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MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE GRANADA

EXPEDIENTE TÉCNICO:
“INSTALACIÓN DEL SERVICIO DE AGUA PARA EL
SISTEMA DE RIEGO SIETE LAGUNAS EN LA
LOCALIDAD DE GRANADA, DISTRITOS DE GRANADA
- CHACHAPOYAS – AMAZONAS”.
CÓDIGO ÚNICO DE INVERSIÓN N° 2240314

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

GRANADA – CHACHAPOYAS – AMAZONAS

SEPTIEMBRE, 2019
ROYECTO: “Instalación del Servicio de Agua Para el Sistema de Riego Siete Lagunas en la
Localidad de Granada, Distrito de Granada – Chachapoyas – Amazonas” CUI: 2240314

INDICE
I ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ......................................................................... 5
1.1. Generalidades...................................................................................................................... 5
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS POR PARTIDA. .......................................................11
01 OBRAS PROVISIONALES, TRABAJOS PRELIMINARES, SEGURIDAD Y SALUD ..11
01.01 OBRAS PROVISIONALES Y TRABAJOS PRELIMINARES ............................................. 11
01.01.01 CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA DE 3.60X4.80M .............................. 11
01.01.02 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS ....12
01.01.03 CAMPAMENTO PROVISIONAL DE OBRA ...................................................15
01.01.04 ALQUILER DE LOCAL PARA ALMACEN ......................................................18
01.02.00 SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL ................................................................. 19
01.02.01 EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL ......................................................19
01.02.02 SEÑALIZACION TEMPORAL DE SEGURIDAD ..............................................21
01.02.03 CAPACITACION EN SEGURIDAD Y SALUD ................................................22
2.00 CAPTACIÓN QUEBRADA SIETE LAGUNAS (01 UNI) ........................................23
02.01.00 TRABAJOS PRELIMINARES ........................................................................................ 23
02.01.01.00 LIMPIEZA Y DESBROCE DE TERRENO NATURAL .....................................23
02.01.02.00 TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO ......................................................24
02.01.03.00 ENCAUSAMIENTO MANUAL DE CURSOS DE AGUA .............................26
02.02.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS ........................................................................................ 27
02.02.01.00 EXCAVACION MANUAL BAJO AGUA EN TERRENO NORMAL ............27
02.02.02.00 NIVELACION Y COMPACTACION EN TERRENO NORMAL ..................31
02.02.03.00 PERFILADO DE TALUDES .........................................................................32
02.02.05.00 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE Dp=30.00M ..........................36
02.03.00 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE ............................................................................... 37
02.03.01 SOLADO DE 4" MEZCLA 1:12 ......................................................................37
02.03.02.00 CONCRETO F'c=210 Kg/Cm2 + 30% PM ..............................................40
02.03.03.00 CONCRETO F'c=210 Kg/Cm2 ...............................................................42
02.03.04.00 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL ........................................48
02.04.00 OBRAS DE CONCRETO ARMADO ......................................................................... 50
02.04.01.00 ACERO DE REFUERZO FY=4200 Kg/Cm2 GRADO 60 ...........................50
02.04.02.00 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL ........................................52
02.04.03.00 CONCRETO F'c=210 Kg/Cm2 ...............................................................54
20.05.00 REVOQUES Y ENLUCIDOS ...........................................................................60
02.05.01.00 TARRAJEO INTERIOR C: A 1:4, e=2.0 cm, CON IMPERMEABILIZANTE .60
02.05.02.00 TARRAJEO EXTERIOR C: A 1:5, e=1.5 cm ..............................................62
02.06.00 PISOS ............................................................................................................................. 65
02.06.01.00 PISO DE CEMENTO PULIDO ...................................................................65
02.07.00 CARPINTERÍA METALICA Y HERRERIA.................................................................... 67
02.07.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE REJILLA DE BRONCE 3/8" .......................67
02.07.02.00 SUMINISTRO E INSTALACION DE COMPUERTA METALICA DE IZAJE DE
0.40X0.70M ................................................................................................................68

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02.05.03 SUMINISTRO E INSTALACION DE COMPUERTA METALICA DE IZAJE DE


0.80X0.95M ................................................................................................................69
02.08.00 PINTURA ........................................................................................................................ 70
02.08.01.00 PINTURA ESMALTE EN EXTERIORES .........................................................70
02.08.02.00 PINTURA ANTICORROSIVO Y ESMALTE PARA ESTRUCTURA METALICA
...................................................................................................................................71
02.08.03.00 PINTURA ESMALTE EN EXTERIORES PARA DESCRIPCION DE
ESTRUCTURAS .............................................................................................................72
03 DESARENADOR (01 UND.) ..................................................................................74
03.01.00 TRABAJOS PRELIMINARES ........................................................................................ 74
03.01.01.00 LIMPIEZA Y DESBROCE DE TERRENO NATURAL .....................................74
03.01.02.00 TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO ......................................................75
03.02.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS ........................................................................................ 77
03.02.01.00 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO NORMAL ..................................77
03.02.02.00 NIVELACION Y COMPACTACION EN TERRENO NORMAL ..................78
03.02.03.00 PERFILADO DE TALUDES .........................................................................79
03.02.04.00 RELLENO CON MATERIAL PROPIO ........................................................80
03.02.05.00 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE Dp=30.00M ..........................83
03.03.00 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE ............................................................................... 84
03.03.01 SOLADO DE 4" MEZCLA 1:12 ......................................................................84
03.04.00 OBRAS DE CONCRETO ARMADO ......................................................................... 87
03.04.01.00 ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2 GRADO 60 ..........................87
03.04.02.00 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL ........................................89
03.04.03.00 CONCRETO F'c=210 Kg/Cm2 ...............................................................90
03.05.00 REVOQUES Y ENLUCIDOS ........................................................................................ 97
03.05.01.00 TARRAJEO INTERIOR C: A 1:4, e=2.0 cm, CON IMPERMEABILIZANTE .97
03.05.02.00 TARRAJEO EXTERIORES C: A 1:5, e=1.5 cm ........................................100
03.06.00 PISOS ........................................................................................................................... 101
03.06.01.00 PISO DE CEMENTO PULIDO .................................................................101
03.07.00 CAPINTERIA METALICA Y HERRERIA .................................................................... 102
03.07.01.00 SUMINISTRO E INSTALACION DE COMPUERTA METALICA DE IZAJE DE
0.60X1.30M ..............................................................................................................102
03.08.00 JUNTAS........................................................................................................................ 104
03.08.01.00 JUNTA WATER STOP DE 6" ....................................................................104
03.08.02.00 JUNTA DE DILATACION E=1"................................................................105
03.09.00 PINTURA ...................................................................................................106
03.09.01.00 PINTURA ESMALTE EN EXTERIORES .......................................................106
03.09.02.00 PINTURA ANTICORROSIVO Y ESMALTE PARA ESTRUCTURA METALICA
.................................................................................................................................107
03.09.03.00 PINTURA ESMALTE EN EXTERIORES PARA DESCRIPCION DE
ESTRUCTURAS ...........................................................................................................108
4.00 CAMARA DE CARGA (01 UND) ....................................................................110
04.01.00 TRABAJOS PRELIMINARES ...................................................................................... 110
04.01.01.00 LIMPIEZA Y DESBROCE DE TERRENO NATURAL ...................................110

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04.01.02.00 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO ....................................................111


04.02.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS ...................................................................................... 113
04.02.01.00 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO NORMAL ................................113
04.02.02.00 NIVELACION Y COMPACTACION EN TERRENO NORMAL ................114
04.02.03.00 PERFILADO DE TALUDES .......................................................................115
04.02.04.00 RELLENO CON MATERIAL PROPIO ......................................................116
04.02.05.00 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE Dp=30.00M ........................119
04.03.00 OBRAS CONCRETO SIMPLE ................................................................................... 120
04.03.01 SOLADO DE 4" MEZCLA 1:12 ....................................................................120
04.04.00 OBRAS DE CONCRETO ARMADO ....................................................................... 123
04.04.01 ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2 GRADO 60 .............................123
04.04.02.00 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL ......................................125
04.04.03.00 CONCRETO F'c=210 Kg/Cm2 .............................................................126
04.05.00 REVOQUES Y ENLUCIDOS ...................................................................................... 137
04.05.01.00 TARRAJEO INTERIOR C: A 1:4, e=2.0 cm, CON IMPERMEABILIZANTE137
04.05.02.00 TARRAJEO EXTERIOR C: A 1:5, e=1.5 cm ............................................140
04.06.00 PISOS ........................................................................................................................... 143
04.06.01.00 PISOS DE CEMENTO PULIDO ...............................................................143
04.07.00 CARPINTERIA METALICA Y HERRERIA.................................................................. 144
04.07.01.00 SUMINISTRO E INSTALACION DE TAPA METALICA ESTRIADA DE
0.80X0.80 E=1/4" ......................................................................................................144
04.08.00 VARIOS ....................................................................................................................... 146
04.08.01.00 JUNTA DE DILATACION E=1"................................................................146
04.09.00 PINTURA .....................................................................................................147
04.09.01.00 PINTURA ESMALTE EN EXTERIORES .......................................................147
04.09.02.00 PINTURA ANTICORROSIVO Y ESMALTE PARA ESTRUCTURA METALICA
.................................................................................................................................148
04.09.03 PINTURA ESMALTE EN EXTERIORES PARA DESCRIPCION DE ESTRUCTURAS
.................................................................................................................................149
04.10.00 INSTALACIONES SANITARIAS ....................................................................150
04.10.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE ACCESORIOS EN CAMARA DE CARGA
.................................................................................................................................150

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I ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
1.1. Generalidades
Este documento ha sido elaborado teniendo en consideración los
siguientes criterios:

CONSIDERACIONES GENERALES
Conlleva a tomar y asumir criterios dirigidos al aspecto netamente
constructivo a nivel de indicación. Materiales y metodología de
dosificación, procedimientos constructivos y otros, los cuales por su
carácter general capacita el documento como auxiliar técnico en el
proceso de construcción.

CONSIDERACIONES PARTICULARES
Incluye la gama de variaciones en cuanto a tratamiento y aplicación de
las partidas, por su naturaleza son susceptibles a cambios debido a que:
a. El nivel estratigráfico y las distintas variaciones del mismo de acuerdo a
una localización geográfica determinada, sugiere técnicas diversas en
cuanto al tratamiento.
b. Las observaciones y experiencias obtenidas “in situ”, en el transcurso
de la obra, debidamente implementadas, completarán el presente
documento, previamente avaladas por la Unidad Ejecutora.

COMPATIBILIZACIÓN Y COMPLEMENTOS
El contenido técnico vertido en el desarrollo de las especificaciones
técnicas del sistema, es compatible con los siguientes documentos:
 Reglamento Nacional de Edificaciones del Perú (RNE-ULTIMA EDICIÓN)
 Manuales De Normas del A.C.I. (Instituto Americano de Concreto)
 Manuales de Normas de A.S.T.M. (Sociedad Americana de Pruebas y
Cargas)
 Especificaciones Técnicas de los fabricantes de materiales o autores
de tecnología reciente empleada en la obra.
 Manual de Suelos (MS-10).

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INGENIERO RESIDENTE:
El Contratista de la obra designará a un Ingeniero de experiencia; el que
lo representará en obra, debiendo constatar el cumplimiento de los
reglamentos y procedimientos constructivos, así como la correcta
aplicación de las normas establecidas en el expediente técnico y planos
del proyecto.
El Ingeniero Residente instalará y mantendrá un “Botiquín de primeros
auxilios” con personal responsable y medicamentos para la atención de
cualquier persona accidentada en obra.
Así mismo, suministrará y serán de su propio cargo, los servicios transitorios
de electricidad agua y desagüe y aparatos higiénicos para el uso de todo
el personal de obra, empleados, obreros y profesionales propios, de los
supervisores, proyectistas y del propietario.
Al completar el trabajo y antes de la entrega final de la obra el Ingeniero
Residente procederá con el V°B° de la Entidad o su supervisor a demoler
las obras provisionales construidas, movilizará su equipo o maquinaria que
usó en la labor de la obra y eliminará cualquier sobrante, material o
desmonte.
Se reparará cualquier área deteriorada por el trabajo provisional, dejando
el sitio limpio y conforme a lo indicado en los planos.

DEL PERSONAL:
El Contratista a cuyo cargo estará la obra, deberá presentar al Supervisor
de la Entidad, la relación del personal que va a trabajar en la obra
reservándose el derecho de pedir el cambio total o parcial del personal
profesional, o los que a su juicio y en el transcurso de la obra demuestren
ineptitud para desempeñar el cargo encomendado.
El Contratista deberá acatar la determinación del Supervisor de la Entidad
y no podrá invocar como causa justificatoria, para solicitar ampliación de
plazo para la entrega de obra, lo anteriormente descrito.

DE LOS MATERIALES:
La recolección de los materiales deberá hacerse con la debida
anticipación, de manera que no cause interrupciones en la ejecución de

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la obra, o que por el excesivo tiempo de almacenamiento padezca las


propiedades particulares de estos.
Todos los materiales a usar serán de buena calidad y de conformidad con
las especificaciones técnicas; los que se proveen en envase sellados,
deberán mantenerse en esta forma hasta su uso.
El Contratista pondrá en consideración del representante de la Entidad y
a su solicitud, muestras por duplicado de los materiales que crea
conveniente los que previa aprobación podrán usarse en la obra; el costo
de estos, así como también los análisis, pruebas, ensayos serán por cuenta
del Contratista.
El Supervisor rechazará el empleo o uso de los materiales, cuando no
cumplan con las normas ya mencionadas o con las especificaciones
particulares de los elementos destinados a la obra.

JUEGO DE PLANOS Y ESPECIFICACIONES:


Las obras se ejecutaran en estricto cumplimiento de los planos y detalles
del Proyecto, cualquier discrepancia que se presentara entre planos y
especificaciones, planos y metrados, tienen prioridad los planos; los
metrados y especificaciones son referenciales debiendo dar conocimiento
antes de realizar la obra a fin de que determine lo que más convenga para
el caso.
Cualquier detalle, o modificación que por las circunstancias se presentase,
deberá consultarse con el Ing. supervisor, obviar la consulta y ejecutar la
obra sin contar con el V° B° será motivo para que se desestime el valor de
la obra realizada, se ordene su demolición o sin que este suceda no se
considere como adicional en el caso que efectivamente lo sea.
El Ingeniero residente mantendrá en obra un juego completo de los
documentos que integran el presente expediente técnico, el cual podrá
ser consultado en cualquier momento por representantes de la Entidad.

CUADERNO DE OBRA:
Todas las consultas, absoluciones, modificaciones, etc. referente a la obra
deben de anotarse en el cuaderno de obra.

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Las presentes especificaciones son generales y se tomarán sólo en cuenta


sólo los Ítems que atañen a la obra de acuerdo a los metrados respectivos.

DEFINICIONES
Las definiciones más frecuentes usadas en el texto de las presentes
especificaciones, significarán lo expresado a continuación, a menos que
se establezca claramente otro significado.
Entidad que Financia
La Entidad que Financia es el Ministerio de Agricultura y riego a través del
Programa Sub Sectorial de Irrigación-PSI.
Especificaciones Técnicas
Significa todos los requerimientos y estándares de ejecución que se aplican
a la obra, del presente documento.
Controles de Calidad de Obra.
Son pruebas técnicas que garantizan la correcta utilización de los insumos
requeridos para la ejecución de las partidas materia de control y el
cumplimiento de las Especificaciones Técnicas establecidas en el
Expediente Técnico de la Obra.
Seguridad
Es el conjunto de medidas técnicas, educacionales, médicas y
psicológicas empleadas para prevenir accidentes, eliminar las
condiciones inseguras del ambiente, e instruir o convencer a las personas,
acerca de la necesidad de implantación de prácticas preventivas.
BM
Es un punto topográfico de elevación fija que sirve de control para la
construcción del sistema de Riego, de acuerdo a los niveles del proyecto.
Generalmente está constituido por un hito o monumento.
Accidente de trabajo
Lesión que se presenta de manera imprevista y súbita
Bases de Licitación
Documento que contiene todas las disposiciones, condiciones y
procedimientos para efectuar una licitación y para el control
administrativo de la obra durante su ejecución y hasta su liquidación final.

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Contrato
Es un documento o instrumento jurídico suscrito entre la Entidad Licitante y
el contratista, de conformidad con las Leyes del Perú. En él se establecen
los derechos y obligaciones de ambas partes.
Contratista
Es la persona individual o jurídica con quien la Entidad Licitante suscribe un
Contrato para la ejecución de una obra.
Especificaciones Técnicas
Recopilación de disposiciones y requisitos para la ejecución de una obra.
Ingeniero Residente
Es el representante autorizado del contratista, con la autoridad para
actuar por él en la dirección de la obra.
Planos del Proyecto
Es la representación conceptual de una obra constituida por plantas,
perfiles, secciones transversales y dibujos complementarios de ejecución.
Los planos muestran la ubicación, naturaleza, dimensiones y detalles del
trabajo a ejecutar.
Proyecto
Es el conjunto de documentos, Planos, Memoria Descriptiva, Bases de
Licitación, Especificaciones Técnicas, Precios Unitarios, Metrados,
Presupuestos, Cronograma de Ejecución, Equipo Mínimo, anexos y otros a
los que debe ajustarse la ejecución de una obra.
Proyectista
Es el consultor que ha elaborado los estudios o la información técnica del
objeto del proceso de licitación.
Supervisor
El término Supervisor usado en estas Especificaciones, se refiere al ingeniero
nombrado por el Propietario, quien tiene a su cargo la labor de verificar el
cumplimiento del Contrato, así como asegurar que la construcción de las
obras por el contratista esté de acuerdo con las indicaciones dadas en los
planos y en estas especificaciones técnicas.

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Materiales y Equipos
Generalidades.
 Todos los materiales, equipo y métodos de construcción deberán
regirse por las especificaciones y de ninguna manera serán de calidad
inferior.
 El Ingeniero Residente empleará instalaciones y equipos de adecuada
capacidad y de tipo conveniente para la prosecución eficiente y
expedida de la obra.
 Todos los materiales y equipos serán de la mejor calidad y producidos
por firmas y empresas calificadas. El Ingeniero Supervisor podrá
rechazar los materiales o equipos que, a su juicio, sean de calidad
inferior que la indicada, especificada o requerida.
 Los equipos y accesorios serán diseñados según las normas o
estándares aplicables, serán de construcción fuerte y resistencia
suficiente para soportar todos los esfuerzos que puedan ocurrir durante
la fabricación, prueba, transporte, instalación y operación.
 Toda la inspección y aprobación de los materiales suministrados, serán
realizadas por el Ingeniero Supervisor.
 Las pruebas del campo y otras pruebas señaladas en las
especificaciones serán realizadas bajo responsabilidad del Ingeniero
Residente y puesta en conocimiento del Supervisor.

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS POR PARTIDA.


01 OBRAS PROVISIONALES, TRABAJOS PRELIMINARES, SEGURIDAD Y SALUD
01.01 OBRAS PROVISIONALES Y TRABAJOS PRELIMINARES
01.01.01 CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA DE 3.60X4.80M
Descripción:
Se refiere a la elaboración de un cartel de identificación de obra con la
información sobre la obra a ejecutar, incluye Instalación y Transporte.
El cartel de identificación de obra tendrá como medidas 3.60 x 4.80 metros
y se confeccionará con gigantografía (baner), espesor 4 mm, para la
instalación del cartel se empleará 02 bastidores de madera cedro de
sección 4”x 4” con una longitud de 3.60 metros, 02 bastidores de madera
cedro de sección 4”x 4” con una longitud de 4.80 metros, 02 parantes de
madera cedro 6” x 6”, de 7 m de altura.
Los colores a utilizarse serán de acuerdo a la normatividad del Programa
Subsectorial de Irrigaciones (PSI). Los materiales serán comprados en la
ciudad de Chachapoyas y llevados a obra para su instalación.
Materiales y equipos:
 clavos Fo no c/c 3/4"
 Pernos hexagonales de 3/4" x 6" inc.tuer
 Madera cedro cepillado
 Gigantografia (3.6x4.80 m.)
 Herramientas manuales (palanas, picos, carretillas, martillos, wincha,
etc.)
Proceso constructivo:
El cartel de obra será ubicado en un lugar visible de la zona de obras, de
modo que, a través de su lectura, cualquier persona pueda enterarse de
la obra que se está ejecutando; la ubicación será previamente aprobada
por el Supervisor.
La instalación del Cartel de Obra consistirá en la colocación del cartel de
obra de 3.60 x 4.80 m., bastidores de madera cedro de 4”x4” cada 2.18 m
las piezas serán acopladas y clavadas de tal manera que quede
perfectamente rígido, el cartel tendrá 03 apoyos, ubicados 02 (dos) en los
extremos y (01) uno en el centro, estos serán de madera cedro de 6”x6”,
de 7 m de altura. Los apoyos estarán suficientemente enterrados a fin de

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asegurar su estabilidad, adicionando además la instalación de la


gigantografía, luego se harán 3 excavaciones de 1m x 1m x 1m, para así
poder anclar sus parantes a la altura excavada y llenar de Concreto
Ciclópeo F'C=175 + 30% PM de 4 pulgadas, con ayuda de los obreros según
características y dimensiones que se indican en el Plano de Cartel de Obra.
Para la ejecución de esta partida se contará con 02 peones los cuales
realizarán esta partida en un día.
Sistema de Control:
El supervisor Verificara que las medidas y diseño sean igual que las
propuestas en el Plano de Cartel de Obra (PCO-01).
Unidad de Medida:
Se ha considerado como unidad de medida la unidad (und) de acuerdo
al costo unitario, metrado y presupuesto.
Forma de Pago:
El pago de esta partida se hará por la unidad de cartel de obra, incluye
instalación y transporte. El Pago de esta partida se efectuará previa
ejecución y aprobación por parte del supervisor.

01.01.02 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS


Descripción:
Esta partida consiste en el traslado de los equipos mecánicos y
herramientas que no cuenta el proyecto, al lugar en que desarrollará la
obra antes de iniciar los trabajos. La movilización incluye la obtención y
pago de permisos por su utilización.
Materiales y Equipos:
El traslado por vía terrestre del equipo pesado, se efectuara en camión
plataforma 5x4300 H.P DE 19 TN, mientras que el equipo liviano lo harán por
sus propios medios.
Proceso Constructivo:
El traslado de la maquinaria se puede efectuar con transporte que permita
llevar la maquinaria hacia la zona donde se ejecutan los trabajos, pero
antes de movilizar el equipo a obra, deberá presentar a la supervisión para
su aprobación, la lista de equipo de construcción usado y/o nuevo que se
propone emplear en la ejecución de la obra, debiendo contener la

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información siguiente:
 Descripción del equipo
 Potencia de Fabrica, Potencia Actual
 Antigüedad, Peso, Tiempo de Servicio
 Otras características propias del equipo
La aprobación del Equipo por parte de la supervisión, no relevará al
Contratista de su responsabilidad para suministrar todo el equipo suficiente
y necesario para que el trabajo se ejecute en el tiempo previsto y con la
calidad requerida, una vez terminada su labor y su empleo en los
elementos constitutivos de la obra se devolverá la maquinaria a su lugar
de origen. El residente y el jefe de mantenimiento antes de transportar el
equipo mecánico al sitio de la obra deberán someterlo a inspección,
además se verificará el tipo y la cantidad de maquinaria que ingresen a
obra y estos a su vez deberán estar listos para ejecutar los trabajos que
determine el contratista.
El residente no podrá retirar de la obra ningún equipo sin autorización
escrita del supervisor.
El Contratista bajo su responsabilidad, suministrará todas las herramientas,
aditamentos y materiales necesarios para el embalaje, transporte,
instalación y operación del equipo mecánico durante todo el plazo de
ejecución de la Obra.
El hecho de que haya inspeccionado y aprobado el equipo, no exonera
al Contratista de su responsabilidad en seleccionar el equipo que le
permita completar el trabajo dentro del límite de tiempo estipulado y con
la calidad exigida.
El equipo que no cumpla con los requisitos de la Inspección, deberá ser
sustituido o reparado inmediatamente por el Contratista, sin modificar el
Calendario de Movilización y menos el Programa de Obra.
Transporte
El Contratista antes de iniciar el transporte del Equipo, bajo su
responsabilidad deberá obtener las pólizas de seguro necesarias, además
de tener conocimiento expreso de las condiciones físicas, las vías y
caminos de acceso al lugar de la Obra.
Deberá disponer todo lo necesario para el embarque, traslado y

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desembarque de su equipo, material y provisiones para que éstos lleguen


al lugar de la obra con suficiente anticipación a la fecha estipulada para
dar inicio a los trabajos.
El sistema de movilización debe ser tal que no cause daño a los pavimentos
ni a las propiedades de terceros.
Sistema de Control:
El supervisor verificara el adecuado traslado de equipos y herramientas
hacia el lugar de la construcción de la estructuras de la obra del sistema
de riego como son: Reservorio N°II y otros lugares donde se van utilizar.
Unidad de Medida:
La partida Movilización y desmovilización de equipo se medirá de modo
global (glb) entre el peso en toneladas de todo el equipo puesto en obra
y aprobado por el Supervisor con respecto al total consignado en la lista
de equipo mínimo; se podrá considerar equivalencia de equipo, siempre
que se demuestre que se va a ejecutar las mismas labores con un
rendimiento igual o mayor.
Forma de Pago:
La partida Movilización y desmovilización de equipo se pagará conforme
al monto asignado y por la proporción medida de acuerdo al párrafo
anterior de forma global.
El contratista deberá presentar para ser verificado por el supervisor, lo
siguiente:
 Peso de cada equipo transportado
 Relación del equipo auto transportado
 Monto que cobrará por la instalación, montaje y desmontaje de
equipos, tales como, zarandas, chancadoras, entre otras.
 Seguros por el transporte de los equipos.
El trabajo será pagado en función del equipo movilizado a obra, como un
porcentaje del precio unitario global para la partida MOVILIZACIÓN Y
DESMOVILIZACION DE EQUIPO, hasta un 50%, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra,
equipos y herramientas, materiales e imprevistos necesarios para
completar satisfactoriamente la partida. El 50% restante será pagado
cuando se haya concluido el 100% del monto de la obra y haya sido

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retirado todo el equipo de la obra con autorización del supervisor.

01.01.03 CAMPAMENTO PROVISIONAL DE OBRA


Descripción:
Son las construcciones necesarias para instalar infraestructura que permita
albergar a trabajadores, insumos, maquinaria, equipos, etc. El Proyecto
debe incluir todos los diseños que estén de acuerdo con estas
especificaciones y el plano campamento provisional de obra (CO-01).
La ubicación del campamento y otras instalaciones será propuesta por el
Contratista y aprobada por la Supervisión, previa verificación que dicha
ubicación cumpla con los requerimientos del Plan de Manejo Ambiental,
de salubridad, abastecimiento de agua, tratamiento de residuos y
desagües. Para el proyecto de instalación del servicio de agua para el
sistema de riego siete lagunas se construirán 3 campamentos provisionales
de obra, 1 en la captación, 1 en el reservorio N°I y 1 en el reservorio N°2.
Materiales y Equipos:
Los materiales para la construcción de todas las obras provisionales serán
clavos para madera C/C 2”, alambre negro N°16, bisagras de fierro de 3”,
chapa yale 3610-60 2 golpes de sobrepón, colchones inflables, madera de
la zona, TRIPLAY LUPUNA 4MM 1.22mX 2.44m, clavos con sombrero
p/calamina, calamina galvan izada de 1.83m x 0.83m x 0.25mm.
Proceso Constructivo:
Generalidades
En este rubro se incluye la ejecución, tales como campamentos, que
cumplen con la finalidad de albergar al personal que labora en las obras,
así como también para el almacenamiento temporal de algunos insumos,
materiales y que se emplean en la construcción de obras; casetas de
inspección, depósitos de materiales y de herramientas, caseta de
guardianía, vestuarios, servicios higiénicos, cercos carteles, etc.
Se deberá solicitar ante las autoridades competentes, dueños o
representante legal del área a ocupar, los permisos de localización de las
construcciones provisionales (campamentos). Para la localización de los
mismos, se deberá considerar la existencia de poblaciones ubicadas en
cercanías del mismo, con el objeto de evitar alguna clase de conflicto

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social. Para la construcción del campamento se hará uso de mano de


obra calificada y no calificada como 02 operarios, 03 oficiales y 05 peones,
dando así utilización de herramientas manuales tales como martillos,
serruchos, winchas, contando con un rendimiento de 0.5 und/día, cabe
señalar que se contara con 3 unidades (01 en la captación, 01 en
reservorio N° I y 01 en el reservorio N° II), previa verificación del ingeniero
residente y supervisor.
Caminos de Acceso
Los caminos de acceso estarán dotados de una adecuada señalización
para indicar su ubicación y la circulación de equipos pesados. Los caminos
de acceso, al tener el carácter provisional, deben ser construidos con muy
poco movimiento de tierras y debe llevar un lastrado o tratamiento que
mejore la circulación y evite la producción de polvo.
Instalaciones
En el campamento, se incluirá la construcción de canales perimetrales en
el área utilizada, si fuere necesario, para conducir las aguas de lluvias y de
escorrentía al drenaje natural más próximo. Adicionalmente, se construirán
sistemas de sedimentación al final del canal perimetral, con el fin de
reducir la carga de sedimentos que puedan llegar al drenaje.
En el caso de no contar con una conexión a servicios públicos cercanos,
no se permitirá, bajo ningún concepto, el vertimiento de aguas negras y/o
arrojo de residuos sólidos a cualquier curso de agua.
Fijar la ubicación de las instalaciones de las construcciones provisionales
conjuntamente con el Supervisor, teniendo en cuenta las
recomendaciones necesarias, de acuerdo a la morfología y los aspectos
atmosféricos de la zona. Instalar los servicios de agua, desagüe y
electricidad necesarios para el normal funcionamiento de las
construcciones provisionales.
Se debe instalar un sistema de tratamiento a fin de que garantice la
potabilidad de la fuente de agua; además, se realizarán periódicamente
un análisis físico-químico y bacteriológico del agua que se emplea para el
consumo humano.
Incluir sistemas adecuados para la disposición de residuos líquidos y sólidos.
Para ello se debe dotar al campamento de pozos sépticos, pozas para

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tratamiento de aguas servidas y de un sistema de limpieza, que incluya el


recojo sistemático de basura y desechos y su traslado a un relleno sanitario
construido para tal fin. El campamento deberá disponer de instalaciones
higiénicas destinadas al aseo del personal y cambio de ropa de trabajo;
aquellas deberán contar con duchas, lavamanos, sanitarios, y el suministro
de agua potable, los sanitarios, lavatorios, duchas y urinarios.
Si las construcciones provisionales están ubicadas en una zona propensa a
la ocurrencia de tormentas eléctricas se debe instalar un pararrayos a fin
de salvaguardar la integridad física del personal de obra.
El campamento provisional de obra para el proyecto de instalación del
servicio de agua para el sistema de riego siete lagunas según el plano
(campamento provisional de obra CO-01) contara con almacén, área
para el personal de obra y guardianía.
Del Personal de Obra
A excepción del personal autorizado de vigilancia, se prohibirá el porte y
uso de armas de fuego en el área de trabajo. Se evitará que los
trabajadores se movilicen fuera de las áreas de trabajo, sin la autorización
del responsable del campamento.
Las actividades de caza o compra de animales silvestres (vivos, pieles,
cornamentas, o cualquier otro producto animal) quedan prohibidas. Así
también, no se permitirá la pesca por parte del personal de la obra. El
incumplimiento de esta norma deberá ser causal de sanciones pecuniarias
para la empresa y el despido inmediato para el personal infractor.
Además, el contratista debe limitar y controlar el consumo de bebidas
alcohólicas al interior de los campamentos, a fin de evitar desmanes o
actos que falten a la moral. Estas disposiciones deben ser de conocimiento
de todo el personal antes del inicio de obras, mediante carteles o charlas
periódicas.
Desmantelamiento
Antes de desmantelar las construcciones provisionales, al concluir las
obras, y de ser posible, se debe considerar la posibilidad de donación del
mismo a las comunidades que hubiere en la zona.
En el proceso de desmantelamiento, deberá hacer una demolición total
de los pisos de concreto, paredes o cualquier otra construcción y

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trasladarlos a un lugar de disposición final de materiales excedentes,


señalados por el supervisor. El área utilizada debe quedar totalmente
limpia de basura, papeles, trozos de madera, etc.; sellando los pozos
sépticos, pozas de tratamiento de aguas negras y el desagüe.
Una vez desmantelada las instalaciones, patio de máquinas y vías de
acceso, se procederá a escarificar el suelo, y readecuarlo a la morfología
existente del área, en lo posible a su estado inicial, pudiendo para ello
utilizar la vegetación y materia orgánica reservada anteriormente. En la
recomposición del área, los suelos contaminados de patios de máquinas,
plantas y depósitos de combustible deben ser raspados hasta 10 cm. por
debajo del nivel inferior alcanzado por la contaminación.
Los materiales resultantes de la eliminación de pisos y suelos contaminados
deberán trasladarse a los lugares de disposición de deshechos, según se
indica en las especificaciones.
Sistema de control:
El supervisor verificara la adecuada instalación del campamento y que
estén de acuerdo a los planos del expediente técnico.
Unidad de Medida:
La partida se medirá por unidad (und) del total de los trabajos para el
campamento.
Forma de Pago:
El pago será por unidad (und) y el contratista deberá considerar todos los
costos necesarios para la correcta ejecución de los trabajos especificados
dentro del costo de la obra y según lo indique el Proyecto. El Pago de esta
partida se efectuará previa ejecución y aprobación por parte del
supervisor.

01.01.04 ALQUILER DE LOCAL PARA ALMACEN


Descripción:
Esta partida comprende el alquiler de local para almacén, contando con
un área para oficina, para el almacenamiento de materiales, y para los
usos del personal de obra, etc., El contratista, debe tener en cuenta dentro
de su propuesta del dimensionamiento del local para cubrir
satisfactoriamente las necesidades básicas descritas anteriormente. El

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local para almacén y oficinas deberán reunir todas las condiciones básicas
de habitabilidad, sanidad e higiene, los cuales deberán estar equipados y
con el mobiliario suficiente. Para la ubicación de estos ambientes será
necesario que el Contratista conjuntamente con el Supervisor ubique el
lugar más adecuado. A fin de atender urgencias de salud del personal de
obra, el Contratista implementará en forma permanente un botiquín de
primeros auxilios. Si durante el período de ejecución de la obra se
comprobara que los almacenes u oficinas son inapropiados, inseguros o
insuficientes, el Contratista deberá tomar las medidas correctivas del caso
a satisfacción del Ingeniero Supervisor. Será obligación y responsabilidad
exclusiva del Contratista efectuar por su cuenta y a su costo, el
mantenimiento de sus almacenes y oficinas. Para el proyecto de
instalación del servicio de agua para el sistema de riego siete lagunas el
alquiler de local para almacén será en la localidad de Granada ya que
de ahí se llevara en flete todos los materiales, equipos, y agregados hacia
la ubicación donde se construirán las estructuras.
Sistema de Control:
El supervisor verificara que el local sea adecuado para almacén y la vez
para oficinas.
Unidad de Medida:
El local para almacén se medirá en meses previa verificación y aprobación
por el Supervisor de Obra.
Forma de Pago:
El pago de la presente partida será en forma Mensual, entiéndase que
dicho precio y pago constituirá la compensación total por la mano de
obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la
ejecución de este ítem. El Pago de esta partida se efectuará previa
ejecución y aprobación por parte del supervisor.

01.02.00 SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL


01.02.01 EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL
Descripción:
Esta partida se refiere al cuidado individual que debe tener el personal
para proteger su salud e integridad física por ello a cada trabajador de la

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obra (obrero) se les dotara de implementos de seguridad, en la ejecución


de la obra.
Materiales y equipos:
Protección para la cabeza
 Barbiquejo con mentonera
 Casco blanco regulable
 Casco para personal
 Tafilete
Protección ocular
 Lentes de seguridad sky blue luna clara
 Lentes de seguridad antiempañante
Protección respiratoria
 Prefiltro p/cartucho de respirador
 Respirador simple contra polvo
Protección de manos
 Guantes de badana
 Guantes de jebe manga corta
 Guantes de jebe manga larga
 Guantes de hilo con puntos de PVC
 Guantes de cuero con refuerzo
Protección auditiva
 Taponeas auditivos
Protección para los pies
 Zapatos punta de acero
 Botas de jebe caña alta c/punta reforzada
Uninforme
Proceso Constructivo:
Todo el personal de la obra deberá contar con su equipo de protección
individual, ya que es de mucha importancia para prevenir y evitar riesgos
que atenten contra su salud e integridad física dentro de la ejecución de
la obra, utilizando así protección para su cabeza, protección ocular,
protección respiratoria, protección de manos, protección auditiva,
protección para los pies y su respectivo uniforme. Que se le será entregado
a cada obrero antes de empezar a realizarse los trabajos en obra,

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contando con un rendimiento global, previa verificación del ingeniero


residente y supervisor.
Sistema de Control:
El Supervisor verificará el adecuado equipamiento del personal que
laborara en la obra.
Unidad de Medida:
Se medirá esta partida de forma global (glb), para dar conforme la
ejecución de esta partida se deberá contar con la conformidad y
aceptación del Ingeniero Supervisor.
Forma de Pago:
El pago respectivo será de forma global (glb) cuando se cumpla lo
estipulado anteriormente, cuyo pago incluirá equipos de protección para
la realización de esta partida. El Pago de esta partida se efectuará previa
ejecución y aprobación por parte del supervisor.

01.02.02 SEÑALIZACION TEMPORAL DE SEGURIDAD


Descripción:
La señalización de seguridad también servirá como protección al personal
de obra ya que en estos se van a indicar las zonas de riesgos específicos
en las distintas áreas de trabajo previa verificación del ingeniero supervisor.
Materiales y equipos:
 Señalética impresa en vanner
 Malla de seguridad
 Cinta de señalización
Proceso constructivo:
Las señales de advertencia, de prohibición, de información, de obligación,
las cintas de señalización, conos naranjas de seguridad, postes de
señalización, malla de seguridad y señaléticas impresas en banner que
tengan la finalidad de informar al personal de obra y público en general
sobre los riesgos específicos de las distintas áreas de trabajo, serán
instaladas dentro de la obra y en las áreas perimetrales y se deberán incluir
las señalizaciones vigentes por interferencia de vías públicas debido a
ejecución de obras, contando con un rendimiento global, previa
verificación del ingeniero residente y supervisor.

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Sistema de Control:
Verificar que señalización en obra sean igual que las propuestas en el
plano y que no exista ningún peligro para los trabajadores el cual será
verificada por el supervisor.
Unidad de Medida:
Se medirá esta partida de forma global (Glb), para dar conforme la
ejecución de esta partida se deberá contar con la conformidad y
aceptación del Ingeniero Supervisor.
Forma de Pago:
El pago respectivo será cuando se cumpla lo estipulado anteriormente,
cuyo pago incluirá equipos para que se realice esta partida. El Pago de esta
partida se efectuará previa ejecución y aprobación por parte del supervisor.

01.02.03 CAPACITACION EN SEGURIDAD Y SALUD


Descripción:
Esta partida hace referencia a las charlas realizadas antes de iniciar la
jornada laboral en donde busca informar y sensibilizar a los trabajadores
sobre su seguridad y salud. De esta manera se hará el adiestramiento y
sensibilización desarrollada para el personal de obra. Entre ellas debe
considerarse, sin llegar a limitarse. Las charlas de inducción para el
personal nuevo, las charlas de sensibilización, las charlas de instrucción, la
capacitación para la cuadrilla de emergencias, etc. Es por ello que el
desarrollo de esta partida es muy importante debido a que nos permite
generar en los trabajadores un compromiso con el sistema de seguridad y
salud en el trabajo, demostrándoles que nos importa su participación
dentro de la obra, y que son pieza fundamental para el desarrollo de esta,
contando con un rendimiento global.
Materiales y equipos:
 Papelotes
 Cartulinas
 plumones
Sistema de Control:
El supervisor verificara que las capacitaciones se lleven a cabo de manera
permanente durante toda la ejecución de la obra.

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Unidad de Medida:
Se medirá esta partida de forma global (glb).
Forma de Pago:
El pago respectivo será cuando se cumpla lo estipulado anteriormente,
cumpliendo lo requerido en el expediente técnico de obra. El Pago de esta
partida se efectuará previa ejecución y aprobación por parte del supervisor.

2.00 CAPTACIÓN QUEBRADA SIETE LAGUNAS (01 UNI)


02.01.00 TRABAJOS PRELIMINARES
02.01.01.00 LIMPIEZA Y DESBROCE DE TERRENO NATURAL
Descripción:
Dicha partida tiene un área de limpieza de 92.81m2, Incluye la limpieza y
eliminación de arbustos de fácil extracción de toda el área donde se
construirá la estructura de la captación que será ubicada en el KM
0+00.000, de modo que el terreno quede limpio, libre de toda vegetación
y su superficie resulte apta para iniciar los trabajos. La partida comprende
también el apilado de todo el material retirado producto de la limpieza en
el lugar indicado por la Supervisión.
Materiales y Equipos:
Herramientas manuales: picos, palanas, machetes, lampas, carretillas, etc.
Proceso Constructivo:
Los trabajos de desbroce y limpieza deberán efectuarse en todas las zonas
señaladas en los planos de captación 07 lagunas hidráulica y estructuras
CH-01 como: (losa de ingreso, barraje y poza amortiguadora, losa de
salida y canal de conducción) o indicadas por el Supervisor y de acuerdo
con procedimientos aprobados por éste, tomando las precauciones
necesarias para lograr condiciones de seguridad satisfactorias.
Para la ejecución de la presente partida se contará con 01 operario+ 04
peones debiendo alcanzar un rendimiento de 500m2/día los cuales
utilizaran las herramientas para cortar vegetación, recoger basuras, sacar
todo elemento que obstaculice el área donde se construirá la estructura
de la captación, para tener la superficie apta y así poder iniciar los
trabajos.

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Sistema de Control:
El Supervisor verificará la adecuada eliminación de los elementos
existentes en el área del terreno donde se construirá la estructura de la
captación, quedando la superficie lista para realizar el trazo, nivelación y
replanteo.
Unidad de Medida:
La limpieza de terreno se medirá en metros cuadrados (m2) de acuerdo al
costo unitario, metrado y presupuesto.
Forma de Pago:
El pago se efectuará en función a los precios unitarios dados en el
presupuesto, de acuerdo a la unidad de medida indicada. El Pago de esta
partida se efectuará previa ejecución y aprobación por parte del
supervisor.

02.01.02.00 TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO


Descripción:
Este trabajo tiene un metrado total de 92.81m2. Consiste en materializar
sobre el terreno la determinación precisa, las medidas y ubicación de
todos los elementos que existen en el plano de la captación siete lagunas
hidráulica y estructuras (CH-01), sus niveles, así como definir sus linderos y
establecer marcas y señales fijas de referencia en la captación.
Dichos trabajos serán lo suficientemente necesarios y precisos para la
finalidad indicada. Sin ser limitantes y en función al tipo de partidas que
ejecuten, se considerará para la obtención de las dimensiones y niveles de
los elementos que conforman la captación.
Materiales y equipos:
 Yeso de 28 Kg
 Wincha
 Estaca de madera
 Estación total
 Nivel
 Herramientas manuales

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Proceso Constructivo:
Consiste en replantear las medidas de las estructuras, con la ayuda de
nivel, wincha, yeso, estacas, personal calificado y no calificado, de tal
manera que cuando se realice la excavación o rellenado de las
estructuras, no se tenga ninguna diferencia con la que señale el plano
captación siete lagunas hidráulica y estructuras (CH-01). Para trazar y
replantear los trazos y estructuras planteadas en el plano se contara con
01 topógrafo, 01 oficial y 02 peones los cuales mostraran un rendimiento
de 500 m2/día.
Procedimiento:
 Verificar las características geométricas especificadas en el
proyecto que se ha elaborado.
 Trazar los ejes de cada una de las estructuras de la captación.
 Trazar la base inferior y superior de las estructuras en la captación,
teniendo en cuenta su revestimiento completo.
 Replantear las medidas trazadas con las especificaciones indicadas
en los planos respectivos.
Trazo de eje.
 El eje es una línea imaginaria que pasa por el centro de las bases y
paralelo a los bordes de éstas.
 El trazo del eje, comprende los tramos rectos de todas las estructuras
de la captación.
En Tramo Recto
Estacar más o menos cada 5 m. como mínimo a lo largo de la plataforma
y a la distancia necesaria del talud perfilado y acabado de la plataforma.
Tensar un cordel sobre las cabezas de las estacas externas, o tratando que
a la derecha e izquierda del cordel queden el mismo número de estacas.
Luego marcar con yeso, cal o ceniza, de modo que intercepte
continuamente a cada cambio de dirección siempre que sea necesario.
Una vez obtenido los ejes de las estructuras para la construcción de la
captación, se comparte a partir de éste eje.

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Sistema de Control:
Verificar que las coordenadas y cotas de los planos de la captación sean
los mismos que estén trazados y replanteados en el terreno, con errores de
milímetros, los cuales serán verificados y aprobados por el supervisor.
Unidad de Medida:
El trabajo realizado será medido en metro cuadrado (m2) y aprobado por
el Ing. Supervisor de acuerdo a lo especificado.
Forma de Pago:
El pago se efectuará de acuerdo al precio unitario por metro cuadrado
(m2) del presupuesto aprobado y del metrado que se realice el mismo que
será aprobado por el Supervisor de obra, entendiéndose que dicho pago
constituirá la compensación total por materiales, mano de obra,
herramientas necesarias para la realización de esta partida.

02.01.03.00 ENCAUSAMIENTO MANUAL DE CURSOS DE AGUA


Descripción:
El encausamiento es muy importante para no erosionar y dañar la
estructura de la captación y así el agua pueda retornar a su curso inicial a
la quebrada siete lagunas. Esta actividad garantiza el buen inicio de los
trabajos del proyecto. El metrado total de esta partida es de 36 metros
lineales.
Materiales y Equipos:
 Sacos impermeables
 Herramientas manuales (picos, palanas, machetes, carretillas).
Proceso Constructivo:
La limpieza de terreno se realizará con la finalidad de realizar un
encausamiento haciendo cursos de agua y usando sacos impermeables
de 0.90 x 0.60 rellenos de terreno natural, para así evitar la erosión de la
estructura, además se utilizarán herramientas manuales como (picos,
palanas, machetes, carretillas, etc.). Para la ejecución de esta partida se
contara con 03 peones los cuales mostraran un rendimiento de 12 ml/día.

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Sistema de Control:
El Supervisor verificará el adecuado encausamiento de cursos de agua,
para que no los pueda afectar durante la construcción de la estructura
de la captación.
Unidad de Medida:
La medición se hará por metro lineal (ml) de limpieza donde se utilizará
Herramientas manuales.
Forma de Pago:
Los pagos se realizarán de acuerdo a precios unitarios por metro lineal (ML),
es decir si existe mayor o menor metraje en la limpieza será cuantificado
para la aprobación de los pagos previa autorización del Ingeniero
Supervisor.

02.02.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS


02.02.01.00 EXCAVACION MANUAL BAJO AGUA EN TERRENO NORMAL
Descripción:
Estas excavaciones tendrán un total de 236.51m3, se harán de acuerdo
con las dimensiones exactas formuladas en el plano captación siete
lagunas hidráulica y estructuras (CH-01) correspondientes a la captación,
se evitará en lo posible el uso del encofrado.
Este trabajo comprende la ejecución de las excavaciones necesarias para
la cimentación de muros tanto izquierdo como derecho, losa de ingreso,
sardinel sumergido en ingreso, barraje y poza amortiguadora, sardinel
sumergido en barraje, sardinel sumergido en poza amortiguadora, losa de
salida, sardinel sumergido en losa de salida y canal de conducción de la
estructura de la captación, comprende además, el desagüe, bombeo,
drenaje, entibado, apuntalamiento y construcción de ataguías, cuando
fueran necesarias, así como el suministro de los materiales para dichas
excavaciones y el subsiguiente retiro de entibados y ataguías.
Además incluye la carga, transporte y descarga de todo el material
excavado sobrante, de acuerdo con las presentes especificaciones y de
conformidad con los planos de la obra y las órdenes del Supervisor.
Las excavaciones para estructuras se clasificarán de acuerdo con las
características de los materiales excavados y la posición de nivel freático.

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Materiales y Equipos:
Las partidas se realizara con herramientas manuales tales como: Picos,
palanas, carretillas, lampas, equipo de bombeo, etc.
Proceso Constructivo:
El contratista notificará al Supervisor con suficiente anticipación el
comienzo de los trabajos de excavación, de manera que puedan tomarse
secciones transversales, medidas y elevaciones del terreno no alterado,
para realizar los cálculos de volúmenes respectivos. No podrá removerse
el terreno adyacente a las estructuras más allá del límite especificado en
el método de medición y/o sin previa autorización del Supervisor.
La excavación se realizará de acuerdo a la geometría de las estructuras a
construir, al alineamiento y cotas indicadas en los planos del proyecto y/o
de replanteo, siendo obligación del Supervisor controlar estos trabajos
topográficamente.
Deberán tener las suficientes dimensiones de modo que permitan construir
en todo su ancho y largo las estructuras íntegras o bases de las estructuras
indicadas.
La cota de la parte inferior de las bases, así como la ubicación de las
estructuras, que se indican en los planos, podrán ser reajustadas de
acuerdo al resultado obtenido en el replanteo. El Supervisor deberá
ordenar por escrito los cambios en dimensiones, cotas de las bases y
ubicación de la estructura.
Las raíces, troncos y materiales inadecuados y sueltos que se encuentren
al nivel de cimentación, deberán ser retirados o cortados al ras, según sea
el caso.
Cuando las obras de cimentación tengan que apoyarse sobre suelos que
puedan ser afectados rápidamente por el intemperismo, deberá tomar
especial cuidado de no remover el fondo de la excavación, por lo que las
excavaciones deberán suspenderse 15 centímetros aproximadamente
antes de la cota de cimentación. No se efectuará la excavación hasta la
cota final, hasta momentos antes de iniciar la construcción de la
cimentación.
Los taludes de corte serán los más empinados posibles, que garanticen la
estabilidad de los cortes. Tanto los taludes como los acabados (fijados

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sobre la base de las secciones indicadas en los planos) contarán con la


aprobación del Supervisor.
Toda piedra suelta o material inestable deberá ser removida.
Para el caso de excavaciones profundas o de gran altura, donde el suelo
a excavar no presente buena estabilidad, el Supervisor deberá ordenar la
excavación con taludes concordantes con el ángulo de reposo del
material, de manera de evitar derrumbes.
Cuando la Supervisión lo crea por conveniente, las paredes de la
excavación pueden servir como encofrado perdido, para lo cual las
dimensiones de la excavación no deberán exceder en más de cinco (5)
centímetros del borde de la estructura a vaciar. Las raíces, troncos o
cualquier material orgánico que sobresalga, deberán estar cortado al ras.
En caso de que se excedan del límite indicado, el Supervisor exigirá la
utilización del correspondiente encofrado. En caso de taludes en roca
suelta, el Supervisor podrá aceptar el vaciado de concreto pobre (f’c =
100 Kg/cm2) sobre el talud, de manera de obtener una superficie nivelada
y enrasada que servirá como encofrado.
El Contratista deberá realizar las obras de protección, contención
sostenimiento, entibación y desviación para evitar derrumbes,
inundaciones y erosiones en las excavaciones o desaguar las aguas
acumuladas en las mismas. Si el drenaje natural o por gravedad no resulta
factible, el Contratista, con la aprobación de la Supervisión, deberá utilizar
un equipo de bombeo con suficiente potencia para realizar el trabajo.
El Supervisor deberá verificar si la naturaleza y capacidad de soporte del
suelo al nivel de fundación resulta ser adecuado para la cimentación de
la estructura. Si el suelo resulta apropiado, se procederá a compactarlo
empleando plancha vibratoria, rodillo manual autopropulsado u otro
equipo aprobado por el Supervisor, hasta obtener como mínimo el 95% de
la M.D.S. del Próctor Modificado. Si el suelo resulta ser inapropiado, el
Supervisor indicará al Contratista los nuevos niveles de excavación
adicional y el tipo de mejoramiento de suelo, para lo cual se puede utilizar
concreto pobre (f’c= 100 Kg/cm2), material de over procedente de
canteras o relleno para estructuras, según las condiciones existentes en
campo.

ESPECIFICACIONES TECNICAS Página 29


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En caso de que el suelo de fundación este compuesto por roca, se deberá


recortar el fondo de la excavación hasta llegar a una roca inalterada, ya
sea a un mismo plano, con gradas o dentada. Toda hendidura o grieta
deberá ser limpiada y rellenada con pasta o mortero de cemento. Toda
roca suelta, desintegrada y estratos delgados deberán ser retirados. La
superficie irregular obtenida en el fondo de la excavación deberá ser
nivelada y enrasada con concreto pobre (f’c= 100 Kg/cm2), con la debida
aprobación del Supervisor.
En ninguna etapa de la construcción se podrá depositar material
proveniente de la excavación de manera que ponga en peligro la
estabilidad de la excavación y/o de la estructura a medio construir, ya sea
por presión directa o indirecta debido a la sobrecarga de terraplenes
contiguos al trabajo.
Toda excavación por debajo de las cotas autorizadas, que sea atribuible
al descuido del Contratista, será rellenada a su costo, cumpliendo con la
especificación de relleno para estructuras y con la aprobación del
Supervisor.
En esta partida también se está considerando los trabajos que se
ejecutarán bajo agua, para lo cual se deberá considerar el equipo de
bombeo necesario.
En Estribos y Muros, Cualquier sobre excavación no autorizada por la
supervisión deberá de ser rellenada con concreto de f´c=100 Kg/cm2,
siendo el costo responsabilidad del contratista, sin reconocimiento alguno
por parte de la entidad.
Concluida la excavación, el contratista no podrá iniciar la construcción de
las fundaciones antes de que el Supervisor apruebe la profundidad y
consistencia del terreno excavado.
Para la ejecución de esta partida se contará con 04 peones los cuales
mostraran un rendimiento de 9 m3/día.
Sistema de control:
El supervisor verificara que las dimensiones de las excavaciones sean las
mismas propuestas en el plano de captación siete lagunas hidráulica y
estructuras (CH-01) el cual corresponde al diseño de la captación.

ESPECIFICACIONES TECNICAS Página 30


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Unidad de medida:
Las medidas de las excavaciones para estructuras será el volumen en
metros cúbicos (m3), aproximado al décimo de metro cubico en su
posición original determinado dentro de las líneas indicadas en los planos
y en esta especificación o autorizadas por el supervisor. En las
excavaciones para la estructura de captación toda medida se hará con
base en caras verticales. Las excavaciones ejecutadas fuera de estos
límites y los derrumbes no se medirán para los fines de pago.
Forma de Pago:
Se multiplicará los metros cubico (m3) ejecutados, por precios del costo
unitario indicado en los análisis de costos. El Pago de esta partida se
efectuará previa ejecución y aprobación por parte del supervisor.

02.02.02.00 NIVELACION Y COMPACTACION EN TERRENO NORMAL


Descripción:
Después de producida la excavación, el contratista deberá nivelar y
compactar el fondo de la excavación de acuerdo a los requerimientos
establecidos en el plano captación siete lagunas hidráulica y estructuras
(CH-01), de forma tal que el fondo de la zanja, presente una superficie
plana y nivelada.
La nivelación y compactación consiste en el perfilamiento tanto de las
paredes como del fondo, teniendo especial cuidado. Esta partida tiene un
metrado total de 150.62m2.
Materiales y Equipos:
 Compactador vibratorio tipo plancha 5.8HP
 Herramientas manuales (pico, palana, carretilla, etc.)
Proceso Constructivo:
La compactación y nivelación de zanja consiste en el perfilado tanto de
las paredes como del fondo excavado, teniendo especial cuidado que no
queden protuberancias que hagan contacto con la estructura a ejecutar
o instalar. El fondo de la zanja deberá quedar seco y firme, con una
conformación adecuada antes de recibir la tubería. El fondo de la zanja
se nivelará cuidadosamente, conformándose exactamente la rasante con
el tipo de cama aprobado por el Supervisor.

ESPECIFICACIONES TECNICAS Página 31


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Para la ejecución de esta partida se contará con 01 peón + 01 operario los


cuales mostraran un rendimiento de 120 m2/día.
Sistema de control:
El supervisor verificara que la nivelación y compactación queden
conforme las propuestas en el plano captación siete lagunas hidráulica y
estructuras (CH-01), correspondiente al diseño de la captación.
Unidad de Medida:
La unidad de medida será por metros cuadrados (m2).
Forma de Pago
La partida descrita será pagada de acuerdo al precio unitario indicado en
el presupuesto de la presente obra. Entendiéndose que dicho pago
constituirá la compensación total por el coste de la mano de obra,
materiales, equipos e improvistos necesarios para completar este ítem.

02.02.03.00 PERFILADO DE TALUDES


Descripción:
Después de producida la excavación, el contratista deberá realizar el
perfilado en forma manual de la zanja donde se construirá la estructura de
la captación. Esta partida tiene un total de 268.80m2.
Materiales y Equipos:
 Herramientas manuales (pico, palana, carretilla, barretas, combas,
cinceles, etc.)
Proceso Constructivo:
El maestro de obra realizara un trazo sobre el área excavada para verificar
las zonas de la zanja donde se requiere perfilar y compactar, tal actividad
se realizara manualmente. Para ello se recomienda a los participantes
realizar los trabajos con cuidado con el fin de prevenir accidentes.
Para la ejecución de esta partida se contará con 01 peón + 01 operario los
cuales mostraran un rendimiento de 120 m2/día.
Sistema de control:
El supervisor verificara que el perfilado y compactado queden conforme
las propuestas en el plano captación siete lagunas hidráulica y estructuras
(CH-01), correspondiente al diseño de la captación.

ESPECIFICACIONES TECNICAS Página 32


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Unidad de Medida:
La unidad de medida será por metros cuadrados (m2).
Forma de Pago:
El pago se efectuara al precio unitario establecido en el presupuesto por
metro cuadrado (m2) para la presente partida, una vez verificados y
aprobados por el ingeniero supervisor, entendiéndose que dicho precio
constituye la compensación total de la mano de obra, materiales, equipo,
herramientas, imprevistos y todos los gastos que demande el cumplimiento
del trabajo.

02.02.04.00 RELLENO CON MATERIAL PROPIO


Descripción:
La presente partida tendrá un total de 135.62m3. Esta partida es obtenida
por la compactación de los rellenos ejecutados con materiales existentes
provenientes de las excavaciones, los mismos que serán distribuidos de
manera uniforme hasta llegar a un nivel o cota determinado de acuerdo
a las indicaciones que figura en el plano captación siete lagunas
hidráulica y estructuras (CH-01), correspondiente al diseño de la
captación. Estos rellenos se realizarán en los lugares donde se hubieran
construido cualquier otra estructura en donde después efectuada la
respectiva excavación requieran ser rellenados hasta una altura indicada
en los planos. Los trabajos consisten en el suministro, carga, traslado,
descarga de los materiales, agua, herramientas manuales, mano de obra
y equipos adecuados para la correcta ejecución de los trabajos y tener un
control de calidad de relleno y compactación de acuerdo a las normas y
especificaciones ejecutivas del proyecto.
Materiales y equipos:
Se utilizará herramientas manuales como pico, barreta, lampa, carretilla,
etc.
Proceso Constructivo:
Material:
Donde el plano así lo indique, se usará como relleno el material propio
excavado previamente seleccionado.

ESPECIFICACIONES TECNICAS Página 33


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Los rellenos se aplicarán con los materiales provenientes de las


excavaciones de las estructuras o de las áreas de préstamo aprobadas e
indicadas en los planos. Todos los materiales que sean adecuados para el
relleno compactado podrán usarse, siempre y cuando no tengan ramas
de árboles, raíces de plantas, basura, etc.
El contenido de materia orgánica no podrá ser superior al 5% y el material
que pasa la malla N° 40 deberá tener un límite líquido máximo de 40% y un
índice de plasticidad máximo de 18%.
Colocación:
El relleno debe hacerse inmediatamente después de la compactación de
las estructuras de concreto; las capas serán ejecutadas con espesores
uniformes de aproximadamente 0.20 m. extendiéndolo y distribuyéndolo
sobre la zona del relleno de acuerdo a los alineamientos y cotas
establecidas. La superficie de la capa deberá ser horizontal y uniforme.
Antes de colocar cualquier capa la precedente deberá ser aprobada por
la supervisión, siendo su superficie escarificada y humedecida
superficialmente para aumentar la adherencia de la capa siguiente.
Compactación:
Debe compactarse con equipos manuales o mecánicas en capas
sucesivas, donde sea posible hasta alcanzar la densidad mínima de 95%
del Proctor Standar para materiales cohesivos, y una densidad relativa no
menor del 80% para materiales granulares.
La tolerancia en la humedad del material será ± 2% respecto al contenido
de humedad óptima del ensayo de Proctor Standar.
Para la ejecución de esta partida se contará con 01 peón el cual mostrara
un rendimiento 7 m3/día.
Sistema de Control:
a) Controles Técnicos.
Control tecnológico de los materiales utilizados:
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las
condiciones de los materiales que serán utilizados.
Control del estudio de suelos, con las indicaciones y especificaciones del
relleno a efectuarse. El estudio de suelos determinará el tipo, granulometría
y características del material granular a ser utilizado en el relleno,

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porcentaje máximo permisible de materia orgánica, porcentaje de


humedad óptimo y densidad máxima (ver estudio de mecánica de
suelos).
Las excavaciones tendrán las paredes rugosas, para mejorar la
adherencia del relleno.
Determinación de las medidas de seguridad para el personal, obras y
vecindad.
El material granular que pase por el tamiz Nº. 40 tendrá un máximo índice
de plasticidad de 6 y su límite liquido máximo será de 25.
Control de la densidad seca del material compactado, contenido de
humedad no debe sobre pasar las densidades máximas del Proctor
Standar.
En general y de no existir especificación contraria, el grado de
compactación de los rellenos, mediante verificación con los ensayos de
campo, deberán satisfacer al menos el 96% de la densidad establecida.
b) Controles de Ejecución
En el relleno y compactación con material propio, la actividad principal
para el control es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las
etapas que se mencionan a continuación.
- En la operación de carga clasificación de los materiales.
- En la operación de terracerías (descarga, extendido, riego,
compactación y terminado
- En la criba
- En el Trazado de niveles y cotas que determine el proyecto.
- En la Marcación de los niveles correspondientes a cada capa, por medio
de estacas, en rellenos masivos.
- En la verificación de la densidad especificada, antes de continuar con la
siguiente capa. Prueba de humedad y densidad, según especificaciones
del proyecto o por el supervisor para rellenos menores.
c) Controles Geométricos y de Terminado
Espesor:
Terminada la ejecución de la capa debe efectuarse una localización y
nivelación visual del eje y guarniciones por lo menos a cada 1 m. utilizando
un punto como mínimo de la sección transversal.

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Terminado:
Las condiciones de la superficie deben ser verificadas visualmente. El
aspecto visual debe mostrar los agregados finos hacia la superficie, sobre
ello no deberá mostrar agregados gruesos.
Evitar circular con equipo pesado ni acumular materiales que sobrepasen
la capacidad portante de los rellenos.
Verificación de los niveles exigidos en el proyecto, aceptándose una
tolerancia máxima de 2 cm. de diferencia en cualquier dirección.
Retiro y limpieza de material sobrante o desperdicios de cualquier tipo.
Para la aceptación del rubro, el supervisor exigirá las pruebas y ensayos
finales más adecuados.
Protección de los rellenos hasta su cubrimiento o utilización.
Unidad de Medida:
El trabajo realizado será medido en metros cúbicos (M3) y aprobado por
el Ing. Supervisor de acuerdo a lo especificado.
Forma de pago:
El pago se efectuara de acuerdo al precio unitario por metro cúbico (m3)
del presupuesto aprobado y del metrado que se realice, el que será
aprobado por el Ingeniero Supervisor, entendiéndose que dicho pago
constituirá la compensación total por mano de obra, equipo y
herramientas necesarias para la realización de esta partida.

02.02.05.00 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE Dp=30.00M


Descripción:
Bajo esta partida se considera los traslados de cualquier material
excedente inservible incluyendo las piedras que se salgan a la superficie,
llevando los MATERIALES a diferentes lugares y para diferentes objetos que
indique el Ingeniero Supervisor, todo de acuerdo con sus correspondientes
especificaciones. El material remanente inservible que sea necesario
eliminar se mide desde el centro de gravedad de la fuente de origen hasta
el centro de gravedad de uno de los depósitos de material excedente
(DME) señalados en los planos o los que indique el Supervisor. El volumen a
eliminar es de 126.11 m3 tal como lo avala el metrado respectivo.

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Materiales y equipos:
Las partidas se realizara con herramientas manuales tales como: Picos,
palanas, carretillas, lampas, etc.
Proceso Constructivo:
La eliminación y carguío de los materiales sobrantes productos de
excavaciones se realizarán en forma manual; utilizando herramientas
manuales.
El carguío de material excedente de obra, transporte y eliminación hacia
una zona autorizada será en carretilla hasta una distancia promedio igual
a 30m. Para la ejecución de esta partida se contará con 01 peón + 01
operario los cuales mostraran un rendimiento no menor de 6 m3/día.
Sistema de control:
Para el control de la partida el supervisor verificara que se elimine todo el
material excedente en un lugar adecuado como los DME a una distancia
de 30 m.
Unidad de Medida:
El método de medición será por metro cúbico (m3) de material
transportado.
Forma de pago:
El pago se hará sobre cada metro cúbico (m3) real de avance de esta
actividad, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la
compensación completa por toda mano de obra, leyes sociales, equipo,
herramientas y por imprevistos necesarios para completar este ítem.
El Pago de esta partida se efectuará previa ejecución y aprobación por
parte del supervisor.

02.03.00 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE


02.03.01 SOLADO DE 4" MEZCLA 1:12
Descripción:
Esta partida comprende un total de 56.85m2. Se refiere al colocado de un
solado de concreto pobre de 4" mezcla de 1:12 en cimentación de muros
tanto izquierdo como derecho y canal de conducción, sobre terreno
apisonado como una primera capa de concreto que sirve de protección
y para el posterior trazo de la armadura de la estructura de la captación.

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Materiales y Equipos:
a. Cemento Portland tipo I
El cemento Portland para todo el concreto y mortero, debe cumplir con
los requisitos de Especificaciones ASTM C-150 Tipo I. Cada lote de cemento
en bolsa, deberá ser almacenado para permitir el acceso necesario para
su inspección o identificación y deberá estar adecuadamente protegido
de la humedad.
El cemento deberá estar libre de grumos o endurecimientos debido a un
almacenaje prolongado. Si el cemento permaneciera almacenado por
más de cuatro (04) semanas deberá ser sometido a los ensayos
correspondientes para verificar su calidad y comprobar su correcta
resistencia. En todo caso, necesitará la autorización del SUPERVISOR para
su utilización. Una bolsa de cemento queda definida como la cantidad
contenida en un envase original intacto del fabricante que generalmente
pesa 42.5 Kg.
b. Hormigón
Se define como hormigón al conjunto de fragmentos de roca ígnea duros,
resistentes, densos y durables, sin estar cubiertos de otros materiales o
materia orgánica; en general, deberá cumplir con la Norma ASTM C-33.
De encontrar que los agregados provenientes de canteras ubicadas en la
zona del Proyecto, no cumplen con las especificaciones aquí exigidas,
pero que a través de la ejecución de pruebas especiales, se demuestra
que producen concreto de la resistencia y durabilidad adecuadas,
pueden ser utilizados con la autorización del SUPERVISOR.
c. Agua
El agua que se empleará para mezcla y curado del concreto, estará limpia
y libre de cantidades dañinas de sales, aceites, ácidos álcalis, materia
orgánica o mineral y otras impurezas que puedan reducir la resistencia,
durabilidad o calidad del concreto. El agua para la mezcla y el curado del
concreto, no debe tener un PH menor de 5.5 ni mayor de 8.5.
Proceso Constructivo:
Para la presente partida se contará con 01operario + 01 oficial + 08 peones
los cuales mostrarán una producción de 80 m2/día.

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Mezclado
El mezclado será con una mezcladora de Concreto Tipo Trompo 9 P3 (8
HP), todos los agregados serán incluidos en la mezcla, haciendo la debida
compensación para la humedad libre y absorbida que contienen los
agregados. Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la
producción de la mezcla deberá estar ubicada cerca como sea posible
de la estructura donde se va vaciar el concreto. Cualquier mezcla que por
haberse mantenido durante mucho tiempo en la mezcladora, se haya
convertido en muy densa para su colocación efectiva y consolidación,
será eliminada.
El Supervisor deberá ajustar la secuencia de mezclado, y hacer los cambios
que considere necesario para obtener concreto de la calidad
especificada.
Vaciado
El concreto se llevará directamente al lugar del vaciado, tan pronto como
sea posible, utilizando métodos que garanticen que no habrá
segregación, ni pérdida de ingredientes.
El concreto se llevará directamente al lugar del vaciado, tan pronto como
sea posible, utilizando métodos que garanticen que no habrá
segregación, ni pérdida de ingredientes.
Sistema de Control:
El Supervisor efectuará las pruebas necesarias de los materiales y
agregados, de los diseños propuestos de mezcla y del concreto resultante,
para verificar el cumplimiento con los requisitos técnicos de las
especificaciones de la obra.
Las pruebas comprenderán lo siguiente:
 Pruebas de los materiales para verificar el cumplimiento de las
especificaciones.
 Verificación y pruebas de los diseños de mezcla.
Cada muestra para probar la resistencia del concreto, será obtenida de
una tanda diferente de concreto, sobre la base de muestrear en forma
variable la producción de éste.

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Unidad de Medida:
El trabajo realizado será medido en metros cuadrados (M2) y aprobado
por el Ing. Supervisor de acuerdo a lo especificado.
Forma de Pago:
El pago se efectuará de acuerdo al precio unitario por metro cuadrado
(m2) del presupuesto aprobado y del metrado que se realice, el que será
aprobado por el Ingeniero Supervisor, entendiéndose que dicho pago
constituirá la compensación total por materiales, mano de obra,
herramientas necesarias para la realización de esta partida.

02.03.02.00 CONCRETO F'c=210 Kg/Cm2 + 30% PM


Descripción:
El total de concreto especificado en esta partida es de 19.72m3. Se refiere
a la colocación de concreto ciclópeo con una resistencia a la
comprensión F'c=210 Kg/Cm2 adicionándole Piedra Mediana en un 30%
del volumen a rellenar en losa de ingreso, sardinel sumergido en ingreso,
losa de salida, sardinel sumergida de losa de salida, de acuerdo a lo
detallado en el plano captación siete lagunas hidráulica y estructuras (CH-
01) y que servirán para la protección de las obras de captación. En cuanto
a los materiales a utilizar serán los mismos a los indicados en cuanto a la
fabricación del concreto, la cual debe tener los siguientes requisitos
mínimos:
a. Cemento Portland tipo I
El cemento Portland para todo el concreto y mortero, debe cumplir con
los requisitos de Especificaciones ASTM C-150 Tipo I. Cada lote de cemento
en bolsa, deberá ser almacenado para permitir el acceso necesario para
su inspección o identificación y deberá estar adecuadamente protegido
de la humedad.

El cemento deberá estar libre de grumos o endurecimientos debido a un


almacenaje prolongado. Si el cemento permaneciera almacenado por
más de cuatro (04) semanas deberá ser sometido a los ensayos
correspondientes para verificar su calidad y comprobar su correcta
resistencia. En todo caso, necesitará la autorización del SUPERVISOR para

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su utilización. Una bolsa de cemento queda definida como la cantidad


contenida en un envase original intacto del fabricante que generalmente
pesa 42.5 Kg
b. Hormigón
Se define como hormigón al conjunto de fragmentos de roca ígnea duros,
resistentes, densos y durables, sin estar cubiertos de otros materiales o
materia orgánica; en general, deberá cumplir con la Norma ASTM C-33.
De encontrar que los agregados provenientes de canteras ubicadas en la
zona del Proyecto, no cumplen con las especificaciones aquí exigidas,
pero que a través de la ejecución de pruebas especiales, se demuestra
que producen concreto de la resistencia y durabilidad adecuadas,
pueden ser utilizados con la autorización del SUPERVISOR.
c. Agua
El agua que se empleará para mezcla y curado del concreto, estará limpia
y libre de cantidades dañinas de sales, aceites, ácidos álcalis, materia
orgánica o mineral y otras impurezas que puedan reducir la resistencia,
durabilidad o calidad del concreto. El agua para la mezcla y el curado del
concreto, no debe tener un PH menor de 5.5 ni mayor de 8.5.
Materiales y equipos:
• Piedra mediana de 4"
• CONCRETO F'C=210 KG/CM2
Proceso constructivo:
Las piedras para el concreto ciclópeo, que se empleen deberán estar
limpias y libres de tierra u otros materiales extraños, se les aplicara un
rociado con agua antes de proceder a su colocación dentro del
concreto. Las piedras deben ser colocadas de modo uniforme, para que,
en todo momento queden rodeadas de concreto, evitando así el
contacto directo entre las mismas, la mezcla de Concreto respetará las
especificaciones precedentes para este material.

El vaciado contará con la participación de la mano de obra conformada


por 1 peón el cual mostrará una producción de 16m3/día

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El concreto se llevará directamente al lugar del vaciado, tan pronto como


sea posible, utilizando métodos que garanticen que no habrá
segregación, ni pérdida de ingredientes.
Sistema de Control:
El Supervisor efectuará las pruebas necesarias de los materiales y
agregados, de los diseños propuestos de mezcla y del concreto resultante,
para verificar el cumplimiento con los requisitos técnicos de las
especificaciones de la obra.
Las pruebas comprenderán lo siguiente:
 Pruebas de los materiales para verificar el cumplimiento de las
especificaciones.
 Verificación y pruebas de los diseños de mezcla.
Cada muestra para probar la resistencia del concreto, será obtenida de
una tanda diferente de concreto, sobre la base de muestrear en forma
variable la producción de éste.

Unidad de Medida:
Esta partida se medirá por metro cúbico (m3) de concreto ciclópeo, de la
calidad especificada, colocado y aceptado por el Ingeniero Supervisor.
Forma de Pago:
El pago se efectuará multiplicando la cantidad ejecutada por el precio
unitario establecido, tomando como unidad el metro cubico (M3). El Pago
de esta partida se efectuara previa ejecución y aprobación por parte del
supervisor.

02.03.03.00 CONCRETO F'c=210 Kg/Cm2


Descripción:
Comprende un total de concreto 41.97m3. Este concreto será utilizado
para construir parte de las estructuras de la Captación como el barraje y
poza amortiguadora y descuento por muro interior, de acuerdo a las
especificaciones y según el plano captación siete lagunas hidráulica y
estructuras (CH-01), correspondiente al diseño de la captación.
Materiales y equipos:
 Piedra Chancada 1/2"

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 Arena Gruesa
 Cemento Portland Tipo I (42.5 Kg)
 Agua
 Herramientas Manuales
 Mezcladora de Concreto Tipo Trompo 9 - 11P3
 Vibrador de Concreto 4 HP 2.40"
Proceso constructivo:
Para esta partida se contará con la colaboración activa de 02 operarios +
02 oficiales + 08 peones los cuales realizaran conjuntamente las
actividades que involucren esta partida que establece un rendimiento de
16 m3/día.
Se utilizará concreto de f¨c = 210 kg/cm2, su resistencia a la compresión
será a los 28 días de vaciado. Los requerimientos de calidad que deben
de cumplir los materiales son:
CEMENTO
Se empleará cemento Portland Estándar, de Fabricación Nacional y que
corresponda a las Normas Americanas ASTM Tipo I, el que se encontrará
en perfecto estado en el momento de la utilización. Deberá de
almacenarse en construcciones apropiadas que lo protejan de la
humedad y de la intemperie. El espacio de almacenaje será
suficientemente amplio para permitir una ventilación conveniente. Las
rumas de las bolsas deberán de colocarse sobre un entablado, aún en el
caso de que el piso del depósito sea de concreto. Los envíos de cemento
se colocarán por separado, indicándose la fecha de recepción de cada
lote, de modo de prever su fácil identificación y empleo de acuerdo al
tiempo.
AGREGADOS
 GENERALIDADES
Los agregados finos a comprarse serán de buena calidad, libre de arcilla,
limos o cualquier sustancia dañina. Se deberá tener la arena limpia y
lavada, de grano duro, fuerte y resistente.
El agregado fino para el concreto deberá de satisfacer los requisitos de la
AASHO-M-6.

ESPECIFICACIONES TECNICAS Página 43


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Los agregados gruesos estarán constituidos por piedra redondeada o


chancada de grano duro y compacto, libre de polvo materia orgánica,
margas u otras sustancias de carácter deletéreo, en suma el agregado
grueso para el concreto deberá satisfacer los requisitos de la AASHO –M-
80, acorde con las graduaciones respectivas.
a.- Arena
Es la parte de agregado que pasa la malla Nº 4 (4.76 mm) y es retenida en
la malla Nº 200 (0.074 mm) de graduación estándar.
Calidad.- La arena tendrá partículas duras resistentes sin exceso de forma
planas, excepto de polvo y suciedad como se indica en el cuadro:
Material % Peso
Material que pasa la malla nº 200 3
Material ligeros 2
Terrones de arcilla 2
Total de otras partículas 2
Suma máxima de estas sustancias será 5
Además la arena no será aceptada si presenta las siguientes
características.
Impurezas orgánicas.- Peso específico la de estado saturado con
superficie seca es inferior a 2.58 gr/cc. Sometidos a 5 ciclos de prueba de
resistencia a la acción de sulfatos de sodio, la fracción retenida por el tamiz
Nº 50 haya tenido una pérdida mayor del 10 % en peso.
Graduación.- De acuerdo a las Normas ASTM deberá estar comprendida
la graduación entre los siguientes límites.
Malla Nº % Retenido en Peso
4 0-5
8 5-15
16 10-15
30 10-30
50 10-35
100 12-20
Receptáculo 3-7

ESPECIFICACIONES TECNICAS Página 44


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El porcentaje retenido entre 2 mallas sucesivas no excederá al 45 % del


módulo de fineza no y será menor de 2.3 y no mayor de 3.1
b.- Agregado grueso
Son aquellos agregados que son retenidos en la malla No 4 (4.76 mm), la
dimensión máxima del agregado grueso varía en función del tipo de
concreto.
Calidad.- Los agregados gruesos serán de fragmentos duros, resistentes,
compactos, sin escamas exentas de polvo y suciedad.
Porcentaje de sustancias dañinas que pueda contener:
Material % Peso
Material que pasa la malla Nº 200 0.5
Material de arcilla 2.0
Terrones de arcilla 0.5
Otras sustancias dañinas 1.0
Suma máxima de éstas sustancias será 3%
Asimismo los agregados gruesos no será aceptados si no cumplen la
siguiente prueba:
 La prueba de Absorción Tipo los Ángeles.- Si la pérdida, usando la
graduación Estándar (tipo A) supera al 10 % en peso para 100
revoluciones a 40 % en peso para 500 revoluciones.
 Resistencia a la acción del sulfato de sodio.- Si la pérdida media en
peso después de 5 ciclos, supera al 14 %.
Peso Específico.- Si es inferior a 2.58 gr/cc. al estado de saturación con
superficie seca.
Graduación.- Los términos nominales están comprendidos en:
Clases Márgenes de Tamaños % Mínimo Retenido Zonas Indicadas
¾” 3/16” – ¾” 50 % en las 5/8”
1” ¾” – 1” 50% en las 7/6”
1 ½” 1” – 1 ½” 25 % en las 1 ¼”
3” 1 ½” – 3” 25 % en las 2 ¾”
6” 3”-6” 25 % en las 5”

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Cada clase no puede contener elementos de la clase superior o inferior en


porcentaje mayor del 5 % para los fines de graduación de agregados
gruesos.
c.- Piedra
Para la preparación de concreto armado no excederá al 40% del volumen
total y deberá de ser roca sana de tamaño apropiado a la dimensión de
la estructura y cuidando que las piedras deberán estar lavadas y
humedecidas en su superficie antes de su colocación evitando el uso de
piedra en forma exageradamente angulares.

AGUA
El agua para la mezcla y curado deberá ser limpio y no contendrá residuos
de aceite, ácido, limo, materiales orgánicos, ni otras sustancias dañinas a
la mezcla o a la durabilidad del acero y asimismo deberá estar exento de
arcilla y lodo.
La turbidez no excederá de 2000 ppm y la cantidad de sulfatos expresados
en Anhídrido Sulfúrico tendrá como máximo 1 gr/lt.
El agua de la humedad de los agregados, deberá considerarse y se
determinará de acuerdo a las Normas ASTM.
Preparación del concreto
Con el diseño de mezclas debidamente aceptada, el ingeniero
encargado de la Obra procederá a la preparación del concreto a usarse,
dejándose sentado que él se reserva el derecho de modificar en caso
necesario y si lo estimara conveniente, las proporciones de la mezcla, con
el objeto de garantizar los requerimientos de las obras.
El mezclado de los componentes del concreto se hará en forma
mecánica, una vez efectuada la dosificación en volumen adoptado.
Por indicación del Supervisor el Ingeniero está obligado a efectuar pruebas
de control de mezclas por cuenta propia, para la verificación de la calidad
del concreto.
Resistencia del concreto
La resistencia de los concretos a usarse se encuentra indicada en los
respectivos planos estructurales. En caso de duda corresponde al
Ingeniero determinar dichas resistencias.

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Vaciado del concreto


Las formas serán limpiadas de todo material extraño, antes de ejecutar el
vaciado. El concreto deberá ser transportado y colocado de modo de no
permitir la segregación de sus componentes, permitiéndose solamente
para su transporte las carretillas o buguies con llantas neumáticas o los
cucharones o baldes de plumas.
Al depositarse el concreto en las formas deberá ser inmediatamente
compactado. Asimismo, durante el llenado se tendrá cuidado de evitar
que el mortero salpique a los encofrados y a las armaduras vecinas, que
tardaran en llenarse. Si sucediera esto, se limpiaran con escobillas de
alambre o raspadores.
El concreto sólo se vaciará en excavaciones de cimentación limpias,
debiéndose controlar o eliminar toda agua o corriente estancada.
Todas las superficies de rocas al descubierto habrán de humedecerse
antes del vaciado del concreto.
El concreto se llevará directamente al lugar del vaciado, tan pronto como
sea posible, utilizando métodos que garanticen que no habrá
segregación, ni pérdida de ingredientes.
Curado del concreto
Toda superficie de concreto, será conservada húmeda durante 7 días por
lo menos, después de la colocación de la mezcla, si se ha usado Cemento
Pórtland Normal y durante 3 días si se ha usado cemento de alta resistencia
inicial.
El curado se empezará tan pronto como se haya iniciado el
endurecimiento del concreto, y siempre que aquel no sirva de lavado de
la lechada de cemento.
Las superficies se cubren con arena, tierra o paja o materiales similares. En
todo caso se conservarán estos materiales mojados por el período que
dure el curado. Todas las demás superficies que no hayan sido protegidas
por encofrados, conservadas completamente mojadas. Si se permite que
los encofrados de madera permanezcan en su lugar durante el período de
curado, se los conservarán húmedos durante todo el tiempo para evitar
que se abran las juntas.

ESPECIFICACIONES TECNICAS Página 47


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En este elemento estructural se utilizará Concreto Armado con la


resistencia indicada.
Sistema de Control:
El Supervisor efectuará las pruebas necesarias de los materiales y
agregados, de los diseños propuestos de mezcla y del concreto resultante,
para verificar el cumplimiento con los requisitos técnicos de las
especificaciones de la obra.
Pruebas de los materiales para verificar el cumplimiento de las
especificaciones.
Verificación y pruebas de los diseños de mezcla.
Realizar muestras de resistencia cada dos metros cúbicos de concreto.
Cada muestra para probar la resistencia del concreto, será obtenida de
una tanda diferente de concreto, sobre la base de muestrear en forma
variable la producción de éste.
En caso que no cumpla la resistencia requerida de F'C=210 KG/CM2 se
eliminara la mezcla.
Unidad de Medida:
El trabajo realizado será medido en metros cúbicos (M3) y aprobado por
el Ing. Supervisor de acuerdo a lo especificado.
Forma de Pago:
El pago se efectuará multiplicando la cantidad ejecutada por el precio
unitario establecido, tomando como unidad el metro cubico (M3). El Pago
de esta partida se efectuara previa ejecución y aprobación por parte del
supervisor.

02.03.04.00 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL


Descripción:
Comprende un total de 61.37m2. Esta partida se refiere al encofrado y
desencofrado de la estructura de la captación, solamente se encofrará la
cimentación de muros tanto izquierdo como derecho, sardinel sumergido
en ingreso, sardinel sumergido de losa de salida y barraje y poza
amortiguadora de la captación; para este encofrado se podrá emplear
paneles pre fabricados de Madera Nacional Para Encofrado-CARP.

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Materiales y equipos:
• Alambre Negro Recocido # 8
• Clavos Para Madera c/c 3"
• Madera Nacional Para Encofrado-CARP
• Herramientas Manuales (martillo, comba, tortol, etc)
Proceso Constructivo:
Se refiere las formas necesarias para el vaciado del concreto en la
estructura proyectada. Se utilizará formas que permitan la alineación y la
uniformidad en sus caras horizontales y verticales, entendiéndose que
previamente se ha efectuado la verificación de la verticalidad de las caras
de los muros de encauzamiento.
El encofrado será asegurado de tal forma que no se produzcan
corrimientos del mismo por efecto del vaciado. Una vez ubicadas las
formas se procederán a verificar los niveles y dimensiones para la
autorización del vaciado.
Los tiempos de desencofrado se reducirán en lo posible, con objeto de no
dilatar demasiado los procesos de acabado y preparación de la superficie
de concreto.
Los tiempos mínimos del desencofrado se guían por el elemento
constructivo, por las cargas existentes, por los soportes provisionales y por
la calidad de concreto. Estos tiempos no deberán, en general, ser inferiores
a los tiempos de la tabla siguiente, teniendo que ser precisadas siempre de
conformidad con la Supervisión y de acuerdo con las condiciones
reinantes:
TIEMPO
ESTRUCTURAS
MINIMO
Laterales de concreto simple, tableros 1 día
de muros
Vigas y Columnas (sin carga) 3 días
Fondo de vigas y losas 21 días
Rellenos detrás de estructuras no se harán antes de los 21 días de haber
vaciado el concreto.
El desencofrado de las estructuras de concreto ya terminadas, sólo podrá
tener lugar con la debida autorización o aprobación de la Supervisión.

ESPECIFICACIONES TECNICAS Página 49


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Para esta partida se contará con la colaboración activa de 01 operario +


01oficial + 01 peón los cuales realizaran conjuntamente las actividades que
involucren esta partida que establece un rendimiento de 20 m2/día.
Sistema de Control:
El supervisor verificara que el encofrado sea correctamente armado para
evitar fugas de concreto, verificar que el desencofrado se realice después
del secado de la losa de techo se recomienda el desencofrado después
de los 03 días.
Unidad de Medida:
Es el metro cuadrado (m2) medidos sobre el terreno.
Forma de pago:
Se realizará por metro cuadrado (m2) y se valorizará de acuerdo a los
metrados de la obra. El Pago de esta partida se efectuará previa
ejecución y aprobación por parte del supervisor.

02.04.00 OBRAS DE CONCRETO ARMADO


02.04.01.00 ACERO DE REFUERZO FY=4200 Kg/Cm2 GRADO 60
Descripción:
Se considera el acero que se coloca en los diferentes elementos
estructurales de la captación en este caso se colocará en los muros de
cimentación tanto izquierdo como derecho, el mismo que deberá ceñirse
a las recomendaciones dadas por el ACI, mostrando un total de 1871.03kg.
Materiales y equipos:
 alambre negro recocido # 16
 Acero de refuerzo Fy=4200 grado 60
Herramientas manuales: arco y sierra, diablo, tortol, etc.
Proceso Constructivo:
El acero utilizado será de grado 60 cuyo esfuerzo a la fluencia es fy = 4,200,
varillas corrugadas a excepción del alambrón de diámetro ¼” el que
deberá ser liso y el mismo que deberá ceñirse estrictamente a las
recomendaciones del ACI. Todo material al momento de su uso estará
libre de polvo, grasas, aceites, corrosiones; en caso contrario se deberá
arenar antes de su empleo. Los ganchos y traslapes serán los
recomendados en los planos o 20 diámetros mínimos.

ESPECIFICACIONES TECNICAS Página 50


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Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos


sujetos a flexión no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la
longitud de traslape, ni más de 15 cm. La longitud mínima de traslape en
los empalmes traslapados en tracción será conforme a los requisitos de los
empalmes, pero nunca menor a 30 cm. Si el doblado se realiza a 180
grados, estos deberán prolongarse en forma recta en una longitud mínima
a 4 veces el diámetro de las varillas utilizadas.
Todas las barras deberán de ser dobladas en frío. El refuerzo parcialmente
embebido dentro del concreto no debe doblarse, excepto cuando así se
indique en los planos de diseño y su colocación estará de acuerdo a las
indicaciones, colocando espaciadores para lograr la colocación con
precisión; en ningún caso la distancia libre entre barras paralelas de una
capa deberá ser mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm. o 1.3 veces el
tamaño máximo nominal del agregado grueso. El refuerzo por contracción
y temperatura deberá colocarse a una separación menor o igual a 5 veces
el espesor de la losa, sin exceder de 45 cm. o como se indique en los
planos.
Se verificará su conformidad con los planos y especificaciones tanto en
longitud, traslape como en posición y cantidades antes de proceder al
vaciado del concreto. Esta partida Se ejecutará con 01 operario + 01 peón
mostrando un rendimiento de 200kg/día.
Sistema de Control:
El Supervisor verificará la adecuada colocación y corte del acero, según
lo indicado el plano captación siete lagunas hidráulica y estructuras (CH-
01), que correspondiente al diseño de la captación.
Unidad de Medida:
El trabajo realizado será medido en kg y aprobado por el Ing. Supervisor de
acuerdo a lo especificado.
Forma de Pago:
El acero de refuerzo F’c=4,200 kg/cm2 grado 60, medido en la forma
estipulada y colocada de acuerdo con esta especificación y a entera
satisfacción del Supervisor, se pagará por kilogramo (kg) colocado al
precio unitario del contrato para la partida correspondiente, cuyo precio
y pago constituye compensación total por el abastecimiento,

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almacenamiento, corte, dobladura y colocación de las varillas, las


mermas, desperdicios, empalmes, traslapes, alambres y soportes
empleados en su colocación y sujeción, limpieza y por toda mano de obra,
beneficios sociales, herramientas, equipo, ensayos de calidad de
requerirse e imprevistos necesarios para completar el trabajo, a entera
satisfacción del Supervisor.

02.04.02.00 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL


Descripción:
Comprende un total de 229.79m2. Esta partida se refiere al encofrado y
desencofrado de la estructura de la captación, solamente se encofrará
las zapatas en muros laterales tanto izquierdo como derecho, pantalla de
muro, losa de operación y canal de conducción de la captación; para
este encofrado se podrá emplear paneles pre fabricados de Madera
Nacional Para Encofrado-CARP.
Materiales y equipos:
• Alambre Negro Recocido # 8
• Clavos Para Madera c/c 3"
• Madera Nacional Para Encofrado-carp
• Herramientas Manuales
Proceso Constructivo:
Se refiere las formas necesarias para el vaciado del concreto en la
estructura proyectada. Se utilizará formas que permitan la alineación y la
uniformidad en sus caras horizontales y verticales, entendiéndose que
previamente se ha efectuado la verificación de la verticalidad de las caras
de los muros de encauzamiento.
El encofrado será asegurado de tal forma que no se produzcan
corrimientos del mismo por efecto del vaciado. Una vez ubicadas las
formas se procederán a verificar los niveles y dimensiones para la
autorización del vaciado.
Los tiempos de desencofrado se reducirán en lo posible, con objeto de no
dilatar demasiado los procesos de acabado y preparación de la superficie
de concreto.

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Los tiempos mínimos del desencofrado se guían por el elemento


constructivo, por las cargas existentes, por los soportes provisionales y por
la calidad de concreto. Estos tiempos no deberán, en general, ser inferiores
a los tiempos de la tabla siguiente, teniendo que ser precisadas siempre de
conformidad con la Supervisión y de acuerdo con las condiciones
reinantes:
TIEMPO
ESTRUCTURAS
MINIMO
Laterales de concreto simple, tableros 1 día
de muros
Vigas y Columnas (sin carga) 3 días
Fondo de vigas y losas 21 días
Rellenos detrás de estructuras no se harán antes de los 21 días de haber
vaciado el concreto.
El desencofrado de las estructuras de concreto ya terminadas, sólo podrá
tener lugar con la debida autorización o aprobación de la Supervisión.
Para la ejecución de esta partida se contará con la colaboración activa
de 01 operario + 01 oficial + 01 peón los cuales realizaran conjuntamente
las actividades que involucren esta partida que establece un rendimiento
de 20 m2/día.
Sistema de Control:
El supervisor verificara que el encofrado sea correctamente armado para
evitar fugas de concreto, verificar que el desencofrado se realice después
del secado de la losa de techo se recomienda el desencofrado después
de los 03 días.
Unidad de Medida:
Es el metro cuadrado (m2) medidos sobre el terreno.
Forma de pago:
Se realizará por metro cuadrado (m2) y se valorizará de acuerdo a los
metrados de la obra. El Pago de esta partida se efectuara previa
ejecución y aprobación por parte del supervisor.

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02.04.03.00 CONCRETO F'c=210 Kg/Cm2


Descripción:
Comprende un total de concreto 42.39 m3. Este concreto será utilizado
para construir parte de las estructuras de la Captación como zapatas en
muros tanto izquierdo como derecho, pantalla de muro, losa de operación
y canal de conducción de acuerdo a las especificaciones y según plano
captación siete lagunas hidráulica y estructuras (CH-01).
Materiales y equipos:
 Piedra Chancada 1/2"
 Arena Gruesa
 Cemento Portland Tipo I (42.5 Kg)
 Agua
 Herramientas Manuales
 Mezcladora de Concreto Tipo Trompo 9 – 11 P3
 Vibrador de Concreto 4 HP 2.40"
Proceso constructivo:
Para esta partida se contará con la colaboración activa de 02 operarios +
02 oficiales + 08 peones los cuales realizaran conjuntamente las
actividades que involucren esta partida que establece un rendimiento de
16 m3/día.
Se utilizará concreto de fc = 210 kg/cm2, su resistencia a la compresión será
a los 28 días de vaciado. Los requerimientos de calidad que deben de
cumplir los materiales son:
CEMENTO
Se empleará cemento Portland Estándar, de Fabricación Nacional y que
corresponda a las Normas Americanas ASTM Tipo I, el que se encontrará
en perfecto estado en el momento de la utilización. Deberá de
almacenarse en construcciones apropiadas que lo protejan de la
humedad y de la intemperie. El espacio de almacenaje será
suficientemente amplio para permitir una ventilación conveniente. Las
rumas de las bolsas deberán de colocarse sobre un entablado, aún en el
caso de que el piso del depósito sea de concreto. Los envíos de cemento
se colocarán por separado, indicándose la fecha de recepción de cada

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lote, de modo de prever su fácil identificación y empleo de acuerdo al


tiempo.
AGREGADOS
 GENERALIDADES
Los agregados finos a comprarse serán de buena calidad, libre de arcilla,
limos o cualquier sustancia dañina. Se deberá tener la arena limpia y
lavada, de grano duro, fuerte y resistente.
El agregado fino para el concreto deberá de satisfacer los requisitos de la
AASHO-M-6.
Los agregados gruesos estarán constituidos por piedra redondeada o
chancada de grano duro y compacto, libre de polvo materia orgánica,
margas u otras sustancias de carácter deletéreo, en suma el agregado
grueso para el concreto deberá satisfacer los requisitos de la AASHO –M-
80, acorde con las graduaciones respectivas.
a.- Arena
Es la parte de agregado que pasa la malla Nº 4 (4.76 mm) y es retenida en
la malla Nº 200 (0.074 mm) de graduación estándar.
Calidad.- La arena tendrá partículas duras resistentes sin exceso de forma
planas, excepto de polvo y suciedad como se indica en el cuadro:
Material % Peso
Material que pasa la malla nº 200 3
Material ligeros 2
Terrones de arcilla 2
Total de otras partículas 2
Suma máxima de estas sustancias será 5
Además la arena no será aceptada si presenta las siguientes
características.
Impurezas orgánicas.- Peso específico la de estado saturado con
superficie seca es inferior a 2.58 gr/cc. Sometidos a 5 ciclos de prueba de
resistencia a la acción de sulfatos de sodio, la fracción retenida por el tamiz
Nº 50 haya tenido una pérdida mayor del 10 % en peso.
Graduación.- De acuerdo a las Normas ASTM deberá estar comprendida
la graduación entre los siguientes límites.

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Malla Nº % Retenido en Peso


4 0-5
8 5-15
16 10-15
30 10-30
50 10-35
100 12-20
Receptáculo 3-7
El porcentaje retenido entre 2 mallas sucesivas no excederá al 45 % del
módulo de fineza no y será menor de 2.3 y no mayor de 3.1
b.- Agregado grueso
Son aquellos agregados que son retenidos en la malla No 4 (4.76 mm), la
dimensión máxima del agregado grueso varía en función del tipo de
concreto.
Calidad.- Los agregados gruesos serán de fragmentos duros, resistentes,
compactos, sin escamas exentas de polvo y suciedad.
Porcentaje de sustancias dañinas que pueda contener:
Material % Peso
Material que pasa la malla Nº 200 0.5
Material de arcilla 2.0
Terrones de arcilla 0.5
Otras sustancias dañinas 1.0
Suma máxima de éstas sustancias será 3%
Asimismo los agregados gruesos no será aceptados si no cumplen la
siguiente prueba:
 La prueba de Absorción Tipo los Ángeles.- Si la pérdida, usando la
graduación Estándar (tipo A) supera al 10% en peso para 100
revoluciones a 40 % en peso para 500 revoluciones.
 Resistencia a la acción del sulfato de sodio.- Si la pérdida media en
peso después de 5 ciclos, supera al 14 %.
Peso Específico.- Si es inferior a 2.58 gr/cc. al estado de saturación con
superficie seca.
Graduación.- Los términos nominales están comprendidos en:

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Clases Márgenes de Tamaños % Mínimo Retenido Zonas Indicadas


¾” 3/16” – ¾” 50 % en las 5/8”
1” ¾” – 1” 50% en las 7/6”
1 ½” 1” – 1 ½” 25 % en las 1 ¼”
3” 1 ½” – 3” 25 % en las 2 ¾”
6” 3”-6” 25 % en las 5”
Cada clase no puede contener elementos de la clase superior o inferior en
porcentaje mayor del 5 % para los fines de graduación de agregados
gruesos.
c.- Piedra
Para la preparación de concreto armado no excederá al 40% del volumen
total y deberá de ser roca sana de tamaño apropiado a la dimensión de
la estructura y cuidando que las piedras deberán estar lavadas y
humedecidas en su superficie antes de su colocación evitando el uso de
piedra en forma exageradamente angulares.

AGUA
El agua para la mezcla y curado deberá ser limpio y no contendrá residuos
de aceite, ácido, limo, materiales orgánicos, ni otras sustancias dañinas a
la mezcla o a la durabilidad del acero y asimismo deberá estar exento de
arcilla y lodo.
La turbidez no excederá de 2000 ppm y la cantidad de sulfatos expresados
en Anhídrido Sulfúrico tendrá como máximo 1 gr/lt.
El agua de la humedad de los agregados, deberá considerarse y se
determinará de acuerdo a las Normas ASTM.
Preparación del concreto
Con el diseño de mezclas debidamente aceptada, el ingeniero
encargado de la Obra procederá a la preparación del concreto a usarse,
dejándose sentado que él se reserva el derecho de modificar en caso
necesario y si lo estimara conveniente, las proporciones de la mezcla, con
el objeto de garantizar los requerimientos de las obras.
El mezclado de los componentes del concreto se hará en forma
mecánica, una vez efectuada la dosificación en volumen adoptado.

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Por indicación del Supervisor el Ingeniero está obligado a efectuar pruebas


de control de mezclas por cuenta propia, para la verificación de la calidad
del concreto.
Resistencia del concreto
La resistencia de los concretos a usarse se encuentra indicada en los
respectivos planos estructurales. En caso de duda corresponde al
Ingeniero determinar dichas resistencias.
Vaciado del concreto
Las formas serán limpiadas de todo material extraño, antes de ejecutar el
vaciado. El concreto deberá ser transportado y colocado de modo de no
permitir la segregación de sus componentes, permitiéndose solamente
para su transporte las carretillas o buguies con llantas neumáticas o los
cucharones o baldes de plumas.
Al depositarse el concreto en las formas deberá ser inmediatamente
compactado. Asimismo, durante el llenado se tendrá cuidado de evitar
que el mortero salpique a los encofrados y a las armaduras vecinas, que
tardaran en llenarse. Si sucediera esto, se limpiaran con escobillas de
alambre o raspadores.
El concreto sólo se vaciará en excavaciones de cimentación limpias,
debiéndose controlar o eliminar toda agua o corriente estancada.
Todas las superficies de rocas al descubierto habrán de humedecerse
antes del vaciado del concreto.
El concreto se llevará directamente al lugar del vaciado, tan pronto como
sea posible, utilizando métodos que garanticen que no habrá
segregación, ni pérdida de ingredientes.
Curado del concreto
Toda superficie de concreto, será conservada húmeda durante 7 días por
lo menos, después de la colocación de la mezcla, si se ha usado Cemento
Pórtland Normal y durante 3 días si se ha usado cemento de alta resistencia
inicial.
El curado se empezará tan pronto como se haya iniciado el
endurecimiento del concreto, y siempre que aquel no sirva de lavado de
la lechada de cemento.

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Las superficies se cubren con arena, tierra o paja o materiales similares. En


todo caso se conservarán estos materiales mojados por el período que
dure el curado. Todas las demás superficies que no hayan sido protegidas
por encofrados, conservadas completamente mojadas. Si se permite que
los encofrados de madera permanezcan en su lugar durante el período de
curado, se los conservarán húmedos durante todo el tiempo para evitar
que se abran las juntas.
En este elemento estructural se utilizará Concreto Armado con la
resistencia indicada.
Sistema de Control:
El Supervisor efectuará las pruebas necesarias de los materiales y
agregados, de los diseños propuestos de mezcla y del concreto resultante,
para verificar el cumplimiento con los requisitos técnicos de las
especificaciones de la obra.
Pruebas de los materiales para verificar el cumplimiento de las
especificaciones.
Verificación y pruebas de los diseños de mezcla.
Realizar muestras de resistencia cada dos metros cúbicos de concreto.
Cada muestra para probar la resistencia del concreto, será obtenida de
una tanda diferente de concreto, sobre la base de muestrear en forma
variable la producción de éste.
En caso que no cumpla la resistencia requerida de F'C=210 KG/CM2 se
eliminara la mezcla.
Unidad de Medida:
El trabajo realizado será medido en metros cúbicos (M3) y aprobado por
el Ing. Supervisor de acuerdo a lo especificado.
Forma de Pago:
El pago se efectuará multiplicando la cantidad ejecutada por el precio
unitario establecido, tomando como unidad el metro cubico (M3). El Pago
de esta partida se efectuara previa ejecución y aprobación por parte del
supervisor.

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20.05.00 REVOQUES Y ENLUCIDOS


02.05.01.00 TARRAJEO INTERIOR C: A 1:4, e=2.0 cm, CON IMPERMEABILIZANTE
Descripción:
Esta sección comprende trabajos de acabados factibles de realizar en
pantalla de muro izquierdo, derecho, central y canal de conducción. Con
el objeto de presentar una superficie de protección, impermeabilización y
tener un mejor aspecto de los mismos. Todos los revestimientos se
ejecutarán en los ambientes indicados en los cuadros de acabados y/o
planos de detalle.
Durante el proceso constructivo deberá tomarse en cuenta todas las
precauciones necesarias para no causar daño a los revoques terminados.
Todos los revoques y vestiduras serán terminados con nitidez en superficies
planas ajustando los perfiles a las medidas terminadas, indicadas en el
plano captación siete lagunas hidráulica y estructuras (CH-01).
La mano de obra y los materiales necesarios deberán ser tales que
garanticen la buena ejecución de los revoques de acuerdo al proyecto
arquitectónico.
El revoque será ejecutado, previa limpieza y humedecimiento de las
superficies donde debe ser aplicado. El volumen total es de 68.79m2.
Materiales y Equipos:
 Arena Fina
 Cemento Portland tipo I (42.5KG)
 impermeabilizante sika-1
 Agua
 Herramientas manuales
Proceso Constructivo:
Rellenar los huecos y eliminar las protuberancias que presentarán las
superficies en bruto a impermeabilizar, incluso eliminar tortoles de alambre
del encofrado, empleando cemento-arena fina 1:4, luego se procederá a
efectuar su tarrajeo fino de 2,0 cm de espesor con la mezcla preparada,
cuidando de apretar fuerte para conseguir mayor densidad en el tarrajeo.
Durante la ejecución del revestimiento de mortero de cemento Portland,
deben mantenerse húmedos durante 8 días para evitar agrietamientos. Se

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programarán los trabajos de tal forma que los paños revestidos salgan en
una sola jornada.
La mezcla de mortero será de la siguiente proporción:
Cemento – arena fna, proporción: 1: 4.
Estas mezclas se preparan en bateas de madera perfectamente limpias
de todo residuo anterior.
Las superficies a obtener serán planas, sin resquebrajaduras, aflorescencias
o defectos.
Los tubos de instalación empotrados deberán colocarse a más tardar
antes del inicio del tarrajeo, luego se resanará la superficie dejándola
perfectamente al ras sin que ninguna deformidad marque el lugar en que
ha sido picada la pared para este trabajo.
La arena para el mortero deberá ser limpia, excenta de sales nocivas,
material orgánico y salitrosos, siendo de preferencia arena de río, así mismo
no deberá tener arcilla con exceso de 4%, la mezcla final del mortero debe
zarandearse esto por uniformidad. Deberá pasar el integro de la muestra
por la criba No 8, no más del 80% por la criba No 30, no más de 20% por la
criba No 50 y no más de 5% por la criba No 100. Será arena lavada, limpia
uniforme con granulometría que sea de fina a gruesa, libre de Materiales
orgánicos, salitrosos, siendo de preferencia arena de río.
El tarrajeo de cemento pulido llevará el mismo tratamiento anterior,
espolvoreando al final cemento puro.
Agua
El agua a ser usada en la preparación de mezclas para tarrajeos deberá
ser potable y limpia; en ningún caso selenitosa, que no contenga
soluciones químicas u otros agregados que puedan ser perjudiciales al
fraguado, resistencia y durabilidad de las mezclas.
Aditivo
El Contratista propondrá el dosaje de los aditivos e indicará las
modalidades para la utilización de ellos. El efecto del aditivo en las
propiedades del concreto cumplirá los requerimientos de las normas ASTM:
C494, C260.
Antes de que el aditivo sea utilizado, el Contratista deberá presentar los
resultados de ensayos que confirmen su calidad y eficacia. Al mismo

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tiempo, la Supervisión podrá ejecutar pruebas sobre muestras con aditivos


y podrá también extraer muestras y ejecutar pruebas después que el
aditivo haya sido entregado en el almacén.
Se utilizara aditivo impermeabilizante sika o similar.
Tarrajeo con impermeabilizante:
Se realizará en cisternas y canaletas en paredes internas, empleando
mortero hidrófono de 2,0cm de espesor de cemento Portland, arena fina
con aditivo impermeabilizante.
La dosificación será 1 kilo de impermeabilizante por bolsa de cemento
Portland seco. Con dicha mezcla se procederá a realizar la preparación
del mortero para tarrajeo en la forma acostumbrada, en proporción 1:4
cemento-arena fina, debiendo tener un acabado pulido. Para esta
partida se contará con 01 operario + 01peón logrando un rendimiento de
12m2/día.
Sistema de Control:
El Supervisor verificará la adecuada ejecución del tarrajeo de interiores de
la estructura.
Unidad de Medida:
El método de medición del tarrajeo impermeabilizado es en metro
cuadrado (m²) terminado en su construcción, como se indica en los
planos.
Forma de Pago:
La forma de pago de esta partida generalmente en caso de los oficiales y
operarios se pagará por metro cuadrado(m²), entendiéndose que dicho
pago constituirá compensación total por mano de obra, herramientas e
imprevistos necesarios para la instalación según jornales establecidos,
debiendo tener en cuenta que el Ingeniero Residente cuantificará el
rendimiento del personal calificado. El Pago de esta partida se efectuara
previa ejecución y aprobación por parte del supervisor.

02.05.02.00 TARRAJEO EXTERIOR C: A 1:5, e=1.5 cm


Descripción:
Comprende aquellos revoques que son superficies pequeñas como aristas
en grosores de pantalla de muro tanto izquierdo como derecho, derrame

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en pantalla, losa de operación y canal de conducción-muros, constituidos


por una sola capa de mortero pero aplicada en dos etapas. En la primera
llamada “pañeteo” se proyecta simplemente el mortero sobre el
paramento, ejecutando previamente las cintas o maestras encima de las
cuales se corre una regla, luego cuando el pañeteo ha endurecido se
aplica la segunda capa, para obtener una superficie plana y acabada.
Se dejará la superficie lista para aplicar la pintura.
Los encuentros de muros, deben ser en ángulo perfectamente perfilados;
las aristas de los derrames expuestos a impactos serán convenientemente
boleados; los encuentros de muros con el cielo raso terminarán en ángulo
recto, salvo que en planos se indique lo contrario. La superficie a en la que
será llevado a cabo esta partida comprende un área de 44.42 m2.
Materiales y Equipos:
 Arena fina
 Cemento Portland Tipo I (42.5KG)
 Herramientas Manuales
Proceso constructivo:
Esta partida contará 01peón + 01operario, además el proceso estará
lineado a un rendimiento de 12 m2/día, dentro de los materiales a usar
tenemos.
MATERIALES

Cemento y arena en proporción 1:5.


En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena no debe
ser arcillosa. Será arena lavada, limpia y bien graduada, clasificada
uniformemente, desde fina hasta gruesa. Libre de materias orgánicas y
salitrosas.
Cuando esté seca toda la arena pasará por la criba Nº 8. No más del 20%
pasará por la criba Nº 50 y no más del 5% pasará por la criba Nº 100.
Es de preferirse que los agregados finos sean de arena de río o de piedra
molida, marmolina, cuarzo ó de materiales silíceos.
Los agregados deben ser limpios, libres de sales, residuos vegetales u otras
materias perjudiciales.
Los elementos a utilizar son:

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Cemento: El cemento cumplirá con la norma ASTM C-150 tipo I.


Arena: En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena, que
no debe ser arcillosa. Será arena lavada, limpia y bien graduada,
clasificada uniformemente desde fina hasta gruesa, libre de materiales
orgánicos y salitrosos.
Agua: Para la preparación del concreto se empleará agua limpia,
potable, que no contengan sulfatos; por ningún motivo se emplearán
aguas servidas.
Pasos:
1°. Preparación del sitio, Comprende la preparación de la superficie
donde se va a aplicar el revoque.
2°. El revoque que se aplique directamente al concreto, no será
ejecutado hasta que la superficie de concreto haya sido debidamente
limpiada y lograda la suficiente aspereza como para obtener la debida
ligazón.
3°. Se rascará, limpiará y humedecerá muy bien previamente las
superficies donde se vaya a aplicar inmediatamente el revoque.
Para conseguir superficies revocadas debidamente planas y derechas, el
trabajo se hará con cintas de mortero pobre (Cemento: arena1:5)
corridas verticalmente a lo largo del muro.
4°. Estarán muy bien aplomadas y volarán el espesor exacto del revoque
(tarrajeo). Estas cintas serán espaciadas cada metro o metro y medio
partiendo en cada parámetro lo más cerca posible de la esquina. Luego
de terminado el revoque se secará rellenando el espacio que ocupaban
con una buena mezcla algo más rica y cuidada que la usada en el propio
revoque.
5°. Constantemente se controlará el perfecto plomo de las cintas
empleando la plomada de albañil. Reglas bien perfiladas se correrán por
las cintas que harán las veces de guías, para lograr una superficie pareja
en el revoque, completamente plana.
6°. Normas y procedimientos que regirán la ejecución de revoques
No se admitirá ondulaciones ni vacías. Los ángulos o aristas de muros,
vigas, columnas, derrames, etc. serán perfectamente definidos y sus
intersecciones en ángulo recto o según lo indiquen los planos.

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Se extenderá el mortero igualándolo con la regla, entre las cintas de


mezcla pobre y antes de su endurecimiento, después de reposar 30
minutos, se hará el enlucido, pasando de nuevo y cuidadosamente la
paleta de madera o mejor la plana de metal.
Espesor mínimo del enlucido:
 Tarrajeo y derrames exteriores: 1.5 cm.
La mezcla será de composición: 1:5.
Sistema de Control:
Para verificar esta partida el Supervisor verificará que el tarrajeo tenga su
espesor correspondiente, que los derrames tengan su superficie plana y
verticalmente para su posterior uso, además se debe verificar el diseño de
mescla.
Unidad de Medida:
Será medido en metros cuadrados metros cuadrados (m²) y estará de
acuerdo a lo especificado en el presupuesto de obra.
Forma de Pago:
La forma de pago de esta partida generalmente en caso de los oficiales y
operarios se pagará por metro cuadrado (m²), entendiéndose que dicho
pago constituirá compensación total por mano de obra, herramientas e
imprevistos necesarios para la instalación según jornales establecidos,
debiendo tener en cuenta que el Ingeniero Residente cuantificará el
rendimiento del personal calificado. El Pago de esta partida se efectuara
previa ejecución y aprobación por parte del supervisor.

02.06.00 PISOS
02.06.01.00 PISO DE CEMENTO PULIDO
Descripción:
Se ejecutarán en el canal de conducción de la captación según plano
captación siete lagunas hidráulica y estructuras (CH-01) y serán
ejecutados sobre un terreno debidamente compactado, el cual deberá
estar seco y limpio, con agregados que proporcionen una mayor dureza.
La superficie a en la que será llevado a cabo esta partida comprende un
área de 2.94 m2.

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Materiales y Equipos:
 Cemento Portland Tipo 1 (42.5kg)
 Agua
 Herramientas Manuales
Proceso Constructivo:
Preparación de la superficie: Antes de proceder al vaciado se apisonara
bien, dejando nivelado el terreno; se mojara abundantemente el terreno.
Se ejecutara de acuerdo a los niveles señalados en los planos.
Antes de aplicar la segunda capa, se dejará reposar la base un tiempo de
60 minutos y para planchar la segunda capa se, dejará reposar un tiempo
no mayor de 30 minutos. La superficie de acabado se asentará primero,
con paleta de madera y se terminará con plancha de metal, a fin de tener
un acabado pulido. Será conveniente dejar con cierta aspereza el piso.
La superficie del piso se someterá a un curado con cubierta y agua
abundante durante los tres días siguientes a su vaciado. Posteriormente y
durante los 19 días siguientes deberá seguir recibiendo continuamente
agua. Esta partida contará con 01 operario, además el proceso estará
lineado a un rendimiento de 12 m2/día.
Sistema de Control:
Para verificar esta partida el Supervisor verificara que el tarrajeo de
cemento pulido tenga su espesor correspondiente, que los derrames
tengan su superficie plana para su posterior uso, además se debe verificar
el diseño de mezcla.
Unidad de Medida:
El método de medición será por metro cuadrado (m2), según lo indicado
en los planos y aceptado por la supervisión.
Forma de Pago:
El pago se hará al respectivo precio unitario del Contrato, por metro
cuadrado (m2), para toda la obra ejecutada de acuerdo con la
respectiva especificación y aceptada a satisfacción de la Supervisión. Este
precio incluirá compensación total por todo el trabajo especificado en
esta partida, materiales, mano de obra, herramientas, equipos, transporte
e imprevistos necesarios para completar el trabajo.

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02.07.00 CARPINTERÍA METALICA Y HERRERIA


02.07.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE REJILLA DE BRONCE 3/8"
Descripción:
La actividad consiste en el suministro e instalación de 1 rejilla de bronce
3/8" de las dimensiones descritas en el plano captación siete lagunas
hidráulica y estructuras (CH-01), traslado y colocación en el canal de
salida desde la captación hacia el desarenador, incluyendo los marcos
necesarios, dispositivos de accionamiento, conexiones, amarres,
suspensiones, anclajes, materiales de impermeabilización, dispositivos de
guía y demás accesorios.
Las rejillas permitirán una regulación exacta del caudal pudiendo cerrarse
o abrirse completamente bajo carga.
El acero a utilizarse para la confección de la rejilla estará libre de toda
suciedad, pintura u otra sustancia que perjudique la adherencia con el
concreto, límite de fluencia del acero de 4200 kg/cm2.
Materiales y Equipos:
 Rejilla metálica de bronce de 3/8" S/diseño
 Herramientas manuales
Proceso constructivo:
Para la ejecución de esta partida se utilizara 01 operario alcanzando un
rendimiento de 5 und/día, la instalación se realizara en los sitios señalados
en los planos, para lo cual se dejaran las respectivas aberturas (captación
lateral y otras obras de arte) durante el vaciado de los muros para la
posterior colocación de las rejillas de bronce. El trabajo será efectuado
con mortero de cemento de dosificación del análisis adjunto en el
expediente técnico, cuidando la verticalidad y horizontalidad del acero
que conforman la compuerta. Se debe verificar el funcionamiento de
todos los componentes.
Sistema de Control:
Se verificará la correcta colocación de la rejilla, tal como lo estipulan los
planos correspondientes, previa aprobación del supervisor.
Unidad de medida:
La medición de esta partida es en unidad (und).

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Forma de Pago:
El área determinada según el método de medición, será pagado al precio
unitario y dicho precio y pago constituirá compensación completa por
insumos, equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios
para completar el ítem.
El Pago de esta partida se efectuara previa ejecución y aprobación por
parte del supervisor.

02.07.02.00 SUMINISTRO E INSTALACION DE COMPUERTA METALICA DE IZAJE DE


0.40X0.70M
Descripción:
La actividad consiste en el suministro e in instalación de 01 compuerta
metálica de 0.40x0.70, traslado y colocación en el canal de la captación,
incluyendo los marcos necesarios, dispositivos de accionamiento,
conexiones, amarres, suspensiones, anclajes, materiales de
impermeabilización, dispositivos de guía y demás accesorios.
Las compuertas permitirán una regulación exacta del caudal pudiendo
cerrarse o abrirse completamente bajo carga.
El acero a utilizarse para la confección de la compuerta estará libre de
toda suciedad, pintura u otra sustancia que perjudique la adherencia con
el concreto, límite de influencia del acero de 4200 kg/cm2.
Materiales y equipos:
 Compuerta metálica de izaje de 0.40x070M
 Herramientas manuales
Proceso Constructivo:
Esta partida lo realizará 01 operario alcanzando un rendimiento de
4und/día, la instalación se realizará de acuerdo a los sitios señalados en el
plano detalle de compuertas metálicas captación siete lagunas (CH-02),
para lo cual se dejarán las respectivas aberturas (captación y otras obras
de arte) durante el vaciado de los muros para la posterior colocación de
las compuertas y anclajes. El trabajo será efectuado con mortero de
cemento de dosificación 1:4, cuidando la verticalidad y horizontalidad de
las piezas que conforman la compuerta. No se aceptarán compuertas
torcidas u oblicuas que no permitan una suave operación. Se debe

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verificar el funcionamiento de todos los componentes. Una vez instaladas,


todas las compuertas deben ser completamente engrasadas,
principalmente en sus ranuras de deslizamiento. El espesor de la plancha
nunca será menor a la señalada en el plano compuertas metálicas
captación siete lagunas (CH-02).
Sistema de Control:
Se verificará la correcta colocación de la compuerta metálica, tal como
lo estipulan los planos correspondientes, previa aprobación del supervisor.
Unidad de Medida:
La medición de esta partida es unidad (Und).
Forma de Pago:
El área determinado según el método de medición, será pagado al precio
unitario y dicho precio y pago constituirá compensación completa por
insumos, equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios
para completar el ítem. El Pago de esta partida se efectuara previa
ejecución y aprobación por parte del supervisor.

02.05.03 SUMINISTRO E INSTALACION DE COMPUERTA METALICA DE IZAJE DE


0.80X0.95M
Descripción:
La actividad consiste en el suministro e in instalación de 01 compuerta
metálica de 0.80x095M, traslado y colocación en el canal de captación,
incluyendo los marcos necesarios, dispositivos de accionamiento,
conexiones, amarres, suspensiones, anclajes, materiales de
impermeabilización, dispositivos de guía y demás accesorios.
Las compuertas permitirán una regulación exacta del caudal pudiendo
cerrarse o abrirse completamente bajo carga.
El acero a utilizarse para la confección de la compuerta estará libre de
toda suciedad, pintura u otra sustancia que perjudique la adherencia con
el concreto, límite de influencia del acero de 4200 kg/cm2.
Materiales y Equipos:
 Compuerta metálica de izaje de 0.80x0.95M
 Herramientas manuales

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Proceso Constructivo:
Esta partida lo realizará 01 operario alcanzando un rendimiento de 03
und/día, la instalación se realizará de acuerdo a los sitios señalados en el
plano compuertas metálicas captación siete lagunas (CH-02), para lo cual
se dejarán las respectivas aberturas (captación) durante el vaciado de los
muros para la posterior colocación de las compuertas y anclajes. El trabajo
será efectuado con mortero de cemento de dosificación 1:4, cuidando la
verticalidad y horizontalidad de las piezas que conforman la compuerta.
No se aceptarán compuertas torcidas u oblicuas que no permitan una
suave operación. Se debe verificar el funcionamiento de todos los
componentes. Una vez instaladas, todas las compuertas deben ser
completamente engrasadas, principalmente en sus ranuras de
deslizamiento. El espesor de la plancha nunca será menor a la señalada
en el plano compuertas metálicas captación siete lagunas (CH-02).
Sistema de Control:
Se verificará la correcta colocación de la compuerta metálica, tal como
lo estipulan los planos correspondientes, previa aprobación del supervisor.
Unidad de Medida:
La medición de esta partida es unidad (Undl).
Forma de Pago:
El área determinado según el método de medición, será pagado al precio
unitario y dicho precio y pago constituirá compensación completa por
insumos, equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios
para completar el ítem. El Pago de esta partida se efectuara previa
ejecución y aprobación por parte del supervisor.

02.08.00 PINTURA
02.08.01.00 PINTURA ESMALTE EN EXTERIORES
Descripción:
Una vez terminado la estructura de la captación se procederá al pintado
de los mismos con la finalidad de darle mejor protección y presentación.
La superficie en la que será llevado a cabo esta partida comprende un
área de 44.42 m2.

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Materiales y Equipos:
 Lija de fierro #80
 Thiner
 Pintura esmalte
 Herramientas manuales
Proceso Constructivo:
Las superficies a pintar deberán de estar limpias, secas antes del pintado;
previo lijado para quitar las rebabas que se pudieran presentar.
Se pintará con pintura esmalte todas las superficies exteriores de la
estructura como pantalla de muro, derrame de pantalla, losa de
operación y canal de conducción-muros.
Las superficies con imperfecciones serán resanadas con un mayor grado
de enriquecimiento del material. Las superficies serán previamente
preparadas con sellador para imprimar la superficie nueva antes del
acabado final. Esta partida lo realizará 01 operario + 01 peón alcanzando
un rendimiento de 15 m2/día.
Sistema de Control:
El Supervisor verificará el adecuado pintado de la estructura, quedando
la superficie de un color uniforme.
Unidad de medida:
El método de medición será por metro cuadrado (m2), según lo indicado
en los planos y aceptado por la supervisión.
Forma de Pago:
El área determinado según el método de medición, será pagado al precio
unitario por metro cuadrado (m2) y dicho precio y pago constituirá
compensación completa por insumos, equipo, mano de obra,
herramientas e imprevistos necesarios para completar el ítem. El Pago de
esta partida se efectuara previa ejecución y aprobación por parte del
supervisor.

02.08.02.00 PINTURA ANTICORROSIVO Y ESMALTE PARA ESTRUCTURA METALICA


Descripción:
Una vez terminado la instalación de compuertas metálicas se procederá
al pintado de los mismos con la finalidad de darle mejor protección y

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presentación. La superficie a en la que será llevado a cabo esta partida


comprende un área de 3.38 m2.
Materiales y Equipos:
 Lija de fierro #80
 Pintura anticorrosiva
 Herramientas manuales
Proceso Constructivo:
Las compuertas metálicas a pintar deberán de estar limpias, secas antes
del pintado.
Se pintará con pintura anticorrosivo y esmalte todas las compuertas
existentes de la estructura de la captación.
Para la ejecución de esta partida se utilizara 01 operario + 01peón
alcanzando un rendimiento de 15 m2/día.
Sistema de Control:
El Supervisor verificará el adecuado pintado de las compuertas metálicas,
quedando de un color uniforme.
Unidad de Medida:
El método de medición será por metro cuadrado (m2), según lo indicado
en los planos y aceptado por la supervisión.
Forma de Pago:
El área determinado según el método de medición, será pagado al precio
unitario por metro cuadrado (m2) y dicho precio y pago constituirá
compensación completa por insumos, equipo, mano de obra,
herramientas e imprevistos necesarios para completar el ítem. El Pago de
esta partida se efectuara previa ejecución y aprobación por parte del
supervisor.

02.08.03.00 PINTURA ESMALTE EN EXTERIORES PARA DESCRIPCION DE ESTRUCTURAS


Descripción:
Una vez terminado la instalación de la estructura de la captación se
procederá al pintado de la descripción de la estructura. La superficie a en
la que será llevado a cabo esta partida comprende un área de 2.00 m2.
Materiales y Equipos:
 Lija de fierro #80

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 Pintura esmalte
 Herramientas manuales
Proceso Constructivo:
Esta partida lo realizará 01 operario + 01 peón alcanzando un rendimiento
de 15 m2/día. Dicha partida consistirá en el pintado de la descripción de
la estructura así como su ubicación de la siguiente manera:
Indicando la descripción.
CAPTACIÓN
PROGRESIVA 00+000KM
COTA 3605
Q DE DISEÑO 104.64 Is
COORDENADAS UTM ESTE (X): 213567.000
WGS84 ZONA 18 SUR NORTE (Y): 9329863.000
Dicha información está geo referenciado en DATUM WGS84- ZONA 18 SUR.
Sistema de Control:
El Supervisor verificará el adecuado pintado de la descripción de la
estructura, quedando de un color uniforme y bien descrito.
Unidad de Medida:
El método de medición será por metro cuadrado (m2), según lo indicado
en los planos y aceptado por la supervisión.
Forma de Pago:
El área determinado según el método de medición, será pagado al precio
unitario por metro cuadrado (m2) y dicho precio y pago constituirá
compensación completa por insumos, equipo, mano de obra,
herramientas e imprevistos necesarios para completar el ítem. El Pago
de esta partida se efectuara previa ejecución y aprobación por parte del
supervisor.

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03 DESARENADOR (01 UND.)


03.01.00 TRABAJOS PRELIMINARES
03.01.01.00 LIMPIEZA Y DESBROCE DE TERRENO NATURAL
Descripción:
Dicha partida tiene un área de limpieza de 62.04m2, Incluye la limpieza y
eliminación de arbustos de fácil extracción de toda el área donde se
construirá la estructura del desarenador ubicado en el KM 00+005.00, de
modo que el terreno quede limpio, libre de toda vegetación y su superficie
resulte apta para iniciar los trabajos.

La partida comprende también el apilado de todo el material retirado


producto de la limpieza en el lugar indicado por la Supervisión.
Materiales y Equipos:
Herramientas manuales: picos, palanas, machetes, lampas, carretillas, etc.
Proceso Constructivo:
Los trabajos de desbroce y limpieza deberán efectuarse en todas las zonas
señaladas en el plano DESARENADOR HIDRAULICA Y ESTRUCTURA (DH-01)
como: (limpieza en desarenador, limpieza en canal de limpia, limpieza en
canal de aliviadero y canal de conducción a cámara de carga) o
indicadas por el Supervisor y de acuerdo con procedimientos aprobados
por éste, tomando las precauciones necesarias para lograr condiciones de
seguridad satisfactorias.
Para la presente partida se contará con 01 operario + 04 peones debiendo
alcanzar un rendimiento de 500m2/día los cuales utilizaran las herramientas
manuales para cortar vegetación, recoger basuras, sacar todo elemento
que obstaculice el área donde se construirá la estructura del desarenador,
para tener la superficie apta y así poder iniciar los trabajos.
Sistema de Control:
El Supervisor verificará la adecuada eliminación de los elementos
existentes en el área del terreno, quedando la superficie lista para realizar
el trazo, nivelación y replanteo.
Unidad de Medida:
La limpieza de terreno se medirá en metros cuadrados (m2) de acuerdo al
costo unitario, metrado y presupuesto.

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Forma de Pago:
El pago se efectuará en función a los precios unitarios dados en el
presupuesto, de acuerdo a la unidad de medida indicada. El Pago de esta
partida se efectuará previa ejecución y aprobación por parte del
supervisor.

03.01.02.00 TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO


Descripción:
Este trabajo tiene un metrado total de 62.04m2. Consiste en materializar
sobre el terreno la determinación precisa, las medidas y ubicación de
todos los elementos que existen en el plano DESARENADOR HIDRAULICA Y
ESTRUCTURA (DH-01), sus niveles, así como definir sus linderos y establecer
marcas y señales fijas de referencia en el desarenador.
Dichos trabajos serán lo suficientemente necesarios y precisos para la
finalidad indicada. Sin ser limitantes y en función al tipo de partidas que
ejecuten, se considerará para la obtención de las dimensiones y niveles de
los elementos que conforman el desarenador.
Materiales y equipos:
 Yeso Bolsa 28 Kg
 Wincha
 Estaca de madera
 Herramientas manuales
 Estación total
 nivel
Proceso Constructivo:
Consiste en replantear las medidas de las estructuras, con la ayuda de
nivel, wincha, yeso, estacas, personal calificado y no calificado, de tal
manera que cuando se realice la excavación o rellenado de las
estructuras, no se tenga ninguna diferencia con la que se señale en el
plano DESARENADOR HIDRAULICA Y ESTRUCTURA (DH-01). Para trazar y
replantear los trazos y estructuras planteadas en el plano se contara con
02 peones, 01 oficial y 01 operario topógrafo los cuales mostraran un
rendimiento no menor de 500 m2/día.

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Procedimiento:
 Verificar las características geométricas especificadas en el
proyecto que se ha elaborado.
 Trazar los ejes de cada una de las estructuras del desarenador.
 Trazar la base inferior y superior de las estructuras en el desarenador,
teniendo en cuenta su revestimiento completo.
 Replantear las medidas trazadas con las especificaciones indicadas
en los planos respectivos.
Trazo de eje.
 El eje es una línea imaginaria que pasa por el centro de las bases y
paralelo a los bordes de éstas.
 El trazo del eje, comprende los tramos rectos de todas las estructuras
del desarenador.
En Tramo Recto
Estacar más o menos cada 5 m. como mínimo a lo largo de la plataforma
y a la distancia necesaria del talud perfilado y acabado de la plataforma.
Tensar un cordel sobre las cabezas de las estacas externas, o tratando que
a la derecha e izquierda del cordel queden el mismo número de estacas.
Luego marcar con yeso, cal o ceniza, de modo que intercepte
continuamente a cada cambio de dirección siempre que sea necesario.
Una vez obtenido los ejes de las estructuras para la construcción del
desarenador, se comparte a partir de éste eje.
Sistema de Control:
Verificar que las coordenadas y cotas de los planos del desarenador sean
los mismos que estén trazados y replanteados en el terreno, con errores de
milímetros, los cuales serán verificados y aprobados por el supervisor.
Unidad de Medida:
El trabajo realizado será medido en metros cuadrados (m2) y aprobado
por el Ing. Supervisor de acuerdo a lo especificado.
Forma de Pago:
El pago se efectuará de acuerdo al precio unitario por metro cuadrado
(m2) del presupuesto aprobado y del metrado que se realice el mismo que
será aprobado por el Supervisor de obra, entendiéndose que dicho pago

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constituirá la compensación total por materiales, mano de obra,


herramientas necesarias para la realización de esta partida.

03.02.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS


03.02.01.00 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO NORMAL
Descripción:
Estas excavaciones se harán de acuerdo con las dimensiones del
desarenador y especificado en el plano DESARENADOR HIDRAULICA Y
ESTRUCTURA (DH-01) como son: explanaciones para desarenador, ingreso,
zona de sedimentos, salida, canal de limpia, canal de aliviadero y canal
de conexión a cámara de carga, sumando un volumen de excavación de
107.23 m3. Se evitará en lo posible el uso del encofrado.
En forma general los cimientos deben efectuarse sobre terreno firme
(terreno natural).
En caso de que para conformar la plataforma del NPT (Nivel de Piso
Terminado), se tenga que rebajar el terreno, la profundidad de la
fundación se medirá a partir del terreno natural.
El fondo de la excavación deberá quedar limpio y parejo. Todo material
procedente de la excavación que no sea adecuado, o que no se requiera
para los rellenos será eliminado de la obra.
En caso que se encuentre el terreno con resistencia o carga de trabajo
menor, el Contratista notificará por escrito al Supervisor para que tome las
providencias que el caso requiera.
Materiales y Equipos:
Se utilizaran herramientas manuales tales como: barretas, palanas, picos,
carretillas.
Procedimiento Constructivo:
Para ejecutar esta partida se contará con 01 peón + 01 operario, se hará
con un previo trazo y replanteo, escavando en el área trazada en la
superficie del terreno, la excavación se realizará manualmente hasta la
profundidad requerida alcanzando un rendimiento de 3 m3/día.
Sistema de Control:
El supervisor verificara que las dimensiones de la excavación sean las
mismas propuestas en los diseños del proyecto las cuales se puede ver en

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el plano DESARENADOR HIDRAULICA Y ESTRUCTURA (DH-01),


correspondiente al diseño del desarenador.
Unidad de Medida:
Las excavaciones para la construcción del desarenador se medirán en
metros cúbicos (m3) tal como lo indica los metrados correspondientes, lo
cual será verificada y aprobada por el Supervisor.
Forma de Pago:
El pago se efectuara por metros cúbicos según el avance de acuerdo al
precio unitario contratado para las partidas del Presupuesto y sólo después
que la construcción de las estructuras haya sido completado, las cuales
serán aprobadas por el Supervisor.

03.02.02.00 NIVELACION Y COMPACTACION EN TERRENO NORMAL


Descripción:
Después de producida la excavación, el contratista deberá nivelar y
compactar el fondo de la excavación de acuerdo a los requerimientos
establecidos en el plano DESARENADOR HIDRAULICA Y ESTRUCTURA (DH-
01), como son: ingreso del desarenador, zona de sedimentos, salida del
desarenador, canal de limpia, canal de aliviadero y canal de conexión a
cámara de carga, de forma tal que el fondo de la zanja, presente una
superficie plana y nivelada.
La nivelación y compactación consiste en el perfilamiento tanto de las
paredes como del fondo, teniendo especial cuidado. Esta partida tiene un
total de 35.91m2.
Materiales y Equipos:
 Herramientas manuales (pico, palana, carretilla, etc.)
 COMPACTADOR VIBR. TIPO PLANCHA 5.8 HP
Proceso Constructivo:
La compactación y nivelación de zanja consiste en el perfilado tanto de
las paredes como del fondo excavado, teniendo especial cuidado que no
queden protuberancias que hagan contacto con la estructura a ejecutar
o instalar. El fondo de la zanja deberá quedar seco y firme, con una
conformación adecuada antes de recibir la tubería. El fondo de la zanja

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se nivelará cuidadosamente, conformándose exactamente la rasante con


el tipo de cama aprobado por el Supervisor.
Para la ejecución de esta partida se contará con 01 peón + 01 operario los
cuales mostraran un rendimiento de 120 m2/día.
Sistema de control:
El supervisor verificara que la nivelación y compactación queden
conforme las propuestas en el plano DESARENADOR HIDRAULICA Y
ESTRUCTURA (DH-01), correspondiente al diseño del desarenador.
Unidad de Medida:
La unidad de medida será por metros cuadrados (m2).
Forma de Pago
La partida descrita será pagada de acuerdo al precio unitario indicado en
el presupuesto de la presente obra. Entendiéndose que dicho pago
constituirá la compensación total por el coste de la mano de obra,
materiales, equipos e improvistos necesarios para completar este ítem.

03.02.03.00 PERFILADO DE TALUDES


Descripción:
Después de producida la excavación, el contratista deberá realizar el
perfilado en forma manual de la zanja en el: Ingreso del desarenador, zona
de sedimentos, salida del desarenador, canal de limpia, canal de
aliviadero y canal de conexión a cámara de carga del desarenador según
plano DESARENADOR HIDRAULICA Y ESTRUCTURA (DH-01), correspondiente
al diseño del desarenador. Esta partida tiene un total de 108.75m2.
Materiales y Equipos:
 Herramientas manuales (pico, palana, carretilla, barretas, combas,
cinceles, etc.)
Proceso Constructivo:
El maestro de obra realizara un trazo sobre el área excavada para verificar
las zonas de la zanja donde se requiere perfilar y compactar, tal actividad
se realizara manualmente. Para ello se recomienda a los participantes
realizar los trabajos con cuidado con el fin de prevenir accidentes.
Para la ejecución de esta partida se contará con 01 peón + 01 operario los
cuales mostraran un rendimiento no menor de 120 m2/día.

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Sistema de control:
El supervisor verificara que el perfilado y compactado queden conforme
las propuestas en el plano DESARENADOR HIDRAULICA Y ESTRUCTURA (DH-
01).
Unidad de Medida:
La unidad de medida será por metros cuadrados (m2).
Forma de Pago:
El pago se efectuara al precio unitario establecido en el presupuesto por
metro cuadrado (m2) para la presente partida, una vez verificados y
aprobados por el ingeniero supervisor, entendiéndose que dicho precio
constituye la compensación total de la mano de obra, materiales, equipo,
herramientas, imprevistos y todos los gastos que demande el cumplimiento
del trabajo.

03.02.04.00 RELLENO CON MATERIAL PROPIO


Descripción:
La presente partida tendrá un total de 10.84m3. Esta partida es obtenida
por la compactación de los rellenos ejecutados con materiales existentes
provenientes de las excavaciones, los mismos que serán distribuidos de
manera uniforme hasta llegar a un nivel o cota determinado de acuerdo
a las indicaciones que figura en el plano DESARENADOR HIDRAULICA Y
ESTRUCTURA (DH-01). Estos rellenos se realizarán en los lugares donde se
hubieran construido cualquier otra estructura en donde después
efectuada la respectiva excavación requieran ser rellenados hasta una
altura indicada en los planos. Los trabajos consisten en el suministro, carga,
traslado, descarga de los materiales, agua, herramientas manuales, mano
de obra y equipos adecuados para la correcta ejecución de los trabajos
y tener un control de calidad de relleno y compactación de acuerdo a las
normas y especificaciones ejecutivas del proyecto.
Materiales y equipos:
Se utilizará herramientas manuales como pico, barreta, lampa, carretilla,
etc.

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Proceso Constructivo:
Material:
Donde el plano así lo indique, se usará como relleno el material propio
excavado previamente seleccionado.
Los rellenos se aplicarán con los materiales provenientes de las
excavaciones de las estructuras o de las áreas de préstamo aprobadas e
indicadas en los planos. Todos los materiales que sean adecuados para el
relleno compactado podrán usarse, siempre y cuando no tengan ramas
de árboles, raíces de plantas, basura, etc.
El contenido de materia orgánica no podrá ser superior al 5% y el material
que pasa la malla N° 40 deberá tener un límite líquido máximo de 40% y un
índice de plasticidad máximo de 18%.
Colocación:
El relleno debe hacerse inmediatamente después de la compactación de
las estructuras de concreto; las capas serán ejecutadas con espesores
uniformes de aproximadamente 0.20 m. extendiéndolo y distribuyéndolo
sobre la zona del relleno de acuerdo a los alineamientos y cotas
establecidas. La superficie de la capa deberá ser horizontal y uniforme.
Antes de colocar cualquier capa la precedente deberá ser aprobada por
la supervisión, siendo su superficie escarificada y humedecida
superficialmente para aumentar la adherencia de la capa siguiente.
Compactación:
Debe compactarse con equipos manuales o mecánicas en capas
sucesivas, donde sea posible hasta alcanzar la densidad mínima de 95%
del Proctor Standar para materiales cohesivos, y una densidad relativa no
menor del 80% para materiales granulares.
La tolerancia en la humedad del material será ± 2% respecto al contenido
de humedad óptima del ensayo de Proctor Standar.
Para la ejecución de esta partida se contará con 01 peón el cual mostrara
un rendimiento de 7 m3/día.
Sistema de Control:
a) Controles Técnicos.
Control tecnológico de los materiales utilizados:

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Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las


condiciones de los materiales que serán utilizados.
Control del estudio de suelos, con las indicaciones y especificaciones del
relleno a efectuarse. El estudio de suelos determinará el tipo, granulometría
y características del material granular a ser utilizado en el relleno,
porcentaje máximo permisible de materia orgánica, porcentaje de
humedad óptimo y densidad máxima.
Las excavaciones tendrán las paredes rugosas, para mejorar la
adherencia del relleno.
Determinación de las medidas de seguridad para el personal, obras y
vecindad.
El material granular que pase por el tamiz Nº. 40 tendrá un máximo índice
de plasticidad de 6 y su límite liquido máximo será de 25.
Control de la densidad seca del material compactado, contenido de
humedad no debe sobre pasar las densidades máximas del Proctor
Standar.
En general y de no existir especificación contraria, el grado de
compactación de los rellenos, mediante verificación con los ensayos de
campo, deberán satisfacer al menos el 96% de la densidad establecida.
b) Controles de Ejecución
En el relleno y compactación con material propio, la actividad principal
para el control es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las
etapas que se mencionan a continuación.
- En la operación de carga clasificación de los materiales.
- En la operación de terracerías (descarga, extendido, riego,
compactación y terminado
- En la criba
- En el Trazado de niveles y cotas que determine el proyecto.
- En la Marcación de los niveles correspondientes a cada capa, por medio
de estacas, en rellenos masivos.
- En la verificación de la densidad especificada, antes de continuar con la
siguiente capa. Prueba de humedad y densidad, según especificaciones
del proyecto o por el supervisor para rellenos menores.

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c) Controles Geométricos y de Terminado


Espesor:
Terminada la ejecución de la capa debe efectuarse una localización y
nivelación visual del eje y guarniciones por lo menos a cada 1 m. utilizando
un punto como mínimo de la sección transversal.
Terminado:
Las condiciones de la superficie deben ser verificadas visualmente. El
aspecto visual debe mostrar los agregados finos hacia la superficie, sobre
ello no deberá mostrar agregados gruesos.
Evitar circular con equipo pesado ni acumular materiales que sobrepasen
la capacidad portante de los rellenos.
Verificación de los niveles exigidos en el proyecto, aceptándose una
tolerancia máxima de 2 cm. de diferencia en cualquier dirección.
Retiro y limpieza de material sobrante o desperdicios de cualquier tipo.
Para la aceptación del rubro, el supervisor exigirá las pruebas y ensayos
finales más adecuados.
Protección de los rellenos hasta su cubrimiento o utilización.
Unidad de Medida:
El trabajo realizado será medido en metros cúbicos (M3) y aprobado por
el Ing. Supervisor de acuerdo a lo especificado.
Forma de pago:
El pago se efectuara de acuerdo al precio unitario por metro cubico (m3)
del presupuesto aprobado y del metrado que se realice, el que será
aprobado por el Ingeniero Supervisor, entendiéndose que dicho pago
constituirá la compensación total por mano de obra, equipo y
herramientas necesarias para la realización de esta partida.

03.02.05.00 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE Dp=30.00M


Descripción:
Bajo esta partida se considera los traslados de cualquier material
excedente inservible incluyendo las piedras que se salgan a la superficie
ya sea provenientes de la excavación o relleno, llevando los MATERIALES a
diferentes lugares y para diferentes objetos que indique el Ingeniero
Supervisor, todo de acuerdo con sus correspondientes especificaciones. El

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material remanente inservible que sea necesario eliminar se mide desde el


centro de gravedad de la fuente de origen hasta el centro de gravedad
de uno de los depósitos de material excedente (DME), señalados en el
proyecto o los que indique el Supervisor. El volumen a eliminar es de 120.49
m3 tal como lo avala el metrado respectivo.
Materiales y equipos:
Las partidas se realizara con herramientas manuales tales como: Picos,
palanas, carretillas, lampas, combas, etc.
Proceso Constructivo:
La eliminación y carguío de los materiales sobrantes productos de
excavaciones se realizarán en forma manual; utilizando herramientas
manuales.
El carguío de material excedente de obra, transporte y eliminación hacia
una zona autorizada será hasta una distancia promedio igual a 30m. Para
la ejecución de esta partida se contará con 01 peón + 01 operario los
cuales mostraran un rendimiento no menor de 6 m3/día.
Sistema de control:
Para el control de la partida el supervisor verificara que se elimine todo el
material excedente en un lugar adecuado a una distancia de 30 m.
Unidad de Medida:
El método de medición será por metro cúbico (m3) de material
transportado.
Forma de pago:
El pago se hará sobre cada metro cúbico (m3) real de avance de esta
actividad, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la
compensación completa por toda mano de obra, leyes sociales, equipo,
herramientas y por imprevistos necesarios para completar este ítem.
El Pago de esta partida se efectuará previa ejecución y aprobación por
parte del supervisor.

03.03.00 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE


03.03.01 SOLADO DE 4" MEZCLA 1:12

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Descripción:
Esta partida comprende un total de 28.23m2. Se refiere al colocado de un
solado de concreto pobre, sobre terreno apisonado como una primera
capa de concreto que sirve de protección y para el posterior trazo de la
armadura de la estructura del desarenador.
Materiales y Equipos:
a. Cemento Portland tipo I (42.5KG)
El cemento Portland para todo el concreto y mortero, debe cumplir con
los requisitos de Especificaciones ASTM C-150 Tipo I. Cada lote de cemento
en bolsa, deberá ser almacenado para permitir el acceso necesario para
su inspección o identificación y deberá estar adecuadamente protegido
de la humedad.
El cemento deberá estar libre de grumos o endurecimientos debido a un
almacenaje prolongado. Si el cemento permaneciera almacenado por
más de cuatro (04) semanas deberá ser sometido a los ensayos
correspondientes para verificar su calidad y comprobar su correcta
resistencia. En todo caso, necesitará la autorización del SUPERVISOR para
su utilización. Una bolsa de cemento queda definida como la cantidad
contenida en un envase original intacto del fabricante que generalmente
pesa 42.5 Kg.
b. Hormigón
Se define como hormigón al conjunto de fragmentos de roca ígnea duros,
resistentes, densos y durables, sin estar cubiertos de otros materiales o
materia orgánica; en general, deberá cumplir con la Norma ASTM C-33.
De encontrar que los agregados provenientes de canteras ubicadas en la
zona del Proyecto, no cumplen con las especificaciones aquí exigidas,
pero que a través de la ejecución de pruebas especiales, se demuestra
que producen concreto de la resistencia y durabilidad adecuadas,
pueden ser utilizados con la autorización del SUPERVISOR.
c. Agua
El agua que se empleará para mezcla y curado del concreto, estará limpia
y libre de cantidades dañinas de sales, aceites, ácidos álcalis, materia
orgánica o mineral y otras impurezas que puedan reducir la resistencia,

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durabilidad o calidad del concreto. El agua para la mezcla y el curado del


concreto, no debe tener un PH menor de 5.5 ni mayor de 8.5.
Proceso Constructivo:
Para la presente partida se contará con 08 peones + 01operario + 01 oficial
los cuales mostrarán una producción de 80 m2/día.
Mezclado
El mezclado será con una mezcladora de Concreto Tipo Trompo 9 P3 (8
HP), todos los agregados serán incluidos en la mezcla, haciendo la debida
compensación para la humedad libre y absorbida que contienen los
agregados. Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la
producción de la mezcla deberá estar ubicada cerca como sea posible
de la estructura donde se va a vaciar el concreto. Cualquier mezcla que
por haberse mantenido durante mucho tiempo en la mezcladora, se haya
convertido en muy densa para su colocación efectiva y consolidación,
será eliminada.
El Supervisor deberá ajustar la secuencia de mezclado, y hacer los cambios
que considere necesario para obtener concreto de la calidad
especificada.
Vaciado
El concreto se llevará directamente al lugar del vaciado, tan pronto como
sea posible, utilizando métodos que garanticen que no habrá
segregación, ni pérdida de ingredientes.
El vaciado contará con la participación de la mano de obra conformada
por 1operario+1oficial+8 peones.
El concreto se llevará directamente al lugar del vaciado, tan pronto como
sea posible, utilizando métodos que garanticen que no habrá
segregación, ni pérdida de ingredientes.
Sistema de Control:
El Supervisor efectuará las pruebas necesarias de los materiales y
agregados, de los diseños propuestos de mezcla y del concreto resultante,
para verificar el cumplimiento con los requisitos técnicos de las
especificaciones de la obra.
Las pruebas comprenderán lo siguiente:

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 Pruebas de los materiales para verificar el cumplimiento de las


especificaciones.
 Verificación y pruebas de los diseños de mezcla.
Cada muestra para probar la resistencia del concreto, será obtenida de
una tanda diferente de concreto, sobre la base de muestrear en forma
variable la producción de éste.
Unidad de Medida:
El trabajo realizado será medido en metro cuadrado (M2) y aprobado por
el Ing. Supervisor de acuerdo a lo especificado.
Forma de Pago:
El pago se efectuará de acuerdo al precio unitario por metro cuadrado
(m2) del presupuesto aprobado y del metrado que se realice, el que será
aprobado por el Ingeniero Supervisor, entendiéndose que dicho pago
constituirá la compensación total por materiales, mano de obra,
herramientas necesarias para la realización de esta partida.

03.04.00 OBRAS DE CONCRETO ARMADO


03.04.01.00 ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2 GRADO 60
Descripción:
Se considera el acero que se coloca en los diferentes elementos
estructurales según plano desarenador hidráulica y estructura (DH-01), el
mismo que deberá ceñirse a las recomendaciones dadas por el ACI,
mostrando un total de 846.02kg.
Materiales y equipos:
Acero de refuerzo Fy=4200 Kg/cm2 grado 60, alambre # 16, etc.
Herramientas manuales: arco y sierra, diablo, tortol, etc.
Proceso Constructivo:
El acero utilizado será de grado 60 cuyo esfuerzo a la fluencia es fy = 4,200
kg/cm2, varillas corrugadas a excepción del alambrón de diámetro ¼” el
que deberá ser liso y el mismo que deberá ceñirse estrictamente a las
recomendaciones del ACI. Todo material al momento de su uso estará
libre de polvo, grasas, aceites, corrosiones; en caso contrario se deberá
arenar antes de su empleo. Los ganchos y traslapes serán los
recomendados en los planos o 20 diámetros mínimos.

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Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos


sujetos a flexión no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la
longitud de traslape, ni más de 15 cm. La longitud mínima de traslape en
los empalmes traslapados en tracción será conforme a los requisitos de los
empalmes pero nunca menor a 30 cm. Si el doblado se realiza a 180
grados, estos deberán prolongarse en forma recta en una longitud mínima
a 4 veces el diámetro de las varillas utilizadas.
Todas las barras deberán de ser dobladas en frío. El refuerzo parcialmente
embebido dentro del concreto no debe doblarse, excepto cuando así se
indique en los planos de diseño y su colocación estará de acuerdo a las
indicaciones, colocando espaciadores para lograr la colocación con
precisión; en ningún caso la distancia libre entre barras paralelas de una
capa deberá ser mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm. o 1.3 veces el
tamaño máximo nominal del agregado grueso. El refuerzo por contracción
y temperatura deberá colocarse a una separación menor o igual a 5 veces
el espesor de la losa, sin exceder de 45 cm. o como se indique en los
planos.
Se verificará su conformidad el plano desarenador hidráulica y estructura
(DH-01) y especificaciones tanto en longitud, traslape como en posición y
cantidades antes de proceder al vaciado del concreto. Esta partida Se
ejecutará con 01operario + 01 peón mostrando un rendimiento de
200kg/día.
Sistema de Control:
El Supervisor verificará la adecuada colocación y corte del acero, según
lo indicado en el plano desarenador hidráulica y estructura (DH-01).
Unidad de Medida:
El trabajo realizado será medido en kg y aprobado por el Ing. Supervisor de
acuerdo a lo especificado.
Forma de Pago:
El acero de refuerzo F’c=4,200 kg/cm2, medido en la forma estipulada y
colocada de acuerdo con esta especificación y a entera satisfacción del
Supervisor, se pagará por kilogramo (kg) colocado al precio unitario del
contrato para la partida correspondiente, cuyo precio y pago constituye
compensación total por el abastecimiento, almacenamiento, corte,

ESPECIFICACIONES TECNICAS Página 88


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dobladura y colocación de las varillas, las mermas, desperdicios,


empalmes, traslapes, alambres y soportes empleados en su colocación y
sujeción, limpieza y por toda mano de obra, beneficios sociales,
herramientas, equipo, ensayos de calidad de requerirse e imprevistos
necesarios para completar el trabajo, a entera satisfacción del Supervisor.

03.04.02.00 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL


Descripción:
Comprende un total de 76.74m2. Esta partida se refiere al encofrado y
desencofrado de las partes que conforman la estructura del desarenador
como son: ingreso al desarenador, zona de sedimentos, salida del
desarenador, canal de limpia, canal de aliviadero y canal de conexión de
cámara de carga; para este encofrado se podrá emplear Madera
nacional P/Encofrado-CARP.
Materiales y equipos:
• Alambre Negro Recocido # 8
• Clavos Para Madera c/c 3"
• Madera nacional P/Encofrado-CARP
• Herramientas Manuales
Proceso Constructivo:
Se refiere las formas necesarias para el vaciado del concreto en la
estructura proyectada. Se utilizará formas que permitan la alineación y la
uniformidad en sus caras horizontales y verticales, entendiéndose que
previamente se ha efectuado la verificación de la verticalidad de las caras
de los muros de encauzamiento.
El encofrado será asegurado de tal forma que no se produzcan
corrimientos del mismo por efecto del vaciado. Una vez ubicadas las
formas se procederán a verificar los niveles y dimensiones para la
autorización del vaciado.
Los tiempos de desencofrado se reducirán en lo posible, con objeto de no
dilatar demasiado los procesos de acabado y preparación de la superficie
de concreto.
Los tiempos mínimos del desencofrado se guían por el elemento
constructivo, por las cargas existentes, por los soportes provisionales y por

ESPECIFICACIONES TECNICAS Página 89


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la calidad de concreto. Estos tiempos no deberán, en general, ser inferiores


a los tiempos de la tabla siguiente, teniendo que ser precisadas siempre de
conformidad con la Supervisión y de acuerdo con las condiciones
reinantes:

ESTRUCTURAS TIEMPOMINIMO
Caja de compuerta 24 horas
Desarenador 24 horas
aliviadero 24 horas
Fuente: plano desarenador hidráulica y estructura (DH-01)

Rellenos detrás de estructuras no se harán antes de los 21 días de haber


vaciado el concreto.
El desencofrado de las estructuras de concreto ya terminadas, sólo podrá
tener lugar con la debida autorización o aprobación de la Supervisión.
Para esta partida se contará con la colaboración activa de 01 operario +
01 oficial + 01 peón los cuales realizaran conjuntamente las actividades
que involucren esta partida que establece un rendimiento de 20 m2/día.
Sistema de Control:
El supervisor verificara que el encofrado sea correctamente armado para
evitar fugas de concreto, verificar que el desencofrado se realice después
del secado de la losa de techo se recomienda el desencofrado después
de los 03 días.
Unidad de Medida:
Es el metro cuadrado (m2) medidos sobre el terreno.
Forma de pago:
Se realizará por metro cuadrado (m2) y se valorizará de acuerdo a los
metrados de la obra. El Pago de esta partida se efectuará previa
ejecución y aprobación por parte del supervisor.

03.04.03.00 CONCRETO F'c=210 Kg/Cm2


Descripción:
Comprende un total de concreto 9.12 m3. Este concreto será utilizado para
construir parte de las estructuras del desarenador como: ingreso del
desarenador, zona de sedimentos, salida del desarenador, canal de
limpia, canal de aliviadero y canal de conexión de cámara de carga; de

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acuerdo a las especificaciones y según plano desarenador hidráulica y


estructura (DH-01).
Materiales y equipos:
 Piedra Chancada 1/2"
 Arena Gruesa
 Cemento Portland Tipo I (42.5 Kg)
 Agua
 Herramientas Manuales
 Mezcladora de Concreto Tipo Trompo 9 – 11 P3
 Vibrador de Concreto 4 HP 2.40"
Proceso constructivo:
Para la ejecución de esta partida se contará con la colaboración activa
de 02 operarios + 02 oficiales + 08 peones los cuales realizaran
conjuntamente las actividades que involucren esta partida que establece
un rendimiento de 16 m3/día.
Se utilizará concreto de fc = 210 kg/cm2, su resistencia a la compresión será
a los 28 días de vaciado. Los requerimientos de calidad que deben de
cumplir los materiales son:
CEMENTO
Se empleará cemento Portland Estándar, de Fabricación Nacional y que
corresponda a las Normas Americanas ASTM Tipo I, el que se encontrará
en perfecto estado en el momento de la utilización. Deberá de
almacenarse en construcciones apropiadas que lo protejan de la
humedad y de la intemperie. El espacio de almacenaje será
suficientemente amplio para permitir una ventilación conveniente. Las
rumas de las bolsas deberán de colocarse sobre un entablado, aún en el
caso de que el piso del depósito sea de concreto. Los envíos de cemento
se colocarán por separado, indicándose la fecha de recepción de cada
lote, de modo de prever su fácil identificación y empleo de acuerdo al
tiempo.
AGREGADOS
 GENERALIDADES

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Los agregados finos a comprarse serán de buena calidad, libre de arcilla,


limos o cualquier sustancia dañina. Se deberá tener la arena limpia y
lavada, de grano duro, fuerte y resistente.
El agregado fino para el concreto deberá de satisfacer los requisitos de la
AASHO-M-6.
Los agregados gruesos estarán constituidos por piedra redondeada o
chancada de grano duro y compacto, libre de polvo materia orgánica,
margas u otras sustancias de carácter deletéreo, en suma el agregado
grueso para el concreto deberá satisfacer los requisitos de la AASHO –M-
80, acorde con las graduaciones respectivas.
a.- Arena
Es la parte de agregado que pasa la malla Nº 4 (4.76 mm) y es retenida en
la malla Nº 200 (0.074 mm) de graduación estándar.
Calidad.- La arena tendrá partículas duras resistentes sin exceso de forma
planas, excepto de polvo y suciedad como se indica en el cuadro:

Material % Peso
Material que pasa la malla nº 200 3
Material ligeros 2
Terrones de arcilla 2
Total de otras partículas 2
Suma máxima de estas sustancias será 5
Además la arena no será aceptada si presenta las siguientes
características.
Impurezas orgánicas.- Peso específico la de estado saturado con
superficie seca es inferior a 2.58 gr/cc. Sometidos a 5 ciclos de prueba de
resistencia a la acción de sulfatos de sodio, la fracción retenida por el tamiz
Nº 50 haya tenido una pérdida mayor del 10 % en peso.
Graduación.- De acuerdo a las Normas ASTM deberá estar comprendida
la graduación entre los siguientes límites.
Malla Nº % Retenido en Peso
4 0-5
8 5-15

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Malla Nº % Retenido en Peso


16 10-15
30 10-30
50 10-35
100 12-20
Receptáculo 3-7
El porcentaje retenido entre 2 mallas sucesivas no excederá al 45 % del
módulo de fineza no y será menor de 2.3 y no mayor de 3.1
b.- Agregado grueso
Son aquellos agregados que son retenidos en la malla No 4 (4.76 mm), la
dimensión máxima del agregado grueso varía en función del tipo de
concreto.
Calidad.- Los agregados gruesos serán de fragmentos duros, resistentes,
compactos, sin escamas exentas de polvo y suciedad.
Porcentaje de sustancias dañinas que pueda contener:

Material % Peso
Material que pasa la malla Nº 200 0.5
Material de arcilla 2.0
Terrones de arcilla 0.5
Otras sustancias dañinas 1.0
Suma máxima de éstas sustancias será 3%
Asimismo los agregados gruesos no será aceptados si no cumplen la
siguiente prueba:
 La prueba de Absorción Tipo los Ángeles.- Si la pérdida, usando la
graduación Estándar (tipo A) supera al 10% en peso para 100
revoluciones a 40 % en peso para 500 revoluciones.
 Resistencia a la acción del sulfato de sodio.- Si la pérdida media en
peso después de 5 ciclos, supera al 14 %.
Peso Específico.- Si es inferior a 2.58 gr/cc. al estado de saturación con
superficie seca.
Graduación.- Los términos nominales están comprendidos en:

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Clases Márgenes de Tamaños % Mínimo Retenido Zonas Indicadas


¾” 3/16” – ¾” 50 % en las 5/8”
1” ¾” – 1” 50% en las 7/6”
1 ½” 1” – 1 ½” 25 % en las 1 ¼”
3” 1 ½” – 3” 25 % en las 2 ¾”
6” 3”-6” 25 % en las 5”
Cada clase no puede contener elementos de la clase superior o inferior en
porcentaje mayor del 5 % para los fines de graduación de agregados
gruesos.
c.- Piedra
Para la preparación de concreto armado no excederá al 40% del volumen
total y deberá de ser roca sana de tamaño apropiado a la dimensión de
la estructura y cuidando que las piedras deberán estar lavadas y
humedecidas en su superficie antes de su colocación evitando el uso de
piedra en forma exageradamente angulares.
AGUA
El agua para la mezcla y curado deberá ser limpio y no contendrá residuos
de aceite, ácido, limo, materiales orgánicos, ni otras sustancias dañinas a
la mezcla o a la durabilidad del acero y asimismo deberá estar exento de
arcilla y lodo.
La turbidez no excederá de 2000 ppm y la cantidad de sulfatos expresados
en Anhídrido Sulfúrico tendrá como máximo 1 gr/lt.
El agua de la humedad de los agregados, deberá considerarse y se
determinará de acuerdo a las Normas ASTM.
Preparación del concreto
Con el diseño de mezclas debidamente aceptada, el ingeniero
encargado de la Obra procederá a la preparación del concreto a usarse,
dejándose sentado que él se reserva el derecho de modificar en caso
necesario y si lo estimara conveniente, las proporciones de la mezcla, con
el objeto de garantizar los requerimientos de las obras.
El mezclado de los componentes del concreto se hará en forma
mecánica, una vez efectuada la dosificación en volumen adoptado.

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Por indicación del Supervisor el Ingeniero está obligado a efectuar pruebas


de control de mezclas por cuenta propia, para la verificación de la calidad
del concreto.
Resistencia del concreto
La resistencia de los concretos a usarse se encuentra indicada en los
respectivos planos estructurales. En caso de duda corresponde al
Ingeniero determinar dichas resistencias.
Vaciado del concreto
Las formas serán limpiadas de todo material extraño, antes de ejecutar el
vaciado. El concreto deberá ser transportado y colocado de modo de no
permitir la segregación de sus componentes, permitiéndose solamente
para su transporte las carretillas o buguies con llantas neumáticas o los
cucharones o baldes de plumas.
Al depositarse el concreto en las formas deberá ser inmediatamente
compactado. Asimismo, durante el llenado se tendrá cuidado de evitar
que el mortero salpique a los encofrados y a las armaduras vecinas, que
tardaran en llenarse. Si sucediera esto, se limpiaran con escobillas de
alambre o raspadores.
El concreto sólo se vaciará en excavaciones de cimentación limpias,
debiéndose controlar o eliminar toda agua o corriente estancada.
Todas las superficies de rocas al descubierto habrán de humedecerse
antes del vaciado del concreto.
El concreto se llevará directamente al lugar del vaciado, tan pronto como
sea posible, utilizando métodos que garanticen que no habrá
segregación, ni pérdida de ingredientes.
Curado del concreto
Toda superficie de concreto, será conservada húmeda durante 7 días por
lo menos, después de la colocación de la mezcla, si se ha usado Cemento
Pórtland Normal y durante 3 días si se ha usado cemento de alta resistencia
inicial.
El curado se empezará tan pronto como se haya iniciado el
endurecimiento del concreto, y siempre que aquel no sirva de lavado de
la lechada de cemento.

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Las superficies se cubren con arena, tierra o paja o materiales similares. En


todo caso se conservarán estos materiales mojados por el período que
dure el curado. Todas las demás superficies que no hayan sido protegidas
por encofrados, conservadas completamente mojadas. Si se permite que
los encofrados de madera permanezcan en su lugar durante el período de
curado, se los conservarán húmedos durante todo el tiempo para evitar
que se abran las juntas.
En este elemento estructural se utilizará Concreto Armado con la
resistencia indicada.
Sistema de Control:
El Supervisor efectuará las pruebas necesarias de los materiales y
agregados, de los diseños propuestos de mezcla y del concreto resultante,
para verificar el cumplimiento con los requisitos técnicos de las
especificaciones de la obra.
Pruebas de los materiales para verificar el cumplimiento de las
especificaciones.
Verificación y pruebas de los diseños de mezcla.
Realizar muestras de resistencia cada dos metros cúbicos de concreto.
Cada muestra para probar la resistencia del concreto, será obtenida de
una tanda diferente de concreto, sobre la base de muestrear en forma
variable la producción de éste.
En caso que no cumpla la resistencia requerida de F'C=210 KG/CM2 se
eliminara la mezcla.
Unidad de Medida:
El trabajo realizado será medido en metros cúbicos (M3) y aprobado por
el Ing. Supervisor de acuerdo a lo especificado.
Forma de Pago:
El pago se efectuará multiplicando la cantidad ejecutada por el precio
unitario establecido, tomando como unidad el metro cúbico (M3). El Pago
de esta partida se efectuara previa ejecución y aprobación por parte del
supervisor.

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03.05.00 REVOQUES Y ENLUCIDOS


03.05.01.00 TARRAJEO INTERIOR C: A 1:4, e=2.0 cm, CON IMPERMEABILIZANTE
Descripción:
Esta sección comprende trabajos de acabados factibles de realizar en
ingreso de desarenador, zona de sedimentos, salida del desarenador,
canal de limpia, canal de aliviadero y canal de conexión a cámara de
carga. Con el objeto de presentar una superficie de protección,
impermeabilización y tener un mejor aspecto de los mismos. Todos los
revestimientos se ejecutarán en los ambientes indicados en el plano
desarenador hidráulica y estructura (DH-01).
Durante el proceso constructivo deberá tomarse en cuenta todas las
precauciones necesarias para no causar daño a los revoques terminados.
Todos los revoques y vestiduras serán terminados con nitidez en superficies
planas ajustando los perfiles a las medidas terminadas, indicadas en el
plano desarenador hidráulica y estructura (DH-01).
La mano de obra y los materiales necesarios deberán ser tales que
garanticen la buena ejecución de los revoques de acuerdo al proyecto
arquitectónico.
El revoque será ejecutado, previa limpieza y humedecimiento de las
superficies donde debe ser aplicado. El volumen total de esta partida es
de 31.11m2.
Materiales y Equipos:
 Arena fina
 Cemento Portland tipo I (42.5KG)
 Impermeabilizante sika-1
 Agua
 Herramientas manuales
Proceso Constructivo:
Rellenar los huecos y eliminar las protuberancias que presentarán las
superficies en bruto a impermeabilizar, incluso eliminar tortoles de alambre
del encofrado, empleando mortero cemento-arena fina 1:4, luego se
procederá a efectuar su tarrajeo fino de 2 cm de espesor con la mezcla
preparada, cuidando de apretar fuerte para conseguir mayor densidad
en el tarrajeo. Durante la ejecución del revestimiento de mortero de

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cemento Portland, deben mantenerse húmedos durante 8 días para evitar


agrietamientos. Se programarán los trabajos de tal forma que los paños
revestidos salgan en una sola jornada.
La mezcla de mortero será de la siguiente proporción:
Mortero de Cemento – arena fina, proporción: 1: 4.
Estas mezclas se preparan en bateas de madera perfectamente limpias
de todo residuo anterior.
Las superficies a obtener serán planas, sin resquebrajaduras, aflorescencias
o defectos.
Los tubos de instalación empotrados deberán colocarse a más tardar
antes del inicio del tarrajeo, luego se resanará la superficie dejándola
perfectamente al ras sin que ninguna deformidad marque el lugar en que
ha sido picada la pared para este trabajo.
La arena para el mortero deberá ser limpia, excenta de sales nocivas,
material orgánico y salitrosos, siendo de preferencia arena de río, así mismo
no deberá tener arcilla con exceso de 4%, la mezcla final del mortero debe
zarandearse esto por uniformidad. Deberá pasar el integro de la muestra
por la criba No 8, no más del 80% por la criba No 30, no más de 20% por la
criba No 50 y no más de 5% por la criba No 100. Será arena lavada, limpia
uniforme con granulometría que sea de fina a gruesa, libre de Materiales
orgánicos, salitrosos, siendo de preferencia arena de río.
El tarrajeo de cemento pulido llevará el mismo tratamiento anterior,
espolvoreando al final cemento puro.
Agua
El agua a ser usada en la preparación de mezclas para tarrajeos deberá
ser potable y limpia; en ningún caso selenitosa, que no contenga
soluciones químicas u otros agregados que puedan ser perjudiciales al
fraguado, resistencia y durabilidad de las mezclas.
Aditivo
El Contratista propondrá el dosaje de los aditivos e indicará las
modalidades para la utilización de ellos. El efecto del aditivo en las
propiedades del concreto cumplirá los requerimientos de las normas ASTM:
C494, C260.

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Antes de que el aditivo sea utilizado, el Contratista deberá presentar los


resultados de ensayos que confirmen su calidad y eficacia. Al mismo
tiempo, la Supervisión podrá ejecutar pruebas sobre muestras con aditivos
y podrá también extraer muestras y ejecutar pruebas después que el
aditivo haya sido entregado en el almacén.
Se utilizara aditivo impermeabilizante sika o similar.
Tarrajeo con impermeabilizante:
Se realizará en ingreso del desarenador, zona de sedimentos, salida del
desarenador, canal de limpia, canal de aliviadero, canal de conexión a
cámara de carga en muros, empleando mortero hidrófono de 2cm de
espesor de cemento Portland, arena fina con aditivo impermeabilizante.
La dosificación será 1 kilo de impermeabilizante por bolsa de cemento
Portland seco. Con dicha mezcla se procederá a realizar la preparación
del mortero para tarrajeo en la forma acostumbrada, en proporción 1:4
cemento-arena fina, debiendo tener un acabado pulido. Para la
ejecución de esta partida se contará con la colaboración activa de 01
operarios + 01 peón los cuales realizaran conjuntamente las actividades
que involucren esta partida que establece un rendimiento de 12 m2/día.
Sistema de Control:
El Supervisor verificará la adecuada ejecución del tarrajeo de interiores de
la estructura que este según plano de desarenador hidráulica y estructura
(DH-01).
Unidad de Medida:
El método de medición del tarrajeo impermeabilizado es en metros
cuadrados (m²) terminado en su construcción, como se indica en los
planos.
Forma de Pago:
La forma de pago de esta partida generalmente en caso de los oficiales y
operarios se pagará por metro cuadrado (m²), entendiéndose que dicho
pago constituirá compensación total por mano de obra, herramientas e
imprevistos necesarios para la instalación según jornales establecidos,
debiendo tener en cuenta que el Ingeniero Residente cuantificará el
rendimiento del personal calificado. El Pago de esta partida se efectuara
previa ejecución y aprobación por parte del supervisor.

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03.05.02.00 TARRAJEO EXTERIORES C: A 1:5, e=1.5 cm


Descripción:
Comprende un total de 15.95m2. Estos trabajos de acabados se realizaran
en ingreso al desarenador, zona de sedimentos, salida del desarenador,
canal de limpia, canal de aliviadero y canal de conexión a cámara de
carga en muros y losa de operaciones.
Materiales y equipos:
 Arena fina
 CEMENTO PORTLAND TIPO I (42.5KG)
 Agua
Herramientas Manuales: (badilejo, escuadra, nivel de mano, paletas).
Proceso constructivo:
Durante el proceso constructivo deberá tomarse en cuenta todas las
precauciones necesarias para no causar daño a los revoques terminados.
Todos los revoques y vestiduras deberán ser terminados con nitidez en
superficies planas y ajustando los perfiles a las medidas terminadas
indicadas en el plano desarenador hidráulica y estructura (DH-01). La
mano de obra y los materiales necesarios deberán ser tales que garanticen
la buena ejecución de los revoques de acuerdo al proyecto. El revoque
será ejecutado, previa limpieza y humedecimiento de las superficies
donde será aplicado.
Luego de desencofrar las estructuras se aplicará una capa fina de mortero
cemento/arena en la proporción 1:5 con acabado pulido. Las
instalaciones empotradas deberán colocarse a más tardar antes del inicio
del tarrajeo, luego se resanará las superficies dejándola preferentemente
al ras sin que ninguna deformidad marque el lugar en que ha sido picada
la pared para este trabajo. La arena para el mortero deberá ser limpia,
exenta de sales nocivas y material orgánico, asimismo no deberá tener
arcilla con exceso de 4 %. La mezcla final del mortero deberá zarandearse
para mejor uniformidad. El tarrajeo de cemento pulido llevará el mismo
tratamiento anterior, espolvoreando al final cemento puro. Para la
ejecución de esta partida se necesitara 01 operario + 01 peón los cuales
tendrán un rendimiento de 12 m2/día.

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Sistema de Control:
El Supervisor verificará la adecuada ejecución del tarrajeo del exterior de
la estructura.
Unidad de Medida:
Será medido en metros cuadrados (m²) y estará de acuerdo a lo
especificado en el presupuesto de obra.
Forma de Pago:
La forma de pago de esta partida generalmente en caso de los oficiales y
operarios se pagará por metros cuadrados (m²), entendiéndose que dicho
pago constituirá compensación total por mano de obra, herramientas e
imprevistos necesarios para la instalación según jornales establecidos,
debiendo tener en cuenta que el Ingeniero Residente cuantificará el
rendimiento del personal calificado. El Pago de esta partida se efectuara
previa ejecución y aprobación por parte del supervisor.

03.06.00 PISOS
03.06.01.00 PISO DE CEMENTO PULIDO
Descripción:
Se ejecutarán en ingreso del desarenador, zona de sedimentos, salida del
desarenador, canal de limpia, canal de aliviadero y canal de conexión a
cámaras de carga de losas de fondo de la estructura del desarenador,
según plano desarenador hidráulica y estructura (DH-01) y serán
ejecutados sobre un terreno debidamente compactado, el cual deberá
estar seco y limpio, con agregados que proporcionen una mayor dureza.
La superficie a en la que será llevado a cabo esta partida comprende un
área de 17.18 m2.
Materiales y Equipos:
 Cemento Portland Tipo I (42.5kg)
 Agua
 Herramientas Manuales
Proceso Constructivo:
Preparación de la superficie: Antes de proceder al vaciado se apisonara
bien, dejando nivelado el terreno; se mojara abundantemente el terreno.

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Se ejecutara de acuerdo a los niveles señalados en el plano desarenador


hidráulica y estructura (DH-01).
Antes de aplicar la segunda capa, se dejará reposar la base un tiempo de
60 minutos y para planchar la segunda capa se dejará reposar un tiempo
no mayor de 30 minutos. La superficie de acabado se asentará primero,
con paleta de madera y se terminará con plancha de metal, a fin de tener
un acabado pulido. Será conveniente dejar con cierta aspereza el piso.
La superficie del piso se someterá a un curado con cubierta y agua
abundante durante los tres días siguientes a su vaciado. Posteriormente y
durante los 19 días siguientes deberá seguir recibiendo continuamente
agua. Esta partida contará con 01 operario, además el proceso estará
alineado a un rendimiento de 12m 2/día.
Sistema de Control:
Para verificar esta partida el Supervisor verificara que el tarrajeo de
cemento pulido tenga su espesor correspondiente, que los derrames
tengan su superficie plana para su posterior uso, además se debe verificar
el diseño de mescla.
Unidad de Medida:
El método de medición será por metro cuadrado (m2), según lo indicado
en los planos y aceptado por la supervisión.
Forma de Pago:
El pago se hará al respectivo precio unitario del Contrato, por metro
cuadrado (m2), para toda la obra ejecutada de acuerdo con la
respectiva especificación y aceptada a satisfacción de la Supervisión. Este
precio incluirá compensación total por todo el trabajo especificado en
esta partida, materiales, mano de obra, herramientas, equipos, transporte
e imprevistos necesarios para completar el trabajo.

03.07.00 CAPINTERIA METALICA Y HERRERIA


03.07.01.00 SUMINISTRO E INSTALACION DE COMPUERTA METALICA DE IZAJE DE
0.60X1.30M
Descripción:
La actividad consiste en el suministro e instalación de 1 compuerta
metálica de 0.60x1.30, traslado y colocación en el canal del desarenador,

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incluyendo los marcos necesarios, dispositivos de accionamiento,


conexiones, amarres, suspensiones, anclajes, materiales de
impermeabilización, dispositivos de guía y demás accesorios.
Las compuertas permitirán una regulación exacta del caudal pudiendo
cerrarse o abrirse completamente bajo carga.
El acero a utilizarse para la confección de la compuerta estará libre de
toda suciedad, pintura u otra sustancia que perjudique la adherencia con
el concreto, límite de influencia del acero de 4200 kg/cm2.
Materiales y equipos:
 Compuerta metálica de izaje de 0.60x1.30M
 Herramientas manuales
Proceso Constructivo:
Para la ejecución de esta partida se utilizara 01 operario el cual tendrá un
rendimiento de 03 und/día, la instalación se realizará en los sitios señalados
en el plano desarenador hidráulica y estructura (DH-01), para lo cual se
dejarán las respectivas aberturas (desarenador y otras obras de arte)
durante el vaciado de los muros para la posterior colocación de las
compuertas y anclajes. El trabajo será efectuado con mortero de cemento
de dosificación 1:4, cuidando la verticalidad y horizontalidad de las piezas
que conforman la compuerta. No se aceptarán compuertas torcidas u
oblicuas que no permitan una suave operación. Se debe verificar el
funcionamiento de todos los componentes. Una vez instaladas, todas las
compuertas deben ser completamente engrasadas, principalmente en sus
ranuras de deslizamiento. El espesor de la plancha nunca será menor a la
señalada en el plano desarenador hidráulica y estructura (DH-01),
correspondiente al diseño del desarenador.
Sistema de Control:
Se verificará la correcta colocación de la compuerta metálica, tal como
lo estipulan los planos correspondientes, previa aprobación del supervisor.
Unidad de Medida:
La medición de esta partida es la unidad (Und).
Forma de Pago:
El área determinado según el método de medición, será pagado al precio
unitario y dicho precio y pago constituirá compensación completa por

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insumos, equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios


para completar el ítem. El Pago de esta partida se efectuara previa
ejecución y aprobación por parte del supervisor.

03.08.00 JUNTAS
03.08.01.00 JUNTA WATER STOP DE 6"
Descripción:
Comprende la mano de obra, materiales, herramientas necesarios para
realizar las juntas de contracción y colocación del sellador Elastomérico
Poliuretano, de conformidad con el plano desarenador hidráulica y
estructura (DH-01) o lo indicado por el Supervisor, entendiéndose que en
el costo está incluida la compensación total por el material, mano de obra,
herramientas e instalación. El metrado total de esta partida es de 9.50
metros.
Materiales y Equipos:
 Sellador de junta flexible de poliuretano
 Herramientas manuales
Proceso constructivo:
Las juntas de contracción se realizaran según el plano desarenador
hidráulica y estructura (DH-01) y las hendiduras serán de 1" x 1/2” de
separación entre los concretos, el cual será sellado con el Elastomérico de
Poliuretano de 1" de ancho por 1/2" de profundidad de acuerdo a lo
indicado en los planos. Los pasos para la aplicación son los siguientes:
 Lijar la superficie que se desea unir y eliminar el polvo resultante.
Ambas superficies deben estar libres de grasa, aceite y humedad.
 Tiempo de secado al tacto 20 - 25 minutos dependiendo de las
condiciones de temperatura y humedad del aire.
 Aplicar el adhesivo con brocha, en capa delgada y uniforme a
ambos materiales que se quieran unir (traslape).
 Se unen los materiales que se desea pegar, ejerciendo fuerte
presión por al menos 20 segundos.
Para la ejecución de esta partida se usara 01 operario + 01 oficial los cuales
tendrán un rendimiento de 50 ml/día.

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Sistema de Control:
Se verificará la correcta colocación JUNTA WATER STOP DE 6", tal como lo
estipula el plano desarenador hidráulica y estructura (DH-01)
correspondientes, previa aprobación del supervisor.
Unidad de Medida:
La unidad de medición de esta partida será metro lineal (m).
Forma de Pago:
El pago de esta partida será al precio unitario correspondiente de acuerdo
a la unidad de medición y constituirá compensación completa por los
trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales, seguro SCTR o
de vida, materiales, equipo y herramientas. También considerar suministro,
transporte, almacenaje, manipuleo y todo imprevistos en general con la
finalidad de completar la partida. El Pago de esta partida se efectuara
previa ejecución y aprobación por parte del supervisor.

03.08.02.00 JUNTA DE DILATACION E=1"


Descripción:
Se definen como junta de dilatación a los dispositivos que entran en los
bordes de dos tableros contiguos, o de un tablero y un estribo, de forma
que permitan los movimientos por cambios de temperatura,
deformaciones geológicas en caso de concreto y deformaciones de la
estructura, al tiempo que presentan una superficie lo más continua posible
a la rodadura. Esta partida comprende una JUNTA DE DILATACION E=1" de
5.70 m.
Materiales y equipos:
 Arena gruesa
 Asfalto líquido rc-250
 Herramientas manuales
Proceso Constructivo:
Antes de montar la junta, se ajustará su abertura inicial, en función de la
temperatura media de la estructura en ese momento y de los
acortamientos diferidos previstos, en caso de estructuras de concreto.

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La junta se montará de acuerdo con las instrucciones del fabricante,


poniendo especial atención a su anclaje al tablero y a su enrase con la
superficie del pavimento.
Para la ejecución de esta partida se utilizara 01 operario + 01 peón + 02
peones los cuales tendrán un rendimiento de 40 ml/día.
Sistema de Control:
Se verificará la correcta colocación JUNTA DE DILATACION E=1” tal como
lo estipulan en el plano desarenador hidráulica y estructura (DH-01)
correspondientes, previa aprobación del supervisor.
Unidad de medida:
La unidad de medida de esta partida será el metro lineal (ml) de junta de
dilatación ejecutada y aceptada por el Supervisor.
Forma de pago:
Las cantidades medidas de la forma descrita anteriormente y aceptadas
por el Supervisor, se pagarán al precio unitario del contrato para las
partidas.
Este precio y pago constituirá compensación total por todos los materiales,
mano de obra, beneficios sociales, equipos, herramientas e imprevistos
para la correcta ejecución de todos los trabajos según lo especificado.
El Pago de esta partida se efectuara previa ejecución y aprobación por
parte del supervisor.

03.09.00 PINTURA
03.09.01.00 PINTURA ESMALTE EN EXTERIORES
Descripción:
Una vez terminado la estructura del desarenador se procederá al pintado
de los mismos en ingreso del desarenador, zona de sedimentos, salida del
desarenador, canal de limpia, canal de aliviadero y canal de conexión a
cámara de carga, con la finalidad de darle mejor protección y
presentación. La superficie a en la que será llevado a cabo esta partida
comprende un área de 15.95 m2.
Materiales y Equipos:
 Lija de fierro #80
 Thiner

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 Pintura esmalte
 Herramientas manuales
Proceso Constructivo:
Las superficies a pintar deberán de estar limpias, secas antes del pintado;
previo lijado para quitar las rebabas que se pudieran presentar.
Se pintará con pintura esmalte todas las superficies exteriores de la
estructura.
Las superficies con imperfecciones serán resanadas con un mayor grado
de enriquecimiento del material. Las superficies serán previamente
preparadas con sellador para imprimar la superficie nueva antes del
acabado final. Para la ejecución de esta partida se utilizara 01 operario +
01 peón los cuales tendrán un rendimiento de 15 m2/día.
Sistema de Control:
El Supervisor verificará el adecuado pintado de la estructura, quedando
la superficie de un color uniforme según plano desarenador hidráulica y
estructura (DH-01).
Unidad de medida:
El método de medición será por metro cuadrado (m2), según lo indicado
en el expediente y aceptado por la supervisión.
Forma de Pago:
El área determinado según el método de medición, será pagado al precio
unitario por metro cuadrado (m2) y dicho precio y pago constituirá
compensación completa por insumos, equipo, mano de obra,
herramientas e imprevistos necesarios para completar el ítem. El Pago
de esta partida se efectuara previa ejecución y aprobación por parte del
supervisor.

03.09.02.00 PINTURA ANTICORROSIVO Y ESMALTE PARA ESTRUCTURA METALICA


Descripción:
Una vez terminado la instalación de compuertas metálicas de la estructura
del desarenador se procederá al pintado de los mismos con la finalidad
de darle mejor protección y presentación. La superficie a en la que será
llevado a cabo esta partida comprende un área de 1.14 m2.

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Materiales y Equipos:
 Lija de fierro #80
 Pintura esmalte
 Pintura anticorrosiva
 Herramientas manuales
Proceso Constructivo:
Las compuertas metálicas a pintar deberán de estar limpias, secas antes
del pintado.
Se pintará con 02 manos de pintura anticorrosiva+02 manos de pintura
esmalte entre mano y mano de pintura, esperar secar mínimo 06 horas, se
pintara todas las compuertas existentes de la estructura del desarenador.
Para la ejecución de esta partida se utilizara 01 operario + 01 peón los
cuales tendrán un rendimiento de 15 m2/día.
Sistema de Control:
El Supervisor verificará el adecuado pintado de las compuertas metálicas,
quedando de un color uniforme de acuerdo al plano desarenador
hidráulica y estructura (DH-01).
Unidad de Medida:
El método de medición será por metro cuadrado (m2), según lo indicado
en los planos y aceptado por la supervisión.
Forma de Pago:
El área determinado según el método de medición, será pagado al precio
unitario por metro cuadrado (m2) y dicho precio y pago constituirá
compensación completa por insumos, equipo, mano de obra,
herramientas e imprevistos necesarios para completar el ítem. El Pago
de esta partida se efectuara previa ejecución y aprobación por parte del
supervisor.

03.09.03.00 PINTURA ESMALTE EN EXTERIORES PARA DESCRIPCION DE ESTRUCTURAS


Descripción:
Una vez terminado la instalación de la estructura del desarenador se
procederá al pintado de la descripción de la estructura. La superficie a en
la que será llevado a cabo esta partida comprende un área de 2.00 m2.

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Materiales y Equipos:
 Lija de fierro # 80
 Pintura esmalte
 Herramientas manuales
Proceso Constructivo:
Para la ejecución de esta partida se utilizara 01 operario + 01 peón los
cuales tendrán un rendimiento de 15m2/día. Dicha partida consistirá en el
pintado de la descripción de la estructura así como su ubicación de la
siguiente manera:
DESARENADOR
PROGRESIVA 00+005KM
COTA 3605.32
Q DE DISEÑO 104.64 Is
ESTE (X): 21351.2317
COORDENADAS UTM
NORTE (Y):
WGS84 ZONA 18 SUR
9329874.6308
Dicha información está geo referenciado en DATUM WGS84- ZONA 18 SUR.
Sistema de Control:
El Supervisor verificará el adecuado pintado de la descripción de la
estructura, quedando de un color uniforme y bien descrito según plano
desarenador hidráulica y estructura (DH-01).
Unidad de Medida:
El método de medición será por metro cuadrado (m2), según lo indicado
en el expediente técnico y aceptado por la supervisión.
Forma de Pago:
El área determinado según el método de medición, será pagado al precio
unitario por metro cuadrado (m2) y dicho precio y pago constituirá
compensación completa por insumos, equipo, mano de obra,
herramientas e imprevistos necesarios para completar el ítem. El Pago
de esta partida se efectuara previa ejecución y aprobación por parte del
supervisor.

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4.00 CAMARA DE CARGA (01 UND)


04.01.00 TRABAJOS PRELIMINARES
04.01.01.00 LIMPIEZA Y DESBROCE DE TERRENO NATURAL
Descripción:
Dicha partida tiene un área de limpieza de 16.83 m2, Incluye la limpieza y
eliminación de arbustos de fácil extracción de toda el área donde se
construirá la estructura de la cámara de carga ubicada en el KM 0+020.00
de la línea de conducción, de modo que el terreno quede limpio, libre de
toda vegetación y su superficie resulte apta para iniciar los trabajos. La
partida comprende también el apilado de todo el material retirado
producto de la limpieza en el lugar indicado por la Supervisión.
Materiales y Equipos:
Herramientas manuales: picos, palanas, machetes, lampas, carretillas, etc.
Proceso Constructivo:
Los trabajos de desbroce y limpieza deberán efectuarse en todas las zonas
señaladas en el plano cámara de carga hidráulica y estructura (CCH-1) o
indicadas por el Supervisor y de acuerdo con procedimientos aprobados
por éste, tomando las precauciones necesarias para lograr condiciones de
seguridad satisfactorias.
Para la presente partida se contará con 01 operario+ 04 peones debiendo
alcanzar un rendimiento de 500m2/día los cuales utilizaran las herramientas
para cortar vegetación, recoger basuras, sacar todo elemento que
obstaculice el área donde se construirá la estructura de la cámara de
carga, para tener la superficie apta y así poder iniciar los trabajos.
Sistema de Control:
El Supervisor verificará la adecuada eliminación de los elementos
existentes en el área del terreno, quedando la superficie lista para realizar
el trazo, nivelación y replanteo.
Unidad de Medida:
La limpieza de terreno se medirá en metros cuadrados (m2) de acuerdo al
costo unitario, metrado y presupuesto.
Forma de Pago:
El pago se efectuará en función a los precios unitarios dados en el
presupuesto, de acuerdo a la unidad de medida indicada. El Pago de esta

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partida se efectuará previa ejecución y aprobación por parte del


supervisor.

04.01.02.00 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO


Descripción:
Este trabajo tiene un metrado total de 16.83 m2. Consiste en materializar
sobre el terreno la determinación precisa, las medidas y ubicación de
todos los elementos que existen en el plano cámara de carga hidráulica y
estructura (CCH-1), sus niveles, así como definir sus linderos y establecer
marcas y señales fijas de referencia en la cámara de carga.
Dichos trabajos serán lo suficientemente necesarios y precisos para la
finalidad indicada. Sin ser limitantes y en función al tipo de partidas que
ejecuten, se considerará para la obtención de las dimensiones y niveles de
los elementos que conforman la cámara de carga.
Materiales y equipos:
 Yeso Bolsa 28 Kg
 wincha
 estaca de madera
 Herramientas Manuales
 Estación total
 nivel
Proceso Constructivo:
Consiste en replantear las medidas de las estructuras, con la ayuda de
nivel, wincha, yeso, estacas, personal calificado y no calificado, de tal
manera que cuando se realice la excavación o rellenado de las
estructuras, no se tenga ninguna diferencia con la que señale en plano
cámara de carga hidráulica y estructura (CCH-1). Para trazar y replantear
los trazos y estructuras planteadas en el plano se contara con 02 peones,
01 oficial y 01 topógrafo los cuales mostraran un rendimiento no menor de
500 m2/día.
Procedimiento:
 Verificar las características geométricas especificadas en el
proyecto que se ha elaborado.

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 Trazar los ejes de cada una de las estructuras de la cámara de


carga.
 Trazar la base inferior y superior de las estructuras en la cámara de
carga, teniendo en cuenta su revestimiento completo.
 Replantear las medidas trazadas con las especificaciones indicadas
en los planos respectivos.
Trazo de eje.
 El eje es una línea imaginaria que pasa por el centro de las bases y
paralelo a los bordes de éstas.
 El trazo del eje, comprende los tramos rectos de todas las estructuras
de la cámara de carga.
En Tramo Recto
Estacar más o menos cada 5 m. como mínimo a lo largo de la plataforma
y a la distancia necesaria del talud perfilado y acabado de la plataforma.
Tensar un cordel sobre las cabezas de las estacas externas, o tratando que
a la derecha e izquierda del cordel queden el mismo número de estacas.
Luego marcar con yeso, cal o ceniza, de modo que intercepte
continuamente a cada cambio de dirección siempre que sea necesario.
Una vez obtenido los ejes de las estructuras para la construcción de la
cámara de carga, se comparte a partir de éste eje.
Sistema de Control:
Verificar que las coordenadas y cotas de los planos de la cámara de carga
sean los mismos que estén trazados y replanteados en el terreno, con
errores de milímetros, los cuales serán verificados y aprobados por el
supervisor.
Unidad de Medida:
El trabajo realizado será medido en metros cuadrados (m2) y aprobado
por el Ing. Supervisor de acuerdo a lo especificado.
Forma de Pago:
El pago se efectuará de acuerdo al precio unitario por metro cuadrado
(m2) del presupuesto aprobado y del metrado que se realice el mismo que
será aprobado por el Supervisor de obra, entendiéndose que dicho pago
constituirá la compensación total por materiales, mano de obra,
herramientas necesarias para la realización de esta partida.

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04.02.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS


04.02.01.00 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO NORMAL
Descripción:
Estas excavaciones se harán de acuerdo con las dimensiones del plano
cámara de carga hidráulica y estructura (CCH-1) como son:
explanaciones para cámara de carga, cámara de carga y canal de
aliviadero en cámara de carga, correspondiente a la estructura de la
cámara de carga, sumando un volumen de excavación de 87.16 m3. Se
evitará en lo posible el uso del encofrado.
En forma general los cimientos deben efectuarse sobre terreno firme
(terreno natural).
En caso de que para conformar la plataforma del NPT (Nivel de Piso
Terminado), se tenga que rebajar el terreno, la profundidad de la
fundación se medirá a partir del terreno natural.
El fondo de la excavación deberá quedar limpio y parejo. Todo material
procedente de la excavación que no sea adecuado, o que no se requiera
para los rellenos será eliminado de la obra.
En caso que se encuentre el terreno con resistencia o carga de trabajo
menor, el Contratista notificará por escrito al Supervisor para que tome las
providencias que el caso requiera.
Materiales y Equipos:
Se utilizaran herramientas manuales tales como: barretas, palanas, picos,
carretillas.
Procedimiento Constructivo:
Para ejecutar esta partida se contará con 01 peón + 01 operario, se hará
con un previo trazo y replanteo, escavando en el área trazada en la
superficie del terreno, la excavación se realizará manualmente hasta la
profundidad requerida alcanzando un rendimiento de 3 m3/día.
Sistema de Control:
El supervisor verificara que las dimensiones de la excavación sean las
mismas propuestas en los diseños del proyecto las cuales se puede ver en
el plano cámara de carga hidráulica y estructura (CCH-1) correspondiente
al diseño de la estructura de la cámara de carga.

ESPECIFICACIONES TECNICAS Página 113


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Unidad de Medida:
Las excavaciones para la construcción de la cámara de carga se medirán
en metros cúbicos (m3) tal como lo indica los metrados correspondientes,
lo cual será verificada y aprobada por el Supervisor.
Forma de Pago:
El pago se efectuara por metros cúbicos (m3) según el avance de
acuerdo al precio unitario contratado para las partidas del Presupuesto y
sólo después que la construcción de las estructuras haya sido completado,
las cuales serán aprobadas por el Supervisor.

04.02.02.00 NIVELACION Y COMPACTACION EN TERRENO NORMAL


Descripción:
Después de producida la excavación, el contratista deberá nivelar y
compactar el fondo de la excavación de acuerdo a los requerimientos
establecidos en el plano cámara de carga hidráulica y estructura (CCH-1)
como son: cámara de carga y canal de aliviadero en cámara de carga,
de forma tal que el fondo de la zanja, presente una superficie plana y
nivelada.
La nivelación y compactación consiste en el perfilamiento tanto de las
paredes como del fondo, teniendo especial cuidado. Esta partida tiene un
total de 11.04 m2.
Materiales y Equipos:
 Compactador vibratorio tipo plancha 5.8HP
 Herramientas manuales( pico, palana, carretilla, etc)
Proceso Constructivo:
La compactación y nivelación de zanja consiste en el perfilado tanto de
las paredes como del fondo excavado, teniendo especial cuidado que no
queden protuberancias que hagan contacto con la estructura a ejecutar
o instalar. El fondo de la zanja deberá quedar seco y firme, con una
conformación adecuada antes de recibir la tubería. El fondo de la zanja
se nivelará cuidadosamente, conformándose exactamente la rasante con
el tipo de cama aprobado por el Supervisor.
Para la ejecución de esta partida se contará con 01 peón + 01 operario los
cuales mostraran un rendimiento no menor de 120 m2/día.

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Sistema de control:
El supervisor verificara que la nivelación y compactación queden
conforme las propuestas en el plano cámara de carga hidráulica y
estructura (CCH-1), correspondiente al diseño de la cámara de carga.
Unidad de Medida:
La unidad de medida será por metros cuadrados (m2).
Forma de Pago
La partida descrita será pagada de acuerdo al precio unitario indicado en
el presupuesto de la presente obra. Entendiéndose que dicho pago
constituirá la compensación total por el coste de la mano de obra,
materiales, equipos e improvistos necesarios para completar este ítem.

04.02.03.00 PERFILADO DE TALUDES


Descripción:
Después de producida la excavación, el contratista deberá realizar el
perfilado en forma manual de la zanja en: cámara de carga y canal de
aliviadero de cámara de carga según plano cámara de carga hidráulica
y estructura (CCH-1), correspondiente a la estructura de la cámara de
carga. Esta partida tiene un total de 56.37m2.
Materiales y Equipos:
 Herramientas manuales (pico, palana, carretilla, barretas, combas,
cinceles, etc.)
Proceso Constructivo:
El maestro de obra realizara un trazo sobre el área excavada para verificar
las zonas de la zanja donde se requiere perfilar y compactar, tal actividad
se realizara manualmente. Para ello se recomienda a los participantes
realizar los trabajos con cuidado con el fin de prevenir accidentes.
Para la ejecución de esta partida se contará con 01 peón + 01 operario los
cuales mostraran un rendimiento no menor de 120 m2/día.
Sistema de control:
El supervisor verificara que el perfilado y compactado queden conforme
las propuestas en el plano cámara de carga hidráulica y estructura (CCH-
1), correspondiente al diseño de la cámara de la carga.

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Unidad de Medida:
La unidad de medida será por metros cuadrados (m2).
Forma de Pago:
El pago se efectuara al precio unitario establecido en el presupuesto por
metro cuadrado (m2) para la presente partida, una vez verificados y
aprobados por el ingeniero supervisor, entendiéndose que dicho precio
constituye la compensación total de la mano de obra, materiales, equipo,
herramientas, imprevistos y todos los gastos que demande el cumplimiento
del trabajo.

04.02.04.00 RELLENO CON MATERIAL PROPIO


Descripción:
La presente partida tendrá un total de 12.47m3. Esta partida es obtenida
por la compactación de los rellenos ejecutados con materiales existentes
provenientes de las excavaciones, los mismos que serán distribuidos de
manera uniforme hasta llegar a un nivel o cota determinado de acuerdo
a las indicaciones que figura en el plano cámara de carga hidráulica y
estructura (CCH-1). Estos rellenos se realizarán en los lugares donde se
hubieran construido cualquier otra estructura en donde después
efectuada la respectiva excavación requieran ser rellenados hasta una
altura indicada en los planos. Los trabajos consisten en el suministro, carga,
traslado, descarga de los materiales, agua, herramientas manuales, mano
de obra y equipos adecuados para la correcta ejecución de los trabajos
y tener un control de calidad de relleno y compactación de acuerdo a las
normas y especificaciones ejecutivas del proyecto.
Materiales y equipos:
Se utilizará herramientas manuales como pico, barreta, lampa, carretilla,
etc.
Proceso Constructivo:
Material:
Donde el plano así lo indique, se usará como relleno el material propio
excavado previamente seleccionado.
Los rellenos se aplicarán con los materiales provenientes de las
excavaciones de las estructuras o de las áreas de préstamo aprobadas e

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indicadas en los planos. Todos los materiales que sean adecuados para el
relleno compactado podrán usarse, siempre y cuando no tengan ramas
de árboles, raíces de plantas, basura, etc.
El contenido de materia orgánica no podrá ser superior al 5% y el material
que pasa la malla N° 40 deberá tener un límite líquido máximo de 40% y un
índice de plasticidad máximo de 18%.
Colocación:
El relleno debe hacerse inmediatamente después de la compactación de
las estructuras de concreto; las capas serán ejecutadas con espesores
uniformes de aproximadamente 0.20 m. extendiéndolo y distribuyéndolo
sobre la zona del relleno de acuerdo a los alineamientos y cotas
establecidas. La superficie de la capa deberá ser horizontal y uniforme.
Antes de colocar cualquier capa la precedente deberá ser aprobada por
la supervisión, siendo su superficie escarificada y humedecida
superficialmente para aumentar la adherencia de la capa siguiente.
Compactación:
Debe compactarse con equipos manuales o mecánicas en capas
sucesivas, donde sea posible hasta alcanzar la densidad mínima de 95%
del Proctor Standar para materiales cohesivos, y una densidad relativa no
menor del 80% para materiales granulares.
La tolerancia en la humedad del material será ± 2% respecto al contenido
de humedad óptima del ensayo de Proctor Standar.
Para la ejecución de esta partida se contará con 01 peón el cual mostrara
un rendimiento no menor de 07 m3/día.
Sistema de Control:
a) Controles Técnicos.
Control tecnológico de los materiales utilizados:
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las
condiciones de los materiales que serán utilizados.
Control del estudio de suelos, con las indicaciones y especificaciones del
relleno a efectuarse. El estudio de suelos determinará el tipo, granulometría
y características del material granular a ser utilizado en el relleno,
porcentaje máximo permisible de materia orgánica, porcentaje de
humedad óptimo y densidad máxima.

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Las excavaciones tendrán las paredes rugosas, para mejorar la


adherencia del relleno.
Determinación de las medidas de seguridad para el personal, obras y
vecindad.
El material granular que pase por el tamiz Nº. 40 tendrá un máximo índice
de plasticidad de 6 y su límite liquido máximo será de 25.
Control de la densidad seca del material compactado, contenido de
humedad no debe sobre pasar las densidades máximas del Proctor
Standar.
En general y de no existir especificación contraria, el grado de
compactación de los rellenos, mediante verificación con los ensayos de
campo, deberán satisfacer al menos el 96% de la densidad establecida.
b) Controles de Ejecución
En el relleno y compactación con material propio, la actividad principal
para el control es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las
etapas que se mencionan a continuación.
- En la operación de carga clasificación de los materiales.
- En la operación de terracerías (descarga, extendido, riego,
compactación y terminado
- En la criba
- En el Trazado de niveles y cotas que determine el proyecto.
- En la Marcación de los niveles correspondientes a cada capa, por medio
de estacas, en rellenos masivos.
- En la verificación de la densidad especificada, antes de continuar con la
siguiente capa. Prueba de humedad y densidad, según especificaciones
del proyecto o por el supervisor para rellenos menores.
c) Controles Geométricos y de Terminado
Espesor:
Terminada la ejecución de la capa debe efectuarse una localización y
nivelación visual del eje y guarniciones por lo menos a cada 1 m. utilizando
un punto como mínimo de la sección transversal.

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Terminado:
Las condiciones de la superficie deben ser verificadas visualmente. El
aspecto visual debe mostrar los agregados finos hacia la superficie, sobre
ello no deberá mostrar agregados gruesos.
Evitar circular con equipo pesado ni acumular materiales que sobrepasen
la capacidad portante de los rellenos.
Verificación de los niveles exigidos en el proyecto, aceptándose una
tolerancia máxima de 2 cm. de diferencia en cualquier dirección.
Retiro y limpieza de material sobrante o desperdicios de cualquier tipo.
Para la aceptación del rubro, el supervisor exigirá las pruebas y ensayos
finales más adecuados.
Protección de los rellenos hasta su cubrimiento o utilización.
Unidad de Medida:
El trabajo realizado será medido en metros cúbicos (m3) y aprobado por
el Ing. Supervisor de acuerdo a lo especificado.
Forma de pago:
El pago se efectuara de acuerdo al precio unitario por metro cúbico (m3)
del presupuesto aprobado y del metrado que se realice, el que será
aprobado por el Ingeniero Supervisor, entendiéndose que dicho pago
constituirá la compensación total por mano de obra, equipo y
herramientas necesarias para la realización de esta partida.

04.02.05.00 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE Dp=30.00M


Descripción:
Bajo esta partida se considera los traslados de cualquier material
excedente inservible incluyendo las piedras que se salgan a la superficie,
llevando los materiales a diferentes lugares y para diferentes objetos que
indique el Ingeniero Supervisor, todo de acuerdo con sus correspondientes
especificaciones. El material remanente inservible que sea necesario
eliminar se mide desde el centro de gravedad de la fuente de origen hasta
el centro de gravedad de uno de los depósitos de material excedente
(DME) señalados en el proyecto o los que indique el Supervisor. El volumen
a eliminar es de 93.37 m3 tal como lo avala el metrado respectivo.

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Materiales y equipos:
Las partidas se realizara con herramientas manuales tales como: Picos,
palanas, carretillas, lampas, combas, etc.
Proceso Constructivo:
La eliminación y carguío de los materiales sobrantes productos de
excavaciones se realizarán en forma manual; utilizando herramientas
manuales.
El carguío de material excedente de obra, transporte y eliminación hacia
una zona autorizada será hasta una distancia promedio igual a 30m. Para
la ejecución de esta partida se contará con 01 peón + 01 operario los
cuales mostraran un rendimiento de 6 m3/día.
Sistema de control:
Para el control de la partida el supervisor verificara que se elimine todo el
material excedente en un lugar adecuado a una distancia de 30 m.
Unidad de Medida:
El método de medición será por metro cúbico (m3) de material
transportado.
Forma de pago:
El pago se hará sobre cada metro cúbico (m3) real de avance de esta
actividad, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la
compensación completa por toda mano de obra, leyes sociales, equipo,
herramientas y por imprevistos necesarios para completar este ítem. El
Pago de esta partida se efectuará previa ejecución y aprobación por
parte del supervisor.

04.03.00 OBRAS CONCRETO SIMPLE


04.03.01 SOLADO DE 4" MEZCLA 1:12
Descripción:
Esta partida comprende un total de 11.04 m2. Se refiere al colocado de un
solado de concreto pobre, sobre terreno apisonado como una primera
capa de concreto que sirve de protección y para el posterior trazo de la
armadura de la estructura de la cámara de carga.
Materiales y equipos:
a. Cemento Portland tipo I

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El cemento Portland para todo el concreto y mortero, debe cumplir con


los requisitos de Especificaciones ASTM C-150 Tipo I. Cada lote de cemento
en bolsa, deberá ser almacenado para permitir el acceso necesario para
su inspección o identificación y deberá estar adecuadamente protegido
de la humedad.
El cemento deberá estar libre de grumos o endurecimientos debido a un
almacenaje prolongado. Si el cemento permaneciera almacenado por
más de cuatro (04) semanas deberá ser sometido a los ensayos
correspondientes para verificar su calidad y comprobar su correcta
resistencia. En todo caso, necesitará la autorización del SUPERVISOR para
su utilización. Una bolsa de cemento queda definida como la cantidad
contenida en un envase original intacto del fabricante que generalmente
pesa 42.5 Kg.
b. Hormigón
Se define como hormigón al conjunto de fragmentos de roca ígnea duros,
resistentes, densos y durables, sin estar cubiertos de otros materiales o
materia orgánica; en general, deberá cumplir con la Norma ASTM C-33.
De encontrar que los agregados provenientes de canteras ubicadas en la
zona del Proyecto, no cumplen con las especificaciones aquí exigidas,
pero que a través de la ejecución de pruebas especiales, se demuestra
que producen concreto de la resistencia y durabilidad adecuadas,
pueden ser utilizados con la autorización del SUPERVISOR.
c. Agua
El agua que se empleará para mezcla y curado del concreto, estará limpia
y libre de cantidades dañinas de sales, aceites, ácidos álcalis, materia
orgánica o mineral y otras impurezas que puedan reducir la resistencia,
durabilidad o calidad del concreto. El agua para la mezcla y el curado del
concreto, no debe tener un PH menor de 5.5 ni mayor de 8.5.
Proceso Constructivo:
Para la presente partida se contará con 08 peones + 01operario + 01 oficial
los cuales mostrarán una producción de 80m2/día.
Mezclado
El mezclado será con una mezcladora de Concreto Tipo Trompo 9 P3 (8
HP), todos los agregados serán incluidos en la mezcla, haciendo la debida

ESPECIFICACIONES TECNICAS Página 121


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compensación para la humedad libre y absorbida que contienen los


agregados. Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la
producción de la mezcla deberá estar ubicada cerca como sea posible
de la estructura donde se va vaciar el concreto. Cualquier mezcla que por
haberse mantenido durante mucho tiempo en la mezcladora, se haya
convertido en muy densa para su colocación efectiva y consolidación,
será eliminada.
El Supervisor deberá ajustar la secuencia de mezclado, y hacer los cambios
que considere necesario para obtener concreto de la calidad
especificada.
Vaciado
El concreto se llevará directamente al lugar del vaciado, tan pronto como
sea posible, utilizando métodos que garanticen que no habrá
segregación, ni pérdida de ingredientes.
El concreto se llevará directamente al lugar del vaciado, tan pronto como
sea posible, utilizando métodos que garanticen que no habrá
segregación, ni pérdida de ingredientes.
Sistema de Control:
El Supervisor efectuará las pruebas necesarias de los materiales y
agregados, de los diseños propuestos de mezcla y del concreto resultante,
para verificar el cumplimiento con los requisitos técnicos de las
especificaciones de la obra.
Las pruebas comprenderán lo siguiente:
• Pruebas de los materiales para verificar el cumplimiento de las
especificaciones.
• Verificación y pruebas de los diseños de mezcla.
Cada muestra para probar la resistencia del concreto, será obtenida de
una tanda diferente de concreto, sobre la base de muestrear en forma
variable la producción de éste.
Unidad de Medida:
El trabajo realizado será medido en metros cuadrados (M2) y aprobado
por el Ing. Supervisor de acuerdo a lo especificado en el plano cámara de
carga hidráulica y estructura (CCH-1).

ESPECIFICACIONES TECNICAS Página 122


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Forma de Pago:
El pago se efectuará de acuerdo al precio unitario por metro cuadrado
(m2) del presupuesto aprobado y del metrado que se realice, el que será
aprobado por el Ingeniero Supervisor, entendiéndose que dicho pago
constituirá la compensación total por materiales, mano de obra,
herramientas necesarias para la realización de esta partida.

04.04.00 OBRAS DE CONCRETO ARMADO


04.04.01 ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2 GRADO 60
Descripción:
Se considera el acero que se coloca en los diferentes elementos
estructurales pertenecientes a la cámara de carga, el mismo que deberá
ceñirse a las recomendaciones dadas por el ACI, y de acuerdo al plano.
Mostrando un metrado total de 494.31kg.
Materiales y equipos:
 Alambre negro recocido #16
 Acero de refuerzo fy=4200 grado 60
 Herramientas manuales
Proceso Constructivo:
El acero utilizado será de grado 60 cuyo esfuerzo a la fluencia es fy = 4,200
kg/cm2, varillas corrugadas a excepción del alambrón de diámetro 3/8”
el que deberá ser liso y el mismo que deberá ceñirse estrictamente a las
recomendaciones del ACI. Todo material al momento de su uso estará
libre de polvo, grasas, aceites, corrosiones; en caso contrario se deberá
arenar antes de su empleo. Los ganchos y traslapes serán los
recomendados en los planos o 20 diámetros mínimos.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos
sujetos a flexión no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la
longitud de traslape, ni más de 15 cm. La longitud mínima de traslape en
los empalmes traslapados en tracción será conforme a los requisitos de los
empalmes pero nunca menor a 30 cm. Si el doblado se realiza a 180
grados, estos deberán prolongarse en forma recta en una longitud mínima
a 4 veces el diámetro de las varillas utilizadas.

ESPECIFICACIONES TECNICAS Página 123


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Todas las barras deberán de ser dobladas en frío. El refuerzo parcialmente


embebido dentro del concreto no debe doblarse, excepto cuando así se
indique en los planos de diseño y su colocación estará de acuerdo a las
indicaciones, colocando espaciadores para lograr la colocación con
precisión; en ningún caso la distancia libre entre barras paralelas de una
capa deberá ser mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm. o 1.3 veces el
tamaño máximo nominal del agregado grueso. El refuerzo por contracción
y temperatura deberá colocarse a una separación menor o igual a 5 veces
el espesor de la losa, sin exceder de 45 cm. o como se indique en los
planos.
Se verificará su conformidad con los planos y especificaciones tanto en
longitud, traslape como en posición y cantidades antes de proceder al
vaciado del concreto. Esta partida Se ejecutará con 01 operario + 01 peón
mostrando un rendimiento de 200kg/día.
Sistema de Control:
El Supervisor verificará la adecuada colocación y corte del acero, según
lo indicado en los planos.
Unidad de Medida:
El trabajo realizado será medido en kg y aprobado por el Ing. Supervisor de
acuerdo a lo especificado.
Forma de Pago:
El acero de refuerzo F’c=4,200 kg/cm2, medido en la forma estipulada y
colocada de acuerdo con esta especificación y a entera satisfacción del
Supervisor, se pagará por kilogramo (kg) colocado al precio unitario del
contrato para la partida correspondiente, cuyo precio y pago constituye
compensación total por el abastecimiento, almacenamiento, corte,
dobladura y colocación de las varillas, las mermas, desperdicios,
empalmes, traslapes, alambres y soportes empleados en su colocación y
sujeción, limpieza y por toda mano de obra, beneficios sociales,
herramientas, equipo, ensayos de calidad de requerirse e imprevistos
necesarios para completar el trabajo, a entera satisfacción del Supervisor.

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04.04.02.00 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL


Descripción:
Comprende un total de 55.64m2. Esta partida se refiere al encofrado y
desencofrado de la estructura de la cámara de carga, solamente se
encofrará los muros laterales de la cámara de carga; para este encofrado
se podrá emplear paneles de fabricados de triplay de 19mm y Madera
Para Encofrado-carp.
Materiales y equipos:
• Alambre Negro Recocido # 8
• Clavos Para Madera c/c 3"
• Madera Para Encofrado-carp
• Herramientas Manuales
Proceso Constructivo:
Se refiere las formas necesarias para el vaciado del concreto en la
estructura proyectada. Se utilizará formas que permitan la alineación y la
uniformidad en sus caras horizontales y verticales, entendiéndose que
previamente se ha efectuado la verificación de la verticalidad de las caras
de los muros de encauzamiento.
El encofrado será asegurado de tal forma que no se produzcan
corrimientos del mismo por efecto del vaciado. Una vez ubicadas las
formas se procederán a verificar los niveles y dimensiones para la
autorización del vaciado.
Los tiempos de desencofrado se reducirán en lo posible, con objeto de no
dilatar demasiado los procesos de acabado y preparación de la superficie
de concreto.
Los tiempos mínimos del desencofrado se guían por el elemento
constructivo, por las cargas existentes, por los soportes provisionales y por
la calidad de concreto. Estos tiempos no deberán, en general, ser inferiores
a los tiempos de la tabla siguiente, teniendo que ser precisadas siempre de
conformidad con la Supervisión y de acuerdo con las condiciones
reinantes:

ESPECIFICACIONES TECNICAS Página 125


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ESTRUCTURAS TIEMPO MINIMO

Laterales de concreto simple, tableros 1 día


de muros
Vigas y Columnas (sin carga) 3 días
Fondo de vigas y losas 21 días
Rellenos detrás de estructuras no se harán antes de los 21 días de haber
vaciado el concreto.
El desencofrado de las estructuras de concreto ya terminadas, sólo podrá
tener lugar con la debida autorización o aprobación de la Supervisión.
Para esta partida se contará con la colaboración activa de 01operario +
01 oficial + 01 peón los cuales realizaran conjuntamente las actividades
que involucren esta partida que establece un rendimiento de 20 m2/día.
Sistema de Control:
El supervisor verificara que el encofrado sea correctamente armado para
evitar fugas de concreto, verificar que el desencofrado se realice después
del secado de la losa de techo se recomienda el desencofrado después
de los 03 días.
Unidad de Medida:
Es el metro cuadrado (m2) medidos sobre el terreno.
Forma de pago:
Se realizará por metro cuadrado (m2) y se valorizará de acuerdo a los
metrados de la obra.

04.04.03.00 CONCRETO F'c=210 Kg/Cm2


Descripción:
Comprende un total de concreto 6.47m3. El concreto F’c = 210 kg/cm2 se
obtiene de la mezcla de arena gruesa, cemento, agua y piedra
zarandeada de ¾”; Es el concreto armado para la conformación de
superficies rígidas que soportan considerables cargas concentradas y que
requiere el uso de encofrados y acero de refuerzo para su fundición.
Los trabajos consisten en el suministro, carga, transporte, descarga de los
materiales, agua, mano de obra, uso de equipos adecuados para la
correcta ejecución de los trabajos para tener un control de calidad de

ESPECIFICACIONES TECNICAS Página 126


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acuerdo las normas de concretos y especificaciones ejecutivas del


presente proyecto.
La dosificación será de acuerdo a las Normas del ACI, tal como se detalla
en los análisis de Costos Unitarios para este tipo de concreto.
MATERIALES A UTILIZAR EN LA PARTIDA
Todos los tipos de concreto a menos que se especifique otra cosa usarán:
Cemento Portland Normal Tipo I:
El cemento deberá ser tipo Pórtland, originario de fábricas aprobadas,
despachados únicamente en sacos o bolsas selladas de marca. La
calidad del cemento Pórtland C-150 AASHTO M-85, clase I.
En todo caso, el cemento deberá ser aceptado solamente con la
aprobación expresa del Ingeniero Supervisor, que se basará en los
certificados emanados de Laboratorios reconocidos.
Deberá almacenarse en construcciones apropiados que le protejan de la
humedad, ubicadas en lugares apropiados. El espacio de almacenaje
será suficientemente amplio para permitir una ventilación conveniente. Las
rumas de bolsas deberán colocarse sobre un tablero aún el piso del
depósito sea de concreto. Los envíos de cemento se colocarán por
separado indicándose en carteles la fecha de recepción de cada lote de
modo de proveer su fácil identificación inspección y empleo de acuerdo
al tiempo.
Agua
El agua a ser utilizada para preparar y curar el concreto deberá ser
previamente de AASHTO T26.
El agua potable no requiere ser sometida a las pruebas de minerales
nocivos o materias orgánicas.
El agua no contendrá más de 300 ppm del ion cloro, ni más de 3,000 ppm
de sales de sulfato expresados como SO4. La mezcla no contendrá más de
500 mg de ion cloro por litro de agua, incluyendo todos los componentes
de la mezcla, ni más 500 mg de sulfatos expresados como SO4 incluyendo
todos los componentes de la mezcla, con excepción de los sulfatos del
cemento.

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La cantidad total de sales solubles del agua no excederán de 1,500 ppm,


los sólidos en suspensión no excederán de 1,000 ppm y las sales de
magnesio expresadas como Mg, no excederán de 150 ppm.
El agua para la mezcla y el curado del concreto, no debe tener un ph
menor de 5.5 ni mayor de 8.5.
Arena Gruesa
Los agregados gruesos consistirán en fragmentos de roca ígnea duros,
fuertes, densos y durables, sin estar cubiertos de otros materiales.
El agregado grueso para la mezcla del concreto estará constituido por
grava natural, grava partida, piedra chancada o una combinación de
ellas con dimensión mínima de 1/2" y dimensión máxima de 3/4".
El % de sustancias dañinas de cualquier tamaño de los agregados no
excederá los valores siguientes:
Materia Dañino % en Peso
Material que pasa las mallas # 200 (ASTM C-117) 0.5
Material Ligero (ASTM C-330) 2.0
Grumos de Arcilla (ASTM C-142) 0.5
Otras Sustancias Dañinas 1.0

El agregado proveniente del chancado de piedra o rocas será mantenido


en proporciones uniformes con el material no chancado; el agregado será
lavado en mallas por rociado de agua antes de ser elevado en mallas
finales en la planta de agregados.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas
siguientes que pueden ser efectuadas por la Supervisión cuando lo
considere necesario:
Prueba de los Ángeles (Designación ASTM - C - 131)
La pérdida en peso, usando una graduación representativa del agregado
grueso a emplearse, no debe superar al 10% en peso para 100 revoluciones
ó 40% en peso a 500 revoluciones.
Prueba del sulfato de sodio (Designación ASTM-C-88)
Las pérdidas promedio, pesadas después de 5 ciclos, no deberán exceder
el 14% por peso.

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Gravedad específica (Designación ASTM-C127)


La gravedad específica no será menor de 2.6, salvo excepciones
aprobadas por el Supervisor, quien podrá aceptar valores menores sólo en
los casos de no encontrar agregados en la zona y siempre y cuando
cumpla el resto de especificaciones.
Los agregados gruesos para concretos deben ser separados en las
siguientes clases:
% en Peso Mínimo
Intervalo de
Clase Retenido en los Tamices
Dimensiones
Indicados
3/4" 3/16" - 3/4" 56% al 3/8"
1 3/4" - 1" 50% al 7/8"
"
1 1/2" 3/4" - 1 1/2" 25% al 1 1/4"
3 1 ½” – 3” 25% al 2 ¾”

6 3” – 6” 25% al 5”

La granulometría del agregado grueso para cada tamaño máximo
especificado cumplirá con la norma ASTM-C-33.
Los agregados gruesos de los tamaños especificados luego de pasar por
las mallas finales, estarán compuestos de tal manera que al hacer las
pruebas en las mallas designadas en el cuadro siguiente, los materiales que
pasen las mallas de prueba de tamaño mínimo, no excederán el 2% por
peso y todo el material deberá pasar la malla de prueba de tamaño
máximo.
Para Prueba Para Prueba
Tamaño Nominal
Tamaño Mínimo Tamaño Máximo
¾" N5 1"
1 1/2" 5/8" 2"
3" 1 ¼" 4"
Las mallas empleadas para efectuar la prueba indicada, cumplirán con
las especificaciones ASTM- E-11, con respecto a las variaciones permisibles
en las aberturas promedio.
De encontrar que los agregados gruesos provenientes de canteras
ubicadas en la zona del Proyecto, no cumplen con las especificaciones

ESPECIFICACIONES TECNICAS Página 129


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aquí exigidas, pero que a través de la ejecución de pruebas especiales, se


demuestra que producen concreto de la resistencia y durabilidad
adecuadas, pueden ser utilizados con la autorización del Supervisor.
Piedra Zarandeada
El agregado grueso consistirá de piedra partida zarandeada, grava, canto
rodado o escorias de altos hornos, cualquier otro material inerte aprobado
con características similares combinaciones de estos. Deberá ser duro con
una resistencia última mayor que la del concreto en que va a emplear
químicamente estable durable sin materias extrañas y orgánicas adheridas
a su superficie.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en
la siguiente tabla:

Sustancias % en peso
Fragmentos blandos 5.00%
Carbón y lignito 1.00 %
Arcilla y terrones de arcilla 0.25%
Material que pase por la malla No.200 1.00%
Pieza delgada o alargada (longitud) mayor
que 5 veces el espesor promedio 10.00%

El agregado grueso será bien graduado dentro de los límites indicados en


la siguiente tabla:
Porcentaje en peso que pasa los Tamices
Tamaño de
N
Agregado 2 2 1 1 ¾” ½ 3/ o
½” ” ½” ” ” 8” .
4
90 40 0-
½ a No.4 10 - -
0 15
10 70
0
1
95- 20 0-
¾ a No.4 0 -
10 15
0 0 55
9
5
- 25 0-
1” a No.4 100 -
1 10

ESPECIFICACIONES TECNICAS Página 130


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0 60
0
1
35- 10
1 ½” a No.4 0 95- - 0-5
100 70
0 30
1 9 3
0 5 5
10
- -
2” a No.4 0 - 0-5
1 7
30
0
0
0
2
1
0 0-
1 ½” a No.4 0 90-100 - 0-5
15
0 5
5
3
1
5 0-
2” a 1” 0 95-100 - 0-5
15
0 7
0
El tamaño máximo del agregado grueso no deberá exceder las 2/3 del
espacio libre entre barras de la armadura y en cuanto al tipo y dimensiones
del elemento a llevarse se observarán recomendaciones de la tabla:
TAMAÑO MÁXIMO DEL AGREGADO GRUESO EN PULGADAS
Muros Losas
Muros Losas
armados ligeramente
sin fuertemente
Dimensión vigas y armadas o
armar armadas
mínima de la columnas sin armar
sección
2 ½” – 5 ½-¾ ¾ ¾ -1 ¾-1½
6- 11 ¾-1½ 1½ 1½ 1½-3
12 – 29 1½-3 3 1½-3 3 -5
30 – más 1½-3 6 1½-3 3 -6
El almacén de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y
distancias unos de otros de manera que los bordes de las pilas no se entre

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mezclen. El manipuleo de los mismos se hará de modo de evitar su


segregación o mezcla con material extraña.
El Ente Ejecutor proporcionará previamente la dosificación de las mezclas
o proporciones, representativas de los agregados finos y gruesos a la
supervisión para su análisis de cuyo resultado dependerá la aprobación
para el empleo de estos agregados.
El ingeniero residente podrá solicitar cuantas veces considere necesario
nuevos análisis de los materiales en uso.
EQUIPOS
En esta partida se utilizara los equipos indispensables como las
herramientas manuales, vibrador de concreto de 4 HP, mezcladora de
concreto tipo trompo de 9 p3.
Proceso Constructivo:
Para esta partida se contará con la colaboración activa de 02 operarios +
02 oficiales + 08 peones los cuales realizaran conjuntamente las
actividades que involucren esta partida que establece un rendimiento de
16 m3/día.
La correcta ejecución de las obras de concreto deberá ceñirse a las
especificaciones ejecutivas del proyecto.
Mezclado
El mezclado de los componentes del concreto se hará exclusivamente con
mano de obra calificada. El concreto deberá ser mezclado en cantidades
solamente para su uso inmediato, no será permitido retemplar el concreto
añadiéndole agua, ni por otros medios no será permitido hacer el
mezclado a mano.
Llenado
Las formas deberán haber sido limitados de todo material extraño de
ejecutar el llenado.
El concreto deberá ser transportado y colocado de modo de no permitir
la segregación de sus componentes permitiéndose solamente para su
transporte las carretillas o buguies con llantas numéricas, los cucharones o
bolsas de pluma y el uso de bombas especiales.
No se aceptará para el llenado concreto que tenga más de 30 minutos de
preparadas haciéndose la salvedad que los que no hayan sido utilizados

ESPECIFICACIONES TECNICAS Página 132


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de inmediato deberán haberse mantenido en proceso de agitación


adecuada hasta su utilización siempre que este tiempo no sobrepase de
los 30 minutos citados.
Compactación:
Al depositar el concreto en las formas e inmediatamente después, deberá
ser convenientemente compactado, se usaran aparatos de vibración
interna de frecuencia no menores de 6.00 vibraciones por minuto. El Ente
Ejecutor dispondrá de un número suficiente de vibraciones para
compactar cada tanda tan pronto como sea colocada en las formas.
Deberá contar con vibraciones de repuesto para el caso en que se
interfiera el funcionamiento de los que estén en uso pues no debe llenarse
sin vibrar ni tampoco detenerse el llenado.
En caso de emergencia es necesario para la colocación del concreto
antes de completar una sección se colocarán llaves de unión adecuadas
como lo dirija el ingeniero residente y la junta resultante será considerada
como junta de construcción y deberá ser tratado como se prescribe en el
item correspondiente.
Acabado
Toda la superficie de concreto será convenientemente lijada con
herramientas adecuadas y que no se aplicará tartajeo a ninguna
superficie. Una superficie acabada no deberá variar más de 3 mm. de una
regla de 3 mts., Colocada sobre dicha superficies.
Para superficies visibles el terminado consistirá en un pulido efectuado con
herramientas alisadora chorro de arena o máquina de pulido por abrasión
según el tipo de obra será el Ingeniero Residente quien pruebe el tipo de
terminado a darse.
Curado y Protección
Toda superficie de concreto será conservada húmeda durante 7 días por
lo menos después de la colocación de concreto si se ha usado cemento
Portland normal y durante 3 días si se ha usado cemento de alta resistencia
inicial.
El curado se iniciará tan pronto se haya iniciado el endurecimiento del
concreto y siempre que aquel no sirva de lavado de la lechada de
cemento.

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Las Columnas y muros deberán ser cubiertas de yute mojado u otros tejidos
adecuadas inmediatamente después del acabado de la superficie,
siempre que este se haya realizado inmediato al inicio del endurecimiento.
Estos materiales permanecerán húmedos en su lugar por el período entero
de curado o podrán ser retirados cuando el concreto se haya endurecido
lo suficientemente para impedir daños, cubriendo su superficie con arena,
tierra, paja o materiales mojados por todo el periodo de curado.
Muestras
Se tomará como mínimo 3 muestras Standard por cada llenado
rompiéndose 3 a 7 días, 3 a 14 días y 3 a 28 días y considerándose el
promedio de cada grupo resistencia ultima de la pieza. Esta resistencia
ultima de la pieza no podrá ser menor que la exigida en el proyecto para
la partida respectiva. El Ente Ejecutor proporcionara estos testigos al
ingeniero residente.
Sistema de Control:
a) Controles Técnicos
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las
condiciones de los materiales que serán utilizados por medio de las
siguientes pruebas
El cemento portland para todo el concreto y mortero, debe cumplir con
los requisitos de las especificaciones ASTM C-150 Tipo I.
La arena gruesa para la mezcla del concreto y para sus usos como mortero
o "grout", deberá de cumplir con lo indicado en la norma ASTM C-33.
El agua deberá de cumplir las indicaciones que se muestra en el estudio
de aguas del presente proyecto.
b) Controles de Ejecución
Para el control del os trabajos, la principal actividad es la inspección visual,
la cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan:
Mezclado, dosificación y preparación del concreto Llenado del concreto
en las formas volumétricas. Alineamiento, nivel y verticalidad de los
encofrados.
En la compactación, acabado y protección y curado del concreto.
En la toma y resultado de muestras ensayos de acuerdo con las normas
ASTM C39 En la instalación de los aceros de refuerzo.

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La verificación visual de la calidad del concreto debe hacerse durante el


llenado y compactación de la mezcla, de tal forma que a los 28 días se
obtenga la resistencia indicada de acuerdo a las normas para concretos
prefabricados.
c) Controles Geométricos y de Terminado
Espesor:
Terminada la ejecución del vaciado de concretos debe efectuarse una
inspección visual de las formas volumétricas con el fin de determinar el
espesor y altura, los mismos que debe estar de acuerdo con las
indicaciones y especificaciones que figura en los planos de diseño para
cada estructura.
Terminado:
Las condiciones de terminado de las estructuras deben ser verificadas
visualmente. El aspecto visual debe mostrar:
Los requisitos de resistencia a la rotura a los 28 días (f'c) especificada en los
planos de diseño y durabilidad expresada por la relación agua/cemento.
Los niveles, plomos y alturas con los planos del proyecto y el proceso de
curado de las formas de concreto.
Las superficies expuestas de concreto serán uniformes y libres de vacíos,
aletas y defectos similares. Los defectos menores serán reparados
rellenando con mortero y enrasados según procedimientos de
construcción normales. Los defectos más serios serán picados a la
profundidad indicada, rellenados con concreto firme o mortero
compactado y luego enrasado para conformar una superficie llana.
Los resultados de rotura de las muestras interpretados según las
recomendaciones del ACI 214, a los 28 días de edad.
Cuidados:
Para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de
desencofrado.
Evitar cargar al elemento recién fundido hasta que no haya adquirido el
70% de su resistencia de diseño.
Verificación de la limpieza total de los trabajos terminados.
Evitar cargar al elemento fundido hasta que no haya adquirido el 70% de
su resistencia de diseño.

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ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS


a) Controles Técnicos
Los trabajos ejecutados se aceptarán desde el punto de vista tecnológico,
cuando cumplan las siguientes tolerancias:
Los valores individuales de agregado obtenidos en la prueba “los Ángeles”,
pérdida en peso y durabilidad deben tener los límites indicados en estas
especificaciones.
Cuando la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las
especificaciones indicadas en las tablas de estas especificaciones que
forman parte del proyecto.
Y, cuando los demás componentes como agua, piedra, cemento y otros
materiales cumplan con las tolerancias y pruebas de acuerdo a
especificaciones indicadas en las normas ASTM respectivamente.
b) Controles de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan solo si obedecen los siguientes
aspectos visuales:
Los materiales que se utilicen, debe presentar un aspecto sano y
homogéneo, evitando el uso de materiales alterados o de aspecto
dudoso. En caso de duda los materiales debe utilizarse después de las
pruebas y el material debe pasar los requisitos especificados en las pruebas
correspondientes.
Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones
que eviten la contaminación y/o alteración del material, para los cual
deberá de contar con separaciones bien definidas para el almacenaje de
agregado, cemento, etc. Evitando así la mezcla de los materiales.
c) Controles Geométricos y de Terminado
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico siempre
que cumplan con: Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier
rebaba o desperdicio.
La comprobación de niveles, plomos y alturas con los planos del proyecto.
Los cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de
desencofrado.
Evitar cargar al elemento recién fundido hasta que no haya adquirido el
70% de su resistencia de diseño.

ESPECIFICACIONES TECNICAS Página 136


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Impermeabilización de la cara posterior, antes de proceder con el relleno


y otros trabajos posteriores.
Unidad de Medida:
La forma de medida es por metro cúbico (m3).
Forma de Pago:
El pago será al precio unitario del presupuesto de obra, dicho pago
representa compensación integral para todas las operaciones de
transporte de material, mano de obra, equipos, herramientas, así como
otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
El Pago de esta partida se efectuara previa ejecución y aprobación por
parte del supervisor.

04.05.00 REVOQUES Y ENLUCIDOS


04.05.01.00 TARRAJEO INTERIOR C: A 1:4, e=2.0 cm, CON IMPERMEABILIZANTE
Descripción:
Esta sección comprende trabajos de acabados factibles de realizar en
muros, viguetas, columnas, losas, cielorraso y en otros elementos. Con el
objeto de presentar una superficie de protección, impermeabilización y
tener un mejor aspecto de los mismos. Todos los revestimientos se
ejecutarán en los ambientes indicados en los cuadros de acabados y/o
planos de detalle.
Durante el proceso constructivo deberá tomarse en cuenta todas las
precauciones necesarias para no causar daño a los revoques terminados.
Todos los revoques y vestiduras serán terminados con nitidez en superficies
planas ajustando los perfiles a las medidas terminadas, indicadas en los
planos.
La mano de obra y los materiales necesarios deberán ser tales que
garanticen la buena ejecución de los revoques de acuerdo al proyecto
arquitectónico.
El revoque será ejecutado, previa limpieza y humedecimiento de las
superficies donde debe ser aplicado. El volumen total es de 22.38m2.
Materiales y Equipos:
 Arena fina
 cemento Portland tipo I (42.5kg)

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 impermeabilizante sika-1
 agua
Proceso Constructivo:
Rellenar los huecos y eliminar las protuberancias que presentarán las
superficies en bruto a impermeabilizar, incluso eliminar tortoles de alambre
del encofrado, empleando mortero cemento-arena fina, luego se
procederá a efectuar su tarrajeo fino de 2 cm de espesor con la mezcla
preparada, cuidando de apretar fuerte para conseguir mayor densidad
en el tarrajeo. Durante la ejecución del revestimiento de mortero de
cemento Portland, deben mantenerse húmedos durante 8 días para evitar
agrietamientos. Se programarán los trabajos de tal forma que los paños
revestidos salgan en una sola jornada.
La mezcla de mortero será de la siguiente proporción:
Cemento portland tipo I (42.5kg) – arena fina, proporción: 1: 4.
Estas mezclas se preparan en bateas de madera perfectamente limpias
de todo residuo anterior.
Las superficies a obtener serán planas, sin resquebrajaduras, aflorescencias
o defectos.
Los tubos de instalación empotrados deberán colocarse a más tardar
antes del inicio del tarrajeo, luego se resanará la superficie dejándola
perfectamente al ras sin que ninguna deformidad marque el lugar en que
ha sido picada la pared para este trabajo.
La arena para el mortero deberá ser limpia, excenta de sales nocivas,
material orgánico y salitrosos, siendo de preferencia arena de río, así mismo
no deberá tener arcilla con exceso de 4%, la mezcla final del mortero debe
zarandearse esto por uniformidad. Deberá pasar el integro de la muestra
por la criba No 8, no más del 80% por la criba No 30, no más de 20% por la
criba No 50 y no más de 5% por la criba No 100. Será arena lavada, limpia
uniforme con granulometría que sea de fina a gruesa, libre de Materiales
orgánicos, salitrosos, siendo de preferencia arena de río.
El tarrajeo de cemento pulido llevará el mismo tratamiento anterior,
espolvoreando al final cemento puro.

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Agua
El agua a ser usada en la preparación de mezclas para tarrajeos deberá
ser potable y limpia; en ningún caso selenitosa, que no contenga
soluciones químicas u otros agregados que puedan ser perjudiciales al
fraguado, resistencia y durabilidad de las mezclas.
Aditivo
El Contratista propondrá el dosaje de los aditivos e indicará las
modalidades para la utilización de ellos. El efecto del aditivo en las
propiedades del concreto cumplirá los requerimientos de las normas ASTM:
C494, C260.
Antes de que el aditivo sea utilizado, el Contratista deberá presentar los
resultados de ensayos que confirmen su calidad y eficacia. Al mismo
tiempo, la Supervisión podrá ejecutar pruebas sobre muestras con aditivos
y podrá también extraer muestras y ejecutar pruebas después que el
aditivo haya sido entregado en el almacén.
Se utilizará aditivo impermeabilizante Sika-1 o similar.
Tarrajeo con impermeabilizante:
Se realizará en cisternas y canaletas en paredes internas, empleando
mortero hidrófono de 2cm de espesor de cemento Portland, arena fina
con aditivo impermeabilizante.
La dosificación será 1 kilo de impermeabilizante por bolsa de cemento
Portland seco. Con dicha mezcla se procederá a realizar la preparación
del mortero para tarrajeo en la forma acostumbrada, en proporción 1:4
cemento-arena fina, debiendo tener un acabado pulido. Para esta
partida se contará con 01operario + 01 peón logrando un rendimiento de
12m2/día.
Sistema de Control:
El Supervisor verificará la adecuada ejecución del tarrajeo de interiores de
la estructura.
Unidad de Medida:
El método de medición del tarrajeo impermeabilizado es en metro
cuadrado (m²) terminado en su construcción, como se indica en los
planos.

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Forma de Pago:
La forma de pago de esta partida generalmente en caso de los oficiales y
operarios se pagará por metro cuadrado (m²), entendiéndose que dicho
pago constituirá compensación total por mano de obra, herramientas e
imprevistos necesarios para la instalación según jornales establecidos,
debiendo tener en cuenta que el Ingeniero Residente cuantificará el
rendimiento del personal calificado. El Pago de esta partida se efectuara
previa ejecución y aprobación por parte del supervisor.

04.05.02.00 TARRAJEO EXTERIOR C: A 1:5, e=1.5 cm


Descripción:
Comprende aquellos revoques que son superficies pequeñas como aristas,
grosores de muros constituidos por una sola capa de mortero pero
aplicada en dos etapas. En la primera llamada “pañeteo” se proyecta
simplemente el mortero sobre el paramento, ejecutando previamente las
cintas o maestras encima de las cuales se corre una regla, luego cuando
el pañeteo ha endurecido se aplica la segunda capa, para obtener una
superficie plana y acabada. Se dejará la superficie lista para aplicar la
pintura.
Los encuentros de muros, deben ser en ángulo perfectamente perfilados;
las aristas de los derrames expuestos a impactos serán convenientemente
boleados; los encuentros de muros con el cielo raso terminarán en ángulo
recto, salvo que en planos se indique lo contrario. La superficie a en la que
será llevado a cabo esta partida comprende un área de 10.17 m2.
Materiales y Equipos:
 Arena fina
 Cemento portland tipo I (42.5 kg)
 Agua
 Herramientas manuales
Proceso constructivo:
Esta partida contará 01 peón + 01 operario, además el proceso estará
lineado a un rendimiento de 12 m2/día.
MATERIALES

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Cemento y arena en proporción 1:5.


En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena no debe
ser arcillosa. Será arena lavada, limpia y bien graduada, clasificada
uniformemente, desde fina hasta gruesa. Libre de materias orgánicas y
salitrosas.
Cuando esté seca toda la arena pasará por la criba Nº 8. No más del 20%
pasará por la criba Nº 50 y no más del 5% pasará por la criba Nº 100.
Es de preferirse que los agregados finos sean de arena de río o de piedra
molida, marmolina, cuarzo ó de materiales silíceos.
Los agregados deben ser limpios, libres de sales, residuos vegetales u otras
materias perjudiciales.
Los elementos a utilizar son:
Cemento: El cemento cumplirá con la norma ASTM C-150 tipo I.
Arena: En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena, que
no debe ser arcillosa. Será arena lavada, limpia y bien graduada,
clasificada uniformemente desde fina hasta gruesa, libre de materiales
orgánicos y salitrosos.
Agua: Para la preparación del concreto se empleará agua limpia,
potable, que no contengan sulfatos; por ningún motivo se emplearán
aguas servidas.
Pasos:
1°. Preparación del sitio, Comprende la preparación de la superficie
donde se va a aplicar el revoque.
2°. El revoque que se aplique directamente al concreto, no será
ejecutado hasta que la superficie de concreto haya sido debidamente
limpiada y lograda la suficiente aspereza como para obtener la debida
ligazón.
3°. Se rascará, limpiará y humedecerá muy bien previamente las
superficies donde se vaya a aplicar inmediatamente el revoque.
Para conseguir superficies revocadas debidamente planas y derechas, el
trabajo se hará con cintas de mortero pobre (Cemento: arena1:5)
corridas verticalmente a lo largo del muro.
4°. Estarán muy bien aplomadas y volarán el espesor exacto del revoque
(tarrajeo). Estas cintas serán espaciadas cada metro o metro y medio

ESPECIFICACIONES TECNICAS Página 141


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partiendo en cada parámetro lo más cerca posible de la esquina. Luego


de terminado el revoque se secará rellenando el espacio que ocupaban
con una buena mezcla algo más rica y cuidada que la usada en el propio
revoque.
5°. Constantemente se controlará el perfecto plomo de las cintas
empleando la plomada de albañil. Reglas bien perfiladas se correrán por
las cintas que harán las veces de guías, para lograr una superficie pareja
en el revoque, completamente plana.
6°. Normas y procedimientos que regirán la ejecución de revoques
No se admitirá ondulaciones ni vacías. Los ángulos o aristas de muros,
vigas, columnas, derrames, etc. serán perfectamente definidos y sus
intersecciones en ángulo recto o según lo indiquen los planos.
Se extenderá el mortero igualándolo con la regla, entre las cintas de
mezcla pobre y antes de su endurecimiento, después de reposar 30
minutos, se hará el enlucido, pasando de nuevo y cuidadosamente la
paleta de madera o mejor la plana de metal.
Espesor mínimo del enlucido:
 Tarrajeo y derrames exteriores: 1.5 cm.
La mezcla será de composición: 1:5.
Sistema de Control:
Para verificar esta partida el Supervisor verificara que el tarrajeo tenga su
espesor correspondiente, que los derrames tengan su superficie plana y
verticalmente para su posterior uso, además se debe verificar el diseño de
mezcla.
Unidad de Medida:
Será medido en metros cuadrados (m²) y estará de acuerdo a lo
especificado en el presupuesto de obra.
Forma de Pago:
La forma de pago de esta partida generalmente en caso de los oficiales y
operarios se pagará por metros cuadrados (m²), entendiéndose que dicho
pago constituirá compensación total por mano de obra, herramientas e
imprevistos necesarios para la instalación según jornales establecidos,
debiendo tener en cuenta que el Ingeniero Residente cuantificará el

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rendimiento del personal calificado. El Pago de esta partida se efectuara


previa ejecución y aprobación por parte del supervisor.

04.06.00 PISOS
04.06.01.00 PISOS DE CEMENTO PULIDO
Descripción:
Se ejecutarán en los lugares indicados en los planos, y serán ejecutados
sobre un terreno debidamente compactado, el cual deberá estar seco y
limpio.
Será acabado pulido, sin bruña, de resistencia fc = 175 kg/cm2, su
acabado será de 1 cm. con mezcla 1:2 de cemento arena. Además se
añadirá ocre en una cantidad de 5% del peso del cemento de acabado.
La superficie a en la que será llevado a cabo esta partida comprende un
área de 5.79 m2.
Materiales y Equipos:
 Cemento Portland Tipo 1
 Agua
 Herramientas manuales
Proceso Constructivo:
Preparación de la superficie: Antes de proceder al vaciado se apisonara
bien, dejando nivelado el terreno; se mojara abundantemente el terreno.
Se ejecutara de acuerdo a los niveles señalados en los planos.
Antes de aplicar la segunda capa, se dejará reposar la base un tiempo de
60 minutos y para planchar la segunda capa se, dejará reposar un tiempo
no mayor de 30 minutos. La superficie de acabado se asentará primero,
con paleta de madera y se terminará con plancha de metal, a fin de tener
un acabado pulido. Será conveniente dejar con cierta aspereza el piso.
La superficie del piso se someterá a un curado con cubierta y agua
abundante durante los tres días siguientes a su vaciado. Posteriormente y
durante los 19 días siguientes deberá seguir recibiendo continuamente
agua. Esta partida contará con un 01 operario, además el proceso estará
alineado a un rendimiento de 12m2/día.

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Sistema de Control:
Para verificar esta partida el Supervisor verificara que el tarrajeo de
cemento pulido tenga su espesor correspondiente, que los derrames
tengan su superficie plana para su posterior uso, además se debe verificar
el diseño de mescla.
Unidad de Medida:
El método de medición será por metro cuadrado (m2), según lo indicado
en los planos y aceptado por la supervisión.
Forma de Pago:
El pago se hará al respectivo precio unitario del Contrato, por metro
cuadrado (m2), para toda la obra ejecutada de acuerdo con la
respectiva especificación y aceptada a satisfacción de la Supervisión. Este
precio incluirá compensación total por todo el trabajo especificado en
esta partida, materiales, mano de obra, herramientas, equipos, transporte
e imprevistos necesarios para completar el trabajo.

04.07.00 CARPINTERIA METALICA Y HERRERIA


04.07.01.00 SUMINISTRO E INSTALACION DE TAPA METALICA ESTRIADA DE 0.80X0.80
E=1/4"

Descripción:
Comprende la provisión y colocación de la tapa sanitaria estriada,
indicadas en las zonas necesarias de las estructuras que conforman el
sistema. Las tapas deberán ser de aluminio con un espesor de 1/4” como
mínimo, con bisagras del mismo material, pintadas, las mismas que estarán
ancladas a un parapeto o pestaña de concreto para evitar que el agua
de lluvia discurra al fondo de la Cámara de Carga. No se aceptará por
ningún motivo elementos que durante su transporte e instalación sean
dañados, deteriorados, resquebrajados, doblados o cualquier otro
defecto que limite su funcionamiento. Todas las uniones y empalmes
deberán ser soldados al ras y trabados en tal forma que la unión sea
invisible, debiendo proporcionar al elemento la solidez necesaria para que
no se deforme al ser ensamblado, ni cuando sea sometido a los esfuerzos
de trabajo ni menos aún por su propio peso. Todas estarán soldadas con

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soldadura 3/32” punto azul utilizando un grupo electrógeno de 38 HP 20


KW y una moto soldadora de 250 Amp. Todos los elementos metálicos
serán recubiertos por pintura anticorrosiva a dos manos, las que serán
pasadas en un intervalo mínimo de 24 horas; las superficies que van a
recibir aplicaciones de pintura deberán ser limpiadas, lavadas,
desoxidadas para luego colocar la pintura. Todos los mecanismos deberán
ser lubricados y engrasados durante la ejecución y entrega de la obra, y
durante el uso deberá continuar su mantenimiento por los usuarios.
Materiales y equipos:
 TAPA METALICA ESTRIADA Y ACC. 0.80X0.80m,E=1/4"
 Herramientas manuales
Proceso Constructivo:
Todas las uniones y empalmes deberán ser soldados al ras y trabados en
tal forma que la unión sea invisible, debiendo proporcionar al elemento la
solidez necesaria para que no se deforme, al ser ensamblado, ni cuando
sea sometido a los esfuerzos de trabajo ni menos aún por su propio peso.
Todos los elementos metálicos serán recubiertos por pintura anticorrosiva a
dos manos y esmalte sintético dos manos, las que serán pasadas en un
intervalo mínimo de 24 horas. Se recibirá en obra con la primera mano de
anticorrosivo y luego de colocar en la estructura correspondiente la
segunda mano, después del secado colocar las dos manos de esmalte
sintético con intervalo de tiempo para el secado. Las superficies que van
a recibir aplicaciones de pintura deberán ser limpiadas, lavadas,
desoxidadas para luego colocar la pintura. Durante el uso deberá
continuar su mantenimiento por los usuarios. Esta partida contará con 01
operario, además el proceso estará lineado a un rendimiento de 03
und/día.
Sistema de Control:
Se verificará la correcta colocación de la tapa metálica estriada, tal como
lo estipulan los planos correspondientes, previa aprobación del supervisor.
Unidad de Medida:
Este ÍTEM será medido por unidad (Und), según la cantidad requerida y
aprobada por el Ingeniero Supervisor, de acuerdo a lo aprobado en el
presupuesto.

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Forma de Pago:
El pago se efectuara al precio unitario del presupuesto, unidad(Und),
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total
de las herramientas, materiales empleadas e imprevistos necesarios para
cumplir con la partida. El Pago de esta partida se efectuara previa
ejecución y aprobación por parte del supervisor.

04.08.00 VARIOS
04.08.01.00 JUNTA DE DILATACION E=1"
Descripción:
Se definen como junta de dilatación a los dispositivos que entran en los
bordes de dos tableros contiguos, o de un tablero y un estribo, de forma
que permitan los movimientos por cambios de temperatura,
deformaciones geológicas en caso de concreto y deformaciones de la
estructura, al tiempo que presentan una superficie lo más continua posible
a la rodadura. Esta partida comprende una JUNTA DE DILATACION E=1" de
3.30 m.
Materiales y equipos:
 Arena gruesa
 Asfalto liquido RC-250
 Herramientas manuales
Proceso Constructivo:
Antes de montar la junta, se ajustará su abertura inicial, en función de la
temperatura media de la estructura en ese momento y de los
acortamientos diferidos previstos, en caso de estructuras de concreto.
La junta se montará de acuerdo con las instrucciones del fabricante,
poniendo especial atención a su anclaje al tablero y a su enrase con la
superficie del pavimento.
Esta partida lo realizará 01 operario + 01 oficial + 02 peones los cuales
mostrara un rendimiento de 40 m/día.
Sistema de Control:
Se verificará la correcta colocación JUNTA DE DILATACION E=1 tal como lo
estipulan los planos correspondientes, previa aprobación del supervisor.

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Unidad de medida:
La unidad de medida de esta partida será el metro lineal (m) de junta de
dilatación ejecutada y aceptada por el Supervisor.
Forma de pago:
Las cantidades medidas de la forma descrita anteriormente y aceptadas
por el Supervisor, se pagarán al precio unitario del contrato para las
partidas.
Este precio y pago constituirá compensación total por todos los materiales,
mano de obra, beneficios sociales, equipos, herramientas e imprevistos
para la correcta ejecución de todos los trabajos según lo especificado.
El Pago de esta partida se efectuara previa ejecución y aprobación por
parte del supervisor.

04.09.00 PINTURA
04.09.01.00 PINTURA ESMALTE EN EXTERIORES
Descripción:
Una vez terminado la estructura de la cámara de carga se procederá al
pintado de los mismos con la finalidad de darle mejor protección y
presentación. La superficie a en la que será llevado a cabo esta partida
comprende un área de 10.17 m2.
Materiales y Equipos:
 Lija de fierro #80
 Thiner
 Pintura esmalte
 Herramientas manuales
Proceso Constructivo:
Las superficies a pintar deberán de estar limpias, secas antes del pintado;
previo lijado para quitar las rebabas que se pudieran presentar.
Se pintará con pintura esmalte todas las superficies exteriores de la
estructura.
Las superficies con imperfecciones serán resanadas con un mayor grado
de enriquecimiento del material. Las superficies serán previamente
preparadas con sellador para imprimar la superficie nueva antes del

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acabado final. Esta partida lo realizará 01 operario + 01 peón los cuales


mostraran un rendimiento de 15 m2/día.
Sistema de Control:
El Supervisor verificará el adecuado pintado de la estructura, quedando la
superficie de un color uniforme.
Unidad de medida:
El método de medición será por metro cuadrado (m2), según lo indicado
en los planos y aceptado por la supervisión.
Forma de Pago:
El área determinado según el método de medición, será pagado al precio
unitario por metro cuadrado (m2) y dicho precio y pago constituirá
compensación completa por insumos, equipo, mano de obra,
herramientas e imprevistos necesarios para completar el ítem. El Pago
de esta partida se efectuara previa ejecución y aprobación por parte del
supervisor.

04.09.02.00 PINTURA ANTICORROSIVO Y ESMALTE PARA ESTRUCTURA METALICA


Descripción:
Una vez terminado la instalación de la tapa metálica se procederá al
pintado de los mismos con la finalidad de darle mejor protección y
presentación. La superficie a en la que será llevado a cabo esta partida
comprende un área de 1.28 m2.
Materiales y Equipos:
 Lija de fierro # 80
 Pintura esmalte
 Pintura anticorrosiva
 Herramientas manuales
Proceso Constructivo:
Las tapas metálicas a pintar deberán de estar limpias, secas antes del
pintado.
Se pintará con pintura anticorrosivo y esmalte todas las compuertas
existentes de la estructura de la cámara de carga.
Para la ejecución de esta partida se utilizara 01 operario + 01 peón los
cuales mostraran un rendimiento de 15 m2/día.

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Sistema de Control:
El Supervisor verificará el adecuado pintado de las tapas metálicas,
quedando de un color uniforme.
Unidad de Medida:
El método de medición será por metro cuadrado (m2), según lo indicado
en los planos y aceptado por la supervisión.
Forma de Pago:
El área determinado según el método de medición, será pagado al precio
unitario por metro cuadrado (m2) y dicho precio y pago constituirá
compensación completa por insumos, equipo, mano de obra,
herramientas e imprevistos necesarios para completar el ítem. El Pago
de esta partida se efectuara previa ejecución y aprobación por parte del
supervisor.

04.09.03 PINTURA ESMALTE EN EXTERIORES PARA DESCRIPCION DE ESTRUCTURAS


Descripción:
Una vez terminado la instalación de la estructura de la cámara de carga
se procederá al pintado de la descripción de la estructura. La superficie a
en la que será llevado a cabo esta partida comprende un área de 2.00
m2.
Materiales y Equipos:
 Lija de fierro #80
 Pintura esmalte
 Herramientas manuales
Proceso Constructivo:
Para la ejecución de esta partida se utilizara 01 operario + 01 peón los
cuales mostraran un rendimiento de 15 m2/día. Dicha partida consistirá en
el pintado de la descripción de la estructura, así como su ubicación de la
siguiente manera:
DESARENADOR
PROGRESIVA 00+020KM
COTA 3604.42
Q DE DISEÑO 104.64 Is
COORDENADAS UTM ESTE (X): 213558.1765
WGS84 ZONA 18 SUR NORTE (Y): 9329867.9397

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Dicha información está geo referenciado en DATUM WGS84- ZONA 18 SUR.


Sistema de Control:
El Supervisor verificará el adecuado pintado de la descripción de la
estructura, quedando de un color uniforme y bien descrito.
Unidad de Medida:
El método de medición será por metro cuadrado (m2), según lo indicado
en los planos y aceptado por la supervisión.
Forma de Pago:
El área determinado según el método de medición, será pagado al precio
unitario por metro cuadrado (m2) y dicho precio y pago constituirá
compensación completa por insumos, equipo, mano de obra,
herramientas e imprevistos necesarios para completar el ítem. El Pago
de esta partida se efectuara previa ejecución y aprobación por parte del
supervisor.

04.10.00 INSTALACIONES SANITARIAS


04.10.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE ACCESORIOS EN CAMARA DE CARGA
Descripción:
Esta partida consiste en instalar los accesorios necesarios para Cámara de
Carga, para ello se contará con los siguiente: Canastilla de PVC UF C-10
de D=315mm, entre otros accesorios que sea necesario para esta partida.
Todos los accesorios que se instalar en la cámara de carga serán
inyectados.
Materiales y equipos:
 Herramientas manuales
 Canastilla de PVC UF C-10, D=315mm
Proceso Constructivo:
Las curvas para tubería, son considerados como un accesorio que se
instala entre las dos longitudes de un tubo para permitir un cambio de
dirección, el cual, mediante un procedimiento determinado forman las
líneas estructurales de las éstas.
Los tubos deben presentar superficies interna y externa convenientemente
lisas y estar exentos de defectos de superficie u otros.

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Para la ejecución de esta partida se utilizara 01 operario + 01 peón los


cuales mostraran un rendimiento de 15 glb/día.
Sistema de Control:
Para su control de la partida el supervisor verificara que los accesorios a
instalar sea la especificada en su diseño Tubería PVC UF NTP ISO 1452.2011
C-7.5 y que sean accesorios inyectados, verificar la correcta unión con
pegamento para PVC y verificar que se utilicen los accesorios
correctamente.
Unidad de medida:
La unidad de medida será en forma de global (GLB).
Forma de Pago:
El pago se hará en forma Global (GLB) y precio unitario definido en el
presupuesto, y previa aprobación del supervisor quien velará por su
correcta ejecución en obra.

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