Pantaleón generó un claro enfoque en la responsabilidad social empresarial que conllevo a
realizar cambios esenciales en su negocio y aumentos de su productividad y reducción de costos de producción tales como:
A. Incremento de productividad y disminución de costos en el campo
Construcción de zonas habitacionales para su personal, además de la construcción de escuelas, clínicas y el desarrollo de programas sociales con un nuevo soporte en salud y nutrición mejoró la productividad de los empleados. Innovación de herramientas y procesos productivos en la región incrementando en 10- 12 TN hombre por día. La eliminación de intermediarios permitió a Pantaleón brindar un mejor salario y rendimiento por hectárea. Así como la prohibición de contratar niños y mujeres por condiciones de trabajo de acuerdo con la ley. Se identificaron muchas actividades improductivas causadas por deficiencias alimentarias, condiciones laborables deplorables y falta de herramientas de trabajo adecuadas. Se invirtió en mejoras para mecanizar algunas actividades como la implementación de máquinas alzadoras, el cambio de transporte de carreta tirada por bueyes a tractores, el cambio del sistema de corte por cuadrilla a sistema de corte único llevo a un incrementó de 1.25 o 1.5 Tn/día a 3 Tn/día. La implementación del machete australiano mejoro la productividad en 1.3 Tn/hombre/día y la capacitación de cortadores destacados para ser convertidos en maestros monitores con lo que el promedio de corta llegó a 8 Tn/hombre/día. En búsqueda de la calidad se desarrollaron bonos por concepto de calidad para la reducción de presencia de desecho con lo que se redujo de 6.71% a 3.53% y este ahorro fue compartido para el incremento de incentivo a los trabajadores y reducción de basura de caña. Con la creación de CENGICAÑA las técnicas de fertilización, transferencia de tecnología se incrementó la productividad del cultivo. Las plantaciones forestales se acumuló un total de 1310 hectáreas reforestadas para Pantaleón contando con incentivos del estado. B. Incremento en la productividad y disminución de costos de fabrica Aumento del nivel técnico de los empleados permitió un aprovechamiento mas intensivo de la mano de obra, mayor productividad y aumento de salarios. Cogeneración: Producción de energía eléctrica a través del bagazo de caña y sustitución del bunker. Obteniendo un superávit de energía para la venta a USD 0.05/Kwh. Emulsiones en las fábricas: Implementación de un sistema de lavado de gases en las chimeneas para evitar emisiones de hollín recupero 6 hectáreas de tierras improductivas. Tratamiento de desechos y subproductos industriales: la producción de cachaza como subproducto como abono orgánico permitió una ganancia de productividad de 32%. C. Aumentos de productividad y disminución de costos en otras áreas de la empresa Manejo de lubricantes y desengrasantes: La venta a una empresa de reciclaje representa ingresos de USD 13440 por año. Uso de desengrasante biodegradable acarrea un beneficio ambiental significativo. Manejo de la chatarra: 10 ha de espacios liberados e ingresos de USD119/Tn. Manejo de insumos para la soldadura autógena: Reducción de riesgos por accidentes con la implementación del sistema de depósito único de oxigeno liquido distribuido en todo el taller reduciendo el 25% de costo del producto y un ahorro de USD 1300 mensuales en comparación de los tanques individuales.