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Dibujo Mecanico PDF
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Durante más de veinte mil años, el dibujo ha sido el medio más importante de
transmisión de ideas mediante líneas y grafismos. Los registros humanos más
antiguos son gráficos y describen personas, y animales sobre paramentos rocosos
de cuevas, Estos dibujos cubrieron una necesidad elemental de expresión mucho
antes del desarrollo de la escritura, pero con el desarrollo de ésta, el dibujo fue
usado principalmente por artistas y diseñadores de ingeniería como un medio para
dar a conocer ideas sobre la construcción de trabajos terminados.
Al estudiante
SISTEMAS DE REPRESENTACIÓN
Plano de
Obs. proyección Obs.
vertical 1er. Cuadrante
ISO (E)
Pv Ob.
Obs.
Plano horizontal de
proyección
P’h Ph
3er. Cuadrante
ISO (A)
a) Representación en ISO(E)
b) Representación en ISO(A)
A
1
3
B
2 4
A=B 1 3
R
1 2 A 1=2
4 3 3=4 Q
B
ISO (E)
Escala : 1:2,5
Material. Fundición gris fundida
Cantidad: 100
b) Las posiciones de las vistas auxiliares son distintas y analizando este detalle,
observamos que es mucho más práctica la posición de las vistas auxiliares en el
sistema americano. La posición de dichas vistas auxiliares es ventajosa, dado que
se dibujan anexas a la cara de la vista principal que se quiere representar.
h h
b l b
Europea = bxh
Americana = Nº 808
8 1″ 08
≡ ≡b ≡ 1′′
32 4 8
2) Una placa acodada para fijación de un elemento con una oreja a 100º con un
agujero de ∅ 10 en la oreja, ubicado en su centro y perpendicular a la misma con
una base que se fija con 2 bulones SI 14 sobre un mecanismo cualquiera.
SI 14: bulón con roscado SI (serie internacional ∅14)
'=100º
1234 // plano vertical
'
1 3
2 4
ACOTACIÓN
• acotación serie
• acotación en paralelo
• acotación combinada
• acotación en paralelo simplificada (progresiva)
• acotación en coordenadas
• acotación polar
• acotación de conos y pendientes
Esfera: (fig. 36 en apunte [*]) la misma puede quedar definida no sólo por su
diámetro, sino también por su radio.
Ejemplo:
Esf. R50
Esf. Ø43
Además de las cotas de situación (también llamadas de posición (pag. 15apunte [*])
y de dimensión, hay otros tipos de cotas muy importantes, como por ejemplo:
Cotas funcionales: En un conjunto mecánico interesa definir las uniones entre las
diferentes piezas y el ingeniero proyectista es el encargado de establecer los valores
óptimos de esas uniones para que el mecanismo funciones de acuerdo a lo
proyectado.
Un caso muy simple nos aclara el tema. Proyectemos un eje que gira dentro de un
buje con un juego “j” comprendido entre 0,01 y 0,08 para un diámetro nominal de 80.
+0,05
Ø80,05 +0
+0,02
Ø80,00 +0
+0,02
Si adoptamos para el eje una medida por ejemplo de ∅ 80 +0 (esta medida está
acotada con tolerancia, tema no dado en este desarrollo pero fácil de comprender,
su interpretación es que el ∅ del eje está comprendido entre 80 y 80,02) y
reemplazamos en las ecuaciones anteriores:
Luego acotaremos el eje de un lado y el buje del otro. Estas cotas son
fundamentales en los planos empleados en “Producción Serie”. En el tema de
tolerancias dimensionales se da el concepto de ajuste, válido para este caso.
Otro tipo de cota es la llamada “Cota Básica”, que va recuadrada como indica la
figura.
Los ingleses la llaman BASIC. Es una cota cuyo valor se considera absoluto, es
decir que “prácticamente” no admite tolerancia. Es muy empleada en la fabricación
de calibres, en planos válidos para la fabricación serie y en tolerancia geométrica.
+0,12
2 Aguj.Ø15 +0
Y
3
2 Ø 0,04 M
45
45
1
25
25
X
30 20
50
∅ 0,04 M
Esta acotación se presenta aquí con el solo objeto de completar el plano, pero
repetimos, no es materia de este apunte.
∅ 0,04 significa que los centros de los agujeros pueden estar dentro de una zona
circular de diámetro 0,04.
No pasa lo mismo con el ajuste cilíndrico, ya que el eje del agujero no coincide con
el eje del árbol.
∅D = 50
∅d = 46
L = 100
Sin embargo el caso del cono y pendiente, definida por ejemplo 2:100, el fabricante
está obligado a calcular en grados, minutos y segundos la conicidad (o recurrir a una
tabla). Si calcula mal, el responsable del error es él.
Con el objeto de tomar ideas prácticas sobre el particular daremos algunos datos
que mecánicamente nos parecen interesantes. Ante todo digamos que los manuales
dan un valor K para definir la conicidad.
α D− d 1 L
tg ≡ ≡ K≡
2 L L D− d
D−d
1:3 Conos de retención para muelles de válvulas 1:3 33,3& 9º 27’ 45’’
75º Agujeros de centrado para piezas de gran peso 1 : 0,652 153,5% 37º 30’
Como información práctica, digamos que existen los siguientes conos normalizados
(llamados autosujetadores) que emplean los husillos de máquinas herramientas,
vástagos de fresas, centro de cono, culote de brocas (mechas), etc.
Cono MORSE, tiene una conicidad variable según su número pero siempre muy
próxima a 1:20. Los números van del 0 al 7.
Nº 0 Nº 1
Nº 7
Cono MÉTRICO . Conicidad 1:20 = 0,05. Los números más usados son : 4 - 6 - 50 -
80 - 120 - 140 - 180 y 200.
El cono BROWN and SHARPE tiene conicidad 1:24 y van del 1 al 18. se usan
mucho en máquinas como fresadoras y rectificadoras.
Por la tabla adjunta, se deduce que a partir de un α > 20º, el cono se define por su
ángulo y no por la conicidad. Constate los ejemplos del apunte.
Escala: ....
Material: Bronce SAE 64
Radios no acotados: ...
Esc.: ....
Se tiene una biela con 2 ojales, el menor para el perno del pistón, el grande para
montar con el cigüeñal. La unión de ambos ojales se hace con un brazo de sección
rectangular, cónica en los 2 planos. Vemos que se prolongan los conos hasta los
ejes 1 y 2 y sobre éstos se coloca la cota.
Es lógico que cuando exigimos una superficie impecable, tendremos que obtenerla,
por ejemplo con un rectificado. Pero en el mundo tecnológico actual, tal vez se lo
podría obtener con otros procedimientos, como sería con un CNC (a comando
numérico) con herramienta de diamante o cerámico. Se pueden multiplicar las citas.
Departamento de Sistemas de Representación – FCEIA – Universidad Nacional de Rosario
Hoja 14 de 36
Introducción al Dibujo Mecánico Autor: Omar Saab
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2. La superficie puede quedar bruta, pero debe respetarse mucho las dimensiones
principales. Es cuidadosamente fabricada (forjado, fundido).
4. Superficie bien trabajada, alisada. Las marcas o estrías aún son visibles a simple
vista.
En el rótulo se acota de
2 maneras válidas
( )
Todo
3
Ø30
(a)
(b)
(a) La pieza tiene que llegar al mecanizado con un sobreespesor de 3; o sea con
∅33
(b) Se quiere obtener los 3 triángulos con un rectificado (se podría exigir también
otro procedimiento como pulido, bruñido, etc.)
3. Cuando se quiere indicar que una parte de la pieza debe tener, por ejemplo, una
dureza diferente al resto, se la marca como indica la figura:
CROQUIS
Para la realización de un croquis se pueden seguir una serie de pasos que una vez
incorporados a la metodología de trabajo facilitan la tarea de su elaboración.
Para la explicación del procedimiento vamos a contar con una perspectiva de una
pieza con la cual vamos a lograr un croquis de la misma con dos vistas, la principal y
la lateral izquierda (ISO (E)).
32
Ø7,5
Ø25
R7,5
15
R16
15
R4
25
32
R6
Ø8
2. Ahora vamos a trazar las líneas del contorno exterior de la pieza. Éstos son los
trazos que determinan los límites del objeto, la forma del mismo, sin entrar
todavía en los detalles y formas interiores.
También llamados del producto terminado. Son aquellos que definen a la pieza
completamente, es decir, como llega al usuario o a la sala de montaje. Por lo tanto
son planos que además de la representación total de formas, definen el estado de
superficie, material, escala, cantidad, etc.
En la producción serie, las dimensiones que vinculan a una pieza con sus
adyacentes son obtenidas del plano de conjunto.
Procedimiento:
• Descripción de formas (geometría descriptiva)
• Acotación
Plano de conjunto
RÓTULO
El fin del rótulo consiste en proporcionar de modo ordenado una serie de datos que
permiten la identificación del plano.
4. Fecha.
7. Número de la pieza.
8. Acabado superficial.
10. Peso (calculado con la mayor precisión posible). En principio tratar de que no
difiera el cálculo en más o menos de un 5% del peso total (cuando se lee o
proyecta un plano donde no figura el dato).
11. Número del plano. Por lo general esto sirve como un número de archivo y puede
contener información en clave. Se pueden combinar letras y números para
indicar departamentos, plantas, modelos, tipos, etc.
Trabajos Prácticos
TRABAJO PRÁCTICO Nº 1
A A
Solución:
Llave grifo
Esc.: ....
Mat.: Ac. Inox. SAE 314 (0,25% C; 23-26% Cr; 19-22% Ni)
Tolerancia general: ±0,20
Cantidad: 100
11,65±0,2
2x45º
A A
18
18
48,1 +0,3
+0
Ø 48
CORTE A-A
11x60º
B
Ø 59
31,3±0,2
Ø 31
77,5 +0,2
+0
5, 8
B
2
R=1
1:5
CORTE B-B
12,9
Ø 31 Ø de verificación
TRABAJO PRÁCTICO Nº 2
Descripción:
Es una pieza cilíndrica que tiene la zona S1 moleteada (consultar manual para su
acotación).
Solución:
Esc. : ...
Mat.: SAE 1070
Tolerancia general: ±0,50
Camtidad: 50
ISO (A)
TRABAJO PRÁCTICO Nº 3
Se presenta un plato de válvula en corte. Muchas veces éstos platos tienen nervios
que actúan como guías. En este caso presenta 3 nervios.
Compare la solución si se dibujara la válvula mitad corte mitad vista. Cuál de las 2
representaciones se adapta a un dibujo mecánico. Acotar dimensionalmente la
pieza.
A B
CORTE A-B
Solución:
120°
C R3
R4,5 R5
P 9
A B
P Ø80
Ø74
CORTE P-P
Ø71
vista s/dir. C Ø63
Ø80
Ø20
R3,5 Ø13
5
10
12
R4
75,1
82,9
73,1
65,7
Ø20
CORTE A-B
120°
C R3
R4,5 R5
P 9
A
P Ø80
Ø74
CORTE P-P
Ø71
vista s/dir. C Ø63
B
Ø80
Ø20
R3,5 Ø13
5
10
12
R4
75,1
82,9
73,1
65,7
Ø20
CORTE A-B
TRABAJO PRÁCTICO Nº 4
La placa que se dibuja representa una plantilla, una placa aislante de un aparato
eléctrico u otra pieza.
CORTE A _ _ _ E
Solución:
A B
C
B
D C
E D
E
CORTE ABCDE
ISO (E)
TRABAJO PRÁCTICO Nº 5
Aplicación de rayado
1)
2)
Solución:
1)
2)
ISO (E)
Vemos que en el segundo caso el rayado en distinta dirección indica que el casquillo
está compuesto de 2 partes diferentes.
En el primer ejemplo la recta horizontal que pasa por el centro en la vista frontal
corresponde a una ranura practicada sobre la superficie del casquillo, que puede
servir, por ejemplo, para permitir el pasaje de lubricante.
TRABAJO PRÁCTICO Nº 6
Se pide:
Solución:
40 40±0,5 Ø5 H8n7
Ø20 H7g6
30±0,5
1
200
20 2
Ø20 H6g5
Ø10 H6g5
Ø32 H5g4
5
40±0,5
6
90°
7
35
Nota: Resorte: ∅i=16; ∅alambre=6; L=40; extremos rectificados. (La suma de los
espacios libres entre los alambres del resorte debe ser > X)