3 rd Eurasphalt y Eurobetún Congreso de Viena 2004 - papel 050

IMPACTO DE CERA DE ASFALTO EN LA EJECUCIÓN DE ASFALTO -

INGLÉS
BAJA temperatura de craqueo

Xiaohu Lu, Hilde Soenen, por Redelius Nynas Bitumen, SE -

149 82 Nynäshamn, Suecia

RESUMEN

Este documento se ocupa de las propiedades a baja temperatura de los ligantes bituminosos y mezclas de
asfalto en relación con betún cera. Un total de 18 betunes (50/70, 70/100, 160/220 o) de diferentes contenidos
de cera (0 - 6%) y con una amplia gama de fuentes fueron utilizados en investigación aglutinante. Se
seleccionaron nueve betunes (incluyendo una mezcla de laboratorio con cera de parafina) para los ensayos de
mezcla de asfalto. En la caracterización aglutinante, se realizó la calorimetría de exploración diferencial (DSC)
para determinar cera (cristalizando fracción) contenido y la temperatura de transición vítrea (T sol), y el reómetro
viga de flexión (BBR) para determinar las temperaturas de limitación (LST - temperatura a 300 MPa rigidez;
LMT - temperatura a 0,3 m-valor). El reómetro se utilizó también para estudiar el endurecimiento físico
isotérmica de betunes a bajas temperaturas. En cuanto a la baja agrietamiento de mezclas asfálticas
temperatura, la tensión térmica restringida se utilizó la prueba de muestras (TSRST). Los hallazgos del estudio
son: (1) propiedades de baja temperatura, tales como rigidez, LST, LMT, T sol, y Fraass romper la temperatura,
no estaban directamente relacionados con el contenido de cera en el betún; (2) betún no ceroso muestran
respuesta constante fluencia (o sin endurecimiento físico) durante el almacenamiento isotérmico a bajas
temperaturas. El endurecimiento físico tendía a aumentar con el contenido de cera; sin embargo, la correlación
no era fuerte (R 2 < 0.6). Para los betunes con un nivel similar de contenido de cera, el endurecimiento físico
puede diferir en gran medida; (3) No hubo relación simple entre el craqueo asfalto y contenido de cera de
betunes. Para las mezclas preparadas con los betunes relativamente duros (50/70 o 70/100) de 0 - 4 en% de
cera, diferencia en la temperatura de craqueo era pequeña (menos de 2 ° C). En el caso de 160/220 betunes, la
temperatura de craqueo puede aumentar por 5 a 10 ° C cuando el contenido de cera supera 3%. También había
una diferencia significativa entre los betunes con contenido de cera idénticos pero de diferentes fuentes.
Además, el betún que contienen baja cantidad de cera (<3%) ha mostrado una mejor resistencia al asfalto de
craqueo, en comparación con el betún de referencia no ceroso; Se examinó (4) Dependencia de la fisuración en
los parámetros de baja temperatura de betún asfáltico. 2) de 0,65.

Palabras clave: betún cera, la reología de baja temperatura de craqueo

1. INTRODUCCIÓN

La presencia de cera en el betún se considera generalmente perjudicial. En consecuencia, en algunos países, un límite de contenido de cera se

ha incluido en aglutinantes especificaciones. Esto se basa principalmente en estudios de laboratorio o supuesto de que, de fusión de la cera a

altas temperaturas disminuye la viscosidad del betún, lo que da efecto negativo en el asfalto de celo resistencia, mientras que la cristalización de

la cera a bajas temperaturas puede aumentar la rigidez bitumen y reducir la ductilidad, dando lugar a efectos negativos en asfalto de baja

temperatura

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agrietamiento. Además, el endurecimiento físico y una mala adherencia a los agregados se consideran a asociar con la cera del betún. Sin
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embargo, los efectos de la cera de betún de calidad y el rendimiento de asfalto de realmente dependen de muchos factores, especialmente de

las características estructurales de la cera, y la composición química de todo el betún.

En la literatura, se informó de efectos variables de ceras de betún de la reología a bajas temperaturas y altas
para n cera de parafina (n-alcanos con pocos o ningún ramas), cera microcristalina (hidrocarburos alifáticos
con considerable cantidad de aletas iso- y cycloparaf), y para la cristalización materiales que tienen grupos
funcionales polares [de 1 - 4]. El efecto puede ser ya sea adverso o positivo. Para un determinado tipo de cera,
el efecto también depende del peso molecular de la cera y la distribución del peso molecular. Las diferencias
en la estructura de cera y bitumen química adicional puede influir en la determinación del contenido de cera.
Esto significa diferentes métodos pueden dar resultados muy diferentes para uno y el mismo bitumen. Por
ejemplo, se informó que el contenido de cera del betún SHRP AAM-1 como 4,21% en la Ref. [5] y 25-28% en
la Ref. [1]. También para este betún,

Todo ello conduce a un debate sobre el impacto de las ceras de betún, lo que también implica que se necesita más esfuerzo de investigación

para una mejor comprensión de la materia continua. En el presente documento está dirigido a estudiar más los efectos de cera bitumen sobre

las propiedades a baja temperatura de los ligantes bituminosos y mezclas de asfalto. Los betunes de diferentes grados y con una amplia gama

de fuentes se seleccionan para su investigación. Ensayos de ligantes incluye la calorimetría diferencial de barrido (DSC), el reómetro viga de

flexión (BBR), así como diversos métodos convencionales y estandarizados. Para el bajo agrietamiento de mezclas asfálticas temperatura, la

tensión térmica restringida se utilizó la prueba de muestras (TSRST).

2. EXPERIMENTAL

2.1 Los betunes

Un total de 18 betunes (50/70, 70/100, 160/220 o grado) con una amplia gama de fuentes fueron utilizados en investigación aglutinante. Los

resultados de ensayo obtenidos mediante métodos estandarizados se presentan en la Tabla 1. El B160 muestra / 220 # 6 es una mezcla de

laboratorio preparado por adición de 6% de cera de parafina a una no céreos betún más duras que tiene el mismo origen crudo como B160 / 220 #

2 . La cera de parafina era un producto comercial con un punto de congelación (DIN-ISO 2207) de 42,5 ° C.

Viscosidad rotura de
Penetración 25 ° Punto de ablandamiento
Identificación de betún 135 ° C (mm 2 Fraass
C (0,1 mm) (° C)
/ s) (° C)
B50 / 70 # 1 66 48.8 411 -dieciséis

B50 / 70 # 2 61 49,0 468 - 15

B50 / 70 # 3 sesenta y cinco 49.4 481 - 14
B70 / 100 # 1 83 45.4 345 - 21
B70 / 100 # 2 84 46.0 354 - 11

B70 / 100 # 3 93 45.5 396 - 17

B70 / 100 # 4 86 47.4 238 - 17
B70 / 100 # 5 101 45.1 325 -dieciséis

B70 / 100 # 6 86 46.4 181 -dieciséis

B160 / 220 # 1 183 38.8 210 -dieciséis

B160 / 220 # 2 192 37.8 199 - 21

Libro II - 1352
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39.1 283

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B160 / 220 # 3 214 - 22
B160 / 220 # 4 149 42.8 236 -dieciséis

B160 / 220 # 5 180 41.0 208 - 17

B160 / 220 # 6 181 39.8 243 - 17
B160 / 220 # 7 180 40.1 202 - 15
B160 / 220 # 8 205 39.2 225 - 22
B160 / 220 # 9 188 44.3 172 - 22

Tabla 1: Parámetros convencionales de betunes

2.2 mezclas de asfalto

En el estudio de mezcla de asfalto, se seleccionaron nueve betunes de la Tabla 1. Estos incluyen uno 50/70 grado (B50 / 70 # 3), tres
70/100 grado (B70 / 100 # 1, B70 / 100 # 5, B70 / 100 # 6), y cinco 160/220 grado (B160 / 220 # 2, B160 / 220 # 3, B160 / 220 # 6, B160 /
220 # 7, B160 / 220 # 8). Como se mostrará en una sección posterior, estos betunes contienen diferentes cantidades de cera, y también
muestran grandes diferencias en la cristalización de la cera y la fusión a cabo temperaturas, así como en la temperatura de transición
vítrea. mezclas de asfalto se prepararon de acuerdo con el estándar ABT11 sueca, que es un hormigón asfalto de grado denso con un
tamaño máximo total de 11 mm, y con aproximadamente 6,5% (en peso) de aglutinante y 3,5% vacío. materiales granito triturado se
utilizaron en todas las mezclas. Un mezclador de laboratorio y un compactador de placa con dos neumáticos de goma (diámetro 400 mm y
anchura 80 mm) se emplearon para producir losas de asfalto (600x400x100 mm). La temperatura para la mezcla y compactación fue de
140

- 155 ° C, dependiendo del grado de betunes. De cada losa, probetas cilíndricas (diámetro 55 mm, altura 250 mm) se extrajeron
horizontalmente para la tensión térmica restringidos muestra de ensayo (TSRST, véase la Sección 2.2).

2.3 Métodos de ensayo

calorimetría diferencial de barrido (DSC): El procedimiento de ensayo se ha descrito previamente [7]. Brevemente, para cada prueba, sobre 15

muestra bitumen mg fue sellado herméticamente en un recipiente de DSC. Una cacerola emparejado y la tapa se utilizaron como referencia. La

muestra se calentó a 120ºC y se mantuvo durante 15 minutos. Los datos se registraron durante el enfriamiento a -80 ° C y el calentamiento a 120 °

C, tanto a una velocidad de 10ºC / min. El contenido de cera se calculó a partir del pico endotérmico durante la exploración de calentamiento. Una

entalpía constante de 121 J / g se utilizó como referencia en el cálculo.

Fluencia de prueba con flexión reómetro viga (BBR): En las pruebas de BBR, una carga constante de 100 g se aplicó a un haz de

bitumen rectangular y el punto medio de fl exión se midió continuamente. La rigidez a la fluencia y velocidad de fluencia (m-valor) se

determinaron a varios tiempos de carga que van desde 8 a 240 segundos. Las pruebas se realizaron a diferentes temperaturas bajas, es

decir, -15, -20, y -25 ° C. Para la evaluación de endurecimiento físico, la respuesta de fluencia se midió también después de vigas de betún

se almacenan isotérmicamente en el baño de BBR durante 24 horas.

esfuerzo de tracción muestra de ensayo restringido (TSRST): En TSRST, el espécimen cilíndricos (diámetro 55 mm, altura 250 mm) se

pegan a dos placas de aluminio, y luego montado en el bastidor de carga. Una máquina de refrigeración se usa para reducir la temperatura a una

velocidad de 10 ° C / h. Fractura ocurrió cuando la tensión inducida térmicamente en la muestra supera su fuerza. Los parámetros medidos

incluyeron la temperatura de fractura, resistencia a la fractura, la temperatura de transición, el estrés de transición y la pendiente de la parte

elástica de la trama de tensión-temperatura. Una descripción más detallada del procedimiento de prueba se puede encontrar en otras partes [8].

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3. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
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3.1 Caracterización por DSC de betunes

En la Tabla 2, se resumen los resultados de la DSC. Se puede observar que, los betunes contienen diferentes cantidades de cera y difieren

ampliamente en la cristalización a partir temperatura y fusión de la cera fuera temperatura. La temperatura de transición vítrea (T sol), define

como el punto medio de la región de transición, es también muy diferente entre los betunes. Un ejemplo de variación en T sol se da en la

Figura 1 para los 160/220 betunes grado. Como se indica, los betunes no cerosos (B160 / 220 # 1 y B160 / 220 # 2) muestran una diferencia

de 5 ° C en T sol, Mientras que éstos que contiene 2-3% de cera puede diferir en T sol hasta 15 ° C (cf. B160 / 220 # 3 y B160 / 220 # 4).

La cristalización
Cera fundida a cabo Temperatura de
temperatura
contenido Bitumen ID Cera temperatura transición del vidrio
(%) de inicio
(° C) (° C)
(° C)
B50 / 70 # 1 0 -- -- -dieciséis

B50 / 70 # 2 1.9 37 90 - 21

B50 / 70 # 3 2.3 37 84 - 27

B70 / 100 # 1 0 -- -- - 17

B70 / 100 # 2 0 -- -- - 19

B70 / 100 # 3 2.0 38 86 - 22

B70 / 100 # 4 3.3 47 87 - 29

B70 / 100 # 5 4.1 46 84 - 28

B70 / 100 # 6 6.2 41 74 - 27

B160 / 220 # 1 0 -- -- - 25

B160 / 220 # 2 0 -- -- - 20

B160 / 220 # 3 2.4 31 72 - 35

B160 / 220 # 4 2.6 35 89 - 20

B160 / 220 # 5 2.7 36 94 - 26

B160 / 220 # 6 2.9 14 63 - 22

B160 / 220 # 7 4.1 40 87 - 28

B160 / 220 # 8 4.2 39 83 - 32

B160 / 220 # 9 4.3 34 81 - 36

Tabla 2: Caracterización por DSC de betunes

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- 10

160/220 grado

- 20
Tg (° C)

- 30

- 40

0 2 4 6

Contenido de cera (%)

Figura 1: La temperatura de transición de vidrio frente al contenido de cera para los 160/220 betunes de grado

Como se informó por otros investigadores [9, 10], de muchos factores, tales como procedimiento de recocido y la tasa de enfriamiento /

calentamiento, puede influir en los parámetros de DSC de betunes. En la determinación del contenido de cera, un valor medio de entalpía (121

J / g) se ha utilizado. Esto significa que el tipo de cera no se consideró, aunque se cree que las ceras en betún ser mezclas complejas de

componentes cristalizables. Para la mezcla de laboratorio B160 / 220 # 6, el contenido medido de cera es inferior a la cantidad añadida (6%), lo

que podría implicar cierta solubilidad de la cera en el betún, la impureza de la cera y / o una entalpía de fusión que no sea 121 J / g (véase la

Sección 2.3).

3.2 BBR pruebas de betunes

Las pruebas de BBR se realizaron a diferentes temperaturas bajas y diferentes tiempos de carga. En la Figura 2, la rigidez y la m-valor en un

tiempo de carga de 60 segundos se muestran para todas las muestras. Para cada grupo (grado), las muestras se disponen en orden de contenido

de cera (véase la Tabla 2). Se puede observar que los betunes de grado idénticos pueden mostrar grandes diferencias en la respuesta a la

fluencia. Este es también el caso cuando las muestras se almacenaron isotérmicamente a la temperatura de ensayo durante 24 horas. Los

resultados sugieren que la rigidez y la m-valor no están directamente relacionados con el contenido de cera en los betunes, y otros factores como la

composición química de todo el sistema pueden tener efecto dominante.

Para más evaluación de impacto cera, las temperaturas limitantes (LST - la temperatura a 300 MPa rigidez, y LMT - la temperatura a 0,3
m-valor) se determinan a partir de las tramas de la rigidez y la m-valor versus temperatura. Los índices de endurecimiento físicas, definida
como la relación de rigidez (60 sec carga) después de un almacenamiento de 24 h a la rigidez a 1 h de almacenamiento, también se
calculan en -15 y -25 ° C. Los resultados se resumen en la Tabla 3.

En primer lugar, hay una buena correlación entre las dos temperaturas límite (Figura 3), y para la mayoría de los betunes, LMT es de

aproximadamente 5 ° C más baja que LST. En segundo lugar, los betunes difieren ampliamente en las temperaturas limitantes, incluso dentro del

mismo grado. Por ejemplo, para los 160/220 betunes de grado, las diferencias en las temperaturas limitantes pueden ser más de 10 ° C. Por otro

lado, los betunes de diferentes grados pueden tener temperaturas similares limitantes (por ejemplo. Aproximadamente -21 ° C LST para B50 / 70 #

3 y B160 / 220 # 7, y -23 ° C

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LMT para B70 / 100 # 3 y B160 / 220 # 6). Sin embargo, no hay relaciones se pueden encontrar entre las temperaturas limitantes y el contenido
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de cera, como se ilustra en la Figura 4. Algunos betunes cerosos incluso exhiben temperaturas mucho más bajas que limitan que los no céreos.

En cuanto al efecto de la cera de betún de endurecimiento físico, solamente correlación estadística débil se encuentra entre el índice de

endurecimiento y el contenido de cera (Figura 5). La correlación no se mejora cuando los betunes de diferentes grados se examinan por

separado. A un nivel similar de contenido de cera, el endurecimiento físico puede diferir en gran medida entre las muestras.

Las observaciones anteriores implican que sólo teniendo en cuenta el contenido de cera no es su fi ciente para determinar el impacto de la cera de

betún de propiedades a baja temperatura. Diferentes características estructurales de cera y diferentes interacciones con otros componentes de los

betunes pueden conducir al efecto de la cera, ya sea negativo o positivo.

1200

1h almacenamiento a -15 ° C almacenamiento de 24 horas a -15 ° C 1h almacenamiento a -25 ° C almacenamiento de 24 horas a -25 ° C

900
Rigidez (MPa)

600

300

0
1

9
#

#
0

00

00

00

00

00

00

20

20

20

20

20

20

20

20

20
/7

/7

/7

/1

/1

/1

/1

/1

/1

/2

/2

/2

/2

/2

/2

/2

/2

/2
0

0
B5

B5

B5

60

60

60

60

60

60

60

60
B7

B7

B7

B7

B7

B7

6
B1

B1

B1

B1

B1

B1

B1

B1

B1

Identificación de betún

0.90

1h almacenamiento a -15 ° C almacenamiento de 24 horas a -15 ° C 1h almacenamiento a -25 ° C almacenamiento de 24 horas a -25 ° C

0.60
m-valor

0.30

0.00
1

9
#

#
0

00

00

00

00

00

00

20

20

20

20

20

20

20

20

20
/7

/7

/7

/1

/1

/1

/1

/1

/1

/2

/2

/2

/2

/2

/2

/2

/2

/2
0

0
B5

B5

B5

60

60

60

60

60

60

60
B7

B7

B7

B7

B7

B7

6
B1

B1

B1

B1

B1

B1

B1

B1

B1

Identificación de betún

Figura 2: Respuesta de Fluencia - dependencia Bitumen y efecto de la temperatura y isotérmica almacenamiento

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o temperatura límite

INGLÉS
índice de endurecimiento
Identificación de betún
LST (° C) LMT (° C) a -15 ° C A -25 ° C
B50 / 70 # 1 - 17.2 - 22.5 1.19 1.04
B50 / 70 # 2 - 20.6 - 27.0 1.39 1.24
B50 / 70 # 3 - 21.3 - 23.0 1.48 1.14
B70 / 100 # 1 - 18.5 - 23.3 1.02 1.08
u
B70 / 100 # 2 - 18.8 - 22.8 1.08 1.12
B70 / 100 # 3 - 18.5 - 23.2 1.69 1.39
B70 / 100 # 4 - 22.0 - 29.0 1.46 1.42
B70 / 100 # 5 - 22.7 - 25.5 1.45 1.42
B70 / 100 # 6 - 20.0 - 21.0 1.45 1.47
B160 / 220 # 1 - 22.8 - 27.9 1.12 1.08
B160 / 220 # 2 - 23.0 - 28.3 1.09 1.04
B160 / 220 # 3 - 29.4 - 34.6 1.37 1.55
B160 / 220 # 4 - 20.2 - 24.4 1.60 1.61
B160 / 220 # 5 - 24.8 - 30.7 1.53 1.48
B160 / 220 # 6 - 23.6 - 23.5 1.82 1.22
B160 / 220 # 7 - 21.6 - 25.0 1.71 1.64
B160 / 220 # 8 - 23.7 - 28.0 1.59 1.59
s2004N00050 sesión 4
B160 / 220 # 9 - 29.8 - 35.0 1.26 1.40

Tabla 3: Las temperaturas limitantes y endurecimiento físico de betunes

- 15

50/70 70/100 grado

de grado de grado
- 20
160/220

- 25
LMT (° C)

- 30
y = 1.055x - 3,0157 R 2 = 0.7907

- 35

- 40

- 40 - 35 - 30 - 25 - 20 - 15

LST (° C)

Figura 3: Correlación entre las temperaturas limitantes mide usando BBR

Correlación entre las temperaturas limitantes mide usando BBR
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INGLÉS

- 10 - 15

LST LST
70/100 grado 160/220 grado
LMT
LMT
- 15 - 20

La limitación de temperatura (° C)
- 20 - 25
Límites de temperatura (° C)

- 25 - 30

- 30 - 35

- 35 - 40

0 2 4 6 8 0 1 2 3 4 5

Contenido de cera (%) Contenido de cera (%)

Figura 4: Las temperaturas limitantes frente al contenido de cera

2.0 2.0

50/70 grado 70/100 grado 160/220 grado 50/70 grado 70/100 grado 160/220 grado

1.8 1.8

Índice de endurecimiento a -25 ° C

Índice de endurecimiento a -15 ° C

1.6 1.6

1.4 1.4

y = 0.082x + 1,21 R 2 = 0,405 y = 0.088x + 1,12 R 2 = 0,597

1.2
1.2

1.0
1.0
0 2 4 6 8
0 2 4 6 8

Contenido de cera (%) Contenido de cera (%)

Figura 5: endurecimiento físico como función del contenido de cera

3,3 agrietamiento a baja temperatura de mezclas asfálticas

En la determinación de la baja formación de grietas de las mezclas de asfalto de la temperatura, la tensión térmica restringida se utilizó la prueba de

muestras (TSRST). En TSRST, la muestra se somete a la tensión térmica debido a la disminución de la temperatura. Durante el proceso de

enfriamiento, la longitud de la muestra de asfalto se mantiene constante, que significa que el espécimen se le impide la contracción. Fractura se

produce cuando la tensión inducida térmicamente alcanza el nivel de resistencia a la tracción de la muestra. Se ha informado de que el TSRST

tiene buena predicción de la formación de grietas en el campo [11] baja temperatura.

Se seleccionaron nueve betunes para la investigación de asfalto de baja temperatura de craqueo. resultados de los ensayos típicos se ilustran

en la Figura 6 para la mezcla de asfalto preparado con bitumen B160 / 220 # 2. Como puede verse, un aumento relativamente lento en el

estrés térmico se observa al principio de la prueba, que es debido a la relajación de la muestra. Cuando la temperatura está por debajo de

cierto nivel (la denominada temperatura de transición), la tensión inducida térmicamente no es relajado y está casi linealmente relacionada

con la temperatura hasta la fractura de la muestra. A la temperatura de fractura, la tensión alcanza el valor máximo, que se conoce como la

resistencia a la fractura.

Libro II - 1358
alcanza el valor máximo, que se conoce como la resistencia a la fractura.

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INGLÉS
6.0

resistencia a la
� Velocidad de enfriamiento: 10 ° C / h
5.0 fractura �T
pendiente � T

��

4.0
El estrés térmico (MPa)

3.0
temperatura de la fractura

2.0 relajación de la tensión

temperatura de

1.0
transición

0.0

- 45 - 35 - 25 - 15 -5 5

Temperatura (° C)

Figura 6: Ejemplo de prueba TSRST para la mezcla de asfalto preparado con bitumen B160 / 220 # 2
Ejemplo de prueba TSRST para la mezcla de asfalto preparado con bitumen B160 / 220 # 2

En la Tabla 4, se resumen los diferentes parámetros obtenidos en TSRST. Los resultados reportados son los datos promedio de al menos dos
4, se resumen los diferentes parámetros obtenidos en TSRST. Los resultados reportados son los datos promedio de al menos dos pruebas. En gene
pruebas. En general, el TSRST mostró una buena precisión, y la diferencia en la temperatura de fractura entre las pruebas fue de aproximadamente
buena precisión, y la diferencia en la temperatura de fractura entre las pruebas fue de aproximadamente 1 ° C, a excepción de las muestras con B70
1 ° C, a excepción de las muestras con B70 / 100 # 6, para los que se observó aproximadamente 5 ° C de diferencia. La temperatura de la fractura
observó aproximadamente 5 ° C de diferencia. La temperatura de la fractura se correlaciona bien con la temperatura de transición de asfalto (R 2 = 0,89
se correlaciona bien con la temperatura de transición de asfalto (R 2 = 0,89), como se muestra en la Figura 7. Sin embargo, no hay correlación se
la Figura 7. Sin embargo, no hay correlación se encuentra entre la temperatura de la fractura y la pendiente en la fractura.
encuentra entre la temperatura de la fractura y la pendiente en la fractura.

romedio resultados de TSRST

Los betunes
temperatura de Resistencia a Slope a la temperatura de Transición
utilizados para
la fractura la fractura rotura (MPa transición estrés
unes utilizados para
mezclas temperatura de Resistencia a Slope a la temperatura de Transición
(° C) (MPa) / ° C) (° C) (MPa)
as asfálticas asfálticas la fractura la fractura rotura (MPa transición estrés
B50 / 70 # 3 (° C) - 31.4 (MPa)4.82 /0.37
° C) - 23.7 (° C) 2.21 (MPa)
B50 / 70 # 3 B70 / 100 # 1 - 31.4 - 33.4 4.82
4.87 0.37
0.32 - 22.8 - 23.7 1.65 2.21
70 / 100 # 1 B70 / 100 # 5 - 33.4 - 33.2 4.87
4.54 0.32
0.35 - 25.3 - 22.8 2.00 1.65
70 / 100 # 5 B70 / 100 # 6 - 33.2 - 28.4 3.76
4.54 0.29
0.35 - 20.9 - 25.3 1.78 2.00
70 / 100 # 6 B160 / 220 # 2
- 28.4 - 37.9 4.93
3.76 0.33
0.29 - 26.8 - 20.9 1.46 1.78
B160 / 220 # 3 - 41.0 4.68 0.34 - 32.6 2.06
60 / 220 # 2 - 37.9 4.93 0.33 - 26.8 1.46
B160 / 220 # 6 - 32.3 4.61 0.34 - 24.0 2.00
60 / 220 # 3 - 41.0 4.68 0.34 - 32.6 2.06
B160 / 220 # 7 - 27.5 3.09 0.24 - 19.6 1.29
60 / 220 # 6 - 32.3 4.61 0.34 - 24.0 2.00
B160 / 220 # 8 - 31.7 3.34 0.28 - 24.9 1.54
60 / 220 # 7 - 27.5 3.09 0.24 - 19.6 1.29
Tabla 4: Promedio resultados de TSRST
60 / 220 # 8 - 31.7 3.34 0.28 - 24.9 1.54

Libro II - 1359
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INGLÉS

- 15

R 2 = 0,890

Asphalt Tansition de temperatura (° C) - 20

- 25

- 30

- 35

- 45 - 40 - 35 - 30 - 25

Asphalt Fractura de temperatura (° C)

Figura 7: Relación entre la temperatura fractura asfalto y temperatura de transición

Para facilitar la comparación, la resistencia a la temperatura de la fractura y la fractura de las mezclas de asfalto se representan frente a contenido

de ceras en los betunes (Figura 8). Como se indica, no existe una simple relación lineal entre la temperatura de craqueo de asfalto y el contenido de

cera del betún. Para las mezclas preparadas con los betunes relativamente duros (50/70 o 70/100) de 0 - 4 en% de cera, la diferencia en la

temperatura de la fractura es más bien pequeño (menos de 2 ° C). En el caso de 160/220 betunes, la temperatura de la fractura puede aumentar

por 5 a 10 ° C cuando el contenido de cera es superior a 3%. También hay una diferencia significativa entre los betunes que contienen el mismo

nivel de cera, pero de diferentes fuentes (cf. B170 / 220 # 7 y B160 / 220 # 8 con aproximadamente el 4% de cera). Además, el B160 betún / 220 #

3 con un bajo contenido de cera (2. 4% en este caso) muestra una mejor resistencia al asfalto de craqueo, en comparación con la referencia betún

no ceroso B160 / 220 # 2. Sin embargo, la cera de parafina en B160 / 220 # 6 (2,9% de cera como se mide por DSC) ha mostrado un efecto

adverso sobre el asfalto de baja temperatura de craqueo. Esta mezcla de laboratorio se preparó mezclando 6% de cera de parafina a un betún más

duras no céreos que tienen el mismo origen que la referencia B160 / 220 # 2, como se describe en la Sección 2.1. La figura 8 también indica que

los niveles de resistencia a la fractura de las mezclas de asfalto son bastante similares cuando se utilizan los betunes no céreos o de bajo de

cera-contenido, pero disminuye mucho cuando el contenido de cera son 4% o superior. Esta mezcla de laboratorio se preparó mezclando 6% de

cera de parafina a un betún más duras no céreos que tienen el mismo origen que la referencia B160 / 220 # 2, como se describe en la Sección 2.1.

La figura 8 también indica que los niveles de resistencia a la fractura de las mezclas de asfalto son bastante similares cuando se utilizan los betunes

no céreos o de bajo de cera-contenido, pero disminuye mucho cuando el contenido de cera son 4% o superior. Esta mezcla de laboratorio se preparó mezclando 6
- 20 6

70/100 grado 160/220 grado

- 25
Asphalt Fractura de temperatura (° C)

Resistencia a la fractura (MPa)

4
- 30

70/100 160/220
- 35
2 grado de grado

- 40

- 45 0

0 2 4 6 8 0 2 4 6 8

Contenido de cera en el betún (%) Contenido de cera en el betún (%)

Figura 8: temperatura fractura de asfalto y fractura fuerza frente al contenido de cera en los betunes

Libro II - 1360
 3 rd Eurasphalt y Eurobetún Congreso de Viena 2004 - papel 050

INGLÉS
Debe señalarse que, en el mismo grado, la consistencia de los betunes estudiados no es
exactamente la misma (véase la tabla 1). Dado que no hay acuerdo general en que la más baja es
la coherencia aglutinante, menor es la temperatura de craqueo de asfalto de baja temperatura, se
podría considerar las variaciones en la consistencia del betún han contribuido a las diferencias en
asfalto de craqueo. Sin embargo, los betunes no cerosos de dos grados diferentes (B70 / 100 # 1
con penetración 83 y R & B 45,4 ° C, y B160 / 220 # 2 con penetración 192 y R & B 37,8 ° C)
muestran una diferencia de 4,5 ° C en el asfalto temperatura de craqueo. Con en el mismo grado,
las diferencias máximas observadas en la penetración son 8 dmm para las B70 / 100 betunes y 25
dmm para los B160 / 220 queridos.

3,4 Asphalt baja temperatura de craqueo en lo relacionado con betún propiedades

Se examinó la dependencia de la formación de grietas en los parámetros de baja temperatura de betún asfáltico. La mejor

correlación encontrado es entre el asfalto temperatura fractura y bitumen LMT con un coeficiente de correlación R 2 de 0,65

(Figura 9). La temperatura de fractura asfalto también se correlaciona débilmente con bitumen Fraass punto de ruptura (R 2 < 0.5),

pero no con la temperatura de transición vítrea (T sol) como se determina por DSC.

- 20

- 25

- 30
Asphalt Fractura de temperatura (° C)

TSRST LST - R 2

= 0.4818
TSRST LMT - R 2 = 0.6517

- 35

- 40

- 45

- 50

- 40 - 35 - 30 - 25 - 20 - 15 - 10

Betún Limitación de Temperaturas (° C)

Figura 9: Correlación entre el asfalto temperatura fractura y bitumen limitar temperaturas (LST
y LMT)

Libro II - 1361
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4. CONCLUSIONES
INGLÉS

Sobre la base de los resultados presentados en este documento, las siguientes conclusiones pueden extraerse:

• propiedades a baja temperatura del betún, tales como rigidez, m-valor, las temperaturas limitantes, temperatura de transición vítrea, y punto
de rotura de Fraass, no están directamente relacionados con el contenido de cera en el betún.

• betunes no ceroso muestran una respuesta constante fluencia (o sin endurecimiento físico) sobre el almacenamiento isotérmico. El

endurecimiento físico tiende a aumentar con el contenido de cera de los betunes; sin embargo, la correlación no era fuerte (R 2 < 0.6). Para los

betunes con un nivel similar de contenido de cera, el grado de endurecimiento físico puede diferir en gran medida.

• No existe una relación simple entre el agrietamiento a baja temperatura de mezclas de asfalto y el contenido de cera de los betunes. Las
mezclas preparadas con betunes relativamente duros (50/70 o 70/100) de 0 - 4 en% de cera muestran pequeña diferencia en la

temperatura de la fractura. Para las mezclas con 160/220 betunes, la temperatura de la fractura puede aumentar por 5 a 10 ° C cuando el

contenido de cera de betunes supera 3%. También hay una diferencia significativa entre los betunes con un contenido de cera idénticos

pero de diferentes fuentes. El betún que contienen baja cantidad de cera (2,4%) incluso muestra una mejor resistencia al asfalto de

craqueo, en comparación con el betún de referencia no ceroso.

• Las relaciones entre la temperatura de fractura asfalto y los parámetros de baja temperatura de betunes son generalmente
débiles. La mejor correlación estadística encontrado es entre la temperatura del asfalto fractura y bitumen LMT con coeficiente
de correlación (R 2) de 0,65.
• Para determinar el impacto de la cera en las propiedades de baja temperatura de betunes y mezclas asfálticas, solamente teniendo en cuenta el

contenido de cera no es su fi ciente. Otros factores, tales como la estructura de cera y bitumen composición, también pueden desempeñar

papeles importantes.

5. AGRADECIMIENTOS

Los autores desean agradecer a Jonas Ekblad en el Instituto Real de Tecnología de Estocolmo, Suecia, para la realización de pruebas de

asfalto TSRST.

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