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PROGRAMAS DE ELEMENTOS
FINITOS: ABAQUS Y PORTAL DE
PORTICOS
Mérida, Venezuela.
Centro Nacional de Cálculo Científico Universidad de los Andes
EJEMPLO Nº 1
CREANDO Y ANALIZANDO UN MODELO SIMPLE
Para ilustrar cada uno de estos paso, se creara un modelo de una viga en Cantiliver cargada
en su superficie superior, tal y como se muestra en la Fig. 1.
0.5 MPa
20 mm
200 mm
25 mm
Elementos
¾ Usar C3D8I.
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Se usa el módulo Part para crear cada una de las partes que se han de analizar. Se
comenzara creando un cuerpo sólido tridimensional deformable. Esto se hace delineando el
perfil en dos dimensiones de la viga (un rectángulo) y extruyéndolo. ABAQUS/CAE entra
automáticamente al Sketcher ó dibujador cuando se ha de crear una parte.
Prompt
Backup
Cancel
Si se hace clic en el botón Cancel, se cancela la tarea en ejecución. Si se hace clic en el botón Backup, cancela
el paso en ejecución y retorna al paso previo.
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Cuando el módulo Part está abierto, éste despliega la caja de herramientas del
módulo en el lado izquierdo de la ventana ó viewport del ABAQUS/CAE. Esta caja
de herramientas posee grupos de iconos que permiten a usuarios ir rápidamente a las
opciones que están dentro del menú de barra. Cada módulo despliega su propio
grupo de herramientas. A lo largo de este ejemplo se manejaran las dos opciones de
acceder a las herramientas, por la barra del menú ó por la misma caja de
herramientas.
3. Para el caso de este ejemplo, en Name escribir Viga como el nombre de la parte.
Aceptar las opciones que aparecen activas por omisión: 3D en el recuadro Modeling
Space, Deformable en el recuadro Type y Solid en el recuadro Shape de Base
Feature bajo el tipo de Extrusion. En el campo de texto Aproximate size
(tamaño aproximado) escribir 250.
4. Hacer clic sobre Continue para salir de la caja de diálogo Create Part y acceder al
Sketcher.
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Los siguientes aspectos del Sketcher permiten ayudar a dibujar la geometría deseada:
Las líneas indican los ejes “X” e “Y” del dibujo e interceptan en el
origen del Sketcher.
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7. En caso de que se cometa algún error mientras se este usando el Sketcher, se pueden
borrar líneas del dibujo realizado, siguiendo los siguientes pasos:
c. Para borrar la línea seleccionada, hacer clic con el botón 2 del ratón en la
ventana y presionar Done o desde el área de avisos haciendo clic igualmente en
Done.
e. Para terminar de usar la herramienta Delete, hacer clic con el botón 2 del ratón
en la ventana y presionar Cancel Procedure o desactivar el icono de la
herramienta (hacer clic en ella misma, su fondo pasara de blanco a gris).
8. En el área de aviso ó a través del botón 2 del ratón, hacer clic sobre Done para
confirmar que el perfil dibujado es el que será extruido y salir del Sketcher.
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ABAQUS/CAE despliega una vista isométrica de la nueva parte, tal como se muestra
en la Fig. 10.
10. Antes de continuar con este ejemplo, salvar el modelo en un archivo de base de
datos del modelo, para ello:
b. Escribir un nombre para la nueva base de datos del modelo en el campo File
Name (para este ejemplo, Ejemplo1), y hacer clic en OK. No hay necesidad
de incluir la extensión del archivo; ABAQUS/CAE automáticamente añade
.cae en el nombre del archivo.
2. CREANDO UN MATERIAL
Se usa el módulo Property para crear un material y definir sus propiedades. Para este
ejemplo se creará un material elástico lineal con un módulo de elasticidad (o de Young), E
de 209x103 Mpa y una relación de Poisson de ν = 0.30.
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b. Usar la barra del menú del editor del material que aparece dentro del área de
opciones de material (Material Options). Algunos de los items contienen
submenús.
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Se puede hacer uso del conjunto de herramientas para crear un grupo homogéneo
que contenga la región y asignar la sección al grupo.
Para este ejemplo se creara una sola sección sólida homogénea, que se le asignara a la viga
seleccionándola desde la ventana. La sección del sólido contendrá una referencia del
material que se acaba de crear.
Una sección sólida homogénea es el tipo de sección más simple que se puede definir; esta
incluye solamente una referencia del material y un espesor del plano esfuerzo /
deformación.
c. En la lista Type aceptar Homogeneous como la selección por omisión del tipo.
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a. Aceptar los valores por omisión, Acero como material asociado con la sección
y el valor de 1 para el espesor del plano de esfuerzo / deformación.
Para hacer esto, se usa Assign del módulo Property para asignar la sección
SeccionViga a la viga.
2. Hacer clic en cualquier lugar sobre la viga, para seleccionarla como la región a la
que se asignara la sección. ABAQUS/CAE resalta la viga entera (Fig. 15).
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3. Hacer clic con el botón 2 del ratón en la ventana y seleccionar Done ó hacer clic
sobre el botón Done en el área de aviso.
El cuadro de diálogo Assign Section aparece (Fig. 16), conteniendo una lista de las
secciones existentes.
4. Aceptar la sección SeccionViga como la sección por omisión y hacer clic sobre
OK.
4. EMSAMBLANDO EL MODELO
Cada parte que se crea esta orientada en su propio sistema coordenado y es independiente
de las otras partes en el modelo. Haciendo uso del módulo Assembly se puede definir la
geometría del modelo finalizado, a través de la creación de instancias (Instances) de una
parte y luego mediante la ubicación relativa de ellas con respecto a otras, ensamblarlas en
un sistema global de coordenadas. El modelo de este ejemplo solo contiene una parte pero
otros pueden contener más de una.
ABAQUS/CAE coloca la instancia de modo que el origen del dibujo que definió el perfil
rectangular de la viga, coincida con el sistema de coordenada global.
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5. Teniendo pulsado el botón 1 del ratón, arrastrar el ratón sobre la ventana para rotar
el modelo y examinarlo de todos los lados. Hacer clic con el botón 2 del ratón en la
ventana y presionar Cancel Procedure ó desactivar dicha herramienta, para salir de
la misma. Existen otras herramientas (Fig. 19) disponibles en la barra de
herramientas para ayudar a examinar el modelo. Se puede experimentar con ellas,
seleccionándolas como se hizo con Rotate.
5. CONFIGURANDO EL ANÁLISIS
Ahora que se tiene la parte creada, se puede pasar al módulo Step para configurar el
análisis. Para la viga de este ejemplo, el análisis consistirá de 2 pasos: Un paso inicial, en el
cual se aplicara una condición de borde que restringen uno de los extremos de la viga y un
paso estático general, en el cual se aplica una carga de presión en la cara tope de la viga.
Nota: ABAQUS/CAE genera el paso inicial automáticamente, pero se debe usar el módulo
Step para crear los demás pasos del análisis. El módulo Step también permite solicitar la
salida para cualquier paso en el análisis.
Se usa el menú Step para crear un paso estático general que sigue al paso inicial del
análisis.
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cuadro de diálogo Create Step (Fig. 20) aparece con una lista de todos los
procedimientos generales y el nombre del paso por defecto Initial. Se debe
recordar que los procedimientos de análisis general son aquellos que pueden ser
usados en análisis de respuesta lineal y no lineal.
5. El cuadro de diálogo Edit Step aparece (Fig. 21) con las opciones por defecto para
un paso estático general.
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8. Hacer clic sobre OK para crear el paso y salir del cuadro de diálogo Edit Step.
Seleccionar los puntos de la sección del elemento para los cuales ABAQUS
generara los datos.
Seleccionar la región del modelo para la cual ABAQUS generara los datos.
Cuando se crea un paso, ABAQUS/CAE genera por defecto una salida requerida para el
paso. Para la viga del ejemplo, simplemente, se examinara las salidas requeridas y se
aceptara la configuración por defecto.
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Fig. 22. Field Output Request Manager ó administrador de campo de salidas requeridas
2. Revisar las salidas requeridas por defecto que ABAQUS/CAE genera para el paso
estático general creado, PasoViga.
4. En el lado derecho del Field Output Request Manager, hacer clic sobre Edit para
ver información más detallada referente a las salidas requeridas.
El editor de campo de salida requerida ó Edit Field Output Request aparece (Fig.
23). En Output Variables del cuadro de diálogo, una caja de texto lista todas las
variables que serán salida. Si se cambia alguna de las opciones de salida, siempre
podrán retornarse a las que se presentan por defecto haciendo clic en Preselect
Default sobre el cuadro de texto.
5. Hacer clic sobre los triangulitos verdes que aparecen al lado de cada categoría para
ver exactamente cuales variables han sido solicitadas. Los cuadros al lado de cada
titulo de categoría permiten ver rápidamente si todas las variables de esa categoría
serán salida.
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7. Hacer clic sobre Dismiss para cerrar el Field Output Request Manager.
Las condiciones de borde y las cargas dependen del paso, lo que significa que se debe
indicar en que paso ó pasos estarán activas. Una vez que se han definido los pasos del
análisis, se puede usar el módulo Load para definir las siguientes condiciones prescritas:
Una condición de borde que restringe uno de los extremos de la viga en Cantiliver
en las direcciones x, y y z (ver Fig. 1); esta condición de borde es aplicada en el paso
inicial.
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Una carga aplicada en la cara tope de la viga; la carga es aplicada durante el paso de
análisis general (ver Fig. 1).
6.1. Aplicando una condición de borde a uno de los extremos de la viga en Cantiliver
Se usa el menú BC ó las herramientas del módulo para crear una condición de borde que
restrinja la viga en Cantiliver en uno de sus extremos.
Para aplicar las condiciones de borde a uno de los extremos de la viga en Cantiliver:
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4. Hacer clic sobre la cara del extremo izquierdo de la viga en Cantiliver para
seleccionar la región a la que se aplicaran las restricciones. La cara deseada se
muestra en Fig. 25.
Hacer clic sobre la cara deseada. ABAQUS/CAE despliega los botones Next,
Previous, y OK sobre el área de aviso.
Hacer clic sobre Next ó Previous hasta que la cara seleccionada sea la
correcta.
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5. Hacer clic con el botón 2 del ratón en la ventana y seleccionar Done ó hacer clic en
Done en el área de aviso, para indicar que se ha acabado la selección. La caja de
diálogo Edit Boundary Condition aparece (Fig. 26).
b. Hacer clic OK para crear la condición de borde y para cerrar la caja de diálogo.
ABAQUS/CAE despliega flechas en cada esquina y los puntos medios sobre la cara
seleccionada para indicar los grados de libertad impedidos (Fig. 27). Las flechas
simplemente dirigidas representa una restricción que es aplicada a un grado de libertad
traslacional. Flechas doblemente dirigidas representan un impedimento que es aplicado
a un grado de libertad rotacional. Un condición de borde de ENCASTRE restringe todo,
los seis grados de libertad.
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Ahora que se tiene restringido uno de los extremos de la viga, se puede aplicar una carga
distribuida a la cara tope de la viga. La carga es aplicada durante el paso estático general
creado anteriormente.
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d. En la lista Type for Selected Step, seleccionar Pressure como el tipo de carga
para el paso seleccionado, y hacer clic en Continue.
4. Hacer clic con el botón 2 del ratón y seleccionar Done ó sencillamente hacer clic en
Done en el área de aviso, para indicar que se ha acabado la selección de la región.
La caja de diálogo Edit Load aparece (Fig. 31).
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7. MALLANDO EL MODELO
El módulo Mesh se usa para generar la malla de elementos finitos. Se puede seleccionar la
técnica de mallado que ABAQUS/CAE usará para crear la malla, la forma del elemento y el
tipo del elemento. ABAQUS/CAE usa diferentes técnicas para hacer el mallado. La técnica
de mallado por defecto, asignada al modelo, esta indicada por el color del modelo cuando
se entra al módulo Mesh; si ABAQUS/CAE muestra el modelo en color anaranjado, este
no puede ser mallado sin asistencia del usuario.
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El cuadro de diálogo Mesh Controls aparece (Fig. 34). ABAQUS/CAE colorea las
regiones del modelo para indicar cual técnica se usara para mallar esa región. Para
este ejemplo, ABAQUS/CAE usara el mallado estructurado para discretizar la viga
y la muestra en color verde.
5. Hacer clic en OK para asignar los controles del mallado y cerrar el cuadro de
diálogo.
Se usa la caja de diálogo Element Type para asignar un elemento particular de ABAQUS
al modelo. Aunque ahora se asignara el tipo de elemento, se podría también esperar hasta
después de que se hubiese creado la malla.
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3. En la parte mas baja del cuadro de diálogo, examinar las opciones de la forma del
elemento. Una breve descripción del elemento seleccionado esta disponible
seguidamente a la opción Element Controls. De esta forma el modelo es un sólido
tridimensional, solamente los tipos de elemento sólido tridimensional (Hexaédrico
sobre la lengüeta Hex, prisma triangular sobre Wedge, y tetraédrico sobre Tet) se
muestran.
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El mallado básico es una operación de dos pasos: primero se dividen los bordes de la parte
(Seeding), y entonces se malla dicha parte. Se selecciona el número de divisiones basado en
el tamaño del elemento deseado ó en el número de elementos que se desean a lo largo de
los bordes, y ABAQUS ubica los nodos de la malla en las divisiones siempre que sea
posible. Para el ejemplo, la división por defecto generara una malla con elementos
hexaédricos.
3. Hacer clic con el botón 2 del ratón en la ventana y seleccionar Cancel procedure ó
desactivando la herramienta, para aceptar la división realizada.
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5. De los botones del área de aviso, hacer clic en Yes para confirmar que se quiere
mallar la parte. ABAQUS/CAE malla la parte y muestra la malla resultante, tal
como muestra en la Fig. 37.
Una vez configurado el análisis, se debe abrir el módulo Job para crear un trabajo que esta
asociado con el modelo y someter ese trabajo al análisis.
1. En la lista de módulos, hacer clic sobre Job para entrar al módulo de trabajo.
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Hacer clic en Continue para crear el trabajo. La caja de diálogo Edit Job aparece (Fig.
39).
El Job Manager ó administrador de trabajo aparece (Fig. 40) y despliega una lista de los
trabajos, el modelo asociado con cada trabajo, el tipo de análisis y el status del trabajo.
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5. De los botones del lado derecho del Job Manager, hacer clic en Submit para
someter el trabajo al análisis. Durante esta etapa, primeramente se crea el archivo de
entrada (*.inp) y luego este es sometido al análisis.
6. Cuando el trabajo se completa exitosamente, esta listo para ver los resultados del
análisis con el uso del módulo Visualization (de visualización). De los botones del
lado derecho del Job Manager, hacer clic en Result.
ABAQUS/CAE carga el módulo Visualization, abre la base de datos de salida creada por
el trabajo, y muestra una representación grafica del modelo.
Se usa el módulo Visualization para leer la base de datos de salida que ABAQUS/CAE
genera durante el análisis y para ver los resultados del mismo. En este ejemplo, al ser
nombrado al trabajo como “Deformada”, cuando este es creado; ABAQUS/CAE nombra a
la base de datos de salida como Deformada.odb. Cuando se abre una base de datos de
salida, ABAQUS/CAE inmediatamente despliega, en pantalla, una rápida representación
del modelo que es similar a un dibujo de la viga sin deformación. Para este ejemplo, se
visualizara, la deformada y el contorno de esfuerzos de Von Mises.
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Es importante saber que por defecto u omisión ABAQUS/CAE plotea el último paso y el
último marco del análisis.
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6. Hacer clic en el botón Contour Options, en la esquina derecha inferior del area de
aviso, para cambiar la apariencia del dibujo presentado.
El cuadro de diálogo Contour Plot Options aparece (Fig. 46). Este cuadro se puede usar,
por ejemplo, para mostrar nodos y elementos etiquetados, cambiar el factor de escala de la
deformación del modelo ó para ajustar los intervalos de contorno. Para cambiar las
opciones generales del ploteo, tales como activar ó desactivar la leyenda, seleccionar
Viewport → Viewport Anotación Options del menú de barra.
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7. Hacer clic en Cancel para cerrar el cuadro de diálogo Contour Plot Options.
8. Para un dibujo de contorno la variable desplegada por defecto depende del proceso
de análisis; en este caso, la variable por omisión son los esfuerzos de Von Mises. En
el menú de barra, seleccionar Result → Field Output para examinar las variables
que están disponibles para desplegar.
ABAQUS/CAE muestra la caja de diálogo Field Output (Fig. 47); hacer clic en la lengüeta
Primary Variable para seleccionar cual variable desplegar y seleccionar el invariante o
componente de interés.
Ahora hemos terminado con este primer ejemplo del tutorial. Los siguientes ejemplos
muestran técnicas adicionales para crear y analizar un modelo.
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EJEMPLO Nº 2
0.04 m
0.04 m
0.04 m
0.02 m
0.08 m
0.02 m
Elementos
¾ Usar C3D8R.
Luego, se analizará la bisagra bajo la carga aplicada en unas de caras y se graficaran los
esfuerzos y los desplazamientos resultantes.
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Para comenzar este ejemplo, se crea la primera parte – mitad de la bisagra. Esta porción de
la bisagra está compuesta de las siguientes características:
¾ Un ala que se extiende del cubo. El ala también incluye un agujero de gran diámetro
a través del cual el pasador es insertado.
4. El campo de texto Approximate size, escribir 0.2. Presionar Continue para definir
la parte.
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cubo.
3. Seleccionar una arista que aparecerá vertical y en el lado derecho del dibujo, como
se muestra en la figura 4.
Seleccionar esta
arista
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7. Para trazar el arco, hacer clic en (0.04, 0.00) como centro, y en los vértices
(0.04, 0.02) y (0.04, -0.02). ABAQUS/CAE dibuja el arco en dirección de
las agujas del reloj desde el primer vértice al segundo. El arco resultante es
mostrado en la figura 7.
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12. Presionar en la ventana el botón 2 del ratón y Done para salir del Sketcher. Aparece
la caja de diálogo Edit Extrusion.
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Cada parte esta definida por un conjunto de características, y cada característica es definida
por una serie de parámetros. Por ejemplo, la característica base (el cubo) y la segunda
característica (el ala) ambas son definidas por un Sketch y una profundidad de extrusión.
Una parte se puede alterar, modificando los parámetros que definen sus características,
utilizando el conjunto de herramientas de manipulación de característica (Feature
Manipulation). Para este ejemplo se cambiará el radio del orificio en el Sketch del ala de
0.010 m a 0.012 m.
Obsérvese que al
seleccionar Solid
extrude-2 en el Feature
Manager, ABAQUS/CAE
resalta dicha característica.
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5. En el área de aviso, escribir una nueva dimensión del radio de circulo de 0.012 y
presionar [Enter]. ABAQUS/CAE cambia el radio del círculo en el Sketch
solamente.
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7. En el área de aviso ó a través del botón 2 del ratón, hacer clic en Done para aceptar
la edición del Sketch. ABAQUS/CAE otra vez muestra la caja de diálogo Edit
Feature.
8. Presionar OK para regenerar el ala con el radio modificado y salir del editor de
características. Nótese que el orificio del ala es agrandado a la nueva dimensión del
radio.
Nota: Para realizar una modificación a través de la edición de una dimensión, tal y como se
hizo anteriormente, es indispensable tener acotada la dimensión. Es de acotar que este es el
forma más sencilla de cambiar características en una parte.
El ala incluye un pequeño orificio usado para lubricación, como se muestra en la figura 12.
Para crear el orificio en la
posición deseada se requiere un
plano datum apropiado sobre el
cual dibujar el perfil del corte
Punto datum que
extruido, como se muestra en la indica el centro
figura 13. del orificio de
lubricación
Se dibuja un circulo sobre el
plano datum, el cual es
tangente al ala, y
ABAQUS/CAE extruye el
círculo normal al plano datum
y normal al ala para crear el
orificio de lubricación.
Fig. 12. Orificio de lubricación sobre el ala.
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Crear un plano datum a través del punto datum en la circunferencia y normal al eje
datum.
Plano datum
Eje datum
Punto datum
2. Crear un punto datum a lo largo del borde curveado del ala sobre el cual el plano
pasara. De la caja de diálogo Create Datum, elegir Point como el tipo y de la lista
de métodos, seleccionar Enter Parameter. Hacer clic en Apply.
Nota: Cuál es la diferencia entre los botones OK y Apply? Cuando se presiona OK,
la caja de diálogo Create Datum cierra antes de crear el datum. Cuando se presiona
Apply, la caja de diálogo Create Datum permanece abierta mientras se crea el
datum y está disponible para crear un próximo datum.
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[Enter].
5. Crear un eje datum que definirá la normal al plano datum. De la caja de diálogo
Create Datum, seleccionar Axis en el tipo y el método de 2 point. Hacer clic en
Apply.
ABAQUS/CAE resalta los puntos que pueden ser usados para crear el eje datum.
6. Seleccionar el punto en el centro del orificio (creado cuando fue dibujado el perfil
del orificio) y el punto datum generado en el borde curveado.
ABAQUS/CAE muestra un eje datum pasando a través de dos puntos, como se muestra
en la figura 15.
7. El paso final es crear el plano datum normal al eje datum creado. De la caja de
diálogo Create Datum, seleccionar Plane en tipo y el método Point and normal.
Hacer clic en Apply. Seleccionar el punto datum en el borde curveado como el
punto a través del cual el plano datum pasará.
8. Seleccionar el eje datum como el eje (ó la línea recta) que será normal al plano
datum.
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3. Seleccionar el segundo
borde curveado del ala,
como se muestra en la
figura 17.
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ABAQUS/CAE crea un punto datum en la mitad a través del ala. El punto datum es
una característica que ABAQUS/CAE define para ser situado en medio de los
puntos datum a lo largo de los bordes del ala. Consecuentemente, si se cambia el
espesor del ala, el orificio de lubricación permanece en el centro.
2. Hacer clic en el contorno del plano datum para seleccionarlo como el plano sobre el
cual se dibujara el orificio.
3. Seleccionar el borde superior posterior del cubo como el borde que aparecerá
vertical y en el lado derecho del dibujo, como se muestra en la figura 18.
seleccionar
este borde
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5. Seleccionar el punto datum en el centro del ala (centro del orificio de lubricación)
para indicar el centro del círculo.
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10. Presionar el botón 2 del ratón y Cancel procedure para salir de la herramienta de
edición del valor de dimensión y con ello indicar que se ha terminado de dibujar.
11. En el área de aviso ó a través del botón 2 del ratón, hacer clic en Done para aceptar
el dibujo de la sección para el corte extruido y salir del Sketcher. ABAQUS/CAE
muestra la caja de diálogo Edit Cut Extrusion y una vista isométrica de la parte.
b. Presionar Flip para establecer la dirección de extrusión dentro del ala. Presiona
OK cuando la flecha indica la dirección de extrusión deseada, como se muestra
en la figura 20.
13. Seleccionar la superficie interna cilíndrica del orificio en la parte para indicar la
cara en la cual se va a extruir, como se ilustra en la figura 21.
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Seleccionar
esta
superficie
Nota: Cada vez que no se seleccione la superficie ó cara adecuada hasta la cual
extruir, en la ventana aparecerá un mensaje de advertencia. Oprimir Dismiss e
intentar volver seleccionar la cara requerida.
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Se creará un material llamado Acero que tiene un módulo de Young de 209 GPa y un
coeficiente de Poisson de 0.3.
b. De la barra del menú del editor de material (que aparece en la parte inferior del
área de Material Options), seleccionar Mechanic Æ Elasticity Æ Elastic.
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Luego, se creará una sección que incluye una referencia al material Acero.
3. En el editor:
Se usaran las herramientas ó el menú de asignación del módulo de propiedades para asignar
la sección SeccionSolido a la primera mitad de la bisagra.
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3. En el área de aviso ó a través del botón 2 del ratón, hacer clic en Done para aceptar
la geometría seleccionada.
La caja de diálogo Assign Section aparece conteniendo una lista de las secciones
existentes. SeccionSolido es seleccionada por omisión ya que no hay otras secciones
definidas.
El modelo contiene una segunda pieza similar a la primera excepto que el orificio de
lubricación no está presente. Se creará una copia de la primera pieza de la bisagra y se
eliminaran los componentes ó características que forman el orificio de lubricación.
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Punto datum a
seleccionar
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4. Presionar Delete que aparece al lado derecho del cuadro. Al presionar Delete las
características asociadas al punto datum se resaltan tanto en el cuadro de diálogo
como en el dibujo, tal y como se muestra la figura 24. Hacer clic en Yes, para
aceptar la eliminación de la característica parent seleccionada y las asociadas a ella.
Nota: Otra forma de modificar una parte es seleccionando una de las características
asociadas a la parte, eligiendo de la barra de menú principal Feature → Delete ó de la caja
de herramienta del módulo el icono , seleccionando la característica
directamente desde la ventana. (ABAQUS/CAE resalta dicha característica ó las
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El ensamblaje final consiste de instar las dos piezas de la bisagra que son libres para rotar
sobre un pasador ó perno. Se modelará el pasador como una superficie rígida
tridimensional, analíticamente girada, a través del módulo Part.
1. De la caja de herramientas del módulo, seleccionar para crear una nueva parte.
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ABAQUS/CAE muestra la superficie girada, analíticamente rígida. Nótese que los bordes
del contorno “Silhouette” aparecen en gris indicando la cara curveada del pasador.
Se necesita asignar un punto de referencia de cuerpo rígido al pasador ya que por medio de
él se aplican movimientos ó restricciones a toda la superficie rígida. Se puede seleccionar
cualquier punto de referencia de la parte en la ventana, ó se puede introducir sus
coordenadas. Para este ejemplo, se seleccionará el punto de referencia de la ventana, que se
muestra en la figura 26.
1. Dentro del módulo Part, de la barra del menú principal, seleccionar Tools →
Reference Point...
ABAQUS/CAE etiqueta el vértice como RP, para indicar que el punto de referencia le ha
sido asignado.
Se usa el módulo Assembly para crear instancias de las partes. Una instancia de la parte
puede ser como una representación de la parte original; una instancia no es una copia de la
parte. Una instancia mantiene su asociación con la parte original, si la geometría de una
parte cambia, ABAQUS/CAE automáticamente actualiza todas las instancias de la parte
para reflejar esos cambios. No se puede editar la geometría de una parte directamente. El
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ensamblaje puede contener múltiples instancias de una única parte; por ejemplo, un
remache que se usa repetidamente en el ensamblaje de una hoja metálica.
Cuando se crea una instancia de la parte, ABAQUS/CAE la ubica de manera que el origen
del dibujo que define a la característica base se superponga al origen de coordenadas del
ensamblaje. Cuando se crea la primera instancia de la parte, el módulo Assembly despliega
un gráfico indicando el origen y la orientación del sistema de coordenadas globales. Este
gráfico puede ser usado para ayudar a ubicar una instancia dentro del sistema coordenado
global. Para este ejemplo, se dejará fija la primera mitad de la bisagra con el orificio de
lubricación y se moverá la segunda mitad de la bisagra y el pasador en relación a la primera
mitad de la bisagra. Para crear la instancia de las partes, primero se requiere:
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ABAQUS/CAE cierra el cuadro de diálogo, crea la nueva instancia, y separa las dos
instancias en la dirección del eje X, como se muestra en la figura 27. (Los datums
han sido removidos para tener una mejor vista).
Parallel Face
La instancia móvil se mueve hasta que las dos caras seleccionadas estén paralelas.
Face to Face
La instancia móvil se mueve hasta que las dos caras seleccionadas estén paralelas y
a una separación definida entre ellas.
Parallel Edge
La instancia móvil se mueve hasta que los dos bordes seleccionados estén paralelos.
Edge to Edge
La instancia móvil se mueve hasta que los dos bordes seleccionados estén colineales
ó a una distancia el uno del otro.
Coaxial
La instancia móvil se mueve hasta que las dos caras seleccionadas estén coaxiales.
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Contact
La instancia móvil se mueve en la dirección de un vector seleccionado hasta que las
dos caras seleccionadas estén dentro de la distancia que sea establecida entre ellas.
ABAQUS/CAE guarda las posiciones que se asignan como características del ensamblaje,
y pueden ser editadas, borrada y suprimidas. Por el contrario, las translaciones y las
rotaciones no son almacenadas y no aparecen en la lista de características. En este ejemplo
se moverá la mitad de bisagra que no tiene el orificio de lubricación mientras que la que
tiene el orificio de lubricación permanecerá fija. Se realizarán tres tipos de movimientos
para posicionar las dos bisagras correctamente.
1. Primero, mover la mitad de la bisagra sin orificio de manera que las caras de las dos
alas se ubiquen una de frente a la otra. En la barra del menú principal, seleccionar
Constraint → Face to Face ó de la caja de herramientas del módulo,
escoger bajo la herramienta .
Seleccionar
esta cara
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4. En el área del aviso, hacer clic en Flip para cambiar la dirección de la flecha.
Presionar OK cuando las flechas se apunten una a la otra.
6. A continuación, se deben alinear los dos orificios de las dos alas. En la barra del
menú principal, seleccionar Constraint → Coaxial ó de la caja de herramientas del
módulo, escoger bajo la herramienta .
Seleccionar
esta cara
Fig. 30. Selección del orificio del ala de la mitad de la bisagra sin orificio de lubricación.
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Seleccionar
esta cara
Fig. 31. Selección del orificio del ala de la mitad de la bisagra con orificio de lubricación.
10. Usar la herramienta de rotar para obtener una vista de la parte superior de las
dos piezas. Note que las dos alas están solapadas como se muestra en la figura 32.
11. Finalmente, eliminar el solape entre las dos alas. En la barra del menú principal,
seleccionar Constraint → Edge to Edge ó de la caja de herramientas del módulo,
elegir bajo la herramienta .
12. Seleccionar el borde recto de la mitad de bisagra sin orificio de lubricación que se
muestra en la figura 33.
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Seleccionar
este borde
Fig. 33. Selección del borde recto de la mitad de bisagra sin orificio de lubricación.
Seleccionar
este borde
Fig. 34. Selección del borde recto de la mitad de bisagra con orificio de lubricación.
14. Las flechas apuntan, por defecto, en la misma dirección. Presionar OK para aplicar
la imposición. ABAQUS/CAE ubica las dos piezas de manera que los dos bordes
seleccionados esten colineales, como se muestra en la figura 35.
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Ahora se creará la instancia del pasador y se ubicará de manera simétrica dentro de los
orificios usando imposiciones y vectores de traslación. Para definir el vector de traslación,
se puede seleccionar vértices desde el ensamblaje ó se puede ingresar las coordenadas. El
vector de traslación se puede determinar usando la herramienta Query.
3. Imponer el pasador extendiéndolo a lo largo del mismo eje de los orificios de las
alas. Usar la opción Constraint → Coaxial de la misma manera como se hizo para
alinear los dos orificios de las alas en la sección previa. (Se puede seleccionar
cualquiera de los dos orificios de las alas como las superficies cilíndricas de la
instancia fija, y la dirección de las flechas no es importante, en este caso).
Fig. 36. Colocación del pasador dentro del orificio del ala.
6. La opción Distance permite medir las componentes X-, Y-, y Z- del vector,
conectando dos puntos seleccionados. Se necesita determinar la distancia entre el
extremo del pasador y la mitad de bisagra que contiene el orificio de lubricación; los
dos puntos a seleccionar son ilustrados en la figura 37.
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Seleccionar este
punto sobre el
extremo del pasador
Seleccionar este
punto sobre la
circunferencia del
orificio del ala
Fig. 37. Selección del punto ubicado sobre el pasador y sobre el ala.
b. Para definir el otro extremo del vector, seleccionar el vértice sobre el pasador
que está dentro de la mitad de bisagra que contiene el orificio de lubricación.
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10. En el cuadro de texto en el área del aviso, introducir un punto de inicio para el
vector de traslación de 0,0,0 y presionar [Enter]. Luego, introducir el punto final
de 0,0,0.02 y presionar [Enter]. ABAQUS/CAE traslada el pasador una
distancia de 0.02 a lo largo del eje Z- y despliega una imagen temporal de la nueva
posición del pasador.
11. En el área del aviso, presionar OK para aceptar la posición final de la instancia. El
ensamblaje definitivo se muestra en la figura 38.
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Antes de aplicar las cargas, las condiciones de borde, ó definir el contacto en el modelo, se
debe fijar los diferentes pasos en el análisis. Una vez que los pasos son creados, se puede
especificar en cuales pasos de carga, condiciones de borde e interacciones deberán ser
aplicados. Cuando se crea un paso, ABAQUS/CAE escoge un conjunto de salidas de
variables por defecto correspondientes al procedimiento del análisis. En este ejemplo se
editarán la frecuencia de las salidas por defecto para el primer paso y la lista de variables de
salida por defecto para el segundo paso.
El análisis consiste de un paso inicial y dos pasos generales de análisis: En el paso inicial se
aplicaran las condiciones de borde a las regiones del modelo y se definirá el contacto entre
las regiones del mismo. En el primer paso general de análisis será establecido el contacto.
En el segundo paso general de análisis se modificarán dos de las condiciones de borde y
será aplicada una presión sobre una las mitades del modelo. ABAQUS/CAE crea el paso
inicial por defecto, pero el usuario debe crear los otros dos pasos de análisis.
3. En la esquina inferior izquierda del Step Manager, hacer clic sobre Create para
crear un nuevo paso. Aparece el cuadro de diálogo Create Step.
7. Hacer clic sobre OK para crear el paso y para salir del editor. El paso Contacto
aparece en el Step Manager.
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8. Usar la misma técnica para crear un segundo paso general, estático llamado Carga.
Escribir Carga aplicada en el campo de descripción y un tamaño de incremento
inicial de 0.1. El paso Carga aparece en el Step Manager.
Salidas Requeridas:
Para editar las salidas requeridas y especificar la frecuencia de ellas durante el paso Carga
se debe seguir el siguiente procedimiento:
El editor del campo de salidas Edit Field Output Request aparece para el paso
Carga.
3. De la lista de las categorías de salida, presionar la flecha (triangulo negro) del lado
izquierdo de Contact.
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Una lista de las variables de salida de contacto disponibles, aparece a lo largo con una
descripción de cada una.
El cuadro al lado de Contact cambia, solo la mitad que está encendida, lo que
indica que no todas las variables en esta categoría serán salidas. El Editor Edit Field
Output Resquest también indica lo siguiente:
8. Cerca del botón OK del editor, seleccionar The last increment en Saved output at
para generar la salida durante el último incremento del paso. Dejar las salidas que
aparecen por defecto.
10. En el Field Output Request Manager, presionar Dismiss para cerrar el cuadro de
diálogo.
Se puede definir un elemento particular o un grupo de nodos que contengan solo porciones
seleccionadas del modelo. Una vez que se haya creado un grupo, éste puede ser usado para
realizar las siguientes tareas:
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1. Dentro del módulo Step, en la barra del menú principal, seleccionar Tools → Set →
Create. El cuadro de diálogo Create Set aparece.
Seleccionar
este vértice
4. En el área de aviso ó a través del botón 2 del ratón, hacer clic en Done para indicar
que se ha finalizado la selección de la geometría para el grupo. ABAQUS/CAE crea
un grupo de nodos con el nombre de Monitor que contiene el nodo del vértice
seleccionado.
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Se usará el módulo de interacción Interaction para definir el contacto entre dos regiones
del modelo. El primer paso es crear las superficies que serán incluidas en las interacciones.
No siempre es necesario crear las superficies con anticipación; si el modelo es simple ó las
superficies fáciles de seleccionar, se pueden indicar las superficies maestras (master) y
esclavas (slave) directamente en la ventana cuando se crean las interacciones. Sin embargo,
en este ejemplo es más fácil definir las superficies separadamente y luego referirse a los
nombres de esas superficies cuando se crean las interacciones.
2. Es conveniente desplegar solo una parte a la vez mientras se escogen las superficies
a ser definidas.
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d. Presionar Apply.
7. En el área de aviso ó a través del botón 2 del ratón, hacer clic en Done para indicar
que ha finalizado la selección de las regiones para la superficie.
La flecha color magenta indica la superficie exterior del pasador, y la amarilla indica la
superficie interior. La superficie externa es la que estará en contacto con las dos alas y
es la selección deseada, como se muestra en la figura 40.
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Fig. 40. Flecha de color amarillo y magenta que indica las superficies del pasador.
En esta oportunidad se definirán las superficies sobre las alas de las mitades de bisagra que
se necesitan para definir el contacto entre las dos alas de las mitades de bisagra y, entre esas
alas y el pasador.
4. Sobre la instancia con orificio de lubricación, seleccionar la cara del ala que está en
contacto con la otra ala, como se muestra en la figura 41. (Se puede necesitar rotar
la vista para ver esta cara claramente).
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5. Cuando se tiene seleccionada la cara deseada, hacer clic en Done en el área de aviso
ó a través del botón 2 del ratón. ABAQUS/CAE crea la superficie deseada llamada
Ala-h y la muestra en el cuadro Surface Manager.
6. Crear una superficie, siguiendo los pasos de 2. a 5., llamada Interior-h que
incluye la superficie cilíndrica interna de la mitad de bisagra con orificio de
lubricación, como muestra la figura 42. (Se podría necesitar un zoom de ampliación
sobre la vista para seleccionar esta cara).
Seleccionar
esta superficie
8. Usar técnicas similares para crear una superficie llamada Ala-s que contenga la
correspondiente cara del ala de la mitad de bisagra sin orificio de lubricación, que se
muestra en la figura 43.
Seleccionar esta
superficie como
Ala-s
9. Por último, crear una superficie llamada Interior-s que incluya la superficie
cilíndrica interna de la mitad de bisagra sin orificio de lubricación, que se muestra
en la figura 44.
Seleccionar esta
superficie como
Interior-s
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11. Salir del cuadro Assembly Display Options de modo que se pueda continuar
desplegando las partes instadas a medida que se necesiten de ellas para el resto de
este ejemplo.
Las interacciones son objetos que se crean para modelar relaciones mecánicas entre
superficies que están en contacto ó estrechamente espaciadas. La pura proximidad física de
dos superficies en un ensamblaje no es suficiente para indicar algún tipo de interacción
entre las superficies. Cada una de estas interacciones requiere una referencia para una
propiedad de interacción. Las propiedades de interacción son colecciones de información
que ayudan a definir ciertos tipos de interacciones.
Se usa el módulo de interacción Interaction para definir las siguientes interacciones: Una
interacción llamada BisagraPasador-orificio que define el contacto entre la parte
instada Bisagra-orificio-1 y el pasador. Una interacción llamada
BisagraPasador-solida que define el contacto entre la parte instada Bisagra-
orificio-1 y el pasador. Una interacción llamada Alas que define el contacto entre las
dos alas.
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3. En la barra del menú del cuadro de diálogo (bajo el cuadro Contact Property
Options), seleccionar Mechanical → Tangential Behavior y aceptar la
formulación Frictionless.
3. En el cuadro de diálogo:
c. En la lista Type for Selected Step, aceptar la selección que aparece por defecto
Surface-to-surface contact (Standard). Presionar Continue….
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El cuadro de diálogo Region Selection que aparece contiene una lista de superficies
definidas previamente.
8. En el cuadro de diálogo:
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9. Usar la misma técnica explicadas en los pasos previos, para crear una interacción
similar llamada BisagraPasador-solida. Usar Pasador como la superficie
maestra, Interior-s como la superficie esclava, y Nofriccion como la
propiedad de interacción.
10. Crear una interacción similar llamada Alas. Usar la superficie Ala-h como
superficie maestra, Ala-s como esclava, y Nofriccion como la propiedad de
interacción.
Se usará el módulo Load para aplicar las siguientes condiciones de borde y cargas sobre el
modelo:
Una condición de borde llamada Fija que restringe todos los grados de libertad en
el extremo de la mitad de bisagra con orificio de lubricación, como se muestra en la
figura 47.
Restringir
esta cara
Una condición de borde llamada Nodeslizamiento que restringe todos los grados
de libertad del pasador, mientras se establece el contacto durante el primer paso del
análisis. Esta condición de borde será modificada en el segundo paso del análisis de
manera que los grados de libertad 1 y 5 son liberados. La figura 48 ilustra esta
condición de borde aplicada en el punto de referencia.
Restringir
el punto de
referencia
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Una condición de borde llamada Restriccion que restringe todos los grados de
libertad de un punto sobre la mitad de bisagra sin orificio de lubricación durante el
primer paso de análisis. Esta condición de borde será modificada en el segundo paso
del análisis de manera que el grado de libertad 1 sea liberado cuando la carga sea
aplicada.
Restringir
este nodo
Fig. 49. Restricción de un nodo sobre la mitad de la bisagra sin orificio de lubricación.
Aplicar una
carga de
presión negativa
en esta cara
Fig. 50. Carga aplicada sobre la cara de la mitad de la bisagra sin orificio de lubricación.
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Por defecto, ABAQUS/CAE selecciona solo los objetos que están lo más cercano al
frente de la pantalla, y no se puede elegir la cara deseada a menos que se rote la
bisagra. Sin embargo, se puede usar las opciones de selección para cambiar este
comportamiento.
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6. En el área de aviso ó a través del botón 2 del ratón, hacer clic en Done para indicar
que se ha finalizado la selección de la(s) region(es). Aparece el cuadro de diálogo
Edit Boundary Condition. Las opciones de selección retornan a las alternativas por
defecto.
7. En el cuadro de diálogo:
Restringiendo el pasador:
En el primer paso general del análisis se establecerá el contacto entre las dos mitades de
bisagra y entre las mitades de bisagra y el pasador. Para fijar el pasador durante este
análisis, se deberá aplicar una condición de borde en el pasador que restrinja todos sus
grados de libertad.
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4. En el área de aviso ó a través del botón 2 del ratón, hacer clic en Done para indicar
que se ha finalizado la selección de la(s) region(es). Aparece el cuadro de diálogo
Edit Boundary Condition.
5. En el cuadro de diálogo:
a. Activar todos los botones para restringir todos los grados de libertad del
pasador.
Los objetos que se puede crear y modificar en ciertos pasos –tales como condiciones de
borde, cargas e interacciones– tienen administradores especiales que permiten modificar
objetos y cambiar su estatus en diferentes pasos de análisis. En este ejemplo se usara el
administrador de condiciones de borde para modificar la condición de borde
Nodeslizamiento de modo que la traslación en la dirección 1- y la rotación alrededor del
eje 2- sean liberados durante el paso de carga.
2. Sobre el lado derecho del administrador, hacer clic sobre Edit para indicar que se
quiere editar la condición de borde Nodeslizamiento en el paso Carga. Aparece
el cuadro de diálogo Edit Boundary Condition, y ABAQUS/CAE resalta un
conjunto de flechas sobre el modelo indicando donde están aplicadas las
condiciones de borde y cuales son los grados de libertad restringidos.
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En el primer paso de análisis, se restringe un solo nodo de la mitad de bisagra sin orificio
de lubricación en todas las direcciones. Esas restricciones, junto con el contacto y con el
pasador son suficientes para prevenir el movimiento del cuerpo rígido de la pieza sin
orificio de lubricación. En el segundo paso de análisis, en el cual la carga es aplicada se
removerá la restricción en la dirección 1-.
Seleccionar
este
vértice
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4. En el área de aviso ó a través del botón 2 del ratón, hacer clic en Done para indicar
la finalización de la selección de la(s) region(es).
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Mallar el ensamblaje.
ABAQUS/CAE muestra las dos mitades de bisagra en color anaranjado, lo cual indica que
ellas necesitan ser particionadas para ser malladas usando elementos hexaédricos. Además,
despliega el pasador en color anaranjado porque él es una superficie analíticamente rígida y
por lo tanto, no puede ser mallada, como se muestra en la figura 55.
Fig. 55. Dibujo de la bisagra en color naranja que indica que debe ser particionada.
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5. En el área de aviso ó a través del botón 2 del ratón, hacer clic sobre Create
Partition. ABAQUS/CAE crea la partición como se muestra en la figura 57.
6. Usar un método similar al descrito en los pasos anteriores para crear una partición
entre el cubo y el ala de la otra mitad de bisagra (con orificio de lubricación).
De nuevo el cubo se torna verde para indicar que puede ser mallado usando mallado
estructurado, pero el ala que contiene el orificio de lubricación aparece en anaranjado,
indicando que se necesita realizar particiones adicionales para mallar esa ala.
2. Seleccionar las dos alas. Seleccionar una primera ala y con [Shift] + [Click] la
segunda para agregarla a la selección. Hacer clic en Done para indicar que ha
finalizado la selección de las celdas.
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Seleccionando tres punto no colineales. El plano de corte pasa por cada punto.
Seleccionando un lado y un punto a lo largo del lado. El plano de corte pasa por el
punto seleccionado, normal al lado seleccionado.
El plano de corte no necesita ser definido en la celda que será particionada. El plano se
extiende infinitamente y particiona la celda seleccionada.
4. Seleccionar tres puntos que corten las alas en la mitad con una partición vertical
como se muestra en la figura 58.
Seleccionar estos
tres puntos
Fig. 58. Selección de tres sobre el ala de la bisagra para definir el plano de corte.
5. En el área de aviso ó a través del botón 2 del ratón, hacer clic sobre Create
Partition. ABAQUS/CAE crea las particiones deseadas.
6. Se necesita crear una partición que corte por la mitad horizontalmente, de manera
que resulten cuatro regiones, como se muestra en la figura 59. Usar el método
Define cutting plane para crear las particiones deseadas.
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Fig. 60. Modelo con todas las particiones para ser mallado.
7. En el área de aviso ó a través del botón 2 del ratón, se hace clic sobre Done para
indicar que se ha finalizado con la partición de celdas.
En esta parte se usara la caja de diálogo Mesh Controls para examinar la técnica que
ABAQUS/CAE utilizara para mallar el modelo y la forma de los elementos que generara.
3. Arrastrar un cuadro alrededor del modelo para seleccionar las dos mitades de la
bisagra y se hace clic sobre Done, en el área de aviso ó a través del botón 2 del
ratón, para indicar que la selección se ha completado. Las dos piezas aparecen en
rojo para indicar que ellas han sido seleccionadas y ABAQUS/CAE despliega el
cuadro de diálogo Mesh Controls.
4. En el cuadro de diálogo, aceptar Hex como la selección del Element Shape que
aparece por defecto.
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6. Hacer clic en OK para asignar los controles de mallado y cerrar la caja de diálogo.
7. En el área de aviso ó a través del botón 2 del ratón, hacer clic en Done.
En esta sección se usará el cuadro de diálogo Element Type para examinar los tipos de
elementos que son asignados al modelo.
5. Aceptar 3D Stress como selección de Family de los elementos que aparece por
defecto.
8. En el área de aviso ó a través del botón 2 del ratón, hacer clic en Done.
El próximo paso del proceso de mallado es dimensionar la malla en cada una de las partes
instadas. Dimensionar representa la localización aproximada de los nodos e indicar la
densidad de la malla que se quiera generar. Se puede seleccionar el dimensionamiento
basado en el número de elementos a generar a lo largo de un borde ó el promedio del
tamaño del elemento, ó se puede predisponer de la distribución del dimensionamiento hacia
un extremo del borde. Para este ejemplo, se dimensionara el ensamblaje entero de manera
que las dos mitades de la bisagra tengan un tamaño de elemento promedio de 0.004.
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4. En el área de aviso ó a través del botón 2 del ratón, hacer clic en Done.
Mallando el Ensamblaje:
3. En el área de aviso ó a través del botón 2 del ratón, hacer clic en Done.
Ahora que se tiene configurado el análisis, se va al módulo Job para crear un trabajo que
este asociado con el modelo y someter ese trabajo al análisis.
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En el cuadro de diálogo Job Manager aparece y muestra una lista de los trabajos, el
modelo asociado con cada trabajo, el tipo de análisis y el estado de cada trabajo.
6. De los botones sobre el lado derecho del Job Manager, hacer clic en Submit para
someter el trabajo al análisis.
7. Hacer Clic en botón Monitor sobre el lado derecho del Job Manager para
monitorear como corre el análisis.
Se visualizaran los resultados del análisis dibujando el contorno del modelo deformado, se
podrá entonces usar el despliegue de grupos para mostrar una de las mitades de la bisagra;
mostrando justo una porción del modelo permitiendo visualizar los resultados que no son
visibles cuando se despliega todo el modelo.
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91
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Se podrá crear un despliegue de grupos que incluye solo los conjuntos de elementos que
compone la mitad de bisagra que incluye el orificio de lubricación. Removiendo todos lo
otros conjunto de elementos desde el despliegue.
4. En la parte inferior del cuadro de diálogo Create Display Group, hacer clic en
Replace. El grafico de contorno del modelo entero es remplazado por un grafico de
solo la pieza seleccionada como se muestra en la figura.
Fig. 63. Contorno de los esfuerzos de Von Mises de una parte del modelo.
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EJEMPLO Nº 3
0.75
Ancho = 0.25
4
R=1 R=2
Elementos
¾ Usar C3D8R.
• Diagrama de la deformada.
• Diagrama de esfuerzos de Von Mises.
• Diagrama de contorno de la componente S11 del tensor de esfuerzos.
• Diagrama de contorno de la componente RF2 de la fuerza de reacción (en
nodos).
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Modeling Space: 3D
Type: Deformable
d. ABAQUS/CAE automáticamente
entra en el Sketcher ó dibujador.
Fig. 2. Cuadro de dialogo Create Part
A lo largo de este ejemplo se seguirán manejando las dos opciones de acceder a las
herramientas, por la barra del menú ó por la misma caja de herramientas.
Creando la Base
Para hacer el dibujo del perfil de la Base, se debe dibujar un rectángulo. Para ello, se debe
hacer lo siguiente:
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(-2., 2.)
(2., -2.)
c. Hacer clic con el botón 2 del ratón, seleccionando Cancel procedure para terminar
la construcción del rectángulo y con ello el perfil Base.
d. En el área de aviso, hacer clic sobre Done para salir del Sketcher. En caso de que el
botón Done del área de aviso no se vea, entonces hacer clic con el botón 2 del ratón
sobre la ventana y seleccionar dicha opción.
e. ABAQUS/CAE despliega el cuadro de diálogo Edit Base Extrusion, para este caso
escribir el valor de 0.75 en Depth dejando las demás opciones por defecto tal y
como muestra en la Fig. 4. Presionar OK.
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El módulo Sketch ó de dibujo resulta útil ya que hay modelos en los que se repiten varias
veces los perfiles. Entonces, si se crea un Sketch, éste se puede usar varias veces
simplemente recuperando una copia del mismo.Para este ejemplo, se creara un Sketch del
perfil del ala con la finalidad de recuperarlo cuando se construyan cada una de las alas de la
abrazadera.
c. El cuadro de diálogo Create Sketch aparece. En él, escribir Ala como el nombre
del Sketch y colocar el valor de 8 en Aproxímate size (con este valor se configura
el tamaño aproximado del Sketcher), tal y como se observa en la figura 6. Hacer clic
en Continue.
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(0., 0.)
(1., 0.)
e. Para facilitar el mallado (en pasos que veremos más adelante) la curva exterior se
deberá dibujar en 2 partes. Se debe recordar que este tipo de curvas se construyen
definiendo 3 puntos; a saber, el centro de la misma y dos puntos sobre su perímetro.
Para ello, seleccionar de la caja de herramientas del Sketcher el icono ó de la
barra de menú Add → Arc → Center/Endpoints. Para construir la primera parte,
se define el primer punto en las coordenadas (0.,0.), el segundo en las
coordenadas (0.,2.) y el tercero en las coordenadas (2.,0.) (Fig. 8).
(0.,2.)
(0.,0.)
(2.,0.)
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(0.,-2.)
g. Una vez dibujadas estas dos curvas, se dibujan 3 líneas rectas que definen el resto
del perfil del ala. Para esto, seleccionar la herramienta de creación de líneas
conectadas. Se accede, seleccionando de la caja de herramientas del Sketcher el
icono ó de la barra de menú Add → Line → Connected. Cada recta debe
estar definida por dos puntos de la siguiente manera: La primera se define con los
puntos de coordenadas (0.,2.) y (-2.,2.). La segunda con los puntos (-2.,2.) y
(-2.,-2.), y la última con los puntos (-2.,-2.) y (0.,-2.).
h. Una vez dibujado el Sketch, pulsar el botón 2 del ratón y luego Done ó en el área de
aviso hacer clic en Done. Con ello, queda creado el Sketch del perfil del ala (Fig
10).
(0.,2.)
(-2.,2.)
(-2.,-2.)
(0.,-2.)
Fig 10. Creación del Sketch del perfil del ala de la abrazadera
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c. Escoger una cara para definir el plano del Sketch. Seleccionar la cara frontal de la
base, tal como se muestra en la Fig. 11.
d. Seleccionar un borde de la Base que aparezca vertical y sobre el lado derecho del
Sketch. Para ello, se escoge el borde al que se hace referencia en la Fig 11. Antes de
seleccionar el borde es importante estar pendiente del área de aviso, ya que en ella
se reflejan las opciones en las que podrían aparecer el borde ó eje seleccionado.
Para satisfacer lo antes mencionado, en el área de aviso deberá aparecer la opción
vertical and on the right (Fig. 12).
Al hacer la selección del borde, se observa que la Base se mueve de tal manera que el lado
seleccionado aparece al vertical y a la derecha. Esto se detalla en la siguiente Fig. 13. El
Sketcher se inicia y muestra el contorno de la Base como la geometría de referencia.
Seleccion
Seleccion
Fig.11. Selección de la cara que define el plano del Sketch y el borde que aparecerá
vertical y a la derecha en el Sketcher
99
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100
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Ya que la ubicación del Sketch del Ala no corresponde a lo requerido para el ejemplo, se
procede a trasladarlo a su posición correcta.
(-2.,0.) (2.,-2)
Fig. 17. Mensaje en el área de aviso luego de la inserción del Sketch del ala
Ahora, en el área de aviso hacer clic sobre Done para aceptar la sección del
Sketch del Ala a extruir como sólido.
Aceptar la selección Type por defecto Blind para indicar que se proporcionara
un espesor de extrusión y en el campo Depth, escribir un espesor de extrusión
de 0.25 (Fig. 18).
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Hacer clic en Flip para revertir la dirección de extrusión. La dirección ira como
se muestra la Fig. 19.
102
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a. Sin salir del módulo Part, En la barra del menú, seleccionar Shape Æ Solid Æ
Extrude ó activar de la caja de herramientas del módulo, el icono para extruir
un Sketch.
b. Escoger una cara para definir el plano del Sketch. Seleccionar la cara posterior de la
Base. En esta oportunidad esto se realizara a través de la selección de objetos que
aparecen dentro de la ventana ó viewport.
Seleccione
esta cara
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En el área de aviso aparece el siguiente mensaje (Fig. 23), usar los botones
Next, Previous, OK hasta que la selección sea la deseada. Para este ejemplo,
oprimir Next y con ello aparecerá la cara posterior seleccionada (Fig. 24).
Fig. 23. Mensaje en el área de aviso con las opciones para seleccionar la cara a seleccionar
Al hacer la selección del borde, se observa que la parte compuesta de Base y Ala se
mueve de tal manera que el borde seleccionado aparece vertical y en la derecha. Esto se
detalla en la Fig. 25.
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d. Insertar el Sketch del ala. Para ello se procede de la misma forma como hizo
anteriormente:
Aparece el cuadro Select Sketch (Fig. 14). En dicho cuadro, seleccionar Ala y
pulsar OK.
Fig. 26. Inserción del Sketch del Ala en el perfil de la Base y Ala
Ya que la ubicación del Sketch del Ala no corresponde a lo requerido para el ejemplo, se
procede a rotarla a su posición correcta.
En el área de aviso ó a través del botón 2 del ratón, hacer clic sobre Done para
salir de la rotación. Con la rotación efectuada, el perfil dentro del Sketcher
deberá verse como se muestra en la Fig. 27
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Fig. 27. Perfil de la Base y el Ala luego de la inserción de Sketch Ala y su rotación
En el área de aviso hacer clic sobre Done para aceptar la sección del Sketch del
Ala a extruir como sólido.
Aceptar la selección Type por defecto Blind para indicar que se proporcionara
un espesor de extrusión y en el campo Depth, escribir un espesor de extrusión
de 0.25 (Fig. 18).
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c. En la caja de diálogo Edit Material que aparece, nombrar al material como Acero
y en la barra de menú seleccionar Mechanical → Elasticity → Elastic, como se
muestra en la Fig. 30.
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d. Introducir los datos elásticos. Para ello, en los campos de textos de Data respectivos
escribir 30.0E6 para el módulo de elasticidad (Young´s Modulus) y 0.3 para el
coeficiente de Poisson (Poisson´s Ratio). Dejar las opciones por defecto de Elastic
(Fig.31). Hacer clic OK.
b. El cuadro de diálogo Create Section aparece. En él, aceptar las opciones por
defecto Solid y Homogeneous en Category y Type, respectivamente; y nombrar
la sección como Seccion-Abrazadera (Fig. 32). Hacer clic en Continue.
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c. En la caja de diálogo Edit Section que aparece, aceptar Acero como el material de
la sección y 1 como el espesor del plano de esfuerzos / deformación (Plane
stress/strain thickness) (Fig. 33). Hacer clic en OK.
c. En la caja de diálogo Assign Section que aparece (Fig. 35), aceptar Seccion-
Abrazadera como la sección definida y hacer clic en OK.
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3. CREANDO UN ENSAMBLAJE
Haciendo uso del módulo Assembly se puede definir la geometría del modelo terminado,
llamada ensamblaje, mediante la creación de instancias de una parte y la ubicación relativa
de ellas con respecto a las otras en un sistema global de coordenadas. Este ejemplo solo
contiene una parte; pero en modelos más complejos pueden contenerse más de una. Por lo
tanto, se creara una sola instancia, la cual será luego colocada en un sistema global de
coordenadas. Así, el origen de coordenadas que define el Sketch coincidirá con el sistema
de coordenada global.
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El modelo se orienta por defecto, de modo que el eje global 1 se ubica a lo largo de la
abrazadera, el eje global 2 es vertical y el eje global 3 se ubica en la dirección del espesor
(Fig. 37).
Para la abrazadera del ejemplo, el análisis consistirá de 2 pasos: Un paso inicial, en el cual
se aplicaran las condiciones de borde que restringen el extremo recto de la abrazadera. Un
paso estático general, en el cual se aplica una presión en el orificio de la abrazadera.
Definición de un paso
c. En la caja de diálogo Create Step que aparece, nombrar al paso como Carga-
Abrazadera, aceptar el tipo de procedimiento, General y desde la lista de
opciones de procedimientos disponibles, aceptar Static, General, tal y como se
muestra en la Fig. 38. Hacer clic en Continue.
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c. Revisar las salidas requeridas que aparecen por omisión y que ABAQUS/CAE
generara en la base de datos de salida para el paso estático general que es creado
con el nombre de Carga-Abrazadera. Las categorías de las variables que son
mostradas en el Field Output Request Manager serán las variables que se escriben
en la base de datos de salida.
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d. En el lado derecho del Manager, hacer clic sobre Edit para cambiar el campo de
salidas.
e. En la caja de diálogo Edit Field Output Request (Editor del campo de salidas
requeridas) que aparece:
Desactivar Strains y Contact. Para ello, hacer clic sobre el cuadrito con el
símbolo Check (al lado derecho del triangulito negro).
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Fig. 41. Caja de dialogo Edit Field Output Manager con las salidas requeridas
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Una vez que se han definido los pasos en el análisis, se usa el módulo Load para definir las
siguientes condiciones: Una condición de borde que restringe el extremo izquierdo de la
abrazadera en las direcciones x, y, z; esta condición de borde es aplicada en el paso inicial.
Una presión aplicada en la cara interior-inferior del orificio de la abrazadera. Esta carga
será aplicada en el paso de análisis estático general.
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f. Hacer clic en Done en el área de aviso cuando la región apropiada sea seleccionada.
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Las flechas que aparecen sobre la cara seleccionada, indicando los grados de libertad
restringidos (Fig. 47). El ENCASTRE restringe todos los grados de libertad (estructurales)
activos en la región especificada.
La abrazadera lleva una presión de 3500 N/cm2 distribuidos alrededor de la mitad inferior
del orificio. Para aplicar la carga correctamente, la parte deberá primero ser particionada de
modo que el orificio este compuesto de dos regiones: una mitad superior y una inferior.
a. Usar la herramienta Partition Cell: Define Cutting Plane para dividir la parte
en la mitad. La partición se puede acceder de otra forma: En la barra del menú,
seleccionar Tools → Partition. En el cuadro de diálogo Create Partition que
aparece, seleccionar Cell y Define Cutting Plane y hacer clic en OK.
b. En este caso, usar el método de tres puntos para definir el plano de corte. Este se
activa haciendo clic en la opción 3 Points que se muestra en el área de aviso. ‘
c. Cuando se esta listo para seleccionar un punto, ABAQUS/CAE resalta los puntos
que pueden seleccionarse. En este modelo los puntos usados para definir el plano de
corte son indicados en la Fig. 48.
Puntos a
seleccionar
Fig. 48. Selección de los 3 puntos que definen un plano de corte en la abrazadera
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g. Seleccione las superficies asociadas con la mitad inferior del orificio usando el
cursor (para seleccionar un objeto adicional, mover el cursor al objeto y teniendo
presionado [Shift], hacer clic con botón izquierdo del ratón; y para deseleccionar
(en caso de un error), mover el cursor al objeto y teniendo presionado [Crtl], hacer
clic con botón izquierdo del ratón; las regiones son resaltadas como se observa en la
Fig. 50. Se podrá necesitar alguna de las herramientas de vistas para facilitar dicha
selección. Cuando la superficie apropiada es seleccionada, hacer clic en Done en el
área de aviso.
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Las flechas que aparecen sobre los nodos de las regiones indican la carga aplicada (Fig.
52).
Aplicación de la Carga
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Para mallar la abrazadera se recomienda seguir los pasos que a continuación se presentan:
1. Verificar que el ensamblaje puede ser mallado y crear particiones adicionales donde
sea necesario.
4. Mallar el modelo.
Particionando la abrazadera
Fig. 53. El color anaranjado indica que una región no puede ser mallada usando la
forma del elemento asignada por defecto y que debe ser particionada nuevamente
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g. Seleccionar los tres puntos, que se muestran en la Fig. 55, para definir el plano de
corte.
3 puntos a
seleccionar
Fig.55. Selección de los tres puntos que definen el plano de corte vertical
i. Luego del procedimiento anterior, nuestro modelo se debe presentar tal y como se
muestra en la Fig. 56.
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Obsérvese que la Base de la abrazadera aparece en color verde. Esto indica que en esa
región ya se puede usar un mallado estructurado. Las alas lucen en amarillo, indicando que
la malla que es posible utilizar en ellas, es a través del método de barrido ó Sweep. Para
lograr cumplir un total mallado estructurado en la abrazadera, se requiere seguir
particionando, la región de las alas. Al aplicar el procedimiento anterior, la abrazadera
queda ahora dividida en 6 celdas ó partes como lo indica la Fig. 56. Ahora se necesita
dividir cada una de las 4 celdas alrededor del orificio de la abrazadera. Para hacer esto se
debe seleccionar dichas celdas para hacer una partición que estará definida por un plano y-z
que pasa por el centro del orificio.
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3 puntos a
seleccionar
Fig.58. Selección de los tres puntos que definen el plano de corte vertical en el ala
Al aplicar la partición anterior, la abrazadera debe quedar dividida como se ve en la Fig. 59.
k. En este paso se crearan particiones diagonales en las celdas internas del ala,
aplicando el método de los tres puntos (3 Points). Las divisiones de dichas celdas,
para el ala, se harán de la siguiente manera:
Celdas superiores-internas: usando un plano diagonal que pasa por dos puntos
que se muestran en la Fig. 60.
Celdas
3
puntos
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Celdas inferiores-internas (Fig.61): usando un plano diagonal que pasa por dos
puntos ubicados en el centro del orificio y otro en el vértice inferior izquierdo.
3 puntos a
seleccionar
Celdas inferiores
internas
Fig. 61. Selección de las celdas inferiores-internas a particionar y
los puntos que definirán el plano de corte.
Al final de este procedimiento el modelo queda dividido como se muestra en la figura 62.
Ahora se deben hacer particiones de la Base con planos en x-y de forma que genere una
división de ella en 3 partes. Los dos planos a utilizar para crear la partición, deberán
coincidir con los anchos de alas. Los puntos seleccionados para crear las particiones se
muestran a continuación en las figuras 63 y 64. El método de partición seguirá siendo el de
tres puntos (3 Points).
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3 puntos a
seleccionar
Base a
particionar
Fig. 63. Selección de los puntos que definen el primer plano de corte en la base
3 puntos a
seleccionar
Base a
particionar
Fig. 64. Selección de los puntos que definen el segundo plano de corte en la base
Se podrá necesitar rotar las vistas para facilitar la selección de las celdas en el proceso de
partición. Seleccionar View → Rotate del menú de barras ó usar la herramienta
Finalmente, después de hacer las divisiones necesarias el modelo queda como se ve en la
siguiente figura (Fig. 65).
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Fig. 66. Cuadro de dialogo Element Type (Selección del elemento C3D20R)
Creación de la malla
El proceso de mallado consiste en una operación de dos pasos: primero se deben dividir los
bordes de las partes según el tamaño ó el número de elementos que se requiere en ellos,
entonces ABAQUS/CAE coloca los nodos del mallado en los vértices de las divisiones.
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Seleccionar los bordes que se muestran en la siguiente figura (Fig. 67) y pulsar
Done.
Fig. 68. Mensaje del área de aviso (Introducción del Nº de elementos a colocar sobre los
bordes seleccionados)
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e. Una vez que se han realizado las divisiones de los lados y se este conforme con
ellas, entonces de la barra de menú principal, seleccionar Mesh Æ Instance (ó usar
la herramienta ). Hacer Clic en Yes en el área de aviso para mallar la parte
instada.
A continuación se muestra el resultado de los pasos anteriores (Fig. 72).
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Una vez configurado el análisis, se debe abrir el módulo Job para crear un trabajo asociado
con el modelo y para someterlo al análisis.
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Ya que una salida de historia no es requerida, seleccionamos Yes para continuar la creación
del archivo de entrada. En el área de avisos se indicara la creación del archivo (Fig. 76).
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Fig. 79. Cuadro de dialogo Job Manager. Indicación de completación del trabajo.
7. VISUALIZACION DE RESULTADOS
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A. En la barra del menú principal seleccionar Result → Field Output. El mismo cuadro de
diálogo Field Output aparece. Pero ahora en Primary Variable (donde aparecen las
variables requeridas en la salida), en el cuadro Output variable activar RF (Reaction
forces at nodes) y en el Invariant y Component, Magnitude y RF2,
respectivamente.
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EJEMPLO Nº 4
ANALISIS DE UN PORTICO DE CONCRETO ARMADO USANDO EL
PROGRAMA PORTAL DE PORTICOS
δ 5 3 6
4 5
2.5 m Nodos
1 2
1
3.0 m
Viga 25x30
Columna 30x30
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MÓDULO PREPROCESADOR
1. GEOMETRIA
2. GRAFICO
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3. PASOS
En la opción Pasos se definen las características de todos los pasos en los cuales se
realizará el análisis del pórtico. Para este ejemplo se crean 29 pasos estáticos. En el Paso 1
(step 1) se impondrá la carga vertical distribuida en las vigas del pórtico. En los pasos
restantes (step 2 – step 29) se impondrán los desplazamientos en el tope del pórtico. El
sistema tiene un paso definido por defecto (step1) con las siguientes características:
Descripción del paso: en el cual el usuario puede asignar un nombre al paso para
identificarlo.
Incremento Inicial: 1.
Duración del Paso: 1.
Incremento Mínimo: 5.0E-5.
Incremento Máximo: 1.
Frecuencia: 1.
Con la opción Editar, se introduce un nombre al step 1 para identificarlo como el paso
donde se impondrá la carga distribuida a las vigas del pórtico.
Con la opción Nuevo se crean los pasos necesarios para aplicar la historia de
desplazamientos al pórtico. Para este ejemplo se impondrán 28 desplazamientos, uno en
cada paso, los valores correspondientes a los desplazamientos para cada Step se muestran
en la tabla 1. Con la opción Editar se cambia la descripción de cada uno de los pasos. La
duración del paso de los step 2 – step 15 para este ejemplo será 10, a partir del paso 16
hasta el 28 las cargas tendrán una duración del paso de 20 y las descargas de 10. El paso 29
tendrá una duración del paso de 5.
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Fig. 5. Pestaña Pasos, modificación de la duración del paso para cada Step.
4. NODOS
En la pestaña Nodos se crean los grupos de nodos a los cuales se impondrán las
condiciones de borde y las solicitaciones. En el cuadro de diálogo Conjunto de nodos se
selecciona lo siguiente:
Conjunto de nodos: 2
Conjunto 1; Nombre: Apoyos; Nodos: 1, 2
Conjunto 2; Nombre: Tope; Nodo: 5
En el conjunto de nodos Apoyos se impondrá el tipo de soporte 1, lo que indica que los
nodos de la base están empotrados.
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5. ELEMENTOS
En la pestaña de Elementos se agrupan todas las vigas y columnas del pórtico y se definen
las cargas impuestas sobre los elementos, las masas y las áreas de acero transversal y
longitudinal para cada uno de los grupos de elementos del pórtico, por lo tanto, el primer
paso a realizar es crear los conjuntos de elementos sobre los cuales se asignaran las
caracteristicas descritas anteriormente.
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En la opción Acero longitudinal se asignan los siguientes valores, los cuales son iguales
para el acero longitudinal i y j:
En el cuadro de diálogo Área (cm2):
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6. MATERIALES
7. DIAGRAMAS DE INTERACCION
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Una vez generados los diagramas de interacción se crea el archivo de entrada (.inp) el cual
será almacenado en la máquina local del usuario.
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MÓDULO PROCESADOR
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MÓDULO POSTPROCESADOR
Seleccionar la opción Graficas en la parte inferior del cuadro para obtener la curva de
comportamiento del pórtico. La grafica puede ser guardada en la maquina local del usuario
a través de la opción Guardar, los valores con los cuales se graficó pueden ser editados y
guardados para su posterior uso. La grafica resultante es la siguiente:
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Para dibujar el mapa de daño se selecciona primero Carga pórtico nuevo y luego Dibujar
mapa de daño.
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