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Calculoinstalacionesglp 150802160737 Lva1 App6891
Calculoinstalacionesglp 150802160737 Lva1 App6891
Al ser de nueva tecnología, y sobre todo de gran utilidad para la ciudad de Cuenca en el
sector residencial edificios, se expone a continuación el tema de cálculo y dimensionado
de instalaciones de gas centralizado. Se hace énfasis en éste tipo de instalaciones, ya que
basados en la investigación de campo realizada en la visita a la Feria de la Construcción
en Cuenca a diciembre de 2008, se puedo constatar (ANEXO XVIII) la aplicación de
las instalaciones centralizadas en la totalidad de los proyectos de edificación (15
edificios), siendo éste un indicador fiable del crecimiento de la demanda para éste tipo
de instalaciones. Lo cual no ocurre con las urbanizaciones (ANEXO XIX), que al existir
proyectos en menor cantidad (11 urbanizaciones), aun no han incursionado con el uso
de instalaciones centralizadas, y no dejan de ser interesantes, ya que se vuelven en
Cuenca una plaza de negocio esperando por ser explotada.
El aire es una mezcla de gases que rodea la tierra (21% O2, 78% N2) y permite la vida,
lo respiramos y lo necesitamos para producir calor por combustión. La combustión es
sinónimo de oxidación y consiste en la unión del oxigeno con la sustancia combustible,
así entonces, la combustión del hidrocarburo gaseoso (GLP) es un proceso de oxidación
mediante el cual se libera la energía contenida en el mismo produciendo calor y
radiación luminosa. Para que la combustión tenga lugar han de coexistir tres factores;
Combustible (GLP), Comburente (Oxigeno) y la Energía de activación, que es el
elemento desencadénate de la reacción de combustión, que en la actualidad, suele
obtenerse mediante una chispa eléctrica. De esta manera se conforma entonces el
denominado triangulo de la combustión (GRAFICO XVIII), en el cual si falta alguno de
los vértices la combustión no puede llevarse a cabo.
GRAFICO XVIII
COMBUSTIBLE
“GLP”
ENERGIA DE COMBURENTE
ACTIVACIÓN
“OXIGENO”
“CHISPA
ELCTRICA”
Para una combustión perfecta del oxigeno con el carbono, hidrogeno, azufre, y demás
compuestos del combustible gaseoso, son necesarios por cada átomo de carbono, dos
átomos de oxigeno, formando el gas anhídrido carbónico (CO2), así entonces, la
combustión del gas puede desarrollarse en forma óptima en cuyo caso se denomina
“combustión completa”. Y si esto no ocurre se denomina “combustión incompleta” y
constituye un grave riesgo para la vida porque se genera Monóxido de Carbono (CO),
que es la combinación de un átomo de carbono con un átomo de oxigeno, el cual es
toxico.
Los artefactos que consumen gas doméstico (cocina, calefón, secadora) y se encuentran
en mal estado producen una combustión incompleta y en consecuencia generan
Monóxido de Carbono (CO), el que es altamente toxico.
TABLA III
Densidad.- El butano y el propano líquidos son más ligeros que el agua. Por
consiguiente, cuando un depósito o botella de GLP contiene agua, ésta se deposita en su
fondo. En estado gaseoso son más pesados que el aire y, por lo tanto, cuando se fugan
se depositan en las zonas más bajas.
Corrosión.- Los GLP no corroen al acero, ni al cobre o sus aleaciones y no disuelven los
cauchos sintéticos por lo que estos materiales pueden ser usados para construir las
instalaciones. Por lo contrario disuelven las grasas y el caucho natural, por esta razón las
juntas, conducciones flexibles, etc., no pueden ser de este último producto.
Toxicología.- Los GLP no son tóxicos. La inhalación del GLP puede producir una ligera
acción anestésica. El riesgo de asfixia sólo sobreviene cuando existe falta de oxigeno,
para producir la combustión completa. La combustión directa de los GLP, cuando se
realiza de forma incompleta, (sin el aporte necesario de oxigeno) al igual que sucede en
otros combustibles, puede producir monóxido de carbono (CO), una vez desprendido
este componente, se vuelve toxico para el entorno.
Olor.- Los GLP carecen de color y olor natural por lo que, para poder detectar por el
olfato las eventuales fugas que pudieran ocasionarse, se les añade antes de su
distribución un odorizante peculiar a base de mercaptanos. El olor es sentido cuando
todavía se encuentra la mezcla muy por debajo del límite inferior de inflamabilidad.
1.2.1. TUBERÍAS
a) Estas deben resistir la acción del gas combustible y del medio exterior, al que
deben estar protegidas, mediante un sistema eficaz.
b) Los espesores de las paredes de las tuberías, deben cumplir como mínimo con
las condiciones de ensayo de presión impuestas a estas instalaciones, y deben
tener una resistencia mecánica que cumpla con los requisitos de las normas de
cada tipo de tubería.
c) Las tuberías vistas deben ser señaladas e identificadas con los colores de acuerdo
a la NTE INEN 440 (blanco para conducción de GLP en estado liquido y
amarillo para la conducción en estado gaseoso) y las ocultas (embebidas,
enterradas o por ductos) señalizadas.
Entonces, los tipos de tubería que se pueden utilizar según la NTN INEN 2260, son
metálicas y plásticas, siendo estas:
Las uniones de los tubos entres sí y de éstos con los accesorios y elementos de las
instalaciones, se deben hacer de forma que el sistema utilizado asegure la estanqueidad,
sin que esta sea afectada por las distintas presiones de gas que se puedan suministrar, ni
por el medio exterior con el que se encuentre en contacto.
Las uniones soldadas deben ser siempre por capilaridad y soldadura fuerte, de
las cuales hablaremos más adelante, y para presiones de operación de hasta 400
kPa.
1.2.2.1.1. UNIÓN ACERO-ACERO
Las uniones de los tubos y accesorios de acero, según INEN 2260, deben realizarse
mediante soldadura eléctrica al arco. Para diámetros nominales (DN), inferiores o
iguales a 50 mm, es posible utilizar soldadura oxiacetilénica.
Las uniones de tubos de cobre se deben realizar mediante soldadura por capilaridad, a
través de accesorios de cobre o de aleación de cobre y utilizando materiales de aporte
clasificados como soldadura fuerte.
GRAFICO XVIX
La fuerza de atracción capilar es tal que hace que la soldadura fundida penetre en la
juntura, cualquiera sea la posición de ésta. La soldadura sube o baja sin la menor
dificultad.
Es una gran ventaja este procedimiento. Especialmente cuando se tienen que efectuar
uniones en sitios difíciles o de poca accesibilidad.
La soldadura fuerte consiste en la unión de los metales a través del uso del calor y de
una aleación de aporte cuyo punto de fusión supera los 500 °C. No obstante, el punto
de fusión mencionado es más bajo que el punto de fusión de los metales a unir.
Es necesario indicar que la plata, aleada con otros materiales igualmente vírgenes,
produce aleaciones de aporte, que sueldan:
Las aleaciones comerciales con porcentajes de plata y temperaturas de trabajo son las
siguientes:
TABLA IV
Los sistemas empleados para las uniones de tuberías de cobre son de dos tipos:
“SI”: Extremo para Soldar Interior. Estos accesorios reciben la tubería de cobre
en su interior. También se le designa por “SO”.
Las conexiones con extremos de igual dimensión se designan con la medida nominal
que caracteriza a la tubería con que han de usarse, de acuerdo con la norma chilena
NCH 951.
GRAFICO XX
a) Globo c) Bola
b) Compuerta d) Retención
A su vez, cada tipo de válvula se puede dividir según su presión de trabajo, que es la
que más se debe tomar en cuenta al momento de seleccionarla, y según sus extremos,
pudiendo ser de soldar o roscada.
GRAFICO XXI
Las válvulas de compuerta presentan un paso directo del flujo. Se utilizan como
válvulas de corte, con el flujo en cualquier dirección y con una mínima caída de presión
debido a su diseño de línea recta en el paso del fluido. Las válvulas de compuerta
ofrecen poca resistencia al flujo y una mínima pérdida de carga cuando éstas se
encuentran completamente abiertas.
GRAFICO XXII
Las válvulas de bola, incorporan los últimos adelantos en materia de diseño. Están
construidas para dar un servicio óptimo y perdurable. Sus características principales
son:
Presentan un paso recto y completo del flujo; por este motivo no provocan
turbulencias y permiten la mínima pérdida de carga.
Son de cierre rápido. Para la abertura y posterior cierre, sólo basta con 1/4 de
giro de la manilla. En la manilla se indica la dirección del paso del flujo.
Se pueden utilizar para: Gas de ciudad, gas licuado, gas natural, etc.
GRAFICO XXIII
El cuerpo del regulador está dividido por un diafragma (D) o membrana, en dos
cámaras. La cámara superior está en comunicación directa con la atmósfera a través del
orificio (F); el gas pasa de la entrada (E) a la salida (S), a través de la válvula de
regulación (VR). Un muelle tiende a abrir el obturador de la válvula VR, mientras que
la presión del gas se opone a la ejercida por el muelle. Así el obturador sigue los
movimientos del diafragma.
GRAFICO XXIV
TABLA V
Según norma INEN 2260, los elementos de regulación que se utilizan en instalaciones
de gas combustible, deben ser seleccionados tomando en cuenta los valores máximos
del rango de la Presión Máxima de Operación (PMO manométrica), a tenerse en cuenta:
TABLA VI
De esta forma los reguladores quedan definidos como reguladores de tipo “AP”, “MP”
y “BP”, dependiendo del rango de presión máxima de operación (PMO).
Entonces:
El regulador de presión “AP”, me permite reducir la presión, desde una AP a
una presión inferior.
Las condiciones en las que debe efectuar cada regulación, se establecen en la norma
NTE INEN 2260:2008, ANEXO XVI.
GRAFICO XXV
Los contadores se designan por la letra G seguida del valor del caudal nominal (Qn). El
que se designa por los valores del caudal máximo (Qmáx) y mínimo (Qmín), del
contador.
GRAFICO XXVI
1.3. CÁLCULO Y DIMENSIONADO DE INSTALACIONES DE GAS
CENTRALIZADO PARA EDIFICIOS
Antes de iniciar con los cálculos se expondrán una serie de conceptos necesarios que se
requieren en el proceso:
1.3.1. CAUDALES
Con el gas licuado de petróleo GLP se trabaja normalmente con caudales expresados en
[Kg/h]. Tan solo cuando se han de calcular las conducciones, se han de expresar los
caudales en [m3/h].
Es el caudal nominal o flujo másico que depende de la razón entre la potencia nominal
total de los aparatos de consumo del edificio y el poder calorífico superior del GLP
[13.95 Kw h / Kg] ó [29.23 Kw h / m3], es decir:
Para el cálculo del caudal nominal o el caudal máximo probable se requiere la potencia
nominal total o el consumo calorífico de todos los artefactos a gas del edificio.
La Formula General, o
La tabla de “Factores de Simultaneidad”
Donde:
COCINA
COCINA + CALEFÓN
Fuente: Instalaciones de Gas Pro-cobre, Ed. 2001
Por otro lado, para aplicar la tabla II de “Factores de Simultaneidad”, se debe indicar la
cantidad de instalaciones interiores o el número de viviendas, y el tipo de artefactos
conectados en cada vivienda; por ej., si tengo 10 instalaciones (o 10 viviendas) que
tienen cocina y calefón dentro de cada vivienda, el “FS” = 0,34.
TABLA VII
Según norma INEN 2260, los depósitos de GLP no se llenaran por encima del 85 % del
volumen total del depósito. La carga nominal o máxima del depósito se calcula en
función de la capacidad o volumen total del mismo, esto es:
Que para obtener en [Kg] se tendrá que multiplicar por la masa en volumen o densidad
del propano comercial en fase líquida, es decir por 506,09 Kg/m3 que para los
cálculos se puede tomar 500 Kg/m3.
Sin embargo al extraerse del recipiente un caudal excesivo, el enfriamiento del líquido
no podrá ser compensado por el calor procedente del exterior, pues éste resultaría
insuficiente. Aun más si la toma de gas es de larga duración la fase liquida puede
enfriarse tanto que la presión del gas que salga del recipiente va a resultar inferior a lo
requerido, llegando al punto de no vaporizar y en consecuencia dejar un remanente en el
depósito; lo que hará que el sistema sea ineficiente.
Para determinar el caudal que un depósito puede vaporizar de forma natural, se utiliza la
siguiente fórmula:
En donde:
Superficie del depósito “S” expresada en [m2], es la superficie exterior total del
depósito y viene indicada por el fabricante.
Coeficiente de Transmisión de Calor “K”, es el coeficiente de transmisión de
calor a través de las paredes del depósito. Y sea calculado un valor de K= 0.014
Kw/ m2 o C, para situación normal y viento en calma. (Fuente: Instalaciones de
GLP, Cepsa Ed. 2001)
GRAFICO XXVII
1.3.6. AUTONOMIA DEL DEPÓSITO
Es el tiempo mínimo que debe transcurrir entre dos llenados sucesivos del tanque
estacionario o depósito de GLP.
La autonomía puede fijarse en quince (15) o treinta (30) días, dependiendo del diseño y
sobre todo del costo de la instalación (tanques estacionarios).
Para calcular la autonomía de una instalación hay que tener en cuenta la cantidad
máxima de producto GLP que se puede consumir de un depósito, que será la cantidad
que se restituye en cada llenado, es decir el consumo diario útil o consumo nominal
total dependiendo de la autonomía (Tiempo de Retanqueo en días) que se le quiera dar
al sistema.
La norma INEN 2260 dice que un depósito no puede ser llenado más del 85 % de su
volumen total y de igual forma no puede ser vaciado más del 20 % de dicho volumen,
por lo que se considera como Volumen Útil a la diferencia de estos dos porcentuales, es
decir el 65 % del volumen geométrico total del depósito.
Para determinar el volumen total del depósito en función a la autonomía que se le quiera
dar al sistema se sabe:
Para determinar los diámetros de las tuberías de transporte de gas licuado de petróleo,
tanto de distribución como hacia los puntos de consumo, se deben considerar los
siguientes datos:
Las presiones de servicio son las presiones a las que se encuentran las instalaciones o
redes de distribución y consumo. Y que según la norma INEN 2260:2008, en su primera
revisión, se clasifican en:
Media Presión (MP), de 0,16 bar a 1,4 bar ≈ 16 kPa - 140 kPa
Estas a su vez dan nombre a las tuberías o líneas de transporte de GLP, quedando como
Líneas de Media Presión y Líneas de Baja Presión.
Fuente: Ing. Roberto Silva Zea, Información del Curso “Instalaciones de gas”, 2008
TABLA VIII
∆P = Pi – Pf
Por otro lado, la norma INEN 2260, establece, que la presión en el origen o presión
inicial de la tubería matriz o red de distribución, es la presión en el primer regulador
ubicado a la salida del tanque estacionario; que al ser primera etapa en media presión,
tendrá que estar entre 16 kPa y 140 kPa.
Para el caso del regulador de segunda etapa en baja presión, ésta presión inicial en la
acometida interna, no deberá sobrepasar los 16 kPa, según lo establece la norma INEN
2260:2008
1.4.4. FORMULA DE RENOUARD PARA BAJA Y MEDIA PRESIÓN
La fórmula para baja presión nos permite calcular el diámetro de la tubería a usar para
llegar a los aparatos de consumo es decir tuberías que corresponde a una presión de
servicio de hasta 0,16 bar ó 16 kPa Y la fórmula para media presión da la pauta para
calcular el diámetro de las tuberías de distribución de GLP, con una presión de servicio
de entre 0,16 bar y 1,4 bar ó 16 kPa y 140 kPa.
Las tablas para el caso del Gas Propano Comercial en Media y Baja presión que son
objeto de nuestro estudio podemos encontrarlas en el ANEXO XX del presente
documento.
GRAFICO XXVIII
Cinco calefones en serie, marca YANK, ubicados en la cubierta del Edificio San Isidro,
Cuenca-Ecuador
GRAFICO XXIX
Cuenca-Ecuador
GRAFICO XXX
Cuatro tanques estacionarios de GLP, ubicados en la cubierta del Edificio San Isidro,
Cuenca-Ecuador
i) Conectores flexibles
TABLA VIX
BTU/h Kcal/h kW
Cocina 1 48000 12000 14
Secadora de Ropa 1 20800 5200 6
Calefón 1 39904 10000 11,6
Calentador de Agua 1 120056 30000 34,9
Fuente: Instaladores Autorizados de GLP, Sedigas T1 Ed. 1998
Antes, usando la TABLA VII (pg. 160 de este documento) seleccionamos el factor de
simultaneidad; al no existir columna para Cocina y Secadora (Co-Se), Calefón (Ca), y
Calentador (Ca), se estimaran los datos tomando como criterio el consumo calorífico de
los artefactos, por ejemplo, existe columna de Calefón y Cocina (Ca-Co); entonces es
permisible adoptar ésta, ya que el consumo calorífico de la secadora es 50% menor que
del calefón, lo que da un rango a favor para hacer la estimación. Así mismo existe
columna para cocina (Co), la que es permisible adoptar para calefón (Ca), ya que el
consumo calorífico de éste, es menor que el de la cocina (Co). Por último para el
calentador se adopta la columna de “otros”, quedando entonces la selección de la
siguiente manera:
TABLA X
TABLA XI
TABLA XII
264000 24 63360
114400 24 +27456
50000 32 +16000
30000 38 +11400
Fuente: Instalaciones de GLP, Cepsa Ed. 2001, Véase pg. 158 de este documento
Por lo que el consumo o flujo másico nominal total que requieren los gasodomésticos
instalados en el proyecto será:
TABLA XIII
Cocina 120
Secadora 5 (Considerando el uso, una veces x semana)
Ducha 45
Por lo que se consideran los datos siguientes para el cálculo del volumen geométrico del
depósito (ver teoría de cálculo en pg. 161 y 164 de este documento):
El volumen del tanque, para las condiciones de 85% lleno y límite de vaciado de 20%,
es decir con una capacidad útil del 65%, es de 2.64 m3.
De éste modo, bajo las condiciones que impone la norma INEN 2260, los seis (6)
tanques estacionarios de GLP, vaporizarán el caudal requerido (9.934 kg/h) y
abastecerán el consumo diario (28.6 Kg/día) al sistema de instalación centralizada, de
tal forma que sea eficiente y logre la autonomía solicitada (30 días).
Al observar la tabla XIV se puede notar que el diámetro exterior real en milímetros del
inmediato superior al calculado (16.86 mm) es de veinte y dos punto veinte y tres
milímetros (22.23 mm), esto nos lleva a obtener un diámetro nominal de tres cuartos
(3/4 pulg.) de pulgada que sería el diámetro a ser usado en la instalación de media
presión.
TABLA XIV
Por otro lado, es necesario indicar que la tubería matriz se tenderá desde los tanques de
almacenamiento hasta los contadores de ingreso a cada departamento. Para esto tendrá
que pasar por el regulador de primera etapa y llegar al de segunda etapa, tal como se
ilustra en el siguiente esquema:
GRAFICO XXXI
Cálculo del Flujo Másico o Caudal Nominal “Q” para un departamento, tomando en
cuenta la tabla XV se tiene que:
DETALLE DE TABLA XV
BTU/h Kcal/h kW
Cocina 1 48000 12000 14
Secadora de Ropa 1 20800 5200 6
De igual forma, al observar la tabla XIV, vemos que el diámetro exterior real e
inmediato superior más aproximado al calculado es de quince punto ochenta y ocho
milímetros (15.88 mm) lo que corresponde a una tubería de cobre tipo “L” sin costura
de media pulgada (1/2 pulg) y seis metros de longitud según lo especifica la tabla de
tuberías comerciales. Tubería que se usara para la instalación de la línea de servicio de
baja presión.
Las tuberías de las acometidas irán desde la salida del contador hasta los puntos de
consumo o gasodomésticos, a la vez que pasarán por las válvulas de corte colocadas
luego del contador y antes de los aparatos de consumo, como se indica a continuación:
GRAFICO XXXII
2.10. PLANOS
Los planos del edificio (ANEXO XX), se consideran como parte integral de la
aplicación práctica en el proyecto, pues estos siempre deberán incluirse en las memorias
técnicas a ser presentadas a los distintos entes fiscalizadores.
Por último, en el PLANO IV, se expone un Diagrama del Sistema de Gas Centralizado
desde el punto de carga hasta los puntos de consumo.
Los resultados obtenidos de los cálculos realizados del edificio que se tomo para
estudio, se apegan en buena manera a la realidad, ya que al tener datos del edifico real,
nos permite referenciarnos en éste para señalar dicha observación y a la vez realizar
algunos análisis.
El número de tanques con el que funciona el edificio San Isidro, es de cuatro (4) tanques
de 0.454 m3, en tanto que los cálculos realizados, dieron como resultado la utilización
de seis (6) tanques de la misma capacidad, antes mencionada. Esto puede deberse a
varias situaciones, como son:
Existe la probabilidad de que los tanques se calcularon para llenados del 95% de su
capacidad, y de igual forma se pudo haber tomado un límite de vaciado de los tanques
del 10%, esto ayuda a incrementar la capacidad útil a un 85%, lo que influye
directamente y en gran manera a disminuir la cantidad de tanques estacionarios, pues
hay que recordar que al requerir un caudal de vaporización de 9.934 kg/h, basta con
tener tres (3) tanques estacionarios de 0,454 m3, para poder vaporizar el caudal
requerido, y una vez pasado este número de tanques, es posible manipular los
porcentajes de llenado y vaciado, pero se encuentra fuera de norma.
Otras, de las causas para la diferencia de los números de tanques de lo real con lo
calculado, se puede deber a que los tiempos de consumos estimados, pueden variar, lo
que repercute directamente en obtener una potencia total instalada o consumo total del
edificio, bastante menor a la calculada con los tiempos estimados en esta tesis.
Por otro lado, el dimensionado de tuberías nos deja conformes ya que el edifico se
encuentra usando tuberías, de las medidas aquí calculadas, es importante mencionar que
en la tubería matriz se observo la acotación antes hecha, que es la de incrementar el
diámetro al inmediato superior por la situación de ampliaciones en el número de
apartamentos o incremento de aparatos gasodomésticos en cada apartamento.
Para el análisis de los costos en los que incurre la instalación de gas centralizado, se
consideran los elementos de suma importancia para solicitar la cotización a la casa
comercial pertinente; que en Cuenca es una de las que mayor disponibilidad presenta en
cuestión a los elementos para instalación de gas pues es impreciso solicitar cotizaciones
a nivel de ferreterías o comerciales
Los elementos que se consideran como principales son los tanques estacionarios, las
tuberías de carga, distribución y servicio, las llaves de corte de flujo, los reguladores de
presión y los contadores o medidores de consumo de GLP. Esto nos da noción del costo
de la inversión que presupone la instalación de un sistema de gas centralizado para un
edificio residencial de veinte y dos (22) departamentos; es lógico que este monto
incremente en cierto porcentaje debido a la utilización de accesorios en las conexiones.
En cuanto al costo mano de obra, según la norma INEN 2333:2002 (ANEXO XV), para
este tipo de instalaciones se debe contratar una empresa instaladora certificada “EG-4” ó
un instalador autorizado “IG-4”. Como esta normado, si se contrata una empresa
instaladora “EG-4”, ésta tendrá en su personal un instalador autorizado (IG-4) de igual
categoría, quien realizará el diseño de la instalación de gas centralizado y tendrá a cargo
a los instaladores autorizados (IG-3, IG-2, IG-1) de menor categoría que realizarán la
parte operativa dentro de la instalación.
2.12.1. COSTO MATERIAL
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Con la realización de esta tesis investigativa, realizada en la zona urbana de la ciudad de
Cuenca, se han podido detectar a través del diagnóstico varias anomalías que afectan a
los habitantes y concretamente a los usuarios de gas doméstico y sus instalaciones.
Debido a que hoy en día al uso de GLP en la ciudad de Cuenca para el sector
residencial, no se la ha prestado la importancia requerida. Y que dentro de las
aplicaciones, los cilindros tienen instalaciones defectuosas y el gas a granel cuenta con
instalaciones relativamente nuevas; son peligros potenciales que ha futuro podrían
agravarse; con lo que es concluyente buscar un mecanismo que minimice los problemas
diagnosticados y sobre todo brinde seguridad a los usuarios.
Este mecanismo, es plantear entonces, una gestión que viabilice la aplicación de GLP en
las instalaciones residenciales; es decir establecer los procedimientos logísticos y de
cálculo, que coadyuven al buen manejo del GLP en la ciudad de Cuenca, y que a su vez
garanticen la seguridad en el almacenamiento, transporte, distribución y consumo de gas
licuado de petróleo.
Es recomendable que ésta propuesta arranque con el principal apoyo del Ilustre
Municipio de Cuenca, es decir la aplicabilidad deberá ser ejecutada por ésta entidad,
que a través de una Ordenanza Municipal establezca los parámetros necesarios que
pongan en marcha el proyecto.
Por otro lado, es importante establecer que el eje transversal y principal sobre el cual
deberán transitar e interactuar todos los actores y organismos que se encuentran
involucrados en la aplicación de GLP para la ciudad de Cuenca, es el de tener la
capacidad de integrase unos con otros, es decir trabajar de manera conjunta, de tal forma
que los procedimientos propuestos en éste documento alcancen los objetivos planteados
llegando a los resultados requeridos y que de ninguna manera colapsen debido al
incumplimiento de ciertos organismo o de los mismos usuarios.
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