Está en la página 1de 56

Sistema de Tratamiento

Secundario Biológico de Lecho Fijo-


Filtración de Aguas Residuales.
FILTRO BIOLÓGICO
Función: Usado para el tratamiento de aguas residuales.
Objetivo: reducir la carga orgánica existente en aguas residuales domesticas o industriales.
Consiste en un lecho de piedras, u otro medio natural o sintético, sobre el cual se
aplican las aguas residuales, con el consecuente crecimiento de microorganismos, lamas o
películas microbiales sobre el lecho.
El material orgánico presente en el agua residual es adsorbido y descompuesto por la
biomasa adherida al medio filtrante.

Página 2

 


Página 3
• S= concentracion de sustrato (mg/L) de DBO soluble
• c= constante de remocion de sustrato
• t= tiempo de contacto


    



  

• Se= DBO soluble del efluente del filtro, mg/L
• Sa= DBO soluble dela fluente al filtro, mg/L

Cuando la DBO del caudal afluente Q es diluida con caudal recirculado QR, se tiene:
 +    ( +  )
• R= relación de recirculación.



 +   (1 + )
 + 
 
1+
• SO = DBO soluble del agua residual
• Sa = DBO soluble del afluente al filtro

1. MODELO ECKENFELDER:

  


• Se= concentración de sustrato soluble del efluente, mg/L


• Sa= concentración de sustrato soluble del afluente, mg/L
• C= constante de remoción, m/d
• S= área superficial especifica del medio, m2/m3
• t= tiempo de contacto, d
Tiempo de contacto, o tiempo de retención en el filtro percolador:



• D= profundidad del filtro, m
• q= carga hidráulica superficial, m/d

Página 4
• C y n= constantes que caracterizan el medio y cuyos valores dependen de las unidades
utilizadas para cuantificar t
Reemplazando:

   /
!


Ecuación recomendada para predecir la remoción de materia orgánica en un filtro
percolador.

También se puede expresar así:



 10# /
!


• K= cC= constante modificada de remoción de sustrato, base natural (m/d)n
• k= constante modificada de remoción de sustrato, base decimal (m/d)n

Para filtros con recirculación, la carga hidráulica superficial requerida q, para una
DBO específica del efluente Se y una DBO afluente del agua residual SO con un medio de
soporte de crecimiento de superficie especifica S y profundidad D.
6

& 5
!

% ' 4
% . 4
%ln * 24
+,- 0 1
/

$ / 3
(+,)- .
0 1

Para filtros percoladores, sin recirculación.


6

'
!

7 9

ln 80

Para tener en cuenta el efecto de la temperatura sobre el valor de K, se puede usar la


ecuación de Arrhenius.
':  ';
< :;

• KT= constante de remoción a la temperatura T


• K20= constante de remoción a 20°C
• T= temperatura del agua,°C
• Θ= coeficiente de temperatura

2. ECUACIONES DEL NRC


Son expresiones empíricas desarrolladas a partir del estudio de los registros de
operación de 34 plantas de filtros percoladores, para instalaciones militares, con medio de
soporte de crecimiento biológico de piedra, en 1946.

Página 5
Limitaciones:
• Para filtros percoladores con recirculación o sin ella.
• Las aguas residuales evaluadas son provenientes de instalaciones militares (mas
concentradas).
• Las formulas dan gran influencia, sobre la eficiencia, a la carga orgánica y en menor
grado, a la carga hidráulica.
• No tienen en cuenta el efecto de la temperatura sobre la eficiencia.
• La fórmula para filtros de segunda etapa supone la existencia de tanques de
sedimentación intermedia.
Para filtros primarios o de una etapa

1
=+ 
1  0.443A
B6
C6 D6

F+ 0.443=+ ;
E+  H I
G+ 1  =+

1  +
G+ 
1  0,1+ ;

+ 

• E1= Eficiencia fraccional de remoción de DBO para el proceso, incluyendo
recirculación y sedimentación.
• V1= Volumen total del medio filtrante del filtro de primera etapa, m3.
• W1= Carga orgánica aplicada al filtro de primera etapa, sin incluir recirculación, es
decir, del agua cruda sedimentada, kgDBO/d.
• F1= Factor de recirculación del filtro de primera etapa, o número de pasos del material
orgánico.
• R1= Relación de recirculación para el filtro de la primera etapa, igual a la relación
entre el caudal de recirculación y el caudal afluente de aguas residuales crudas al
filtro.
• CR= Caudal de recirculación, m3/d.
• Q= Caudal afluente, sin incluir recirculación, m3/d.

1
Para filtros de segunda etapa.
=; 
1  +M AC DN

.KKL B
6 N N

F+ 0.443=; ;
E;  H I
G; 1  =+  1  =;
• E2= Eficiencia fraccional de remoción de DBO para la segunda etapa del proceso,
incluyendo recirculación y sedimentación.

Página 6
• W2= Carga orgánica aplicada a la segunda etapa del proceso, la proveniente a la
primera etapa, sin incluir recirculación, kgDBO/d.
• V2= Volumen total del medio filtrante del filtro de segunda etapa, m3.
• F2= Factor de recirculación del filtro de segunda etapa, o número de pasos del
material orgánico.
Ejemplo de diseño según ecuaciones NRC
Determinar las dimensiones y cargas de un filtro percolador circular de piedra, para un
agua residual sedimentada con DBO de 180 mg/L. El caudal es de 2000 m3/d, la recirculación
de 200%, la profundidad de 2m y la DBO del efluente 20 mg/L.

Solución:

Se calcula la eficiencia requerida:

180  20
=+   0,89
180

Se calcula la carga orgánica afluente al filtro:

R+  180S10L S2.000  360UV/

12
G+   2,08
1  0,1S2;

Se calcula el volumen del filtro:

F+ 0,443 =+ ; 360 0,443 S 0,89 ;


E+  W X  W X  2.224YL
G+ 1  =+ 2,08 1  0,89

Se calcula el área superficial del filtro:

2.224
Z  1.112Y;
2

Se calcula el diámetro del filtro:

Página 7
4 Z 4S1.112
∅\ \  37,6Y
] ]

Las cargas hidráulicas son:

3S2.000 YL
_   5,4 ;
1.112 Y 

3S2.000 YL
_E   2,7 ;
2.224 Y 

400 YL
_   13,2 ;
4,2 S 7,2 Y 

Las cargas orgánicas son:

UV ba
a  1.200S400S10L  480


480 UV ba
aE   2,6
181,4 YL 

480 UV ba
a   15,9
4,2S7,2 Y; 

EJEMPLO DE DISEÑO: ECKENFELDER Y NRC

Determinar para un filtro percolador de 2,4m de profundidad: carga hidráulica,


incluyendo recirculación, de 10,4m/d; recirculación del 70% y afluente con DBO de 150
mg/L. Calcular:

• La DBO del efluente, según el modelo Eckenfelder.


• Con formula del NRC, determinar la relación de áreas existentes entre los diseños por
los dos modelos.

Página 8
Solución:

Se calculan las relaciones entre la DBO del afluente y la DBO del efluente, como se
indica en la tabla.

De acuerdo con el modelo de Eckenfelder:


 10# /
!


 U
log  
  

Al graficar sobre papel semilogarítmico Sa/Se contra D, se obtiene una familia de


rectas con pendiente igual a Ks/qn, cuyos valores se resumen:

Página 9
Al graficar sobre papel log-log los valores de pendiente contra q se obtiene: n= 0,45

Página 10
Como no se conoce el área superficial especifica del medio (S), se define una
constante modificada de remoción de DBO (ks): ks= k S.

Para q= 1,0, se obtiene ks:

logefgf  log U  log Uh

ijfkk l+,
 efgf l+,
 U  Uh

Uh  0,62Y
,mm  
,Km

• Ks= cte modificada de remoción de DBO en el filtro percolador, la cual involucra el


valor de la superficie específica del medio para los casos en que no se conoce el valor
de S.

La ecuación de diseño es:


 10
,n;/
o,pq


Se calcula la DBO del afluente al filtro percolador:

   150  0,70
  
1 1  0,7

Página 11
Reemplazando, en la ecuación de diseño el valor de Sa, se obtiene la DBO del efluente.

150 + 0,70
,n;r;,K
 10
0
+
,Ko,pq
1 + 0,7

,n;r;,K
150 + 0,7  (1,7 )10
0
+
,Ko,pq


,n;r;,K
 H1,7S10  0,7I  150
0
+
,Ko,pq

150 YV
   31

,n;r;,K s
H1,7S10  0,7I
0
+
,Ko,pq

La carga hidráulica superficial (CHS), incluyendo recirculación, está dada por:

 + 
_ 
Z

Por lo tanto, el área superficial del filtro percolador esta expresada por:

(1 + )
Z
_

1,7
Z = 0,16
10,4

El volumen del filtro percolador según ecuaciones del NRC:

F+ 0,443 =+ ;
E+ = W X
G+ 1 − =+

8 −  150 − 31
=+ = = = 0,79
8 150

F+ = 0,15 (carga orgánica)

1 + + 1,7
G+ = = = 1,48
(1 + 0,1S+ ); (1,07);

Para una profundidad de 2,4m, el volumen del filtro es

E+ = 2,4Z+

Reemplazando:

Página 12
1 0,443S0,79 ; 0,15
Z+ = W X  0,12
2,4 1  0,79 1,48

La relación de áreas es:

Z 0,16
  1,3
Z+ 0,12

En este caso, el diseño por el modelo de Eckenfelder requiere 1,3 veces más área que
el diseño según la fórmula del NRC; o sea, concuerdan bastante los dos modelos.

3. MODELO DE BRUCE Y MERKENS

    t
u vw

En filtros percoladores con recirculación, la DBO del afluente al filtro se calcula:


8  
 
1
La relación de recirculación se expresa como:



':  0,11,08:;

':  0,0371,08:+m
La carga hidráulica volumétrica se expresa como:


E
': 


ln - 0 1

Reemplazando obtenemos:

 ln - 0 1
E
': 

EJEMPLO DE DISEÑO SIN RECIRCULACION SEGÚN MODELO DE BRUCE Y


MERKENS
Determinar las características de un biofiltro sin recirculación para 80% de remoción
de DBO de un agua con DBO igual a 1.200 mg/L, caudal de 400 m3/d, temperatura de diseño

Página 13
17°C, medio de soporte plástico con área superficial especifica de 85 m2/m3 con módulos de
1,2m x 0,6m x 0,6m.
Solución:
Se calcula la constante de tratabilidad:
': = 0,037 (1,08)+x+m = 0,043 Y/
Se calcula el volumen del medio filtrante

400 ln - 1
u
400 ln(5)
E=− = = 176YL

,; u
0,043S85 0,043S85
El número de módulos de medio plástico requerido es:
176
y= = 407 Yiz{i|
1,2 S 0,6 S 0,6
En un tanque de 4,2m x 7,2 m en planta y 6,0m de altura se pueden colocar 42 bloques
plásticos de 0,6m de ancho por 1,2m de longitud, por capa. En los 6,0m de altura se pueden
colocar diez capas, por lo que el número de módulos de plástico será:
42S10 = 420 > 407 Yiz{i|
El volumen del filtro será:
E = 4,2 S 7,2 S 6 = 181,4YL
Las cargas hidráulicas son:
400 YL
_E = = 2,2 L
181,4 Y 

400 YL
_ = = 13,2 ;
4,2 S 7,2 Y 

Las cargas orgánicas son:


UV ba
a = 1.200S400S10L = 480


480 UV ba
aE = = 2,6
181,4 YL 

480 UV ba
a = = 15,9
4,2S7,2 Y; 

EJEMPLO DE DISEÑO CON RECIRCULACION SEGÚN MODELO DE BRUCE Y


MERKENS
Determinar las dimensiones de los dos biofiltros cuadrados de medio plástico, S= 100
m2/m3, de 6,5m de profundidad, requeridos para tratar 20.000m3/d de agua residual, con

Página 14
DBO de 150 mg/L. la relación de recirculación es igual a dos y la DBO del efluente de
10mg/L. la temperatura mínima promedio mensual es de 25°C.
Solución:
Se calcula la DBO afluente al filtro:
8 +  150 + 2S10 YV
 = = = 57
1+ 1+2 s
Se calcula la constante de tratabilidad:
Y
': = 0,037 (1,08):+m = 0,037 (1,08)+
= 0,08

Se calcula el volumen del medio filtrante plástico:

 ln - u1

2000 ln - 1
mx

E=− .
= +

= 4.351YL
':  0,08S100
El volumen de cada filtro es:
4.351
E= = 2.176 YL
2
El área de cada filtro es:
E 2.176
Z= = = 335 Y;
~ 6,5
La longitud y el ancho (L) de cada filtro es:

s = √Z = √335 = 18Y
Las cargas hidráulicas son:
2000S3 YL
_E = = 14 L
4.351 Y 

2000S3 YL
_ = = 90 ;
335S2 Y 

Las cargas orgánicas son:


150S10.000 V ba
aE = = 689
2.176 YL 

150S10.000 V ba
a = = 4.478
335 Y; 

4. DISEÑO DE FILTROS PERCOLADORES CON DATOS EXPERIMENTALES.

Procedimiento:

Página 15
1. Se genera y aclimata una película biológica, sobre el medio del filtro, mediante
la aplicación de agua residual a una tasa generalmente menor a 60 m/d para
medio plástico y de 10 m/d para piedra.
2. Se selecciona tres cargas hidráulicas diferentes, por ejemplo 60-120-180 m/d
para medio sintético, las cuales se aplican al filtro hasta obtener condiciones de
estado permanente. El
Estado permanente: Periodo para el cual el efluente no cambia con el tiempo;
es decir, el filtro está maduro y produce un efluente con DBO relativamente
constante.
3. Para cada carga hidráulica se recomienda, por lo menos, hacer un muestreo a
tres profundidades diferentes. Se analiza la DBO soluble, PH, alcalinidad,
acidez, temperatura y demás parámetros de interés particular.


4. Si se utiliza el modelo:
= 10# /
!


 U
log  
 
Por tanto, al dibujar sobre papel semilogarítmico un gráfico de Sa/Se contra la
profundidad D, se obtiene una recta para cada carga hidráulica. La pendiente
de cada recta es igual a kS/qn. el grafico resultante incluirá una familia de
rectas con pendientes kS/qn.

5. Conocidas las pendientes, se elabora un gráfico sobre papel log-log de la


pendiente contra la carga hidráulica q. se obtiene una recta, con pendiente igual
a n, y ordenada para q= 1.0 igual a kS.
U
logefgf  log H  I

U
log H  I  log U  f log 


Página 16
6. Alternativamente, si se dibujan sobre papel semilogaritmico los valores de
Sa/Se contra SD/qn, se obtiene una recta con pendiente igual al valor de la

 
constante de remoción k.
log  U 
 

5. MODELO DE GERMAIN

Para filtros percoladores de medio plástico:



  /
o.q

• Se= DBO soluble del efluente, mg/L

Página 17
• SO = DBO soluble del afluente, sin incluir recirculación, mg/L.
• K= constante de tratabilidad, m-0.5 d-0.5
• K= 2.21 (md)-0.5 para aguas residuales domesticas sedimentadas, a 20°C.
• K= 0.25-2.51 (md)-0.5 para aguas residuales industriales, a 20°C.
• D= profundidad del filtro, para medio plástico se prefiere 6m.
• q= carga hidráulica, sin incluir recirculación, m/d.
La constante de tratabilidad se corrige por temperatura:
': = ';
(1.035):;

• KT= constante de tratabilidad a la temperatura de diseño T


• K20= constante de tratabilidad a 20°C.
• T= temperatura mínima esperada, °C.
En los estudios de Germain se indicaba que la recirculación no tenía influencia
apreciable sobre la tasa de reacción K. en la actualidad se reconoce el efecto y la ecuación se
modifica como se indica:

+ 
 =
1+
0 !
 =  
• Sa= DBO del afluente al filtro, incluyendo la recirculación, mg/L.
• R= relación de recirculación o razón entre el caudal recirculado y el caudal afluente de
aguas residuales.
• n= coeficiente dependiente del medio de soporte, igual a 0.5 para medio plástico.
Para determinar la carga hidráulica:
6

'
!

=7 9
ln - u1

.

'
!

=€ „
ln (+,) ƒ
‚ , .
.

EJEMPLO DE DISEÑO SEGÚN MODELO DE GERMAIN


Dos torres de medio de plástico tratan 20.000 m3/d de afluente primario con DBO de
150 mg/L.
Datos:
• n= 0.5
• K= 0.055 (m. min)-0.5 a 20°C
• Torres cuadradas

Página 18
• Profundidad= 6.5m
• La relación de recirculación es igual a dos para caudal promedio.
• Tmin= 25°C
Determinar las dimensiones de cada torre para proveer un efluente con DBO soluble de 10
mg/L.
Solución:
La concentración de DBO del afluente al filtro se calcula:
 +  150  210
 =   56,7 YV/s
1 12
La constante de tratabilidad se calcula:
';m  ';
1.035;m;
 0,0551.035m  0,065 Y. Ygf
,m  2,47Y
,m
La carga hidráulica se calcula:
6 6

' 2,47S6,5
! o,q

7 9 7 9  85,6Y/
ln - 1 ln - 1
u mn,x
. +

El área superficial es:


   60.000
Z   701Y;
 85,6
Para dos torres cuadradas, el ancho y longitud (L) es:

701
s\  19Y
2

La carga orgánica volumétrica es:


150S20.000 ba
aE   639V L
2S6,5S19S19 Y 

Página 19
6. CALCULO DE LA EFICIENCIA DE FILTROS DE DOS ETAPAS:
En la figura se esquematiza una planta de filtro biológico de dos etapas:

En general se tiene:
8 (1  =+ 1  =;   8 1  =
Simplificado y reordenando:
=  =+  =; 1  =+ 
Para el caso particular en que la eficiencia de la primera etapa sea igual a la de la
segunda etapa, se obtiene:
=+  =;

=+ ;  2=+  =  0
Para el caso particular en que la eficiencia de la primera etapa sea igual al doble de la
segunda etapa:

Página 20
=+ = 2=;

2=+ ;  3=;  =  0
1. EJEMPLO DE DISEÑO DE PLANTA DE DOS ETAPAS:
Determinar las dimensiones y cargas de los filtros percoladores de una planta de dos
etapas, de eficiencias iguales, de piedra, para un agua residual sedimentada con DBO de 180
mg/L. El caudal es de 2000 m3/d, la recirculación en cada etapa del 200%, la profundidad de
cada filtro 2m y la DBO del efluente 20 mg/L.

Solución:

180  20
Se calcula la eficiencia requerida para el sistema de tratamiento.
=  0,89
180

=+;  2=+  0,89  0
Se calcula la eficiencia con ecuación:

• Despejando
=+  =;  0,67

12
Se calcula el factor de recirculación con ecuación:
G+ 
1  0,1 ∗ 2;
G+  G;  2,08

• Se calcula la carga orgánica afluente al primer filtro.

F+  180S2.000S10L  360UVba/
• Se despeja el volumen del filtro percolador de la primera etapa:

F+ 0,443=+ ; 360 0,443S0,67 ;


E+  W X  W X  140YL
G+ 1  =+ 2,08 1  0,67
• Se calcula el área superficial del filtro de primera etapa
E+ 140
Z+    70Y;
+ 2

Página 21
• Se calcula el diámetro del filtro de primera etapa

4Z+ 4(70
∅+ = \ \  9,4Y
] ]

• Sa calcula las cargas sobre el filtro de primera etapa


360
aE   2,57UVba/YL 
140
360
a   5,14UVba/Y; 
70
3S2.000
_   85,71YL /Y; 
70
3S2.000
_E   42,86YL /YL 
140

F+ 0,443=; ; 360 0,443S0,67 ;
Se calcula el volumen del filtro de segunda etapa

E;  W X  W X  424YL
G; 1  =+  1  =; 2,081  0,67 1  0,67


E; 424
Se calcula el área del filtro del filtro percolador de segunda etapa
Z;    212Y;
; 2
• Se calcula el diámetro del filtro percolador de segunda etapa

4Z; 4S212
∅;  \ \  16,4Y
] ]


3601  0,67
Se calcula las cargas sobre el filtro de segunda etapa.
aE   0,28UVba/YL 
424
3601  0,67
a   0,56UVba/Y; 
212
3S2.000
_   28,3YL /Y; 
212
3S2.000
_E   14,2YL /YL 
424
• Se calcula el volumen total de los dos filtros
E  E+  E;  140  424  564YL
• Se puede deducir que el volumen total de filtros, en la planta de dos etapas, es
solamente el 25% del volumen de filtro en la planta de una sola etapa.

Página 22
2. EJEMPLO DE DISEÑO DE PLANTA DE DOS ETAPAS.
Determinar las dimensiones y cargas de los filtros percoladores de una planta de dos
etapas, de igual volumen, de piedra, para un agua residual sedimentada con DBO de 180
mg/L. El caudal es de 2000 m3/ d, la recirculación en cada etapa del 200%, la profundidad de
cada filtro 2m y la DBO del efluente 20 mg/L.

Solución:

180  20
Se calcula la eficiencia requerida para el sistema de tratamiento.
==  0,89
180
• La eficiencia del sistema de tratamiento es función de la eficiencia de cada etapa:
=  =+  =; 1  =+ 

=+ 
MMN
+MN
(1)

los volúmenes de los dos filtros son iguales.



F+ 0,443=+ ; F+ 0,443=; ;
Reemplazando V1 y V2

W X  W X
G+ 1  =+ G; 1  =+  1  =;

=+; =; ; G+
H I
1  =+ 1  =; G;
• Reemplazando
=  =; ; 1  =;  G+ 1  =

=;; G;

• Como para el caso actual: F1=F2 se obtiene


G+  G;  2,08
=  =; ; 1  =; 
 1  =
=;;
• Se despeja E2
=;  0,59
• Se despeja E1de (1)

Página 23
0,89  0,59
=+ =  0,73
1  0,59

360 0,443S0,73 ;
Se obtiene el volumen del filtro de primera etapa.

E+  W X  248YL
2,08 1  0,73

360 0,443S0,59 ;
Se obtiene el volumen del filtro de segunda etapa

E;  W X  261YL
2,081  0,73 1  0,59
• Se adopta
E+  E;  250YL

250
El área de cada filtro será:
Z+  Z;   125Y;
2

• El diámetro de cada filtro será


4S125
∅+  ∅;  \  13Y
]

360
Las cargas sobre el filtro de primera etapa son:
aE   1,4UVba/YL 
250
360
a   2,9UVba/Y; 
125
3S2.000
_   48YL /Y; 
125
3S2.000
_E   24YL /YL 
250

3601  0,73
Las cargas sobre el filtro de segunda etapa son:
aE   0,39UVba/YL 
250
3601  0,73
a   0,78UVba/Y; 
125
3S2.000
_   48YL /Y; 
125
3S2.000
_E   24YL /YL 
250

E  E+  E;  500YL
El volumen total de los dos filtros es:

PROCESOS COMBINADOS

Los sistemas de tratamiento combinados, de filtro percolador y lodos activados, tienen


como propósito obtener las ventajas inherentes a cada uno de ellos. Se busca combinar la
simplicidad de la operación y estabilidad del proceso de crecimiento adherido, con la alta

Página 24
calidad del efluente obtenido con el sistema de crecimiento suspendido; además, se pretende
reducir costos de tratamientos de otras opciones de eficiencia comparable.

 Biofiltro activado:

El proceso es semejante al de un filtro percolador de tasa alta, con recirculación de


lodo al filtro percolador. La recirculación se controla para mantener una concentración de
biomasa suspendida alta en el filtro. El proceso no incluye tanque de aireación y esta es el
resultado solamente de la caída de agua en cascada sobre el filtro. La remoción por el proceso:
biofiltro y tanque de sedimentación, se puede calcular:
o6† o,pˆ
 = 8  t (
, ‡


':  ';
< :;

• Se = DBO total del efluente secundario, mg/L


• So = DBO total del efluente primario, mg/L
• KT = constante de tratabilidad a T°C
• K20 = constante de tratabilidad a 20°C= 12,16
• Θ= 1,016 para agua residual doméstica.
• C= carga orgánica volumétrica, kg DBO/m3d

Página 25
 Biofiltro-contacto de solidos

Está constituido por:


• Filtro percolador
• Tanque aerobio de contacto
• Sedimentador
Funcionamiento: la biomasa que se desprende del biofiltro es aireada y concentrada,
mediante recirculación de lodos, en el tanque de contacto, durante periodos menores de una
hora, para promover la floculación de los sólidos suspendidos y para optimizar la eficiencia
del proceso.
La remoción de DBO se puede cuantificar con:
o6† o,pˆ
 = 8  t (
, ‡


 Biofiltro de desbaste-lodos activados.

Página 26
Proceso idéntico al proceso de biofiltro-contacto de sólidos, pero operando con una
carga orgánica sobre el filtro percolador mayor que la convencional, en general mayor de 1,6
kgDBO/m3d.
 Biofiltro-lodos activados.

Funcionamiento: igual que biofiltro-contacto de sólidos, pero con la recirculación de


lodos directamente sobre el biofiltro. Mediante este esquema de tratamiento, es factible
reducir el tamaño del tanque de aireación convencional porque se utilizan relaciones alimento
a microorganismos tres o cuatro veces mayores, entre 1,0 y 1,5 d-1.
 Filtro percolador-lodos activados.

El proceso está constituido por un biofiltro con sedimentador, seguido por un proceso
convencional de los dos activados. El sistema se ha usado para tratamiento de aguas
residuales de concentración alta, resistentes al tratamiento convencional, y para obtener
efluentes nitrificados. Se diseña con cargas altas sobre el filtro percolador y con periodos de
aireación mayores de dos horas.

Página 27
SISTEMAS DE FILTROS PERCOLADORES.
Se esquematizan algunos de los sistemas de tratamiento de filtros percoladores más
utilizados. La recirculación, la carga orgánica e hidráulica y el tipo de recirculación, entre
otros, son factores relacionados entre sí que afectan tanto el diseño como el desempeño de los
filtros percoladores.

a) Permite amortiguamiento de cargas orgánicas fluctuantes. Recircula lodos secundarios


con caudal de agua por el mismo sistema de bombeo. Es un sistema muy usado porque
produce buenos resultados.
b) Permite amortiguamiento de cargas orgánicas fluctuantes. Recircula lodos secundarios
y caudal de agua por sistemas diferentes de bombeo. Es un sistema muy usado porque
produce buenos resultados.
c) Permite amortiguamiento de cargas orgánicas fluctuantes. Recircula lodos secundarios
y caudal de agua por sistemas diferentes de bombeo. Es un sistema muy usado porque
produce buenos resultados.

Página 28
d) Permite amortiguamiento de cargas orgánicas fluctuantes. Recircula lodos secundarios
con caudal de agua atreves del mismo sistema de bombeo.
e) Tiene poca capacidad de amortiguamiento de cargas orgánicas fluctuantes. Recircula
directamente biomasa al filtro. Recircula lodos secundarios mediante un sistema de
bombeo independiente.
f) Permite amortiguamiento de cargas orgánicas fluctuantes. Recircula lodos y caudal
efluente al sedimentador primario. Recircula lodos secundarios por un sistema de
bombeo independiente.
g) Permite amortiguamiento de cargas orgánicas fluctuantes. Solamente recircula lodos
secundarios. Produce efluentes de grado bajo de tratamiento.
h) Permite amortiguamiento de cargas orgánicas fluctuantes. No tiene sedimentador
secundario.
i) Recircula efluente del primer filtro y efluente sedimentado de la segunda etapa. El
filtro de segunda etapa puede ser de tasa baja.
j) Recircula efluente del primer filtro y efluente sedimentado del segundo filtro. No tiene
sedimentador intermedio, lo que permite una mayor actividad biológica en el segundo
biofiltro.
k) Recircula efluente del primer filtro y efluente sedimentado del segundo filtro. No tiene
sedimentador intermedio, lo que permite una mayor actividad biológica en el segundo
biofiltro. Se envía una parte del efluente primario directamente al biofiltro de segunda
etapa.
l) No tiene sedimentador intermedio, lo que favorece una mayor actividad biológica en
el segundo biofiltro. Recircula lodo al sedimentador primario.
m) Puede incluir filtros de tasa baja para la segunda etapa.
n) Diseño muy usado. Es una planta de dos etapas de filtros percoladores en serie con
recirculación de efluente de cada filtro al mismo filtro y recirculación de lodos al
sedimentador primario.
La recirculación se hace mediante los métodos siguientes:
1. Solamente durante caudales mínimos.
2. Todo el tiempo a tasa constante.
3. A una tasa proporcional al caudal afluente.
4. A dos tasas constantes, predeterminadas automática o manualmente.

BIODISCOS
Sistema de tratamiento biológico secundario, para aguas residuales domesticas e
industriales biodegradables, del tipo de crecimiento adherido o reactor de película fija. Las
lamas o películas biológicas crecen sobre discos, en rotación a través del agua residual,
montados sobre un eje horizontal.

Ventajas:
• Simplicidad.
• Alta eficiencia de remoción de carbono y nitrógeno.

Página 29
• Confiabilidad, resistencia a cargas choque y toxicas.
• Tiempos de retención cortos.
• Poco consumo energético, bajo costos de operación y mantenimiento.
• Lodos de buena sedimentabilidad.
• Generalmente no hay recirculación de efluente ni de lodos.
• Construcción modular.
Desventajas
• Fallas en los discos, los ejes y los motores.
• Fugas de lubricantes.
• Criterios de diseño muy disimiles aún.
Entre los principales factores de influencia sobre el proceso se indican:
• Características del agua residual.
• Carga hidráulica.
• Carga orgánica.
• Velocidad rotacional de los discos.
• Profundidad de sumergencia.
• Tiempo de retención.
• Temperatura del agua residual.
MODELO CINETICO
Hipótesis:
• Reactores de una sola etapa.
• Reacción bioquímica uniforme sobre toda el área superficial del disco
• Concentración uniforme en el tanque (mezcla completa)

La tasa especifica de remoción de DBO se puede definir por:


( −  )
=
Z
• R= tasa de remoción de DBO por unidad de área de disco, g/dm2.
• Q= caudal de aguas residuales, m3/d.
• A= área del disco, m2.

Página 30
• SO= DBO del afluente, g/m3.
• Se= DBO del efluente, g/m3.
La relación entre la tasa especifica de remoción de DBO y la DBO del efluente se
ilustra:

Una cinética de primer orden para DBO baja y de orden cero para concentraciones
altas de DBO. Por tanto.
e
=
' + 

• R= tasa de remoción de DBO por unidad de área de disco, g/dm2.


• p= tasa especifica máxima de remoción de DBO, g/d.m2.
• K= concentración de DBO para la cual la tasa especifica de remoción de DBO es igual
a la mitad de la tasa máxima, g/m3.
• Se= DBO del efluente, g/m3.
1 1 ' 1
  H I
 e e 
Es la ecuación de una recta con (1/R) como ordenada y (1/Se) como abscisa:

Página 31
De la figura:

= 0 se obtiene:
+
.
Para

1 1
  ijfkk f { ijgVf
e 

 0 se obtiene:
+

Para

1 1
   k‰|g|k f { ijgVf
' 
La tasa de remoción de DBO es función de la carga hidráulica, como se indica en la figura:

Página 32
TIPOS DE BIODISCOS

Página 33
Página 34
Los sistemas tratan aguas residuales crudas y pretratadas. A medida que el agua
residual pasa a través del sistema de tratamiento, el sustrato es removido como resultado de la
oxidación biológica. No se utiliza recirculación. El exceso de biomasa se desprende de modo
continuo de la superficie de los discos como resultado del esfuerzo cortante originando por la
rotación de los discos dentro del agua residual y por la descomposición celular.

Página 35
Para maximizar la remoción de DBO y de nitrógeno amoniacal se recomienda diseñar
unidades de más de cuatro etapas.
Los tanques son de concreto o acero, por lo general, conformados a la geometría
circular. Se dividen mediante paredes de concreto o pantallas removibles, para permitir flujo
de una etapa a otra y para que cada etapa actué como un proceso separado de tratamiento,
maximizando la efectividad del área superficial de medio provista. Los organismos de la
primera etapa están expuestos a una concentración más alta de DBO y la reducen a una tasa
alta. A medida que la concentración disminuye, la tasa de remoción de DBO disminuye. El
mecanismo de impulso del eje de rotación puede ser mecánico o de aire.

Página 36
En plantas de biodiscos diseñadas para efectuar nitrificación, se debe mantener un
control permanente de pH (cercano a 8,4) y alcalinidad (7,1 veces la concentración de
amoniaco).
MICROBIOLOGIA
El análisis microscópico indico la presencia de bacterias filamentosas, protozoos,
nematodos, rotíferos y anélidos.

Página 37
El predominio de los diferentes organismos encontrados está relacionado con la carga
orgánica y el oxígeno disuelto existente. En general se considera apropiado mantener una
concentración mínima de 2mg/L de OD en los reactores, para un rendimiento adecuado.
EJEMPLO DE PLANTA DE BIODISCOS

Condiciones de diseño:
• Tanque Imhoff:
Tiempo de retención= 4 h.
Remoción de DBO= 30%
Remoción de SS= 70%
• Biodisco
Carga orgánica superficial= 6,5 g DBO/m2 d (muy común en plantas pequeñas)
Producción de lodo= 0,5 kg SS/kg DBO removida
Sumergencia= 40% del área del disco
• Cálculos:
Sedimentador primario

Página 38
Lodo primario= 0,7 x 400 x 40 x 10-3= 11,2 kg SS/d
Lodo secundario= 0,7 x 300 x 40 x 10-3 x 0,5= 4,2 kg SS/d
Total, lodo= 15,4 kg SS/d
Para almacenamiento durante 90 días:
Masa lodo seco= 15,4 x 90= 1.386 kg.
Para 7% de ST:
Masa lodo= 1.386/0,07= 19.800 kg
Se dejará un volumen de almacenamiento de lodos de 20 m3.
Para un tiempo de retención= 4h, el volumen V del tanque Imhoff de sedimentación será:
40S4
E=  20  6,7  20  27YL
24
Zona de sedimentación:
Largo= 3,8m
Ancho= 1,5m
Profundidad= 1,2m
Volumen del tanque sedimentación será:
E  3,8S1,5S1,2  6,8YL } 6,7YL
La carga superficial será:
40 Y
   7,0
3,8S1,5 
Para caudal máximo igual a tres veces el caudal de diseño, la carga superficial será:
120 Y
   21,0
3,8S1,5 
Para un vertedero de 1,5m de longitud, a lo ancho del tanque, la carga sobre el vertedero será:
40.000 s
E   0,3
86.400S1,5 |. Y
Para caudal máximo:
120.000 s
E   0,9
86.400S1,5 |. Y

Página 39
Biodisco
Carga orgánica superficial= 6,5 g DBO/m2d
Carga orgánica: 0,7 x 300 x 40= 8.400 g DBO/d
Área discos: 8.400/6,5=1.292 m2
Con discos de 3m de diámetro, el número requerido de discos será:
1292S4
yzYji  g|i|   91 g|i|
]S3; S2
Se adoptan cuatro etapas de 23 discos cada una.
Para un área sumergida de discos del 40%:

Se tiene una relación de área sumergida a área total de disco (a/A) de:
Š
 Œ, 
‹
Por tanto:
0,4S]S3;
k   ;  2,83
4
Para discos de 3m de diámetro:
2,83
  0,3142
9

Página 40
De la tabla 6.4 del manual de hidráulica de King&Breter para C= 0,3142, se obtiene una
relación:

= 0,4212

Por tanto, la profundidad de sumergencia será:
 = 0,4212 S 3 = 1,26Y
La profundidad de agua en el reactor seria:
1,26m + 0,05m de distancia libre entre los discos y la batea del tanque.
Un tanque con fondo modelado a un radio de 1,35m sería apropiado. Se colocarán
pantallas de separación después de cada etapa de 23 discos.
Tanque de sedimentación final
Con tiempo de retención igual a cuatro horas, el volumen del tanque será:
40S4
Ei{zYf = = 6,7YL
24
Para un volumen adicional de lodo de 1,5 m3, el volumen total del tanque será:
Ei{zYf ik{ = 6,7 + 1,5 = 8,2YL
Para una relación longitud/ancho=2 y una profundidad mínima de 1,2m, se obtiene un
tanque de 1,85m de ancho; 3,7m de longitud y 1,2m de altura.
La carga superficial será:
40 Y
 = = 5,8
1,85S3,7 
Para caudal máximo igual a tres veces el caudal de diseño, la carga superficial será:
3S40 Y
 = = 17,5
1,85S3,7 
La carga sobre el vertedero, para un vertedero transversal de 1,85m, será:
40 s
E = = 0,25
1,85S86,4 |. Y
Para caudal máximo:
3S40 s
E = = 0,75
1,85S86,4 |. Y

METODO DE STEELS
En plantas grandes de biodiscos, para tratamiento de aguas residuales domésticas, se
prefiere emplear como parámetro de diseño la carga hidráulica superficial, caudal por unidad

Página 41
de área de disco. Para la aplicación del método se requiere conocer el factor de corrección de
población equivalente, la carga hidráulica de diseño y el factor de corrección para el numero
de etapas de biodiscos.

EJEMPLO:
Datos:
• Poblaciónequivalente= 5.000 personas
• Carga orgánica para el efluente primario= 40g/cd
• Caudal= 200 L/cd.
Determinar número de discos, de 3m de diámetro, requeridos en una planta de cuatro
etapas, para proveer un efluente con 20 mg/L de DBO.

200  20
 Se calcula la eficiencia requerida:
==  0,90
200
 Se calcula el caudal promedio.
0,200S5.000 YL
  0,69
1.440 Ygf

YL YL
 Se corrige el caudal promedio, según tabla 21.4.

  0,69 S1,2  0,83


Ygf Ygf

Página 42
 Se determina la carga hidráulica para un 90% de remoción de DBO, a partir de la
figura.

1 Y
_ =  5,71S10m
17.500 Ygf

 Se calcula el área superficial de discos.


Ž 0,83
Z    14.525Y;
_ 5,71S10m
 Sa calcula el área superficial corregida de discos para cuatro etapas según tabla 21.5.
ZŽ  14.525S0,87  12.637Y;

12.637S4
 Se calcula el número de discos de 3m por etapa o eje.
y°  g|i|   223 g|i|/
2S]S3; S4

5.000S40S4
 Se calcula la carga orgánica para la primera etapa.
a   63 Vba/Y;
2S]S3; S223

Página 43
La carga anterior es apropiada, pues es menor que la carga máxima recomendada de
100g DBO/m2d para la primera etapa de biodisco.

FILTRACION DE AGUAS RESIDUALES

Filtración: utilizada para la remoción de sólidos, material no sedimentable, turbiedad,


fosforo, DBO, DQO, metales pesados, virus.
Localizaciones más frecuentes de la filtración en el tratamiento de aguas residual

Diagrama de flujo de una planta de lodos activados con depuración del efluente secundario.

Página 44
TIPOS DE FILTROS

Página 45
La finalización de la filtración se determina por la fuga de solidos suspendidos en el
efluente filtrado, o porque la perdida de energía, a través del filtro, alcanza el valor máximo
permisible. Luego hay q lavar el filtro para remover los sólidos retenidos y para recuperar la
capacidad.
El lavado es ascensional con agua y ayudado con aire.
Filtro convencional de arena:
Opera a gravedad con tasa de filtración constante o variable
Filtro ascensional profundo monomedio:
Ventajas:
• La filtración procede de medio grueso a fino, utiliza un solo medio filtrante y permite
usar un medio con tamaño efectivo más grande y con mayor coeficiente de
uniformidad.
• El tiempo requerido para el lavado es menor.
• Se puede usar agua cruda para lavado.
• No requiere una caja muy alta porque no se necesita cabeza estática para energía de
filtración.
Desventaja:
• Proveer de una rejilla que retenga el medio filtrante en su sitio cuando se ejerce la
fuerza ascensional.
Filtro de flujo dual:

Página 46
Entrada superior e inferior de agua y extracción del efluente de dentro del medio, se ha
usado en Europa.
Filtro de medio dual y filtro de lecho mezclado:
Permiten tasas altas de filtración, carreras de filtración de duración adecuada y
efluentes de calidad aceptable para tratamiento terciario.
Filtros a presión:

Diseño económico y se usan en plantas pequeñas. La filtración se realiza en un tanque


cerrado, con presión suministrada por una bomba, por lo que pueden operar con pérdidas
finales de energía altas, carreras de filtración más largas y menor consumo de agua de lavado.
Desventaja: dificultad para hacer observación, inspección y cambio del medio
filtrante, a menos que cuente con un acceso fácil.
MÉTODO PARA RETROLAVAR EL FILTRO:
• Medio estratificado
• Medio no estratificado
El uso de agua solamente para retrolavar y fluidizar un filtro de un solo medio da
como resultado un filtro estratificado con las partículas más pequeñas del medio localizadas
en su superficie.

Página 47
El uso simultaneo de agua y aire para el retrolavado, cuando se lava y fluidiza un solo
medio, produce un lecho no estratificado debido a la mezcla de las partículas finas con las
gruesas.
El uso simultaneo de lavado con aire y agua para medios duales y múltiples requiere el
uso, al final del ciclo de retrolavado, de agua solamente para lograr un medio estratificado.

Componentes principales del filtro rápido típico de arena.

Página 48
Página 49
CRITERIOS DE DISEÑO
• Los granos del medio filtrante deben ser grandes, para que el filtro tenga una
velocidad apropiada de filtración y puede almacenar el volumen del floc removido.
• Resistencia del floc y la concentración de solidos suspendidos: la habilidad del floc
para soportar el esfuerzo cortante es generalmente mayor en flocs químicos de hierro y
alumbre. Cuando se filtran efluentes secundarios crudos, la acción principal del filtro
se debe a remoción superficial y, por tanto, la perdida de carga determina el final de la
carrera del filtro.
Al filtrar flocs químicos, de alumbre o sales de hierro, estos penetran dentro del lecho
granular y la acción principal del filtro se debe a la remoción en toda la profundidad y,
por consiguiente, el deterioro de la calidad del efluente determina el final de la carrera
del filtro con pérdidas de cargas bajas, de 0,9 a 1,8m. para mejorar la resistencia del
floc de alumbre o de sales de hierro, se puede utilizar un polímero.
En aguas coaguladas con cal, el floc es más fuerte y se lo remueve principalmente en
la superficie del lecho filtrante.

Página 50
El carbonato de calcio puede formar una capa densa superficial que debe ser rota
mediante lavado superficial antes de hacer el lavado ascensional.
• Para prevenir la acumulación de crecimientos microbiales sobre el medio filtrante, se
recomienda el uso de lavado superficial con agua o de frotación con aire, más el
lavado ascensional con agua.
• Si se utiliza coagulación con cal a PH alto, puede ser necesario estabilizar el afluente
al filtro para prevenir la incrustación del medio filtrante por los precipitados de
carbonato de calcio.
• La calidad de un efluente secundario crudo, filtrado a través de un filtro de lecho
múltiples, puede ser:

• La concentración de solidos suspendidos en el efluente de una planta de lodos


activados o de una planta de filtro percoladores oscila entre 10 y 30 mg/L. Dentro de
estos límites, se puede correlacionar la concentración de solidos suspendidos del
efluente de una planta de lodos activados de mezcla completa con los valores de

YV
turbiedad por la expresión:
,  2,3 k 2,4S zj‰gk, ‘y’
s

En plantas de filtración de aguas residuales es necesario evaluar apropiadamente


los siguientes factores:
• Efectos potenciales de caudales pico y de variaciones continuas de caudal entre
periodos de tiempo seco y de tiempo lluvioso que pueden hacer necesario proveer un
tanque de igualamiento de mezcla completo antes de los filtros.
• En periodos de caudales picos las cargas de solidos suspendidos pueden alcanzar
valores tan altos como 30 a 50 mg/L de solidos suspendidos y turbiedades mayores de
15 UNT, lo cual contribuye a pérdidas de carga altas y carreras de filtración cortas.
Para contrarrestar este efecto se puede utilizar un lecho más grueso, o un lecho dual o
mezclado que permita filtración gruesa a fina, así como una altura mayor de energía
para filtración o recurrir a filtros de presión.
Características principales de diseño de filtros monomedio para tratamiento de
aguas residuales:

Página 51
Los filtros monomedio de lecho profundo permiten carreras de filtración más largas,
pero requieren medio de tamaño uniforme, velocidades altas de lavado y cajas profundas; por
ello se prefieren los del tipo no estratificado, con lavado combinado de aire y agua que
permite el uso de un solo medio de tamaño de grano variable.

Características principales de diseño de filtros de medio dual y múltiple para


tratamiento de aguas residuales:

Página 52
RECOMENDACIONES GENERALES DE DISEÑO:
• Se debe evaluar la variabilidad de la carga hidráulica y de solidos suspendidos para
evitar carreras cortas de filtración y consumos excesivos de agua de lavado.
• Es preferible sistemas de filtración gruesa a fina. El medio filtrante sobre el lado de
entrada del afluente debe tener un tamaño efectivo no menor de 1 a 1,2mm.
• La tasa de lavado debe ser suficiente para fluidizar los granos más gruesos de cada
componente del lecho filtrante.
• Se recomienda instalar lavado superficial o un sistema de frotación con aire.
• Se debe evaluar el efecto de la recirculación del agua de lavado, a través de la planta,
sobre la tasa de filtración y sobre la duración de la carrera de filtración.
• Se debe proveer una cabeza suficiente para asegurar carreras superiores a 8 horas para
cargas picos. La carrera de filtración debe ser inferior a 48 horas para reducir la
descomposición anaerobia dentro del filtro.
• Tasas altas de filtración, mayores de 180 m/d y concentraciones de solidos
suspendidos mayores de 30 mg/L en el alfluente producen perdidas de cargas altas que
pueden hacer deseables el uso de filtros de presión, especialmente en plantas
pequeñas.
• Tasas bajas de filtración, a cargas bajas de solidos suspendidos en el afluente,
permiten el uso económico de filtros por gravedad, sobre todo en plantas grandes
donde se requieren varios filtros.
CONTROL Y LIMPIEZA

Página 53
Cada filtro deberá estar equipado con medidores continuos de turbiedad del efluente,
caudal y perdida de carga.
Los sistemas de lavado superficial con agua utilizan entre 20 y 80 L/m2 min.
Valores típicos de consumo de agua y aire para sistema de retrolavado combinado de
aire con agua, usado en filtros de lechos de un solo medio no estratificado:

La secuencia típica para retrolavado, con lavado superficial auxiliar, es el siguiente:


1. Se cierra el afluente y se deja drenar el filtro hasta que el nivel del agua alcance el
borde superior de las canaletas de lavados.
2. Se aplica lavado superficial durante uno a tres minutos.
3. Se aplica simultáneamente lavado ascensional y superficial durante 5 a 10 min, hasta
sacar todos los sólidos retenidos.
4. Se suspende el lavado superficial y se aplica solamente retrolavado durante 1 a 2 min,
a la tasa necesaria para estratificar el lecho.
5. Se retorna el filtro a servicio normal.
La secuencia típica para limpieza con retrolavado ascensional conjunto de agua y aire:
1. Se cierra el afluente al filtro y se deja drenar hasta que el nivel del agua alcance unos
10 cm sobre el lecho filtrante.
2. Se aplica solamente aire a una tasa de 0,6 a 1,5 m3/m2 min durante 3 a 10 min.
3. Se aplica retrolavado con agua a una tasa de 1,4 a 3,4 mm/s, junto con aire, hasta que
el nivel del agua alcance 0,30 m sobre la canaleta de lavado. Nunca retrolave el filtro
con agua que contenga grandes cantidades de aire, pues se puede perder medio
filtrante por las canaletas de lavado.
4. Se cierra el suministro de aire.
5. Se continua el retrolavado con agua a la tasa apropiada durante el periodo usual.
6. Se aplica retrolavado durante 1 a 2min, a la tasa requerida para clasificar
hidráulicamente el medio filtrante.
7. Se retorna el filtro a servicio normal.
Tasas mínimas de lavado requeridas para una expansión de lecho del 10%:

Página 54
Esta expansión promueve la limpieza al permitir que las partículas se rocen unas con otras y
se logre retirar, gracias a la abrasión, los sólidos adheridos más frecuentemente.
Efecto de la temperatura del agua sobre las tasas de lavado:

Datos típicos de expansión del lecho, para un filtro de arena y antracita:

Página 55
Página 56