Operaciones Mineras

“Geomecánica”
Laboratorio N°4
“Corte Directo”

Ciclo - Sección:
V Ciclo – C11AB

Integrantes:
Rupay Álvarez, Sebastian
Ríos Pacahuala, Geraldine Katiuska
Aymachoque Azaña, Hernán Gabriel

Docente:
Ing. Elvis Valencia

Fecha de entrega:
07 de mayo del 2019

Lima – 2019
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 1. OBJETIVOS:

Objetivo Principal:
Determinar el ángulo de fricción y cohesión de las discontinuidades, mediante el
criterio de Coulomb – Navier

2. INTRODUCCIÓN

En este presente taller, realizaremos pruebas de corte directo con una máquina de
pruebas de corte directo, la cual intenta conseguir la rotura de una muestra según
un plano predeterminado, con el fin de poder conocer experimentalmente los
parámetros de cohesión y ángulo de rozamiento que nos definen la resistencia de
la roca granular.

3. EQUIPOS

Máquina de ensayo
Es un equipo que sirve para aplicar y registrar fuerza normal y fuerza cortante
sobre el testigo (ver figura 2). Este equipo consiste en una caja partida
diagonalmente. La mitad superior equipada con un pistón vertical para aplicar la
fuerza normal y la mitad inferior equipada con un pistón horizontal para la
aplicación de una fuerza cortante. La caja está diseñada para aceptar testigo de
rocas con dimensiones no mayores de 115mm - 125 mm o si es un testigo
cilíndrico su diámetro debe ser no mayor de 102 mm y su longitud no mayor de
120 mm.
La fuerza aplicada por el pistón vertical es transmitida por medio de una bomba
hidráulica de operación manual y es registrada en un medidor de fuerza con
escala graduada en 0.25 KN y con capacidad de medir fuerzas hasta KN. La
fuerza aplicada por el pistón horizontal es transmitida por medio de una bomba
hidráulica de operación manual y es registrada en un medidor de fuerza con
escala graduada en 0.1 KN y con capacidad de medir fuerzas deberán estar
alineadas con el centro del plano del corte.

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Molde
Un molde especialmente diseñado para que encaje en el equipo perfectamente
(ver figura3). Y que será utilizado para encapsular el testigo en una mezcla de
concreto rápido. Este molde consta de dos mitades que tienen la misma forma y
dimensiones que la caja del equipo de ensayo.

Materiales:
✔ 0.12 m3 de cemento.
✔ 0.12 m3 de arena fina.
✔ 0.6 litros de Agua

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4. PROCEDIMIENTO

a) Preparamos un testigo cilíndrico

b) Realizamos la discontinuidad o plano de falla simulado a ser ensayado

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c) Preparamos una mezcla de arena, cemento y agua

d) colocamos el sujetador de testigo sobre el molde y se coloca entre sus

agarraderas el testigo teniendo cuidado que el plano cortante propuesto este
alineado

e) cubrimos el interior del molde con una hoja humedecida para facilitar remover el
testigo después del secado de la mezcla. Vertimos la mezcla en una mitad del
molde con la cantidad suficiente para que cuando se introduce el testigo llegue al
borde superior del molde

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 Fg7.- Vertimiento de mezcla al molde

f) Se remueven los lados del molde y se arma la otra mitad

g) Luego se desmolda el testigo y se separan las dos partes cortando la cinta

adhesiva, entonces el testigo estará listo para ser ensayado.

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h) Finalmente ejecutamos el ensayo de corte directo.

5. RESULTADOS

Se ha registrado los datos mediante el ensayo de corte directo

con 5 fuerzas constantes:

Para FN (KN) = 1

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 FN (KN) FC (KN) δ(10^-3)
1 0.25 10
1 0.5 59

Para FN (KN) = 2

FN (KN) FC (KN) δ(10^-3)

2 0.25 45
2 0.5 94
2 0.75 105
2 1 202

Para FN (KN) = 3

FN (KN) FC (KN) δ(10^-3)

3 0.25 16
3 0.5 47
3 0.75 77
3 1 105
3 1.25 135
3 1.5 166

Para FN (KN) = 4

FN (KN) FC (KN) δ(10^-3)

4 0.25 12
4 0.5 23
4 0.75 62
4 1 111
4 1.25 149
4 8 1.5 175
4 1.75 208
4 2 276
 Para FN (KN) = 5

FN (KN) FC (KN) δ(10^-3)

5 0.25 4
5 0.5 8
5 0.75 14
5 1 20
5 1.25 26
5 1.5 34
5 1.75 48
5 2 71
5 2.25 105
5 2.5 139
5 2.75 196

Seleccionamos los últimos datos registrados de cada carga para hallar la Fuerza
Normal y la Fuerza Constante para luego introducirlos al programa RockData:

Diámetro (cm) Área (cm2)

4.95 19.2442635

Fuerza Fuerza
Normal (Mpa) Cortante (Mpa)

1 0.5

9
 2 1
3 1.5
Normal(Mpa) Cortante(Mpa)
4 2

0.525 0.262.75
1.04 0.52
1.56 0.78
Fuerza 2.08 Fuerza 1.04
normal (Kg) 2.60 cortante (Kg)
1.43

102.227273 51.11363636

204.454545 102.2272727

306.681818 153.3409091

408.909091 204.4545455

511.136364 281.125

Normal(kg) Cortante(kg)

5.31209068 2.65604534
10.6241814 5.31209068
15.936272 7.96813602
21.2483627 10.6241814
26.5604534 14.6082494

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Para introducir los datos y lograr que la “cohesión” se mantenga sobre
0 y no sea negativo, se ha cambiado el último dato para obtener lo
deseado:

Del programa obtenemos los siguientes datos:

- El ángulo de fricción es de: 25.68°

Comentario:
-En
Lalacohesión es de:
imagen superior 0.02
se ven losMPa
puntos plateados del esfuerzo Normal en el eje x y la
cortante máxima del testigo ensayado. Empezando por la correlación de 0.96 esto nos
-indica una buena correlación
La correlación de las variables, en segundo lugar, tenemos la cohesión de
es de: 1.00
0.52 Mpa, que es el punto máximo de resistencia de la roca a ser desplazada y romper su
reposo. Por último, se tiene el Angulo de fricción residual de 26.50° lo cual nos indica el
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punto en el cual se rompe la cohesión inicial y ocurre desplazamiento.
 Desplazamiento vs Cortante
3

2.5

2
Cortante

1.5

0.5

0
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25
Desplazamiento

6. CONCLUSIONES

Por medio de las pruebas realizadas e introducidas al Sofware “Rocdata” que

utiliza el criterio de falla de Coulumb y Novier, pudimos determinar que:

Por medio de criterio de Falla de Coulumb-Novier.

J ( max . )=C +δN∗Tg ∅

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Donde:
J ( max . ) : cortante máxima.
C: cohesión.
δN : Esfuerzo normal.
Tg ∅ : Tangente de ángulo de fricción.

✔ En ángulo de fricción es(Ø): 25.68

✔ La cohesión instantánea ©: 0.02
✔ La correlación: 1.00

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