orifices dépend entre autres des profilés utilisés et de la forme des pieces ou de la construction. La dimension des orifices est notamment essentielle pour le bon déroulement du processus lors de l'utilisation de tubes profilés et/ou de profilés creux. (etry nce) Tableau 2. Crt ata fms larry) | Dimension minimale des ouvertures a Cu ed utiliser. Profilés creux Dimensions en [mm] Plus petit que Diam. minimal @ en [mm] par nombre dorifices de r [2012060 e0] a0 [25-20 gc at 5.1. Orifices d'entrée et de sortie Ces orifices sont utilisés pour permettre aux produits de prétraitement, a fair et au zine fondu de pénétrer dans la piéce ou la construction au début de immersion et d'en ressortir a la fin. Les orifices doivent étre ménagés au niveau du point le plus bas et du point le plus haut de la piéce. Orifices d'entrée et de sortie. N.B. Ces onifices sont nécessaires pour permettre une immersion compléte ; ils évitent lair occlus et les restes de zinc et de résidus. lls permettent également de prévenir des situations dangereuses.5.2 Orifices d'écoulement Ces orifices sont nécessaires & écoulement des liquides et du zine fondu pendant le processus d'immersion. Le diamétre des orifices d'écoulement doit toujours correspondre au minimum aux 3/4 des dimensions du profilé. Le pergage intérieur (par ex. des profilés creux) améliore l'aspect extérieur et prévient les risques d'explosion. A gauche, orifices d’écoulement diagonaux. A droite, diamétre d'écoulement égal aux 314 des dimensions du profil. Orifices d'écoulement d'un assemblage de profilés, 5.3 Trous d’évent Ces orifices sont indispensables pour les surfaces qui se chevauchent (de plus de 70 cm?) : ils permettent a l'air éventuellement occlus de s'échapper et d'éviter les 5 déformations. lls préviennent aussi les risques d'explosion provenant des résidus de produits de prétraitement. Trous d'évent. 5.4 Dispositifs de suspension Lors du processus de galvanisation a chaud, les dispositifs de suspension pour les éléments de construction sont généralement nécessaires. Le constructeur considére parfois que les trous de montage ménagés dans la construction, peuvent étre utilisés a cet effet. Ce n'est pas toujours le cas. Lorsque les éléments sont longs, les dispositifs de suspension doivent étre fixés a une distance suffisante des extrémités au moyen dorifices ou d'ceillets de levage. Cette distance aux extrémités est d'environ 1,5 m pour une longueur de 8 m et d'environ 2,5 m, pour une longueur de 15 m, On peut éviter ainsi les déformations par flambement. La taille et la position du 9AMENAGEMENT D’UN DRAINAGE APPROPRIE Pour une galvanisation efficace, les solutions de nettoyage et le zine fondu doivent sécouler sans rencontrer de résistance inappropriée dans, sur, a travers et en dehors de la piece fabriquee. Silest impossible fobtenir un écoulement libre et sans obstacle il peut y avoir des complications pour le galvaniscur et le client. Une conception de drainage inappropriée donne lieu & un aspect médiocre, des zones mises 4 nu et une accumulation excessive de zine. Tout ceci cst inutile et coftews et un magnifique exemple montrant pourquoi la communication est clé tout au long du projet. Parmi les quelques fabrications communes oit le drainage est important fgurent les goussets, les raidisseurs, les plaques de bout et les renforts. En suivant ces pratiques cexemplaires de conception, vous assurerez mieux la qualité lewée des revétements : * Quand des goussets sont utilisés, des coins sgénéreusement choutés fournissent un drainage libre. ‘Quand il nest pas possible dbouter les goussets, des ‘tous d’au moins 13 mm (¥ po) de diametre doivent tre percés dans les plagues aussi prés que possible des coins (Figure 8). Figure 8 : Renfotéboute + Pour assurer lécoulement sans obstacle des solutions, tous les raidisseurs, goussets et renforts doivent etre éboutés au minimum de 19 mm (% po) (Figure 9). SS Coins dbo Prévoyez des trous dau moins 13 mm (% po) de ddiamétre dans les plaques de bout sur Tacier profile laminé pour permettre d'acoéder au zine fondu pendant immersion dans le bain de galvanisation cet le drainage pendant le retrait. Sinon, des trous d’au moins 13 mm (% po) de diamétre peuvent étre placés dans la toile & moins de 6mm (% po) de la plaque de bout. Pour faciliter le Arainage, les plaques de bout doivent avoir des tous placés aussi prés que possible des coins intérieurs (Figure 10). gure 10 Trous dans plaque de bout VENTILATION DES FABRICATIONS TUBULAIRES ET DES PROFILES CREUX Les assemblages tubulaires (mains courantes, colonnes, poutrlles tubulares, lampadaires, poteaux de ligne de transmission, poutres a trellis, portiques de signalisation) sont communément galvanisés parce que Vintérieur ot {extérieur du produit sont protégés contre la corrosion, Pour fournir un revétement galvanisé optimal, les produits creux doivent étre correctement nettoyés, ventilés et drainés. ‘Comme pour tout ce qui est en acier, les tuyaux et les autres matériaux creux doivent étre soigneusement nettoyés pour que le zine fondu puisse adhérer métallurgiquement & Yacier. Les solutions de nettoyage doivent étre libres de sécouler sur toutes les surfaces de la fabrication et les cs LE a ae oe Figure 9 : Goussets de coin ébouté 10 WAV. GAIVANIZET.ORG.La Figure 14illustre une alternative acceptable si des trous interes complets (le plein diamete intérieur du tuyau) ne sont pas intégrés dans la conception de la main courante. @ Chaque trou de ventilation externe doit étre aussi prés que possible des soudures et avoir un diamétre gal 425 9% du diamétre intérieus du tuyau, sans toutefois étre inférieur 4 10 mm (3/8 po). Les deux trous & chaque extrémité ct & chaque intersection doivent\étre 8 180° de part et autre et se situer Tendroit approprié comme indique illustration. @ Les trous de ventilation dans les sections extrémité ou dans des sections similaires doivent avoir un diamétre de 13 mm (¥ po). @ Les extrémités doivent étre complétement ouvertes. ‘Tout dispositif utilisé pour lérection sur le chantier qui empéche Fouverture complete aux extrémités des rails horizontaux et des pieds verticaux doit étre sgalvanisé séparément et attaché apres galvanisation, Flgure 14: Les tous daération extérieus doivent {te visibies surlaparoextéroure de assemblage Ferme Arupes Recrancunatres (Frcure 15) Sections Verticaes Les exemples A ct B de Ia Figure 15 illustrent les emplacements des trous pour les membrures verticales. Chaque membruse verticale doit avoir deux trous 4 chaque cextrémité, 4 180° de part et d'autre et alignés avec les membrures horizontales. De préférence, les trous doivent avoir la méme taille et la surface occupée par les deux trous 3 chaque extrémité doit étreégale hau moins 30% dela @ surface de la section, Plagues de bout — horizontales @ La fabrication la plus souhaitable est complétement ouverte. Qe @ Diapres la Figure 15, si H + L= 61 em (24 po) ou plus, la surface du trou, plus les agrafes, doit étre égale 4 25 % de la surface du tube (H x 1). + SiH +L=moins de 61 cm (24 po), mais plus de aa 41cm (16 po), la surface du trou, plus les agrafes, A o B doit étre égale 4 30% de la surface du tut + Si +L = moins de 41 cm (16 po), mais plus (een en de 20 cm (8 po), la surface du trou, plus les ‘Figure 15: Les trous & chaque extrémité des fermes & tubes agrafes, doit étre égale & 40 % de la surface du rectangulaies doivent ere entiérement owerts tube. + Si H+ L= moins de 20 em (8 po), hssez-le ouvert: ‘American Galvanvzers ASsocianion 13Pourne: A TREILLIS 7,6 cx (3 PO) Et PLUS GRAND (Frcure: 16) Sections vertcales Les emplacements des trous pour les membrures verticales doivent étre comme indique Tillustration pour les exemples Act B dela Figure 16. Chaque membrure verticale doit avoir deux trous.4 chaque extrémité, a 180° de part et d’autre et alignés avec les membrures horizontales comme indiqueé par les fldches. De préérence, les trous doivent avoir la méme taille cet la surface occupée par les deux trous chaque extrémité des :moins de 38,4 cm (16 po), mais plus de 19,2 em (8 po), la surface du trou, plus les agrafes, doit étre égale & 40% de la surface de la section. + H+ L = 19,2 em(8 po), laissez complétement ‘ouvert, ni plaque de bout ni gousset interne. Bras Inpicxreur Aminet (Frcune 19) La petite exteémité "A" doit étre complétement ouverte Extrémité de plague de poteau @ La fabrication ta plus souhaitable consiste & avoir extrémité complétement ouverte. @ Les alternatives acceptables, les demi-cercles, les tencoches et les trous ronds doivent avoir un diamétre Ggal 4 30% du diamétre intéricur de Fextrémité du poteau du bras faselé pour 7,6 cm (3 po) et plus. Louverture doit étre égale a 45% de Fextrémité du poteau du bras évasé si le diamétre intérieur est inféricur & 7,6 em (3 po). Les goussets internes et les brides diextrémité doivent également étre fournis avec des trous de ventilation et de drainage. Pour les profilés creux et cylindriques, les emplacements des trous doivent étre diamétralement ‘opposés,au niveau des extrémités opposées dela membrure. oar les profilés crewx et rectangular les quatre coins des, goussetsinternes doivent étre Gboutés. Les gussets interes de toutes les grandes sections creuses doivent ére fouris avec une ‘uverturesupplémentaire au centre. Quand ily a des brides ox des plaques de bout, il est plus conomique de situer les trous dans les brides ou les plaques putt que dans la section. Diamétre trou A 20 om (8°) 15cm (6) 12,7 om (5°) 020m (4) 10,2 om (#") Figure 19: Bras incicateur amiciLe Tubleau3 (c-dessus)indique le taraudage Aune dimension supérieure pour les écrous et les filets intérieurs comme le stipule A563 de !ASTM International, Spcifeation pour éerous en acier alié et carbone, Pour les filets de plus de 38 mm (1'4 po) il est souvent plus commode, si la résistance lu concept le permet, de réduire les filets extéricurs de 0,8 mm (0,031 po) avant la galvanisation pour que Vécrou puise faire Pobjet d'une coulée normale. o2s020 | 001s | 0375-16 0.017 “Pourtewrautage& une densi supiiou, vor TAST ASEM, sacton 7 “Tableau 3: Drectves pourle taraudage décrous et de filets intricurs & lune dimension supérieure Les fabricants de pide filetées reconnaissent que des procédures spéciales doivent étre respectées en usine lorsque vient le temps de galvaniser certaines piéces. En voici quelques exemples : + Il est recommandé d'utiliser des barres a faible concentration de carbone puisqu’une concentration élevée de carbone ou de silicium entraine la création d'un revétement plus lourd et plus régulier au niveau du filetage. Le refoulement ou le pliage & chaud exige que le fabricant procéde au nettoyage en usine pour enlever le tartre avant deffectuer Ie filetage. Sice nest pas le cas, un décapage excessif des filets sera nécessaire au ‘moment de setirer le tartre. Des outils de fabrication tranchants sont requis. Des filets irnéguliers et déchinés souvriront au cours des processus de décapage et de processus de galvanisation, Lutilisation d'outils usés augmente Egalement le diamétre de boulons. Des vérifications fréquentes sont nécessaires lors d'une fabrication en grandes séries. + Les filets de dimension standard sont découpés en fonction chubonlon,tandis que les écrous de taille standard sont taraudés de nouveau a une dimension supérieure aprés 1a galvanisation. Pieces Mosites Lorsquiun assemblage galvanisé comprend des pices mobiles (telles que des poignées, des maillons et des arbres), ‘un jeu radial supérieur 21,5 mm (1/16 po) doit étre permis afin de garantir une iberté de mouvement complete une fois e-zine ajouté au cours de la galvanisation (Figure 29). Dans la mesure du possible, le travail doit tre congu de maniére & «ce que les charnieres puissent étre boulonnées aux structures, couvercles, boitiers et autres objets aprés la galvanisation, Figure 29: Arbre