“Año de la lucha contra la corrupción e impunidad”

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL

E.A.P INGENIERIA TEXTIL Y CONFECCIONES

ESTUDIO Y MEDICIÓN DEL TRABAJO

ESTUDIO DEL TIEMPO DE LA LINEA PRODUCTIVA DE LA
RAFIA PARA LA ELABORACIÓN DE UN CANDELABRO

AUTORES
HUAMAN QUISPE Carlos Daniel 16170245

PROFESOR
SALAS BACALLA, Julio

Lima – Perú
2019
 -1-
1. EMPRESA
1.1. DESCRIPCION DE LA EMPRESA:
DISEÑOS PLASTICOS SAN ANDRES S R LTDA, es una pequeña empresa que se
dedica al diseño y Fabricación de todo tipo de aplicación decorativa en plástico reciclado
o virgen. Mientras que D´Andrea se dedica a la venta de los productos fabricados por
San Andrés.
NOMBRE DE LA EMPRESA Diseños plásticos San Andrés S.R. LTDA
RUC 201630074835
ESTADO Oficio
TIPO SOC.COM.RESPONSABLE LTDA
CIIU 25200
DIRECCION Av. Argentina N° 5920 Int.02
DISTRITO CALLAO

Sector Económico de Desempeño: Fabricación de productos de plásticos

Marca de Actividad de Comercio Exterior: Sin Actividad
Representante Ejecutivo: Gerente Abraham Fuentes Tovar
Establecimiento Anexo: Jr. Andahuaylas N° 661 / Lima – Lima – Cercado de Lima
1.2. PRODUCTOS PRINCIPALES DE ELABORACION

 Candelabros: La empresa brinda una diversidad de modelos y de distinto tamaño.

 Copas: La empresa brinda una diversidad de modelos y de distinto tamaño.

 Bandejas: La empresa brinda una diversidad de modelos y de distinto tamaño.

  Letras de festividades: La empresa brinda una diversidad de modelos y de
distinto tamaño.

-2-
2. PRODUCTO ESCOGIDO
2.1. DESCRIPCION DEL PRODUCTO
El producto escogido para la evaluación de tiempo tiene las siguientes especificaciones
técnicas:

ESPECIFICACIONES CANDELABRO

MODELO B
PLASTICO
MATERIAL
RECICLADO
PESO 100 gr APROX
2.2. PROCESO PRODUCTIVO DE LA ELABORACION DEL CANDELABRO

a. Diseño y molde del modelo

Se inicia con el diseño de cada modelo en específico a producir, se realizan los
diseños en su mayoría dependiendo de la época o diseños ya preestablecidos,
muy poco se realizan diseños a pedido del cliente solo en caso que sea de varios
miles de ejemplares.

b. Reciclado de materiales de plástico

De un proveedor se recibe el reciclado molido de los materiales de plástico, el
cual es mantenido en almacén. Los cuales en el proceso de inyección para poder
empezar con la producción.

c. Inyección
Se coloca el material reciclado de plástico en la maquina inyectora. Se introduce
previamente el molde al interior de la inyectora. Se espera aproximadamente
30minutos.

d. Enganche
Se recibe lo obtenido de la maquina inyectora y se procede al enganche de las
piezas en varillas de metal. Se espera a tener un conjunto de estas varillas.

e. Flameado
Se recibe las varillas en conjunto y se coloca en la flameadora aproximadamente
unos 10 minutos con el objetivo de abrir los “poros” para que el barniz quede bien
pegado a cada pieza.

f. Metalizado
Todas estas varillas son colocadas en un coche el cual será trasladado a la
máquina metalizadora cuya función es el plateado de las piezas, se necesita una
Cantidad pequeña de aluminio para realizarlo. En ocasiones es devuelto al
flameado.

g. Pintado
Se procede a pintar las piezas con soplete, con el respectivo color. Existen
diversidad de colores generalmente se utilizan los tonos oscuros.

h. Barnizado
Se recibe las piezas provenientes del pintado y se barniza. Existen tanto en las
zonas de pintado y barnizado campanas extractoras de aire.

i. Desenganche
Las varillas son retiradas y se separa uno por uno las piezas. Luego se agrupan.
 j. Empaquetado
Es la etapa final, aquí se pesa con la balanza especial y pasa a colocarse en
bolsas de diferente capacidad y posteriormente a cajas. Listas para su envío.

2.3. DIAGRAMA DEL PROCESO DE ELABORACION DEL CANDELABRO

DAP DE LA FABRICACION DE UN PRODUCTO X HECHO A BASE DE PLASTICO EN LA

EMPRESA DISEÑOS PLASTICOS SAN ANDRES S R LTDA

EMPRESA: SAN ANDRES METODO: ACTUAL

FECHA: 17/06/2019 DAP DE LA FABRICACION DE UN PRODUCTO X HECHO A BASE DE PLASTICO
ELABORADO: GRUPO ESTUDIO
EMPRESA: SAN ANDRES EMPRESA: SAN ANDRES METODO:ACTUAL
FECHA: 20/06/18 ELABORADO :GRUPO ERGO

1 Diseñar/moldear

1 A Almacén I

2 Seleccionar plástico reciclado

2 A Maquina deinyeccion

3 Insertar molde

4 Colocar plástico en inyectora

5 Inyectar

6 Retirar piezas

3 A Área de Enganche

7 Enganchar a varillas
4 A Área de Flameado

8 Flamear piezas

9 Insertar en coches

5 A Área de Metalizado

10 Insertar aluminio

11 Metalizar

6 A Área de Pintado

12 Pintar

13 Barnizar

7 A Área de Desenganche

14 Desenganchar

15 Pesar/Contar

16 Empaquetar
 2.4. DESCRIPCION DE LAS OPERACIONES DEL DAP

Numero Operación Descripción Operario

Se selecciona una
determinada cantidad de
1 Preparar Plástico reciclado molido de Operario A
materiales de plástico
(mantenido en almacén).

Se inserta el molde del

2 Insertar molde Operario A
producto

Se coloca la determinada
Colocar plástico en
3 cantidad de plástico en la Operario A
inyectora
inyectora

La inyectora produce
4 Inyectar determinada cantidad de Maquina 1
piezas

Se retiran las piezas de la

5 Retirar piezas Operario A
inyectora

Las piezas retiradas son

6 Enganchar a varillas Operario A
puestas en varillas de metal

Las piezas son colocadas en

una flameadora con el
7 Flamear piezas Operario B
objetivo de abrir los “poros”
para el proceso de metalizado
Cargar productos Luego de ser flameadas las
8 semiprocesados en piezas, estas se colocan al Operario B
Mq2 interior de la metalizadora.
 Se inserta una pequeña
9 Insertar aluminio cantidad de aluminio en la Operario B
metalizadora

La metalizadora realiza el Operario

10 Metalizar
"plateado" de las piezas B/Maquina2

Se retiran los productos de la

11 Retirar productos Operario B
metalizadora

Se pintan los productos con

12 Pintar soplete, con el respectivo Operario B
color.

Se barniza si es necesario los

13 Barnizar productos que vienen de Operario B
pintarse

Se retiran las varillas y se

14 Desenganchar separa uno por uno las Operario C
productos
Se pesa primero un producto,
luego con el peso de las
15 Pesar/Contar demás se determinara la Operario C
cantidad de productos a
empaquetar
Llenar en
16 caja(unidad de Se coloca el producto en cajas Operario C
producción)

17 Almacenar Acomodar cajas en el almacén Operario C

 3.1 TOMA DE TIEMPO

Coloca Cargar
Prepa Insert r Engan product Retira Llenar en
rar ar plástic Retirar char a Flamear os Insertar Metali r Barniz Pesar/Co caja(Unidad
Inyectar Pintar Desenganchar Almacenar
plásti Mold o en piezas varilla piezas semipro aluminio zar produ ar ntar de
co e inyect s cesados ctos producción)
ora en Mq2

Ciclos OE1 OE2 OE3 OE4 OE5 OE6 OE7 OE8 OE9 OE10 OE11 OE12 OE13 OE14 OE15 OE16 OE17

1 5.75 3.75 2.50 6.25 3.75 2.50 5.50 2.50 5.00 4.50 2.00 0.83 0.83 1.67 0.33 0.83 4.00

2 5.25 4.00 3.00 6.00 3.50 2.25 5.25 3.00 4.50 4.25 1.75 1.00 1.00 1.50 0.40 1.00 3.50

3 5.50 4.25 3.25 5.50 3.75 2.75 5.00 2.75 4.25 3.75 1.50 1.17 1.00 1.33 0.43 1.00 3.00

4 6.00 4.50 2.75 5.75 4.00 3.00 4.75 2.25 4.75 4.00 1.25 1.33 0.83 2.00 0.47 0.83 3.50

5 5.00 4.75 2.50 5.25 4.25 3.75 4.50 2.50 4.75 4.50 2.00 0.83 1.33 1.83 0.40 1.00 4.00

6 4.75 5.00 2.75 6.25 3.50 3.25 5.25 2.75 4.50 4.75 2.50 1.00 0.83 1.67 0.40 0.83 3.00

7 5.00 5.50 3.00 6.00 3.75 2.75 5.00 2.50 5.00 4.25 2.25 1.17 1.00 1.83 0.37 1.00 4.00

8 5.25 4.50 3.25 6.00 4.00 3.25 4.75 3.00 4.25 4.00 2.00 1.33 1.50 2.00 0.33 0.83 4.00

9 5.50 4.25 2.50 5.50 4.25 3.00 4.50 2.00 4.00 4.50 1.75 1.17 1.00 1.67 0.37 1.00 3.50

10 5.75 4.00 2.75 5.25 3.75 2.25 5.25 2.50 4.75 4.50 2.00 1.00 0.83 1.50 0.33 1.00 4.00

TM 5.375 4.450 2.825 5.775 3.850 2.875 4.975 2.575 4.575 4.300 1.900 1.083 1.017 1.700 0.383 0.933 3.650
(-)20%
4.300 3.560 2.260 4.620 3.080 2.300 3.980 2.060 3.660 3.440 1.520 0.867 0.813 1.360 0.307 0.747 2.920
TM
(+)20%TM 6.450 5.340 3.390 6.930 4.620 3.450 5.970 3.090 5.490 5.160 2.280 1.300 1.220 2.040 0.460 1.120 4.380
 Cargar Llenar
Colocar product Inserta en
Enganc Retirar
Preparar Insertar plástico Inyecta Retirar Flamear os r Metaliz Deseng Pesar/C caja(Un Almace
har a product Pintar Barnizar
plástico Molde en r piezas piezas semipro alumini ar anchar ontar idad de nar
varillas os
inyectora cesados o produc
en Mq2 ción)
Ciclos OE1 OE2 OE3 OE4 OE5 OE6 OE7 OE8 OE9 OE10 OE11 OE12 OE13 OE14 OE15 OE16 OE17
1 5.75 3.75 2.50 6.25 3.75 2.50 5.50 2.50 5.00 4.50 2.00 0.83 0.83 1.67 0.33 0.83 4.00
2 5.25 4.00 3.00 6.00 3.50 - 5.25 3.00 4.50 4.25 1.75 1.00 1.00 1.50 0.40 1.00 3.50
3 5.50 4.25 3.25 5.50 3.75 2.75 5.00 2.75 4.25 3.75 - 1.17 1.00 - 0.43 1.00 3.00
4 6.00 4.50 2.75 5.75 4.00 3.00 4.75 2.25 4.75 4.00 - - 0.83 2.00 - 0.83 3.50
5 5.00 4.75 2.50 5.25 4.25 - 4.50 2.50 4.75 4.50 2.00 - - 1.83 0.40 1.00 4.00
6 4.75 5.00 2.75 6.25 3.50 3.25 5.25 2.75 4.50 4.75 - 1.00 0.83 1.67 0.40 0.83 3.00
7 5.00 - 3.00 6.00 3.75 2.75 5.00 2.50 5.00 4.25 2.25 1.17 1.00 1.83 0.37 1.00 4.00
8 5.25 4.50 3.25 6.00 4.00 3.25 4.75 3.00 4.25 4.00 2.00 - - 2.00 0.33 0.83 4.00
9 5.50 4.25 2.50 5.50 4.25 3.00 4.50 - 4.00 4.50 1.75 1.17 1.00 1.67 0.37 1.00 3.50
10 5.75 4.00 2.75 5.25 3.75 - 5.25 2.50 4.75 4.50 2.00 1.00 0.83 1.50 0.33 1.00 4.00
n 10 9 10 10 10 7 10 9 10 10 7 7 8 9 9 10 10
TM 5.375 4.333 2.825 5.775 3.850 2.929 4.975 2.639 4.575 4.300 1.964 1.048 0.917 1.741 0.374 0.933 3.650
(-)20%
4.300 3.467 2.260 4.620 3.080 2.343 3.980 2.111 3.660 3.440 1.571 0.838 0.733 1.393 0.299 0.747 2.920
TM
(+)20%TM 6.450 5.200 3.390 6.930 4.620 3.514 5.970 3.167 5.490 5.160 2.357 1.257 1.100 2.089 0.449 1.120 4.380
R 1.25 1.25 0.75 1.00 0.75 0.75 1.00 0.75 1.00 1.00 0.50 0.33 0.17 0.50 0.10 0.17 1.00
d 3.078 2.970 3.078 3.078 3.078 2.704 3.078 2.970 3.078 3.078 2.704 2.704 2.847 2.970 2.970 3.078 3.078
S=R/d 0.4061 0.4209 0.2437 0.3249 0.2437 0.2774 0.3249 0.2525 0.3249 0.3249 0.1849 0.1233 0.0585 0.1684 0.0337 0.0541 0.3249
C=S/TM 0.0756 0.0971 0.0863 0.0563 0.0633 0.0947 0.0653 0.0957 0.0710 0.0756 0.0941 0.1177 0.0639 0.0967 0.0900 0.0580 0.0890
 Elemento
0.1177 OE12 Pintar
representativo

Hallamos el Numero de observaciones :

𝑡∗𝑆 2
𝑁=( )
𝐾 ∗ 𝑇𝑀

Con un nivel de confianza de 95%

𝐶 = 1−∝
0.95 = 1 − ∝
∝ = 0.05

∝
>> T(1 − )
2
t 2.262
∝
Área t = (1 − 2 ) S 0.1233

0.05 K 0.05
1 − = 0.975
2
𝑔𝑙 = 9 TM 1.048

N 28
t = 2.262
Hallamos la confiabilidad de la toma de tiempo:

t 2.262

S 0.1233

n 7

TM 1.048

K 0.101

CC 89.90 %
4.1 SUPLEMENTOS

S1(Fatiga -Descanso) S2 S3 S4

Necesidades Características de
Operaciones/Procesos Operario Sb Especiales Total
personales proceso

1 Preparar plástico A 4 5 2 0 11

2 Insertar Molde A 4 5 5 0 14

3 Colocar plástico en inyectora A 4 5 2 0 11

4 Inyectar Mq1 0 0 2 25 27

5 Retirar piezas A 4 5 3 0 12

6 Enganchar a varillas A 4 5 4 0 13
7 Flamear piezas B 4 5 2 0 11

8 Cargar productos semiprocesados en Mq2 B 4 5 3 0 12

9 Insertar aluminio B 4 5 5 0 14
10 Metalizar B/Mq2 0 5 2 25 32

11 Retirar productos B 4 5 2 0 11
12 Pintar B 4 5 6 0 15
13 Barnizar B 4 5 6 0 15

14 Desenganchar C 4 5 5 0 14
15 Pesar/Contar C 4 5 6 0 15
16 Llenar en caja(Unidad de producción) C 4 5 4 0 13
17 Almacenar C 4 5 2 0 11
 Cargar Llenar
Colocar
producto en
plástico Enganc Insertar Retirar
Preparar Insertar Inyecta Retirar Flamea s Metaliz Barniz Deseng Pesar/C caja(Un Almace
en har a alumini product Pintar
plástico Molde r piezas r piezas semiproc ar ar anchar ontar idad de nar
inyector varillas o os
esados produc
a
en Mq2 ción)
Ciclos OE1 OE2 OE3 OE4 OE5 OE6 OE7 OE8 OE9 OE10 OE11 OE12 OE13 OE14 OE15 OE16 OE17
1 5.75 3.75 2.50 6.25 3.75 2.50 5.50 2.50 5.00 4.50 2.00 0.83 0.83 1.67 0.33 0.83 4.00
2 5.25 4.00 3.00 6.00 3.50 - 5.25 3.00 4.50 4.25 1.75 1.00 1.00 1.50 0.40 1.00 3.50
3 5.50 4.25 3.25 5.50 3.75 2.75 5.00 2.75 4.25 3.75 - 1.17 1.00 - 0.43 1.00 3.00
4 6.00 4.50 2.75 5.75 4.00 3.00 4.75 2.25 4.75 4.00 - - 0.83 2.00 - 0.83 3.50
5 5.00 4.75 2.50 5.25 4.25 - 4.50 2.50 4.75 4.50 2.00 - - 1.83 0.40 1.00 4.00
6 4.75 5.00 2.75 6.25 3.50 3.25 5.25 2.75 4.50 4.75 - 1.00 0.83 1.67 0.40 0.83 3.00
7 5.00 - 3.00 6.00 3.75 2.75 5.00 2.50 5.00 4.25 2.25 1.17 1.00 1.83 0.37 1.00 4.00
8 5.25 4.50 3.25 6.00 4.00 3.25 4.75 3.00 4.25 4.00 2.00 - - 2.00 0.33 0.83 4.00
9 5.50 4.25 2.50 5.50 4.25 3.00 4.50 - 4.00 4.50 1.75 1.17 1.00 1.67 0.37 1.00 3.50
10 5.75 4.00 2.75 5.25 3.75 - 5.25 2.50 4.75 4.50 2.00 1.00 0.83 1.50 0.33 1.00 4.00
Total 53.750 39.000 28.250 57.750 38.500 20.500 49.750 23.750 45.750 43.000 13.750 7.333 7.333 15.667 3.367 9.333 36.500
n 10 9 10 10 10 7 10 9 10 10 7 7 8 9 9 10 10
Tme 5.375 4.333 2.825 5.775 3.850 2.929 4.975 2.639 4.575 4.300 1.964 1.048 0.917 1.741 0.374 0.933 3.650
FV 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.8 0.8 0.8 0.8
Tne 5.913 4.766 3.108 6.353 4.235 3.222 4.478 2.375 4.118 3.870 1.768 0.943 0.825 1.393 0.299 0.746 2.920
Suplementos 1.11 1.14 1.11 1.27 1.12 1.13 1.11 1.12 1.14 1.32 1.11 1.15 1.15 1.14 1.15 1.13 1.11
Tse 6.563 5.433 3.45 8.068 4.743 3.641 4.971 2.66 4.695 5.108 1.962 1.084 0.949 1.588 0.344 0.843 3.241
 Operaciones/Procesos Operario Piezas TS F Tsec

Almacén 1 Preparar plástico A 15 6.563 0.667 4.378

2 Insertar Molde A 15 5.433 0.667 3.624

3 Colocar plástico en inyectora A 15 3.45 0.667 2.301

Máquina de
4 Inyectar Mq1 --- 8.068 0.667 5.381
inyección
5 Retirar piezas A --- 4.743 0.667 3.164

6 Enganchar a varillas A 15 3.641 0.667 2.429

7 Flamear piezas B 15 4.971 0.667 3.316

Área de flameado
8 Cargar productos semiprocesados en Mq2 B 15 2.66 0.667 1.774

9 Insertar aluminio B 15 4.695 0.667 3.132

Área de metalizado 10 Metalizar B/Mq2 --- 5.108 0.667 3.407

11 Retirar productos B --- 1.962 0.667 1.309

12 Pintar B 10 1.084 1 1.084

Área de pintado
13 Barnizar B 10 0.949 1 0.949

14 Desenganchar C 10 1.588 1 1.588

15 Pesar/Contar C 2 0.344 5 1.72

Área de
Desenganche
16 Llenar en caja(Unidad de producción) C 10 0.843 1 0.843

17 Almacenar C 30 3.241 0.333 1.079

 Operario A Operario B Operario C

Operaciones/Procesos Operario Tsec Mq MqP MqM Mq MqP MqM Mq MqP MqM

1 Preparar plástico A 4.378 4.378

2 Insertar Molde A 3.624 3.624

3 Colocar plástico en inyectora A 2.301

4 Inyectar Mq1 5.381 5.381

5 Retirar piezas A 3.164 3.164

6 Enganchar a varillas A 2.429 2.429

7 Flamear piezas B 3.316 3.316 X

Cargar productos semiprocesados en
8 B 1.774 1.774 X
Mq2
9 Insertar aluminio B 3.132 3.407 X

10 Metalizar B/Mq2 3.407 3.407 X

11 Retirar productos B 1.309 1.309 X

12 Pintar B 1.084 1.084 X

13 Barnizar B 0.949 0.949 X

14 Desenganchar C 1.588 1.588

15 Pesar/Contar C 1.72 1.72

16 Llenar en caja(Unidad de producción) C 0.843 0.843
17 Almacenar C 1.079 1.079
5.381 9.217 4.378 3.407 11.839 0 0 1.588 3.642
 TScp 15.246 min/caja
PS 0.066 caja/min
Produccion Diaria: 31.68 cajas/dia
Eficiencia 90.686 %

5.1 BIBLIOGRAFIAS
https://www.datosperu.org/empresa-disenos-plasticos-san-andres-s-r-ltda-20163074835.php

https://sites.google.com/site/et111221057312211582/estudio-de-tiempos-con-cronometro

https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/estudio-de-tiempos/

https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/estudio-de-
tiempos/suplementos-del-estudio-de-tiempos/