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INFORME TÉCNICO

METALMECÁNICA
MORALES S.A.
INGENIERIA EN PREVENCION DE RIESGO
DUOC UC_PUENTE ALTO

Alumno:
 Matías Abatte E.

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INDICE

1. Resumen Ejecutivo ...............................................................................................................2


2. Diagnóstico de la Empresa. .................................................................................................2
2.1. Calculo de Tasas............................................................................................................3
2.2. Análisis Casuístico de los Accidentes ............................................................................4
2.3. Cuadro de Accidentabilidad Anual ..................................................................................5
2.4. Grafica de Porcentaje de Accidentes Según su Parte del Cuerpo Afectada. ..........7
2.5. Descripción de la Empresa ..............................................................................................9
3. Desviación Estándar. .......................................................... Error! Bookmark not defined.
4. Grafica de Accidentes Según su Tipología. .................... Error! Bookmark not defined.
5. Grafica de Porcentaje de Accidentes Según su Parte del Cuerpo Afectada. .... Error!
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6. Desviación Estándar. .......................................................... Error! Bookmark not defined.
7. Matriz Fine. ...........................................................................................................................10
8. Matriz de Riesgos ................................................................................................................12
9. Conclusión. ...........................................................................................................................15

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1. Resumen Ejecutivo
El presente informe técnico de Asesoría en Prevención de Riesgos, describe la
situación actual de la empresa Metalmecánica Morales S.A., en materia de seguridad y
salud ocupacional el cual se ha elaborado en base a la recopilación de datos afines,
pudiendo de esta manera generar un diagnóstico de la accidentabilidad de la compañía
en los periodos establecidos, sentando en ellos la base para a determinar objetivos y
metas con el fin mejorar la situación actual de la empresa.

Se determinará la asociación de patrones comunes en la accidentabilidad, casuísticas y


tipología de estos, para enfocar las propuestas de mejora atacando o enfocando el
objetivo al problema de mayor criticidad, a los de meno criticidad dando así una
jerarquización de las medidas atacando a aquellas que nos generen un mayor impacto
sobre los resultados.

De acuerdo al diagnóstico actual de la empresa en la cual su tasa de cotización básica


es de 0,92 % y su Tasa de cotización Adicional (CAD) es de 0,34 % durante el periodo
(2017-2019) por tanto los objetivos irán enfocados a la reducción de la tasa de
cotización por medio de la reducción de la accidentabilidad de la empresa. Esto quiere
decir que hemos subido un tramo de nuestra cotización adicional, si bien solo subimos
un tramo, la tendencia durante el período ha ido en el número de accidentes.

Se propone implementa un plan de estratégico de medidas que reducirán la


accidentabilidad que apuntan metodologías de trabajo, equipo, herramientas,
maquinarias, incluso reevaluación de procesos en caso de ser necesario, para poder
reducir la tasa de accidentabilidad, debido a que, si consideramos los últimos 2
períodos, de mantener así podríamos llegar a verlo reflejado en una nueva alza en el
CAD.

2. Diagnóstico de la Empresa.
Para dar cumplimiento con lo que establece la Ley 16.744 en referencia a la
administración del seguro contra accidentes y enfermedades profesionales,
Metalmecánica Morales adherida a la Asociación Chilena de Seguridad (ACHS), paga a
esta una tasa de cotización básica del 0,92%, además de una tasa de cotización
adicional del 0,34 % de la Remuneración imponible total de la empresa, esta última
cotización es la cotización a rebajar.

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2.1. Calculo de Tasas

Ítem Período 1 Período 2 Período 3

Accidentes 9 22 24
Días perdidos 519 64 191
Promedio de Trabajadores 950 1200 1870
Fatales 0 1 1
% Incapacidad 37,5 / 45 1 fatal 25 / 1 fatal
Ponderación % incap. 1,5 2,5 2,75
Horas Trabajadas 171000 216000 336600

TASAS Per 1 Per 2 Per 3


Tasa de Accidentabilidad 0,95 1,83 1,28
Tasa de Frecuencia 52,63 101,85 71,3
Tasa de Gravedad 3035,09 296,3 567,44

Tasa de Sin.Temp. 54,63 5,33 10,21


Tasa de Sin. Incap y muertes 0,16 0,21 0,15

Promedio tasa Siniestralidad


23,39
temporal
Promedio Tasa Sin.
0,17 35
Incapacidades y Muertes Tabla -->

Porcentaje de Mto Cotización


Cotización
CAD 58,39 Tabla --> 0,34 $ 708.849
Cotización Básica 0,92 $ 1.918.063
Cotización Total 1,26 $ 2.626.913

Tasa de Accidentabilidad:
Durante el periodo evaluado la empresa cuenta con un 1,35 % de accidentados con
tiempo perdido, con un promedio total de trabajadores 1.340 tajadores considerando
los 3 períodos. Este 1,35% representa una masa promedio de 18 trabajadores
accidentados.

Tasa de Frecuencia:
Considerando los 3 periodos la tasa de frecuencia es de 52,78 lesionados por cada
millón de horas trabajadas consideradas dentro del período evaluado.

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Tasa de Gravedad:
Metalmecánica Morales tiene una tasa de gravedad promedio de 811,11 días de
ausencia laboral de los trabajadores por cada millón de horas trabajadas durante el
período.

Tasa de Siniestralidad:
La empresa tiene un 17% de siniestralidad, este porcentaje corresponde a las
incapacidades y muertes provocadas por accidentes del trabajo o enfermedades
profesionales producidos durante el período evaluado.

2.2. Análisis Casuístico de los Accidentes


La metalurgia es la técnica de la obtención y tratamiento de los metales a partir de
minerales metálicos. También estudia la producción de aleaciones, el control de calidad
de los procesos. La metalúrgica es la rama que aprovecha la ciencia, la tecnología y el
arte de obtener metales y minerales industriales, partiendo de sus menas, de una
manera eficiente, económica y con resguardo del ambiente, a fin de adaptar dichos
recursos en beneficio del desarrollo.

Para el estudio de la accidentabilidad y comprender cuál es la realidad de la empresa


tomamos los datos de los accidentes producidos en los años 2016 al 2019.
Este informe detalla la información correcta y especifica que describe como se
compone el indicador de accidentabilidad respecto a la tipología de accidentes y sus
agentes causantes en la organización.

Accidentes Más Comunes

Las causas de lesión más comunes en el sector de metalmecánica Morales son


aquellas relacionadas fundamentalmente con:

• Distensión muscular.
• Proyección de cuerpo extraño en ojos.
• Caídas de personas.
• Heridas cortantes.
• Contusiones.

Las principales zonas del cuerpo afectadas son los dedos de las manos, los miembros
inferiores, los ojos y los miembros superiores.

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2.3. Cuadro de Accidentabilidad Anual

AÑO N° DE ACCIDENTES
2016 6
2017 9
2018 22
2019 24
Total, general 55

2016
2.5

2
Accidentes

1.5

1
N° de

Julio

0.5 Noviembre

0
Atropello Caída al mismo Contacto con Contacto con Golpeado por
nivel electricidad objetos objeto
calientes

Como se puede observar, la tipología de accidente más común es el “golpeado por


objeto” con 2 accidentes en el mes de noviembre el resto se mantiene en uno, entre los
meses de julio y noviembre

5
2.5
2
2017
Marzo

Accidente
1.5 Abril
N° de

1
Julio
0.5
s
Agosto
0
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre

Para el año 2017 se observa que la mayor cantidad de accidentes se da por la tipología
de “golpeado por objeto”, siendo la mayor incidencia en el mes de marzo.

2.5

2
2018
N° de Accidentes

1.5

1 Enero

0.5 Febrero

0 Mayo

Julio

Agosto

Noviembre

La tipología de accidente se ve incrementado en el mes de febrero, por causas de


Caídas a diferente nivel.

6
2.5
2019
2 Enero
1.5 Febrero
1 N° de Accidentes Marzo
0.5
Abril
0
Mayo
Junio
Octubre
Diciembre

La tipología de accidente se ve incrementado en el mes de diciembre, por causas de


atrapamientos por objetos fijos y/o en movimiento.

2.4. Grafica de Porcentaje de Accidentes Según su Parte


del Cuerpo Afectada.

En este primer grafico se ve representado, las distintas partes del cuerpo que han sido
afectadas, siendo “Las Manos “las más afectadas con un 33%, y “Cabeza “la menos
afectada durante el período con un indicador de 16% para el año 2016.

2016
17% 16% cabeza
dedo mano
Mano
17% 17%
Muñeca
pierna

33%

7
2017
9% 9% antebrazo
cabeza
9% 9%
cadera

9% Espalda
hombro

9% Mano
37% ojo
9%
pie

En relación a las partes del cuerpo afectadas el gráfico nos indica que la mayor
incidencia se produjo en “manos", obteniendo un 37%, mientras que el resto se
mantuvo en un 9%.

2018
11% 5%
cabeza
11%
cadera
11%
6% dedo mano
6% Espalda
11%
hombro
6% Mano
33%
Muñeca

La parte del cuerpo más afectada en el año 2018 son las manos, los cuales
representan un 33% de los accidentes en el periodo.

8
2019
16% brazo
21%
cabeza
dedo mano
16% 5% Mano
Muñeca
10% ojos
pie
16%
11% pierna
5%

La parte del cuerpo más afectada en el año 2019 son los brazos, los cuales
representan un 21% de los accidentes en el periodo.

2.5. Descripción de la Empresa


Metal Mecánica Andes fue fundada en 2007, Ubicada en Simón Bolívar 4321,
Pudahuel, Región Metropolitana y cuyo presidente es don Oscar Parada Fierro. Cuenta
con 56.740 m2 de terreno y 23.490 m2 edificados. Posee una capacidad de fabricación
de 1.500 toneladas mensuales.
Con el objetivo de atender la creciente demanda por servicios y la fabricación de
componentes de medio porte con alta calidad y con precisión en la fabricación para el
área de transmisiones industriales. Cuenta con un equipo multidisciplinario de
profesionales altamente calificados en diversas materias, tales como, mantención,
reparaciones, montajes y fabricación de piezas y conjuntos de equipos industriales.
Comprometidos con las necesidades y requerimientos de sus clientes bajo estándares
de alta calidad a sectores productivos como minería, energía, pesca, forestal, celulosa,
industrial, agroindustrial, marítimo y naval.

Actividades Tareas Riesgos

Contacto con líquidos incandescentes

Exposición a gases tóxicos


Corte y moldeado de
Fundición de material
piezas Exposición a altas temperaturas

Proyección de partículas incandescentes

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Laminado Corte con máquina de presión

Corte con tronzadora Contacto con hoja circular de alta revolución


Corte y moldeado de
piezas
Torneado de piezas Atrapamiento entre piezas en movimiento

Perforado de piezas Punción

Exposición a radiación
Soldadura Proyección de partículas
Exposición a humos metálicos
Unión fijas de
elementos Remachado Atrapamiento entre piezas en movimiento

Ensamblado Atrapamiento entre piezas en movimiento

Proyección de partículas incandescentes


Desbaste
Abrasión de desbaste
Esmerilado

Corte por herramienta de alta revolución


Pulido
Abrasión por Pulido

Galvanizado Exposición a solventes


Pintado de
estructuras Exposición a solventes
Cromado
Exposición a solventes

3. Matriz Fine.
Para la evaluación del riesgo, se fundamenta en el cálculo, el grado de peligrosidad,
basado en el Método de William Fine, cuya fórmula es la siguiente:
grado de peligrosidad = consecuencia x exposición x probabilidad.
Como se puede observar, se obtiene una evaluación numérica, considerando tres
factores: las consecuencias de un posible accidente debido al riesgo, la exposición a la
causa básica y la probabilidad de que ocurra la secuencia del accidente y la

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consecuencia del mismo, realizada en base a la información recopilada de los registros
administrativos de nuestra empresa.

Para la organización se determinó la siguiente escala de probabilidad de ocurrencia de


accidentes considerados en su matriz de riesgos.

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4. Matriz de Riesgos

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5. Conclusión.

La salud laboral de las personas está, entonces, muy relacionada con las políticas de
seguridad implementadas desde el Estado y de la legislación vigente que establece
que, en las empresas, otorga competencia al empleador para implementar todas las
medidas de higiene y seguridad en el trabajo.

Por lo que, luego de llevar a cabo el análisis de la accidentabilidad en los períodos del
2016 a 2019; hemos planificado como meta, disminuir la accidentabilidad de la
empresa en un 20%, lo que se verá reflejado al menos 10 accidentes por año, la cual
se espera como resultado para el próximo período de evaluación; ejecutando de
manera efectiva nuestro análisis casuístico.

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