque de recuperación, de igual
forma, en la plataforma de llenado no existen suficientes picos de llenado
para solventar la capacidad diaria de llenado de cilindros que requieren los
usuarios, es por ello que se presenta déficit del servicio en los hogares.

Además en la Isla de trasiego no existe un sistema manual de alarma


y el estado de inoperatividad de la bomba, no permitirá que en caso de
activación del SCI el caudal de agua esencial para realizar un trabajo
eficiente y efectivo.

En relación con los aspectos teóricos que orientan la calidad de


gestión del proceso de la planta de llenado de GLP, es importante señalar
básicamente se refiere a que las acciones que la empresa debe utilizar para
que el GLP. encuentre en condiciones finales para el envasado y trasporte de
los cilindros hasta el usuario final, debe cumplir con una serie de
requerimientos de carácter técnico y operativo, señalados por la normativa
legal venezolana, para que se fortalezca la industria en un ambiente tan
competitivo y maduro como es el de la industria del GLP, la cual presenta
crecimientos importantes debido al incremento de la demanda y que
requiere, por tanto de modificaciones en las estrategias comerciales de las
empresas distribuidoras de este producto, para garantizar la satisfacción del
usuario final

Es por ello, que a través del desarrollo del presente estudio se


concluye que es de considerar la reingeniería para el mejoramiento de la
80

calidad de gestión del servicio de GLP en la planta PDVSA Gas Comunal


S.A. Centro de Trabajo Barinas. A fin de mejorar, adaptar o transformar los
elementos que forman parte del proceso de llenado de cilindros, no sólo en el
área técnica-operativa, sino también en los proceso gerenciales que tienen
relación directa con el personal que allí labora, dado que los clientes
consumidores le dan un gran valor al servicio que brinda, a la puntualidad en
la atención y así las nuevas tendencias gerenciales asumen que las
estrategias corporativas de las empresas distribuidoras deben apuntar a
satisfacer plenamente al cliente final.

5.2- Recomendaciones

En el contexto descrito anteriormente, una vez analizados los


resultados obtenidos de la investigación, se recomienda adoptar la
reingeniería como aspecto fundamental de política y estrategia para el
mejoramiento del proceso de llenado en PDVSA Gas Comunal S.A, por tanto
se orienta:

1. Asegurar la disponibilidad del GLP desde la planta fraccionadora u


otra fuente de suministro a corto y largo plazo, a través de una evaluación de
las políticas ya establecidas en todas las actividades de la cadena, en
especial en las etapas de exploración y producción, con el propósito de
garantizar a futuro el normal abastecimiento de GLP.

2. Gestionar ante el Ministerio del Poder Popular de Ciencia y


Tecnología realice las gestiones pertinentes para que en la planta PDVSA
Gas Comunal S.A Centro de Trabajo Barinas, se ejecuten los proyectos que
permitan elevar los estándares de seguridad y salud en el desarrollo de todas
sus operaciones, y poder alcanzar una integración de tecnología en el
proceso de llenado de los cilindros de GLP, para incrementar la
81

competitividad de sus actividades operacionales, fortalecer el servicio en


forma efectiva y sostenible.

3. Ofrecer programas de capacitación a los operadores y sensibilizar


señales adecuadas a fin de asegurar el abastecimiento interno para los
distintos sectores socioeconómicos de consumo y analizar la implementación
de u otras opciones tecnológicas para la sistematización del proceso de
llenado.

3. Se debe establecer en forma clara y precisa los planes operativos


con el fin de distribuir equitativamente los cupos fijos de la flota de cada
empresa, de modo que las empresas distribuidoras que accesan a la planta
puedan participar en las mejoras de la distribución, ya que la planta quedaría
descongestionada y mejorar el tiempo de respuesta a los usuarios.

4. Integrar las proyecciones de crecimiento poblacional a través de la


Gran Misión Vivienda Venezuela, para prever el incremento de los nuevos
usuarios de GLP y considerarlos en los planes anuales.

5. Se debe revisar detalladamente la regulación en lo referente a la


normas Covenin, y conocer los criterios aplicados durante las revisiones
periódica del MENPET. Ello, coadyuvaría superar las debilidades
encontradas en el mantenimiento de los cilindros destinados al
almacenamiento de GLP, y en las diferentes áreas, para proponer mejoras
oportunas que posibiliten un abastecimiento pleno.

6. Considerar la participación protagónica de los trabajadores en la


toma de decisiones, mediante diversas formas como la cogestión,
autogestión y cooperativas para mejorar la operatividad de la empresa.
82

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Acosta y Loreto (2009): “Propuesta para la aplicación de reingeniería de


procesos operativos de la fusión Tropigas S.A. y Vengas S.A. a fin de
optimizar los procesos en la sucursal Trabajo Especial de Grado Los
Teques estado Miranda
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Grado presentado Universidad Nacional de Colombia Sede Bogotá
85

ANEXOS
86

Anexo 1 Guía de entrevista.

PARA CONOCER EL FUNCIONAMIENTO DEL


PROCESO DE LLENADO GLP

Instrucciones:

Muy buenos días (tardes). Mi nombre es Diana Rosendo, soy estudiante de


la Carrera Ingeniería en Gas de la UNEFA-Núcleo Barinas, estoy realizando
una entrevista con el propósito de conocer el funcionamiento del proceso de
llenado de GLP, y así recopilar datos para la realización de mi Trabajo
Especial de Grado.

Le agradecería si pudiera responder las siguientes preguntas


N° Ítem SI No
1 ¿Se ha diagnosticado los aspectos claves en el
proceso de llenado?
2 ¿Existe un plan de control para el envasado de
cilindros de las empresas distribuidoras privadas?
3 ¿Se realiza el proceso de llenado acorde a las
necesidades de los usuarios?
4 ¿Cuenta la empresa con el personal óptimo para el
logro de las metas de abastecimiento de GLP?
5 ¿Participan los trabajadores en la toma de decisión
para mejorar la operatividad de la empresa?
6 ¿Se ejecuta la inspección de cilindros acorde a las
normas covenin y del MENPET?
7 ¿Considera la reingeniería como estrategia
empresarial para mejor el proceso de llenado?
8 ¿Usted cree que la reingeniería garantiza un
proceso de cambio en pro de la calidad de gestión
en la empresa?
87

Anexo 2 Formato de Lista de Control


Leyenda:
A= Aceptable.
NA= No aceptable.
NE= No existe
88

Área: Fecha de Realizada por:


Observación:
Plataforma de llenado Br. Diana Rosendo

N° Aspecto a observar A NA NE Observaciones

1 Detectores del SCI

2 Reglamento interno

3 Condiciones de los picos


y mangueras

4 Romanas operativas

Área: Fecha de Realizada por:


Observación:
Sistema de recuperación y drenaje Br. Diana Rosendo
de cilindros

N° Aspecto a observar A NA NE Observaciones

5 Tanque de recuperación

6 Estado de los
accesorios
Área: Fecha de Realizada por:
Observación:
Electricidad y área clasificada. Br. Diana Rosendo

N° Aspecto a observar A NA NE Observaciones

7 Lámparas a prueba de
explosión

8 Canalización eléctrica de
tubería

9 Sistema electromecánico de
89

llenado

10 Sello a prueba de explosión


en la entrada y salida de
áreas clasificada.

Área: Fecha de Realizada por:


Observación:
Sistema de tuberías Br. Diana Rosendo

N° Aspecto a observar A NA NE Observaciones

11 Estado de las tuberías

12 Indicación del sentido de flujo


del GLP

13 Filtro en la tubería de entrada a


la sala de bombas y
compresores

Área: Fecha de Realizada por:


Observación:
Tanques de almacenamiento Br. Diana Rosendo

N° Aspecto a observar Tanque 1 Tanque 2 Tanque 3


13000gls 13000 gls 26000 gls
A NA NE A NA NE A NA NE

14 Estado general (Serial,


fecha de fabricación,
identificación, avisos
preventivos, pintura)
90

15 Defensa contra impacto


vehicular

16 Medidor de presión

Área: Fecha de Realizada por:


Observación:
Islas de trasiego Br. Diana Rosendo

N° Aspecto a observar Isla 1 Isla 2 Isla 3

A NA NE A NA NE A NA NE

17 Carga y descarga operativa

18 Medidor de flujo para


entrega a granel

19 Estación manual de alarma

20 Rociadores

21 Detectores de SCI

22 Instrucciones
operacionales y avisos
preventivos

Área: Fecha de Realizada por:


Observación:
Sala de Bombas y compresores Br. Diana Rosendo

N° Aspecto a observar Compresor 1 Bomba 1 Bomba 2


91

A NA NE A NA NE A NA NE

23 Estado general (Serial,


fecha de fabricación,
identificación, avisos
preventivos, pintura)
24 RPM del motor

25 Conexión a tierra

26 Detectores de SCI

27 Estación manual de alarma

28 Indicadores de operatividad

Observaciones:
____________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
_________________________________

Área: Fecha de Realizada por:


Observación:
Sistema de prevención y extinción de Br. Diana Rosendo
incendio

N° Aspecto a observar A NA NE Observaciones

29 Sistema automático de
detección, alarma y
extinción de incendio

30 Estado del motor de bomba


92

Área: Fecha de Realizada por:


Observación:
Inspección de cilindros Br. Diana Rosendo

N° Aspecto a observar A NA NE Observaciones

31 Sala de limpieza y pintura

32 Taller de reparaciones

33 Cambio de válvulas

34 Prueba hidrostática
93

Leyenda:
A= Aceptable.
Anexo 3 Datos recopilados en la Lista de Control NA= No aceptable.
NE= No existe
94

Área: Fecha de Realizada por:


Observación:
Plataforma de llenado Br. Diana Rosendo

N° Aspecto a observar A NA NE Observaciones

1 Detectores del SCI X 08 detectores de tipo térmico

2 Reglamento interno X No se puede leer con claridad.

3 Condiciones de los picos X

y mangueras

4 Romanas operativas X Existen 28, todas conectadas a tierra,


no se observa la marca, ni fecha de
calibración.

Área: Fecha de Realizada por:


Observación:
Sistema de recuperación y drenaje Br. Diana Rosendo
de cilindros

N° Aspecto a observar A NA NE Observaciones

5 Tanque de recuperación X El GLP líquido es recuperado en otro


cilindro y el gaseoso se descarga a la
atmósfera.

6 Estado de los X Válvulas y mangueras


accesorios requieren mantenimiento.
Manómetro no posee,

Área: Fecha de Realizada por:


Observación:
Electricidad y área clasificada. Br. Diana Rosendo

N° Aspecto a observar A NA NE Observaciones

7 Lámparas a prueba de x Existen 20 a prueba de explosión y 08


de tipo comercial
explosión

8 Canalización eléctrica x Es metálica rígida en buenas


95

de tubería condiciones

9 Sistema X No se observa la marca el sistema. La


tubería entre la romana y la tubería
electromecánico de
rígida es flexible a prueba de
llenado
explosión.

10 Sello a prueba de x Los sellos no poseen el compuesto


sellante en su interior.
explosión en la entrada
y salida de áreas
clasificada.

Área: Fecha de Realizada por:


Observación:
Sistema de tuberías (tanques de Br. Diana Rosendo
almacenamiento, sala de bombas y
compresores e islas trasiego)

N° Aspecto a observar A NA NE Observaciones

11 Estado de las tuberías X No hay fufas de GLP. Pero no existe


manómetro en las tuberías. La
pintura está deteriorada, existen
puntos de oxidación y corrosión en
algunos tramos. Le falta protección
96

de goma al soporte de las tuberías

12 Indicación del sentido de X En la tubería de vapor falta la


indicación
flujo del GLP

13 Filtro en la tubería de X
entrada a la sala de
bombas y compresores

Área: Fecha de Realizada por:


Observación:
Tanques de almacenamiento Br. Diana Rosendo

N° Aspecto a observar Tanque 1 Tanque 2 Tanque 3


13000gls 13000 gls 26000 gls
A NA NE A NA NE A NA NE

14 Estado general (Serial, X X X

fecha de fabricación,
identificación, avisos
preventivos, pintura)
97

15 Defensa contra impacto x x X

vehicular

16 Medidor de presión x x x

Área: Fecha de Realizada por:


Observación:
Islas de trasiego Br. Diana Rosendo

N° Aspecto a observar Isla 1 Isla 2 Isla 3

A NA NE A NA NE A NA NE

17 Carga y descarga operativa X X X

18 Medidor de flujo para X X X

entrega a granel
98

19 Estación manual de alarma X X X

20 Rociadores X X X

21 Detectores de SCI X X X

22 Instrucciones X X X

operacionales y avisos
preventivos

Área: Fecha de Realizada por:


Observación:
Sala de Bombas y compresores Br. Diana Rosendo

N° Aspecto a observar Compresor 1 Bomba 1 Bomba 2


A NA NE A NA NE A NA NE

23 Estado general (Serial, X X X

fecha de fabricación,
identificación, avisos
preventivos, pintura)
24 RPM del motor 1750 1770-1470 1770-1470

25 Conexión a tierra X X X

26 Detectores de SCI X X X
99

27 Estación manual de alarma X X X

28 Indicadores de operatividad X X X

Observaciones: El área cuenta con dos (2) detectores de GLP ,


ubicados en el área de tanques y sala de bombas y compresores.

Área: Fecha de Realizada por:


Observación:
Sistema de prevención y extinción de Br. Diana Rosendo
incendio

N° Aspecto a observar A NA NE Observaciones

29 Sistema automático de X Cuenta con el tanque de agua de


tipo subterráneo, con capacidad de
detección, alarma y
80 000 litros.
extinción de incendio

30 Estado del motor de bomba x Operativa, sin caudal de agua


legible, sin manómetro de presión de
salida.
100

Área: Fecha de Realizada por:


Observación:
Inspección de cilindros Br. Diana Rosendo

N° Aspecto a observar A NA NE Observaciones

31 Sala de limpieza y pintura X No posee estación manual de alarma


ni detectores del SCI

32 Taller de reparaciones X Se realizan reparaciones mayores y


menores, pero no hay repuestos, ni
equipos de oxicorte. Además hay
chatarra.
33 Cambio de válvulas X No hay válvulas buenas. Hay 80
cajas con válvulas dañadas. Hay
cilindros troquelados por terceros.

34 Prueba hidrostática X

Anexo 4: Calculo de confiabilidad del instrumento

Matriz de datos de instrumento de 8 ítems aplicado a 25 sujetos (docentes


convencionales UNEFA)
101

Fuente: Rosendo (2012)