UNIVERSIDAD NACIONAL “JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN"

FACULTAD INGENIERIA QUIMICA y METALURGIA

V. METODOLOGIA DE EVALUACION Escuela Profesional de Ingeniería Metalúrgica
ARTICULO 121 La asistencia a clase teórica y prácticas son obligatorias. La acumulación SILABO DE METALURGIA EXTRACTIVA I
JOSE FAUSTINO SANCHEZ
CARRION

de más
de 30% de inasistencia no justificadas, dará lugar a la desaprobación de la asignatura con
límite de
inasistencia con nota cero (00)
I. DATOS GENERALES:
I.1. Código de la Asignatura :
ARTICULO 123°. - La asistencia a las asignaturas es Obligatoria, en un mínimo de 70%, I.2. Escuela Académico : Ingeniería Metalúrgica
caso Profesional : Ingeniería de Procesos
contrario dará lugar a la inhabilitación por no justificar las inasistencias de acuerdo al I.3. Departamento Académico : VII
articulo I.4. Ciclo : O3
precedente. Bajo ningún argumento el Director de Escuela Profesional aceptara justificar I.5. Créditos : 04
: Obligatorio
inasistencias con solicitudes
L2
extemporáneas . I.6. Plan de estudios :
T 2
I.7. Condición Ninguno
ARTICULO 125 Es sistema de evaluación es integral, permanente, cualitativo y I.8. Horas semanales 2019– I
cuantitativo I.9. Pre - requisito Dr. Ranulfo Flores Briceño: CIP:31840
(Vigesimal) 1.10 Semestre Académico rfloresb_101@Yahoo.es
1.11 Docentes:
ARTÍCULO 127°. El Promedio para cada Evaluación parcial (P1 y P2), se determina
anotando el promedio simple de: II. SUMILLA.
1. Evaluación Escrita (con un decimal sin redondeo) El curso está estructurado en 3 unidades académicas: I Unidad: Metalurgia extractiva
2. Evaluación Oral (con un decimal sin redondeo) Introducción, clasificación. II Unidad. Operaciones piro metalúrgicas: Tostación de
3. Trabajo Académico (con un decimal sin redondeo) minerales
El Promedio Final (PF) se hará calculando: PF= (P1 + P2) /2 sulfurados, de haluros. Reducción de óxidos metálicos. III Unidad: Procesos
Los promedios P1 y P2, serán anotados con un decimal sin redondeo Industriales:
Fusión de minerales oxidado. Conversión, Refinación al fuego. IV Unidad: Escorias,
ARTÍCULO 130°. - El carácter cuantitativo vigesimal consiste en que la escala valorativa es métodos
de cero (0) a veinte (20), para todo proceso de evaluación, siendo once (11) la nota de limpieza de gases, y aplicación técnica de procesos industriales de extracción de
aprobatoria mínima metales
IIl. METODOLOGIA DE ENSEÑANZA.
ARTÍCULO 132°. - Para que el estudiante pueda ser sujeto de evaluación, en cualquiera de 3.1 Objetivos
sus modalidades, es requisito el cumplimiento de lo establecido en los Artículos 121° y  Conocer los principios físico-químico, termodinámicos y cinéticos de la piro metalurgia
123°, sobre asistencia mínima a clases, que debe ser computada desde el inicio de las  Conocer las diferentes etapas de los procesos piro metalúrgicos
clases hasta antes de la fecha de la evaluación, sea ésta parcial o final  Conocer las diferentes técnicas de la piro metalurgia aplicadas en la Industria
 Realización de prácticas de laboratorio aplicado a las diferentes etapas de los procesos
ARTÍCULO 134°..-No existe rezagado del examen parcial ni del examen sustitutorio.
piro metalúrgicos y refinación al fuego.
3.2 Estrategias Metodológicas
ARTÍCULO 138°.Al término de las evaluaciones finales se programará un examen de
3.2.1 Técnica Didáctica:
carácter sustitutorio a una nota promedio desaprobatoria más baja, obtenido en el P1, P2, y
que corresponden al primer o segundo parcial, siempre y cuando acrediten un promedio no  Se presenta al inicio del curso el objetivo de la asignatura, así como el temario
menor a siete (07) y el 70% de asistencia al curso. El examen sustitutorio tendrá una de aprendizaje
escala valorativa de O a 20. El promedio final para dichos estudiantes no excederá a la  Al inicio de cada clase se presentarán situaciones que motiven y orienten al
nota doce (12). alumno hacia los temas a tratar en la sesión de aprendizaje
 Clases expositivas con diálogo permanente que propicien la participación de
los alumnos en el análisis y opiniones sobre los temas
VI. FUENTE DE INFORMACIÓN BIBLIOGRAFICA.  Participación en clase y actividades prácticas
 Exposición de los resultados obtenidos en la investigación de temas específicos
1. Ballester a / Verdeja L p / Sancho Extractiva Volumen I Fundamentos 3.2.2 Experiencia de Aprendizaje
2. GILL, C.B. "Nonferrous Extractive Metallurgy", Wiley Intercience (1980). McGraw-Hill  Aplicar un examen diagnóstico para conocer el nivel de los aprendizajes
3. Rosensquist, Terkel- Fundamentos de Metalurgia Extractiva requeridos
4. ALCOCK, C.B. "Principles of Pirometallurgy", Academic Press (1976).
 Realizar investigación en diferentes fuentes de formación
3.3. Métodos y Materiales de enseñanza
3.3.1 Recursos Humanos: Profesor asignado al
curso.
Alumnos matriculados
3.3.2 Materiales y Equipos: Aula de Clase (teoría),
pizarra
acrílica, plumones, separatas, videos, textos
de
enseñanza, guías de prácticas, equipo de
laboratorio

IV CONTENIDO TEMATICO Y CRONOGRAMAS

I UNIDAD
METALURGIA EXTRACTIVA
PRIMERA SEMANA :
Sesión 1: Introducción, definición, Clases,
Sesión 2: Operaciones metalúrgicas,
Práctica 1 Introducción al laboratorio piro metalúrgico
Fuente: [1],

SEGUNDA SEMANA
Sesión 1: Operaciones Auxiliares: Secado, calcinación de
Materiales.
Sesión 2: Equipo industrial.
.Práctica 2: Determinación del carbón fijo y poder
calorífico.
del carbón
Fuente: [2], [ 3], [ 5],

TERCERA SEMANA
Sesión 1: Calcinación de materiales, termodinámica de la
calcinación, equipo industrial.
Sesión 2: Perfil térmico del proceso de calcinación.
Balance
de materia y energía
Práctica 3: Secado de Minerales
Fuente: [ 2], [3], [ 5],

II UNIDAD
OPERACIONES PIROMETALURGICAS
CUARTA SEMANA
Sesión 1: Tostación de minerales: Introducción, definición,
tipos de tostación,
Sesión 2: Clases de tostación
Práctica 4: Balance de materiales
Fuente: [1], [2], [ 3], [ 5]
Sesión 2: Cinética de la tostación
Práctica 5: Calcinación de carbonatos
Fuente: [2], [ 3], [6],
Sesión 2: Tipos de haluros. Equipos Industriales
Practica 8: fusión reductora
SEXTA SEMANA
Fuente: [1], [3], [ 4], [ 5].
Sesión 1: Aglomeración: definición, tipos de aglomeración:
briquetado y nodulizado, Peletización
DECIMO 2da. SEMANA
Sesión 2: Sinterización. Definición, variables del proceso,
Sesión 1: Refinación de metales: Definición, clases de
Hornos
refinación
industriales
.Sesión 2: Hornos industriales de refinación
Practica 6: Problemas de calcinación
Practica 9: Problemas de Fusión
Fuente: [1], [2], [3], [ 5],
Fuente: [1], [2], [3], [4]
SETIMA SEMANA
DECIMO 3ra. SEMANA:
Sesión1: Escorias: Introducción, clases
Sesión 1: Técnicas de refinación: por segregación: re-
Sesión 2: Aplicaciones Industriales
cristalización, destilación, procesos químicos
Practica 7: Sinterización.
Sesión 2: Segregación y destilación
Fuente: [1], [2], [4], 5], 6].
Practica 10: Conversión de mata
OCTAVA SEMANA Fuente: [ 4 ],
PRIMERA EVALUACION PARCIAL IV UNIDAD
ESCORIAS MÉTODOS DE LIMPIEZA DE GASES
NOVENA SEMANA :
Sesión 1: Reducción de óxidos metálicos: Definición, clases DECIMO 4ta. SEMANA
de Sesión 1: métodos de limpieza de gases,
reducción :Por agentes reductores, por otros Sesión 2: Aplicación industriales
metales: Practica 11: Problemas de conversión
Sesión 2: Reducción por agentes reductores, por otros DECIMO 5ta. SEMANA:
metales Sesión 1: Aplicaciones piro metalúrgicas Industriales de
Practica 9: Problemas de tostación extracción de metales ,
Fuente: [ 1], [ 2], [ 3], [ : [ 5], Sesión 2: Extracción de: Cu, Ni, Fe, Pb, Zn
Practica 13: Refinación al fuego
III UNIDAD
PROCESOS INDUSTRIALES DECIMO 6ta. SEMANA:
DECIMA SEMANA Exposición de Trabajos de Investigación
Sesión 1: Fusión, principios del proceso
Sesión 2: Hornos industriales. DECIMO 7ma. SEMANA:
Practica 9: Fusión escorificarte
Fuentes: [1], [3], [5], 6]. SEGUNDA EVALUACION

DECIMA 1ra.SEMANA
DURACION DEL CICLO 2019 - I
Sesión 1: Conversión, definición, tipos de convertidores
Sesión 2: Termodinámica del proceso INICIO: 15 de Abril del 2019
Practica 8: Problemas de fusión FINAL.: 09 de Agosto del 2019.
Fuente: [1], [3], [4], [5]. TOTAL: 17 SEMANAS
Fecha 28 de Enero del 2019
DECIMA 1ra.SEMANA
Sesión 1:Haluros: Introducción, ventajas de la formación de
haluros, procesos, preparación de haluros,