1.

CALCULAMOS EL PERÍMETRO DE LA SECCION:

Radio=((H-ha)^2+(B/2)^2)^(1/2)

Radio= 3.00

Perímetro= ((2*π*r*α°)/360°)+(H-ha)+(H-ha)+B

Perímetro (m) = 11.343

2.CALCULAMOS EL ÁREA DE LA SECCION:

Área (m^2)=B*H*(11/12)

Área (m^2) = 8.25

4. CALCULAMOS LA CANTIDAD DE CARGA

 Cantidad de carga (Kg)=Roca volada (m^3)*Cantidad de masa de explosiv

Cantidad de carga (Kg)= 36.260532

5. CALCULAMOS EL NÚMERO DE TALADROS

Número de Taladros=((Perímetro(m)/Distancia entre Taladros (m/tal))+(Coeficien

(tal/m^2) *Seccion o Área (m^2)))

Número de Taladros =(P/E)+(K*S)

Número de Taladros = 39.1866749966

7.DISTRIBUCION DE CARGA Y SECUENCIA DE DISPAROS

Disparo n° 1: Arranques = 0.93

Disparo n° 2: Ayudas = 0.93
Disparo n° 3: Ayuda = 0.93
Disparo n° 4: Arrastre cuadrador= 0.93
Disparo n° 5: Corona Cuadrador = 0.93

8. CALCULAMOS EL FACTOR DE CARGA LINEAL

Factor de carga lineal (Kg/m)= Kg de explosivo total/m de avance

Factor de carga lineal (Kg/m) 19.4117647059

9. CALCULAMOS LA PERFORACIÓN ESPECÍFICA

Perforación específica (m/m^3)=metros lineales perforados/metro cúbico volado

Perforación específica (m/m^3) 0.1212121212

10. CALCULAMOS EL FACTOR DE CARGA

Factor de carga (Kg/m^3)= Cantidad de carga/Roca volada

Factor de carga (Kg/m^3) 2

11. CALCULO DEL FACTOR DE POTENCIA

Factor de potencia (Kg/TM)=Cantidad de carga/(Roca volada*densidad)

Factor de potencia (Kg/TM) 0.7407407407

12. CALCULO DEL FACTOR DE ENERGÍA

Factor de energía (MJ/TM)=energía total (MJ)/Tonelaje de roca vola

12.1 Cálculo de la energía total de la columna explosiva

Energía total=π*diámetro^2*Longitud de carga*Densidad

Energía total 0.4076115193

12.1 Cálculo de la energía total del cebo

Energía total=π*diámetro^2*Longitud de carga*Densidad

Energía total 0.7937861523

ENERGÍA DE LA COLUMNA + CEBO

12.2 Cálculo del tonelaje

Tonelaje de roca volada=Roca volada*Densidad

Tonelaje de roca volada 48.9517182

Entonces tenemos que:

Factor de energía (MJ/TM) 0.0245425026

13. CALCULO DE LA RELACIÓN ESPACIAMIENTO-BURDEN (E/V)

13.1 Cálculo del Burden (m)

En roca blanda
CON DINAMITA
En roca muy dura
En roca blanda
CON EMULSIONES
En roca muy dura
En roca blanda
CON ANFO
En roca muy dura

13.2 Espaciamiento

Roca Dura = 0.5

Roca Semidura = 0.6
Roca Suave = 0.7

Tenemos que :

Relación Burden-Espaciamiento

Roca Dura
DINAMITA Roca semidura
Roca suave
Roca Dura
EMULSIONES
EMULSIONES Roca semidura
Roca suave
Roca Dura
ANFO Roca semidura
Roca suave
 DATOS DEL

Diámetro deTaladro (mm)= 30

Diámetro deTaladro (cm)= 3
Tipo de Roca Roca Dura
Tipo de Corte Corte Quemado
Longitud de taladro (Pies)= 7.21
Longitud de taladro (m)= 2.20
B : Base de la seccion(m)= 3
H :Altura de la seccion(m)= 3
ha: Altura de arco (m) = 0.4
seccion
Tipo de Seccion = Tipo Baul
Tipo de roca
Roca Dura = 0.5
E :Distancia entre taladros (m/tal) Roca Semidura = 0.6
Roca Suave = 0.7

Roca Dura = 2.0

K :Coeficiente para tipo de Roca Semidura = 1.5
Roca(tal/m^2)
Roca Suave = 1.0

PROCED

α= 60

)/360°)+(H-ha)+(H-ha)+B

=B*H*(11/12)
3)*Cantidad de masa de explosivo(Kg/m^3)

ntre Taladros (m/tal))+(Coeficiente para tipo de roca

ion o Área (m^2)))

dros =(P/E)+(K*S)

Redondeando = 39.187

* 1.6 =
* 1.3 =
* 1 =
/ 1.2 =
/ 1.6 =

osivo total/m de avance

rforados/metro cúbico volado

volada

ca volada*densidad)

total (MJ)/Tonelaje de roca volada(T)

^2*Longitud de carga*Densidad del explosivo*(Calor del explosivo/40)

^2*Longitud de carga*Densidad del explosivo*(Calor del explosivo/40)

1.2013976716

12.3 Cálculo de la longitud de carga

Longitud de carga=(2/3)*Longitud de
 Longitud de carga

RDEN (E/V)

BURDEN
0.12
1.14
1.14
0.9
0.84
0.63 0.84

0
0
0
0
 0
0
1.68
1.4
1.2
 DATOS DEL EJERCICIO

m^2 m^2
1.0 -5.0 -10.0
Dura 3 2.5 2.5
Semidura 2.2 1.8 1.8
Blanda 1.5 1 1

Cantidad de masa de explosivo (Kg/m^3) = 2

PROCEDIMIENTO

3.CALCULAMOS LA ROCA VOLADA

Roca volada (m^3)=Área(m^2) * Longitud del taladro(m)

Roca volada (m^3)= 18.130266

6. CALCULAMOS LA CANTIDAD PROMEDIO DE CARGA POR TALADRO

Cantidad promedio de carga por taladro(Kg/tal) =Cantidad de carga (Kg) /N° de

taladros

Cantidad promedio de carga por taladro (Kg/tal)= 0.93

Taladros Kg
1.48 * 5 7.44
1.20 * 8 9.67
0.93 * 6 5.58
0.77 * 11 8.52
0.58 * 10 5.81
40.1914615 37.02

m avance= Longitud del taladro *0.85

 Densidad de la roca 2.7

NOMBRE DE LA ROCA DENSIDAD

Arcilla 1.8
Arenisca 2.2 2.5
Andesita 2.2 2.8
Basalto 2.8 3.3
Caliza 2.6 2.9
Conglomerado 2.3 2.7
Cuarcita 2.4 2.8
Diorita 2.7 2.9
Granito 2.6 2.7
Mármol 2.6 2.8
Pizarra 2.7 2.7

vo/40)

vo/40)

e carga=(2/3)*Longitud del taladro

 1.465072

BURDEN:
En roca blanda B=4*ǿ
CON DINAMITA
En roca muy dura B=38*ǿ
En roca blanda B=38*ǿ
CON EMULSIONES
En roca muy dura B=30*ǿ
En roca blanda B=28*ǿ
CON ANFO
En roca muy dura B=21*ǿ
m^2 5.0 m^2 20.0 -
m^2 10.0 - 20.0
-10.0 40.0
2 2 1.7 1.7 1.4
1.4 1.4 1 1 0.8
0.8 0.8 0.5 0.5 0.4
carga (Kg) /N° de
 Densidad del explosivo= 0.8 Densidad de
Calor de explosión= 4.92 Calor de

TIPO DENSIDAD (g/cm3) CALOR DE EXPLOSIÓN (mJ/Kg) RESITENCIA AL AGUA

ANFOS 0.8 3.87 4.92 MALA

HIDROGELES 1.15 3.60 EXCELENTE
EMULSIONES 1.25 2.74 3.64 EXCELENTE
ANFOS PESADOS 1.2 3.11 3.49 BUENA

GELATINOS 1.45 4.66 5.04 BUENA/MUY BUENA

PULVURENTOS 1.1 2.95 4.18 DEBIL/BUENA

DINAMITA 1.5 5.11 REGULAR
Densidad del explosivo (cebo)= 1.5
Calor de explosión(cebo)= 5.11

PRINCIPALES APLICACIONES

Voladura de rocas blandas y semiduras

Voladuras de contornos y trabajos subterráneos
Trabajos subterráneos
Rocas blandas y semiduras

Rocas duras y muy duras

Rocas semiduras y blandas

Material muy duro
 DATOS DE CAMPO
Labor Minera :
Crucero 158
14
Nivel :
Jumbo Axera
Tipo de Equipo : Dos (Tamrock)

Seccion de la labor (m^2) : 4 x3.5

( B) Ancho (m) : 4

(H) Alto (m) : 3.5

Longitud de arco (m): 0.5

51 0.051
фt :Diametro del taladro mm -m:
фa :Diametro del taladro de 90 0.09
alivio mm -m:

14 4.2672
Longitud del taladro en pies y m :
n :Taladros vacíos : 3
Corte quemado
Tipo de corte : (6)
Tipo de roca : Caliza -Filita

Densidad de la roca(Tm/m^3) : 2.67

NOMBRE DE LA ROCA DENSIDAD

Arcilla 1.8
Arenisca 2.2 2.5
Andesita 2.2 2.8
Basalto 2.8 3.3
Caliza 2.6 2.9
Conglomerado 2.3 2.7
Cuarcita 2.4 2.8
Diorita 2.7 2.9
Granito 2.6 2.7
Mármol 2.6 2.8
Pizarra 2.7 2.7

1. COMPARACION DEL EPLOSIVO

Q0 :Calor de explosion del 5
explosivo (MJ/Kg):
Vo:Volumen de gas liberado por 0.85
el explosivo (m^3/Kg):

Q (MJ/Kg): 4.24
V (m^3/Kg): 0.921

TIPO DE CORTE :QUEMADO

2.HALLAR SU DIAMETRO EQUIVALENTE

n:número de taladros vacíos.

d0:Diámetro de taladros de alivio фe (m)=

3.SIMULACION DE AVANCE

H (m) Y (pies)=
4.5082439284
14.8

4.CALCULO DEL BURDEN EQUIVALENTE (Be)

Be (m)=

6.CALCULO DEL ANCHO DE APERTURA (a)

a1 (m)=

7.CALCULO DE LA DENSIDAD DE CARGA PARA EL CORTE

dq (Kg/m)=

9.CALCULO PARA EL PRIMER CUADRANTE Cálculo del burden para el primer cuadrante

dq (Kg/m)= 1
 B1 :Burden del primer
cuadrante B"max (m)=

Calculo de la desviacion d la perforacion σ

σ (m)=

CÁLCULO DE LA DENSIDAD DE CARGA PARA LOS SIGUIENTES CUADRANTES

𝑑�=((32.3∗ ф𝑡∗𝑐∗𝐵1)/(𝑃𝑅𝑃∗𝑠𝑒𝑛(arctan( 𝑎1/(2∗𝐵1)))^1.5))

dq (Kg/m) =

10.CALCULO PARA EL SEGUNDO CUADRANTE

B2=

10.2.CÁLCULO DE LA DENSIDAD DE CARGA PARA EL SEGUNDO CUADRANTE

𝑑�=((32.3∗ ф𝑡∗𝑐∗𝐵𝑝2)/(𝑃𝑅𝑃∗𝑠𝑒𝑛(arctan( 𝑎2/(2∗𝐵𝑃2)))^1.5)

dq (Kg/m)=

11.CALCULO PARA EL TERCER CUADRANTE

Calculo del ancho de apertura a3 (m)

a3 (m)= 1.70 1.64

12.CÁLCULO DEL BURDEN Y ESPACIAMIENTO PARA EL ARRASTRE

a. El burden de arrastre debe cumplir con la siguiente relacion

𝐵𝑎≤0.6∗(𝐻)

Ba (m) <= 2.52

c.Factor de fijacion
f= 1 para taladros verticales
f= 1 para taladros inclinados
taladros inclinados en relacion
f= 0.9 de (3:1)
taladros inclinados en relacion
f= 0.85 de (2:1)

12.1. CALCULO DEL BURDEN DE ARRASTRE

𝐵𝑎=0.9∗√((𝑑�∗𝑃𝑅𝑃)/(𝐶∗𝑓∗(𝐸/𝐵)))
Donde:
f:Factor de fijacion
C:Constante de la roca
E/B (solamente arrastres)= 1 Ba(m)=
B:burden de arrastre (m)

Eq:Espaciamiento de esquinas (m)

12.3. CALCULO DEL NÚMERO DE TALADROS EN EL ARRASTRE

�=((𝐵+2∗𝐻∗𝑆𝑒𝑛 (𝝳))/𝐵𝑎+2)

12.4. CALCULO DEL ESPACIAMIENTO EN LAS ESQUINAS

L=
𝐸�=𝐸−𝐿𝑆𝑒𝑛(𝝳)

Eq (m)=
 12.6.CÁLCULO DEL NUMERO DE CARTUCHOS POR TALADRO

𝑛𝑐=𝑑�∗3/4*𝐻/𝑊𝑐

nc=

13.CONTORNO
13.1. CALCULO DEL BURDEN DE CONTORNO
f= 0.85
E/B = 1.25 𝐵𝑐=0.9∗√((𝑑�∗𝑃𝑅𝑃)/(𝐶∗𝑓∗𝐸/𝐵))
C= 0.44

Bc=

13.3. CALCULO DEL NÚMERO DE TALADROS EN CONTORNO

�=((𝐵 (𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜))/(𝐵𝑐∗𝐸/𝐵)+2)

N=

14.CALCULO DE LA DENSIDAD DE CARGA PARA LAS DEMAS SECCIONES A PARTIR DEL CONTORNO
Solo se considera el burden practico porque solamente necesitamos golpear la roca para que fracture
L= 3.7

𝑑�=((32.3∗ ф𝑡∗𝐶∗𝐵𝑝𝑐)/(𝑃𝑅𝑃∗𝑠𝑒𝑛(arctan( 𝐵/(2∗𝐵𝑝𝑐)))^1.5))

dq= 0.51028

15.CALCULO DEL BURDEN Y ESPACIAMIENTO DE PAREDES

15.1.ALTO DISPONIBLE A PERFORAR

Ba= 1
𝐻𝑑=𝑎𝑙𝑡𝑜−𝐵𝑎−𝐿 𝑎𝑟𝑐𝑜

Hd (m)= 2

15.3.CALCULO DEL BURDEN PRACTICO DE PAREDES

𝐵𝑝𝑝=𝐵𝑝−𝑆𝑒𝑛𝑜 (𝝳)−�
 Bpp= 0.96

15.4.CALCULO DEL NUMERO DE TALADROS

�=(𝐻𝑑/(𝐸/𝐵)+2)
N= 3.6 4

15.6.CALCULO DE CONSUMO DE EXPLOSIVO

𝑑�=((32.3∗ ф𝑡∗𝐶∗𝐵𝑝𝑝)/(𝑃𝑅𝑃∗𝑠𝑒𝑛(arctan( 𝐻𝑑/(2∗𝐵𝑝𝑝)))^1.5))

dq= 1.1

16.SECCION B (TAJEADO)

16.1.CALCULO DEL ANCHO Y ALTO DISPONIBLE

𝐴𝑑=(𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑢𝑛𝑒𝑙−𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒−2∗𝐵𝑝𝑝

Ad= 0.4

Hd= 1.7

16.3.CALCULO DEL BURDEN PRACTICO

𝐵𝑏𝑝=𝐵𝑝−𝐿∗𝑆𝑒𝑛𝑜 (𝝳)−�

Bbp= 0.48005
0.51278
0.861
0.45586

16.5.CALCULANDO EL NUMERO DE TALADROS

�=(𝐻𝑑/(𝐸/𝐵)+2) N= 3.36 3

Se considera 2 columnas a cada lado del corte ,por lo tanto número total de taladros sera:
 N° de columnas= 2

N total= 6

16.7.CALCULO DEL CONSUMO DEL EXPLOSIVO

𝑑�=((32.3∗ ф𝑡∗𝐶∗𝐵𝑏𝑝)/(𝑃𝑅𝑃∗𝑠𝑒𝑛(arctan( 𝐻𝑑/(2∗𝐵𝑏𝑝)))^1.5))

dq= 0.4146434569

17.SECCION C (TAJEADO)

17.1.CALCULO DEL ANCHO Y ALTO DISPONIBLE

𝐻𝑑=𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜−2∗𝐵𝑝𝑝 A𝑑=𝐴𝑙𝑡𝑜−𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒−𝐵𝑝𝑎−𝐿 𝑎𝑟𝑐𝑜
Hd= 2.1 Ad=

16.3.CALCULO DEL BURDEN PRACTICO

𝐵𝑐𝑝=𝐵𝑐−𝐿∗𝑆𝑒𝑛𝑜 (𝝳)−�

Bcp= 0.58169
0.57586
0.95688
 DATOS DE VOLADURA
Tipo de voladura:
Convencional
Tipo de Explosivo: Dinamita 65% (1
1/2" )(12")
Dinamita 65% (1
Tipo de cebo : 1/2" )(12")

Tipo de fulminante : N°8 (fanel)

Densidad del explosivo 1.12 1120
(g/cm^3) y (Kg/m^3):

DENSIDAD
TIPO (g/cm3)

ANFOS 0.8

HIDROGELES 1.15

EMULSIONES 1.25

ANFOS PESADOS 1.2

GELATINOS 1.45

PULVURENTOS 1.1

DINAMITA 1.5

1.1.Para que PRP del explosivo usado este expresado respecto

 Potencia relativa en peso de 0.88725 PRP semexa de 65 /ANFO=
un Explosivo (PRP)=

0.1559

3.1. HALLAR EL AVANCE EFECTIVO QUE LOGRAMOS (I)

Perforacion efectiva (pies ) y (m)=

4.2

I=

5.CALCULO DE BURDEN PRACTICO (Bp)

0.26 фa(m):Diametro del taladro de

alivio (m)(cm)

6.1.CALCULO DE H

0.45

8.NUMERO DE CARTUCHOS PARA EL CORTE (nc)

Wc:peso de cartucho de 65%
Kg/taladro=

1.1

para el primer cuadrante

 0.43

acion d la perforacion σ

𝐵𝑝1 (𝑚)=𝐵1 max 〖− σ 〗

0.022

(𝑃𝑅𝑃∗𝑠𝑒𝑛(arctan( 𝑎1/(2∗𝐵1)))^1.5))

0.83

0.66

/(𝑃𝑅𝑃∗𝑠𝑒𝑛(arctan( 𝑎2/(2∗𝐵𝑃2)))^1.5))

0.76
 b.Los valores de C varían dependiendo del burden a perforar

C+0.05
C B max
C+(0.07/B)

Entonces verificamos la condicion para hallar c

C= 0.438

0.85

12.2. CALCULO DEL BURDEN PRACTICO DE ARRASTRE

𝑑�∗𝑃𝑅𝑃)/(𝐶∗𝑓∗(𝐸/𝐵)))
𝐵𝑝𝑎=𝐵𝑎 ∗𝐿∗𝑆𝑒𝑛 (𝝳)−�

Bpa=

1.5

NÚMERO DE TALADROS EN EL ARRASTRE 12.4. CALCULO DEL ESPACIAMIENTO E

L=
(𝐵+2∗𝐻∗𝑆𝑒𝑛 (𝝳))/𝐵𝑎+2)
𝐸=((𝐵+2∗𝐿𝑆𝑒𝑛𝝳)/(�−1))
N= 5
E=

ESPACIAMIENTO EN LAS ESQUINAS 12.5.CÁLCULO DE LA DENSIDAD DE CARGA PARA EL ARRASTRE

3.7 𝑑�=((32.3∗ ф𝑡∗𝐶∗𝐵𝑝𝑎)/(𝑃𝑅𝑃∗𝑠𝑒𝑛(arctan( 𝐵/(2∗𝐵𝑝𝑎)
�=𝐸−𝐿𝑆𝑒𝑛(𝝳)

0.61
dq=
NUMERO DE CARTUCHOS POR TALADRO

=𝑑�∗3/4*𝐻/𝑊𝑐

6.1502556298

BURDEN DE CONTORNO 13.2. CALCULO DEL BURDEN PRACTICO DE CONTORNO

∗√((𝑑�∗𝑃𝑅𝑃)/(𝐶∗𝑓∗𝐸/𝐵)) L=
𝐵𝑝𝑐=𝐵𝑐∗𝐿∗𝑆𝑒𝑛𝑜 (𝝳)−�

Bpc=
1.35

NÚMERO DE TALADROS EN CONTORNO 13.4. CALCULO DEL ESPACIAMIENTO DE CONTORNO

�=((𝐵 (𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜))/(𝐵𝑐∗𝐸/𝐵)+2) 𝐸=(𝐵(𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜)/(�−1))

4.37 E=

R DEL CONTORNO 14.1. CALCULO DEL NUMERO DE CARTUCHOS

roca para que fracture
𝑛𝑐=𝑑�∗3/4*𝐻/𝑊𝑐

nc=

15.2.CALCULO DEL BURDEN DE PAREDES

f=
E/B=
C=
dq=

𝐵𝑝=0.9∗√((𝑑�∗𝑃𝑅𝑃)/(𝐶∗𝑓∗𝐸/𝐵))
 Bp=

15.5.CALCULO DEL ESPACIAMIENTO

𝐸=𝐻𝑑/(�−1)

E (m) =
E (cm) =

15.7. CALCULO DEL NUMERO DE CARTUCHOS

𝑛𝑐=𝑑�∗3/4*𝐻/𝑊𝑐

nc=

16.2.CALCULO DEL BURDEN

f=
E/B=
C=
dq=
𝐵𝑝=0.9∗√((𝑑�∗𝑃𝑅𝑃)/(𝐶∗𝑓∗𝐸/𝐵))

Bp=

16.4.CALCULO DEL NUMERO DE COLUMNAS

𝐴𝑑/𝐵𝑝=𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎𝑠

Número de columnas=

1 columna /seccion B ,a cada lado de corte

16.6.CALCULANDO EL ESPACIAMIENTO

𝐸=𝐻𝑑/(�−1)
 E=

16.8.CALCULO DEL NUMERO DE CARTUCHOS

𝑛𝑐=𝑑�∗3/4*𝐻/𝑊𝑐

nc=

17.2.CALCULO DEL BURDEN

f=
𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒−𝐵𝑝𝑎−𝐿 𝑎𝑟𝑐𝑜 E/B=
0.41 C=
dq=

𝐵𝑐=0.9∗√((𝑑�∗𝑃𝑅𝑃)/(𝐶∗𝑓∗𝐸/𝐵))

Bc=

16.4..CALCULO DEL NUMERO DE COLUMNAS

�=(𝐻𝑑/(𝐸/𝐵)+2)
 APLICACIÓN DEL METODO DE HOLMBERG

CONSTANTE A UTILIZAR PARA CORREGIR PERFORACION

α:Desviacion de perforacion (mm/m)
(m/m): 10 0.01
β :Desviacion de empate (mm/m)
(m/m): 20 0.02
(�)Desviacion de taladro de 3 0.05
contorno (grados) (radianes):

Constante de roca ( c ) : 0.4

c: 0.388

xplosivo usado este expresado respecto al ANFO

 1.06

E EFECTIVO QUE LOGRAMOS (I)

13 3.9624

12.35 3.76

N PRACTICO (Bp)

Bp (m)= 0.15 15

H (m)= 0.39

CHOS PARA EL CORTE (nc)

0.357

nc= 19.6485781244

Calculo del ancho de apertura a2 (m)

 a2 (m)= 0.97 1.06

Cálculo del Burden practico (Bp1)

𝐵𝑝1 (𝑚)=𝐵1 max 〖− σ 〗

Bp1(m)= 0.408

CALCULO DEL NUMERO DE CARTUCHOS EN EL PRIMER CUADRANTE

𝑛𝑐=𝑑�∗3/4 𝐻/𝑊𝑐

nc= 7

10.1.CÁLCULO DEL BURDEN PRÁCTICO (Bp2)

𝐵𝑝2=𝐵2− σ

Bp2= 0.64

10.3. CALCULO DEL NUMERO DE CARTUCHOS EN SEGUNDO CUADRANTE

Wc:peso de cartucho de 65%

Kg/taladro= 0.357

𝑛𝑐=𝑑�∗3/4 𝐻/𝑊𝑐

nc= 7

El número de cuadrángulos se limita cuando la última

apertura es menor o igual a la raíz cuadrada de la
longitud perforada.

𝐴𝑛≤√𝐻
An<= 2.0

1.70 m<=2.1 m
 Cumple con la relación para el segundo cuadrante por lo
tanto ya no se realiza mas ayudas de corte o
cuadrángulo.

>= 1.4
< 1.4

RDEN PRACTICO DE ARRASTRE

𝐵𝑎 ∗𝐿∗𝑆𝑒𝑛 (𝝳)−�

0.8908767432
1.35281489395854
1.3368799919

PACIAMIENTO E
3.7

(𝐵+2∗𝐿𝑆𝑒𝑛𝝳)/(�−1))

1.1

ENSIDAD DE CARGA PARA EL ARRASTRE

∗𝐵𝑝𝑎)/(𝑃𝑅𝑃∗𝑠𝑒𝑛(arctan( 𝐵/(2∗𝐵𝑝𝑎)))^1.5))

0.6970289714
 RDEN PRACTICO DE CONTORNO

3.7
𝐵𝑝𝑐=𝐵𝑐∗𝐿∗𝑆𝑒𝑛𝑜 (𝝳)−�

0.6843607828
1.2

PACIAMIENTO DE CONTORNO

𝑛𝑐ℎ𝑜)/(�−1))

MERO DE CARTUCHOS

=𝑑�∗3/4*𝐻/𝑊𝑐

RDEN DE PAREDES

1.2
1.25
0.45
1

0.9∗√((𝑑�∗𝑃𝑅𝑃)/(𝐶∗𝑓∗𝐸/𝐵))
 1.13

ACIAMIENTO

0.67
67

MERO DE CARTUCHOS

=𝑑�∗3/4*𝐻/𝑊𝑐

8.6
7.6176470588

1.45
1.25
0.45
1
9∗√((𝑑�∗𝑃𝑅𝑃)/(𝐶∗𝑓∗𝐸/𝐵))

MERO DE COLUMNAS

𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎𝑠

0.7886962988

a cada lado de corte

ESPACIAMIENTO

𝐸=𝐻𝑑/(�−1)
 0.85

MERO DE CARTUCHOS

=𝑑�∗3/4*𝐻/𝑊𝑐

3.2230688876
6.6071428571

1.2
1.25
0.45
1

9∗√((𝑑�∗𝑃𝑅𝑃)/(𝐶∗𝑓∗𝐸/𝐵))

1.126

MERO DE COLUMNAS

N=