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GERENCIA DE ESTUDIOS Y PROYECTOS

PROYECTO: “MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DE LA PROVISIÓN DE AGUA PARA EL


DESARROLLO AGRÍCOLA EN EL VALLE DE TACNA - VILAVILANI II – FASE I”

EXPEDIENTE TÉCNICO: “CANAL DE CONDUCCIÓN VILACHAULLANI-CALACHACA-


CHUAPALCA”

5. TUNEL AZANCALLANI
El desarrollo de un túnel se realiza de igual manera que cualquier obra a cielo abierto
teniendo en cuenta el tipo de sección elegida.

5.1. OBRAS PROVISIONALES


5.1.1. INSTALAC. PROVISIONALES PARA TRABAJO SUBTERRANEO
DESCRIPCION
Es obligación de los encargados de la ejecución de la obra, el suministro,
mantenimiento y operación de todas las instalaciones provisionales. El equipamiento
de estas instalaciones en la zona de trabajo, deben tener la capacidad suficiente y
necesaria para garantizar la mayor calidad posible de ejecución de las obras que
incluyen los trabajos preparatorios; los cuales se enumeran a continuación a título
indicativo más no limitativo:
- Suministro y transporte al sitio de todos los equipos de construcción así como
de sus repuestos, accesorios y herramientas necesarias para su correcta
operación.
- Construcción de las instalaciones provisionales en los campamentos, talleres
de mantenimiento, depósitos, almacenes, oficinas de campo, etc.
- Instalación de planta para la producción y preparación de los agregados para
concreto.
- Habilitación y/o mantenimiento de las vías de acceso y de las áreas de
canteras.
- Replanteo y control topográfico de las obras, incluso colocación y
mantenimiento de puntos y líneas de referencia.
- Construcción de los sistemas de captaciones de agua industrial y la de uso de
campamentos y su distribución para las zonas de trabajo.
- Instalación de las fuentes necesarias de energía eléctrica para los frentes de
trabajo y sus sistemas de transmisión y distribución.
- Instalaciones sanitarias correspondientes y eliminación de residuos líquidos
y sólidos.
- Eliminación del desmonte y material de excavación de los canales.
- Limpieza final de obra terminada.
- Desmovilización de todas las instalaciones provisionales al término de las
obras.
El Contratista deberá presentar a la Supervisión con suficiente anticipación planos
detallados de estas instalaciones con su posible ubicación, para su aprobación.
Una vez terminados los trabajos, el los encargados de la obra deberán limpiar y
arreglar los sitios de trabajo y todas las zonas utilizadas.
La cuantificación de estas obras se hará mediante estimaciones progresivas del
porcentaje de la obra ejecutada.
Ubicación de Instalaciones Provisionales

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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Para la ubicación de las instalaciones provisionales, se podrá utilizar las áreas


perimétricas indicadas y aprobadas por el Supervisor, debiendo para tal fin habilitar
dichas áreas sin causar daño a las laderas interesadas. Los planos para las
instalaciones provisionales, que el Residente pretende construir, serán sometidos
para la aprobación del Supervisor antes de su construcción.
MATERIALES:
Los materiales necesarios para el cumplimiento de esta partida son:
- Tubería de aire diámetro 6”
- Tubería de aire diámetro 3”
- Manga de ventilación
- Tablero de alta tensión
- Luminarias
- Cable AWG3X10
- Cable trifásico NYY 3x50
- Cable trifásico NYY 3x25
MAQUINARIA Y EQUIPOS:
El equipo que se utilizara es:
- Grupo electrógeno 150 KW
MEDICIÓN DE PARTIDA
La unidad de medición para esta partida es en metro lineal (ML).
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá la compensación total por mano de obra, herramientas e
imprevistos necesarios para el cumplimiento de la partida.

5.1.2. TOPOGRÁFIA EN TUNELES


ALCANCES
Los túneles son un medio de comunicación artificial entre dos puntos separados. Los
túneles son obras subterráneas destinadas, normalmente, a establecer comunicación
a través de un monte, por debajo de un curso de agua o salvando otro tipo de
obstáculos, para permitir el transporte, almacenar determinados productos o
albergar conducciones. Debido a su diversa utilización su importancia se eleva a
medida que la sociedad avanza y son inevitables en grandes núcleos urbanos
masificados por edificios para establecer líneas de metro; en la comunicación de
poblaciones separadas por una orografía pronunciada o incluso por el mar, como
sucedía antes de construir el túnel del Canal de la Mancha.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos topográficos tienen por finalidad proporcionar toda la infraestructura
topográfica necesaria para la elaboración del proyecto del túnel y para el replanteo
de las labores de interior. Especial importancia tiene el enlace topográfico entre los
distintos puntos de ataque de la obra.
- Plano topográfico de base.
- Enlace planimétrico entre bocas.

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- Perfil por montera.


- Nivelación entre bocas.
- Replanteo del eje del túnel.
- Medición de secciones transversales
Características de cada Túnel
Los métodos de excavación son muy variados. Pueden emplearse máquinas
tuteadoras a sección completa, explosivos o excavación en zanja que luego se rellena.
La elección del método dependerá de la naturaleza de los terrenos a atravesar y de
los medios económicos de que se disponga.
El trazado del túnel dependerá de la configuración topográfica y de la función del
mismo. Dependiendo de ésta podemos encontrarnos con determinadas limitaciones
en el trazado, relativas a la pendiente, al radio de las curvas, etc.
La sección del túnel dependerá del estudio geológico previo, de la profundidad y de la
función del mismo. Estos factores condicionan, también, el tipo de revestimiento a
emplear para que la obra pueda resistir las presiones del terreno.
Proyecto del Túnel
Antes de que se pueda plantear el diseño del túnel con un mínimo de detalle, será
necesario recopilar o generar toda la información relevante sobre el terreno afectado
por el proyecto. Al menos, esta información supone:
- Plano topográfico a escala suficientemente grande y totalmente actualizado.
Si no se dispone de esta información, será necesario realizar un levantamiento
topográfico dela zona.
- Estudio geológico y geotécnico: El conocimiento de los terrenos que va a
atravesar el túnel fundamental. Se realizarán los sondeos y los ensayos que
sea preciso para caracterizar y plasmar en planos y secciones la estructura
geológica del terreno.
MATERIALES:
Los materiales necesarios para el cumplimiento de esta partida son:
- Clavos para madera con cabeza de 3”
- Estaca de acero
- Cemento Portland tipo IP (42.5kg)
- Pintura esmalte
EQUIPOS:
Los equipos que se utilizaran son:
- Nivel topográfico con trípode
- Estación total incluye prismas
- Herramientas manuales
MEDICIÓN DE PARTIDA
La unidad de medición para esta partida es día (Día).
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá la compensación total por mano de obra, herramientas e
imprevistos necesarios para el cumplimiento de la partida.

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5.2. PROGRAMA DE MANEJO PARA RESIDUOS


5.2.1. PROGRAMA DE MANEJO DE RESIDUOS SOLIDOS
5.2.2. PROGRAMA DE MANEJO DE RESIDUOS PELIGROSO
5.2.3. PROGRAMA DE MANEJO DE RESIDUOS LIQUIDOS

ALCANCE
El Plan de Manejo de Residuos (PMR) contiene procedimientos y técnicas que
permiten realizar una adecuada y responsable gestión de los desechos generados por
las actividades realizadas en el Proyecto, y así reducir los impactos en el medio donde
se generen. A continuación se detallara la definición de:
RESIDUOS PELIGROSOS
Son aquellos residuos que por su naturaleza o el manejo al que van a ser sometidos,
representan un riesgo significativo para la salud o el ambiente. Un residuo se
considera peligroso cuando presenta por lo menos una de las siguientes
características:
 Autocombustibilidad
 Reactividad
 Explosividad
 Corrosividad
 Toxicidad
 Radioactividad
 Patogenicidad

RESIDUOS SOLIDOS
Son aquellas sustancias, productos o subproductos de naturaleza sólida o semisólida
que su generador dispone o está obligado a disponer. Los residuos deberán ser
manejados adecuadamente, a través de un sistema que debe incluir
RESIDUOS LIQUIDOS
Son líquidos o mezclas de ellos, que pueden contener sólidos en suspensión o
solución, y que liberan vapores inflamables por debajo de 60ºC (punto de
inflamación). Por lo general son sustancias que se transportan a temperaturas
superiores a su punto de inflamación, o que siendo explosivas se estabilizan

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diluyéndolas o suspendiéndolas en agua o en otro líquido. Ej. Gasolina, benceno y


nitroglicerina en alcohol.

Todos aquellos que se encuentran listados en el Anexo 4 del D.S. N° 057-2004/PCM.

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DESCRIPCIÓN
Para esta partida corresponde a residuos que debido a sus particularidades, ya sean
físicas, químicas y/o toxicológicas, representan un riesgo de daño potencial y/o
inmediato para la salud de las personas y el medio ambiente. A continuación se listan
los residuos peligrosos que se generarán durante las diferentes etapas del Proyecto:
- Residuos corrosivos como pilas, baterías etc.
- Residuos inflamables como paños absorbentes, trapos, waipes y estopas
impregnadas con hidrocarburos, suelos contaminados con hidrocarburos,
pinturas, aerosoles, entre otros.
- Aceite usado, lubricantes, filtros de equipos, tonner, envases de químicos
vacíos, llantas de vehículos.

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El propósito de esta partida es elaborar el Plan de Manejo de Residuos Peligrosos y


líquidos donde se establecen las estrategias, metodologías, recursos humanos,
calendarización de actividades, acciones de contingencia y otras actividades técnico
sanitario y ambiental que se Implementen en el acondicionamiento, almacenamiento,
limpieza, recolección, transporte, tratamiento y disposición final, con esto se lograra:
- Informar a los funcionarios encargados del manejo de Residuos Peligrosos, las
condiciones ambientales adecuadas para su manipulación.
- Garantizar las condiciones adecuadas de almacenamiento para prevenir
posibles fugas y/o derrames garantizando el cumplimiento de la legislación.
- Detallar los procedimientos internos para recoger, transportar embalar,
etiquetar y almacenar los Residuos Peligrosos.
- Gestionar los Residuos Peligrosos derivados de las actividades diarias de la
Entidad, desde su producción hasta su adecuada disposición final para dar
cumplimiento a la normatividad ambiental aplicable.

Para todo ello se tendrá en consideración como sugerencia lo siguiente:

SUBPARTIDAS:
- Programa de manejo de residuos peligrosos
- Programa de manejo de residuos solidos
- Programa de manejo de residuos líquidos
EQUIPOS
Para la ejecución de esta actividad no se requiere el suministro de equipos.
MEDICIÓN DE LA PARTIDA
La unidad de medición de estas partidas será en forma global (glb).

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FORMA DE VALORIZACION
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, en forma global (glb),
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por el
equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios

5.2.4. MONITOREO DE NIVEL SONORO


DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la evaluación adecuada del nivel de ruido existente en la obra,
se hará una visita previa a la misma donde se tomarán una serie de datos relativos al
proceso productivo como son: la maquinaria que emplean, las fuentes de ruido
existentes, el número de trabajadores expuestos, etc. También es importante
informarse sobre la existencia de equipos de protección individual, su marca y si son
utilizados o no por los trabajadores.
Para medir el Nivel Diario Equivalente de ruido existente en cada puesto de trabajo, a
efectos de compararlo con los límites o niveles establecidos en el RD 1316/1989 y
poder decidir sobre las medidas preventivas adecuadas a adoptar, se utilizarán los
siguientes instrumentos de medida:
Sonómetro integrador tipo 1 o 2 S/IEC 804: puede emplearse para cualquier tipo de
ruido y para medir el nivel de Presión Acústica Continuo Equivalente. Dosímetro:
puede emplearse para cualquier tipo de ruido y para medir su dosis (cantidad de
ruido recibida por un trabajador, que se expresa generalmente como un % de la dosis
máxima (100%).
SUBPARTIDA
- Monitoreo de nivel sonoro
MEDICIÓN DE LA PARTIDA
La unidad de medición de estas partidas será en forma global (glb).
FORMA DE VALORIZACION
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, en forma global (glb),
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por el
equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios

5.3. OBRAS PRELIMINARES


5.3.1. LIMPIEZA Y DEFORESTACION DEL TERRENO
DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde a los trabajos de limpieza y desforestación del terreno antes
de iniciar el trabajo de trazado de niveles y replanteo en obra el cual será por cuenta
del residente dejar limpio y preparado el terreno para iniciar los trabajos.
Toda obstrucción hasta 0.30m, mínimo por encima del nivel de la rasante indicada en
los planos, será eliminada fuera de la obra.
MÉTODO DE LIMPIEZA
Se extraerá las raíces y tierra vegetal, basura y/o obstrucciones que pueda haber en
el terreno de la obra se realizará toda limpieza dejando preparado el terreno para el
inicio de la obra.

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MATERIALES
Se utilizará solo Herramientas manuales.
MEDICIÓN DE PARTIDA
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2) del área limpiada y
aprobado por el ingeniero supervisor y/o inspector y el Contratista de acuerdo a lo
especificado, medido en la posición original según planos, para esto, se medirá los
metros cuadrados de limpieza necesaria para el terreno.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del contrato, por metro cuadrado (m2),
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por mano
de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la demolición realizada.

5.3.2. TRAZADO Y REPLANTEO C/EQUIPO


DESCRIPCION
Para llevar a cabo el replanteo de un túnel hay que tener en cuenta los siguientes:
a) Planos de proyecto
Las clases de planos que definen el proyecto de la construcción de un túnel,
desde el punto de vista topográfico son básicamente: la planta general sobre
la topográfica base, el perfil longitudinal y secciones transversales.
b) Sistemas de iluminación
 De los instrumentos: los equipos van provistos de sistemas de
iluminación adaptables, aunque no son necesarios siempre.
 De las galerías: sistemas de iluminación de mina que mejoren la
visibilidad del punto de mira.
 Teodolitos de mina: usados únicamente en mina ya que se han diseñado
íntegramente para ello; en túnel se puede usar la instrumentación
convencional. El gran problema de la medición en galerías es el
estacionamiento del instrumento, por lo cual, se puede disponer
colgado del techo o apoyado sobre barras metálicas en los hastiales.
c) Instrumentación específica
La instrumentación es idéntica a la estudiada en la asignatura de topografía,
salvo unas pequeñas consideraciones para medir con baja iluminación.
d) Estacionamientos especiales
En ocasiones es necesario efectuar el estacionamiento del instrumental sobre
aparejos diversos que permiten, no sólo situar el aparato deforma atípica, sino
también, posicionarlo con unas determinadas coordenadas espaciales, si se
diera el caso. Para ello existen los siguientes aparatos:
- Consolas y plataformas de ajuste: son pequeñas plataformas con brazo
articulado que permiten la fijación del aparato en cualquier punto del
muro o de la pared rocosa.
- Plataforma de ajuste: cuando interesa colocar un instrumento a una
determinada cota, se utiliza una plataforma que permite variar la altura
del instrumento.

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- Mesas de centraje: en ciertas ocasiones, no sólo interesa fijarla cota, sino


también las coordenadas X e Y, por lo cual se utilizan estas mesas de gran
utilidad durante el replanteo.
- Regletas de centraje o ajuste: cuando es necesario efectuar la
transferencia del punto P señalizado en planta sobre la rasante de
excavación a la clave dela bóveda o cuando debemos transferir un punto
cualquiera sobre la vertical del mismo, es de gran utilidad estas regletas,
que dotadas de patillas de anclaje y de dos carros deslizantes, uno sobre
otro en direcciones perpendiculares, permiten situar con toda exactitud
la posición de la marca de referencia del punto transferido.
- Emisores láser: se utilizan para conocer el direccionamiento de la obra
tanto en planta como en alzado.
- Plomadas cenit-nadir: sirven para efectuar la transferencia de puntos a lo
largo de una visual vertical cenit-nadir.
- Plomadas de gravedad (mecánicas): se usan en trabajos de baja a media
precisión y están basadas en un peso colgado a través de un hilo que pasa
por el centro del instrumento. Su gran problema son las oscilaciones,
actualmente están prácticamente en desuso.
- Plomadas ópticas: para trabajos de alta a muy alta precisión, ya que, para
distancias cortas tienen un elevado grado de precisión.
- Oculares acodados: en las tareas de replanteo de un túnel, en muchas
ocasiones, debido a la angostura de la galería o las características del
estacionamiento que no permite las observaciones para una posición
normal del operador, es necesaria la utilización de oculares acodados a
fin de poder efectuar lecturas cenitales cercanas a la vertical. También
permiten utilizar el taquímetro como plomada cenit-nadir.
- Miras especiales industriales: son miras adaptadas a trabajos en lugares
angostos y de poco gálibo. Son de menor longitud que las convencionales
y van provista de regatones para su estacionamiento sobre diferentes
tipos de señales.
- Perfilómetros: serie de instrumentos diseñados para la obtención de los
perfiles transversales de una galería de túnel
MATERIALES
Los materiales necesarios para el cumplimiento de esta partida son:
- Clavos para madera c/c de 2”@3”
- Yeso bolsa 12kg
- Estacas para madera tornillo tratado
- Pintura esmalte
- Cordel rollo de 50m
MAQUINARIA Y EQUIPOS
Los equipos necesarios para el cumplimiento de esta partida son:
- Nivel topográfico con trípode
- Estación total (incluye prismas y radios)

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- Herramientas manuales
MEDICIÓN DE PARTIDA
La unidad de medición para esta partida es metros cuadrados (m2).
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá la compensación total por mano de obra, herramientas e
imprevistos necesarios para el cumplimiento de la partida.

5.3.3. CONTROL TOPOGRÁFICO SUBTERRANEO

DESCRIPCION
Al igual que cualquier obra de ingeniería, las tareas de proyecto, replanteo,
construcción, medición de obra, y posible control posterior de deformaciones, de
túnel, precisa de la implantación y observación de una serie de puntos de diverso tipo,
que junto con el plano topográfico base, donde se ha proyectado dicho túnel, se
denomina de forma genérica topografía de apoyo. Ésta será en parte topografía
externa y en parte topografía subterránea. La topografía a cielo abierto no difiere de
la habitualmente utilizada, sin embargo las labores de enlace de ésta con el interior,
si requiere de métodos y técnicas de trabajo específicas.
El control topográfico se ejecutará sobre las excavaciones del túnel mediante aparatos
topográficos de última generación Estación total LEICA o similar, basados para ello en
los diseños geométricos aprobados dados por el cliente. Por tratarse de una Obra
subterránea, sin la posibilidad de hacer triangulaciones y visadas largas, los trabajos
de topografía serán ejecutados teniendo en cuenta los puntos determinados en el
diseño de los portales de entrada y salida.
Las verificaciones finales, y la ubicación definitiva del eje y Geometría del túnel, se
realizaran posteriormente. El seguimiento topográfico, consistirá en la
materialización de las progresivas y límites o superficies de corte, y la localización de
los ejes de las estructuras de acuerdo con los planos aprobados y en la verificación
después de cada voladura o avance por turno.
MATERIALES
Los materiales necesarios para el cumplimiento de esta partida son:
- Ocre de color
- Pintura esmalte
MAQUINARIA Y EQUIPOS
Los materiales necesarios para el cumplimiento de esta partida son:
- Nivel topográfico con trípode
- Estación total (incluye prismas y radios)
- Herramientas manuales
MEDICIÓN DE PARTIDA
La unidad de medición para esta partida es metros cuadrados (m2).

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FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del contrato, por metro cuadrado (m2),
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por mano
de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la demolición realizada.

5.4. OBRAS DE ENTRADA Y SALIDA DEL TUNEL


5.4.1. MOVIMIENTO DE TIERRAS
5.4.1.1. CORTE ROCA SUELTA (PERFORACION Y DISPARO)
DESCRIPCION
Consiste en obtención de los taladros en roca para luego someterlo a voladura con
material explosivo, previa carga de los taladros.
Se considera como roca suelta las rocas fracturadas y bolonerías cimentadas en
arcilla proveniente de escombros de talud y material calcáreo conocido como
caliche, también incluye el peinado de taludes en conformidad a los planos según
las indicaciones del Supervisor.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Las piedras fisuradas encontradas en lo posible se utilizara herramientas de
palanca para el desquinche, luego se procederá a la perforación de las rocas para
lo cual se utilizará martillos neumáticos suministrado de aire comprimido
mediante una compresora neumática, una vez obtenida los taladros se procederá
al carguío con material explosivo, debiendo realizar el trabajo con un personal
calificado y con autorización para manipular explosivos y previa autorización por
la supervisión, su manipulación lo realizara con elementos de seguridad, casco,
guantes y botas.
MAQUINARIA Y EQUIPOS
- Herramientas manuales
- Tractor de orugas de 190-240 HP
MEDICIÓN DE PARTIDA
La unidad de medición para esta partida es metros cubico (m3).
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del contrato, por metro cubico (m3),
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por mano
de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la demolición realizada.

5.4.1.2. EXCAVACION, DESQUINCHE Y PEINADO DE TALUDES

DESCRIPCION
Consiste en ejecutar diversas actividades para regularizar y estabilizar taludes, con
herramientas manuales, en forma localizada, en sectores críticos. El objetivo es
evitar la caída de piedras y de material suelto, que afecten la normal circulación
del tránsito, y que pongan en riesgo de accidentes a los usuarios de la vía. Los
trabajos se deben ejecutar lo más pronto posible luego de detectado el sitio crítico
que represente una amenaza para la seguridad de los usuarios.

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PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
El procedimiento a seguir para la ejecución de los trabajos es el siguiente:
1. Colocar señales preventivas, dispositivos de seguridad y adoptar medidas que
garanticen la seguridad de los trabajadores y los usuarios viales.
2. El personal debe contar con los uniformes, cascos y todos los elementos de
seguridad industrial de acuerdo con las normas establecidas.
3. Distribuir a los trabajadores, en los sitios críticos, según programa de
conservación.
4. Tomar algunas fotografías de casos sobresalientes y/o representativos, en la
situación inicial y en actividades de avance.
5. Remover las piedras y material suelto de los taludes, teniendo en cuenta las
medidas de seguridad establecidas.
6. Trasladar el material retirado del talud, con carretillas o volquetes al depósito
de excedentes definido por la Supervisión.
7. Inspeccionar visualmente que el talud presente estabilidad y hacer
seguimiento permanente a su comportamiento.
8. Al terminar los trabajos, retirar las señales y dispositivos de seguridad en
forma inversa a como fueron colocados.
9. Tomar algunas fotografías de casos sobresalientes y/o representativos, en la
situación final.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS
La Supervisión aceptará los trabajos cuando compruebe que se ha realizado a
satisfacción la excavación, el Desquinche y el peinado manual de taludes
cumpliendo con esta especificación y que como resultado no se presentan piedras
o materiales sueltos en la superficie de los taludes.
MAQUINARIA Y EQUIPOS
- Herramientas manuales
- Tractor de orugas de 190-240 HP
MEDICIÓN DE PARTIDA
La unidad de medición para esta partida es metros cubico (m3).
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del contrato, por metro cubico (m3),
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por mano
de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la demolición realizada.

5.4.1.3. EXCAVACION MANUAL PARA ZAPATAS EN ROCA SUELTA


Esta partida es idem a ítem anterior de la partida 2.2.1.

5.4.1.4. ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE A UNA DIST. PROM. DE 30M


5.4.1.5. CARGUIO/ELIMINACION DE MATERIAL PROVENIENTE DE CORTES Y
EXCAVACIONES
Esta partida es idem a ítem anterior de la partida 2.2.10.

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5.4.2. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE


5.4.2.1. SOLADO CONCRETO 1:12 (CEMENTO HORMIGON) E=4”
Esta partida es idem a ítem anterior de la partida 2.3.1.

5.4.3. OBRAS DE CONCRETO ARMADO


5.4.3.1. ZAPATAS
5.4.3.1.1. ZAPATAS: CONCRETO F`C=280 KG/CM2 C/ADITIVO
IMPERMEABILIZANTE
5.4.3.1.2. ZAPATAS: ACERO FY=4200 KG/CM2
5.4.3.2. PORTICO
5.4.3.2.1. PORTICO: CONCRETO F`C=280 KG/CM2 C/ADITIVO
IMPERMEABILIZANTE
5.4.3.2.2. PORTICO: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA
5.4.3.2.3. PORTICO: ACERO FY=4200 KG/CM2
5.4.3.3. TUNEL
5.4.3.3.1. TUNEL: CONCRETO F`C=280 KG/CM2 C/ADITIVO
IMPERMEABILIZANTE
5.4.3.3.2. TUNEL: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA
5.4.3.3.3. TUNEL: ACERO FY=4200 KG/CM2

ALCANCE
Las Especificaciones Técnicas de la presente Sección son aplicables a la ejecución
de las obras de hormigón del Túnel Azancallani.
En todos aquellos aspectos no cubiertos por estas Especificaciones Técnicas, por los
Planos del Contrato y por aquellos que sean establecidos por el PET, se considerarán
aplicables lo establecido en los documentos que se detallan a continuación:
- Reglamento Nacional de Estructuras, (Perú)
- Código de diseño de hormigón armado basado en ACI-318-05
- Standard del American Concrete Institute (ACI)
- Standard del American Society for Testing and Materials (ASTM)
- Manual del Hormigón del Bureau of Reclamation del United States
- Department of the Interior-USBR Concrete Manual .Eighth Edition
DESCRIPCION
Esta especificación se refiere a la confección, transporte, colocación, terminación,
protección, curado y control de hormigón de revestimiento para las obras
subterráneas del Proyecto, en esta especificación y demás documentos del Proyecto.
PROCESO CONSTRUCTIVO
Dadas las condiciones de ubicación del proyecto, el Contratista podrá adquirir concreto
prefabricado de un fabricante reconocido. Para ello deberá, previamente, notificar al
Supervisor de la procedencia del concreto a emplear conjuntamente con los certificados
de calidad y especificaciones correspondientes del producto.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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GERENCIA DE ESTUDIOS Y PROYECTOS

PROYECTO: “MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DE LA PROVISIÓN DE AGUA PARA EL


DESARROLLO AGRÍCOLA EN EL VALLE DE TACNA - VILAVILANI II – FASE I”

EXPEDIENTE TÉCNICO: “CANAL DE CONDUCCIÓN VILACHAULLANI-CALACHACA-


CHUAPALCA”

Este trabajo consiste en el suministro de materiales, fabricación, transporte, colocación,


vibrado, curado y acabados de los concretos de cemento Portland, utilizados para la
construcción de estructuras en general, de acuerdo con los planos del proyecto, las
especificaciones y las instrucciones del Supervisor.
Los requisitos generales en relación a la composición de las mezclas y a la
instalación del hormigón proyectado son las siguientes:
- Compacidad
- Homogeneidad (mezcla de partida y dosificación uniforme)
- Generación de polvo reducida
- Buena adherencia sobre superficies (también sobre cabeza)
- Posibilidad de aplicación en espesores gruesos en una sola capa
- Rebote reducido
- Desarrollo temprano de resistencia
- Resistencia final mayor o igual que la nominal
- Garantía de una determinada evolución de la resistencia en las primeras horas
después de la aplicación
- Pérdida de resistencia final frente al hormigón nulo reducida
- Distancias de transporte reducidas e instalación rápida
La instalación de faena deberá proveer la posibilidad de empleo de aditivos
acelerantes de fraguado líquidos y cenizas volantes.
Para cada frente de excavación se requiere la provisión de una planta de mezclado
para concreto neumático. La capacidad de los silos de cemento, como la de los
depósitos de agregado y aditivos, deberá ser tal que permita un trabajo sin
interrupciones en el frente de excavación.
Las máquinas de producción de hormigón proyectado deberán ser avanzadas en el túnel
en función del avance del frente de excavación. Desde un punto de vista de economía
de obra no deberá excederse una distancia de transporte de material entre máquina
y boquilla de 80-100 m.
El espesor máximo de una capa individual de hormigón proyectado no deberá exceder
los 15 cm. En caso de haberse aplicado en forma sucesiva 3 capas de hormigón
proyectado habrá que interrumpir la faena de aplicación como mínimo durante un
día antes de seguir aplicando nuevas capas.
Con motivo de determinación del espesor de cada capa de hormigón proyectado
deberán instalarse antes de cada aplicación puntas de acero de longitud predefinida.
Características del Concreto
Las características generales que deberá tener el concreto de una obra determinada
serán las indicadas en los Planos y lo especificado en la norma peruana ITINTEC
339.047.
Esta definición incluirá la resistencia especificada, la fracción defectuosa o nivel de
confianza, el tamaño máximo del árido grueso y el asentamiento de cono del hormigón
a usar en cada parte específica de la obra.
Las dosificaciones que permitan cumplir dichas características deberán ser
estudiadas por el Contratista de acuerdo a las pautas que se indican más adelante

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y su uso será sometido a la aprobación del PET, previo a su empleo, sin que esta
aprobación elimine la responsabilidad del Contratista.
Este procedimiento deberá repetirse cada vez que en una obra o parte de obra se
modifiquen las características definidas para los hormigones o cuando el PET lo
indique.
MATERIALES
1. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO - Moldajes
Se deberá usar moldajes en todas las obras con pendientes iguales o superiores a 20%
en que sea necesario confinar el concreto o darle forma, de acuerdo a las líneas,
niveles y dimensiones que se definen en los planos del Contrato. Los moldajes
deberán cumplir las pautas establecidas en ACI 378R-94 del Manual of Concrete
Practice del American Concrete Institute.
EL PET desempeñará el papel asignado en el mencionado texto al Ingeniero o
Arquitecto y, además, establecerá los criterios de su aplicación en los casos de
duda y dará los datos de proyecto necesarios para el diseño de los moldes.
El Contratista será responsable del diseño de los moldes en el caso de fabricarlos
directamente o de su verificación en el caso de adquisición externa.
Con una anticipación mínima de 30 días al inicio de la fabricación o suministros de los
moldes, el Contratista deberá presentar a el PET los detalles de diseño de los moldajes
que se propone emplear, para someterlo a su aprobación. Dicha aprobación no
exime de responsabilidad al Contratista.
Esta presentación deberá incluir los detalles señalados en la Cláusula 2.1.5 de
ACI 378R-94, de acuerdo a la pauta que para este objeto defina el PET.
Las perforaciones dejadas por los sistemas de sujeción de los moldajes deberán ser
rellenadas conforme a lo estipulado respecto a reparaciones del concreto.
2. ACEROS - Armaduras
Las barras de acero para hormigón se podrán almacenar a la intemperie, siempre que
se evite que queden en contacto directo con el suelo.
El material deberá ordenarse en lotes separados por diámetro, calidad y longitud.
Corte y Doblado de las Armaduras
Las barras de acero para hormigón podrán ser cortadas y dobladas en el terreno o
fuera de él, a elección del Contratista. Sin embargo, si las barras son preparadas
fuera del terreno, el Contratista deberá mantener en el terreno un stock de barras
de acero e instalaciones para cortar y doblar con el fin de poder ejecutar los cambios
y agregados menores en las obras.
Las barras se deberán cortar y doblar de acuerdo a los planos de detalle de las
armaduras o las listas de doblado de armaduras aprobadas por el PET. Las barras
ya preparadas se numerarán de acuerdo a la nomenclatura indicada en estas
últimas.
Todas las armaduras deberán doblarse en frío. No deberán ser enderezadas ni
vueltas a doblar salvo la aprobación del PET. No se deberá usar barras que,
después de cortadas y dobladas, tengan grietas, torceduras o dobladuras que no
figuren en los Planos o que no cuenten con la aprobación del PET.
Colocación de las Armaduras

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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Las armaduras se deberán colocar en su posición en estricto cumplimiento con


los Planos del Contrato. Deberán fijarse en sus intersecciones mediante amarras con
alambres de acero recocido y asegurar su distancia a la superficie del hormigón
por medio de bloques de mortero, o en su reemplazo mediante soportes metálicos,
plásticos u otros dispositivos aprobados por el PET. No se permitirá punteo de
soldadura en reemplazo de las amarras o adicionalmente a ellas.
Los recubrimientos de las armaduras, serán los que se indican en los planos del
Contrato o los que determine EL PET.
Los empalmes de las barras se deberán hacer de acuerdo a las prescripciones
del Código de Diseño de hormigón armado, basado en el ACI-318-05, y de la
Norma de Concreto Armado Peruana, Parte 2, Capítulo 3.4 Acero de refuerzo.
No se aceptarán empalmes hechos con soldadura, salvo en casos especialmente
justificados que cuenten con la aprobación del PET.
Si para la colocación de la armadura se considera necesaria la construcción de un
emplantillado de hormigón, éste deberá cumplir con lo siguiente:
La ejecución del emplantillado será decisión del Contratista, excepto en los casos en
que haya sido indicado en los Planos del Contrato o sea exigido por el PET. En ningún
caso, el emplantillado deberá quedar incluido dentro de los límites establecidos
para la estructura definida en los Planos del Contrato.
-Si el terreno de fundación es suelo, se utilizará un hormigón de resistencia
especificada de 9 MPa, con un nivel de confianza del 90% en cilindros normales de
15x30 cm a los 28 días de edad.
-Si el terreno de fundación es roca, la calidad del hormigón para el emplantillado será
la misma que la del hormigón de la estructura que se apoyará sobre él.
Las calidades definidas para el emplantillado en los párrafos anteriores podrán ser
modificadas por el PET de acuerdo al tipo de estructura y a la magnitud de la
sobrexcavación existente en cada caso particular.
En las obras en que para el hormigón se haya especificado una resistencia
cilíndrica a 28 días de 17 MPa, con un nivel de confianza del 90% o superior, la
construcción de un emplantillado deberá ser sometido a la aprobación del PET.
Cuando se trate de estructuras de hormigón armado fundadas en roca y en las
cuales se utilice un hormigón de resistencia cilíndrica especificada a 28 días de 17
MPa, con un nivel de confianza del 90% o superior, la superficie superior del
emplantillado deberá ser tratada como junta de hormigonado.
La colocación de las armaduras deberá cumplir con las siguientes tolerancias:
Variación de recubrimiento:
Con 50 mm o menos de recubrimiento: ± 6 mm
Con más de 50 mm de recubrimiento: ± 10 mm
Variación del espaciamiento indicado (entre barras) (*): ± 15 mm
(*) Esta variación es válida para barras individuales de manera de no afectar la
cuantía de la sección, principalmente en muros y losas. Si fuere necesario efectuar
modificaciones en los diámetros de las armaduras, éstas deberán ser sometidas
a la aprobación del PET y ejecutados de acuerdo a sus indicaciones.
Protección de las Armaduras

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El Contratista deberá tomar las medidas de protección que sean necesarias para
evitar la rotura de las amarras, después de la inspección final y durante el
hormigonado, y evitar cualquier efecto que pueda perjudicar la adherencia de las
armaduras al hormigón fresco durante o después del hormigonado.
El Contratista, durante el hormigonado, deberá tener disponible los recursos
necesarios para la corrección de las enfierraduras desplazadas o deformadas. Se
deberá instalar, en cantidad suficiente, pisadoras, escaleras, pasarelas, soportes y
otras instalaciones provisorias para que los trabajadores no necesiten trepar,
caminar o colgarse de las armaduras. EL PET determinará si estos elementos son
adecuados.
El Contratista deberá, además, evitar los movimientos de las armaduras después de
inspeccionadas y antes y durante el período de colocación de los hormigones, e
impedir golpes a las armaduras durante los tres (3) días siguientes al
hormigonado.
En todos los casos en que sea posible, se deberá colocar atiesadores en los
extremos libres de las armaduras, especialmente en aquellas barras que salen
por encima del nivel del hormigonado. Para este objeto, se podrá emplear un
tablón o una barra de acero adicional. Las barras de acero que se ocupen con
este fin, se podrán dejar embebidas en las estructuras correspondientes.
En el momento del hormigonado, las barras deberán estar libres de óxido suelto,
aceite, mortero seco o cualquier otra sustancia que pueda perjudicar la
adherencia. El mortero fresco que salpique las armaduras durante el hormigonado
deberá ser eliminado si endurece antes de quedar incorporado al hormigón.
Calidad del Acero
Salvo indicación contraria en los planos se utilizará acero A63-42H (fluencia 420
MPa y ruptura mínima 630 MPa) o equivalente autorizado por el PET.
3. Cemento
Las mezclas de hormigón proyectado deben emplear cementos de composición
química homogénea y finura uniforme. Para cada partida de cemento provista en
obra el Contratista deberá remitir a la Supervisión los certificados de fabricación
correspondientes. Asimismo, deberá poner a disposición de la Supervisión los
análisis y resultados de ensayos estándar disponibles.
Los cementos a ser empleados deberán cumplir con las siguientes especificaciones:
- Inicio de fragüe: no antes de 1,5 y no más tarde que 4 horas.
- Finura: el valor medio de la superficie específica según Blaine no deberá ser
inferior a 350 m2/kg y no mayor a 450 m2/kg de acuerdo a la Norma ASTM C
150-94. El desvío estándar de la superficie específica según Blaine no deberá
exceder 5% del respectivo valor medio escogido.
- Exudación (bleeding): el volumen de agua expelida no deberá ser superior a 20
cm3 cuando se ensaya en correspondencia con las normas mencionadas en
2.
- Resistencia a la compresión: la resistencia a la compresión de prismas
cúbicos de mortero de acuerdo a la Norma ASTM C 109-93 deberá ser:
(valor característico con 95% de confianza):

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o Después de 1 día + 0.5 horas: > 15 Mpa


o Después de 3 días + 1 hora: > 25 Mpa
o Después de 28 días + 4 horas: > 52.5 Mpa
El desvío estándar de la resistencia a la compresión a los 28 días no debe superar
los 3,5 N/mm2.
- Temperatura del cemento: la temperatura del cemento en su recepción en la
planta productora de cemento no debe superar los + 80ºC.
Los requerimientos arriba especificados deben ser verificados inicialmente en el
curso de la realización de los ensayos de aptitud, como también al menos una vez por
mes como parte de los ensayos de obra.
Control del cemento
A continuación se indican los ensayos del cemento utilizado en la obra, que
deberá ser certificado mensualmente por el fabricante: −Comienzo y fin de
fraguado, según norma peruana:
ITINTEC 344.044. − Resistencia a 2, 7 y 28 días, según Norma peruana
ITINTEC 344.044. −Falso fraguado, según ASTM C451 (*). −Calor de hidratación a 7
días, según el método de Langavant. (NFP 15436 LIANTS)
(*) Este ensayo se deberá realizar además semanalmente en la obra, dando
cuenta cuando su valor esté fuera de norma.
Si el cemento no cumple con las estipulaciones establecidas en estas
especificaciones, deberá suspenderse su uso y cambiarse, o bien hacer las
correcciones del caso y verificar nuevamente el cumplimiento de las condiciones
exigidas.
El cemento deberá almacenarse en recintos cerrados, libres de humedad, de
preferencia en silos herméticos y destinando un recinto independiente para cada
tipo de cemento.
En caso de almacenarse en sacos se deberán tomar las siguientes precauciones:
- Las pilas no tendrán una altura superior a 12 sacos. −Se dejará un
espacio para circulación de aire entre los sacos y los muros exteriores.
- El recinto de almacenamiento será cerrado, con techo impermeable y
con un piso de madera o similar seco y separado del suelo.
- Los distintos suministros de cemento se acopiarán separados y se usarán en
el orden de su recepción.
- Cada tipo de cemento tendrá un lugar de acopio separado.
Si el cemento permanece almacenado durante más de dos meses o se humedece,
EL PET verificará su estado y establecerá las condiciones de su utilización.
La temperatura del cemento al momento de su descarga a la hormigonera, no
deberá exceder de 60°C.
4. Agua
El agua que se utilizará para la preparación de los hormigones y para el lavado de los
áridos deberá cumplir las estipulaciones de la Norma de Concreto Armado
Peruana.
5. Agregados

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Los agregados deberán cumplir con los requisitos generales del reglamento
nacional de Edificaciones.
El Contratista deberá dar a conocer a la Inspección Fiscal por escrito el origen de los
agregados que usará.
Los agregados deberán ser limpios, fuertes, durables graduados en forma
conveniente y no contener cantidades perjudiciales de polvo, barro, arcilla o
impurezas. Sus características petrográficas, forma del grano y granulometría deben
ser tales de garantizar la resistencia deseada del hormigón proyectado.
El contenido de cloruro expresado en iones cloro, según norma ASTM D-512, no
deberá exceder 0,03% en peso.
El contenido de sulfatos expresado como SO3, no podrá ser mayor que 0,4% en peso.
Su determinación se hará de acuerdo con la norma ASTM D-516.
El contenido total de cloruros, expresado en iones cloro, según norma ASTM D-512,
resultante de todos los ingredientes de la mezcla para concreto neumático como
agregados, agua, cemento y aditivos, no deberá exceder 0,2%; en el 95% de
todos los resultados de ensayes, siempre que ningún resultado simple sea mayor
a 0,4% en peso, como porcentaje del peso del cemento en la mezcla.
El contenido total de sulfatos expresado como SO3, resultante de todos los
ingredientes de la mezcla para concreto neumático como agregados, agua,
cemento y aditivos no deberá exceder el 4%;
Los agregados gruesos no deberán contener piedras de gran tamaño. La fracción
de grava de los agregados no deberá acusar una fracturación excesiva durante la
provisión de material. El porcentaje de partículas finas de tamaño de grano
inferiores a 0.06 mm deberá ser inferior al 2% del total del agregado.
El tamaño máximo de los agregados no deberá exceder los 12,5 mm. En caso de ser
usado el método por vía húmeda podrá ser necesario, en función de los tipos de
bombas de hormigón disponibles, limitar el tamaño máximo a 8 mm.
Las proporciones de agregados deberán responder a la combinación resultante
de los ensayos en obra. Cada fracción de agregado debe ser almacenado en obra
en forma independiente.
Antes de utilizarse en la planta de mezclado los agregados deberán poseer una
temperatura superior a los +5 grados Celsius.
Los agregados deberán ser chequeados en vista a posibles reacciones químicas
con el cemento y los aditivos, especialmente los acelerantes de fraguado,
(reacciones agregado-álcalis), que no estén cubiertas por las especificaciones de
materiales y manufactura del hormigón.
La humedad propia de la combinación de agregados antes de su ingreso a la planta de
mezclado para su utilización en el proceso por vía seca no debe superar el 5%.
La composición granulométrica y humedad de las fracciones individuales de
agregados de tamaño simple deberá ser verificada en obra al menos dos veces
por semana. Las muestras se obtendrán inmediatamente antes de su ingreso a la
planta de mezclado.
6. Aditivos

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Los aditivos deberán estar libres de cloruros, significando esto que el porcentaje
de cloruros no deberá exceder 0,1% en peso.
Las condiciones de almacenamiento de los aditivos deberán responder a las
exigencias de los proveedores de los mismos.
Los aditivos empleados en la mezcla deberán ser aprobados por la Inspección Fiscal.
Antes de ser empleados en las mezclas de obra su acción deberá ser demostrada
mediante ensayos de aptitud. Aun cuando la Supervisión apruebe el uso de un
determinado aditivo, la responsabilidad de su empleo permanecerá en el
Contratista.
El grado de alteración se establecerá mediante ensayos comparativos en
hormigones con y sin aditivo, en los cuales se verificará el efecto sobre la
propiedad modificada y la resistencia a 3 días por comparación con los valores
obtenidos en los ensayos de aprobación del aditivo.
Los concretos serán dosificados en peso de modo que se obtengan mezclas
plásticas y trabajables, adecuadas a las condiciones específicas de colocación para
cada obra y con la mínima cantidad de cemento y agua que cumplan las condiciones
establecidas en estas Especificaciones Técnicas y/o en los Planos respectivos
El Contratista deberá presentar a el PET para su aprobación, el listado con los
tipos de hormigón a utilizar en las diferentes obras. Esta lista deberá ser
presentada con una anticipación mínima de 45 días con respecto al inicio de las
faenas de hormigonado indicando, para cada uno de los tipos de hormigón
seleccionados, los antecedentes siguientes:
- Sectores de la obra en que se utilizará.
- Resistencia especificada y nivel de confianza considerado.
- Tamaño máximo nominal del árido grueso.
- Asentamientos de cono.
Tipo de aditivos.
EL PET establecerá las adiciones o modificaciones que estime procedentes, las
que deberán ser consideradas dentro de los ensayos establecidos en el párrafo
siguiente:
Determinación de las dosificaciones de los hormigones: Una vez aprobada la lista, el
Contratista preparará hormigones de prueba, empleando los mismos materiales
constituyentes del concreto que utilizará en la construcción de las obras, para
cada uno de los tipos de hormigón considerados en la lista.
El Contratista deberá prever, para cada uno de los tipos de hormigón
considerados en la lista aprobada, la preparación de un mínimo de tres mezclas de
prueba con dosis de cemento diferenciadas en 20 kg/m³ entre sí y con un
asentamiento de cono comprendido en un rango de ±1 cm del establecido en
dicha lista.
Los concretos de prueba serán preparados, en presencia del PET, quien podrá extraer
muestras para los ensayos de resistencia a la compresión simple y otros que hayan
sido estipulados en los Planos o considere necesarios EL PET. Los valores de
resistencia a la compresión simple serán obtenidos en probetas cilíndricas
normales de 15x30 cm.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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La curva de relación resistencia-dosis de cemento servirá de referencia para la


determinación de las dosis de cemento que se utilizarán en las obras para cada uno
de los tipos de hormigones incluidos en la lista aprobada por el PET.
Un período de uso del concreto, durante el cual se utilizará una dosis de cemento de
partida calculada en base al procedimiento antes definido, utilizando las curvas de
relación resistencia-dosis de cemento correspondiente, un valor de 4,0 MPa para
la desviación típica s, un valor de t igual a 1,28 si el nivel de confianza es de 90 %
(concreto armado convencional y concreto simple) o 0,84 si el nivel de confianza
es de 80 % (concreto masivo) y se haya realizado un control de resistencia a 28
días de a lo menos 30 muestras.
Un segundo período, a continuación del anterior, en el cual la dosis de cemento, que
se designará como de uso, se determinará utilizando el valor de la desviación típica s
calculada en base a las resistencias a 28 días de a lo menos 30 muestras en el período
de partida antes mencionado. EL PET podrá introducir modificaciones posteriores
en la dosis de cemento en uso, basada en nuevos valores de la desviación típicas.
Para ambos períodos, la determinación de la dosis de cemento se basará en las curvas
de relación resistencia-dosis de cemento determinadas, según sean las
características reales de la dosificación a utilizar.
Las dosificaciones correspondientes a la lista aprobada por el PET sólo podrán
ser variadas en las cantidades de áridos incluidos en ellas.
Si posteriormente a la aprobación, las condiciones de diseño de las obras o de
ejecución del hormigonado hicieran necesaria la utilización de una dosificación
no incluida en la lista, o una variación de algunas de las incluidas en ellas, las
dosificaciones correspondientes deberán ser sometidas a la aprobación del PET,
quien podrá exigir la ejecución de mezclas de prueba en aquellos casos que estime
conveniente.
Por esta razón, el Contratista deberá informar a el PET con una anticipación
mínima de 45 días al inicio de las faenas de hormigonado, las posibles variaciones
que desee introducir en las dosificaciones básicas.
Acelerantes de Fraguado
La dosificación de acelerantes de fraguado deberá ser la estrictamente necesaria
para garantizar la evolución de resistencia a temprana edad y la resistencia final
del hormigón proyectado. La determinación de esta dosificación resultará de
ensayos de laboratorio y de ensayos posteriores de aptitud en obra (usándose las
instalaciones de obra).
Cualquier aumento de la dosificación preestablecida de acelerantes de fraguado
como resultado de los ensayos mencionados, no deberá ser superior a 1% del peso de
cemento.
Los acelerantes de fraguado deberán ser verificados de acuerdo a la presente
especificación, cada vez que se cambie el tipo de cemento empleado, de manera
tal de verificar su compatibilidad con el cemento.
En caso de empleo de acelerantes líquidos se deberá verificar que no se ha producido
cristalización durante su almacenamiento. Los plazos máximos y las condiciones

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de almacenamiento como así también los requerimientos de seguridad sugeridos


por los fabricantes deberán ser respetados por el Contratista.
No se permite el uso de silicatos de sodio como acelerantes de fraguado, excepto
que se demuestre que no producen efectos sobre la resistencia a plazos de 28
días o superiores.
La reducción de resistencia del hormigón proyectado frente al hormigón
proyectado patrón (sin acelerantes de fraguado) no debe superar el 20% para edades
de 7 y 28 días.
Los acelerantes deberán ser del tipo “No Alcalino” y "Libre de Álcalis" (Álcalis free).
Se entiende por libre de álcalis, que no contiene cationes de álcalis, o que su
contenido es menor a 1%.
Aditivos Reductores de Agua, Fluidificantes y Retardadores de Fraguado
Aditivos reductores de agua y retardadores podrán ser utilizados en el proceso
de hormigón proyectado por vía húmeda, para reducir la cantidad de agua de
mezclado y aumentar la trabajabilidad del mismo durante su bombeo.
El efecto de estos aditivos deberá ser determinado mediante ensayos de aptitud
en obra y podrán ser empleados únicamente con expresa aprobación del PET. Su
efecto sobre el hormigón proyectado deberá ser controlado regularmente en
relación a su tiempo de fraguado, reducción de agua y evolución de la resistencia
en el tiempo frente al hormigón patrón.
Aditivos de Control de Hidratación (Inhibidores de Fraguado)
En la colocación por vía húmeda, se pueden emplear aditivos para el control del
proceso de hidratación con atención a esta especificación y siempre y cuando
sean aprobados por el PET.
Los aditivos para el control del proceso de hidratación no deben poseer
componentes que originen una reducción de la resistencia del hormigón
proyectado más allá de la admitida para los acelerantes de fraguado.
Estos aditivos podrán ser usados siempre que las condiciones o limitaciones de faena
en la obra lo requieran, en función de poder asegurar una faena continua de
avance y las condiciones de seguridad necesarias de las mismas en términos de su
impacto sobre el medio ambiente. Su dosificación deberá ser determinada en base
a ensayos de aptitud en obra.
El empleo de los aditivos de control de hidratación deberá ajustarse a las
instrucciones de los fabricantes.
TRANSPORTE
El concreto será transportado en camiones concreteros (Mixers) al punto de
colocación, tan pronto como sea posible, de manera que no ocurra
segregación de la mezcla, pérdida de materiales y se garantice la calidad deseada
para el concreto.
COLOCACIÓN
Previamente a la colocación del concreto, las formas deberán haber sido limpiadas de
todo material extraño. El concreto deberá ser vaciado en forma continua y no

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debiendo ser colocado en grandes cantidades en un solo punto para luego ser
extendido, ni debiendo fluir innecesariamente.
MEDICION DE PARTIDA
La unidad de medición para esta partida es de la siguiente manera:
Concreto Es en metro cubico (m3)
Acero Es por kilogramo (kg)
Encofrado y desencofrado Es en metro cuadrado (m2)
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá la compensación total por mano de obra, herramientas e
imprevistos necesarios para el cumplimiento de la partida.

5.4.4. ESTABILIZACION DEL TALUD


5.4.4.1. CONCRETO ROCIADO DE 2” PARA TALUD
DESCRIPCION
El concreto fino rociado, será constituido por una mezcla de cemento, aditivo
acelerante, arena y agregado. La colocación será ejecutada por una máquina de
propulsión de aire comprimido, equipado con un flexible de goma y con bomba
rociadora. La mezcla de los agregados tendrá dimensión máxima de 10 mm.
MATERIALES (Requisitos)
A. Cemento
Será del Portland, Tipo I ASTM. Cuando el concreto se encuentre expuesto a
condiciones de suelos o agua subterránea con un alto contenido de sulfatos solubles,
se empleará cemento tipo II o V.
B. Agregados
Para la fabricación del concreto rociado, el agregado deberá cumplir con los
requisitos de las especificaciones para agregados de concreto (ASTM-C-33). La
graduación de los agregados finos y gruesos combinados será la siguiente:
Los agregados combinados, estarán uniformemente bien graduados y no mostrarán
segregación alguna.
C. Aditivos
Los aditivos a usarse para el mortero, cubrirán a los aceleradores de fragua e
impermeabilizantes. Se empleará un aditivo acelerante para desarrollar una fragua
rápida y una alta resistencia a corto plazo, pudiendo ser en polvo o en líquido y
exigiéndose que los aditivos no tengan efectos corrosivos sobre el acero, ni
propicien rajaduras o desprendimientos de concreto.
Los aditivos que contienen cloruro de calcio, no deberán ser usados cuando el
concreto rociado esté expuesto a suelos o aguas subterráneas que tengan alto
contenido de sulfatos solubles.
El agua para la mezcla y el curado, deberá ser limpia y libre de sustancias que puedan
ser dañinas al concreto o al acero, o reducir su resistencia, durabilidad o calidad del
concreto.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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DOSIFICACIÓN
La proporción aproximada del cemento con relación a los agregados será de 1:4 a
1:5, sobre la base de pesos secos para agregados que cuenten con gravedad
específica de 2.7 con ± 0.05 de desviación.
La proporción del aditivo no será inferior al 4% del peso del cemento. El Contratista
tendrá que someter a la aprobación de la Supervisión la mezcla diseñada para cada
clase de concreto.
Los agregados y el cemento, serán mezclados por una mezcladora durante un
tiempo no menor de 1.5 minutos.
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
Antes de rociar el concreto fino, las superficies serán rasgadas, para sacar todos los
materiales separados y será necesario limpiar todo lodo y residuos empleando un
chorro de agua y aire de presión. La misma preparación será hecha cuando la
aplicación sea efectuada sobre concreto vaciado o rociada anteriormente.
En los túneles donde la naturaleza de la roca no permite realizar la preparación de
la superficie, la aplicación del concreto vaciado será hecha directamente sobre la
roca. Las superficies que serán recubiertas con concreto o gunita no tendrán que
almacenar agua.
APLICACIÓN DEL CONCRETO ROCIADO
La aplicación del concreto rociado deberá ser llevada a cabo por obreros
especializados, entrenados especialmente.
El concreto rociado se aplicará con la boquilla en ángulo recto a la superficie de la
roca y a una distancia de aproximadamente 90 cm.
Si el concreto estuviera muy seco o muy húmedo, o de una calidad desigual, la
aplicación deberá ser interrumpida y la parte defectuosa deberá ser removida. Las
capas de concreto no serán mayores de 3 cm hasta lograr el espesor definitivo. Antes
de la aplicación de la siguiente capa, el cemento de la capa anterior deberá haber
terminado la fragua inicial pero no la final.
No se usarán mezclas que tengan más de 50 minutos de duración y la presión del
aire en la bomba no deberá ser menor de 6 kg/cm².
MATERIALES
Los materiales necesario para el cumplimiento de esta partida son:
- Confitillo
- Arena gruesa
- Cemento Portland tipo I (42.5kg)
- Aditivo expansive de concreto
MAQUINARIA Y EQUIPOS
Los equipos utilizados para esta partida son:
- Agitador
- Compresora neumática
- Grupo electrógeno 150 KW
- Gunitadora
- Mezcladora de concreto 11 P3 (23HP)

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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MEDICIÓN DE PARTIDA
La unidad de medida para esta partida es metro cuadrado (m2.).
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá la compensación total por mano de obra, herramientas e
imprevistos necesarios para el cumplimiento de la partida.

5.4.4.2. SUMINISTRO Y COLOCACION DE MALLA GALVANIZADA EN TALUD


DESCRIPCION
La malla se utilizará como un complemento del concreto fino rociado a fin de evitar
la caída de los trozos pequeños de roca del techo del túnel, o donde pueda ocurrir
desintegración de la superficie de la roca.
La roca se reforzará con una malla de acero electrosoldada con alambre Nº 12, que
tenga un ancho de malla de 7.5 cm. La malla será fijada en la roca mediante pernos
y se colocará un perno por cada 1.5 m² de malla.
Antes del rociado se colocará la malla de refuerzo de alambre electrosoldada, fijada
a la superficie a rociar.
MATERIALES
Los materiales a utilizar son los siguientes:
- Malla de alambre galvanizado coc. 3”x3”
- Perno Split Set
MEDICIÓN DE PARTIDA
La unidad de medida para esta partida es metros cuadrados (m2.).
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá la compensación total por mano de obra, herramientas e
imprevistos necesarios para el cumplimiento de la partida.

5.5. TRABAJOS DE EXCAVACION SUBTERRANEA


5.5.1. EXCAVACION DE TUNEL ROCA SUELTA TIPO V (PERFORACION Y
DISPARO)
5.5.2. EXCAVACION DE TUNEL ROCA FIJA TIPO IV (PERFORACION Y DISPARO)
ALCANCE
La presente Especificación se refiere al perforado en obra para la instalación de
elementos de sostenimiento, de drenaje, de instrumentos de monitoreo y de
inyecciones de consolidación, a la ejecución de sondajes exploratorios e
inyecciones de consolidación.
DESCRIPCION
Las actividades de perforado serán necesarias para los siguientes propósitos:
- Perforaciones para inyecciones de consolidación. Serán ejecutadas en el
terreno y, si es necesario, a través de capas de hormigón proyectado o de
hormigón para permitir el ingreso del material de inyección en el terreno.

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- Perforaciones para pernos o marchiavantis. Serán ejecutadas en terreno,


eventualmente entubadas, si es necesario a través de capas de hormigón
proyectado o de hormigón, para la instalación de pernos o barras o tubos de
acero.
- Perforaciones para la instalación de instrumentos de monitoreo geotécnico,
tanto desde las cavidades subterráneas como desde la superficie del terreno.
- Perforaciones temporales para drenaje. Serán ejecutadas, si es necesario, a
través de capas de hormigón proyectado o de hormigón para la instalación
de tubos de drenaje temporales alrededor de la cavidad subterránea. Podrán
ser necesarias en el frente o en las paredes laterales de las mismas.
- Perforaciones para sondajes exploratorios. Podrán ser necesarias para
explorar la existencia de condiciones geológicas e hidrogeológicas adversas,
en forma anticipada a la excavación, por lo que serán ejecutadas desde el
frente de avance.
- Perforaciones para extracción de testigos del revestimiento de hormigón
proyectado. Se ejecutarán perforaciones con extracción de testigos para la
ejecución de ensayos de compresión de los mismos.
- Perforaciones para verificación del espesor del revestimiento de hormigón
proyectado. Se ejecutarán para verificar el espesor del revestimiento respecto
del teórico especificado.
El Contratista deberá proveer para toda actividad de perforado en obra, una
supervisión directa de profesionales y capataces experimentadas en ese tipo de
trabajo.
Podrán ser requeridas tanto perforaciones rotativas con extracción de testigos como
perforaciones de percusión, bien desde la superficie del terreno como desde las
cavidades subterráneas mismas. Las mismas podrán ser requeridas con distintos
ángulos respecto de la superficie respectiva, incluyendo inclinaciones verticales
cabeza arriba. La precisión requerida en la dirección de la perforación es de
mínimo 2º.
No se permitirá el empleo de grasa para la lubricación de las barras de barreno,
debiendo utilizarse un método de lubricación sujeto a la aprobación de la
Supervisión.
En general se admite la ejecución de perforaciones mediante el empleo de agua,
excepto que la Supervisión exija que el Contratista emplee aire comprimido para
ello. Lo último puede ser necesario en sectores en que el uso de agua muestre ser
perjudicial para la estabilidad de la perforación y en general para las condiciones
del suelo alrededor de la cavidad subterránea.
En caso de requerirse el empleo de aire el Contratista deberá disponer del
equipo apropiado en obra y garantizar que la generación de polvo no sea
excesiva. En todo caso, será necesario que el Contratista le remita a la
Supervisión una descripción metodológica sobre el empleo y tratamiento del agua en
obra para las perforaciones.
Siempre que se ejecute una perforación direccionada hacia abajo el Contratista
deberá instalar dispositivos especiales en la boca de la perforación para proteger a la

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misma contra la obturación antes de haberse completado la instalación de los


elementos para la que fue destinada. En caso de quedar obstruida una perforación
el Contratista deberá ejecutar una nueva al costado Supervisión. En estos casos sólo
le será reconocido al Contratista una sola perforación, debiendo éste asimismo
cargar con los costos de relleno de la fallida.
Si una perforación no puede ser completada de acuerdo a los requerimientos
previstos por no haber sido perforada en la dirección correcta o por haberse
trabado las herramientas o por cualquier otra razón, la Supervisión puede
requerir del Contratista que ejecute una nueva perforación al costado y que rellene la
primera a su cargo .
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
La cantidad de perforaciones a ser ejecutadas en obra responden a las
indicaciones contenidas en los planos y las presentes especificaciones. No
obstante ello, dependerán también de las condiciones locales del terreno
excavado, por lo que el Contratista deberá contemplar estas eventualidades.
Durante la ejecución de las obras, las técnicas de perforado propuestas podrán
ser adaptadas o modificadas en función de la experiencia que se haya ganado y el
mayor conocimiento de las condiciones geotécnicas del terreno.
El Contratista deberá prever la necesidad de adaptación de sus técnicas y
eventualmente equipos, de manera de poder ejecutar sin demora cualquier
operación de perforación bajo condiciones distintas a las asumidas originalmente.
Siempre que durante el avance de la obra sea requerido por la Supervisión o
que la experiencia acumulada en obra acerca de las condiciones del terreno y su
influencia sobre la necesidad de aplicación de elementos o técnicas de
sostenimiento complementarias o alternativas lo hagan recomendable, el
Contratista deberá ejecutar sondajes exploratorios en el frente de excavación.
Perforaciones para Inyecciones Convencionales
El diámetro, posición, dirección, espaciamiento, profundidad, secuencia y
comienzo de perforación de los agujeros para inyecciones deberá ajustarse a las
indicaciones de la Supervisión o al método propuesto por el Contratista y
aprobado por la Supervisión.
Excepto que sea requerido de forma contraria por la Supervisión no se requiere
la extracción de testigos de perforaciones para inyecciones. Se podrán utilizar
entonces equipos de perforación del tipo percusor o rotopercusor con broca sin
tubo de extracción de testigos.
Perforaciones para Instalación de Pernos y Marchiavantis
Las perforaciones para pernos de anclaje, tubos o barras marchiavantis, (siempre
que éstos no sean del tipo autoperforantes) o tubos de gran longitud para paraguas
protectores anticipados al frente de excavación deberán ser ejecutados en el
terreno y a través del revestimiento de hormigón proyectado.
La profundidad de las perforaciones para estos elementos se ajustará a la
longitud del elemento de sostenimiento respectivo, tal como se indica en los
planos correspondientes o como requerido por la Supervisión. El diámetro de las
perforaciones deberá ser tal de permitir la instalación de los elementos, la

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inyección de los mismos, en caso requerido y el empleo de elementos de acople


de mayor diámetro.
Perforaciones temporales para Drenaje
Estas perforaciones deberán ser ejecutadas por el Contratista de acuerdo con
indicaciones de la Supervisión o como propuesto por el mismo y aprobado por
la Supervisión.
Las perforaciones de drenaje deberán ser de un diámetro tal de permitir la
instalación de los caños de drenaje, que según el sector y caudal de ingreso de que
se trate, podrán ser de diámetros de 1,5 a 3 pulgadas. La longitud requerida
para perforaciones en el frente será de no menos de 5 m, pudiendo el Contratista,
siempre que los considere adecuado en función del avance y costos de la obra,
instalar caños de mayor longitud.
Los tubos de hierro o de PVC rígido previstos para drenaje de los diámetros
internos mencionados en el punto anterior deberán ser instalados en las
perforaciones envueltos en un geotextil. Por ello el diámetro de la perforación deberá
ser de un diámetro nominal de 15 a 20 mm superior al del diámetro exterior
de los tubos. En el extremo anterior de la perforación los tubos de drenaje
deberán ser fijados adecuadamente de manera de quedar instalados rígidamente
pero manteniéndose al mismo tiempo la permeabilidad requerida.
Sondajes Exploratorios
El momento de ejecución de sondajes exploratorios, como así también la cantidad,
longitud, emplazamiento, orientación, etc., serán especificados durante la
ejecución de la obra por la Supervisión, en función de las condiciones particulares
del terreno y de la experiencia acumulada hasta ese momento.
Extracción de Testigos de Revestimientos de Hormigón o Hormigón
Proyectado
En donde sea requerido por la Supervisión el Contratista deberá ejecutar
perforaciones rotativas con extracción de testigos de 150 mm de diámetro. Las
mismas deberán ser ejecutadas con la orientación requerida.
Una vez extraídas las muestras el Contratista deberá rellenar los agujeros
mediante hormigón o como le sea requerido por la Supervisión.
Los testigos deberán ser extraídos del revestimiento de hormigón proyectado de los
sectores requeridos por la Supervisión en correspondencia a lo establecido en la
Especificación de Hormigón Proyectado.
Inmediatamente después de obtenidos, los testigos deberán ser identificados
claramente en función del sector en que fueron tomados y envueltos en un
material impermeable aprobado por la SUPERVISION. Luego deberán ser
colocados en una caja con aserrín o algún otro material apropiado y
transportados inmediatamente al laboratorio.
Perforaciones para Verificación del Espesor del Revestimiento de Hormigón
Proyectado
Para este efecto se deberán efectuar perforaciones de no menos de 32 mm de
diámetro a través de todo el espesor del revestimiento y mínimo 50 mm dentro del
suelo. La ubicación de las perforaciones será decidida por la Supervisión.

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Las perforaciones deberán ser limpiadas por el Contratista, siendo también de su


responsabilidad garantizar acceso y proveer equipos o herramientas adecuadas
que permitan a la Supervisión efectuar la verificación en forma apropiada.
Las perforaciones podrán ser mantenidas abiertas para actuar como drenes o
deberán ser selladas a requerimiento de la Supervisión con mortero libre de
retracción de fraguado.
Las perforaciones deberán ser ejecutadas dentro de los 7 días de haberse
completado la instalación del revestimiento de hormigón proyectado.
Registros
Para cada día el Contratista deberá remitir a la Supervisión un protocolo, de forma
previamente convenida, con el registro exacto de todas las perforaciones
ejecutadas en el terreno durante el día anterior.
La información provista deberá incluir las longitudes de las perforaciones, la
naturaleza y características de los distintos estratos encontrados, los cambios de
terreno identificados durante el perforado, los niveles de agua subterránea
encontrados, todo tipo de incidentes ocurridos durante la operación y en
particular todo tipo de evento que sea relevante en términos del conocimiento de las
propiedades geotécnicas y comportamiento del suelo.
Una vez completado un sondaje exploratorio en el terreno el Contratista deberá
proveer a la Supervisión un registro reciente y completo del mismo, en un
formulario diseñado a tal efecto y aprobado por la Supervisión. Deberá contener
la información especificada en el punto anterior para perforaciones en general, como
asimismo con la localización en coordenadas y nivel absoluto y la orientación.
El Contratista deberá remitir a la Supervisión un detalle exacto de las condiciones
del subsuelo extraídas e interpretadas en base a los sondajes exploratorios. Una
copia de esta información deberá mantenerse disponible en todo momento en obra
en el frente de avance correspondiente. El citado registro deberá incluir:
 La localización, orientación y longitud de cada sondaje.
 La clasificación del material recuperado.
 El emplazamiento y la extensión de todo cambio de condiciones del
subsuelo identificadas.
 Una descripción de las condiciones hidrogeológicas.
MATERIALES
Los materiales necesarios para realizar las excavaciones subterráneas son las
siguientes:
- Dinamita al 65%
- Cordón detonante
- Fulminante
- Mecha naranja
- Fulminante fanel
- Dinamita al 80%
- Barreno de 8’ x 7/8”
- Guía de seguridad

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MAQUINARIA Y EQUIPOS
Equipos para perforaciones
o El tipo y la capacidad de los equipos para perforado deberán ser aprobados
por la Supervisión antes del comienzo de las cualquier actividad de perforado.
o Para la extracción de testigos del terreno a través de los sondajes
exploratorios, en los que el objetivo prioritario es la recuperación de
muestras lo más inalteradas posibles, se requiere el empleo de una
perforación rotativa con tubo porta-testigo triple de tipo giratorio con
descarga de fondo (triple-tube swivel-type core barrel).
o En general, las máquinas perforadoras deben ser capaces de perforar:
- Hacia arriba con diámetro de 150 mm para extracción de testigos de
hormigón.
- Testigos del suelo mediante sondajes exploratorios, diámetro mínimo
HQ3, para perforaciones de máximo 25 m de longitud.
- Perforaciones para instalación de instrumentos de monitoreo geotécnico
de máximo 20 m de longitud y 120 mm de diámetro.
- Perforaciones para instalación de tubos de acero de hasta 15 m de
longitud en forma de paraguas anticipado en el frente de excavación,
con diámetro de hasta 150 mm.
- En cualquier dirección.
- En una profundidad de mínimo 5 m para perforaciones para instalación de
tubos de drenaje de hasta 150 mm de diámetro.
El Contratista deberá proveer equipos que sean capaces de ser direccionados con la
suficiente precisión, tanto en pendiente como azimut, debiendo tener
incorporados dispositivos de medición de ambas variables citadas. Toda
perforación ejecutada por el Contratista deberá ser ejecutada bajo el empleo de
un sistema de orientación como descrito.
La maquinaria que se utilizara para esta partida es la siguiente:
- Martillo neumático
- Compresora eléctrica de 600 P.C.M
- Grupo electrógeno 500 KW
MEDICIÓN DE PARTIDA
La unidad de medida para esta partida es metros cúbicos (m3.).
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá la compensación total por mano de obra, herramientas e
imprevistos necesarios para el cumplimiento de la partida.

5.5.3. PERFILADO DE RASANTE


DESCRIPCION
Este trabajo se realiza luego de ejecutado las excavaciones subterraneas a nivel de
rasante y la correspondiente eliminación del material excedente. Consiste en la
conformación de la superficie a nivel de la rasante del terreno de fundación, con el

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objeto de obtener una superficie uniforme y estable que sirva de soporte a la


estructura del túnel a colocar. En el caso de este proyecto por tener una sección muy
reducida, como es comprensible, este trabajo tiene que realizarse en forma manual
(utilizando herramientas; pisones), o en su defecto con maquinaria ligera (planchas
compactadoras)
El proceso constructivo de esta partida contempla el perfilado de la rasante del
material de la rasante, mediante el empleo de personal y herramientas manuales,
hasta que se compacte hasta alcanzar el 95% del proctor modificado y se logre con
ello una superficie uniforme y resistente.
MEDICIÓN DE PARTIDA
La unidad de medición para esta partida es metros cuadrados (m2).
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá la compensación total por mano de obra, herramientas e
imprevistos necesarios para el cumplimiento de la partida.

5.5.4. EXCAVACION MANUAL PARA BASE DE CIMBRA


5.5.5. EXCAVACION MANUAL PARA DRENAJE LONGITUDINAL
DESCRIPCION
Estas excavaciones se harán dé acuerdo con las dimensiones exactas formuladas en
los planos, y se realizará manualmente.
MEDICIÓN DE PARTIDA
La unidad de medición para esta partida es metros cúbicos (m3).
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá la compensación total por mano de obra, herramientas e
imprevistos necesarios para el cumplimiento de la partida.

5.5.6. REFORZAMIENTO CON MARCHIAVANTIS


DESCRIPCION
Marchiavanti es un término general mediante el que se designan elementos de
sostenimiento que se instalan en el suelo en forma avanzada en el frente de
excavación de una cavidad para evitar que durante la excavación se produzcan
desprendimientos de roca del sector de la clave y con ello sobreexcavaciones o
inestabilidades mayores causantes de posibles derrumbes. En general se emplean
para ello barras o caños de acero, instalados en forma paralela al eje de la cavidad,
perimetralmente al perfil de excavación, con una separación mutua uniforme de
aproximadamente 30 cm.
De acuerdo a las características del suelo podrá ser conveniente su inyección con
mortero o suspensión de cemento. Su instalación a lo largo de la línea de excavación
en la parte superior de la bóveda en general se efectúa en forma sub–paralela a la
superficie de excavación, constituyendo así una especie de paraguas de protección,
con un ángulo que varía entre 10º y 15º.

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Como marchiavanti podrán ser empleados los siguientes elementos de


sostenimiento:
 Barras o pernos de acero no inyectados, instalados en perforación o
hincados directamente en el terreno.
 Barras o pernos de acero insertados dentro de un orificio perforado,
rellenado con mortero de cemento en toda su longitud.
 Caños de acero no inyectados o chapas de acero.
 Caños de acero insertados dentro de un orificio perforado, rellenado con
mortero de cemento en toda su longitud.
 Pernos de inyección autoperforantes tipo IBO, inyectados con suspensión
de cemento.
 Chapas de acero del tipo empleado para tablestacas, hincadas directamente
en el terreno y cubriendo todo el sector de la clave que requiere
protección.
Todo material empleado como marchiavanti deberán cumplir con lo especificado
en las secciones respectivas de las Especificaciones Técnicas en lo concerniente a
ensayos, almacenamiento y corte.
MATERIALES
Las barras o pernos de marchiavanti deberán ser nervadas y de acero de grado
A 63-42 H de un diámetro mínimo de 28 mm.
Los caños de acero para marchiavanti deberán ser caños de acero soldables con un
diámetro interno mínimo de 38 mm y un espesor de pared de mínimo 4.5 mm, con un
corte roscado en un extremo y una punta resistente soldada en el otro. Estos caños
deberán estar provistos a lo largo de dos tercios de su longitud, medidos desde el
extremo en punta hacia atrás, de perforaciones de un diámetro de 8 mm con un
espaciamiento de 200 mm en sentido longitudinal. Se debe prever la ejecución de
la inyección mediante el empleo de un sistema de obturación doble (double packer
system). En caso de ser necesario los caños de acero deberán ser provistos con
placas de anclaje, las cuales deberán estar firmemente atornilladas a la superficie
del hormigón proyectado.
En caso de emplearse como marchiavanti pernos autoperforantes de inyección,
los mismos deberán cumplir con lo especificado en el ítem respectivo de la
presente especificación.
Las chapas de acero del tipo empleado para tablestacas deberán ser de acero ST37
(DIN 488) o equivalente, espesor mínimo 5 mm, ancho mínimo 125 mm, largo 2,5 m;
módulo resist. Mínimo 40cm3/m de chapa en sentido transversal.
PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO
Como lo indican los planos de sostenimiento típico de cavidades, se ha previsto
el empleo sistemático de elementos de marchiavanti, en algunas clases geotécnicas
que identifican un macizo de calidad pobre o muy pobre.
Fuera de estos sitios, indicados en los planos, los marchiavanti se requerirán en
sectores en que durante la excavación el sector del suelo en la clave de la cavidad no
permanezca estable y se desprenda continuamente, significando esto un serio

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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riesgo de una desmoronamiento progresivo del subsuelo en general. Si bien la


responsabilidad de empleo de marchiavanti es del Contratista, el mismo deberá
requerir la aprobación por parte de la Supervisión antes de cada nueva aplicación de
estos elementos de sostenimiento.
Sin excepción, los elementos de marchiavanti deberán ser instalados apoyados
sobre los marcos metálicos. Deberá prestarse especial atención a que los caños o
barras estén correctamente soportados por el marco metálico y por el suelo que
está por delante del frente de excavación, lo último significando que deberán
apoyarse al menos 1 m por delante del futuro sector de suelo a ser excavado en la
bóveda.
La longitud y el tipo de elemento marchiavanti deberá seleccionarse de modo de que
se adapte lo mejor posible a las condiciones particulares reinantes, en especial
considerando el comportamiento del material en momentos de ser excavado. Lo
típico es que la longitud del marchiavanti sea de por lo menos un metro mayor que la
longitud de avance ó 2.5 veces la longitud de avance.
El espaciamiento típico entre los marchiavantis será de 300 mm, pudiendo variar
entre 250 y 500 mm, a lo largo de la parte superior de la bóveda. El
espaciamiento y extensión escogidos deberán ajustarse a los requerimientos de
estabilidad del suelo, acordándose estas variables con la Supervisión. Siempre que
los marchiavanti hayan sido inyectados, el mortero inyectado deberá haber
alcanzado el fraguado inicial antes de proceder con la excavación.
Las perforaciones para marchiavanti deberán ajustarse a lo especificado en la
Especificación Técnica 507-1 “Sondeos, Perforación e Inyecciones”, del presente
contrato.
MATERIALES
Los materiales necesarios para la ejecución de esta partida son los siguientes:
- Barra de acero 1” X 3 MTS
- Barreno de 10”
MAQUINARIA Y EQUIPOS
La maquinaria que se utilizara son:
- Plataforma de transporte
- Compresora neumática
- Compresora eléctrica de 600 P.C.M.
- Grupo electrógeno de 500 KW
- Perforadora BBC-16 W
MEDICIÓN DE PARTIDA
La unidad de medición para esta partida es metros lineales (ml).
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá la compensación total por mano de obra, herramientas e
imprevistos necesarios para el cumplimiento de la partida.

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5.5.7. REFUERZO DE MADERA Ø 6" PARA SOSTENIMIENTO PROVISIONAL


ALCANCE
Esta especificación particular define los requerimientos para el sistema de
sostenimiento primario de todas las cavidades subterráneas.
El Contratista debe estar familiarizado con el método de construcción NATM
(New Austrian Tunneling Method) mediante el que construirán las cavidades
subterráneas y con los principios conceptuales de esta técnica de construcción,
conociendo la función y las cualidades de cada elemento del sistema de
sostenimiento. Las prescripciones y requerimientos contenidos en esta especificación
en ningún caso podrán ser considerados por el Contratista como causales de exención
de sus responsabilidades en todo lo relacionado con la seguridad de los trabajos
subterráneos de este contrato.
PROCESO CONSTRUCTIVO
1. Los planos muestran todos los elementos que integran el sistema de
sostenimiento primario típico de todas las cavidades subterráneas parte del
presente contrato. El Contratista deberá instalar la totalidad de estos
elementos inmediatamente detrás del frente de excavación tal como se indica en
los planos que ilustran el tipo de soporte y la secuencia constructiva de cada
cavidad, es decir, dentro del ciclo de excavación sin dejar elementos para
colocar en forma diferida al mismo, salvo necesidad de soporte adicional detrás
del frente.
2. En función del comportamiento del sistema de sostenimiento primario de
las cavidades y del suelo circundante durante la construcción, podrá ser
necesario efectuar ajustes o modificaciones de éste, a causa de variaciones
en las condiciones geológicas reinantes frente a las supuestas o
eventualmente a otras causas identificadas durante la obra. Estas
adaptaciones y modificaciones serán dadas a conocer al Contratista por parte de
la Inspección Fiscal, debiendo el primero llevarlas a cabo de acuerdo a lo
requerido.
3. El Contratista debe asegurar que los elementos de sostenimiento sean
instalados o aplicados de manera y en una secuencia tal de prevenir el
deterioro y la relajación o aflojamiento del material del subsuelo que rodea a la
cavidad excavada.
4. Es responsabilidad del Contratista la colocación de soportes temporarios
adicionales a los previstos en el diseño en caso de ser necesario para
garantizar la seguridad de los trabajos de acuerdo a las etapas de excavación y al
método por él empleado.
5. El Contratista deberá organizar las faenas de la construcción subterránea en
coordinación con la Inspección Fiscal de tal modo de permitir que el personal de
la Inspección Fiscal tenga acceso a las superficies del macizo recientemente
excavadas.

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6. Siempre que el Contratista se retrase en la instalación de los elementos


constitutivos del sistema de sostenimiento primario de la cavidad deberá
instalar elementos de soporte adicionales a fin de evitar riesgos.
GÁLIBO DEL REVESTIMIENTO PRIMARIO
1. El Contratista deberá realizar un cuidadoso control del gálibo final del
revestimiento primario del túnel. Para ello deberá llevar a cabo regularmente y a
intervalos a ser acordados con la Inspección Fiscal supervisiones del perfil
resultante luego de la aplicación del soporte primario.
2. El gálibo final de una cavidad, después de completado el sistema de
sostenimiento primario y una vez estabilizadas las deformaciones, deberá
estar en conformidad con el gálibo mínimo requerido por los planos de diseño de
detalle. La geometría teórica de la superficie interna de la cavidad soportada,
como se define en los planos, resulta de descontar el espesor teórico de
concreto neumático de la línea de excavación. La tolerancia para esta
superficie – bien sea el revestimiento neumático o el macizo propiamente tal será
de + 0 mm y - 10 mm. Esto significa que la citada superficie no deberá
penetrar radialmente dentro de la geometría teórica establecida, pudiendo
quedar emplazada hasta 100 mm fuera de ella.
3. En la disposición en el punto anterior, se entiende por “superficie interna de la
cavidad soportada” a cualquiera de los elementos que la conforman, vale
decir, macizo sin revestimiento, revestimiento de concreto neumático, cabezas de
pernos o anclajes de roca, marcos metálicos o cualquier otro elemento
constitutivo del sistema de sostenimiento primario de la cavidad.
4. Se requiere que el Contratista realice de manera sistemática y regular, en
intervalos a ser convenidos previamente con la Inspección Fiscal, controles del
perfil de la cavidad soportada. Con anticipación a la instalación del sistema de
impermeabilización y el revestimiento interior y después que la evolución de
las deformaciones de la cavidad en el tiempo se haya reducido a un valor de 2 mm
por mes, el Contratista deberá efectuar un último control de los perfiles interiores
de la cavidad subterránea. Los resultados de este control establecerán la
geometría de la superficie interior de la cavidad soportada.
5. Como se estableció en el punto (3) anterior, el Contratista deberá prever como
parte de la tolerancia de excavación, cuya determinación es de su
responsabilidad, un espacio radial adicional para albergar a todos los
elementos de sostenimiento que sobresalen de la superficie del macizo o del
revestimiento de concreto neumático, como son las cabezas de pernos o
anclajes de roca, marcos de acero o cualquier otro elemento de sostenimiento
sobresaliente. Adicionalmente, dentro de esta tolerancia deberá los espesores de
la base del sistema de impermeabilización y del propio sistema de
impermeabilización. Los planos de diseño de detalle no consideran este
espacio radial adicional. Se recomienda considerar una medida de 90 mm
para considerar los aspectos citados, no obstante lo cual se requiere que el
Contratista verifique esta medida en función de su experiencia y de los
elementos de sostenimiento que empleará, haciendo su propia determinación.

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6. Cualquier desviación del gálibo teórico de los valores de tolerancia debe ser
subsanado por el Contratista, ya sea por medio de la aplicación de hormigón
proyectado o de hormigón de revestimiento definitivo adicional en casos de
diferencias por exceso, o bien reperfilando toda parte sobresaliente del
revestimiento primario de la cavidad respectiva que penetre dentro de la línea
teórica prefijada. Se entiende por reperfilado del revestimiento de la cavidad el
corte total de la misma y la re-excavación del sector en cuestión. Asociado a todo
reperfilado, el Contratista deberá restituir todos los elementos del sistema de
sostenimiento de la cavidad correspondiente al tramo respectivo. Cualquier
operación de reperfilado no podrá llevarse a cabo sin que antes el Contratista
haya elaborado una metodología de ejecución y que ésta haya sido aprobada por
la Inspección Fiscal.
7. Todo costo asociado a las actividades de reperfilado del revestimiento de una
cavidad deberán ser cargados exclusivamente por el Contratista sin que se le
reconozcan los mismos en la facturación de obra.
MATERIALES
Los materiales que se utilizaran para la ejecución de esta partida son los siguientes:
- Clavos para madera c/c de 2”@3”
- Madera tornillo
MAQUINARIA Y EQUIPOS
Los equipos que se utilizaran para cumplir con los objetivos de esta partida es:
- Sierra circular
MEDICIÓN DE PARTIDA
La unidad de medición para esta partida es metros lineales (ml).
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá la compensación total por mano de obra, herramientas e
imprevistos necesarios para el cumplimiento de la partida.

5.5.8. COLOCACION DE CIMBRA TIPO PERFIL I, @ 1.20M. CON TEMPLADORES


DE ANGULOS
DESCRIPCION
Esta partida corresponde a las características que deberán tener los diversos tipos
de sostenimiento de la bóveda y paredes del túnel, de acuerdo con lo que señalen los
planos. El concreto lanzado o proyectado se ajustará a lo dispuesto en esta sección.
Las cimbras tipo perfil I (metálico), el cual
Cimbras Metálicas
Las cimbras metálicas para sostenimiento de rocas deberán ajustarse a lo
estipulado en los planos. Sin embargo, en general estarán constituidos por perfiles
“I” de acero estructural, recto o curvado en frío. Las uniones entre los distintos
elementos de un marco, a efectuar en el terreno, se harán utilizando pernos.
Las cimbras metálicas para sostenimiento de rocas serán las definidas en los planos
y en estas Especificaciones, pero su forma final deberá ajustarse al contorno de la

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excavación. Estas cimbras metálicas se utilizarán cuando no se pueda recurrir a otro


tipo de sostenimiento, y su colocación deberá ser autorizada por el supervisor. Se
deberán completar con elementos auxiliares, como acuñamientos puntuales,
arriostramientos de tirantes y puntuales, elementos longitudinales para el
sostenimiento de rocas entre las cimbras y, eventualmente, pernos de anclaje para
soportar empujes horizontales.
Las Cimbras se deberán instalar de manera que queden verticales, con el plano
de proyección normal al eje del túnel. El apoyo inferior se construirá mediante un
elemento de traspaso de carga adecuado a las condiciones de diseño y de conformidad
con lo indicado en los planos.
El número y espaciamiento serán definidos en los planos o propuestos por el
Contratista, para la aprobación del supervisor, de acuerdo con las características de
la roca que presenta la excavación.
Como elemento para el acuñamiento o relleno detrás de las cimbras, no se permitirá
el empleo de madera u otro material susceptible de descomponerse.
Salvo indicación en contrario en los planos, todos los elementos metálicos
constituyentes del sistema de sostenimiento deberán quedar con un recubrimiento
de concreto no inferior a veinte centímetros (20 cm), medidos desde la línea teórica
que define el contorno del revestimiento del túnel.
Pernos para Roca
Los pernos serán constituidos por barras de acero, cuyo sistema de instalación
permite definir una zona de anclaje, un sector tensado y una cabeza de tensión. Los
pernos del tipo barra serán de acero de calidad ASTM A615, grado 60, con rosca en
su extremo. Los pernos deberán anclarse mediante cabezas de expansión u otro
sistema aprobado por el supervisor. Se realizará mediante el uso de lechada de
cemento.
La rosca de la barra deberá tener, como mínimo, una longitud de quince centímetros
(15 cm); deberá ser prensada, troquelada o torneada, con capacidad de admitir la
tensión correspondiente al límite de fluencia de la barra del perno. También, se
deberá incluir una cabeza de acero endurecido, dos cabezas biseladas, cuando sean
necesarias, y una o dos tuercas. El sistema deberá tener los agujeros o mangueras
adecuados para ejecutar las inyecciones que se requieran después del tensado de los
pernos.
SUBCONTRATO
Para la realización de esta partida se dará por contrato el SUMINISTRO E
INSTALACION CIMBRA TIPO PERFIL I CON TEMPLADORES DE ANGULO.
MEDICIÓN DE PARTIDA
La unidad de medición para esta partida es la unidad (und).
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá la compensación total por mano de obra, herramientas e
imprevistos necesarios para el cumplimiento de la partida.

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5.5.9. CONCRETO LANZADO REFORZADO CON FIBRAS DE ACERO E=0.10M.


DESCRIPCION
Esta partida corresponde a la elaboración y colocación del concreto lanzado con fibras
de acero. El desempeño del concreto reforzado con fibras de acero está
determinado principalmente por las siguientes características:
- El desempeño de la fibra en la matriz (geometría, relación longitud/diámetro,
método de anclaje, resistencia a la tensión, etc.)
- El desempeño de la matriz de concreto.
- La cantidad de fibras en la mezcla.
Recomendaciones mínimas indispensables sobre las fibras para aplicaciones
de concreto lanzado en túneles:
- Las fibras deben cumplir con la Normativa Europea EN 14889-1: dosificación
mínima (Kg/m³) necesaria para cada tipo de fibra.
- Las fibras con la marca CE sistema 1, fibra de acero para uso estructural.
- Fibras hechas de alambre trefilado en frío, con una resistencia a la tensión del
alambre de acero > 1.000 MPa min. (La resistencia a la tensión del alambre debe
ser coherente a la matriz del concreto, para obtener un Concreto de Alto
Desempeño (CAR) se requiere un alambre de acero con una alta resistencia a la
tensión).
- Tolerancias dimensionales según la siguiente tabla:

- Mejor sistema de anclaje: terminaciones en forma de gancho para conseguir un


anclaje inmejorable
- Longitud de la fibra: entre 30-35 mm
- Longitud máxima de la fibra: 2/3 del diámetro de la manguera de la máquina de
lanzado
- Longitud mínima de la fibra: 2 veces el tamaño máximo del agregado grueso
- Fibras encoladas para mejorar una distribución homogénea
Fibras de Acero
Las fibras de acero están diseñadas especialmente para el refuerzo del concreto.
Están fabricadas de alambre de acero trefilado en frío de primera calidad para
asegurar una alta resistencia a la tensión con tolerancias extremadamente pequeñas.
Provistas de terminaciones en forma de gancho, proporcionan un anclaje inmejorable.

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MATERIALES
Los materiales necesarios para la utilización de esta partida son los siguientes:
- Fibra de acero
- Confitillo
- Arena gruesa
- Cemento Portland tipo IP (42.5 kg)
- Aditivo expansive de concreto
MAQUINARIA Y EQUIPOS
La maquinaria que se utilizara en esta partida son las siguientes:
- Agitador
- Compresora neumática
- Carro minero
- Grupo electrógeno 150 KW
- Gunitadora
- Mezcladora de concreto 11 P3 (23 HP)
MEDICIÓN DE PARTIDA
La unidad de medición para esta partida es metros cuadrados (m2).
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá la compensación total por mano de obra, herramientas e
imprevistos necesarios para el cumplimiento de la partida.

5.5.10. ACARREO DE MATERIAL PROVENIENTE DE CORTE D.P.=240M. CON


CARRO MINERO
5.5.11. CARGUIO/ELIMINACION DE MATERIAL PROVENIENTES DE CORTES Y
EXCAVACIONES
Esta partida es idem a ítem anterior de la partida 2.2.10.

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5.6. REVESTIMIENTO DE TUNELES


5.6.1. CONCRETO PARA SOLADOS Y REGULARIZACION F'C=100 KG/CM2
Esta partida es idem a ítem anterior de la partida 2.3.1.

5.6.2. PISO: CONCRETO F'c = 280 KG/CM2


5.6.3. TUNEL: CONCRETO F'c = 280 KG/CM2
5.6.4. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA
5.6.5. ACERO DE REFUERZO FY=4200 Kg/cm2
Esta partida es idem a ítem anterior de la partida 5.4.3.

5.6.6. JUNTA DE DILATACION e=1"


DESCRIPCION
Las juntas de dilatación son discontinuidades en el hormigón diseñadas para permitir
movimientos de expansión o contracción debidos a acciones térmicas u otras.
Las juntas de expansión están constituidas a través de una separación entre las caras
de dos bloques o secciones de hormigón diferentes para permitir contracciones
o expansiones de éstos. Las juntas de dilatación están diseñadas para permitir
la contracción inicial del hormigón y evitar daños del revestimiento durante
acciones sísmicas. Las dimensiones son las indicadas en los planos.
Las juntas de dilatación deberán ser ejecutadas de acuerdo con los detalles y las
posiciones indicadas en los planos.
MATERIALES
Los materiales que se utilizaran para llegar a los objetivos de la partida son:
- Backer Rod 5/8”
- Sello elastomerico
- Imprimante para juntas
MAQUINARIA Y EQUIPO
La maquinaria que se utilizara es la siguiente:
- Compresora neumática
- Camión 4TN
MEDICIÓN DE PARTIDA
La unidad de medición para esta partida es por metro lineal (ml).
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá la compensación total por mano de obra, herramientas e
imprevistos necesarios para el cumplimiento de la partida.

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