Fresado El fresado se realiza con una herramienta de corte rota tiva de varios filos que ejecuta movimientos de avance programados contra una pieza en practicamente cual- quier direccién. El fresado se utiliza sobre todo para generar superficies planas, pero el desarrollo de maquinas y software ha incrementado las exigencias a la hora de producir otras formas y superficies. Teoria Procedimiento de seleccién Resumen del sistema Eleccién de plaquitas: cémo se aplica Eleccién de herramientas: cémo se aplica Resolucin de problemas D4 D9 D413 D24 D29 D36 D3Bm Fresado, teoria Definiciones Tomeado B Velocidad del husillo, velocidad de corte y diametro de la fresa n= Velocidad del husillo, rpm (revoluciones por minuto) c ¥e = Velocidad de corte (m/min) Ve = Velocidad de corte eficaz (m/min) g D, = Diémetro de la fresa (mm) é De = Deay = Didmetro de corte, (mm) {a la profundidad de corte) E F La velocidad del husillo (n) en rpm es el numero de revo- luciones que realize la herramienta de fresado sobre el g husillo en cada minuto. ~ La velocidad de corte (v,) en m/min indica la velocidad = lineal a la que el filo mecaniza la pieza. G Flidiametro de fresa esnecificada (N,), que tiene un didmetro de corte eficaz (D,) es la base de cdlculo de la velocidad de corte vg 0 ve.Avance, numero de dientes y velocidad del husillo Avance por diente (mm/diente} vy = Avance de mesa (mm/min) 2, = Numero de dientes de la fresa (unidades) Numero efectivo de dientes c (unidades) (en empane) fy = Avance por revolucién (mm/rev} (axzZ0) 1 = Velocidad del husillo (rem) lo Ros Wy Z Xn mm/min E El avance por diente (f, mm/diente) es el valor que se 3 utiliza en fresado para caloular el avance de mesa. El valor a del avance por diente se calcula a partir del valor de espe- F sor maximo de la viruta recomendado. El avance por minuto (¥ mm/min), también denominado avance de mesa, avance de maquina o velocidad de avance es el avance de la herramienta respecto a la pieza en distancia por unidad de tiempo y se calcule en funcién del avance por diente y del nimero de dientes de la fresa. Man 9 El ntimero de dientes disponibles en la fresa (z,) varia considerablemente y se utiliza para determinar el avance de mesa, mientras que el ntimero efectivo de dientes (z,) es el ndimero de dientes que actdan realmente en el corte. El avance por revolucién (f,) en mm/rev es un valor que se utiliza especfficamente para cdiculos de avance y, a menus, para determinar la capacidad de acabado de una fresa.. ee Tomeado B Tror Roseado Taladrado > Definiciones Profundidad de corte ae = Profundidad de corte radial (mm) {empafie) Profundidad de corte axial (mm) La profundidad de corte axial (ay en mm) es la parte de metal que la herramienta elimina de la superficie de la pieza. Es la distancia a la que se ajusta la herra- mienta por debajo de la superficie sin mecanizar. La anchura de corte radial (a, en mm) es la anchura de la pieza sobre la que acta el didmetro de la fresa. Es el espacio transversal de la superficie mecanizada 0, si el didmetro de la herramienta es reducido, el que queda cubierto por la herramienta, Potencia neta, par y fuerza de corte especifica La potencia neta (P,) es la potencia que debe ser capaz de proporcionar la maquina a los filos para impulsar la accién de mecanizado. Es necesario tener en cuenta la eficiencia de la maquina para seleccionar los datos de corte. El par (Mc) es el valor del par de fuerzas producido por la herramienta durante el mecanizado y que la méquina debe ser capaz de suministrer. El valor de la fuerza de corte especifica (k,) es constante para cada material y se expre- sa en N/mm2. Puede consultar los valores en nuestro catélogo principal de pedido y en la gufe técnica ‘ap = Profundidad de corte axial (mm) ae = Profundicad de corte radial (mm) {empare} vy = Avance de mesa (mm/min) kg = Fuerza de corte especttica, (N/mm?) Pe = Potencia neta kW) Mc = Par Ge apriete (Nm) Nm 06 meFresado hacia abajo o hacia arriba Fresado hacia abajo (en concordancia), método preferido 2 Si se utiliza fresado hacia En el fresado hacia abajo abajo, se evita el efecto de {a favor) la plaquita inicia bruflido, de modo que se el corte con un grosor de produce menos calor y la viruta grande. tendencia al endurecimien- z to mecénico es minima. [get c Fresado hacia arriba (en contraposicion) La direcci6n de avance de - En el fresado hacia 8 la pieza es opuesta a lade arriba (convencional) el : rotacidn de la fresa en el grosor de la viruta em: é Grea del corte, pieza desde cero y se va > incrementando hasta el final del corte. » L Utilice siempre fresado hacia abajo para mejorar las eondieiones de . mecanizad. Diametro y posicién de la fresa £ La seleccién del didmetro de la fresa se _La posicién de la fresa respecto al em io suele realizar en funcién de la anchura de —_pafie de la pieza y el contacto que tienen | la pieza y teniendo también en cuenta la__los dientes de la fresa son factores esen- potencia disponible en la maquina. clales para una operacién productiva. . + El diémetro de la fresa debe ser un 20 - 50% més = t grande que la anchura de corte. G + regia de 2/3 (es decir, fresa de 160 mm) = 2/3 en corte (100 mm) é - 1/3 fuera del corte (50 mm). + Al desplazar la fresa del centro se consigue una direc- cién mas constante y favorable de las fuerzas de corte, de modo que se reduce la tendencia a la vibracién. Es ums o7Formaci6n de viruta en funcién de la posicién de la fresa El filo en direcci6n radial tiene contacto con la pieza en 3 fases distintas: Tomeado o 4. Entrada en el corte 2, Arco de empaiie en el corte 3. Salida del corte Tronzado y ranurado ° + J La linea central de la fresa queda totalmente dentro de la Lire anchura de la pieza, a, >75% de Dy. Roseado —_ ey ie + Condiciones de corte mas favorables y el uso més ve: i optimizado del didmetro de la fresa. + El impacto inicial a la entrada del corte se produce sobre una parte del filo alejada de la punta sensible. + La plaguita sale del corte de manera gradual. bi - o-490"| La linea central de la tresa queda totalmente tuera de la /. | anchura de la pieza, a, <25% de D,. + El dngulo de entrada es positive g VY £ + El impacto en la entrada se produce sobre la punta 3 més exterior de le plaquita y la herramienta va edqui riendo la carga de forma gradual F ‘de z La linea central de la fresa coincide con el borde de la : pieza, ae = 50% de Dp. = + No recomendado. G + La carga sobre el filo es muy elevada a la entrada. Be Portaherra mientas oe th = Posici6n de fresa recomendada. H Sh = Posicion de fresa alternativa. = = Posicion de fresa no recomendada oe meProcedimiento de selecciin Procedimiento de selecci6n Toneado Proceso de planificacién de la produccién Tipo de operacién y . método © Tronzadoy ranurado Material de la pieza y cantidad 2 Pardmetros de la maquina & E 3 Seleccién del tipo de a fresa 4 Datos de corte, método, —j i ete. \ ! + r 5 Remedios y soluciones po De Roscado 1 Taladrado 2 GA Proc to de seleccién 1. Componente y material de la pieza Tomeado Pardmetros que hay que tener en cuenta B Forma geométrica + Superficie plana Be + Cavidades profundas 52 + Bases/paredes delgadas c + Ranuras 2 Material Tolerancias + Maquinabitidad + Precisién de dimen- + Formacién de viruta Stones + Acabado superficial + Dureza = Elementos de aleacién _* Distersion de la pieza + Integridad superficial E - 2, Parametros de la maquina © Estado de la maquina F Material Portaherramientas g + Potencia disponible + Amplios voladizos = + Antigiiedad/estado, + Sujecién deficiente 2 estabilidad + Desviacién axial/radial G + Horizontal/vertical + Tipo y tamaiio de husillo + Numero de ejes/configu- raci6n + Sujecién de la piezaProcedimiento de seleccién 3. Eleccion de herramientas Distintas formas de optimizar el fresado : Fresas con plaquitas redondas . Ventajas Desventajas + Fresas robustas + Las plaquitas redondas » Gran flextbided para requieren maquinas mas estables planeado y perfilado. + Fresas de alto rendimien- c to y polivalentes. 45° planeado ee Ventajas Desventajas + Eleccién general para + Max, profundidad de planear. corte 6-10 mm. + Equilibrio de fuerzas de corte axiales y radiales E = + Uniforme entrada en el corte. Fresa para escuadrar de 90° & Ventajas Desventajas F + Gran versatilidad. + Elavance pordientees | » Profundidad de corte relativamente reducido, mientras que f, = Nex. = amplia. : + Fuerza de corte axial < baja (piezas delgadas). Plaquitas de corte ligero con 4 filos reales. =Procedimiento de seleccién 4. Cémo se aplica Consideraciones importantes de aplicacién Namero de filos/paso Estabilidad + Es importante seleccio- _- Seleccione el tamaiio nar el paso ontimerode de husillo 0 el diémetro filos correcto. exterior mas grande + Afecta tanto a la pro- posible. ductividad como a la estabilidad Formacién de viruta segtin la posicién de la fresa Geometria de plaquita + Utilice siempre fresado + Seleccione la geometria hacia abajo/a favor. correspondiente para mecanizado ligero, medio © pesado, + Desplace la fresa fuera del centro. + Utilice una fresa con un didmetro un 20-50% Lp més grande que el corte. 5. Resolucion de problemas Areas que se deben considerar Desgaste dela plaquitay Acabado superfi vida til de la herramienta —_incorrecto * Compruebe el patrén + Compruebe la desviacién de desgaste y ajuste del husillo. los datos de corte sies —- Utilice plaquitas Wiper. necesario, + Reduzca el avance por diente. Vibracién + Fijaci6n débil. + Voladizos largos. + Pieza débil. + Tamajio del cono del husillo,Resumen del sistema Resumen del sistema Tomeade Planeado B Fresas de uso general Fresa de planear y escuadrar ara operaciones de planeado ligero Fresa de planear con plaquitas redon- das para condiciones tenaces c Fresa de planear de uso universal ‘con angulo de posicion de 45° E Fresas especificas e Planeado con avance elevado Fresa de planear para mecanizar fundicién 2 F G Planeado pesado Fresa de planear para mecanizar aluminio =Procedimiento de seleccién > Fresado en escuadra Temesda Fresas de uso general Fresa de planear y escuadrar para operaciones ligeras en escuadra B Fresa de planear y escuadrar para mecanizado pesado c 3 Fresa de disco utilizada para € tuna operacién de fresado en escuadra Fresas de ranurar y de filo largo Fresa de ranurar con cabeza intercambiable de metal duro © Fresa de ranurar con plaquitas intercam- biables F Fresa para ranurar de filo largo Fresa de ranurar de metal duro Fresas especificas Fresado en escuadra protundo Recanteado con fresas de escuadrar >A Resumen del sistema > Perfilado Fresas de uso general, desbaste é Fresa de plaquita redonda B Fresa de ranurar con plaqu- be tas redondas 38 c Fresas de uso general, acabado Fresa de ranurar con cabeza intercambiable de metal duro Fresa de ranurar de metal duro y punta estérica E F Otros métodos = Tornofresado Fresado de dlabes G = @ G5 = otraResumen del sistema > Fresado de ranuras Fresas de uso general, fresado radial de ranuras © Tomeado Fresa de disco para ranurar Fresa de tronzar para ranu- rar y tronzar © Tronzadoy ranurado Fresa de ranurar para ranuras y canales interiores poco profundos Fresa para ranuras y canales exteriores profun- dos Roscado Fresas de uso general, fresado axial de ranuras Fresa de ranurar con plaquitas intercambiables Fresa de ranurar con cabeza intercambiable de metal duro Fresa para ranurar ) de filo largo Fresa de ranurar de metal duro 1 Taladrado Fresado de roscas @ Mandrinado Fresa de ranurar de metal duro Fresa de plaquita intercambiable at Fresa de ranurar con plaquitas intercam- - biablesResumen del sistema Informaci6n general sobre las operaciones de fresado E\ fresado moderno es un método de mecanizado muy extendido, Durante los titimos afios, de la mano del desarrollo de la méquina+herramienta, el mecanizado ha evolucionado hasta convertirse en un método que permite mecanizar una amplia gama de configuraciones. La variedad de métodos que ofrece hoy una maquina multi-eje convierte al fresado en un serio oponente para produci agujeros, cavidades, superficies que anteriormente se torneaban, roscas, ete. El desarrollo de las herramientas ha contribuido también a ofrecer nuevas posibilidades, ademas de mejoras en la productividad, la fiablidad y una calidad homogénea, gracias a la tecnologia de plaquita fercambiables y metal duro. Fresado con avance Fresado en es- Planeado Fresado de ranuras elevado cuadra Corte Achafianado Fresado del perfil Tornofresado FA = We Fresado en "plunge" Fresado trocoidal Fresado circular Mecanizado en tampa lineal hn ‘Avance, mm/dienteEleccién de plaquitas: cémo se aplica Selecci6n de la geometria de la plaquita Ligero (L) Medio (M) + Extra positiva. + Geometria de uso eneral. + Mecanizado ligero. & + Avance medio. + Fuerzas de corte redu- cidas. * Operaciones medias y desbaste ligero. + Avance reducido. ° "Ber Pesado (H) + Filo reforzado. + Mecanizado pesado. + Seguridad del filo superior. * Velocidad de avance elevada. Conseguir buen acabado superficial en fresado Rugosidad de la superficie Plaquita estandar Una plaquita 4, bsmm 2.0 82 .6xb,> Avance, mm/diente + Utilice plaquitas Wiper para aumentar la pro- ductividad y mejorar el acabado superficial. + Limite el avance al 60% de la faceta paralela. + Coloque correctamente las plaquitas Wiper. + Ajuste las plaquitas Wiper por debajo de las otras plaquitas.Eleccién de plaquitas: cémo se aplica Cémo se puede seleccionar la calidad de la plaquita Seleccione la calidad y la geometria en funci6n de la aplicacion. Construccién de un diagrama de Condiciones de mecanizado calidades O Buenas D niormates LC x Ny P10 ‘0 P30 Ve @ diticies = - S 4 Buenas —Normales icles Definir las condiciones de mecanizado : E ya / \ / Condiciones buenas Condiciones normales Condiciones dificiles = + Profundidad de corte + Profundidad de corte + Profundidad de corte o 25% del valor max.de ay «50% del valor max.de ay 50% del valor max.de ay G 0 inferior. © superior. © superior. + Voladizo inferior al doble — - Voladizo doble o triple -—_—_—- Voladizo superior al triple del diémetro dela fresa. que el diémetro de la del diémetro de la fresa. + Cortes continuos. fresa. + Cortes intermitentes. + Cortes intermitentes. , + Mecanizado con o sin + Mecanizado con o sin refrigerante. + Mecanizado con o sin refrigerante. refrigerante.Tomeado B Tror ° Roseado Taladrado Eleccién de plaquitas: cémo se aplica > Calidades especificas para ISO P, My K Las calidades especificas permiten reducir el desgaste de la herramienta El material de la pieza influye sobre el desgaste durante la acci6n de corte en varios aspectos. Por ello se han desarroliado calidades especificas que resisten los meca- nismos basicos de desgaste, por ejemplo: - Desgaste en incidencia, craterizacin y deformacién plastica en acero - Filo de aportacién y desgaste por entalladura en acero inoxidable - Desgaste en incidencia y deformacién plastica en fundieién. Seleccione la geometria y la calidad en funcién del de material de la pleza y del tipo de aplicacién. i ad [PF] Gc 4200 Gc 2000 ik] Gc 3200 \a D28Eleccién de herramientas: cémo se aplica Eleccién y aplicaci6n de las fresas Tomeade B c Fresas de planear de alto s rendimiento para profundidad =~ de corte reducida y media fe Eleccién de la herramienta para fresar Primera elecci6n Baja <¢— [Estabilidad de la operacisn}—> +~— Alta E Paso de fresa a @" 3" Paso grande (L) Paso normal (M) Ligero (L) Medio (M) Pesado (H) Resistente al Condiciones de Tenacidad desgaste <—— mecanizado/calidades_ |>——? O o e Condiciones buenas Condiciones normales Condiciones dificilesTomeado B Tror ° Roseado Taladrado Eleccién de herramientas: cémo se aplica Selecci6n del paso de la fresa Primera eleccién Baja <¢— Estabilidad de la operacién—=> Alta OL Paso grande (L) + Reducido ntimero de plaquitas. + Estabilidad limitada. + Amplios voladizos. + Maquinas pequefias/ potencia limitada. + Operaciones de ranurado profundo. + Paso diferencial. Paso de fresa ©M Paso normal (M) |: Uso general |: Adecuada para produccién mixta. |; Maquinas medianas y pequefias |; Suele ser primera eleccion. Paso reducido (H) + Gran ntimero de plaqui- tas, maxima productivi- dad. + Condiciones estables. + Materiales de viruta corta. + Materiales termorresis- tentes. Estabilidad lirnitada Bl Amplios voladizos Potencia limitada ® Primera eleccién Condiciones estables a Funaicién Aleaciones (ome 08) termorresis- tentes (ome 20)Eleccién de herramientas: cémo se aplica Fuerzas de corte y angulo de posicion Angulo de posicién de Angulo de posicién de Fresas de plaquita 90° 45° redonda B in dh 90° 45° t a, f= Pex a . E + Piezas de pared delgada —_- Primera eleccién para + Filo de corte robusto con « Plezas de fiecién débil uso universal. miiltiples posiciones. «Donde se requiera una” Reduce la vibracién en = Fresa para uso universal, forma de 90°. amplios voladizos. + Produccién de virutas 2 + Produecién de virutas més finas para las més finas, lo que permite aleaciones termorresist. —F una mayor productividad. _entes. 2 GEleccién de herramientas: cémo se aplica Fuerzas de corte axiales y radiales Temesda Efecto del Angulo de posicién (90°) - Piezas de pared delgada B + Piezas de fijacién axial débil. + Escuadras * Pox = f; (en caso de que a, > 50% x D,) Efecto del angulo de posicién (45°) Roseado + 1* eleccién para uso universal. + Reduce la vibracién con voladizos largos. + Produccién de virutas més finas, lo que permite una mayor productividad. + f= 1.41 x Nex (compensando el Angulo de posicién). Taladrado Efecto del angulo de posicién (90°) En las plaquitas redondas, la carga de las virutas y el éngulo de posicién varfan en funcién de la profundidad de corte. + Filo de corte robusto con multiples posiciones. + Fresa para uso universal. + Produccién de virutas més finas para las aleaciones termorresistentes. + hex = depende de ay.Eleccién de plaquitas: cémo se aplica Aproximaci6n a la compensaci6n del Angulo de posicién para fresas con plaquita redonda Compensacién Tamajio de plaquita del Angulo de posicién a ° Factor de compensacién, ejemplo Dados: DB Tamafo de plaquita, iC = 12 mm rT a Profundidad de corte ay=Smm ¥ © f, Avance por diente (f,) con factor de compensacion a, del angulo de posicién Tomeado B Roscado fox X 1.55 Compensaci6n de avance para distintos angulos = de posicién Taladrado A, 90" = (f, 0 Ny) X 1.0 a AB® = (f, 0 Mey) X 1.41 i G Redonda = depende de a, ab E MaqiEleccién de herramientas: cémo se aplica Calculo de datos de corte = Ejemplo en planeado B Dados: Necesidad: 4 Velocidad de corte, v= 225 m/min Velocidad del husillo, n (rpm) + ‘Avance por diente, f, = 0.21 mm Avance de mesa, v; (mm/min) j Numero de dientes de la fresa, z, Velocidad de arranque de viruta, c 85 =5mm @ (em3/min) Diametro de la fresa,D,= 125mm Consumo de potencia, (kW) Profundidad de corte, a, = 4 mm. Empajie, a, = 85 mm Velocidad del husillo Dados: v, = 225 m/min E v, x 1000 225 x 1000 - tem = = 575 rpm a=" ep, n= "34a x 125 " “ Avance de mesa F Dado: n = 575 rpm. : yan f,%z, (m/min) y= 575 x 0.21 x5 = 600 m/min z G Velocidad de arranque de viruta Dado: v; = 600 m/min H Og % Be XH 1000 4x 85 x 600 em3/min} {ems/min) 1000 = 204 cm3/minEleccién de herramientas: cémo se aplica Consumo de potencia neta Dado: Material CMC 02.4. 60 x 40° A cece _muune F c Miling with large engagement i a E 2 i § pals i 2 i at | am | amass ; vo | am | rime i jo | as | deze c fs sm [cme | ie y s [ss | wees | ius | mm | om | seamen | teams [D) E 85 x 4x 600 x 1700 Py = ———___—— = 5.8 kW 60 x 108 Este cdlculo es aproximado y valido para un espesor de la viruta medio (hy,) de 1. mm Para obtener un valor més preciso de consumo de poten- cia (P,) el valor de ketambién se debe calcular. 2 hy = Espesor medio de la viruta Ko = Kor x Pmi™®X {4-2 | enynmey ‘Yo = Angulo de desprendimiento de la 7 100 plaquita mg = Factor de compensacién del grosor de la viruta k, = Fuerza de corte especifica ke1 = Fuerza de corte especifica para un espesor medio de la viruta de 1 mm =Tomeado B Tror ° Roseado Taladrado Resolucién de problemas Sugerencias de aplicaci6n para fresar D36 ~© Sr ft Hasta 0.50 mm. eS ob Potencia + Compruebe la capacidad de potencia y la tigidez de la maquina, y también que la maquina pueda manejar el diémetro de fresa requerido. Voladizo + Mecanice con el voladizo mas corto posible en el husillo. Paso de fresa + Utilice el paso de fresa correcto para cada operacién de forma que no haya demasiadas plaquitas actuando en el corte, ya que esto podria ocasionar vibracién. Empaiie + Compruebe que exista suficiente em- pafie de plaquita con piezas estrechas © cuando el fresado cubra espacios vacios. Avance + Compruebe que se utilice el avance por plaquita adecuado para obtener la ac- cién de corte correcta mediante el uso del grosor maximo de la viruta recomen- dado. Direccién de mecanizado + Utilice fresado hacia abajo/a favor siem- pre que sea posible.Resolucién de problemas > Geometria de plaquita + Utilice plaquitas intercambiables de geometria positiva siempre que sea posi: 8 ble para que la accién de corte sea uniforme y reducir el consumo de potencia. Herramientas antivibratorias + Con voladizos superiores a 4 veces el didmetro de la herramienta, la tendencia a la vibracién puede hacerse mas pat- ente y es aqui donde las fresas antivibra- torias pueden mejorar radicalmente la productividad. Angulo de posicion + Seleccione el Angulo de posicién mas adecuado. Didmetro de la fresa + Seleccione diémetro correcto respecto a la anchura de la pieza. Taladrado Posicién de la fresa a + Coloque la fresa correctamente. do Refrigerante + Utilice refrigerante sélo si es necesario. El fresado se suele realizar mejor sin refrigerante. i G Mantenimiento + Respete las recomendaciones de man- tenimiento de la herramienta y supervise el desgaste de la misma. E =