Resultados y Discusión

CAPÍTULO 7

7.1 Propiedades físicas

7.1.1 Color

En la tabla 8 se muestran la media y la desviación estándar de los datos obtenidos

experimentalmente de Lh (luminosidad) para cada sistema. En el apéndice A se muestran
los datos desglosados.

Tabla 8. Media y desviación estándar de los datos obtenidos de Lh para cada sistema.

Lh
Sistema Media Desv Estándar
1 58.63 1.2914
2 73.69 0.388
3 76.64 0.0246
4 90.50 0.0455
5 74.86 1.7649
6 86.99 0.4585
7 84.64 0.3794
8 85.85 0.6369
9 87.86 0.4757
10 72.38 0.0898
11 77.46 0.2151
12 73.03 0.2544

Los valores de Lh se pueden apreciar mejor en la figura 4, en donde se observa que

El valor más alto fue de 90.50 para el sistema 4 el cual tiene una mezcla de plastificantes
con 80% de ácido oleico y 20% ácido láurico, 76.2 µm y una concentración 0.3%.

28
 Resultados y Discusión

Este valor es comparable con el obtenido por Guzmán en el 2003 que fue de 93.4 y con el
obtenido por Rotzinger en el 2002 en el que Lh fue de 95 para películas de quitosano con
ácido oleico a una concentración 0.3% y 76.2 µm y 0.3% y 63 µm de espesor
respectivamente.

Sistemas
100
1 (ác. oleico 80%,ac. láu 20%, 76.2 µm,.3%)
90
80 2(ác. oleico 80%,ac. láu 20%, 38.1 µm,.6%)
70 3 (ác. oleico 20%,ac. láu 80%, 76.2 µm,.6%)
60 4 (ác. oleico 80%,ac. láu 20%,76.2 µm,.3%)
Lh 50 5 (ác. oleico 80%,ac. láu 20%,38.1 µm,.6%)
40 6 (ác. oleico 80%,ac. láu 20%,38.1 µm,.3%)
30
7 (ác. oleico 20%,ac. láu 80%,38.1 µm,.6%)
20
8 (ác. oleico 20%,ac. láu 80%,38.1 µm,.3%)
10
9 (ác. oleico 20%,ac. láu 80%,38.1 µm,.3%)
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 10 (ác. oleico 80%,ac. láu 20%,76.2 µm,.6%)
Sistem as 11 (ác. oleico 20%,ac. láu 80%,76.2µm,.6%)
12 (ác. oleico 20%,ac. láu 80%, 76.2 µm,.3%)

Fig. 4 Efecto de las mezclas de plastificantes en Lh

Tabla 9. Análisis de varianza para Lh

Fuente GL SS MS F P
Plastificante 1 195.07 82.78 1.25 0.274
Espesor 1 522.12 655.22 9.87 0.004
Concentración 1 140.26 92.39 1.39 0.248
Plast*Espesor 1 21.74 21.74 0.33 0.572
Plast*Conc 1 147.92 147.92 2.23 0.147
Espesor*Conc 1 149.07 149.07 2.25 0.145
Plast*Espesor*Conc 1 11.46 11.46 0.17 0.681
Error 28 1858.1 66.36
Total 35 3045.73

29
 Resultados y Discusión

En la tabla 2 se muestra el análisis de varianza para Lh. donde se puede observar

que el plastificante, concentración, la interacción plastificante-concentración, plastificante-
espesor y plastificante-concentración-espesor no son estadísticamente significativas
(p >.05) con el 95% de confianza, lo que indica que estas variables no tienen un efecto muy
marcado en la luminosidad de las películas de quitosano. Por otro lado, se puede ver que el
espesor es estadísticamente significativo (Fig. 5) en la luminosidad de las películas
(p = 0.004).

90

70
Lh
50

30

10
76.2 38.1
Espesor (µ m)

Figura 5. Efecto del espesor en Lh

En la tabla 9, se muestra que el espesor es un factor importante que contribuye en la

transparencia de las películas, en la figura 5 se comprueba lo antes dicho y se observa que
las películas con menor espesor son las más transparentes. Siendo el promedio de 74.78 Lh
para las películas de 76.2 µm de espesor y 82.31 para las de 38.31 µm de espesor.

En la figura 6, se observa que la menor concentración de plastificante es la que

obtiene el valor de Lh más alto, lo que concuerda con los datos obtenidos por Guzmán en el
2003 a pesar de que no utilizó mezcla de plastificantes.

30
 Resultados y Discusión

90

70
Lh
50

30

10
0.30% 0.60%
Concentración

Fig. 6 Efecto de la concentración de plastificante en Lh

Tabla 10. Media y desviación estándar de los datos obtenidos de ah para cada
sistema

ah
Sistema Media Desv. Est
1 6.054 0.0092
2 6.22 0.0469
3 5.313 0.0174
4 3.058 0.0631
5 6.33 0.0385
6 4.059 0.1318
7 1.549 0.6811
8 3.949 0.3348
9 6.034 0.0706
10 6.509 0.0542
11 5.306 0.1864
12 4.406 0.0197

En la tabla 10 se muestran las medias y la desviación estándar de los datos de ah

obtenidos experimentalmente para cada sistema. Los resultados obtenidos por

31
 Resultados y Discusión

triplicado de cada sistema se localizan en el apéndice A.

Tabla 11. Análisis de varianza para ah

Fuente GL SS MS F P
Plastificante 1 4.3008 6.5359 7.69 0.010
Espesor 1 4.0609 14.7741 17.39 0.000
Concentración 1 1.9122 0.2666 0.31 0.580
Plast*Espesor 1 5.5806 5.5806 6.57 0.016
Plast*Conc 1 34.0051 34.0051 40.03 0.000
Espesor*Conc 1 3.2542 3.2542 3.83 0.060
Plast*Espesor*Conc 1 6.8654 6.8654 8.08 0.008
Error 28 23.7882 0.8496
Total 35 83.7675

En la tabla 11 se muestran los análisis de varianza para los datos de ah, donde se
muestra que tanto el plastificante, espesor, la interacción plastificante-espesor, plastificante-
concentración y plastificante-espesor-concentración son estadísticamente significativos, es
decir que tienen un efecto en el valor de ah (rojo-verde), mientras que la concentración y la
interacción espesor-concentración no muestran ningún efecto en la contribución a la
tonalidad de rojo-verde.

El mayor valor de ah lo presentó el sistema 10 (Fig 7), mezcla con 80% de ácido
oleico y 20% ácido láurico, 76.2 µm de espesor y concentración al 0.6% lo que indica que
estas películas tienden a ser más rojizas. Según los datos reportados por Guzmán en el 2003
hay concordancia en cuanto a que el espesor y la concentración al ser mayores, el valor de
ah aumenta, pero en éste caso la interacción con la mezcla de plastificante tuvo influencia
al ser un sistema con mayor % de ácido oleico el que resulto tender más hacia el rojo.

32
 Resultados y Discusión

Sistemas
7
1 (ác. oleico 80%,ac. láu 20%, 76.2 µm,.3%)
6 2(ác. oleico 80%,ac. láu 20%, 38.1 µm,.6%)
5 3 (ác. oleico 20%,ac. láu 80%, 76.2 µm,.6%)
4 4 (ác. oleico 80%,ac. láu 20%,76.2 µm,.3%)
ah 5 (ác. oleico 80%,ac. láu 20%,38.1 µm,.6%)
3
6 (ác. oleico 80%,ac. láu 20%,38.1 µm,.3%)
2 7 (ác. oleico 20%,ac. láu 80%,38.1 µm,.6%)
1 8 (ác. oleico 20%,ac. láu 80%,38.1 µm,.3%)
0 9 (ác. oleico 20%,ac. láu 80%,38.1 µm,.3%)
ac ac 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 10 (ác. oleico 80%,ac. láu 20%,76.2 µm,.6%)
ole lau 11 (ác. oleico 20%,ac. láu 80%,76.2µm,.6%)
12 (ác. oleico 20%,ac. láu 80%, 76.2 µm,.3%)
Fig 7. Efecto de la mezcla de plastificantes en ah

El menor valor de ah lo presentó el sistema 7 (Fig 7), mezcla con 80% de ácido
láurico y 20% ácido oleico, 38.1 µm de espesor y concentración al 0.6% lo que indica que
estas películas tienen a ser más transparentes y con menor color.

6
5
4
ah 3
2
1
0
0.30% 0.60%
Concentración

Fig 8. Efecto de la concentración de plastificante en ah

Las películas con una concentración de 0.6% de plastificante (Fig 8), y las de
mayor espesor (Fig 9), presentaron mayor valor de ah, es decir son más rojizas.

33
 Resultados y Discusión

6
5
4
ah 3
2
1
0
76.2 38.1
Espesor (µ m)

Fig. 9 Efecto del espesor en ah

Tabla 12. Análisis de varianza para bh

Fuente GL SS MS F P
Plastificante 1 1.977 2.552 2.09 0.159
Espesor 1 0.165 1.663 1.36 0.253
Concentración 1 4.056 3.985 3.26 0.082
Plast*Espesor 1 0.085 0.085 0.07 0.793
Plast*Conc 1 25.177 25.177 20.62 0.000
Espesor*Conc 1 0.666 0.666 0.55 0.466
Plast*Espesor*Conc 1 1.527 1.527 1.25 0.273
Error 28 34.184 1.221
Total 35 67.837

Los datos obtenidos para bh se encuentran en el apéndice A. En la tabla 12 se

muestra el análisis de varianza para bh (contribución amarillo-azul), donde se puede
apreciar que la interacción plastificante-concentración es la única que es estadísticamente
significativa. Cuando el espesor, concentración, plastificante y las interacciones

34
 Resultados y Discusión

plastificante-espesor, espesor-concentración, plastificante-espesor-concentración no

muestran ningún efecto en el parámetro bh.

Tabla 13. Media y desviación estándar de los datos obtenidos de bh para cada sistema

bh
Sistema Media Desv.Est
1 5.483 0.055
2 4.313 0.0278
3 2.553 0.0472
4 1.561 0.0344
5 4.163 0.0379
6 3.088 0.1618
7 1.358 0.2069
8 3.466 0.1239
9 6.034 0.0528
10 4.42 0.0532
11 2.738 0.0537
12 4.406 0.0263

En la tabla 13 se muestran las medias con su desviación estándar de los datos de bh

obtenidos experimentalmente, en donde se observa que el sistema 9 (Fig10), mezcla con
20% de ácido oleico y 80% ácido láurico, 38.1 µm de espesor y concentración al 0.3%
presentó el valor mayor.
Sistemas
7 1 (ác. oleico 80%,ac. láu 20%, 76.2 µm,.3%)
6 2(ác. oleico 80%,ac. láu 20%, 38.1 µm,.6%)
5 3 (ác. oleico 20%,ac. láu 80%, 76.2 µm,.6%)
4
4 (ác. oleico 80%,ac. láu 20%,76.2 µm,.3%)
bh 5 (ác. oleico 80%,ac. láu 20%,38.1 µm,.6%)
3
6 (ác. oleico 80%,ac. láu 20%,38.1 µm,.3%)
2
7 (ác. oleico 20%,ac. láu 80%,38.1 µm,.6%)
1
8 (ác. oleico 20%,ac. láu 80%,38.1 µm,.3%)
0
ac ac 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 9 (ác. oleico 20%,ac. láu 80%,38.1 µm,.3%)
ole lau 10 (ác. oleico 80%,ac. láu 20%,76.2 µm,.6%)
11 (ác. oleico 20%,ac. láu 80%,76.2µm,.6%)
12 (ác. oleico 20%,ac. láu 80%, 76.2 µm,.3%)
Fig 10.Efecto de la mezcla de plastificantes en bh

35
 Resultados y Discusión

5
4
4
3
3
bh
2
2
1
1
0
0.30% 0.60%
Concentración

Fig. 11 Efecto de la concentración de plastificante en bh

3
bh
2

0
38.1 76.2
Esp e so r ( µ m )

Fig. 12 Efecto del espesor en bh

Las películas que presentaron mayor valor de bh son las que corresponden
al menor espesor (Fig 12) al igual las de menor concentración (Fig 11) son las que
presentaron mayor valor de bh.

36
 Resultados y Discusión

7.2 Propiedades mecánicas

7.2.1 Fuerza de rompimiento

Tabla 14. Media y desviación estándar de los datos obtenidos para la fuerza de
rompimiento de todos los sistemas

Fuerza (g)
Media Desv.Est
1 2433.40 204.335
2 935.40 28.969
3 635.50 28.586
4 1191.33 235.414
5 903.10 38.421
6 816.53 84.923
7 571.00 34.324
8 395.90 55.359
9 487.01 10.277
10 1225.83 127.493
11 741.67 6.236
12 602.10 21.779

La tabla 14 muestra la media y la desviación estándar de los datos obtenidos para la

fuerza de rompimiento de todos los sistemas, donde se muestra que el sistema 1 (Fig. 13),
80% de ácido oleico y 20% ácido láurico, 76.2 µm de espesor y concentración de 0.3% fue
el que requirió de una mayor fuerza. Los datos se encuentran en el apéndice B.

Estos datos concuerdan con lo reportado por Guzmán en el 2003 en el que menciona
que las películas con mayor concentración de ácido oleico son las que requieren de más
fuerza para romperse.

37
 Resultados y Discusión

Tabla 15. Análisis de varianza para la fuerza de rompimiento

Fuente GL SS MS F P
Plastificante 1 4139380 3048425 30.94 0.000
Espesor 1 1855353 1251858 12.71 0.000
Concentración 1 210271 36303 0.37 0.549
Plast*Espesor 1 526188 526188 5.34 0.028
Plast*Conc 1 246060 246060 2.5 0.125
Espesor*Conc 1 266922 266922 2.71 0.111
Plast*Espesor*Conc 1 207703 207703 2.11 0.158
Error 28 2758652 98523
Total 35 10210529

El análisis de varianza para los valores de fuerza se muestran en la tabla 15. En la

tabla 15 se muestra que el plastificante, el espesor y la interacción plastificante-
concentración, tuvieron un efecto estadísticamente significativo en la fuerza de
rompimiento. Mientras que la concentración, las interacciones plastificante-concentración,
espesor-concentración y espesor-plastificante-concentración, no son estadísticamente
significativos, es decir, no tienen mayor efecto en la fuerza de rompimiento.

Sistemas
1 (ác. oleico 80%,ac. láu 20%, 76.2 µm,.3%)
2(ác. oleico 80%,ac. láu 20%, 38.1 µm,.6%)
2500
3 (ác. oleico 20%,ac. láu 80%, 76.2 µm,.6%)
2000 4 (ác. oleico 80%,ac. láu 20%,76.2 µm,.3%)
Fuerza (g)

1500 5 (ác. oleico 80%,ac. láu 20%,38.1 µm,.6%)

6 (ác. oleico 80%,ac. láu 20%,38.1 µm,.3%)
1000
7 (ác. oleico 20%,ac. láu 80%,38.1 µm,.6%)
500
8 (ác. oleico 20%,ac. láu 80%,38.1 µm,.3%)
0 9 (ác. oleico 20%,ac. láu 80%,38.1 µm,.3%)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
10 (ác. oleico 80%,ac. láu 20%,76.2 µm,.6%)
Sistem as 11 (ác. oleico 20%,ac. láu 80%,76.2µm,.6%)
12 (ác. oleico 20%,ac. láu 80%, 76.2 µm,.3%)

Figura 13. Efecto de la mezcla de plastificantes en la fuerza de rompimiento

38
 Resultados y Discusión

1000.00
950.00

Fuerza (g)
900.00
850.00
800.00
750.00
0.30% 0.60%
Concentración

Figura 14. Efecto de la concentración de plastificante en la fuerza de rompimiento

1500
1000
Fuerza (g)

500
0

38.1 76.20
Espesor (µ m )

Figura 15. Efecto del espesor en la fuerza de rompimiento.

La figura 14 muestra que el efecto de la concentración de plastificante en la fuerza

es inverso, a mayor concentración menor fuerza, lo cual concuerda con el efecto reportado
por Sánchez (1998). Contrario con lo que sucede con la concentración, a mayor espesor, se
necesita aplicar mayor fuerza para romper la película (Fig15).

39
 Resultados y Discusión

7.2.2 Elongación

Tabla 16. Análisis de varianza para la elongación

Fuente GL SS MS F P
Plastificante 1 3.323 9.975 1.42 0.243
Espesor 1 198.843 177.188 25.3 0.000
Concentración 1 1.561 8.708 1.24 0.274
Plast*Espesor 1 28.287 28.287 4.04 0.054
Plast*Conc 1 0.002 0.002 0 0.985
Espesor*Conc 1 18.655 18.655 2.66 0.114
Plast*Espesor*Conc 1 35.016 35.016 5 0.034
Error 28 196.097 7.003
Total 35 481.784

Los valores de elongación se encuentran en el apéndice B. El análisis de varianza

para estos datos (tabla 16) muestra que el espesor y la interacción plastificante-
concentración-espesor tiene un efecto estadísticamente significativo en la flexibilidad de
las películas.

Guzmán (2003) menciona que las películas con ácido láurico y aceite de oliva, no
son significativamente diferentes, por lo que ambos plastificantes proporcionan las misma
flexibilidad. Los que concuerda con los resultados obtenidos (Fig 16), ya que se puede
observar que la tendencia es parecida en todos los sistemas.

La concentración del plastificante tuvo un efecto directamente proporcional sobre el

valor de la elongación, ya que a mayor concentración, las películas mostraron ligeramente
una mayor elongación (Fig 17), lo que concuerda por lo reportado por Butler y
colaboradores en 1996.

40
 Resultados y Discusión

En la figura 18 se puede observar que a menor espesor, mayor es la elongación de

las películas.

Sistemas
30

1 (ác. oleico 80%,ac. láu 20%, 76.2 µm,.3%)

2(ác. oleico 80%,ac. láu 20%, 38.1 µm,.6%)
Elongación (mm)

3 (ác. oleico 20%,ac. láu 80%, 76.2 µm,.6%)

20

4 (ác. oleico 80%,ac. láu 20%,76.2 µm,.3%)

5 (ác. oleico 80%,ac. láu 20%,38.1 µm,.6%)
10

6 (ác. oleico 80%,ac. láu 20%,38.1 µm,.3%)

7 (ác. oleico 20%,ac. láu 80%,38.1 µm,.6%)
8 (ác. oleico 20%,ac. láu 80%,38.1 µm,.3%)
0

9 (ác. oleico 20%,ac. láu 80%,38.1 µm,.3%)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
10 (ác. oleico 80%,ac. láu 20%,76.2 µm,.6%)
Sistemas 11 (ác. oleico 20%,ac. láu 80%,76.2µm,.6%)
12 (ác. oleico 20%,ac. láu 80%, 76.2 µm,.3%)

Fig 16. Efecto de la mezcla de plastificantes en la elongación

20
Elongación (mm)
10
0

0.30% 0.60%
Concentración

Fig 17. Efecto de la concentración de plastificante en la elongación

41
 Resultados y Discusión

40
Elongacion (mm)
20 0

38.1 76.20
Espesor (µ m)

Fig 18. Efecto del espesor en la elongación

7.2.3 Área (trabajo)

Tabla 17. Medias y desviación estándar para los datos obtenidos de área para cada
sistema
Área (g mm)
Media Desv. Est
1 14523.33 536.304
2 5480.00 62.976
3 3000.00 74.256
4 9987.70 193.398
5 5154.67 217.844
6 4481.00 61.822
7 4174.00 324.456
8 3613.30 142.909
9 3341.00 223.214
10 7922.33 195.773
11 3780.67 88.973
12 5073.00 58.839

42
 Resultados y Discusión

En la tabla 17 se muestran las medias y la desviación estándar para los datos

obtenidos experimentalmente del área. En el apéndice B me muestra el desglose de los
mismos. Se puede observar la influencia de la mezcla de plastificantes sobre el área
(Fig19).

El sistema 1, mezcla de plastificante con 80% de ácido oleico y 20% ácido láurico,
76.2 µm de espesor y concentración de 0.3% fue el que obtuvo mayor área, siendo el
sistema 3 (tabla 17), mezcla de plastificante con 20% de ácido oleico y 80% ácido láurico,
76.2 µm de espesor y concentración de 0.6% el que obtuvo el menor valor correspondiente
al área. Se puede observar que los sistemas que tienen mayor % de ácido oleico (1,2,4,10
etc) son lo que presentan mayor área, lo que concuerda con los resultados obtenidos por
Guzmán en el 2003.

Sistemas
10000 15000

1 (ác. oleico 80%,ac. láu 20%, 76.2 µm,.3%)

2(ác. oleico 80%,ac. láu 20%, 38.1 µm,.6%)
3 (ác. oleico 20%,ac. láu 80%, 76.2 µm,.6%)
Área (g mm)

4 (ác. oleico 80%,ac. láu 20%,76.2 µm,.3%)

5 (ác. oleico 80%,ac. láu 20%,38.1 µm,.6%)
5000

6 (ác. oleico 80%,ac. láu 20%,38.1 µm,.3%)

7 (ác. oleico 20%,ac. láu 80%,38.1 µm,.6%)
8 (ác. oleico 20%,ac. láu 80%,38.1 µm,.3%)
0

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 9 (ác. oleico 20%,ac. láu 80%,38.1 µm,.3%)

10 (ác. oleico 80%,ac. láu 20%,76.2 µm,.6%)
Sistemas
11 (ác. oleico 20%,ac. láu 80%,76.2µm,.6%)
12 (ác. oleico 20%,ac. láu 80%, 76.2 µm,.3%)

Fig. 19 Efecto de la mezcla de plastificantes en el área.

43
 Resultados y Discusión

Tabla 18. Análisis de varianza para el área

Fuente GL SS MS F P
Plastificante 1 150872089 96065971 79.41 0.000
Espesor 1 81396484 62632297 51.77 0.000
Concentración 1 331000844 10044909 8.3 0.008
Plast*Espesor 1 45762150 45762150 37.83 0.000
Plast*Conc 1 3153816 3153816 2.61 0.118
Espesor*Conc 1 28489926 28489926 23.55 0.000
Plast*Espesor*Conc 1 3893445 3893445 3.22 0.084
Error 28 33872945 1209748
Total 35 280541700

En la tabla 18 se muestra el análisis de varianza para los valores obtenidos de área.

El plastificante, espesor, concentración, las interacciones plastificante-espesor y
plastificante- concentración muestran ser estadísticamente significativos (p<.05) con un
95% de confianza. Mientras que las interacciones plastificante- concentración y
plastificante-concentración- espesor no son estadísticamente significativas, es decir no tiene
un efecto significativo en el área.

8000
7000
6000
área (gmm)

5000
4000
3000
2000
1000
0
38.1 76.20
Espesor (µ m)

Fig 20. Efecto del espesor en el área

44
 Resultados y Discusión

8000
7000
área (gmm) 6000
5000
4000
3000
2000
1000
0.60% 0.30%
Concentración

Fig 21. Efecto de la concentración de plastificante en el área

Se puede observar en la figura 20 que el espesor tiene un efecto muy importante en

el área, a mayor espesor, mayor área. Por otro lado se muestra el efecto de la concentración
en el área (Fig 21), en el que las películas con menor concentración fueron las que
obtuvieron mayor área.

7.2.4 Gradiente

La pendiente o gradiente es un indicador de que tan suave o dura es la película

durante la prueba de penetración. El análisis de varianza de los datos obtenidos de gradiente
se encuentran en la tabla 19. Este análisis muestra que a excepción de la concentración y la
interacción plastificante-concentración, todas las fuentes de variación tienen un efecto en el
gradiente que presentan las películas, es decir, son estadísticamente significativas (p<.05).

45
 Resultados y Discusión

Tabla 19. Análisis de varianza para los datos de gradiente

Fuente GL SS MS F P
Plastificante 1 48161 31824 43.11 0.000
Espesor 1 51374 38192 51.73 0.000
Concentración 1 1940 35 0.05 0.830
Plast*Espesor 1 11427 11427 15.48 0.001
Plast*Conc 1 3003 3003 4.07 0.053
Espesor*Conc 1 7316 7316 9.91 0.004
Plast*Espesor*Conc 1 9947 9947 13.47 0.001
Error 28 20671 738
Total 35 153837

Sistemas
1 (ác. oleico 80%,ac. láu 20%, 76.2 µm,.3%)
2(ác. oleico 80%,ac. láu 20%, 38.1 µm,.6%)
3 (ác. oleico 20%,ac. láu 80%, 76.2 µm,.6%)
4 (ác. oleico 80%,ac. láu 20%,76.2 µm,.3%)
Gr ad ient e 5 (ác. oleico 80%,ac. láu 20%,38.1 µm,.6%)
( g / mm)
6 (ác. oleico 80%,ac. láu 20%,38.1 µm,.3%)
7 (ác. oleico 20%,ac. láu 80%,38.1 µm,.6%)
8 (ác. oleico 20%,ac. láu 80%,38.1 µm,.3%)
9 (ác. oleico 20%,ac. láu 80%,38.1 µm,.3%)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 10 (ác. oleico 80%,ac. láu 20%,76.2 µm,.6%)
Sist emas 11 (ác. oleico 20%,ac. láu 80%,76.2µm,.6%)
12 (ác. oleico 20%,ac. láu 80%, 76.2 µm,.3%)

Fig 22. Efecto de la mezcla de plastificantes en la pendiente

Como se puede ver (Fig 22) el sistema 9, (mezcla de plastificante con 20% de ácido
oleico y 80% ácido láurico, 38.1 µm de espesor y concentración de 0.3%) mostró el menor
valor de gradiente, por lo que se puede suponer que las películas con mayor concentración
de ácido láurico presentan mayor suavidad.

46
 Resultados y Discusión

120

pendiente (g/mm)
100
80
60
40
20
0
38.1 76.20
Espesor ( µ m )

Fig 23. Efecto del espesor en el gradiente

80
gradiente (g/mm)

60

40

20

0
0.60% 0.30%
Concentración

Fig 24. Efecto de la concentración de plastificante en el gradiente

En la figura 23 se observa que al incrementar el espesor incrementa el valor del

gradiente. Por otro lado, la figura 24 muestra que la concentración de plastificante no tiene
mayor efecto en el valor del gradiente, datos que concuerdan con lo obtenido por Guzmán
(2003).

47
 Resultados y Discusión

7.3 Propiedades de transporte

7.3.1 Velocidad de permeación al vapor de agua (WVTR)

En tabla 20 se muestra el análisis de varianza para los datos obtenidos

experimentalmente de la permeación al vapor de agua (apéndice C), el cual muestra que el
plastificante y las interacciones espesor-concentración y espesor-concentración-
plastificante son estadísticamente significativas, es decir, estas fuentes de variación tiene un
efecto significativo en la permeación de las películas de quitosano.

Tabla 20. Análisis de varianza para los valores de la permeación al vapor de agua

Fuente GL SS MS F P
Plastificante 1 76.17 135.66 4.43 0.045
Espesor 1 14.85 24.34 0.79 0.380
Concentración 1 86.43 53.44 1.74 0.197
Plast*Espesor 1 19.05 19.05 0.62 0.437
Plast*Conc 1 15.22 15.22 0.5 0.487
Espesor*Conc 1 105.2 105.2 3.43 0.075
Plast*Espesor*Conc 1 282.88 282.88 9.23 0.005
Error 28 858.31 30.65
Total 35 1458.1

En la figura 25 se observa que el sistema que mostró mayor valor de permeación de

agua fue el sistema 4 compuesto por la mezcla 80% de ácido oleico y 20% ácido láurico,
76.2 µm de espesor y concentración de 0.3%, y el que mostró el menor valor fue el sistema
7, mezcla de plastificantes con un porcentaje de 20% de ácido oleico y 80% ácido láurico,
38.1 µm de espesor y concentración de 0.3%. Los que indica que a mayor concentración de
ácido oleico más permeable al vapor de agua se vuelve la película.

48
 Resultados y Discusión

Sistemas
35 1 (ác. oleico 80%,ac. láu 20%, 76.2 µm,.3%)
WVTR (g/m2min mmHg)

30 2(ác. oleico 80%,ac. láu 20%, 38.1 µm,.6%)

25 3 (ác. oleico 20%,ac. láu 80%, 76.2 µm,.6%)
20 4 (ác. oleico 80%,ac. láu 20%,76.2 µm,.3%)
15 5 (ác. oleico 80%,ac. láu 20%,38.1 µm,.6%)
10 6 (ác. oleico 80%,ac. láu 20%,38.1 µm,.3%)
5 7 (ác. oleico 20%,ac. láu 80%,38.1 µm,.6%)
0 8 (ác. oleico 20%,ac. láu 80%,38.1 µm,.3%)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
9 (ác. oleico 20%,ac. láu 80%,38.1 µm,.3%)
Sistemas
10 (ác. oleico 80%,ac. láu 20%,76.2 µm,.6%)
11 (ác. oleico 20%,ac. láu 80%,76.2µm,.6%)
Figura 25. Efecto de la mezcla de plastificantes en WVTR 12 (ác. oleico 20%,ac. láu 80%, 76.2 µm,.3%)

La figura 26 muestra que las películas con menor concentración de plastificante

(concentración 0.3%) son las que son más permeables al vapor de agua, igual a lo que
sucede con el espesor ya que los sistemas con menor espesor son lo que resultaron más
permeables al vapor de agua (Fig 27).
WVTR (g/m2 min mm

24
22
20
18
16
14
12
10
0.30% 0.60%
concentración

Figura 26. Efecto de la concentración de plastificante en WVTR

49
 Resultados y Discusión

22
(g/m2 min mmHg)
20
18
WVTR

16
14
12
10
38.1 76,2
Espesor (mm)

Figura 27. Efecto del espesor en WVTR

7.3.2 Velocidad de transferencia de CO2

En la siguiente tabla se muestra el análisis de varianza para los datos obtenidos de

velocidad de transferencia al CO2, donde se muestra que la concentración y las
interacciones de plastificante-espesor y plastificante-concentración son estadísticamente
significativas (p<0.05) con un 95% de confianza.

50
 Resultados y Discusión

Tabla 21. Análisis de varianza de la velocidad de transferencia de CO2

Fuente GL SS MS F P
Plastificante 1 0 0 0.02 0.883
Espesor 1 0.000005 0.0000001 1.72 0.208
Concentración 1 0.0000004 0.0000009 14.85 0.001
Plast*Espesor 1 0.0000009 0.0000009 15.47 0.001
Plast*Conc 1 0.000001 0.000001 16.33 0.001
Espesor*Conc 1 0.0000001 0.0000001 1.77 0.201
Plast*Espesor*Conc 1 0.0000002 0.0000002 3.72 0.072
Error 16 0.000001 0.0000001
Total 23 0.0000042

Tabla 22. Medias de la pendiente y resultados de la velocidad de transferencia de CO2 para

cada sistema
Sistema Pendiente VT CO2 (%C02/cm2min) VTCO2(cm3/cm2min)
1 0.08685 0.000525981 0.033031613
2 0.22753 0.001377968 0.086536361
3 0.0895 0.00054203 0.034039486
4 0.11515 0.000697372 0.043794937
5 0.1624 0.000983527 0.061765504
6 0.2021 0.001223958 0.076864583
7 0.091 0.000551114 0.034609981
8 0.3785 0.002292272 0.143954700
9 0.2074 0.001256056 0.078880329
10 0.11295 0.000684048 0.042958212
11 0.07755 0.000469658 0.029494549
12 0.27625 0.001673026 0.105066013

En la tabla 22 se muestran las medias de las pendientes y de la velocidad de

transferencia de CO2 (apéndice D). Los resultados varían de 0.02949 cm3/cm2min a
0.143954 cm3/cm2min siendo el sistema 11(ác. oleico 20%,ac. láu 80%, 30 ml,.6%) el que obtuvo el valor
menor y el sistema 8 (ác. oleico 20%,ac. láu 80%, 15 ml,.3%) el que obtuvo el mayor valor. Éstos resultados
se pueden apreciar mejor en la figura 28.

51
 Resultados y Discusión

0.16
0.14
VT CO2 (cm /cm min)

0.12 Sistemas
2

0.1 1 (ác. oleico 80%,ac. láu 20%, 76.2 µm,.3%)

3

0.08 2(ác. oleico 80%,ac. láu 20%, 38.1 µm,.6%)

0.06 3 (ác. oleico 20%,ac. láu 80%, 76.2 µm,.6%)
0.04 4 (ác. oleico 80%,ac. láu 20%,76.2 µm,.3%)
0.02 5 (ác. oleico 80%,ac. láu 20%,38.1 µm,.6%)
0 6 (ác. oleico 80%,ac. láu 20%,38.1 µm,.3%)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 7 (ác. oleico 20%,ac. láu 80%,38.1 µm,.6%)
Sistemas 8 (ác. oleico 20%,ac. láu 80%,38.1 µm,.3%)
9 (ác. oleico 20%,ac. láu 80%,38.1 µm,.3%)
10 (ác. oleico 80%,ac. láu 20%,76.2 µm,.6%)
11 (ác. oleico 20%,ac. láu 80%,76.2µm,.6%)
Fig. 28 Efecto de la mezcla de plastificante en la velocidad de 12 (ác. oleico 20%,ac. láu 80%, 76.2 µm,.3%)
transferencia del CO2

En la figura 29 se puede ver que la concentración tiene un efecto importante en la

velocidad de transferencia del CO2 y que a mayor concentración mayor velocidad lo que
concuerda con los datos reportados por Sánchez (1998).

0.1

0.08

VT CO2 0.06
3 2
(cm /cm min) 0.04

0.02

0
0.30% 0.60%
Concentración

Fig. 29 Efecto de la concentración de plastificante en la velocidad de transferencia del CO2

52
 Resultados y Discusión

En la siguiente figura se muestra que el menor espesor (38.1 µm) presenta la mayor
velocidad de transferencia al dióxido de carbono. Es decir, que la velocidad de
transferencia al CO2 es disminuida por el incremento del espesor de la película. Resultados
que concuerdan con lo reportado por Guzmán (2003).

0.1

0.08

VT CO2 0.06
3 2
(cm /cm min) 0.04

0.02

0
38.1 76.2
Espesor (µ m)

Fig 30. Efecto del espesor en la velocidad de transferencia del CO2

53