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Técnicas de fabricación

Casi todos los métodos de fabricación utilizados actualmente para madera, aluminio, acero u otros
materiales están disponibles para la fabricación de perfiles pultruidos.

Para fabricar los perfiles Pultrux, se deben seguir las siguientes técnicas:

• Los punzones funcionan mejor con un ligero borde de corte.

• Las brocas del router deben estar recubiertas de diamante.
• Las velocidades de perforación deben tomar en consideración el tamaño y el grosor del
orificio.
• Las velocidades de corte deben ser moderadamente rápidas (3450 rpm).
• Los solventes, como el cloruro de metileno o la acetona, deben usarse para preparar la
superficie para la unión o revestimiento (coating).
• No se recomiendan los tornillos tirafondos para fijar el FRP al metal.

Cada operación requiere algún cambio en la técnica o algunas modificaciones del equipo.

Al fabricar, las características más importantes de la pultrusión son: es un material fibroso con un
grano (muy parecido a la madera); es bastante abrasivo; se doblará. Aunque trabajar con un perfil
de fibra de vidrio es similar al trabajo con madera, es únicamente una pultrusión y tiene sus
propias características. Explicar la naturaleza de la fabricación de la pultrusión es el propósito de
este manual.

Fabricación de perfiles estructurales Pultrux

Antes de fabricar los perfiles Pultrux, se deben reconocer varias características del producto en sí.

Estas consideraciones se aplican a cada fase de cada operación.

1. La fibra de vidrio es extremadamente abrasiva. Las herramientas, como las sierras

circulares, las fresas o los punzones, se desgastarán con rapidez. Se producirán problemas
de producción a menos que se anticipe este problema.

• Es común el afilado frecuente de herramientas.

• Los bordes y las cuchillas con recubrimiento de diamante son los mejores.
• Algunas herramientas modificadas son comunes para la producción en volumen.
• Es recomendado mantener un inventario de discos para sierra, punzones y otras
herramientas de corte.

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2. La fibra de vidrio genera polvo durante la fabricación.

• Algunos trabajadores pueden experimentar problemas de salud menores, como irritación

de la piel.
• Use máscaras para polvo o respiradores, camisas de manga larga o abrigos.
• Las máquinas, como las sierras, deben tener motores a prueba de polvo totalmente
cerrados.
• Las máquinas, sus soportes y sus alrededores deben limpiarse con frecuencia. El polvo y
las partículas de vidrio se acumularán y se volverán abrasivas; y la máquina se podrá
dañar.
• Se deben colocar mangueras de aspirado cerca de las áreas de fabricación para la
recolección del polvo.

3. La fibra de vidrio, aunque es fuerte, también es elástica. En perfiles con largos de más de 6
metros se puede experimentar un aumento en la elasticidad, deformación o torsión.

• Se necesita tener soportes rígidos para todos los procedimientos de fabricación.

• Se deben incorporar clamps (abrazaderas), amarres y pinzas antes y después de cortar una
sección.
• Los diseñadores de procesos deben individualizar los sistemas de sujeción y soporte para
cada perfil para cada procedimiento de fabricación. Lo que es típico para el aluminio no es
necesariamente apropiado para los perfiles pultruidos. La rigidez es obligatoria.

4. La fibra de vidrio se degradará si se expone a la fricción. Podrían producirse bordes

irregulares y divisiones de material.

• Utilice siempre velocidades de máquina adecuadas en cada operación.

• Cuanto mayor es el grosor, más lenta es la velocidad de corte o perforación.

Operaciones de Maquinado

Cortar o aserrar

Al realizar cualquier operación de corte, use una presión ligera y uniforme. La presión excesiva
tiende obstruir la cuchilla con partículas de polvo, y esto acortará la vida útil de la cuchilla. La
velocidad de corte es muy importante. Cortar demasiado rápido destrozara el borde del material y
puede hacer que se vuelva negro.

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Deberá proporcionar un soporte adecuado para evitar que el material se mueva mientras realiza el
corte. Si el material no se soporta adecuadamente, se producirán astillas. Una cuchilla de
mampostería común funcionará para pequeños trabajos.

Cortes rectos y rasgaduras

Para trabajos de pequeño volumen, una sierra circular de mano es buena para la fabricación en el
sitio. Una sierra de mesa es recomendada para grandes volúmenes de cortes y proporcionará un
corte más preciso cuando esté equipada con cuchilla adecuada. Una cuchilla recubierta de
diamante producirá los mejores resultados y ayudará a garantizar una vida más larga de la cuchilla.
Una sierra de brazo radial es buena para secciones grandes o gruesas.

Cortes circulares o curvos

Se pueden obtener buenos resultados usando una sierra reciprocante o una sierra de cinta para
cortes de pequeño volumen.

Las cuchillas con revestimiento de diamante aumentarán la producción y alargarán la vida de la

cuchilla. Un router manual también se puede utilizar para cortar curvas y círculos. Cuando es
hecho correctamente, este método puede producir excelentes resultados. Se recomiendan hojas
de sierra de carburo para sierras de caladoras o sierras reciprocantes.

Corte de material en barra o varilla

Una sierra para metales manual (segueta) es buena para hacer un número limitado de cortes. Una
cuchilla con 24 a 32 dientes por pulgada es efectiva, y debería ser usada con trazos ligeros. Una
sierra eléctrica para metales es mejor para cortar grandes cantidades. Cuchillas abrasivas de
diamante o cuchillas de carburo de tungsteno proporcionarán los mejores resultados; sin
embargo, una sierra de corte de disco con una cuchilla abrasiva de diamante también producirá
buenos resultados.

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Perforación

La perforación de perfiles de FRP es una operación fácil y rutinaria. Se puede utilizar cualquier
broca estándar de acero de alta velocidad, pero requerirá afilado frecuente. Las brocas
puntiagudas bien afiladas proporcionan excelentes resultados.

Al perforar FRP, tenga en cuenta estos consejos:

• La velocidad de perforación debe ser equivalente a la utilizada para perforar madera dura.
• Se recomiendan brocas con punta de carburo cuando se perforan grandes cantidades.
• Los orificios perforados en FRP generalmente tienen un tamaño inferior a 0.002".
• Para agujeros grandes, una placa de respaldo de madera reducirá la ruptura en la parte
posterior del agujero o perforación.

Routeado

Un routeador CNC se usa generalmente en el taller de fabricación para realizar rápidamente

operaciones de routeado altamente repetitivas. Una unidad CNC típica se puede programar
electrónicamente para producir operaciones de routeado exactas y altamente repetitivas. La
mayoría de los routeados se realizan con brocas recubiertas de diamante.

Los routeadores se pueden usar para hacer cortes rectos y cortes angulares, así como cortes
circulares. Tanto los routeadores manuales como los routeadores de mesa ofrecen excelentes
resultados, ya que los cortes del routeador tienden a ser suaves y uniformes.

Las brocas de lima rotativas (ya sea de carburo de tungsteno o con revestimiento de diamante)
funcionan mejor cuando se routean grandes cantidades. Se pueden usar brocas de madera, pero
requerirán un afilado frecuente y se desgastarán rápidamente.

Se debe usar una ligera presión al hacer un corte. Forzar la broca hace que el FRP se caliente y
ablande, dañando el material. Forzar el corte también puede dañar la broca.

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