MSC 20112012 Hfibras PDF

HORMIGÓN CON FIBRAS DE ACERO
Área de Ingeniería de la Construcción Materiales y Sistemas Constructivos 2011/2012
Índice
1. Perspectiva histórica
2. Generalidades
3. Características de las fibras
4. Modelización mecánica
5. Propiedades del Hormigón Reforzado con Fibras
de Acero
6. Dosificación y fabricación
7. Otros hormigones reforzados con fibras

 Inconveniente tradicional del mortero y el

hormigón:
– Baja resistencia a tracción
– Alta fragilidad
 control mediante el uso de refuerzos
a) Refuerzo localizado a tracción:

HORMIGÓN ARMADO
b) Refuerzo distribuido a fisuración:
HORMIGÓN CON FIBRAS
 a. C. Fibras naturales
 a. C. Crines de caballo
 1900 Fibras de asbesto (Hatscheck)
 1920 Resistencia teórica/resistencia aparente
 (1935 - 85) Desarrollo de fibras sintéticas
 1935 DuPont: fibra de nylon
 1950 Materiales compuestos
 1960 FRC (Hormigón armado con fibras)
 1970 Hormigón proyectado (gunita)
 (1985, - ) Fibras orgánicas de altas prestaciones
 1990 Micromecánica, sistemas híbridos, fibras
derivadas de la madera, procesos de
producción, armadura secundaria, control de
la retracción
 2000+ Aplicaciones estructurales, integración en
normativas, nuevos productos

1. Perspectiva histórica: HRFA
 1874 A. Berard (California): Primera
patente de hormigón reforzado con acero
granular procedente de desechos
 1927 G. Martin (California): patente de hormigón
reforzado con alambres rizados de acero,
refuerzo de tuberías
 1943 Constantinescu (Inglaterra): patente de
hormigón reforzado con fibras helicoidales
y espirales, para pavimentos de carros de
combate, refugios frente a ataques aéreos,
cimentaciones para maquinaria pesada,….
 >1950 Proliferación de investigación en hormigón
reforzado con fibras de acero
 1970 Comienzo de empleo de hormigón
reforzado con fibras de acero en España
Índice
2. Generalidades
de Acero

2. Tipos de fibras
 Fibras metálicas: refuerzo de

estructuras
– Acero, acero inoxidable, acero galvanizado
 Fibras sintéticas: control de fisuración,
mejora de resistencia a impacto
– Elevado módulo de deformación, elevada
resistencia a tracción, bajo peso
– Polietilenos de alta tenacidad, aramidas,
poliariatos, fibra de carbono
2. Objetivo de las fibras
 Control de la fisuración: proporcionan

fisuración más dispersa (menor abertura
de fisuras)
 Aumento de resistencias
– Tracción
– Compresión
 Mayor ductilidad
 Aumento de la tenacidad

2. Efectos de las fibras
 Similares al efecto de armaduras:

– Mejoran el comportamiento del hormigón a tracción
– Aumentan la ductilidad del hormigón (área bajo la
curva tensión de compresión-deformación)
 Efectos adicionales
– Proporcionan isotropía en ft al no presentar dirección
preferente
– Aumentan resistencia al impacto y choque
– Aumentan resistencia a fatiga
– Reducen la abertura de fisuras (+ durabilidad)
– Reducen ligeramente la retracción del hormigón
2. Inconvenientes de las fibras
 Empeoran trabajabilidad del hormigón

(=áridos aciculares)
– El parámetro L/D resulta esencial
– Si L/D  1, la “fibra” es esférica y el hormigón
tiene más trabajabilidad
 Pueden producir segregación
 Aumento del coste

2. Tipos de hormigón con fibras
 FRC Fiber reinforced concrete (HRF)
 SFRC Steel Fiber Reinforced Concrete (HRFA)
 GFRC Glass Fiber Reinforced Concrete

 SNFRC Synthetic Fiber Reinforced Concrete
 NFRC Natural Fiber Reinforced Concrete
 SIFCON Slurry Infiltrated Fibers Concrete= fibras
(Vf=5-20%) + cemento + humo de sílice +
metacaolín o cenizas volantes. Gran
tenacidad y alta resistencia. Contenedores
de munición, pavimentos, hormigones
refractarios,…
2. Aplicaciones específicas
 Elementos de lámina delgada
– No caben las barras
– Contenido elevado de fibras (> 5% en volumen)
– Las fibras mejoran la resistencia y tenacidad
 Componentes que soportan localmente cargas o
deformaciones elevadas
– Escudos de protección en túneles
– Estructuras resistentes a explosiones y vibraciones
– Pilotes prefabricados para hincar
 Componentes con control de fisuración
– Forjados, soleras, pavimentos
– Funciona como refuerzo secundario

2. Aplicaciones
 Pavimentos
 Suelos industriales
 Bases de carros de combate, hangares, recintos protegidos de
impactos de metralla y proyectiles
 Hormigón proyectado (gunita),
en revestimientos de túneles
y galerías de minas
 Láminas
 Cubiertas
 Tuberías
 Prefabricados
 Paneles
 Muros cortina GFRC Trillium Building WoodlandHills, California
 Losas de cimentación
 Capa de compresión de tableros de puentes
 Elemento de contención de vehículos
 Elementos de protección frente a impactos




Índice
2. Generalidades
de Acero
3. Clasificación de las fibras

 Inorgánicas: fibra de vidrio,
fibra de carbono
 Orgánicas: vegetales y
sintéticas
 Metálicas: acero, acero
inoxidable y acero galvanizado
– Obtención a partir de corte de
alambre trefilado de acero de bajo
contenido de carbono, corte de
láminas de acero, o arrancamiento
en caliente (virutas)
– Para mejorar la adherencia:
ondulaciones, corrugas, extremos
conformados, ganchos,…

3. Requisitos mecánicos
 Resistencia a tracción mayor que la matriz

 Deformación en rotura mayor que la matriz
 Módulo de deformación: mejor respuesta en
sección compuesta para mayores rigideces
 Coeficiente de Poisson: similar a la matriz
– Coeficientes de Poisson mayores en las fibras
inducen tracciones
 Adherencia con la matriz
 Fluencia controlada
3. Requisitos geométricos
 Relación L/D adecuada

 Forma y textura adecuadas
 Tamaño proporcionado al grano de la matriz
 Estructura filamentosa

3. Requisitos físico-químicos
 Durabilidad
– Atención a ambientes agresivos
– Posible uso de fibras galvanizadas o inoxidables
en ambientes con cloruros (III, IV)
– Estudio específico en ambientes químicos
agresivos
 Ausencia de toxicidad
3. Propiedades de diversas fibras

3. Tenacidad e índice de tenacidad
 UNE 83510:2004
 Factor de Tenacidad: Área bajo la curva carga-

flecha en ensayo a flexotracción, hasta flecha= (luz
/150) entre apoyos
 Índice de Tenacidad, I30: Área bajo la curva

carga-flecha en ensayo a flexotracción, hasta
flecha=15.5 veces flecha 1ª fisura/ Área bajo la
curva carga-flecha en ensayo a flexotracción, hasta
flecha de 1ª fisura
3. Tenacidad e índice de tenacidad

3. EHE-08: resistencia a flexotracción
 Ensayo sobre probeta prismática de 150 mm
x 150 mm x 600 mm a 28 días
– FL: límite de proporcionalidad fct,fl
– F1: abertura de fisura 0.5 mm fR,1
– F3: abertura de fisura 2.5 mm fR,3
– fct,fl Resistencia a flexotracción

– fR,1 resistencia residual a flexotracción 1
– fR,3 resistencia residual a flexotracción 3
fR,1 > 0.40fct,fl ; fR,3 > 0.20fct,fl
3. EHE-08: resistencia a flexotracción

3. EHE-08: tipificación
 Designación:
T - R / f – R1 – R3 / C / TM - TF / A
– T: Tipo  {HMF, HAF, HPF}

– R: Resistencia característica en N/mm2
– F: Tipo de fibras  {A, P, V}
– R1, R3: Resistencias fR,1,k ,fR,3,k en N/mm2
– C: Consistencia
– TM: Tamaño máximo de árido en mm
– TF: Longitud máxima de fibra en mm
– A: Ambiente
3. HRF: Normativa española

 EHE-08 (dentro de su campo de aplicación): ANEJO 14
 UNE-EN 14651: Ensayo de flexotracción (límite de proporcionalidad,

resistencia residual)
 UNE-EN 14889-1:2008. Fibras para hormigón, Parte 1 : Fibras de

acero. Definiciones, especificaciones y conformidad.
 UNE-EN 14889-2:2008. Fibras para hormigón, Parte 2 : Fibras
poliméricas. Definiciones, especificaciones y conformidad.
 UNE 83501:2004 a 83514:2005: Ensayos en hormigones con fibras de

acero y/o polipropileno
– Toma de muestras y medida de docilidad
– Fabricación, conservación y tratamiento de probetas
– Ensayos mecánicos
– Determinaciones de contenidos de fibras
 Importante verificar contenido en cloruros de materiales componentes

para evitar corrosión de las fibras

Índice
2. Generalidades
de Acero
4. Comportamiento general de materiales

compuestos
 Relaciones tensión deformación en fase elástica para
materiales formados por matriz + partículas. Dos
modelos:
En paralelo (máximo) En serie (mínimo)
Vm = volumen de matriz; Em = módulo de la matriz

Vp = volumen de partículas; Ep = módulo de partículas
4. Efecto de las fibras cortas
 Aumento de resistencias
(tracción, compresión)
respecto a la matriz
 Rotura por deslizamiento
de fibras “pull-out”
 Fragilidad
4. Efecto de las fibras largas
 Aumento de resistencias (tracción,

compresión) respecto a la matriz
 Proporcionan efecto compuesto
 Las fibras se encuentran ancladas de
forma efectiva en la matriz
 Las fibras transmiten la mayor parte de la
carga
 No se evita la fisuración de la matriz
 Se limita la abertura de fisuras, fisuración
repartida
 Se reparte el daño y la disipación de
energía de forma uniforme en todo el
elemento
 Proporcionan ductilidad al material

4. Modelo de Voight (paralelo) para las fibras
cortas Fc
 Equilibrio de fuerzas:
Fc  Fm  F f
 c Ac   f A f   m Am
 Ec c  Ac   E f  f  Af   E f  m  Am Fc
 Equilibrio de deformaciones:
c   f  m
Ec Ac  E f A f  Em Am
Af Am
Ec  E f  Em
Ac Ac
 REGLA DE MEZCLAS: EC  E f V f  EmVm
4. Modelo de Voight (paralelo) (2)

4. Modelo realista para HF
 Ec = Módulo compuesto
 Ef = Módulo fibra
 Vf = Fracción volumétrica de fibra
 Em = Módulo matriz
 Vm = Fracción volumétrica de matriz
 K = factor de eficiencia de la fibra
Ec  KE f V f  EmVm
4. Rotura del material compuesto
 Se considera que el material falla cuando

falla uno de sus componentes (eg la fibra)
 
 f ult  f
Ef
ult
 m ult
  m ult 
Em
 
c
T
ult
   f  Ec    f 
ult
V E  V E  
ult f f m m
  f  V f     E 1  V 
f m f
ult ult

4. Rotura del material compuesto (2)
 Si la cantidad de refuerzo es demasiado

baja, es posible que la resistencia a tracción
del compuesto sea inferior a la de la matriz
sola: Vf,crit
 m ult   c ult   f ult V f ,crit   f ult Em 1  V f ,crit 
 m ult   f ult Em
V f ,crit 
 
f ult
   f  Em
ult
4. Respuesta del material compuesto (1)

4. Respuesta del material compuesto (2)
4. Relación tenso-deformacional del HF

4. Efecto de la longitud de la fibra corta
4. Tensiones medias en la fibra. Eficiencia de la

longitud de la fibra
Para

4. Mejoras del anclaje y de la fibra
 Se intenta reducir
al máximo lc para
aumentar la
eficiencia de la
fibra añadida
 Además se
aumenta la
resistencia a
tracción de la fibra
4. Ecuaciones de diseño ACI
 Tensión en primera fisuración (MPa)
 cf  0.843 f rVm  2.93V f l / d
 Tensión última en flexotracción (MPa)
 cu  0.970 f rVm  3.41V f l / d

fr = tracción en la matriz (módulo de rotura en
flexotracción), MPa
4. Ecuaciones de diseño ACI
 Momento último en Dominio 3

 a h e a
M n  As f y  d     t b  h  e     
 2 2 2 2
 s , fib   cu
e c
 cu
 t  0.00772 Fbe  f l / d f
Fbe = eficiencia adherencia (1.0 – 1.2)

f = porcentaje en volumen de fibras
s,fib = deformación de las fibras en el instante de agotamiento a
flexión (= f/Es con f = tracción en arrancamiento = 2.3 MPa)
4. Ecuaciones de diseño ACI 544

4. Diagramas EHE-08: rectangular
4. Diagramas EHE-08: multilineal


Índice
2. Generalidades
de Acero
5. Resistencia a compresión/deformación
última en función de Vf

5. Efecto del aspecto (L/D) de la fibra en
la resistencia a compresión
5. Aumento de la ductilidad, en función de Vf

5. Aumento de la resistencia a tracción con la
reducción del espacio entre fibras
5. Aumento de la tenacidad en función de Vf
Flexión

5. Deformación última a compresión
 45 MPa
 22.5 MPa
5. Deformación última a compresión
 45 MPa
 22.5 MPa

5. Comportamiento a flexotracción
5. Comportamiento a flexotracción

5. Comparación con otros hormigones
5. Fibra de carbono

5. Comparación con fibra de vidrio
5. Otros efectos de las fibras metálicas en el

hormigón
 Mejora de comportamiento a cortante de

hormigón con fibras, reducción de armadura
a cortante
 Aumento de resistencia al impacto: energía
disipada= 40-100% superior a HC
 Mejora de comportamiento a fatiga a flexión
 Mejora de la adherencia de las armaduras
 Menor tendencia a fisuración por splitting
 Mayor energía de fractura: área bajo la
curva F-desp. del ensayo a tracción directa

Índice
2. Generalidades
de Acero
6. Composición del hormigón con fibras (HF)
 Cemento Portland
 Agua: agua potable, analizar componentes
que puedan causar corrosión de fibras.
 Áridos: conveniente empleo de arena
rodada. Preciso mayor contenido en finos.
Tmáx< 20 mm
 Fibras continuas ó discontinuas
 Aditivos superfluidificantes
 Aditivos aireantes: hormigones sometidos a
hielo-deshielo

6. Principales parámetros de las fibras de acero
 Material (acero, densidad= 7850 kg/m3)

 Geométricos:
– Sección transversal
– Diámetro real o equivalente, D
– Longitud, L
– Esbeltez o índice de aspecto: L/D
 Mecánicos
– Resistencia a tracción
– Ductilidad
6. Diseño de la mezcla
 Propiedades recomendables de las fibras:
– Longitud de fibra 12.5 mm – 62.5 mm: > 1.5 Tmax árido,
ideal 2 Tmáx
– Secciones transversales habituales
 Canto 0.25-1 mm
 Ancho 0.5-1 mm
 0.5-1 mm de diámetro
– Diversas formas de anclaje de las fibras en la matriz
 Principales parámetros de diseño:
– Esbeltez o índice de aspecto L/D: 40-100
– Fibras de acero: fmax= 345 MPa > 310 MPa, hasta 1100 MPa
– Vf (%), volumen de fibras/volumen de hormigón
– Tamaño máximo de árido recomendado =10 mm

6. Diseño de la mezcla
 Contenido de fibras, Vf = 0.35-2.0%  30-1500 kg/m3
– Hormigón proyectado: L  30 mm  40 mm (limitación de
tamaño de boquilla)
 Posibilidad de fibras encoladas en

peines 25-35 fibras, reduce
probabilidad de formación de erizos
 Tipo de superfluidificante,
contenido
 Tipo de adiciones, contenido:
microsílice=4-8%C,
cenizas volantes=20-35%C
6. Dosificación
 Efecto de las fibras: áridos aciculares, reducen
docilidad
 Necesidad de efectuar reajustes en granulometría
para mantener trabajabilidad
 Punto de partida: dosificación de HC + reajustes

6. Parámetros de dosificación
 Método dosificación: HC (Bolomey, de la Peña, ACI 211, Faury,…)

+ correcciones árido fino/árido grueso
 Relación agua/cemento: HC, 0.40-0.65
 Contenido de cemento: C, 300-450 kg/m3

 Contenido de pasta: 35-45% de Vtotal (25-35% en HC)
 Granulometría de los áridos

– Contenido en arena superior al HC para conseguir buen recubrimiento
de fibras
– A mayor Vf  reducir Tmax
 Cantidad de fibras: Vf =0.25-0.75<2% (20-60 kg/m3 , <160

kg/m3)
 Aditivo superfluidificante: 0.5 – 3% en peso de cemento, según

especificaciones
 Adiciones: cenizas volantes y humo de sílice aumentan resistencia

a compresión, durabilidad
6. Secuencia de amasado
 SECUENCIA AMASADO: PREMEZCLA EN SECO
– Arena 30s
– Cemento 60s
– Gravilla (D=12) 60s
– Agua 60s
– Aditivo 60s
– Fibras 60s

6. Ejemplo de dosificación laboratorio ETSICCP
 Método Bolomey, ajuste compensando áreas, con
finos en exceso
 Cemento 400 kg/m3
 Agua 205 kg/m3
 Arena caliza 1310 kg/m3
 Gravilla granítica 6-12 488 kg/m3
 Superfluidificante (Melcret222) 12.3 kg/m3
 Fibras 35 kg/m3
Consistencia: plástica a blanda

Resistencia en probeta cúbica: 45 MPa
Resistencia brasileño: 3.7 MPa
6. Mezcladoras
Vista lateral Vista interior

6. Propiedades del hormigón fresco
 Consistencia: equivale a la “cohesión” Consistencia seca-
plástica-blanda-fluida (EHE)
 Docilidad: aptitud del hormigón de adaptarse a la forma del
molde, con cierta compactación previa, sin perder
homogeneidad
 Homogeneidad: propiedad del hormigón por la cual este
presenta las mismas propiedades en cualquier parte de su
masa
 Problemas en cuanto a la homogeneidad

– Segregación: separación de componentes, por
diferente densidad. Viscosidad de pasta reduce
riesgo pero aumenta aire ocluido. Compactación
reduce aire ocluido.
– Exudación: exceso de agua, arrastre a
superficie
– Formación de bolas y erizos. Causa: exceso
de fibras, defecto de fracción fina de árido,
amasado o transporte excesivo, fibras
demasiado esbeltas, introducción incorrecta de
fibras
 Determinación de la consistencia
– Cono de Abrams: no adecuado cuando consistencias secas
o plásticas. Al no contemplar vibrado, no es un método
adecuado para HRFA
– Cono invertido (UNE 83503): se mide el tiempo necesario

para que el volumen de hormigón contenido fluya por la boca
de menos diámetro del cono, sometido a vibración interna.
Mide indirectamente la docilidad de la masa.
– Consistómetro VeBe (UNE 83314). Se mide el tiempo que

tarda en perder su forma una masa de hormigón enmoldada
en el cono de Abrams, sometida a vibración exterior. Poco
manejable para uso en obra.
Propiedades del hormigón endurecido:

efecto de las fibras,respecto a HC

Índice
2. Generalidades
de Acero
7. Fibras de asbesto
 Buenas características mecánicas

 Buena manejabilidad
– Las fibras se dispersan con facilidad
– Las imbricaciones se diluyen en el agua
– El cemento envuelve bien las fibras
 Toxicidad en el ser humano
 Coste reducido

7. Fibras de vidrio
 Obtenidas por hilado en masa o soplado:
– Fibra muy corta, de 1 a 10 mm de longitud
– No se separan en agua
– El cemento no penetra bien en el tejido
– Lana de vidrio: se emplea como aislamiento
 Obtenidas por hilado de fibras individuales
– Mejor manejabilidad
– Buenas características mecánicas
 Dosificación orientativa: 5% en peso de
hormigón
7. Fibras de vidrio: reacción álcali-silicato
 El vidrio eléctrico (Vidrio-E) reacciona con

los álcalis del cemento.
 Soluciones:
1. Sustitución del cemento Portland por
aluminoso: NO
2. Modificación de la composición de fibras
– Desarrollo de vidrios con circonio (vidrio-AR, vidrio-S)
3. Impregnación de fibras
– Resinas epoxi
– Resinas de poliuretano

7. Fibras de vidrio: aplicaciones
 Edificación
– Paneles de fachada o interiores tipo sandwich
– Barreras antirruidos
– Elementos de cubierta
 Obras hidráulicas
– Depósitos, elementos de piscina, drenajes,
tuberías
 Obras marinas
– Pontones, barcos
 Obras industriales
– Particiones antiincendios a base de paneles
7. Polipropileno
 Polímero de bajo coste
 Alta resistencia química (especialmente frente a
álcalis)
 Alta resistencia mecánica
 Alta resistencia a la oxidación (previa estabilización
química)
 Punto de reblandecimiento ligeramente superior a
otros polímeros similares (polietileno, poliéster)
 Baja densidad
 Fácil estructuración en fibras

7. Polipropileno (2)
 Presentación:
– Monofilamento (baja adherencia)
– Fibrilado
 Amasado
– Se incorpora en la hormigonera tras mezclado del resto
– Evitar tiempos largos de amasado: desmenuzamiento de fibras
– Se puede emplear en proyección
– No suele dar problemas de trabajabilidad
 Dosificación:
– Monofilamento: 0.1 – 6% en volumen
– Fibrilado: 0.2 – 1.2% en volumen
7. Polipropileno: aplicaciones
 Postes prefabricados
 Paneles de fachada
– Sustitución de paneles con malla metálica
 Pequeñas estructuras flotantes en el mar
 Bloques de disipación de energía en diques
 Hormigón proyectado en reparaciones

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HORMIGÓN CON FIBRAS DE ACERO

Área de Ingeniería de la Construcción Materiales y Sistemas Constructivos 2011/2012

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 Inconveniente tradicional del mortero y el

a) Refuerzo localizado a tracción:

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 Fibras metálicas: refuerzo de

Área de Ingeniería de la Construcción Materiales y Sistemas Constructivos 2011/2012

2. Objetivo de las fibras

 Control de la fisuración: proporcionan

Área de Ingeniería de la Construcción Materiales y Sistemas Constructivos 2011/2012

 Similares al efecto de armaduras:

Área de Ingeniería de la Construcción Materiales y Sistemas Constructivos 2011/2012

2. Inconvenientes de las fibras

 Empeoran trabajabilidad del hormigón

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 GFRC Glass Fiber Reinforced Concrete

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3. Clasificación de las fibras

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 Resistencia a tracción mayor que la matriz

Área de Ingeniería de la Construcción Materiales y Sistemas Constructivos 2011/2012

 Relación L/D adecuada

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Área de Ingeniería de la Construcción Materiales y Sistemas Constructivos 2011/2012

3. Propiedades de diversas fibras

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 Factor de Tenacidad: Área bajo la curva carga-

 Índice de Tenacidad, I30: Área bajo la curva

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3. Tenacidad e índice de tenacidad

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– fct,fl Resistencia a flexotracción

fR,1 > 0.40fct,fl ; fR,3 > 0.20fct,fl

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3. EHE-08: resistencia a flexotracción

Área de Ingeniería de la Construcción Materiales y Sistemas Constructivos 2011/2012

– T: Tipo  {HMF, HAF, HPF}

3. HRF: Normativa española

 UNE-EN 14651: Ensayo de flexotracción (límite de proporcionalidad,

 UNE-EN 14889-1:2008. Fibras para hormigón, Parte 1 : Fibras de

 UNE 83501:2004 a 83514:2005: Ensayos en hormigones con fibras de

 Importante verificar contenido en cloruros de materiales componentes

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4. Comportamiento general de materiales

Vm = volumen de matriz; Em = módulo de la matriz

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4. Efecto de las fibras largas

 Aumento de resistencias (tracción,

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4. Modelo de Voight (paralelo) (2)

Área de Ingeniería de la Construcción Materiales y Sistemas Constructivos 2011/2012

4. Rotura del material compuesto