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UNIVERSIDAD TÉCNICONICA DE MANABI

FACULTAD DE CIENCIAS MATEMATICAS FISICAS


Y QUIMICA

INGENIERIA INDUSTRIAL

INVESTIGACIÓN OPERATIVA I

TEMA.

LA INVESTIGACIÓN OPERATIVA APLICADA A


LOS PROCESOS DE PRODUCCION,

PRODUCTIVIDAD, CAPACIDAD Y PLANIFICACION


MAESTRA.

DOCENTE.

ING. WILMER GARCIA

PERTENECE.

ANDY CUZME ÁLVAREZ

FECHA

16/08/2019

FIN DE CICLO
INTRODUCCION

La Investigación de Operaciones se complementa con otras disciplinas como la Ingeniería


Industrial y la Gestión de Operaciones. En términos estrictos un modelo de optimización
considera una función objetivo en una o varias variables que se desea maximizar o por lo
contrario minimizar. Los valores que pueden adoptar las variables de decisión usualmente
están restringidos por restricciones que adoptan la forma de ecuaciones y/o inecuaciones
que buscan representar las limitantes asociadas a la problemática.

El enfoque de la Investigación de Operaciones es el modelaje. Un modelo es una


herramienta analítica que nos sirve para lograr una visión bien estructurada de la realidad.
Así, el propósio del modelo es proporcionar un medio para analizar el comportamiento
de las componentes de un sistema con el fin de optimizar su desempeño (identificar el
mejor curso de acción posible).

Derivado del rápido crecimiento de los sistemas de información aunado a las múltiples
adaptaciones que sufren las organizaciones mediante el uso de nuevas tecnologías para la
toma de decisiones, resurge la necesidad de reestructurarse nuevamente para la toma de
decisiones apoyadas en un sistema que permita visualizar con eficacia el proceso de
productividad de la organización. Para no darle cabida a las decisiones equivocadas que
repercutan directamente en los intereses y objetivos de la organización y evitar déficits.

DESARROLLO
Para conocer interviene la investigación operativa en los procesos de producción, la
productividad la capacidad y la planificación maestra es necesario conocer que son y
cómo se conectan cada una ellas para lograr una producción de calidad.

La investigación operativa es una disciplina en la que se destacan las siguientes


características esenciales:

 Una fuerte orientación a Teoría de Sistemas,


 La participación de equipos interdisciplinarios,
 La aplicación del método científico en apoyo a la toma de decisiones.

En base a estas propiedades, una posible definición es: la Investigación Operativa es la


aplicación del método científico por equipos interdisciplinarios a problemas que
comprenden el control y gestión de sistemas organizados (hombre- máquina); con el
objetivo de encontrar soluciones que sirvan mejor a los propósitos del sistema (u
organización) como un todo, enmarcados en procesos de toma de decisiones.

La investigación de operaciones apoya a la correcta toma de decisiones en los procesos


de producción y en la medición de la productividad, así mismo ayuda a controlar y
conocer la capacidad de producción tomando en cuenta dos factores importantes dentro
de los procesos de producción antes mencionados (hombre – máquina).

La Investigación de Operaciones se complementa con otras disciplinas como la Ingeniería


Industrial y la Gestión de Operaciones. En términos estrictos un modelo de optimización
considera una función objetivo en una o varias variables que se desea maximizar (por
ejemplo el ingreso o beneficio asociado a un plan de producción) o por el contrario
minimizar (por ejemplo los costos de una firma, el riesgo asociado a una decisión, la
pérdida de un alternativa, etc.). Los valores que pueden adoptar las variables de decisión
usualmente están restringidos por restricciones que adoptan la forma de ecuaciones y/o
inecuaciones que buscan representar las limitantes asociadas a la problemática.
APLICACIONES DE LA INVESTIGACIÓN OPERATIVA

EN LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN

Con independencia de la herramienta empleada, el objetivo final de la investigación


operativa es crear un modelo estadístico-matemático que simula procesos o sistemas del
mundo real a fin de encontrar soluciones óptimas.

Estos modelos se aplican a la cotidianidad y a cualquier función táctica de la industria,


los servicios o el gobierno. Decisionanalyst.com nos ofrece un resumen de las
aplicaciones de la investigación operativa en entornos productivos:

Optimización de sistemas de distribución

La IO permite conocer cuál es el número óptimo de almacenes, vehículos y rutas para


minimizar los costos de distribución o maximizar las velocidades de entrega

Dónde deberían ubicarse los almacenes; cuáles son las rutas de entrega más eficientes; el
tamaño óptimo que deben tener los camiones y hasta cómo de en embalarse los productos
para un envío eficiente.

Mejoras a la programación de la producción

Cómo deben fijarse las secuencias de los centros de trabajo para minimizar el tiempo de
las distintas órdenes de producción o maximizar el flujo de trabajo

Qué tipo de programación generará los mayores ingresos, minimizará los costos o
reducirá los tiempos de entrega

Ante una contingencia cómo deben reordenarse las órdenes para minimizar las demoras
cómo eliminar las colas o los cuellos de botella en los centros operativos.

Optimización de la producción

Ayuda a visualizar qué distribución de la planta o Layout, qué secuencia de máquinas,


procesos y flujos de trabajo minimizarán defectos, maximizarán la calidad y resultados.

Distribución óptima de la mercancía en una tienda

Cuál es la combinación óptima de mercadería en una tienda para maximizar las ganancias;
cómo debería variar esta mezcla de productos a lo largo del ciclo económico; cómo ajustar
los elementos de marketing para sacar el mayor provecho de la combinación mercancías.
También si la optimización de una categoría afectará negativamente a otras o cómo
pueden optimizarse las categorías de productos sin perjudicar las ventas generales de la
tienda.

Mejoras a la cadena de suministro

Cuál es la forma idónea de administrar el flujo de materias primas, componentes y


suministros de los diversos proveedores al fabricante y qué cambios o consideraciones
deben efectuarse en condiciones de demanda variable e incierta.

Modelado de sistemas de transporte

Cómo deberían diseñarse la red de transporte público masivo para minimizar la inversión
en infraestructura; qué estructura de ruta minimiza el número de autobuses necesarios
para alcanzar un determinado umbral de servicio o minimiza los tiempos de espera y
cómo alinear el flujo de la flota a las condiciones cambiantes de horario, estado del tiempo
o tráfico buscando minimizar costos y demoras.

APLICADA A LA PRODUCTIVIDAD

La aplicación de la Investigación Operativa en la productividad busca la solución de


una amplia variedad de problemas tácticos, y la frecuente recurrencia de esos problemas,
ha permitido identificar problemas que se agrupan según los modelos y procedimientos
(técnicas) similares para su resolución. Esos problemas que afectan la productividad de
las industrias y son: asignación de recursos escasos, ordenamiento, secuenciación y
coordinación de tareas, líneas de espera, mantenimiento y reemplazo de equipos,
inventarios, costos y tiempos, gestión de proyectos, la investigación operativa sirve como
apoyo a la solución de estos mediante algunas funciones tales como:

 Asignación de recursos, Ordenamiento

Los primeros desarrollos de la Investigación Operativa se refirieron a problemas de


asignación de recursos, ordenamientos de tareas, reparto de cargas de trabajo,
planificación, todos con un objetivo preciso de optimización de la función económica U
en un mundo determinista. Entre las técnicas de optimización citamos: la Programación
Lineal (se verá en el curso), No lineal, Los métodos de ordenamiento, Programación
Dinámica, Combinatoria, algoritmos de teoría de Grafos, etc. Un ejemplo clásico:
determinar el número de piezas, de cada tipo, que debe producir un determinado taller, a
fin de obtener el máximo beneficio. Existen varias máquinas, cada una de las cuales tiene
determinadas propiedades y características, según las categorías o partes de piezas a
producir por cada una de ellas; por lo general se conoce la capacidad máxima del taller y
el beneficio que se obtendrá con cada categoría de pieza producida.

 Líneas de espera, Reemplazo de equipos

Estos temas se desarrollan en mundo aleatorio por lo general. Se estudian las esperas y
retrasos ocurridos en el sistema, o las fallas en las instalaciones, su reparación y posibles
políticas de mantenimiento y/o reemplazo.

Inventario, Costos y tiempos Se trata de la operación más simple, la de almacenar y/o


mantener recursos; se estudia cuánto y cuándo adquirir. Muchos casos se resuelven
modelándolos como líneas de espera.

 Gestión de proyectos

El conjunto de tareas de un proyecto se modelan mediante un grafo, sobre el que se


determinan cuáles son los tiempos y las tareas críticas ("cuellos de botellas") del proyecto.
Técnicas usadas: CPM-PERT, método del Camino Crítico.

APLICADA A LA CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN

La capacidad de producción es el volumen de productos que puede generar una planta o


empresa de manufactura en un período determinado, utilizando los recursos existentes
actuales.

Una capacidad de producción insuficiente dará lugar a un rendimiento deficiente de las


entregas, a un aumento de los inventarios de productos en proceso y al personal de
fabricación frustrado. Esto puede llevar a que se reduzca la satisfacción del cliente y a
una reducción en las perspectivas de rentabilidad.

Por otro lado, el exceso de capacidad puede imputar a la empresa con gastos innecesarios.
La planificación de la capacidad puede ayudar a una utilización óptima de los recursos.

Comprender la capacidad de producción permitirá a una empresa estimar el rendimiento


financiero futuro y crear una línea de tiempo confiable para la entrega de los productos.

En qué consiste la capacidad productiva

La capacidad de producción es el rendimiento máximo que se puede producir en una


empresa con los recursos disponibles. Generalmente se calcula en un mes o en días y se
compara con el mismo patrón. Es una medida de eficiencia tal que se puede ajustar la
producción de acuerdo a la demanda existente.

No existe un término tal como producción máxima, sino que es el rendimiento máximo
que una empresa puede producir en un período de tiempo determinado, teniendo en cuenta
los recursos disponibles.

La capacidad generalmente se mide en unidades de producción. Por ejemplo, 1.000


automóviles por mes o 50.000 comidas por día.

La capacidad productiva puede cambiar, por ejemplo, cuando una máquina está teniendo
mantenimiento, la capacidad se reduce. Está vinculada a la planificación de la fuerza
laboral. Por ejemplo, al trabajar más turnos de producción, se puede aumentar la
capacidad.

La programación lineal de la investigación operativa sirve como gran a poyo en el análisis


de la capacidad de producción que tiene una industria así mismo apoya a la toma de
decisiones de que cuanto producir para no provocar excesos ni despilfarro de materia
prima y tiempo de recurso humano.

La Programación Lineal corresponde a un algoritmo a través del cual se resuelven


situaciones reales en las que se pretende identificar y resolver dificultades para aumentar
la productividad respecto a los recursos (principalmente los limitados y costosos),
aumentando así los beneficios. El objetivo primordial de la Programación Lineal es
optimizar, es decir, maximizar o minimizar funciones lineales en varias variables reales
con restricciones lineales (sistemas de inecuaciones lineales), optimizando una función
objetivo también lineal.

PLANIFICACIÓN MAESTRA

La Planeación de la Producción tiene como objetivo prever y movilizar todos los recursos
necesarios para la producción de un bien, o para la prestación de un servicio, en el plazo
adecuado y en las cantidades correctas. Eso implica la determinación y cálculo de todos
los recursos necesarios a la ejecución de las órdenes de producción.

La planeación de la producción presenta tres procesos básicos: planeación agregada,


programa maestro de producción y planeación de los requerimientos de materiales. El
proceso normal de la planeación consiste en desarrollar planes agregados con el objetivo
de equilibrar la demanda con los niveles de capacidad e inventario disponibles. Por su
parte el programa maestro de producción toma las demandas previstas y determina un
programa de actividades de producción que se utiliza como insumo para las planeación
de requerimiento de materiales, que proporciona los requerimientos de las partidas de
materiales y materias primas.

Se recurre a métodos cualitativos y cuantitativos para formular planes, programas y


controles de producción. Los métodos cualitativos comprenden el consenso entre los
grupos y las razones de inventario; los métodos cuantitativos incluyen técnicas gráficas,
diagramación, programación matemática, estrategias específicas de prueba y error,
simulación, reglas de decisión, y un conjunto de métodos heurísticos.

La programación lineal es un método de optimización matemático que permite obtener


un adecuado plan de producción que minimiza un conjunto de costos (mano de obra,
materiales, inventarios, mantenimiento, producción, etc.) sujeto a restricciones de
capacidad de planta y disponibilidad de recursos de producción.

El proceso de Planificación y Control de Operaciones lleva a la determinación del


Programa Maestro de Producción (PMP), el cual podemos definir como "un Plan
detallado que establece cuántos productos finales serán producidos y en qué períodos de
tiempo". En este sentido, debe contener las necesidades netas de fabricación de cada ítem
final, lo cual implica que, de las necesidades de productos, están descontados los ya
fabricados (disponibilidades en inventario de ítems finales) y los que están en curso de
fabricación.

El PMP desarrolla dos funciones básicas:

Concretar el Plan Agregado, tanto en las cantidades (de productos finales que deberán ser
concluidas) como en el tiempo (estableciendo los momentos de conclusión de los mismos
en una base temporal más concreta).

Facilitar, por su mayor desagregación, la obtención de un Plan Aproximado de


Capacidad, el cual permitirá establecer la viabilidad del Programa Maestro y, con ello, la
del Plan Agregado.
CONCLUSIÓN.

La investigación de operaciones surgió por la necesidad de implementar mejores tácticas


y estrategias de guerra, durante la segunda guerra mundial para el ejército americano e
inglés, dando su primer fruto el “radar” en 1950. Posteriormente el método “Simplex”
para resolver problemas de programación lineal, desarrollado en 1947 por George
Dantzing. Su mayor auge de aplicación universal en casi todas las empresas del mundo
fue con el inicio de las computadoras en 1980. La investigación de operaciones consiste
en el uso de modelos matemáticos, estadísticas y algoritmos con el objeto de realizar un
proceso de toma de decisiones, permite el análisis de la toma de decisiones teniendo en
cuenta la escasez de recursos, para determinar cómo se puede optimizar un objetivo
definido como la maximización de los beneficios o la minimización de costos.

La investigación de operaciones es la aplicación de la metodología científica a través de


modelos matemáticos, primero para representar el problema y luego para resolverlos.

La complejidad de los problemas que se representan en las organizaciones ya no encajan


en una sola disciplina del conocimiento, se ha convertido en multidisciplinario por lo cual
para su análisis y solución se requieren grupos compuestos por especialistas de diferentes
áreas del conocimiento que logran comunicarse con un lenguaje común.

Como se menciona también antes de resolver un problema hay que identificarlo y esto se
logra a través de la observación recolectando los datos que interfieren en el problema.
WEBGRAFIA

 https://www.cuidatudinero.com/13128502/importancia-de-la-investigacion-de-
operaciones-en-la-toma-de-decisiones
 http://optimizandolaproduccion.blogspot.com/2014/02/planificacion-maestra-de-la-
produccion.html
 http://www.scielo.org.bo/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S1683-
07892001000200005
 http://www.investigaciondeoperaciones.net/aplicaciones_de_la_investigacion_de_opera
ciones.html
 https://www.fing.edu.uy/inco/cursos/io/archivos/teorico/todo.pdf
 https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/investigaci%C3%B3n-de-operaciones/

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