INGENIERIA ELECTRICA PROTECCION DE SISTEMAS ELECTRICOS

PRUEBAS Y MANTENIMIENTO DE RELES DE PROTECCIÓN

Una ayuda para evitar equipo ineficiente y fallas catastróficas, son los instrumentos de
prueba eléctricos apropiados pueden prevenir que el equipo falle o se estropee antes de que el
daño exista.

El uso de instrumentos para aplicaciones de mantenimiento preventivo, puede resultar una

alternativa eficaz, para la eficiencia en la operación de sistemas eléctricos.

Aunque los costos de equipo para tal programa pueden ser importantes, un plan bien diseñado
puede mejorar la operación de una planta, la eficiencia y la economía.

1. Mantener la Operación Eficiente.-

La mayoría del personal de operaciones de planta, está encargado, de la

responsabilidad de asegurar que los objetivos de producción de energía sean cubiertos con un
máximo de la eficiencia y mínimo del tiempo desperdiciado. Por lo tanto, todo equipo de
sistema debe estar en una buena condición siempre.

Por ejemplo, supongamos que el monitoreo de cierto proceso llama la observación de cierto
proceso da las llamadas para el uso de instrumentos digitales, in conjunto con los
instrumentos analógicos. Si la falta de un programa de mantenimiento preventivo ha
permitido que los medidores secundarios caigan en el mal estado, el personal de producción
no puede utilizar la capacidad óptima del sistema.

Un buen programa de mantenimiento preventivo dará la producción cuestionable de las

técnicas que son empleadas ocasionalmente para "Improvisar" una solución cuando de
protección no está disponible. El costo a largo plazo (y obstáculos de seguridad posibles) de
tales maquinaciones ineficientes en general superarán de lejos los gastos relacionados con el
mantenimiento preventivo.

1.1. Economía.-

Para plantas industriales grandes, un equipo especializado para mantenimiento

eléctrico, puede llegar a costar no menos de $75 000 a $100 000, incluyendo herramientas y
equipo adicional. Entrenar a personal en el uso del equipo añade costo adicional. ¿Estos
gastos pueden ser justificados? en términos generales sí. Pero la decisión de desarrollar un
programa de mantenimiento preventivo no es tan fácil como, por ejemplo, decidir añadir una
línea de montaje. Para este proyecto último, todos los costos están disponibles: el espacio de
planta, los gastos de explotación, el equipo, la instalación y el seguro son todos calculables.

La inversión, los créditos de impuesto y la depreciación pueden ser todos determinados. La

rentabilidad - sobre - las cifras de inversión está también disponibles, pero no hay ninguna
manera fácil de calcular el rendimiento de la inversión. Sin embargo, después de que un
programa de mantenimiento ha estado implementado durante varios años es posible tasar la

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ventaja de costos, incluyendo la reducción en el tiempo improductivo imprevisto y los

productos dañados.

En los sistemas de protección genéricamente se realizan tres pruebas:

 Pruebas de inyección primaria

 Pruebas de inyección secundaria
 Pruebas de Laboratorio

Todas las pruebas pueden ser realizadas por personal de planta capacitado y con el equipo
necesario, en el mismo lugar de operación sin necesidad trasportar el equipo a un laboratorio,
también puede ser realizada por una empresa que ofrezca sus servicios.

Estas pruebas consisten en la aplicación de corrientes y/o tensiones en cada relé de protección
para determinar que su ajuste y tiempo de funcionamiento corresponden a las características
ofrecidas.

Relés de Sobrecorriente.

Con los ajustes requeridos para cada caso, se determinará lo siguiente :

 Corriente de arranque y de recaída del elemento temporizado.

 Tiempo de funcionamiento con tres (3) veces de corriente de ajuste.
 Corriente de arranque del elemento instantáneo (si lo hay).
 Tiempo de funcionamiento del elemento instantáneo.
 Operación de la señal óptica.
 Operación de la alarma.
 Operación del interruptor automático (disyuntor) mediante mando del relé por fase.
 Relés Diferenciales de Transformadores

Con los ajustes requeridos se efectuarán las siguientes pruebas:

 Corriente de arranque de la bobina de operación.

 Tiempo de funcionamiento a corriente nominal.
 Pruebas de estabilidad.
 Operación de la señal.
 Operación de la alarma.
 Operación del interruptor automático (disyuntor), mediante mando del relé por fase.

Relés Direccionales.

Se aplicará al relé los valores nominales de tensión y corriente según sea

el tipo de polarización y se determinará :

 Ángulo de máximo par.

 Tiempo de funcionamiento a máximo par.
 Estabilidad del relé con sólo la tensión o corriente de polarización aplicada.
 Operación de la señal óptica.
 Operación de la alarma.
 Operación del interruptor automático (disyuntor), mediante mando del relé por fase.

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Relés de distancia

Con los ajustes tanto de impedancia como tiempo realizados, se procederá las siguientes pruebas
mediante la aplicación en cada tipo de falla de una impedancia regulable y una tensión de una
polarización adecuada.

 Impedancia a corriente de arranque en cada fase.

 Tiempos de funcionamiento en el limite máximo de arranque de cada etapa.
 Operación de la señal óptica para cada tipo de falla.
 Operación de la alarma.
 Operación del interruptor automático (disyuntor), mediante mando del relé por fase.
 Control del bloqueo de mando del relé por desaparición accidental de las tensiones de
referencia del mismo.

Relés de Reenganche

Los relés de reenganche, tanto rápidos como lentos, serán sometidos a las siguientes
verificaciones con los ajustes ejecutados en cada caso :

 Control de operación sin o con reenganche.

 Control de operación del tipo reenganche seleccionado.
 Tiempo de cada tipo de reenganche, medido entre la excitación
 del reenganche por el relé de protección y la orden de cierre al interruptor automático
(disyuntor).
 Tiempo del bloqueo tanto del reenganche rápido como lento, medido entre la excitación
del relé de bloqueo por la orden de cierre del reenganche o la excitación del mando
eléctrico del cierre del interruptor automático (disyuntor), hasta la reposición del relé de
bloqueo.
 Tiempo de bloqueo tanto del reenganche rápido o lento medido desde la operación de
abrir o cerrar el interruptor hasta la reposición del relé de bloqueo.
 Operación de la señal óptica por fase para cada tipo de reenganche.
 Control del bloqueo de operación tanto del reenganche rápido como lento, debido a la
insuficiencia del mecanismo de operación del interruptor.

2. Prueba de Inyección Primaria.-

La prueba de inyección primaria generalmente se realiza en la puesta en servicio del

sistema eléctrico, consistiendo en inyectar altas intensidades de corriente, y medición de
intervalos muy cortos, de ciclos de tiempo en el primario de los TC’s, para comprobar la
relación de transformación, circuito de corriente alterna, circuito de corriente continua y
verificar la señal de disparo del interruptor.

El equipo utilizado debe satisfacer estas necesidades, el ensayo se detiene en el

instante en el que los contactos principales del interruptor se abren para interrumpir el paso de
intensidad de corriente, y da paso al inicio de salida de intensidad de corriente, está
sincronizado con el punto de paso a cero de la intensidad para asegurar una repetición óptima
y minimizar el desfase CC.

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A continuación se muestra un ejemplo de aplicación, inyección primaria en un rele de

sobrecorriente (51).
2.1. Inyección primaria de corriente en rele (51).-

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Procedimiento
En todas las pruebas, el sistema debe estar desenergizado.
1.- Cerrar el interruptor
2.- Quitar el dispositivo de disparo de la protección.
3.- Conectar los cables del inyector a los extremos de cada polo.
4.- Accionar el inyector de corriente

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5.- Se debe medir corriente en la fase que se está inyectando, y en el neutro, tanto en el núcleo
de medición como el de protección, de acuerdo con los planos
6.- Se verificará la relación de transformación
7.- Para conectar la polaridad de los transformadores de corriente se hará inyección entre
fases, en cuyo caso no habrá corriente por el neutro.
8.- A corriente nominal se medirá la tensión en los bornes secundarios del transformador, a
cada núcleo, se calcularán los V.A. y se verificará que esté por debajo del valor de la placa.
Equipos Necesarios:
Inyector primario de corriente
Puntas de pruebas
Pinza amperimétrica
Multiamperímetro

3. Pruebas de Inyección Secundaria.-

La prueba de inyección secundaria generalmente se realiza en la puesta en servicio o

reparación cuando exista una falla del sistema eléctrico, consistiendo en inyectar una señal de
corriente en el secundario de los TC’s, para comprobar los circuitos de corriente continua,
verificando la señal de disparo y operación del interruptor.

A continuación se muestra un ejemplo de aplicación, inyección secundaria en un rele de

sobrecorriente (51).

3.1. Aparato de prueba de red eléctrica por inyección secundaria PTE-100 PLUS

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Los equipos de pruebas de inyección secundarias de la línea PTE constituyen la mejor

opción para las compañías eléctricas, industria y ferroviarias, así como para los fabricantes de
relés de protección, contadores y transductores (convertidores) de energía eléctrica.
La combinación de un diseño del hardware sólido, realmente portátil, fiable y preciso,
junto con el incomparable software Test Universe constituyen la base del creciente éxito de
SMC que lo mantiene como líder mundial en el mercado de los equipos de pruebas de
inyección secundaria trifásicos.
El PTE-100 PLUS es la solución "universal"! Para relés de las nuevas y viejas
generaciones, todo tipo de contadores de energía y transductores (convertidores) (con 4 x 300
V, 6 x 12.5 A y fuente de auxiliar CD). Opción de funcionar como un registrador de faltas y
mediciones.

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El hardware y el software de SMC han sido diseñados para satisfacer todos los
requisitos de pruebas y han marcado las pautas para las pruebas de relés de protección,
contadores de energía y transductores (convertidores) en sistemas eléctricos.
Hay disponibles diversos amplificadores externos y constituyen la opción adecuada
para aquellos casos en los que haya que ampliar los rangos de corriente, tensión y potencia de
los equipos de prueba estándar. Estos amplificadores sólidos y precisos se han utilizado en
gran medida para aplicaciones de simuladores de sistemas de potencia en tiempo real.
Ahora, utilizando el PTE-100 PLUS, puede medirse la impedancia de una línea aérea o cable
de alimentación eléctrica y la ruta de retorno de falta a tierra. Esto permite el cálculo de la
compensación residual o ajuste del factor k en la protección de distancia.
Para verificación y calibración automáticas de transformadores de corriente (TC) de
protección y medición – tanto en el emplazamiento del sistema eléctrico como en el entorno
de los fabricantes de TC y conmutadores, CT Analyzer ofrece características exclusivas.

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4. Prueba de Laboratorio.-

La prueba de laboratorio generalmente se realiza para mantenimiento preventivo o

reparación cuando exista una falla del sistema eléctrico, consistiendo en confrontar el relé con
un instrumento de prueba, realizando la medición de intervalos de respuesta comparados con
datos del fabricante.

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Calibración de la curva tiempo-corriente de un Relé Direccional de Sobrecorriente CR-

11 de ABB

Los relés direccionales de sobrecorriente, son dispositivos de protección que además

de tener un relé de sobrecorrientes, en la mayoría de los casos electromecánico, también
poseen una unidad direccional, que se encarga de bloquear el circuito de disparo, en el caso
que la falla ocurra hacia "atrás" del relé. Esto significa, que este dispositivo sólo actuará en
una dirección seleccionada.

Estos relés, vienen calibrados por el fabricante, quien realiza una serie de pruebas para
garantizar el funcionamiento óptimo del dispositivo, mas es el usuario final quien debe
realizar un conjunto de pruebas de Aceptación.

En el caso de que las pruebas de aceptación no se cumplan o se detecte mal funcionamiento

por parte del aparato, se debe calibrar el dispositivo.

Las calibraciones necesarias para el funcionamiento controlado de un relé de sobrecorriente

direccional comprenden desde la realizada a la unidad de sobrecorriente hasta la unidad
instantánea, sin embargo una de las principales es la de las curvas tiempo-corriente.

Esta calibración se lleva a cabo por medio del desplazamiento del imán permanente de la
unidad de sobrecorriente, que se encarga de frenar el disco de inducción para así obtener un
movimiento controlado del mismo y a su vez poder discriminar el tiempo de actuación de
manera confiable.

Otra manera de calibrar el movimiento del disco y con ello la curva tiempo-corriente, es por
medio de el ajuste de tensión del resorte, quien se encargará de dar más o menos resistencia al
movimiento del disco, según sea la tensión aplicada.

Para el caso del relé CR-11 de ABB, se debe ajustar correctamente el valor de corriente
equivalente a 1.3 veces el valor del TAP, ya que éste es el valor que el fabricante diseñó como
referencia del error en las curvas tiempo-corriente y por ende un gran error en ese valor
implicará un error inaceptable en todos los puntos de operación del relé.

Todos estos ajustes y calibraciones deben ser comparadas con algunos puntos de la curva
tiempo-corriente suministrada por el fabricante para así obtener un comportamiento
predecible dentro de los valores de tolerancia dados.

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Figura 3.1. Curva (t vs I) tiempo de respuesta

del relé de sobrecorriente

Prueba de Relé de Buchholz

Activar el relé a fin de verificar el disparo y las señales correspondientes. El relé puede ser
activado por medio de las siguientes formas:
a) Con una bomba neumática, si el relé tiene una toma para prueba mediante inyección de aire
b) Con los pulsadores de pruebas, que el relé tiene para tal fin
c) Si no se puede hacer ninguna de las anteriores, se cortocircuitan los bornes del relé

52 AT

1 ALARMA Y/O
XFO 63
0
DESCONEXIÓN

52 BT

5. Intervalo Óptimo.-

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La siguiente grafica muestra tres curvas, costos de mantenimiento preventivo, costos

de cambio de equipos fallado y una curva resultante de la suma de las dos curvas anteriores,
maximizando la curva resultante obtenemos un punto óptimo de costos anuales, por cambio
de equipo y mantenimiento preventivo.

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