Automatización 1 - Grupo 1
Horario: Jueves 09:00 – 11:00
Tema: Contactos Básicos con PLC S7-200
Integrantes: Juan Andres Lapo Molina
Jonathan Victor Pesantes Cedeño
Edgar Paguay Ruiz
1. INTRODUCCION
En la práctica realizada se procedió a
conocer de una mejor manera los contactos
y bobinas. De esta misma forma se usó el
SET y el RESET para lograr enclavar las
bobinas de salida.
2. OBJETIVOS
2.1OBJETIVO GENERAL
 Realizar un programa de contactos básicos
en el Software MicroWin para poder
descargar el programa y ejecutar en el PLC.
2.2 OBJETIVO ESPECIFICO
 Realizar la simulación y posteriormente
grabar el programa en el PLC.
 Comunicar el PLC S7-200 con
Computador.
3. MARCO TEÓRICO
3.1 BOBINA DE RELÉ (SALIDA)
Opera como una bobina en un esquema de
circuitos. Si la corriente fluye hasta la bobina el bit en
el <operando> se pone a"1". Si no fluye corriente
hasta la bobina el bit en el <operando> se pone a "0".
Una bobina de salida sólo puede colocarse dentro de
un esquema de contactos en el extremo derecho de
un circuito. [1]
3.2 CONTACTOS
 ---| |--- Contacto normalmente
abierto
Se cierra si el valor del bit
almacenado en el <operando>
indicado, es "1" y "0" si se abre.
 ---| / |--- Contacto normalmente
cerrado
Se abre si el valor del bit
almacenado en el <operando>
indicado, es "0" y "1"si se cierra.
3.3 MARCAS
Son variables internas no físicas que posee
el PLC y sirven como contactos para el
accionamiento de bobinas.
 ---( S ) Bobina set
Activar salida, se enciende con 1
lógico y se apaga con reset.
el  ---( R ) Bobina reset
Desactivar salida, apaga las
bobinas que se encuentran con set.
 ---( N )--- Detector flanco negativo
Detecta un cambio del estado de
señal en el operando de "1" a "0"
 ---( P )--- Detector flanco positivo
 Detecta un cambio del estado de
señal en el operando de "0" a "1"
 4. DIAGRAMA DE FLUJO
5. DESARROLLO Y PROCEDIMIENTO

El instructor a cargo, plantea un supuesto de que

sea necesario dar automatización de una fresadora.
Se necesita automatizar la fresadora de una forma
que cuando iniciemos I0.0 con 4 pulsos se procede
realizar el primer agujero, al realizar 3 pulsos en I0.1
inicia el movimiento de la placa de hierro y se
realiza el segundo agujero y para finalizar el
proceso se realizara 2 pulsos con I0.2 este activara
el RESET del sistema y finalizara la acción que se
programara en el PLC utilizado.

El proceso se realiza en 3 etapas para la

programación del PLC: Encendido, el movimiento
de la placa de hierro y reset

Encendido en 4 tiempos:

Se procede a seleccionar los contactos y bobinas

necesarios y repetir este proceso intercalando los
contactos dependiendo de si es un flanco de subida
o de bajada y de cuantas veces desee el usuario
que esto se repita, es decir los tiempos requeridos.

Para el ejercicio de la práctica de laboratorio: 4

tiempos. El uso de las variables internas del PLC o
marcas (M0.0) es muy útil en este ejemplo.

Desplazamiento de la placa de hierro y realización

del segundo agujero:

Se procede a realizar mediantes bobinas y

contactos la programación adecuada para que se
realicen 3 pulsaciones y este proceso se active.

Reset del proceso:

Para este proceso se realizará mediante 2

pulsaciones, después de realizar las mismas el
sistema detectara un RESET y finalizara.

RESET GENERAL:

Fig1. Diagrama de flujo del ejercicio desarrollado. Fig2. Diagrama Ladder Reset General
Para este proceso se realizó un RESET general, el - Como resultado tenemos el correcto
cual nos finalizaba todo proceso realizado funcionamiento de prendido y apagado de una
anteriormente y de esta manera dejando libre el PLC. cierra eléctrica con las órdenes adquiridas.

6. TABLA DE COSTOS 8. CONCLUSIONES

6.1 Tabla de costos del equipo utilizado
A continuación, se detalla la cantidad y el valor de
cada equipo empleado.
Cantidad Descripción
1 Cable PPI
1 CPU S7-200
1 Cable y fuente
de
alimentación
1 Programa
STEP 7-
MicroWIN
4 TOTAL
 El software de MicroWin se ejecuta de forma
secuencial es decir Network a Network y va de
izquierda a derecha al final de la programación
siempre debemos poner un reset para marcas
$ de encendido y apagado así como se hizo en
$100 la práctica. (Jonathan Pesantes)
$250
$30  Para el procedimiento realizado se pudo
comprobar que para tener una correcta
automatización de cualquier maquinaria se
$100 debe colocar un RESET GENERAL a parte del
RESET del proceso, ya que este nos ayudara
a concluir todo lo que se tenga programado
$480 anteriormente y mediante esto se podrá
reanudar la operación. (Andres Lapo)

6.2 Tabla de costos de mano de obra  Para que se lograra conseguir una correcta
simulación y funcionamiento del taladro
A continuación, se detalla el costo que cada planteado en el laboratorio se debió realizar
empleado cobra al desarrollar la práctica. una programación del tipo secuencial para que
las etapas de funcionamiento del taladro se
Mano de obra Horas Precio deben realizar una a continuación de otra.
Andres Lapo 2h $100 Para este proceso se utilizó marcas las cuales
me ayudan a tener una variable no física en el
Jonathan Pesantes 2h $100 PLC, estas marcas fueron utilizadas como
Edgar Paguay 2h $100 contactos y con esto se logró la correcta
Alimentación 1h $25 programación de manera secuencial. (Edgar
TOTAL 7h $325 Paguay)

7. ANALISIS DE RESULTADOS 9. BIBLIOGRAFIA

[1] SIEMENS. (03 de 2006). Recuperado el
Para el análisis tomaremos en cuenta que hemos 17 de 04 de 2018, de
usado contactores tanto abiertas como cerradas con https://cache.industry.siemens.com/dl/fil
sus respectivas etiquetas. es/395/18654395/att_33367/v1/KOP_s.
pdf
- El encendido de la fresadora en cuatro tiempos la
programación se produjo en 12 Network. [2] Aguilar, E. (26 de 04 de 2016). Obtenido
de:
- También usamos marcas con la letra M estas son https://electrinblog.wordpress.com/2016/0
variables no físicas del PLC, y se puede utilizar en 4/26/post-4/
contactos y bobinas al igual que una salida.

- Para el reset de proceso en tres tiempos usamos set

para activas las salidas de las bobinas, la
programación del apagado de realizo en 14 Network

- Al usar un reset general este nos ayuda a resetear

todos los contactos y bobinas en este caso de la
programación usamos un reset para la marca M0.0,
M1.0 y la salida Q0.0.