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Los procesos que tienen lugar en los sistemas de generación de Potencia son altamente complicados
y se precisan idealizaciones para desarrollar modelos termodinámicos adecuados. Tales modelos son
muy importantes en la etapa inicial del diseño técnico. Aunque el estudio de modelos simplificados
proporciona en general solo conclusiones cualitativas acerca del rendimiento de los equipos reales,
estos a veces permitirán deducciones acerca del rendimiento real en relación a sus principales
parámetros de operación.
Este capitulo trata sobre los ciclos usados en plantas de potencia con vapor en las que el fluido de
trabajo es alternativamente vaporizado y condensado. La mayoría de centrales generadoras de
electricidad son variaciones de ciclos de potencia de vapor en los que el agua es el fluido de trabajo.
En la fig 1.1 se muestra esquemáticamente los componentes básicos de una central térmica de vapor
simplificada. Para facilitar su análisis, la planta global puede descomponerse en cuatro subsistemas
principales identificados con las letras A, B, C y D en el diagrama. El objetivo de nuestro estudio en
este capítulo es el subsistema A, donde tiene lugar la conversión del calor en trabajo. Pero antes
comentaremos brevemente los otros subsistemas.
El subsistema B, proporciona la energía necesaria para vaporizar el agua que pasa a través de la
caldera. En las centrales térmicas, esto se consigue mediante la transferencia de calor al fluido de
trabajo que pasa por las superficies de intercambio de la caldera, desde los gases calientes
producidos por la combustión de un combustible fósil (petróleo, carbón, etc.). Las centrales solares
tienen receptores que recogen y concentran la radiación solar para vaporizar el fluido de trabajo.
Benites-Calderón-Escate 1
INGENIERÍA EN ENERGÍA – UNS TERMODINÁMICA II
Chimenea
Gases de
combustión A D C
Caldera
Generador
Turbina eléctrico
Torre
de
Combustible enfriamiento
Condensador
Aire Agua caliente
Benites-Calderón-Escate 2
INGENIERÍA EN ENERGÍA – UNS TERMODINÁMICA II
de una planta tales como turbinas, bombas e intercambiadores de calor, así como al conjunto de la
central térmica.
En esta unidad vamos a estudiar los sistemas de generación de potencia por medio del vapor, que
siguen siendo los responsables de más de la mitad de la energía eléctrica que se produce en el
mundo. Pocas industrias no disponen de generación de vapor propio ya sea para energía eléctrica o
calentamiento. Cuando se emplea vapor para calentamiento y para generar energía el sistema suele
ser bastante complejo. Asimismo, se presentará los diversos ciclos de vapor que se utilizan
habitualmente. Para una mejor comprensión del ciclo, se utilizará diagrama de bloques, diagramas
presión-volumen y diagramas T-S.
El diagrama de bloques muestra el proceso a seguir utilizando bloques que representan los
elementos físicos del proceso.
El diagrama presión-volumen nos muestra los principales cambios (presión-volumen) que
ocurren a lo largo de todo el proceso.
Los diagramas T-S relacionan las variaciones temperatura, entropía. Estos últimos son muy útiles
para comprender los intercambios de calor, procesos con irreversibilidades.
El uso de vapor agua como fluido termodinámico se justifica por gran variedad de propiedades, en
particular:
Es abundante y barato de producir.
Transporta gran cantidad de energía por unidad de masa debido al cambio de fase. En efecto, el
calor latente de cambio de fase es del orden de hasta 2500 [kJ/kg].
Benites-Calderón-Escate 3
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En este ciclo aparecen ciertas dificultades. Una de ellas es que la maquina motriz (turbina) tendrá que
manejar vapor húmedo de baja calidad. El vapor con una calidad menor de 85 a 90% presenta
demasiada humedad, y el impacto del líquido causa una erosión intensa en los álabes de la turbina.
Otro inconveniente es tener que usar un dispositivo especial para comprimir una mezcla de líquido-
vapor y de manera análoga manejar el proceso de condensación parcial.
A. CICLO ABIERTO
Este fue el primer ciclo de vapor a utilizarse en forma amplia. Corresponde a las típicas máquinas de
vapor de ciclo abierto (locomotoras, locomóviles y muchas máquinas estacionarias en los inicios de la
revolución industrial). Pasemos a analizarlo en diagramas y en bloques.
Benites-Calderón-Escate 4
INGENIERÍA EN ENERGÍA – UNS TERMODINÁMICA II
El motor descarga el vapor utilizado al ambiente que está a 1 atm. Por lo tanto el vapor condensa a
100ºC.
en la caldera (desde la intersección con la campana de cambio de fase hasta el estado (3). En (3) el
vapor se expande en el motor, generando el trabajo W. Esta expansión en teoría es isentrópica. El
vapor descarga en el estado (4), el que corresponde a la presión ambiente y temperatura de 100ºC.
Luego este vapor condensa en la atmósfera a 100ºC
y luego se sigue enfriando hasta el estado inicial.
Es por esto que los ciclos abiertos fueron rápidamente reemplazados con ciclos con condensador (o
ciclo de Rankine), pues el rendimiento es muy superior. Se limitaron a máquinas móviles (locomotoras
o locomóviles), donde no es práctico instalar un condensador. Incluso en los barcos a vapor se tenía
condensador, pues el agua de mar era excelente medio para enfriarlo.
B. CICLO DE RANKINE
El ciclo de Rankine es conceptualmente muy parecido al anterior. La gran diferencia es que se
introduce el condensador. Este tiene por efecto bajar la temperatura de la fuente fría y mejorar la
eficiencia del ciclo. El efecto es doble:
Benites-Calderón-Escate 5
INGENIERÍA EN ENERGÍA – UNS TERMODINÁMICA II
La principal diferencia entre un ciclo de vapor abierto y uno de Rankine es el condensador. Esta
mejora la introdujo James Watt hacia fines del Siglo XVIII. En el próximo párrafo explicaremos
brevemente el funcionamiento de este elemento tan esencial en los ciclos de vapor. En la fig. 1.6
vemos esquematizado un condensador. Vamos a esquematizar uno de los más sencillos, el de tubos
y carcasa.
El ciclo Ranking es muy empleado en máquinas simples y cuando la temperatura de la fuente caliente
está limitada. En la fig. 1.7, se muestra un esquema con los componentes de un ciclo de vapor
Ranking, la cual se describe de la siguiente manera:
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descarga la máquina entra al condensador donde se convierte en agua al entrar en contacto con las
paredes de tubos que están refrigerados en su interior (típicamente por agua). El condensado se
recolecta al fondo del condensador, donde se extrae (3) prácticamente como líquido saturado. Allí la
bomba comprime el condensado y se repite el ciclo.
En la fig. 1.8 se muestra el diagrama T-S el ciclo Ranking, el cual se describe como sigue: El vapor
está inicialmente con título o calidad 1, como vapor saturado (1), luego el vapor se expande en la
turbina, generando trabajo, evolución (1)-(2). Esta evolución se puede suponer adiabática. Si además
se supone sin roce, se asemejará a una isentrópica. Si hubiera roce, la entropía aumentaría (como
veremos más adelante). A la salida de la turbina el vapor tendrá título inferior a 1.
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Esto hace que el ciclo de Rankine se acerque mucho al ciclo de Carnot teórico. Por lo tanto es un
ciclo muy conveniente desde el punto de vista termodinámico.
Las principales transferencias de calor y trabajo del sistema del ciclo Ranking que se ilustran en la
fig.1.7 están sujetos a las siguientes consideraciones:
Se tomarán como transferencias positivas de energía las indicadas por la dirección de las flechas.
Las pérdidas inevitables de calor que tienen lugar entre los componentes de la planta y su
entorno son ignoradas para simplificar el estudio.
Bajo estas consideraciones y con la utilización de los principios de conservación de masa y energía
se puede establecer ciertas expresiones para determinar la energía transferida en cada uno de los
equipos.
En la Turbina:
Despreciando el calor transferido al ambiente, los balances de masa y 1 ·t
W
energía en términos de potencia para el volumen de control se reducen Turbina
en estado estacionario a:
0 0
0 C1 C 22
2
g z1 z 2
2
0 Q CV wt m h1 h2
2
Wt
Lo que a su vez, se expresa como:
h1 h2 (1.1)
m
Donde:
·
m es el flujo másico del fluido de trabajo y
W t / m es el trabajo desarrollado por la unidad de masa circulando por la turbina.
Agua 0 0
0 C 2 C 32
2
g z 2 z 3
refrigeración
3 0 W CV QS m h2 h3
2
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QS
Lo que a su vez, se expresa como:
h2 h3 (1.2)
m
Donde: Q S / m es la energía transferida en forma de calor desde el fluido de trabajo al agua de
enfriamiento, por unidad de masa de fluido de trabajo que atraviesa el condensador, esta energía es
positiva en la dirección de la flecha.
Wb
Lo que a su vez, se expresa como:
h4 h3 (1.3)
m
Donde: W b / m es el trabajo consumido por unidad de masa circulando a través de la bomba.
Esta energía es positiva en la dirección de la flecha.
4
0 0
0 C C12
2
0 W CV Qe m h4 h1 g z 4 z1
4
2
Qe
Lo que a su vez, se expresa como:
h1 h4 (1.4)
m
Donde: Q S / m es el calor transferido por la fuente de energía al fluido de trabajo por unidad de
masa circulando por la caldera, esta energía es positiva en la dirección de la flecha.
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El Rendimiento Térmico:
El rendimiento térmico indica la cantidad de energía recibida por el fluido de trabajo en la caldera y
que se convierte en trabajo neto producido por unidad de calor consumido. Utilizando las expresiones
antes determinadas, el rendimiento térmico del ciclo de potencia Ranking de la fig. 1.7, es:
Trabajo Neto Wt m Wb m h1 h2 h4 h3
(1.5a)
Calor Consumido Qe m h1 h4
El trabajo neto producido es igual al calor neto intercambiado, así el rendimiento térmico puede
expresarse como:
Qe m QS m QS m h2 h3
1 1 (1.5b)
Qe
m
Qe
m h1 h4
Otro parámetro utilizado para describir el funcionamiento de una central térmica es la relación de
trabajos, rw, definida como la relación entre el trabajo consumido por la bomba y el trabajo
desarrollado por la turbina. Con las ecuaciones 1.1 y 1.3, la relación de trabajos del ciclo de potencia
de la Fig.1.2.
Wb m h4 h3
rw (1.6)
Wt
m
h1 h2
En los ejemplos siguientes se podrá observar que el cambio de entalpía específica para el vapor que
se expande en la turbina es mucho mayor que el aumento de la entalpía para el líquido que pasa por
la bomba, así para los ciclos de vapor la relación de trabajos es muy baja.
Las ecuaciones anteriormente descritas, pueden ser utilizadas indistintamente para comportamientos
reales cuando existen irreversibilidades y para comportamientos ideales en ausencia de tales efectos.
Podría asumirse que las irreversibilidades de los componentes afectarán el rendimiento global de la
planta.
Si el fluido de trabajo pasa a través de los diferentes componentes de un ciclo simple de vapor sin
irreversibilidades, no existirán pérdidas de presión por rozamiento en la caldera y el condensador, y el
fluido de trabajo pasará por estos equipos a presión constante. También en ausencia de
irreversibilidades y sin transferencia de calor al entorno, los procesos en la turbina y la bomba serán
isentrópicos. Un ciclo con estas idealizaciones constituye el ciclo Ranking ideal, el cual, tal como se ve
en la fig. 1.10, estaría constituido por los siguientes procesos:
Benites-Calderón-Escate 10
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T
1-2. Expansión isentrópica del fluido de trabajo a
través de la turbina desde vapor saturado en
el estado 1 hasta la presión del condensador. a
1
2-3. Transferencia de calor desde el fluido de
trabajo cuando fluye a presión constante por
el condensador, siendo líquido saturado en el
4
estado 3. 2
3
3-4. Compresión isentrópica en la bomba hasta el
estado 4 dentro de la zona de líquido.
4-1. Transferencia de calor hacia el fluido de c b S
trabajo cuando circula a presión constante a
Fig. 1.10 Diagrama T-S de ciclo de vapor de
través de la caldera, completándose el ciclo. Rankine ideal
Asimismo, como la variación del volumen específico del agua líquida, desde el estado de saturación al
estado de líquido comprimido, a las presiones a las que se encuentra normalmente en las plantas de
potencia de vapor, es menor al 1%, se puede considerar que en la bomba el líquido se comporta
como incompresible. En consecuencia el trabajo de la bomba
v3 p 4 p3 (1.7b)
puede ser calculado con la Ec. (1.7b), la que al relacionarla con la W b
Ec.(1.3), podemos establecer una ecuación adicional para
m int
rev
determinar la entalpía a la salida de la bomba, en función del
volumen específico y de las presiones de entrada y de salida en la h4 h3 v3 p 4 p3 (1.8)
misma, Ec.(1.8)
Ejemplo 1.1:
En un ciclo Ranking ideal, a la turbina se le ingresa vapor de agua saturado a 8,0 MPa y del
condensador sale líquido saturado a la presión de 0,008Mpa. La potencia neta obtenida es 100
MW. Determine: (a) el rendimiento térmico, (b) la relación de trabajos, (c) el flujo másico de vapor,
en Kg/h, (d) el calor absorbido por el fluido de trabajo a su paso por la caldera, en MW, (e) el calor
cedido por el fluido de trabajo a su paso por el condensador, en MW, (f) el flujo másico de agua de
enfriamiento en el condensador, en Kg/h, si el agua entra al condensador a 15 ºC y sale a 35 ºC.
Solución:
Se puede establecer que se trata de un ciclo Ranking ideal el cual opera con vapor de agua como
fluido de trabajo. Se conocen también las presiones de caldera y del condensador, así como la
potencia neta producida. Podemos diagramar el ciclo con sus datos conocidos:
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T
Caldera P1=
8,0 MPa
Turbina ·1
W
·e 1
Q
a P1= 8,0 MPa
1
2 ·s
Q
Condensador
Agua 4
4 refrigeración 2
3
3 P2= 0,008 MPa
Bomba Líquido saturado a
·b
W 0,0008 MPa
c b S
Análisis:
El estado 1 es vapor saturado a 8,0 MPa, de las tablas
de vapor saturado (A-3 Morán y Shapiro), determinamos: Propiedad Magnitud unidades
T1 295,1 ºC
P1 = 8,0 MPa = 80 bar
h1 = hg 2758,0 KJ/Kg
S1= Sg 5,7432 KJ/Kg·K
El estado 2 es una mezcla vapor-líquido a una presión de
Propiedad Magnitud unidades
0,008 MPa o 0,08 bar, cuyas propiedades son:
T2 41,51 ºC
hf 173,88 KJ/Kg
Como en la turbina se produce un proceso de expansión hg 2577,0 KJ/Kg
adiabática reversible: S2 = S1 Sf 0,5926 KJ/Kg·K
Sg 8,2287 KJ/Kg·K
Lo que permite determinar la calidad o titulo del vapor a -3 3
vf 1,0084 x 10 m /Kg
la salida de la turbina (X).
h4 h3 v3 p 4 p3
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0,371 37,1 %
(b) Relación de trabajos:
Wb h4 h3 181,94 173,88 8,06
rw
Wt
h1 h2 2758,0 1794,8 963,2
rw 8,37 x 10 4 0,84 %
(c) El flujo másico se obtiene a partir de la ec.(1.5a), donde el trabajo o energía neta producida, será:
Trabajo Neto / por unidad de masa Wt m Wb m h1 h2 h4 h3
W CICLO 100 MW 10 3 KW MW 3 600 s h
m
h1 h2 h4 h3 2 758,0 1794,8 181,94 173,88 KJ/Kg
m 376,7 x 10 3 Kg/h 377 TN/h
(d) El Calor absorbido por el fluido de trabajo Qe, a partir de la ec.(1.4) se determina como:
(f) Haciendo un balance de masa y energía en un volumen de control sobre el condensador, se tiene:
0 0
0 QVC W VC mw hw,e hw, s m h2 h3
h f , s 35ºC 146,68
h f ,e 15ºC 62,99
m h2 h3 169,75 MW 10 KW MW 3 600 s h 3
mw
hw,s hw,e 146,68 62,99 KJ/Kg
m w 7,3x10 6 Kg h 7,3x10 3 TN h
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Principales Irreversibilidades y
T
Pérdidas
Como se ilustra en la fig. 1.11, el proceso 1-2 es Fig. 1.11 Diagrama T-S y las irreversibilidades de S
la turbina y la bomba
una expansión real en la turbina la misma que va
acompañada de un incremento en la entropía, por consiguiente el trabajo desarrollado por unidad de
masa en este proceso es menor que a la correspondiente expansión isentrópica 1-2. El rendimiento
de la turbina η T en relación con el trabajo real e isentrópico, será:
W T m
r h h2 r
T 1 (1.9)
h1 h2
W T m
Donde el numerador es el trabajo real desarrollado por unidad de masa que pasa a través de la
turbina y el denominador es el trabajo para una expansión isentrópica desde el estado de entrada a la
turbina hasta la presión de salida de la misma. Estas irreversibilidades dentro de la turbina reducen el
trabajo neto producido en la planta.
El trabajo requerido por la bomba, para vencer los efectos de rozamiento, también reducen el trabajo
neto producido por la planta. Sin considerar la transferencia de calor al ambiente, la entropía crece tal
como se observa en la fig.1.11. El trabajo necesario por el proceso 3-4 es mayor que para el
correspondiente proceso isentrópico 3-4. El rendimiento de la bomba η b en relación con el trabajo real
e isentrópico, será:
W b m
b h4 h3 (1.10)
h4 r h3
W b m
r
En esta expresión, el trabajo de la bomba para el proceso isoentrópico aparece en el numerador,
mientras que el trabajo real de la bomba, que es mayor aparece en el denominador. Ya que el trabajo
de la bomba es mucho menor que el trabajo realizado por la turbina, las irreversibilidades en la bomba
tienen menor impacto en el trabajo neto que las irreversibilidades en la turbina.
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Ejemplo 1.2:
Reconsidere el ciclo de potencia del ejemplo 1.1 pero incluyendo en el análisis una eficiencia de
turbina y de bomba de 85%. Determine para el ciclo modificado: (a) el rendimiento térmico, (b) el
flujo másico de vapor por unidad de tiempo, en Kg/h, para una potencia de salida neta de 100 MW,
(c) el calor transferido por unidad de tiempo del vapor que se condensa en el condensador, en
MW, (d) el flujo másico de agua de enfriamiento en el condensador, en Kg/h, si esta entra a 15 ºC
y sale a 35 ºC.
SOLUCIÓN: T
Se puede establecer que se opera con vapor de
agua como fluido de trabajo. La turbina y la
8,0 Mpa
bomba tienen una eficiencia del 85%.
1
Despejando: S
h2 r h1 T h1 h2
Despejando:
h4 r h3
h4 h3 173,88
181,94 173,88 183,4 KJ/Kg
b 0,85
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W tr W br
h1 h2r h4r h3
2758,0 1939,3 183,4 173,88
h1 h4 r 2758,0 183,4
Qe
0,314 31,4 %
(b) El flujo másico se obtiene a partir de la ec.(1.5a), donde el trabajo o energía neta producida, será:
Trabajo Neto / por unidad de masa Wt m Wb m h1 h2r h4r h3
W CICLO 100 MW 10 3 KW MW 3 600 s h
m
h1 h2r h4r h3 2 758,0 1939,3 183,4 173,88 KJ/Kg
m 444,9 x103 Kg/h 445 TN/h
(c) El Calor absorbido por el fluido de trabajo Qe, a partir de la ec.(1.4) se determina como:
d) El Calor cedido por el fluido de trabajo QS, a partir de la ec.(1.2) se determina como:
W CICLO Q e Q S 318,2 218,2 100,0 MW
0 0
0 QVC W VC mw hw,e hw, s m h2 h3
h f , s 35ºC 146,68
h f ,e 15ºC 62,99
m h2 r h3 218,2 MW 10 3 KW MW 3 600 s h
mw
hw,s hw,e 146,68 62,99 KJ/Kg
m w 9,39 x 10 6 Kg h 9,39 x 10 3 TN h
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En primer lugar, el vapor tiende a salir de la máquina (o expansor) con título bastante inferior a 1. El
tener un título pequeño (típicamente del orden de 0,80 o menos) implica que del total de fluido que
sale del expansor, 20% o más es líquido. Cuando se trata de máquinas alternativas (cilindro-pistón),
este es un inconveniente no muy grave, pero cuando se trata de máquinas rotativas (turbinas) en que
el vapor fluye a través de los elementos a alta velocidad, esto causa desgaste y erosión en las piezas
fijas y móviles.
Otro inconveniente de los ciclos de Rankine es que a medida que la presión en la caldera sube (lo
cual implica mayor temperatura de fuente caliente), el vapor después de la expansión sale a un título
aún menor (es decir con más agua).
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Ciclo de Hirn:
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está como líquido subsaturado. Este se inyecta a la caldera, con un importante aumento de
temperatura y entropía, hasta alcanzar la saturación. Allí comienza la ebullición. Todo el proceso (5)-
(2) ocurre dentro del generador de vapor.
El ciclo de Hirn conviene cuando tenemos fuente caliente de alta temperatura y necesitamos
que el vapor salga más seco de la máquina.
Ejemplo 1.3:
En un ciclo Hirn (Rankine con sobrecalentamiento), el vapor que sale de la caldera y entra en la
turbina está a 20 bar y 400°C, la presión del condensador es 0,08 bar. Determine para este ciclo: (a)
el rendimiento térmico, (b) el trabajo neto desarrollado por unidad de masa, (c) el calor absorbido por
unidad de masa, y (d) el calor cedido por unidad de masa.
Solución:
Se puede establecer que el ciclo opera con vapor de agua como fluido trabajo. Y su esquema se
muestra en la figura siguiente:
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Generador
de vapor
Sobrecalentador 1 ·1
W
Turbina
·e
Q
1
Caldera 2
20 bar
Condensador
·s
Q
4 0,08 bar
4
3 3 2
Bomba
·b
W S
El proceso de expansión en la turbina es isoentrópica, por consiguiente en el proceso 1-2 se tiene:
S2 = S1 = 7,1271 KJ/Kg·K
El estado 2 es una mezcla vapor líquido que se encuentra a Propiedad Magnitud unidades
0,008 bars, (de tabla de agua saturada A-3, Morgan y T2 41,51 ºC
Shapiro), se tiene el cuadro: hf 173,88 KJ/Kg
hfg 2403,1 KJ/Kg
Determinación del título a la salida de la turbina (X2).
Sf 0,5926 KJ/Kg·K
S Sf 7,1271 0,5926 Sg 8,2287 KJ/Kg·K
0,856
2
X2
S 8,2287 0,5926
-3 3
vf 1,0084 x 10 m /Kg
g Sf
h4 h3 v3 p 4 p3
0,330 33,0 %
Benites-Calderón-Escate 20
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(b) El flujo másico se obtiene a partir de la ec.(1.5a), donde el trabajo o energía neta producida,
será:
Trabajo Neto / por unidad de masa Wt m Wb m h1 h2 h4 h3
Sobrecalentamiento y Recalentamiento:
A continuación mostraremos otra modificación al ciclo de Hirn, nos referimos a que luego de un
sobrecalentamiento del vapor de caldera, luego de un primer uso en la turbina de alta presión, regresa
al generador de vapor para ser recalentado para un segundo uso en la turbina de baja presión.
Turbina Turbina baja
alta presión
presión
Generador de
vapor
·1
W T
1
·e
Q
1 T1
3 T
2
4
Zona de 3
recalentamiento 2
Condensador
·s
Q
6
5
6 4
5
Bomba
·b
W
S
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INGENIERÍA EN ENERGÍA – UNS TERMODINÁMICA II
Esta modificación conocida como recalentamiento, usada normalmente en las plantas de potencia,
permite elevar la eficiencia al elevar la presión de caldera y evitar un vapor de bajo título a la salida de
la turbina. En el ciclo Hirn con recalentamiento que muestra la fig. 1.17 el vapor no se expande hasta
la presión del condensador en una sola etapa, y su descripción es como sigue:
En la primera etapa de la turbina (proceso 1-2) el vapor se expande hasta una presión entre la del
generador de vapor y el condensador. El vapor luego se recalienta en el generador de vapor (proceso
2-3), idealmente se considera la no existencia de pérdidas de presión. Después del recalentamiento,
el vapor se expande en una segunda etapa de la turbina hasta la presión del condensador (proceso 3-
4). La principal ventaja del recalentamiento es el incremento del título del vapor de la turbina. Cuando
se determina el rendimiento térmico de un ciclo con recalentamiento es necesario contabilizar la
cantidad de trabajo obtenido en ambas etapas de la turbina y también el calor absorbido en los
procesos de evaporación/sobrecalentamiento y recalentamiento.
La temperatura del vapor de entrada de la turbina esta restringida por limitaciones metalúrgicas
impuestas por los materiales usados para fabricar el sobrecalentador, el recalentador y la turbina. Las
altas presiones en el generador de vapor también requieren de tuberías que puedan soportar grandes
esfuerzos a altas temperaturas. Aun cuando estos factores limitan las mejoras que pueden obtenerse
con el sobrecalentamiento y recalentamiento, los progresos en materiales y métodos de fabricación
han permitido incrementos significativos en los últimos años en la temperatura máxima y en la presión
del generador de vapor, con la correspondiente mejora en el rendimiento térmico.
Ejemplo 1.4:
En un ciclo Rankine con sobrecalentamiento y recalentamiento se utiliza vapor de agua como
fluido de trabajo. El vapor entra en la primera etapa de la turbina a 80 bar, 480 °C y se expande
hasta 0,7 MPa. Este se recalienta hasta 440°C antes de entrar en la segunda etapa de la turbina,
donde se expande hasta la presión del condensador de 0, 008 MPa. La potencia neta obtenida es
100 M.W. Determine: (a) el rendimiento térmico del ciclo, (b) el flujo másico de vapor, en Kg/h, (c)
el calor cedido por el fluido de trabajo Qs a su paso por el condensador, en MW,
Solución: 480 ºC
80 bar
Generador de
vapor
·1
W T
1
·e
Q T.A. T.B. 1 T1
3 T
7 bar 2
4 80 bar
Zona de 3
recalentamiento 7 bar 2
Condensador
·s
Q
6
0,008 bar
5
6 4
5
Bomba
·b
W
S
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INGENIERÍA EN ENERGÍA – UNS TERMODINÁMICA II
Análisis:
El estado 1 es vapor sobrecalentado a 80,0 bar y 480°C, Vapor sobrecalentado 80,0 bar 480°C
de las tablas de vapor saturado (A-3 Morán y Shapiro), Propiedad Magnitud unidades
T sat 295,06 ºC
determinamos:
h1 = hg 3348,4 KJ/Kg
S1= Sg 6,6586 KJ/Kg·K
El estado 2 es una mezcla vapor-líquido a una presión de
Agua saturada 7 bar
7 bar, las propiedades a esta presión son:
Propiedad Magnitud unidades
Como en la turbina de alta se produce un proceso de Tsat 165 ºC
expansión adiabática reversible, entonces: hf 697,22 KJ/Kg
hfg 2066,3 KJ/Kg
S2 = S1 = 6,6586 KJ/Kg·K
Sf 1,9922 KJ/Kg·K
Lo que permite determinar la calidad o titulo del vapor a Sg 6,7080 KJ/Kg·K
-3 3
la salida de la turbina (X). vf 1,1080 x 10 m /Kg
Benites-Calderón-Escate 23
INGENIERÍA EN ENERGÍA – UNS TERMODINÁMICA II
h6 h5 v5 p 6 p5
105 N / m2 1 KJ
h6 173,88 KJ/Kg 1, 0084 x103 m3 / Kg 80 0, 08 bar 3
1 bar 10 N m
h6 181,94 KJ/Kg
3348,4 2741,82 3353,3 2428,5 181,94 173,88 0,403 40,3%
3348,4 181,94 3353,3 2741,8
(b) El flujo másico se obtiene a partiendo de la ec.(1.5a), y considerando el trabajo de ambas turbinas,
el trabajo o energía neta producida, será:
W t W t W b
Trabajo Neto Ciclo
h1 h2 h3 h4 h6 h5
unidad de masa m
A m B m
W CICLO 100 MW 10 3 KW MW 3 600 s h
m
h1 h2 h3 h4 h6 h5 606,6 924,8 8,06 KJ/Kg
m 236,3 x103 Kg/h
(c) El Calor absorbido total por el fluido de trabajo Qe, será la suma de calor absorbido en las etapas
de sobrecalentamiento y recalentamiento, los cual es se hayan a partir de la ec.(1.4):
Q e,TOTAL Q e1 Q e 2 207,84 40,14 247,98 MW
El Calor cedido por el fluido de trabajo QS, puede determinarse haciendo un balance global de
energía a la central. En estado estacionario, el trabajo neto desarrollado es igual al calor neto
intercambiado por la planta. Entonces:
Q S Q e W ciclo 247,98 100,0MW 147,98 MW
Benites-Calderón-Escate 24
INGENIERÍA EN ENERGÍA – UNS TERMODINÁMICA II
Ejemplo 1.5:
Reconsidere el ciclo de potencia del ejemplo 1.4 pero incluyendo en el análisis un rendimiento
isentrópico para cada etapa en la turbina de bomba de 85%. Determine para este ciclo modificado
el rendimiento térmico.
SOLUCIÓN:
Se puede establecer que se opera con vapor de T
agua como fluido de trabajo. Las turbinas tienen 1
3
una eficiencia del 85%.
(W TA ) r (W TB ) r W b h1 h2r h3 h4 r h6 h5
Q e1 Q e 2 (h1 h6 ) (h3 h2 r )
3348,4 2832,81 3353,3 2567,2 181,94 173,88 0,351 35,1 %
(3348,4 181,94) (3353,3 2832,81)
Benites-Calderón-Escate 25
INGENIERÍA EN ENERGÍA – UNS TERMODINÁMICA II
Otro método comúnmente usado para aumentar la eficiencia de plantas de potencia con vapor, es el
calentamiento regenerativo del agua de alimentación o simplemente regeneración.
Vamos a considerar como puede realizarse la regeneración utilizando un calentador abierto del agua
alimentación, consiste en un intercambio de calor de contacto directo en el cual las corrientes a
diferente temperatura provenientes de la turbina y condensador se mezclan para dar una corriente
temperatura intermedia. La figura 1.18 muestra el diagrama esquemático y el diagrama T-S para el
ciclo de potencia regenerativo con un calentador abierto del agua de alimentación. Para este ciclo el
fluido de trabajo atraviesa isentrópicamente las etapas de la turbina y las bombas, y además se
considera que en el generador de vapor, el condensador y el calentador del agua alimentación el
fluido no experimenta pérdidas de presión. El vapor entra en la primera etapa de la turbina en el
estado 1 y se expande hasta el estado 2 en donde una fracción del flujo total es extraída o sangrada,
hacia un calentador de agua de alimentación que opera a la presión de extracción, p2. El resto de
vapor se expande en la segunda etapa de la turbina hasta el estado 3. Ésta parte del flujo total es
condensada hasta líquido saturado, estado 4, y después es bombeada hasta la presión de extracción
Turbina
Generador
de vapor 1 ·1
W T
·e 1
Q
2
3
(y) (1-y)
·s 7
Q
Calentador 2
6 abierto de (1-y) a 6
agua de
7 alimentación Condensador 5
5
4 3
4
Bomba 2
Bomba 1
· b2
W W· b1
S
Fig. 1.18 Ciclo regenerativo de potencia con un calentador abierto del agua de alimentación
Benites-Calderón-Escate 26
INGENIERÍA EN ENERGÍA – UNS TERMODINÁMICA II
estado 7. Finalmente, el fluido de trabajo es calentado del estado 7 hasta el estado 1 en el generador
de vapor.
En el diagrama T-S del ciclo debe tenerse en cuenta que la absorción del calor tiene lugar desde el
estado 7 hasta el estado 1, en vez de desde el estado a hasta el estado 1, como ocurriría en el caso
sin regeneración. Por lo tanto, será menor la cantidad de energía que debe suministrarse a partir de la
combustión de un combustible fósil u otra fuente para vaporizar y sobrecalentar el vapor. Este es el
resultado deseado. Solamente una parte del flujo total se expande a través de la segunda etapa de la
turbina (proceso 2-3), de modo que el trabajo será mejor. En la práctica se eligen las condiciones de
operación de tal manera que la reducción en el calor absorbido compense el descenso en el trabajo
neto producido, resultando un aumento del rendimiento térmico en las plantas de potencia
regenerativa.
m 2 m 3 m 1
donde m 1 es el flujo másico que entra en la primera etapa de la turbina en el estado 1, m 2 es flujo
másico extraído en el estado 2, y m 3 el flujo másico que sale de la segunda etapa de la turbina en el
.
estado 3. Dividiendo por m 1 , se expresa este balance sobre la base de la unidad de masa que
atraviesan la primera etapa de la turbina.
m m
2
3
1
m1 m1
Denotando la fracción de masa extraída en el estado 2 por y ( y m 2 m 1 ) , la fracción de flujo total de
Estas fracciones del flujo total en varias localizaciones se observan en la figura 1.18.
Asumiendo que no hay transferencia de calor entre el calentador y su entorno e ignorando los efectos
de la energía cinética y potencial, los balances de masa y energía para la situación estacionaria
conducen a:
0 m 2 h2 m 3 h5 m 1h6 0 y h2 1 y h5 h6
Benites-Calderón-Escate 27
INGENIERÍA EN ENERGÍA – UNS TERMODINÁMICA II
Para y, tendremos:
h6 h5
y 1.12
h2 h5
h1 h2 1 y h2 h3
Wt
m1
El trabajo total de compresión es la suma del trabajo necesario para operar cada bomba de manera
individual. Para la unidad de masa que atraviesa la primera etapa de la turbina, el trabajo total es:
h7 h6 1 y h5 h4
Wb
m1
La energía proporcionada por el generador de vapor al fluido de trabajo, por unidad de masa que
atraviesa la primera etapa de la turbina, es:
Qe
h1 h7
m1
QS
1 y h3 h4
m1
Benites-Calderón-Escate 28
INGENIERÍA EN ENERGÍA – UNS TERMODINÁMICA II
Ejemplo 1.6:
Consideremos un ciclo Rankine regenerativo con un calentador abierto del agua de alimentación. El
vapor de agua entra en la turbina a 8,0 MPa y 480°C y se expande hasta 0,7 MPa donde parte de este
vapor es extraído y enviado al calentador abierto del agua de alimentación que opera a 0,7 MPa. El resto
de vapor se expande en la segunda etapa de la turbina hasta una presión del condensador de 0,008
MPa. La salida del calentador es líquido saturado a 0,7 MPa. La eficiencia isoentrópica de cada etapa de
la turbina es del 85%. Si la potencia neta del ciclo es de 100 MW, determinación: (a) el rendimiento
térmico y (de) el flujo de masa de vapor que entra en la primera etapa de la turbina, en kg/h.
Solución:
Generador
de vapor 1 ·1
W
·e
Q T
T1=480 ºC 1
p1=80 bar
2
3
(y) (1-y)
7
·s
Q
2 2r
Liquido Calentador 6
saturado a abierto de (1-y)
7 agua de 5
p6 =7 bar alimentación Condensador
5 4
6 4 3 3r
Liquido
Bomba 2 Bomba 1 saturado a S
· b2
W · b1 p4=0,08 bar
W
El vapor de agua es el fluido el trabajo del ciclo de potencia regenerativo. Las presiones y
temperaturas de operación están especificadas. La eficiencia de cada etapa de la turbina y el trabajo
neto son también conocidos.
Consideraciones:
Cada componente es analizado en un estado estacionario.
Todos los procesos que realiza el fluido de trabajo son internamente reversibles, excepto para las dos
etapas de la turbina y la mezcla de corrientes en el calentador abierto.
Las turbinas, las bombas y el calentador abierto del agua de alimentación operan adiabáticamente.
Las energías cinética y potencial son despreciables.
Las salidas del calentador abierto y el condensador son líquidos saturados.
Benites-Calderón-Escate 29
INGENIERÍA EN ENERGÍA – UNS TERMODINÁMICA II
Análisis:
El estado 1 es vapor sobrecalentado a 80,0 bar y 480°C, Vapor sobrecalentado 80,0 bar 480°C
de las tablas de vapor saturado (A-3 Morán y Shapiro), Propiedad Magnitud unidades
determinamos: T sat 295,06 ºC
h1 = hg 3348,4 KJ/Kg
Proceso isentrópico 1-2 (expansión 1ª etapa) S1= Sg 6,6586 KJ/Kg·K
S2 = S1 = 6,6586 KJ/Kg·K
Agua saturada 7 bar
El estado 2 es una mezcla vapor-líquido a una presión de Propiedad Magnitud unidades
7 bar, las propiedades a esta presión son: Tsat 165 ºC
hf 697,22 KJ/Kg
Lo que permite determinar la calidad o titulo del vapor a
hfg 2066,3 KJ/Kg
la salida de la turbina (X). Sf 1,9922 KJ/Kg·K
S Sf 6,6586 1,9922 Sg 6,7080 KJ/Kg·K
X2
2 -3 3
Benites-Calderón-Escate 30
INGENIERÍA EN ENERGÍA – UNS TERMODINÁMICA II
Benites-Calderón-Escate 31
INGENIERÍA EN ENERGÍA – UNS TERMODINÁMICA II
W T m 1 W T m 1 W b m 1 W b m1
A B 1 2
Qe m 1
515,59 468,79 0,578 8,08 0,369 36,9%
2643,1
(b) El flujo másico se obtiene partiendo de la ec.(1.5a), y considerando el trabajo producido por ambas
turbinas, el consumido por ambas bombas, el trabajo o energía neta producida, será:
Trabajo Neto W T W T W b W b
unidad de masa m
1 A m1 B m1 1 m1 2
Despejando y reemplazando:
W CICLO 100 MW 10 3 KW MW 3 600 s h
m1
515,59 468,79 0,578 8,08 KJ/Kg
W T W T W b W b
m
m1 A 1 B m1 1 m1 2
m1 368,96 x 10 3 Kg/h
Benites-Calderón-Escate 32
INGENIERÍA EN ENERGÍA – UNS TERMODINÁMICA II
En la figura 1.20 se muestra un ciclo regenerativo de potencia que tiene un calentador cerrado del
agua de alimentación, cuyo condensado se envía al condensador. Para este ciclo el fluido de trabajo
pasa isentrópicamente por las etapas de las turbinas y bombas, y no sufre pérdidas de presión en
otros componentes del ciclo. Todo el flujo de vapor se expande en la 1ª etapa de la turbina desde el
estado 1 hasta el estado 2. En este estado una fracción de flujo es enviada al calentador cerrado del
agua de alimentación donde se condensa. Esta fracción sale del calentador en el estado 7 como
líquido saturado y a la presión de extracción. El condensado se envía al condensador donde se une
con la fracción del flujo total que atraviesa la 2ª etapa de la turbina. La expansión desde el estado 7 al
8 a través de la válvula es irreversible, por lo que se muestra como línea discontinua en el diagrama
Generador
de vapor 1 ·1
W
·e
Q
1
T 1
1 2
7 3
6 (y)
(1-y)
·s
Q
Conden
(1) 6 Calentador (1) sador
cerrado de agua 7 2
de alimentación 6
5 4
5
4
8 3
Bomba 1
·b
W
(y)
(y) Purgador S
7 8
Fig. 1.20 Ciclo regenerativo de potencia con un calentador cerrado de agua de alimentación
T-S. El flujo total sale del condensador como líquido saturado en el estado 4, se comprime hasta la
presión del generador de vapor y entra en el calentador del agua alimentación en el estado 5. La
temperatura del agua de alimentación crece a su paso por el calentador. El agua alimentación sale en
el estado 6. El ciclo se completa cuando el fluido trabajo se calienta en el generador de vapor, a
presión constante, desde el estado 6 hasta el estado 1. Aunque el calentador cerrado que se muestra
en la figura no tiene pérdidas de presión en sus flujos, hay una fuente de irreversibilidad debido a la
diferencia de temperaturas entre sus corrientes.
Benites-Calderón-Escate 33
INGENIERÍA EN ENERGÍA – UNS TERMODINÁMICA II
h6 h5
0 y h2 h7 h5 h6 Resolviendo para y, y
h2 h7
Los intercambios de calor y trabajo se evalúan según el procedimiento descrito anteriormente.
El rendimiento térmico del ciclo regenerativo puede aumentarse incorporando varios calentadores de
agua de alimentación a prensiones convenientemente elegidas. El número de calentadores utilizados
se determina por consideraciones económicas, puesto que el incremento del rendimiento térmico que
aporta cada calentador adicional debe justificar los aumentos de coste económico (calentador,
tuberías, bomba, etc.). En el diseño de plantas de potencia se utiliza programas de ordenador para
simular el comportamiento termodinámico y económico de diferentes diseños y con su ayuda se
decide el número y tipo de calentadores a usar y las presiones a las que deben operar.
La figura 1.21 muestra la disposición de una central térmica con tres calentadores cerrados y un
abierto del agua de alimentación. Las plantas de potencia con calentadores múltiples, tienen
habitualmente uno de ellos que es abierto y opera a presión mayor que la atmosférica de tal manera
el oxígeno y otros gases disueltos son evacuados del ciclo. Este proceso, conocido como
desgasificación, es necesario para mantener la pureza del fluido de trabajo a fin de minimizar la
corrosión. Las plantas de potencia reales tienen frecuentemente la misma configuración básica que la
mostrada en la figura.
Generador de 5
vapor
4
·
Qe
1 ·
Wt
2 3
6
7 8
21
·
Qs
Calentador Calentador Calentador Conden
Calentador
cerrado 14 cerrado 11 cerrado sador
13 12 abierto de
Desgasifi-
cación
10 9
17
15 16 19
· Bomba de
Wb2 alim. caldera
·
Wb1 20
Bomba de
condensado
18 1
Purgador Purgador Purgador
3
Fig. 1.21 Esquema de la configuración de una central térmica
Benites-Calderón-Escate 34
INGENIERÍA EN ENERGÍA – UNS TERMODINÁMICA II
Para analizar ciclo de potencia regenerativos con múltiples calentadores del agua de alimentación, es
buena práctica basar el análisis sobre la unidad de masa que entra en la 1ª etapa de la turbina. Para
clarificar las cantidades de materia que queda en a cada componente de la planta, la fracción del flujo
total retirado en cada punto de extracción y la fracción de flujo total que circula en cada punto del ciclo
deben ser señalados en el diagrama esquemático del ciclo. Las fracciones extraídas se determinarán
a partir de los balances de masa y energía aplicados a cada uno los calentadores, empezando con el
calentador de mayor presión y terminando por el de menor presión. Éste procedimiento se utiliza en el
ejemplo siguiente para un ciclo de potencia con vapor, regenerativo y con recalentamiento, que utiliza
dos calentadores del agua de alimentación.
Ejemplo 1.7:
Consideremos un ciclo de potencia regenerativo con recalentamiento que tiene dos calentadores de
agua de alimentación, uno cerrado y otro abierto. El vapor entra en la primera turbina a 8,0 MPa, 480°C
y se expande hasta 0,7 MPa. El vapor es recalentado hasta 400°C antes de entrar en la segunda
turbina, donde se expande hasta la presión del condensador que es de 0,008 MPa. Se extrae vapor de
la primera turbina a 2,0 MPa para alimentar al calentador cerrado del agua de alimentación. El agua de
alimentación deja el calentador cerrado a 205°C y 8,0 MPa y el condensado sale como líquido saturado
a 2,0 MPa. El condensado es llevado a través de una válvula al calentador abierto. Se extrae vapor de la
segunda turbina a 0,3 MPa para alimentar al calentador abierto del agua de alimentación, que opera a
0,3 MPa. La corriente que sale del calentador abierto es líquido saturado a 0,3 MPa. La potencia neta
obtenida en el ciclo es de 100 MW. No existe transferencia de calor entre los componentes y el entorno.
Si el fluido de trabajo no experimenta irreversibilidades a su paso por las turbinas, bombas, generador de
vapor, calentador y condensador. Determinase: (a) el rendimiento térmico, (b) el flujo másico de vapor
que entra en la primera etapa de la turbina, en kg/h.
Solución:
El vapor de agua es el fluido el trabajo del ciclo de potencia regenerativo con recalentamiento. Las
presiones y temperaturas de operación están especificadas y la potencia neta también es conocida.
Los diagramas y datos conocidos se muestran en la figura de la página siguiente:
Consideraciones:
Cada componente es analizado en un estado estacionario.
No hay transferencia de calor entre los componentes y el ambiente.
Los procesos que realiza el fluido de trabajo en la turbina, generador de vapor, recalentador y
condensador son internamente reversibles.
La expansión a través de la válvula es un proceso de estrangulación.
Las energías cinética y potencial son despreciables son despreciables.
El condensado que sale del calentador cerrado es líquido saturado a 2 MPa. El agua alimentación
sale del calentador abierto como líquido saturado a 0,3 MPa. El condensado sale del condensador
como líquido saturado.
Benites-Calderón-Escate 35
INGENIERÍA EN ENERGÍA – UNS TERMODINÁMICA II
T4 =440ºC
P4 =7 bar 4
(1-y)
3
Generador de
vapor ·
Wt
T
· 1 T1=480ºC
Qe
1
T1=480ºC
P1=80bar 2 80 bar T4=440ºC
(y)
5 6 (1-y-z) 4
(z) 0,08 bar 20 bar 2
11
12
· T11=205ºC
7 bar 3
20 bar Conden Qs
10
sador
Calentador (1) Calentador 13 3 bar
cerrado abierto 5
11 8 9
10 3 bar
9 8 7 7 0,08 bar
T11=205ºC 6
12 Bomba 2 ·
Wb2 Bomba 1 · S
Wb1
(y) 13
Purgador
Análisis:
Determinaremos las entalpías especificadas de los estados principales del ciclo:
El estado 1 es vapor sobrecalentado a 80,0 bar y 480°C,
Vapor sobrecalentado 80,0 bar 480°C
de las tablas de vapor saturado (A-3 Morán y Shapiro),
Propiedad Magnitud unidades
determinamos lo que se ve en el cuadro:
T sat 295,06 ºC
El estado 2 es un vapor sobrecalentado con una presión h1 = hg 3348,4 KJ/Kg
de 20 bar y por ser un proceso isentrópico 1-2, se tiene S1= Sg 6,6586 KJ/Kg·K
que: S2 = S1 = 6,6586 KJ/Kg·K
Vapor sobrecalentado 20 bar
(de tabla A-4) se obtienen los siguientes datos: T ºC h ( KJ/Kg) S ( KJ/Kg·K)
240 2876,5 6,4952
Interpolando:
T2 h2 6,6586
T2 240 6,6586 6,4952 T 247,84 C 280 2976,4 6,6828
Si
280 240 6,6828 6,4952 2
Benites-Calderón-Escate 36
INGENIERÍA EN ENERGÍA – UNS TERMODINÁMICA II
Lo que permite determinar la calidad o titulo del vapor a la salida de la turbina (X).
El estado 4 es vapor sobrecalentado a 7 bar y 440°C, de Vapor sobrecalentado 7,0 bar 440°C
las tablas de vapor saturado (A-3 Morán y Shapiro), Propiedad Magnitud unidades
determinamos lo que se ve en el cuadro: T sat 164,97 ºC
h 4 = hg 3350,3 KJ/Kg
El estado 5 es vapor sobrecalentado a 3 bar y por ser el
S 4 = Sg 7,7571 KJ/Kg·K
proceso 4-5 isoentrópico, se tiene que:
h8 h7 v7 p8 p7
105 N / m2 1 KJ
h5 173,88 KJ/Kg 1, 0084 x103 m3 / Kg 3 0, 08 bar 3
1 bar 10 N m
h5 174,17 KJ/Kg
Benites-Calderón-Escate 37
INGENIERÍA EN ENERGÍA – UNS TERMODINÁMICA II
h(T , P ) h f (T ) v f (T ) p(T ) p sat(T ) Liquido saturado 205 °C
Propiedad Magnitud unidades
De la tabla A-2, se tiene los datos del cuadro: P sat 17,3 bar
hf 875,105 KJ/Kg
h11 h f v f p11 p sat vf 1,1646x 10
-3 3
m /kg
1h1 h2 1 y h2 h3
El trabajo en la turbina 1, será:
W T1
m1
Benites-Calderón-Escate 38
INGENIERÍA EN ENERGÍA – UNS TERMODINÁMICA II
1 y h4 h5 1 y z h5 h6
El trabajo en la turbina 2, será: W T2
m1
W T m 1 W T m 1 W b m 1 W b m1
1 2 1 2
Qe m 1
572,84 720,51 0,22 8,26 0,4305 43,05 %
2984,4
(b) El flujo másico se obtiene a partiendo de la ec.(1.5a), y considerando el trabajo producido por
ambas turbinas, el consumido por ambas bombas, el trabajo o energía neta producida, será:
Trabajo Neto W T W T W b W b
unidad de masa
m1 1 m1 2 m1 1 m1 2
Despejando y remplazando:
W CICLO
m1
W T W T W b W b
m m m m
1 1 1 1 1 1 1 2
m1
100 MW 10 3 KW MW 3 600 s h 280,2 x 10 3 Kg/h
572,84 720,51 0,22 8,26 KJ/Kg
Benites-Calderón-Escate 39
INGENIERÍA EN ENERGÍA – UNS TERMODINÁMICA II
PRACTICA DE LABORATORIO Nº 1
TERMODINAMICA II
Unidad : I
Docentes : Ing. Héctor Benites Villegas / Ing. Neil Velásquez
1.- En un ciclo Rankine ideal, a la turbina entra vapor de agua saturada a 10,0 MPa y del
condensador sale líquido saturado a la presión de 0.009 MPa. La potencia neta absorbida
es 100 MW. Determínese para el ciclo: (a) el rendimiento térmico, (b) la relación de
trabajos, (c) el flujo másico de vapor, en kg/h, (d) el calor absorbido, (e) el calor cedido,
(f) el flujo másico de agua de refrigeración en el condensador, en kg/h, si el agua entra en
el condensador a 25 ºC y sale a 40 ºC.
2.- Reconsidere el ciclo de potencia del problema 1, pero incluyendo en ele análisis que la
turbina y la bomba tienen cada una eficiencias isentrópicas del 80%. Determínese para el
ciclo modificado: (a) el rendimiento térmico, (b) la relación de trabajos, (c) el flujo másico
de vapor, en kg/h, (d) el calor absorbido, (e) el calor cedido, (f) el flujo másico de agua de
refrigeración en el condensador, en kg/h, si el agua entra en el condensador a 25 ºC y sale
a 40 ºC.
3.- En un ciclo Rankine con sobrecalentamiento, el vapor que sale de la caldera y entra en la
turbina esta a 25 bar y 450 ºC, la presión en el condensador es 0.09 bar. Determínese para
el ciclo modificado: (a) el rendimiento térmico, (b) el trabajo neto desarrollado, (c) el calor
absorbido, (d) el calor cedido.
Benites-Calderón-Escate 40
INGENIERÍA EN ENERGÍA – UNS TERMODINÁMICA II
PRACTICA DE LABORATORIO Nº 2
TERMODINAMICA II
Unidad : I
Docentes : Ing. Héctor Benites Villegas / Ing. Neil Velásquez
1.- Consideremos un ciclo Rankine regenerativo con un calentador abierto del agua de
alimentación. El vapor de agua entra en la turbina a 9,0 MPa y 460 ºC y se expande hasta
0,6 MPa donde parte de este vapor es extraído y enviado al calentador abierto del agua de
alimentación que opera a 0,6 MPa. El resto de vapor se expande en la segunda etapa de la
turbina hasta una presión del condensador de 0,009 MPa. La salida del calentador es
líquido saturado a 0,6 MPa. La eficiencia isentrópica de cada etapa de la turbina es del
80%. Si la potencia neta del ciclo es de 150 MW, determínese: (a) el rendimiento térmico
y (b) el flujo de masa de vapor que entra en la primera etapa de la turbina, en kg/h.
2.- Considérese un ciclo de potencia regenerativo con recalentamiento que tiene dos
calentadores del agua de alimentación, uno cerrado y otro abierto. El vapor entra en la
primera turbina a 9,0 MPa, 460 ºC y se expande hasta 0,6 MPa. El vapor es recalentado
hasta 420 ºC antes de entrar en la segunda turbina, donde se expande hasta la presión del
condensador que es de 0,009 MPa. Se extrae vapor de la primera turbina a 3,0 MPa para
alimentar al calentador cerrado del agua de alimentación. El agua de alimentación deja el
calentador cerrado a 210 ºC y 9,0 MPa y el condensado sale como liquido saturado a 3,0
MPa. El condensado es llevado a través de una válvula al calentador abierto. Se extrae
vapor de la segunda turbina a 0,2 MPa para alimentar el calentador abierto del agua de
alimentación, que opera a 0,2 MPa. La corriente que sale del calentador abierto es líquido
saturado a 0,2 MPa. La potencia neta obtenida en el ciclo es de 150 MW. No existe
transferencia de calor entre los componentes y el entorno. Si el fluido de trabajo no
experimenta irreversibilidades a su paso por turbinas, bombas, generador de vapor,
calentador, y condensador. Determínese. (a) el rendimiento térmico, (b) el flujo masico de
vapor que entra en la primera etapa de la turbina, en Kg/h.
3.- El agua es el fluido de trabajo en un ciclo de cogeneración que genera electricidad y
proporciona calefacción a una urbanización. El vapor a 2 MPa y 320 ºC se expande en una
turbina de dos etapas. Entre las dos etapas se extrae a 0,15 MPa parte del vapor para
6
proporcionar 10 KJ/h de calefacción, y el resto del vapor se expande en la segunda etapa
hasta la presión del condensador de 0,06 bar. La potencia neta desarrollada por el ciclo de
600 kw. El condensado que retorna de la calefacción está a 0,1 MPa y 60 ºC y se lleva al
condensador mediante una válvula, donde se junta con el flujo principal de agua de
alimentación. Del condensador sale líquido saturado a 0,06 bar. Cada etapa de la turbina
tiene un rendimiento isentrópico del 80% y el proceso de compresión se puede considerar
isentrópico. Determines: (a) el flujo másico de vapor que entra en la primera etapa de la
turbina, en Kg/h, (b) el flujo de calor trasferido al fluido de trabajo a su paso por el
generador de vapor, en KJ/h, (c) El flujo de calor trasferido al agua de refrigeración en el
condensador, en KJ/h.
Benites-Calderón-Escate 41
INGENIERÍA EN ENERGÍA – UNS TERMODINÁMICA II
En esta parte de la unidad abordaremos el estudio teórico y práctico de los principales motores de
Combustión Interna. A pesar de que la tecnología de este tipo de motor tiene poco más de 100 años,
son muchos los cambios que ya se han producido y muchos más los cambios aún por producir. Por lo
tanto la materia a cubrir es bastante y se recomienda leer material complementario.
El motor de combustión interna de tipo alternativo (motor Otto y motor Diesel) ha sido el principal
motor térmico del Siglo XX. Sin embargo es más que probable que su relevancia sea mucho menor en
el Siglo XXI por varios motivos. En particular:
De hecho en aviación el motor alternativo (a pistón) ha sido prácticamente sustituido por la turbina a
gas. Esta última presenta hoy ventajas considerables en cuanto a eficiencia, confiabilidad y niveles de
emisión con respecto al motor a pistón.
En lo que se refiere a aplicaciones terrestres y marinas, seguramente también estamos en los albores
de cambios radicales. Estos cambios serán dictados tanto por consideraciones ambientales como por
la necesidad de tener vehículos mucho más eficientes desde el punto de vista energético.
El mayor número de motores de combustión interna está asociado a los vehículos. Es allí donde se
hace necesario realizar los cambios más radicales, pues por su simple número, el impacto en cuanto
a emisiones y consumo global de hidrocarburos es muy significativo.
Estos sistemas difieren de las plantas de potencia consideradas hasta ahora porque los procesos
ocurren dentro del cilindro-pistón alternativo y no tiene una serie de componentes diferentes
interconectados.
En la actualidad se puede decir que hay dos versiones de motor de combustión interna, que
responden a grandes rasgos a las características originales de los motores Otto y Diesel, pero
también hay muchos diseños intermedios que están, por decirlo así, en la frontera entre ambas
categorías, por ejemplo los motores de ciclo Otto con inyección de combustible.
Benites-Calderón-Escate 42
INGENIERÍA EN ENERGÍA – UNS TERMODINÁMICA II
Existe también un ciclo debido a Brayton, un norteamericano que construyó un motor con dos
pistones alrededor de 1873, pero siguiendo un ciclo ya sugerido por Joule, por lo que también se lo
denomina ciclo Joule. El motor de Brayton era muy inferior al Otto, que lo desplazó, pero actualmente
se emplea el ciclo Brayton en plantas de energía eléctrica a turbina de gas, y en vehículos terrestres y
aviones, pero no con pistones sino con turbina, razón por la cual también se lo denomina ciclo de
turbina de gas. Lo trataremos mas adelante ya que tal como está implementado actualmente no es un
ciclo de combustión interna.
Los dos tipos principales de motores de combustión interna son el de encendido por chispa (Otto) y de
encendido por compresión o autoignición (Diesel). En el motor de encendido por chispa una mezcla
de combustible aire se enciende mediante una bujía. En un motor de encendido por compresión el
aire es comprimido a presión y temperatura tan
altas que la combustión ocurre espontáneamente Bujía
cuando se inyecta el combustible. Los motores Válvula de Válvula de
admisión escape
de encendido por chispa tienen ventajas para
aplicaciones que requieren potencias de hasta
225 kW (300 CV). Ya que los motores de
encendido por chispa son menos pesados y Culata
tienen un costo relativamente más bajo, resultan
Punto muerto
particularmente adecuados para su uso en superior PMS
Cilindro
automóviles. Los motores de encendido por Calibre
Carrera
compresión se prefieren normalmente para
aplicaciones donde se requiere economía de Anillos
Punto muerto
combustible y potencia relativamente grande inferior PMI
Benites-Calderón-Escate 43
INGENIERÍA EN ENERGÍA – UNS TERMODINÁMICA II
volumen en punto muerto superior. El movimiento alternativo del pistón se convierte en movimiento
rotativo mediante un mecanismo biela-manivela.
Los motores de combustión interna pueden ser de dos tiempos, o de cuatro tiempos, siendo los
motores de gasolina de cuatro tiempos los más comúnmente utilizados en los coches o automóviles y
para muchas otras aplicaciones en las que se emplean como motor estacionario.
Como el funcionamiento es igual para todos los cilindros que contiene el motor, tomaremos como
referencia uno sólo, para ver qué ocurre en su interior en cada uno de los cuatro tiempos, ver fig. 2.2:
Admisión
Compresión
Explosión
Escape
Primer tiempo: Admisión
Al inicio de este tiempo el pistón se encuentra en el PMS (Punto Muerto Superior). En este momento
la válvula de admisión se encuentra abierta y el pistón, en su carrera o movimiento hacia abajo va
creando un vacío dentro de la cámara de combustión a medida que alcanza el PMI (Punto Muerto
Inferior), ya sea ayudado por el motor de arranque cuando ponemos en marcha el motor, o debido al
propio movimiento que por inercia le proporciona el volante una vez que ya se encuentra funcionando.
El vacío que crea el pistón en este tiempo, provoca que la mezcla aire-combustible que envía el
carburador al múltiple de admisión penetre en la cámara de combustión del cilindro a través de la
válvula de admisión abierta.
Benites-Calderón-Escate 44
INGENIERÍA EN ENERGÍA – UNS TERMODINÁMICA II
Benites-Calderón-Escate 45
INGENIERÍA EN ENERGÍA – UNS TERMODINÁMICA II
El ciclo Otto de aire-estándar es un ciclo ideal que supone que la absorción de calor ocurre
instantáneamente mientras que el pistón está en el punto muerto superior. Los diagramas p-v y T-s
del ciclo Otto aparecen representadas en la figura 2.3 y 2.4. El
ciclo consta de cuatro procesos internamente reversibles y en
serie. El proceso 1-2 es la compresión isoentrópica del aire, s = cte.
cuando el pistón evoluciona desde el punto muerto inferior hasta
el punto muerto superior. En el proceso 2-3 el aire absorbe calor a
volumen constante desde una fuente externa mientras el pistón 1
s = cte.
está en el punto muerto superior. Este proceso representa la
ignición de la mezcla aire-combustible y la combustión rápida
a b
consiguiente. El proceso 3-4 es una expansión isoentrópica
Fig. 2.3 Diagrama p-v de un Ciclo Otto
(carrera de trabajo). El ciclo se completa en el proceso 4-1 a
volumen constante, en el cual el aire cede calor mientras el pistón está en punto muerto inferior.
Como el ciclo Otto e aire-estándar está compuesto por procesos internamente reversibles, las áreas
en los diagramas T-s y p-v la figuras 2.4 y 2.3 se interpretan como
calor y trabajo, respectivamente. En el diagrama T-s, el área 2-3-
a-b-2 representa el calor absorbido por unidad de masa y el área
1-4-a-b-1 es el calor cedido por unidad de masa. En el diagrama V = cte.
p-v, el área 1-2-a-b-1 representa el trabajo recibido por unidad de
masa en el proceso de compresión y el área 3-4-b-a-3 es el
trabajo realizado por unidad de masa en el proceso de expansión.
El área cerrada de cada figura se puede interpretar como el V = cte.
1
trabajo neto obtenido o, equivalentemente, como el calor neto
intercambiado. b a
Fig. 2.4 Diagrama T-S de un Ciclo Otto
El ciclo Otto de aire-estándar consta de dos procesos en los que
hay trabajo pero no transferencia de calor (procesos 1-2 y 3-4) y dos procesos en los que hay calor
transferido y no trabajo (procesos 2-3 y 4-1). Las expresiones para estas energías transferidas se
obtienen del balance de energía para sistemas cerrados, suponiendo despreciables los cambios de
energía cinética y potencial, los resultados son:
Es conveniente indicar respecto a las ecuaciones anteriores, que se han escrito sin tomar en cuenta el
convenio de signos para el calor y el trabajo. Cuando se analizan estos ciclos es a menudo
conveniente considerar todos los calores y trabajos como cantidades positivas. Entonces W12 /m es un
número positivo que representa el trabajo que entra durante la compresión, y Q41 /m es un número
positivo que representa el calor cedido en el proceso 4-1. El trabajo neto del ciclo se expresa como:
Benites-Calderón-Escate 46
INGENIERÍA EN ENERGÍA – UNS TERMODINÁMICA II
Wciclo W34 W
12 u3 u 4 u 2 u1
m m m
Alternativamente, el trabajo neto puede evaluarse como el calor neto intercambiado, como:
Wciclo Q23 Q
41 u3 u 2 u 4 u1
m m m
Que reordenada adopta la misma forma que la expresión anterior para el trabajo neto.
El rendimiento térmico es el cociente entre el trabajo neto del ciclo y el calor absorbido.
u3 u 2 u 4 u1 u u1
1 4 (2.3)
u3 u 2 u3 u 2
Cuando se utilizan los datos tabulados del aire para analizar el ciclo Otto de aire-estándar, la energía
interna específica necesaria en la ecuación 2.3 se obtienen de la tabla A-16 (M. y Shapiro, ed.1995).
Las siguientes relaciones se pueden aplicar para los procesos isoentrópicos 1-2 y 3-4:
V2 v
vr 2 v r1 r1 (2.4)
V1 r
V4
vr 4 vr 3 r vr 3 (2.5)
V3
Donde r representa la relación de compresión. Nótese que V3 = V2 y V4 = V1, r = V1/ V2 = V4 / V3. El
parámetro vr (V. relativo) para el aire esta tabulado en función de la temperatura en la tabla A-16.
Cuando el ciclo Otto se analiza considerando el aire estándar frío, las expresiones siguientes
introducidas en capítulos anteriores pueden ser utilizadas para procesos isoentrópicos, en lugar de las
ecuaciones 2.4 y 2.5:
K 1
T2 V
1 r K 1 (k cte ) (2.6)
T1 V2
K 1
T4 V 1
3 K 1
(k cte ) (2.7)
T3 V4 r
Donde k es la relación de calores específicos, k=cp/cv en el caso del aire es igual a 1,4.
k
Asimismo, en procesos isoentrópicos se tiene: p V = Cte., lo cual permite establecer las siguientes
relaciones:
K
p2 V
1 rK (k cte ) (2.8)
p1 V2
K
p4 V 1
3 (k cte ) (2.9)
p3 V4 rK
Benites-Calderón-Escate 47
INGENIERÍA EN ENERGÍA – UNS TERMODINÁMICA II
De la figura 2.4, se puede observar que un aumento en la relación de compresión significaría una
elevación de los puntos 2 y 3 respectivamente, lo que generaría un aumento de la temperatura media
de absorción de calor, lo que permitiría un aumento en el rendimiento térmico. Éste aumento en el
rendimiento térmico puede determinarse a través de las siguientes expresiones desarrolladas para un
sistema de aire-estándar frío. Para cv constante, la ecuación 2.3 se transforma en:
T4 1
c T T T
1 v 4 1 Que reordenada será
T
1 1 1
cv T3 T2 T2 T3 1
T
2
T1
De las ecuaciones 2.6 y 2.7 tenemos que T4 /T1 = T3 /T2, entonces: 1
T2
1
Que introduciendo la ec. 2.6, será: 1 K 1
(k cte) (2.10)
r
La ec. 2.10 indica que para un ciclo Otto de aire-estándar frío el rendimiento térmico es una función de
la relación de compresión solamente. Esto sugiere que, para motores de combustión interna es
ventajoso tener altas relaciones de compresión, y así es en realidad. Sin embargo la posibilidad de
autoignición, o picado, coloca un límite superior en la relación de compresión para motores de
encendido por chispa. Después de que la bujía ha encendido una porción de la mezcla combustible-
aire, la elevación de presión que acompañan a la combustión comprime el resto de carga. La
autoignición puede ocurrir si la temperatura de la mezcla no quemada es demasiado alta, antes de
que sea alcanzada y consumida por el frente de llama. Puesto que durante la carrera de compresión,
la temperatura conseguida por la mezcla aire-combustible crece cuando aumenta la relación de
compresión, la probabilidad de autoignición ocurre más frecuentemente cuando crece dicha relación
de compresión. La autoignición provoca ondas de alta presión del cilindro (manifestadas por un picado
golpeteo) que produce pérdidas de potencia además de averías en el motor. Si se añade tetraetil-
plomo a la formulación de combustible aumenta su resistencia a la autoignición incluso a relaciones
de compresión relativamente altas. Sin embargo regulaciones medioambientales restringen su uso
hoy en día. Esto limita la relación de compresión, en motores de encendido por chispa,
aproximadamente a 9.
En motores de encendido por compresión se pueden alcanzar relaciones de compresión más altas ya
que el aire se comprime aisladamente. Son típicas las relaciones de compresión en un rango de 12 a
20. En motores de encendido por compresión también se puede utilizar combustibles menos refinados
que tienen temperaturas de ignición más altas que los combustibles volátiles utilizados en motores de
ignición por chispa.
Benites-Calderón-Escate 48
INGENIERÍA EN ENERGÍA – UNS TERMODINÁMICA II
Ejemplo 2.1:
La temperatura al principio del proceso de compresión en un ciclo Otto de aire-estándar con la relación
3
de compresión de 8, es 300° K, la presión 1 atm, y el volumen del cilindro es 0,6 dm . La temperatura
máxima durante el ciclo es 2000° K. Determínese (a) la temperatura y la presión al final de cada proceso
del ciclo, (b) el rendimiento térmico, y (c) la presión media efectiva, en atm.
Solución:
Conocida la relación de compresión y los datos al principio de la carrera de compresión, y además la
máxima temperatura durante el ciclo, podemos diagramar y mostrar los datos conocidos:
p 3 T3=2000ºK
T 3
T3 =2000 ºK
W expansión Q absorbido
e
Ct
v=
S
=
Ct 4
e
2
4
2 e
S= Ct
Cte v= Q cedido
V1
=8
V2 W compresión 1
T1=300 ºK
1
v S
Consideraciones:
El aire en el conjunto cilindro-pistón es un sistema cerrado.
Los procesos de compresión y expansión son adiabáticos.
Todos los procesos son internamente reversibles.
El aire se considera gas ideal.
Las energías cinética y potencial son despreciables.
Benites-Calderón-Escate 49
INGENIERÍA EN ENERGÍA – UNS TERMODINÁMICA II
m
p1 V1
105 N / m2 0, 6 103 m3 KJ
6,97 104 Kg
__ 8,314 KJ / Kmol. º K 28,97 Kg / Kmol 300º K 103 N .m
R M T1
Remplazando este valor en la expresión para Wciclo:
0.37 KJ 10 3 N .m 10 3 dm 3 10 5 atm
pme 7,05 atm
2
1 KJ m
3
N /m
0,6 dm 3 1
8
Benites-Calderón-Escate 50
INGENIERÍA EN ENERGÍA – UNS TERMODINÁMICA II
Si
u2 496,62 77,65 75,50 u 491,22 KJ/Kg
488,81 496,62 78,61 75,50 2
Benites-Calderón-Escate 51
INGENIERÍA EN ENERGÍA – UNS TERMODINÁMICA II
T (ºK) u(KJ/Kg) vr pr
Luego buscamos en tabla A-16 este valor para
1040 793,36 22,39 133,3
interpolar T4, u4 y Pr4:
T4 u4 22,21 pr 4
1060 810,62 21,14 143,9
Wciclo m u3 u4 u 2 u1
Wciclo (6,97 10 4 Kg ) 1678,7 795,85 491,22 214,07 º KJ / Kg
Wciclo 0,422 KJ
0.422 KJ 10 3 N .m 10 3 dm 3 10 5 atm
pme 8,04 atm
2
1 KJ m
3
N /m
0,6 dm 3 1
8
Benites-Calderón-Escate 52
INGENIERÍA EN ENERGÍA – UNS TERMODINÁMICA II
En la admisión el motor toma aire de la atmosfera y luego procede a la compresión del aire luego el
inyector agrega el combustible diesel (ACPM) y se produce la explosión después de este tiempo se
procede a expulsar los gases residuales del proceso.
Esta expansión, al revés de lo que ocurre con el motor de gasolina, se hace a presión constante ya
que continúa durante la carrera de trabajo o de expansión. La biela transmite este movimiento al
cigueñal, al que hace girar, transformando el movimiento lineal del pistón en un movimiento de
rotación.
Benites-Calderón-Escate 53
INGENIERÍA EN ENERGÍA – UNS TERMODINÁMICA II
El ciclo Diesel de aire-estándar es un ciclo ideal que supone que la absorción de calor ocurre durante
un proceso a presión constante que empieza cuando el pistón está en el punto muerto superior. El
ciclo Diesel, que se muestra en los diagramas p-V y T-s de la figura 2.5, consta de cuatro procesos
internamente reversibles en serie. El primer proceso que va del estado 1 el estado 2 es el mismo que
en el ciclo Otto: una compresión isentrópica. Por el contrario el calor no se transfiere al fluido de
trabajo mediante un proceso a volumen constante, como en el ciclo Otto. En el ciclo Diesel el calor se
cede al fluido de trabajo mediante un proceso a presión constante. El proceso 2-3 también es la
primera parte de la carrera de trabajo. La expansión isoentrópica desde el estado 3 a 4 es el resto de
la carrera trabajo. Como en el ciclo Otto, el ciclo se completa con el proceso a volumen constante 4-1
en el que el calor se cede desde el aire cuando el pistón está en el punto muerto inferior. Este proceso
sustituye a la admisión y escape de los motores reales.
Dado que el ciclo Diesel de aire-estándar está compuesto por procesos internamente reversibles, las
áreas en los diagramas T-s y p-V de la figura 2.5 representan calor y trabajo, respectivamente. En el
diagrama T-s, el área 2-3-a-b-2 representan el calor absorbido por unidad de masa y el área 1-4-a-b-1
es el calor cedido por unidad de masa. En el diagrama p-V, el área 1-2-a-b-1 es el trabajo que entra
por unidad de masa durante proceso de compresión. El área 2-3-4-b-a-2 es el trabajo producido por
unidad de masa cuando el pistón va desde el punto muerto superior al punto muerto inferior. El área
cerrada en cada una de las dos figuras es el trabajo neto obtenido, que es igual al calor neto
transferido.
p 3 T 3
2
e
Ct
p=
4
S 2
=
S
Ct
=
e
Ct
e
4
e
Ct
v=
1
1
a b v b a S
En el ciclo Diesel el calor absorbido tiene lugar a presión constante. Por lo tanto, el proceso 2-3
incluye calor y trabajo. El trabajo viene dado por
p dv p2 v3 v2
W23 3
(2.11)
m 2
Benites-Calderón-Escate 54
INGENIERÍA EN ENERGÍA – UNS TERMODINÁMICA II
El calor absorbido en el proceso 2-3 se calcula aplicando el balance de energía para sistemas
cerrados: m u3 u2 Q 23 W 23
Donde la entalpía específica se introduce para simplificar la expresión. Como en el ciclo Otto, el calor
cedido en el proceso 4-1 está dado por
Q41
u4 u1
m
El rendimiento térmico es la relación entre trabajo neto del ciclo y el calor absorbido. Y
alternativamente, el trabajo neto puede evaluarse como el calor neto intercambiado.
Wciclo m Q /m u u1
1 41 1 4 (2.13)
Q23 m Q23 m h3 h2
El rendimiento térmico del ciclo Diesel aumenta, como en el ciclo Otto, cuando crece la relación de
compresión. Evaluar el rendimiento térmico con la ecuación 2.13, exige conocer los valores de u1, u4,
h2 y h3 o alternativamente, la temperatura en cada uno de los estados principales del ciclo.
Determinándose T2 al interpolar vr2 en la tabla A-16. Para calcular T3, se emplean la ecuación de
V3
estado ideal a presión constante (p2=p3) T3 T2 rc T2
V2
Donde se han introducido la relación rc = V3 / V2, llamada relación de combustión.
Dado qué V4=V1, la relación de volúmenes para el proceso isentrópico 3-4 se expresa como
V4 V V V V r
4 2 1 2 (2.14)
V3 V2 V3 V2 V3 rc
Donde la relación de compresión r y la relación de combustión rc se han introducido para simplificar la
expresión.
Utilizando la ec. 2.14 junto con v r 3 y T3, la temperatura T4 se determina por interpolación, después de
calcular v r 4 mediante la relación isoentrópica siguiente
Benites-Calderón-Escate 55
INGENIERÍA EN ENERGÍA – UNS TERMODINÁMICA II
V4 r
vr 4 vr 3 vr 3 (k cons t ante)
V3 rc
En un análisis aire-estándar frío, la expresión apropiada para evaluar T2 es
K 1
T2 V
1 r K 1 (k cte )
T1 V2
K 1 K 1
T4 V r
3 c (k cte )
T3 V4 r
Finalmente en el análisis aire estándar frío, el rendimiento térmico de un ciclo Diesel puede
expresarse a partir de la ec. 2.13 en función a otras variables:
Wciclo m Q41 / m u u1 Cv T4 T1 1 T4 T1
1 1 4 1 1
Q23 m Q23 m h3 h2 C p T3 T2 k T3 T2
V3
Se tiene: T3 T2 reemplazando rc se tiene T3 T2 rc
V2
K 1 K 1
r K 1 r
T4 T3 c T1 r rc c
K
Así como T1 rc (*)
r r
Sustituyendo los valores de T2, T3 y T4 en su forma (*) en la ecuación para , se tiene:
1 T4 T1 T1 rc T1 1 rck 1
K
1
1 1 1 (k cte ) (2.15)
k T3 T2 k T1 r K 1 rc T1 r K 1 r k 1 k rc 1
Benites-Calderón-Escate 56
INGENIERÍA EN ENERGÍA – UNS TERMODINÁMICA II
Ejemplo 2.2:
Al comienzo del proceso de compresión de un ciclo Diesel de aire-estándar, que opera con una
relación de compresión de 18, la temperatura de 300° K y la presión es 0,1MPa. La relación de
combustión del ciclo es 2. Determinase (a) la temperatura y presión al final de cada proceso del
ciclo, (b) el rendimiento térmico, (c) la presión media efectiva, en MPa.
Solución:
Conocida la relación de compresión y los datos al principio de la carrera de compresión, y además se
conocen la relación de combustión, con lo cual podemos diagramar y mostrar los datos conocidos:
p 3 r=
V1 T 3
2 = 18
V2
V3
rc = =2
V2 e
V2 Ct
=
p
4
S 2
S
=
Ct
=
e
Ct
e
4
e
Ct
v=
0,1 MPa 300 K 1
1
a b v b a S
Consideraciones:
El aire en el conjunto cilindro-pistón es un sistema cerrado.
Los procesos de compresión y expansión son adiabáticos.
Todos los procesos son internamente reversibles.
El aire se considera gas ideal.
Las energías cinética y potencial son despreciables.
A T=300 ºK, se tiene: cp= 1,005 KJ/Kg.ºK y cv= 0,718 KJ/Kg.ºK entonces, k aire = 1,4
K 1
T2 V1
Por ser isentrópico, podemos usar la ecuación 2.6 : r K 1
T1 V2
K 1
V1
De donde se obtiene: T2 T1 T1 r K 1 (300 K ) (18)1, 41 953,3 K
V2
K
p2 V
Usando la ec.2.8: 1 rK
p1 V2
Se tiene que: p2 p1 r K (0,1 MPa) (18)1, 4 5,72 MPa
Benites-Calderón-Escate 57
INGENIERÍA EN ENERGÍA – UNS TERMODINÁMICA II
605,03 KJ / Kg
pme 744,04 KPa 0,74 MPa
1
0,861 m 3 / Kg 1
18
Benites-Calderón-Escate 58
INGENIERÍA EN ENERGÍA – UNS TERMODINÁMICA II
V2 v r1
Por ser isoentrópico, podemos usar la ecuación 2.4: vr 2 v r1
V1 r
Y de la tabla A-16 (Moran y Shapiro) se obtienen: T1 (ºK) u1(KJ/Kg) Vr1 Pr1
300 214,07 621,2 1,3860
621,2
Reemplazando: vr 2 34,51
18
T (ºK) h(KJ/Kg) Vr Pr
Luego buscamos en tabla A-16 este valor para interpolar
880 910,56 36,61 68,98
T2, u2 y Pr2: T2 h2 34,51 Pr2
900 932,93 34,31 75,29
p3 V3 p 2 V2
Como p2 = p3 de la ecuación de estado:
T3 T2
V3
Se tiene: T3 T2 T2 rc reemplazando T3 898,26K 2 1796,52K
V2
Luego buscamos en tabla A-16 este valor para interpolar T (ºK) h(KJ/Kg) Vr Pr
h3, Vr3 y Pr3:
1750 1941,6 4,328 1161
1796,52 h3 Vr3 Pr3
1800 2003,3 3,944 1310
Vr 3 4,328 1796,52 1750 V 3,97
Si
3,944 4,328 1800 1750 r3
Benites-Calderón-Escate 59
INGENIERÍA EN ENERGÍA – UNS TERMODINÁMICA II
u 4 u1 664,09 214,07
1 1 0,5786 (57,86%)
h3 h2 1999,0 930,98
(c) Cálculo de la presión media efectiva:
De la ec.2.13 se sabe que,
Wciclo m Q23 m Q41 / m h3 h2 u4 u1
Wciclo m 1999,0 930,98 664,09 214,07 218KJ / Kg
Cálculo de la presión media efectiva:
618 KJ / Kg
pme 759,99 KPa 0,76 MPa
1
0,861 m 3 / Kg 1
18
Benites-Calderón-Escate 60
INGENIERÍA EN ENERGÍA – UNS TERMODINÁMICA II
e
Ct
=
2 p
3
S
S
= e
Ct Ct
=
e
Ct
v= 5
e
5 2
e
Ct
v=
1 1
v S
Fig. 2.6 Diagramas p-v y T-s del ciclo dual de aire-estándar
Ya que el ciclo dual se compone del mismo tipo de procesos que los ciclos Otto y Diesel, se pueden
escribir directamente las expresiones adecuadas para las transferencias de calor y
W12
trabajo desarrolladas anteriormente. Así durante el proceso de compresión u 2 u1
isentrópica 1-2 no hay transferencia de calor, y el trabajo consumido es m
Como para el proceso correspondiente del ciclo Otto, durante la absorción de calor
Q23
a volumen constante, proceso 2-3, no hay trabajo, y el calor transferido es u3 u 2
m
El proceso de absorción de calor a presión constante, proceso 3-4, tienen las
mismas transferencias de calor y trabajo que proceso correspondiente del ciclo Diesel,
W34 Q34
p dv p3 v 4 v3 h4 h3
4
m
3
y
m
Durante la expansión isentrópica, proceso 4-5, no hay transferencia de calor, y el W45
u 4 u5
trabajo producido es m
Finalmente, en el proceso 5-1 a volumen constante, que completa el ciclo, no se Q51
u5 u1
intercambia trabajo pero se cede calor, el cual es m
El rendimiento térmico es la relación entre el trabajo neto del ciclo y el calor total absorbido
Wciclo m
1
Q51 / m
1
u5 u1
(2.16)
Q23 m Q34 m Q23 m Q34 m u3 u 2 h4 h3
El ejemplo siguiente proporciona una ilustración del análisis del ciclo dual de aire-estándar.
Benites-Calderón-Escate 61
INGENIERÍA EN ENERGÍA – UNS TERMODINÁMICA II
Ejemplo 2.3:
En un ciclo dual de aire estándar con una relación de compresión 18, al comenzar el proceso de
compresión la temperatura es 300° K y la presión 0,1 MPa. La relación de presiones para el
proceso de calentamiento volumen constante es 1,5:1. La relación de volúmenes para el proceso
de calentamiento presión constante es 1,2:1. Determínese (a) el rendimiento térmico y (b) la
presión media efectiva, en MPa.
Solución:
Conocido que el ciclo dual de aire-estándar se realice un sistema cilindro-pistón. Y conociéndose las
condiciones al comienzo de la compresión y dadas las relaciones de presión y volumen necesarios,
podemos diagramar y mostrar los datos conocidos:
p p3 T
3 4 = 1,5 4
p2
V4 e
= 1,2 Ct
V3 p
=
2 3
S
S
= e
Ct Ct
=
e
Ct
v= 5
e
5 2
e
Ct
V1 v=
r= = 18
V2
1 1
p1=0,1 MPa T1=300 ºK
v S
Consideraciones:
El aire en el conjunto cilindro-pistón es un sistema cerrado.
Los procesos de compresión y expansión son adiabáticos.
Todos los procesos son internamente reversibles.
El aire se considera gas ideal.
Las energías cinética y potencial son despreciables.
A T=300 ºK, se tiene: cp= 1,005 KJ/Kg.ºK y cv= 0,718 KJ/Kg.ºK entonces, k aire = 1,4
K 1
Por ser isoentrópico, podemos usar la ecuación: 2.6
T2 V
1 r K 1
de donde se obtiene: T1 V2
K 1
V1
T2 T1 T1 r K 1 (300 K ) (18)1, 41 953,3 K
V2
K
p2 V
Usando la ec. 2.8: 1 rK
p1 V2
Se tiene que: p2 p1 r K (1 atm) (18)1, 4 5,72 MPa
Benites-Calderón-Escate 62
INGENIERÍA EN ENERGÍA – UNS TERMODINÁMICA II
Benites-Calderón-Escate 63
INGENIERÍA EN ENERGÍA – UNS TERMODINÁMICA II
18
Análisis según método de aire-estándar mediante tablas:
(a) Cálculo de presión y temperatura en cada estado:
Para la compresión isentrópica, proceso 1-2:
V2 v r1
Por ser isentrópico, podemos aplicar la ecuación 2.4: vr 2 v r1
V1 r
Y de la tabla A-16 (Moran y Shapiro) se obtienen: T1 u1(KJ/Kg) Vr1 Pr1
(ºK)
621,2
Remplazando: vr 2 34,51 300 214,07 621,2 1,3860
18
Luego buscamos en tabla A-16 este valor para interpolar T (ºK) u(KJ/Kg) Vr Pr
T2, u2 y Pr2:
880 657,95 36,61 68,98
T2 u2 34,51 Pr2
T2 880 34,51 36,61 T 898,26 K 900 674,58 34,31 75,29
Si
900 880 34,31 36,61 2
Benites-Calderón-Escate 64
INGENIERÍA EN ENERGÍA – UNS TERMODINÁMICA II
Si
u3 1058,94
1347, 45 1340 u 1065, 70 KJ / Kg
1077,10 1058,94 1360 1340
r3
T (ºK) h(KJ/Kg) Vr Pr
Luego buscamos en tabla A-16 los valores para
1600 1757,57 5,804 791,2
interpolar: h4, Pr4 y Pr4: h4 Pr4
1616,94 Vr4
1620 1782,00 5,574 834,1
V1 V3 1
vr 5 vr 4 (5,609) 18 84,135
V2 V4 1,2
Benites-Calderón-Escate 65
INGENIERÍA EN ENERGÍA – UNS TERMODINÁMICA II
18
Benites-Calderón-Escate 66
INGENIERÍA EN ENERGÍA – UNS TERMODINÁMICA II
Las turbinas de gas tienden a ser más ligeras y compactas que las centrales térmicas de vapor, y se
utilizan para la generación de electricidad en equipos fijos. Asimismo, la favorable relación potencia-
peso de las turbinas de gas las hace adecuadas para aplicaciones en el transporte como propulsión
aérea, transporte marítimo y otros.
Las turbinas de gas pueden operar como sistemas abiertos o cerrados. El modo abierto mostrado en
la figura 2.7a es el más común. Este subsistema en el que el aire atmosférico entra continuamente al
compresor donde se comprime hasta alta presión. El aire entra entonces en la cámara de combustión,
o combustor, donde se mezcla con el combustible produciéndose la combustión y obteniéndose los
productos de combustión a elevada temperatura. Los productos de combustión se expanden en la
turbina y a continuación se descargan al ambiente. Parte de la potencia desarrollada en la turbina se
utiliza en el compresor y la restante se utiliza para generar electricidad, para mover un vehículo o para
otras aplicaciones. En el sistema representado en la figura 2.7b, del tipo cerrado, el fluido de trabajo
recibe su energía por transferencia de calor de una fuente externa, por ejemplo, de un reactor nuclear.
El gas que sale de la turbina pasa por un intercambiador de calor, donde se enfría para volver a entrar
en el compresor.
Combustible
·e
Q
Cámara de Intercambiador
combustión de calor
Trabajo Trabajo
neto neto
Compresor Turbina Compresor Turbina
En
W·ciclo
Intercambiador
Aire Productos de calor
·s
Q
(a) (b)
Fig. 2.7 Turbina simple gas. (a) Abierta a la atmósfera. (b) Cerrada
Una idealización, utilizada en el estudio de centrales térmicas de turbina de gas de tipo abierto, es el
análisis aire-estándar. Para este análisis se hacen dos supuestos: (1) el fluido de trabajo es aire, que
se comporta como gas ideal, y (2) la elevación de temperatura que debe conseguirse por la
combustión interna se produce por una transferencia de calor de una fuente externa. Asimismo para
este análisis es innecesario estudiar las complejidades de los procesos de combustión, por los
cambios de composición que tienen lugar durante la combustión. Aunque este análisis simplifica
considerablemente el estudio de centrales térmicas con turbinas de gas, los valores numéricos
calculados con estas simplificaciones solamente proporcionan indicaciones cualitativas sobre el
rendimiento de estas centrales.
Benites-Calderón-Escate 67
INGENIERÍA EN ENERGÍA – UNS TERMODINÁMICA II
Las expresiones siguientes, para las transferencias de calor y trabajo que ocurren en situación
estacionaría, se obtienen fácilmente aplicando los balances de masa y energía a cada volumen de
control. Estas energías transferidas son positivas en el sentido de las flechas (fig.2.8). Asumiendo que
la turbina opera adiabáticamente y despreciando los cambios de energía cinética y potencial, el
WT
trabajo desarrollado por unidad de masa es
h3 h4 (2.17)
m
Donde m es el flujo másico. Con idéntica hipótesis, el trabajo del compresor por unidad de masa es
WC
h2 h1 (2.18)
m
El símbolo W C representa el trabajo positivo que entra en el compresor. El calor absorbido en el ciclo
Qe
por unidad de masa es
h3 h2 (2.19)
m
Qs
El calor cedido por unidad de masa es
h4 h1 (2.20)
m
Donde Q s es un valor positivo. Asimismo el rendimiento térmico del ciclo de la figura 2.8 es
Benites-Calderón-Escate 68
INGENIERÍA EN ENERGÍA – UNS TERMODINÁMICA II
WT/ m W C/ m h3 h4 h2 h1
(2.21)
Qe / m
h3 h2
Para la misma elevación de presión, el compresor de una turbina de gas exige mayor cantidad de
trabajo por unidad de masa de fluido de trabajo que la bomba de una central térmica con vapor,
porque el volumen específico del gas que atraviesa el compresor es mucho mayor que el líquido que
atraviesa la bomba. Es así como, se precisa de una cantidad relativamente grande del trabajo
desarrollado por la turbina para accionar el compresor. Valores típicos de la relación de trabajos en
turbinas de gas varían desde 40 al 80%. En comparación, la relación de trabajos de centrales
térmicas con vapor es normalmente del 1 o 2%.
Si las temperaturas de los estados numerados en el ciclo son conocidas, las entalpías específicas
necesarias en las ecuaciones anteriores se obtienen de tablas de gas ideal para el aire.
Alternativamente, se puede despreciar la variación del calor específico con la temperatura, y a costa
de una menor exactitud, el calor específico se puede considerar constante, y el análisis aire-estándar
se conoce como un análisis aire-estándar frío.
Aunque las irreversibilidades y pérdidas asociadas con alguno de los componentes de la planta de
potencia tienen un efecto pronunciado sobre el comportamiento global, es instructivo considerar un
ciclo idealizado en el que se asume que aquéllas no existen, pues permite establecer un límite
superior para el rendimiento del ciclo Brayton de aire-estándar.
Si se ignoran las irreversibilidades que ocurren cuando el aire circula a través de los componentes del
ciclo Brayton, no habrá pérdidas de presión por rozamiento y el aire fluirá a presión constante a través
de los intercambiadores de calor. Si se desprecian también las transferencias de calor al ambiente, los
procesos a lo largo de la turbina y compresor serán isentrópicos. Los diagramas p-v y T-s del ciclo
ideal se muestran considerando estas idealizaciones, ver figura 2.9.
3´
p T
2 3
a 3
e
Ct
2´ =
S=
S p 4
=
Ct
Cte
e
2
Cte
p=
b
1 4 1
v a b S
Fig. 2.9 Ciclo Brayton ideal de aire-estándar
Benites-Calderón-Escate 69
INGENIERÍA EN ENERGÍA – UNS TERMODINÁMICA II
Las áreas en los diagramas T-s y p-v de la figura 2.9 se interpretan respectivamente, como calor y
trabajo por unidad de masa que fluye. En el diagrama T-s, el área 2-3-b-a-2 es el calor absorbido por
unidad de masa y el área 1-4-b-a-1 es el calor cedido por unidad de masa. En el diagrama p-v, el área
1-2-a-b-1 es el trabajo que entra en el compresor por unidad de masa y el área 3-4-b-a-3 es el trabajo
producido en la turbina por unidad de masa. Por consiguiente, el área encerrada en cada figura se
interpreta como el trabajo neto obtenido, o equivalentemente, el calor neto intercambiado.
Cuando se utilizan los datos de las tablas de aire para realizar el análisis del ciclo Brayton ideal, para
los procesos isentrópicos 1-2 y 3-4 se aplican las siguientes relaciones
p2
pr 2 p r1 (2.23)
p1
Si el aire fluye por los intercambiadores de calor a presión constante, entonces p4/p3 = p1/p2, se tiene
p4 p
pr 4 pr 3 pr 3 1 (2.24)
p3 p2
Cuando es un análisis aire-estándar frío para el ciclo Brayton ideal, el calor específico se supone
constante. Las ecuaciones anteriores se remplazan, respectivamente, por las siguientes expresiones
( k 1) / k
p
T2 T1 2 (k cte) (2.25)
p1
( k 1) / k ( k 1) / k
p p
T4 T3 4 T3 1 (k cte ) (2.26)
p3 p2
Donde k es la relación de calores específicos, k=cp/cv en el caso del aire es igual a 1,4.
El estudio del ciclo Brayton ideal proporciona conclusiones que son cualitativamente correctas para
turbinas de gas reales. La primera de estas conclusiones es que el rendimiento térmico crece cuando
aumenta la relación de presiones en el compresor. Al respecto en el diagrama T-s de la figura 2.9 un
aumento en la relación de presiones, cambio del ciclo 1-2-3-4-1 a 1-2’-3’-4-1, dado que la temperatura
media de absorción de calor es mayor en el último ciclo y ambos ciclos tienen el mismo proceso de
cesión de calor, el ciclo 1-2’-3’-4-1 debe tener mayor rendimiento térmico.
Ecuación que muestra al rendimiento térmico como función de la relación de presiones en compresor.
Benites-Calderón-Escate 70
INGENIERÍA EN ENERGÍA – UNS TERMODINÁMICA II
El ejemplo siguiente proporciona una ilustración del análisis del ciclo Brayton de aire-estándar.
Ejemplo 2.4:
En el compresor de un ciclo Brayton de aire-estándar entra aire a 100 kPa y 300° K, con un flujo
3
volumétrico de 5 m /s. La relación de compresión en el compresor es 10. La temperatura de
entrada en la turbina es 1400° K. determínese (a) la presión temperatura al final de cada proceso,
(b) el rendimiento térmico, (c) la relación de trabajos, y (d) la potencia neta desarrollada, en kW.
Solución:
Conocido que el ciclo Brayton ideal de aire-estándar se realiza en un sistema cilindro-pistón. Y
conociéndose las condiciones al comienzo de la compresión y la temperatura de entrada la turbina,
asimismo conocida las relaciones de compresión, podemos diagramar y mostrar los datos conocidos:
Consideraciones:
Cada componente se analiza como un volumen de control en situación estacionaria. Los volúmenes
de control se muestran en la figura.
Los procesos en la turbina y compresor son isoentrópicos
No existen caídas de presión en los flujos que atraviesan los intercambiadores.
El fluido de trabajo es el aire considerado como gas ideal.
Las energías cinética y potencial son despreciables.
·e T
Q 3 T3 = 1400 ºK
p2
10 T3 = 1400 ºK
p1 2 Intercambiador de 3
calor
a
Trabajo kP
00
neto 10
=
p
Compresor Turbina 4
·ciclo
W 2 a
kP
100
1 Intercambiador de p=
calor
P1 = 100 kPa 4 1
T1 = 300 ºK T1 =300 ºK
·s
Q
S
Benites-Calderón-Escate 71
INGENIERÍA EN ENERGÍA – UNS TERMODINÁMICA II
1 1 4 725,13 100
1 1 0, 482 (48, 2%)
p2 p1 10
( K 1) / k (1,4 1) /1,4
Benites-Calderón-Escate 72
INGENIERÍA EN ENERGÍA – UNS TERMODINÁMICA II
Si
T4 780 45,05 43,35 T 787,73 K
790 780 45,55 43,35 4
h2 h1 579,86 300,19
rw 0,396 (39,6%)
h3 h4 1515,42 808,50
Benites-Calderón-Escate 73
INGENIERÍA EN ENERGÍA – UNS TERMODINÁMICA II
T T
3r
3r
Cte
p= Cte
p=
2r 2r
2
4r
4r
4
Cte Cte
p= p=
1r 1
S S
(a) (b)
Benites-Calderón-Escate 74
INGENIERÍA EN ENERGÍA – UNS TERMODINÁMICA II
Ejemplo 2.5:
Reconsiderar el ejemplo 2.4 incluyendo en el análisis que la turbina y el compresor tienen cada uno
una eficiencia del 80%. Determínese para el ciclo modificado (a) la presión y temperatura en cada
estado, (b) el rendimiento térmico, (c) la relación de trabajos y (d) la potencia desarrollada, en kW.
Solución:
Conocido que el ciclo Brayton ideal de aire-estándar se realiza en un sistema cilindro-pistón. Y
conociéndose las condiciones al comienzo de la compresión y la temperatura de entrada la turbina,
asimismo conocida las relaciones de compresión y las eficiencias de la turbina y compresor, podemos
diagramar y mostrar los datos conocidos:
T
Consideraciones: 3
T3 = 1400 ºK
Cada componente se analiza como un volumen de control
en situación estacionaria. Pa
0k
100
=
Los procesos en la turbina y compresor son adiabáticos. p 4r
2r 4
2
No existen caídas de presión en los flujos que atraviesan
los intercambiadores.
a
kP
100
El fluido de trabajo es el aire considerado como gas ideal. p=
Benites-Calderón-Escate 75
INGENIERÍA EN ENERGÍA – UNS TERMODINÁMICA II
W c m W c m
Entonces
Si c W c m
r c
W c m
r
Remplazando en función a Cp y T:
cp
W c m T2 T1
1,005 KJ / Kg.º K
579,2 300 º K 350,75 KJ / Kg
r c 0,8
Determinación de T2 real
W c m c p T2 r T1 de donde T2 r T1 W c m c p
r r
W t m W c m 542, 6 KJ / Kg 350, 75 KJ / Kg
r r 0, 254 (25, 4%)
c p T3 T2 1, 005 KJ / Kg.º K 1400 649 K
Benites-Calderón-Escate 76
INGENIERÍA EN ENERGÍA – UNS TERMODINÁMICA II
Benites-Calderón-Escate 77
INGENIERÍA EN ENERGÍA – UNS TERMODINÁMICA II
fría a la salida del intercambiador de calor es menor que la temperatura de entrada de la corriente
caliente. Si el área del intercambiador de calor aumenta, proporciona una mejora en la transferencia
de calor entre las dos corrientes, pudiendo existir una menor diferencia de temperaturas en cada
localización. En el caso límite de transferencia infinita, la diferencia de temperatura se podría
aproximar a 0 en cada localización, como se ilustra en la figura 2.12b, y la transferencia de calor se
realiza reversiblemente. En este límite, la temperatura de la corriente fría a la salida se aproxima a la
temperatura de la corriente caliente a la entrada. Entonces, la temperatura más alta posible que
puede alcanzar la corriente fría es la temperatura del gas caliente entrante.
Corriente Corriente
caliente caliente
entrada entrada
Corriente Corriente
fría fría
entrada entrada
TC,e e
ient TC,e
nte Cal
C alie
TF,s
Frío
TC,s
Frío
TF,e
TF,e
ΔT ΔT 0
Z
Z
(a) (b)
Fig. 2.12 Distribución de temperaturas en intercambiadores de calor a contracorriente. (a) Real. (b) Reversible
Respecto al regenerador de la figura 2.11, se puede concluir, por la discusión de la figura 2.12, que el
valor máximo teórico para la temperatura es T x es la temperatura T4 de salida de la turbina, obtenida
si el regenerador opera reversiblemente. La eficiencia del regenerador es un parámetro que compara
el funcionamiento de un regenerador real respecto al regenerador ideal; y se define como la relación
entre el incremento de entalpía real del aire que atraviesa el regenerador, procedente del compresor,
hX h2
y el incremento de entalpía teórico máximo posible. Es decir, reg (2.31)
h4 h2
Cuando la transferencia de calor se realiza reversiblemente, hx se aproxima a h4 y la eficiencia reg
tiende a la unidad (100%). En la práctica, los valores típicos para la eficiencia del regenerador están
en el rango del 60 al 80%, y entonces la temperatura Tx del aire procedente del compresor, es
normalmente más baja cuando sale del regenerador que la temperatura de los gases provenientes
del escape de la turbina. El incremento de la eficiencia por encima del rango anterior se consigue con
equipos tan costosos que anula la ventaja debida al ahorro adicional de combustible. Además, la
mayor superficie de intercambio de calor que se exige para mejorar la eficiencia, provocaría un
aumento en la caída de presión por fricción en las corrientes que atraviesan el regenerador,
Benites-Calderón-Escate 78
INGENIERÍA EN ENERGÍA – UNS TERMODINÁMICA II
Solución:
Conocido que se trata de una turbina de gas regenerativa que opera con aire como fluido de trabajo.
Se conoce el estado de entrada al compresor, la temperatura de entrada a la turbina y la relación de
comprensión en el compresor. También se conoce la eficiencia del regenerador. Podemos diagramar
y mostrar los datos conocidos:
Regenerador
ηreg = 80%
y T
T3 = 1400 ºK 3
·e
Q a
kP
4 00
10
x p=
Combustor
2 3 x 4
T3 = 1400 K
2 Pa y
100k
p=
Compresor Turbina
w·ciclo T1 =300 ºK
1
Aire
1
T1 = 300 K S
p1 = 100 KPa
Consideraciones:
Cada componente se analiza como un volumen de control en situación estacionaria. Los volúmenes
de control se muestran con líneas de trazos en la figura.
Los procesos en la turbina y compresor son isentrópicos.
La eficiencia del regenerador es del 80%
No existen caídas de presión en los flujos que atraviesan los intercambiadores.
El fluido de trabajo es el aire considerado como gas ideal.
Las energías cinética y potencial son despreciables.
Análisis:
h X h2
De la ec.2.31 reg despejando hX se tiene hX reg h4 h2 h2
h4 h2
Remplazando, se tiene hX 0,8 808,5 579,9 579,9 762,8 KJ / Kg
De la ecuación 2.21 WT/ m W C/ m h3 h4 h2 h1
Qe / m
h3 h X
Benites-Calderón-Escate 79
INGENIERÍA EN ENERGÍA – UNS TERMODINÁMICA II
·e
Q
·e
Q T
3
e
Ct b
Combustor te =
Combustor de p =C p
recalentam a
2
4
2 3 a b
Cte 4'
p=
1 4
Aire S
Fig. 2.13. Ciclo aire-estándar de una turbina de gas ideal con recalentamiento
La forma básica de la turbina de gas con dos etapas y recalentamiento, considerando un ciclo Brayton
ideal modificado, se muestran en la figura 2.13. Después de la expansión desde el estado 3 hasta "a"
en la primera turbina, el gas se calienta a presión constante desde el estado "a" al estado "b". La
expansión se completa entonces en la segunda turbina desde el estado "b" hasta el estado 4. El ciclo
Brayton ideal sin recalentamiento 1-2-3-4’-1, se muestra en el diagrama T-s y permite la comparación.
Debido a que en un diagrama T-s, las isóbaras divergen ligeramente cuando aumenta la entropía, el
trabajo total de los dos etapas de la turbina es mayor que la expansión simple desde el estado 3 hasta
el 4’. Así pues, el trabajo neto del ciclo con recalentamiento es mayor que el del ciclo sin
recalentamiento. Pero a pesar del aumento el trabajo neto con recalentamiento, el rendimiento térmico
del ciclo no aumenta necesariamente, debido a que es mayor el calor total absorbido el ciclo. Sin
embargo, la temperatura a la salida de la turbina es mayor con recalentamiento que sin
recalentamiento, siendo entonces mayor el potencial de regeneración. La utilización conjunta de
recalentamiento y regeneración puede aumentar notablemente el rendimiento térmico. El ejemplo
siguiente ilustra lo antes mencionado.
Ejemplo 2.7:
Se consideran una modificación del ciclo del ejemplo 2.4 que incluye recalentamiento y
regeneración. El aire entra en compresor a 100 kPa, 300°K y se comprime hasta 1000 kPa. La
temperatura a la entrada de la primera etapa de la turbina es 1400° K. La expansión tiene lugar
isentrópicamente en dos etapas, con recalentamiento hasta 1400° K entre las dos etapas, a
Benites-Calderón-Escate
presión constante de 300 kPa. Se incorpora al circuito un regenerador que tiene una eficiencia del 80
100%. Determínese el rendimiento térmico.
INGENIERÍA EN ENERGÍA – UNS TERMODINÁMICA II
Solución:
Conocido que se trata de una turbina de gas regenerativa y recalentamiento que opera con aire como
fluido de trabajo según un ciclo ideal de aire-estándar. Se conoce la temperatura y presión de los
estados principales. Podemos diagramar y mostrar los datos conocidos:
T
3
a
T3 =1400 ºK
kP
Y Regenerad
·e ·e b
0
Q Q
30
4
=
p
X
X Combustor a Combus b a
Aire recalent.
4
1
2 2
3 ·
wciclo a
kP
Turbina Turbina 100
p=
Compresor etapa 1 etapa 2
1
S
Consideraciones:
Cada componente se analiza como un volumen de control en situación estacionaria. Los procesos en
la turbina y compresor son isentrópicos.
La eficiencia del regenerador es del 100%
No existen caídas de presión en los flujos que atraviesan los intercambiadores.
El fluido de trabajo es el aire considerado como gas ideal.
Las energías cinética y potencial son despreciables.
Análisis de aire- estándar haciendo uso de tablas:
Benites-Calderón-Escate 81
INGENIERÍA EN ENERGÍA – UNS TERMODINÁMICA II
T (ºK) h(KJ/Kg) Pr
Luego buscamos en tabla A-16 este valor para interpolar T4, y h4:
1060 1114,86 143,9
T4 1060 150,17 143,9 T4 H4 150,17
Si T4 1071,1 K
1080 1060 155,2 143,9 1080 1137,89 155,2
1
v dp
adiabática. Y la trayectoria 1-2 corresponde a una m int
rev
Benites-Calderón-Escate 82
INGENIERÍA EN ENERGÍA – UNS TERMODINÁMICA II
Compresor Compresor
etapa 1 etapa 2
·wc
1 Refrigerador
c d
p
·e
Q
2 2' T
a p2
p2
d c pi 2' pi pp13
2
T= S
Ct =
e Ct c
e
d
p1 1
b
1 T1
v S
Fig. 2.15 Compresión con dos etapas y refrigeración
El proceso 1-c es la compresión isentrópica desde el estado 1 hasta el estado c donde la presión es
pi. En el proceso c-d el gas se enfría a presión constante desde la temperatura T c hasta Td. El proceso
de d-2 es una compresión isentrópica hasta el estado 2. El trabajo que entra por unidad de masa se
representa en el diagrama p-v por el área 1-c-d-2-a-b 1. Sin refrigeración el gas hubiera sido
comprimido isentrópicamente, en una sola etapa, desde el estado 1 hasta el estado 2’, y el trabajo
estaría representada por el área 1-2’-a-b-1. Como puede verse, la reducción de trabajo que se
produce con la refrigeración estaría representada por el área c d-2-2’-c.
Algunos compresores grandes tienen varias etapas de comprensión con refrigeración entre etapas. La
determinación del número de etapas y las condiciones a las que deben operar los diferentes
refrigeradores, es un problema de optimización. El uso de compresión multietapa con refrigeración, en
plantas de potencia con turbina de gas, aumenta el trabajo neto ya que reduce el trabajo de
compresión. La compresión con refrigeración no aumenta necesariamente la eficiencia de una turbina
de gas, ya que la temperatura de aire de entrada al combustor se reduce (véase las temperaturas en
los estados 2’ y 2 del diagrama T-s de la figura 2.15). Una temperatura más baja en la entrada del
combustor, exige una transferencia de energía térmica adicional para obtener la temperatura deseada
al entrada de la turbina. Sin embargo, una menor temperatura a la salida del compresor aumenta el
potencial de regeneración, por tanto cuando se utiliza la refrigeración en conjunción con regeneración
puede obtenerse un incremento apreciable en el rendimiento térmico. El ejemplo siguiente ilustra lo
antes mencionado.
Benites-Calderón-Escate 83
INGENIERÍA EN ENERGÍA – UNS TERMODINÁMICA II
Ejemplo 2.8:
Se comprime a aire a 100 kPa y 300 ºK hasta 1000 kPa en un compresor de doble etapa con
refrigeración entre etapas. La presión del refrigerador es 300 KPa. El aire se enfría hasta 300 ºK
en el refrigerador antes de entrar en la segunda etapa del compresor. Las dos etapas son
isentrópicas. Se opera en situación estacionaría y las variaciones de energía cinética potencial
desde la entrada hasta la salida pueden despreciarse. Determínese (a) la temperatura de salida de
la segunda etapa del compresor y (b) el trabajo total gastado en el compresor por unidad de masa.
(c) Repítase los cálculos para la compresión en una sola etapa con el dato de entrada dado y la
presión final.
Solución:
El aire se comprime en situación estacionaría en un compresor de dos etapas y con refrigeración
entre etapas. Se conocen las temperaturas y las presiones de operación. Podemos diagramar y
mostrar los datos conocidos:
p
2 3
p2 = 1000 kPa
Compresor Compresor
etapa 1 etapa 2 d c
pi = 300 kPa
·c
w
T1 S
= =
30 Ct
1 Refrigerador 0
ºK e
c d
p1 = 100 kPa
1 T1
·e
Q
v
Consideraciones:
Las etapas del compresor y el refrigerador se analizan como volúmenes de control en situación
estacionaría.
Los procesos de compresión son isentrópicos.
No existen caídas de presión a través del refrigerador.
El fluido de trabajo es el aire considerado como gas ideal.
Análisis:
(a) La temperatura a la salida de la segunda etapa del compresor T 2, se calcula utilizando la siguiente
relación para el proceso isoentrópico d-2, utilizando prd dado en la tabla A-16 (a 300 ºK = 1,386) y
la relación
p2
pr 2 p rd 1,386 1000 4,62
pd 300
Luego buscamos en tabla A-16 este valor para interpolar T2, y h2: T (ºK) h(KJ/Kg) Pr
420 421,26 4,522
T2 h2 4,62
430 431,43 4,915
Benites-Calderón-Escate 84
INGENIERÍA EN ENERGÍA – UNS TERMODINÁMICA II
(b) El trabajo total por unidad de masa es la suma de los trabajos para las dos etapas. Es decir
W c m hc h1 h2 hd
Utilizando la tabla A-16 (a T1 = 300 ºK, h1 = 300,19 KJ/Kg, pr1 = 1,386),
Como Td = T1 = 300 ºK entonces hd = 300,19 KJ/Kg.
Para calcular hc determinamos prc con los valores de p1 = 100 kPa y pc = 300 kPa
pc
p rc p r1 1,386 300 4,158
p1 100
T (ºK) h(KJ/Kg) Pr
Luego buscamos en tabla A-16 este valor para interpolar Tc, y hc:
410 411,12 4,153
Tc hc 4,158
Tc 410 4,158 4,153 T 411,36 K
Si 420 421,26 4,522
420 410 4,522 4,153 c
Remplazando W c m 411,3 300,19 423,8 300,19 234,7 KJ / Kg
(c) Para una comprensión isentrópica de una sola etapa, la salida será el estado 3 del diagrama p-v.
La temperatura en este estado se puede determinar de la siguiente forma:
p3
pr3 p r1 1,386 1000 13,86
p1 100
Luego buscamos en tabla A-16 este valor para interpolar T3, y h3: T (ºK) h(KJ/Kg) Pr
570 575,59 13,50
T3 570 13,86 13,50 T 574,1 K T3 H3 13,86
Si
580 570 14,38 13,50 3
480 586,04 14,38
Benites-Calderón-Escate 85
INGENIERÍA EN ENERGÍA – UNS TERMODINÁMICA II
3 3
2
Refrigerad 1
·s
Q S
Fig. 2.16 Turbina de gas regenerativa con recalentamiento y refrigeración
muestra una configuración que incorpora recalentamiento, refrigeración y regeneración. Esta turbina
de gas tiene dos etapas de compresión y dos etapas de expansión en la turbina. El diagrama T-s,
muestra las irreversibilidades en las etapas de turbina y compresor. Las pérdidas de presión que
tienen lugar a lo largo del refrigerador, regenerador y combustor no se muestran.
Ejemplo 2.9:
Una turbina del gas regenerativa con refrigeración y recalentamiento opera en estado estacionario.
El aire entra en el compresor a 100 kPa y 300 K con un flujo másico de 5,807 Kg/s. La relación
entre las presiones extremas del compresor de dos etapas es 10. La relación de presiones en la
expansión es también 10. El refrigerador y recalentador operan ambos a 300 kPa. En las entradas
de las dos etapas de la turbina, la temperatura es de 1400 K. La temperatura en entrada de la
segunda etapa del compresor es 300 K. La eficiencia en las etapas del compresor y turbina es
80%. La eficiencia del regenerador es del 80%. Determínese (a) el rendimiento térmico, (b) la
relación de trabajos, y (c) la potencia neta desarrollada, en kW.
Solución:
Se trata de una turbina de gas regenerativa, de aire-estándar, con refrigeración y recalentamiento,
opera en situación estacionaría. Se conocen las temperaturas y las presiones de operación y se
conocen las eficiencias de turbina, compresor y regenerador.
Consideraciones:
Cada componente se analiza como un volumen de control en situación estacionaría. Los volúmenes
de control se muestran en el diagrama rodeados con líneas de trazos.
No hay pérdida de presión a través de los intercambiadores de calor
El compresor y la turbina son adiabáticos
El fluido de trabajo es el aire considerado como gas ideal.
Los efectos de las energías cinética y potencial se desprecian.
Benites-Calderón-Escate 86
INGENIERÍA EN ENERGÍA – UNS TERMODINÁMICA II
3
10 8
Q·e1 Q·e2
regenerador
Aire
9
T1 = 300 K 7 T
p1 = 100 kPa
Combus Combus 8
1 tor recalent. 7r 9r
5 5 7
m = 5,807 Kg/s 9
4
P4 = P5 = P6
6 ·
wciclo
= 1000 kPa 10
Turbina Turbina 4s
Compresor 1 Compresor 2 etapa 1 etapa 2 4 2r
2
Análisis:
Se inicia determinando las entalpías específicas de los estados principales del ciclo.
Las entalpías de los estados 1, 2, 3 y 4 se obtienen de la solución del ejemplo 2.8 donde estos
estados se designan como 1, c, d y 2, respectivamente.
Las entalpías de los estados 6, 7, 8 y 9 se obtienen de la solución del ejemplo 2.7 donde estos
estados se designan como 3, a, b y 4 respectivamente.
Benites-Calderón-Escate 87
INGENIERÍA EN ENERGÍA – UNS TERMODINÁMICA II
(a) para calcular el rendimiento térmico, debe contabilizarse el trabajo de ambas etapas de la turbina,
el trabajo de las dos etapas del compresor y el calor total absorbido.
Benites-Calderón-Escate 88
INGENIERÍA EN ENERGÍA – UNS TERMODINÁMICA II
Un ciclo combinado esta basado en la de dos ciclos de potencia tales que el calor descargado por uno
de los ciclos es utilizado parcial o totalmente como el calor absorbido por el otro ciclo (turbina gas-
ciclo de vapor).
La corriente de escape en la salida de una turbina de gas está a una temperatura relativamente alta.
Una forma de aprovechar este flujo de gas, para mejorar la utilización del combustible, es mediante el
ciclo combinado mostrado en la figura 2.17, formando un ciclo de turbina de gas y un ciclo de potencia
de vapor. Los dos ciclos de potencia se acoplan de tal manera que el calor absorbido por el ciclo de
vapor se obtiene del ciclo de turbina de gas, denominado ciclo superior.
El ciclo combinado puede tener un rendimiento térmico mayor que los ciclos individuales. Con
referencia a la figura 2.17, la eficiencia térmica de ciclo combinado es
W ciclo W gas
(2.32)
Qe
Donde W gas es el trabajo neto desarrollado turbina de gas, W vap , es el trabajo neto desarrollado por
el ciclo de vapor y Q es el calor absorbido por la turbina de gas. La evaluación de las cantidades que
e
aparecen en la ecuación 2.32 se obtienen aplicando los balances de masa y energía al volumen de
control que contiene al intercambiador de calor. Para una operación en estado estacionario, ignorando
el calor transferido al ambiente y no ·e
Q
considerando cambios significativos en la
Combustor
energía potencial y cinética, el resultado es 2 3
mv h7 h6 ma h4 h5 (2.33)
Turbina
Compresor Turbina
de gas
Donde ma y mv son los flujos másicos de W·gas
6
aprovecharse en el ciclo de vapor. Pero
aunque la temperatura del gas en el estado Bomba Turbina
W·vap
Ciclo de
5 puede estar por encima de la vapor
Benites-Calderón-Escate 89
INGENIERÍA EN ENERGÍA – UNS TERMODINÁMICA II
PRACTICA DE LABORATORIO Nº 3
TERMODINAMICA II
Unidad : I
1.- La Temperatura al comienzo del proceso de compresión en un ciclo Otto de Aire Estándar
con una relación de compresión de 9, es 250 K, la Presión es 1 atm, y el volumen del
cilindro es de 0.8 dm3. La temperatura máxima durante el ciclo es 18000 K. Determínese
mediante un análisis de aire estándar frío y análisis de aire estándar: (a) la temperatura y la
presión al final de cada proceso del ciclo, (b) el rendimiento térmico, y (c) la presión
media efectiva, en atm.
2.- Un ciclo Otto de aire estándar tiene una relación de compresión de 9. Al comienzo de la
compresión, p1= 95 kPa y T1 = 37 ºC. El calor absorbido por el aire es 0,75 kJ, y la
temperatura máxima del ciclo es 1 020 K. determínese: (a) el calor cedido, en kJ, (b) el
trabajo neto, en kJ, (c) el rendimiento térmico, y (d) la presión media efectiva, en kPa.
3.- Considérese una modificación de un ciclo Otto de aire estándar, en la cual los procesos de
compresión y expansión isoentrópicos son reemplazados por procesos politrópicos que
tienen n = 1,3. La relación de compresión para el ciclo modificado es 10. Al comienzo de
la compresión, p1 = 1 bar y T1 = 310 K. La temperatura máxima del ciclo es 2 200 K.
Determínese: (a) trabajo y calor transferido por unidad de masa de aire, en kJ/kg, para
cada proceso del ciclo modificado, y (b) el rendimiento térmico.
4.- Al comienzo del proceso de compresión de un ciclo Diesel de aire estándar, que opera con
una relación de compresión de 20, la temperatura es 350 K y la presión es 0,1 MPa. La
relación de combustión del ciclo es 3. Determínese mediante un análisis de aire estándar
frío y análisis de aire estándar: (a) la temperatura y presión al final de cada proceso del
ciclo, (b) el rendimiento térmico, y (c) la presión media efectiva, en Mpa.
5.- Un motor de combustión interna desplaza un volumen de 3 L. Los procesos dentro de cada
cilindro del motor se modelizan como un ciclo Diesel de aire estándar con una relación de
2,5. El estado del aire al comenzar la compresión se fija con p1 = 95 kPa, T1= 22 ºC, y
V1 = 3,17 L. Determínese el trabajo neto para el ciclo, en kJ, y la potencia desarrollada
por el motor, en kW, si el ciclo se ejecuta 1 000 veces por minuto.
6.- Al comienzo de la compresión de un ciclo Diesel de aire estándar, p1 = 96 kPa, V1 =
0,016 m3 y T1 = 290 K. La relación de compresión es 15 y el calor absorbido por el ciclo
es 10 kJ. Determínese: (a) la masa de aire, en Kg, (b) la temperatura máxima en el ciclo,
en K. y (c) el trabajo neto, en kJ y el rendimiento térmico.
7.- En un ciclo Dual de aire estándar con una relación de compresión 20, al comenzar el
proceso de compresión la temperatura es 300 K y la presión 0,1 MPa. La relación de
presiones para el proceso de calentamiento a volumen constante es 2:1. La relación de
volúmenes para el proceso de calentamiento a presión constante es 1,8:1. Determínese
para el análisis de aire estándar frío y análisis de aire estándar: (a) la presión y temperatura
al final de cada proceso, (b) el rendimiento térmico y (c) la presión media efectiva.
Benites-Calderón-Escate 90
INGENIERÍA EN ENERGÍA – UNS TERMODINÁMICA II
PRACTICA DE LABORATORIO Nº 4
TERMODINAMICA II
Unidad : I
1.- En el compresor de un ciclo Brayton de aire–estandar entra aire a 100 kPa y 350 K, con
un flujo volumétrico de 7 m3/s. La relación de compresión en el compresor es 8. La
temperatura de entrada en la turbina es 1200 K. Determínese:
a) La presión y temperatura al final de cada proceso, b) El rendimiento térmico.
c) La relación de trabajos, d) La potencia neta desarrollada, en kw.
3.- Si en el ciclo del problema 1, se incorpora un regenerador con una eficiencia del 80%,
determínese el rendimiento térmico.
4.- Se considera una modificación del ciclo del problema 1 que incluye recalentamiento y
regeneración. El aire entra en el compresor a 100 kPa, 250 K y se comprime hasta 1200
kPa. La temperatura a la entrada de la primera etapa de la turbina es 1600 K. La
expansión tiene lugar isoentrópicamente en dos etapas, con recalentamiento hasta 1400
K entre las dos etapas a presión constante de 400 Kpa. Se incorpora al ciclo un
regenerador que tiene una eficiencia del 100%. Determínese el rendimiento térmico.
6.- Una turbina de gas regenerativa con refrigeración y recalentamiento opera en estado
estacionario. El aire entra en el compresor a 100 kPa y 250 K con un flujo másico de 8
kg/s. La relación entre las presiones extremas del compresor de dos etapas es 12. La
relación de presiones en la expansión es también 12. El refrigerador y recalentador
operan ambos a 400 Kpa. En las entradas de las dos etapas de la turbina, la temperatura
es 1500 K. La temperatura en la entrada de la segunda etapa del compresor es 300 K. La
eficiencia en las etapas del compresor y turbinas es 85%. La eficiencia del regenerador
es del 81%. Determínese: (a) el rendimiento térmico, (b) la relación de trabajos, (c) La
potencia neta desarrollada, en kw.
Benites-Calderón-Escate 91
INGENIERÍA EN ENERGÍA – UNS TERMODINÁMICA II
La refrigeración se emplea para extraer calor de un recinto, disipándolo en el medio ambiente. Como
esta puede ser también la definición del enfriamiento común, precisaremos un poco más: se dice que
hay refrigeración cuando la temperatura deseada es menor que la del ambiente. En este aspecto un
equipo frigorífico funciona como una bomba de calor, sacando calor de la fuente fría y volcándolo a la
fuente cálida: aire, agua u otro fluido de enfriamiento. Es de gran importancia en la industria
alimentaria, para la licuación de gases y para la condensación de vapores. Hay muchos ejemplos de
usos comerciales o industriales de de la refrigeración, incluyendo la separación de los componentes
del aire para la separación de oxígeno y de nitrógeno líquidos, la licuefacción del gas natural y la
producción de hielo.
En la presente unidad se describe algunos de los tipos más comunes de sistemas de refrigeración y
de bombas de calor que se usan actualmente y la modelización termodinámica de los mismos. Los
tres tipos principales de ciclos que se describen son el de compresión de vapor, el de absorción y el
de Brayton invertido. En los sistemas de refrigeración, el refrigerante se vaporiza y condensa
alternativamente. En sistemas de refrigeración con gas el refrigerante permanece como gas.
Siguiendo un flujo estacionario del refrigerante a través de cada uno de los equipos del ciclo,
empezaremos por la entrada al evaporador. El refrigerante entra en el evaporador como mezcla de
líquido y vapor en el estado 4. En el evaporador parte del refrigerante cambia de fase líquida a vapor
como consecuencia del calor transferido del foco a temperatura T F al refrigerante. La temperatura y
presión del refrigerante permanecen constantes durante el proceso que va desde el estado 4 al
estado 1. El refrigerante se comprime entonces adiabáticamente desde el estado 1, donde es una
mezcla de las fases líquido y vapor, hasta el estado 2, donde está como vapor saturado. Durante este
proceso la temperatura del refrigerante se incrementa desde T F a TC, y la presión también aumenta. El
refrigerante pasa desde el compresor al condensador, donde cambia de fase desde vapor saturado
hasta líquido saturado debido el calor transferido al foco de temperatura T C. La presión y temperatura
permanecen constantes en el proceso que va desde el estado 2 al estado 3. El refrigerante vuelve a
su estado de entrada en el evaporador después de su expansión adiabática en una turbina. En este
proceso desde el estado 3 al estado 4 la temperatura decrece desde T C a TF, y hay un descenso de la
presión.
Benites-Calderón-Escate 92
INGENIERÍA EN ENERGÍA – UNS TERMODINÁMICA II
Foco Caliente a TC
T
·s
Q
Condensador
3 2
TC
2
3
Compresor
Turbina
·t ·c
w
W
TF
4 1
Evaporador
4 1 b a S
·e
Q
Foco frío a TF
Como el ciclo de Carnot de refrigeración está formado por procesos reversibles, el área en el
diagrama T-s representa el calor transferido. El área 1-a-b-4-1 es el calor aportado al refrigerante
desde el foco frío por unidad de masa de refrigerante. El área 2-a-b 3-2 es el calor cedido por el
refrigerante al foco caliente por unidad de masa de refrigerante. El área cerrada 1-2-3-4-1 es el calor
neto transferido desde refrigerante. El calor neto transferido desde el refrigerante es igual al trabajo
neto realizado sobre el refrigerante. El trabajo neto es la diferencia entre el trabajo que entra al
compresor y el trabajo que sale de la turbina.
Los sistemas reales de refrigeración con vapor se apartan significativamente del ciclo ideal que se ha
considerando y tiene un coeficiente operación menor que el que se calcula con la ecuación 3.1. Una
de las diferencias más significativas respecto al ciclo ideal es la transferencia de calor entre el
refrigerante y los dos focos. En sistemas reales esta transferencia de calor no ocurre
irreversiblemente como se ha supuesto antes. En particular, producir una transferencia de calor
suficiente para mantener la temperatura del foco frío a T F, con un evaporador práctico, requiere que
la temperatura del refrigerante en el evaporador, T’F, debe ser algunos grados menor que TF. Esto
explica la localización de la temperatura T F en el diagrama T-s de la figura 3.2. De forma similar,
Benites-Calderón-Escate 93
INGENIERÍA EN ENERGÍA – UNS TERMODINÁMICA II
anteriormente, se concluye que el valor de β’ es menor que βMáx. Ésta conclusión sobre el efecto de
la temperatura en el coeficiente de operación también es aplicable a otros ciclos de refrigeración
considerados en esta sección.
Además de las diferencias de temperatura entre el refrigerante y las regiones caliente y fría, hay
otros hechos que hacen que ciclo de Carnot de refrigeración con vapor sea impracticable como
prototipo. Refiriéndonos de nuevo al ciclo de Carnot de la figura 3.1, nótese que el proceso de
compresión desde el estado 1 al estado 2 ocurre con el refrigerante como mezcla de las fases
líquido y vapor. Esto se conoce comúnmente como compresión húmeda. La compresión húmeda se
evita normalmente ya que la presencia de gotas de líquido puede averiar el compresor. En sistemas
reales, el compresor procesa solamente vapor. Esto se conoce como compresión seca.
Otro hecho que hace impracticable el ciclo de Carnot es el proceso de expansión desde líquido
saturado en el estado 3 de la figura 3.1 hasta la mezcla líquido-vapor a baja temperatura en el
estado 4. Esta expansión produce relativamente poca cantidad de trabajo comparado con el trabajo
necesario en el proceso de compresión. El trabajo producido por una turbina real será mucho menor
porque la turbina que opera en estas condiciones tiene eficiencias bajas. Consecuentemente, se
renuncia al trabajo obtenido en la turbina y se sustituye por una válvula de estrangulación, con el
consiguiente ahorro de costos de capital y mantenimiento. Los componentes del ciclo resultante se
ilustran en la figura 3.3, donde se supone una compresión seca. Este ciclo es conocido como ciclo
de refrigeración por compresión de vapor.
Benites-Calderón-Escate 94
INGENIERÍA EN ENERGÍA – UNS TERMODINÁMICA II
Los sistemas de refrigeración por compresión de vapor son los más utilizados actualmente. El objeto
de esta sección es conocer algunas de las características más importantes de este tipo de sistemas
y modelizar termodinámicamente los mismos. ·s
Q
Después, el refrigerante pasa a través del condensador, donde condensa y hay una transferencia de
calor desde el refrigerante al medio que lo enfría. Para el volumen de control que incluye al
condensador el calor transferido desde el refrigerante por unidad de masa de refrigerante es
Qs / m h2 h3 (3.5)
Benites-Calderón-Escate 95
INGENIERÍA EN ENERGÍA – UNS TERMODINÁMICA II
Conocidos los estados 1 a 4, las ecuaciones 3.3 a 3.7 pueden utilizarse para evaluar las
transferencias de trabajo y calor y el coeficiente de operación del sistema con compresión de vapor
que aparece en la figura 3.3. Como estas ecuaciones se han obtenido a partir de los balances de
masa y energía son aplicables igualmente a ciclos reales donde se presentan irreversibilidades en el
evaporador, compresor y condensador, y a ciclos ideales en ausencia de tales efectos. Aunque las
irreversibilidades en los equipos mencionados tienen un efecto pronunciado en el rendimiento global,
es instructivo considerarlo ciclo ideal en el que se asume ausencia de irreversibilidades. Dicho ciclo
establecerá el límite superior para la eficiencia del ciclo de refrigeración por compresión de vapor.
Benites-Calderón-Escate 96
INGENIERÍA EN ENERGÍA – UNS TERMODINÁMICA II
Todos los procesos del ciclo anterior son internamente reversibles excepto la estrangulación. A
pesar de este proceso irreversible, el ciclo se conoce comúnmente como ideal, y se representa a
veces con vapor saturado, estado 1’, en la entrada del compresor y con líquido saturado, estado 3’
en la salida del condensador.
Las temperaturas de operación del ciclo de refrigeración por compresión de vapor quedan fijadas por
la temperatura TF a mantener en el foco frío y la temperatura T C del foco caliente a la que se
descarga el calor. Como muestra la figura 3.4, la temperatura del refrigerante en el evaporador debe
ser menor que TF, mientras que su temperatura en el condensador debe ser mayor que T C.
La figura 3.4 también muestra el ciclo 1-2r-3-4-1, que ilustra la desviación del sistema real respecto
al ciclo ideal. Esta desviación se debe a las irreversibilidades internas presentes durante la
compresión, lo que se representa mediante una línea discontinua para indicar el proceso de
compresión desde estado 1 al estado 2r. Esta línea discontinua refleja el incremento de entropía
específica que acompaña a la compresión adiabática irreversible. Comparando el ciclo 1-2r-3-4-1
con el ciclo ideal correspondiente 1-2s-3-4-1, la capacidad de refrigeración es en ambos la misma,
pero el trabajo consumido es mayor en el caso de la compresión irreversible que en el ciclo ideal.
Consecuentemente, el coeficiente de operación del ciclo 1-2r-3-4-1 es menor que el del ciclo 1-2s-3-
4-1. El efecto de la compresión irreversible se puede contabilizar utilizando el rendimiento isentrópico
del compresor, que para los estados designados en la figura 3.4 viene dado por
We / m
s h2 s h1
c
h2 r h1
We / m
r
Los efectos de fricción, que provocan la caída de presión en el refrigerante que fluía través del
evaporador, el condensador y las tuberías que conecta los componentes provocan desviaciones
adicionales respecto al ciclo ideal. Estas caídas de presión no se muestran en la figura 3.4, y se
ignoran para el análisis de los ejercicios siguientes.
Ejemplo 3.1
El refrigerante 12 es el fluido de trabajo de un ciclo ideal de refrigeración por compresión de vapor
que se comunica térmicamente con un foco frío a 20°C y un foco caliente a 40°C. El vapor saturado
entra al compresor a 20°C y a la salida del condensador es líquido saturado a 40°C. El flujo másico
del refrigerante es 0,008 Kg/s. Determínese (a) la potencia del compresor, en kW, (b) la capacidad
de refrigeración, en toneladas, (c) el coeficiente de operación, y (d) el coeficiente de operación de
un ciclo de refrigeración de Carnot que operan entre los focos caliente y frío a 40 y 20°C,
respectivamente
Solución:
Tratándose de un ciclo ideal de refrigeración con compresión de vapor que opera con refrigerante 12,
y que se conoce los estados del refrigerante a la entrada del compresor y a la salida del condensador
así como el flujo másico del refrigerante, podemos diagramar y mostrar los datos siguientes:
Benites-Calderón-Escate 97
INGENIERÍA EN ENERGÍA – UNS TERMODINÁMICA II
Válvula Compresor
de
expansión
·c
w Temperatura del
20 ºC foco frío, TF
4 1
Evaporador
4 1
·e
Q
Foco Frío: TF = 20ºC = 293 K S
Consideraciones:
Cada componente del ciclo se analiza con un volumen de control en situación estacionaria.
Los procesos de compresión y expansión en la válvula son adiabáticos.
Todos los procesos son internamente reversibles a excepción de la expansión en la válvula.
Las energías cinética y potencial son despreciables.
A la entrada compresor el R-12 es vapor saturado y a la salida del compresor es líquido saturado.
Análisis:
Se determinará cada uno de los estados principales localizados en el esquema y en el diagrama T-s.
Si
S40 0,7021
9,6065 8 S40 0,6821 KJ / Kg.K
T (ºC) h(KJ/Kg) S(KJ/Kg.K) P(bar)
0,6897 0,7021 9 8 40 206,7 0,7021 8
Si
h40 206,7
9,6065 8 h40 202,88 KJ / Kg
40 204.32 0,6897 9
204.32 206,7 9 8 40 h2 S2 9,6065
Si
S50 0,7136 9,6065 9 S50 0,7069 KJ / Kg.K
T (ºC) h(KJ/Kg) S(KJ/Kg.K) P(bar)
0,7026 0,7136 10 9 50 211,92 0,7136 9
50 h2 S2 9,6065
50 210,32 0,7026 10
Si
h50 211,92
9,6065 9 h50 210,95 KJ / Kg
T (ºC) h(KJ/Kg) S(KJ/Kg.K) P(bar)
210,32 211,92 10 9 40 202,88 0,6821 9,6065
Si
h2s 202,88
0,7069 0,6821 h2s 205,19 KJ / Kg
T2s h 2s 0,6884 9,6065
210,95 202,88 0,6884 0,6821 50 210,95 0,7069 9,6065
Benites-Calderón-Escate 98
INGENIERÍA EN ENERGÍA – UNS TERMODINÁMICA II
Si
T2s 202,88
0,7069 0,6821 T2s 42,51º C
210,95 202,88 0,6884 0,6821
1 kW
We m h2s h1 0,008 Kg / s 205,1 195,78 KJ / KG 0,075 kW
1 KJ / s
Donde m es el fluido másico de refrigerante.
(b) La capacidad de refrigeración es el calor absorbido por el refrigerante en el evaporador, y es
1Ton.ref
Qe m h1 h4 0,008 Kg / s 60 s / min 195,78 74,59 KJ / KG 0,276 Ton.ref
211 KJ / min
(c) El coeficiente de operación β es
Qe / m h1 h4 195,78 74,59
13,0
W C/ m h2s h1 205,1 195,78
(d) El coeficiente de operación βMáx para un ciclo de Carnot de refrigeración con vapor que opera a T C
= 313° K y TF = 293 ºK
TF 293
Máx 14,65
TC TF 313 293
Ejemplo 3.2
Modifíquese el ejemplo anterior considerando diferencias de temperatura entre el refrigerante y los
focos caliente y frío. En el compresor entra vapor saturado a 12°C. Del condensador sale líquido
saturado a 1,4 MPa. Determínese para este ciclo de refrigeración con compresión de vapor: (a) la
potencia del compresor, en kW, (b) la capacidad de refrigeración, en toneladas, (c) el coeficiente de
operación.
Solución: T 2s
Tratándose de un ciclo ideal de
refrigeración con compresión de vapor que 56.09ºC 3 1,4 MPa =16 bar
S
Benites-Calderón-Escate 99
INGENIERÍA EN ENERGÍA – UNS TERMODINÁMICA II
Consideraciones:
Cada componente del siglo se analiza con un volumen de control en situación estacionaria.
Los procesos de compresión y expansión en la válvula son adiabáticos.
Todos los procesos son internamente reversibles a excepción de la expansión en la válvula.
Las energías cinética y potencial son despreciables.
La entrada compresor es vapor saturado y la salida del compresores líquido saturado.
Análisis:
Se determinará cada uno de los estados principales localizados en el esquema y en el diagrama T-s.
El vapor sobrecalentado en el estado 2s se determina por la presión p 2 = 14 bar (1,4 MPa) y por el
hecho de que para un proceso adiabático internamente reversible la entropía específica es constante
interpolando h2s y T2s a partir de tabla A-9.
Si
h2s 211,61
0,6913 0,6881 h2s 212,71 KJ / Kg
T (ºC) h(KJ/Kg) S(KJ/Kg.K) P(bar)
228,06 211,61 0,7360 0,6881 60 211,61 0,6881 14
T2s h 2s 0,6913 14
Si
T2s 60
0,6913 0,6881 T2s 61,34 º C 14
80 60 0,7360 0,6881 80 228,06 0,736
El estado 3 es líquido saturado a p2 = 14 bar (1,4 MPa) entonces h3 = 91,46 KJ/Kg. La expansión en la
válvula es un proceso de estrangulación (consideración 2), por lo que h4 = h3.
1 kW
We m h2s h1 0,008 Kg / s 212,71 192,56 KJ / KG 0,161 kW
1 KJ / s
Donde m es el fluido másico de refrigerante.
(b) La capacidad de refrigeración es el calor absorbido por el refrigerante en el evaporador, y es
1Ton.ref
Qe m h1 h4 0,008 Kg / s 60 s / min 192,56 91,46 KJ / KG 0,23 Ton.ref
211 KJ / min
(c) El coeficiente de operación β es
Qe / m h1 h4 192,56 91,46
5,02
W C/ m h2s h1 212,71 192,56
Comparando los resultados de este ejemplo con los del ejemplo 3.1, la potencia del compresor
aumenta y la capacidad de refrigeración disminuye. Esto ilustra la influencia que la irreversibilidad
térmica en el condensador y en el evaporador tiene sobre el funcionamiento.
Benites-Calderón-Escate 100
INGENIERÍA EN ENERGÍA – UNS TERMODINÁMICA II
Ejemplo 3.3
Modifíquese el ejemplo anterior considerando en el análisis que el compresor tiene una eficiencia
del 80% y que el líquido sale del condensador a 48°C. Determínese para este ciclo modificado de
refrigeración con compresión de vapor (a) la potencia del compresor, en kW, (b) la capacidad de
refrigeración, en ton., (c) el coeficiente de operación, y (d) la irreversibilidades en el compresor y
una válvula de extensión, en kW, para T 0 = 40ºC.
Solución:
Conocido que en el ciclo de compresión de vapor el compresor tiene una eficiencia del 80%.
Consideraciones: T 2r
2s
Cada componente del siglo se analiza con un volumen de
control en situación estacionaria.
1,4 MPa =16 bar
No hay pérdidas de presión en el evaporador ni en el 3
48 ºC
condensador. T0=40ºC 313K
Se determinará cada uno de los estados principales localizados en el esquema y en el diagrama T-s.
El estado 1 es el mismo que en el ejemplo 3.2, entonces T (ºC) h(KJ/Kg) S(KJ/Kg.K) P(bar)
estará caracterizado por el cuadro adjunto: 12 192,56 0,6913 4,4962
debido a la presencia de irreversibilidades en proceso de compresión adiabática hay un incremento de
entropía específica entre la entrada y la salida del compresor. El estado a la salida del compresor,
estado 2r, se determina utilizando la eficiencia del compresor.
We / m h2s h1
s
c
h2r h1
We / m
r
Benites-Calderón-Escate 101
INGENIERÍA EN ENERGÍA – UNS TERMODINÁMICA II
212,71 192,56
h2r 192,56 217,75 KJ / Kg
0,80
T (ºC) h(KJ/Kg) S(KJ/Kg.K) P(bar)
60 211,61 0,6881 14
El estado 2r queda determinado por la entalpía h2r y la
T2r 217.75 s 2r 14
presión p2r = 1.4 MPa. Interpolando en el tabla A-9
80 228,06 0,736 14
Si
s2s 0.6881
217.75 211.61 h2s 0,706 KJ / Kg.K
0.736 0.6881 228.06 211.61
El estado 3 está en la región líquido, partiendo de líquido saturado a 48°C, la entalpía específica se
calcula usando la siguiente ecuación h3 hf v f p3 psat
6 2
1 KJ
h3
82,83 KJ/Kg 0,8199 x103 m3 / Kg 1,4 1,1639 MPa 101 MPa
N/m
3 2
83,02 KJ / Kg
10 N / m
1 kW
Wc m h2r h1 0,008 Kg / s 217,75 192,56 KJ / KG 0,202 kW
1 KJ / s
(b) La capacidad de refrigeración es
1Ton.ref
Qe m h1 h4 0,008 Kg / s 60 s / min 192,56 83,02 KJ / KG 0,249 Ton.ref
211 KJ / min
(c) El coeficiente de operación β es
Qe / m h1 h4 192,56 83,02
4,75
W C/ m h2r h1 217,75 192,56
determinada con el balance de entropía. Con esto, las irreversibilidades para el compresor y la
válvula son
I c m T0 s2 s1 y I v m T0 s4 s3
Benites-Calderón-Escate 102
INGENIERÍA EN ENERGÍA – UNS TERMODINÁMICA II
Sustituyendo valores
1 kW
I c 0,008 Kg / s 313 K 0,7060 0,6913 KJ / Kg.K 0,037 kW
1 KJ / s
1 kW
I v 0,008 Kg / s 313 K 0,3071 0,2973 KJ / Kg.K 0,025 kW
1 KJ / s
Comentarios:
Las irreversibilidades del compresor provocan un incremento de la potencia necesaria respecto a la
compresión isentrópica del ejemplo 3.2. Como consecuencia, en este caso el coeficiente de operación
es menor.
Las irreversibilidades calculadas en el punto (d) representa la exergía destruida debido a las
irreversibilidades al circular el refrigerante por el compresor y por la válvula. Los porcentajes de la
exergía que entra al compresor como trabajo y es destruida en estos dos componentes son 18,3% y
12,4%, respectivamente.
.
te
Presión del
refrigerante utilizado particularmente en los
sc
3 condensador 2s 2r
sistemas de refrigeración por absorción que se
verá posteriormente.
Debido a los efectos de los refrigerantes
halogenados sobre la capa protectora de Presión del
evaporador T cte.
ozono se está eliminando su uso. El
4 1
tetrafluoretano (CH2FCF3) llamado refrigerante
134a, no contiene el halógeno cloro y, por lo
tanto, se considera un sustituto aceptable para h
el R12. Fig. 3.5. Características principales del diagrama presión-
entalpía para un refrigerante típico con representación
Las temperaturas del refrigerante en el de un ciclo con compresión de vapor.
evaporador y condensador vienen
determinadas por las temperaturas de los focos frío y caliente, respectivamente, con los que el
sistema interacciona térmicamente. Dichas temperaturas determinan, a su vez, las presiones de
operación en el evaporador y condensador. Consecuentemente, la selección de un refrigerante
específico se basa en sus relaciones presión-temperatura de saturación en el rango de la aplicación
particular.
Benites-Calderón-Escate 103
INGENIERÍA EN ENERGÍA – UNS TERMODINÁMICA II
Los flujos másicos en los ciclos A y B pueden ser diferentes. Sin embargo, la relación de flujos
másicos se obtiene del balance de masa y energía del intercambiador intermedio a contracorriente
que sirve como condensador en el ciclo A y como evaporador en el ciclo B. Aunque la figura anterior
muestra dos ciclos, pueden emplearse ciclos en cascada con 3 o más ciclos individuales.
Benites-Calderón-Escate 104
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Benites-Calderón-Escate 105
INGENIERÍA EN ENERGÍA – UNS TERMODINÁMICA II
Estos ciclos se diferencian de los anteriores, en dos aspectos importantes. En vez de una compresión
del vapor entre el evaporador y el condensador, el refrigerante es absorbido por una sustancia
secundaria, llamada absorbente, para formar una solución líquida. La solución líquida se comprime
hasta alta presión. Dado que el volumen específico medio de la solución líquida es mucho menor que
la del vapor refrigerante, el trabajo necesario es significativamente menor. Consecuentemente, los
sistemas de refrigeración por ·s Fuente de alta temperatura
Q
absorción tiene la ventaja, respecto a Q·G
Condensador
3 2 Generador
los sistemas por compresión de Solución
rica
vapor, que necesita menor potencia
Solución b
para la compresión. Válvula de
expansión pobre c
La otra diferencia importante es que Válvula
una fuente temperatura relativamente alta (vapores y calores residuales de procesos, quemar gas
natural o algún otro combustible, energías alternas tales como energía solar y geotérmica).
Benites-Calderón-Escate 106
INGENIERÍA EN ENERGÍA – UNS TERMODINÁMICA II
aumenta hasta la del generador. En el generador, el calor transferido desde una fuente a temperatura
relativamente alta hace que el amoniaco vapor salga de la solución (proceso endotérmico), dejando la
solución pobre de amoniaco-agua en el generador. El vapor liberado pasa al condensador en el
estado 2, y la solución pobre restante en el estado c fluye a través de la válvula hacia el absorbedor.
El trabajo consumido es solamente el necesario para operar la bomba, siendo pequeña en
comparación con el trabajo que se necesita para comprimir un refrigerante vapor. Sin embargo, los
costos asociados con la fuente de calor y con los equipos que se necesita en los sistemas con
compresión de vapor pueden eliminar la ventaja del menor trabajo de compresión.
Los sistemas de amoniaco-agua tienen algunas modificaciones respecto al ciclo de absorción simple
considerado antes. Dos de las modificaciones comunes se ilustran en la figura 3.10. En éste ciclo se
incluye un intercambiador de calor entre el generador y el absorbedor que permite calentar la solución
rica de amoniaco-agua antes de entrar en el generador, mediante la solución pobre que va desde
generador al absorbedor, reduciéndose el calor transferido al generador, Q G. La otra modificación que
se muestra en la figura es el rectificador colocado entre generador y el condensador. La función del
rectificador es retirar las trazas de agua contenida en el refrigerante, previo al condensador
imposibilitando la formación de hielo en la válvula de expansión y el evaporador.
BOMBA DE CALOR
El objetivo de una bomba de calor es mantener la temperatura dentro de una vivienda u otro edificio
por encima del temperatura ambiente, o proporcionar calor a ciertos procesos industriales que tienen
lugar a temperatura elevada.
espacio que ha de ser calentado. En situación estacionaria, la cantidad energía proporcionada al foco
caliente por transferencia de calor es la suma de la energía cedida al fluido de trabajo por el foco frío,
Qs Qs W neto (3.8)
El coeficiente de operación de todo ciclo de bomba de calor se define como la relación entre el efecto
de calefacción y el trabajo neto necesario para conseguir este efecto para el ciclo de Carnot de la
Qs / m área 2 a b 3 2 TC sa sb TC
max (3.9)
Wc / m - Wt / m
área 1 2 3 4 1 TC TF sa sb TC TF
Esta ecuación representa el coeficiente de operación máximo teórico para cualquier ciclo de bomba
de calor que opera entre las temperaturas T F y TC. Las bombas de calor reales tienen un coeficiente
de operación menor.
Benites-Calderón-Escate 107
INGENIERÍA EN ENERGÍA – UNS TERMODINÁMICA II
AREA
AREA
EXTERIOR
INTERIOR
VALVULA DE
CONDENSADOR EVAPORADOR
CONDENSADOR
EXPANSIÓN
3 4
VALVULA DE
2 TRANSFERENCIA
QS 1 Qe
COMPRESOR
wc
El análisis de la ec. 3.9 muestra que si la temperatura del foco frío decrece, el coeficiente de
operación de la bomba de calor de Carnot disminuye. Éste comportamiento también lo exhiben las
bombas de calor reales y sugiere que las bombas de calor en las que el papel del foco frío lo realiza la
atmósfera (aire) necesitan, normalmente, sistemas de apoyo cuando la temperatura ambiente es muy
baja. Sí se usa fuentes tales como el terreno mismo, se puede obtener coeficientes de operación altos
a pesar de las bajas temperaturas del ambiente sin necesidad de sistemas de apoyo.
del ambiente y Q s se dirige a la vivienda como efecto deseado. El trabajo neto que entra es el
Entre las fuentes de calor utilizables para transferir calor al refrigerante a su paso por el evaporador se
tiene la atmósfera, la tierra y el agua de lagos, ríos, pozos o líquido que circula por un panel solar y
almacenado en un depósito. Las bombas de calor industriales emplean calores residuales o corrientes
de gases o líquidos calientes como fuente a baja temperatura, siendo capaces de conseguir
temperatura relativamente altas en el condensador.
Los tipos más comunes de bombas de calor compresión de vapor para calefacción, el evaporador
está comunicado con la atmósfera, también pueden proporcionar refrigeración en verano usando una
válvula de transferencia o reversible como se ve en la misma figura 3.11, debiendo indicarse que la
dirección del flujo de fluido trabajo sería en sentido contrario.
Benites-Calderón-Escate 108
INGENIERÍA EN ENERGÍA – UNS TERMODINÁMICA II
Benites-Calderón-Escate 109
INGENIERÍA EN ENERGÍA – UNS TERMODINÁMICA II
Wc Wt
h2 h1 y h3 h4
m m
En la obtención de estas expresiones se han ignorado la transferencia de calor con el ambiente y los
cambios de energía cinética y potencial. En los sistemas de refrigeración con gas el trabajo
desarrollado por la turbina es considerable, y no debe ser ignorado, como en los sistemas de
refrigeración por compresión de vapor.
El calor transferido (capacidad de refrigeración), o sea el efecto de refrigeración, desde el foco frío
hacia el gas refrigerante que circula por el intercambiador de calor a baja presión es,
Qe
h1 h4
m
El coeficiente de operación es la relación entre el efecto del refrigerante y el trabajo neto consumido.
Qe
Qe m
h1 h4 (3.11)
Wciclo
Wc m
- Wt m
h2 h1 - h3 h4
Las irreversibilidades dentro del compresor y la turbina hacen descender significativamente el
coeficiente de operación respecto al que corresponde al ciclo ideal debido a que compresor necesita
más trabajo y la turbina produce menos.
Ejemplo 3.4:
En el compresor de un ciclo Brayton de refrigeración entra aire a 1 atm y 270 K, con un flujo
3
volumétrico de 1,4 m /s. si la relación de compresión es 3 y a la entrada de la turbina la
temperatura es 300 K, determínese: (a) la potencia neta necesaria, en kW, (b) la capacidad de
refrigeración, en kW, y (c) el coeficiente de operación.
Solución:
Conocido que el ciclo Brayton de refrigeración el ideal opera con aire. Y conociéndose las condiciones
al comienzo de la compresión, la temperatura de entrada la turbina la relación de compresión,
podemos diagramar y mostrar los datos conocidos:
·s
Q T
Intercambiador 2s
2
3 tm
3a
p=
3
Compresor T3 =300 ºK
Turbina
·t ·c
w 1
W T1 = 270ºK
tm
1a
p=
Intercambiador
4s
4 1
·e
Q S
Benites-Calderón-Escate 110
INGENIERÍA EN ENERGÍA – UNS TERMODINÁMICA II
Consideraciones:
Cada componente se analiza como un volumen de control en situación estacionaria.
Los procesos en la turbina y compresor son isentrópicos.
El fluido de trabajo es el aire considerado como gas ideal.
Las energías cinética y potencial son despreciables. No existen caídas de presión en los flujos que
atraviesan los intercambiadores.
Análisis:
Si
h4 s 209,97
0,462 0,3987 h4 s 218,88 KJ / Kg
210 209,97 0,3987
219,97 209,97 219,97 0,3987 T4 h4 0,462
220 219,97 0,4690
(a) La potencia neta necesaria es
W CICLO WC WT m h2s h1 h3 h4s
Esta expresión necesita el valor de m , que se puede determinar de la relación entre flujo
volumétrico y el volumen específico a la entrada del compresor,
V1 y como __ T se tiene
m 1 R M 1
1 p1
m
V1 p1
1,4 m 3
/s 10 5
N / m2 1,81
Kg
__ T1
R M
8314 N . m Kmol 270 K s
28,97 Kmol . K Kg
Finalmente W CICLO 1,81 Kg s 370,10 270,11 300,19 218,88 KJ Kg 33,81 kW
Benites-Calderón-Escate 111
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(c) El coeficiente de operación es Qe 92,73
2,74
Wciclo 33,81
Ejemplo 3.5:
Reconsidérese el ejemplo anterior, incluyendo en el análisis que el compresor y la turbina tienen
cada uno de ellos una C del 80%. Determínese para el ciclo modificado (a) la potencia neta
necesaria, en kW, (b) la capacidad de refrigeración, en kW, y (c) el coeficiente de operación.
Solución:
Conocido que el ciclo Brayton de refrigeración ideal opera con aire. Y conociéndose las condiciones al
comienzo de la compresión, la temperatura de entrada en la turbina, la relación de compresión, y la
eficiencia isentrópica de la turbina y compresor, podemos diagramar y mostrar los datos
conocidos: podemos diagramar y mostrar los datos conocidos:
Consideraciones:
T
Cada componente se analiza como un volumen de 2r
2s
control en situación estacionaria.
Los procesos en la turbina y compresor son adiabáticos.
tm
3a
No existen caídas de presión en los flujos que atraviesan p=
La capacidad de refrigeración es
Qe m h1 h4r 1,81 Kg s 270,11 265,14 KJ Kg 63,3 kW
(c) El coeficiente de operación es Qe 63,3
0,583
Wciclo 108, 49
Benites-Calderón-Escate 112
INGENIERÍA EN ENERGÍA – UNS TERMODINÁMICA II
Se necesitan equipos capaces de producir grandes presiones y manejar flujos volumétricos elevados
para obtener con el ciclo Brayton de refrigeración capacidades de refrigeración incluso moderadas.
Para aplicaciones de acondicionamiento de aire y procesos de refrigeración ordinarios, los sistemas
de refrigeración por compresión de vapor son más baratos y presentan coeficientes de operación más
altos que los sistemas de refrigeración con gas. Sin embargo, con las modificaciones adecuadas, los
sistemas de refrigeración con gas son usados para conseguir temperaturas de alrededor de -150 °C,
que son mucho menores que las que normalmente se obtienen en sistemas con compresión de vapor.
T
2
·e
Q Intercambiador
de calor
b a
TC
3
1
4 1
a 2
3 b
·s
Q
Turbina Compresor 4
· ciclo
W
S
Fig. 3.13 Ciclo Brayton de refrigeración con un intercambiador de calor regenerativo.
La figura 3.13 muestra el esquema y el diagrama T-s de un ciclo Brayton ideal que se ha modificado
con la introducción de un intercambiador de calor regenerativo. El intercambiador de calor lleva al aire
que entra a la turbina en el estado 3 hasta una temperatura menor que la temperatura ambiente T C. El
aire alcanza, en la expansión que sigue en la turbina, una temperatura mucho menor en el estado 4
por acción de intercambiador de calor regenerativo. Consecuentemente, el efecto de refrigeración
producido desde el estado 4 hasta el estado b, tiene lugar a una temperatura media menor.
Benites-Calderón-Escate 113
INGENIERÍA EN ENERGÍA – UNS TERMODINÁMICA II
R-14 Tetrafluoruro de carbono – CF4 R-407B Mezcla de R-32, R-125 y R-134a (2)
R-21 Diclorofluorometano – CHCl2F R-407C Mezcla de R-32, R-125 y R-134a (3)
Notas aclaratorias
(1) R-407A es una mezcla de 19 a 21% en masa de R-32 + 38 a 42% en masa de R-125 + 38 a 42%
en masa de R-134a.
(2) R-407B es una mezcla de 9 a 11% en masa de R-32 + 68 a 72% en masa de R-125 + 18 a 22%
en masa de R-134a.
(3) R-407C es una mezcla azeotrópica ternaria de R-32, R-125 y R-134a en proporción 23/25/52% en
peso. Límites: 22 a 24% en masa de R-32, 23 a 27% en masa de R-125 y 50 a 54% en masa de
R-134a.
Los refrigerantes R-407 son un buen sustituto para el R-22 que, como veremos enseguida, está
condenado a desaparecer de la mayor parte de las aplicaciones.
(4) HX4 es una mezcla de R-32, R-125, R-143m y R-134a en proporción 10/33/36/21% en peso.
(5) MHC 50 es una mezcla de 50% en peso de R-290 y R-600a.
Benites-Calderón-Escate 114
INGENIERÍA EN ENERGÍA – UNS TERMODINÁMICA II
PRACTICA DE LABORATORIO Nº 5
TERMODINAMICA II
Unidad : I
2.- Se desea refrigerar una cámara, con una carga térmica de 30Ton. de Ref., a -10ºC,
suministrando calor a un ambiente que se encuentra a 30ºC. Para tal efecto se monta un
ciclo simple de refrigeración por compresión de vapor que funciona con R-134a. Los
intercambiadores de calor requieren diferencias de temperatura de mínima de 10ºC y la
eficiencia isentrópica del compresor usado es de 90%. Determine: (a) el diagrama del
ciclo y tabular los valores de P, T, y h al final de cada proceso. (b) la potencia del
compresor y (c) el COP del ciclo de refrigeración.
Benites-Calderón-Escate 115