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LABORATORIO N° 1

MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

GRANULOMETRÍA

PRESENTADO A:
Ing. Mauricio Duarte Toro

Presentado por:
Yeison Andrés Osorio Gordo 20171156852
Gabriel Andrés Mosquera Embus 20172163095
Eddy Santiago Romero Caviedes 20172162442
Cristhian Alexander Vega Leiva 20151139185

UNIVERSIDAD SURCOLOMBIANA
FACULTAD DE INGENIERIA
NEIVA – HUILA
2019-1
Introducción

El término agregado tiene como definición la mezcla de arena y rocas de granulometría


variable. (Cemento, cal y agua) forman los concretos y morteros, estos agregados ocupan
aproximadamente el 75 % del volumen de la unidad cubica del concreto. Los agregados
generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los agregados finos consisten en
arenas naturales o manufacturadas con tamaños de partícula que pueden llegar hasta 10mm;
los agregados gruesos son aquellos cuyas partículas se retienen en la malla No. 16 y pueden
variar hasta 152 mm. El tamaño máximo de agregado que se emplea comúnmente es el de 19
mm o el de 25 mm. (FIC, 2010)

La granulometría es una medida para determinar el tamaño de estas partículas por una serie
de tamices organizados de mayor a menor diámetro de apertura, especificados según la norma
técnica colombiana(NTC) 32 los cuales nos ayudaran a limitar el tamaño de estas partículas
ya sea para agregados finos y gruesos . En la presente practica se establecerán los requisitos
de utilización de agregados tanto finos como gruesos para dar forma al concreto siguiendo
como criterio la (NTC) 32 y la (NTC) 174.

Objetivo General

Determinar el tamaño de las partículas en agregados finos y gruesos para el concreto,


siguiendo como criterio las NTC 32 y 174

Objetivos Específicos

 Pasar y retener las partículas de agregados gruesos y finos por un juego de tamices
con aperturas especificas
 Determinar el porcentaje retenido en cada tamiz
 Establecer los límites de agregados finos y gruesos según las NTC 174 para realizar
un buen diseño de concreto.
 Reconocer el procedimiento de escogencia de un agregado grueso y fino para el
diseño de mezcla para elaborar un concreto de buena calidad
Material y Equipos

 Arena
 Grava
 Tamizador Eléctrico (5 Tamices)
 Balanza Digital
 Tamizador Eléctrico (9 Tamices)

Procedimiento

 Se depositó la muestra de arena y grava en una superficie, se cuarteo ambas muestras


y se tomó dos secciones de cada una.

Figura 1. Arena Figura 2. Grava


 Se realizó el pesaje de ambas muestras y se depositaron en el juego de tamices

Figura 3. Pesaje muestra de arena Figura 4. Juego de tamices # 5(Arena)

 Se colocaron ambos juegos de tamices eléctricos y se dejaron alrededor de 10 min


para la grava y 5 min para la arena, realizando movimientos lateral y vertical,
facilitando la circulación de las partículas al paso de cada tamiz.

Figura5. Tamizador Eléctrico (#5) Figura6.Tamizador Eléctrico (#9)


 Terminado el proceso de agitación, se saca el contenido retenido en cada malla y se
realiza el pesaje en cada sección de los tamices, se realizó la suma de pesos retenidos
en cada tamiz y su resultado fue aproximado al tomado inicialmente tanto en la grava
como en la arena.

Figura7. Arena retenida en tamiz no 30

Marco teórico

En este experimento laboratorio nos encontramos con una gran serie de términos, los cuales
se deben consultar, asimilar y entender para lograr la total comprensión no solo de dicha
experiencia en el laboratorio sino para toda nuestra carrera y vida profesional. En la
clasificación de los suelos para usos de ingeniería es universalmente acostumbrado utilizar
algún tipo de análisis granulométrico. El análisis granulométrico es un intento de determinar
las proporciones relativas de los diferentes tamaños de grano presentes en una masa de suelo
dada. Obviamente para obtener un resultado significativo la muestra debe ser
estadísticamente representativa de la masa de suelo para ello se plantean los siguientes
conceptos:

Agregados o áridos: Se denominan agregados o áridos al conjunto de gránulos,


granos o partículas inertes que por su origen, tamaño y naturaleza están destinados a
ser aglomerantes, y que en presencia del agua y el cemento forman el llamado
concreto u hormigón.

Tamaño máximo del agregado: Se define como la abertura del menor tamiz por el
cual pasa el 100% de la muestra.

Tamaño máximo nominal del agregado: está definido como el siguiente tamiz que
le sigue en abertura (mayor) a aquel cuyo porcentaje retenido acumulado es del l5%
o más. La mayoría de los especificadores granulométricos se dan en función del
tamaño máximo nominal y comúnmente se estipula de tal manera que el agregado
cumpla con los siguientes requisitos:

 El TMN no debe ser mayor que 1/5 de la dimensión menor de la


estructura, comprendida entre los lados de una formaleta.
 El TMN no debe ser mayor que 1/3 del espesor de una losa.
 El TMN no debe ser mayor que 3/45 del espaciamiento libre máximo
entre las barras de refuerzo.

Módulo de finura: El módulo de finura es un parámetro que se obtiene de la suma


de los porcentajes retenidos acumulados de la serie de tamices especificados que
cumplan con la relación 1:2 desde el tamiz # 100 en adelante hasta el tamaño máximo
presente y dividido en 100 , para este cálculo no se incluyen los tamices de 1" y ½".

Requisitos de granulometría para agregados gruesos y finos:


Se debe revisar la norma NTC 174, para agregados gruesos El agregado grueso debe
estar compuesto de grava, grava triturada, roca triturada, escoria de alto horno
enfriada al aire, o concreto triturado fabricado con cemento hidráulico o una
combinación de ellos, conforme a los requisitos de esta norma. El agregado grueso
debe cumplir con los requisitos establecidos en la Tabla 2 para el número de tamaño
especificado.
El agregado fino debe estar clasificado dentro de los siguientes límites

El mínimo porcentaje dado arriba para el material que pasa los tamices de 300 mm
puede reducirse a 5 y a 0, respectivamente, si el agregado va a usarse en concreto con
aire incorporado, con un contenido de cemento mayor de 237 kg/m3, o en concreto
sin aire incorporado con un contenido de cemento mayor de 297 kg/m3, o si se usa
un aditivo o adición mineral aprobado para suplir la deficiencia en el porcentaje que
pasa estos tamices. El concreto con aire incorporado es aquel en el que se ha usado
un aditivo incorporado de aire cuyo contenido de aire es de más del 3 %. No debe
suceder que cualquier tamiz pase más del 45 % del agregado fino y quede retenido en
el siguiente tamiz según lo mostrado en el numeral. Los módulos de finura no deben
ser menores de 2,3 ni mayores de 3,1. El agregado fino que no cumpla los requisitos
de granulometría y módulos de finura, puede ser aceptado si existen registros de
comportamiento aceptables del concreto fabricado con este material. Si no se tienen
dichos registros se debe ensayar el agregado fino de acuerdo con su comportamiento
en el concreto, así: Un ensayo para elaborar el concreto con el agregado fino bajo
consideración y otro ensayo para elaborar el concreto con agregado de calidad
demostrada. Se someten las muestras bajo las mismas condiciones de la obra de tal
manera que el resultado obtenido con el agregado bajo consideración sea al menos
igual al testigo de calidad demostrada.

Propiedades fisicoquímicas: los agregados con ciertos componentes químicos o


mineralógicos reaccionan con lo álcalis del cemento y tienden a hincharse, esto puede
causar rompimiento en el concreto. Estas propiedades dependen de la geología del
agregado como el tipo de roca (ígnea, sedimentaria y metamórfica) según su
clasificación (arenas naturales, arenas trituradas, gravas naturales, gravas trituradas y
agregados artificiales)

Ensayo colorimétrico: En agregados se pueden encontrar algunas sustancias como


lo es la materia orgánica, las cuales si se encuentran en grandes cantidades afectan o
dañan algunas propiedades del concreto como lo son el tiempo de fraguado,
resistencia y durabilidad. De aquí proviene la importancia de detectar este tipo de
materia, saber cómo actúan y hasta que cantidad se pueden tolerar. Las impurezas
orgánicas interfieren en las reacciones químicas de hidratación del cemento durante
el proceso de fraguado causando un tipo de retraso, lo cual ocasiona como
anteriormente se nombró, una disminución en resistencia y durabilidad. Al hablar de
los perjuicios que tiene la materia orgánica en el concreto, también debemos hacer
énfasis en los daños que causa en los materiales de refuerzo como el acero; donde
aparece la corrosión que es uno de los mayores problemas en el concreto reforzado,
produciéndose deficiencia en sus propiedades. Como no todas las impurezas
orgánicas son perjudiciales lo más aconsejable es realizar el ensayo colorimétrico,
que es un método muy útil para conocer la cantidad de materia orgánica en los
agregados y de esta manera poder tomar decisiones de hacer o no uso del material de
relleno.

Límites para sustancias dañinas en el agregado grueso: los límites dados en la


Tabla 3 se deben aplicar a la clase de agregado grueso solicitado
Dosificación de agregados: Dosificar una mezcla de concreto es determinar la
combinación más práctica y económica de los agregados disponibles, cemento,
agua y en ciertos casos aditivos, con el fin de producir una mezcla con el grado
requerido de manejabilidad, que al endurecer a la velocidad apropiada adquiera
las características de resistencia y durabilidad necesarias para el tipo de
construcción en que habrá de utilizarse. Para encontrar las proporciones más
apropiadas, será necesario preparar varias mezclas de prueba, las cuales se
calcularán con base en las propiedades de los materiales y la aplicación de leyes
o principios básicos preestablecidos. Las características de las mezclas de prueba
indicarán los ajustes que deben hacerse en la dosificación de acuerdo con reglas
empíricas determinadas.

Forma de los agregados: La forma de los agregados incide en el comportamiento


del concreto. La experiencia ha demostrado que aquellos que presentan formas que
se acercan a la del cubo, entre los triturados, y a la esfera en el caso de los rodados
ofrecen mejor trabajabilidad y en alguna medida mayor durabilidad que aquellos de
forma aplanada o alargada. La forma de los agregados está condicionada por la
estratificación de las rocas en el yacimiento, el plano de cibaje y la corrección del
proceso de trituración cuando es el caso. La mejor trabajabilidad del concreto con
agregados aplanados o alargados se encuentra en la mayor superficie con relación al
volumen, que origina mayor frotamiento interno. Asimismo, en las dificultades para
su colocación en el pastón.

Superficies de los agregados: La superficie específica es una propiedad de


los sólidos la cual es la relación entre el área superficial total y la masa del sólido,
o volumen en bruto, o área en la sección transversal. Es una magnitud científica
derivada que puede ser utilizada para determinar el tipo y propiedades de un material
(por ejemplo, tierra). Se la define tanto como área superficial dividida por masa (en
cuyo caso sus unidades son m²/kg), o área superficial dividida por el volumen (en
cuyo caso sus unidades son m²/m³)

Procedimiento

Para agregado grueso:


Para la realización de la práctica se realizó el proceso de cuarteo para así determinar la masa
inicial según la norma NTC 77. Luego se pesó dicha masa inicial, después organizamos la
serie de tamices para agregados gruesos en una forma decreciente y pesamos el material
contenido en cada uno de los tamices. Los datos obtenidos en el transcurso de la práctica se
tabularon en una tabla establecida según la norma NTC 77.

Para agregado
Se realizó de la misma manera el proceso de cuarteo para obtener la masa inicial de la muestra
requerida. Seguidamente se pesó la masa inicial obtenida, organizamos los tamices en forma
decreciente desde el tamiz N°4 hasta el “fondo”, tamizamos y pesamos el material retenido
en cada uno de estos. Los datos se tabularon en una tabla establecida según la norma NTC
77.
Cálculos y Resultados

GRANULOMETRIA DE AGREGADOS GRUESOS

𝑴ο = 3877 gr

Masa después del tamizado


𝑴ϝ = 3874,5 gr

Procedemos a calcular el error porcentual, si este error es < 2%, la diferencia que haya entre
𝑴ο y 𝑴ϝ se le adiciona al fondo y si este da > 2% se debe repetir el ensayo de la
granulometría.

𝐌𝛐 − 𝐌ϝ 3877 𝑔𝑟 − 3874,5 𝑔𝑟
% 𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = 𝑥 100 = 𝑥 100 = 𝟎, 𝟎𝟔 % < 𝟐 %
𝐌𝛐 3877 𝑔𝑟

Tabla 1. Memoria de cálculos

 Peso total = 3874,5 gr

Tamiz de 1”

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑖𝑛𝑑𝑖𝑣𝑖𝑑𝑢𝑎𝑙 % 𝒓𝒆𝒕 𝒂𝒄𝒖𝒎 % 𝒑𝒂𝒔𝒂 = 𝟏𝟎𝟎 % − % 𝒓𝒆𝒕 𝒂𝒄𝒖𝒎


% 𝒓𝒆𝒕 = 𝑥 100
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = % 𝑟𝑒𝑡 + % 𝑟𝑒𝑡 𝑎𝑐𝑢𝑚 𝑎𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟
% 𝒑𝒂𝒔𝒂 = 100 % − 1,05 %
40,5 𝑔𝑟 % 𝒓𝒆𝒕 𝒂𝒄𝒖𝒎 = 1,05 % + 0 %
% 𝒓𝒆𝒕 = 𝑥 100 % 𝒑𝒂𝒔𝒂 = 𝟗𝟖, 𝟗𝟓 %
3874,5 𝑔𝑟
% 𝒓𝒆𝒕 𝒂𝒄𝒖𝒎 = 𝟏, 𝟎𝟓 %
% 𝒓𝒆𝒕 = 𝟏, 𝟎𝟓 %

Así sucesivamente se realizan los cálculos para el resto de tamices.


Tabla 2. Granulometría agregado grueso

Peso
TAMIZ % Retenido
Apertura (mm) Retenido % Retenido % Pasa
pulgadas Acumulado
(gr)
1½ 37,5 0 0,00% 0,00% 100,00%
1 25 40,5 1,05% 1,05% 98,95%
¾ 19,0 1788,5 46,16% 47,21% 52,79%
½ 12,5 2020,5 52,15% 99,35% 0,65%
⅜ 9,5 10,0 0,26% 99,61% 0,39%
No. 4 4,75 4,0 0,10% 99,72% 0,28%
No. 8 2,36 0,5 0,01% 99,73% 0,27%
No. 16 1,18 0,5 0,01% 99,74% 0,26%
FONDO 10,0 0,26% 100,00% 0,00%
Peso Total: 3874,5 100,00%
TAMAÑO MAXIMO NOMINAL:
TAMAÑO MAXIMO: 1½ 1

CURVA GRANULOMETRICA AGREGADO


GRUESO
120,00%
100,00% 98,95%
100,00%

80,00%
% PASA

60,00% 52,79%

40,00%

20,00%
0,65% 0,39% 0,28% 0,27% 0,26%
0,00%
100 10 1
-20,00%
APERTURA (MM)

Figura 1. Curva granulométrica de agregado grueso


Tamaño máximo del agregado: Se define como la abertura del menor tamiz por el cual pasa
el 100% de la muestra, para este caso sería de 1 ½” 𝑜 38,1𝑚𝑚.

Tamaño máximo nominal del agregado: Está definido como el siguiente tamiz que le sigue
en abertura (mayor) a aquel cuyo porcentaje retenido acumulado es del l5% o más, para este
caso sería de 1"𝑜 25,4 𝑚𝑚.

Criterio De Aceptación Agregado Grueso


Como el tamaño máximo nominal arrogo un valor de 25,4 mm y el último tamiz utilizado
fue el # 16 se toman de la (Tabla 2. Requisitos de gradación para agregado grueso) de la NTC
174 los siguientes límites de referencia.

Tabla 3. Tabulación del cumplimiento de la granulometría del agregado grueso

LIMITE
LIMITE INFERIOR
TAMIZ pulgadas Apertura (mm) % Pasa SUPERIOR %
% PASA
PASA
1½ 37,5 100,00% 100,00% 100,00%
1 25 98,95% 95,00% 100,00%
½ 12,5 0,65% 25,00% 60,00%
No. 4 4,75 0,28% 0,00% 10,00%
No. 8 2,36 0,27% 0,00% 5,00%

CRITERIO DE ACEPTACION AGREGADO GRUESO


120,00%

100,00%

80,00%
% PASA

60,00%

40,00%

20,00%

0,00%
100 10 1
-20,00%
ABERTURA DEL TAMIZ (mm)
CURVA GRANULOMETRICA AGREGADO GRUESO LIMITE INFERIOR LIMITE SUPERIOR

Figura 2. Curvas de limites inferior y superior para el criterio de aceptación


del agregado gruesos
GRANULOMETRIA DE AGREGADOS FINOS

𝑴ο = 3248 gr

Masa después del tamizado


𝑴ϝ = 3245 gr

Al igual que en el agregado grueso, procedemos a calcular el error porcentual, si este da >
2% se debe repetir el ensayo de la granulometría.

𝐌𝛐 − 𝐌ϝ 3248 𝑔𝑟 − 3245 𝑔𝑟
% 𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = 𝑥 100 = 𝑥 100 = 𝟎, 𝟎𝟗 % < 𝟐 %
𝐌𝛐 3248 𝑔𝑟

Tabla 4. Memoria de cálculos

 Peso total = 3245 gr

Tamiz No. 4”

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑖𝑛𝑑𝑖𝑣𝑖𝑑𝑢𝑎𝑙 % 𝒓𝒆𝒕 𝒂𝒄𝒖𝒎 % 𝒑𝒂𝒔𝒂 = 𝟏𝟎𝟎 % − % 𝒓𝒆𝒕 𝒂𝒄𝒖𝒎


% 𝒓𝒆𝒕 = 𝑥 100
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = % 𝑟𝑒𝑡 + % 𝑟𝑒𝑡 𝑎𝑐𝑢𝑚 𝑎𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟
% 𝒑𝒂𝒔𝒂 = 100 % − 0,08 %
2,5 𝑔𝑟 % 𝒓𝒆𝒕 𝒂𝒄𝒖𝒎 = 0,08 % + 0 %
% 𝒓𝒆𝒕 = 𝑥 100 % 𝒑𝒂𝒔𝒂 = 𝟗𝟗, 𝟗𝟐%
3245 𝑔𝑟
% 𝒓𝒆𝒕 𝒂𝒄𝒖𝒎 = 𝟎, 𝟎𝟖 %
% 𝒓𝒆𝒕 = 𝟎, 𝟎𝟖 %

Así sucesivamente se realizan los cálculos para el resto de tamices.


Tabla 5. Granulometría agregado grueso

Peso
TAMIZ Apertura % Retenido
Retenido % Retenido % Pasa
pulgadas (mm) Acumulado
(gr)
⅜ 9,51 0 0,00% 0,00% 100,00%
No. 4 4,75 2,5 0,08% 0,08% 99,92%
No. 8 2,36 15 0,46% 0,54% 99,46%
No. 16 1,18 82 2,53% 3,07% 96,93%
No. 30 0,595 2447 75,41% 78,47% 21,53%
No. 50 0,297 235,5 7,26% 85,73% 14,27%
No. 100 0,149 369,5 11,39% 97,12% 2,88%
FONDO 93,5 2,88% 100,00% 0,00%
Peso Total: 3245,0 100,00%
MODULO DE
FINURA: 2,65

CURVA GRANULOMETRICA AGREGADO FINO

120,00%
99,46%
100,00% 96,93%
100,00%
99,92%
80,00%
% PASA

60,00%

40,00%
21,53%
14,27%
20,00%
2,88%
0,00%
10 1 0,1 0,01
APERTURA (MM)

Figura 3. Curva granulométrica de agregado fino


∑ % ret. acumulado del tamiz 4 al 100
𝑴𝒐𝒅𝒖𝒍𝒐 𝒅𝒆 𝑭𝒊𝒏𝒖𝒓𝒂 =
100
265,01 %
𝑴𝒐𝒅𝒖𝒍𝒐 𝒅𝒆 𝑭𝒊𝒏𝒖𝒓𝒂 =
100
𝑴𝒐𝒅𝒖𝒍𝒐 𝒅𝒆 𝑭𝒊𝒏𝒖𝒓𝒂 = 𝟐, 𝟔𝟓
Se considera que el módulo de finura de una arena adecuada para producir concreto debe
estar entre 2, 3, y 3,1 o, donde un valor menor que 2,0 indica una arena fina 2,5 una arena
de finura media y más de 3,0 una arena gruesa.

Criterio De Aceptación Agregado Fino


Tabla 6. Tabulación del cumplimiento de la granulometría del agregado fino

LIMITE INFERIOR % LIMITE SUPERIOR


Apertura (mm) % Pasa
PASA % PASA
9,51 100,00% 100,00% 100,00%
4,75 99,92% 95,00% 100,00%
2,36 99,46% 80,00% 100,00%
1,18 96,93% 50,00% 85,00%
0,595 21,53% 25,00% 60,00%
0,297 14,27% 10,00% 30,00%
0,149 2,88% 2,00% 10,00%

CRITERIOS DE ACEPTACION AGREGADO FINO


120,00%

100,00%

80,00%
% PASA

60,00%

40,00%

20,00%

0,00%
10 1 0,1
Apertura (mm)

CURVA GRANULOMETRICA AGREGADO FINO LIMITE INFERIOR LIMITE SUPERIOR

Figura 4. Curvas de limites inferior y superior para el criterio de aceptación del


agregado fino
Análisis De Los Resultados

Agregado Grueso
El tamaño máximo nominal obtenido fue de 1” siendo el tamaño de los agregados de 1,4894
mm o mayor esto quiere decir que el 15% o más, del material quedo retenido en el tamiz de
1” observando la curva granulométrica esta tiende a ser continua deduciendo que este está
bien gradado si la masa de agrupados contiene todos los tamaños de grano, desde el mayor
hasta el más pequeño. Pero, la muestra a unos criterios de gradación para los agregados
gruesos por la NTC 174 obtuvimos que el agregado no cumple con un 90% de las condiciones
que establecen los límites de referencia. La solución sería aumentar gradualmente la cantidad
de agregado mayor de 25,4 mm ya que el resto de la curva se mueve en los límites inferior y
superior de referencia.

Agregado Fino
Para el agregado fino el módulo de finura obtenido fue de 2,65 dando como resultado un
buen contenido de finura en el agregado ya que según la NTC 174 ITEM 6,3 el módulo de
finura para un agregado fino no deben ser menores de 2,3 ni mayores de 3,1. ( 2,3 ≤ 𝑴𝑭 ≤
3,1). De la curva con respecto a los criterios de aceptación el análisis granulométrico no está
clasificado en los límites inferiores y superiores establecidos por la NTC 174 para agregados
finos.

Conclusiones

Por medio de la granulometría de los agregados se logra determinar la gradación de los


materiales, el módulo de finura y el tamaño máximo y nominal para el agregado grueso. Es
preferible que se realice una agitación en los tamices de forma manual y uniforme para que
el tamaño de las partículas no se retenga en tamices que son de diámetro superior, es decir
por los cuales deben pasar. Por ende hay que tener cuidado en el uso que se le dará ya que si
tenemos arenas muy finas se obtienen mezclas segregadas y costosas. En área de campo es
difícil encontrar que los intervalos especificados en la norma NTC 174 se cumplan para
realizar un buen diseño de mezcla, sin embargo, no quiere decir que los agregados no sirvan
para realizar un diseño de mezcla apropiado que cumplan con los requisitos y las
especificaciones necesarias.
Cuestionario

1. ¿Qué aplicabilidad desde el punto de vista práctico tiene el análisis


granulométrico?

La aplicabilidad de realizar este análisis granulométrico parte en poder determinar una


medición y graduación a los granos de una formación sedimentaria para poder obtener
algunas de sus propiedades mecánicas y la abundancia de cada uno de estos.

2. ¿Qué información aporta una curva granulométrica?


La información que nos aporta una curva granulométrica es una visualización grafica de la
tendencia homogénea o heterogénea que tienen los tamaños de grano de nuestra muestra,
donde nos ayuda a determinar con la ayuda de la NTC174 los límites establecidos para hacer
un buen diseño de mezcla.

3. ¿Estas pruebas aplican a cualquier tipo de suelo? Explique


Por supuesto que sí, y aplica para cualquier trabajo a realizar sea para vías, viviendas, taludes
etc., porque gracias a estos análisis vamos a poder determinar las propiedades de los
materiales que vamos a usar para el proyecto y lo más importante determinar si es acto o no,
con el fin de evitar accidentes más adelante por no haber realizado un buen estudio
granulométrico.

4. ¿Por qué en la naturaleza se puede encontrar suelos con diferentes tamaños de


grano?
El suelo es una mezcla de diferentes tamaños de partículas de roca y ocasionalmente puede
tener materia orgánica. La textura y propiedades físicas del suelo dependerán del tamaño de
ellas. Mayores tamaños de partículas significará mayor espacio entre ellas, resultando un
suelo más poroso; menor tamaño de partículas tendrán menor espacio entre ellas dificultando
el paso del aire y el agua, por lo tanto este suelo será menos poroso. Los tamaños de grano
se han clasificado con base en las dimensiones dada en determinados estándares.
5. De una manera clara, determinar si los agregados (fino, grueso) se encuentran
dentro de los límites establecidos por la NTC174 para hacer un buen diseño de
mezcla.
En nuestro laboratorio, las dos (2) muestras analizadas de agregados (finos-gruesos) NO se
encentran dentro de los límites establecidos por la NTC 174 para desarrollar un buen diseño
de mezcla; en el caso de los agregados gruesos, la curva granulométrica se encuentra por
debajo de los limites según la NTC 174 y para agregados finos el 40% de la curva
granulométrica se encuentra por fuera de los límites establecidos.

BIBLIOGRAFÍA

Laboratorio De Ensayo De Materiales – FIC – UNI Tecnología Del Concreto Para


Residentes, Supervisores Y Proyectistas

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA # 77. Método Para El Análisis Por Tamizado De Los
Agregados Finos Y Gruesos.

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA # 174. Especificaciones De Los Agregados Para


Concreto. Cuarta Revisión

CONCRETO. Serie De Conocimientos Básicos. Revista N°1. ASOCRETO. Instituto


Colombiano De Productores De Cemento

Lavallab.Com/Es/Products/Tamizadores-Zarandas-Tamices/Tamice-Analitico-Laboratorio/

https://matdeconstruccion.wordpress.com/2009/08/29/tamano-de-las-particulas-de-suelo/