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ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE MECÁNICA
ESCUELA DE INGENIERIA DE MANTENIMIENTO

ASIGNATURA:
GESTION DE MANTENIMIENTO

TEMA:
“LOS 8 PILARES DEL TPM.”

DOCENTE:
ING. EDUARDO HERNADEZ.

TRABAJO GRUPAL 1
INTEGRANTES:
 JUAN DIEGO GAVILANES UVIDIA
 JYMMY AGUINDA
 JHON CEVALLOS

SEPTIEMBRE 2019 – FEBRERO 2020


LOS 8 PILARES DEL TPM.
INTRODUCCIÓN
Se emplearon herramientas para el Mantenimiento Productivo Total (TPM) en el área de
Peletizado de una empresa avícola El Rocío S.A. así como también el Plan de Mantenimiento
preventivo, procedimiento de mantenimiento, la adquisición de equipos de monitoreo, la
gestión de la documentación y el programa de capacitación. Cabe recalcar que estas mejoras
lograron aumentar la disponibilidad de los equipos de 93.5 % a 94.4%, reduciendo así los
costos operativos por los ahorros generados en S/1, 497,320. [1]

El TPM es empleado con mas regularidad en los países desarrollado, aquí en el Ecuador no es
muy rentable debido a la falta de liderazgo que existe, y también debido a la carencia de
capacitaciones.

En muchos de los artículos de investigación deducen que la aplicación de un programa de


TPM tiene en la eficiencia y efectividad de los sistemas de producción, ya sea mediante su
aplicación de forma individual (Chan, Lau, Ip, Chan & Kong, 2005; Shamsuddin, Masjuki &
Zahari, 2005; Sharma, Kumar & Kumar, 2006), como en combinación con otros paradigmas de
mejora continua como el JIT, TQC o TQM (Cuatrecasas & Torell, 2010; Miyake, Enkawa & Fleury,
1995; Seth & Tripathi, 2006; Shamsuddin et al., 2005; Towill, 2006). El TPM tiene también un
impacto positivo en otros aspectos de la organización, como el resultado del negocio (Brah &
Chong, 2004; Eti, Ogaji & Probert, 2004b), la rentabilidad organizacional (Ahuja & Khamba,
2008b), las competencias básicas estratégicas, tecnológicas, organizacionales, operacionales,
de recursos humanos y competitivas (Ahuja & Khamba, 2008a), las inversiones de capital (Chan
et al., 2005), así como las cinco características principales del trabajo y por tanto la motivación,
rendimiento, satisfacción y reducción del absentismo de los trabajadores (Nasurdin et al.,
2005).[2]

El impacto positivo del TPM en las organizaciones serán de mucho beneficio para la
producción y procurando así conservar la vida útil de los activos físicos.

Para implementar el paso 0 en MA y elemento 1 en MP se tuvo un plan maestro que detalla las
actividades a realizarse en cada uno de los pilares, con la finalidad de obtener los principales
objetivos de la filosofía en sus pasos iniciales. Los cronogramas pueden ser revisados en los
Anexos A y B.[3]

El pilar de mantenimiento autónomo es primordial en la implementación de TPM en cualquier


compañía porque genera un vínculo entre el operario de producción y la máquina o proceso
asignado, con el único fin de que el operario de producción obtenga destrezas para realizar
actividades de mantenimiento de primer nivel y mejorar la disponibilidad y eficacia de la
máquina o proceso.[3]

Todos los pilares del TPM son fundamentales y no debe existir aviar o dejar de cumplir con un
pilar, porque es un conjunto de actividades vinculadas a la producción con el fin de ayudar a
que la organización fluya hacia adelante y así incrementando los ingresos.