PLAN DE NEGOCIOS PARA REPROCESAR ENVASES FABRICADOS CON PET Y SU

COMERCIALIZACIÓN EN HOJUELAS EN LA CIUDAD DE BOGOTA

JAVIER FUENTES GRANADOS

HUMBERTO FUENTES ROA

TRABAJO DE GRADO

ASESOR
JAIME MARTINEZ DIAZ

UNIVERSIDAD DE LA SABANA
ESPECIALIZACIÓN EN FINANZAS Y NEGOCIOS INTERNACIONALES
PROMOCION: DECIMA SÉPTIMA
CHIA, OCTUBRE DE 2004
 CONTENIDO

INTRODUCCION 7

1. ASPECTOS RELEVANTES DEL ANTEPROYECTO 10

1.1 PLANTEMIENTO DEL PROBLEMA 10

1.1.1 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA 10
1.1.2 SISTEMATIZACIÓN DEL PROBLEMA. 11
1.2 OBJETIVOS 12
1.2.1 OBJETIVO GENERAL. 12
1.2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS. 12
1.3 JUSTIFICACION 14
1.3.1 TEÓRICA. 14
1.3.2 METODOLÓGICA. 14
1.3.3 PRÁCTICA. 15

2. GENERALIDADES SOBRE EL PET 16

2.1 HISTORIA DEL PET 16

2.2 MATERIAS PRIMAS PARA EL PET 17
2.2.1 PROCESO DE PRODUCCIÓN DE LAS MATERIAS PRIMAS. 17
2.2.2 PROPIEDADES DE LAS MATERIAS PRIMAS. 18
2.3 CLASIFICACION 18
2.4 ESTRUCTURA DEL PET 19
2.4.1 TERMOPLÁSTICOS. 19
2.4.2 TERMOESTABLES. 20
2.5 ANALISIS POR TIPO DE PLASTICO 21
2.5.1 POLIETILEN TEREFTALATO (PET). 21
2.5.2 OBTENCIÓN DEL PET. 22
2.6 PROPIEDADES DEL PET 23

2
2.6.1 ESTRUCTURA QUÍMICA DEL PET.
2.6.2 POLIETILEN TEREFTALATO SEMICRISTALINO (C-PET).
2.6.3 POLIETILEN TEREFTALATO AMORFO (A-PET).
2.7 FORMULACION CON ADITIVOS
2.7.1 RETARDANTES A LA FLAMA.
2.7.2 CARGAS Y REFUERZOS.
2.7.3 MODIFICADORES DE IMPACTO.
2.7.4 AGENTES ANTIESTÁTICOS.
2.7.5 ANTIOXIDANTES.
2.8 APLICACIONES
2.8.1 ENVASE Y EMPAQUE.
2.8.2 ELECTRODOMÉSTICOS.
2.8.3 ELÉCTRICO – ELECTRÓNICO.
2.8.4 PET GRADO PELÍCULA.
2.8.5 PET GRADO FIBRA.
2.9. CODIFICACION
2.9.1 POLIETILEN TEREFTALATO.
2.10 RECICLADO
2.10.1 GENERALIDADES.
2.10.2 HISTORIA DEL RECICLADO.
2.10.3 RAZONES PARA RECICLAR.
2.10.4 PROPIEDADES DEL PET RECICLADO.
2.10.5 TECNOLOGÍAS PARA RECICLAR PLÁSTICOS.
2.10.6 PROCESOS DE RECICLAJE DE RESIDUOS PLÁSTICOS.
2.10.7 ACONDICIONAMIENTO PREVIO.
3. LA EMPRESA INGE&CON LTDA – ASPECTOS ADMINISTRATIVOS
MARCADOR NO DEFINIDO.
3.1 CONSTITUCION Y ASPECTOS LEGALES
3.2 OBJETO SOCIAL
3
24
24
25
25
25
26
26
26
26
27
¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
¡ERROR!
¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
3.3 COMPOSICION ACCIONARIA.
3.4 DECLARACION DE LA VISION.
3.5 DECLARACIÓN DE LA MISIÓN.
3.6 DECLARACIÓN DE LOS VALORES.
3.7 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL.
3.8 ESPECIFICACION DE LOS CARGOS.
3.9 MANUAL DE PROCEDIMIENTOS DE CONTROL INTERNO
DEFINIDO.
4. ANALISIS COMERCIAL
4.1 POLITICAS
4.1.1 POLÍTICA DE VENTAS
4.1.2 POLÍTICA DE CARTERA
4.1.3 POLÍTICA DE INVENTARIOS
4.2 ESTUDIO DE MERCADOS
4.2.1 ANÁLISIS DEL SECTOR.
4.2.2 ANÁLISIS DEL MERCADO
4.2.3 ANÁLISIS DE LA COMPETENCIA.
4.3 ESTRATEGIA DE COMERCIALIZACIÒN
4.3.1 ENTORNO ECONÓMICO POLÍTICO Y SOCIAL DEL SECTOR ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
4.3.2 FORMULACIÓN DE LOS OBJETIVOS
4.3.3 ESTRATEGIAS DE COMERCIALIZACIÓN.
4.3.4 PLAN DE ACCIÓN
4.3.5 ANÁLISIS DE RIESGO
4.3.6 SISTEMA DE CONTROL
5. ANALISIS DE PRODUCCIÓN
5.1 GENERALIDADES
5.2 MATERIAS PRIMAS
4
¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
¡ERROR! MARCADOR NO
¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
5.3 EMPAQUES Y/O ENVASES ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
5.4 PRODUCTO TERMINADO ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
5.5 PROCESO DE PRODUCCIÓN ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
5.5.1 SELECCIÓN Y CLASIFICACIÓN. ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
5.5.2 TRITURADO O EXTRUSIÓN. ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
5.5.3 LAVADO. ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
5.5.4 SECADO. ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
5.5.5 EMBALAJE O EMPAQUE. ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
5.6 INFRAESTRUCTURA FISICA ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
5.6.1 MAQUINARIA Y EQUIPO PARA LA PLANTA DE PRODUCCIÓN. ¡ERROR! MARCADOR NO
DEFINIDO.

5.6.2 MUEBLES Y ENSERES. ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.

6. ASPECTOS ECONOMICO – FINANCIEROS ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.

6.1 CONSIDERACIONES MACROECONOMICAS ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.

6.1.1 INFLACIÓN ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
6.1.2 DEVALUACIÓN ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
6.1.3 TASA DE INTERÉS ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
6.1.4 SALARIOS ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
6.1.5 PRECIOS ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
6.2 DETERMINACIÓN DEL PRESUPUESTO DE PRODUCCION ¡ERROR! MARCADOR NO
DEFINIDO.

6.3 APORTE REQUERIDO DE LOS SOCIOS ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.

6.3.1 INVERSIÓN EN EFECTIVO. ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
6.3.2 INVERSIÓN EN CUENTAS POR COBRAR. ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
6.3.3 INVERSIÓN EN INVENTARIOS. ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
6.3.4 INVERSIÓN EN ACTIVOS FIJOS ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
6.3.5 FINANCIACIÓN DE PROVEEDORES Y ENTIDADES DE FOMENTO ¡ERROR! MARCADOR NO
DEFINIDO.

6.4 CALCULO FINANCIACION REQUERIDA ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.

5
6.5 FLUJO DE CAJA ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
6.6 ESTADO DE RESULTADOS ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
6.7 BALANCE GENERAL ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
6.7.1 ANÁLISIS VERTICAL ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
6.7.2 ANÁLISIS HORIZONTAL ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
6.8 INDICADORES DE GESTION ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
6.8.1 LIQUIDEZ ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
6.8.2 OPERACIONALES ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
6.8.3 ENDEUDAMIENTO ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
6.8.4 RENTABILIDAD ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.

7. FUENTES DE FINANCIACION ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.

8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.

9. BIBLIOGRAFIA ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.

10 LISTADO DE ANEXOS ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.

6
 INTRODUCCION

El PET (polietilentereftalato) es un tipo de plástico. De modo muy genérico, podríamos

describir los plásticos como un estado de la materia intermedio entre los sólidos y los
líquidos, cuya característica principal es la de estar formados por moléculas enlazadas en
largas cadenas que, a su vez, se enredan entre sí. El proceso por el cual las moléculas se
enlazan entre sí se denomina polimerización. En el caso del PET esta reacción de
polimerización se denomina policondensación. El PET es el material plástico de empaque
más reciclado en el mundo. Se utiliza en botellas para bebidas carbonatadas y refrescos.
Se emplea también como envase en diversos productos alimenticios, cosméticos,
medicamentos, detergentes líquidos, aceites y licores.

El proceso de transformación física del PET, como estrategia de recuperación y

reutilización en un nuevo proceso productivo, consiste en tomar todos los envases
fabricados con PET y reprocesarlos para formar una materia prima utilizable en productos
de consumo no humano.

El presente trabajo se inicia con una síntesis de los aspectos más relevantes del
anteproyecto debidamente aprobado por la Unidad de Postgrados de la Universidad de La
Sabana.

Posteriormente se describe las generalidades y aspectos administrativos de la empresa

INGENIERIA Y CONSTRUCCION INGE&CON LTDA, que desarrollará el proyecto de
reprocesamiento de los envases fabricados con PET en la ciudad de Bogotá. INGE&CON
LTDA es una empresa limitada cuyos dueños son los expositores del presente proyecto, y
está constituida legalmente pero no ha desarrollado hasta ahora activamente ninguna
actividad económica. Para la ejecución del proyecto INGE&CON LTDA ha definido y
declarado su MISION, VISION y VALORES que regirán el desarrollo de su actividad
productiva. De igual manera se ha estructurado la planta de personal necesaria y

7
suficiente junto con un adecuado manual de funciones, con el fin de iniciar la ejecución del
proyecto el primer mes del año 2005.

Seguidamente se describen los respectivos análisis del mercado y competencia

realizados y en los que INGE&CON LTDA desarrollará el proyecto y se determinó que
existen una fuente amplia de proveedores de la materia prima, es decir de los envases
plásticos reciclados, listos para reprocesar y que la competencia no afectará las
proyecciones de comercialización de INGE&CON LTDA, debido a que los pocos clientes
que existen en la ciudad de Bogotá para el producto, comprarán todo el PET reprocesado
que pueda producir la ciudad. Para esto se diseñaron las respectivas políticas y
estrategias que permitan la comercialización en la ciudad de Bogotá.

A continuación se presenta todo el proceso técnico que involucra el reproceso del PET
con indicación del proceso interno que se debe seguir para seleccionar apropiadamente
las materias primas, envases reciclados, y producir un producto de alta calidad como lo
requieren los clientes potenciales. De la misma manera se describe en detalle la
maquinaria productiva necesaria para ejecutar el proceso de reprocesamiento del PET así
como también la descripción de la planta física requerida.

Sigue la evaluación de los aspectos económicos y financieros para determinar los

resultados en la ejecución del proyecto para lo cual se consideraron los índices
macroeconómicos necesarios y apropiados con los cuales se construyeron las
proyecciones de Estados Financieros y se cuantificaron las necesidades económicas
mínimas requeridas en el desarrollo del Proyecto. Incluye éste capítulo también los
respectivos análisis que se originan en cada uno de los Estados Financieros, plasmados
éstos en la relación de los Indicadores Financieros.

Finalmente especial mención y agradecimiento deseamos hacer a quienes nos apoyaron

para realizar el presente trabajo, como el Asesor Sr. Jaime Martínez Díaz quien con su
colaboración incondicional nos guió paso a paso para desarrollar el trabajo y también

8
especialmente a nuestras esposas quienes con su sacrificio y acompañamiento nos
permitieron la concentración y dedicación requerida en la elaboración de éste trabajo

9
 1. ASPECTOS RELEVANTES DEL ANTEPROYECTO

1.1 PLANTEMIENTO DEL PROBLEMA

INGENIERIA Y CONSTRUCCION INGE&CON LTDA, es una empresa de carácter privado
que en cumplimiento de su objeto social, quiere desarrollar en forma especifica un
proyecto consistente en realizar un proceso de transformación física del PET, como
estrategia de recuperación y reutilización en un nuevo proceso productivo.

La empresa carece de los recursos e infraestructura física y económica necesarios para

desarrollar el proyecto, debido a que es una empresa nueva y cuyos aportes económicos
de sus propietarios no son suficientes para tal fin. La empresa INGE&CON LTDA, está
creada legalmente, desde el año 2002, pero no ha desarrollado actividades operativas
que le originen recursos económicos.

De mantenerse la situación actual, INGE&CON LTDA debe olvidar la ejecución del

proyecto, por falta de recursos, perdiendo así la oportunidad de generar valor para sus
propietarios, la generación de empleo directo que dicho proyecto origina y además de
considerar la liquidación definitiva de la empresa.

Se requiere diseñar y construir un PLAN DE NEGOCIOS, que identifique todas las

necesidades del proyecto y que además valore y cuantifique los recursos necesarios, para
presentarlo ante los organismos del sector financiero local o ante los entes encargados de
apoyar proyectos productivos con ideas innovadoras, pero sustentables con el fin de
obtener la financiación requerida.

1.1.1 Formulación del Problema

¿Cómo diseñar, elaborar y presentar un plan de negocios para obtener recursos de los
organismos financieros locales, posibles nuevos inversionistas o socios de INGE&CON
LTDA?

10
¿Que otras alternativas de financiación se pueden diseñar para obtener los recursos
requeridos por el proyecto?

1.1.2 Sistematización del problema.

¿Se requieren autorizaciones específicas para reprocesar y comercializar el PET
reprocesado y los productos de los cuales INGE&CON LTDA, derivará sus ingresos
operacionales?

¿Existen regulaciones legales que limiten la comercialización de los productos que

originan los ingresos operacionales o existe control de precios que los limiten?

¿Cuál es la estructura organizacional de INGE&CON LTDA necesaria para administrar y

desarrollar el reproceso del PET? Describa cargos y funciones.

¿Cuáles son los productos de los cuales INGE&CON LTDA, obtendrá sus ingresos
operacionales?, Describir sus condiciones fisicoquímicas.

¿Cuáles son las materias primas requeridas para el proceso de transformación física?
Describir sus condiciones fisicoquímicas.

¿Cuál es el tamaño del mercado objetivo, los posibles clientes y los competidores para los
productos que originarán los ingresos operacionales de INGE&CON LTDA?

¿Cuáles son las políticas de ventas y estrategias financieras, comerciales y de

distribución de INGE&CON LTDA, para el desarrollo del proyecto?

¿Cuáles son los costos operacionales del reproceso del PET, los costos de la
infraestructura física, las necesidades de personal productivo, administrativo y cual el
precio máximo de venta de los productos a comercializar?

11
¿Cuáles son las entidades financieras privadas y gubernamentales de las que se puede
obtener apalancamiento, como parte de los programas de promoción y desarrollo para
PYMES? y ¿Cuáles son los requisitos que debe cumplir un plan de negocios, para
obtenerlos?

1.2 OBJETIVOS

1.2.1 Objetivo general.

Elaborar para INGE&CON LTDA, un Plan de Negocios, que determine y cuantifique los
recursos que se necesitan, para financiar el desarrollo del proyecto consistente en realizar
un proceso de transformación física del PET reciclado, como estrategia de recuperación y
reutilización en un nuevo proceso productivo.

1.2.2 Objetivos específicos.

Definir y declarar la Visión, Misión y Valores que deben marcar el comportamiento
de la empresa INGE&CON LTDA, como guía para lograr los objetivos, al desarrollar su
objeto social y en especial al desarrollar el proyecto de transformación física del PET,
como estrategia de recuperación y reutilización en un nuevo proceso productivo.

Elaborar el diseño de la planta requerida, para el acopio, clasificación, triturado, lavado,

secado y embalaje del material PET para su posterior reutilización.

Determinar la estructura organizacional apropiada que debe tener INGE&CON

LTDA para poner en funcionamiento un sistema de transformación física del PET, como
estrategia de recuperación y reutilización en un nuevo proceso productivo.

Diseñar y formular los “Perfiles” de cada uno de los cargos a desarrollar en la

empresa junto con el Manual de Funciones que describa cada una de las operaciones que
conformen el proceso productivo de reproceso del PET.

12
 Elaborar el Manual de Procedimientos de Control Interno que garantice un
adecuado manejo y conservación de todos los recursos de la empresa INGE&CON Ltda.

Describir en detalle cada uno de los pasos que

se requieren para realizar el proceso productivo de transformación física del PET, como
estrategia de recuperación y reutilización en un nuevo proceso productivo.

Relacionar toda la maquinaria y equipos que conforman la infraestructura

productiva necesaria y describir en detalle todas las características y condiciones físicas y
técnicas de cada uno de ellos.

Calcular en detalle todos los costos directos e indirectos del proceso

productivo de transformación, para lograr el reciclaje del PET para determinar la cantidad
de recursos financieros a solicitar de cada una de las posibles fuentes de financiación. El
cálculo debe determinar el posible precio de venta y el margen de rentabilidad, así como
proyectar los rendimientos.

Detallar las políticas de ventas, cartera, inventarios y estrategias

financieras, comerciales y de distribución.

Determinar el mercado potencial objetivo para comercializar el PET

reprocesado, como materia prima.

Elaborar una estrategia de comercialización mediante el análisis de cada uno de

los factores internos y externos que intervienen en el proceso, para penetrar el mercado
objetivo.

Elaborar una estrategia económica detallada que involucre la evaluación completa de

INGE&CON Ltda., incluyendo los Estados Financieros para los años 2005, 2006 y 2007 e
incluyendo el Flujo de Caja Operativo mensual para el primer año.

13
 Diseñar “Indicadores de Gestión” suficientes que permitan medir la evolución del
negocio y cumplimiento de las metas propuestas a corto, mediano y largo plazo, que
garanticen un crecimiento estable y duradero, así como la toma de decisiones preventivas
o correctivas, sin que la empresa INGE&CON Ltda., se afecte en su estructura
económica.

Identificar las entidades a las que se presentará el Plan de Negocios y los

requisitos que debe cumplir el mismo para que INGE&CON LTDA logre aplicar a fuentes
de capital de fomento de organismos del Estado o a fuentes de capital de fomento de
organismos del sector privado y así obtener la financiación requerida.

1.3 JUSTIFICACION

1.3.1 Teórica.
Se busca que mediante la aplicación de la teoría y los conceptos básicos de finanzas,
mercadeo, estrategia comercial y clima organizacional adquiridos en cumplimiento de los
estudios de la Especialización en Finanzas y Negocios Internacionales, en la Universidad
de la Sabana, reafirmar su validez mediante la aplicación en la realidad y encontrar los
elementos necesarios para diseñar y elaborar el Plan de Negocios que requiere la
empresa INGE&CON LTDA y mediante el cual pueda obtener los mecanismos de
apalancamiento suficientes que permitan desarrollar, el proyecto consistente en realizar
un proceso de transformación física del PET, como estrategia de recuperación y
reutilización en un nuevo proceso productivo.

1.3.2 Metodológica.
El desarrollo del trabajo es viable ya que se cuenta con los suficientes conocimientos y
fuentes de información necesarias y de las varias bases de datos que contienen
información básica histórica.

Para lograr el cumplimiento de los objetivos propuestos la metodología a desarrollar será

en primer lugar consultar y obtener información económica histórica de los diferentes

14
elementos que conforman el mercado, para luego aplicar los diferentes análisis
financieros necesarios y calcular las proyecciones del Plan de Negocio que se busca
elaborar.

1.3.3 Práctica.
El interés por el desarrollo de la presente investigación se enmarca en la necesidad de
obtener el título de Especialista en Finanzas y Negocios Internacionales después de
culminar los estudios del programa Finanzas y Negocios Internacionales, en la
Universidad de La Sabana y contribuir a que la empresa INGE&CON LTDA, encuentre
solución a sus problemas de financiación del proyecto consistente en realizar un proceso
de transformación física del PET, como estrategia de recuperación y reutilización, en un
nuevo proceso productivo, mediante la elaboración del Plan de Negocios, que considere
la aplicación de todos los conocimientos adquiridos en el estudio del programa de la
Especialización y con el lleno de todos los requisitos exigidos por los organismos
financieros privados y del estado, para obtener los recursos necesarios.

15
 2. GENERALIDADES SOBRE EL PET

2.1 HISTORIA DEL PET

En 1928 W.H. Carothers sentó las bases para la fabricación de los Poliésteres con sus
estudios sobre la policondensación de compuestos bifuncionales consiguiendo la síntesis
de Polímeros lineales. Posteriormente los químicos ingleses J.R. Whinfield y J.T. Dickson,
desarrollaron Poliésteres saturados con punto de fusión más alto partiendo de ácidos
aromáticos.

En 1946 se inició la producción de Polietilen Tereftalato (PET), destinado a la producción

de fibras textiles. A mediados de la década de los 50’s se utilizó para fabricar películas.
En 1969 mediante aditivos y procesos idóneos se consiguió fabricar productos de alto
grado de cristalinidad, llamados C-PET, con estructura microcristalina uniforme.
Posteriormente, se logró fabricar los grados amorfos completamente transparentes A-
PET.

En los años 60’s el Poliéster continúa su desarrollo y además de la fabricación de textiles,

se utiliza en la elaboración de películas flexibles biorientadas para empaques de diversos
productos, cintas, casetes y película biorientada para aplicaciones en fotografía y rayos X.
A mediados de los 70’s, surge como un material útil par la elaboración de botellas y
envases biorientados que contengan alimentos que requieren larga vida de anaquel.

Desde 1970 se comercializó el Polibutilen Tereftalato (PBT). Su importancia en el sector

de inyección fue mayor que la del PET, sin embargo, el grupo de Poliésteres lineales se
amplió con los copolimeros del PET.

A principios de la década de los 80’s, la línea de productos de poliésteres saturados

atravesó por una expansión vertiginosa, en especial en el sector eléctrico/electrónico y
automotriz, debido a la creciente demanda de productos más tenaces y carentes de
formación a una temperatura de uso permanente.

El PET por consumo se considera como un plástico comoditie de alta calidad, su mayor
mercado se encuentra en la industria de envases, razón por la cual ha tenido mayor
desarrollo que el PBT.

16
2.2 MATERIAS PRIMAS PARA EL PET
Para la fabricación de Poliéster Termoplástico se parte de las materias primas: ácido
tereftálico y etilenglicol. A los materiales surgidos de la policondensación de un ácido y un
alcohol se les denomina “poliésteres”. Hay que destacar dos aspectos primordiales para
evitar confusiones: el primero es la pertenencia del PET a la familia de los poliésteres
saturados o termoplásticos y el segundo aspecto es que el PET tiene poco o nada que ver
con los poliésteres insaturados o termoestables (que no funden con la temperatura), y
sufren cambios químicos cuando se moldean.

2.2.1 Proceso de producción de las materias primas.

Los procesos de producción de los compuestos que forman a los Poliésteres
Termoplásticos, ácido tereftálico y etilenglicol, se describen a continuación.

• Acido tereftálico. También llamado ácido paraftálico o ácido benceno-p-dicarboxilico, es

del tipo aromático donde los radicales carboxilos se encuentran en posición para, en lados
opuestos. En el Anexo 1, se muestra el diagrama de producción del ácido tereftálico a
partir del Paraxileno por medio de una oxidación.

• Etilenglicol. La obtención del etilenglicol parte del etileno, que se obtiene de la

refinación del petróleo. Posteriormente, se lleva a cabo una oxidación para obtener el
óxido de etileno y finalmente, a través de hidrólisis se obtiene el etilenglicol.

Conocido también con el nombre de alcohol etilénico, glicol o 1, 2-etanodiol. Es el

glicol más simple, tiene dos radicales oxidrilo, uno en cada átomo de carbono como se
puede observar en su estructura. En El Anexo # 2, se muestra el proceso de producción.

17
2.2.2 Propiedades de las materias primas.
• Acido tereftálico. Se presenta en forma de cristales o polvo blanco, es insoluble en
agua, cloroformo, éter y ácido acético, ligeramente soluble en alcohol y soluble en álcalis,
es poco combustible y tóxico. Sublima a temperaturas entre 300 y 425°C

• Etilenglicol. Es un líquido transparente, incoloro de sabor dulce, higroscópico y poco

volátil. Es soluble en agua, alcohol y éter. Baja el punto de congelación del agua,
usándose como base en los anticongelantes. Es tóxico por ingestión.

2.3 CLASIFICACION
Los Poliésteres Termoplásticos se pueden clasificar de acuerdo a su contenido de
monómero; homopolímeros, PET, PBT, Copolimeros, PETG, modificado con glicol, PETG,
modificado con hexanodimetanol y glicol. Los homopolímeros son el resultado de la
polimerización del éster tereftálico, formado al reaccionar ácido tereftálico y un glicol.

Por su parte los copoliésteres son modificados agregando un ácido o un glicol durante la
polimerización. Otro criterio es por su cristalinidad, clasificándose en semicristalinos y
amorfos; semicristalino, PET, C-PBT, amorfo, A-PET, copoliésteres de glicol.
En la industria se conoce mejor a estos materiales por su grado y aplicación que está en
función del peso molecular y en consecuencia de la viscosidad intrínseca.

18
 FIBRA PET

PELICULA PET
GRADOS DE
Y LÁMINA
POLIESTER COPOLIESTER

PET
ENVASE
COPOLIESTER

PET
INGENIERIA
PET/PBT

2.4 ESTRUCTURA DEL PET

El PET (Polietilen Tereftalato) es un tipo de plástico. De modo muy genérico, podríamos
describir los plásticos como un estado de la materia intermedio entre los sólidos y los
líquidos, cuya característica principal es la de estar formados por moléculas engarzadas
en largas cadenas que, a su vez, se enredan entre sí. El proceso por el cual las
moléculas se engarzan entre sí se denomina polimerización. En el caso del PET esta
reacción de polimerización se denomina policondensación. En general los plásticos son
materiales susceptibles de moldearse mediante procesos térmicos. Los plásticos se
pueden clasificar en naturales y sintéticos. Como ejemplo de los naturales tenemos el
caucho. Los plásticos se pueden clasificar también de acuerdo a las propiedades del
producto final, así:

2.4.1 Termoplásticos.
Es decir que no sufren en su estructura química durante el calentamiento por lo tanto se
pueden fundir repetidas veces, aunque se endurezcan al enfriarse, pueden fundirse y
volver a tomar una nueva forma por efecto del calor o la presión, son flexibles y
resistentes a los golpes y son aquellos plásticos que pueden ser reutilizados mediante su
granulación y su posterior proceso de remoldeo. Son termoplásticos entre otros los
siguientes:

19
 NOMBRE Abreviatura
(Inglés)
Acrilonitrilo-butadieno-estireno ABS
Acetato de celulosa CA
Cloruro de polivinilo PVC
Copolímero etileno-acetato de vinilo EVA
Polietileno de alta densidad HDPE
Polietileno de baja densidad LDPE
Poliamida PA
Polibuteno PB
Policarbonato PC
Polietilen tereftalato PET
Polipropileno PP
Poliestireno PS
Copolímero Acrilonitrilo Estireno SAN

2.4.2 Termoestables.
Son poliésteres insaturados o termoestables que no funden con la temperatura, y sufren
cambios químicos cuando se moldean; son aquellos en los que durante su proceso de
moldeo ocurre reacción de polimerización, de tal manera que al terminar el proceso el
material no se puede volver a fundir por lo tanto, una vez que se moldean por acción del
calor, su forma ya no puede ser modificada, en algunos casos pueden ser muy duros,
aunque frágiles y en otros blandos y flexibles.

Están presentes en muchos objetos de uso corriente como, adhesivos y componentes de

automóvil (resinas epóxicas), enchufes y asas de recipientes (resinas fenólicas y
amídicas) y colchones, almohadas, rellenos de tapicería, recubrimientos y acabados
(Poliuretano), láminas corrugadas para tejados en combinación con fibra de vidrio. Los
plásticos termoestables entre otros son los siguientes:

20
 NOMBRE Abreviatura
Resinas Melamina-formaldehído MF
Resinas Fenol- formaldehído PF
Polimetilmetacrilato PMMA
Poliacetal POM
Poliuretanos PUR
Resinas urea-formaldehído UF

2.5 ANALISIS POR TIPO DE PLASTICO

2.5.1 Polietilen tereftalato (PET).

El PET por su baja velocidad de cristalización y en función de las condiciones de
operación en la transformación, se puede encontrar en estado amorfo-transparente (A-
PET) o semicristalino (C-PET) con un 30 a 40% de cristalinidad, lo que quiere decir que el
PET es un plástico cristalizable. La estructura química del PET es la siguiente:

El PET (Polietilen Tereftalato) es un tipo de plástico. De modo muy genérico, podríamos

describir los plásticos como un estado de la materia intermedio entre los sólidos y los
líquidos, cuya característica principal es la de estar formados por moléculas enlazadas en
largas cadenas que, a su vez, se enredan entre sí. El proceso por el cual las moléculas
se enlazan entre sí se denomina polimerización. En el caso del PET esta reacción de
polimerización se denomina policondensación. En general los plásticos son materiales
susceptibles de moldearse mediante procesos térmicos. Los plásticos se pueden clasificar
en naturales y sintéticos. Como ejemplo de los naturales tenemos el caucho. Como
ejemplo de los naturales tenemos el caucho. Los plásticos se dividen en dos grandes
grupos: a) Termoplásticos y b) Termofijos.

21
• Termoplásticos. Son materiales que por la acción del calor se funden y pueden
moldearse repetidas veces, se debe tener en cuenta que en cada transformación se
pierden parte de sus propiedades originales. Algunos de éstos materiales y sus
aplicaciones más comunes son: Polietilen tereftalato en botellas, envases termoformados,
polietileno baja densidad en bolsas, polietileno alta densidad como en bolsas tipo papel,
tuberías, cubetas, macetas, botellas y finalmente cloruro de polivinilo en juguetes, tubería.

Son aquellos plásticos que pueden ser reutilizados mediante su granulación y su

posterior proceso de remoldeo.

• Termoestables. Son aquellos en los que durante su proceso de moldeo ocurre reacción
de polimerización, de tal manera que al terminar el proceso el material no se puede volver
a fundir.

2.5.2 Obtención del PET.

Existen dos rutas por las cuales se puede obtener el PET, una es a partir del ácido
tereftálico y el etilenglicol y la otra es partiendo del dimetil tereftalato y etilenglicol.

El método más simple para la obtención del PET, es la reacción directa de esterificación
del ácido tereftálico con el etilenglicol formando bis-B-hidroxietil tereftalato, “monómero”
que se somete a una policondensación para obtener un polímero de cadena larga.

Mientras la reacción de esterificación tiene lugar por la eliminación del agua como
subproducto, la fase de policondensación que se realiza en condiciones de alto vacío
libera una molécula de etilenglicol, cada vez que la cadena se alarga por una unidad
repetida.

Cuando la cadena va alargándose, el aumento en el peso molecular va acompañado por

un incremento en la viscosidad, proporcionando mayor resistencia química. Para la
fabricación de los diferentes grados de PET, se emplea la misma tecnología.

Una vez que se tiene la longitud de la cadena requerida, el PET fundido se solidifica. Esto
se efectúa a través de una extrusora con dado de oficios múltiples, para obtener un

22
“espagueti” que se enfría en agua. En forma semisólida es cortado en un pelletizador y se
obtiene el granulado.

En cuanto al PET grado botella, los pellets solidificados tienen tres factores que limitan su
uso en la industria y como consecuencia se requiere de un proceso final en la fase de
fabricación. Dichos factores son, amorfo, posee alto contenido de acetaldehído y tiene
bajo peso molecular.

El proceso final mencionado recibe el nombre de polimerización sólida, consiste en

calentar el granulado en una atmósfera inerte, con lo que se mejoran simultáneamente las
tres propiedades, proporcionando mayor facilidad y eficiencia en el secado, moldeado de
la preforma, producción y calidad de la botella. El diagrama de producción de PET se
muestra en el Anexo # 3. La síntesis para la elaboración del PET se encuentra resumida
en la siguiente reacción:

2.6 PROPIEDADES DEL PET

El PET es un material cristalizable, es decir que se puede mantener amorfo o cristalino,
dependiendo de las condiciones de proceso utilizadas. Sus propiedades son
determinadas básicamente por el grado de cristalinidad.

23
El PET cristaliza hasta en un 30% y 40%, su velocidad de cristalización es relativamente
baja en comparación con otros semicristalinos. El PET por su baja velocidad de
cristalización y en función de las condiciones de operación en la transformación, se puede
encontrar en estado amorfo-transparente (A-PET) o semicristalino (C-PET) con un 30 o
40% de cristalinidad, lo que quiere decir que el PET es un plástico cristalizable. La
máxima velocidad de cristalización se alcanza a los 175°C. Por ésta razón se trabaja con
temperaturas de molde tan altas (140 a 175°C) cuando el producto lo requiere. A 140°C
en el molde, la fracción amorfa es muy grande. Con el uso de sustancias nucleificadoras
si se garantiza un gran numero de pequeñas esferolitas y la pieza moldeada es dura y
rígida.

De manera general, se describirán las propiedades para el PET amorfo y PET cristali La
densidad es de 1.33 g/cm3 y de 1.38 g/cm3 respectivamente.

2.6.1 Estructura química del PET.

Los diferentes grados de PET se diferencian por su peso molecular y cristalinidad. Los
que presentan menor peso molecular se denominan grado fibra, los de peso molecular
medio, grado película y, de mayor peso molecular, grado ingeniería. Los que poseen
mayor cristalinidad son para el grado ingeniería, para lámina y botella se utiliza grado
amorfo.

2.6.2 Polietilen Tereftalato Semicristalino (C-PET).

Es un termoplástico blando opaco. Posee resistencia mecánica media, pero rigidez y
dureza elevadas, baja resistencia al impacto y gran resistencia a ala abrasión. El rango de
temperaturas de uso continuo abarca desde -20° a 100°C (en aire caliente incluso hasta
135°C). su dilatación térmica se sitúa en valores medios y bajos.

Este material presenta un aislamiento eléctrico medio, no es apto par aislante en alta
frecuencia. Tiene alta absorción de agua, buena resistencia a la fisura por tensión y a la
intemperie, elevada impermeabilidad a gases, vapor de agua y aromas. En la siguiente
tabla se observan sus propiedades de barrera.

24
 MATERIAL TRANSMISION
OXIGENO CO2 VAPOR DE AGUA
PET 2,6 31 1,7
PETG 40 200 6
PVC 12 24 2
PVDC 0,016 0,47 0,16
PEAD 213 900 0,5
PEBD 600 300 2
PP 360 950 0,8
PA 2,6 4,7 --
PAN 1,24 1,7 7,8
EVAL -- 0,13 6
CM3/0,001 pul / 100 pulg2 24 h a 1 atm / 23°C 0% h.r.

2.6.3 Polietilen Tereftalato Amorfo (A-PET).

Es un termoplástico transparente, presenta menor rigidez y dureza, pero mejor resistencia
al impacto. Su rango de temperaturas de uso continuo se encuentra entre -40° a +60°C y
en ausencia de aire hasta 100°C. Se cristaliza por encima de los 90°C, provocando cierta
turbidez a menos que haya sido orientado o sometido a tratamiento térmico con
anterioridad.

Resiste hidrocarburos clorados, posee propiedades químicas similares a las del C-PET.
Tiene buenas propiedades de barrera a los gases no polares como el O2 y CO2.

2.7 FORMULACION CON ADITIVOS

El PET puede ser modificado con diversos aditivos que mejoran algunas de sus
propiedades. A continuación se describen las propiedades que generan:

2.7.1 Retardantes a la flama.

Debido a que el PET arde fácilmente, se recomienda utilizar retardantes como los óxidos
de antimonio, sales de potasio y refuerzos fibrosos para reducir el goteo del material

25
durante su combustión. Cuando se adicionan estos aditivos, se obtienen productos con
aprobación Underwrite Laboratorios (UL), clasificando como 94-V0.

2.7.2 Cargas y Refuerzos.

Se utilizan para PET grado ingeniería, cuando se quiere mejorar sus propiedades
mecánicas naturales. El refuerzo con fibra de vidrio en el PET puede ser hasta del 55%.
Los tipos de carga más utilizados son: el carbonato de calcio, talco y fibra de vidrio.

2.7.3 Modificadores de Impacto.

Los grados ingeniería de PET suelen ser quebradizos debido a su estructura cristalina.
Cuando se requiere resistencia al impacto, se recomienda formar aleaciones de PET con
Policarbono, Polietileno o Elastómeros.

2.7.4 Agentes Antiestáticos.

El PET grado lámina al estar en contacto con otros materiales adquiere carga eléctrica y,
como no es conductor, es difícil la carga, por lo que se utilizan agentes antiestáticos que
cobran mayor importancia cuando se fabrican películas fotográficas.

2.7.5 Antioxidantes.
Aunque el PET es relativamente estable a la auto-oxidación, contiene algunos segmentos
en su estructura que son fácilmente oxidables. Se utilizan agentes antioxidantes para
artículos de larga vida útil. Estos antioxidantes son del grupo amino y se pueden agregar
durante la policondensación o pelletizacion en concentraciones del 1%.

2.7.6. Agentes Nucleantes.

Anteriormente, los tiempos de cristalización del PET resultaban largos, porque su
procesamiento a través de moldeo por inyección era económico a nivel comercial.
Después se desarrolló la tecnología para lograr una cristalización más rápida. Ahora dicho
desarrollo se utiliza sólo para el PET grado ingeniería.

Como agentes nucleantes se utilizan óxidos de metales a una concentración de 0,5%. El

objetivo de agregársete aditivo, es para que el material cristalice completamente en el
molde y no sufra distorsiones o encogimientos.

26
2.8 APLICACIONES
A continuación se mencionan las aplicaciones más importantes del PET en los diferentes
sectores de la industria.

2.8.1 Envase y Empaque.

Por sus buenas propiedades de barreras a gases y resistencia química, se utiliza en la
fabricación de botellas, tarros y frascos para envasar bebidas, alimentos, productos
cosméticos y farmacéuticos entre los que sobresalen, aguas, refrescos, jugos, vinos,
licores, aceites comestibles, aderezos para ensalada, vinagre, salsas, mermeladas,
productos lácteos, shampoos, lociones, artículos de tocador y medicamentos.

2.8.2 Electrodomésticos.
Se emplea en bases de carcazas de aparatos de mediano y pequeño tamaño, tostadores,
hornos d convección, freidora, tenazas eléctricas, sartenes eléctricos, planchas,
secadores de cabello y asas.

2.8.3 Eléctrico – electrónico.

Se fabrican carcazas para motores eléctricos, engranes, bases elevadores,
transformadores, copiadoras, capacitares, circuitos impresos y contactores.

2.8.4 PET grado película.

Cuando la película se destina al empaque de alimentos, se emplea como base para
laminados termosellables o metalizados. Nuevos desarrollo ofrecen una película de PET
metalizada con aluminio por un lado y recubierta por ambos con Policloruro de Vinilideno
(PVDC) sellable térmicamente.

Se utiliza para el empaque de productos muy sensibles a la humedad que requieren larga
vida de anaquel como los dulces, galletas, fármacos, reactivos y polvos para preparar
bebidas.

28
Otro desarrollo interesante es el de la película que se encuentra químicamente preparada,
para asegurar la adhesión de tintas y recubrimientos que no se adhieren bien a éste
material. Se puede imprimir, recubrir, laminar, metalizar y colorear. Las cintas magnéticas
para computación, audio y video también son de PET.

2.8.5 PET grado fibra.

Debido a su resistencia, se emplea en telas tejidas y cordeles, partes para cinturones de
seguridad, hilos de costura y refuerzo de llantas; por su baja elongación y alta tenacidad,
en refuerzos para mangueras.

Otras aplicaciones son: cuerpos de pluma, partes de bicicleta, calculadoras de bolsillo,

películas de rayos X, clips, cierres y botones, engranes, cepillos de dientes, broches y
transportadores de cartas de circuitos impresos.

2.9. CODIFICACION
Algunas aplicaciones de diferentes materiales son semejantes, por lo que es muy difícil
identificar un material plástico con la vista o el tacto, por eso se implementó un sistema
que ayuda a identificar el material empleado para fabricar: tarros, botellas, contenedores,
recipientes, bolsas y cubetas.

Este sistema fue desarrollado por “The Society of The Plastics Industry (SPI)”, y ha sido
adoptado en todo el mundo.

Se basa en una simbología que permite en el proceso de recolección y reciclaje,

identificar y separar los diferentes productos. Se compone por tres flechas que forman un
triángulo con un número en el centro y letras en la base.

Con base en investigaciones realizadas, se encontró que el símbolo es simple y fácil de

distinguir, con respecto a otras marcas tradicionalmente colocadas en los envases por sus
fabricantes.

29
El código es moldeado mediante un inserto o grabado, en el fondo del recipiente, o cerca
de éste según permita la geometría del artículo. El tamaño mínimo recomendado es de
2,5 cm. para lograr su rápido reconocimiento. Envases de bases pequeñas, se pueden
llevar el símbolo en un tamaño proporcional.

De acuerdo con la experiencia en otros países el objetivo es que los fabricantes de

productos plásticos, decidan voluntariamente utilizar el sistema de identificación. Existen
cinco (5) familias de plásticos que son las que se encuentran en los empaques
domésticos. Estos son, Polietilen Tereftalato (PET), Polietileno (PE), Cloruro de Polivinilo
(PVC), Polipropileno (PP), Polietileno (PS). Estos representan el 75% del consumo de
plásticos y se encuentran en un 95% en los sitios de colocación de residuos físicos
(Basureros).

En el Anexo # 4 se encuentra una guía para la identificación de las principales resinas

plásticas mediante las cuales se puede ayudar a identificar la clase de polímero que se
está tratando o se esta reciclando. En esta tabla se identifican para cada clase de
polímero factores como el aspecto inicial, la densidad, el grado de combustibilidad, es
decir si arde, si tiene color la llama, el olor del humo, el color del humo y otras
características de combustibilidad , así como el aspecto final de la combustión. Esta tabla
es muy importante para determinar igualmente las diferentes normas de seguridad que se
deben tomar en las instalaciones en las que se trabaje ya sea como fabricación o
reproceso de a cada polímero.

2.9.1 Polietilen Tereftalato.

30
El PET es el material plástico de empaque más reciclado en los Estados Unidos y Europa,
representa alrededor del 25% de todas las botellas de plástico. Se utiliza en botellas para
bebidas carbonatadas, refrescos. También se emplea como envase para diversos
productos alimenticios, cosméticos, medicamentos, detergentes líquidos, aceites y licores.
Su número de código es el numero uno (1). Tiene la propiedad de transparencia,
tenacidad y barrera a gases, principalmente CO2

El desarrollo de la industria del plástico ha contribuido en cambios y avances de diversos

sectores importantes como: automotriz, industrial, comunicaciones, alimentos,
farmacéutico, y agrícola, debido al reemplazo de materiales tradicionales como. Madera,
papel, vidrio y metal. Estos cambios, en consecuencia han modificado los hábitos de
consumo de la población propiciando el uso de una gran cantidad de materiales plásticos,
que posteriormente se convierten en desechos que ocasionan un problema de
contaminación.

2.10 RECICLADO

2.10.1 Generalidades.
En los últimos años, a nivel mundial se ha generalizado el cuidado del medio ambiente y
de recursos naturales. Los plásticos se enfrentan a uno de los retos más importantes
desde su introducción en el mercado, ya que sus ventajas y su economía con respecto a
otros materiales están siendo cuestionadas por su impacto mundial.

Algunos países han creado medidas legislativas como la retornabilidad y la

reglamentación en el uso de los materiales para el reciclado. El interés por reciclar
plásticos tiene como beneficios el mejoramiento ecológico y la generación de nuevas
industrias que pueden resolver los problemas de contaminación, aunados la obtención de
utilidades económicas.

2.10.2 Historia del reciclado.

31
Aunque no se cuenta con documentos sobre cómo y cuándo comenzó el reciclado de
plásticos, probablemente en los inicios del desarrollo de la industria los transformadores
empezaron a reciclar las piezas defectuosas que sostenían durante el proceso de
producción y posteriormente determinaron que mezclándolas en determinados
porcentajes con el material virgen podrían obtener partes moldeadas de buena calidad.

En el año 1970, inicia el desarrollo del reciclado de plásticos debido a que su precio
comenzó a aumentar y, posteriormente, al escasez de materiales como consecuencia del
embargo petrolero y del incremento en el precio del petróleo.

Esta combinación de circunstancias propició el desarrollo de tecnologías de recuperación

que atenderían las necesidades de los consumidores para solucionar el problema de
abasto. Con el objeto de encontrar soluciones para los desechos plásticos, se han
desarrollado diversas investigaciones que incluyen físicos y químicos.

Los métodos físicos consisten en sistemas para lavado y separación, molienda, fusión y
granulado. Los métodos químicos no han prosperado fuera del laboratorio, como el
proceso de pirolisis para aprovechar el poder calorífico de los materiales plásticos o los
procesos de hidrólisis que sirven para depolimerizar las moléculas de plásticos, como el
PET y el Acrílico, y obtener sus materias primas originales.

Cuando se analizó el costo energético y productivo desde la extracción del crudo hasta su
transformación final, se obtuvieron datos poco favorables para hacer de la incineración, la
solución que eliminara la basura plástica, creándose otras tecnologías que permitieran
transformarla en una vida útil secundaria

Considerando las ventajas de los métodos físicos, nace el reciclado de materias plásticas,
que cobra gran importancia en los años 80’s, donde surgen mercados y aplicaciones
como una opción de negocio.

32
En los 90’s, se desarrollaron Centros de Acopio, en donde se recolectan sistemáticamente
los diferentes materiales para facilitar su transformación posterior.

Los desperdicios plásticos se vuelven a integrar a un ciclo, industrial o comercial,

convirtiéndose en materias primas a través de procesos cada vez más especializados. La
escasez de materias primas que presenta la Industria del Plástico provocará el desarrollo
tecnológico del reciclado.

Reciclar significa “la circulación de materiales dentro de un sistema cerrado con el

propósito de optimizar recursos, disminuir la generación de basura, propiciar la separación
de desperdicios y reintroducir los mismos al sistema productivo para generar artículos
útiles al hombre”.

2.10.3 Razones para reciclar.

Los factores más importantes para reciclar plásticos son, ecología, economía, escasez.

• Ecología. Actualmente las normas ecológicas se han reestructurado siendo más

estrictas para el control de los desechos plásticos.

El reciclado de plásticos contribuye con la ecología, ya que ayuda a resolver el problema

de los desperdicios plásticos, se ahorra hasta el 88% de la energía que se requiere para
producirlos a partir de petroquímicos y conserva los recursos naturales al reutilizar los
productos del petróleo.

• Economía. La generación de desperdicios es inevitable en la industria de

transformación de plásticos, por lo que para no crear una pérdida económica las
empresas reciclan las mermas combinándolas con material virgen.

Estas mezclas ayudan a reducir el costo del producto, que de acuerdo a los porcentajes
que se utilicen de regranulado, se disminuyen los costos, siempre y cuando no se afectan
las características del artículo fabricado.

33
El precio del material reciclado es menor que el virgen, con lo que el costo del producto se
reduce y puede competir en el mercado.

• Escasez. La industria de transformación de plásticos ha crecido considerablemente y

además ha atravesado por varias crisis de materiales. Estos dos factores propician la
escasez y escasez de materias primas que origina buscar otras fuentes de abasto como
los plásticos reciclados.

La secuencia de acciones para disminuir el problema que generan los materiales de corta
vida útil se describen a través de la pirámide que se muestra a continuación.

Reducir significa utilizar la menor cantidad posible de materiales que se vayan a

desechar. Con este propósito se han desarrollado plásticos más resistentes, aditivos y
procesos que permiten fabricar productos más ligeros y de espesores menores i diseños
ergonómicos. Por ejemplo, se han sustituido botellas rígidas por películas flexibles para
contener líquidos con el objetivo de ocupar menores espacios en los centros de acopio y
rellenos sanitarios.

34
Reutilizar es aprovechar al máximo la vida útil de los productos a través de sistemas de
retornabilidad, como es el caso de las botellas para bebidas gaseosas y las cajas donde
se transportan así la empresa fabricante logra un control en el manejo de los productos
terminados, disminuyendo el desperdicio y su impacto visual en la basura

Reciclar es la tercera opción y se aplica una vez que los productos ya no pueden se
utilizados para su objetivo original. Sirve para obtener materia prima que será utilizada
para fabricar artículos útiles par una segunda aplicación.

El concepto de Recuperar es la utilización de métodos químicos para obtener materias

primas o energía a partir de desechos plásticos. La última etapa en el tratamiento de
desechos sólidos es la basura y solamente deberá ser útil para cuando los productos
hayan alcanzado su máximo uso y no se justifica su reciclamiento.

Como puede observarse, en la actualidad la secuencia mostrada en la figura anterior no

se aplica, ya que el menor esfuerzo es la producción de Basura.

2.10.4 Propiedades del PET reciclado.

Las propiedades del PET reciclado se modifican por la presencia de contaminantes en los
artículos a reciclar, éstos son: etiquetas de PEAD que por no ser compatible con el
poliéster origina que el PET presente turbidez, adhesivos que en presencia de calor
degradan al material disminuyendo su viscosidad y el acetaldehído, que debido a ue es
un compuesto volátil, fácilmente se desprende del PET propiciando la degradación
durante el pelletizado.

La principal aplicación del PET es en botella par agua y bebidas carbonatadas, las cuales
para reciclar se recolectan de las compañías refresqueras que las extraen del ciclo de
llenado cuando han cumplido con un determinado número de vueltas o porque la botella
se encuentra en malas condiciones. Cabe aclarar que el envase de agua no se extrae de
la basura.

35
• Aditivos. El PET es uno de los materiales que más se utilizan para fabricar botellas,
colocándolo como un plástico comoditie por el gran consumo; por esta razón se han
desarrollado aditivos especiales para conservar sus propiedades al reciclarse

• Aplicaciones recomendadas. El PET reciclado se utiliza principalmente para fabricar,

fibra, fleje, aleaciones y compuestos. Fibra: Debido al bajo costo del PET reciclado, éste
se utiliza para rellenar almohadas, bolsas de dormir y chamarras. Fleje: El que se fabrica
de PET reciclado se pigmenta de color verde mejorando la apariencia del convencional
que es de color negro. La viscosidad que debe tener el PET para producir este artículo es
elevada

• Aleaciones y compuestos: Son desarrollo de las compañías fabricantes de la materia

prima para proporcionarle una aplicación a los desechos de PET.

En sustitución del PET virgen solo en proporciones de máximo el 10% para envases y del
15% para la industria textil: fibras cortas para alfombras y edredones (cubrecamas),
botellas para detergentes y aceites lubricantes, accesorios industria automotriz, tejas,
artículos de decoración, juguetería, artículos de tocador (peines y cepillos), esferos,
cubiertas para CD y cassettes, encendedores, rellenos de almohadas y cojines, cuerdas
para tendidos mallas para corrales.

2.10.5 Tecnologías para reciclar plásticos.

Existen diversas tecnologías para el reciclado de plásticos, que se definen de acuerdo al
tipo de material que se procesa. Si se trata de materiales limpios y de la mis especie, el
procedimiento se facilita, pero con materiales sucios y mezclados, el proceso es
complicado, requiriendo de un previo acondicionamiento de los mismos.

En todos los casos en que se manejan plásticos sucios, se requieren de un lavado y

secado. Cuando se trate de procesar películas y fibras, se necesitará de un proceso de

36
compactado para facilitar el manejo del material, es por ello que estos procesos se
consideran como acondicionamiento previo.

2.10.6 Procesos de reciclaje de residuos plásticos.

La recuperación de los residuos plásticos, puede utilizar varias rutas orientadas a
recuperar los materiales plásticos, de tal forma que su destino final no sea el relleno
sanitario: Reciclaje mecánico, reciclaje químico e incineración con o sin recuperación
energética.

El reciclado mecánico es una de las opciones más usadas en Colombia para el

aprovechamiento de los materiales plásticos, que puede utilizar diferentes tecnologías.
Corresponde en general a un proceso físico mediante el cual el plástico pos consumo o
pos industria es recuperado permitiendo su posterior utilización como materia prima
recuperada o producto terminado.

Para facilitar la compresión integral de un sistema de reciclaje de residuos plásticos, vía

alternativa del reciclaje mecánico, a continuación se presenta el esquema y la definición
de los diferentes procesos. Ver Anexo # 5.

• Recolección: Un sistema de recolección eficaz se fundamenta en una premisa

primordial, como es la separación en la fuente o en el hogar de los residuos en dos
grupos primordiales, los residuos orgánicos e inorgánicos. Se disponen en una bolsa o
recipiente los deshechos de comida, campos, jardinería, etc. Y en otra los desechos de
madera, vidrio, papel, plástico, metal, etc. Estos recipientes se ubican en un sitio fijo para
ser recolectados en forma diferenciada, de esta manera, permite que se dispongan de
una manera apropiada para las respectivas formas de tratamiento posteriores.

• Acopio: En un centro de almacenamiento especial, se reciben los residuos plásticos

mezclados o mixtos que son almacenados, clasificados y seleccionados.

37
• Selección y clasificación: En esta actividad se separan los desperdicios plásticos por
tipo de producto, color (envase, película etc.) o según el material plástico acorde con los
códigos internacionales o por densidad. Cabe anotar que el sistema de identificación de
los plásticos, el código SPI, es una herramienta útil para facilitar la selección y
clasificación de los residuos plásticos; cuanto mejor estén separados los residuos
plásticos por tipo de plástico, mejor será la calidad del producto final.

• Molienda. Los plásticos separados son molidos y tamizados, es de vital importancia

verificar que el material no se encuentre contaminado con objetos metálicos para evitar
daños en las cuchillas del molino

• Pelletizado: Proceso de extrusión con una boquilla especial y plato perforado con
orificios de aproximadamente 2 mm de diámetro, donde sale el material plástico fundido y
homogenizado, para posteriormente ser “peletizado corte al caliente”, cuando se forman
tiras que se enfrían en agua y después se cortan se denomina “peletizado corte al frió”.

• Escamado: Proceso mecánico para presentar el material plástico en forma de escamas,

una vez el residuo plástico ha sido seleccionado, clasificado y molido; antes de someterse
a otros procesos mecánicos o venderse como materia prima recuperada.

• Pulverizado: Proceso mecánico para reducir el tamaño del residuo plástico en un

pulverizadora, una vez ha sido seleccionado, clasificado y molido; antes de someterse a
otros procesos mecánicos o venderse como materia prima recuperada.

• Aglutinado: Proceso mecánico de compactación de materiales plásticos en una

aglutinadora, una vez el residuo plástico ha sido seleccionado, clasificado y molido, antes
de someterse a otros procesos mecánicos o venderse como materia prima recuperada.

• Separación por densidad: con el propósito de obtener una mayor purificación y

aprovechando a que los plásticos presentan diferentes densidades, se aplica esta técnica
que permite separar los distintos tipos de plásticos. De esta manera, se separan la trazas

38
que quedan de otros plásticos, objetos metálicos y otros materiales que puedan deteriorar
el proceso en actividades posteriores.

• Lavado: El lavado se efectúa con agua y detergentes de baja espuma que no afecten la
composición química y las probabilidades del plástico.

• Secado: En este proceso es necesario eliminar los restos de humedad para evitar que el
material se degrade en el proceso de extrusión.

• Mezcla: Al material se le adicionan aditivos de distintas sustancias químicas o colorantes

y pigmentos si es el caso, para mejorar sus propiedades para su nuevo uso.

• Extrusión: EL proceso de extrusión se realiza para homogenizar el material. El material

se alimenta al husillo de la máquina, se funde por calor producido por las resistencias de
la extrusora y el rozamiento del material con el metal, posteriormente pasa por una
boquilla, luego es enfriado por agua y finalmente cortado en forma de pequeños cilindros
conocidos como pellets.

2.10.7 Acondicionamiento previo.

• Lavado. Cuando los desperdicios plásticos provienen de fuentes donde no se presentó
especial atención a la limpieza, se encuentran sucios con tierra, piedra, residuos del
producto que contenía etiquetas y adhesivos. La suciedad generalmente se quita antes de
moler el material. De no ser así, primero se muele y después se lava en tinas de agua.

Cuando el desperdicio plástico presenta contaminantes de metales, es necesario

separarlos antes de la molienda utilizando magnetos. Los procesos de separación y
limpieza, se pueden implementar en el sistema de recuperación o pueden estar incluidos.

• Molienda. Cuando se trata de procesar desperdicios plásticos, si están limpios y son de

la misma especie, sólo requieren de una molienda, pero cuando están mezclados o
sucios, se necesita de equipos más sofisticados para su procesamiento.

39
Si se desea proporcionar un acabado mejor al remolido, se pelletiza para convertirlo en
materia prima recuperada. La molienda y el pelletizado se pueden realizar en forma
independiente o en la misma línea de recuperación, integrados los proceso en un equipo.

40
 3. LA EMPRESA INGE&CON LTDA – ASPECTOS ADMINISTRATIVOS

3.1 CONSTITUCION Y ASPECTOS LEGALES

INGENIERIA Y CONSTRUCCION INGE&CON LTDA, es una empresa constituida el 09
de marzo de 2001, mediante escritura publica # 00524 otorgada en la Notaria 45 de
Bogotá, D.C., y registrada en la Cámara de Comercio de Bogotá, el 14 de marzo de 2001
bajo el # 00768689 del Libro IX y con Matrícula mercantil # 01074760, con el NIT
#830.083.788-1. Igualmente su registro en la Tesorería Distrital se encuentra al día.

3.2 OBJETO SOCIAL

La sociedad tiene como objeto social principal diseñar, construir, administrar y ejecutar
proyectos en las áreas de la ingeniería civil, eléctrica, ambiental, de telecomunicaciones,
de petróleos, de la informática, de transito y transporte, arquitectura así como de las
ciencias y actividades conexas con estas. Igualmente la sociedad podrá ofrecer servicios
de consultoría, asesoría e interventoría en proyectos de cualquiera de las anteriores
ingenierías. La sociedad podrá desempeñarse como una casa de representación de
artículos de uso en el campo de las ciencias naturales de la ingeniería, podrá ser
intermediario y revendedor mayorista y minorista, podrá explotar marcas y ser
comerciante a comisión.

También la sociedad podrá comprar, vender, distribuir, importar, exportar y transportar

materia prima, productos terminados, maquinaria y equipos utilizados en la el desarrollo
de las ciencias naturales y de la ingeniería en general. Igualmente la sociedad podrá
prestar servicios de outsourcing, en manejo y administración de nomina, manejo, recaudo
y administración de cartera y en contabilidad y procesamiento de datos así como los
servicios de inmobiliaria con inmuebles propios, arrendados, a cambio de una retribución
o por contrata. Para el correcto desarrollo de su objeto social, la sociedad puede celebrar
en general todos los actos, contratos y transacciones directamente relacionados con su
objeto social y aquellos que tengan como finalidad ejercer sus derechos o cumplir las
obligaciones a su cargo y principalmente podrá:

Adquirir, dar o tomar en arrendamiento, gravar o limitar el dominio a cualquier titulo

plantas, talleres, fábricas, depósitos, terrenos, oficinas, concesiones y demás bienes
inmuebles que requiera.

41
Adquirir, dar o tomar en arrendamiento, gravar o limitar el dominio a cualquier titulo
bienes muebles como maquinaria, equipos, herramientas, repuestos, materias primas,
productos de elaboración o terminados.
Enajenar sus bienes a titulo oneroso, gravarlos, ya sean muebles o inmuebles para
garantizar el cumplimiento de las obligaciones a su cargo o para financiar la empresa.
Tomar dinero en mutuo, celebrar las operaciones financieras que le permitan adquirir los
fondos u otros activos necesarios para el desarrollo de la empresa.
Transigir, desistir y comprometer decisiones de arbitrio o de amigables componedores, en
derecho, los asuntos litigiosos en que tenga interés frente a terceros.
Asociarse con terceros para la ejecución de obras o para la realización de proyectos
específicos.
Subcontratar obras o parte de ellas.
Construir compañías filiales para la explotación de cualesquiera actividades comprendidas
en el objeto social.
Celebrar o ejecutar toda clase de actos o contratos que se relacionen con el objeto social
de la empresa.
Concurrir como accionistas o socios a la formación de sociedades por acciones o cuotas
de interés social o en sociedades ya existentes.
La sociedad no podrá constituirse como garante de obligaciones ajenas ni caucionar con
los bienes sociales, obligaciones distintas de las propias.

3.3 COMPOSICION ACCIONARIA.

La sociedad tiene un capital de Cuatro Millones de pesos ($4.000.000) Mcte, divididos en
cuatro mil cuotas sociales cuyo valor es de Un mil pesos ($1.000) Mcte, cada una, pagada
por los socios en dinero efectivo así:
Socio # de Acciones Vr. Acción TOTAL % Part.
Javier Fuentes Granados CC
2.000 $1.000,00 $2.000.000,00 50,0%
#79.861.984 de Bogotá
Humberto Fuentes Roa, CC #
2.000 $1.000,00 $2.000.000,00 50,0%
438.221 de Usaquén
TOTAL 4.000 $4.000.000.,00 100,0%

3.4 DECLARACION DE LA VISION.

42
Queremos ser la compañía líder en el procesamiento de residuos de poliéster y suministro
de escamas y gránulos de PET reciclado para la Industria Textil y del Plástico.

3.5 DECLARACIÓN DE LA MISIÓN.

Suministrar a nuestros clientes productos de los más altos estándares de calidad,
mediante la utilización de tecnología acorde con el proceso y para lograr su fidelización.

3.6 DECLARACIÓN DE LOS VALORES.

• Enfoque al Cliente. Estructurar un proceso de producción con altos estándares de
Calidad mediante el cual se logre el mayor grado de satisfacción y confianza de los
clientes para finalmente ser el socio preferido de éstos logrando su fidelización y por ende
lograr una adecuada participación en el mercado nacional.

• Innovación. Mejorar permanentemente la calidad y la productividad mediante una

constante innovación tecnológica que garantice el desarrollo de procesos productivos
adecuados para obtener altos estándares de calidad y así incrementar tanto la
competitividad y satisfacción de nuestros clientes como los niveles de rentabilidad en
beneficio de los dueños de la empresa.

• Compromiso personal y trabajo en equipo. Promover el desarrollo del talento humano y

comprometer activamente a todo el personal en las tareas y acciones que aseguren el
logro de nuestros objetivos de calidad.

3.7 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL.

La estructura organizacional de INGE&CON LTDA, comprende Una Junta de
socios, máximo órgano dentro de la empresa y tres niveles jerárquicos distribuidos así; a)
Un primer nivel a cargo del Gerente General quien a su vez tiene la Representación legal
de la empresa, b) Tres Gerentes de primera línea que conforman el nivel de
responsabilidad y autoridad, a cargo de las Divisiones Comercial, Financiera &
Administrativa y Producción y c) Un tercer nivel jerárquico, conformado por funcionarios
que desarrollarán la actividad operativa de la empresa. El tercer nivel dentro de la
estructura organizacional, se identifica como, “Departamentos”. Ver diagrama de la
estructura organizacional en Anexo # 6.

43
Cada una de las áreas funcionales de la empresa tendrá autonomía suficiente para
desarrollar todas las actividades relacionadas con el cumplimiento de los objetivos del
área bajo su responsabilidad y en concordancia con los objetivos generales de la
empresa, pero tendrán que presentar al Gerente General un informe mensual sobre las
ejecuciones alcanzadas durante el respectivo mes, como contribución al logro de los
objetivos generales de la Empresa.

La empresa contará con un Comité Ejecutivo, conformado por el Gerente General, quien
lo presidirá y por cada uno de los Gerentes de cada una de las áreas funcionales de la
empresa, que se reunirá las veces que fuera necesario pero como mínimo una vez al
mes, con el fin de analizar los la situación económica, financiera y operacional de la
empresa y para tomar las medidas correctivas que fueren necesarias, con el fin de
garantizar la obtención de los objetivos generales de la empresa. El Comité Ejecutivo
tendrá como función principal velar por el cumplimiento de los objetivos generales
trazados por la empresa en cada una de las áreas funcionales así como servirá de apoyo
a la Gerencia General para la toma de las decisiones que así lo requieran.

Adicionalmente en cada una de las áreas funcionales se tendrán los siguientes cargos, a)
en la Gerencia Comercial, un Asistente, b) en la Gerencia Financiera & Administrativa, un
Contador y un Asistente y en la Gerencia de Producción, cuatro operarios, todos los
cuales forman el tercer nivel jerárquico dentro de la empresa.

3.8 ESPECIFICACION DE LOS CARGOS.

El diseño de los cargos en INGE&CON LTDA, especifica para cada uno de los cargos, los
siguientes aspectos: a) Identificación del ocupante del cargo, b) Misión y propósito
general, c) Desafíos y retos, d) Escolaridad requerida, e) Experiencia y habilidades y f)
Responsabilidades. Se adjunta “Descripción de puesto/cargo” para cada uno de los
incluidos en la estructura organizacional. Ver Anexo # 7.

3.9 MANUAL DE PROCEDIMIENTOS DE CONTROL INTERNO

A continuación se presentan los procedimientos de control interno que garantizarán un
adecuado y transparente manejo de cada una de las operaciones de la empresa. Ver
procedimientos en Anexo # 7.

44
Procedimiento # 1: Caja menor.
Procedimiento # 2: Gestión de cobranza.
Procedimiento # 3: Activos Fijos.

45
 4. ANALISIS COMERCIAL

Comprende el análisis comercial la identificación de las diferentes políticas que

INGE&CON LTDA aplica en desarrollo de todas las actividades y operaciones
económicas en cumplimiento de su objeto social.

Comprende también la descripción del análisis del Mercado en el cual INGE&CON LTDA,
desarrolla sus actividades, incluyendo el análisis del Sector, el Merado y la Competencia.

Igualmente el análisis comercial comprende la identificación de cada una de las

estrategias diseñadas y aprobadas poner en funcionamiento para obtener los fines
propuestos.

4.1 POLITICAS
INGE&CON LTDA, en desarrollo de su objeto social dispondrá de las siguientes
principales Políticas, las cuales se aplicarán totalmente en desarrollo de su objeto social y
en cumplimiento de la Visión, Misión y Valores, que enmarcarán su funcionamiento en el
entorno económico de la ciudad de Bogotá.

4.1.1 Política de ventas

Comprende la Política de Ventas, todos los aspectos necesarios para identificar los
elementos internos que definen la venta, la forma en que se clasifican y registran en los
libros oficiales, registrados en la Cámara de Comercio de Bogotá, y a través de éstos
elementos brindar un servicio de información útil, oportuno y completo, a todos los
organismos internos así como a las autoridades y/o entidades que lo requieran. Ver
Anexo # 9 Política # 1.

4.1.2 Política de cartera

La política de cartera permite identificar claramente la calidad de los clientes que
conforman el maestro dentro de la empresa y a quienes se les entrega una buena pare
del capital de trabajo mediante el estudio y aprobación de cupos de crédito, sobre los

46
cuales se mantiene un control estricto, con el fin de garantizar a la empresa la liquidez
suficiente y necesaria, y para seguir desarrollando su objeto social. Ver Anexo # 9 Política
# 2.

4.1.3 Política de inventarios

Define la política de inventarios los aspectos relacionados con el sistema de valuación de
los inventarios así como la forma de controlar los niveles de los mismos, con el fin de
garantizar adecuado suministro para el proceso de fabricación, consistente en el proceso
de transformación física del PET reciclado, como estrategia de recuperación y
reutilización en un nuevo proceso productivo y así atender oportunamente los
requerimientos de los clientes. Ver Anexo # 9 Política # 3.

4.2 ESTUDIO DE MERCADOS

4.2.1 Análisis del sector.

La empresa INGE&CON LTDA, forma parte del sector de la industria del plástico. Los
polietilenos constituyen la materia prima principal dentro de la producción de la empresa
llegando a ser casi un 80% de la materia prima total consumida, por lo que el
comportamiento de estos influye en una proporción considerable en el desempeño de la
empresa.

Las resinas plásticas de mayor uso en el país son los polietilenos; los policloruros de vinilo
grado suspensión y emulsión, los polímeros de propileno: homopolímero y Copolímeros,
los poliestirenos de propósito general y de alto impacto y las resinas de
polietilentereftalato (PET) para envases y láminas. Este conjunto representa alrededor del
3% a 94% del tonelaje de materias plásticas procesadas; algunos de estos materiales se
fabrican localmente y otros son importados en parte o en su totalidad.

En el anexo # 10 se muestra el directorio de las empresas que recolectan, compran,

seleccionan, clasifican, empacan, transportan o comercializan residuos plásticos, de las
cuales INGE&CON LTDA proveerá la materia prima, botellas fabricadas con PET, y

47
proceder al proceso de transformación física del PET, como estrategia de recuperación y
reutilización en un nuevo proceso productivo. La característica principal de estas
empresas es que son Asociaciones de recicladores, empresas de personas naturales y
algunas pocas de Responsabilidad Limitada.

4.2.2 Análisis del mercado

• Mercado Nacional
Durante el trienio 1999 a 2001, el procesamiento nacional de resinas plásticas que había
caído en 1999 por primera vez en muchos años a 520.000 toneladas, creció en 1.1% en
2000 y el 1.3% en 2001, alcanzando en este año las 533.000 toneladas1. Los materiales
más demandados en el trienio han sido los polietilenos (41%), los polímeros de propileno
(22%) que desplazaron del segundo lugar en importancia a los policloruros de vinilo
(21%), los poliestirenos (7%) y las resinas de polietilentereftalato, PET (3%), los cuales
representan, en conjunto, el 94% del total nacional.

• Mercado Local
Dado que la empresa desarrolla su actividad en la ciudad de Bogota y que podemos
ubicarla dentro del sub sector de residuos plásticos, es allí donde esta encuentra su
mercado natural y quizás el mas dinámico del país.

Con un grupo aproximado de 30 empresas encargadas de reciclar residuos plásticos,

toman como fuente de recolección el formato pos-consumo con una participación del
61%, dejando el 39% restante a la recolección pos-industria. En el anexo # 11 se
encuentran algunas de las empresas que adquieren residuos plásticos seleccionados y
clasificados, prestan servicios de reciclaje a terceros o comercializan materia prima
recuperada o producto terminado las cuales se convierten en clientes potenciales de
INGE&CON LTDA ya que el producto final que se obtendrá es comercializado por estas
empresas. También en el Anexo # 12 se adicionan las empresas que pueden surgir como

1
Página http://administracion.uniandes.edu.co/burkenroad/reportes, estudio económico de
Industrias ESTRA.

48
clientes ya que la materia prima que utilizan es justamente el producto que INGE&CON
LTDA producirá, y que les sirve para sus productos terminados que se enuncian en la
última columna del cuadro.

FUENTES DE RECOLEECION DE REIDUOS

PLASTICOS

80%
Participación (%)

60%

40%

20%

0%
PosConsumo PosIndustria Importación

De acuerdo con el producto terminado que ofrece la empresa, donde se procesan

residuos de poliéster que se transforman en escamas y gránulos de PET y que sirven de
materia prima para la industria textil y del plástico, encontramos gran variedad de clientes,
aunque el principal representante de la industria es la empresa Enka de Colombia S.A.
con ventas en el 2003 por $108.579MM de los cuales $93.190MM que equivalen a 27.478
ton, obedece al negocio de las resinas especialmente el PET.

4.2.3 Análisis de la competencia.

De igual forma con un mercado de 13 empresas aproximadamente encargadas de
adquirir residuos plásticos, seleccionarlos, clasificarlos y comercializar su materia prima
recuperada o el producto terminado, se observa que el 36% de estas empresas dedican
producción a comercializar la materia prima hasta el proceso de “Molido”, el 20% al
proceso de “Escamas”, otro 20% al proceso de “Aglutinado” y el resto comercializan otros
procesos como el pulverizado, peletizado en frío y en caliente.

49
 Proceso de Comercializacion de Residuos
Plasticos
40%
35%
30%

Participación
25%
20%
15%
10%
5%
0%
Molido Escamas Aglutinado Otros

Procesos

La empresa con mayor presencia en el mercado y quizá la competencia mas fuerte para
INGE&CON LTDA., es la Fundación Codesarrollo, entidad privada sin animo de lucro
fundad en 1960 por representantes de la industria, la banca y otros sectores
empresariales de Antioquia. El área de Reciclaje está orientada a minimizar la generación
de residuos sólidos en la fuente generadora y a optimizar los procesos de manejo integral
de residuos sólidos en los sectores industrial, comercial y residencial como apoyo
importante al desarrollo sostenible.

4.3 ESTRATEGIA DE COMERCIALIZACIÒN

La reflexión estratégica de comercialización de la empresa debe materializarse en un
programa de acción que precise los objetivos y los medios a poner en marcha en el marco
de la estrategia de desarrollo elegida. A corto plazo, el éxito de una empresa depende
esencialmente del equilibrio financiero en las diferentes actividades en la que esta
involucrada. A más largo plazo, su supervivencia y desarrollo depende de su capacidad
de anticiparse en el tiempo útil a la evolución de los mercados y a modificar en
consecuencia la estructura y la composición de la cartera de actividades. En el plano
práctico, para ser eficaz esta reflexión se elaboró un presupuesto de producción y ventas
proyectado a cinco años, en el cual se tiene en cuenta el flujo de caja, estado de

50
resultados, balance general, indicadores de gestión, y consideraciones macroeconómicas
para así tomar una herramienta que permita decisiones que le favorecen a la empresa.

Teniendo en cuenta lo anterior por lo tanto el presente plan comercial (de mercado y
ventas), tiene esencialmente por objetivo expresar de una forma clara y sistemática las
opciones sugeridas por la empresa para asegurar su desarrollo a corto, a medio y largo
plazo. Para realizar este plan se tiene en cuenta

4.3.1 El entorno económico, social y político del sector

4.3.1.1 Las tendencias de evolución del mercado global
4.3.1.2 Comportamiento de los compradores de nuestro producto
4.3.1.3 Análisis de la estructura competitiva
4.3.1.4 Estructura de distribución
4.3.1.5 Análisis de cartera del producto
4.3.2 Formulación de objetivos
4.3.3 Estrategia de comercialización
4.3.4 Plan de acción
4.3.5 Análisis de riesgo
4.3.6 Sistema de control

De acuerdo a lo anterior se diseñan los objetivos y presentan estrategias de desarrollo

de la empresa en un programa de acción.

4.3.1 Entorno económico político y social del sector

La Cadena Productiva Petroquímicos – Plásticos: Petroquímicos son productos químicos

obtenidos de hidrocarburos, del gas natural o del petróleo y sus fracciones, que pueden
fabricarse de derivados del carbón o de biomasa. Suelen clasificarse en básicos,
resultantes de la primera transformación de los hidrocarburos, como las olefinas; etileno y
propileno y los aromáticos benceno, tolueno y xileno. Intermedios y monómeros siguen
en los procesos de producción petroquímica, con participación o no de otros químicos, por

51
ejemplo: la caproclama, el estireno y el cloruro de vinilo, finales y polímeros, surgen de
los intermedios o de unos básicos, en proceso con o sin otros productos químicos. Son
materias primas o insumos para otras industrias y llegan al consumidor final como
artículos plásticos, de caucho y de fibras sintéticas, recubrimientos etc. (Chica, Ricardo,
pág. 309)

El desarrollo en Colombia de la cadena petroquímica –plástico ha sido relativamente

reciente, su mayor dinámica data de finales de los años setenta y su crecimiento
sostenido en el periodo 1980-1995 se destaca en el conjunto de la industria
manufacturera. (Ibid, pág 309).

El desempeño de los dos segmentos esta bastante asociado entre si pero, a la vez son
dos actividades productivas muy distintas. La petroquímica es intensiva en capital y
tecnología, tiene rendimientos crecientes por escala de producción, los procesos son en
su gran mayoría continuos y automatizados, las plantas están especializadas por
productos y el sector esta sujeto a marcados ciclos de precios internacionales. Son
pocas las empresas que conforman en Colombia el sector petroquímico fabricante de
materias primas para la industria plástica, se cuenta con plantas tecnológicamente al día
y con una capacidad de producción que les permite atender las necesidades crecientes
del mercado nacional y disponer de significativos volúmenes para exportar a distintos
países, en particular a los latinoamericanos. (Ibid, pág. 309).

En la producción de artículos plásticos sus niveles de inversión son mucho menores en

equipos y maquinarias de procesos auxiliares, aunque con variaciones importantes
acordes con los procesos, los productos, las materias primas, los volúmenes de
producción, el tamaño y la localización de los mercados y el grado desarrollo de éstos. Es
un sector menos concentrado que los petroquímicos y en él desempeñan un papel
importante las medianas y pequeñas empresas. Su desarrollo se debe con frecuencia a
la iniciativa personal con algunos conocimientos técnicos, que con inversión moderada
adquiere equipos nuevos o usados y se establece para atender unos mercados pre

52
identificados. Por ello existe en el país un sin número de unidades productoras ante todo
en el mercado doméstico.

Producción. La producción de petroquímicos y plásticos ha aumentado en el período 1980

– 1995 y en general a tasas superiores a las de la industria en su conjunto, aunque no en
todos los años. El valor de su producción contribuyó con el 3.7% al PIB en 1980 y el 6.6%
en 1991 y en él sobresalen los montos y la participación creciente de resinas plásticas y
fibras químicas en Colombia. En químicos en Colombia un 20% del valor producido se
obtiene en establecimientos con menos de 100 empleados, en plásticos, esta proporción
es del 40% y el conjunto industria de un 23%. La industria química disminuyó en un (-
3.0%) en 1992 y en plásticos, que bajó la producción en (-3.2%) en 1995. Al comparar con
la dinámica de la actividad industrial total sin trilla de café, la de producción de químicos
fue menor en el trienio 1992- 1994 pero muy superior en 1995, al operar capacidades
productivas adicionales los productos plásticos tuvieron en el período 1992 –1994 un
ritmo de expansión mayor, pero registra una caída en 1995. La fabricación de productos
químicos, de caucho y de plástico contribuyó con el 19%; esto es con casi una quinta
parte. En 1996 en orden descendente de la magnitud figuran, en primer lugar, el conjunto
de otros productos químicos seguidos del de sustancias químicas industriales con 8.9% y
6.03% del total manufacturero del país. Las agrupaciones de productos plásticos y de
productos de caucho representan a su vez 3.3% y el 1.4% de la producción, calculados
sobre la misma base. (Ver cuadro número 1)

En la clasificación de químicos industriales, el 65% de la producción en valor se obtuvo

en los grupos de sustancias básicas y resinas sintéticas, materias plásticas y fibras
químicas. Este último que registro la mayor proporción con un 44%, que esta distribuido
en un 64% en resinas sintéticas y materias plásticas y el 35 restante en fibras químicas. El
valor de la producción de llantas/neumáticos y cámaras aportó el 80% a la agrupación de
productos de caucho. La producción de manufactura plástica, aporta el 88% del valor de
las subdivisiones de láminas, películas planas, perfiles y tubos con 38%; envases, cajas y
vasijas con un 22%; películas tubulares y bolsas con 14% y demás productos incluidos
los muebles con otro 14%. El cuadro número 1 contiene las tasas anuales de variación

53
de la producción real para el periodo considerado. En 1998, repuntó el valor real de la
producción de sustancias químicas industriales como resultado del inicio de operaciones
de nuevas plantas industriales, así como de expansiones, mejoras y solución de
problemas técnicos en algunas de las existentes. La subdivisión de otros productos
químicos y la manufactura nacional total, aunque registran un avance, éste fue inferior al
de los años anteriores. Por su parte la fabricación de productos de caucho continuó su
baja participación. El valor de la producción industrial colombiana en 1999, de
conformidad con la encuesta manufacturera correspondiente, ascendió a 24.373
millardos2 de pesos corrientes, del orden de 29,5 millardos3 de dólares de los Estados
Unidos de América con una participación 4.6%.

Durante el año 2000, la producción en valor cayó por un efecto combinado de precios y
volúmenes, con énfasis en artículos de caucho cuyo descenso continuó por cuarto año
consecutivo, seguidos de los grupos de productos químicos y del agregado
manufacturero. La disminución generalizada de la producción en estos años responde, así
mismo, a un decaimiento en la demanda agregada y las dificultades macroeconómicas
de índole cambiaria, fiscal y monetaria

2
Millardos equivale a mil millones
3
Se utiliza la tasa de cambio, pesos por dólar, promedio del año 1998, según información del
Banco de las República.

54
 CUADRO NUMERO 1
PORCENTAJE DE EVOLUCION DE LA
PRODUCCION REAL MANUFACTURERA
1990 – 2000
Agrupaciones 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 00

Sustancias Petroquímicos 1.9 4.1 (3.0) 0.7 1.9 8.8 -7.0 2.0 1.1 1.0 1.5

Otros Productos Químicos 3.8 2.5 6.5 7.6 3.7 4.2 -0.1 3.4 2.6 1.7 3.7

Productos de Caucho
(9.6) (0.8) -1.6 0.4 -5.1 (15) -6.3 0.4 0.8 0.7 0.2

Productos Plásticos
15.5 (1.3) 15.9 11.1 15.6 (3.3) 5.3 1.6 0.7 1.1 1.4
Total Industria Manufacturera
3.5 2.0 5.6 4.1 3.5 3.4 5.3 4.1 4.3 5.2 4.8

Fuente: DANE, Encuesta Anual Manufacturera y Muestra mensual manufacturera 1990 –

2000

La producción química se obtiene principalmente en Cartagena (un 70%), Medellín y

Barranquilla, con la primera como mayor centro productor. En el área metropolitana de
Bogotá se genera algo más del 50% del valor de la producción de plásticos. Le siguen
Medellín (20%), Cali el (8%) y Barranquilla el (7%). En el total nacional, las dos terceras
partes del valor de la producción bruta de los años noventa se obtuvieron en Bogotá
(27%), Medellín (18%), Cali (12%) y Barranquilla el 7%.

Consumo Intermedio. Los sectores de productos de plástico y de caucho contribuyeron

con el 17.2% al consumo intermedio de toda la actividad manufacturera. Las
agrupaciones de químicos lo hicieron con 12.7% y las de objetos plásticos y de caucho
con 3.3% y 1.2% respectivamente. En la composición del consumo intermedio, el rubro de
materias primas, materiales y empaques sobresale en todos los sectores y en el
agregado, con porcentajes entre 80 y 90% por regla general. Se aparta de este
comportamiento la producción de sustancias químicas industriales básicas, en la cual su

55
ponderación es algo menor al 70%, compensada con un incremento relativo del consumo
de energéticos.

Empleo. El Empleo industrial total y en los sectores específicos decreció en 1994 y

1995. En químicos industriales ha sido fuerte y sostenido desde 1992. La reducción de
personal ocupado, en los otros casos aumento desde 1991, fueron moderados para el
agregado industrial y altos para plásticos en 1992 y 1993: el costo laboral unitario creció
aunque por razones distintas, en químicos industriales y en plásticos entre 1990-1993.
Para el grupo de sustancias química (351) aumentó en 1994 respecto a 1993 (por encima
del promedio industrial) y bajó significativamente (más que el global de la industria) en el
primer semestre de 1995 frente a igual lapso que el año anterior. En plásticos se registra
baja en 1994 (mayor que en el total industrial y aumento en la primera mitad de 1995
(ibid, pág 351)

EVOLUCIÓN DEL EMPLEO EN EL SUBSECTOR QUIMICOS,

CAUCHOS Y PLASTICOS % AÑOS (1990-2000)

15

10

5
%

0
1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000
-5

-10

-15

Quimica Industrial Otros Quimicos

Plásticos Caucho
56
Fuente: Muestra Mensual Manufacturera del DANE. DIAN. Cálculos UMI, Gráfico número 1

Exportaciones: Las Ventas en 1991 contribuyen con porcentajes de 165 y 21%. La

contribución al conjunto de ventas industriales de los grupos de sustancias químicas (35ª)
y productos plásticos (356) fluctúa en su orden, entre 5.8% (en 1981 a1983) y 8% en
1991, entre 2.2% en 1981 y 3.4% (en 1987 y 1991). Las exportaciones industriales de
químicos, plásticos y cauchos crecieron en valor en el periodo, mientras las globales
cayeron en 1992 y suben desde 1993. La industria ha contribuido entre 41% y 47% a los
totales del país y en ella los despachos de químicos han sido 10% y 15% anual y los
plásticos de 0.6% en 1991 y 1.7 en 1997. La apertura exportadora avanza en químicos
en un (20% a 26%) y en plásticos (3% a 5%) y cae en la industria (17% a 15%), entre
1991 y 1994. (Ver cuadro número 3)

CUADRO NÚMERO 3

EXPORTACIONES (USD MIL) 1990 -2000

QUIMICOS OTROS
QUIMIICOS
AÑOS IND PLASTICOS CAUCHOS

90 145.5 23.4 9.7 6.7

91 146.7 17.9 24.6 13.9 11.4 7.0 6.9 76.0

92 171.6 11.8 25.6 14.6 10.4 7.2 11.7 78.9

93 181.8 6.9 35.5 33.0 9.9 -4.9 18.9 60.7

94 211.1 16.1 54.0 52.9 10.9 10.3 22.4 18.7

95 311.3 17.5 98.0 81.5 18.9 3.8 29.9 30.3

96 311.3 -4.2 114.4 16.7 21.3 18.4 40.0 33.9

97 649.9 11.5 344.0 48.1 152.5 10.6 51.1 27.8

98 526.5 -19.0 491.5 42.9 144.0 -5.6 43.4 -15.1

99 506.2 -3.9 596.8 21.4 135.0 -6.2 52.2 20.4

57
 00 577.5 -3.9 511.5 14.1 668.2 12.0 161.4 25.2

Fuente: Muestra Mensual Manufacturera del DANE.

Importaciones: En los años 80 los químicos industriales pasaron del 15% al 22% de las
compras externas totales y los plásticos del 0.2% al 45%. La tasa de penetración de las
importaciones vario así el grupo de sustancias químicas (351), 42.2% (1981) y 49.7%
(1988), grupo productos plásticos (356) 2.3% (1980) y 4.2% 1990, los presupuestos de
divisas asignados por el gobierno para las importaciones al país, más críticos en el
periodo 1982 –1986 pero vigentes hasta 1990, se orienta a bienes de consumo esencial,
a los intermedios y de capital no producidos o con oferta insuficiente para atender la
demanda interna, dando prioridad a las importaciones para la producción de exportables.
Así los productos importados fueron más complementarios que competidores de los
nacionales entre 1991 y 1994; las importaciones industriales pasaron del 94% al 86% de
las totales; las de químicos del 24% al 15% al interior de las industrias y las de plásticos
aunque aumentaron, siguen por debajo del 1%. En 1995 los valores absolutos y las
ponderaciones subieron pero el efecto de los altos precios debe aislarse para concluir
acerca de la variación real. La tasa de penetración de las importaciones es creciente en
químicos industriales del 49% al 53% entre 1991 y 1994 y a 65% en 1995 en plásticos de
4.5% a 6.4% y a 12% para industria de 22% a 30% en iguales fechas. Ver cuadro número
4.

58
 CUADRO NÚMERO 4

IMPORTACIONES DEL SUBSECTOR DE PLASTICOS,

QUIMICOS Y CAUCHOS (USD MIL) (1990-2000)

AÑOS QUIMICOS OTROS PLASTICOS CAUCHOS

QUIMIICOS
IND

90 578.4 113.6 13.0 17.7

91 574.8 115.5 17.0 18.9

92 576.4 131.6 27.9 26.9

93 499.5 191.0 37.9 61.6

94 699.8 241.7 31.9 52.1

95 730.8 300.1 53.1 76.6

96 1953.8 350.4 66.1 98.6

97 1859.9 873.4 237.7 216.2

98 1718.6 981.7 221.7 206.0

99 1503.6 848.2 195.5 185.9

00 1794.6 903.7 224.5 217.1

Fuente: Muestra Mensual Manufacturera del DANE

4.3.1.1 Las Tendencias de evolución del mercado global

El PET material plástico de empaque reciclado en la cual se recupera y reutiliza en un

nuevo proceso productivo donde se procesan residuos de poliéster que se transforman en
escamas y gránulos de PET y que sirven de materia prima para la industria textil y de

59
plásticos en el que se encuentra gran variedad de clientes, siendo el principal
representante de la industria la empresa ENKA. Las ventas se pueden realizar a varios
clientes potenciales como a los que producen tejas, llantas, y carcasas para los celulares.
La promoción se hará mediante la construcción de una pagina web y un inserto con del
producto e información de la compañía, y una carta de presentación al cliente
describiendo la calidad del producto. Una fortaleza en esta parte es que hay gran variedad
de clientes y la materia prima se puede reutilizar en varios productos, la demanda para
los próximos años es rentable no solo se ve en las cifras del presupuesto proyectado
sino en los clientes potenciales en el exterior dado que su precio es bajo.

Una debilidad en la demanda para el presente estudio es que se tuvo en cuenta un solo
cliente, escenario en el cual el riesgo puede ser alto dado que puede afectar la parte
financiera al tener que pagar los prestamos obtenidos para la financiación del proyecto, lo
que en el evento en que éste cliente deje de adquirir nuestros productos, ocasionaría la
quiebra de la empresa, por lo que se requiere diseñar un objetivo a corto y largo plazo con
su correspondiente estrategia, para evitar que se llegue a la instancia mencionada.

4.3.1.2 Comportamiento de los compradores de nuestro producto

Los compradores exigen materias primas de buena calidad, alta resistencia mecánica,
superficie dura para dar brillo, buena estabilidad dimensional, alta resistencia química,
mayor densidad que el agua, cristalino y de un solo color. El precio se diferencia de los
demás competidores, en INGE&CON LTDA por ser el más bajo y los compradores más
importantes son las Empresas. En esta parte también se tiene en cuenta el presupuesto
de ventas y así ver como contribuyen los compradores con las ventas de INGECON
LTDA, así como su comportamiento de pago reflejado en el flujo de fondos. En este caso
la empresa ENKA de Colombia S.A., cliente único considerado para el primer año del
proyecto, realizó ventas en el 2003 por $108.509 MM de los cuales $93.190 MM que
equivale al 27.478 ton, y corresponden al negocio de las resinas especialmente el PET.,
señal que su nivel de compras de PET es alto y refleja un alto porcentaje de seguridad de

60
que las ventas de INGE&CON LTDA en éste ramo, repercutirán en los beneficios
esperados.

4.3.1.3 Análisis de la estructura competitiva

Con un mercado de 13 empresas aproximadamente encargadas de adquirir residuos

plásticos, seleccionarlos, clasificarlos y comercializar su materia prima recuperada y el
producto terminado, se observa que el 36% de estas empresas se dedican a
comercializar la materia prima hasta el proceso del molido, el 20% al proceso de
escamas, otro 20% al proceso de aglutinado y el resto comercializan otros procesos como
el pulverizado en frió y caliente. La empresa con mayor presencia en el mercado y quizás
la competencia màs fuerte para INGE&CON LTDA, es la Fundación Codesarrollo,
entidad privada sin animó de lucro fundada en 1960 por representantes de la industria, la
banca y otros sectores empresariales de Antioquia. El área de reciclaje esta orientada a
minimizar la generación de residuos sólidos en las fuentes generadoras y optimizar los
procesos de manejo integral de residuos sólidos en los sectores industrial, comercial y
residencial, como apoyo importante al desarrollo sostenible.

La estructura competitiva de este sector no es grande, la cuota de mercado que poseen

las trece empresas competidoras no es voluminoso y se dedican a reutilizar la materia
prima en otras actividades, no hay un tipo de comportamiento dominante ni líder, no hay
una fuerza de imagen de marca, no hay diferenciación del producto ni protección, no hay
un origen de ventaja en costos, no existe barreras de entrada fuertes, dentro de la cual
INGE&CON LTDA puede perseguir objetivos de crecimiento y rentabilidad.

4.3.1.4 Análisis de Distribución

Por las características del producto que INGE&CON LTDA producirá y comercializará, en
calidad y número reducido de clientes, las hojuelas del PET son materias primas que junto
con otras materias primas originales se mezclan en cantidades apropiadas para la
fabricación de productos en los que no se envasen o empaquen productos de consumo

61
humano. En esta parte es importante tener en cuenta entre otras variables, la cuota de
mercado, la evolución del canal de distribución , la distribución debe ser selectiva y los
costos de distribución, lo que permite evaluar el grado de autonomía o dependencia de la
empresa, respecto de los intermediarios en los procesos de comercialización del
producto, para esto se necesita un objetivo claro, y consistente que cuente con un
programa óptimo de distribución para ampliar la producción.

4.3.1.5 Análisis de Cartera del producto

Durante el primer año del proyecto la producción alcanzará 325 toneladas de PET
reprocesado de los cuales 92% o 300 toneladas serán vendidas y le representarán, a la
empresa un total de $330 millones de pesos en ingresos por Ventas. La utilidad
operacional alcanzará la suma de $73,9 millones de pesos que equivalen al 22,4% de las
mencionadas ventas. Igualmente, la Utilidad Neta después de cubrir los costos financieros
del endeudamiento y los impuestos sobre la renta y complementarios, totalizará $39,3
millones de pesos o el 11,9% del total de las ventas. En el segundo año del proyecto el
volumen de la producción se disminuirá levemente debido a los inventarios a finales del
primer año pero a partir del tercer año, éstos volúmenes se incrementarán en un 5%, cada
año para conjuntamente con los incrementos de precios por un porcentaje igual a la
inflación en cada año, reflejar un aumento total del 10% en las ventas en cada año.

De conformidad con las políticas de crédito, los ingresos en el flujo de caja se originan
exclusivamente de la recuperación de la cartera. Durante el primer año del proyecto los
ingresos están destinados a cubrir tanto los costos y gastos operacionales de
administración y ventas así como las inversiones en los activos fijos necesarios para el
montaje de la planta.

Otra fuente adicional de ingresos durante la el primer año del proyecto corresponde al
aporte adicional que harán los socios para el proyecto por un total de $29,6 millones de

62
pesos y $80.0 millones de pesos que se recibirán de los organismos financieros, en
préstamo proyectado a 5 años, igual a la vida del proyecto.

Los fondos originados en desarrollo de la comercialización de las hojuelas de PET

durante toda la vida del proyecto, son suficientes para cubrir, además de los costos y
gastos, como ya se mencionó, los correspondientes abonos a la deuda financiera, de
manera que al finalizar el quinto año de ejecución del proyecto ésta, será cubierta en su
totalidad, generando además excedentes que deberán ser invertidos a partir del sexto
año, no considerado en el proyecto.

La posición ocupada del producto en el mercado es factible de acuerdo al presupuesto y a

los indicadores económicos solo teniendo un cliente cautivo como es ENKA, pero es
necesario ampliar el portafolio clientes.

De acuerdo con las inversiones que se realicen y al incremento de las ventas se deberá
aumentar la capacidad de producción con más maquinaria y mejorar la distribución del
producto.

4.3.2 Formulación de los Objetivos

Los objetivos a desarrollar por INGE&CON LTDA son.

• Reprocesar el PET pos consumo y pos industria para utilizarse en un nuevo

proceso y a costos bajos para los productos finales.
• Ser un productor que ofrezca bajos precios, de acuerdo con los costos internos,
proporcionando el máximo valor al cliente
• Lograr en el mediano plazo en el mercado una participación de por lo menos
un 30%.
• Ampliar la capacidad Instalada
• Incrementar las ventas en un 5% cada año, en el segmento de tejas y películas
para cumplir así con la participación en el mercado proyectado .

63
4.3.3 Estrategias de Comercialización.

Para dar cumplimiento a los objetivos planteados por INGE&CON LTDA se desarrollará
principalmente el siguiente conjunto de estrategias:

• Desarrollando la demanda global e incrementando la cuota del mercado de

acuerdo al presupuesto de ventas.
• Identificación de los segmentos objetivo
• Evaluar las capacidades requeridas de producción y los obstáculos de
ampliación
• Invertir en equipos de mayor capacidad y ampliar plante de personal para
realizar el trabajo.

4.3.4 Plan de acción

El programa de acción se apoyaría en un presupuesto de mercado teniendo en cuenta las
ventas y los costos. Al respecto en el Anexo #15, Planilla # 2, correspondiente del
presente trabajo se incluye este presupuesto el cual debe ser cumplido de manera
estricta.

Por lo tanto el objetivo esperado por INGE&CON LTDA deberá permitir realizar las
inversiones para poner en macha el proyecto en el cual se busca que las estrategias
indicadas sean las adecuadas a las debilidades del mismo, como es conseguir nuevos
clientes a través del desarrollo de la demanda global e incrementando la cuota de
mercado con canales de distribución y publicidad.

4.3.5 Análisis de Riesgo

64
Para asegurar el rendimiento del plan comercial resulta de utilidad comprobar la robustez
del plan propuesto y para ello a continuación se formulan un conjunto de preguntas que
permitirán conocer la coherencia del proyectos así:

Oportunidad ¿El plan del proyecto representa realmente una ventaja competitiva
defendible?.

Si, porque de acuerdo al análisis de presupuesto y los indicadores financieros como del
entorno económico y el estudio de mercado es viable y por los rendimiento que presenta,
a pesar de tener un solo cliente cautivo, a través del tiempo del proyecto.

Factibilidad ¿Tenemos los recursos financieros, humanos, el saber hacer y la voluntad

de éxito necesaria?

Si, hay los recursos financieros y humanos necesarios con los cuales se proyectaron las
cifras realizando los análisis financiero, horizontal, vertical, etc., y presentado los
resultados mostrados además de la férrea voluntad de los socios para realizar el
proyecto.

Coherencia ¿los elementos del plan son coherentes entre sí desde el punto de vista
interno y en relación con las características del entorno?

Si, los elementos del plan son coherentes, claros y concisos por que se tienen en cuenta
la parte de los indicadores macroeconómicos como la inflación y la devaluación en caso
de efectuar exportaciones del producto mercado en el que hay clientes potenciales como
Ecuador y Mexico, países con los que ya se han adelantado contactos para abrir nuevas
oportunidades de negocio.

Vulnerabilidad ¿Cuáles son los riesgos y los factores que van a determinar el éxito o el
fracaso?.

Lo que determina el éxito o fracaso de la empresa es que no se realicen la aprobación del

préstamo para invertir en la empresa INGE&CON LTDA para desarrollar el proyecto y que
no se utilice el flujo de caja del negocio adecuadamente, según lo planeado para lograr
su mayor rentabilidad

65
4.3.6 Sistema de control

El sistema de control estará referido a la distribución del presupuesto de ventas en cuotas

asignadas a las fuerza de ventas, que se deberán cumplir estrictamente. Este
presupuesto se controlará mediante la elaboración de un informe mensual que contenga
las cifras presupuestas asignadas a cada vendedor, versus la realización, en forma
mensual y acumulada y mediante graficas de seguimiento, establecer la evolución en el
cumplimiento del objetivo. Se harán reuniones mensuales con la fuerza de ventas para
establecer análisis de las variables que pueden estar significando desviaciones al
cumplimiento de las cuotas.

Un adecuado seguimiento a la ejecución del presupuesto de costos y gastos realizando

revisiones mensuales para determinar acciones correctivas que permitan realizar los
niveles de costos y gastos operacionales estrictamente necesarios y adecuados a las
necesidades de la operación.

66
 5. ANALISIS DE PRODUCCIÓN

5.1 GENERALIDADES

El reciclado físico o mecánico es el sistema más utilizado: los envases se lavan y se

muelen para obtener un producto en forma de escamas que tiene diversas aplicaciones,
incluso, como parte de un proceso de fabricación de envases de capas múltiples, puede
volverse a emplear para el envasado de alimentos. La hojuela de PET reciclada
mecánicamente tiene una enorme variedad de aplicaciones. Se emplea, por ejemplo,
para fabricar fibra textil para relleno, rodillos para pintar, peluches, filtros, alfombras,
lámina acanalada y hasta prendas de vestir como camisetas, siendo utilizada en un 10%
a 15% con respecto de la resina PET Virgen.

Dentro de la tecnología que se debe utilizar en un proceso de reciclado de este tipo, se

puede afirmar que depende de la maquinaria requerida, como son trituradores mecánicos,
molinos, sistemas integrados de lavado (utilizando soluciones sódicas y detergentes). En
la siguiente figura podemos apreciar como sería el montaje para una planta de reciclado
físico. Ver Anexo # 13.

5.2 MATERIAS PRIMAS

Las materias primas requeridas en el proceso de transformación física del PET, como
estrategia de recuperación y reutilización en un nuevo proceso productivo, son las
siguientes:
Envases plásticos fabricados con resina PET pos consumo los cuales se identifican con
un triángulo formado por flechas continuas y el número 1 en el centro4. Este símbolo se
incorpora en el proceso de fabricación o se imprime en la etiqueta. Otra forma de
identificarlo es buscar un punto en relieve situado en el centro de la base del recipiente,
que es resultado del proceso de fabricación de la preforma. Los más comunes son los

4
Ver numeral 2.9.1. en el presente trabajo.

67
utilizados para envasar agua mineral, bebidas gaseosas así como aceite comestible,
solución sódica (Soda Cáustica tipo industrial), detergente Industrial, alumbre (sulfato de
aluminio). En el Anexo # 5, se puede ver la secuencia general de recuperado a nivel de
escamas.

5.3 EMPAQUES Y/O ENVASES

Se requiere de Bolsas Plásticas o Big Bags con capacidad para 350 Kg. y Etiquetas para
identificar el producto y las cantidades en cada Bolsa o Big Bag empacado para despacho

5.4 PRODUCTO TERMINADO

El resultado final del proceso de transformación física del PET, como estrategia de
recuperación y reutilización en un nuevo proceso productivo, son Hojuelas en forma de
Escamas y Gránulos de PET, limpios, secos y listos para reutilizar en cada una de las
aplicaciones tal como se describió en el numeral 2.8 del presente documento5

5.5 PROCESO DE PRODUCCIÓN

En el proceso de recuperación mecánico del PET se procede a la identificación y
clasificación de botellas, separación de tapas y etiquetas, triturado, lavado final para lograr
la separación de partículas pesadas de otros materiales como polipropileno, polietileno de
alta densidad, y de impurezas orgánicas, etc., secado mecánico y almacenaje y empaque
de la escama. El proceso de transformación física del PET, como estrategia de
recuperación y reutilización en un nuevo proceso productivo, comprende las siguientes
etapas:

5.5.1 Selección y Clasificación.

Los envases post-consumo recibidos para reprocesar, se revisan uno a uno para
identificar los que efectivamente fueron fabricados con resina PET, separando aquellos

5
Numeral 2.8. del presente documento

68
que contienen el triángulo formado con flechas
y el número 1 en el centro6, o aquellos que tienen un punto en
relieve situado en el centro de la base del envase. Ambos el triangulo o el punto son
incorporados en los envases en el proceso de producción con PET. Ve numeral 2.5.2 del
presente trabajo.

A los envases seleccionados luego se les retira la Tapa y la Etiqueta y quedan disponibles
para ejecutar el siguiente paso que es la Trituración. Este reciclado se facilita con el
empleo de envases de PET transparente, ya que sin pigmentos tiene mayor valor y mayor
variedad de usos en el mercado.

5.5.2 Triturado o Extrusión.

El proceso de triturado es realizado por un Molino que funciona a base de cuchillas y con
un motor eléctrico de mínimo 24 H.P. La molienda se lleva a cabo por trabajo mecánico
aplicando fuerzas de tensión, compresión y corte. Los envases seleccionados para
trituración son alimentados al molino manualmente y este los convierte en pequeñas
hojuelas mediante el proceso automático de triturado o extrusión, arrojando como
resultado pequeñas hojuelas en forma de escamas y gránulos de PET.

Las hojuelas en forma de escamas y gránulos de PET, son depositadas temporalmente

en un silo, construido de material, con la ayuda de una Aspiradora con boca de mínimo 3
pulgadas de diámetro y de un motor de 3 H.P.

5.5.3 Lavado.
Del silo de almacenamiento temporal, las escamas y gránulos de PET son transportadas
por gravedad a un estanque hecho de material de mampostería y enchapado, el cual
contiene agua, detergente y soda, para ser sometidas al proceso de lavado con el cual se
retiran todas las impurezas que traía el material procesado o que puedan haber sido
adheridas en el proceso de triturado o almacenaje temporal. También se retiran posibles

6
Ver numeral 2.9.1 del presente trabajo

69
contaminaciones del material, con otros tipos de plásticos diferentes al PET, que gracias a
la diferencia de densidad quedan flotando en el estanque y se pueden retirar fácilmente,
ya que el PET queda en el fondo del estanque
Teóricamente por efecto de los procesos de limpieza y lavado se produce una pérdida de
aproximadamente el 20% de material, que corresponde a desechos. El estanque de
lavado tiene acoplado una motobomba y un tanque auxiliar, de la misma capacidad, del
estanque, que se utiliza con el fin de recircular y reutilizar las aguas del lavado.

5.5.4 Secado.
Una ves se han lavado las escamas y gránulos de PET, éstas son transportadas a una
Máquina Centrifugadora, acoplada a un generador de aire caliente, en donde se ejecuta el
proceso de secado, por un lapso de 120 minutos.

5.5.5 Embalaje o Empaque.

Las escamas y gránulos de PET, después del proceso de secado se empacan en bolsas
plásticas con capacidad para 350 Kg., y se transportan al cuarto de Productos
Terminados, quedando listas para ser despachadas a los clientes.

5.6 INFRAESTRUCTURA FISICA

La infraestructura física comprende la Maquinaria, Equipo, Muebles y enseres, y Equipo

de Computación y Comunicaciones, como se describen a continuación:

5.6.1 Maquinaria y Equipo para la Planta de Producción.

• 1 Banda transportadora de 4 mts de largo por 0,60 cms de ancho,
• 1 Molino de cuchillas de 24 H.P: Tiene tolva de carga con dispositivo de protección para
el operario, con sus cuatro (4) cuchillas rotativas y cinco (5) estacionarias de 250 mm de
largo y corte oblicuo es una Máquina Productiva y práctica para procesar piezas hasta del
tamaño de la palma de la ma Su rendimiento varía de 30-100 Kgs/H según material y
fineza deseada. Diámetro del rotor. 220 mm, Entrada alimentación 250 x

70
130 mm, H.P.24, Rendimiento KG./Hr: 30 – 100, Peso Kgs.:400, Alto:1.000,
Ancho:600,Largo:1.400.
• 1 Aspiradora, Aspira polvos y líquidos, 1 motores x 3 H.P. (64 dba. 8decibeles)).
Potencia de succión en columna de agua 2.200 mm. Caudal de aire: 340 Mts 3 7 hora.
Tanque de acero inoxidable, capacidad 50 Lts, peso: 24 Kgs. Protección de tubo motor:
conjunto filtro
• 1 Silo de almacenamiento de 6 m3 de capacidad
• 1 Estanque de lavado, con capacidad de 4,5 m3, de capacidad.
• 1 Motobomba.
• 1 Tanque elevado de reserva de agua, Colempaques
• 1 Centrifuga
• 1 Secadora de Megaput 20 pies, de 3 H.P. / 960 RPM, Salida de aire 18.000 CFM a
20.000 CFM
• 1 Montacargas manual con capacidad para 1000 Kg y altura de 2,9 mts
• 1Báscula con capacidad de 1000 Kg.
• Cuartos: Uno para la recepción de material PET a reciclar (botellas pos consumo sin
lavar) y las materias primas, Detergente, soda cáustica y alumbre.
Otro para almacenar las hojuelas ya secas que van hacia el empacado final

5.6.2 Muebles y enseres.

• Oficina abierta, con 7 puestos de trabajo.
• 1 Computador PC
• 1 Computador desktop
• 1 Fax
• 1 Impresora a color
• 1 Línea telefónica
• 1 Mesa para reuniones
• 6 Sillas para mesa de reuniones

71
En el Anexo # 14 se encuentra una lista de las empresas proveedoras de maquinaria para
reciclaje de residuos y que servirán para que INGE&CON LTDA, obtenga la maquinaria y
equipos apropiados para el proceso de transformación del PET en el proyecto esbozado
en el presente Plan de Negocios, sin que éstas sean las únicas.

72
 6. ASPECTOS ECONOMICO – FINANCIEROS

Las proyecciones financieras expuestas en el presente capítulo permiten realizar la

medición del efecto que sobre la situación financiera de INGE&CON LTDA tienen la
aplicación de las diferentes variables macroeconómicas a través del espacio de tiempo
determinado y que se reflejan en el Balance General, el Estado de Resultados y el Estado
de Flujo de Efectivo.

En primer lugar se proyectan en forma mensual el efecto contable de todas las

transacciones de tipo económico que conforman el proceso operativo y administrativo de
INGE&CON LTDA, en desarrollo del proceso consistente en realizar un proceso de
transformación física del PET, como estrategia de recuperación y reutilización en un
nuevo proceso productivo.

6.1 CONSIDERACIONES MACROECONOMICAS

En el Anexo # 15 Planilla # 1, se incluyen cada una de las variables macroeconómicas

proyectadas que sirvieron para aplicar a las proyecciones de las cifras en cada uno de los
diferentes estados y sobre el que es importante tomar en cuenta los siguientes conceptos:

6.1.1 Inflación
Para el año 2004 se ha calculado una inflación del 5,6% teniendo en cuenta el
comportamiento real que el índice general de precios ha mantenido durante los nueve
meses a septiembre 2004 con una inflación de 4,90%. Para el año 2005 se estima un
5,1% y un 5% para los últimos cuatro años de la proyección es decir del año 2006 al
2009. La inflación estimada para los 4 últimos años del Plan de Negocio se encuentran
por encima de algunas estimaciones realizadas por organismos financieros y
gubernamentales7. En el siguiente cuadro, se observa el comportamiento de la inflación
real durante los último 3 años y la proyección que sirvió de base para el Plan de negocios

7
5,1% para 2005, 4,6 para 2006, 4,3 para 2007 y 4,1 para 2008, FUENTE, DANE, DNP, Banco de
la Republica, FMI, y cálculos y proyecciones de La Nota Económica, Revista La Nota Económica,
“GRAN INFORME DE LA ECONOMIA COLOMBIANA-II SEMESTRE 2004”

73
de INGE&CON LTDA por el año 2004 con base en el comportamiento real al mes de
septiembre 2004, y por los años 2005 hasta 2009

9
8
7
6
5
4 Inflacion
3
2
1
0
2000 2002 2004 2006 2008

6.1.2 Devaluación
Ningún efecto real directo ejerce la Devaluación o Revaluación sobre las cifras del
presente Plan de Negocio, debido a que toda la relación comercial en desarrollo del objeto
social se efectúa tanto con Proveedores nacionales como con clientes nacionales a
quienes se les comprará en pesos y se les facturará también en pesos.

6.1.3 Tasa de interés

La tasa de interés considerada en el presente Plan de Negocio es 14,34% E.A.
equivalente a una tasa DTF + 7% en consideración a que INGE&CON LTDA no tiene
trayectoria económica en el sector financiero que permitiera acceder a tasas más
favorables. La tasa de colocación promedio para el Total sistema al cierre del primer
semestre 2004 fue de 14,1%.8

6.1.4 Salarios
La nomina del personal de INGEICON LTDA se ha evaluado tomando en consideración el
Salario Mínimo Mensual Legal Vigente, con incrementos anuales en igual porcentaje de la

8
REVISTA La Nota Económica, “GRAN INFORME DE LA ECONOMIA COLOMBIANA-II
SEMESTRE 2004”

74
Inflación para cada uno de los años del estudio tal como se incrementa actualmente el
Salario Mínimo en Colombia

6.1.5 Precios
El precio de venta para la evaluación del presente Plan de Negocio se ha tomado en
$1.100,00 por Kilo para el primer año 2005, y equivale al 75,8% del posible precio que
está dispuesto a pagar el cliente consumidor del producto reprocesado por INGE&CON
LTDA, de conformidad con información telefónica suministrada por el cliente. Para los
años 2006 a 2009 se ha proyectado un aumento anual de precios en un porcentaje igual a
la variación del índice de precios al consumido, inflación tal como se indicó en los índices
macroeconómicos, numeral 6.1.1

6.2 DETERMINACIÓN DEL PRESUPUESTO DE PRODUCCION

En el anexo # 15 Planilla # 8 se muestra el Presupuesto de Producción para cada uno de
los años de proyección del presente Plan de Negocio. En este se puede observar que
para el año 2006 la cantidad de unidades a producir de 316.250 Kg. representa un 2,7%
menor a la cantidad producida durante el año 2004 325.000 Kg., debido exclusivamente al
nivel de Inventarios Iniciales tanto de Productos en Proceso 12.500 Kg., como de
Producto Terminado, 13.125 Kg. Para los años subsiguientes se ha planeado un
crecimiento en los volúmenes de producción del 5%, igual al nivel de inflación para dichos
períodos.

La producción se realizará trabajando un solo turno diurno con un total de 180 horas
hábiles durante el mes tiempo durante el cual de conformidad con la capacidad de la
infraestructura productiva, maquinaria y equipos, se reprocesarán 36.000 Kg. de PET. El
horario de trabajo será de lunes a viernes de las 07:00 am. hasta las 05:00 pm y el
sábado de las 07:00 a.m. hasta las 12:00 m. Se concede una hora diariamente distribuida
en dos descansos, uno en la mañana y otro en la tarde y para el tiempo del almuerzo. De
conformidad con la producción planeada en el primer año 2005 se reprocesarán 27.083
Kg. en promedio mensualmente cifra que representa un 75,2% de capacidad utilizada. Por
el año 2006 y 2007 la capacidad utilizada será del 73,2% y 76,9% respectivamente
mientras que para los dos últimos años de la proyección se alcanzará un promedio del
84,7% de capacidad utilizada.

75
El costo unitario de producción para el año 2005 es de $601,64. Para el año 2006 el costo
de producción se incrementa a $637,02 el cual representa un aumento del 5,9% sobre el
del año anterior, reflejo de la menor capacidad de producción utilizada, que disminuyó
como ya se indicó anteriormente, sin embargo para los años subsiguientes el aumento en
los costos unitarios de producción está por debajo de los índices de inflación planeados
como consecuencia del aumento en el nivel de la capacidad utilizada, es decir menor
perdida de tiempo productivo.

6.3 APORTE REQUERIDO DE LOS SOCIOS

Para determinar el monto de aportes requerido por los socios en el presente Plan de
Negocio se toma en consideración la inversión requerida de efectivo, cuentas por cobrar,
inventarios, activos fijos menos la financiación concedida por los proveedores de materias
primas así como la financiación que se debe tramitar ante las entidades de fomento tal
como se describe a continuación y en el Anexo # 15 Planilla # 17. Adicionalmente a la
cifra determinada se resta el capital social con que fue constituida INGE&CON LTDA para
llegar a la cifra adicional que deberá ser aportada por los socios en la misma proporción
en que se aportó el capital inicial.

Las cifras para determinar los aportes requeridos por los socios han sido establecidas con
base en los Estados Financieros proyectados para cada uno de los años evaluados y que
se adjuntan al presente Plan de Negocios.

6.3.1 Inversión en efectivo.

La financiación inicial por parte de los socios requerida en efectivo se ha calculado por el
valor equivalente a dos meses de los principales conceptos de gastos a desembolsar que
se consideran no son financiables como los salarios, el arriendo de la Bodega, servicios
públicos, y la asesoría contable. Estos rubros totalizan $16.403.198,00

6.3.2 Inversión en cuentas por cobrar.

La inversión requerida en las Cuentas por Cobrar que deben hacer los socios, está
calculada sobre la base que sólo deben desembolsar el costo que ella implica, es decir no
se incluye el margen de utilidad que está incluida implícitamente en las cuentas por
cobrar. Para determinar este calculo se toma el valor de la cartera de los dos primeros
meses de operación y se divide por el precio de venta para determinar el volumen en

76
unidades de venta que se reflejan en las Cuentas por Cobrar y a dicho resultado, dado en
Unidades de Venta, se multiplica por el Costo Unitario del Producto en Efectivo, es decir
sin incluir lo correspondiente a las Depreciaciones ya que éstas no originan desembolso
de efectivo. La cifra calculada, determina una inversión en Cuentas por Cobrar igual a
$23.060.918

6.3.3 Inversión en inventarios.

La inversión en inventarios comprende lo correspondiente al Inventario de Materias
Primas calculados en un nivel de 30 días de ventas por $1.306.370 de los dos primeros
meses de operación, los Inventarios en Proceso calculados en un nivel de 15 días de
venta en unidades equivalentes de Productos Terminados por valor de $902.460 de los
dos primeros meses de operación y el de Producto Terminado calculados en un nivel de
15 días de ventas por un valor de $902.460, de los dos primeros meses de operación,
para una Inversión requerida en Inventarios total de $3.111.290

6.3.4 Inversión en Activos Fijos

Los Activos Fijos comprenden las categorías de maquinaria y equipo, muebles y enseres,
equipo de oficina y equipo de cómputo. En el Anexo # se puede ver la discriminación de
cada uno de los activos necesarios para desarrollar el proceso de recuperación del PET y
los mínimos para el funcionamiento de una área administrativa mediante la cual pueda
ejecutar todas las actividades de control y administración del proceso desarrollado por la
empresa, INGE&CON LTDA.

El monto total requerido en activos asciende a $69.350.000, de los cuales el 77%

equivalente a $53.650.000 corresponden al rubro de maquinaria y equipo requerido para
desarrollar el proceso productivo de reproceso del PET y el 23% restante equivalente a
$15.700.000 corresponde al conjunto de muebles, enseres, equipo de oficina y equipo de
computo. Los valores de los activos han sido determinados con base en precios actuales
proyectados a la fecha de inicio del proyecto, por lo cual podrían eventualmente sufrir
algunas pequeñas variaciones

6.3.5 Financiación de proveedores y entidades de fomento

Se ha considerado que la financiación obtenida de los Proveedores de Materias Primas
por valor de $2.264.375 equivalente 8 días de las compras de materias primas,

77
especialmente porque estos proveedores son Cooperativas de recicladotes las cuales
requieren en sus condiciones de pago plazos demasiado cortos.

Adicional a ésta financiación se ha calculado una financiación a obtener de entidades de

fomento por valor de $80 millones de pesos a una tasa de 14,34% E.A., equivalente a un
DTF + 6,14% (DTF = 7,72% E.A), especialmente porque INGE&CON LTDA es una
compañía que no posee antecedentes comerciales y menos financieros que le permitan
obtener una tasa de financiación más favorable.

En conclusión como se observa en el anexo Excel, del Gran Total de Inversión Requerida
inicialmente especialmente por los desembolsos de los dos primeros meses de operación
totaliza $111.925.406, discriminados en cada uno de los rubros explicados anteriormente
al cual se le resta la financiación que también por los dos primeros meses se obtiene de
los Proveedores de las Materias Primas por $2.264.375, más la financiación que se
obtendrá de las entidades de Fomento, por valor de $80.000.00, para obtener que los
socios deben hacer un aporte de $29.661.031 los cuales se adiciona al Capital inicial que
ya se encuentra aportado de $4.000.000 con lo cual el Capital Social de INGE&CON
LTDA totalizará $33.661.031 tal como aparece ya registrado en el Balance General que
se incluye en el presente Plan de Negocios.

6.4 CALCULO FINANCIACION REQUERIDA

La cifras proyectadas en los Estados Financieros como se analiza más adelante en cada
uno de ellos determina una necesidad total de $109.661.031 de los cuales el 73% u $80
millones se proyecta obtener de las entidades de fomento y con una tasa de interés que
sea mejor que la incluida en el presente Plan de Negocio, que conservadoramente se ha
calculado en el 14,34% E.A.

Los $80 millones proyectados de financiación a obtener de entidades de fomento para el

estudio y evaluación del Plan de Negocio está considerado obtenerlo en condiciones no
favorables de manera conservadora con la tasa de interés indicada y con un plazo de 60
meses, tal como se muestra en el plan de amortización del Anexo # 15 Planilla # 15.

El 25% restante o $29.661.031 se proyecta sea aportado por los socios de INGE&CON
LTDA, ya sean los actúales socios o mediante la inclusión de un o dos socios adicionales

78
que aporten dicha suma. De conformidad con los estatutos de la sociedad se dará
prioridad al aumento que puedan hacer los socios actuales pero si manifiestan no estar
interesados en hacer aportes adicionales entonces se procederá a incluir máximo dos
socios adicionales que cumplan las características económico sociales mínimas para
participar en la sociedad y especialmente en el desarrollo del presente Plan de Negocio.

6.5 FLUJO DE CAJA

Los recursos del flujo de Caja operativamente corresponden exclusivamente a la
recuperación de cartera originada en las ventas. Ningún otro ingreso no operacional, ha
sido considerado

El análisis del Flujo de Caja en el Anexo # 15 Planilla #5 determina que el proyecto para el
primer año de operación o sea el año 2005 requiere un total de $24,5 millones de pesos
debido principalmente a la inversión necesaria de los Activos Fijos, toda vez que ésta
inversión debe ser pagada prácticamente de contado, ya que los proveedores de los
equipos requeridos no conceden financiación.

La necesidades de recursos en este primer año se ha estructurado financiar con recursos

del crédito a obtener en las entidades de fomento o del sector financiero real y de los
provenientes de los socios de INGE&CON LTDA, sea de los actuales socios o de nuevos
socios como ya se mencionó anteriormente.

Como se aprecia en el Flujo de Caja la operación del presente Plan de Negocio origina los
fondos suficientes requeridos por la operación así como para cubrir el cumplimiento de las
obligaciones adquiridas por el monto de la financiación indicada de $80 millones tanto en
su plan de amortizaciones como en el pago de la respectiva financiación.

Para los siguientes cuatro años la operación proyecta ser generadora de los fondos
suficientes para cubrir la operación, el cumplimiento de las obligaciones de financiación
obtenidas tanto en su amortización de capital como de la respectiva financiación y
probablemente para considerar inversiones que permitan ampliar, tecnificar y/o
modernizar el proceso así como incursionar en otros mercados, ya que el actual Plan
solamente considera desarrollar la actividad en al ciudad de Bogotá o para el pago de

79
Dividendos a los socios, si éstos así lo determinan una vez la condición financiera de la
empresa sea estable y sostenible.

6.6 ESTADO DE RESULTADOS

Las ventas muestran un crecimiento total del 10% para cada uno de los años de
consideración del Plan de Negocio con márgenes netos después de impuestos crecientes
desde el 11,8% en el primer año hasta el 16,5% que se obtiene en el último año.

El margen Bruto de la operación se conserva estable en un 46% resultado de mantener

un crecimiento controlado de los costos e insumos de la producción así como en la
obtención de un crecimiento de precios en los niveles de inflación, lo que permite no
perder rentabilidad por desfases entre las principales variables que conforman el margen
bruto de operación

La utilidad operacional también se mantiene estable producto del estricto control de los
gastos operacionales tanto de administración como de ventas y llegando a obtener
mayores porcentajes en el último año de proyección del Plan

La utilidad neta con relación a las ventas presenta niveles bastante aceptables comparado
depuse de cubrir los costos financieros del apalancamiento financiero obtenido y
calculado a tasas conservadores, señal que podría tender a mejorar si se optimizan las
mismas

6.7 BALANCE GENERAL

6.7.1 Análisis vertical
Los activos corrientes representan el 65,5% con un total de $116 millones de los cuales
$62 millones están disponibles como efectivo al cierre del primer año 2005, $27,5 millones
están reflejados en las Cuentas por cobrar y $26,1 Millones corresponden a los
inventarios.

La cartera se ha proyectado con una rotación igual a 12 veces lo que significa rotar una
vez cada mes, situación que se considera bastante buena, porque mantiene siempre un
saldo en el balance totalmente realizable. Además de las condiciones que el mercado
marca en este ramo también las políticas de cartera contribuyen a que se mantenga una

80
cartera totalmente sana. Para los tres últimos años del Plan se ha planeado obtener una
mejora en el nivel de días mediante una mayor rotación y pasarla a 13 y 14 veces

En el lado del pasivo se puede observar que la mayor concentración está en el Pasivo
corriente y especialmente en los dos últimos años del Plan al cierre de los cuales todo el
endeudamiento de la empresa está proyectado a corto plazo y por que se termina de
pagar la financiación obtenida para iniciar el proyecto. Durante los dos últimos años ya no
se tendrá endeudamiento a largo plazo.

El siguiente cuadro refleja el comportamiento de cada uno de los grupos de pasivos a

través del período del Plan y en el que se aprecia como el Pasivo Total va disminuyendo y
es así como de un total de $105 millones al cierre del primer año 2005, 59,1% del total del
pasivo más el patrimonio, se llega a un total de $67,2 millones o del 16,8% del mismo total
de pasivo más patrimonio. Al cierre de cada uno de los ejercicios el pasivo a largo plazo
corresponde al saldo de la obligación financiera obtenida de las entidades de fomento

120
100
80 TOTAL
60 Largo Plazo
40 Corto Plazo

20
0
Y05 Y06 Y07 Y08 Y09

A través de los cinco años del Plan el principal componente de los pasivos corresponde al
de Impuestos y Retenciones específicamente por el concepto de Impuesto de Renta y
complementarios, lo que refleja la contribución que la empresa hará en la contribución al
Estado además de la generación de empleo directo como el involucrado en el proyecto.

6.7.2 Análisis horizontal

A través de los cinco años del Plan de Negocio, los activos corrientes presentan un
crecimiento importante debido principalmente al aumento en el disponible tal como se ve

81
en el Flujo de Caja. Los activos fijos por su lado presentan una disminución ya que no se
ha considerado dentro del Plan inversiones adicionales a la inicial.

En los pasivos corrientes se refleja un crecimiento estable a través de cada año del plan
excepto por el crecimiento que se refleja en los Impuestos de renta por pagar reflejo de
las mayores contribuciones de la empresa por este concepto.

En los pasivos a largo plazo al contrario la tendencia es de disminución como ya se

explicó y que no se ha considerado nuevas financiaciones dada la situación favorable de
caja que origina la operación.

6.8 INDICADORES DE GESTION

El Anexo # 15 Planilla # 6 muestra el comportamiento de los principales indicadores de
gestión y sobre el vale la pena destacar los siguientes.

6.8.1 Liquidez
La compañía presenta a través de los años del Plan indicadores de liquidez bastante
positivos y especialmente en crecimiento lo cual debe significar un grado de confianza a
las entidades a las cuales se pretende presentar el Plan de Negocio para obtener la
financiación requerida e incluida en este Plan. El nivel de prueba ácida es decir sin incluir
los inventarios por la demora que pueda reflejar su realización, pasa de un 1,8 al cierre
del año 2005 a un 4,9 al cierre del año 2009. Este crecimiento básicamente está originado
en el efectivo generado por la operación como ya se vio en el flujo de caja.

La situación del Capital de Trabajo, expresada como la diferencia entre el activo corriente
y los pasivos corrientes, sin embargo muestra unos niveles altos debido al alto volumen
de efectivo y por el bajo nivel de los pasivos a corto plazo, originados en los proveedores
y en los impuestos.

6.8.2 Operacionales
Las cuentas por cobrar reflejadas en 30 días de venta se considera un nivel muy bueno
dado los niveles generales de éste índice que se manejan en general en la economía
Colombiana. Para los tres últimos años se espera lograr una reducción a 28 y 25 días de
la venta

82
Los inventarios en términos de ventas se proyectan en un nivel de 52 días de ventas en el
primer año, mantenerlos a través del tiempo y llegar en 51 días al quinto año. Lo anterior
significa mantener la rotación en 7 veces durante el año. Se considera que el nivel de 52
días es razonable y suficiente para atender las necesidades de los clientes.

6.8.3 Endeudamiento
Del endeudamiento total del Plan refleja una concentración del 48,5% a corto plazo al
terminar el primer año del Plan y un 100% al final el quinto año de proyección debido a
que para éste último año no se proyecta endeudamiento adicional a largo plazo

6.8.4 Rentabilidad
Los niveles de rentabilidad de las ventas durante los cinco años proyectados del Plan son
bastante buenos ya que resultan en más de dos veces los niveles de inflación para cada
año.

La utilidad operacional proyectada mantiene un nivel estable durante el periodo del plan
debido a un comportamiento estable no solo de los costos directos e indirectos
relacionados con el producto sino también a los niveles apropiados de Gastos
operacionales tanto de administración como de ventas, que permiten obtener los
porcentajes de rentabilidad operacional mostrados.

Las ventas han sido proyectadas con un crecimiento del 10% uniforme durante los cinco
años, producto de los aumentos de precios calculados sobre la inflación pero también por
el aumento en los volúmenes iguales también a la inflación.

83
 7. FUENTES DE FINANCIACION

Son varias las entidades a las que actualmente se puede presentar el presenta Plan de
negocios. La Cámara de Comercio de Bogotá mediante el programa “Rueda de
Soluciones Financieras“ viene preparando a las Pequeñas y Medianas empresas
(PYMES) para que éstas logren acceder a las diferentes fuentes de financiación que el
Sector Financiero tiene disponible para este tipo de empresas. INGE&CON LTDA ha
participado en las jornadas de capacitación y se ha venido preparando para acceder a
estas fuentes de financiamiento lo cual se hará con la presentación del presente Plan de
Negocio el cual ha sido preparado con cifras totalmente realizables.

El fondo FOMYPYME es un fondo creado para las pequeñas empresas y será una de las
cuales INGE&CON LTDA presentará el Plan para su financiación. Otras entidades ya han
tomado contacto con la empresa como el Banco Caja Social y el Banco Cafetero, quienes
manifestaron el interés en proveer fondos, previo el estudio y análisis de las cifras de la
empresa.

El Banco de Comercio Exterior de Colombia S.A., Bancoldex, también se ha vinculado al

programa mediante el proceso de capacitación y asesoría y ofreciendo modalidades de
crédito que pueden ser obtenidas a través de las entidades financieras asignadas.

85
 8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

La estructura administrativa planteada para INGE&CON LTDA permite concluir que es la

apropiada para iniciar la ejecución del proyecto, porque en conjunto las políticas y las
estrategias diseñadas llevan a identificar un alto grado de confianza que son las mínimas
necesarias para tener el éxito diseñado en la ejecución del mismo.

Después de analizar cada una de las cifras proyectadas en los Estados Financieros que
conforman el presente Plan de Negocios, como el Balance General, Estado de
Resultados y el Flujo de Caja, se concluye sin lugar a dudas sobre la viabilidad del
proyecto en las condiciones incluidas en el mismo.

El entorno económico que se presenta actualmente en el país y especialmente en la

ciudad de Bogotá, donde INGENIERIA Y CONSTRUCCION INGE&CON LTDA
desarrollará el proyecto son las propicias para iniciar su ejecución dentro de los
parámetros incluidos en el Plan.

De conformidad con los niveles de Costos y Gastos Fijos y Variables así como el
respectivo Volumen de ventas para el año 2005, el PUNTO DE EQUILIBRIO se alcanzará
cuando la empresa logre unas ventas acumuladas iguales a 167.934 Kg., cifra en la que
los Ingresos Totales serán iguales a la sumatoria de los Costos y Gastos Fijos mas los
Variables. Ahora bien, éste Punto de Equilibrio de conformidad con el volumen proyectado
de ventas para el año 2005, primer año del Plan, se alcanzará cuando hayan transcurrido
6,7 meses, es decir a los 7 meses, ya se habrá alcanzado el Punto de Equilibrio. Este
punto de equilibrio está condicionado a la obtención del precio de venta y especialmente a
que se logre el margen de contribución unitario que ha servido de base para el cálculo
respectivo.

86
Las instalaciones físicas así como la maquinaria y equipos descritos para el proyecto son
los apropiados para desarrollarlo de manera eficiente y con altos estándares de calidad, lo
que permitirá que el producto ofrecido por INGE&CON LTDA tenga la mayor aceptación
por parte de sus clientes y en beneficio de los resultados económicos.

La determinación y cuantificación de los aportes que deben hacer los socios es la

apropiada y necesaria para el desarrollo del proyecto, por lo cual se recomienda
ejecutarse como se ha planeado la ejecución

Se recomienda que INGE&CON LTDA, una vez transcurrido el tiempo prudencial de

estabilización de las operaciones iniciales, adopte como complemento la implementación
de políticas relacionadas con el manejo del Talento Humano incluyendo aspectos como
contratación, salarios, capacitación y desarrollo de personal, con las cuales mantendrá y
consolidará la obtención de los resultados económicos que le permitan un crecimiento
mayor para bienestar de sus propietarios como de los empleados de la misma.

Igualmente se recomienda que pasado el tiempo prudencial de ejecución del proyecto

INGE&CON LTDA estudie la implementación de nuevos indicadores de gestión tales
como el del Balance Scord Card, así como nuevas y modernas estrategias de
administración.

87
 9. BIBLIOGRAFIA

INSTITUTO MEXICANO DEL PLASTICO INDUSTRIAL, S.C., El Mundo de los Plásticos,

Enciclopedia del Plástico, 2000.
DAVID Fred R. Conceptos de Administración Estratégica, México, Editorial PEARSON
Educación, Novena Edición, 2003.
BLOCK Stanley B. y HIRT Geoffrey A., Fundamentos de Gerencia Financiera, Colombia,
Irwin McGraw-Hill, Novena Edición.
GARCIA S. Oscar León, Valoración de Empresas, Gerencia del Valor y EVA, Colombia,
Digital Express Ltda., 2003.
GARCIA S. Oscar León, Administración financiera, fundamentos y aplicaciones,
Colombia, Prensa Moderna Editores S.A. Tercera edición, 1999.
MENDEZ A. Carlos E., METODOLOGIA, Diseño y desarrollo del proceso de investigación,
Editorial McGraw-Hill, Tercera Edición, 2003.
KOCH Ricard, SMART, Lo fundamental y lo más efectivo acerca de la ESTRATEGIA,
Colombia, Editorial McGraww-Hill, 2000.
PORTER Michael E, Estrategia Competitiva, Técnicas para el Análisis de los Sectores
industriales y de la Competencia, México, Compañía Editorial Continental - CECSA,
Trigésima reimpresión, 2002
RODRIGUEZ Javier Serrano, Matemáticas financieras y Evaluación de proyectos,
Colombia, Ediciones Uniandes, Facultad de Administración, Alfaomega, 2001.
Página Web: http://www.southlink.com.ar/vap/MARCO%20TEORICO.htm
Página Web del Departamento Nacional de Estadística: http://www.dane.gov.co/
Página Web de Supersociedades: http://www.supersociedades.gov.co/
Página Web de la Cámara de Comercio de Bogotá: http://www.ccb.org.co
SIGMUR Reigmund, Introducción a la Química de los Polímeros, 1995
PARDAVE W. Manejo de desechos en Colombia, Colombia, Tesis en la Especialización
en Ingeniería Ambiental, UIS, 1999.

88
Revista de Plásticos Modernos, números # 469, #477, # 490, #513, Colombia, 1995,
1996, 1997
Revista de Plásticos Modernos #477 y 513, Colombia, 1996 1997 y 1999
ACOPLASTICOS, Revista Plásticos en Colombia, 1997, 1998, 1999 y 2000
Revista Química e Industria, Abril de 1999.
DESSLER Gary, Administración de personal, México, Octava edición, Pearson Educación,
2001,
CHIAVENATO Adalberto, Gestión del Talento Humano, Editora Campus, Ltda., 2002.
HELLRIEGEL Don, JACKSON Susan E., SLOCUM, JR. John W. , Administración, un
enfoque basado en competencias, Novena edición, Thompson Editores S.A. de C.V.,
México, 2002.
MORALES Arrieta Juan Antonio, VELANDIA Herrera Néstor Fernando, Salarios,
Estrategia y sistema salarial o de compensaciones, McGRAW-HILL INTERAMERICANA
S.A., Colombia, 1999
BACA Urbina Gabriel, Evaluación de Proyectos, Cuarta edición, McGRAW-HILL/
INTERAMERICANA S.A. EDITORES, S.A. de C.V. , México, 2003.

89
 10 LISTADO DE ANEXOS

10.1 LISTA DE ANEXOS

• Anexo # 1: Diagrama de producción ácido tereftálico
• Anexo # 2: Proceso de producción del Etilenglicol
• Anexo # 3: Proceso de fabricación del P.E.T.
• Anexo # 4: Guía para la identificación de las principales resinas plásticas
• Anexo # 5: Secuencia general de recuperado a nivel de escamas
• Anexo # 6: Estructura Organizacional
• Anexo # 7: Descripción de cargos
• Anexo # 8: Procedimientos de control interno
• Anexo # 9: Políticas de Ventas, Cartera e Inventarios
• Anexo # 10: Directorio de empresas que recolectan, compran, clasifican,
empacan, transportan o comercializan residuos plásticos
• Anexo # 11: Directorio de empresas que adquieren residuos plásticos
seleccionados y clasificados, prestan servicios de reciclaje a terceros o comercializan
materia prima recuperada o producto terminado
• Anexo # 12: Directorio de empresas transformadoras de residuos plásticos
• Anexo # 13: Planta de reciclaje físico
• Anexo # 14: Empresas proveedoras de maquinaria para reciclaje de residuos
• Anexo # 15: Aspectos Económico-Financiero

90
ANEXO # 1: DIAGRAMA DE PRODUCCIÓN ÁCIDO TEREFTÁLICO

91
ANEXO # 2: PROCESO DE PRODUCCIÓN DEL ETILENGLICOL

92
ANEXO # 3: PROCESO DE FABRICACIÓN DEL P.E.T.

93
ANEXO # 4: GUÍA PARA LA IDENTIFICACIÓN DE LAS PRINCIPALES RESINAS
PLÁSTICAS

94
ANEXO # 5: SECUENCIA GENERAL DE RECUPERADO A NIVEL DE ESCAMAS

95
ANEXO # 6: ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

96
 ANEXO # 7: DESCRIPCIÓN DE CARGOS

Sección 1.01
ESCRIPCIÓN DE PUESTO/CARGO
1. IDENTIFICACIÓN:

Título del Puesto/Cargo: Gerente General

Ocupante del N.N.

Puesto/Cargo:

Puesto/Cargo del Junta de Socios

Superior:

División/Localización: Gerencia General

Fecha: 30-08-2004

2. MISIÓN/PROPOSITO GENERAL DEL PUESTO/CARGO:

Gestionar la operación del negocio, a través del liderazgo, diseño de estrategias y

trabajo en equipo.

Generar valor para los accionistas,

Crear cultura organizacional al interior de la empresa.

3. DIMENSIONES (expresadas en términos anuales y en 4. APROBACIONES:

dólares):
Ocupante:

Ö GENERALES:
Superior:

Ö ESPECIFICAS:

97
5. DESAFÍOS/RETOS:

Asegurar la permanencia de la empresa en el negocio del reprocesamiento del PET.

Obtener líneas de negocio que permitan ampliar los horizontes de planificación de la

empresa.

6. ESCOLARIDAD: Ingeniero, Contador 7. EXPERIENCIA Y HABILIDADES:

Público o Administrador de Empresas,
Conocimiento de todas las herramientas
Especialista en Finanzas o Gerencia de
gerenciales.
Proyectos, con cinco (5) años de
HABILIDADES: Liderazgo, Comunicación,
experiencia específica en la dirección de
Manejo del tiempo, Trabajo por Objetivos,
empresas, o cargos con grados de
Trabajo en Equipo y Manejo de Microsoft Office
responsabilidad similar.
8.RESPONSABILIDADES/PRINCIPALES RESULTADOS (¿Qué, cómo y para qué lo
hace?)

• Revisar las políticas generales de la empresa para asegurar el logro de objetivos .

• Establecer mecanismos de control para evaluar la operación de la empresa.
• Evaluar los procedimientos comerciales, de producción y financieros de la Empresa,
para asegurar buenos resultados a la misma.
• Preparar Informes de Gestión para la Junta Directiva, en donde se pueda evaluar la
gestión gerencial ejecutada durante el periodo (Semestral).

98
Sección 1.02
ESCRIPCIÓN DE PUESTO/CARGO
1. IDENTIFICACIÓN:

Título del Puesto/Cargo: Gerente Comercial

Ocupante del N.N.

Puesto/Cargo:

Puesto/Cargo del Junta de Socios – Gerente General

Superior:

División/Localización: Gerencia Comercial

Fecha: 30-08-2004

2. MISIÓN/PROPOSITO GENERAL DEL PUESTO/CARGO:

Desarrollar la operación comercial del negocio, a través del liderazgo y trabajo en
equipo.
Crear nuevas estrategias comerciales, para alcanzar mayores clientes.
Generar valor para los accionistas,
Crear cultura organizacional al interior de la empresa.

3. DIMENSIONES (expresadas en términos anuales y en 4. APROBACIONES:

dólares):
Ocupante:

Ö GENERALES:
Superior:

Ö ESPECIFICAS:

99
5. DESAFÍOS/RETOS:
Asegurar la permanencia de la empresa en el negocio del reprocesamiento del PET.
Proponer nuevas líneas de negocio que permitan ampliar los horizontes de
planificación de la empresa.
Diseñar, desarrollar e implementar procesos de comercialización con Industrias o
entidades interesadas en el PET.
Prestar asesoría a la Empresa.

6. ESCOLARIDAD: 7. EXPERIENCIA Y HABILIDADES:

Ingeniero industrial, Administrador de Conocimiento de todas las herramientas
Empresas, Especialista en ventas o gerenciales.
Gerencia Comercial, con cinco (5) años
HABILIDADES:
de experiencia específica en la dirección
del área comercial, o cargos con grados - Liderazgo - Comunicación
de responsabilidad similar. - Manejo del tiempo - Trabajo por
Objetivos
- Trabajo en Equipo - Microsoft Office
8. RESPONSABILIDADES/PRINCIPALES RESULTADOS (¿Qué, cómo y para qué
lo hace?)

• Establecer mecanismos de control de calidad para el área de ventas, para evaluar la

operación de la empresa.
• Encontrar nuevas líneas de negocio, para lograr crecimiento y permanencia en el
mercado
•

100
Sección 1.01
ESCRIPCIÓN DE PUESTO/CARGO
1. IDENTIFICACIÓN:

Título del Puesto/Cargo: Gerente Comercial

Ocupante del N.N.

Puesto/Cargo:

Puesto/Cargo del Junta de Socios – Gerente General

Superior:

División/Localización: Gerencia Comercial

Fecha: 30-08-2004

2. MISIÓN/PROPOSITO GENERAL DEL PUESTO/CARGO:

Desarrollar la operación comercial del negocio, a través del liderazgo y trabajo en
equipo.
Crear nuevas estrategias comerciales, para alcanzar mayores clientes.
Generar valor para los accionistas,
Crear cultura organizacional al interior de la empresa.

3. DIMENSIONES (expresadas en términos anuales y en 4. APROBACIONES:

dólares):
Ocupante:

Ö GENERALES:
Superior:

Ö ESPECIFICAS:
5. DESAFÍOS/RETOS:
Asegurar la permanencia de la empresa en el negocio del reprocesamiento del PET.
Proponer nuevas líneas de negocio que permitan ampliar los horizontes de
planificación de la empresa.
Diseñar, desarrollar e implementar procesos de comercialización con Industrias o
entidades interesadas en el PET.
Prestar asesoría a la Empresa.

6. ESCOLARIDAD: 7. EXPERIENCIA Y HABILIDADES:

Ingeniero industrial, Administrador de Conocimiento de todas las herramientas
Empresas, Especialista en ventas o gerenciales.
Gerencia Comercial, con cinco (5) años
HABILIDADES:
de experiencia específica en la dirección
del área comercial, o cargos con grados - Liderazgo - Comunicación
de responsabilidad similar. - Manejo del tiempo - Trabajo por
Objetivos
- Trabajo en Equipo - Microsoft Office
8. RESPONSABILIDADES/PRINCIPALES RESULTADOS (¿Qué, cómo y para qué
lo hace?)

• Establecer mecanismos de control de calidad para el área de ventas, para evaluar la

operación de la empresa.
• Encontrar nuevas líneas de negocio, para lograr crecimiento y permanencia en el
mercado
• Establecer contacto comercial con nuevos clientes potenciales para ampliar las
oportunidades de negocio
• Preparar Informes de Gestión para la Gerente General, para evaluar la gestión
comercial ejecutada durante el periodo (Semestral).
1. IDENTIFICACIÓN:

Título del Puesto/Cargo: Gerente Producción

Ocupante del N.N.

Puesto/Cargo:

Puesto/Cargo del Junta de Socios

Superior:

División/Localización: Gerencia General

Fecha: 30-08-2004

2. MISIÓN/PROPOSITO GENERAL DEL PUESTO/CARGO:

Gestionar la operación del negocio, a través del liderazgo y trabajo en equipo.

Generar valor para los accionistas,

Crear cultura organizacional al interior de la empresa.

3. DIMENSIONES (expresadas en términos anuales y en 4. APROBACIONES:

dólares):
Ocupante:

Ö GENERALES:
Superior:

Ö ESPECIFICAS:
5. DESAFÍOS/RETOS:

Asegurar la permanencia de la empresa en el negocio del reprocesamiento del PET.

Buscar nuevas líneas de negocio que permitan ampliar los horizontes de planificación de
la empresa.

6. ESCOLARIDAD: 7. EXPERIENCIA Y HABILIDADES:

Ingeniero, Contador Público o Conocimiento de todas las herramientas
Administrador de Empresas, Especialista gerenciales.
en Finanzas o Gerencia de Proyectos,
HABILIDADES:
con cinco (5) años de experiencia
especifica en la dirección de empresas, o - Liderazgo - Comunicación
cargos con grados de responsabilidad - Manejo del tiempo - Trabajo por
similar. Objetivos
- Trabajo en Equipo - Microsoft Office
8.RESPONSABILIDADES/PRINCIPALES RESULTADOS (¿Qué, cómo y para qué lo
hace?)

• Revisar las políticas generales de la empresa.

• Establecer mecanismos de control que permitan evaluar la operación de la empresa.
• Encontrar nuevas líneas de negocio,
• Establecer contacto comercial con nuevos clientes potenciales.
• Preparar Informes para la Junta Directiva, en donde se pueda evaluar la gestión
gerencial ejecutada durante el periodo (Semestral).

DESCRIPCIÓN DE PUESTO/CARGO
1. IDENTIFICACIÓN:

Título del Puesto/Cargo: Gerente Financiero & Administrativo

Ocupante del N.N.

Puesto/Cargo:

Puesto/Cargo del Junta de Socios, Gerente General

Superior:

División/Localización: Gerencia Financiera & Administrativa

Fecha: 30-08-2004

2. MISIÓN/PROPOSITO GENERAL DEL PUESTO/CARGO:

Gestionar la operación Financiera del negocio, a través del liderazgo y trabajo en
equipo.
Generar valor para los accionistas,
Establecer el plan de financiación e inversiones de la empresa.
Crear cultura organizacional al interior de la empresa.

3. DIMENSIONES (expresadas en términos anuales y en 4. APROBACIONES:

dólares):
Ocupante:

Ö GENERALES:
Superior:

Ö ESPECIFICAS:

5. DESAFÍOS/RETOS:

Asegurar la permanencia de la empresa en el negocio del reprocesamiento del PET.

Buscar nuevas líneas de financiación que permitan ampliar los horizontes de planificación
de la empresa.
6. ESCOLARIDAD: 7. EXPERIENCIA Y HABILIDADES:

Ingeniero, Contador Público o Conocimiento de todas las herramientas

Administrador de Empresas, Especialista gerenciales.
en Finanzas o Gerencia de Proyectos,
HABILIDADES:
con cinco (5) años de experiencia
- Liderazgo - Inversión y
especifica en la dirección de empresas, o
financiación
cargos con grados de responsabilidad
similar. - Manejo del tiempo - Gestión

8.RESPONSABILIDADES/PRINCIPALES RESULTADOS (¿Qué, cómo y para qué lo

hace?)

• Revisar las políticas generales de la empresa.

• Dirigir las áreas de finanzas, contabilidad (financiera y analítica), riesgos y solvencias,
tesorería, etc.
• Evaluar la situación económica financiera de la empresa y Establecer el plan de
financiación e inversiones de la empresa.
• Coordinar y gestionar el pago de impuestos y asuntos de carácter jurídico.
• Estudia la evolución de la legislación y los reglamentos en el campo fiscal, contable,
etc.
• Gestionar la parte administrativa del personal
 DESCRIPCIÓN DE PUESTO/CARGO

1. IDENTIFICACIÓN:

Título del Puesto/Cargo: Asistente Contable

Ocupante del N.N.

Puesto/Cargo:

Puesto/Cargo del Junta de Socios

Superior:

División/Localización: Gerencia General, Gerente Financiero & Administrativo

Fecha: 30-08-2004

2. MISIÓN/PROPOSITO GENERAL DEL PUESTO/CARGO:

Asesorar la operación financiera del negocio, a través del liderazgo y trabajo en
equipo.
Colaborar a la gerencia financiera en la búsqueda de medios de financiación.
Evaluar la situación económica financiera de la empresa (rentabilidad, estructura de
ingresos y gastos, productividad, endeudamiento, inmovilizado, eficiencia de
recursos,...) y su viabilidad.

3. DIMENSIONES (expresadas en términos anuales y en 4. APROBACIONES:

dólares):
Ocupante:

Ö GENERALES:
Superior:

Ö ESPECIFICAS:
5. DESAFÍOS/RETOS:

Asegurar la permanencia de la empresa en el negocio del reprocesamiento del PET.

Buscar nuevos medios de financiación.

6. ESCOLARIDAD: 7. EXPERIENCIA Y HABILIDADES:

Conocimiento de todas las herramientas
Contador Público o Administrador de
contables.
Empresas, con dos (2) años de
HABILIDADES:
experiencia especifica en el área
- Estadística - Comunicación
contable, o cargos con grados de - Manejo del tiempo - Contabilidad
responsabilidad similar. financiera y analítica
- Trabajo en Equipo - Microsoft Office
8.RESPONSABILIDADES/PRINCIPALES RESULTADOS (¿Qué, cómo y para qué lo
hace?)

• Colaborar con la dirección de la empresa en el plan de financiación anual.

• elaborar informes en los que detalla y evalúa rentabilidad, ventajas e inconvenientes,
solvencia, etc.
• Gestionar y tramitar la contratación de productos y servicios con dichas entidades
• Evaluar la solvencia de empresas clientes y proveedoras.
• Preparar los expedientes de peticiones de préstamos, subvenciones, ayudas etc.
• Realizar la elaboración de previsiones económicas, definición de los procedimientos
de crédito e inversión de la compañía y de su puesta en práctica, establecimiento de
las modalidades y procedimientos de pago a proveedores y cobro a clientes
 DESCRIPCIÓN DE PUESTO/CARGO

1. IDENTIFICACIÓN:

Título del Puesto/Cargo: Asistente comercial

Ocupante del N.N.

Puesto/Cargo:

Puesto/Cargo del Junta de Socios, Gerencia Genera, Gerencia Comercial

Superior:

División/Localización: Gerencia Comercial

Fecha: 30-08-2004

2. MISIÓN/PROPOSITO GENERAL DEL PUESTO/CARGO:

Gestionar la relación con los clientes a través del liderazgo.

Realizar gestiones diversas con proveedores y clientes.

Concertar visitas nuevas y entrevistas comerciales para lograr clientes adicionales.

3. DIMENSIONES (expresadas en términos anuales y en 4. APROBACIONES:

dólares):
Ocupante:

Ö GENERALES:
Superior:

Ö ESPECIFICAS:
5. DESAFÍOS/RETOS:

Asegurar la permanencia de la empresa en el negocio del reprocesamiento del PET.

Buscar nuevas líneas de negocio que permitan ampliar los horizontes de planificación de
la empresa.

6. ESCOLARIDAD: 7. EXPERIENCIA Y HABILIDADES:

Profesional en comercio Exterior, Conocimiento en el área comercial (ventas).

Administrador de empresas, secretariado
HABILIDADES:
comercial o similar ,con dos (2) años de
- Atención al cliente -
experiencia especifica en el área, o
Comunicación
cargos con grados de responsabilidad
similar. - Gestión comercial -
8.RESPONSABILIDADES/PRINCIPALES RESULTADOS (¿Qué, cómo y para qué lo
hace?)

• Recibir, atender y canalizar las llamadas telefónicas de clientes y proveedores

(informa, toma pedidos, atiende reclamaciones invitaciones y otros tipos de
documentación a clientes y/o vendedores)
• Recopilar información de tipo comercial (instrucciones de venta, tarifas, etc) y realizar
el envió de muestras, catálogos, a clientes y/o vendedores
• Tramitar pedidos y resolver incidencias derivadas de éstos.
• Concertar visitas y entrevistas comerciales para encontrar nuevas líneas de negocio,
• Participar en la organización de las reuniones comerciales y en la redacción de las
actas y resúmenes de éstas.
 DESCRIPCIÓN DE PUESTO/CARGO

1. IDENTIFICACIÓN:

Título del Puesto/Cargo: Secretaria

Ocupante del N.N.

Puesto/Cargo:

Puesto/Cargo del Junta de Socios

Superior:

División/Localización: Gerencia General

Fecha: 30-08-2004

2. MISIÓN/PROPOSITO GENERAL DEL PUESTO/CARGO:

Gestionar el mantenimiento operativo general de la empresa.

Apoyar administrativamente a la Gerencia

Tramitar y presentar documentos cumplimentados por la empresa a los órganos de

gestión correspondientes.

3. DIMENSIONES (expresadas en términos anuales y en 4. APROBACIONES:

dólares):
Ocupante:

Ö GENERALES:
Superior:

Ö ESPECIFICAS:
5. DESAFÍOS/RETOS:
Colaborar en el aseguramiento de permanencia de la empresa en el negocio del
reprocesamiento del PET.
Ayudar en la búsqueda de nuevas líneas de negocio que permitan ampliar los horizontes
de planificación de la empresa.
Manejar administrativamente la Empresa

6. ESCOLARIDAD: 7. EXPERIENCIA Y HABILIDADES:

Secretariado general, bilingüe, con dos Conocimiento de todas las herramientas
(2) años de experiencia especifica en el administrativas.
área, o cargos con grados de
HABILIDADES:
responsabilidad similar.
- Secretariado - Comunicación oral
y escrita
- Manejo del tiempo - Trabajo por
Objetivos
- Trabajo en Equipo - protocolo y
8.RESPONSABILIDADES/PRINCIPALES RESULTADOS (¿Qué, cómo y para qué lo
hace?)
• Recepcionar, redactar, traducir y transcribir textos manuscritos (al dictado o en soporte
magnético), adaptando los formatos al tipo de documentación elaborada.
• Registrar, clasificar y archivar informaciones diversas.
• Gestionar el mantenimiento operativo de la oficina (notifica averías de las instalaciones
o equipamientos, exposición de productos, etc.)..
• Elaborar informes, presupuestos, estadísticas y gráficos diversos.
• Preparar Informes para la Junta Directiva, Gerencia General en donde se pueda
evaluar la gestión Comercial, de producción y financiera, basándose en los informes
presentados por las otras gerencias, ejecutada durante el periodo (Semestral).
 DESCRIPCIÓN DE PUESTO/CARGO

1. IDENTIFICACIÓN:

Título del Puesto/Cargo: Operario

Ocupante del N.N.

Puesto/Cargo:

Puesto/Cargo del Junta de Socios, Gerencia General, Gerente Financiero &

Superior: Administrativo Gerente Producción

División/Localización: Gerente Producción

Fecha: 30-08-2004

2. MISIÓN/PROPOSITO GENERAL DEL PUESTO/CARGO:

Gestionar la operación de la maquinaria utilizada en la empresa.

Gestionar y controlar las entradas y salidas de mercancías (materias primas, útiles y

maquinaria).

3. DIMENSIONES (expresadas en términos anuales y en 4. APROBACIONES:

dólares):
Ocupante:

Ö GENERALES:
Superior:

Ö ESPECIFICAS:
5. DESAFÍOS/RETOS:

Colaborar en el aseguraramiento de la calidad para los procesos de producción.

Optimizar las materias primas, útiles y maquinaria de la empresa.

6. ESCOLARIDAD: 7. EXPERIENCIA Y HABILIDADES:

Técnico en mecánica o similar con dos Conocimiento de mecánica y gestión de

(2) años de experiencia especifica en el almacenes o bodegas
área de operación de maquinarias, o
HABILIDADES:
cargos con grados de responsabilidad
- Comunicación - Carga, descarga y
similar.
transporte

8.RESPONSABILIDADES/PRINCIPALES RESULTADOS (¿Qué, cómo y para qué lo

hace?)

• Operar las maquinas para el reprocesamiento del PET

• Organizar el espacio físico del almacén
• Preparar y controlar los pedidos y su transporte
• Organizar y clasificar las existencias.
• Informar a otros departamentos sobre el stock de existencias.
• Puede coordinar la inspección de entrada de mercancías (comprobación del tipo de
producto recibido, la calidad aparente, la cantidad, estado físico exterior, etc) y la de
salida antes de su distribución.
• Preparar reportes para la gerencia de producción, en donde se pueda evaluar la
gestión ejecutada durante el periodo (semanal).
 ANEXO # 8: PROCEDIMIENTOS DE CONTROL INTERNO
PROCEDIMIENTO # 1
CAJA MENOR
1. OBJETIVO

Establecer normas específicas para el manejo del Fondo de Caja menor, llevando a cabo
un control permanente de los fondos asignados e igualmente fijar las responsabilidades
de las personas asignadas para dicho manejo y de quienes harán uso de ellas.

2. CARACTERISTICAS DEL FONDO DE CAJA MENOR

2.1 El fondo de Caja Menor será manejado por el sistema de fondo Fijo y su
responsabilidad dependerá del Asistente de Gerencia

2.2 La Tesorería con aprobación de la Gerencia Financiera y Administrativa y de

acuerdo con las necesidades determinará el aumento o disminución del fondo de Caja
Menor.

2.3 La persona responsable del manejo del fondo deberá, una vez reciba la Caja
Menor, disminuya o incremente la suma establecida, firmar una carta de compromiso
(Anexo No. 2) con la compañía para el manejo de estos valores.

2.4 El valor del fondo debe estar representado en todo momento en dinero en
efectivo, vales definitivos o provisionales, facturas o recibos pagos.

3. PAGOS Y COMPROBANTES

3.1 Sólo serán efectuados por Caja Menor pagos cuya cuantía no exceda los límites
anotados a continuación:

• Valores hasta $200.000, deberán ser autorizados por el Gerente Financiero y

Administrativo
 • Cualquier monto superior a doscientos mil ($200.000) deberá ser autorizado por el
Gerente Financiero y el Gerente General.

3.2 No se harán pagos por Caja Menor a proveedores cuyos montos estén sometidos
a retenciones en la fuente. Estos pagos deben tramitarse por el sistema de compras
normal.

3.2 En caso que por cualquier motivo no se encuentre en el momento ninguna de las
personas que autorizan los pagos, se debe esperar hasta obtener su aprobación.

3.3 Cuando se efectúen pagos de facturas a Proveedores, estas deben ajustarse a las
normas fiscales en cumplimiento de los requisitos que estipula la ley. El Departamento de
Contabilidad tiene la responsabilidad de mantener actualizados los requisitos fiscales de
obligatorio cumplimiento

3.4 En caso de que se presenten recibos de cajas como los entregados en almacenes
de cadena deben llevar los mismos requisitos estipulados en el procedimiento tributario.

3.5 Todos los vales tanto provisionales como definitivos deben estar prenumerados.

3.6 Para realizar las compras descritas anteriormente se diligenciará un Vale

Provisional ya prenumerados, el cual debe estar diligenciado en su totalidad con los
datos requeridos:
• Nombre de quien solicita el dinero.
• Fecha
• Centro de Costo
• Concepto
• Valor
• Visto bueno autorizado
• Nombre, firma y cédula de quien recibe el dinero.

Estas valeras estarán bajo la responsabilidad de la persona encargada deL fondo de caja
menor. Por ningún motivo se entregará el dinero si llegase a faltar algún dato en el Vale
de Caja.
3.7 En las circunstancias especiales en que se realicen estos vales provisionales,
deben ser sustituidos posteriormente por la factura correspondiente a la compra
realizada, con un plazo máximo de tres días. Los vales definitivos solo se usarán en los
casos en los que no exista soporte del proveedor.

3.8 Dicha factura deberá estar aprobada con los vistos buenos correspondientes:
Personas autorizadas y responsable del centro de costo.

3.9 De acuerdo con la cantidad entregada en el vale provisional, deberá reintegrarse el

dinero por la diferencia entre el anticipo y el valor real de la compra, tanto a favor como en
contra de caja menor según corresponda.

3.10. Pagos por conceptos como Salarios, préstamos a empleados y gastos de viaje, no
son permitidos pagar con los fondos de Caja Menor.

3.11 Los vales pagados deben mostrar el valor en cifras y letras a tinta o máquina,
nunca a lápiz y siempre deberá ser original. No se aceptarán vales con enmendaduras ni
repisados.

3.12 Todos los comprobantes y el dinero en efectivo deberán permanecer en la caja de

seguridad con llave y esta deberá guardarse en la caja fuerte al final del día.

3.13 Tan pronto como se formalice el gasto, el responsable de la caja menor colocará
un sello de cancelado en el documento que lo soporta.

4. REEMBOLSOS

4.1 Los reembolsos de Caja Menor se deberán solicitar, cuando se haya agotado el
70% de su valor
4.2 Los reembolsos deberán realizarse por medio de una relación que estará
respaldada por los vales definitivos y facturas correspondientes en su totalidad (Anexo
No. 6).

4.3 Toda solicitud de reembolso deberá realizarla la persona encargada del manejo de
la Caja Menor, llevará el visto bueno del responsable, del Gerente de F&A.

4.4 Toda relación de gastos deberá tener un número de identificación progresivo

consecutivo.

4.5 Una vez efectuado el reembolso, se deberá colocar un sello de cancelado a la

relación de gastos con su fecha correspondiente, no es necesario aplicar este sello a los
soportes ya que todos deben tenerlo con anterioridad.

5. ARQUEOS

5.1 Diariamente, el encargado de la caja deberá realizar un arqueo de caja menor al

finalizar el día e investigar cualquier diferencia que resulte.

5.2 La Gerencia F&A por intermedio del Analista Contable hará, mínimo una vez por
mes, en el momento que lo considere necesario un arqueo de Caja dejando evidencia de
los valores encontrados y de las notas correspondientes a la conservación y seguridades
con que se mantiene el fondo.

5.4 Copia de estos arqueos deberá tener el responsable de la Caja Menor y el Jefe
inmediato del mismo, en caso de faltantes o sobrantes quedará constancia y explicación
de la diferencia. En caso de faltante se informará a la Gerencia F&A, para que se efectúe
el descuento necesario por nomina previa autorización del empleado responsable del
fondo de Caja y se tomen las medidas disciplinarias respectivas, y por el contrario si es
sobrante, se deberá consignar inmediatamente y contabilizar en una cuenta de ingresos
varios.

6. INTRUCCIONES ADICIONALES
6.1 Los dineros de Caja Menor deberán estar totalmente separados de dineros o
pagos recibidos por el responsable.

6.2 Tampoco podrán mezclarse con ningún otro fondo, ni prestarse, ni trasladarse a
ninguna cuenta corriente o de ahorros no autorizada

6.3 No podrán cambiarse cheques por efectivo del fondo de Caja Menor de
absolutamente ningún empleado de la empresa.

6.4 En caso de vacaciones del encargado del Fondo de Caja Menor deberá dar aviso
oportuno a la Gerencia F&A, con el fin de efectuar el arqueo completo al retiro y al
ingreso.

6.5 En caso de retiro del responsable del Fondo de Caja Menor, deberá efectuar un
acta de entrega de dicha caja, copia de ésta se deberá pasar al Departamento de
Personal.

7. VIGENCIA Y VERIFICACION

7.1 Los procedimientos descritos en este manual estarán en vigencia a partir de la

fecha de expedición.

7.2 El Gerente de F&A, verificará el cumplimiento de las normas contenidas en este

manual.

8.1. PERSONAS RESPONSABLES Y ENCARGADAS DEL FONDO DE CAJA MENOR

MONTO
CIUDAD RESPONSABLE CUENTA CONTABLE FONDO
ENCARGADO

BOGOTA Secretaria Asistente 110510 1.000.000.oo

Gerencia

8.2. ANEXO No. 2

Carta compromiso de Caja menor

8.3. ANEXO No. 3

PERSONAS AUTORIZADAS PARA FIRMAR VALES PROVISIONALES Y

DEFINITIVOS DE CAJA MENOR:

NOMBRE Firma

GERENTE GENERAL

GERENTE F & A.
 PROCEDIMIENTO # 2.
GESTION DE COBRANZA
2. OBJETIVO
Recuperar de forma eficaz y eficiente los montos adeudados por nuestros clientes, de
acuerdo a las condiciones previamente pactadas, basados en una gestión preventiva y
predictiva, apoyada principalmente en el factor humano y en las herramientas que el
mercado ofrezca para tal fin.

3. ALCANCE
2.1 Se aplica para todos los clientes de INGENIERIA Y CONSTRUCCION INGE&CON
LTDA, a quienes se les hace entrega de los productos a su entera satisfacción y su
alcance comprende las etapas desde el cobro analizado desde la venta, pasando por la
facturación, entrega y hasta el ingreso del dinero.

2.2 Las áreas que intervienen en este proceso son: Area Comercial y Gerencia Financiera
y Administrativa.

4. RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD
3.1 El Gerente Financiero y Administrativos, tiene total autoridad por la correcta
implementación del presente documento.
3.2 La Gerencia Financiera y Administrativa y la Gerencia Comercial serán responsables
por el cumplimiento del objetivo previsto en este procedimiento.

3.3 Todos los responsables anteriormente definidos deberán revisar el tiempo invertido en
cada una de las actividades del proceso de recaudo de cartera y coordinar con cada uno
de las áreas involucradas buscando coincidencia entre la vertiente comercial y financiera
para asegurar el cumplimiento de los objetivos de la compañía en cuento a ventas,
rotación de cartera, nivel de endeudamiento y gasto financiero.

5. DEFINICIONES
4.1 Cash Management: Es el conjunto de medidas estratégicas y organizativas que
afectan a los flujos monetarios, y en definitiva a los resultados financieros de la
compañía.
4.2 Cobro Pasivo: Esperar que los flujos de pago se generen naturalmente.
4.3 Cobro Activo: Anticipación de datos y recordación al cliente de forma educada el
momento del pago, comunicaciones escritas, correo electrónico, seguimiento telefónico,
visitas, etc.

4.4 Factoring: Venta de cartera de, facturas cambiarías de compraventa, a las Entidades
Financieras y/o Especializadas en el tema.
4.5 Descuento: Beneficio financiero otorgado a Clientes, quienes efectúan sus pagos con
antelación a la fecha de vencimiento. Este beneficio se otorga como porcentaje de las
cuentas a cobrar anticipada de acuerdo a previa política establecida por la Gerencia
Financiera.
4.6 Asesor Jurídico: Persona Natural o Jurídica que representa a la compañía en las
actividades de cobro judicial de la compañía
4.7 Seguro de Crédito: Seguro otorgado por empresas aseguradoras para el
cumplimiento de las facturas impagadas

6. DESCRIPCIÓN
La política de cobro se basa en el seguimiento de las siguientes actividades: Control de
Riesgo, Venta, Control de Pedidos, Circuito de Cobro, Pagos. Por esta razón se hace
necesaria la participación de todas las áreas involucradas en estas actividades.
Definidas las condiciones de crédito se efectuarán las actividades concernientes a venta y
control de pedido. Estas actividades deben ajustarse a las condiciones previamente
establecidas con el cliente y deben corresponder a las mismas aprobadas por la
Gerencia Financiera & Administrativa

6.1 Ciclo de Cobro:

El ciclo de cobro se divide en tres etapas: Pre-Aviso de Cobro, Seguimiento Semanal y
Acciones de Recobro. Estas etapas serán lideradas por la Gerencia F&A, con el
acompañamiento del Area Comercial, enmarcadas en el concepto de Cash Management.
Esto último quiere decir, desarrollando un conjunto de medidas estratégicas (análisis de
pareto, relación dinero-tiempo, cobranza activa, cobranza pasiva, factoring, seguros de
crédito, etc.) con el fin de obtener los resultados financieros de la compañía sin el
detrimento de la relación comercial establecida con el cliente.
6.2 Pre-Aviso de Cobro
Esta etapa se inicia antes del vencimiento aplicando los mecanismos que brinda la
cobranza activa enmarcada en el concepto de Cash Management. En esta etapa se
pretende hacer una recordación de forma educada al cliente de las facturas pendientes a
pagar, ofrecer descuentos y anticipar demoras en los pagos por problemas con facturas
tales como diferencias en precio, datos errados, recepción de documentos, devoluciones
de mercancía, etc.
En cuanto al mecanismo de descuento, este beneficio se regirá de acuerdo a la política
que la Gerencia F&A establezca para tal fin. Si el Area Comercial desea otorgar
beneficios que superen esta política podrá hacerlo previa autorización del Gerente
General.
Los gastos financieros que se deriven de la política de descuento de la compañía así
como de los instrumentos de descuento que la Gerencia F&A implemente se registrarán
como un gasto financiero por ser éste sometido a una condición, en cumplimiento de las
normas contables y fiscales:

6.3 Seguimiento Semanal

En esta etapa se efectuará la recuperación de cartera mediante los mecanismos que
ofrece la cobranza activa enmarcada en el concepto de Cash Management. Este proceso
se desarrolla con base en las hojas de trabajo derivadas de los informes de cartera
vencida y será liderado por la Gerencia G&A, con el acompañamiento del Area
Comercial
 PROCEDIMIENTO # 3.
ACTIVOS FIJOS
7. OBJETIVO

Establecer un adecuado manejo y control de los procesos de compra, venta, traslado y

baja de activos fijos.

8. ALCANCE

Este procedimiento aplica a todas las Áreas de la Compañía que requieran, comprar,
vender o trasladar activos fijos.

9. RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD

3.1. La Autoridad para dar cumplimiento a este procedimiento está en cabeza del
Gerente General, de INGENIERIA Y CONSTRUCCION INGE&CON LTDA. La
responsabilidad por la eficaz implementación y modificación del presente es del Gerente
Financiero & Administrativo.

3.2. Toda compra o venta de A.F., debe ser aprobada por el Gerente General. Los
traslados internos de A.F., deben ser aprobados por el Gerente F&A.

3.3. La Gerencia F&A, tiene la responsabilidad de realizar un inventario físico general

de A.F., al menos una vez al año y presentar un informe a la Gerencia General sobre el
resultado del mismo. Cada persona responsable de la custodia y manejo de A.F., debe
firmar el acta de recepción de A.F., y copia de la cual reposará en la carpeta de la Hoja de
Vida.

10. DEFINICIONES

10.1 Activo Fijo

4.1.1. Se considera Activo Fijo Tangible (AFT.) todo bien mueble o inmueble que permita
un control físico y cuyo valor de compra sea superior al valor equivalente en pesos a USD
50 y para efectos de depreciación se podrá amortizar la totalidad del valor dentro del
mismo año según lo establecido en el Articulo 6 del D.R. 3019/89.
4.1.2. Los montos mencionados en el presente procedimiento, (Dólares), se deben
considerar por su valor indicado a su equivalente en pesos colombianos a la tasa de
cambio vigente en la fecha de realización de la respectiva operación (TRM).

4.2. Compra:
4.2.1. Adquisición de cualquier A.F., tangible o intangible,

11. DESCRIPCION

5.1 Todas las compras de A.F., deben ser tramitadas únicamente por la Gerencia
F&A, con base en el Formato de Solicitud de Movimiento de Activos Fijos (FSMAF),
debidamente diligenciado y aprobado. (Anexo 1)

5.2 Las compras de A.F., a realizar corresponderán únicamente a las que están
incluidas en el Plan de inversiones aprobado por la Gerencia General, dentro del proceso
del presupuesto. Compras de A.F., que no estén en el plan de inversiones dentro del
presupuesto aprobado, serán aprobadas únicamente por el Gerente General

5.3 Todo A.F., debe ser marcado con una placa que contenga un número consecutivo
de control

5.4 Todos los A.F. deben ser depreciados según la clase, que corresponda según la
siguiente lista:

Inmuebles 20 años, 5% anual

Maquinaria y Equipo 10 años, 10% anual
Muebles y enseres 10 años, 10% anual
Equipo de cómputo 5 años, 20% anual
Vehículos 5 años, 20% anual

Nota. Los A.F., de valor inferior al indicado en el numeral 4.1., deben ser depreciados
dentro del mismo año en que es adquirido.
5.5. Los traslados de A.F., deben ser autorizados, en el FSMAF tanto por el jefe del
área que entrega el A.F., como por el jefe del área que lo recibe

5.6. Si un A.F., se decide ser donado, tal decisión deber ser registrada en el FSMAF
con la aprobación únicamente del Gerente General y en su ausencia por el Gerente F&A.

5.7 Todo retiro de A.F., debe ser aprobado únicamente por el Gerente General y en su
ausencia, puede ser aprobado por el Gerente F&A, diligenciando el FSMAF.

6 ANEXOS

Anexo #1: (FSMAF) Formato de Solicitud de Movimientos de Activos Fijos.

 ANEXO # 9: POLÍTICAS DE VENTAS, CARTERA E INVENTARIOS
POLITICA # 1. POLITICA DE VENTAS
1. Se considera Venta toda salida de producto de la bodega de producto terminado,
(actividad clave de la empresa – CORE BUSINESS) mediante una factura de
venta y que garantiza el pago por parte del cliente respectivo, en una fecha
determinada con base en los plazos acordados con los clientes correspondientes.

2. Son ventas domesticas locales las realizadas a clientes ubicados en el territorio

nacional de Colombia y son ventas de exportación las realizadas a clientes
ubicados en un país extranjero, es decir fuera de las fronteras de Colombia.

3. Por regla general todas las ventas son efectuadas a Crédito a Clientes a quienes
se les haya aprobado un cupo de crédito previo cumplimiento de los requisitos
formales, exigidos por el Departamento de Cartera.

4. Las ventas son realizadas con base en la recepción de los Pedido realizados por
los clientes, por cualquiera de los medios disponibles, tales como, correo,
telefónico, fax o tomado personalmente por personal de ventas de la empresa.

5. Las ventas serán registradas contablemente con base en la “Factura de Venta”

que de conformidad con las normas legales vigentes debe expedirse, la cual debe
ser enviada al cliente junto con la mercancía

6. Los precios de facturación corresponden a los precios que aparecen en el pedido

de ventas, aprobado al cliente, y será respetado hasta tanto no se reciba del
cliente su conformidad a las modificaciones del mismo. Los precios mínimos de
venta corresponden a los indicados en al lista de precios, aprobada por la
Gerencia General y Gerencia Comercial.

7. Los precios de venta no incluyen el IVA, pero éste deberá ser incluido en la factura
de venta al momento del despacho al cliente

8. Las ventas domesticas, en el mercado local o nacional, son realizadas en la

moneda funcional colombiana, es decir el PESO. Las ventas que se realicen al
 mercado del exterior o de exportación, deben ser realizadas en la moneda
DOLARES.

9. Las ventas realizadas al mercado de exportación, que se facturan en Dólares,

deben ser registradas contablemente en la moneda funcional pesos, los cuales se
determinaran con base en la Tasa de cambio acordada con el cliente, pero como
mínimo a la tasa representativa de mercado del día de la facturación.

10. El valor mínimo del pedido de venta es de Quinientos mil pesos ($500.000,00)

11. La Gerencia Comercial tiene la responsabilidad de coordinar con los clientes lo

necesario para que los pedidos de venta sean realizados con una frecuencia al
menos semanal

12. Por regla general no se conceden descuentos en ventas, pero podrán concederse
cuando los clientes acepten efectuar pedidos por cantidades y valores que al
menos dupliquen las cantidades y valores comprados en el semestre anterior. En
tal caso los descuentos serán tratados como menor valor de las ventas y se
concederán a los clientes en las facturas de los siguientes seis meses.

13. Los precios de venta corresponden al precio de los productos puestos en la

Bodega del cliente por lo que los costos del transporte serán por cuenta y riesgo
de INGE&CON Ltda.

14. Los pedidos de los clientes pueden ser modificados en las cantidades, al menos
con ocho (8) horas de anticipación a su despacho y siempre y cuando los mismos
no hayan aún sido ya despachados.
 ANEXO # 9: POLÍTICAS DE VENTAS, CARTERA E INVENTARIOS
POLITICA # 2. POLITICA DE CARTERA

1. Todos los clientes deben contar con la aprobación de la Gerencia

Financiera y Administrativa, de un cupo de crédito y de condiciones de pago
adecuadas y apropiadas según el estudio de crédito realizado según la condición
económica del cliente.

2. Las Cuentas por Cobrar incluyen todos los montos facturados a los clientes y aún
no pagados por la venta de productos los cuales están directamente relacionados con
la actividad principal de la empresa (Core Business)

3. INGE&CON LTDA, concede un plazo de quince (15) días fecha factura como
plazo de crédito a los clientes a quienes se les apruebe una solicitud de crédito.

4. Las cuentas por cobrar deben ser monitoreadas constantemente y su indicador

con relación a las ventas no debe ser mayor al indicador definido como política de
crédito.

5. Los valores por cobrar cuyo indicador sobre pasa significativamente el indicador de
la política de crédito, debe ser aprovisionadas de conformidad con las normas fiscales
vigentes y deben ser entregadas para su recuperación por la vía del procedimiento
judicial

6. Las cuentas por cobrar entregadas para cobro por la vía judicial, deben
previamente haber surtido un proceso interno de cobro, mediante el cual se debe
hacer persuasión y convencimiento al cliente para su pago.

7. Todo cliente que deba ser sometido a proceso de cobro judicial le será suspendido
el cupo de crédito, condiciones de pago y el crédito como tal y será registrado en la
base interna de deudores morosos, con el fin de evitar que nuevamente pueda ser
beneficiado con despachos sin las aprobaciones respectivas.
ANEXO # 9: POLÍTICAS DE VENTAS, CARTERA E INVENTARIOS
POLITICA # 3. POLITICA DE INVENTARIOS

1. Los inventarios comprenden las materias primas, productos terminados, materiales

de empaque, destinados al procesamiento y transformación para la posterior venta,
así como aquellos que hallen en el proceso de producción o que se utilizarán o
consumirán en la producción de otros que van a ser vendidos.

2. Los inventarios son valorizados por sistema de “Costo promedio” el cual incluye
todos los costos de compra, costos de conversión y todos los desembolsos incurridos
para traer los inventarios a su estado actual y ponerlos en condiciones de ser
vendidos.

3. Los costos de conversión incluyen todos los gastos generales de producción

directos e indirectos atribuibles al producto.

4. NGE&CON LTDA, controla sus inventarios por el sistema de “Inventario

Permanente”, los cuales son ajustados por inflación de conformidad con las normas
legales vigentes.

5. Los niveles de inventarios se determinan en forma directa sobre las ventas y en

términos de meses de ventas no deben sobrepasar los 15 días de ventas, calculados
con base en el Costo de Ventas histórico, de los últimos seis meses, al cierre de cada
mes.
ANEXO # 10: DIRECTORIO DE EMPRESAS QUE RECOLECTAN, COMPRAN,
CLASIFICAN, EMPACAN, TRANSPORTAN O COMERCIALIZAN RESIDUOS
PLÁSTICOS
 ANEXO # 11: DIRECTORIO DE EMPRESAS QUE ADQUIEREN RESIDUOS
PLÁSTICOS SELECCIONADOS Y CLASIFICADOS, PRESTAN SERVICIOS DE
RECICLAJE A TERCEROS O COMERCIALIZAN MATERIA PRIMA RECUPERADA O
PRODUCTO TERMINADO
ANEXO # 13: PLANTA DE RECICLAJE FÍSICO
ANEXO # 12: DIRECTORIO DE EMPRESAS TRANSFORMADORAS DE RESIDUOS
PLÁSTICOS
ANEXO # 15: ASPECTOS ECONÓMICO-FINANCIERO
PLANILLA # 2: DATOS BASICOS 1
ANEXO # 15: ASPECTOS ECONÓMICO-FINANCIERO
PLANILLA # 2: DATOS BASICOS 2
ANEXO # 15: ASPECTOS ECONÓMICO-FINANCIERO
 PLANILLA # 3: ESTADO DE GANANCIAS Y PÉRDIDAS

INGENIERIA Y CONSTRUCCION INGE&CON LTDA

ESTADO DE GANANCIAS Y PERDIDAS
DEL 01 DE ENERO AL 31 DE DICIEMBRE DE:
PESOS
PORCENTAJES DE PARTICIPACION A LAS VENTAS

2005 2006 2007 2008 2009 2005 2006 2007 2008 2009

Ventas Netas 330.000.000 363.825.000 401.117.063 442.231.561 487.560.296 100,0% 100,0% 100,0% 100,0% 100,0%
Costo de Ventas (CMV) -180.173.386 -199.751.625 -217.395.787 -236.258.841 -256.884.047 -54,6% -54,9% -54,2% -53,4% -52,7%

Utilidad Bruta 149.826.614 164.073.375 183.721.276 205.972.720 230.676.249 45,4% 45,1% 45,8% 46,6% 47,3%

Gastos Operacionales:
De Administración -39.937.310 -41.671.675 -43.755.259 -45.943.022 -48.240.173 -12,1% -11,5% -10,9% -10,4% -9,9%
De Ventas -35.938.970 -38.997.809 -42.338.933 -45.989.714 -49.980.253 -10,9% -10,7% -10,6% -10,4% -10,3%

Utilidad Operativa (EBIT) 73.950.335 83.403.891 97.627.085 114.039.984 132.455.823 22,4% 22,9% 24,3% 25,8% 27,2%

Ingresos no Operacionales 0,0% 0,0% 0,0% 0,0% 0,0%

Corrección Monetaria -204.000 1.379.498 1.033.986 650.473 226.024 -0,1% 0,4% 0,3% 0,1% 0,0%
Gastos Financieros -10.105.378 -8.381.510 -6.410.439 -4.156.717 -1.579.812 -3,1% -2,3% -1,6% -0,9% -0,3%
Egresos No Operacionales 0,0% 0,0% 0,0% 0,0% 0,0%

Utilidad Antes de Imp. (UAI) 63.640.957 76.401.880 92.250.631 110.533.740 131.102.036 19,3% 21,0% 23,0% 25,0% 26,9%

Impuesto de Renta -24.501.768 -29.414.724 -35.516.493 -42.555.490 -50.474.284 -7,4% -8,1% -8,9% -9,6% -10,4%

Utilidad Neta 39.139.189 46.987.156 56.734.138 67.978.250 80.627.752 11,9% 12,9% 14,1% 15,4% 16,5%
 ANEXO # 15: ASPECTOS ECONÓMICO-FINANCIERO
PLANILLA # 4: BALANCE GENERAL

INGENIERIA Y CONSTRUCCION INGE&CON LTDA

BALANCE GENERAL
AL 31 DE DICIEMBRE DE:
2005 % Part. 2006 % Part. 2007 % Part. 2008 % Part. 2009 % Part.
ACTIVOS
Disponible 63.314.566 35,5% 104.218.140 47,6% 156.528.491 58,2% 217.075.949 66,0% 293.001.993 73,3%
Inversiones Temporales 0,0% 0 0,0% 0 0,0% 0 0,0% 0 0,0%
Cuentas por Cobrar (Deudores) 27.500.000 15,4% 30.318.750 13,9% 31.197.994 11,6% 34.395.788 10,5% 33.858.354 8,5%
Otras Cuentas por Cobrar 0,0% 0,0% 0,0% 0,0% 0,0%
Inventarios 26.104.300 14,6% 28.082.127 12,8% 30.689.165 11,4% 33.549.696 10,2% 36.689.327 9,2%
Pagos x Anticipado 0 0,0% 0 0,0% 0 0,0% 0 0,0% 0 0,0%
Otros Activos Corrientes 0,0% 0,0% 0,0% 0,0% 0,0%

Activo Corriente 116.918.866 65,5% 162.619.017 74,3% 218.415.650 81,3% 285.021.432 86,7% 363.549.674 90,9%

Propiedad Planta y Equipo (PPE) 69.350.000 38,9% 72.817.500 33,3% 76.458.375 28,4% 80.281.294 24,4% 84.295.358 21,1%
Depreciación Acumulada -7.895.000 -4,4% -16.579.500 -7,6% -26.112.713 -9,7% -36.557.798 -11,1% -47.982.109 -12,0%
Neto PPE 61.455.000 34,5% 56.238.000 25,7% 50.345.663 18,7% 43.723.496 13,3% 36.313.249 9,1%
Intangibles 0 0,0% 0 0,0% 0 0,0% 0 0,0% 0 0,0%
Diferidos 0 0,0% 0 0,0% 0 0,0% 0 0,0% 0 0,0%
Otros activos 0 0,0% 0 0,0% 0 0,0% 0 0,0% 0 0,0%
Valorizaciones 0 0,0% 0 0,0% 0 0,0% 0 0,0% 0 0,0%

Activo de Largo Plazo 61.455.000 34,5% 56.238.000 25,7% 50.345.663 18,7% 43.723.496 13,3% 36.313.249 9,1%

Total Activos 178.373.866 100,0% 218.857.017 100,0% 268.761.312 100,0% 328.744.929 100,0% 399.862.923 100,0%

PASIVOS
Obligaciones Fin. de Corto Plazo 13.745.261 13,0% 15.716.332 16,2% 17.970.054 20,3% 20.546.960 26,1% 0 0,0%
Proveedores 5.153.302 4,9% 5.376.211 5,5% 5.947.670 6,7% 6.557.306 8,3% 7.229.430 10,8%
Cuentas por pagar 7.253.245 6,9% 7.615.907 7,8% 7.996.703 9,0% 8.396.538 10,7% 8.816.365 13,1%
Impuestos y Retenciones 24.984.492 23,7% 29.946.927 30,8% 36.103.247 40,8% 43.202.386 54,9% 51.187.487 76,1%
Pasivos estimados y provisiones 0 0,0% 0 0,0% 0 0,0% 0 0,0% 0 0,0%
Diferidos 0 0,0% 0 0,0% 0 0,0% 0 0,0% 0 0,0%
Otros Pasivos Corrientes 0 0,0% 0 0,0% 0 0,0% 0 0,0% 0 0,0%

Pasivo Corriente 51.136.301 48,5% 58.655.377 60,4% 68.017.673 76,8% 78.703.189 100,0% 67.233.282 100,0%

Obligaciones Fin. de Largo Plazo 54.233.345 51,5% 38.517.013 39,6% 20.546.960 23,2% 0 0,0% 0 0,0%
Otros Pasivos de Largo Plazo 0 0,0% 0 0,0% 0 0,0% 0 0,0% 0 0,0%

Pasivo de Largo Plazo 54.233.345 51,5% 38.517.013 39,6% 20.546.960 23,2% 0 0,0% 0 0,0%

Total Pasivo 105.369.646 100,0% 97.172.390 100,0% 88.564.633 100,0% 78.703.189 100,0% 67.233.282 100,0%

PATRIMONIO
Capital 33.661.031 46,1% 33.661.031 27,7% 33.661.031 18,7% 33.661.031 13,5% 33.661.031 10,1%
Reservas 0 0,0% 0 0,0% 0 0,0% 0 0,0% 0 0,0%
Revalorización del Patrimonio 204.000 0,3% 1.897.252 1,6% 3.675.166 2,0% 5.541.976 2,2% 7.502.126 2,3%
Dividendos decretados
Resultados del ejercicio 39.139.189 53,6% 46.987.156 38,6% 56.734.138 31,5% 67.978.250 27,2% 80.627.752 24,2%
Resultados de ejercicios anteriores 0 0,0% 39.139.189 32,2% 86.126.345 47,8% 142.860.483 57,1% 210.838.733 63,4%
Superavit por valorizaciones 0 0,0% 0 0,0% 0 0,0% 0 0,0% 0 0,0%

Total Patrimonio 73.004.220 100,0% 121.684.627 100,0% 180.196.679 100,0% 250.041.739 100,0% 332.629.641 100,0%

Total Pasivo y Patrimonio 178.373.866 100,0% 218.857.017 100,0% 268.761.312 100,0% 328.744.929 100,0% 399.862.923 100,0%
ANEXO # 15: ASPECTOS ECONÓMICO-FINANCIERO
PLANILLA # 5: FLUJO DE CAJA 1
ANEXO # 15: ASPECTOS ECONÓMICO-FINANCIERO
PLANILLA # 5: FLUJO DE CAJA 2
 ANEXO # 15: ASPECTOS ECONÓMICO-FINANCIERO
PLANILLA # 6: INDICADORES FINANCIEROS

INGENIERIA Y CONSTRUCCION INGE&CON LTDA

INDICADORES FINANCIEROS

AÑOS 2.005 2.006 2.007 2.008 2.009

Razón Corriente - Veces 2,3 2,8 3,2 3,6 5,4
Prueba ácida - Veces 1,8 2,3 2,8 3,2 4,9
Capital de Trabajo - Miles COP 65.783 103.964 150.398 206.318 296.316
Rotación Capital de Trabajo - Veces 5,0 3,5 2,7 2,1 1,6
Dias de ventas en ctas por cobrar 30 30 28 28 25
Dias de ventas en inventarios 52 51 51 51 51
Ciclo Operacional 82 81 79 79 76
Rotacion de cuentas por cobrar - veces 12 12 13 13 14
Rotacion de inventarios - veces 7 7 7 7 7
Endeudamiento - % 59,1% 44,4% 33,0% 23,9% 16,8%
Concentración - % 48,5% 60,4% 76,8% 100,0% 100,0%
Util neta / ventas - % 11,9% 12,9% 14,1% 15,4% 16,5%
Costo de Ventas / Ventas - % -54,6% -54,9% -54,2% -53,4% -52,7%
Utilidad Bruta / Ventas - % 45,4% 45,1% 45,8% 46,6% 47,3%
Util Operacional / Ventas - % 22,4% 22,9% 24,3% 25,8% 27,2%
Util neta / Total Activos - % 21,9% 21,5% 21,1% 20,7% 20,2%
Util neta / Patrimonio - % 53,6% 38,6% 31,5% 27,2% 24,2%
Crecimiento en ventas - % 10% 10% 10% 10%
Crecimiento de la Utilidad Neta 20% 21% 20% 19%

Analisis vertical - BALANCE

Activo corriente 65,5% 74,3% 81,3% 86,7% 90,9%
Activos fijos 34,5% 25,7% 18,7% 13,3% 9,1%

Pasivo a corto plazo 48,5% 60,4% 76,8% 100,0% 100,0%

Pasivo a largo plaxo 51,5% 39,6% 23,2% 0,0% 0,0%
Total pasivo 59,1% 44,4% 33,0% 23,9% 16,8%

Analisis Horizontal - BALANCE

Activo corriente 39,1% 34,3% 30,5% 27,6%
Activos fijos -8,5% -10,5% -13,2% -16,9%

Pasivo a corto plazo 14,7% 16,0% 15,7% -14,6%

Pasivo a largo plaxo -29,0% -46,7% -100,0%
Total pasivo -7,8% -8,9% -11,1% -14,6%
 ANEXO # 15: ASPECTOS ECONÓMICO-FINANCIERO
PLANILLA # 7: CALCULO COSTO UNITARIO

INGENIERIA Y CONSTRUCCION INGE&CON LTDA

CALCULO COSTO UNITARIO

Contenido Cantidad Precio Unitario TOTAL UNITARIO 2005 2006 2007 2008 2009
Horas Habiles KG/Hora
Capacidad produccion 180 200 36.000
Tamaño del Lote Kg 36.000

Materias Primas
Materia prima reciclada 36.000 400,00 14.400.000
Detergente Industrial Saco x 20 Kg 1 0
Soda Saco x 25 Kg 1 32.500,00 32.500
TOTAL M.P. 14.432.500 400,90 400,90 422,06 443,16 465,32 488,59

Material de Empaque
Big Bag X 350 Kg 103 6.000,00 617.143

TOTAL M.EMP 617.143 17,14 17,14 18,00 18,90 19,85 20,84

Mano de Obra Directa

Salarios 1.571.150,77 1.571.150,77 1.695.352,41 1.695.352,41 1.695.352,41 1.695.352,41
Prestaciones Sociales 409.243,57 409.243,57 441.594,84 441.594,84 441.594,84 441.594,84
Aportes Parafiscales 330.131,08 330.131,08 356.228,40 356.228,40 356.228,40 356.228,40
Total M.O.D. 2.310.525,42 64,18 2.310.525,42 2.493.175,65 2.493.175,65 2.493.175,65 2.493.175,65
64,18 69,25 69,25 69,25 69,25
TOTAL COSTOS DIRECTOS 17.360.168,27 482,22

Costos Indirectos de Produccion 4.260.738 118,35 4.260.738,02 4.597.555,25 4.597.555,25 4.597.555,25 4.597.555,25
118,35 127,71 127,71 127,71 127,71
TOTAL COSTO DE PRODUCCION 21.620.906 600,58 600,58 637,02 659,03 682,13 706,39

COSTO UNITARIO 600,58

 ANEXO # 15: ASPECTOS ECONÓMICO-FINANCIERO
PLANILLA # 8: PRESUPUESTO DE PRODUCCION Y DE COSTO DE PRODUCCION
INGENIERIA Y CONSTRUCCION INGE&CON LTDA
PRESUPUESTO DE PRODUCCION Y DE COSTO DE PRODUCCION
PESOS

AÑO 2005 AÑO 2006 AÑO 2007 AÑO 2008 AÑO 2009

UNIDADES A VENDER Kg 300.000 315.000 330.750 347.288 364.652

Menos: I. I. P. P. 0 12.500 13.125 13.781 14.470
Menos: I. I. P. T. 0 12.500 13.125 13.781 14.470
Más: I. F. P. P. 12.500 13.125 13.781 14.470 15.194
Más: I. F. P. T. 12.500 13.125 13.781 14.470 15.194

UNIDADES A PRODUCIR 325.000 316.250 332.063 348.666 366.099

Crecimiento -2,7% 5,0% 5,0% 5,0%
Promedio mensual 27.083 26.354 27.672 29.055 30.508
Capacidad instalada 36.000
Capacidad UTILIZADA 75,2% 73,2% 76,9% 80,7% 84,7%

Cantidad Costo unitario TOTAL

Materia prima 325.000 400,90 130.292.500 133.476.475 147.157.814 162.241.490 178.871.242

Material de empaque 325.000 17,14 5.571.429 5.692.500 6.275.981 6.919.269 7.628.494
Mano de obra directa 325.000 64,18 20.858.910 21.901.856 22.996.948 24.146.796 25.354.135
Costos Indirectos de Fabricacion 325.000 118,35 38.464.996 40.388.246 42.407.658 44.528.041 46.754.443

TOTAL COSTO DE PRODUCCION 195.187.835 201.459.076 218.838.401 237.835.596 258.608.315

COSTO UNITARIO TOTAL 600,58 637,02 659,03 682,13 706,39

COSTO UNITRIO EN EFECTIVO (Sin Depreciación) 585,73 621,00 643,01 666,11 690,37
% de incremento en el Costo Unitario 106,1% 103,5% 103,5% 103,6%

COMPRAS DE MATERIAS PRIMAS

Consumo de Materia Prima 130.292.500 133.476.475 147.157.814 162.241.490 178.871.242
Menos: Inventario Inicial de Materias Primas 0 10.857.708 11.123.040 12.263.151 13.520.124
Más: Inventario Final de Materias Primas 10.857.708 11.123.040 12.263.151 13.520.124 14.905.937
COMPRAS DE MATERIAS PRIMAS 141.150.208 133.741.806 148.297.925 163.498.463 180.257.055
% de incremento en volumenes de Compra 94,8% 110,9% 110,3% 110,3%

COMPRAS DE MATERIAL DE EMPAQUE

Consumo de MateriaL de empaque 5.571.429 5.692.500 6.275.981 6.919.269 7.628.494
Menos: Inventario Inicial de Material de empaque 0 232.143 237.188 261.499 288.303
Más: Inventario Final de Material de empaque 232.143 237.188 261.499 288.303 317.854
COMPRAS DE MATERIAL DE EMPAQUE 5.803.571 5.697.545 6.300.293 6.946.073 7.658.045
% de incremento en volumenes de Compra 98,2% 110,6% 110,2% 110,2%

CALCULO DEL COSTO DE VENTAS

Inventario inicial Productos en proceso 0 7.507.224 8.360.950 9.082.257 9.870.634

Mas: Costo de Produccion 195.187.835 201.459.076 218.838.401 237.835.596 258.608.315
Menos:Inventario final de productos en proceso 7.507.224 8.360.950 9.082.257 9.870.634 10.732.768
COSTO DE LOS PRODUCTOS TERMINADOS 187.680.610 200.605.351 218.117.094 237.047.219 257.746.181
Más: Inventario Inicial de Productos Terminados 0 7.507.224 8.360.950 9.082.257 9.870.634
Menos: Inventario Final de Productos Terminados 7.507.224 8.360.950 9.082.257 9.870.634 10.732.768

TOTAL COSTO DE VENTAS 180.173.386 199.751.625 217.395.787 236.258.841 256.884.047

TOTAL INVENTARIOS FINALES

De Materias Primas 10.857.708 11.123.040 12.263.151 13.520.124 14.905.937
De Material de Empaque 232.143 237.188 261.499 288.303 317.854
De Productos en Proceso 7.507.224 8.360.950 9.082.257 9.870.634 10.732.768
De Productos Terminados 7.507.224 8.360.950 9.082.257 9.870.634 10.732.768

TOTAL INVENTARIOS FINALES 26.104.300 28.082.127 30.689.165 33.549.696 36.689.327

Dias de ventas en Inventarios 52 51 51 51 51
 ANEXO # 15: ASPECTOS ECONÓMICO-FINANCIERO
PLANILLA # 9: GASTOS OPERACIONALES
DESCRIPCION 2005 2006 2007 2008 2009 Fijos Variables
GASTOS DE ADMINISTRACION
Salarios 15.831.600 16.623.180 17.454.339 18.327.056 19.243.409 15.831.600
Prestaciones sociales 4.414.552 4.635.280 4.867.044 5.110.396 5.365.916 4.414.552
Aportes parafiscales 3.561.158 3.739.215 3.926.176 4.122.485 4.328.609 3.561.158
Arriendo bodegas 4.500.000 4.725.000 4.961.250 5.209.313 5.469.778 4.500.000
Servicios publicos 2.760.000 2.898.000 3.042.900 3.195.045 3.354.797 2.760.000
Asesorias contables 4.800.000 5.040.000 5.292.000 5.556.600 5.834.430 4.800.000
Gastos legales de constitucion 250.000 0 0 0 0 250.000
Papeleria y suministros 1.200.000 1.260.000 1.323.000 1.389.150 1.458.608 1.200.000
Depreciaciones 2.620.000 2.751.000 2.888.550 3.032.978 3.184.626 2.620.000
TOTAL 39.937.310 41.671.675 43.755.259 45.943.022 48.240.173 39.937.310 0
% sobre ventas 12,10% 11,45% 10,91% 10,39% 9,89%

GASTOS DE VENTAS
Salarios 4.728.000 4.964.400 5.212.620 5.473.251 5.746.914 4.728.000
Prestaciones sociales 1.231.520 1.293.096 1.357.751 1.425.638 1.496.920 1.231.520
Aportes parafiscales 993.450 1.043.123 1.095.279 1.150.043 1.207.545 993.450
Arriendo bodegas 4.500.000 4.725.000 4.961.250 5.209.313 5.469.778 4.500.000
Servicios publicos
Asesorias contables
Gastos legales de constitucion
Papeleria y suministros
Depreciaciones 450.000 472.500 496.125 520.931 546.978 450.000
Impuesto de Industria y comercio 3.036.000 3.347.190 3.690.277 4.068.530 4.485.555 3.036.000
Fletes 21.000.000 23.152.500 25.525.631 28.142.008 31.026.564 21.000.000

TOTAL 35.938.970 38.997.809 42.338.933 45.989.714 49.980.253 11.902.970 24.036.000

% sobre ventas 10,89% 10,72% 10,56% 10,40% 10,25%

GASTOS DE PRODUCCION
Salarios 14.184.000 14.893.200 15.637.860 16.419.753 17.240.741 14.184.000
Prestaciones sociales 3.694.560 3.879.288 4.073.252 4.276.915 4.490.761 3.694.560
Aportes parafiscales 2.980.350 3.129.368 3.285.836 3.450.128 3.622.634 2.980.350
Arriendo bodegas 9.000.000 9.450.000 9.922.500 10.418.625 10.939.556 9.000.000
Servicios publicos 21.240.000 22.302.000 23.417.100 24.587.955 25.817.353 2.124.000 19.116.000
Asesorias contables
Cuchillas para molino 1.200.000 1.260.000 1.323.000 1.389.150 1.458.608 1.200.000
Dotacion a empleados 1.599.996 1.679.996 1.763.996 1.852.195 1.944.805 1.599.996
Gastos legales de cosntitucion
Papeleria y suministros 600.000 630.000 661.500 694.575 729.304 600.000
Depreciaciones 4.825.000 5.066.250 5.319.563 5.585.541 5.864.818 4.825.000
Impuesto de Industria y comercio

TOTAL 59.323.906 62.290.101 65.404.606 68.674.837 72.108.579 40.207.906 19.116.000

% sobre ventas 17,98% 17,12% 16,31% 15,53% 14,79% 58,82

Salarios 34.743.600 36.480.780 38.304.819 40.220.060 42.231.063 34.743.600 0

Prestaciones sociales 9.340.632 9.807.664 10.298.047 10.812.949 11.353.597 9.340.632 0
Aportes parafiscales 7.534.958 7.911.705 8.307.291 8.722.655 9.158.788 7.534.958 0
Arriendo bodegas 18.000.000 18.900.000 19.845.000 20.837.250 21.879.113 18.000.000 0
Servicios publicos 24.000.000 25.200.000 26.460.000 27.783.000 29.172.150 4.884.000 19.116.000
Asesorias contables 4.800.000 5.040.000 5.292.000 5.556.600 5.834.430 4.800.000 0
Cuchillas para molino 1.200.000 1.260.000 1.323.000 1.389.150 1.458.608 1.200.000 0
Dotacion a empleados 1.599.996 1.679.996 1.763.996 1.852.195 1.944.805 1.599.996 0
Gastos legales de constitucion 250.000 0 0 0 0 250.000 0
Papeleria y suministros 1.800.000 1.890.000 1.984.500 2.083.725 2.187.911 1.800.000 0
Depreciaciones 7.895.000 8.289.750 8.704.238 9.139.449 9.596.422 7.895.000 0
Impuesto de Industria y comercio 3.036.000 3.347.190 3.690.277 4.068.530 4.485.555 0 3.036.000
Fletes 21.000.000 23.152.500 25.525.631 28.142.008 31.026.564 0 21.000.000

TOTAL DE GASTOS 135.200.186 142.959.585 151.498.798 160.607.573 170.329.005 92.048.186 43.152.000

% DE AUMENTO 5,74% 5,97% 6,01% 6,05%
% sobre ventas 40,97% 39,29% 37,77% 36,32% 34,93%

Nomina, prestaciones y aportes 51.619.189,50 54.200.148,98 56.910.156,42 59.755.664,24 62.743.447,46

Costo variable UNITARIO 132,78
 ANEXO # 15: ASPECTOS ECONÓMICO-FINANCIERO
PLANILLA # 10: NOMINA Y PRESTACIONES SOCIALES

PESOS

PRODUCCION -COSTO VENTAS Total GASTOS ADMINISTRACION Total Gtos Ventas Gran
DESCRIPCION % Operario 2 Operario 3 Operario 4 Producción Gerente Celador Admon Operario 1 Total

Sueldos 358.000,00 358.000,00 358.000,00 1.074.000,00 800.000,00 358.000,00 1.158.000,00 358.000,00 2.590.000,00
Auxilio de transporte 36.000,00 36.000,00 36.000,00 108.000,00 0,00 36.000,00 36.000,00 36.000,00 180.000,00
Horas extras 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Recargo nocturno 35% 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 125.300,00 125.300,00 0,00 125.300,00
Prima de servicios 12 29.833,33 29.833,33 29.833,33 89.500,00 66.666,67 40.275,00 106.941,67 29.833,33 226.275,00
Cesantias 12 29.833,33 29.833,33 29.833,33 89.500,00 66.666,67 40.275,00 106.941,67 29.833,33 226.275,00
Intereses sobre cesantias 12% 42.960,00 42.960,00 42.960,00 128.880,00 96.000,00 57.996,00 153.996,00 42.960,00 325.836,00

Total 496.626,67 496.626,67 496.626,67 1.489.880,00 1.029.333,33 657.846,00 1.687.179,33 496.626,67 3.673.686,00

Caja Comp Fliar 4% 14.320,00 14.320,00 14.320,00 42.960,00 32.000,00 19.332,00 51.332,00 14.320,00 108.612,00
Sena 2% 7.160,00 7.160,00 7.160,00 21.480,00 16.000,00 9.666,00 25.666,00 7.160,00 54.306,00
ICBF 3% 10.740,00 10.740,00 10.740,00 32.220,00 24.000,00 14.499,00 38.499,00 10.740,00 81.459,00
EPS 3% 10.740,00 10.740,00 10.740,00 32.220,00 24.000,00 14.499,00 38.499,00 10.740,00 81.459,00
ARP 1% 3.580,00 3.580,00 3.580,00 10.740,00 8.000,00 4.833,00 12.833,00 3.580,00 27.153,00
Pension 10% 36.247,50 36.247,50 36.247,50 108.742,50 81.000,00 48.934,13 129.934,13 36.247,50 274.924,13

Total 82.787,50 82.787,50 82.787,50 248.362,50 185.000,00 111.763,13 296.763,13 82.787,50 627.913,13

Gran total 579.414,17 579.414,17 579.414,17 1.738.242,50 1.214.333,33 769.609,13 1.983.942,46 579.414,17 4.301.599,13
 ANEXO # 15: ASPECTOS ECONÓMICO-FINANCIERO
PLANILLA # 11: CALCULOS VARIOS DE INVENTARIOS

CALCULOS VARIOS DE INVENTARIOS

2.005 2.006 2.007 2.008 2.009

Unidades a vender Kg Año 300.000 315.000 330.750 347.288 364.652

Precio unitario 1.450,00
Costo unitario Materia Prima 400,90 422,06 443,16 465,32 488,59
Costo material de empaque 17,14 18,00 18,90 19,85 20,84
Mano de obra Directa 64,18 69,25 69,25 69,25 69,25
Costos indirectos de fabricacion 118,35 127,71 127,71 127,71 127,71

Meses inventario
Materia prima 30,00 dias de produccion
Material de empaque 15,00 dias de venta
Productos en proceso 15,00 Dias venta en UND de P.T.
Producto terminado 15,00 dias de venta

Dias de Inventario de P.T. = 360/ Dividico rotacion esperada = 15

Rotacion esperada = = 24,00 veces
Rotacion de producto terminado = Costode ventas/ Inventario promedio de P.T.
En unidades:
Rotacion de P.T. = Unidades vendidas / Unidades Inventario Promedio
Unidades inventario promedio = Unidades vendidas / Rotacion de P.T.

I.F.P.T. = Unidades a vender /Rotacion deseada

I.F.P.T. - UND = 12.500 13.125 13.781 14.470 15.194

I.F.P.P. = Unidades a vender /Rotacion deseada = 300.000

Rotacion esperada: =
Dias de I.P.P. =15 = 360/ rotacion esperada
Rotacion esperada: = 24 Veces
I.F.P.P. = Unidades vendidas / Rotacion esperada
I.F.P.P. - UND = 12.500 13.125 13.781 14.470 15.194

Dias de inventario de Materia Prima: = 30=360/rotacion esperada

Rotacion esperada = 12 Veces
Rotacion esperada = Costo materia prima / I.F. Esperado
I.F.M.P. - Pesos = 10.857.708 11.123.040 12.263.151 13.520.124 14.905.937

Dias de inventario de Material de empaque = 15=360/rotacion esperada

Rotacion esperada = 24 Veces
Rotacion esperada = Costo materia prima / I.F. Esperado
I.F.M.EMP. - Pesos = 232.143 237.188 261.499 288.303 317.854

PROVEEDORES DE MATERIAS PRIMAS

Dias de cuentas por pagar deseados
Dias de cuentas por pagar
Rotacion esperada
Rotacion esperada
Cuentas por Pagar Finales
Cuentas por Pagar Finales - Pesos
= 8
= 8=360/ Rotacion esperada
= 45 Veces
= Compras a credito / Cuentas por Pagar Finales
= Compras a credito / Rotacion esperada
= 3.136.671 2.972.040 3.295.509 3.633.299 4.005.712

PROVEEDORES DE MATERIAL EMPAQUE

Dias de cuentas por pagar deseados
Dias de cuentas por pagar
Rotacion esperada
Rotacion esperada
Cuentas por Pagar Finales
Cuentas por Pagar Finales - Pesos
= 30
= 30=360/ Rotacion esperada
= 12 Veces
= Compras a credito / Cuentas por Pagar Finales
= Compras a credito / Rotacion esperada
= 483.631 474.795 525.024 578.839 638.170
 ANEXO # 15: ASPECTOS ECONÓMICO-FINANCIERO
PLANILLA # 12: ACTIVOS FIJOS

Deprec
Tasa Depreciacion Depreciacion
Area / Descripcion Caracteristicas Cantidad Valor Clase A.F. Prod Adm Vtas Prod
Depreciacion Mensual Anual

PRODUCCION
3
Silo de almacenamiento - Obra civil 3 x 2 x 1 mts (6m ) 1 500.000,00 ED 5,00% 2.083,33 25.000,00 x 2.083,33
3
Estanque de lavado: Obra civil (Tanque de desengrase) 3 x 3 x 0,50 mts (4,50m 1 800.000,00 ED 5,00% 3.333,33 40.000,00 x 3.333,33
Tanque de reserva de agua: Obra civil Colempaques 1 500.000,00 ED 5,00% 2.083,33 25.000,00 x 2.083,33
Banda transportadora 4 x 0,60 mts 1 250.000,00 MAQ 10,00% 2.083,33 25.000,00 x 2.083,33
Molino de cuchillas con motor de 24 HP 24 H.P. 1 25.000.000,00 MAQ 10,00% 208.333,33 2.500.000,00 x 208.333,33
Aspiradora industrial Motor 3 H.P. 1 3.500.000,00 MAQ 10,00% 29.166,67 350.000,00 x 29.166,67
Centrifuga (Secadora) 1 3.300.000,00 MAQ 10,00% 27.500,00 330.000,00 x 27.500,00
Motobomba 3'' 1 800.000,00 MAQ 10,00% 6.666,67 80.000,00 x 6.666,67
Secadora 20'' 3 H.P./960 rpm 1 3.000.000,00 MAQ 10,00% 25.000,00 300.000,00 x 25.000,00
Bascula de 1000 Kg 1 1.000.000,00 MAQ 10,00% 8.333,33 100.000,00 x 8.333,33
Capac 1000 Kg, Alt 2,9
Montacarga manual mts 1 15.000.000,00 MAQ 10,00% 125.000,00 1.500.000,00 x x 87.500,00
TOTAL 53.650.000,00 439.583,33 5.275.000,00 402.083,33

ADMINISTRACION
Computador - PC 2 8.000.000,00 EC 20,00% 133.333,33 1.600.000,00 x
Computador - Desktop 1 2.500.000,00 EC 20,00% 41.666,67 500.000,00 x
Fax 1 400.000,00 EO 10,00% 3.333,33 40.000,00 x
Impresora a color 1 400.000,00 EO 10,00% 3.333,33 40.000,00 x
Linea telefonica 1 100.000,00 EO 10,00% 833,33 10.000,00 x
Oficina abierta - Piso-Techo 7 puestos trabajo 7 3.500.000,00 ME 10,00% 29.166,67 350.000,00 x
Mesa de reuniones 1 200.000,00 ME 10,00% 1.666,67 20.000,00 x
Sillas para mesa de reuniones 6 600.000,00 ME 10,00% 5.000,00 60.000,00 x

Total 15.700.000,00 218.333,33 2.620.000,00 0,00

GRAN TOTAL 69.350.000,00 657.916,67 7.895.000,00 402.083,33

 ANEXO # 15: ASPECTOS ECONÓMICO-FINANCIERO
PLANILLA # 13: AJUSTES POR INFLACION Y DEPRECIACIONES
A x I AÑO 2005 AL 31 DIC 2005 A x I AÑO 2006 AL 31 DIC 2006 A x I AÑO 2007
DEP ACUM
Area / Descripcion A.F. DEP ACUM A.F.AxI A.F. DEP ACUM A.F.AxI DEP ACUM AxI A.F. DEP ACUM
AxI
PRODUCCION
Silo de almacenamiento - Obra civil 0 0 500.000 25.000 25.000 1.250 525.000 52.500 26.250 2.625
Estanque de lavado: Obra civil (Tanq desengrase) 0 0 800.000 40.000 40.000 2.000 840.000 84.000 42.000 4.200
Tanque de reserva de agua: Obra civil 0 0 500.000 25.000 25.000 1.250 525.000 52.500 26.250 2.625
Banda transportadora 0 0 250.000 25.000 12.500 1.250 262.500 52.500 13.125 2.625
Molino de cuchillas con motor de 24 HP 0 0 25.000.000 2.500.000 1.250.000 125.000 26.250.000 5.250.000 1.312.500 262.500
Aspiradora industrial 0 0 3.500.000 350.000 175.000 17.500 3.675.000 735.000 183.750 36.750
Centrifuga (Secadora) 0 0 3.300.000 330.000 165.000 16.500 3.465.000 693.000 173.250 34.650
Motobomba 0 0 800.000 80.000 40.000 4.000 840.000 168.000 42.000 8.400
Secadora 0 0 3.000.000 300.000 150.000 15.000 3.150.000 630.000 157.500 31.500
Bascula de 1000 Kg 0 0 1.000.000 100.000 50.000 5.000 1.050.000 210.000 52.500 10.500
Montacarga manual 0 0 15.000.000 1.500.000 750.000 75.000 15.750.000 3.150.000 787.500 157.500
TOTAL 0 0 53.650.000 5.275.000 2.682.500 263.750 56.332.500 11.077.500 2.816.625 553.875

ADMINISTRACION
Computador - PC 0 0 8.000.000 1.600.000 400.000 80.000 8.400.000 3.360.000 420.000 168.000
Computador - Desktop 0 0 2.500.000 500.000 125.000 25.000 2.625.000 1.050.000 131.250 52.500
Fax 0 0 400.000 40.000 20.000 2.000 420.000 84.000 21.000 4.200
Impresora a color 0 0 400.000 40.000 20.000 2.000 420.000 84.000 21.000 4.200
Linea telefonica 0 0 100.000 10.000 5.000 500 105.000 21.000 5.250 1.050
Oficina abierta - Piso-Techo 0 0 3.500.000 350.000 175.000 17.500 3.675.000 735.000 183.750 36.750
Mesa de reuniones 0 0 200.000 20.000 10.000 1.000 210.000 42.000 10.500 2.100
Sillas para mesa de reuniones 0 0 600.000 60.000 30.000 3.000 630.000 126.000 31.500 6.300

Total 0 0 15.700.000 2.620.000 785.000 131.000 16.485.000 5.502.000 824.250 275.100

GRAN TOTAL 0 0 69.350.000 7.895.000 3.467.500 394.750 72.817.500 16.579.500 3.640.875 828.975

AJUSTES POR INFLACION NETO AÑO 0 3.072.750 2.811.900

AJUSTES POR INFLACION NETO ACUMULA 0 3.072.750 5.884.650

GASTO por Depreciacion del periodo 30,00% 30,00%

PRODUCCION
Silo de almacenamiento - Obra civil 25.000 26.250 52.500 0
Estanque de lavado: Obra civil (Tanq desengrase) 40.000 42.000 84.000 0
Tanque de reserva de agua: Obra civil 25.000 26.250 52.500 0
Banda transportadora 25.000 26.250 52.500 0
Molino de cuchillas con motor de 24 HP 2.500.000 2.625.000 5.250.000 0
Aspiradora industrial 350.000 367.500 735.000 0
Centrifuga (Secadora) 330.000 346.500 693.000 0
Motobomba 80.000 84.000 168.000 0
Secadora 300.000 315.000 630.000 0
Bascula de 1000 Kg 100.000 105.000 210.000 0
Montacarga manual 1.500.000 1.575.000 3.150.000 0
TOTAL 5.275.000 5.538.750 11.077.500 0
0 0
ADMINISTRACION 0 0
Computador - PC 1.600.000 1.680.000 3.360.000 0
Computador - Desktop 500.000 525.000 1.050.000 0
Fax 40.000 42.000 84.000 0
Impresora a color 40.000 42.000 84.000 0
Linea telefonica 10.000 10.500 21.000 0
Oficina abierta - Piso-Techo 350.000 367.500 735.000 0
Mesa de reuniones 20.000 21.000 42.000 0
Sillas para mesa de reuniones 60.000 63.000 126.000 0

Total 2.620.000 2.751.000

GRAN TOTAL 7.895.000 8.289.750

ACUMULADO 7.895.000 16.184.750
 ANEXO # 15: ASPECTOS ECONÓMICO-FINANCIERO
PLANILLA # 13: AJUSTES POR INFLACION Y DEPRECIACIONES

AL 31 DIC 2007 A x I AÑO 2008 AL 31 DIC 2008 A x I AÑO 2009 AL 31 DIC 2009
DEP ACUM DEP ACUM DEP ACUM
Area / Descripcion A.F.AxI A.F. DEP ACUM A.F.AxI A.F. DEP ACUM A.F.AxI
AxI AxI AxI
PRODUCCION
Silo de almacenamiento - Obra civil 551.250 82.688 27.563 4.134 578.813 115.763 28.941 5.788 607.753 151.938
Estanque de lavado: Obra civil (Tanq desengrase) 882.000 132.300 44.100 6.615 926.100 185.220 46.305 9.261 972.405 243.101
Tanque de reserva de agua: Obra civil 551.250 82.688 27.563 4.134 578.813 115.763 28.941 5.788 607.753 151.938
Banda transportadora 275.625 82.688 13.781 4.134 289.406 115.763 14.470 5.788 303.877 151.938
Molino de cuchillas con motor de 24 HP 27.562.500 8.268.750 1.378.125 413.438 28.940.625 11.576.250 1.447.031 578.813 30.387.656 15.193.828
Aspiradora industrial 3.858.750 1.157.625 192.938 57.881 4.051.688 1.620.675 202.584 81.034 4.254.272 2.127.136
Centrifuga (Secadora) 3.638.250 1.091.475 181.913 54.574 3.820.163 1.528.065 191.008 76.403 4.011.171 2.005.585
Motobomba 882.000 264.600 44.100 13.230 926.100 370.440 46.305 18.522 972.405 486.203
Secadora 3.307.500 992.250 165.375 49.613 3.472.875 1.389.150 173.644 69.458 3.646.519 1.823.259
Bascula de 1000 Kg 1.102.500 330.750 55.125 16.538 1.157.625 463.050 57.881 23.153 1.215.506 607.753
Montacarga manual 16.537.500 4.961.250 826.875 248.063 17.364.375 6.945.750 868.219 347.288 18.232.594 9.116.297
TOTAL 59.149.125 17.447.063 2.957.456 872.353 62.106.581 24.425.888 3.105.329 1.221.294 65.211.910 32.058.977

ADMINISTRACION
Computador - PC 8.820.000 5.292.000 441.000 264.600 9.261.000 7.408.800 463.050 370.440 9.724.050 9.724.050
Computador - Desktop 2.756.250 1.653.750 137.813 82.688 2.894.063 2.315.250 144.703 115.763 3.038.766 3.038.766
Fax 441.000 132.300 22.050 6.615 463.050 185.220 23.153 9.261 486.203 243.101
Impresora a color 441.000 132.300 22.050 6.615 463.050 185.220 23.153 9.261 486.203 243.101
Linea telefonica 110.250 33.075 5.513 1.654 115.763 46.305 5.788 2.315 121.551 60.775
Oficina abierta - Piso-Techo 3.858.750 1.157.625 192.938 57.881 4.051.688 1.620.675 202.584 81.034 4.254.272 2.127.136
Mesa de reuniones 220.500 66.150 11.025 3.308 231.525 92.610 11.576 4.631 243.101 121.551
Sillas para mesa de reuniones 661.500 198.450 33.075 9.923 694.575 277.830 34.729 13.892 729.304 364.652

Total 17.309.250 8.665.650 865.463 433.283 18.174.713 12.131.910 908.736 606.596 19.083.448 15.923.132

GRAN TOTAL 76.458.375 26.112.713 3.822.919 1.305.636 80.281.294 36.557.798 4.014.065 1.827.890 84.295.358 47.982.109

AJUSTES POR INFLACION NETO AÑO 2.517.283 2.186.175

AJUSTES POR INFLACION NETO ACUMULADO 8.401.933 10.588.108

GASTO por Depreciacion del periodo 30,00% 30,00% 30,00%

PRODUCCION
Silo de almacenamiento - Obra civil 27.563 82.688 0 28.941 115.763 0 30.388
Estanque de lavado: Obra civil (Tanq desengrase) 44.100 132.300 0 46.305 185.220 0 48.620
Tanque de reserva de agua: Obra civil 27.563 82.688 0 28.941 115.763 0 30.388
Banda transportadora 27.563 82.688 0 28.941 115.763 0 30.388
Molino de cuchillas con motor de 24 HP 2.756.250 8.268.750 0 2.894.063 11.576.250 0 3.038.766
Aspiradora industrial 385.875 1.157.625 0 405.169 1.620.675 0 425.427
Centrifuga (Secadora) 363.825 1.091.475 0 382.016 1.528.065 0 401.117
Motobomba 88.200 264.600 0 92.610 370.440 0 97.241
Secadora 330.750 992.250 0 347.288 1.389.150 0 364.652
Bascula de 1000 Kg 110.250 330.750 0 115.763 463.050 0 121.551
Montacarga manual 1.653.750 4.961.250 0 1.736.438 6.945.750 0 1.823.259
TOTAL 5.815.688 17.447.063 0 6.106.472 24.425.888 0 6.411.795
0 0 0 0
ADMINISTRACION 0 0 0 0
Computador - PC 1.764.000 5.292.000 0 1.852.200 7.408.800 0 1.944.810
Computador - Desktop 551.250 1.653.750 0 578.813 2.315.250 0 607.753
Fax 44.100 132.300 0 46.305 185.220 0 48.620
Impresora a color 44.100 132.300 0 46.305 185.220 0 48.620
Linea telefonica 11.025 33.075 0 11.576 46.305 0 12.155
Oficina abierta - Piso-Techo 385.875 1.157.625 0 405.169 1.620.675 0 425.427
Mesa de reuniones 22.050 66.150 0 23.153 92.610 0 24.310
Sillas para mesa de reuniones 66.150 198.450 0 69.458 277.830 0 72.930

Total 2.888.550 3.032.978 3.184.626

GRAN TOTAL 8.704.238 9.139.449 9.596.422

ACUMULADO 24.888.988 34.028.437 43.624.859
 ANEXO # 15: ASPECTOS ECONÓMICO-FINANCIERO
PLANILLA # 14: IMPUESTOS POR PAGAR Y PROVEEDORES

PESOS

Descripción 31-12-05 31-12-06 31-12-07 31-12-08 31-12-09

Industria y comercio 6 Bimestre 482.724 532.203 586.754 646.896 713.203

Impuesto de Renta y complementarios 24.501.768 29.414.724 35.516.493 42.555.490 50.474.284

TOTAL 24.984.492 29.946.927 36.103.247 43.202.386 51.187.487

PROVEEDORES

De materias primas 3.136.671 2.972.040 3.295.509 3.633.299 4.005.712

De material de empaque 483.631 474.795 525.024 578.839 638.170
Fletes - Despachos de ventas 1.533.000 1.929.375 2.127.136 2.345.167 2.585.547

TOTAL 5.153.302 5.376.211 5.947.670 6.557.306 7.229.430

 ANEXO # 15: ASPECTOS ECONÓMICO-FINANCIERO
PLANILLA # 15: SIMULADOR DE CREDITO
SIMULADOR DE CREDITO, CALCULADO A TASA, PLAZO Y CUOTA FIJA
Monto de Crédito 80.000.000,00 T.E.A. 14,340% T.E.A. 14,34% DTF + 6,14%
Plazo en Meses 60 T.N.A. 13,476% P= Período 12 13,4757310%
12 T.N.M. 1,123% 1

Cuota Fecha Capital Interés Cuota KI Seguros Cuota Saldo Total

0 31-12-04 -1.839.787,60 80.000.000,00
1 -941.405,54 -898.382,06 -1.839.787,60 -4.110,00 1.843.897,60 79.058.594,46
2 -951.977,31 -887.810,29 -1.839.787,60 -4.110,00 1.843.897,60 78.106.617,15
3 -962.667,80 -877.119,80 -1.839.787,60 -4.110,00 1.843.897,60 77.143.949,35
4 -973.478,35 -866.309,26 -1.839.787,60 -4.110,00 1.843.897,60 76.170.471,00
5 -984.410,29 -855.377,31 -1.839.787,60 -4.110,00 1.843.897,60 75.186.060,72
6 -995.465,00 -844.322,61 -1.839.787,60 -4.110,00 1.843.897,60 74.190.595,72
7 -1.006.643,84 -833.143,76 -1.839.787,60 -4.110,00 1.843.897,60 73.183.951,87
8 -1.017.948,23 -821.839,37 -1.839.787,60 -4.110,00 1.843.897,60 72.166.003,65
9 -1.029.379,56 -810.408,04 -1.839.787,60 -4.110,00 1.843.897,60 71.136.624,09
10 -1.040.939,26 -798.848,34 -1.839.787,60 -4.110,00 1.843.897,60 70.095.684,82
11 -1.052.628,78 -787.158,83 -1.839.787,60 -4.110,00 1.843.897,60 69.043.056,05
12 31-12-05 -1.064.449,56 -775.338,04 -1.839.787,60 -4.110,00 1.843.897,60 67.978.606,49
13 -1.076.403,09 -763.384,51 -1.839.787,60 -4.110,00 1.843.897,60 66.902.203,39
14 -1.088.490,86 -751.296,75 -1.839.787,60 -4.110,00 1.843.897,60 65.813.712,54
15 -1.100.714,36 -739.073,24 -1.839.787,60 -4.110,00 1.843.897,60 64.712.998,17
16 -1.113.075,14 -726.712,46 -1.839.787,60 -4.110,00 1.843.897,60 63.599.923,03
17 -1.125.574,72 -714.212,88 -1.839.787,60 -4.110,00 1.843.897,60 62.474.348,31
18 -1.138.214,68 -701.572,93 -1.839.787,60 -4.110,00 1.843.897,60 61.336.133,63
19 -1.150.996,57 -688.791,03 -1.839.787,60 -4.110,00 1.843.897,60 60.185.137,06
20 -1.163.922,01 -675.865,60 -1.839.787,60 -4.110,00 1.843.897,60 59.021.215,05
21 -1.176.992,59 -662.795,01 -1.839.787,60 -4.110,00 1.843.897,60 57.844.222,47
22 -1.190.209,95 -649.577,65 -1.839.787,60 -4.110,00 1.843.897,60 56.654.012,51
23 -1.203.575,74 -636.211,86 -1.839.787,60 -4.110,00 1.843.897,60 55.450.436,77
24 31-12-06 -1.217.091,63 -622.695,97 -1.839.787,60 -4.110,00 1.843.897,60 54.233.345,14
25 -1.230.759,29 -609.028,31 -1.839.787,60 -4.110,00 1.843.897,60 53.002.585,85
26 -1.244.580,45 -595.207,16 -1.839.787,60 -4.110,00 1.843.897,60 51.758.005,40
27 -1.258.556,80 -581.230,80 -1.839.787,60 -4.110,00 1.843.897,60 50.499.448,60
28 -1.272.690,12 -567.097,49 -1.839.787,60 -4.110,00 1.843.897,60 49.226.758,48
29 -1.286.982,14 -552.805,46 -1.839.787,60 -4.110,00 1.843.897,60 47.939.776,34
30 -1.301.434,66 -538.352,94 -1.839.787,60 -4.110,00 1.843.897,60 46.638.341,68
31 -1.316.049,48 -523.738,12 -1.839.787,60 -4.110,00 1.843.897,60 45.322.292,20
32 -1.330.828,42 -508.959,18 -1.839.787,60 -4.110,00 1.843.897,60 43.991.463,78
33 -1.345.773,33 -494.014,28 -1.839.787,60 -4.110,00 1.843.897,60 42.645.690,45
34 -1.360.886,06 -478.901,54 -1.839.787,60 -4.110,00 1.843.897,60 41.284.804,39
35 -1.376.168,50 -463.619,10 -1.839.787,60 -4.110,00 1.843.897,60 39.908.635,89
36 31-12-07 -1.391.622,57 -448.165,03 -1.839.787,60 -4.110,00 1.843.897,60 38.517.013,32
37 -1.407.250,18 -432.537,42 -1.839.787,60 -4.110,00 1.843.897,60 37.109.763,14
38 -1.423.053,28 -416.734,32 -1.839.787,60 -4.110,00 1.843.897,60 35.686.709,86
39 -1.439.033,85 -400.753,75 -1.839.787,60 -4.110,00 1.843.897,60 34.247.676,01
40 -1.455.193,88 -384.593,72 -1.839.787,60 -4.110,00 1.843.897,60 32.792.482,13
41 -1.471.535,38 -368.252,22 -1.839.787,60 -4.110,00 1.843.897,60 31.320.946,76
42 -1.488.060,39 -351.727,21 -1.839.787,60 -4.110,00 1.843.897,60 29.832.886,36
43 -1.504.770,98 -335.016,63 -1.839.787,60 -4.110,00 1.843.897,60 28.328.115,39
44 -1.521.669,22 -318.118,38 -1.839.787,60 -4.110,00 1.843.897,60 26.806.446,17
45 -1.538.757,22 -301.030,38 -1.839.787,60 -4.110,00 1.843.897,60 25.267.688,95
46 -1.556.037,12 -283.750,48 -1.839.787,60 -4.110,00 1.843.897,60 23.711.651,83
47 -1.573.511,07 -266.276,53 -1.839.787,60 -4.110,00 1.843.897,60 22.138.140,76
48 31-12-08 -1.591.181,24 -248.606,36 -1.839.787,60 -4.110,00 1.843.897,60 20.546.959,52
49 -1.609.049,85 -230.737,75 -1.839.787,60 -4.110,00 1.843.897,60 18.937.909,67
50 -1.627.119,12 -212.668,48 -1.839.787,60 -4.110,00 1.843.897,60 17.310.790,54
51 -1.645.391,30 -194.396,30 -1.839.787,60 -4.110,00 1.843.897,60 15.665.399,24
52 -1.663.868,68 -175.918,92 -1.839.787,60 -4.110,00 1.843.897,60 14.001.530,56
53 -1.682.553,55 -157.234,05 -1.839.787,60 -4.110,00 1.843.897,60 12.318.977,01
54 -1.701.448,25 -138.339,35 -1.839.787,60 -4.110,00 1.843.897,60 10.617.528,75
55 -1.720.555,13 -119.232,47 -1.839.787,60 -4.110,00 1.843.897,60 8.896.973,62
56 -1.739.876,58 -99.911,02 -1.839.787,60 -4.110,00 1.843.897,60 7.157.097,04
57 -1.759.415,01 -80.372,60 -1.839.787,60 -4.110,00 1.843.897,60 5.397.682,03
58 -1.779.172,84 -60.614,76 -1.839.787,60 -4.110,00 1.843.897,60 3.618.509,19
59 -1.799.152,55 -40.635,05 -1.839.787,60 -4.110,00 1.843.897,60 1.819.356,63
60 31-12-09 -1.819.356,63 -20.430,97 -1.839.787,60 -4.110,00 1.843.897,60 0,00
-80.000.000,00 -30.387.256,10 -110.387.256,10 -246.600,00 110.633.856,10
 ANEXO # 15: ASPECTOS ECONÓMICO-FINANCIERO
PLANILLA # 16: CALCULO PUNTO DE EQUILIBRIO

2005

Precio unitario de venta 1.100,00

Volumen de ventas ANUAL 300.000

Costos VARIABLES
Costos FIJOS Unitarios

Gastos de Administracion 39.937.310

Gastos de Ventas 11.902.970 73,96
Materias Primas 400,9
Material de empaque 17,14
Mano de Obra Directa 0
Gastos Indirectos de Fabricacion 40.207.906 58,82

Totales 92.048.186 550,82

PUNTO DE EQUILIBRIO - unidades 167.610

Promedio de ventas mensuales 25.000

Meses de venta para alcanzar el P.E 6,7

 ANEXO # 15: ASPECTOS ECONÓMICO-FINANCIERO
PLANILLA # 17: CALCULO INVERSION INICIAL

PESOS

Inversión en EFECTIVO TOTAL

2 Meses de: 2
Salarios 8.603.198
Arriendo de bodegas 3.000.000
Servicios publicos 4.000.000
Asesorias contables 800.000

Total 16.403.198

Inversion en CUENTAS POR COBRAR

Para financiar la cartera los socios sólo deben desembolsar el costo que ella implica.
Así entonces, se calcula el número de uniddes representadas en la cartera y se
multiplica por el costo unitario para hallar el valor neto de la inversión

Unidades en Cuentas por Cobrar UND 39.300

Costo unitario en efectivo - Pesos 585,73 23.019.260
Valor de la Inversión en CUENTAS POR COBRAR 23.019.260

Inversion en INVENTARIOS
De Materias Primas 2 1.302.925
De Productos en Proceso 2 900.870
De productos Terminados 2 900.870
Valor de la Inversión en INVENTARIOS 3.104.665

Inversion en ACTIVOS FIJOS

Maquinaria y equipo 53.650.000
Muebles y enseres 15.700.000 69.350.000

GRAN TOTAL INVERSION REQUERIDA 111.877.123

RESUMEN CALCULO DE LA INVERSION INICIAL Y LOS APORTES

INVERSION EN ACTIVOS
En efectivo 16.403.198
En Cuentas por Cobrar 23.019.260
En Inventarios 3.104.665
En Activos Fijos 69.350.000
TOTAL 111.877.123

FINANCIACION DISPONIBLE
Proveedores 2.258.403
Prestamo Bancario 80.000.000
Total 82.258.403

APORTES REQUERIDO DE SOCIOS

Inversión en Activos 111.877.123
Menos: Financiacion 82.258.403
Total APORTES requeridos de los SOCIOS 29.618.720