Sistemas de mantenimiento

industrial
 4. Sistemas de
mantenimiento industrial

 El mantenimiento industrial, esta relacionada muy
estrechamente en la prevención de accidentes y
lesiones en el trabajador ya que tiene la
responsabilidad de mantener en buenas condiciones,
la maquinaria y herramienta, equipo de trabajo, lo
cual permite un mejor desenvolvimiento y seguridad
evitando en parte riesgos en el ar4. Sistemas de
mantenimiento industrialea laboral

 4.1 Clasificación de los
sistemas de mantenimiento

 La existencia de una gran variedad de industrias, de
diferentes condiciones, instalaciones, etc. Ha
determinado a través del tiempo la necesidad de
diferentes prioridades y técnicas para la aplicación
del mantenimiento. A continuación se da una
clasificación industrial del mantenimiento; con una
breve descripción de los criterios técnicos de cada
uno de ellos.
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 Mantenimiento
Reparativo.

 Son las actividades
realizadas en los
equipos que han
fallado con la
finalidad de
recuperar sus
condiciones de
funcionamiento
normal.
 Mantenimiento de
Emergencia.

 Son los trabajos urgentes y
costosos que se llevan a
cabo en equipos de
producción críticos o
vitales, con el equipo fuera
de servicio, cuya falla
ocasiona paralización
completa de la
producción, y tienen por
objeto la recuperación de
la calidad del servicio, de
la manera más rápida,
eficiente y segura.
 Mantenimiento
Correctivo

 Conjunto de
actividades
conducentes a la
corrección de fallas
y anormalidades en
los equipos a
medida que se van
presentando y con
la maquinaria fuera
de servicio.
 Mantenimiento
Periódico.

 Consiste en dar el
mantenimiento al
equipo en forma
integral a todo el
conjunto
simultáneamente,
después de un
lapso de trabajo de
tiempo
determinado.
 Mantenimiento
Progresivo.

 Permite proporcionar el
mantenimiento al
equipo en forma
racional y progresiva,
por etapas,
aprovechando el tiempo
en que éste no esta
prestando servicio, para
ello se subdividen las
máquinas en secciones,
mecanismos y partes.
 Mantenimiento
Sintomático.

 Labores enfocadas al
arreglo de fallas en
función de los síntomas
observados en el
funcionamiento del
equipo (ruidos,
temperaturas
anormales, consumos,
etc.).
 Mantenimiento
Continuo.

 Trabajos ejecutados en
forma permanente y
estable al equipo con un
nivel óptimo, siendo
estos o no necesarios. Se
basa en el concepto de
que mientras mejor
atendida este la
máquina, su
funcionamiento será
más eficiente.
 Mantenimiento
Preventivo.

 Es el conjunto de
actividades que
permiten en forma
económica, la
operación segura y
eficiente de un
equipo, con
tendencia a evitar las
fallas imprevistas.
 Mantenimiento
Predictivo.

 Actividades que
permiten detectar las
fallas por revelación
antes que sucedan,
usando aparatos de
diagnóstico y pruebas
no destructivas.
 4.2 Mantenimiento
correctivo

 Es aquel que corrige los defectos observados en los
equipamientos o instalaciones, es la forma más
básica de mantenimiento y consiste en localizar
averías o defectos y corregirlos o repararlos.
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 Ventajas

 -Confiablidad, los equipos operan en mejores
condiciones de seguridad, ya que se conoce su
estado, y sus condiciones de funcionamiento.
 -Mayor duración de los equipos e instalaciones.
 Desventajas

 -Paradas de los equipos en el proceso de producción,
 -Tiene unos costos altos ya que se debe tener
personal de atención exclusiva por turnos.
 4.3 Mantenimiento
Modificativo

 Su objetivo principal es cambiar, variar o modificar
las características propias del equipo para realizar
un mejor mantenimiento, incrementar la producción
y cualquier tipo de mejora que aumente la calidad
del equipo. El mantenimiento modificativo intenta
eliminar la causa del fallo, esto implica una acción de
ingeniería en vez de mantenimiento.

 4.4 Mantenimiento
preventivo

 Es el destinado a la conservación de equipos o
instalaciones mediante realización de revisiones y
reparaciones que garanticen su buen funcionamiento
y fiabilidad, el mantenimiento preventivo se realiza
en equipos en condiciones de funcionamiento, por
oposición al mantenimiento correctivo que repara o
pone en condiciones de funcionamiento aquellos que
dejaron de funcionar o están dañados.
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 SUB-MANTENIMIENTO

 Bajo costo de Mantenimiento Preventivo, alto costo
de Mantenimiento Correctivo, pérdidas productivas
por baja disponibilidad a causa de fallas en el equipo
y alto costo por consumo e inventario de refacciones.
 SOBRE-
MANTENIMIENTO

 Alto costo de Mantenimiento Preventivo, bajo costo
de Mantenimiento Correctivo, Perdidas productivas
por baja disponibilidad debido al exceso de paros
programados de mantenimiento al equipo y Alto
costo por consumo e inventario de refacciones.
 4.5 Mantenimiento
Predictivo.

 Está basado en la determinación del estado de la
máquina en operación. El concepto se basa en que las
máquinas darán un tipo de aviso antes de que fallen
y este mantenimiento trata de percibir los síntomas
para después tomar acciones.
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 4.6 Mantenimiento
proactivo

 Es una técnica enfocada en la identificación y
corrección de las causas que originan las fallas en
equipos, componentes e instalaciones industriales,
esta técnica implementa soluciones que atacan la
causa de los problemas no los efectos.
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 4.7 Mantenimiento productivo
total .Fases de implantación
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 El Mantenimiento Productivo Total (TPM), como se
le llama genéricamente, consiste en una estrategia
destinada a elevar la productividad mejorando el
mantenimiento y las prácticas correspondientes.
 Fases de
implementación
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