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Evaporador de múltiple efecto

La configuración de efectos múltiples combina dos o más cuerpos de evaporadores


para conservar el vapor, que se condensa solo en el intercambiador de calor de
primer efecto. El agua evaporada en el cuerpo de vapor de primer efecto se
condensa en el intercambiador de calor de segundo efecto, que proporciona energía
para la evaporación en el cuerpo de vapor de segundo efecto (y así sucesivamente
para efectos adicionales). El vapor del último efecto fluye hacia un condensador.
El cuerpo de vapor de último efecto se mantiene a alto vacío con un eyector de aire
de chorro de vapor o una bomba de vacío mecánica. La fuerza impulsora es la caída
de presión desde el primer hasta el último efecto.
El número de efectos está limitado por la diferencia de temperatura total disponible
entre el vapor de la planta y la temperatura del agua de enfriamiento. Los licores de
proceso con elevaciones de alto punto de ebullición suelen funcionar con menos
efectos.
Para el diseño de un sistema de múltiple efecto se debe tomar una decisión para
ensamblar el diagrama de flujo. Esto tiene que ver con la dirección del flujo del
líquido a concentrar.
Métodos de alimentación en evaporadores de múltiple efecto
Existen diversas formas en que la solución a concentrar puede ser alimentada a los
evaporadores de múltiple efecto, las más comunes pueden ser:
I. Corriente directa o paralela.
II. Contracorriente.
III. Corriente mixta.
IV. Corriente en Batería.
Alimentación en corriente en paralelo o directa
La solución a concentrar se alimenta al primer efecto y fluye hacia el siguiente
evaporador en la misma dirección que el vapor de calefacción. La concentración de
la solución aumenta desde el primer efecto hasta el último. El vapor de cada efecto
todavía se utiliza para calentar el siguiente efecto.

Este método de operación se usa principalmente cuando la alimentación está casi


saturada y los cristales sólidos son el producto, como en la evaporación de la
salmuera para hacer sal.
Alimentación en contracorriente
En la configuración de alimentación en contracorriente, la alimentación entra en el
último efecto (el efecto más frío) y se bombea a través de los efectos sucesivos. El
producto se retira del primer efecto (el más caliente) donde se introduce el vapor.
Es ventajoso que la entrada de alimentación en frío deba calentarse a una
temperatura más baja que en la operación de alimentación directa. La alimentación
en contracorriente se usa comúnmente cuando los productos son viscosos y la
exposición a temperaturas más altas aumenta la velocidad de transferencia de calor
debido a la reducción de la viscosidad del líquido.
Alimentación en corriente mixta
En la operación de alimentación mixta, el líquido de alimentación diluido entra en un
efecto intermedio y fluye en el siguiente efecto superior hasta que alcanza el último
efecto de la serie. En esta sección, el líquido fluye en el modo de alimentación
directa. La disposición de alimentación mixta elimina algunas de las bombas
necesarias en la configuración hacia atrás, ya que el flujo se produce debido a la
diferencia de presión siempre que sea aplicable.

Alimentación en Batería
Si la solución diluida se alimenta en cada uno de los efectos, concentrándose hasta
obtener la solución final, se tiene el sistema en una corriente en batería.
La elección de alguno de estos arreglos depende principalmente de las
características de la solución a concentrar.
El problema de determinar la dirección de la alimentación es, como muchos
problemas de transferencia de calor, una consideración económica. Los flujos a
contracorriente pueden o no conducir a menor superficie de calentamiento,
dependiendo de la cantidad de agua que vaya a evaporarse y de la viscosidad de
la solución final. El costo de vapor será menor para flujos a contracorriente si la
alimentación está fría, y menor para los flujos paralelos si el licor que se alimenta
está aproximadamente a la temperatura de operación del primer efecto, o mayor. El
cálculo de problemas para ambos métodos establecerá realmente las relaciones de
operación más favorables.

Bibliografía
 Estrada C. Alberto/Flores, L. A. (2000) “Algoritmo para el diseño conceptual
de evaporadores de múltiple efecto” Tecnología, Ciencia y Educación IMIQ,
México: Vol 15, Número 1. pp 12 – 22
 Multiple Effect Evaporator - Swenson Technology. (2019). Obtenido desde:
http://www.swensontechnology.com/multiple-effect-evaporators/
 NPTEL :Chemical Engineering - Chemical Engineering Design - II. (2019).
Obtenido desde: https://nptel.ac.in/courses/103103027/12
 McCabe, Warren/Smith, Julian/Harriott, P. (2003) Operaciones unitarias en
ingeniería químic, México: Editorial McGraw Hill.

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