Proyecto de Invernadero

TRABAJO FINAL DE GRADO
Proyecto estructura
metálica para
invernadero
Grado en Ingeniería Mecánica
Eduardo Solana Manrique
Tutor: Gregorio Castillo Júdez

Septiembre 2018
Proyecto estructura metálica para invernadero
Resumen
El proyecto consiste en el diseño y cálculo de una estructura metálica para una
construcción con finalidad agrícola cuya ubicación se encuentra en el término municipal La
Llosa (Castellón). La estructura se compone de una nave principal con cubierta a dos aguas
con 20 m de luz, 40 m de largo y una altura máxima de 7 m. En la zona central de la nave se
encuentra a cada lado una nave anexa de 10 m de luz y longitud cada una, la altura de
éstas es de 6 m. El área total de la construcción es de 1000 m2.
Para la realización del trabajo se ha utilizado el programa de cálculo estructural SAP2000,

además del programa AutoCAD para el diseño de los planos.
Palabras clave: Estructura metálica, nave, luz, cubierta a dos aguas, AutoCAD, SAP2000, La
Llosa.
Proyecto estructura metálica para invernadero
Índice de documentos
 Documento I. Memoria descriptiva

 Documento II. Anexo cálculo estructural
 Documento III. Planos
 Documento IV. Pliego de condiciones
 Documento V. Presupuesto
ÍNDICE GENERAL
DOCUMENTO I: MEMORIA DECRIPTIVA
OBJETIVO ........................................................................................................................................... 3
MOTIVACIÓN ..................................................................................................................................... 3
UBICACIÓN ........................................................................................................................................ 3
NORMATIVA ...................................................................................................................................... 5
SOLUCIÓN ADOPTADA ...................................................................................................................... 6
Descripción de la nave.............................................................................................................. 6
Materiales................................................................................................................................. 7
Acciones.................................................................................................................................... 8
Elementos estructurales......................................................................................................... 21
DOCUMENTO II: ANEXO CÁLCULO ESTRUCTURAL
INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................. 3
DIMENSIONADO DE PÓRTICOS ......................................................................................................... 8
DIMENSIONADO DE CORREAS......................................................................................................... 48
DIMENSIONADO DE LA CIMENTACIÓN ........................................................................................... 50
DIMENSIONADO DE PLACAS DE ANCLAJE ....................................................................................... 58
DOCUMENTO III: PLANOS
DOCUMENTO IV: PLIEGO DE CONDICIONES
DOCUMENTO V: PRESUPUESTO
Documento I
Memoria descriptiva
Memoria descriptiva Proyecto estructura metálica para invernadero
ÍNDICE
OBJETIVO ................................................................................................................. 3
MOTIVACIÓN ........................................................................................................... 3
UBICACIÓN ............................................................................................................... 3
NORMATIVA ............................................................................................................ 5
SOLUCIÓN ADOPTADA.............................................................................................. 6
Descripción de la nave .......................................................................................... 6
Materiales ............................................................................................................. 7
Acero estructural ................................................................................................. 7
Acero de los redondos.......................................................................................... 8
Hormigón ............................................................................................................. 8
Acciones ................................................................................................................ 8
Cargas permanentes ............................................................................................ 8
Sobrecarga de uso ............................................................................................... 9
Carga de nieve ..................................................................................................... 9
Carga de viento.................................................................................................. 11
Elementos estructurales ..................................................................................... 21

Pórticos .............................................................................................................. 21
Cimentación ....................................................................................................... 28
Placas de anclaje ............................................................................................... 29
Arriostramientos ................................................................................................ 30
Correas ............................................................................................................... 32
Cubierta y fachada............................................................................................. 33
OBJETIVO
El trabajo tiene como objeto calcular y diseñar una estructura metálica para un
invernadero. Para ello se deben establecer parámetros estructurales que cumplan la
normativa vigente.
Más allá de los objetivos generales que tiene este trabajo, se definen también unos
objetivos específicos, como son, demostrar los conocimientos adquiridos en la
titulación, así como aprender de manera práctica la forma de elaborar un proyecto
estructural.
MOTIVACIÓN
La idea del proyecto surge del interés del alumno en el diseño estructural y su deseo
en ampliar su conocimiento en este campo con un caso práctico. El proyecto no cuenta
con un promotor real ni una empresa o cliente específico.
Dado que el objetivo principal del proyecto es diseñar una estructura metálica sin otro
tipo de especificaciones, se ha optado por el diseño y dimensionado de una nave de
estructura portante en acero como puede ser un invernadero.
UBICACIÓN
El emplazamiento del proyecto se sitúa en un terreno agrícola en el término municipal

La Llosa en la provincia de Castellón (Figura 1). La vía de acceso principal a la parcela es
a través de la autovía del Mediterrani, salida 289 Vall d’Uixó.
La parcela se encuentra al lado de la Hípica Villargut y del barranco de Talavera. Tiene

un área de 3150 m2 y una altitud media de 33 m.
Se trata de un terreno reservado a actividades agrícolas o construcciones relacionadas

con dicha actividad. Las coordenadas que delimitan la parcela se detallan en la tabla 1.
3
Figura 1. Localización de la parcela
Puntos Coordenada X Coordenada Y
1 737.742,36 4.405.742,75
2 737.784,32 4.405.769,25
3 737.815,25 4.405.713,85
4 737.774,17 4.405.688,75
Tabla 1. Coordenadas ETRS89 (UTM, Huso 30)
4
2
1
3
4
Figura 2. Detalle ubicación de la parcela
NORMATIVA
ORDEN VIV/984/2009. 15/04/2009. Ministerio de la Vivienda.
Modifica determinados documentos básicos del Código Técnico de la Edificación (CTE)

aprobados por el Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo, y el Real Decreto
1371/2007, de 19 de octubre. Publicada en BOE 23/04/2009. Corrección de errores
BOE 23-9-09.
ORDEN VIV/1744/2008. 09/06/2008. Ministerio de la Vivienda.
Se regula el Registro General del CTE. Deroga Orden 12-12-77 y disposiciones de

desarrollo. Publicada en BOE 19/06/2008.
REAL DECRETO 751/2011. 27/05/2011. Ministerio de la Presidencia.
Aprueba la Instrucción de Acero Estructural (EAE). En las obras de edificación se

podrán emplear indistintamente esta Instrucción y el Documento Básico - Acero del
CTE (CTE DB SE-A) -ver Art. 2-. Entrará en vigor a los seis meses de su publicación. BOE
23/06/2011. Corrección de errores BOE 23/06/2012.
5
REAL DECRETO 1247/2008. 18/07/2008. Ministerio de la Presidencia.
Aprueba la Instrucción de Hormigón Estructural (EHE-08). Deroga: R.D.2661/1998

(EHE) y R.D. 642/2002 (EFHE). Corr. errores BOE 24-12-08. BOE 22/08/2008.
REAL DECRETO 314/2006. 17/03/2006. Ministerio de la Vivienda.
C.T.E. DB SE: Documento Básico Seguridad Estructural; DB SE-AE: Acciones en la

Edificación; DB SE-C: Cimientos; DB SE-F: Fábrica. Corregido según BOE 25-1-08.
Modificado según R.D. 1371/2007 (corr. errores BOE 20-12-07). Modificado según
Orden VIV/984/2009. BOE 28/03/2006.
REAL DECRETO 997/2002. 27/09/2002. Ministerio de Fomento.
NCSR-02. Aprueba la norma de construcción sismorresistente: parte general y

edificación Deroga y sustituye la NCSE-94. BOE 11/10/2002.
Real Decreto 1072/2015. 14/12/2015. Ministerio de Industria y Energía
Modifica el Real Decreto 2200/1995 por lo que se sustituye la norma UNE-EN 13031-1
Invernaderos. Proyecto y construcción por la norma PNE-prEN 13031-1.
SOLUCIÓN ADOPTADA
Descripción de la nave
La construcción dispondrá de una forma en cruz, una nave principal de mayor tamaño
y dos anexiones laterales. Todos los pórticos cuentan con una separación de 2,5 m. El
área total del invernadero es de 1000 m2. Todas las cubiertas a dos aguas tienen una
inclinación aproximada de 5o.
La nave de principal tiene una longitud de 40 m y 20 m de luz, sus pórticos cuentan con
un pilar de 7 m en la zona central para reducir la luz del pórtico y así disminuir las
dimensiones de las vigas. Los pórticos tienen una altura libre de 5,5 m y sus pilares
extremos una altura total de 6 m.
6
Las anexiones laterales cuentan con unas medidas de 10x10 m cada una, su altura libre
es de 5 m y la altura máxima del pórtico es de 6 m.
En total la construcción consta de 14 pórticos en la nave principal (azul) y 10 pórticos

(verde) de menor tamaño para las naves anexas a los laterales (figura 3).
● Pórtico principal
● Pórtico anexo
Figura 3. Explicación preliminar de pórticos
Materiales
Acero estructural
Para los perfiles de la estructura junto con las placas de anclaje de la cimentación se ha
empleado un acero laminado S275, el cual tiene una resistencia característica (fyk) de
275 MPa. La resistencia de cálculo (fyd) se obtiene dividiendo la fyk por un coeficiente
especificado en el CTE DB SE-A, que en este caso es de 1,05, por lo que la fyd tendrá un
valor aproximado de 261,9 MPa.
7
Acero de los redondos

Los redondos de la cimentación y pernos de anclaje son barras de acero corrugado
B400S, cuya fyk es de 400 MPa. La EHE-08 establece que el coeficiente para determinar
la fyd para este caso es 1,15, de modo que la fyd será aproximadamente 347,83 MPa.
Hormigón
Las zapatas se han calculado para el empleo de un hormigón HA-30/B/20/IIa-Qa que
dispone de las características siguientes:
 Resistencia característica del hormigón (fck): 30 MPa.

 Consistencia del hormigón: blanda, ya que se trata de un hormigón de
edificación que se empleará en la cimentación.
 Tamaño máximo del árido: 20 mm para garantizar una buena capacidad de
trabajo con el hormigón.
 Adaptado a ambientes de humedad alta y donde el material puede sufrir
ataques químicos débiles.
El coeficiente a aplicar para obtener la resistencia de cálculo del hormigón (f cd) que
indica la EHE-08 para situaciones persistentes es de 1,5. La fcd del hormigón empleado
es, por lo tanto, de 20 MPa.
Acciones
Cargas permanentes
Se trata de una nave ligera en la que se aplican los pesos propios de la cubierta y de la
estructura metálica, siendo este último el valor más significativo de la carga
permanente.
La cubierta y los cerramientos consisten en placas rígidas de policarbonato, un

material que se caracteriza por su ligereza y cuyo peso propio es de 4 kg/m2.
Debido a que los elementos metálicos deben calcularse y sus dimensiones se

desconocen inicialmente, el valor del peso de la estructura se estimará a través del
programa de cálculo empleado que considera el peso de los elementos estructurales
en su cálculo interno.
8
Sobrecarga de uso
El valor de la sobrecarga de uso depende de la actividad que se vaya a realizar en los
forjados que, en el caso de esta construcción, corresponde a la cubierta, en la que
únicamente se realizarán actividades de conservación.
En la tabla 2 encontramos los valores que toma la sobrecarga de uso según la actividad
realizada. De estos datos se obtiene que la sobrecarga de uso tomará un valor 0,4
kN/m2.
Tabla 2. Valores sobrecarga de uso según CTE DB SE-AE (Tabla 3.1 del CTE DB SE-AE)
Carga de nieve
El CTE DB SE-AE indica los valores de los que depende la intensidad y distribución de la
carga de nieve, dichos valores son el clima, el tipo de precipitación, la forma de la
cubierta y los efectos del viento.
El CTE DB SE-AE establece la siguiente fórmula para calcular la carga por unidad de
superficie en el sentido y dirección de la gravedad:
𝑞𝑛 = 𝜇 ∙ 𝑠𝑘
9
Donde μ es el coeficiente de forma y sk es el valor característico de la carga nieve sobre

el plano horizontal.
El valor sk se obtiene de la tabla 3. Su valor depende de la altitud, que en este caso

consideramos 0 m, y de la zona climática, que viene determinada por la figura 4. De
este modo, la construcción se encuentra en la zona climática 5 y el valor s k es de 0,2
kN/m2.
Figura 4. Zonas climáticas de invierno (Figura E.2 del CTE DB SE-AE)
Por otro lado, según establece el apartado 3.5.3 del CTE DB SE-AE, μ tomará un valor
de 1 para cubiertas con inclinación menor o igual a 30o sin impedimento de
deslizamiento, lo cual se aplica a este caso, dado que la cubierta tiene una inclinación
de 5o y no presenta ningún elemento antideslizante.
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Tabla 3. Sobrecarga de nieve en terreno horizontal (Tabla E.2 del CTE DB SE-AE)
Con los valores de μ y sk se obtiene que el valor de la carga de nieve, qn, es de 0,2
kN/m2.
Carga de viento
Así como las cargas anteriormente descritas se aplicaban en la dirección de la
gravedad, las cargas de viento son fuerzas perpendiculares a las superficies en las que
se aplican. Además, el sentido de estas cargas a su vez depende de si se trata de un
viento de succión (sentido negativo) o viento de presión (sentido positivo).
Cabe destacar la importancia del correcto cálculo de las acciones provocadas por el
viento en este proyecto, ya que se trata de una construcción en las que el resto de
cargas (carga permanente, sobrecarga de uso y carga de nieve) son relativamente
pequeñas si las comparamos con los valores de carga de viento.
La presión o succión estática (qe), que es como se expresa la acción del viento, se
obtiene a través de la siguiente fórmula:
𝑞𝑒 = 𝑞𝑏 ∙ 𝑐𝑒 ∙ 𝑐𝑝
Donde qb es la presión dinámica del viento, ce el coeficiente de exposición y cp el

coeficiente de presión.
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El coeficiente de presión dinámica del viento, qb, depende de la situación geográfica.

El CTE DB SE-AE establece tres zonas en el territorio de España A, B y C (Figura 5), con
valores de 0,42 kN/m2, 0,45 kN/m2 y 0,52 kN/m2, respectivamente. Para conocer la
zona del proyecto se debe consultar la figura 5 del CTE DB SE-AE. En este caso se ubica
en la zona A, por lo que el valor del qb será 0,42 kN/m2 (Figura 5).
Figura 5. Valor básico de la velocidad del viento (Figura D.1 del CTE DB SE-AE)
El coeficiente de exposición, ce, tiene en cuenta los efectos del viento originados por el
relieve y la topografía del terreno. Su valor depende de la situación en la que se
encuentra la construcción y de la altura máxima de la nave.
El CTE DB SE-AE define cinco situaciones generales que se detallan en la tabla 4. En

este caso, el entorno en el que se ubica el proyecto corresponde a un “Terreno rural
llano sin obstáculos ni arbolado de importancia” (situación II). Por otro lado, la altura
máxima de la nave es de 7 m.
12
Tabla 4. Valores del coeficiente de exposición ce (Tabla 3.4 del CTE DB SE-AE)
Como se observa en la tabla 4, no hay un valor para una altura máxima de 7 m. Por lo
tanto, para conseguir una mayor precisión se ha interpolado el valor del coeficiente de
exposición para esta altura con los valores de las columnas de 6 m y 9 m en el entorno
II, dando como resultado un valor de 2,57.
El coeficiente de presión, cp, depende de la forma de la nave y su orientación respecto

al viento. Según el CTE DB SE-AE deben calcularse al menos cuatro hipótesis de viento
ortogonales respecto al suelo. En el caso de esta estructura, al ser simétrica en dos
ejes, serán coincidentes dos a dos, de modo que solo serán necesarias dos hipótesis.
En la primera hipótesis el viento incide directamente en la construcción con una

inclinación de 0o respecto al eje X (Figura 6A), mientras que en la hipótesis 2 el viento
incide con una inclinación de 0o respecto al eje Y (Figura 6B).
A) B)
Figura 6. A) Dirección del viento de la hipótesis 1. B) Dirección del viento de la hipótesis 2.
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Una vez establecidas las hipótesis de viento se procede a dividir la nave en una serie de
superficies que se especifican en el CTE DB SE-AE. En estas tablas se recogen las
diferentes tipologías de nave que existen y las posibles hipótesis de viento que se
pueden dar. Dado que el CTE DB SE-AE no contempla un caso exacto a la estructura del
proyecto se ha decidido dividir la construcción en dos naves (Figura 7), una nave de
mayor tamaño (verde) y una menor (roja) que es atravesada por la primera. De este
modo, con el empleo de las tablas D.3 y D.6 del CTE DB SE-AE se descompondrá cada
nave de forma independiente.
Figura 7. División de la nave
En primer lugar, se establecen los parámetros verticales. Para ello se emplea la tabla
D.3 del CTE DB SE-AE (Figura 8), teniendo en cuenta que las superficies calculadas no
serán las mismas ni en tamaño ni disposición de una hipótesis a otra.
Figura 8. Parámetros verticales (Tabla D.3 del CTE DB SE-AE)
14
Si, como se ha comentado anteriormente, consideramos ambas naves independientes,

el conjunto de parámetros verticales de toda la estructura presenta la distribución
descrita en las figuras 9 y 10.
Hipótesis 1
Figura 9. Parámetros verticales de la hipótesis 1. Ver la referencia de colores en la figura 8.
Hipótesis 2
Figura 10. Parámetros verticales de la hipótesis 2. Ver la referencia de colores en la figura 8.

15
Para delimitar las superficies de la cubierta en cada una de las hipótesis es necesario
tener en cuenta la disposición de las naves, ya que esta orientación determina el modo
en el que las naves reciben el viento, que puede ser lateral o frontalmente. Teniendo
esto en cuenta, la forma de proceder es similar a la establecida para los parámetros
verticales, anteriormente descritos, solo que en este caso se emplea la figura 11 y se
tiene en cuenta si la nave está orientada de la forma a) o b).
Figura 11. Coeficiente eólico cubierta a dos aguas (Tabla D.6 del CTE DB SE-AE)
Englobando todos los datos descritos, los parámetros de la cubierta se distribuyen

como se indica en las figuras 12 y 13 para cada hipótesis.
16
Hipótesis 1
Figura 12. Superficies de presión de la cubierta en la hipótesis 1
Hipótesis 2
Figura 13. Superficies de presión de la cubierta en la hipótesis 2

17
Así pues, los coeficientes de presión, cp, de las superficies para cada hipótesis aparecen
indicados en las figuras 14, 15, 16 y 17.
Hipótesis 1
Figura 14. Coeficientes de presión verticales hipótesis 1
Figura 15. Coeficientes de presión cubierta hipótesis 1
18
Hipótesis 2
Figura 16. Coeficientes de presión verticales hipótesis 2
-0,6 -0,6
0,2 0,2
Figura 17. Coeficientes de presión cubierta hipótesis 2
19
Una vez obtenidos todos los coeficientes se puede determinar el valor total de la carga
de viento. Por un lado, tenemos los coeficientes qb y ce, que tienen un valor fijo para
toda la estructura. El resultado de multiplicar ambos coeficientes es 1,08 kN/m2. Por
otro lado, el coeficiente cp depende del punto de la nave que se esté estudiando, de
modo que para obtener el valor de la carga total para cada zona deberá multiplicarse
el valor de 1,08 kN/m2 por el coeficiente cp de cada zona.
En la figura 11 se especificaban los coeficientes cp de las superficies. En el caso a), cada

zona cuenta con dos valores del coeficiente, indicando que se pueden dar dos casos:
uno de viento de succión (valores negativos) y otro de viento de presión (valores
positivos). La forma de proceder en esta situación es plantear para cada hipótesis un
caso en el que todos los coeficientes cp tomen sus valores negativos y otro en el que
adopten sus valores positivos. Si nos fijamos en estos valores, se puede observar que la
hipótesis de viento de presión presenta valores nulos para casi todas las zonas (cp=0)
excepto para la zona J, que toma un valor de 0,2. De este modo, esta hipótesis de
viento de presión no plantea un caso tan desfavorable como lo hace el viento de
succión.
Para el cálculo estructural debe plantearse la combinación de cargas más desfavorable.

Las tres cargas variables (sobrecarga de uso, carga de nieve y carga de viento) no se
considerarán simultáneas, debido a que se aplican con sentidos opuestos. Como se ha
comentado anteriormente, la carga de viento más desfavorable para la estructura es la
de succión y ésta se opone a la sobrecarga de uso y a la carga de nieve. Además, su
valor respecto a las otras cargas es tan elevado que los esfuerzos resultantes que
produzca serán principalmente los que condicionen el dimensionado de perfiles,
además, deberá colocarse una gran número de arriostramientos para mitigar las cargas
horizontales debido a la ligereza de la nave.
20
Elementos estructurales
Pórticos
Dado que no se trata de una nave pesada que requiera unos perfiles de gran tamaño
para soportar forjados o cubiertas pesadas, se ha planteado un diseño ligero con
celosía triangular. Este diseño emplea perfiles de poco tamaño y está acompañado de
un gran número de arriostramientos, de forma que garantiza la resistencia de la
estructura con un coste reducido. Todos los pórticos utilizan perfiles tubulares de
sección rectangular, puesto que una serie de perfiles IPE o HEB sobredimensionarían
fácilmente la estructura y con ello elevarían drásticamente el presupuesto.
Los pórticos se dividen en principales y anexos (Figura 3). Sin embargo, dentro de cada
categoría, los pórticos difieren en sus perfiles ya que soportan distintos esfuerzos. Es
por ello que, para simplificar la nomenclatura, los pórticos de la estructura se han
dividido en cinco tipos según sus dimensiones y perfiles. Los de mayor tamaño, que
corresponderían a los pórticos principales de la estructura (Figura 3), se dividen en
pórticos A, B y C. Por otro lado, los pórticos de dimensiones más pequeñas,
correspondientes a los pórticos anexos (Figura 3), se han dividido en D y E. Todos ellos
estarían dispuestos de la forma en la que se muestra en la figura 18.
● Pórtico A
● Pórtico B
● Pórtico C
● Pórtico D
● Pórtico E
Figura 18. Distribución de pórticos
21
Pórtico A
Se corresponde al tipo de pórtico de mayor tamaño de la fachada. Cuenta en total con

cinco pilares, los dos de los extremos y el central comparten disposición con los de los
pórticos B y C. Los otros dos pilares, separados 2,5 m de los extremos hacia el interior,
cumplen la función de refuerzo y permiten la colocación de cruces de san Andrés en la
fachada para reducir el impacto de cargas horizontales. Las dimensiones del pórtico se
detallan en la figura 19.
Figura 19. Dimensiones del pórtico A
Los perfiles tubulares que componen el pórtico son los siguientes (Ancho x canto x
espesor en mm):
 Vigas superiores: 70x70x5

 Montantes: 40x40x4
 Vigas inferiores: 100x80x5 (dispuesto de modo que el lado de mayor tamaño
quede horizontal).
 Pilares extremos: 100x100x8
 Pilar central: 120x120x8
 Pilares auxiliares: 100x100x8
El motivo de la colocación horizontal de las vigas inferiores se debe al pandeo de la

viga. El pandeo vertical está impedido gracias a los montantes del pórtico, ya que cada
22
1,25 m hay un perfil perpendicular que restringe el movimiento. Por ello, el eje más
susceptible de sufrir los efectos del pandeo es el eje horizontal perpendicular al
pórtico. Sin embargo, colocando la viga de forma que se aproveche el momento de
inercia del perfil se disminuye este efecto. Además, todos los pórticos están
arriostrados entre sí con cruces de san Andrés (rojo) colocadas perpendiculares a los
pórticos cada 2,5 m en las vigas tal y como se muestra en la figura 20.
Figura 20. Detalle de arriostramiento entre pórticos. Los pórticos aparecen en azul, mientras
que las cruces de san Andrés se destacan en rojo.
Pórtico B
Se trata del pórtico más común de toda la construcción. Dispone de tres pilares, dos
laterales y uno central, y su morfología es idéntica a la del pórtico C, variando
únicamente los perfiles de cada uno. Las dimensiones se indican en la figura 21.
Figura 21. Dimensiones del pórtico B.

23
Los perfiles tubulares que componen el pórtico son los siguientes (en mm):

quede horizontal)
Las dimensiones de los perfiles son menores que en el pórtico A debido a que, como se
ha comentado anterior, el viento es la carga de mayor magnitud que soporta la
estructura y es aplicado directamente en la fachada de la nave, por lo que los
esfuerzos del pórtico A son mucho mayores que los soportados por los pórticos B y C.
Pórtico C
El pórtico C es similar al pórtico B, pero difiere en el perfil de las vigas. Debido a que
este pórtico se ubica en la zona de unión de las dos naves, las vigas deben soportar
todo el esfuerzo que se aplica en la zona central de la estructura, por tanto el perfil de
las vigas es mayor que las del pórtico B. En la figura 22 pueden verse las dimensiones
del pórtico.
Figura 22. Dimensiones del pórtico C
24

quede horizontal)
Pórtico D
Es el pórtico de fachada de menor tamaño y, al igual que en el caso del pórtico A,

cuenta con dos pilares auxiliares para reforzar la estructura y permitir la colocación de
cruces de san Andrés. Esto produce que el número total de pilares sea 4. Como ya se
ha comentado, el sistema de arriostramiento entre pórticos descrito en el pórtico A se
aplica a todos los tipos de pórticos, esto también incluye a los de menor tamaño como
son los pórticos D y E. Las dimensiones del pórtico D se muestran en la figura 23. Como
se puede observar, los pórticos de menor tamaño no tienen un pilar central, por tanto,
la viga inferior es continua.
Figura 23. Dimensiones del pórtico D
25

 Viga inferior: 100x60x5 (dispuesto de modo que el lado de mayor tamaño
quede horizontal)
 Pilares auxiliares: 100x100x8
Pórtico E
Este pórtico comparte dimensiones con el pórtico D, pero difiere en la ausencia de

pilares auxiliares y en los perfiles que lo constituyen. Se pueden ver las dimensiones
del pórtico E en la figura 23.
Figura 24. Dimensiones del pórtico E

 Viga inferior: 60x60x5
26
Viga rectangular
Existe otro elemento en la construcción ubicado en la zona central cuya función es

soportar el peso aplicado en la zona de unión de las dos naves y transmitir los
esfuerzos a los pórticos C. Este elemento consiste en varias vigas tipo Howe de 1 m de
canto unidas perpendicularmente al pórtico C cada 2,5 m. La colocación de este
elemento se realizará, por un lado, soldando el punto superior de la viga a la viga
superior del pórtico C y, por otro lado, el tramo inferior de la viga se soldará al
montante del pórtico C. Se puede ver el detalle de la disposición de la viga en la figura
25.
Figura 25. Colocación de la viga Howe
La viga tiene una luz de 10 m, adaptándose a la distancia entre los dos pórticos C y un
canto de 1 m, en la figura 26 pueden verse las dimensiones detalladas.
Figura 26. Dimensiones de la viga rectangular
Los perfiles tubulares que componen la viga son los siguientes (en mm):
27
 Viga superior: 60x60x5

 Viga inferior: 30x30x5
Cimentación
Para la cimentación se ha empleado un hormigón HA-30/B/20/IIa-Qa y acero

corrugado B-400S para las armaduras. Todas las zapatas son aisladas y cuadradas (para
evitar errores en la construcción) de pilar centrado. En la figura 27 se representa la
distribución de pilares con la nomenclatura que se ha asignado.
Figura 27. Distribución de pilares
Debido a que las fuerzas del viento son de succión y son las cargas más grandes que
soporta la estructura, el principal factor que ha condicionado el dimensionado de la
28
mayoría de las zapatas ha sido la reacción de tracción resultante entre el pilar y el

suelo. El peso de la zapata debe compensar este esfuerzo de tracción para evitar la
elevación del pilar. No obstante, todas las zapatas se han comprobado para las cargas
de compresión y tracción en cada pilar.
La mayoría de zapatas tienen un canto de 50 cm, excepto algunas ubicadas en la

fachada en las cuales se ha decidido aumentar el canto para evitar unas medidas
horizontales demasiado elevadas.
Atendiendo a la identificación de los pilares según la figura 27, se puede ver en la tabla
5 la clasificación de pilares en los distintos tipos de zapatas según sus dimensiones.
Dimensiones de la zapata en cm Pilares

(Largo x Ancho x Canto)
200 x 200 x 100 E1, E16, I1, I16
110 x110 x 50 B7, B10, C7, C10, D7, D10, F1, F16, H1, H16,
J7, J10, K7, K10, L7, L10
120 x 120 x 55 G1, G16
120 x 120 x 50 A8, A9, E2-6, E11-15, I2-6, I11-15, M8, M9
150 x 150 x 50 G2-6, G11-15, E7, E10, I7, I10
200 x 200 x 70 A7, A10, M7, M10
180 x 180 x 50 G7, G8
Tabla 5. Tipos de zapata
Placas de anclaje
Todos los pilares cuentan con placas de anclaje de 250x250x10 mm. Los apoyos se han
diseñado articulados para evitar momentos en las reacciones. Debido a esto, los
29
pilares están soldados a las placas únicamente una longitud de dos tercios de su canto
por cada lado.
Las placas están ancladas a las zapatas con cuatro pernos de 12 mm de diámetro y 15
cm de longitud. En la figura 28 se pueden ver las dimensiones de la placa de anclaje y
la disposición de los pernos de anclaje.
Figura 28. Placa de anclaje
Arriostramientos
Los arriostramientos cobran gran importancia en esta estructura debido a las grandes
cargas horizontales que recibe. En la figura 29 se puede ver de forma general los
arriostramientos con los que cuenta la construcción. La zona perimetral de la cubierta
cuenta con cruces de san Andrés de 2,5 m de anchura (Figura 30). Por último, los
30
pórticos también cuentan con arriostramientos en la fachada, y los laterales, además,

también están arriostrados en sus extremos (Figura 31).
Figura 29. Vista general de los arriostramientos (rojo)
Figura 30. Vista de la cubierta abatida
31
Figura 31. Pórtico lateral A (Superior). Pórtico lateral B (Inferior)
Correas
Todas las correas de la estructura son perfiles tubulares de 60x40x8 mm y su

colocación se realizará mediante soldadura. La cubierta de la nave cuenta con correas
cada 2,5 m. Además, en las fachadas laterales también se colocan correas cada 2,5 m y
se disponen de forma que el lado de mayor dimensión esté en contacto con el pilar,
para garantizar un mayor perímetro de soldadura. En la figura 32 se puede ver un
esquema de la disposición de las correas.
Además, para proporcionar una superficie soldable en todas las correas, en el extremo
superior de cada pilar que no presente una viga encima, se soldará una chapa de 8 mm
de espesor y las mismas dimensiones que la sección del pilar. De este modo, se
aumentará el cordón de soldadura.
32
Figura 32. Colocación de correas
Cubierta y fachada
La estructura está recubierta de paneles de policarbonato rígido, que es un material
ideal para la construcción de invernaderos. Las características de este material son:
buen aprovechamiento de la luz natural, lo que permite un gran ahorro energético,
resistencia contra la radiación ultravioleta, proporciona un buen aislamiento térmico y
acústico y gran resistencia a los impactos; no obstante, su principal atractivo para esta
construcción es que es muy ligero.
Las planchas empleadas son placas de policarbonato alveolar multiceldas por tener
una gran resistencia elevada. Las placas son de 10 mm de espesor para la cubierta y de
16 mm para los paramentos verticales. En la figura 33 se muestra una imagen de los
paneles del catálogo de la empresa Aislux Polycarbonate Systems. En este mismo
catálogo se proporcionan los datos que se muestran en la tabla 6.
Figura 33. Diseño de panel de policarbonato rígido (Imagen del catálogo Aislux Polycarbonate
Systems)
33
Espesor 40 mm
Ancho útil 500 mm
Largo de panel Sin límite
Aislamiento térmico 1,1 W/m2K
Aislamiento acústico 22 dB
Dilatación lineal 0,065 mm/moC
Temperatura de uso -40 oC / +120 oC
Reacción al fuego EN 13501 EuroClass B-s1, d0
Tabla 6. Características placas de policarbonato
Los paneles se unen entre sí con un encastre “macho-hembra”. Este sistema permite la
colocación sin necesidad de paramentos verticales. Se colocarán correas para instalar
abrazaderas de aluminio (Figura 34).
Figura 34. Fijación mediante abrazadera de aluminio (Imagen del catálogo Aislux
Polycarbonate Systems)
34
Documento II
Anexo cálculo estructural
Anexo cálculo estructural Proyecto estructura metálica para invernadero
ÍNDICE
INTRODUCCIÓN ........................................................................................................ 3
Normativa que afecta al cálculo ........................................................................... 3
Combinación de acciones ..................................................................................... 3
Estados Límite Últimos (E.L.U.) ............................................................................ 4
Estados Límite de Servicio (E.L.S.) ........................................................................ 5
Hipótesis .............................................................................................................. 6
Acciones térmicas ................................................................................................. 6
Sismo ..................................................................................................................... 7
DIMENSIONADO DE PÓRTICOS ................................................................................. 8
Comprobación por resistencia .............................................................................. 8
Comprobación por radio de giro .......................................................................... 9
Comprobación por pandeo ................................................................................. 10
Comprobación por flecha ................................................................................... 11
Pórtico A.............................................................................................................. 12
Pórtico B.............................................................................................................. 20
Pórtico C .............................................................................................................. 28
Pórtico D ............................................................................................................. 36
Pórtico E .............................................................................................................. 42
Comprobación de cables .................................................................................... 48

DIMENSIONADO DE CORREAS ................................................................................ 48
DIMENSIONADO DE LA CIMENTACIÓN .................................................................... 50
Comprobaciones geotécnicas y de estabilidad .................................................. 52
E.L.U. Hundimiento ............................................................................................ 53
E.L.U. Deslizamiento .......................................................................................... 54
E.L.U. Vuelco ...................................................................................................... 54
Comprobaciones de resistencia estructural ....................................................... 55
E.L.U. Capacidad estructural.............................................................................. 55
DIMENSIONADO DE PLACAS DE ANCLAJE ................................................................ 58
Comprobación a tracción.................................................................................... 58
Comprobación a compresión.............................................................................. 59
Comprobación de los pernos a cortadura .......................................................... 61
1
INTRODUCCIÓN
En este documento se especifican los métodos de cálculo empleados, así como los
resultados obtenidos. La información mostrada complementa al documento Memoria
descriptiva, por lo que en algunos casos se hará alusión al mismo para evitar reiterar
explicaciones ya dadas.
Normativa que afecta al cálculo
A continuación se citan las diferentes normas que establecen la metodología de

cálculo que debe llevarse a cabo para comprobar que la estructura cumple con los
objetivos para los que fue diseñado:
 CTE. Código Técnico de la Edificación.

- DB-SE. Seguridad estructural
- DB-SE-AE. Acciones en la edificación
- DB-SE-C. Cimentaciones
- DB-SE-A. Estructuras de acero
 NCSE-02. Norma de construcción sismorresistente.
 EHE-08. Instrucción de hormigón estructural.
 EAE. Instrucción de acero estructural.
Combinación de acciones
Las cargas provocadas por las acciones, definidas en el apartado Acciones de la

Memoria descriptiva, se aplican a la estructura según una serie de combinaciones
establecidas en el CTE DB SE-AE. Se deben comprobar principalmente dos criterios: los
Estados Límite Últimos (E.L.U.) y los Estados Límite de Servicio (E.L.S.).
El CTE define los Estados Límite como “aquellas situaciones, tal que, en caso de ser
superadas, puede considerarse que la estructura no cumple alguna de las funciones
para las que ha sido proyectada”.
3
Para verificar cada Estado Límite mediante coeficientes parciales se utilizan los valores
de cálculo de las acciones y de las resistencias de los materiales. En cada caso debe
comprobarse que el valor de cálculo del efecto de las acciones no superará el valor de
cálculo de la resistencia correspondiente.
Estados Límite Últimos (E.L.U.)
La superación de estos estados significaría que la estructura queda fuera de servicio

por rotura o colapso, provocando daños graves a la construcción y a las personas. Se
establece la siguiente expresión para situaciones persistentes o transitorias:
∑ 𝛾𝐺,𝑗 ∙ 𝐺𝐾,𝑗 + 𝛾𝑄,1 ∙ 𝑄𝐾,1 + ∑ 𝛾𝑄,𝑖 ∙ Ψ0,𝑖 ∙ 𝑄𝐾,𝑖

𝑗≥1 𝑗>1
Donde:
 G representa las acciones permanentes.

 Q representa las acciones variables (sobrecarga de uso, carga de nieve, viento).
Para cada combinación deberá considerarse un acción variable QK,1 que
represente la acción principal.
 ϒ es el coeficiente parcial de seguridad, el cual tiene un valor según el tipo de
acción (ver tabla 1).
 Ψ es el coeficiente de valor de combinación. Para aquellas combinaciones en
las que se estudien más de una acción variable deberá considerarse una acción
principal (QK,1), explicada anteriormente. Al resto de acciones variables se les
aplicará el coeficiente de valor combinado, Ψ, que varía según el tipo de acción
(ver tabla 2).
Situación
Tipo de acción Situación favorable
desfavorable
Permanente 1,35 0,80
Variable 1,50 0
Tabla 1. Coeficientes parciales de seguridad ϒ para E.L.U.
4
Tipo de acción Coeficiente valor de combinación Ψ0
Sobrecarga superficial de uso 0,7*
Nieve (Altitudes ≤ 1000 m) 0,5
Viento 0,6
Tabla 2. Coeficientes valor de combinación Ψ0 para E. L. U.
*El CTE DB SE-AE establece que para cubiertas accesibles únicamente para mantenimiento,
como es el caso de este proyecto, el valor de Ψ0 será 0, indicando que no será concomitante
con el resto de acciones.
Estados Límite de Servicio (E.L.S.)
Comprende aquellos estados en los que, en caso de ser superados, la estructura queda
fuera de servicio por razones de durabilidad, funcionales o estéticas. Al contrario que
sucede con los Estados Límite Últimos, los daños producidos son reparables, en
términos generales, y pueden darse casos reversibles o irreversibles. El valor de las
combinaciones se obtiene de la siguiente expresión:
∑ 𝛾𝐺,𝑗 ∙ 𝐺𝐾,𝑗 + 𝛾𝑄,1 ∙ 𝑄𝐾,1 + ∑ 𝛾𝑄,𝑖 ∙ Ψ0,𝑖 ∙ 𝑄𝐾,𝑖

𝑗≥1 𝑗>1
Como se puede observar, la expresión es la misma que se utiliza en los Estados Límite
Últimos, con la excepción de que el valor de los coeficientes parciales de seguridad son
distintos y se especifican en la tabla 3.
Situación
Tipo de acción Situación favorable
desfavorable
Permanente 1,00 1,00
Variable 1,00 0
Tabla 3. Coeficientes parciales de seguridad ϒ para E. L. S.
5
Hipótesis
En la tabla 4 se muestran las diferentes hipótesis planteadas.
Estados Límite Últimos (E. L. U.) Estados Límite de Servicio (E. L. S.)
1º 0,8 CP + 1,5 Vs1 CP + Vs1
2º 0,8 CP + 1,5 Vs2 CP + Vs2
3º 1,35 CP + 1,5 SU CP + SU
4º 1,35 CP + 1,5 N CP + N
5º 1,35 CP + 1,5 N + 0,9 Vp1 CP + N + 0,6 Vp1
6º 1,35 CP + 1,5 N + 0,9 Vp2 CP + N + 0,6 Vp2
Tabla 4. Hipótesis para combinación de acciones
Donde:
 CP - Carga permanente
 Vs1 - Viento de succión (Hipótesis 1)
 Vs2 - Viento de succión (Hipótesis 2)
 SU - Sobrecarga de uso
 N - Carga de nieve
 Vp1 - Viento de presión (Hipótesis 1)
 Vp2 - Viento de presión (Hipótesis 2)
Acciones térmicas
Las variaciones de temperatura provocan cambios geométricos y deformaciones en los

elementos estructurales, por ello, el CTE DB SE-AE establece una serie de
consideraciones en el apartado 3.4 relativas a las acciones térmicas.
La normativa establece que, según las condiciones climáticas y la exposición del

edificio respecto al sol, así como los materiales utilizados, deben disponerse juntas de
6
dilatación para reducir los efectos de la deformación debido a las acciones térmicas
cada cierta distancia.
No obstante, la norma también indica que, para aquellas construcciones cuyos

elementos estructurales de hormigón o acero no excedan los 40 m de longitud, no es
necesario tener en cuenta estas consideraciones. De modo que, dado que la dimensión
máxima de la nave es de esta medida y no hay ningún elemento que se prolongue de
forma continua toda esta distancia, no procede el cálculo de acciones térmicas en esta
construcción.
Sismo
En la NCSE-02 se establecen los criterios para valorar la importancia de un edificio.

Según esos criterios, esta construcción se englobaría dentro de la categoría de
importancia normal. Esta normativa también estipula que no será necesaria la
consideración de acciones sísmicas para aquellas construcciones de importancia
normal que dispongan de pórticos arriostrados entre sí en todas las direcciones
cuando la aceleración sísmica ab sea menor de 0,08g.
Figura 1. Mapa de aceleraciones básicas de España (anexo 1 NCSE-02)
7
Tal y como se observa en la figura 1, la aceleración básica en la zona sur de Castellón es

aproximadamente 0,04g. De este modo, teniendo esto cuenta, junto con la presencia
de arriostramientos en la estructura para mitigar las cargas horizontales, no será
necesario considerar una carga sísmica en la estructura.
DIMENSIONADO DE PÓRTICOS
El dimensionado de los pórticos se ha realizado de acuerdo a la norma CTE DB SE-A y a

la instrucción EAE. Se han considerado combinaciones de acciones ponderadas para la
comprobación de secciones (E.L.U.) y, acciones sin mayorar para las comprobaciones
de deformaciones acordes a los límites de flecha establecidos (E.L.S.).
Los pórticos se dividen en cinco tipos según su ubicación y los esfuerzos que soportan,
tal y como se detalla en la Memoria descriptiva. A continuación, se muestran los
resultados obtenidos en el análisis estructural, así como una serie de comprobaciones
manuales.
Comprobación por resistencia
Para comprobar que los perfiles cumplen con la condición de resistencia, ha de tenerse
en cuenta el momento (Med) y el axil (Ned), que se aplican de forma mayorada.
También se debe considerar el cortante (Ved) en aquellos puntos donde se aplique.
Como criterio principal para la comprobación de la resistencia se ha considerado la
tensión de Von Mises (SVM) comparada con la resistencia de cálculo del acero (fyd).
𝑆𝑉𝑀 = √𝜎 2 + 3 ∙ 𝜏 2 ≤ 𝑓𝑦𝑑 = 261,90 𝑀𝑃𝑎
La tensión normal (σ) viene determinada por el axil, el momento, el área (A) y módulo
de resistencia elástico (Wel) de la sección.
𝑁𝑒𝑑 𝑀𝑒𝑑
𝜎= +
𝐴 𝑊𝑒𝑙
En caso de que exista cortante y, por consiguiente, tensión tangencial (τ), ésta se
calculará mediante dicho cortante y el área a cortante (Av).
8
𝑉𝑒𝑑
𝜏=
𝐴𝑣
Comprobación por radio de giro
Ligada con la comprobación por pandeo, se encuentra la comprobación por radio de

giro. Esta verificación parte de la resistencia característica del acero (fy), del axil crítico
(Ncri) y del término de esbeltez reducida (λ̅), la cual depende del área de la sección. De
este modo, la expresión para obtener la restricción que debe cumplir el radio de giro
(i) se define de la siguiente forma:
𝐴∙𝑓𝑦
𝜆̅ = √ ≤ 2 (Según establece el CTE)
𝑁𝑐𝑟𝑖
Teniendo en cuenta que el axil crítico se calcula a partir del límite elástico del acero (E),
el momento de inercia de la sección (I) y la longitud de pandeo (Lk), la cual se halla
multiplicando la longitud estudiada por el coeficiente (β) de la figura 2, se obtiene la
siguiente expresión:
𝐴 ∙ 𝑓𝑦 𝐴 ∙ 𝐿𝑘 2 ∙ 𝑓𝑦
𝜆̅ = √ =√ 2
𝑁𝑐𝑟𝑖 𝜋 ∙𝐸∙𝐼
Figura 2. Coeficientes de pandeo
9
El radio de giro (i) de una sección es la raíz cuadrada de la división entre el momento
de inercia y el área de la sección, de modo que:
𝑖 = √𝐼 ⁄𝐴
De este modo, podemos introducir el radio de giro en la expresión de esbeltez

reducida:
𝐴 ∙ 𝐿𝑘 2 ∙ 𝑓𝑦 𝐿𝑘 2 ∙ 𝑓𝑦 𝐿𝑘 𝑓𝑦
𝜆̅ = √ =√ = √ ≤2
𝐼 ∙ 𝜋2 ∙ 𝐸 𝑖2 ∙ 𝜋2 ∙ 𝐸 𝑖∙𝜋 𝐸
Así pues, despejando el valor del radio de giro se obtiene la restricción de la

comprobación.
𝐿𝑘 𝑓𝑦
𝑖≥ √
2∙𝜋 𝐸
Comprobación por pandeo
En los casos en los que se den cargas de compresión deberá comprobarse la resistencia
de la sección teniendo en cuenta el pandeo. De modo que, la fórmula para calcular la
tensión normal (σ) se verá modificada por un coeficiente (χ) que aumenta el valor por
parte del axil.
𝑁𝑒𝑑 𝑀𝑒𝑑
𝜎= +
𝐴 ∙ 𝜒 𝑊𝑒𝑙
Para obtener el valor de dicho coeficiente χ, primero debe conocerse la longitud de

pandeo (Lk), la cual es el resultado de multiplicar la longitud del elemento que se
estudia por el coeficiente pertinente de la figura 2. Con esta longitud se calcula el axil
crítico (Ncri).
𝜋2 ∙ 𝐸 ∙ 𝐼
𝑁𝑐𝑟𝑖 =
𝐿𝑘 2
10
Este axil representa la fuerza de compresión máxima que aguanta la sección.

Independientemente de comprobaciones posteriores, si el axil de compresión aplicado
es mayor que este valor se considera que la sección fallará.
Por último, es necesario hallar la esbeltez reducida y, así, obtener el valor del
coeficiente Φ. Este coeficiente depende de la esbeltez reducida y un coeficiente de
imperfección α, el cual tiene un valor de 0,21 para secciones cerradas acabadas en
caliente. Con todos estos valores obtenidos se puede calcular el valor del coeficiente χ:
𝐴 ∙ 𝑓𝑦
𝜆̅ = √ → 𝜙 = 0,5 ∙ [1 + 𝛼 ∙ (𝜆̅ − 0.2) + 𝜆̅ 2 ]
𝑁𝑐𝑟𝑖
𝜙 = 0,5 ∙ [1 + 0,21 ∙ (𝜆̅ − 0.2) + 𝜆̅ 2 ]
1
𝜒=
𝜙 + √𝜙 2 − 𝜆̅2
Comprobación por flecha
Para comprobar los E.L.S. se verifica que la deformación máxima es el desplome

máximo que se ha determinado, cuyo valor será L/250 para el caso de pilares y L/300
para vigas. La deformación a comprobar será la obtenida por la aplicación de
combinaciones de E.L.S. y no E.L.U.
A continuación se muestran los resultados de las comprobaciones para cada pórtico,

tanto los diagramas obtenidos por el programa SAP2000, como los valores calculados
manualmente.
11
PÓRTICO A
Vigas 70x70x5
Datos del perfil
Área - A Momento de inercia - I Radio de giro - i Módulo elástico - Wel Área a cortante -Av
12,36 cm2 84,63 cm4 2,62 cm 24,2 cm3 10 cm2
Caso de mayores esfuerzos:
Axil (kN) Momento Y (kNm) Momento Z (kNm) Cortante (kN)
45,26 0,65 3,04 6,29
𝑁𝑒𝑑 𝑀𝑒𝑑 45 260 3,04 ∙ 106 0,65 ∙ 106

𝜎= + = + + = 188,97 𝑀𝑃𝑎
𝐴 𝑊𝑒𝑙 1236 24,2 ∙ 103 24,2 ∙ 103
𝑉𝑒𝑑 6 290
𝜏= = = 6,29 𝑀𝑃𝑎
𝐴𝑣 1 000
𝑆𝑉𝑀 = √𝜎 2 + 3 ∙ 𝜏 2 = √188,972 + 3 ∙ 6,292 = 189,28 𝑀𝑃𝑎 ≤ 𝑓𝑦𝑑 = 261,90 𝑀𝑃𝑎
Cumple por resistencia
12
Como la viga está arriostrada cada 2,5 m, se tomará este valor como longitud. Al
constar de dos apoyos articulados, tal y como se observa en la figura 2, la longitud de
pandeo será igual a la longitud estudiada.
𝐿𝑘 = 𝛽 ∙ 𝐿 = 1 ∙ 2,5 = 2,5 𝑚
𝐿𝑘 𝑓𝑦 2500 275
𝑖 = 26,2 𝑚𝑚 > √ = √ = 14,40 𝑚𝑚
2∙𝜋 𝐸 2 ∙ 𝜋 210 000
Cumple por radio de giro
𝜋2 ∙ 𝐸 ∙ 𝐼 𝜋 2 ∙ 210 000 ∙ 846 300

𝑁𝑐𝑟𝑖 = = = 280 648 𝑁 → 𝑁𝑒𝑑 < 𝑁𝑐𝑟𝑖
𝐿𝑘 2 25002
𝐴 ∙ 𝑓𝑦 1236 ∙ 275
𝜆̅ = √ =√ = 1,10
𝑁𝑐𝑟𝑖 280 648
𝜙 = 0,5 ∙ [1 + 0,21 ∙ (𝜆̅ − 0.2) + 𝜆̅ 2 ] = 0,5 ∙ [1 + 0,21 ∙ (1,1 − 0.2) + 1,1 2 ] = 1,20
1 1
𝜒= = = 0,60
𝜙 + √𝜙 2 − 𝜆̅2 1,2 + √1,22 − 1,12
Caso de compresión:
-23,68 0,78 2,97 2,87
𝑁𝑒𝑑 𝑀𝑒𝑑 23 680 2,97 ∙ 106 0,78 ∙ 106

𝜎= + = + + = 186,89 𝑀𝑃𝑎
𝜒 ∙ 𝐴 𝑊𝑒𝑙 0,6 ∙ 1236 24,2 ∙ 103 24,2 ∙ 103
𝑉𝑒𝑑 2 870
𝜏= = = 2,87 𝑀𝑃𝑎
𝐴𝑣 1 000
13
𝑆𝑉𝑀 = √𝜎 2 + 3 ∙ 𝜏 2 = √186,892 + 3 ∙ 2,872 = 186,96 𝑀𝑃𝑎 ≤ 𝑓𝑦𝑑 = 261,90 𝑀𝑃𝑎
Cumple por pandeo
Comprobación por deformación
𝐿 10 050
Deformación máxima admitida = = = 33,50 𝑚𝑚
300 300
Deformación máxima = 3,30 𝑚𝑚 < 33,50 𝑚𝑚
Cumple por deformación
Vigas 100x80x5
Datos del perfil
Momento de inercia Radio de giro Módulo elástico Área a cortante -

Área - A
Av
Iy Iz iy iz Wel,y Wel,z
16,36 cm2 160 cm4 225,94 cm4 3,12 cm 3,72 cm 39,9 cm3 45,2 cm3 12,5 cm2
24,55 1,41 7,32 1,38
𝑁𝑒𝑑 𝑀𝑒𝑑 24 550 7,32 ∙ 106 1,41 ∙ 106

𝜎= + = + + = 212,29 𝑀𝑃𝑎
𝐴 𝑊𝑒𝑙 1 636 45,2 ∙ 103 39,9 ∙ 103
𝑉𝑒𝑑 1380
𝜏= = = 1,10 𝑀𝑃𝑎
𝐴𝑣 1 250
𝑆𝑉𝑀 = √𝜎 2 + 3 ∙ 𝜏 2 = √212,292 + 3 ∙ 1,102 = 212,30 𝑀𝑃𝑎 ≤ 𝑓𝑦𝑑 = 261,90 𝑀𝑃𝑎
14
𝐿𝑘 = 𝛽 ∙ 𝐿 = 1 ∙ 2,5 = 2,5 𝑚
𝐿𝑘 𝑓𝑦 2500 275
𝑖 = 31,20 𝑚𝑚 > √ = √ = 14,40 𝑚𝑚
2∙𝜋 𝐸 2 ∙ 𝜋 210 000
La sección está dispuesta de forma horizontal, por tanto, la inercia en el eje Z es mayor
que en el eje Y. Además, los montantes de la viga restringen el pandeo en el eje Y, por
lo que sólo se considerará posibilidad de pandeo en el eje Z.
𝜋 2 ∙ 𝐸 ∙ 𝐼𝑧 𝜋 2 ∙ 210 000 ∙ 2,259 ∙ 106

𝑁𝑐𝑟𝑖 = = = 749 126 𝑁 → 𝑁𝑒𝑑 < 𝑁𝑐𝑟𝑖
𝐿𝑘 2 25002
𝐴 ∙ 𝑓𝑦 1636 ∙ 275
𝜆̅ = √ =√ = 0,77
𝑁𝑐𝑟𝑖 749 126
𝜙 = 0,5 ∙ [1 + 0,21 ∙ (𝜆̅ − 0.2) + 𝜆̅ 2 ] = 0,5 ∙ [1 + 0,21 ∙ (0,77 − 0.2) + 0,77 2 ] = 0,86
1 1
𝜒= = = 0,80
𝜙 + √𝜙 2 − 𝜆̅2 0,86 + √0,862 − 0,772
-15,90 0,18 0,42 2,55
𝑁𝑒𝑑 𝑀𝑒𝑑 15 900 0,42 ∙ 106 0,18 ∙ 106

𝜎= + = + + = 25,95 𝑀𝑃𝑎
𝜒 ∙ 𝐴 𝑊𝑒𝑙 0,8 ∙ 1236 45,2 ∙ 103 39,9 ∙ 103
𝑉𝑒𝑑 2 550
𝜏= = = 2,04 𝑀𝑃𝑎
𝐴𝑣 1 250
15
𝑆𝑉𝑀 = √𝜎 2 + 3 ∙ 𝜏 2 = √25,952 + 3 ∙ 2,042 = 26,19 𝑀𝑃𝑎 ≤ 𝑓𝑦𝑑 = 261,90 𝑀𝑃𝑎
Cumple por pandeo
𝐿 10 000
300 300
Pilar 100x100x8
Datos del perfil
27,24 cm2 365,94 cm4 3,67 cm 73,2 cm3 22,72 cm2
56,57 0,51 15,08 1,47
𝑁𝑒𝑑 𝑀𝑒𝑑 56 570 15,08 ∙ 106 0,51 ∙ 106

𝜎= + = + + = 233,75 𝑀𝑃𝑎
𝐴 𝑊𝑒𝑙 2 724 73,2 ∙ 103 73,2 ∙ 103
𝑉𝑒𝑑 1 470
𝜏= = = 0,65 𝑀𝑃𝑎
𝐴𝑣 2 724
𝑆𝑉𝑀 = √𝜎 2 + 3 ∙ 𝜏 2 = √233,752 + 3 ∙ 0,652 = 233,75 𝑀𝑃𝑎 ≤ 𝑓𝑦𝑑 = 261,90 𝑀𝑃𝑎
16
El pilar tiene una altura total de 6 m, no obstante, a 5 m presenta una unión articulada
con la viga, por lo que se considerará una longitud de 5 m y un coeficiente de valor 1.
𝐿𝑘 = 𝛽 ∙ 𝐿 = 1 ∙ 5 = 5 𝑚
𝐿𝑘 𝑓𝑦 5000 275
𝑖 = 36,70 𝑚𝑚 > √ = √ = 28,80 𝑚𝑚
2∙𝜋 𝐸 2 ∙ 𝜋 210 000
𝜋2 ∙ 𝐸 ∙ 𝐼 𝜋 2 ∙ 210 000 ∙ 3,659 ∙ 106

𝑁𝑐𝑟𝑖 = = = 303 348 𝑁 → 𝑁𝑒𝑑 < 𝑁𝑐𝑟𝑖
𝐿𝑘 2 50002
𝐴 ∙ 𝑓𝑦 2 724 ∙ 275
𝜆̅ = √ =√ = 1,57
𝑁𝑐𝑟𝑖 303 348
𝜙 = 0,5 ∙ [1 + 0,21 ∙ (1,57 − 0.2) + 1,57 2 ] = 1,88
1 1
𝜒= = = 0,34
𝜙 + √𝜙 2 − 𝜆̅2 1,2 + √1,22 − 1,12
-71,80 5,12 5,38 6,13
𝑁𝑒𝑑 𝑀𝑒𝑑 71 800 5,12 ∙ 106 5,38 ∙ 106

𝜎= + = + + = 220,97 𝑀𝑃𝑎
𝜒 ∙ 𝐴 𝑊𝑒𝑙 0,34 ∙ 2 724 73,2 ∙ 103 73,2 ∙ 103
17
𝑉𝑒𝑑 6 130
𝜏= = = 2,70 𝑀𝑃𝑎
𝐴𝑣 2 724
𝑆𝑉𝑀 = √𝜎 2 + 3 ∙ 𝜏 2 = √220,972 + 3 ∙ 2,702 = 221,01 𝑀𝑃𝑎 ≤ 𝑓𝑦𝑑 = 261,90 𝑀𝑃𝑎
Cumple por pandeo
𝐿 6 000
Deformación máxima admitida = = = 24 𝑚𝑚
250 250
Deformación máxima = 14,76 𝑚𝑚 < 24 𝑚𝑚
Pilar 120x120x8
Datos del perfil
33,64 cm2 676,88 cm4 4,49 cm 112,8 cm3 27,52 cm2
24,92 0,20 26,42 18,02
𝑁𝑒𝑑 𝑀𝑒𝑑 24 920 26,42 ∙ 106 0,20 ∙ 106

𝜎= + = + + = 243,40 𝑀𝑃𝑎
𝐴 𝑊𝑒𝑙 3364 112,8 ∙ 103 112,8 ∙ 103
𝑉𝑒𝑑 18 020
𝜏= = = 6,55 𝑀𝑃𝑎
𝐴𝑣 3364
𝑆𝑉𝑀 = √𝜎 2 + 3 ∙ 𝜏 2 = √243,402 + 3 ∙ 6,552 = 243,66 𝑀𝑃𝑎 ≤ 𝑓𝑦𝑑 = 261,90 𝑀𝑃𝑎
18
𝐿𝑘 = 𝛽 ∙ 𝐿 = 1 ∙ 5 = 5 𝑚
𝐿𝑘 𝑓𝑦 5000 275
𝑖 = 44,90 𝑚𝑚 > √ = √ = 28,80 𝑚𝑚
2∙𝜋 𝐸 2 ∙ 𝜋 210 000
𝜋2 ∙ 𝐸 ∙ 𝐼 𝜋 2 ∙ 210 000 ∙ 6,769 ∙ 106

𝑁𝑐𝑟𝑖 = = = 561 182 𝑁 → 𝑁𝑒𝑑 < 𝑁𝑐𝑟𝑖
𝐿𝑘 2 50002
𝐴 ∙ 𝑓𝑦 3 364 ∙ 275
𝜆̅ = √ =√ = 1,28
𝑁𝑐𝑟𝑖 561 182
𝜙 = 0,5 ∙ [1 + 0,21 ∙ (1,28 − 0.2) + 1,28 2 ] = 1,43
1 1
𝜒= = = 0,48
𝜙 + √𝜙 2 − 𝜆̅2 1,43 + √1,432 − 1,282
-29,96 0,63 25,36 20,37
𝑁𝑒𝑑 𝑀𝑒𝑑 29 960 25,36 ∙ 106 0,36 ∙ 106

𝜎= + = + + = 246,57 𝑀𝑃𝑎
𝜒 ∙ 𝐴 𝑊𝑒𝑙 0,48 ∙ 3364 112,8 ∙ 103 112,8 ∙ 103
𝑉𝑒𝑑 20 370
𝜏= = = 7,40 𝑀𝑃𝑎
𝐴𝑣 3364
𝑆𝑉𝑀 = √𝜎 2 + 3 ∙ 𝜏 2 = √246,572 + 3 ∙ 7,402 = 247 𝑀𝑃𝑎 ≤ 𝑓𝑦𝑑 = 261,90 𝑀𝑃𝑎
Cumple por pandeo
19
𝐿 7 000
250 250
PÓRTICO B
Viga 60x60x5
Datos del perfil
10,36 cm2 50,49 cm4 2,21 cm 16,8 cm3 8,5 cm2
-9,1 2,7 0,45 9,14
20
𝑁𝑒𝑑 𝑀𝑒𝑑 45 260 2,7 ∙ 106 0,45 ∙ 106

𝜎= + = + + = 196,19 𝑀𝑃𝑎
𝐴 𝑊𝑒𝑙 1036 16,8 ∙ 103 16,8 ∙ 103
𝑉𝑒𝑑 9140
𝜏= = = 10,75 𝑀𝑃𝑎
𝐴𝑣 1036
𝑆𝑉𝑀 = √𝜎 2 + 3 ∙ 𝜏 2 = √196,192 + 3 ∙ 10,752 = 197,07 𝑀𝑃𝑎 ≤ 𝑓𝑦𝑑 = 261,90 𝑀𝑃𝑎
𝐿𝑘 = 𝛽 ∙ 𝐿 = 1 ∙ 2,5 = 2,5 𝑚
𝐿𝑘 𝑓𝑦 2500 275
𝑖 = 22,1 𝑚𝑚 > √ = √ = 14,40 𝑚𝑚
2∙𝜋 𝐸 2 ∙ 𝜋 210 000
𝜋2 ∙ 𝐸 ∙ 𝐼 𝜋 2 ∙ 210 000 ∙ 0,505 ∙ 106

𝑁𝑐𝑟𝑖 = = = 167 467 𝑁 → 𝑁𝑒𝑑 < 𝑁𝑐𝑟𝑖
𝐿𝑘 2 25002
𝐴 ∙ 𝑓𝑦 1036 ∙ 275
𝜆̅ = √ =√ = 1,30
𝑁𝑐𝑟𝑖 167 467
𝜙 = 0,5 ∙ [1 + 0,21 ∙ (1,3 − 0.2) + 1,3 2 ] = 1,46
1 1
𝜒= = = 0,47
𝜙 + √𝜙 2 − 𝜆̅2 1,46 + √1,462 − 1,32
-9,1 2,7 0,45 9,14
21
𝑁𝑒𝑑 𝑀𝑒𝑑 45 260 2,7 ∙ 106 0,45 ∙ 106

𝜎= + = + + = 205,98 𝑀𝑃𝑎
𝜒 ∙ 𝐴 𝑊𝑒𝑙 0,47 ∙ 1036 16,8 ∙ 103 16,8 ∙ 103
𝑉𝑒𝑑 9140
𝜏= = = 10,75 𝑀𝑃𝑎
𝐴𝑣 1036
𝑆𝑉𝑀 = √𝜎 2 + 3 ∙ 𝜏 2 = √205,982 + 3 ∙ 10,752 = 206,82 𝑀𝑃𝑎 ≤ 𝑓𝑦𝑑 = 261,90 𝑀𝑃𝑎
Cumple por pandeo
𝐿 10 050
300 300
Viga 60x40x4
Datos del perfil

Área - A
Av
-23,8 1,14 0,5 1,14
𝑁𝑒𝑑 𝑀𝑒𝑑 23 800 1,14 ∙ 106 0,5 ∙ 106

𝜎= + = + + = 184,69 𝑀𝑃𝑎
𝐴 𝑊𝑒𝑙 695 8,1 ∙ 103 10,3 ∙ 103
22
𝑉𝑒𝑑 1140
𝜏= = = 2,16 𝑀𝑃𝑎
𝐴𝑣 695
𝑆𝑉𝑀 = √𝜎 2 + 3 ∙ 𝜏 2 = √184,692 + 3 ∙ 2,162 = 184,73 𝑀𝑃𝑎 ≤ 𝑓𝑦𝑑 = 261,90 𝑀𝑃𝑎
𝐿𝑘 = 𝛽 ∙ 𝐿 = 1 ∙ 2,5 = 2,5 𝑚
𝐿𝑘 𝑓𝑦 2500 275
𝑖 = 15,3 𝑚𝑚 > √ = √ = 14,40 𝑚𝑚
2∙𝜋 𝐸 2 ∙ 𝜋 210 000
𝜋2 ∙ 𝐸 ∙ 𝐼 𝜋 2 ∙ 210 000 ∙ 0,31 ∙ 106

𝑁𝑐𝑟𝑖 = = = 102 802 𝑁 → 𝑁𝑒𝑑 < 𝑁𝑐𝑟𝑖
𝐿𝑘 2 25002
𝐴 ∙ 𝑓𝑦 695 ∙ 275
𝜆̅ = √ =√ = 1,36
𝑁𝑐𝑟𝑖 102 802
𝜙 = 0,5 ∙ [1 + 0,21 ∙ (1,3 − 0.2) + 1,3 2 ] = 1,46
1 1
𝜒= = = 0,50
𝜙 + √𝜙 2 − 𝜆̅2 1,46 + √1,462 − 1,362
-23,8 1,14 0,5 1,14
𝑁𝑒𝑑 𝑀𝑒𝑑 23 800 1,14 ∙ 106 0,5 ∙ 106

𝜎= + = + + = 223,31 𝑀𝑃𝑎
𝜒 ∙ 𝐴 𝑊𝑒𝑙 0,5 ∙ 695 8,1 ∙ 103 10,3 ∙ 103
23
𝑉𝑒𝑑 1140
𝜏= = = 2,16 𝑀𝑃𝑎
𝐴𝑣 695
𝑆𝑉𝑀 = √𝜎 2 + 3 ∙ 𝜏 2 = √223,312 + 3 ∙ 2,162 = 223,34 𝑀𝑃𝑎 ≤ 𝑓𝑦𝑑 = 261,90 𝑀𝑃𝑎
Cumple por pandeo
𝐿 10 000
300 300
Pilar 100x100x8
Datos del perfil
27,24 cm2 365,94 cm4 3,67 cm 73,2 cm3 22,72 cm2
16,96 16 0,36 19,40
𝑁𝑒𝑑 𝑀𝑒𝑑 16 960 16 ∙ 106 0,36 ∙ 106

𝜎= + = + + = 229,72 𝑀𝑃𝑎
𝐴 𝑊𝑒𝑙 2724 73,2 ∙ 103 73,2 ∙ 103
𝑉𝑒𝑑 19 400
𝜏= = = 8,54 𝑀𝑃𝑎
𝐴𝑣 2724
24
𝑆𝑉𝑀 = √𝜎 2 + 3 ∙ 𝜏 2 = √229,722 + 3 ∙ 8,542 = 230,2 𝑀𝑃𝑎 ≤ 𝑓𝑦𝑑 = 261,90 𝑀𝑃𝑎
𝐿𝑘 = 𝛽 ∙ 𝐿 = 1 ∙ 5 = 5 𝑚
𝐿𝑘 𝑓𝑦 5000 275
𝑖 = 36,7 𝑚𝑚 > √ = √ = 28,8 𝑚𝑚
2∙𝜋 𝐸 2 ∙ 𝜋 210 000
𝜋2 ∙ 𝐸 ∙ 𝐼 𝜋 2 ∙ 210 000 ∙ 3,659 ∙ 106

𝑁𝑐𝑟𝑖 = = = 303 348 𝑁 → 𝑁𝑒𝑑 < 𝑁𝑐𝑟𝑖
𝐿𝑘 2 50002
𝐴 ∙ 𝑓𝑦 2724 ∙ 275
𝜆̅ = √ =√ = 1,57
𝑁𝑐𝑟𝑖 303 348
𝜙 = 0,5 ∙ [1 + 0,21 ∙ (1,57 − 0.2) + 1,57 2 ] = 1,88
1 1
𝜒= = = 0,34
𝜙 + √𝜙 2 − 𝜆̅2 1,88 + √1,882 − 1,572
-14,31 0,58 0,37 0,12
𝑁𝑒𝑑 𝑀𝑒𝑑 14 310 0,58 ∙ 106 0,37 ∙ 106

𝜎= + = + + = 28,41 𝑀𝑃𝑎
𝜒 ∙ 𝐴 𝑊𝑒𝑙 0,34 ∙ 2724 73,2 ∙ 103 73,2 ∙ 103
𝑉𝑒𝑑 120
𝜏= = = 0,04 𝑀𝑃𝑎
𝐴𝑣 2724
25
𝑆𝑉𝑀 = √𝜎 2 + 3 ∙ 𝜏 2 = √28,412 + 3 ∙ 0,042 = 28,41 𝑀𝑃𝑎 ≤ 𝑓𝑦𝑑 = 261,90 𝑀𝑃𝑎
Cumple por pandeo
𝐿 6000
250 250
Viga 110x110x6
Datos del perfil
24,03cm2 424,57 cm4 4,20 cm 77,2 cm3 19,08 cm2
-16,52 3,82 11,66 5,05
𝑁𝑒𝑑 𝑀𝑒𝑑 16 520 11,66 ∙ 106 3,82 ∙ 106

𝜎= + = + + = 207,39 𝑀𝑃𝑎
𝐴 𝑊𝑒𝑙 2403 77,2 ∙ 103 77,2 ∙ 103
𝑉𝑒𝑑 5050
𝜏= = = 2,65 𝑀𝑃𝑎
𝐴𝑣 2403
𝑆𝑉𝑀 = √𝜎 2 + 3 ∙ 𝜏 2 = √207,392 + 3 ∙ 2,652 = 207,44 𝑀𝑃𝑎 ≤ 𝑓𝑦𝑑 = 261,90 𝑀𝑃𝑎
26
𝐿𝑘 = 𝛽 ∙ 𝐿 = 1 ∙ 5 = 5 𝑚
𝐿𝑘 𝑓𝑦 5000 275
𝑖 = 42 𝑚𝑚 > √ = √ = 28,8 𝑚𝑚
2∙𝜋 𝐸 2 ∙ 𝜋 210 000
𝜋2 ∙ 𝐸 ∙ 𝐼 𝜋 2 ∙ 210 000 ∙ 4,246 ∙ 106

𝑁𝑐𝑟𝑖 = = = 352 013 𝑁 → 𝑁𝑒𝑑 < 𝑁𝑐𝑟𝑖
𝐿𝑘 2 50002
𝐴 ∙ 𝑓𝑦 2403 ∙ 275
𝜆̅ = √ =√ = 1,37
𝑁𝑐𝑟𝑖 352 013
𝜙 = 0,5 ∙ [1 + 0,21 ∙ (1,37 − 0.2) + 1,37 2 ] = 1,56
1 1
𝜒= = = 0,43
𝜙 + √𝜙 2 − 𝜆̅2 1,88 + √1,882 − 1,572
-16,52 3,82 11,66 5,05
𝑁𝑒𝑑 𝑀𝑒𝑑 16 520 11,66 ∙ 106 3,82 ∙ 106

𝜎= + = + + = 216,51 𝑀𝑃𝑎
𝜒 ∙ 𝐴 𝑊𝑒𝑙 0,43 ∙ 2403 77,2 ∙ 103 77,2 ∙ 103
𝑉𝑒𝑑 5050
𝜏= = = 2,65 𝑀𝑃𝑎
𝐴𝑣 2403
𝑆𝑉𝑀 = √𝜎 2 + 3 ∙ 𝜏 2 = √216,512 + 3 ∙ 2,652 = 216,55 𝑀𝑃𝑎 ≤ 𝑓𝑦𝑑 = 261,90 𝑀𝑃𝑎
Cumple por pandeo
27
𝐿 7000
250 250
PÓRTICO C
Viga 70x70x5
Datos del perfil
12,36 cm2 84,63 cm4 2,62 cm 24,2 cm3 10 cm2
-39,12 3,15 1,09 10,87
28
𝑁𝑒𝑑 𝑀𝑒𝑑 39 120 3,15 ∙ 106 1,09 ∙ 106

𝜎= + = + + = 206,86 𝑀𝑃𝑎
𝐴 𝑊𝑒𝑙 1236 24,2 ∙ 103 24,2 ∙ 103
𝑉𝑒𝑑 10 870
𝜏= = = 10,87 𝑀𝑃𝑎
𝐴𝑣 1000
𝑆𝑉𝑀 = √𝜎 2 + 3 ∙ 𝜏 2 = √206,862 + 3 ∙ 10,872 = 207,1 𝑀𝑃𝑎 ≤ 𝑓𝑦𝑑 = 261,90 𝑀𝑃𝑎
𝐿𝑘 = 𝛽 ∙ 𝐿 = 1 ∙ 2,5 = 2,5 𝑚
𝐿𝑘 𝑓𝑦 2500 275
𝑖 = 26,2 𝑚𝑚 > √ = √ = 14,4 𝑚𝑚
2∙𝜋 𝐸 2 ∙ 𝜋 210 000
𝜋2 ∙ 𝐸 ∙ 𝐼 𝜋 2 ∙ 210 000 ∙ 0,846 ∙ 106

𝑁𝑐𝑟𝑖 = = = 280 549 𝑁 → 𝑁𝑒𝑑 < 𝑁𝑐𝑟𝑖
𝐿𝑘 2 25002
𝐴 ∙ 𝑓𝑦 1236 ∙ 275
𝜆̅ = √ =√ = 1,1
𝑁𝑐𝑟𝑖 280 549
𝜙 = 0,5 ∙ [1 + 0,21 ∙ (1,1 − 0.2) + 1,1 2 ] = 1,2
1 1
𝜒= = = 0,6
𝜙 + √𝜙 2 − 𝜆̅2 1,2 + √1,22 − 1,12
-39,12 3,15 1,09 10,87
29
𝑁𝑒𝑑 𝑀𝑒𝑑 39 120 3,15 ∙ 106 1,09 ∙ 106

𝜎= + = + + = 227,96 𝑀𝑃𝑎
𝜒 ∙ 𝐴 𝑊𝑒𝑙 0,6 ∙ 1236 24,2 ∙ 103 24,2 ∙ 103
𝑉𝑒𝑑 10 870
𝜏= = = 10,87 𝑀𝑃𝑎
𝐴𝑣 1000
𝑆𝑉𝑀 = √𝜎 2 + 3 ∙ 𝜏 2 = √227,962 + 3 ∙ 2,032 = 228,21 𝑀𝑃𝑎 ≤ 𝑓𝑦𝑑 = 261,90 𝑀𝑃𝑎
Cumple por pandeo
𝐿 10050
300 300

Viga 80x40x5
Datos del perfil

Área - A
Av
-60,65 1,15 0,13 5,2
𝑁𝑒𝑑 𝑀𝑒𝑑 60 650 1,15 ∙ 106 0,13 ∙ 106

𝜎= + = + + = 186,44 𝑀𝑃𝑎
𝐴 𝑊𝑒𝑙 855 10,7 ∙ 103 16,2 ∙ 103
𝑉𝑒𝑑 5200
𝜏= = = 6,93 𝑀𝑃𝑎
𝐴𝑣 750
30
𝑆𝑉𝑀 = √𝜎 2 + 3 ∙ 𝜏 2 = √186,442 + 3 ∙ 6,932 = 186,82 𝑀𝑃𝑎 ≤ 𝑓𝑦𝑑 = 261,90 𝑀𝑃𝑎
𝐿𝑘 = 𝛽 ∙ 𝐿 = 1 ∙ 2,5 = 2,5 𝑚
𝐿𝑘 𝑓𝑦 2500 275
𝑖 = 15,9 𝑚𝑚 > √ = √ = 14,40 𝑚𝑚
2∙𝜋 𝐸 2 ∙ 𝜋 210 000
𝜋2 ∙ 𝐸 ∙ 𝐼 𝜋 2 ∙ 210 000 ∙ 0,648 ∙ 106

𝑁𝑐𝑟𝑖 = = = 214 889 𝑁 → 𝑁𝑒𝑑 < 𝑁𝑐𝑟𝑖
𝐿𝑘 2 25002
𝐴 ∙ 𝑓𝑦 855 ∙ 275
𝜆̅ = √ =√ = 1,05
𝑁𝑐𝑟𝑖 214 889
𝜙 = 0,5 ∙ [1 + 0,21 ∙ (1,05 − 0.2) + 1,05 2 ] = 1,14
1 1
𝜒= = = 0,63
𝜙 + √𝜙 2 − 𝜆̅2 1,14 + √1,142 − 1,052
-60,65 1,15 0,13 5,2
𝑁𝑒𝑑 𝑀𝑒𝑑 60 650 1,15 ∙ 106 0,13 ∙ 106

𝜎= + = + + = 228,1 𝑀𝑃𝑎
𝜒 ∙ 𝐴 𝑊𝑒𝑙 0,63 ∙ 855 10,7 ∙ 103 16,2 ∙ 103
𝑉𝑒𝑑 5200
𝜏= = = 6,93 𝑀𝑃𝑎
𝐴𝑣 750
31
𝑆𝑉𝑀 = √𝜎 2 + 3 ∙ 𝜏 2 = √228,12 + 3 ∙ 6,932 = 228,41 𝑀𝑃𝑎 ≤ 𝑓𝑦𝑑 = 261,90 𝑀𝑃𝑎
Cumple por pandeo
𝐿 10 000
300 300

Pilar 100x100x8
Datos del perfil
27,24 cm2 365,94 cm4 3,67 cm 73,2 cm3 22,72 cm2
38,36 7,1 9,44 4,76
𝑁𝑒𝑑 𝑀𝑒𝑑 38 360 7,1 ∙ 106 9,44 ∙ 106

𝜎= + = + + = 240,04 𝑀𝑃𝑎
𝐴 𝑊𝑒𝑙 2724 73,2 ∙ 103 73,2 ∙ 103
𝑉𝑒𝑑 4760
𝜏= = = 2,1 𝑀𝑃𝑎
𝐴𝑣 2724
𝑆𝑉𝑀 = √𝜎 2 + 3 ∙ 𝜏 2 = √240,042 + 3 ∙ 2,12 = 240,07 𝑀𝑃𝑎 ≤ 𝑓𝑦𝑑 = 261,90 𝑀𝑃𝑎
32
𝐿𝑘 = 𝛽 ∙ 𝐿 = 1 ∙ 5 = 5 𝑚
𝐿𝑘 𝑓𝑦 5000 275
𝑖 = 36,7 𝑚𝑚 > √ = √ = 28,8 𝑚𝑚
2∙𝜋 𝐸 2 ∙ 𝜋 210 000
𝜋2 ∙ 𝐸 ∙ 𝐼 𝜋 2 ∙ 210 000 ∙ 3,659 ∙ 106

𝑁𝑐𝑟𝑖 = = = 303 348 𝑁 → 𝑁𝑒𝑑 < 𝑁𝑐𝑟𝑖
𝐿𝑘 2 50002
𝐴 ∙ 𝑓𝑦 2724 ∙ 275
𝜆̅ = √ =√ = 1,57
𝑁𝑐𝑟𝑖 303 348
𝜙 = 0,5 ∙ [1 + 0,21 ∙ (1,57 − 0.2) + 1,57 2 ] = 1,88
1 1
𝜒= = = 0,34
𝜙 + √𝜙 2 − 𝜆̅2 1,88 + √1,882 − 1,572
-28,26 1,35 1,3 1,74
𝑁𝑒𝑑 𝑀𝑒𝑑 28 260 1,35 ∙ 106 1,3 ∙ 106

𝜎= + = + + = 52,67 𝑀𝑃𝑎
𝜒 ∙ 𝐴 𝑊𝑒𝑙 0,34 ∙ 2724 73,2 ∙ 103 73,2 ∙ 103
𝑉𝑒𝑑 1740
𝜏= = = 2,1 𝑀𝑃𝑎
𝐴𝑣 2724
𝑆𝑉𝑀 = √𝜎 2 + 3 ∙ 𝜏 2 = √52,672 + 3 ∙ 2,12 = 52,79 𝑀𝑃𝑎 ≤ 𝑓𝑦𝑑 = 261,90 𝑀𝑃𝑎
Cumple por pandeo
33
𝐿 6000
250 250
Viga 110x110x6
Datos del perfil
24,03cm2 424,57 cm4 4,20 cm 77,2 cm3 19,08 cm2
60,08 7,75 5,86 1,09
𝑁𝑒𝑑 𝑀𝑒𝑑 60 080 7,75 ∙ 106 5,86 ∙ 106

𝜎= + = + + = 201,3 𝑀𝑃𝑎
𝐴 𝑊𝑒𝑙 2403 77,2 ∙ 103 77,2 ∙ 103
𝑉𝑒𝑑 1090
𝜏= = = 0,57 𝑀𝑃𝑎
𝐴𝑣 2403
𝑆𝑉𝑀 = √𝜎 2 + 3 ∙ 𝜏 2 = √201,32 + 3 ∙ 0,572 = 201,3 𝑀𝑃𝑎 ≤ 𝑓𝑦𝑑 = 261,90 𝑀𝑃𝑎
𝐿𝑘 = 𝛽 ∙ 𝐿 = 1 ∙ 5 = 5 𝑚
34
𝐿𝑘 𝑓𝑦 5000 275
𝑖 = 42 𝑚𝑚 > √ = √ = 28,8 𝑚𝑚
2∙𝜋 𝐸 2 ∙ 𝜋 210 000
𝜋2 ∙ 𝐸 ∙ 𝐼 𝜋 2 ∙ 210 000 ∙ 4,246 ∙ 106

𝑁𝑐𝑟𝑖 = = = 352 013 𝑁 → 𝑁𝑒𝑑 < 𝑁𝑐𝑟𝑖
𝐿𝑘 2 50002
𝐴 ∙ 𝑓𝑦 2403 ∙ 275
𝜆̅ = √ =√ = 1,37
𝑁𝑐𝑟𝑖 352 013
𝜙 = 0,5 ∙ [1 + 0,21 ∙ (1,37 − 0.2) + 1,37 2 ] = 1,56
1 1
𝜒= = = 0,43
𝜙 + √𝜙 2 − 𝜆̅2 1,88 + √1,882 − 1,572
-17,02 3,66 5,87 4,05
𝑁𝑒𝑑 𝑀𝑒𝑑 17 020 3,66 ∙ 106 5,87 ∙ 106

𝜎= + = + + = 139,92 𝑀𝑃𝑎
𝜒 ∙ 𝐴 𝑊𝑒𝑙 0,43 ∙ 2403 77,2 ∙ 103 77,2 ∙ 103
𝑉𝑒𝑑 4050
𝜏= = = 2,12 𝑀𝑃𝑎
𝐴𝑣 2403
𝑆𝑉𝑀 = √𝜎 2 + 3 ∙ 𝜏 2 = √139,922 + 3 ∙ 2,122 = 139,97 𝑀𝑃𝑎 ≤ 𝑓𝑦𝑑 = 261,90 𝑀𝑃𝑎
Cumple por pandeo
𝐿 7000
250 250
35
PÓRTICO D
Viga 60x60x5
Datos del perfil
10,36 cm2 50,49 cm4 2,21 cm 16,8 cm3 8,5 cm2
-25,5 0,48 2,7 1,1
𝑁𝑒𝑑 𝑀𝑒𝑑 25 500 2,7 ∙ 106 0,48 ∙ 106

𝜎= + = + + = 213,9 𝑀𝑃𝑎
𝐴 𝑊𝑒𝑙 1036 16,8 ∙ 103 16,8 ∙ 103
36
𝑉𝑒𝑑 1100
𝜏= = = 1,29 𝑀𝑃𝑎
𝐴𝑣 1036
𝑆𝑉𝑀 = √𝜎 2 + 3 ∙ 𝜏 2 = √213,92 + 3 ∙ 1,292 = 213,91 𝑀𝑃𝑎 ≤ 𝑓𝑦𝑑 = 261,90 𝑀𝑃𝑎
𝐿𝑘 = 𝛽 ∙ 𝐿 = 1 ∙ 2,5 = 2,5 𝑚
𝐿𝑘 𝑓𝑦 2500 275
𝑖 = 22,1 𝑚𝑚 > √ = √ = 14,40 𝑚𝑚
2∙𝜋 𝐸 2 ∙ 𝜋 210 000
𝜋2 ∙ 𝐸 ∙ 𝐼 𝜋 2 ∙ 210 000 ∙ 0,505 ∙ 106

𝑁𝑐𝑟𝑖 = = = 167 467 𝑁 → 𝑁𝑒𝑑 < 𝑁𝑐𝑟𝑖
𝐿𝑘 2 25002
𝐴 ∙ 𝑓𝑦 1036 ∙ 275
𝜆̅ = √ =√ = 1,30
𝑁𝑐𝑟𝑖 167 467
𝜙 = 0,5 ∙ [1 + 0,21 ∙ (1,3 − 0.2) + 1,3 2 ] = 1,46
1 1
𝜒= = = 0,47
𝜙 + √𝜙 2 − 𝜆̅2 1,46 + √1,462 − 1,32
-25,5 0,48 2,7 1,1
𝑁𝑒𝑑 𝑀𝑒𝑑 25 500 2,7 ∙ 106 0,48 ∙ 106

𝜎= + = + + = 246,53 𝑀𝑃𝑎
𝜒 ∙ 𝐴 𝑊𝑒𝑙 0,47 ∙ 1036 16,8 ∙ 103 16,8 ∙ 103
37
𝑉𝑒𝑑 1100
𝜏= = = 1,29 𝑀𝑃𝑎
𝐴𝑣 1036
𝑆𝑉𝑀 = √𝜎 2 + 3 ∙ 𝜏 2 = √246,532 + 3 ∙ 1,292 = 246,54 𝑀𝑃𝑎 ≤ 𝑓𝑦𝑑 = 261,90 𝑀𝑃𝑎
Cumple por pandeo
𝐿 5025
300 300
Viga 100x60x5
Datos del perfil

Área - A
Av
-11,4 0,11 4,86 2,1
𝑁𝑒𝑑 𝑀𝑒𝑑 11 400 0,11 ∙ 106 4,86 ∙ 106

𝜎= + = + + = 146,28 𝑀𝑃𝑎
𝐴 𝑊𝑒𝑙 1436 26,9 ∙ 103 36,2 ∙ 103
𝑉𝑒𝑑 2100
𝜏= = = 2 𝑀𝑃𝑎
𝐴𝑣 1436
38
𝑆𝑉𝑀 = √𝜎 2 + 3 ∙ 𝜏 2 = √146,282 + 3 ∙ 22 = 146,32 𝑀𝑃𝑎 ≤ 𝑓𝑦𝑑 = 261,90 𝑀𝑃𝑎
𝐿𝑘 = 𝛽 ∙ 𝐿 = 1 ∙ 2,5 = 2,5 𝑚
𝐿𝑘 𝑓𝑦 2500 275
𝑖 = 23,7 𝑚𝑚 > √ = √ = 14,40 𝑚𝑚
2∙𝜋 𝐸 2 ∙ 𝜋 210 000
𝜋2 ∙ 𝐸 ∙ 𝐼 𝜋 2 ∙ 210 000 ∙ 1,808 ∙ 106

𝑁𝑐𝑟𝑖 = = = 599 567 𝑁 → 𝑁𝑒𝑑 < 𝑁𝑐𝑟𝑖
𝐿𝑘 2 25002
𝐴 ∙ 𝑓𝑦 1436 ∙ 275
𝜆̅ = √ =√ = 0,81
𝑁𝑐𝑟𝑖 599 567
𝜙 = 0,5 ∙ [1 + 0,21 ∙ (0,81 − 0.2) + 0,81 2 ] = 0,89
1 1
𝜒= = = 0,79
𝜙 + √𝜙 2 − 𝜆̅2 0,89 + √0,892 − 0,812
-11,4 0,11 4,86 2,1
𝑁𝑒𝑑 𝑀𝑒𝑑 11 400 0,11 ∙ 106 4,86 ∙ 106

𝜎= + = + + = 156,81 𝑀𝑃𝑎
𝜒 ∙ 𝐴 𝑊𝑒𝑙 0,79 ∙ 1436 26,9 ∙ 103 36,2 ∙ 103
𝑉𝑒𝑑 2100
𝜏= = = 2 𝑀𝑃𝑎
𝐴𝑣 1436
𝑆𝑉𝑀 = √𝜎 2 + 3 ∙ 𝜏 2 = √156,812 + 3 ∙ 22 = 156,84 𝑀𝑃𝑎 ≤ 𝑓𝑦𝑑 = 261,90 𝑀𝑃𝑎
39
Cumple por pandeo
𝐿 10 000
300 300
Pilar 100x100x8
Datos del perfil
27,24 cm2 365,94 cm4 3,67 cm 73,2 cm3 22,72 cm2
84,6 4,68 8,23 13,6
𝑁𝑒𝑑 𝑀𝑒𝑑 84 600 4,68 ∙ 106 8,23 ∙ 106

𝜎= + = + + = 207,42 𝑀𝑃𝑎
𝐴 𝑊𝑒𝑙 2724 73,2 ∙ 103 73,2 ∙ 103
𝑉𝑒𝑑 13 600
𝜏= = = 5,99 𝑀𝑃𝑎
𝐴𝑣 2724
𝑆𝑉𝑀 = √𝜎 2 + 3 ∙ 𝜏 2 = √207,422 + 3 ∙ 5,992 = 207,68 𝑀𝑃𝑎 ≤ 𝑓𝑦𝑑 = 261,90 𝑀𝑃𝑎
40
𝐿𝑘 = 𝛽 ∙ 𝐿 = 1 ∙ 5 = 5 𝑚
𝐿𝑘 𝑓𝑦 5000 275
𝑖 = 36,7 𝑚𝑚 > √ = √ = 28,8 𝑚𝑚
2∙𝜋 𝐸 2 ∙ 𝜋 210 000
𝜋2 ∙ 𝐸 ∙ 𝐼 𝜋 2 ∙ 210 000 ∙ 3,659 ∙ 106

𝑁𝑐𝑟𝑖 = = = 303 348 𝑁 → 𝑁𝑒𝑑 < 𝑁𝑐𝑟𝑖
𝐿𝑘 2 50002
𝐴 ∙ 𝑓𝑦 2724 ∙ 275
𝜆̅ = √ =√ = 1,57
𝑁𝑐𝑟𝑖 303 348
𝜙 = 0,5 ∙ [1 + 0,21 ∙ (1,57 − 0.2) + 1,57 2 ] = 1,88
1 1
𝜒= = = 0,34
𝜙 + √𝜙 2 − 𝜆̅2 1,88 + √1,882 − 1,572
-2,06 0,08 0,42 0,74
𝑁𝑒𝑑 𝑀𝑒𝑑 2060 0,08 ∙ 106 0,42 ∙ 106

𝜎= + = + + = 9,1 𝑀𝑃𝑎
𝜒 ∙ 𝐴 𝑊𝑒𝑙 0,34 ∙ 2724 73,2 ∙ 103 73,2 ∙ 103
𝑉𝑒𝑑 740
𝜏= = = 0,33 𝑀𝑃𝑎
𝐴𝑣 2724
𝑆𝑉𝑀 = √𝜎 2 + 3 ∙ 𝜏 2 = √9,12 + 3 ∙ 0,332 = 9,11 𝑀𝑃𝑎 ≤ 𝑓𝑦𝑑 = 261,90 𝑀𝑃𝑎
Cumple por pandeo
41
𝐿 5500
250 250
PÓRTICO E
Viga 60x60x5 (Superior)
Datos del perfil
10,36 cm2 50,49 cm4 2,21 cm 16,8 cm3 8,5 cm2
44,33 1,29 1,44 1,43
42
𝑁𝑒𝑑 𝑀𝑒𝑑 44 330 1,29 ∙ 106 1,44 ∙ 106

𝜎= + = + + = 205,3 𝑀𝑃𝑎
𝐴 𝑊𝑒𝑙 1036 16,8 ∙ 103 16,8 ∙ 103
𝑉𝑒𝑑 1430
𝜏= = = 1,68 𝑀𝑃𝑎
𝐴𝑣 1036
𝑆𝑉𝑀 = √𝜎 2 + 3 ∙ 𝜏 2 = √205,32 + 3 ∙ 1,682 = 205,31 𝑀𝑃𝑎 ≤ 𝑓𝑦𝑑 = 261,90 𝑀𝑃𝑎
𝐿𝑘 = 𝛽 ∙ 𝐿 = 1 ∙ 2,5 = 2,5 𝑚
𝐿𝑘 𝑓𝑦 2500 275
𝑖 = 22,1 𝑚𝑚 > √ = √ = 14,40 𝑚𝑚
2∙𝜋 𝐸 2 ∙ 𝜋 210 000
𝜋2 ∙ 𝐸 ∙ 𝐼 𝜋 2 ∙ 210 000 ∙ 0,505 ∙ 106

𝑁𝑐𝑟𝑖 = = = 167 467 𝑁 → 𝑁𝑒𝑑 < 𝑁𝑐𝑟𝑖
𝐿𝑘 2 25002
𝐴 ∙ 𝑓𝑦 1036 ∙ 275
𝜆̅ = √ =√ = 1,30
𝑁𝑐𝑟𝑖 167 467
𝜙 = 0,5 ∙ [1 + 0,21 ∙ (1,3 − 0.2) + 1,3 2 ] = 1,46
1 1
𝜒= = = 0,47
𝜙 + √𝜙 2 − 𝜆̅2 1,46 + √1,462 − 1,32
-10,26 0,66 1,37 0,23
43
𝑁𝑒𝑑 𝑀𝑒𝑑 10 260 0,66 ∙ 106 1,37 ∙ 106

𝜎= + = + + = 149,96 𝑀𝑃𝑎
𝜒 ∙ 𝐴 𝑊𝑒𝑙 0,47 ∙ 1036 16,8 ∙ 103 16,8 ∙ 103
𝑉𝑒𝑑 230
𝜏= = = 0,27 𝑀𝑃𝑎
𝐴𝑣 1036
𝑆𝑉𝑀 = √𝜎 2 + 3 ∙ 𝜏 2 = √149,962 + 3 ∙ 0,272 = 149,96 𝑀𝑃𝑎 ≤ 𝑓𝑦𝑑 = 261,90 𝑀𝑃𝑎
Cumple por pandeo
𝐿 5025
300 300
Viga 60x60x5 (Inferior)
Datos del perfil
10,36 cm2 50,49 cm4 2,21 cm 16,8 cm3 8,5 cm2
-10,99 2,3 1,06 0,47
𝑁𝑒𝑑 𝑀𝑒𝑑 10 990 2,3 ∙ 106 1,06 ∙ 106

𝜎= + = + + = 210,61 𝑀𝑃𝑎
𝐴 𝑊𝑒𝑙 1036 16,8 ∙ 103 16,8 ∙ 103
44
𝑉𝑒𝑑 470
𝜏= = = 0,55 𝑀𝑃𝑎
𝐴𝑣 1036
𝑆𝑉𝑀 = √𝜎 2 + 3 ∙ 𝜏 2 = √210,612 + 3 ∙ 0,552 = 210,61 𝑀𝑃𝑎 ≤ 𝑓𝑦𝑑 = 261,90 𝑀𝑃𝑎
𝐿𝑘 = 𝛽 ∙ 𝐿 = 1 ∙ 2,5 = 2,5 𝑚
𝐿𝑘 𝑓𝑦 2500 275
𝑖 = 22,1 𝑚𝑚 > √ = √ = 14,40 𝑚𝑚
2∙𝜋 𝐸 2 ∙ 𝜋 210 000
𝜋2 ∙ 𝐸 ∙ 𝐼 𝜋 2 ∙ 210 000 ∙ 0,505 ∙ 106

𝑁𝑐𝑟𝑖 = = = 167 467 𝑁 → 𝑁𝑒𝑑 < 𝑁𝑐𝑟𝑖
𝐿𝑘 2 25002
𝐴 ∙ 𝑓𝑦 1036 ∙ 275
𝜆̅ = √ =√ = 1,30
𝑁𝑐𝑟𝑖 167 467
𝜙 = 0,5 ∙ [1 + 0,21 ∙ (1,3 − 0.2) + 1,3 2 ] = 1,46
1 1
𝜒= = = 0,47
𝜙 + √𝜙 2 − 𝜆̅2 1,46 + √1,462 − 1,32
-10,99 2,3 1,06 0,47
𝑁𝑒𝑑 𝑀𝑒𝑑 10 990 2,3 ∙ 106 1,06 ∙ 106

𝜎= + = + + = 231,2 𝑀𝑃𝑎
𝜒 ∙ 𝐴 𝑊𝑒𝑙 0,47 ∙ 1036 16,8 ∙ 103 16,8 ∙ 103
45
𝑉𝑒𝑑 470
𝜏= = = 0,55 𝑀𝑃𝑎
𝐴𝑣 1036
𝑆𝑉𝑀 = √𝜎 2 + 3 ∙ 𝜏 2 = √231,22 + 3 ∙ 0,552 = 231,2 𝑀𝑃𝑎 ≤ 𝑓𝑦𝑑 = 261,90 𝑀𝑃𝑎
Cumple por pandeo
𝐿 10 000
300 300
Pilar 100x100x8
Datos del perfil
27,24 cm2 365,94 cm4 3,67 cm 73,2 cm3 22,72 cm2
-30,19 10,9 2,34 8,01
𝑁𝑒𝑑 𝑀𝑒𝑑 30 190 10,9 ∙ 106 2,34 ∙ 106

𝜎= + = + + = 191,96 𝑀𝑃𝑎
𝐴 𝑊𝑒𝑙 2724 73,2 ∙ 103 73,2 ∙ 103
𝑉𝑒𝑑 13 600
𝜏= = = 3,53 𝑀𝑃𝑎
𝐴𝑣 2724
46
𝑆𝑉𝑀 = √𝜎 2 + 3 ∙ 𝜏 2 = √191,962 + 3 ∙ 3,532 = 192,05 𝑀𝑃𝑎 ≤ 𝑓𝑦𝑑 = 261,90 𝑀𝑃𝑎
𝐿𝑘 = 𝛽 ∙ 𝐿 = 1 ∙ 5 = 5 𝑚
𝐿𝑘 𝑓𝑦 5000 275
𝑖 = 36,7 𝑚𝑚 > √ = √ = 28,8 𝑚𝑚
2∙𝜋 𝐸 2 ∙ 𝜋 210 000
𝜋2 ∙ 𝐸 ∙ 𝐼 𝜋 2 ∙ 210 000 ∙ 3,659 ∙ 106

𝑁𝑐𝑟𝑖 = = = 303 348 𝑁 → 𝑁𝑒𝑑 < 𝑁𝑐𝑟𝑖
𝐿𝑘 2 50002
𝐴 ∙ 𝑓𝑦 2724 ∙ 275
𝜆̅ = √ =√ = 1,57
𝑁𝑐𝑟𝑖 303 348
𝜙 = 0,5 ∙ [1 + 0,21 ∙ (1,57 − 0.2) + 1,57 2 ] = 1,88
1 1
𝜒= = = 0,34
𝜙 + √𝜙 2 − 𝜆̅2 1,88 + √1,882 − 1,572
-30,19 10,9 2,34 8,01
𝑁𝑒𝑑 𝑀𝑒𝑑 30 190 10,9 ∙ 106 2,34 ∙ 106

𝜎= + = + + = 213,47 𝑀𝑃𝑎
𝜒 ∙ 𝐴 𝑊𝑒𝑙 0,34 ∙ 2724 73,2 ∙ 103 73,2 ∙ 103
𝑉𝑒𝑑 13 600
𝜏= = = 3,53 𝑀𝑃𝑎
𝐴𝑣 2724
47
𝑆𝑉𝑀 = √𝜎 2 + 3 ∙ 𝜏 2 = √213,472 + 3 ∙ 3,532 = 213,56 𝑀𝑃𝑎 ≤ 𝑓𝑦𝑑 = 261,90 𝑀𝑃𝑎
Cumple por pandeo
𝐿 5500
250 250
Comprobación de cables
Los cables que forman las cruces de san Andrés de la estructura se han comprobado a
tracción siguiendo la siguiente expresión:
𝑁
𝜎= ≤ 𝑓𝑦𝑑
𝐴
Con las tensiones proporcionadas por el programa SAP2000 se ha aplicado este criterio
para cada cable.
DIMENSIONADO DE CORREAS
La comprobación de las correas se ha realizado mediante cálculo computacional con el

programa SAP2000 y de forma manual con el planteamiento de una viga hiperestática
compuesta por tres apoyos articulados y dos vanos de longitud 2,5 m (figura 3).
Figura 3. Modelo planteado para la comprobación de correas
48
El dimensionado se ha realizado de acuerdo a lo establecido en el CTE DB SE-A

(Artículos 6.2 y 6.3) que especifica los criterios de comprobación por resistencia. A
continuación se detalla el proceso para realizar las comprobaciones.
En primer lugar, para calcular manualmente los esfuerzos aplicados en la correa se ha

planteado una carga de 1 kN/m para hallar el diagrama de momentos y cortantes.
Mediante la igualdad de giro en el apoyo central se obtiene el momento en este punto,
y con las ecuaciones de equilibrio, se averigua el valor de los esfuerzos en los
diferentes puntos, obteniendo el resultado mostrado a continuación:
 Diagrama de momentos (kNm)
 Diagrama de cortantes (kN)
Estos esfuerzos obtenidos son para una carga de 1 kN/m, por lo que deberán
multiplicarse estos valores por el valor de las cargas aplicadas. La cubierta cuenta con
una inclinación de 5⁰, por ello, para el modelo planteado, se descompondrán las cargas
aplicadas en dos ejes como se muestra en la figura 4.
49
Figura 4. Disposición de la correa
Cabe destacar que la carga de viento se aplica directamente sobre el eje Y de la

sección, por lo que esta fuerza no necesita descomponerse.
Aplicando las cargas se obtiene que los valores más altos de la tensión de Von Mises,
que es la tensión que se ha utilizado en la mayoría de comprobaciones por resistencia,
son los siguientes:
Figura 5. Tensiones de Von Mises en la correa
Se ha comprobado que la correa cumpla con todas las comprobaciones exigidas en los
artículos 6.2.4, 6.2.6, 6.2.8, 6.3.3.2 y 6.3.3.4 del CTE DB SE-A. También se ha
comprobado la flecha máxima según el artículo 4.3.3 del CTE DB SE-A.
DIMENSIONADO DE LA CIMENTACIÓN
Es necesario conocer las características del terreno para el dimensionado de la

cimentación, además del entorno de la ubicación. En la tabla 5 se pueden ver los
parámetros geotécnicos del terreno.
50
Estrato previsto para cimentar Terrenos granulares
Asiento admisible 20-25 mm
Tensión admisible considerada 0.20 N/mm²
Peso específico del terreno  = 21 KN/m3
Angulo de rozamiento interno del  = 18⁰ (nivel terreno 1)

terreno  = 33⁰ (nivel terreno 2)
Tabla 5. Datos del estudio geotécnico
Se ha optado por una cimentación mediante zapatas aisladas cuadradas para

simplificar la construcción y evitar posibles fallos en la orientación de la zapata. Se
empleará hormigón HA-30 y barras de acero corrugado B-400S de 12 mm de diámetro.
A continuación, se detalla un ejemplo del cálculo manual realizado para dimensionar la

cimentación del proyecto. Los pilares se han diseñado con apoyos articulados, por lo
que no transmiten momento, de modo que en el extremo del pilar únicamente se dan
axiles y cortantes.
En el caso planteado se estudia uno de los pilares de la fachada, para el cual la

combinación más desfavorable es aquella en la que el viento de succión de la cubierta
de la hipótesis 1 actúa como carga principal. Esto produce un axil resultante de
tracción en el pilar. No obstante, después de la comprobación para esta combinación
se verifica la resistencia de la zapata para una hipótesis con un axil resultante de
compresión.
Las solicitaciones que transmite el pilar estudiado, sin aplicar coeficientes de

mayoración, se muestran en la tabla 6. Los valores del axil se consideran negativos
para tracción y positivos para compresión.
Carga permanente Viento

Axil N (kN) 2,3 -57,8
Cortante V (kN) -0,27 9,2
Tabla 6. Solicitaciones del pilar
51
Los datos necesarios previos al cálculo son:
 Resistencia de cálculo del hormigón fcd = 20 MPa

 Resistencia de cálculo de la armadura fyd = 347,83 MPa
 Tensión admisible del terreno σadm, t = 0,2 MPa
 Densidad del hormigón δ = 25 kN/m3
Comprobaciones geotécnicas y de estabilidad
Se trata de las comprobaciones que se establecen en el CTE DB SE-Cimentaciones

2.3.2, para las cuales las acciones y permanentes no se mayoran y se tiene en cuenta el
peso de la propia cimentación.
Como la suma de los axiles aplicados al pilar (Np) da como resultado un axil de tracción,
el peso de la zapata (Pz) deberá tener un valor que haga que la suma de los axiles y el
peso de la zapata (N) den positivos.
𝑁𝑝 = −57,8 + 2,3 = −55,5 𝑘𝑁 → 𝑁 = 𝑁𝑝 + 𝑃𝑧 > 0 → 𝑃𝑧 > 55,5 𝑘𝑁
Teniendo en cuenta que se trata de una zapata cuadrada y si se supone un canto (h) de
500 mm, que es el recomendado por la EHE-08, conociendo la densidad del hormigón,
se obtiene el valor mínimo necesario del lado de la zapata (a).
𝑃𝑧
𝑎2 ∙ ℎ ∙ 𝛿 = 𝑃𝑧 → 𝑎 = √ → 𝑎 ≥ 2,11 𝑚
ℎ∙𝛿
Debido a que el resultado da lugar a zapatas de un perímetro muy grande, se opta por
aumentar el canto a 600 mm, haciendo que el valor mínimo de a sea 1,92 m. De este
modo, se toma un valor de 2000x2000x600 mm para la zapata, por tanto, el valor de Pz
será 60 kN.
A continuación, se comprueba que se trata de una zapata rígida. Para ello debe
cumplirse que el vuelo (v) (Figura 6) sea menor o igual a dos veces el canto de la
zapata.
52
Figura 6. Condición de zapata rígida
𝑣 𝑎 − 𝑎𝑝 2000 − 100
ℎ ≥ → ℎ ≥ → 600 𝑚𝑚 ≥ = 475 𝑚𝑚
2 4 4
Se cumple la condición y, por lo tanto, estamos en un caso de zapata rígida, lo cual

simplifica los cálculos.
E.L.U. Hundimiento
Es necesario verificar que la zapata distribuirá el peso transmitido de forma que el

terreno pueda soportarlo. Para ello, primero se debe conocer el valor de la
excentricidad (e).
𝑀 𝑁 = 𝑁𝑝 + 𝑃𝑧 = 4,5 𝑘𝑁
𝑒= { → 𝑒 = 1,19 𝑚
𝑁 𝑀 = 𝑉𝑝 ∙ ℎ = 5,35 𝑘𝑁𝑚
Con el valor de e se verifica si la zapata está total o parcialmente comprimida. En el

caso de que la zapata esté totalmente comprimida, el valor de la excentricidad deberá
ser menor a un sexto del lado de la zapata. En caso contrario, la zapata estará
parcialmente comprimida.
𝑎 𝑎
= 0,33 𝑚 → <𝑒
6 6
Así pues, se demuestra que la zapata está comprimida parcialmente, lo que significa
que el diagrama de tensiones presentará un aspecto similar al de la figura 7.
53
Figura 7. Diagrama de tensiones de una zapata parcialmente comprimida
En el caso de zapata parcialmente comprimida, la EHE-08 establece que se debe

cumplir que σ1 ≤ 1,25 σadm, t. El valor de σ1 se obtiene de la gráfica de tensiones (Figura
7), que de forma simplificada queda de la siguiente manera:
4∙𝑁
𝜎1 = | | = 0,008 𝑀𝑃𝑎 < 1,25 ∙ 𝜎𝑎𝑑𝑚,𝑡 = 0,25 𝑀𝑃𝑎
3 ∙ (𝑎 − 2 ∙ 𝑒) ∙ 𝑏
La zapata cumple E.L.U. Hundimiento
E.L.U. Deslizamiento
Aunque existen cortantes, debido a que el procedimiento para comprobar el

deslizamiento no tiene en cuenta la cercanía entre las zapatas de esta estructura ni los
sistemas de arriostramiento de los que dispone, no se ha tenido en cuenta para el
dimensionado de las zapatas.
E.L.U. Vuelco
La verificación de este apartado se realiza estudiando los momentos aplicados en la

zapata respecto a un punto extremo A (Figura 8). Por un lado, se producen acciones
estabilizadoras, las cuales se minoran con un coeficiente de 0,9, y son principalmente
los axiles resultantes. Por otro lado, las acciones desestabilizadoras, aquellas
provocadas por momentos exteriores y cortantes, se mayoran con un coeficiente de
1,8. De este modo, la expresión para comprobar el vuelco queda de la siguiente
manera:
𝑎
1,8 ∙ 𝑀 ≤ 0,9 ∙ 𝑁 ∙ → 9,63 𝑘𝑁𝑚 > 4,05 𝑘𝑁𝑚
2
54
Figura 8. Esquema de esfuerzos para el cálculo del vuelco
Estos resultados indican que la zapata no cumpliría la condición de vuelco, por lo que
se opta por aumentar el canto a 700 mm para aumentar el axil estabilizador. A
continuación, se realizan todas las comprobaciones anteriores con las nuevas
dimensiones y se vuelve a comprobar el vuelco.
𝑎
1,8 ∙ 𝑀 ≤ 0,9 ∙ 𝑁 ∙ → 11,24 𝑘𝑁𝑚 < 13,05 𝑘𝑁𝑚
2
Con estos valores de la zapata, 2000x2000x700 mm, se cumplen todas las

comprobaciones geotécnicas y de estabilidad.
Comprobaciones de resistencia estructural
Las comprobaciones de resistencia estructural indicadas en la EHE-08 consideran las

mismas combinaciones utilizadas en los E.L.U. de la capacidad estructural, es decir, las
cargas se verán afectadas por los coeficientes de mayoración pertinentes. Hay que
destacar que en esta serie de comprobaciones no se tiene en cuenta el peso de la
zapata.
E.L.U. Capacidad estructural
En este apartado se emplea el modelo de bielas y tirantes definido en el artículo 58.4

de la EHE-08 para dimensionar las armaduras de la zapata. Antes de proceder con los
cálculos se deben conocer los valores de las cargas de diseño, es decir, los valores para
la carga permanente y de viento de los apartados anteriores deben multiplicarse por
sus coeficientes. De este modo, la carga permanente se multiplicará por 0,8, debido a
55
que se opone a la carga de viento, y ésta última se multiplicará por 1,5. En la tabla 7 se
pueden ver estos resultados.
Carga permanente Viento Total
Axil de cálculo Nd (kN) 1,84 -86,7 -84,86
Cortante de cálculo Vd (kN) -0,22 13,8 13,58
Tabla 7. Cargas mayoradas
Con estos valores se obtiene el valor de la excentricidad de diseño (ed), la cual tiene un
valor de 111,99 mm. Teniendo en cuenta que a/6 vale 333,33 mm, que es un valor
menor al de ed, la zapata se considera totalmente comprimida.
Según el modelo del artículo 58.4, ya mencionado anteriormente, para una zapata
rígida totalmente comprimida, entre la zapata y las armaduras se dan una serie de
esfuerzos similares a los mostrados en la figura 9, donde la flechas rojas representan
las bielas de hormigón comprimidas y las azules los tirantes de acero traccionados.
Figura 9. Diagrama de zapata parcialmente comprimida (según modelo 58.4 de la EHE-08)
Para poder calcular el área necesaria de armadura (As,a) se necesita conocer el valor
del axil (Tad). Para ello, se emplea la siguiente expresión, obtenida del análisis de la
figura 9.
𝑁𝑑
𝑅1𝑑 (𝑥1 − 0,25 ∙ 𝑎𝑝 ) 𝑅1𝑑 = (𝑎 + 3 ∙ 𝑒𝑑 )
2∙𝑎
𝑇𝑎𝑑 = ≤ 𝐴𝑠,𝑎 ∙ 𝑓𝑦𝑑 𝑎 𝑎 + 4 ∙ 𝑒𝑑
0,85 ∙ 𝑑
𝑥1 = ( )
{ 4 𝑎 + 3 ∙ 𝑒𝑑
56
Aplicando dicha expresión y despejando el valor del área de armadura, se obtiene que
la armadura total del lado a debe tener un área de 1054 mm2. No obstante, debe
comprobarse que este valor es mayor al de la cuantía geométrica (ρ) especificada en la
EHE-08, que para un acero B-400S sigue la expresión:
𝐴𝑠,𝑎
𝜌= → 𝐵400𝑆 𝜌 ≥ 0,001 → 𝐴𝑠,𝑎 = 1400 𝑚𝑚2
𝑏∙ℎ
Como se puede observar, el valor de la cuantía geométrica es mayor al calculado, por

lo que, al ser más restrictivo, será éste el que se tome. A continuación, se calcula el
número de redondos de diámetro ф = 12 mm.
𝐴𝑠,𝑎
𝑛≥ = 13 𝑏𝑎𝑟𝑟𝑎𝑠
𝜋 ∙ 𝜙 2⁄
( 4)
La zapata cuenta con un recubrimiento de 50 mm, de modo que la separación entre

barras (s) es:
𝑎 − 2 ∙ 𝑟𝑒𝑐
𝑠= = 158,33 𝑚𝑚
𝑛−1
Como solución se dispondrán 13 barras de diámetro 12 mm separadas 15 cm entre

ellas.
Después de todas estas comprobaciones se ha considerado una combinación de carga

permanente y sobrecarga de uso, que daba un axil resultante de compresión en el
pilar. No obstante, dado que la importancia de la carga de tracción estudiada era más
condicionante, la zapata cumplía todas las comprobaciones de compresión.
Este procedimiento se ha llevado a cabo para el diseño de cada zapata, ya que no se ha

empleado ningún programa de cálculo computacional para el cálculo de la
cimentación.
57
DIMENSIONADO DE PLACAS DE ANCLAJE
Para el diseño de las placas de anclaje se ha optado por suponer unas medidas previas
de 250x250x10 mm y se ha seleccionado, por un lado, el pilar que presenta mayores
cargas tracción y, por otro, el que transmite mayores cargas de compresión. Si el
anclaje se adapta a estos casos y cumple las dimensiones, se considera ese mismo
anclaje para todos los pilares, ya que se trata de una placa de dimensiones
relativamente reducidas.
En primer lugar, se especificará la metodología empleada para comprobar la placa de

anclaje a tracción, lo cual condiciona la longitud de los pernos de anclaje. Se ha
planteado un diseño con cuatro pernos de acero B400S separados del borde de la
placa 40 mm y, con el fin de mantener cierto grado de articulación en la unión, la
soldadura sólo cubre dos tercios del canto del pilar por cada lado del mismo.
Comprobación a tracción
Para esta comprobación se selecciona el caso de una pilar traccionado por un axil
resultante de Ned = 85 kN. Basándonos en la definición de tensión por tracción simple,
donde Tensión = Fuerza/Área, y sabiendo que la tensión máxima que soporta el
material de los pernos es fyd = 347,83 MPa, se obtiene que el área mínima total de los
pernos de anclaje deberá ser:
𝑁𝑒𝑑 85 000 𝑁
𝐴𝑚𝑖𝑛 = = = 244,375 𝑚𝑚2
𝑓𝑦𝑑 347,83 𝑁/𝑚𝑚2
Como se pretende emplear cuatro pernos de 12 mm de diámetro, esto nos da un área

de Areal = 452,39 mm2, que cumple con las exigencias calculadas.
A continuación, se procede a calcular la longitud neta de anclaje (lb net). Para ello, se
necesita hallar el valor de la longitud básica (lb), la cual se calcula mediante la
expresión que establece el CTE:
𝑙𝑏 = 𝑚 ∙ 𝜙 2
58
Donde m toma un valor de 10 para casos donde se emplea hormigón HA-30 y acero
B400S. De este modo, la longitud básica tiene un valor de 14,40 cm.
La expresión que define la longitud neta de anclaje es la siguiente:
𝐴𝑚𝑖𝑛 244,375 𝑚𝑚2

𝑙𝑏,𝑛𝑒𝑡 = 𝑙𝑏 ∙ 𝛽 ∙ = 14,40 𝑐𝑚 ∙ 1 ∙ = 7,78 𝑐𝑚
𝐴𝑟𝑒𝑎𝑙 452,39 𝑚𝑚2
Una vez calculado este valor se comprueba la longitud mínima de anclaje, cuyo valor se
determina mediante tres condiciones y se considera la más restrictiva, es decir, la de
mayor valor.
10 ∙ 𝜙 = 12𝑐𝑚
𝑙𝑏,𝑚𝑖𝑛 { 15 𝑐𝑚
1⁄ ∙ 𝑙 = 4,80𝑐𝑚
3 𝑏
Como se puede ver, el valor más restrictivo es 15 cm, lo que indica que, al ser mayor
que la longitud neta calculada, deberá ser este el valor que tome la longitud de los
pernos de anclaje.
Comprobación a compresión
Para el caso de compresión simple se escoge un pilar que recibe un axil de compresión
Ned = 100 kN. Primero se debe determinar la tensión admisible del hormigón
comprimido. Para ello, es necesario conocer el valor de la resistencia de cálculo del
hormigón (fcd) que, como ya se ha mencionado anteriormente, tiene un valor de 20
MPa. Además, se debe determinar el factor de concentración (kj).
El factor de concentración depende de las dimensiones de la placa y se obtiene de la

siguiente expresión:
𝑎1 ∙ 𝑏1
𝑘𝑗 = √ ≤5
𝑎∙𝑏
Donde a y b son las dimensiones de la placa y a1 y b1 representan la superficie portante

eficaz.
59
Los valores a1 y b1 adoptan el menor de los valores mostrados en la figura 10.
𝐚𝟏 = 𝐚 + 𝟐 ∙ 𝐚𝐫
𝐚𝟏 = 𝐚 + 𝐡
𝐚𝟏 = 𝟓 ∙ 𝐚
𝐛𝟏 = 𝐛 + 𝟐 ∙ 𝐛𝐫
𝐛𝟏 = 𝐛 + 𝐡
𝐛𝟏 = 𝟓 ∙ 𝐛
Figura 10. Valores de a1 y b1
El coeficiente kj toma, por tanto, un valor de 3,2. De modo que, aplicando un

coeficiente βj, cuyo valor es 2/3, se obtiene la tensión admisible del hormigón
comprimido de la siguiente forma:
2
𝑓𝑗𝑑 = 𝛽𝑗 ∙ 𝑘𝑗 ∙ 𝑓𝑐𝑑 = ∙ 3,2 ∙ 20 = 42,67 𝑀𝑃𝑎 < 3,3 ∙ 𝑓𝑐𝑑 = 66 𝑀𝑃𝑎
3
Los esfuerzos del pilar se transmiten de manera uniforme a la cimentación en un área

alrededor del pilar, llamada área portante, con una anchura suplementaria c, cuyo
valor es:
𝑓𝑦 400 𝑀𝑃𝑎
𝑐 =𝑡∙√ = 10 𝑚𝑚 ∙ √ = 16,85 𝑚𝑚
3 ∙ 𝑓𝑗𝑑 ∙ 1,1 3 ∙ 42,67 𝑀𝑃𝑎 ∙ 1,1
La placa tiene un comportamiento a flexión como se ilustra en la figura 11. Se

considera así, un voladizo de largo c, de anchura la unidad y de canto el espesor t de la
chapa.
60
Figura 11. Distribución de tensión sobre la placa de anclaje
El momento máximo (MEd) sobre este voladizo en el empotramiento, tiene la siguiente

expresión:
𝑞 ∙ 𝑐2 1 ∙ 𝑡2
𝑀𝐸𝑑 = ≤ 𝑀𝑅𝑑 = ∙ 𝑓𝑦𝑑
2 4
La tensión máxima aplicada es el resultado de dividir el axil que transmite el pilar entre
el área portante, tal y como indica la siguiente expresión:
𝑁𝐸𝑑
𝜎𝑚𝑎𝑥 = = 5,59 𝑀𝑃𝑎 ≤ 𝑓𝑗𝑑
𝐴𝑝
𝑞 ∙ 𝑐2 1 ∙ 𝑡2
𝑀𝐸𝑑 = = 793,56 𝑀𝑃𝑎 ≤ 𝑀𝑅𝑑 = ∙ 𝑓𝑦𝑑 = 8695,75 𝑀𝑃𝑎
2 4
Al cumplirse esta condición se comprueba que la placa soportará las cargas de

compresión.
Comprobación de los pernos a cortadura
Debido a que los pilares presentan cortantes, debe comprobarse que los pernos de
anclaje resistirán a cortadura.
En primer lugar, la resistencia de un perno a cortante (Fv,Rd) será el valor mínimo de las
dos expresiones siguientes:
61
𝜋 ∙ 𝜙2
𝑓𝑦𝑑 ∙ 4 = 22 423 𝑁
√3
𝑓𝑢𝑏 𝜋 ∙ 𝜙 2
0,5 ∙ ∙ = 19 905 𝑁
{ 1,25 4
Teniendo en cuenta que el cortante (Vd) más alto entre todos los apoyos de la
estructura es de 14 kN, se cumple que Fv,Rd > Vd, demostrando que los pernos soportan
el esfuerzo cortante aplicado.
62
Documento III
Planos
ÍNDICE
SITUACIÓN ............................................................................................................... 2
DISTRIBUCIÓN DE PILARES ........................................................................................ 3
CUBIERTA ABATIDA .................................................................................................. 4
PÓRTICO A ............................................................................................................... 5
PÓRTICO B ............................................................................................................... 6
PÓRTICO C................................................................................................................ 7
PÓRTICO D ............................................................................................................... 8
PÓRTICO E ................................................................................................................ 9
PÓRTICO LATERAL A ............................................................................................... 10
PÓRTICO LATERAL B ............................................................................................... 11
VIGA RECTANGULAR............................................................................................... 12
CORREAS ................................................................................................................ 13
CIMENTACIÓN ........................................................................................................ 14
DETALLE ZAPATAS .................................................................................................. 15
DETALLE ANCLAJES ................................................................................................. 16

TÍTULO: Proyecto de Estructura Metálica para Invernadero
SITUACIÓN: T.M. La Llosa (Castellón)

TÍTULO DEL PLANO: Situación
ESCALA: S/E FECHA: Septiembre 2018
AUTOR PLANO Nº:

1
A B C D E F G H I J K L M
1
2 Pórtico A
3 Pórtico B
Pórtico C
4
Pórtico D
5 Pórtico E
6 Pórtico lateral A
7 Pórtico lateral B
8
40
9
10
11
12
13
14
15
16
40 SITUACIÓN: T.M. La Llosa (Castellón)

TÍTULO DEL PLANO: Distribución de Pilares
ESCALA: 1:250 FECHA: Septiembre 2018
AUTOR PLANO Nº:

2
Pórtico A
Pórtico B
Pórtico B
Pórtico B
Cruces San Andrés cubierta: Ø 25 mm; S275
Pórtico B
Pórtico B
Pórtico C
Pórtico D Pórtico E Pórtico E Pórtico E Pórtico E Pórtico D

Pórtico E Pórtico E Pórtico E Pórtico E
Pórtico C
Pórtico B
Pórtico B
Pórtico B
Pórtico B
Pórtico B TÍTULO: Proyecto de Estructura Metálica para Invernadero

2,5
Pórtico A SITUACIÓN: T.M. La Llosa (Castellón)

2,5 TÍTULO DEL PLANO: Cubierta abatida
10
AUTOR PLANO Nº:

3
20
70x70x5
70x70x5
40
40x40x4
40x40x4
4
40
40x40x4
40x40x4
0x
x4
40x40x4
40x40x4
40
0x
x4
40x40x4
40x40x4
40
40x40x4
40x40x4
x4
x4
4
40
40
0x
40
40x40x4
40x40x4
x4
x4
4
4
40
40
0x
40x40x4
0
40x40x4
x4
x4 0x
0x
0x
x4
x
40
x4
x4
x
0
x4
40
x4
x4
40
0x
0
40
4 0x
x4
x4
4
40
x4 0x 0x
0
40
x4
4
4
40
x4
40 4 4
100x80x5 100x80x5
m
5m
5m
Ø2
Ø2
Ø2
Ø2
5m
5m
100x100x8
100x100x8
7
m
120x120x8
100x100x8
100x100x8
6
3 8
Detalle estructura
(Cotas en mm) Detalle estructura
(Cotas en mm) CORTE A-A'
100
120 120
5
Placa 100x60x8
A'
70
8
80
A
100

TÍTULO DEL PLANO: Pórtico A
AUTOR PLANO Nº:

4
20
60x60x5 60x60x5
40
40x40x4
40x40x4
4
40
40x40x4
40x40x4
0x
x4
40x40x4
40x40x4
40
0x
40x40x4
40x40x4
x4
40
40x40x4
x4
40x40x4
x4
4
40
40
40
40
40x40x4
40x40x4
x4
x4
4
40
x4 40
0x
40x40x4
40x40x4
x4
x4
0x
0x
x4
x4
40
x4
x4
x
0x
0 x4
40
x4
x4
0
0
40
x4 0x
x4
0x
40
x4
x4
0x
0x
40
40 4
40
4
40 4
4
60x40x4 60x40x4
100x100x8
100x100x8
7
110x110x6
6
10
Detalle estructura
(Cotas en mm) CORTE B-B'
110 110
B'
4
B 60
40

TÍTULO DEL PLANO: Pórtico B
AUTOR PLANO Nº:

5
20
70x70x5 70x70x5
x4
40
40x40x4
40x40x4
x4
40
40x40x4
40x40x4
4
40x40x4
40x40x4
40
40
x4
40x40x4
40x40x4
40
0x
40x40x4
40x40x4
x4
4
40
40
0x
40x40x4
40x40x4
x4
x4
4
x4
40
40
0x
0x
40x40x4
40x40x4
x4
x4
4
0x
0x
x4
x4
40
x4
0x
0
0 x4
40
x4
x4
0
4
40
x4 0x
x4
x4
0x
40
x4
x4
0x
0x
40
40 4
40
4
0 4
4
4
80x40x5 80x40x5
100x100x8
100x100x8
7
110x110x6
6
10
Detalle estructura
(Cotas en mm) CORTE C-C'
110 110
C'
5
C 80
40

TÍTULO DEL PLANO: Pórtico C
AUTOR PLANO Nº:

6
Detalle estructura
(Cotas en mm)
10 100 Placa 100x60x8
8
60x60x5 60x60x5
50
x5
50x50x5
x5 50
50x50x5
50x50x5
5 50
50x50x5
50x50x5
0x 0x x5 50
x5
50x50x5
50x50x5
x5 x 0x x5 50x
50x
5
x50 50 50 5 5 0x
5 50x
50x 50 5
100x60x5
Ø2
m
Ø2
5m
5m
5m
5m
Ø2
Ø2
m
m
100x100x8
100x100x8
100x100x8
100x100x8
6
5,5
2,5
Detalle estructura
(Cotas en mm)
60
5
100

TÍTULO DEL PLANO: Pórtico D
AUTOR PLANO Nº:

7
10
60x60x5 60x60x5
40
40x40x4
x4
40x40x4
40x40x4
x4 40
40x40x4
40
40x40x4
4 0 40
0x
40x40x4
40x40x4
x4 x x4 x4 x4 40x
0x4 x 40 x4 40 0x 0x 40x
0x4 40 40 4 4 4
4
60x60x5
100x100x8
100x100x8
6
Detalle estructura
(Cotas en mm)
100
Placa 100x60x8
8

TÍTULO DEL PLANO: Pórtico E
AUTOR PLANO Nº:

8
15 10 15
Pórtico E
m
Ø2
m
Ø2
5m
5m
5m
5m
Ø2
m
Pórtico C
Pórtico C
Pórtico A
Pórtico B
Pórtico B
Pórtico B
Pórtico B
Pórtico B
Pórtico B
Pórtico B
Pórtico B
Pórtico B
Pórtico B
Pórtico A
Ø2
m
6

TÍTULO DEL PLANO: Pórtico Lateral A
AUTOR PLANO Nº:

9
10 20 10
Pórtico C
m
m
Ø2
Ø2
5m
5m
5m
5m
Ø2
Ø2
m
m
Pórtico D
Pórtico D
Pórtico E
Pórtico E
Pórtico E
Pórtico E
Pórtico E
Pórtico E
Pórtico E
Pórtico E
5.5
2.5

TÍTULO DEL PLANO: Pórtico Lateral B
AUTOR PLANO Nº:

10
10.0
60x60x5
25 25 25 25
3 x3 x3 3 x 25 x2 x2 x2
5x 5x 5x 5x 5x
1.0
x2 x25 x25 x 2 x3 3 3 3
25 25 25 25
30x30x4
1.3
Pórtico C
1.0
1.0
Ubicación vigas rectangulares
2.5

TÍTULO DEL PLANO: Viga Rectangular
AUTOR PLANO Nº:

11
Detalles estructura
(Cotas en mm)
40
2.51
60
8
1.00
2.50
Detalles estructura
(Cotas en mm)
5.00
40
Detalles estructura Detalles estructura
(Cotas en mm)
60
(Cotas en mm)
40 6
40 Placa 100x100x8
60
60
6
6
2.51
0.50
Detalles estructura 2.50
(Cotas en mm)
40
60
5.00
Placa 100x100x8
8
Detalles estructura
(Cotas en mm) SITUACIÓN: T.M. La Llosa (Castellón)
Detalles estructura 40
Detalles estructura (Cotas en mm) TÍTULO DEL PLANO: Correas
(Cotas en mm)
60
40
40
Placa 100x60x8
60
6
AUTOR PLANO Nº:
60
12
6

200x200x100
110x110x50
H1 I1
200x200x100 200x200x100
110x110x50 120x120x55 110x110x50
E1 F1 G1 H1 I1
120x120x50 150x150x50 120x120x50

E2 G2 I2 120x120x50
Dimensiones placas de anclaje:
250x250x10 mm
I2
150x150x50
120x120x50 120x120x50 Pernos placas de anclaje: Dimensiones placas de anclaje:
E3 G3 I3 4 pernos Ø12; B-400S
250x250x10 mm
120x120x50 150x150x50 120x120x50
E4 G4 I4 120x120x50 Pernos placas de anclaje:
I3 4 pernos Ø12; B-400S
120x120x50 150x150x50 120x120x50
E5 G5 I5
120x120x50 150x150x50 120x120x50

E6 G6 I6 120x120x50
I4
200x200x70 180x180x50 200x200x70
150x150x50 150x150x50
110x110x50 110x110x50 110x110x50 110x110x50 110x110x50 110x110x50
A7 B7 C7 D7 E7 G7 I7 J7 K7 L7 M7
120x120x50 120x120x50
A8 M8 120x120x50
I5
120x120x50 120x120x50
A9 M9
200x200x70 180x180x50 200x200x70

150x150x50 150x150x50
110x110x50 110x110x50 110x110x50 110x110x50 110x110x50 110x110x50
A10 B10 C10 D10 E10 G10 I10 J10 K10 L10 M10
120x120x50 150x150x50 120x120x50

E11 G11 I11
120x120x50 150x150x50 120x120x50

E12 G12 I12
120x120x50 150x150x50 120x120x50

E13 G13 I13
120x120x50 150x150x50 120x120x50

E14 G14 I14

120x120x50 150x150x50 120x120x50
E15 G15 I15
200x200x100 200x200x100
110x110x50 120x120x55 110x110x50 TÍTULO DEL PLANO: Cimentación
E16 F16 G16 H16 I16

AUTOR PLANO Nº:

13
Pilares: B7, B10, C7, C10, D7, D10,
Pilares: E1, E16, I1, I16 Pilares: F1, F16, H1, H16 Pilares: G1, G16 J7, J10, K7, K10, L7, L10
50
100 5Ø12/22 7Ø12/16
50 6Ø12/22
55
15Ø12/13
110 110
120
110 110
200 120
200

TÍTULO DEL PLANO: Detalle zapatas
AUTOR PLANO Nº:

14.1
Pilares: E1, E16, I1, I16
Pilares: G1, G16 Pilares: F1, F16, H1, H16
100
5Ø12/22
15Ø12/13 6Ø12/22 50
55
Pilares: B7, B10, C7, C10, D7, D10,

J7, J10, K7, K10, L7, L10
50
7Ø12/16
AUTOR PLANO Nº:

14.2
Pilares: A8, A9, E2-6, E11-15, I2-6,
I11-15, M8, M9 Pilares: G2-6, G11-15, E7, E10, I7, I10 Pilares: A7, A10, M7, M10
Pilares: G7, G8
50 50
6Ø12/22 7Ø12/23 8Ø12/24

50
13Ø12/15
70
120
150
180
200
120
150
180
200

AUTOR PLANO Nº:

14.3
Pilares: A8, A9, E2-6, E11-15, I2-6,
Pilares: A7, A10, M7, M10
I11-15, M8, M9 Pilares: G2-6, G11-15, E7, E10, I7, I10
50 50
6Ø12/22 7Ø12/23 13Ø12/15

70
Pilares: G7, G8

8Ø12/24
50 SITUACIÓN: T.M. La Llosa (Castellón)
AUTOR PLANO Nº:

14.4
Placa 250x250x10
10
150
Cotas en mm
Placa 250x250x10
Pernos de anclaje
40
4Ø12
2
3 Lado
170

TÍTULO DEL PLANO: Detalle anclajes
40

40 170 40 AUTOR PLANO Nº:

15
Documento IV
Pliego de condiciones
Pliego de condiciones Proyecto estructura metálica para invernadero
ÍNDICE
CAPÍTULO I ............................................................................................................... 3
Disposiciones generales ..................................................................................... 3
CAPÍTULO II .............................................................................................................. 8
Descripción de las obras ..................................................................................... 8
CAPÍTULO III ............................................................................................................. 8
Condiciones que deben satisfacer los materiales .............................................. 8
CAP. 1 CONGLOMERANTES............................................................................... 9
Art. 1. Generalidades .............................................................................. 9
Art. 2. Cementos ..................................................................................... 9
CAP. 2 MATERIALES SIDERÚRGICOS ............................................................... 10
Art. 3. Barras corrugadas para hormigón armado. .............................. 10
Art. 4. Mallas electrosoldadas .............................................................. 12
Art. 5. Acero laminado para estructuras .............................................. 14
Art. 6. Acero inoxidable para apoyos de estructuras ............................ 14
Art. 7. Chapas de acero galvanizado .................................................... 15
Cap. 3. MADERAS............................................................................................ 16
Art. 8. Madera. Clasificacion y condiciones generales.......................... 16
Art. 9. Madera para carpinteria de armar ............................................ 19
CAPÍTULO IV ........................................................................................................... 20
Ejecución de las obras ...................................................................................... 20
CAP. 1 MOVIMIENTOS DE TIERRAS ................................................................ 20
Art. 10. Despeje y desbroce del terreno ................................................ 20

Art. 11. Excavación en explanación ...................................................... 22
Art. 12. Excavación en zanja y pozo ...................................................... 27
Art. 13. Entibación en zanja y pozo....................................................... 32
CAP. 2 OBRAS DE HORMIGÓN ........................................................................ 37
Art. 14. Obras de hormigón en masa o armado ................................... 37
CAP. 3 ESTRUCTURAS METÁLICAS ................................................................. 46
Art. 15. Estructuras de acero ................................................................ 46
Art. 16. Protección de las construcciones metálicas mediante pinturas

.............................................................................................................. 50
CAPÍTULO V ............................................................................................................ 54
Medición y abono de las obras ........................................................................ 54

CAPÍTULO I
Disposiciones generales
Artículo 1.- El presente Pliego de Condiciones ha de regir en la ejecución de las obras

de “Estructura Metálica para la Construcción de un Invernadero en T.M. La Llosa
(Castellón)”.
Artículo 2.- Las obras objeto del Proyecto se ejecutarán con arreglo a lo dispuesto en el
presente Pliego de Condiciones juntamente con la Memoria, Planos y Presupuesto
Completo que se acompañan.
Artículo 3.- Será obligación de la Empresa facilitar todos los materiales, andamios,
maquinaria, herramientas y transporte, así como todos los restantes elementos
necesarios para la ejecución de las obras consignadas; todos en disposición de ser
empleados en cualquier momento y en completas condiciones de seguridad.
Artículo 4.- Dirección de las obras: La Dirección de las obras será ejercida por el
Técnico designado para ello.
A la Dirección de las obras estará afecto el personal que se considere necesario para el
normal desarrollo de los trabajos. La Empresa no podrá recusar al Técnico designado
para la dirección de las obras ni el resto del personal afecto a la misma.
Artículo 5.- Interpretación del Proyecto: Corresponde exclusivamente a la Dirección

de las obras, la interpretación técnica del proyecto y la consiguiente expedición de
órdenes complementarias, gráficas o escritas, para el desarrollo del mismo.
La Dirección de las obras podrá ordenar, antes de la ejecución de las mismas, las
modificaciones de detalle del proyecto que crea oportunas, siempre que no alteren las
líneas generales de éste, no excedan de la garantía técnica exigida y sean
razonablemente aconsejadas por eventualidades surgidas durante la ejecución de los
trabajos, o por mejoras que se crean conveniente introducir.
3
Las reducciones de obras que puedan originarse serán aceptadas por la Empresa hasta
el límite previsto en los casos de rescisión.
Corresponde también a la Dirección de las obras apreciar las circunstancias en las que,
a instancia de la Empresa, puedan proponerse la sustitución de materiales de difícil
adquisición por otros de utilización similar, aunque de distinta calidad o naturaleza, y
fijar la alteración de precios unitarios que en tal caso estime razonable.
No podrá la Empresa hacer por sí la menor alteración en las partes del Proyecto, sin
autorización escrita del Director de la obra.
Artículo 6.- Replanteo de las obras: antes de empezarse las obras se ejecutará un
replanteo general en presencia de la Empresa, o de la persona que le represente.
Habiendo conformidad con el Proyecto, deberán comenzarse las obras y si no la
hubiere se suspenderán, dándose conocimiento a la superioridad para la resolución
que proceda. Durante el curso de las obras los replanteos parciales que se estimen
precisos serán ejecutados.
El suministro y gastos de material y personal que ocasionen los replanteos,

corresponden siempre a la Empresa, que está obligado a proceder en estas
operaciones con sujeción a los prescrito en los Pliegos de Condiciones generales y
particulares y siguiendo las instrucciones del Director de la Obra, sin cuya aprobación
no podrán continuarse los trabajos.
Artículo 7.- Ejecución de las obras: Todos los trabajos han de ejecutarse por personal
especializado. Cada oficio ordenará su trabajo armónicamente con los demás,
procurando siempre facilitar la marcha de los mismos, en ventaja de la buena
ejecución y rapidez de construcción.
La Empresa ejecutará las obras con sujeción a los Planos, Pliego de Condiciones y
Presupuesto del Proyecto y a las instrucciones complementarias, gráficas o escritas
que en interpretación técnica del mismo expida la Dirección de las obras en caso
particular.
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La Memoria tiene carácter puramente descriptivo y no pueden entablarse

reclamaciones fundadas en el contenido de dicho documento.
A falta de instrucciones en el Proyecto, o complementarias, se seguirán en todo caso

las buenas prácticas de la construcción, libremente apreciadas por la Dirección de las
obras.
La Empresa permanecerá en la obra durante toda la jornada de trabajo, por sí o

representado por un encargado, para recibir instrucciones de la Dirección de Obra.
La Empresa ejecutará todas las órdenes que reciba de la Dirección de las obras, sin
perjuicio de que pueda presentar a la misma, dentro del plazo de cuarenta y ocho
horas y por escrito sus alegaciones que deberán ser fundadas precisamente en el
cumplimiento del presente Pliego de Condiciones. La Dirección de las obras cursará en
otro plazo igual a la superioridad para la resolución definitiva, estas alegaciones, sin
que en ningún caso pueda el Contratista interrumpir la marcha de los trabajos.
Artículo 8.- Libro de Ordenes: La Empresa deberá tener en la obra, en todo momento,
un libro foliado donde la Dirección consignará cuando lo crea oportuno, las órdenes
que necesite darle y cuyo cumplimiento le será obligatorio si no reclama por escrito
antes de las veinticuatro horas. También guardará en la obra una copia autorizada de
los planos, detalles y Pliego de Condiciones, a disposición de la Dirección.
Artículo 9.- Todas las condiciones que figuran en este pliego, son generales, tanto si
realizan las obras por contrata como por administración, o por contratas parciales.
Artículo 10.- Inspección de las obras: Será misión exclusiva de la Dirección de las
obras, la comprobación de la realización de las mismas con arreglo al proyecto y a sus
instrucciones complementarias. La Empresa hará guardar las consideraciones debidas
al personal de la Dirección de las obras que tendrá libre acceso a todos los puntos de
trabajo y a los almacenes de materiales destinados a la misma, para su reconocimiento
previo.
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La Dirección de las obras podrá ordenar la apertura de actas cuando sospeche la

existencia de vicios ocultos de construcción o de materiales de calidad deficiente,
siendo de cuenta de la Empresa todos los gastos, sin derecho a indemnización en caso
de confirmarse la existencia de dichos defectos y certificando a éste la indemnización
correspondiente, tasada a los precios unitarios del presupuesto, en caso contrario.
En cualquier momento que se observen trabajos ejecutados que no estén de acuerdo

con lo establecido en el proyecto e instrucciones complementarias, o materiales
almacenados de calidad defectuosa según las prescripciones de dichos documentos, e
independientemente de que no hayan sido observados en reconocimientos anteriores,
la Dirección de las obras notificará a la Empresa la necesidad de eliminar dichos
trabajos defectuosos o retirar de los Almacenes los materiales rechazados, todo lo cual
se llevará a cabo por cuenta de la referida Empresa, y sin derecho a indemnización por
este concepto, en el plazo máximo que fijará la Dirección de las obras, para la
eliminación de la obra defectuosa y antes de las cuarenta y ocho horas para la retirada
de materiales.
La Empresa notificará a la Dirección de las obras, con la anticipación debida, a fin de

proceder a su reconocimiento, la ejecución de las obras de responsabilidad que aquélla
señale, o que, a juicio de la Empresa, así lo requieran.
Artículo 11.- Obras de urgencia o imprevistas: La Dirección de las obras podrá

ordenar, con carácter de urgencia, la ejecución de los trabajos necesarios en los casos
de peligro inminente de que se produzcan los daños mayores o de la presencia de
obstáculos imprevistos que imposibiliten la prosecución de las obras, aunque no estén
consignados en presupuesto, ejecutándose por la Empresa dichos trabajos y
tramitándose por la Dirección de obras el consiguiente presupuesto adicional
calculado con arreglo a las mismas bases primarias que hayan servido para la
confección de precios unitarios del presupuesto del proyecto.
Artículo 12.- Plazo de ejecución: Una vez dada la orden de empezar los trabajos,
deberán éstos ponerse en marcha sin dilación para que la totalidad de la obra esté
terminada, limpia, desembarazada de obstáculo y dispuesta para la recepción
6
provisional en el plazo que señale la superioridad y a partir de la fecha de adjudicación

definitiva.
Las solicitudes de concesión de prórroga, debidamente fundamentadas, se cursarán a

la Dirección de las obras, quien con su informe las elevará a la superioridad para su
resolución.
Artículo 13.- Subcontratos o Contratos Parciales: La Dirección de las obras deberá

conocer los nombres de los Subcontratistas que han de intervenir parcialmente en la
obra, quien notificará su aprobación o desaprobación, sin que la Empresa tenga
derecho a reclamación alguna por esta determinación, y sin que pueda eludir por la
aprobación, la responsabilidad, ante la Administración y la Dirección de las obras, de
los actos u omisiones de los Subcontratistas.
Artículo 14.- Cumplimiento de las disposiciones especiales: La Empresa queda

obligada al cumplimiento de los preceptos relativos al Contrato de Trabajo y
Accidentes; asimismo, se ajustarán a las obligaciones señaladas a las Empresas en
todas las disposiciones de carácter oficial vigentes, pudiendo en todo momento la
Dirección de las Obras exigir los comprobantes que acrediten este cumplimiento.
Artículo 15.- La Empresa es la única responsable de todos los accidentes que por su
impericia sobrevinieron y se atendrá en todo a las disposiciones vigentes de Policía
Urbana y Leyes Comunes sobre la materia. El Constructor será el responsable de las
reclamaciones que surgieran con motivo de los derechos de patente de los materiales
e instalaciones a su cargo.
Artículo 16.- Causas de rescisión: Para la clasificación de las causas de rescisión y

normas de procedimiento, en cada caso se seguirá lo preceptuado en el Pliego de
Condiciones Generales para la contratación de las Obras Públicas.
Artículo 17.- Resolución de cuestiones entre el Contratista y la Administración:

Queda la Empresa obligada a someterse en todas las cuestiones que con la
Administración puedan surgir con motivo de este contrato, a las Autoridades y
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Tribunales Administrativos, con arreglo a la legislación vigente, renunciando al derecho

común y al fuero de su domicilio.
Artículo 18.- Condiciones que pueden modificar las generales: Este Pliego regirá en
todo aquello que no sea modificado por las condiciones facultativas económicas o
administrativas del proyecto.
Artículo 19.- Legislación: Además de las condiciones ya citadas serán de aplicación

todas las contenidas en el Pliego de Condiciones Generales del Estado, en los
respectivos Reglamentos vigentes y en el de la Edificación adoptado por la Dirección
General de Arquitectura.
CAPÍTULO II
Descripción de las obras
Artículo 20.- El presente Pliego de Condiciones será de aplicación para la realización de

la ejecución de las obras de construcción de “Estructura Metálica para la Construcción
de un Invernadero en T.M. La Llosa (Castellón)”.
Artículo 21.- Localización: Las obras del presente proyecto se realizarán en terrenos de
la propiedad, en el Término Municipal de La Llosa (Castellón).
CAPÍTULO III
Condiciones que deben satisfacer los materiales
Artículo 22.- Los materiales que se empleen en todas las obras e instalaciones, serán
nuevos y de superior calidad.
Los materiales cumplirán las de disposiciones nacionales sobre entrada en vigor del
marcado “CE” de los productos de construcción y texto de las mismas existentes en el
momento de suministro.
Deberán reunir las condiciones siguientes:
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CAP. 1 CONGLOMERANTES
Art. 1. Generalidades
Definición
Reciben el nombre de conglomerantes aquellos materiales que, amasados con agua,

fraguan y endurecen.
Reciben el nombre de conglomerantes hidráulicos aquellos productos que, amasados

con agua fraguan y endurecen sumergidos en este liquido y son prácticamente
estables en contacto con él.
Reciben el nombre de cales aquellos productos, de variada composición química y

aspecto físico, procedentes de la calcinación de piedras calizas.
Las cales aéreas y los yesos y escayolas son conglomerantes mientras que las cales
hidráulicas y los cementos son conglomerantes hidráulicos.
Art. 2. Cementos
Definición
Recibe el nombre de clinker el material que se obtiene calcinando y molturando una

mezcla suficientemente fina y homogénea, de proporciones variables, de calizas,
arcillas, bauxitas, margas y otros productos cuya presencia facilite los procesos de
fabricación o permita la obtención de cementos con propiedades adicionales.
Recibe el nombre de cemento el material que se obtiene por molturación conjunta, en

proporciones variables, de clinker, reguladores de fraguado, escorias siderúrgicas,
puzolanas y adiciones inertes.
Los cementos, después de amasados con agua, fraguan y endurecen tanto expuestos al
aire, como sumergidos en agua, por ser los productos de su hidratación estables en
tales condiciones.
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CAP. 2 MATERIALES SIDERÚRGICOS
Art. 3. Barras corrugadas para hormigón armado.
Definición
Barras corrugadas son las que presentan en su superficie resaltos y estrías (corrugas)
que, por sus características, mejoran su adherencia con el hormigón, cumpliendo las
condiciones señaladas en la “Instrucción de Hormigón Estructural”, EHE. (Real Decreto
1247/2008, de 18 de julio, por el que se aprueba la instrucción de hormigón
estructural (EHE-08) y Corrección de errores del Real Decreto 1247/2008, de 18 de
julio, por el que se aprueba la Instrucción de Hormigón Estructural (EHE-08)
Normativa Técnica
Pliego de Condiciones e Instrucciones de aplicación obligatoria
Las barras corrugadas para hormigón armado deberán cumplir lo especificado en la

“Instrucción de Hormigón Estructural”, EHE.
Condiciones Generales
Los diámetros nominales de las barras corrugadas se ajustarán a la serie siguiente: 6, 8,

10, 12, 16, 20, 25, 32, 40 y 50 mm.
Las barras no presentarán defectos superficiales, grietas ni sopladuras.
La sección equivalente no será inferior al 95,5 por 100 de la sección nominal.
Materiales
El acero a emplear en la fabricación de las barras corrugadas será el definido en la

Norma UNE 36-068-94.
Almacenamiento
Las barras corrugadas se almacenarán de forma que no estén expuestas a una

oxidación excesiva, separadas del suelo y de forma que no se manchen de grasa,
10
betún, aceite o cualquier otro producto que pueda perjudicar la adherencia de las
barras al hormigón.
Las barras serán acopiadas por el Contratista clasificadas por diámetros de forma que
sea cómodo el recuento, pesaje y manipulación en general.
En caso de un almacenamiento prolongado, el Director, si lo estima necesario, podrá

exigir la realización de los ensayos precisos para comprobar que los aceros no
presentan alteraciones perjudiciales.
Recepción
Generalidades
Toda partida que se suministra irá acompañada de documentos de origen, en que
deben figurar:
− Designación del material

− Características del mismo
− Certificado de garantía del fabricante de que las armaduras cumplen las
especificaciones de la “Instrucción de Hormigón Estructural”, EHE.
− Nº de colada a las que pertenece el material.
Si se solicita en el pedido se acompañará también copia del certificado de ensayos

realizados por el fabricante correspondiente a la partida servida.
De acuerdo con la “Instrucción de Hormigón Estructural”, EHE, en lo aplicable a barras

corrugadas, se establecen dos Niveles de Control de Calidad:
− Control a Nivel Reducido

− Control a Nivel Normal
El Nivel Reducido es de aplicación cuando en Proyecto se adopta un coeficiente de

minoración de la resistencia del acero γs = 1,20, y un valor del limite elástico no
superior al 75% del nominal garantizado. Este nivel de control se contempla en
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aquellos casos en que el consumo de acero es muy reducido, debiendo utilizarse

material certificado.
El Nivel normal es de aplicación en otras circunstancias.
En todos los casos deberá acompañarse cada partida del Certificado de Garantía del
fabricante anteriormente definido.
Las muestras se tomarán al azar, de manera que sean representativas del material
acopiado, sin que puedan tomarse dos muestras de la misma barra. Tendrán longitud
suficiente para la eventual repetición de los ensayos. Para realizar los ensayos
completos son suficientes 250 cm.
Medición y Abono
La medición y abono de este material se realizará de acuerdo con lo indicado en la

unidad de obra de que forma parte.
En acopios, las barras corrugadas se medirán por toneladas (t) realmente acopiadas,
medidas por pesada directa en báscula debidamente contrastada.
Art. 4. Mallas electrosoldadas
Definición
Malla electrosoldada es el producto formado por dos sistemas de elementos (barras o

alambres) que se cruzan entre sí perpendicularmente y cuyos puntos de contacto
están unidos mediante soldadura eléctrica por un proceso de producción en serie en
instalación fija.
Normativa Técnica
Pliegos de Condiciones e Instrucciones de aplicación obligatoria
Las mallas electrosoldadas deberán cumplir lo especificado en la “Instrucción de

Hormigón Estructural”, EHE.
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Los diámetros nominales de los alambres, empleados en las mallas electrosoldadas se

ajustarán a la serie siguiente: 5; 5,5; 6; 6,5; 7; 7,5; 8; 8,5; 9; 9,5; 10; 10,5; 11;
11,5; 12; 14 mm
Las barras y alambres no presentarán defectos superficiales, grietas ni sopladuras.
Materiales
El tipo de acero de los elementos que componen las mallas se ajustará a las
especificaciones de las Normas UNE 36.068-94 y UNE 36.099-96.
Almacenamiento
Las mallas electrosoldadas se almacenarán de forma que no estén expuestas a una

oxidación excesiva, separadas del suelo y de forma que no se manchen de grasa,
betún, aceite o cualquier otro producto que pueda perjudicar la adherencia de las
barras o alambres al hormigón.
En caso de almacenamiento prolongado, el Director, si lo estimase necesario, podrá

exigir la realización de los ensayos precisos para comprobar que los aceros no
presentan alteraciones perjudiciales.
Recepción
Cada panel debe llagar a obra con una etiqueta en la que se haga constar la marca del
fabricante y la designación de la malla.
En los documentos de origen figurarán la designación y características del material, así

como la garantía del fabricante de que el material cumple las características exigidas
en la “Instrucción de Hormigón Estructural”, EHE.
El fabricante facilitará, además, si se le solicita, copia de los resultados de ensayos

correspondientes a la partida servida.
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Medición y Abono
La medición y abono de este material se realizará de acuerdo con lo indicado en la

unidad de obra de que forme parte.
En acopios, las mallas electrosoldadas se medirán por metros cuadrados (m2)

realmente acopiados de cada tipo.
Art. 5. Acero laminado para estructuras
Definición
Se definen como aceros laminados para estructuras metálicas los productos de acero
laminado en caliente, perfiles y chapas que se utilizan en las estructuras y cuya medida
nominal sea superior a 3 mm.
Normativa Técnica
Los aceros laminados para estructuras metálicas de edificación deberán cumplir lo

especificado en la Norma Básica de Edificación NBE EA-95 “Estructuras de acero en
Edificación”.
Medición y abono
La medición y abono de este material se realizará de acuerdo con la unidad de obra de

que forme parte.
En acopios, el acero laminado se medirá por kilogramos (kg) realmente acopiados en

obra.
Art. 6. Acero inoxidable para apoyos de estructuras
Definición
El acero inoxidable es una aleación de hierro y cromo, con su contenido en cromo igual
o superior al doce por ciento (12%). También pueden estar presentes níquel y otros
elementos.
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Características
El acero inoxidable para apoyos de estructuras será uno de los tipos F-8401 ó F-8403
definidos en la Norma UNE EN 10213-4/96.
Las características mecánicas se determinarán de acuerdo con las Normas UNE EN

10003-1/95, UNE 7474(1)-92 y 7474(1) ERRATUM-92 y UNE 7475(1)-92.
Las piezas de acero inoxidable se marcarán con señas indelebles con el fin de evitar
confusiones en su empleo.
Recepción
La toma de muestras, ensayos y contraensayos de recepción se realizará de acuerdo

con lo prescrito en la Norma UNE EN 10213-4/96.
Medición y Abono

que forme parte.
Art. 7. Chapas de acero galvanizado
Definición
Chapas de acero galvanizado son productos laminados de acero recubiertos de zinc en

caliente, por inmersión en un baño de zinc fundido.
Clasificación
De acuerdo con la sección transversal las chapas se dividen en:
− Chapa plana: chapa cuya sección transversal es plana.

− Chapa conformada: chapa cuya sección transversal está constituida por ondas.
Las chapas conformadas, según la forma de la onda que forma el perfil transversal, se
dividen en:
15
− Chapa ondulada: chapa cuya sección transversal está constituida por ondas de
perfil curvilíneo.
− Chapa grecada: chapa cuya sección transversal está constituida por ondas de
perfil trapecial con bordes redondeados.
− Chapa nervada: chapa cuya sección transversal está formada por trapecios
desiguales con bordes redondeados que, a veces, pueden tener acanaladuras
en los lados largos.
Se evitará el contacto de las chapas de acero galvanizado con productos ácidos y

alcalinos, y con metales (excepto el aluminio) que puedan formar pares galvánicos que
produzcan la corrosión del acero.
Las chapas galvanizadas estarán libres de defectos superficiales, poros y otras

anomalías que vayan en detrimento de su normal utilización.
Recepción
La toma de muestras, ensayos y contraensayos de recepción se realizará de acuerdo

con lo prescrito en la Norma UNE 36130-91.
Medición y Abono

que forme parte.
Cap. 3. MADERAS
Art. 8. Madera. Clasificacion y condiciones generales
Definición
Se entenderá por madera el material desprovisto de corteza procedente de árboles

sanos, cortados en vida y fuera de savia.
Clasificación
De acuerdo con su labra, las maderas se clasifican en:
16
− Maderas sin labrar: Recibirán este nombre las presentadas en rollos, postes o
trozas.
− Madera de raja: Recibirán este nombre aquellas maderas obtenidas hendiendo
los troncos con auxilio de cuñas o por medio de hacha.
− Maderas de rollo o rollizos: Recibirán este nombre las maderas simplemente
descortezadas con auxilio del hacha o de la azuela.
− Maderas escuadradas en bruto: Recibirán este nombre aquellas maderas cuya
única labra consiste en presentar sus cantos desbastados.
− Maderas de hilo: Recibirán este nombre aquellas maderas que presenten
aristas vivas y líneas, obtenidas por corte mediante sierras mecánicas o de
brazo, de bastidor vertical u horizontal, ya sean de cinta o circulares.
De acuerdo con su forma y escuadría se distinguen:
− Tabla, pieza con un grosor entre dieciocho (18) y treinta y ocho milímetros (38
mm), una anchura entre cien (100) y doscientos cincuenta milímetros (250 mm)
y longitudes superiores a un metro (1 m).
− Tablón, pieza con un grosor entre cincuenta (50) y ciento veinte milímetros
(120 mm) o más, una anchura entre ciento cincuenta y doscientos cincuenta
milímetros (250 mm) y longitudes superiores a un metro (1 m).
− Viguetas y largueros, piezas con un grosor superior a cuarenta milímetros (40
mm) y una anchura inferior a ciento cincuenta milímetros (150 mm).
− Piecerío, piezas de medidas usuales en mercado.
− Traviesa, pieza con un grosor entre ciento veinte (120) y ciento cincuenta
milímetros (150 mm), ancho entre ciento ochenta (180) y doscientos ochenta
milímetros (280 mm) y longitudes variables según el tipo de vía a la que se
acoplen.
Según la forma de ser aserradas se distinguen:
− Madera escuadrada, madera aserrada con caras paralelas entre sí y cantos

aserrados totalmente. Los cantos pueden ser perpendiculares o no.
17
− Madera no escuadrada, madera aserrada con caras paralelas entre sí, pero con
cantos no aserrados o aserrados sólo parcialmente.
La madera para entibaciones, apeos, cimbras, andamios, encofrados, demás medios

auxiliares y carpintería de armar y de taller, deberá cumplir las condiciones siguientes:
− Proceder de troncos sanos apeados en sazón.

− Haber sido desecada, por medios naturales o artificiales durante el tiempo
necesario hasta alcanzar el grado de humedad preciso para las condiciones de
uso a que se destine.
− No presentar signo alguno de putrefacción, atronaduras, carcomas o ataque de
hongos.
− Estar exenta de grietas, lupias y verrugas, manchas o cualquier otro defecto
que perjudique su solidez y resistencia. En particular, contendrá el menor
número posible de nudos, los cuales, en todo caso, tendrán un espesor inferior
a la séptima parte (1/7) de la menor dimensión de la pieza. La terminología de
los defectos y anomalías de las maderas se recoge en la Norma UNE 56.509-64
(Nudo 0 anomalía local de la estructura de la madera, producida por una rama
de un tronco que va quedando englobada en él mismo, lupia = excrecencia del
tronco, de forma globosa y superficie lisa; Verruga = protuberancia leñosa que
da lugar a madera de fibras entrelazadas alrededor de pequeños ejes de
crecimiento).
− Tener sus fibras rectas y no reviradas o entrelazadas, y paralelas a la mayor
dimensión de la pieza.
− Presentar anillos anuales de aproximada regularidad, sin excentricidad de
corazón ni entrecorteza.
− Dar sonido claro por percusión.
No se permitirá en ningún caso el empleo de madera sin descortezar, ni siquiera en las

entibaciones y apeos.
18
Las dimensiones y forma de la madera serán, en cada caso, las adecuadas para
garantizar la resistencia de los elementos de la construcción en madera; cuando se
trate de construcciones de carácter definitivo se ajustarán a las definidas en los Planos
o a las aprobadas por el Director.
La madera de construcción escuadrada será al hilo, cortada a sierra y de aristas vivas y

llenas.
Ensayos
En general, las características a verificar serán las siguientes:
- Peso específico
- Humedad
- Higroscopicidad.
- Dureza
- Contracción (lineal y volumétrica)
- Resistencia a compresión
- Resistencia a tracción
- Resistencia a flexión
- Resistencia a la hienda.
Art. 9. Madera para carpinteria de armar
Definición
Madera para carpintería de armar es la utilizada en estructuras de madera con uniones

reforzadas con herrajes, tales como cerchas de madera para cubierta, castilletes y
otras estructuras definitivas.
Además de lo estipulado en el artículo “Maderas” de este Pliego, la madera para

carpintería de armar deberá ser escuadrada y desprovista de nudos.
La humedad de las piezas de madera determinada será inferior al quince por ciento
(15%).
19
La madera usada en elementos estructurales, interiores poseerá una durabilidad

natural o conferida tal que la haga inatacable por los hongos e insectos durante la
obra, sin necesidad de mantenimiento.
Las maderas expuestas a la intemperie poseerán una durabilidad natural al menos

igual a la que presenta el pino “sylvestris”.
No se usarán en piezas expuestas a la intemperie maderas que sean resistentes a la

impregnación y no sean durables o muy durables.
Las piezas de madera estarán exentas de fracturas por compresión.
Medición y Abono
La medición y abono de este material se realizará de acuerdo con lo indicado para la

unidad de obra de que forme parte.
Artículo 23.- Cualquier material que no haya sido detallado en el artículo anterior y sea
necesario emplear, deberá ser aprobado por la Dirección de las obras, bien entendido
que será rechazado el que no reúna las condiciones exigidas por la buena práctica de la
construcción.
CAPÍTULO IV
Ejecución de las obras
Artículo 24.- Las obras se realizarán de la siguiente forma:
CAP. 1 MOVIMIENTOS DE TIERRAS
Art. 10. Despeje y desbroce del terreno
Definición
La unidad de obra despeje y desbroce del terreno consiste en extraer y retirar de la

zona de excavación todos los árboles, tocones, plantas, maleza, broza, escombros,
20
basura o cualquier otro material indeseable, así como en la excavación de la capa

superior de los terrenos cultivados o con vegetación.
− Su ejecución incluye las operaciones siguientes:

− Remoción de los materiales objeto de desbroce.
− Retirada de los materiales objeto de desbroce.
Ejecución de las obras
Remoción de los materiales de desbroce
Las operaciones de remoción se efectuarán con las precauciones necesarias para lograr
unas condiciones de seguridad suficientes y evitar daños en las construcciones
existentes, de acuerdo con lo que sobre el particular ordene el Director, quien
designará y marcará los elementos que haya que conservar intactos.
El espesor a excavar para la extracción de la tierra vegetal, será el fijado en el Proyecto

o el ordenado por el Director.
Al excavar la tierra vegetal se pondrá cuidado en no convertirla en barro, para lo cual

se utilizará maquinaria ligera e incluso, si la tierra está seca, se podrán emplear
motoniveladoras para su remoción.
Todos los tocones y raíces mayores de diez centímetros (10 cm) de diámetro serán
eliminados hasta una profundidad no inferior a cincuenta centímetros (50 cm) por
debajo de la rasante de excavación ni menor de quince centímetros (15 cm) bajo la
superficie natural del terreno.
Fuera de la explanación los tocones podrán dejarse cortados al ras del suelo.
Todas las oquedades causadas por la extracción de tocones y raíces se rellenarán con
material análogo al suelo que ha quedado al descubierto al hacer el desbroce y se
compactarán hasta que la superficie se ajuste a la del terreno existente.
Todos los pozos y agujeros que queden dentro de la explanación se rellenarán

conforme a las instrucciones que, al respecto, dé él Director.
21
La tierra vegetal extraída susceptible de posterior aprovechamiento en la obra será

acopiada por el Contratista, manteniendo la misma en condiciones adecuadas de
humedad para su utilización.
Los trabajos se realizarán de forma que no produzcan molestias a los ocupantes de las
zonas próximas a la obra.
Retirada de los materiales objeto de desbroce
La tierra vegetal que no haya de utilizarse posteriormente o que se rechace, así como
los subproductos forestales no susceptibles de aprovechamiento, se transportarán a
vertedero o serán eliminados de acuerdo con lo que, sobre el particular, ordene el
Director.
Los restantes materiales serán eliminados o utilizados por el Contratista, en la forma y

en los lugares que señale el Director.
Medición y Abono
La unidad de despeje y desbroce se medirá en metros cuadrados (m2) sobre el terreno.

Se medirán aparte los árboles y tocones eliminados.
Art. 11. Excavación en explanación
Definición
Excavación en explanación es la excavación a cielo abierto para rebajar, el nivel del

terreno y obtener una superficie regular definida por los planos, donde han de
realizarse otras excavaciones en fase posterior, asentarse obras o simplemente para
formar una explanada.
Ejecución de las Obras
Generalidades
Una vez terminadas las operaciones de desbroce del terreno, se indicarán las obras de
excavación, ajustándose a las alineaciones, pendientes, dimensiones y demás
información contenida en los Planos y a lo que sobre el particular ordene el Director.
22
El orden y la forma de ejecución se ajustarán a lo establecido en el Proyecto.
Las excavaciones deberán realizarse por procedimientos aprobados, mediante el

empleo de equipos de excavación y transporte apropiados a las características,
volumen y plazo de ejecución de las obras.
Durante la ejecución de los trabajos se tomarán las precauciones adecuadas para no

disminuir la resistencia del terreno no excavado. En especial, se adoptarán las medidas
necesarias para evitar los siguientes fenómenos: inestabilidad de taludes en roca
debida a voladuras inadecuadas, deslizamientos ocasionados por el descalce del pie de
la excavación, erosiones locales y encharcamientos debidos a un drenaje defectuoso
de las obras.
Sostenimientos y entibaciones
El Contratista deberá asegurar la estabilidad de los taludes y paredes de todas las

excavaciones que realice, y aplicar oportunamente los medios de sostenimiento,
entibación, refuerzo y protección superficial del terreno, apropiados al fin de impedir
desprendimientos y deslizamientos que pudieran causar daños a personas o a las
obras, aunque tales medios no estuviesen definidos en el Proyecto, ni hubieran sido
ordenados por el Director.
Evacuación de las aguas y agotamientos
El Contratista adoptará las medidas necesarias para evitar la entrada de agua y

mantener libre de agua la zona de las excavaciones. A estos fines construirá las
protecciones, zanjas y cunetas, drenajes y conductos de desagüe que sean necesarios.
El agua de cualquier origen que sea y que, a pesar de las medidas tomadas, irrumpa en
las zonas de trabajo o en los recintos ya excavados y la que surja en ellos por
filtraciones, será recogida, encauzada y evacuada convenientemente, y extraída con
bombas u otros procedimientos si fuese necesario.
El Contratista tendrá especial cuidado en que las aguas superficiales sean desviadas y
encauzadas antes de que alcancen las proximidades de los taludes o paredes de la
excavación, para evitar que la estabilidad del terreno pueda quedar disminuida por un
23
incremento de presión del agua intersticial, y para que no produzcan erosiones de los
taludes.
Tierra vegetal
La tierra vegetal que se encuentre en las excavaciones, y que no se hubiera extraído en

el desbroce, se removerá de acuerdo con lo que, al respecto, se señale en el Proyecto
u ordene el Director, y se acopiará para su utilización posterior en protección de
taludes o superficies erosionables, o donde ordene el Director.
Empleo de productos de excavación
Todos los materiales que se obtengan de la excavación se utilizarán en la formación de

rellenos y demás usos fijados en el Proyecto, o que señale el Director, y se
transportarán directamente a las zonas previstas o a las que, en su defecto, señale el
Director.
Las rocas o bolos de piedra que aparezcan en la explanada en zonas de desmonte en

tierra deberán eliminarse.
El material extraído en exceso podrá utilizarse en la ampliación de terraplenes, si así lo

autoriza el Director.
En cualquier caso, no se desechará ningún material excavado sin previa autorización

del Director.
Excavación en roca
Las excavaciones en roca se ejecutarán de forma que no se dañe, quebrante o

desprenda la roca no excavada. Se pondrá especial cuidado en evitar dañar los taludes
del desmonte y la cimentación de la futura explanada. Cuando los taludes excavados
tengan zonas inestables o la cimentación de la futura explanada presente cavidades
que puedan retener el agua, el Contratista adoptará las medidas de corrección
necesarias, en la forma que ordene el Director.
24
Préstamos y caballeros
Si se hubiese previsto o se estimase necesaria, durante la ejecución de las obras, la

utilización de préstamos, el Contratista comunicará al Director, con suficiente
antelación, la apertura de los citados préstamos a fin de que se puedan medir su
volumen y dimensiones sobre el terreno natural no alterado y, en el caso de préstamos
autorizados, una vez eliminado el material inadecuado, realizar los oportunos ensayos
para su aprobación, si procede. El material inadecuado se depositará de acuerdo con lo
que se ordene al respecto. Los taludes de los préstamos deberán ser suaves y
redondeados y, una vez terminada su explotación, se dejarán en forma que no dañen
el aspecto general del paisaje.
Los caballeros que se formen deberán tener forma regular, superficies lisas que
favorezcan la escorrentía de las aguas y taludes estables que eviten cualquier
derrumbamiento. Deberán situarse en los lugares que al efecto señale el Director y se
cuidará de evitar arrastres hacia la excavación o las obras de desagüe y de que no se
obstaculice la circulación por los caminos que haya establecidos ni el curso de los ríos,
arroyos o acequias que haya en las inmediaciones.
El material vertido en caballeros no se podrá colocar de forma que represente un

peligro para construcciones existentes, por presión directa o por sobrecarga sobre el
terreno contiguo.
Control y criterios de aceptación y rechazo
Control de ejecución
El control de ejecución tiene por objeto vigilar y comprobar que las operaciones
incluidas en esta unidad se ajustan a lo especificado en el Pliego.
Los resultados deberán ajustarse al Pliego y a lo indicado por el Director durante la

marcha de la obra.
25
Control Geométrico
Su objeto es la comprobación geométrica de las superficies resultantes de la

excavación terminada en relación con los Planos y el PCTP.
Se comprobarán las cotas de replanteo del eje, bordes de la explanación y pendiente

de taludes, con mira, cada veinte metros (20 m) como mínimo.
Las irregularidades que excedan de las tolerancias admitidas deberán ser corregidas
por el Contratista y en el caso de exceso de excavación no se computarán a efectos de
medición y abono.
Medición y Abono
Las excavaciones para explanación se abonarán por metros cúbicos (m3) medidos
sobre los planos de perfiles transversales, una vez comprobado que dichos perfiles son
correctos.
Si por conveniencia del Contratista, aun con la conformidad del Director, se realizarán
mayores excavaciones que las previstas en los perfiles del Proyecto, el exceso de
excavación, así como el ulterior relleno de dicha demasía, no será de abono al
Contratista, salvo que dichos aumentos sean obligados por causa de fuerza mayor y
hayan sido expresamente ordenados, reconocidos y aceptados, con la debida
anticipación por el Director.
incluidas en esta unidad se ajustan a lo especificado en el Pliego.

marcha de la obra.
26
Control geométrico
Su objeto es la comprobación geométrica de las superficies resultantes de la

excavación terminada en relación con los Planos y PCTP.
Las irregularidades que excedan de las tolerancias admitidas deberán ser corregidas
por el Contratista y en el caso de exceso de excavación no se computarán a efectos de
medición y abono.
Medición y Abono
Las excavaciones para vaciados se abonarán por metros cúbicos (m3) medidos sobre
los planos de perfiles, una vez comprobado que dichos perfiles son correctos.
Si por conveniencia del Contratista, aun con la conformidad del Director, se realizarán
excavación, así como el ulterior relleno de dicha demasía, no será de abono del
No serán objeto de abono independiente de la unidad de excavación, la demolición de

fábricas antiguas, los sostenimientos del terreno y entibaciones y la evacuación de las
aguas y agotamientos, excepto en el caso de que el Proyecto estableciera
explícitamente unidades de obra de abono directo no incluido en los precios unitarios
de excavación, o cuando por la importancia de los tres conceptos indicados así lo
decidiera el Director, aplicándose para su medición y abono las normas establecidas en
este Pliego.
Art. 12. Excavación en zanja y pozo
Definición
Consiste en el conjunto de operaciones necesarias para abrir zanjas y pozos. Su

ejecución incluye las operaciones de excavación, nivelación y evacuación del terreno y
el consiguiente transporte de los productos removidos a depósitos o lugar de empleo.
27
Ejecución
Generalidades
El Contratista notificará al Director de las obras, con la antelación suficiente, el

comienzo de cualquier excavación, a fin de que éste pueda efectuar las mediciones
necesarias sobre el terreno inalterado. El terreno natural adyacente al de la excavación
no se modificará ni removerá sin autorización del Director.
Una vez efectuado el replanteo de las zanjas o pozos el Director autorizará la iniciación
de las obras de excavación. La excavación continuará hasta llegar a la profundidad
señalada en los planos y obtenerse una superficie firme y limpia a nivel o escalonada,
según se ordene. No obstante, el Director podrá modificar tal profundidad si, a la vista
de las condiciones del terreno, lo estima necesario a fin de asegurar una cimentación
satisfactoria.
También estará obligado el Contratista a efectuar la excavación de material

inadecuado para la cimentación, y su sustitución por material apropiado, siempre que
se lo ordene el Director.
El Contratista realizará la excavación en zanja utilizando los métodos y los equipos de

maquinaria adecuados para ejecutar las obras, en los plazos señalados en el Programa
de Trabajos aprobado, y con la calidad exigida en este Pliego y en el PCTP. Antes de
iniciar las excavaciones el Contratista estará obligado a someter a la aprobación del
Director el programa de excavaciones, los métodos que va a seguir y los equipos de
maquinaria a emplear.
Se protegerán los elementos de Servicio Público que puedan ser afectados por la
excavación.
Excavación del fondo de la zanja
En los casos de terrenos meteorizables o erosionables por las lluvias, la zanja no

deberá permanecer abierta a su rasante final más de ocho (8) días sin que sea colocada
y cubierta la tubería o conducción a instalar en ella.
28
El Director podrá autorizar la excavación de la zanja en terreno meteorizable o

erosionable, hasta alcanzar un nivel equivalente a treinta centímetros (0,30 m) por
encima de la generatriz superior de la tubería o conducción a instalar y posteriormente
excavar en una segunda fase el resto de la zanja, hasta la rasante definitiva del fondo,
dentro del plazo indicado en el párrafo anterior.
Los fondos de las zanjas se limpiarán en todo material suelto y sus grietas y hendiduras
se rellenaran con el mismo material que constituya la cama o apoyo de la tubería o
conducción; en los casos de huecos de profundidad mayor que el espesor de esta cama
o apoyo, el tipo y calida del relleno serán los que indique el Director, en base a que no
se produzcan asientos perjudiciales para la tubería de conducción.
Evacuación de las aguas y agotamientos
El Contratista tomará las precauciones precisas para evitar que las aguas superficiales
inunden las zanjas abiertas.
El Contratista realizará los trabajos de agotamiento y evacuación de las aguas que

irrumpan en la zanja, cualquiera que sea su origen.
El agotamiento desde el interior de una cimentación deberá ser hecho de forma que
evite la segregación del hormigón de cimentación, y en ningún caso se efectuará desde
el interior del encofrado antes de transcurridas veinticuatro horas (24 h) desde el
hormigonado.
Taludes
En el caso de que los taludes de las zanjas o pozos, ejecutados de acuerdo con los
planos y órdenes del Director, resulten inestables y, por tanto, den origen a
desprendimientos antes de la recepción definitiva de las obras, el Contratista eliminará
los materiales desprendidos.
Empleo de los productos de excavación. Caballeros
Los productos de excavación aprovechables para el relleno posterior de la zanja se

podrán depositar en caballeros situados a un solo lado de la zanja, dejando una
29
banqueta del ancho necesario para evitar su caída, con un mínimo de sesenta
centímetros (0,60 m), y dejando libres los caminos, aceras, cunetas, acequias y demás
pasos y servicios existentes.
Pasos
El Contratista estará obligado a realizar las obras manteniendo en perfecto

funcionamiento los servicios e instalaciones existentes, tanto en superficie como en el
subsuelo, debiendo cerciorarse previamente de su situación y condiciones de
funcionamiento. Deberá cumplir cuantas prescripciones dicten las autoridades de las
que dependen dichos servicios o instalaciones.
El Contratista deberá mantener el servicio de caminos y demás vías de comunicación

de uso público en la forma que establezcan los Planos, el PCTP u ordene el Director.
Para ello construirá los desvíos de vías de comunicación y los pasos sobre la zanja que
sean necesarios, en las debidas condiciones de características geométricas y cargas de
tráfico similares a las existentes. Asimismo, el Contratista deberá mantener los accesos
de carácter público o privado a las fincas e instalaciones, para la cual llevará a efecto
las medidas y obras auxiliares que sean precisas de conformidad con el Director.
Medidas de protección y de seguridad
El Contratista pondrá en práctica cuantas medidas de protección, tales como cubrición

de la zanja, barandilla, señalización, balizamiento y alumbrado, sean precisas para
evitar la caída de personas o del grado en las zanjas. Estas medidas deberán estar
sometidas a la conformidad del Director; éste por su parte, podrá ordenar la
colocación de otras o la mejora de las realizadas por el Contratista, si lo considerase
necesario.
Cuando se trate de excavaciones con explosivos se tendrá especial cuidado en el

cumplimiento de lo establecido en materia de seguridad. En zonas pobladas se
anunciarán las voladuras con suficiente antelación y se tomarán las medidas precisas,
no solamente para impedir daños, sino también para evitar sobresaltos al vecindario y
transeúntes.
30
Se cumplirán, además, todas las disposiciones generales que sean de aplicación de la

Ordenanza General de Seguridad y Salud en el trabajo y de las Ordenanzas
Municipales.
Excesos inevitables
Los sobreanchos de excavación necesarios para la ejecución de la obra deberán ser

aprobados, en cada caso, por el Director
Tolerancias de las superficies acabadas
El fondo y paredes laterales de las zanjas y pozos terminados tendrán la forma y

dimensiones exigidas en los Planos, con las modificaciones debidas a los excesos
inevitables autorizados, y deberán refinarse hasta conseguir una diferencia inferior a
cinco centímetros (± 5 cm) respecto de las superficies teóricas.
incluidas en esta unidad se ajustan a lo especificado.

marcha de la obra
Control Geométrico
Su objeto es comprobar que el fondo y paredes laterales de las zanjas y pozos

terminados tienen la forma y dimensiones exigidas en los Planos, con las
modificaciones debidas a los excesos inevitables autorizados.
Las irregularidades que sobrepasen las tolerancias admitidas deberán ser refinadas por
el Contratista a su costa y de acuerdo con las indicaciones del Director.
31
Medición y Abono
La excavación en zanja y pozo se abonará por metros cúbicos (m3) medidos sobre
planos de perfiles transversales del terreno, tomados antes de iniciar este tipo de
excavación, y aplicadas las secciones teóricas de la excavación.
Si por conveniencia del Contratista, aún con la conformidad del Director, se realizaran
excavación, así como el ulterior relleno de dicha demasía, no será de abono al
No serán objetos de abono independiente de la unidad de excavación, la demolición

de fábricas antiguas, los sostenimientos del terreno y entibaciones y la evacuación de
las aguas y agotamientos, excepto en el caso de que el Proyecto estableciera
explícitamente unidades de obra de abono directo no incluido en los precios unitarios
de excavación, o cuando por la importancia de los tres conceptos indicados así lo
decidiera el Director, aplicándose para su medición y abono las normas establecidas en
este Pliego.
El empleo de maquinaria zanjadota, con la autorización de la Dirección, cuyo

mecanismo activo dé lugar a una anchura de zanja superior a la proyectada, si bien no
dará lugar a sanción por exceso de excavación, tampoco devengará a favor del
Contratista el derecho a percepción alguna por el mayor volumen excavado ni por el
siguiente relleno.
Art. 13. Entibación en zanja y pozo
Definición
Se define como entibaciones en zanjas y pozos la construcción provisional de madera,

acero o mixta que sirve para sostener el terreno y evitar desprendimientos y
hundimientos en las excavaciones en zanja y en pozo durante su ejecución, hasta la
32
estabilización definitiva del terreno mediante las obras de revestimiento o de relleno

del espacio excavado.
Materiales
Madera
La madera para entibaciones cumplirá las condiciones establecidas en este Pliego.
Acero
Las piezas de acero de las entibaciones podrán ser fabricadas con perfiles laminados y
chapas que cumplan las condiciones de este Pliego.
Las cerchas podrán elaborarse con perfiles laminados de las condiciones citadas en el
párrafo anterior y también con perfiles laminados del tipo TousSaint, especialmente
fabricados para entibaciones, y curvados en fábrica, con uniones deslizantes entre los
elementos que forman la cercha.
Las planchas para el forro de la entibación podrán ser de chapa ondulada de acero sin
galvanizar, o bien galvanizada si es preciso que sean resistentes a la oxidación.
El Contratista estará obligado a efectuar las entibaciones de zanjas y pozos que sean
necesarias para evitar desprendimientos del terreno, sin esperar indicaciones u
órdenes del Director, siempre que por las características del terreno, sin esperar
indicaciones u órdenes del Director, siempre que por las características del terreno y la
profundidad de la excavación lo considerase procedente para la estabilidad de la
excavación y la seguridad de las personas, o para evitar excesos de excavación
inadmisibles, según lo establecido en este Pliego o en el PCTP.
El Contratista presentará al Director los Planos y cálculos justificativos de las

entibaciones a realizar, con una antelación no inferior a treinta (30) días de su
ejecución. Aunque la responsabilidad de las entibaciones es exclusiva del Contratista,
el Director podrá ordenar el refuerzo o modificación de las entibaciones proyectadas
por el Contratista, en el caso en que aquél, lo considerase necesario, debido a hipótesis
33
de empuje del terreno insuficientes, a excesivas cargas de trabajo en los materiales de

la entibación o a otras consideraciones justificadas.
El Contratista será responsable, en cualquier caso, de los perjuicios que se deriven de

la falta de entibación, de sostenimientos, y de su incorrecto cálculo o ejecución.
Aunque el Contratista no lo considerase imprescindible, el Director podrá ordenar la

ejecución de entibaciones o el refuerzo de las previstas, o ejecutadas por el Contratista
siempre que, por causas justificadas, lo estime necesario y sin que por estas órdenes
del Director hayan de modificarse las condiciones económicas fijadas en el Contrato.
Aun cuando las entibaciones, según especificación concreta del Proyecto, sean objeto
de abono directo, es decir, que su coste no deba estar incluido en los precios de las
unidades de obra de las excavaciones, el diseño y cálculo de aquéllas será de cuenta y
responsabilidad del Contratista.
Cuando lo ordene el Director, todos los elementos de la entibación que no puedan ser
retirados inmediatamente antes de la ejecución del revestimiento definitivo o del
relleno de la zanja o pozo, en su caso, estarán constituidos de materiales
imputrescibles, incluso el material de relleno en el trasdós del forro o enfilaje de la
entibación.
En los pozos de sección circular, el forro de la entibación estará formado por tablas
estrechas o piezas especiales que se adapten a la superficie curva de la sección teórica,
y que no originen flechas de segmentos circulares en planta superiores a tres
centímetros (3 cm).
Ejecución
La ejecución de las entibaciones será realizada por operarios de suficiente experiencia

como entibaciones de profesión y dirigida por un técnico que posea los conocimientos
y la experiencia adecuada al tipo e importancia de los trabajos de entibación a realizar
en la obra.
34
Mientras se efectúan las operaciones de entibación no se permitirá realizar otros

trabajos que requieran la permanencia o el paso de personas por el sitio donde se
efectúan las entibaciones ajenas al propio trabajo de entibación.
El corte y preparación de testas y cajas de las piezas de madera y la preparación de las

piezas metálicas para la entibación se realizarán en las partes totalmente entibadas o
que no requieran entibación.
En ningún caso se permitirá que los operarios se sitúen dentro del espacio limitado por
el trasdós de la entibación y el terreno.
En ningún caso los elementos constitutivos de las entibaciones se utilizarán para el

acceso del personal ni para el apoyo de pasos sobre la zanja. El borde superior de la
entibación se elevará por encima de la superficie del terreno como mínimo diez
centímetros (10 cm).
El Contratista está obligado a mantener una permanente vigilancia del

comportamiento de las entibaciones y a reforzarlas o sustituirlas si fuera necesario.
Las zanjas de más de metro y medio (1,50 m) de profundidad, que no estén excavadas
en roca, o en otros terrenos estables de materiales duros, se protegerán contra los
posibles desprendimientos mediante entibaciones, sostenimientos, o bien excavando
la zanja con taludes laterales de inclinación no mayor de ¾ (V:H), desde el fondo de la
zanja.
Medidas de protección y seguridad.
No se trabajará simultáneamente en distintos niveles de la misma vertical.
Se acotarán las distancias mínimas de separación entre operarios en función de las

herramientas que emplean.
En cortes de profundidad mayor de uno coma treinta metros (1,30 m) las entibaciones
deberán sobrepasar, como mínimo, veinte centímetros (20 cm) el nivel superficial del
terreno y setenta y cinco centímetros (75 cm) en el borde superior de laderas.
35
Se revisarán diariamente las entibaciones antes de comenzar la jornada de trabajo,

tensando los codales cuando se hayan aflojado, asimismo se comprobarán que están
expeditos los cauces de aguas superficiales.
Se extremarán estas previsiones después de interrupciones de trabajo de más de un

día y/o de alteraciones atmosféricas como lluvias o heladas.
Se evitará golpear la entibación durante operaciones de excavación, los cuadros o

elementos de la misma no se utilizarán para el descenso o ascenso, ni se suspenderán
de los codales cargas, como conducciones, debiendo suspenderse de elementos
expresamente calculados y situados en la superficie.
En general las entibaciones o parte de estas se quitarán solo cuando dejen de ser
necesarias y por franjas horizontales empezando por la parte inferior del corte.
Se dispondrá en la obra, para proporcionar en cada caso el equipo indispensable al

operario, de una provisión de palancas, cuñas, barras, puntales, tablones, que no se
utilizarán para la entibación y se reservarán para equipo de salvamento, así como de
otros medios que puedan servir para eventualidades o socorrer a los operarios que
puedan accidentarse.
Se cumplirán, además, todas las disposiciones generales que sean de aplicación de la

Ordenanza General de Seguridad y Salud en el Trabajo y de las Ordenanzas
Municipales.
Medición y Abono
De acuerdo con lo establecido las entibaciones de zanjas y pozos no serán objeto de

abono independiente de la unidad de excavación, excepto en el caso de que el
Proyecto estableciera explícitamente unidades de obra de abono directo no incluido
en los precios unitarios de excavación, o cuando por la importancia de dicha
entibación, así lo decidiera el Director, aplicándose para su medición y abono lo
establecido a continuación.
36
Las entibaciones se abonarán por metros cuadrados (m2) de superficie de entibación

ejecutada, medidos por el producto de la longitud de la obra de excavación en su eje,
por la longitud de perímetro entibado medida sobre los planos de las secciones tipo de
la excavación siguiendo la línea teórica de excavación.
CAP. 2 OBRAS DE HORMIGÓN
Art. 14. Obras de hormigón en masa o armado
Definición
Se definen como hormigones los productos formados por mezcla de cemento, agua,
árido fino, árido grueso y eventualmente productos de adición, que al fraguar y
endurecer adquieren una notable resistencia, y que pueden ser compactados en obra
mediante picado o vibrado.
Se definen como obras de hormigón en masa o armado, aquellas en las cuales se utiliza
como material fundamental el hormigón, reforzado en su caso con armaduras de acero
que colaboran con el hormigón para resistir los esfuerzos.
Se encuentran expresamente excluidas las estructuras mixtas y las que hayan de estar
expuestas normalmente a temperaturas superiores a 70ºC, y las obras que emplean
hormigones de características especiales, tales como los ligeros, los pesados, los
refractarios y los compuestos con amiantos, serrines u otras sustancias análogas.
Para su empleo en las distintas clases de obra y de acuerdo con su resistencia

característica, determinada según las Normas UNE 83.301/91, UNE 83.303/84 y UNE
83.304/84, se recomienda utilizar la siguiente serie: 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50 en la cual
las cifras indican la resistencia característica especificada del hormigón a compresión a
los veintiocho días expresada en N/mm2.
La resistencia de 20 N/mm2 se limita en su utilización a hormigones en masa; la

resistencia en hormigones armados no será inferior a 25 N/mm2.
37
Los hormigones se tipificarán de acuerdo con el siguiente formato (lo que deberá
reflejarse en los planos de proyecto y en el Pliego de Prescripciones Técnicas
Particulares del Proyecto):
T-R/C/TM/A
Donde:
T = Indicativo que será HM en el caso de hormigón en masa, HA en el caso de

hormigón armado y HP en el de pretensado
R = Resistencia característica especificada, en N/mm2
C = Letra inicial del tipo de consistencia, tal y como se define en la vigente

“Instrucción de Hormigón Estructural” EHE
TM = Tamaño máximo del árido en milímetros definido más adelante
A = Designación del ambiente, de acuerdo con la vigente “Instrucción de

Hormigón Estructural” EHE.
El hormigón que se prescriba deberá ser tal que, además de la resistencia mecánica,
asegure el cumplimiento de los requisitos de durabilidad (contenido mínimo de
cemento y relación agua/cemento máxima) correspondientes al ambiente del
elemento estructural, reseñados en la vigente “Instrucción de Hormigón Estructural”
EHE.
Normativa Técnica
Las obras de hormigón en masa o armado cumplirán las condiciones fijadas en la

vigente “Instrucción de Hormigón Estructural” EHE.
Ejecución
Preparación del cimiento. Hormigón de limpieza
En el caso de cimentaciones en medios rocosos, la preparación de la superficie de

apoyo deberá facilitar una fuerte unión entre el terreno y el hormigón.
38
En el caso de cimentaciones en suelos, la preparación de la superficie de apoyo deberá

proporcionar la conveniente uniformidad de la deformabilidad del medio de forma que
no se produzcan asientos diferenciales perjudiciales para la estructura de hormigón.
El espesor de la capa de hormigón de limpieza sobre apoyo de suelos o rellenos

existentes será uniforme e igual a la definida en los planos. Sobre apoyo rocoso se
definirá por el espesor mínimo sobre las partes más salientes.
Cimbras, encofrados y moldes.
Las cimbras, encofrados y moldes, así como las uniones de sus distintos elementos,
poseerán una resistencia y rigidez suficientes para garantizar el cumplimiento de las
tolerancias dimensionales y para resistir, sin asientos ni deformaciones perjudiciales,
las acciones de cualquier naturaleza que puedan producirse sobre ellos como
consecuencia del proceso de hormigonado y, especialmente, bajo las presiones del
hormigón fresco o los efectos del método de compactación utilizado. Dichas
condiciones deberán mantenerse hasta que el hormigón haya adquirido la resistencia
suficiente para soportar, con un margen de seguridad adecuado, las tensiones a que
será sometido durante el desencofrado, desmoldeo o descimbrado.
Los encofrados y moldes serán suficientemente estancos para que, en función del
método de compactación previsto, se impidan pérdidas apreciables de lechada o
mortero y se consigan superficies cerradas del hormigón.
Los encofrados y moldes de madera se humedecerán para evitar que absorban el agua
contenida en el hormigón. Por otra parte, las piezas de madera se dispondrán de
manera que se permita su libre entumecimiento, sin peligro de que se originen
esfuerzos o deformaciones anormales.
Las superficies interiores de los encofrados y moldes aparecerán limpias en el

momento del hormigonado, y presentarán las condiciones necesarias para garantizar
la libre retracción del hormigón y evitar sí la aparición de fisuras en los paramentos de
las piezas. Para facilitar esta limpieza en los fondos de pilares y muros, deberán
39
disponerse aberturas provisionales en la parte inferior de los encofrados

correspondientes.
Cuando sea necesario, y con el fin de evitar la formación de fisuras en los paramentos
de las piezas, se adoptarán las oportunas medidas para que los encofrados y moldes
no impidan la libre retracción del hormigón.
Si se utilizan productos para facilitar el desencofrado o desmoldeo de las piezas, dichos

productos no deben dejar rastros ni tener efectos dañinos sobre la superficie del
hormigón, ni deslizar por las superficies verticales o inclinadas de los moldes o
encofrados. Por otra parte, no deberán impedir la ulterior aplicación de revestimientos
ni la posible construcción de juntas de hormigonado, especialmente cuando se trate de
elementos que, posteriormente, vayan a unirse entre sí, para trabajar solidariamente.
Como consecuencia, el empleo de estos productos deberá ser expresamente
autorizado, en cada caso, por el Director de la obra.
Como norma general, se recomienda utilizar para estos fines barnices antiadherentes
compuestos de siliconas, o preparados a base de aceites solubles en agua o grasa
diluida, evitando el uso de gasoil, grasa corriente o cualquier otro producto análogo.
Doblado de las armaduras.
Las armaduras se doblarán ajustándose a los planos e instrucciones del proyecto. En

general, esta operación en frío, mediante métodos mecánicos y a velocidad constante,
y con la ayuda de mandriles, de modo que la curvatura sea constante en toda la zona.
El doblado de las barras, salvo indicación en contrario del proyecto, se realizará con
mandriles de diámetros no inferiores a los indicados en el artículo 66.3 de la
“Instrucción de Hormigón Estructural “ EHE.
No se admitirá el enderezamiento de codos, incluidos los de suministro, salvo cuando

esta operación pueda realizarse sin daño, inmediato o futuro, para la barra
correspondiente.
40
Si resultase imprescindible realizar desdoblados en obra, como por ejemplo en el caso

de algunas armaduras en espera, éstos se realizarán de acuerdo con procesos o
criterios de ejecución contrastados, debiéndose comprobar que no se han producido
fisuras o fracturas en las mismas. En caso contrario, se procederá a la sustitución de los
elementos dañados. Si la operación de desdoblado se realizase en caliente, deberán
adoptarse las medidas adecuadas
Colocación de las armaduras.
Las armaduras se colocarán exentas de pintura, grasa o cualquier otra sustancia nociva
que pueda afectar negativamente al acero, al hormigón o a la adherencia entre ambos.
Se dispondrán de acuerdo con las indicaciones del proyecto, sujetas entre sí de manera
que no varíe su posición especificada durante el transporte, montaje y hormigonado, y
permitan al hormigón envolverlas sin dejar coqueras.
En vigas y elementos análogos sometidos a flexión, las barras que se doblen deberán ir
convenientemente por cercos o estribos en la zona del codo. Esta disposición es
siempre recomendable, cualquiera que sea el elemento de que se trate. En estas
zonas, cuando se doblen simultáneamente muchas barras, resulta aconsejable
aumentar el diámetro de los estribos o disminuir su separación.
Los cercos de pilares o estribos de vigas se sujetarán a las barras principales mediante
simple atado y otro procedimiento idóneo, prohibiéndose expresamente la fijación
mediante puntos de soldadura una vez situada la ferralla en los moldes o encofrados.
Cuando exista peligro de que se puedan confundir unas barras con otras, se prohíbe el
empleo simultáneo de aceros de características mecánicas diferentes. Se podrán
utilizar, no obstante, cuando no exista problemas de confusión, podrán utilizarse en un
mismo elemento dos tipos diferentes de acero, uno para la armadura principal y otro
para los estribos.
En la ejecución de las obras se cumplirá en todo caso, lo indicado en los artículos

“Anclaje de las armaduras pasivas” y “Empalme de las armaduras pasivas” de la
vigente “Instrucción de Hormigón Estructural” EHE.
41
Transporte del hormigón.
Para el transporte del hormigón se utilizarán procedimientos adecuados para

conseguir que las masas lleguen al lugar de entrega en las condiciones estipuladas, sin
experimentar variación sensible en las características que poseían recién amasadas.
El tiempo transcurrido entre la adición de agua del amasado al cemento y a los áridos y
la colocación del hormigón, el tiempo límite deberá ser inferior, a menos que se
adopten medidas especiales que, sin perjudicar la calidad del hormigón, aumenten el
tiempo de fraguado.
Cuando el hormigón se amasa completamente en central y se transporta en

amasadoras móviles, el volumen de hormigón transportado no deberá exceder del
80% del volumen total del tambor. Cuando el hormigón se amasa, o se termina de
amasar, en amasadora móvil, el volumen no excederá de los dos tercios del volumen
total del tambor.
Los equipos de transporte deberán estar exentos de residuos de hormigón o mortero

endurecido, para lo cual se limpiarán cuidadosamente antes de proceder a la carga de
una nueva masa fresca de hormigón. Asimismo, no deberán presentar desperfectos o
desgastes en las paletas o en su superficie interior que puedan afectar a la
homogeneidad del hormigón e impedir que se cumpla lo estipulado en la “Instrucción
de Hormigón Estructural” EHE.
No deberá ser transportada una misma amasada en camiones o compartimentos

diferentes. No se mezclarán masas frescas fabricadas con distintos tipos de cemento.
Al cargar los elementos de transporte no deben formarse con las masas montones
cónicos de altura tal, que favorezca la segregación.
La máxima caída libre vertical de las masas, en cualquier punto de su recorrido, no

excederá de dos metros (2 m); procurándose que la descarga del hormigón en la obra
se realice lo más cerca posible del lugar de su ubicación definitiva, para reducir al
mínimo las posteriores manipulaciones.
42
Vertido
Al verter el hormigón, se removerá enérgica y eficazmente, para que las armaduras

queden perfectamente envueltas, cuidando especialmente los sitios en que se reúna
gran cantidad de ellas, y procurando que se mantengan los recubrimientos y
separaciones de las armaduras.
En losas, el extendido del hormigón se ejecutará de modo que el avance se realice con
todo su espesor.
En vigas, el hormigonado se hará avanzando desde los extremos; llenándolas en toda

su altura; y procurando que el frente vaya recogido, para que no se produzcan
segregaciones y la lechada escurra a lo largo del encofrado.
En el hormigonado de bóvedas por capas sucesivas o dovelas, deberán adoptarse

precauciones especiales, con el fin de evitar esfuerzos secundarios.
En el hormigón ciclópeo se cuidará que el hormigón envuelva los mampuestos,

quedando entre ellos separaciones superiores a tres (3) veces el tamaño máximo del
árido empleado, sin contar mampuestos.
Compactación
La compactación del hormigón se ejecutará en general mediante vibración,

empleándose vibradores cuya frecuencia no sea inferior a seis mil (6.000) ciclos por
minuto. En el proyecto se especificarán los casos y elementos en los cuales se
permitirá la compactación por apisonado.
El espesor de las tongadas de hormigón, la secuencia, distancia y forma de

introducción y retirada de los vibradores, se fijarán a la vista del equipo previsto.
Los vibradores se aplicarán siempre de modo que su efecto se extienda a toda la masa,
sin que se produzcan segregaciones locales ni fugas importantes de lechada por las
juntas de los encofrados. La compactación será más cuidadosa e intensa junto a los
43
paramentos y rincones del encofrado y en las zonas de fuerte densidad de armaduras,

hasta conseguir que la pasta refluya a la superficie.
Si se emplean vibradores de superficie, se aplicarán moviéndolos lentamente, de modo

que la superficie del hormigón quede totalmente humedecida. El espesor de la capa
después de compactada no será superior a 20 cm.
Si se emplean vibradores sujetos a los encofrados y los dispositivos de anclaje a ellos

de los vibradores.
Si se emplean vibradores internos, deberán sumergirse verticalmente en la tongada,

de forma que su punta penetre en la tongada adyacente ya vibrada, y se retirarán de
forma inclinada. La aguja se introducirá y retirará lentamente y a velocidad constante,
recomendándose a este efecto que no se superen los diez centímetros por segundo
(10 cm/s).
La distancia entre puntos de inmersión será la adecuada para dar a toda la superficie
de la masa vibrada un aspecto brillante; como norma general será preferible vibrar en
muchos puntos por poco tiempo a vibrar en pocos puntos prolongadamente.
Si se vierte hormigón en un elemento que se está vibrando, el vibrador no se

introducirá a menos de metro y medio (1,5m) del frente libre de la masa.
En ningún caso se emplearán los vibradores como elemento para repartir

horizontalmente el hormigón.
Cuando se empleen vibradores de inmersión deberá darse la última pasada de forma

que la aguja no toque las armaduras.
Antes de comenzarse el hormigonado, se comprobará que existe un número de

vibradores suficiente para que, en caso de que se averíe alguno de ellos, pueda
continuarse el hormigonado hasta la próxima junta prevista.
Si por alguna razón se averiase alguno de los vibradores, se reducirá el ritmo de

hormigonado; si se averiasen todos, el Contratista procederá a una compactación por
44
apisonado, en la zona indispensable para interrumpir el hormigonado en una junta

adecuada. El hormigonado no se reanudará hasta que no se hayan reparado o
sustituido los vibradores averiados.
Curado
Durante el fraguado y primer periodo de endurecimiento del hormigón, deberá

asegurarse el mantenimiento de la humedad del mismo mediante un adecuado
curado. Este se prolongará durante el plazo necesario en función del tipo y clase de
cemento de la temperatura y grado de humedad de ambiente, etc.
El curado podrá realizarse manteniendo húmedas las superficies de los elementos de

hormigón, mediante riego directo que no produzca deslavado. El agua empleada en
estas operaciones deberá poseer las cualidades exigidas en la vigente “Instrucción de
Hormigón Estructural” EHE.
El curado por aportación de humedad podrá sustituirse por la protección de las

superficies mediante recubrimientos plásticos u otros tratamientos adecuados,
siempre que tales métodos, especialmente en el caso de masas secas, ofrezcan las
garantías que se estimen necesarias para lograr, durante el primer periodo de
endurecimiento, la retención de la humedad inicial de la masa, y no contengan
sustancias nocivas para el hormigón.
Descimbrado, desencofrado y desmoldeo.
Los distintos elementos que constituyen los moldes, el encofrado (costeros, fondos,
etc.), como los apeos y cimbras, se retirarán sin producir sacudidas ni choques en la
estructura, recomendándose, cuando los elementos sean de cierta importancia, el
empleo de cuñas, cajas de arena, gatos u otros dispositivos análogos para lograr un
descenso uniforme de los apoyos.
Las operaciones anteriores no se realizarán hasta que el hormigón haya alcanzado la

resistencia necesaria para soportar, con suficiente seguridad y sin deformaciones
excesivas, los esfuerzos a los que va a estar sometido durante y después del
45
desencofrado, desmoldeo o descimbrado. Se recomienda que la seguridad no resulte

en ningún momento inferior a la prevista para la obra o servicio.
Cuando se trate de obras de importancia y no se posea experiencia de casos análogos,

o cuando los perjuicios que pudieran derivarse de una figuración prematura fuesen
grandes, se realizarán ensayos de información para estimar la resistencia real del
hormigón y poder fijar convenientemente el momento de desencofrado, desmoldeo o
descimbrado.
Se tendrán también en cuenta las condiciones ambientales (por ejemplo, heladas) y la

necesidad de adoptar medidas de protección una vez que el encofrado, o los moldes,
hayan sido retirados.
Se pondrá especial atención en retirar oportunamente todo elemento de encofrado o

molde que pueda impedir el libre juego de las juntas de retracción, asiento o
dilatación, así como de las articulaciones, si las hay.
Reparación de defectos.
Los defectos que hayan podido producirse al hormigonar deberán ser reparados,
previa aprobación del Director, tan pronto como sea posible, saneando y limpiando las
zonas defectuosas. En general, y con el fin de evitar el color más oscuro de las zonas
reparadas, podrá emplearse para la ejecución del hormigón o mortero de reparación
una mezcla adecuada del cemento empleado con cemento Pórtland blanco.
Las zonas reparadas deberán curarse rápidamente. Si es necesario, se protegerán con

lienzos o arpilleras para que el riesgo no perjudique el acabado superficial de esas
zonas.
CAP. 3 ESTRUCTURAS METÁLICAS
Art. 15. Estructuras de acero
Definición
Se define como estructura de acero los elementos o conjuntos, de elementos de ese

material que forman la parte resistente y sustentante de una construcción.
46
Las obras correspondientes consistirán en la ejecución de las estructuras de acero y de

las partes de acero de las estructuras mixtas de acero y hormigón.
No es aplicable este Artículo a las armaduras activas o pasivas de las estructuras de

hormigón armado o pretensado ni a las estructuras o elementos construidos con
perfiles ligeros de chapa plegada o conformada en frío.
Normativa Técnica
La ejecución de las estructuras de acero laminado de edificación deberá cumplir lo

especificado en el REAL DECRETO 314/2006, de 17 de marzo, por el que se aprueba el
Código Técnico de la Edificación
La forma y dimensiones de la estructura serán las señaladas en los Planos y demás

documentos del Proyecto, no permitiéndose al Contratista modificaciones de los
mismos sin la previa autorización por escrito del Director.
En caso de que el Contratista solicite aprobación del Director para subcontratar parte o
la totalidad de las obras que tenga adjudicadas, deberá demostrar a satisfacción del
Director que la empresa propuesta para la subcontrata posee personal técnico y
obrero experimentado en ese tipo de obras, así como los medios necesarios para
ejecutarlas.
Si el PCTP lo exige, tanto durante la fabricación en taller como durante el montaje en

obra, deberá estar presente de modo permanente, durante la jornada laboral, un
técnico responsable con la titulación exigida por el PCTP, representante del
Contratista.
Dentro de la jornada laboral, el Contratista deberá permitir sin limitaciones, al objeto

de la función inspectora, la entrada en su taller al Director o a su representante, a los
que dará toda clase de facilidades para el cumplimiento de dicha misión.
47
Salvo indicación en contrario de los documentos del contrato, el Contratista viene

obligado:
− A la realización de los planos de taller y montaje precisos.

− A suministrar todos los materiales y elementos de unión necesarios para la
fabricación de la estructura.
− A su ejecución en taller
− A la pintura o protección de la estructura según indiquen los planos y el PCTP.
− A la expedición y transporte de la misma hasta la obra.
− Al montaje de la estructura en obra
− A la prestación y erección de todos los andamios y elementos de elevación y
auxiliares que sean necesarios, tanto para el montaje como para la realización
de la función inspectora.
− A la prestación de personal y medios materiales necesarios para la realización
de la prueba de carga, si ésta viniera impuesta por el PCTP.
− A enviar, dentro del plazo previsto en el PCTP, al Contratista de las fábricas y
hormigones, caso de ser otro distinto, todos aquellos elementos de la
estructura que hayan de quedar anclados o embebidos en la parte no metálica,
incluidos los correspondientes espárragos o pernos de anclaje.
Cuando el Contratista que haya de realizar el montaje no sea el que se haya ocupado
de la ejecución en taller, este último vendrá especialmente obligado:
− A efectuar en su taller los montajes en blanco, totales o parciales, precisos para

asegurar que el ensamble de las distintas partes de la estructura no presenten
dificultades anormales en el momento del montaje definitivo, haciéndose
responsable de las que puedan surgir.
− A marcar de forma clara e indeleble todas las partes de la estructura antes de
expedirla, registrando estas marcas en los planos de montaje.
− A suministrar y remitir con la estructura, debidamente embalados y clasificado,
todos los elementos precisos para realizar las uniones de montaje, con
excepción de los electrodos que se requieran para efectuar las posibles
48
soldaduras de obra; en los planos de montaje, indicará la calidad y tipo de

electrodos recomendados, previa aprobación del Director.
− A remitir un cinco por ciento (5%) más del número de tornillos estrictamente
necesarios para realizar las uniones de montaje, a fin de prevenir las posibles
pérdidas y sustituciones de los dañados durante el montaje.
Recepción de Materiales
Los ensayos de control podrán ser sustituidos, en todo o en parte, por un certificado
del suministrador del material, que garantice las características físicas, químicas y
funcionales que deba poseer según lo establecido en el Apartado “Materiales” del
presente artículo.
El Director podrá exigir ensayos de recepción, en materiales provistos de certificado

del suministrador.
El Director comprobará, por sí o por medio de sus representantes, que los materiales
cumplen cuanto se acaba de indicar. Los que no lo cumplieren o los que arrojen
resultados inadecuados en los ensayos de recepción serán rechazados, marcados de
forma indeleble y apartados de la zona de fabricación.
Medición y Abono
Las estructuras de acero se medirán y abonarán por su peso teórico, deducido a partir
de un peso específico del acero de siete mil ochocientos cincuenta gramos fuerza por
decímetro cúbico (7,85 kp/dm3).
Las dimensiones necesarias para efectuar la medición se obtendrán de los planos del
Proyecto y de los planos de taller aprobados por el Director.
No será de abono el exceso de obra que, por su conveniencia o errores, ejecute el

Contratista. En este caso se estará cuando el Contratista sustituya algún perfil por otro
de peso superior por su propia conveniencia, aun contando con la aprobación del
Director.
49
Los perfiles y barras se medirán por su longitud de punta a punta en dirección del eje
de la barra. Se exceptúan las barras con cortes oblicuos en sus extremos que,
agrupados, puedan obtenerse de una barra comercial cuya longitud total sea inferior a
la suma de las longitudes de punta a punta de las piezas agrupadas; en este caso se
tomará como longitud del conjunto de piezas la de la barra de que puedan obtenerse.
En caso de que el perfil utilizado no figurase en las citadas Normas se utilizará el peso
dado en los catálogos o prontuarios del fabricante del mismo o al deducido en la
sección teórica del perfil.
Las piezas de chapa se medirán por su superficie. El peso, en kilopondios se

determinará multiplicando la superficie en metros cuadrados por el espesor en
milímetros y por siete enteros con ochenta y cinco centésimas.
Los aparatos de apoyo y otras piezas especiales que existan se medirán en volumen,
determinado su peso en función del peso específico indicado anteriormente.
No se medirán los medios de unión, exceptuándose los pernos de anclaje, los

conectadores para estructuras mixtas acero-hormigón y los bulones que permitan el
giro relativo de las piezas que unen.
El precio, a no ser que el PCTP indique otra cosa, incluirá todas las operaciones a
realizar hasta terminar el montaje de la estructura, suministro de materiales, ejecución
en taller, transporte a obras, medios auxiliares, elementos accesorios, montaje,
protección superficial y ayudas; incluirá asimismo, las tolerancias de laminación, los
recortes y despuntes y los medios de unión, soldaduras y tornillos.
Art. 16. Protección de las construcciones metálicas mediante pinturas
Definiciones
Protección de las construcciones metálicas mediante pinturas es la unidad de obra

consistente en la aplicación de un sistema de pinturas a una superficie metálica con
objeto de paliar o eliminar el proceso de corrosión en la misma.
50
Se entiende por Sistema de pintura el conjunto de capas de pintura, aplicadas sobre la

superficie metálica, que constituye la protección anticorrosiva. Todo sistema de
pintura consta de una capa de imprimación, que se aplica directamente sobre la
superficie metálica, y un cierto número de capas de acabado.
La ejecución de la protección mediante un sistema de pintura comprende las

siguientes actividades:
− Preparación de la superficie a proteger

− Mezclado y dilución de la pintura
− Aplicación del sistema de pintura
Tipos de pintura de protección
Pinturas de imprimación
Las pinturas de imprimación deberán poseer las siguientes cualidades:
− Ser inhibidoras de la corrosión, por lo que normalmente contienen pigmentos

inhibidores que contrarrestan la tendencia del acero a la corrosión.
− Poseer una buena adherencia a la superficie metálica, aunque ésta no se halle
en un estado ideal de preparación.
− Ser resistente a los desprendimientos y a la formación de grietas y poros.
− Tener una buena adherencia a las capas posteriores.
− Resistencia al agua, oxigeno e iones con objeto de impedir la corrosión bajo
película.
− Resistencia a la humedad y a los agentes atmosféricos para proporcionar una
buena protección al metal.
− Resistencia química igual, si fuera necesario, a la de las capas de acabado.
Las pinturas de imprimación consideradas en este Pliego son:
− Pintura de minio de plomo al aceite de linaza. Artículo “Pinturas de minio de

plomo”.
51
− Pintura de minio de plomo-óxido de hierro, con vehículo constituido por una

mezcla de resina gliceroftálica modificada y aceite de linaza crudo, disuelto en
la cantidad conveniente de disolvente volátil Artículo “Pinturas de minio de
plomo”.
− Pintura de minio de plomo con barniz gliceroftálico. Artículo “Pinturas de minio
de plomo”.
− Pintura de minio de plomo de cinc-óxido de hierro con vehículo constituido por
una solución de resina gliceroftálica y aceite de linaza crudo. Artículo “Pinturas
de cromato de zinc-óxido de hierro”.
− Pintura de cromato de cinc-óxido de hierro con vehículo constituido por una
solución de resina gliceroftálica modificada con aceites vegetales. Artículo
“Pinturas de cromato de zinc-óxido de hierro”.
− Pintura de minio de plomo a base de resina epoxi. Artículo “Imprimación epoxi
rica en zinco”.
Pinturas de acabado
La función principal de una pintura de acabado es proteger la capa de imprimación

subyacente y permitir que ejerza su efecto inhibidor. La película seca de acabado
deberá ser muy impermeable a la humedad atmosférica, a los gases y poseer la mayor
resistencia posible a la intemperie.
Las pinturas de acabado consideradas en este Pliego son:
− Esmaltes sintéticos brillantes.

− Pinturas de aluminio.
Pinturas resistentes a productos químicos
Las pinturas resistentes a productos químicos son aquellas cuyo vehículo de formación
posee una mayor resistencia intrínseca a los agentes corrosivos que la de los aceites
secantes normales.
Se distinguen dos tipos fundamentales de pinturas químico-resistentes:
52
− Pinturas que son soluciones de un material orgánico resistente; no

experimentan ningún cambio químico durante el secado. Por ejemplo, las
pinturas de clorocaucho.
− Pinturas que secan como resultado de la reacción química con un agente de
curado. Por ejemplo, las pinturas en resinas epoxi.
− Para la aplicación de este tipo de pinturas se tendrán en cuenta los siguientes
criterios:
− Se requerirá una gran calidad en la preparación de la superficie,
preferentemente el chorreado.
− La capa de imprimación deberá ser adecuada como base de los sistemas de
pintado químico resistentes a utilizar.
− En todo el sistema se usarán pigmentos inertes, no sujetos al ataque por los
agentes corrosivos a que haya de estar sometida la estructura.
− Las pinturas químico-resistentes consideradas en este Pliego son:
− Pinturas a base de resinas epoxi.
− Pinturas al clorocaucho.
Almacenamiento de pinturas y diluyentes
Las pinturas y diluyentes se almacenarán en un lugar debidamente ventilado y

protegido de chispas, fuego, excesivo calor y de los rayos solares.
Las pinturas sensibles a bajas temperaturas se almacenarán en lugares debidamente

ambientados.
Los botes o recipientes de pintura se mantendrán cerrados hasta el momento de su

uso; aquellos recipientes que hayan sido abiertos serán los primeros en ser usados.
Cuando se adopten sistemas de aplicación cerrados o con recirculación de pintura que

usen gas a presión, éste deberá ser un gas inerte como, por ejemplo, nitrógeno.
Los recipientes de pintura deberán llevar una marca indeleble donde figure el tipo de
pintura, la fecha de fabricación, número de identificación e instrucciones de uso.
53
Preparación de la superficie a proteger
La preparación de superficies comprende la separación de materias extrañas tales

como suciedades, grasa, aceite, humedad y los productos de la corrosión que puedan
afectar a la buena adherencia de los recubrimientos a aplicar.
Complementariamente, el Director, podrá ordenar la toma de muestras de materiales

para verificar mediante ensayos de laboratorio el cumplimiento de alguna de sus
características especificadas.
Como consecuencia, los materiales, o unidades que no se ajusten a lo especificado

deberán ser retirados de obra o, en su caso, demolida o reparada la parte de obra
afectada.
CAPÍTULO V
Medición y abono de las obras
Artículo 25.- Todas las mediciones se realizarán con arreglo a las unidades
especificadas en el proyecto, no abonándose al contratista los aumentos de obra que
previamente no hayan sido sometidos a la aprobación de la Dirección de Obra.
Artículo 26.- Definición de la Unidad de Obra: se entiende por Unidad de Obra la

ejecutada y completamente terminada, los precios estampados en el cuadro
correspondiente del presupuesto se refieren siempre a tales unidades, cualquiera que
sea la procedencia de los materiales y los medios auxiliares empleados en la ejecución.
Artículo 27.- Valoración de las restantes obras: Las restantes obras se valorarán
aplicando a las unidades de obra realizadas los precios que figuren en el cuadro de
precios del Presupuesto.
Artículo 28.- Valoración de unidades no expresadas en este Pliego: La valoración de

las obras no expresadas en este Pliego se verificará aplicando a cada una de las unidad
de medida que más le sea apropiada en el forma y con las condiciones que estime
54
justas el Director de las Obras, multiplicando el resultado final por el precio

correspondiente.
Artículo 29.- Mediciones parciales y final: Las mediciones parciales se verificarán en

presencia de la Empresa, de cuyo acto se levantará acta por duplicado, firmándose por
ambas partes.
Las mediciones finales se harán después de terminadas las obras, con precisa
asistencia de la Empresa. Se entiende lo mismo para las modificaciones parciales que
para la final, que estas comprenderán las unidades de obra realmente ejecutadas, no
teniendo el contratista derecho a reclamación de ninguna especie por las diferencias
que resulten entre las modificaciones que se efectúen y las consignadas en los estados
de mediciones que acompañan al Proyecto.
Artículo 30.- Precios contradictorios: Si ocurriese algún caso imprevisto en el cual sea
absolutamente necesaria la aplicación de nuevo precio, esto se hará
contradictoriamente entre la Administración y la Empresa con arreglo a los establecido
en las condiciones generales y teniendo en cuanta, en cuanto sea posible, la
descomposición de precios del cuadro correspondiente. La fijación del precio deberá
hacerse antes de que se ejecute la obra a que deberá ser aplicada.
Artículo 31.- Abono de las obras ejecutadas: Se abonarán a la Empresa las obras que
realmente ejecute con sujeción al proyecto aprobado, las modificaciones debidamente
autorizadas que se introduzcan y a las órdenes que le hayan sido comunicadas por
mediación del Director de las obras.
En ningún caso tendrá derecho la Empresa a reclamación alguna fundada en la

insuficiencia, error u omisión de los propios de los cuadros o en omisiones del costo de
cualquiera de los elementos que constituyen los precios unitarios.
Artículo 32.- Obras de mejora: Si en virtud de alguna disposición superior se

introdujese alguna reforma en las obras, sin aumentar la cantidad total del
presupuesto, la Empresa queda obligada a ejecutarlas con baja proporcional, si la
hubieses al adjudicarse la subasta.
55
Artículo 33.- Obras calculadas por partidas alzadas: Las partidas alzadas consignadas
en el presupuesto se abonarán al contratista cuando se encuentren estas totalmente
terminadas.
Artículo 34.- Pago de las obras: Los pagos de las obras se verificarán en virtud de las
certificaciones expedidas por el Director de Obra. El pago de las cuentas derivadas de
las liquidaciones parciales, tendrán el carácter de provisional y a buena cuenta
quedando sujeto a las rectificaciones y variaciones que produjese la liquidación y
consiguiente cuenta final. Para expedir estas certificaciones se harán las liquidaciones
correspondientes de la obra complementaria terminada en cada caso, sin incluir los
materiales acopiados y aplicando los precios unitarios con al baja proporcional de la
contrata. Estos libramientos se extenderán de mes en mes, a contar desde aquel en
que dé principio a la construcción.
Artículo 35.- Pérdidas o averías: La Empresa no tendrá derecho a reclamación ni

indemnización de ninguna clase por causa de perdido o averías, ni por perjuicios
ocasionados en las obras.
Artículo 36.- Gastos accesorios: Son de cuenta de la Empresa los gastos que se
ocasionen con motivo de mediciones y peso de materiales, su ensayo o
reconocimiento, los correspondientes a casillas, vallas, guardas, derechos de licencias y
arbitrios municipales que respecto a obras están establecidos o se establezcan en la
localidad en el transcurso de la obra. Deberá proporcionar toda el agua necesaria para
la ejecución de las obras, abonar los gastos de adquisición, transporte, permisos u
otros que tengan necesidad de hacer transporte, permisos u otros que tengan
necesidad de hacer con este objeto, y las dificultades que puedan originársele no serán
nunca motivo para detener la marcha de los trabajos.
Artículo 37.- Marcha de los trabajos: En ningún caso podrá el contratista, alegando
retraso en los pagos, suspender los trabajos ni reducirlos a menor escala en la
proporción a que corresponda con arreglo al plazo en que deban terminarse las obras.
56
Artículo 38.- Liquidación final: La liquidación final se hará a la vista de la medición

final, acompañando el acta de recepción provisional los documentos justificantes de
esta liquidación. Cuando la Empresa con la debida autorización emplease
voluntariamente materiales de más esmerada preparación o de mayor tamaño que el
marcado en el presupuesto o sustituyese una fábrica por otra que tenga asignado
mayor precio o ajustase con mayores dimensiones cualquier parte de la obra o en
general introdujese en ella modificaciones que sean beneficiosas a juicio del Director
de obra, no tendrá derecho, sin embargo, sino a lo que le correspondiera si hubiese
construido la obra con estricta sujeción a lo proyectado y contratado.
Artículo 39.- Revisión de precios: La obra podrá ser susceptible de revisión cuando
cumpla los requisitos contemplados en los artículos 103-108 de LCAP, y se utilizará
para ello la fórmula correspondiente al tipo de obras realizadas, según las fórmulas
aprobadas y vigentes en el momento de su aplicación.
Artículo 40.- Plazo de ejecución: La Empresa terminará la totalidad de los trabajos

dentro del plazo legal fijado, a cuyo vencimiento se hará la recepción general
provisional de la misma.
Después de practicado un escrupuloso reconocimiento y si estuviese conforme con

todas y cada una de las condiciones de este Pliego, se levantará un acta firmada por
quien legalmente proceda, empezando a correr el plazo de garantía desde la fecha
indicada. Este plazo se refiere a la totalidad de las obras proyectadas, si bien por lo
que respecta a los elementos prefabricados se deberá tener en cuenta lo dispuesto en
el Pliego Parcial correspondiente.
Artículo 41.- Recepción de las obras y Plazo de Garantía: La recepción provisional se

hará en el plazo legal establecido. La definitiva al año de su terminación. Durante todo
este tiempo será por cuenta de la Empresa la reparación de todos los desperfectos que
a juicio de la Dirección Técnica sean debidos a la mala calidad del material o defecto de
la mano de obra, falta de vigilancia o conservación.
57
Documento V
Presupuesto
PRESUPUESTO, DESCOMPUESTOS Y MEDICIONES
Proyecto de Estructura Metálica para Invernadero
CÓDIGO RESUMEN CANTIDAD PRECIO IMPORTE
01 ACONDICIONAMIENTO TERRENO
sondeo ud Estudio geotécnico del terreno
Estudio geotécnico del terreno en suelo medio con un sondeo hasta 3 m
tomando 1 muestra inalterada y 1 muestra alterada (SPT), una penetra-
ción dinámica mediante penetrómetro dinámico (DPSH) hasta 3 m y reali-
zación de los siguientes ensayos de laboratorio: 1 de análisis granulomé-
trico; 1 de límites de Atterberg; 1 de humedad natural; densidad aparen-
te; resistencia a compresión; Proctor Normal; C.B.R.1 de contenido en
sulfatos.
Total cantidades alzadas 1,00
1,00 850,00 850,00
ECME.1b m2 Limpieza terreno mecánico
Desbroce y limpieza del terreno con medios mecánicos, según
NTE/ADE-1.
Descomposición:
O01009 h Peón régimen general 0,0100 13,8600 0,14
MMMA35d h Pala cargadora oruga 128cv 0,0100 48,1800 0,48
%2.5CI % Costes indirectos 2,5% 0,0062 2,5000 0,02
Medición del presupuesto UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES
SUP. TOTAL PARCELA 1 50,00 63,00 3.150,00 3.150,00
3.150,00 0,64 2.016,00
ECME.2b m3 Retirada tierra vegetal mecánico
Retirada y apilado de capa de tierra vegetal, realizada con medios mecá-
nicos.
Descomposición:
MMMA35d h Pala cargadora oruga 128cv 0,0300 48,1800 1,45
SUP. TOTAL PARCELA 1 50,00 63,00 0,20 630,00 630,00
630,00 1,92 1.209,60
I02026 m³ Carga pala mecánica, transporte D<= 5 m
Carga con pala mecánica de tierra y materiales sueltos y/o pétreos de
cualquier naturaleza sobre vehículos o planta. Con transporte a una dis-
tancia máxima de 5 m.
Descomposición:
M01053 h Pala cargadora ruedas 131/160 CV 0,0080 57,4400 0,46
Parcela 1 50,00 63,00 0,20 630,00 630,00
630,00 0,47 296,10
I02029da m³ Transporte materiales sueltos (buenas condiciones) D = 30 km
Transporte de materiales sueltos, por carreteras o caminos en buenas
condiciones, y sin limitación de tonelaje, a una distancia de 30 km de re-
corrido de carga, incluido el retorno en vacío y los tiempos de carga y
descarga, sin incluir el importe de la pala cargadora.
Descomposición:
I02029f m³ Transporte materiales sueltos (buenas condiciones) D<= 30 km 1,0000 0,9659 0,97
I02029v kmm³(Var. dist.) Transporte mat. sueltos (buenas condic.) D<= 30 km 30,0000 0,1574 4,72
Parcela 1 50,00 63,00 0,20 630,00 630,00
630,00 5,83 3.672,90
canon1 tn Canon residuos inertes de origen petreo
Canon en vertedero de residuos inertes (áridos y tierras).
Descomposición:
canoniner_n tn Canon residuos inertes 1,0000 2,5000 2,50
Parcela 1 50,00 63,00 0,20 756,00 756,00 1.2
756,00 2,56 1.935,36
TOTAL 01 .................................................................................................................................................... 9.979,96

02 CIMENTACIÓN
I03006 m³ Excavación mecánica zanja, terreno tránsito
Excavación mecánica en zanja en terreno tránsito con retroexcavadora
hasta 4 m de profundidad. Con la perfección que sea posible a máquina.
Para cimentaciones y obras de fábrica. Acopio a pie de máquina, medido
sobre perfil
Descomposición:
M01055 h Retrocargo 71/100 CV, Cazo: 0,9-0,18 m³ 0,1060 38,2600 4,06
Zapatas E1, E16,I1,I16 4 2,00 2,00 1,00 16,00 16,00
Zapatas F1, F16, H1, H16, B7, B10, 16 1,10 1,10 0,50 9,68 9,68
C7, C10, D7, D10, J7, J10, K7
Zapatas G1, G16 2 1,20 1,20 0,55 1,58 1,58
Zapatas A8, A9, E2-6, E11-15, I2-6, 24 1,20 1,20 0,50 17,28 17,28
I11-15, M8, M9
Zapatas G2-6, G11-15, E7, E10, I7, 14 1,50 1,50 0,50 15,75 15,75
I10
Zapatas A7, A10, M7, M10 4 2,00 2,00 0,70 11,20 11,20
Zapatas G7, G8 2 1,80 1,80 0,50 3,24 3,24
74,73 4,06 303,40
I14013da m³ Hormigón para armar HA-25/sp/20, planta D = 40 km
Hormigón para armar HA-25 (25 N/mm² de resistencia característica),
con árido de 20 mm de tamaño máximo, elaborado en planta, a una dis-
tancia de 40 km desde la planta. Incluida puesta en obra.
Descomposición:
P03006 m³ Hormigón estructural para armar HA-25/sp/20, árido 20 mm, planta 1,0000 70,0300 70,03
M02018 h Vibrador hormigón o regla vibrante 0,1000 20,1100 2,01
I14032da ud Suplemento transporte de hormigón, D = 40 km 1,0000 20,5000 20,50
Zapatas E1, E16,I1,I16 4 2,00 2,00 1,00 16,00 16,00
Zapatas F1, F16, H1, H16, B7, B10, 16 1,10 1,10 0,50 9,68 9,68
C7, C10, D7, D10, J7, J10, K7
Zapatas G1, G16 2 1,20 1,20 0,55 1,58 1,58
Zapatas A8, A9, E2-6, E11-15, I2-6, 24 1,20 1,20 0,50 17,28 17,28
I11-15, M8, M9
Zapatas G2-6, G11-15, E7, E10, I7, 14 1,50 1,50 0,50 15,75 15,75
I10
Zapatas A7, A10, M7, M10 4 2,00 2,00 0,70 11,20 11,20
Zapatas G7, G8 2 1,80 1,80 0,50 3,24 3,24
74,73 114,23 8.536,41
I15001 kg Acero corrugado, ø 5-14 mm, B-400S, colocado
Acero corrugado, diámetro 5 a 14 mm, B-400S, colocado en obra.
Descomposición:
O01004 h Oficial 1ª 0,0180 16,1200 0,29
P01047 kg Acero B400S (400 N/mm² límite elástico) (p.o.) 1,0500 0,8300 0,87
P01045 kg Alambre (p.o.) 0,0150 1,4600 0,02
Zapatas E1, E16,I1,I16 4 52,44 209,76 209,76
Zapatas F1, F16, H1, H16 4 9,20 36,80 36,80
Zapatas G1, G16 2 12,14 24,28 24,28
Zapatas A8, A9, E2-6, E11-15, I2-6, 24 12,14 291,36 291,36
I11-15, M8, M9
Zapatas G2-6, G11-15, E7, E10, I7, 14 18,03 252,42 252,42
I10
Zapatas A7, A10, M7, M10 4 45,45 181,80 181,80
Zapatas G7, G8 2 25,02 50,04 50,04
Zapatas B7, B10, C7, C10, D7, D10, 12 12,88 154,56 154,56
J7, J10, K7
1.201,02 1,47 1.765,50
UEAS.2aaa u Placa anclaje 250x250x10mm
Placa de anclaje de soporte metálico, centrada en la cimentación, de ace-
ro S275JR, dimensiones 250x250mm, y 10 mm de espesor, armaduras
de anclaje compuesta de 4 barras de acero B400S, incluso taladros, ros-
cados, tuercas, limpieza y pintura, según NTE/EAS-7.
Descomposición:
MOOM.8a h Oficial 1ª metal 0,1085 16,5800 1,80
MOOM11a h Especialista metal 0,1085 11,4300 1,24
MOON.8a h Oficial 1ª pintura 0,0025 15,7700 0,04
PEAC17a kg Acero S275JR en chapa 5,4259 1,4900 8,08
PEAA.1bg kg Acero ø18 AE-215-L en barra 10,0000 0,7300 7,30

PRCP.8cbc l Impr est met mate col 0,0127 11,4300 0,15
%0300 % Costes Directos Complementarios 0,1861 3,0000 0,56
Zapatas E1, E16,I1,I16 4 4,000
Zapatas F1, F16, H1, H16 4 4,000
Zapatas G1, G16 2 2,000
Zapatas A8, A9, E2-6, E11-15, I2-6, 24 24,000
I11-15, M8, M9
Zapatas G2-6, G11-15, E7, E10, I7, 14 14,000
I10
zapatas A7, A10, M7, M10 4 4,000
Zapatas G7, G8 2 2,000
Zapatas B7, B10, C7, C10, D7, D10, 12 12,000 66,000
J7, J10, K7
66,00 19,17 1.265,22
COLM_N Kg Mortero obturador de poros gris
kg Mortero de cemenrto obturador de poros utilizado como producto col-
matador del poro sobre solera de hormigón
Descomposición:
PNIW50c kg Mortero obturador gris 1,0000 2,9800 2,98
1 100,00 100,00 100,00
100,00 3,05 305,00
I02026 m³ Carga pala mecánica, transporte D<= 5 m
cualquier naturaleza sobre vehículos o planta. Con transporte a una dis-
tancia máxima de 5 m.
Descomposición:
Zapatas E1, E16,I1,I16 4 2,00 2,00 1,00 16,00 16,00
Zapatas F1, F16, H1, H16, B7, B10, 16 1,10 1,10 0,50 9,68 9,68
C7, C10, D7, D10, J7, J10, K7
Zapatas G1, G16 2 1,20 1,20 0,55 1,58 1,58
Zapatas A8, A9, E2-6, E11-15, I2-6, 24 1,20 1,20 0,50 17,28 17,28
I11-15, M8, M9
Zapatas G2-6, G11-15, E7, E10, I7, 14 1,50 1,50 0,50 15,75 15,75
I10
Zapatas A7, A10, M7, M10 4 2,00 2,00 0,70 11,20 11,20
Zapatas G7, G8 2 1,80 1,80 0,50 3,24 3,24
74,73 0,47 35,12
I02029da m³ Transporte materiales sueltos (buenas condiciones) D = 30 km
descarga, sin incluir el importe de la pala cargadora.
Descomposición:
I02029f m³ Transporte materiales sueltos (buenas condiciones) D<= 30 km 1,0000 0,9659 0,97
I02029v kmm³(Var. dist.) Transporte mat. sueltos (buenas condic.) D<= 30 km 30,0000 0,1574 4,72
Zapatas E1, E16,I1,I16 4 2,00 2,00 1,00 16,00 16,00
Zapatas F1, F16, H1, H16, B7, B10, 16 1,10 1,10 0,50 9,68 9,68
C7, C10, D7, D10, J7, J10, K7
Zapatas G1, G16 2 1,20 1,20 0,55 1,58 1,58
Zapatas A8, A9, E2-6, E11-15, I2-6, 24 1,20 1,20 0,50 17,28 17,28
I11-15, M8, M9
Zapatas G2-6, G11-15, E7, E10, I7, 14 1,50 1,50 0,50 15,75 15,75
I10
Zapatas A7, A10, M7, M10 4 2,00 2,00 0,70 11,20 11,20
Zapatas G7, G8 2 1,80 1,80 0,50 3,24 3,24
74,73 5,83 435,68
canon1 tn Canon residuos inertes de origen petreo
Canon en vertedero de residuos inertes (áridos y tierras).
Descomposición:
canoniner_n tn Canon residuos inertes 1,0000 2,5000 2,50
Zapatas E1, E16,I1,I16 4 2,00 2,00 1,00 19,20 19,20 1.2
Zapatas F1, F16, H1, H16, B7, B10, 16 1,10 1,10 0,50 11,62 11,62 1.2
C7, C10, D7, D10, J7, J10, K7
Zapatas G1, G16 2 1,20 1,20 0,55 1,90 1,90 1.2

Zapatas A8, A9, E2-6, E11-15, I2-6, 24 1,20 1,20 0,50 20,74 20,74 1.2
I11-15, M8, M9
Zapatas G2-6, G11-15, E7, E10, I7, 14 1,50 1,50 0,50 18,90 18,90 1.2
I10
Zapatas A7, A10, M7, M10 4 2,00 2,00 0,70 13,44 13,44 1.2
Zapatas G7, G8 2 1,80 1,80 0,50 3,89 3,89 1.2
89,69 2,56 229,61
TOTAL 02 .................................................................................................................................................... 12.875,94

03 ESTRUCTURAS METÁLICAS
mE05AAL010 kg ACERO S275 EN ESTRUCTURA SOLDADA
Acero laminado S275, en perfiles laminados en caliente para vigas, pila-
res, zunchos y correas, mediante uniones soldadas; i/p.p. de soldaduras,
cortes, piezas especiales, despuntes y galvanizado en caliente, montado
y colocado, según NTE-EAS/EAV y CTE-DB-SE-A.
Descomposición:
mO01OB160 h Oficial 1ª cerrajero 0,0150 19,4300 0,29
mO01OB170 h Ayudante cerrajero 0,0150 18,2600 0,27
mP03ALP010 kg Acero laminado S 275JR acabado galvanizado 1,0500 1,0800 1,13
mA06T010 h GRÚA TORRE 30 m. FLECHA, 750 kg. 0,0100 18,8400 0,19
mP01D150 ud Pequeño material 0,1000 1,2500 0,13
%CI0300 % Costes Indirectos 0,0201 3,0000 0,06
Pórtico A 2 1.400,28 2.800,56
Pórtico B 10 928,39 9.283,90
Pórtico C 2 1.005,96 2.011,92
Pórtico D 2 794,66 1.589,32
Pórtico E 8 499,23 3.993,84
Arriostramientos 1 2.085,12 2.085,12
Correas 1 4.395,22 4.395,22 26.159,88
26.159,88 2,07 54.150,95
TOTAL 03 .................................................................................................................................................... 54.150,95

04 CERRAMIENTOS VERTICALES
mE16TPA020 m2 POLICARB.CEL.ACRIS. 16 mm. INC.
Acristalamiento con plancha celular de policarbonato incoloro, de 16 mm.
de espesor, fijación sobre carpintería con acuñado en galces y sellado
con cordón continuo de silicona Sikasil WS-605 S, incluso cortes de plan-
cha y colocación de junquillo.
Descomposición:
mO01OB320 h Oficial 1ª vidriería 0,4000 18,7100 7,48
mP14TP040 m2 Placa policarbon.cel.inc.3 pared. e=16mm 1,0500 49,1000 51,56
mP14W020 m Sellado con silicona neutra 3,5000 0,9200 3,22
Pòrtico A 2 130,00 260,00
Pórtico D 2 57,50 115,00
Pórtico lateral A 4 90,00 360,00
Pórtico lateral B 4 55,00 220,00 955,00
955,00 65,42 62.476,10
TOTAL 04 .................................................................................................................................................... 62.476,10

05 CUBIERTA INVERNADERO
mE16TPC030 m2 POLICARB.CEL.CUB. 10 mm. INC.
Acristalamiento sobre lucernario en cubierta con plancha celular de poli-
carbonato incoloro, de 10 mm. de espesor, incluso cortes de plancha y
perfilería de aluminio universal con gomas de neopreno para cierres, tor-
nillos de acero inoxidable y piezas especiales, terminado en condiciones
de estanqueidad.
Descomposición:
mO01OB320 h Oficial 1ª vidriería 0,6500 18,7100 12,16
mO01OB350 h Ayudante vidriería 0,6500 17,8400 11,60
mP14TP030 m2 Placa policarbon.celular incolor e=10mm 1,0500 31,8800 33,47
mP14TW010 m Perfil universal goma neopreno 3,0000 5,7400 17,22
Superficie cubierta 2 10,00 10,00 200,00
Superficie cubierta 1 20,00 40,00 800,00 1.000,00
1.000,00 79,26 79.260,00
TOTAL 05 .................................................................................................................................................... 79.260,00

06 CARTEL DE OBRA
I09043 ud Panel aluminio extrusionado 3,5x1,9 m, colocado
Panel de aluminio extrusionado, de 3,50x1,90 m, para señal informativa,
pintado, incluyendo dos postes de sustentación, tornillería, excavación y
hormigonado.
Descomposición:
P28039 m² Señal aluminio extrusionado (p.o.) 6,6500 95,8300 637,27
P28040 m Poste galvanizado, sección rectangular 80x40x2 mm (p.o.) 4,4000 7,8200 34,41
I03001 m³ Excavación manual zanja, terreno compacto, p<= 2 m 0,2500 30,1900 7,55
I14002 m³ Hormigón no estructural 15 N/mm², ári.mach.40,"in situ", D<= 3km 0,2500 95,2400 23,81
1 1,00 1,00
1,00 776,66 776,66
DEM_n u Demolición cartel de obra
Descomposición:
O01008 h Peón especializado régimen general 4,0000 14,5500 58,20
1 1,00 1,00
1,00 59,66 59,66
I02026a m³ Carga pala mecánica, transporte D= 5 a 15 m
cualquier naturaleza, sobre vehículos o planta. Con transporte de tierras
hasta una distancia máxima de 5 a 15 m.
Descomposición:
M01053_______ h Pala cargadora ruedas 131/160 CV 0,0025 57,4400 0,14
0
1 3,50 1,90 0,10 0,67 0,67
0,67 0,62 0,42
I02030be m³ Transporte materiales sueltos (buenas condiciones) D = 44 km
descarga, sin incluir el importe de la pala cargadora. Según cálculo en
hoja aparte.
Descomposición:
I02030f m³ Transporte materiales sueltos (buenas condiciones) D> 30 km 1,0000 1,2976 1,30
I02030v kmm³(Var. dist.) Transporte mat.sueltos (buenas condic.) D> 30 km 44,0000 0,1450 6,38
1 3,50 1,90 0,10 0,67 0,67
0,67 7,87 5,27
TOTAL 06 .................................................................................................................................................... 842,01

07 SEGURIDAD Y SALUD
07.1 Protecciones individuales
L01084 ud Pantalla protección facial radiaciones soldadura eléctric Cabeza
Pantalla de protección facial, contra radiaciones de soldadura eléctrica,
oxiacetilénica y oxicorte. Ajustable a la cabeza, con marco soporte del
ocular fijo y cubrefiltro. Dotado de arnés y antisudatorio frontal. Normas
UNE-EN 166, UNE-EN 169
4 4,00 4,00
4,00 6,89 27,56
L01136 par Guantes protección riesgo eléctrico en baja tensión
Guantes de protección de riesgo eléctrico en baja tensión, fabricados en
material aislante, de clase O y categoría R. Norma UNE-EN 60903.
4 4,00 4,00
4,00 18,56 74,24
L01146 par Polainas para soldador
Polainas de cuero para protección en trabajos de soldadura con sujeción
mediante hebillas. Normas UNE-EN 340, UNE-EN 348, UNE-EN 470-1,
UNE-EN 532.
4 4,00 4,00
4,00 6,20 24,80
L01067 ud Casco de seguridad ABS o PEAD sin anagrama, blanco
Casco de seguridad fabricado en ABS o PE de alta densidad, con atalaje
de 6 cintas, bandas antisudor y agujeros de aireación; sin anagrama; co-
lor blanco. Norma UNE-EN 397.
4 4,00 4,00
4,00 2,28 9,12
L01091 ud Ropa de trabajo: mono tipo italiano
Ropa de trabajo de una pieza: mono tipo italiano, 100% algodón, con cre-
mallera de aluminio, con anagrama en siete colores. Gramaje mínimo
280 gr/m2. Norma UNE-EN 340.
4 4,00 4,00
4,00 9,03 36,12
L01151 par Botas de seguridad media caña Categoría S1
Botas de seguridad de media caña en piel serraje (Clase I); puntera 200
J (SB); antiestática (A); protección del talón contra choques (E); suela an-
tideslizante con resaltes; cierre por cordones; cañas forradas y acolcha-
dos internos en caña y fuelle. Categoría: S1 (SB + A + E). Norma
UNE-EN 345
4 4,00 4,00
4,00 13,91 55,64
L01075 ud Protector auditivo de orejeras
Protector auditivo de orejeras, compuesto por dos casquetes ajustables
con elementos almohadillados; sujetos por arnés; recambiables; atenua-
ción media mínima de 28 dBA. Normas UNE-EN 352-1, UNE-EN 458.
4 4,00 4,00
4,00 9,42 37,68
L01076 ud Mascarilla doble filtro comp por cuerpo, yugo, válv y atalaje
Mascarilla compuesta de cuerpo, yugo de cuatro puntos, válvula de inha-
lación / exhalación y atalaje con doble filtro de inhalación recambiable.
Clase P3SL. Con funda de lona (algodón 100%) verde para llevar en el
cinturón. No se incluyen los filtros. Normas UNE-EN 140, UNE-EN 141
4 4,00 4,00
4,00 18,33 73,32
L01090 ud Gafas antipolvo montura integral
Gafas de montura integral. Campo de uso: líquidos; gotas; proyecciones;
partículas mayores de 5 micras. Con resistencia a impactos de baja ener-
gía (F). Ocular de visión lateral ininterrumpida, con filtro de protección
(3-1,2), Clase óptica (1). Resistencia al deterioro superficial por partícu-
las finas (K) y al empañamiento (N). Adaptable sobre gafas correctoras.
Normas UNE-EN 166, UNE-EN 170.
4 4,00 4,00
4,00 4,45 17,80
TOTAL 07.1 ................................................................................ 356,28

07.2 Protecciones colectivas
L01043 m² Valla provisional obra. Montaje y desmontaje
Valla de cerramiento provisional de obra de 2 m de altura, de chapa ple-
gada de acero galvanizado colocada en guías metálicas verticales, inclu-
so cimentación, mantenimiento y retirada.
1 50,00 50,00 50,00
50,00 21,21 1.060,50
L01047 ud Cartel indicativo riesgo sin soporte, colocado
Cartel indicativo riesgo sin soporte, colocada.
5,00 2,78 13,90
L01048 ud Cartel indicativo de riesgo con soporte, colocado
Cartel indicativo de riesgo normalizado de 0.3 x 0.3 m, con soporte metá-
lico 2.5 m, colocado.
5,00 16,59 82,95
TOTAL 07.2 ................................................................................ 1.157,35

07.3 Protección contra incendios
L01054 ud Extintor polvo ABC 6 kg, colocado
Extintor de polvo químico ABC polivalente antibrasa de eficacia
34A/233B de 6 kg. de agente extintor, con soporte, manómetro compro-
bable y boquilla con difusor, según Norma UNE 23110, colocado
4,00 59,02 236,08
TOTAL 07.3 ................................................................................ 236,08

07.4 Medicina preventiva
L01059 ud Botiquín portátil de obra
Botiquín portátil de obra para primeros auxilios, conteniendo el material
que especifica el RD 486/1997
1,00 36,71 36,71
L01060 ud Reposición material sanitario
Reposición material sanitario durante el transcurso de la obra.
1,00 26,03 26,03
TOTAL 07.4 ................................................................................ 62,74

07.5 Formación
L01062 h Formación en Seguridad y Salud
Formación específica en materia de Seguridad y Salud en el Trabajo se-
gún riesgos previsibles en la ejecución de la obra.
8,00 14,73 117,84
TOTAL 07.5 ................................................................................ 117,84

07.6 Instalaciones de higiene
L01004 ud Barracón. Modelo aseo 10 personas
Barracón sanitario sin aislar modelo "aseo" válido para 10 personas com-
pletamente equipado, sin incluir acometida eléctrica y de agua.
1,00 2.685,83 2.685,83
L01205 mes Alquiler caseta prefabricada aseos en obra, de 1,70x0,90x2,30 m (1,60 m²).
Alquiler de caseta prefabricada para aseos en obra, de 1,70x0,90x2,30
m (1,60 m²); aislada interiormente; instalaciones de fontanería, sanea-
miento y electricidad y fuerza con toma exterior a 230 V; tubos fluores-
centes y punto de luz exterior; termo eléctrico de 50 litros de capacidad;
ventana y puerta de entrada; inodoro, y lavabo; puerta en inodoro y corti-
na en ducha. Según R.D. 1627/1997.
3,00 71,20 213,60
TOTAL 07.6 ................................................................................ 2.899,43

TOTAL 07 .................................................................................................................................................... 4.829,72
08 CONTROL DE CALIDAD
Q01002 ud Suelos. Análisis Granulométrico
Análisis granulométrico de suelos por tamizado. UNE 103105:1995. No
se encuentra incluida la toma de muestras.
1,00 40,44 40,44
Q01013 ud Geotecnia. Ensayo de compactación Próctor Normal
Geotecnia. Ensayo de compactación proctor normal. UNE 103500:1994.
No se encuentra incluida la toma de muestras.
1,00 59,09 59,09
Q01023 ud Hormigones y Morteros.Toma muestras hormigón fresco
Toma de muestras de hormigón fresco, incluyendo muestreo del hormi-
gón, medida del asiento de cono, fabricación de hasta cuatro probetas
prismáticas, curado, refrentado y rotura a flexotracción. UNE-EN
12390-1:2013, UNE-EN 12390-2:2009 y UNE-EN 12390-5:2001
1,00 190,55 190,55
TOTAL 08 .................................................................................................................................................... 290,08

TOTAL ........................................................................................................................................................... 224.704,76
RESUMEN DE PRESUPUESTO
CAPÍTULO RESUMEN IMPORTE
01 ACONDICIONAMIENTO TERRENO .............................................................................................................................. 9.979,96

02 CIMENTACIÓN................................................................................................................................................................ 12.875,94
03 ESTRUCTURAS METÁLICAS........................................................................................................................................ 54.150,95
04 CERRAMIENTOS VERTICALES.................................................................................................................................... 62.476,10
05 CUBIERTA INVERNADERO.......................................................................................................................................... 79.260,00
06 CARTEL DE OBRA ......................................................................................................................................................... 842,01
07 SEGURIDAD Y SALUD................................................................................................................................................... 4.829,72
08 CONTROL DE CALIDAD ................................................................................................................................................ 290,08
PRESUPUESTO DE EJECUCIÓN MATERIAL 224.704,76
13,00 % Gastos generales ........ 29.211,62
6,00 % Beneficio industrial...... 13.482,29
Suma..................................................... 42.693,91
PRESUPUESTO BASE DE LICITACIÓN SIN IVA 267.398,67
21% IVA ................................................ 56.153,72
PRESUPUESTO BASE DE LICITACIÓN 323.552,39
Asciende el presupuesto a la expresada cantidad de TRESCIENTOS VEINTITRES MIL QUINIENTOS CINCUENTA Y DOS EUROS con TREINTA
Y NUEVE CÉNTIMOS
, Septiembre 2018.

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TRABAJO FINAL DE GRADO

Eduardo Solana Manrique

Tutor: Gregorio Castillo Júdez

Para la realización del trabajo se ha utilizado el programa de cálculo estructural SAP2000,

 Documento I. Memoria descriptiva

SOLUCIÓN ADOPTADA ...................................................................................................................... 6

DOCUMENTO II: ANEXO CÁLCULO ESTRUCTURAL

DIMENSIONADO DE PÓRTICOS ......................................................................................................... 8

DIMENSIONADO DE LA CIMENTACIÓN ........................................................................................... 50

DIMENSIONADO DE PLACAS DE ANCLAJE ....................................................................................... 58

DOCUMENTO III: PLANOS

DOCUMENTO IV: PLIEGO DE CONDICIONES

Acero de los redondos.......................................................................................... 8

Sobrecarga de uso ............................................................................................... 9

Carga de nieve ..................................................................................................... 9

Elementos estructurales ..................................................................................... 21

Placas de anclaje ............................................................................................... 29

El emplazamiento del proyecto se sitúa en un terreno agrícola en el término municipal

La parcela se encuentra al lado de la Hípica Villargut y del barranco de Talavera. Tiene

Se trata de un terreno reservado a actividades agrícolas o construcciones relacionadas

Figura 1. Localización de la parcela

Puntos Coordenada X Coordenada Y

Tabla 1. Coordenadas ETRS89 (UTM, Huso 30)

Figura 2. Detalle ubicación de la parcela

ORDEN VIV/984/2009. 15/04/2009. Ministerio de la Vivienda.

Modifica determinados documentos básicos del Código Técnico de la Edificación (CTE)

ORDEN VIV/1744/2008. 09/06/2008. Ministerio de la Vivienda.

Se regula el Registro General del CTE. Deroga Orden 12-12-77 y disposiciones de

REAL DECRETO 751/2011. 27/05/2011. Ministerio de la Presidencia.

Aprueba la Instrucción de Acero Estructural (EAE). En las obras de edificación se

REAL DECRETO 1247/2008. 18/07/2008. Ministerio de la Presidencia.

Aprueba la Instrucción de Hormigón Estructural (EHE-08). Deroga: R.D.2661/1998

REAL DECRETO 314/2006. 17/03/2006. Ministerio de la Vivienda.

C.T.E. DB SE: Documento Básico Seguridad Estructural; DB SE-AE: Acciones en la

REAL DECRETO 997/2002. 27/09/2002. Ministerio de Fomento.

NCSR-02. Aprueba la norma de construcción sismorresistente: parte general y

Real Decreto 1072/2015. 14/12/2015. Ministerio de Industria y Energía

En total la construcción consta de 14 pórticos en la nave principal (azul) y 10 pórticos

Figura 3. Explicación preliminar de pórticos

Acero de los redondos

 Resistencia característica del hormigón (fck): 30 MPa.

La cubierta y los cerramientos consisten en placas rígidas de policarbonato, un

Debido a que los elementos metálicos deben calcularse y sus dimensiones se

Donde μ es el coeficiente de forma y sk es el valor característico de la carga nieve sobre

El valor sk se obtiene de la tabla 3. Su valor depende de la altitud, que en este caso

Figura 4. Zonas climáticas de invierno (Figura E.2 del CTE DB SE-AE)

Donde qb es la presión dinámica del viento, ce el coeficiente de exposición y cp el

El coeficiente de presión dinámica del viento, qb, depende de la situación geográfica.

El CTE DB SE-AE define cinco situaciones generales que se detallan en la tabla 4. En

El coeficiente de presión, cp, depende de la forma de la nave y su orientación respecto

En la primera hipótesis el viento incide directamente en la construcción con una

Figura 6. A) Dirección del viento de la hipótesis 1. B) Dirección del viento de la hipótesis 2.

Figura 7. División de la nave

Figura 8. Parámetros verticales (Tabla D.3 del CTE DB SE-AE)

Si, como se ha comentado anteriormente, consideramos ambas naves independientes,

Figura 9. Parámetros verticales de la hipótesis 1. Ver la referencia de colores en la figura 8.

Figura 10. Parámetros verticales de la hipótesis 2. Ver la referencia de colores en la figura 8.

Englobando todos los datos descritos, los parámetros de la cubierta se distribuyen

Figura 12. Superficies de presión de la cubierta en la hipótesis 1

Figura 13. Superficies de presión de la cubierta en la hipótesis 2

Figura 14. Coeficientes de presión verticales hipótesis 1

Figura 15. Coeficientes de presión cubierta hipótesis 1

Figura 16. Coeficientes de presión verticales hipótesis 2

Figura 17. Coeficientes de presión cubierta hipótesis 2