EVALUACION DE UN CIRCUITO DE MOLIENDA Y CLASIFICACION

Jorge Vargas González (1), Ing. Gastón Proaño Cadena (2)

Facultad de Ingeniería en Ciencias de la Tierra (1) (2)

Escuela Superior Politécnica del Litoral

Campus Gustavo Galindo, Km 30.5 vía Perimetral

Apartado 09-01-5863. Guayaquil-Ecuador

jvargas_met@hotmail.com

gproano@espol.edu.ec

Resumen

El presenta trabajo va dirigido para toda aquellas personas que les toca la difícil tarea de enfrentarse a
querer dominar estos cilindros metálicos que su único trabajo es obtener un producto final que satisfaga las
operaciones posteriores. En el Ecuador hay muy pocas plantas metalúrgicas funcionando satisfactoriamente, en la
mayoría solo llegan a los tradicionales molinos chilenos “trapiches”, con los cuales solo logran una recuperación
del 50% del oro presente en el mineral a un alto costo y contaminación. El grupo humano que laboran en estas
empresas mineras deberán lidiar en la reducción de costos operacionales, especialmente en proyectos a baja
escala como también en tomas de decisiones que deben lograr para que este objetivo se cumpla, mas aun por la
falta de información técnica disponible en el país sobre el manejo y operación de estos molinos de bolas. La
definición sobre densidad de pulpa, dureza, carga circulante, carga moledora inicial y de reposición como también
definiciones sobre consumo de energía especifica, caracterización del mineral y sobre todo dimensionamiento de
los diferentes equipos que intervienen en este complejo sistema de molienda y clasificación.

Palabras Claves: Molienda, carga de bolas inicial y de reposición, Hidrociclones, variadores de velocidad.

Abstract
The present paper is intended for all those people that the difficult task of dealing with these metal cylinders
wanting to dominate their only job is to obtain a final product that meets the following operations. In Ecuador
there is little metallurgical plants operate successfully in most only reach traditional Chileans’ mill “trapiches”, in
which only achieve a 50% recovery of gold present in the ore at high cost and pollution. The group of people who
work in these mining companies must deal on reducing operational cost, especially in small scale projects as well
as in decision making to be achieved for this objective is achieved, but even the lack of technical information
available in the country on the management and operation of these ball mills. The definition of pulp density,
hardness, charge current, charge initial grinding and replacement as well as definitions of specific energy
consumption, ore characterization and sizing of all the different teams involved in this complex system of grinding
and classification.

Keywords: Milling, initial ball charge and replacement, hydro cyclone, variable speed drives.
1. Introducción
Con la caída de los precios de los metales desde
el año 1998 y de manera principal a la baja el
contenido metálico de su mineral la empresa Sodirec
se planteo la necesidad de incrementar su capacidad
operativa al máximo posible con los equipos
existentes en las instalaciones con un pequeño
incremento en el costo inicial al aumentar partes
esenciales del circuito.
2. Objetivos
El principal objetivo del presente trabajo es
maximizar la capacidad de tratamiento de la planta
con los equipos actualmente en operación con un
pequeño costo de reinversión para los equipos que se
comprarían para la ampliación.
Determinar la carga moledora optima para este
circuito en particular como los parámetros de trabajo
que se deberán mantener para su aprovechamiento.
La prueba y puesta en marcha de los nuevos
hidrociclones de fondo plano y de los variadores de
velocidad para las bombas de lodo.
Se bajo la relación de consumo de acero de 1.50
kg / tms tratada a 1.25 kg de acero / tms tratada, y
por último se aumento la velocidad de giro de los
molinos.
Figura 1. Circuito de Molienda
3. Caracterización del mineral
El mineral de beneficio de la planta procede de
su totalidad de la mina de Bira el cual es un mineral
polimetálico donde la asociación mineralógica
económica es:
- Asociación Pirita–Clorita–Hematita y
- Asociación Cuarzo–Feldespato– Esfalerita–
Galena
Como minerales secundarios covelina – bornita, la
ganga está constituida fundamentalmente por cuarzo,
clorita oscura y feldespato.
Como el mayor elemento constituyente es cuarzo el
mineral es considerado duro con índice de trabajo de
15.10 kWh/tc.
Tabla 1. Contenido principales constituyentes mena de
Bira.
Zinc 3.49 % Fierro 6.25 %
Plomo 1.21 % Cobre 0.29 %
ZnOx 0.18 % PbOx 0.36 %
1.36 8.8 gr /
Plata Oro
oz/tm tm
4. Principales parámetros de evaluación
Para la evaluación del circuito de molienda y
clasificación se procedió de la siguiente
manera:
a) Determinar el circuito evaluar, luego
graficar el flowSheet indicando los equipos
que lo conforman como molinos,
hidrociclones, bombas y equipos auxiliares
en dicho grafico se indico el sentido de los
diferentes flujos y puntos de adicción de
agua.
b) Se determino y fijo previamente los puntos
de muestreo como alimentos y descargas de
los molinos entradas y salidas de los
hidrociclones.
c) Fijados los puntos de muestreo se realizo
cortes cuidadosos en cada punto
considerando que luego del muestreo se
debe realizar el análisis granulométrico
específico.
d) En cada corte de muestreo se midió las
densidades en cada punto para determinar el
% de solido y poder realizar el balance de
flujos.
e) Durante la realización del muestreo tomar
los amperajes de los molinos y bombas en
operación, también es necesarios conocer
las características del motor eléctrico como
voltaje, cos Ø, Hp y amperaje nominal.
f) Es necesario obtener las características de
los molinos como su diámetro, longitud,
velocidad de giro, medir la altura que ocupa
la carga de bolas en el interior del molino
para la determinación del % de volumen que
ocupan, también obtener los datos de cada
hidrociclón con su diámetro, altura presión
de trabajo y diámetros del vortex y ápex.
 g) Una vez obtenidos estos datos proceder a 5. Determinación del índice de trabajo
los cálculos respectivos utilizando los operacional
modelos matemáticos más conocidos.
h) Por último realizar las modificaciones El índice de trabajo Wi, es un parámetro que
necesarias al circuito. depende del material y del equipo de conminución
para el cálculo de consumo de energía del molino se
calcula con la siguiente formula.

kW = Amp*V*pf*1.732/1000

Donde:

Amp = consumo de intensidad de corriente del motor

V = Voltaje efectivo de operación del motor

pf = factor de potencia del motor

El cálculo del índice operacional seria.

Wio = kW (operacional)/tmsh*10*(1/raíz (P80) -

1/raíz (F80)

Donde:

Wio = consume de energía especifica del mineral en

kWh/tm

P80 = 80% pasante del mineral de descarga del

molino micrones

F80 = 80% pasante mineral en la alimentación

micrones.
Figura 2. Puntos de Muestreo
Para la eficiencia del motor del molino primario y
Tabla 2. Balance de Masas Circuito de Molienda secundario seria.

Eficiencia motor = consumo de kW operacional /

Pulpa
máximo kW de la placa del motor * 100
Sólidos Pulpa agua Pulpa Pulpa % Densidad Dilución Dilución
Nº Productos tmsh ρs %s tm / h m3/h m3/h gpm Volumen tm / m3 L/s Cc
1 Alimentación Molino 5 X 8 8,00 2,80 97,31% 8,221 0,221 3,078 13,555 92,816 2,671 0,028
2 Descarga Molino 5 X 8 8,00 2,80 66,67% 12,000 4,000 6,857 30,194 41,667 1,750 0,500 6. Granulometría de molienda y
3 Alimentación Hidrociclón 5 X 8 8,00 2,80 60,12% 13,306 5,306 8,076 35,562 35,377 1,648 0,663 clasificación
4 OF Hidrociclón 1 1,76 2,78 32,23% 5,461 3,701 4,334 19,085 14,607 1,260 2,103
5 UF Hidrociclón 1 6,24 2,92 79,32% 7,845 1,605 3,742 16,478 57,105 2,096 0,261 Para el aumento de tonelaje del circuito de
6 Alimento Molino 5 X 5 6,24 2,92 70,76% 8,819 2,579 4,716 20,766 45,313 1,870 0,413 molienda se tuvo que realizar unos cambios en el
7 Descarga Molino 5 X 5 25,72 3,00 65,73% 39,134 13,411 21,985 96,807 39,000 1,780 0,521 circuito de trituración, como la compra de una
8 Alimento Hidrociclón 5 X 5 25,72 3,00 59,09% 43,531 17,808 26,445 116,446 32,423 1,646 0,692 trituradora hidrocónica de 3 pie capaz de triturar 35
9 UF Hidrociclón 2 19,48 3,04 74,51% 26,148 6,665 13,074 57,568 49,020 2,000 0,342 3,12 tm/h, como cambio en la malla de corte de ¾ pulgada
10 OF Hidrociclón 2 6,24 2,80 35,90% 17,383 11,143 13,371 58,878 16,667 1,300 1,786 a 5/8 de pulgada y finalmente a ½ pulgada
obteniendo como producto final del circuito de
5X5 5X8 triturado un pasante 100% 12700 micras, donde el
Total de alimento al Circuito de Cianuración bay pass Bay pass bay pass Bay pass
radio de reducción del circuito de molienda aumento
tmsh tm/h(pulpa) agua m3/h pulpa m3/h %s gpm Densidad agua solidos agua solidos
a 25.67
OF (1 + 2) 8,00 22,844 14,844 17,706 35,02% 77,963 1,290 0,374 0,412 0,303 0,393

La diferencia entre la carga circulante de mallas y por dilución es de 1.25 %, que esta dentro de los valores permisible según la literatura que puede ser entre +/- 10 % Se aumento la capacidad de las tolvas de gruesos
de 60 tm a 300 tm, como la tolva de finos de 160 tm
Error = 0,64% a 200 tm
 Tabla 3. Granulometría de la alimentación molienda actual

MALLA Abertura Abertura Alimentación Fresca

N° Micrones Media A f(x) F(x) G(x)
5/8 15875 19050 0.0 0.00 100.00 0.00
1/2 12700 14199 0.0 0.00 100.00 0.00
3/8 9525 10999 606.0 25.37 74.63 25.37
4 4756 6731 712.1 29.81 44.83 55.17
10 2000 3084 467.5 19.57 25.26 74.74
20 841 1297 155.9 6.53 18.73 81.27
45 354 546 144.3 6.04 12.69 87.31
70 210 273 72.8 3.05 9.64 90.36
100 149 177 21.9 0.92 8.73 91.27 Figura 5. Curva Granulométrica Hidrociclón plano H_2
200 74 105 51.5 2.16 6.57 93.43
-200 0 37 157.0 6.57 0.00 100.00

7. Velocidad de giro de los molinos

Peso Total 2389.0 100.00
La empresa posee dos molinos de bolas marca
Marcy el primer molino o primario de dimensiones
de 5 pie de diámetro efectivo por 8 pie de longitud
efectiva y un segundo molino para remolienda de 5
pie de diámetro efectivo por 5 pie de longitud
efectiva.

La velocidad de giro de los molinos es conocida

como la velocidad que va a operar el cual es de
mucha importancia puesto que esta es la que
gobierna la forma y/o características del producto y
la cantidad de desgaste sobre los revestimientos del
casco del molino.

La velocidad crítica de operación de los molinos

se la obtiene de la siguiente fórmula:

Vc = 42.3 / √ (D) rev / min

Figura 3. Curvas Granulométricas molino 5 pie por 8 pie Donde

Vc = Velocidad critica

D = Diámetro efectivo en m

La velocidad críptica operacional se la obtiene

de la siguiente forma:

rpm (piñón) = rpm (motor)*9.257

Vcop = Nº dientes piñón*rpm (piñón)/Nº

dientes Catalina

8. Grado de Llenado de carga bolas

El grado de llenado del molino es proporcional
al volumen del mismo el cual es un factor que
Figura 4. Curva Granulométrica Hidrociclón plano H_1 controla directamente el rendimiento del molino.
 En la practica el grado de llenado viene limitado El volumen de la carga es alrededor de 40 –
por la altura del borde de rebose del molino, pero se 45% del volumen interior efectivo del molino, o sea,
sitúa siempre próximo a los valores óptimos. Se alrededor del 40 – 42% de este espacio vacío.
puede realizar los cálculos de la siguiente forma
geométrica. El cálculo de carga de bolas de reemplazo se
comparo las formulas de F Bond y E Azzaroni´s.
Ø = (360/x)*arcseno [2(h/D)*(D/h -1) ^0.5]
dB = 4.5F800.263 (ρsWi0.4/ (ND) 0.25 (Azzaroni´s)
Donde
dB = (F80/K) 0.5(ρsWi/%CsD0.5)1/3 (F Bond)
Ø= ángulo que se forma entre el punto central
del molino y hacia los 2 extremos que Donde:
está ocupado por la carga de bolas.
dB = diámetro de bola máxima en pulgadas
D= es el diámetro efectivo interno del molino
F80 = tamaño en micrones de la alimentación que
h= es la altura no ocupada por la carga del pasa el 80%
molino
Ρs = densidad del mineral en gr / cc
x= pi () = 3.1415
Wi = índice de trabajo del mineral fresco en
J= 100*(Ø/360)-(4x)*(h/D)*(h/D-0.5)*(D/h- kWh/tm
1)^0.5
N = fracción de la velocidad criptica
Donde:
D = diámetro interno del molino en pie
J= seria el porcentaje de llenado del molino.
K = 350 para bolas de acero
9. Carga de bolas inicial
%Cs = fracción de la velocidad criptica
La eficiencia en la molienda dependerá del área
Para el cálculo de carga moledora total que
superficial del medio de molienda. Así, las bolas
habría en los molinos se utiliza la siguiente fórmula
deben ser tan pequeñas como sea posible y su carga
matemática:
se gradúa de manera que las bolas grandes sea justo
lo bastante pesadas para moler las partículas más Cw = 4.4175*%Nb*∏*(Ø*0.305) ^2
grandes de la alimentación fresca. (L*0.035)/4
Una carga inicial preparada consiste de una Donde:
variedad de tamaños de bolas, para formar un collar
balanceado dentro del molino, se han propuesto Cw = peso de la carga moledora en el
varias formulas para este trabajo se utilizo la formula molino (tm)
de Ettore Azzaroni´s que consiste en:
%Nb = porcentaje de llenado del molino
Dmax = K (G880)) 0.2857 (bolas)
Entonces: ∏ = pi ()
G(x) = k*D3.5 Ø = diámetro del molino (pie)
Donde: L = longitud del molino (pie)
Dmax = diámetro máximo de bolas (mm) Para el cálculo del collar balanceado de
carga moledora inicial se utiliza la formula de
G(x) = tamaño máximo del mineral
Azzaroni´s la cual se va construyendo según el
(micras) diámetro de bola comercial y la nueva superficie
que se crea colocando los valores obtenidos en
G (80) = tamaño que pasa el 80% (micras)
la matriz inferior, para luego calcular el índice
Las bolas de molienda generalmente están de recarga.
hechas de acero a alto carbón forjado o acero aleado
o moldeado y el consumo varía entre 0.1 hasta 1.5 kg Con el valor obtenido en Cw y el peso de
cada bola según su diámetro se tendría el
por tonelada tratada o procesada.
número de bolas por diámetro que iría en el 6. Alimentación F80 en micras
inicio de la molienda. 7. Producto d80 en micras

Con estos datos podemos hallar:

Tabla 4. Carga de bolas inicial molino 5 pie por 8 pie a. Consumo de acero por la energía especifica
en kg/kWh
Distribución Final del Collar de Bolas en el Molino y de su Índice de Recarga Diaria
Día. bolas Collar de cada tamaño de bola Índices Dist. Final Pesos Peso Número 0.175(ai-0.015)1/4 en kg/kWh
comercial 3.0 2.5 2.0 1.5 1.0 carga Carga (4) Bolas(tm) c/bola(Kg) Bolas
b. Consumo de acero por tonelada de mineral
3.0 28.15 28.15 10.86 0.86 1.92 446 tratada
c. La masa de acero de recarga en kg.
2.5 34.35 39.09 73.44 28.35 2.23 1.04 2142
Wio*10*(1/d800.5 – F800.5)*tonelaje
2.0 17.59 42.71 21.73 82.03 31.66 2.49 0.60 4136 alimentación*consumo de acero*24 horas
1.5 7.42 18.02 19.93 8.44 53.81 20.77 1.64 0.27 6144

1.0 2.20 5.34 5.91 5.63 2.58 21.65 8.36 0.66 0.18 3665

Total 259.08 100.00 7.88 16534

Tabla 5. Carga de bolas inicial molino 5 pie por 5 pie

Día. bolas Distribuc. Collar bolas en el tiempo Índice Distribuc. Pesos Peso Número
comercial Inic. Bolas 1.50 1.00 0.50 carga Bolas(tm) c/bola(Kg) Bolas Figura 6. Bolas de acero

1.5 32.04 32.04 32.04 32.04 1.66 0.27 6105

Tabla 6. Recarga de bolas diarias para el molino 5 pie por 5
1.0 45.81 21.36 24.45 45.81 45.81 2.37 0.18 13215 pie

RECARGA DIARIA Y NUMERO DE BOLAS DE ACERO

0.5 22.15 2.67 7.47 12.00 22.15 22.15 1.15 0.11 6389
Datos :

Total 100.00 100.00 100.00 5.18 25708 Work Índex operacional Wi = 18.17 kW-h / tm Gravedad específica = 2.80 g / cc
Alimentación fresca tm = 6.24 tmsh Índice de abrasión Ai. = 0.356
Relación carga circulante = 3.10 Cc Alimentación F80 612.3 um
Alimentación total tm = 25.60 tmsh Producto d80 141.7 um

Consumo de Acero = 0.0843 kg. / kW-h

10. Carga de bolas de reemplazo Kg. acero/Tm mineral = 0.16 (Consumo de acero por molino)
Kilos de recarga = 100.00 kg., acero

Las bolas de molienda cuando llegan a cierto Día. bolas Distribuc. Pesos Peso Número
Comercial Recarga Bolas(Kg.) c/bola(Kg.) Bolas
tamaño están abandonan el molino, para mantener
una molienda optima eficiente hay que utilizar bolas 1.50 32.04 32.04 0.27 118
de acero de buena calidad, redondez, dureza,
1.00 45.81 45.81 0.18 255
tenacidad y densidad uniformes.
0.50 22.15 22.15 0.11 201
El consumo de acero varía considerablemente
Total 100.00 100.00 574
con su aplicación y depende de factores tales como
dureza del mineral del tamaño de la alimentación y
Como es muy difícil conseguir bolas comerciales menores a 1 pulgada la distribución final queda:
del producto deseado. Para determinar el consumo de
acero en la molienda se necesita de los siguientes Diámetro bolas Distribución Pesos Peso Numero
Comercial Final bolas (Kg.) c/bola (Kg.) Bolas
datos operacionales:
2.00 32.04 32.04 0.60 53
1. Work índex operacional en kW
1.50 67.96 67.96 0.27 250
2. Alimentación fresca en tm
3. Relación carga circulante CC Total 100.00 100.00 303
4. Alimentación total al circuito en tm/h
5. Densidad del mineral en gr / cc
11. El Hidrociclón
En las mayorías de las empresas modernas
operan con hidrociclón en circuito cerrado con sus
molinos, el principal objetivo de los hidrociclones es
de separar un determinado caudal en dos productos
uno llamado descarga (under flow) que debería llevar
la parte más gruesa de retorno al molino y la otra
parte llamada rebose (over flow) es el que lleva la
parte más fina del determinado tamaño de corte a las
posteriores operaciones.
Para un buen funcionamiento de estos equipos, que
no son más que tubos cilíndricos huecos que deben
cumplir cierto trabajo específico para ello debe
cumplir con:
o Distribución granulométrica y forma de las
partículas solidas
o Naturaleza del solido
o Densidades especificas del sólido y liquido
o Concentración de solido
o Caudal a tratar
o Viscosidad de la pulpa
o Tamaño de corte o separación deseada
o Condicionantes propios de la operación:
 Concentración de sólidos en la
descarga y rebose
 Contenidos permitidos de finos en
gruesos o gruesos en finos
 Carga circulante en circuitos
cerrados de molienda
 Presión recomendada de
operación.
Figura 7. Hidrociclón fondo plano marca Eral
11.1 Eficiencia del hidrociclón
El método más común de representar la
eficiencia es por una curva de rendimiento o curva de
Tromp, la cual relaciona la fracción de peso o
porcentaje de cada tamaño de partícula en la
alimentación que se reporta al ápex o descarga con el
tamaño de partícula.
El punto de corte o tamaño de separación del
hidrociclón frecuentemente se define como aquel
punto sobre la curva Tromp para el cual el 50% de
las partículas de este tamaño en la alimentación se
presenta en el vórtex, es decir, las partículas de ese
tamaño tienen una igual oportunidad de ir con el over
flow o con el under flow, normalmente se hace
referencia a este punto como tamaño d50.
Para construir la curva de Tromp hay que
calcular la eficiencia de las partículas finas de la
alimentación que pasan al rebose y a la descarga, por
lo cual necesitamos conocer los tonelajes horarios de
sólidos del alimenta, rebose y descarga, el porcentaje
en peso de las partículas de tamaños comprendidos
entre el máximo rango y menor rango representado
por un tamaño promedio Xi = raíz (Xf*Xm) que
pasan del alimento a la descarga, el cual está dado
por:
ED (Xi) = peso del material de tamaño Xi en la
descarga *100 / peso de material de tamaño Xi en el
alimento
De forma similar el porcentaje de partículas de
tamaño Xi que pasaran del alimento al rebose será:
ED (Xi) + ER (Xi) = 100
Luego graficar los pares (Xi, ED (Xi)) y (Xi, ER
(Xi)) para cada valor de Xi obtenido por análisis
granulométrico del alimento, rebose y descarga del
hidrociclón.
El cálculo de la eficiencia de clasificación n1
para las partículas menores al d50 mediante la
siguiente relación:
n1 = peso de partículas menores a d50 en el rebose /
peso de partículas menores a d 50 en la alimentación
De igual forma se calcula la eficiencia de
clasificación n2 para las partículas mayores al d50
n2 = peso de partículas mayores a d 50 en la descarga /
peso de partículas menores al d50 en la alimentación
Donde la eficiencia de la clasificación en el
hidrociclón seria de:
n = n1 * n2 * 100
La clasificación ideal este valor d50 debería ser
1 pero en la realidad no se cumple debido que en las
operaciones industriales existen los cortocircuito
ósea cantidad de agua del alimento que pasa a la
descarga arrastrado en ella las partículas finas. Que
son los factores de ineficiencia que deben ser
considerados.
 12. Sistema bombeo circuito de molienda
En un circuito cerrado de molienda, donde el
molino es la parte fundamental del sistema, donde la
bomba y el hidrociclón deben trabajar para que este
tenga un rendimiento optimo.

12.1 Requisitos de la bomba de lodo

Figura 8. Curva de Tromp Hidrociclón H_1 molienda
Primaria
Figura 9. Curva de Tromp Hidrociclón H_2 molienda
secundaria
Tabla 7. Calculo eficiencia Hidrociclón H_1
Eficiencia Clasificación del Hidrociclón
d50 = 40 µm (Curva Tromp)
n1 = 0,47
n2 = 1,24
n = 58,19
d50 del grafico GGC (curva de tendencia)
y = 7.542ln(x) + 45.43 73,16 Over (Finos)
y = 13.86ln(x) - 16.78 34,17 Alimento
y = 22,258ln(x) - 86,101 -4,27 Under(Arenas)
Tabla 8. Calculo eficiencia Hidrociclón H_2
Eficiencia Clasificación del Hidrociclón
d50 = 45
 La bomba debe cumplir con una serie de
requisitos propios de un sistema de
molienda que no son iguales al resto de los
sistemas de bombeo en una planta de
procesamientos de minerales, la bomba no
solo tiene que servir al molino sino también
a las necesidades operacionales del
hidrociclón.
 Un molino requiere de la bomba que sea
capaz de evacuar cualquier cosa que sale
del molino en calidad y cantidad como la
pulpa, bolas y cualquier otro elemento; si
bien es cierto hay una serie de elementos de
protección como trommel, rejillas o
coladores en la caja de succión de la bomba
pero todos fallas en alguna vez permitiendo
que en vez en cuando la bomba sea capaz
de bombear elementos tales como las bolas
del molino sean estas enteras o pedazos,
palos, pernos y alambres.
 Capacidad para manejar un rango de
caudales importantes especialmente en las
fluctuaciones producidas por la carga
circulante,
 De la máxima duración posible para
disminuir las paradas del sistema cuando no
se cuenta con una bomba auxiliar, como se
sabe parar el sistema es un costo importante
por las horas de parada del sistema.
 El hidrociclón requiere de la bomba una
presión constante para un buen
funcionamiento para lo cual es necesario un
variador de velocidad conectado al motor
eléctrico de la bomba, ya que a medida que
la bomba va sufriendo desgaste pierde
eficiencia y capacidad de bombeo lo cual
suple con un aumento de velocidad.
µm (Curva Tromp)

n1 = 0,45
n2 = 0,97
n= 43,48

d50 del grafico GGC (Curva de Tendencia)

y = 7.436ln(x) + 46.39 74,61 Over
y = 18.23ln(x) - 45.51 23,68 Under
y = 13.13ln(x) - 9.519 40,32 Alimento
Figura 10. Variadores de velocidad bombas horizontales

Figura 11. Instalación típica de un sistema de bombeo
13. Conclusiones y recomendaciones
 Para la evaluación de un circuito de
molienda y clasificación por lo general se
debe mantener algunas variables de
operación estandarizadas como las
densidades de pulpas para ello se debe tener
una alimentación de mineral constante como
características físicas y químicas similares,
la cantidad de agua adecuada según el
requerimiento del circuito, los equipos en
buen estado.
 Otro parámetro de mucha importancia es
conocer la distribución de carga de bolas
moledora iníciales y de reposición del
proceso para obtener un producto final
adecuado y a un bajo costo de energía
especifica.
 De los valores que se obtuvieron en la
evaluación como en la aplicación de las
formulas matemáticas que se emplearon
estos estuvieron muy cercanos una
diferencia se marco en la carga moledora
para el molino de remolienda (5 X 5), la
cual se modifico para poder lograr nuestro
objetivo ya que no hay en el mercado bolas
de acero de diámetro de 1 pulgada y
menores a esta, si se consiguen bolas usadas
pero a un alto valor monetario.
 Al mejorar estos parámetros en la aplicación
de capacidad de la planta de las100 tmsd
hasta un valor muy cercano a las 200 tmsd,
por lo cual llegamos a nuestro objetivo
principal que era de bajar costo de
procesamiento con la reducción de consumo
de acero de una razón de 1.50 kg de acero
por tonelada procesada a 1.25 kg de acero,
aumentando la capacidad de procesamiento
prácticamente con los mismos equipos
existentes y en funcionamiento, con un
pequeño costo en adquisición de equipos
adicionales para lograr nuestro objetivo.
 Con los cambios de circuitos que se
realizaron durante este tiempo se pudo
lograr el mejor que se ajustara a nuestro
mineral por sus características de mineral
duro por tener un valor de índice
operacional de 16.48 kWh/tm que se
encuentra en el rango de estos minerales.
 Como otro parámetro también de
importancia es de la velocidad operacional
de giro de los molinos que la literatura en su
mayoría expresa que la velocidad que
deberían trabajar los molinos no deben
pasar del 75% de su velocidad critica para
evitar que las bolas de acero se
centrifuguen, pero se pudo evidenciar que
esto no siempre se cumple ya que se subió
la velocidad de giro hasta un 82% de su
velocidad de giro sin tener inconvenientes.
 Como también se comprobó que a bajar la
fineza del mineral fresco en la alimentación
a 100% menos 12700 µm también ayuda en
el aumento de capacidad de molienda.
 Para los hidrociclones fondo plano hubo
poca variación se conservaron los mismos
valores iníciales que se tenían con los
hidrociclones Kreeb’s como son loa
diámetros de vortex, ápex y altura de
separación entre estos, la única diferencia de
un hidrociclón y otro en su forma
geométrica de alimentación mientras los
primeros son de forma rectangular los
segundos son de forma circular y de su ápex
los hidrociclones eral tienen un ápex
intercambiable en caliente ósea mientras
están operando en cambio los hidrociclones
Kreeb’s hay que sacarlo del circuito para
poder cambiar el ápex.
 Todavía está pendiente seguir investigando
sobre el comportamiento del mineral en
estos hidrociclones para mejorar su
capacidad de clasificación y disminuir el d50
que hay un porcentaje un poco alto entre
41% que retorna al circuito de molienda el
cual sufre una remolienda innecesaria.
 Mejorar el sistema de extracción del mineral
fresco al molino desde la tolva de finos para
evitar la segregación del mismo, así
mantener el principal parámetro constante
como son las densidades.
14. Bibliografía
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