UNIVERSIDAD PRIVADA ANTENOR ORREGO

FACULTAD: INGENIERIA
CARRERA PROFESIONAL: INGENIERÍA INDUSTRIAL
INGENIERIA DE METODOS Y TIEMPOS
CICLO: 06
SEMESTRE ACADÉMICO: 2019-20
Docente: Mg. Ing. Victor Del Castillo Miranda

PROBLEMAS DE DIAGRAMA DE OPERACIONES

PROBLEMA 1
Los componentes principales para ruedas son: eje principal, luego placa de
fundición, seguido de la horquilla fundida N° 42, y finalmente el anillo de rodamiento
axial. Los componentes auxiliares son: ruedas de rodamiento de diámetro de 3/16”,
bolas de rodamiento de diámetro 2,5”, grasa, tuerca, pintura, roldanas de goma y
tornillo.
La descripción del proceso productivo tomando de la actual línea es la siguiente:
Al eje vertical, tomado como base se le une mediante un montaje la placa de
fundición en 10 segundos; luego la horquilla en 8 segundos y el anillo de rodamiento
en el mismo tiempo. Inmediatamente después se unen una tuerca M5 en 5
segundos. La acción siguiente es el proceso de pintado que tarda 20 segundos.
Luego se realiza el control de calidad en 25 segundos. Terminado esto se procede
a unir 3 roldanas de goma de diámetro 42 en 4 segundos y el tornillo M 6 * 40 en un
lapso de 4 segundos. Finalmente se adhiere la tuerca M6 en 12 segundos y se
realiza una inspección en 15 segundos. Los procesos para los componentes
auxiliares son los siguientes:
 Placa de fundición maleable: traído el material en bruto del almacén se
procede al mecanizado en pistas en 140 segundos, para luego taladrar 4
agujeros de diámetro de 6 en 10 segundos, inmediatamente se colocan 10
ruedas de rodamiento a la pista en 50 segundos. En seguida pasa a unirse
con el eje vertical.
 Horquilla de fundición: Que es trasladada desde el almacén se procede al
mecanizado del asiento de rodillo grande en 160 segundos, luego se
mecaniza el asiento para rodamientos pequeños en 100 segundos
posteriormente se taladra a un diámetro de 6” en un lapso de 45 segundos,
después se realiza una verificación del asiento en 30 segundos quedando
lista para unirse con el eje vertical.
  Anillo de rodamientos: se trae del almacén y luego se adhiere grasa gruesa
en los bordes en 12 segundos, se colocan 16 bolas de rodamiento de
diámetro de 2,5“en 32 segundos, quedando listos para unirse al eje vertical.
El mecanizado se realiza en un torno se pide construir el diagrama de
operaciones.
PROBLEMA 2
A continuación, se dan los datos y condiciones para el ebotinado de tubos de acero
(ebotinado recubrimiento del tubo de acero con caucho duro).
A. Puesto de trabajo.
B. Mesa de trabajo varios.
C. Accesorios de ebonita.
D. 320Almacén de tubos.
E. Almacén de ebonita.
Así mismo * es la diezmilésima parte de hora.
Proceso:
El operario sale del almacén D y coloca 04 tubos en su hombro (320*), los lleva al
puesto A (110*), los descarga y coloca en posición (650*), pinta cada tubo vertiendo
chemosil (1,190*). Tiempo de secado de los tubos (4,850*).
Va al puesto de trabajo B (150*) y arregla diversas piezas (4,550*), retorna al puesto
de trabajo A para ebonitar (150*), verifica el secado de recubrimiento (30*).
Recubre los tubos con una mano de neopreno (990*). Tiempo de secado de
neopreno (7,290*). Retorna al puesto B en tanto se seca el neopreno, arregla varias
piezas (6,990*), vuelve al puesto A para ebonitar y verifica el secado del neopreno
(30*). El operario procede a recubrir los tubos con triclorotileno (3,950*). Tiempo de
secado (20,050*). Va al puesto B en tanto se seca y realiza trabajos múltiples con
varias piezas (19,750*). Retorna al puesto A (150*) verifica el recubrimiento de
troclorotileno (30*).
Introduce ebonita cruda en los tubos (4,150*) y va a traer bridas de ebonita de C
(80*), selecciona el material crudo (170*), regresa a A, a preparar los tubos
colocando bridas y ajusta (3,850*). Carga sobre su hombro los tubos (450*), los lleva
al almacén E (1,650*) y descarga (450*). Se repite este ciclo 11 veces más
Elaborar el diagrama de proceso tipo hombre. Calcular el tiempo total que se
consume expresado en hora.