DEPARTAMENTO DE MECÁNICA Y AVIACIÓN

LABORATORIO N°4

SISTEMA DE ABLANDAMIENTO DE AGUA DE

ALIMENTACIÓN

INTEGRANTES:

Soller Cardenas, Kevin

Mejía Mayta, Jean Carlos

Jauregui Vidal, Daniel Ivan

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FECHA DE REALIZACIÓN

28-09-2019

SESIÓN N° 3
 I. OBJETIVOS
 Identificar los procedimientos de ablandamiento de agua, así como los procesos para
la regeneración de la resina de ablandamiento de agua para el servicio de alimentación
al caldero.
 Verificar la dureza del agua antes y después del ablandamiento.

II. DATOS

En función del nivel de dureza se distinguen 5 tipos de agua.

Tabla 1 Clasificación de las aguas según su dureza

Clasificación Dureza total (Kg de CaCO3/m3

Agua muy blanda 0 – 0,07

Agua blanda 0,07 – 0,15
Agua semidura 0,15 – 0,32
Agua dura 0,32 – 0,53
Agua muy dura >0,53

REQUERIMIENTOS AGUA ALIMENTACIÓN Y CALDERA:

Sobre la base de las recomendaciones de la Norma Británica BS – 2486, la ABMA
(American Boiler Manufacturing Association) y el TÜV, se han preparado las
siguientes tablas que muestran los requerimientos que deberá satisfacer el agua de
alimentación y el agua de una caldera para prevenir incrustaciones y corrosión en
calderas de baja presión (hasta 10 bar).
Tabla 2 Requerimientos agua alimentación calderas vapor según BS 2486.
PARÁMETRO VALOR REQUERIDO
Dureza total < 2 ppm
Contenido de oxígeno < 8 ppb
Dióxido de carbono < 25 mg/l
Contenido total de hierro < 0,05 mg/l
Contenido total de cobre < 0,01 mg/l
Alcalinidad total < 25 ppm
Contenido de aceite < 1 mg/l
pH a 25 ºC 8.5 – 9.5
Condición general Incoloro, claro y libre de agentes
indisolubles.
 Tabla 3 Requerimientos agua caldera según BS 2486

PARÁMETRO VALOR RECOMEDADO

pH a 25 ºC 10.5 - 11,8
Alcalinidad Total CaCO3 < 700 ppm
Alcalinidad Cáustica > 350 ppm
Secuestrantes de Oxígeno:
 Sulfito de Sodio 30 – 70 ppm
 Hidrazina 0.1 – 10 ppm
 Taninos 120 – 180 ppm
 Dietilhidroxilamina 0.1 – 1.0 ppm (en agua alimentación)
Fosfato Na3PO4 30 - 60 mg/l
Hierro < 3.0 ppm
Sílice 150 ppm
Sólidos disueltos < 3500 ppm
Sólidos en suspensión < 200 ppm
Conductividad < 7000 uS/cm
Condición general Incoloro, claro y libre de agentes
indisolubles.

III. PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR LA DUREZA DEL

AGUA
3.1. Procedimiento rango alto: mayor de 50 ppm
1. Filtrar la muestra sino está clara
2. Tomar: 5,0 ml de muestra (marca inferior)
3. Agregar 5 gotas de sol D-2 y 3 gotas de la sol D-3
4. Si se observa un color azul no existe dureza.
5. Si se observa un color rojo vinoso, existe dureza entonces, titular con sol
D-1 valiéndonos de la jeringa graduada gota a gota con agitación hasta que
el color vire azul.
6. Para determinar las ppm de dureza expresada como Ca CO3.

Ppm (dureza) = #ml(D-1) x 200

 3.2. Procedimiento rango bajo: menor de 50 ppm
1. Filtrar la muestra sino está clara
2. Tomar: 25,0 ml de muestra (marca superior)
3. Agregar 10 gotas de sol D-2 y 3 gotas de la sol D-3
4. Si se observa un color azul no existe dureza.
5. Si se observa un color rojo vinoso, existe dureza, entonces titular con sol
D-1 con el frasco gotero, gota a gota con agitación hasta que el color vire
azul.
6. Para determinar la ppm de dureza expresada como Ca CO3

Ppm (dureza) = # gotas (D-1) x 2,5

Figura 1 Kit para determinar la dureza del agua

IV. ANALISIS DE LOS RESULTADOS DE LABORATORIO

4.1. MEDICIÓN DE LA PRIMERA MUESTRA:

Usamos el procedimiento mayor de 50 ppm por ser agua del caño.

Formula que hemos usado:

Ppm de dureza= #ml(D-1) x 200

Tipo de agua ml (D-1) Dureza ppm

Caño 1.6 320
 4.2. MEDICIÓN DE LA SEGUNDA MUESTRA

Usamos el procedimiento de rango bajo por ser agua que se usa en la

caldera.

Formula que hemos usado:

Ppm de Dureza= N° gotas (D-1) x 2.5

Tipo de agua # de gotas (D-1) Dureza ppm

Tanque de caldera 19 47.5

V. TEST DE COMPROBACIÓN
1. ¿Qué elementos hacen que el agua se considere dura?
Cuando un agua es referida como agua “dura” esto simplemente significa, que
contiene más minerales que un agua normal. Hay especialmente minerales de calcio
y magnesio. El grado de dureza de un agua aumenta, cuanto más calcio y magnesio
hay disuelto. Magnesio y calcio son iones positivamente cargados. Debido a su
presencia, otros iones cargados positivamente se disolverán menos fácil en el agua
dura que en el agua que no contiene calcio y magnesio.
2. ¿Qué inconveniente produce la dureza del agua dentro del caldero?
INCRUSTACIÓN: Los especialistas en el tratamiento de agua clasifican las
impurezas por el efecto que producen sobre el lado de agua de las calderas. La
incrustación se define como un depósito adherente sobre la superficie de transferencia
térmica en el lado de agua de las calderas producida por las siguientes impurezas
sedimentadas o cocidas sobre la superficie de calefacción:

Incrustación dura Incrustación blanda Formador de incrustación o corrosión

Sulfato de calcio Bicarbonato de calcio Nitrato de calcio
Silicato de calcio Carbonato de calcio Cloruro de calcio
Silicato de magnesio Hidróxido de calcio Cloruro de magnesio
Silicio Bicarbonato de magnesio Sulfato de magnesio
Carbonato de magnesio Nitrato de magnesio
Hidróxido de magnesio Aluminio
 Figura 2 Incrustaciones en tubos de humo

CORROSION: La corrosión es la segunda causa de problemas del agua de caldera

después de la formación de incrustaciones. Mientras que hay muchas causas de
corrosión por el agua de caldera, incluyendo reacciones químicas provenientes de la
mala dosificación de los productos químicos, las causas de corrosión pueden
agruparse por su ataque sobre las superficies metálicas de caldera. La corrosión en
calderas es el deterioro del metal por reacción química. EI metal es disuelto o comido.
El efecto corrosivo puede debilitar seriamente al metal, de modo que puede ocurrir
un fallo inesperado de una parte del recipiente a presión de la caldera. En esta sección
se revisarán las principales causas de corrosión, tales como:

1. La acidez relativa del agua de caldera.

2. La presencia de oxígeno disuelto en el agua de caldera.
3. La acción electrónica.
Corrosión por Oxígeno o Pitting: La corrosión por oxígeno consiste en la reacción
del oxígeno disuelto en el agua con los componentes metálicos de la caldera (en
contacto con el agua), provocando su disolución o conversión en óxidos insolubles.
Los resultados de este tipo de corrosión son tubérculos de color negro, los que se
forman sobre la zona de corrosión. Dado que la corrosión por oxígeno se produce por
la acción del oxígeno disuelto en el agua, esta puede producirse también cuando la
caldera se encuentra fuera de servicio e ingresa aire. La prevención de la corrosión
por oxígeno se consigue mediante una adecuada desgasificación del agua de
alimentación y la mantención de un exceso de secuestrantes de oxígeno en el agua de
la caldera.
 Figura 3 Corrosión por oxígeno o “pitting”

Corrosión Cáustica: La corrosión cáustica se produce por una

sobreconcentración local en zonas de elevadas cargas térmicas (fogón, cámara
trasera, etc.) de sales alcalinas como la soda cáustica. Este tipo de corrosión se
manifiesta en forma de cavidades profundas, semejantes al “pitting” por oxígeno,
rellenas de óxidos de color negro, presentes solamente en las zonas de elevada
liberación térmica (fogón, placa trasera y cámara trasera) de una caldera. La
corrosión cáustica puede ser prevenida manteniendo la alcalinidad, OH libre y pH
del agua de la caldera dentro de los límites recomendados en el punto 4.

Figura 4 Corrosión cáustica en fogón de una caldera

3. ¿Cuál es la finalidad del retro lavado?
En el retro lavado se hace circular el agua de alimentación al filtro, de abajo hacia
arriba, al contrario de como circula normalmente cuando el filtro está en
operación. Esta agua de retro lavado sale por la parte superior del filtro y es
desechada. El retro lavado tiene la finalidad de redistribuir el lecho o cama de
resina y evitar que esta se compacte, formando canalizaciones en el agua que
fluye, y disminuyendo con esto la eficiencia y capacidad del filtro.
4. ¿En qué consiste el intercambio iónico entre la salmuera y la resina?
El intercambio iónico se realiza mediante los polímeros en forma de esferas
llamadas resinas, que son capaces de intercambiara los iones que contienen en el
agua por otros iones ablandadores. En la purificación del agua, el objetivo
principal es ablandar el agua o para eliminar el contenido mineral. El agua se
suaviza mediante el uso de una resina que contiene cationes de sodio Na +, y los
intercambia por calcio Ca2 + y magnesio Mg2+ (dureza) que son más fuertes que el
Na +.

Figura 5 resina de intercambio iónico en ciclo sodio, en proceso de suavización del agua.

5. ¿Qué se elimina durante el enjuague?

Las impurezas y los restos de salmuera que quedaron en el tanque.
6. ¿Cuántas ppm son recomendable para el agua en calderas de producción de
vapor?
Las partículas por millón(ppm) recomendados para el agua en calderas de
producción de vapor son de acuerdo con la presión de trabajo, estos pueden de
baja presión, presión media y alta presión.
 Tabla 4 Agua de alimentación a calderas de baja presión

Presión de trabajo Fierro Cobre Dureza total Grasas pH

Kg/cm2 ppm Fe ppm Cu ppm CaCO3 ppm @ 25°C
0 a 21 0.100 0.050 0.300 1.00 7.5 - 10.0
21 a 31 0.050 0.025 0.300 1.00 7.5 - 10.0
32 a 42 0.030 0.020 0.200 0.5 7.5 - 10.0

Tabla 5 Agua de alimentación a calderas de presión media

Presión de trabajo Fierro Cobre Dureza total Grasas pH

Kg/cm2 ppm Fe ppm Cu ppm CaCO3 ppm @ 25°C
42.2 a 52.7 0.025 0.020 0.200 0.5 7.5 - 10.0
52.8 a 63.3 0.020 0.015 0.100 0.5 7.5 - 10.0
63.4 a 70.3 0.020 0.010 0.050 0.2 8.5 – 9.5

Tabla 6 Agua de alimentación a calderas de alta presión

Presión de trabajo Fierro Cobre Dureza total Grasas pH

Kg/cm2 ppm Fe ppm Cu ppm CaCO3 ppm @ 25°C
70.4 a 105.4 0.010 0.010 0.000 0.2 9.0 – 9.6
105.5 a 140.6 0.010 0.005 0.000 0.2 9.0 – 9.6

7. ¿Cómo se determina la necesidad de regenerar la resina de ablandamiento?

Cuando la resina agota su capacidad de intercambio, las terminales activas de ésta
se encuentran saturadas de iones de calcio y magnesio principalmente, y ya no es
posible remover la dureza del agua que se pone a su Ingeniería de Tratamiento y
Acondicionamiento de Aguas 7-7 Intercambio iónico contacto. Para recuperar
esta capacidad se efectúa la regeneración de la resina, que consiste en hacer pasar
por el lecho de resina una solución de cloruro de sodio de alta concentración y en
exceso de la cantidad de sodio requerida estequiométricamente para volver a
saturar en sodio los sitios activos de la resina.
 8. ¿Si el agua tuviera otro tipo de dureza(oxido), que método de ablandamiento
utilizaría?
Existen varios métodos que permiten eliminar o, al menos, reducir la dureza del
agua. Pueden ser métodos físicos, como calentamiento u ósmosis inversa.
La ósmosis inversa es la inversión de la osmosis para la purificación del agua. A
la inversa de la osmosis el flujo se invierte aplicando una presión opuesta que
supere la presión osmótica. Con la ósmosis inversa son eliminados un altísimo
porcentaje de impurezas, bacterias y microorganismos presentes en el agua, que
por este procedimiento son separadas quedando retenidas. Este método nos
permite disfrutar de un agua pura, clara y de una gran calidad, para cualquier tipo
de consumo humano (beber, cocinar, etc.). El sistema de filtros y membrana
consigue eliminar los niveles de metales pesados y sales minerales,
principalmente el plomo, el sodio y nitratos tan perjudiciales para la salud,
Asimismo, la ósmosis inversa filtra las partículas disueltas en el agua y mejora la
composición causante de los olores y sabores (principalmente el cloro).

VI. CONCLUSIONES

 Cuando el agua está en su estado natural contiene diversos contaminantes debido a

eso no es recomendable alimentarla directamente a la caldera; puesto que causaría
severos daños. Es por eso la importancia de tener un adecuado control en la calidad
del agua para su alimentación a estos equipos, estas variables son generalmente
proporcionados por los fabricantes de las calderas; cuando se tiene un control
adecuado de estas variables se obtiene una elevada eficiencia en los equipos
generadores de vapor, reduciendo los problemas de incrustaciones, corrosión, entre
otros.
 El agua debe contar con una excelente calidad para poder ser suministrada a las
calderas, con la finalidad de prevenir futuros daños en los equipos.
 Al tratarse del fluido de trabajo de los sistemas de vapor debe de ser un agua apropiada
para suministrar a las calderas, la cual es difícil de obtener, excepto mediante
purificación artificial, con la que se logra eliminar en su mayor parte las impurezas
capaces de originar incrustaciones, corrosión u otros efectos no deseables.
 VII. BIBLIOGRAFÍA
 MEZA SOLIS, Cinthia Lilian. (2011). CONSTRUCCIÓN Y VALIDACIÓN DE
UN ABLANDADOR CON RESINAS. 29/09/2019, de UNCP Sitio web:
http://repositorio.uncp.edu.pe/bitstream/handle/UNCP/3696/Meza%20Solis-
Perez%20Guinea.pdf?sequence=1&isAllowed=y.
 CARLOS HERNÁN RODRÍGUEZ M.. (2007). DUREZA TOTAL EN AGUA
CON EDTA POR VOLUMETRÍA. 29/09/2019, de Instituto de Hidrología,
Meteorología y Estudios Ambientales Sitio web:
http://www.ideam.gov.co/documents/14691/38155/Dureza+total+en+agua+con+
EDTA+por+volumetr%C3%ADa.pdf/44525f65-31ff-482e-bbf6-130f5f9ce7c3.
 http://recursosbiblio.url.edu.gt/publicjlg/biblio_sin_paredes/fac_ing/Manu_cald/
cap/13.pdf.
 http://norese.com/publicaciones/Tratamiento%20Agua%20Calderas.pdf.