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Diseño de Losa Metodo LRFD
Diseño de Losa Metodo LRFD
SE CONSIDERA: HL-93
A. REDIMENSIONAMIENTO
* Camión HL-93
3.6 14.8 14.8
CARGAS DISTANCIAS MOMENTOS
3.6 -0.53 -0.31 0 C
14.8 3.77 2.19 1
14.8 8.07 0.39 1
3.77 5.23
4.20 4.80
Sobre Carga
0.98 Tn/m
9.00
A1 4.70 M2
Tandem
A2 5.38 M2
MDW = 9.88
Vehiculos:
Tandem de Diseño
HL-93
DETERMINACIÓN DEL ANCHO EFECTIVO
L1 = 9 m
W1 = 9.40 m
NL = 2
9
1. Un Carril Cargado:
E = 0.250+0.43(L1*W1)^1/2 ≤ W/NL
E = 2.1+0.12(L1*W1)^1/2 ≤ W/NL
Resumen de momentos
γ
Cargas Momento To.m
Resistencia I Servicio Fatiga
DC 10.94 1.25 1 0
DW 1.13 1.5 1 0
M LL+IM 22.17 1.75 1 1.75
CALCULO DE ACERO
ESTADO LIMITE DE RESISTENCIA 1
REC.= 2.5
100
ACERO ESTANDA
* SUPONER D= (D- a/2) Diámetro
pulg. cm.,
AS1 34.75 CM2 1/4 0.365
a1 6.13 CM2 3/8 0.953
AS2 37.54 CM2 1/2 1.27
a2 6.63 CM2 5/8 1.587
AS3 37.79 CM2 3/4 1.905
a3 6.67 CM2 1 2.54
AS4 37.81 CM2 1 3/8 3.581
a4 6.67 CM2
Diámetro a usar =
AS MAX. 0.00 Espaciamiento (S) =
a MAX 0.00 S asumido =
USAR: Ø
ACERO DISTRIBUIDO
ACERO DE TEMPERATURA
Usar E: 3.08
M LL+IM 22.17
γ MU
Resistencia 1 54.16 to.m
Servicio 34.23 to.m
Fatiga 38.79 to.m
41.23
3.77
ACERO ESTANDAR
Perímetro Peso Área Separacion
cm. Kg./ml cm² cm
2 0.25 0.32 0.85
3 0.58 0.74 1.96
4 1.02 1.29 3.41
5 1.60 2.00 5.29
6 2.26 2.84 7.51
8 4.04 5.10 13.49
11.2 7.95 10.06 26.61
1 PULG. Área (cm2)= 5.10
13.49 cm.
13.00 cm. As(final cm2) = 39.23
cm²
cm²
cm²
cm²
1/2 33.00
Ø " @ cm. 1/2 18.00
Ø " @ cm.
1 13.00
Ø " @ cm.