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CURSO API 579

Bogotá – Colombia
Del 16 al 18 de diciembre del 2019

Bogotá: +571 641 8256 Móvil: +57316 2259567 Móvil: + 57311 2658041
Av suba 115- 58 of 604 TorreA Bogotá, Colombia
Email: certificaciones@txfingenieria.co www.txfingenieria.co
CURSO DE PREPARACION AL EXAMEN API 579

Debido a las grandes necesidades de tener personal altamente capacitado con


competencias demostradas, TXF Ingeniería trae NUEVAMENTE los exámenes de
certificación del American Petroleum Institute, por la gran necesidad de traer cursos de
calidad.

Este curso ha sido dictado fuera de Colombia con gran aceptación, por este motivo se
realizará de nuevo para lograr la óptima preparación de los participantes al examen.

El curso será dictado por un instructor certificado con gran trayectoria y conocimiento de la
norma, el ingeniero José Luis Nieto compartirá con los participantes sus experiencias y su
conocimiento sobre el examen.

Duración: El curso se desarrollará durante 3 días calendario


Lugar: Bogotá
Horario: Desde las 8AM hasta las 5PM.

Dirigido a:

Ingenieros, técnicos y personal de inspección, fabricación, montaje, ensayos, diseño,


aseguramiento de calidad, operación y mantenimiento de recipientes a presión de empresas
de Ingeniería, Construcción y Montaje, Refinerías, Petroquímicas, Plantas químicas y otros
Operadores. También es de interés para Autoridades Regulatorias, Universidades,
Inspectores y Profesionales independientes. Este curso no tiene prerrequisitos.

VALOR DE LA INVERSIÓN: $

Formas de pago: Se reciben tarjetas de crédito VISA, MASTER CARD, DINERS Y AMERICAN
EXPRESS para pago desde nuestra página web.
Transferencia a nuestra cuenta de ahorros: 033 -412259-56 Bancolombia
Fecha Límite de inscripción y pago: 25 de Octubre / 2019

Incluye:
Memorias del curso
Certificado de asistencia.

TXF no entregará la norma como material de estudio.

ALCANCE
Introducción a las técnicas de evaluación nivel 1 y 2 de aptitud para el servicio
proporcionadas en código API 579-1/ASME FFS-1.
Enfatizar en la identificación de los mecanismos y los requerimientos de inspección
necesarios para realizar una evaluación de aptitud para el servicio.
Proporcionar información de la interface entre la tecnología FFS y los requerimientos
actuales de los códigos de inspección en servicio.

TEMARIO PROPUESTO DEL CURSO

Parte 1—Introducción.

Parte 2 – Procedimiento de evaluación general. Parte

4—Evaluación de Pérdida de Metal General.


4.1 General.
4.2 Aplicabilidad y Limitaciones del procedimiento.
4.3 Requerimiento de datos.
4.3.1 Datos de Diseño Originales del Equipo.
4.3.2 Historia de Operación y Mantenimiento.
4.3.3 Mediciones/Datos Requeridos para una Evaluación FFS.
4.3.4 Recomendaciones para la técnica de inspección y los requisitos de
dimensionamiento.
4.4 Técnicas de Evaluación y Criterios de Aceptación Nivel I y II.
4.4.1 Resumen.
4.4.2 Evaluación Nivel I.
4.4.3 Evaluación Nivel II.
4.5 Evaluación de Vida Remanente.
4.5.1 Enfoque del Espesor.
4.5.2 Enfoque del MAWP.
4.6 Remediación.
4.7 Monitoreo en Servicio.
4.8 Documentación
Parte 5—Evaluación de Pérdida de Metal Localizada.
5.1 General.
5.2 Aplicabilidad y Limitaciones del procedimiento.
5.3 Requerimiento de datos.
5.3.1 Datos de Diseño Originales del Equipo.
5.3.2 Historia de Operación y Mantenimiento.
5.3.3 Mediciones/Datos Requeridos para una Evaluación FFS.
5.3.4 Recomendaciones para la técnica de inspección y los requisitos de
dimensionamiento.
5.4 Técnicas de Evaluación y Criterios de Aceptación.
5.4.2 Evaluación Nivel I.
5.4.3 Evaluación Nivel II.
5.5 Evaluación de Vida Remanente.
5.5.1 Enfoque del Espesor.
5.5.2 Enfoque del MAWP.
5.6 Remediación.
5.7 Monitoreo en Servicio.
5.8 Documentación.
Parte 6—Evaluación de Corrosión por Picaduras.
6.1 General.
6.2 Aplicabilidad y Limitaciones del procedimiento.
6.3 Requerimiento de datos.
6.3.1 Datos de Diseño Originales del Equipo.
6.3.2 Historia de Operación y Mantenimiento.
6.3.3 Mediciones/Datos Requeridos para una Evaluación FFS.
6.3.4 Recomendaciones para la técnica de inspección y los requisitos de
dimensionamiento.
6.4 Técnicas de Evaluación y Criterios de Aceptación.
6.4.1 Resumen.
6.4.2 Evaluación Nivel I.
6.4.3 Evaluación Nivel II.
6.5 Evaluación de Vida Remanente.
6.6 Remediación.
6.7 Monitoreo en Servicio.
6.8 Documentación
Parte 7—Evaluación de Ampollas por Hidrogeno y Daños por Hidrogeno Asociado con
HIC (Agrietamiento Inducido Por Hidrogeno) & SOHIC (Agrietamiento Inducido por
Esfuerzos de Hidrogeno Inducido)
7.1 General.
7.2 Aplicabilidad y Limitaciones del procedimiento.
7.3 Requerimiento de datos.
7.3.1 Datos de Diseño Originales del Equipo.
7.3.2 Historia de Operación y Mantenimiento.
7.3.3 Mediciones/Datos Requeridos para una Evaluación FFS.
7.3.4 Recomendaciones para la técnica de inspección y los requisitos de
dimensionamiento.
7.4 Técnicas de Evaluación y Criterios de Aceptación.
7.4.1 Resumen.
7.4.2 Evaluación Nivel I.
7.4.3 Evaluación Nivel II.
7.5 Evaluación de Vida Remanente.
7.6 Remediación.
7.7 Monitoreo en Servicio.
7.8 Documentación.

Parte 8—Evaluación de Desalineamiento de Soldaduras y Distorsión de Corazas.


8.1 General.
8.2 Aplicabilidad y Limitaciones del procedimiento.
8.3 Requerimiento de datos.
8.3.1 Datos de Diseño Originales del Equipo.
8.3.2 Historia de Operación y Mantenimiento.
8.3.3 Mediciones/Datos Requeridos para una Evaluación FFS.
8.3.4 Recomendaciones para la técnica de inspección y los requisitos de
dimensionamiento.
8.4 Técnicas de Evaluación y Criterios de Aceptación.
8.4.1 Resumen.
8.4.2 Evaluación Nivel I.
8.4.3 Evaluación Nivel II.
8.5 Evaluación de Vida Remanente.
8.6 Remediación.
8.7 Monitoreo en Servicio.
8.8 Documentación.
Parte 9—Evaluación de Defectos como Grietas.
9.1 General.
9.2 Aplicabilidad y Limitaciones del procedimiento.
9.3 Requerimiento de datos.
4.3.1 Datos de Diseño Originales del Equipo.
4.3.2 Historia de Operación y Mantenimiento.
4.3.3 Mediciones/Datos Requeridos para una Evaluación FFS.
4.3.4 Recomendaciones para la técnica de inspección y los requisitos de
dimensionamiento.
9.4 Técnicas de Evaluación y Criterios de Aceptación.
9.4.1 Resumen.
9.4.2 Evaluación Nivel I.
9.4.3 Evaluación Nivel II.
9.5 Evaluación de Vida Remanente.
9.5.1 Crecimiento de la Grieta sub-critico
9.5.2 Análisis antes de la fuga por ruptura.
9.6 Remediación.
9.7 Monitoreo en Servicio.
9.8 Documentación.
9.9 Nomenclatura.

Parte 12—Evaluación de abolladuras.


12.1 General.
12.2 plicabilidad y Limitaciones del procedimiento.
12.3 Requerimiento de datos.
12.3.1 Datos de Diseño Originales del Equipo.
12.3.2 Historia de Operación y Mantenimiento.
12.3.3 Mediciones/Datos Requeridos para una Evaluación FFS.
12.3.4 Recomendaciones para la técnica de inspección y los
requisitos de dimensionamiento.
12.4 Técnicas de Evaluación y Criterios de Aceptación.
12.4.1 Resumen.
12.4.2 Evaluación Nivel I.
12.4.3 Evaluación Nivel II.
12.5 Evaluación de Vida Remanente.
12.5.1 Enfoque del Espesor.
12.5.2 Enfoque del MAWP.
12.6 Remediación.
12.7 Monitoreo en Servicio.
12.8 Documentación
Parte 13—Evaluación de Laminaciones
13.1 General.
13.2 Aplicabilidad y Limitaciones del procedimiento.
13.3 Requerimiento de datos.
13.3.1 Datos de Diseño Originales del Equipo.
13.3.2 Historia de Operación y Mantenimiento.
13.3.3 Mediciones/Datos Requeridos para una Evaluación FFS.
13.3.4 Recomendaciones para la técnica de inspección y los
requisitos de dimensionamiento.
13.4 Técnicas de Evaluación y Criterios de Aceptación.
13.4.1 Resumen.
13.4.2 Evaluación Nivel I.
13.4.3 Evaluación Nivel II.
13.5 Evaluación de Vida Remanente.
13.5.1 Enfoque del Espesor.
13.5.2 Enfoque del MAWP.
13.6 Remediación.
13.7 Monitoreo en Servicio.
13.8 Documentación