Las aleaciones de níquel son los metales que han demostrado los más altos

niveles de resistencia a la corrosión en ciertas soluciones cáusticas. En

términos muy generales, cuanto más níquel tenga una aleación, más
resistencia a la corrosión presentará. Dicha resistencia se debe a la
formación de sales e hidróxidos metálicos insolubles, ya que ralentizan la
velocidad de disolución. El níquel se utiliza principalmente para soluciones
cáusticas.
Principales aleaciones

níquel-cobre

Soluciones reductoras suaves, tales como el ácido fluorhídrico. Cuando esté

trabajando con medios reductores fuertes, entonces una aleación con
molibdeno sería recomendable. Las aleaciones níquel-cobre son muy
resistentes a la corrosión, utilizándose en motores marinos e industria
química.

Níquel - hierro - cromo

Cuando se trata de la oxidación, son las opciones más adecuadas para

soluciones oxidantes; mientras que para los medios superoxidantes, la
mejor opción sería una aleación de níquel-cromo-silicio.

Níquel-cromo-molibdeno

Es una aleación lo suficientemente versátil para hacer frente a todos estos

ambientes.

Las aleaciones de aluminio son aleaciones obtenidas a partir de aluminio y otros

elementos(generalmente cobre, zinc, manganeso, magnesio o silicio). Forman parte de las
llamadas aleaciones ligeras, con una densidad mucho menor que los aceros, pero no tan
resistentes a la corrosión como el aluminio puro, que forma en su superficie una capa de óxido
de aluminio (alúmina). Las aleaciones de aluminio tienen como principal objetivo mejorar
la dureza y resistencia del aluminio, que es en estado puro un metal muy blando.
La corrosión galvánica se produce rápidamente en las aleaciones de aluminio cuando entran
en contacto eléctrico con acero inoxidable u otras aleaciones con mayor electronegatividad en
un ambiente húmedo, por lo que si se usan conjuntamente deben ser adecuadamente
aisladas.
Su resistencia a la corrosión lo hace útil para fabricación de depósitos para ácido acético,
cerveza, etc,... También se emplea en forma de c hapas para cubiertas de edificios. Y
reducido a polvo para la fabricación de purpurinas y pinturas resistentes a la corrosión
atmosférica. Sus propiedades reductoras lo hacen útil para la desoxidación del hierro y de
otros metales, y para las soldaduras aluminio-térmicas.

Los plásticos o polímeros son de mucha ayuda en la aplicación de maquinarias, vehículos,

casas, entre otros, ya que muchos tipos de polímeros son de alta resistencia a la corrosión, y
son accesibles económicamente, cabe destacar que cada uno de los tipos de plásticos tienen
distintas aplicaciones debido a que algunos de estos con el tiempo se degradan y pierden su
propiedades. Los polímeros se utilizan mayormente en recubrimientos para proteger a otros
materiales como los metales o la madera, estos recubrimientos son generalmente pinturas,
mantos, carcasas plásticas, entre otras.
Tipos de polímeros
5. Que es un polímero
La materia está formada por moléculas qu e pueden ser de tamaño normal o
moléculas gigantes llamadas polímeros. Los polímeros se producen por la unión de
cientos de miles de moléculas pequeñas denominadas monómeros que forman
enormes cadenas de las formas más diversas. Algunas parecen fideos, otras tienen
ramificaciones. Sin embargo, la mayor parte de los polímeros que usamos en
nuestra vida diaria son materiales sintéticos con propiedades y aplicaciones
variadas. Lo que distingue a los polímeros de los materiales constituidos por
moléculas de tamaño normal son sus propiedades mecánicas. En general, los
polímeros tienen una excelente resistencia mecánica debido a que las grandes
cadenas poliméricas se atraen. Las fuerzas de atracción intermoleculares dependen
de la composición química del polímero y pueden ser de varias clases. [5]

 Dependiendo de su origen, los polímeros pueden ser: naturales o sintéticos

 Según su mecanismo de polimerización: por condensación o adición
 Según sus aplicaciones: elastómeros, plásticos, fibras, recubrimientos y
adhesivos
6. Tipos de polímeros