INTRODUCCIÓN

En ocasiones el sistema de protección puede presentar fallas que originan la

realización de actos inseguros y la presencia de condiciones inseguras por parte
del trabajador. También puede ocurrir que el inadecuado uso de elementos pueda
ocasionar accidentes o enfermedades y lesiones físicas que lleven a la perdida de
materias primas, daños de equipos y herramientas, o la propia integridad del
colaborador, todo lo cual tiene implicaciones económicas para la empresa.

El presente informe tiene como intención principal analizar las condiciones de

trabajo en el puesto de MONITOREO en el que labora los siguientes empleados
Cristian Morera, Alejandra Gallego, Gineth Romero quién presta sus servicios
como trabajador en misión de la EMPRESA DE VIGILANCIA PRIVADA DELCOR
LTDA.
Para el efecto se tienen en cuenta factores de importancia, tales como:
descripción de las tareas, riesgos, y deficiencias del puesto entre otras,
información que nos facilita elementos de juicio para la evaluación del puesto de
trabajo y nos permite proponer recomendaciones que, de ser tomadas en cuenta,
mejorarán la actividad realizada en dicho puesto, reduciendo riesgos para el
colaborador y reduciendo pérdidas económicas para la empresa.
 1. JUSTIFICACION

La realización de este análisis de puesto de trabajo obedece a una solicitud del

área Indemnizaciones de la ARL XXX, con el fin de clarificar la profesionalidad del
actual padecimiento de un trabajador de la empresa XXX, asignado a la empresa
XXX, de quien se presentará reclamación extemporánea por parte de su EPS
“XX” por supuesto Accidente de Trabajo cuya atención se venia brindando desde
meses atrás por Enfermedad Común sin reclamación alguna.

Así entonces, es necesario el análisis de todas las actividades realizadas por el

trabajador XX, el reconocimiento de lugar y la descripción del proceso operativo
del oficio de MOLINERO, para identificar factores de riesgo generadores de
Accidentes de Trabajo y/o enfermedad profesional.

Un análisis ocupacional del trabajo nos permite entre otras las siguientes
acciones:

 Identificar las deficiencias de los equipos.

 Identificar acciones inapropiadas de los trabajadores.
 Identificar los efectos que producen los cambios en los procesos, en el
material o en los trabajadores.
 Demostrar el compromiso asumido por la administración con relación a la
seguridad y la salud.
 Facilitar los procesos de selección de personal
 Determinar los exámenes de ingreso, retiro y periódicos que se deben aplicar
a los trabajadores de los diferentes puestos de trabajo.

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 2. OBJETIVO GENERAL

Evaluar el puesto de trabajo de MOLINERO en el que labora el señor XX,

trabajador en misión de la EMPRESA XXXX, quien suministra personal para la
empresa XXX, a fin de determinar sus falencias.

2.1 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Detectar y sugerir mejoras a los peligros potenciales susceptibles de ocasionar

pérdidas que afecten a las personas o a la propiedad.

 Determinar los puntos críticos en el proceso.

 Identificar las necesidades de capacitación de los trabajadores que realizan la

labor evaluada.

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 3. COBERTURA

El estudio se realizó en la sección 320 Proceso de Inyección de la empresa XXX,

en el puesto de Molinero para la labor alimentación de Tolvas. El análisis es
aplicable a los trabajadores que realicen la labor de molinero ya sean directos,
trabajadores en Misión (Agencia de Empleo Temporal) o contratistas.

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 4. HERRAMIENTAS Y METODOS DE ANÁLISIS OCUPACIONAL DEL
TRABAJO

Para el presente estudio se aplicaron las siguientes herramientas:

4.2 Observación: La observación se realizó durante un tiempo significativo de la

labor ejecutada por un trabajador con igual oficio al del trabajador objeto de
este análisis quien se encontraba incapacitado, tiempo en el cual se observó
la preparación de los materiales y equipos de trabajo, el transporte de la
materia prima (PVC), la revisión y preparación de las tolvas, el proceso de
inyección del PVC y la organización y aseo del puesto de trabajo.

4.3 Entrevista: Se realizó entrevista con el trabajador (en su casa) para

explicarle el objetivo del análisis así como para obtener información más
precisa de la labor por el desarrollada.

4.4 Cuestionario: Con el fin de poder recolectar la información de una forma

secuencial y organizada se empleo un cuestionario (Anexo A) en el cual se
plasma lo observado y las recomendaciones sobre la tarea analizada.

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 5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Las condiciones de seguridad del área son muy buenas, se refleja claramente en
el orden y aseo del área de trabajo, la señalización, las maquinas con guardas y
el buen uso de los elementos de protección personal.

La labor le permite al trabajador cambiar constantemente de posición, realizando

recorridos por varias secciones de la empresa, como son trasladando materias
prima, realizando labores en la troqueladora, entre otros.

Para el transporte de objetos (bulto de PVC) pesados cuenta con carretillas y

malacate; los demás elementos empleados en la labor son de peso menor al
establecido por la norma (25kgs).

Se debe reforzar periódicamente a todos los trabajadores que realicen actividades

similares, sobre los procedimientos de trabajos en la alimentación de molinos, con
que cuenta la empresa.

Administrativamente el proceso esta bien definido, controlado y supervisado.

Existen procedimientos de control y mantenimiento de equipos previamente

establecidos y divulgados.

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 ANEXOS

ANEXO A. Formato para recolección y análisis de la información.

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 1. GENERALIDADES

EMPRESA: Empresa de Servicio Temporal XX

ACTIVIDAD: Alimentar las tolvas de los ocho (8) molinos del proceso de inyección.
FECHA DE 14 de abril de
SECCION: 320
ANÁLISIS: 2003
PUESTO DE
Molinero
TRABAJO:
NOMBRE DEL
XX
TRABAJADOR:

PERIODO DE REALIZACIÓN DE LA 15 de julio de 2002 al 20 de diciembre

LABOR: de 2002.
Tres turnos 1 de 30 minutos, para:
rotativos: PERIODOS DE  Desayunar (8 a
HORARIO DE
 6 AM A 2 PM DESCANSO 8:30).
TRABAJO
 2 PM A 10 PM Y  Comer (5:30 a 6)
 10 PM A 6 AM  Cenar (2 a 2:30)
Equipos, máquinas, útiles y materiales
 Carretilla de dos ruedas de caucho.
 Gato hidráulico.
 Troqueladora, asignada a la sección 320.
 Carro de 4 ruedas.
 Tolvas de 8 molinos.
 Caneca plástica de 5.7 kilos.
 Molinos.
 Recogedor.
 Escoba.
 Estibas de madera.
 Malacate.
 Planilla de control de peso recepción de impurezas de la sección 320.
 Cuaderno para registrar planeación de planos que salen.
 Superficie para almacenamiento de sacos de compuesto granulado de PVC.

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 Elementos de protección personal
 Guantes de hilo.
 Protector Auditivo tipo Copa (Marca Peltor H9A).

Descripción de la tarea
1. Abastecer oportunamente las maquinas. Debe permanentemente verificar el
estado de las tolvas, recoger el material e irlo llevando a cada una de ellas,
asegurando que el material no caiga sobre partes mecánicas del equipo,
diferentes a las diseñadas para tal fin. Dicha labor debe realizarla cuantas veces
sea necesario en el turno.
2. Alimentar tolvas de los 8 molinos con compuesto de PVC, de acuerdo con la
producción programada. Los sacos con compuesto, pesan 25 kilogramos (Peso
máximo en unidad de empaque, establecido por el proveedor).
3. Bajar capelladas del segundo piso en un malacate y con la ayuda de una
carretilla.
4. Trasladar sacos de 25 kg de compuesto de PVC, de la bodega al área asignada
en la sección 320, para alimentar las tolvas.
5. Recibir los materiales que llegan de la Bodega 100 y transportarlos con la ayuda
de una carretilla.
6. Trasladar plantillas para la sección, con la ayuda de una carretilla.
7. Trasladar desde la portería para la sección 320, planos que llegan de contratistas
externos, con la ayuda de una carretilla.
8. Moler el recuperado de los materiales que están en proceso por color y tipo de
material.
9. Llevar el recuperado molido a la maquina correspondiente y mezclarlo con el
material puro.
10. Velar porque el recuperado no se contamine.
11. Mantener sacos de compuesto disponibles para alimentar los 8 molinos.
12. Mantener los materiales necesarios en la sección 320 en los lugares adecuados.
13. Controlar los desperdicios en el manipuleo de los materiales.
14. Velar por el uso adecuado de los materiales y procurar porque el desperdicio sea
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 el mínimo.
15. Cuando se presente un rechazo de 20 pares de zapatos, debe informar con
anticipación al Supervisor o Jefe de Sección.
16. Contribuir a mantener en nivel mínimo el stock de recuperado, consumiéndolo
inmediatamente después del molido.
17. Cuando se requieran cambios de color, debe retirar el material que sale de
producción, empacándolo nuevamente en un saco, amarrarlo, marcarlo y llevarlo
al almacenamiento temporal respectivo.
18. Cargar la maquina con el nuevo material una vez el encargado de la inyectora,
haya limpiado el tornillo.
19. Informar al mecánico de turno, al supervisor o al Jefe de la Sección de los
aspectos que considere no sea normal, para el buen funcionamiento de los
molinos o de cualquier maquina de la sección.
20. Llenar el formato de control del tiempo perdido o dejado de funcionar, cualquiera
de los molinos que sufra una falla.
21. Al terminar el turno los molinos deben estar funcionando normalmente, si por
alguna circunstancia estos se encuentran en reparación, se debe informar al
personal que recibe turno, de los inconvenientes presentados.
22. Los molinos no se pueden sobrecargar para no ir a quemar los motores. El peso
máximo por tolva es de 250 Kg
23. El molinero debe revisar para que los molinos nunca queden encendidos.
24. El buen funcionamiento de los molinos es responsabilidad del Molinero.
25. El área de los molinos y el molino debe permanecer en buen estado de aseo.
26. El molino y su área de trabajo deben ser entregados al turno siguiente aseado y
ordenado.
27. El molinero debe colaborar con los aspectos que generen seguridad en la sección,
tales como: Pasillos libres, pisos limpios, guardas de las maquinas en su lugar,
elementos de seguridad en buen estado, extintores recargados y áreas
despejadas.

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 2. CONDICIONES AMBIENTALES

2.1 ENTORNO FISICO

Ambiente térmico: La temperatura ambiental no ocasiona disconfort

Ambiente sonoro: Los motores y molinos no producen un nivel de ruido que

ocasione disconfort, sin embargo hay ruido ambiental generado por otras máquinas
cercanas que ameritarían realizar mediciones ambientales. En el año 2002, se
realizaron mediciones de ruido, por parte de la ARP de la empresa usuaria.

Ambiente lumínico: La iluminación natural y artificial es adecuada para esta labor.

Radiaciones no ionizantes: No hay emisiones cercanas, sólo se presentan en

labores de reparaciones mecánicas a los equipos y maquinas, cuando esta
involucrada la soldadura.

Aspecto del puesto: El puesto tiene una distribución adecuada de los elementos, no
hay presencia de desechos o suciedad en el piso. Existe una adecuada distribución
de equipos, como también buena señalización y demarcación de áreas.

Aspecto biológico: Durante las labores de aseo y limpieza de su área de trabajo.

Aspecto químico: Generado por la manipulación de compuesto de PVC granulado y

demás desperdicios, por la no utilización de los guantes de protección personal, por
sus limitaciones de salud general (Hipertenso y sudoraciòn de sus manos).

2.2 CARGA FISICA

Postura corporal:
 Postura de pie durante toda la jornada, no existe elemento apoya pies, pero puede
alternar sus piernas con los ángulos que están en la parte baja de las tolvas.
 El molinero debe inclinar su cuerpo al levantar los sacos de 25 kg de la estiba,
para pasarlos a la carretilla y de la carretilla a la tolva.
 El colaborador se agacha únicamente para alzar sacos con compuesto de PVC.

Esfuerzo en el trabajo: El trabajo tiene variedad de acciones con todo su cuerpo (Se
agacha, mueve las manos, camina, se inclina, se levanta). Los pesos máximos que se
levantan son de 25 Kg, unidad de empaque del compuesto de PVC, directamente del
proveedor.

Desplazamiento para realizar la tarea: Las distancias son diferentes de acuerdo con
la variedad de acciones que ejecuta, desplazándose inclusive hasta un segundo piso
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a través de escaleras en lamina de alfajor y otras superficies en perfecto estado.

Frecuencia de la tarea: La tarea es continua como lo es el funcionamiento de los

molinos y maquinas; toma descanso sólo para desayunar, comer o cenar,
dependiendo del turno en que se encuentre.

2.3CARGA MENTAL

Duración de la atención: La atención es permanente ya que debe verificar la

alimentación de los molinos, la existencia de materia suficiente, controlar los
desperdicios y otras funciones descritas para el oficio.

Nivel de percepción de los detalles: Bajo, debido a la eficiencia de la máquina

inyectoras, molinos y herramientas utilizadas en el proceso de Molinero.

Riesgo de accidentes:
 Son mínimos debido a que no trabaja con mecanismos en movimiento,
herramientas cortopunzantes; ni otras que ocasionen lesiones.

2.4 AUTONOMIA

Posibilidad de organizar su trabajo: Medio. Tiene cierta autonomía para organizar

sus actividades, de acuerdo con la planeación que se le entrega al recibir el turno.

Posibilidad de controlar su ritmo de trabajo: Existe la posibilidad de controlar el

ritmo ya que el trabajo no es en cadena. Puede distribuir su tiempo de acuerdo el
ritmo de las maquinas y la planeación del turno.

Posibilidad de corregir errores: No corrige errores pero posibilita la corrección por

parte de otros (Mecánicos de mantenimiento).

2.5APREMIO DE TIEMPO

Existencia de pausas durante la jornada: Están establecidos los descansos de 30

minutos para la toma de alimentos y otros mínimos por necesidades físicas y
biológicas.

Relaciones interpersonales: Son adecuadas las relaciones tanto con los

compañeros como con los supervisores, existe adecuada comunicación.

2.5 SOBRECARGA DE TRABAJO

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Sobrecarga cualitativa de trabajo: El trabajo se corresponde con las capacidades
del trabajador, no presenta mayor grado de complejidad.

Sobrecarga cuantitativa de trabajo: Media, el trabajador puede realizar su labor sin

que ello le genere estrés por este concepto.

Monotonía del trabajo: No se percibe monotonía debido a la variedad de acciones.

2.6 TIEMPO DE TRABAJO

Tipo de horario: Jornada de trabajo de 8 horas, rotativo en tres turnos (06:00 AM a

14:00, 14:00 a 22:00 y 22:00 a 06:00).

Horas semanales trabajadas: 48 horas.

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 3 CARACTERÍSTICAS DEL PUESTO DE TRABAJO

3.1 DIMENSIONES

CONDICIÓN MEDIDA OBSERVACIÓN

Altura superficie de la
1.02 m Adecuada para el colaborador
tolva
Ancho 90 cm Suficiente para la labor realizada

Profundidad 90 cm Suficiente para la labor realizada

Apoya pies No posee

Altura silla No posee

Altura espaldar No Aplica

Profundidad espaldar No Aplica
Distancia pierna- parte
inferior superficie de No Aplica
trabajo

3.2 CONDICIONES GENERALES DEL PUESTO DE TRABAJO

CONDICION OBSERVACIÓN
Condiciones del piso Excelentes condiciones de piso, son en baldosa.
Edificios, paredes, techos, escaleras y otros en perfectas
Instalaciones locativas
condiciones.
Maquinas, equipos y Buen mantenimiento y presentación general.
herramientas
Sacos de compuesto En polietileno y con peso máximo de 25 Kg.

3.3 ALCANCES

3.3.1 Inmediato

Disponibilidad de materia prima al alcance de sus manos.

3.3.2 Cercano

Area de almacenamiento de materias primas en estibas de madera, equipos y

herramientas; al interior de la secciòn 320.
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3.3.3 Lejano

Superficie para apilamiento de sacos con compuesto de PVC en la Bodega 100.

3.4ANTECEDENTES DE ENFERMEDAD LABORAL.

No se han registrado casos anteriores de enfermedad laboralpor lesiones osteo

musculares

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 4. RECOMENDACIONES

 Poner a disposición la hoja de seguridad del compuesto (MSDS).

 Diseñar un sistema de alimentación que elimine el movimiento manual, por un

sistema de alimentación mecánico desde la bodega 100 hasta cada uno de los
molinos.

 Implementar la realización de una rutina de ejercicios de estiramiento (enfatizando

en extremidades superiores e inferiores) a realizar antes de comenzar la labor
(Pausas activas).

 Realizar rotaciones periódicas del operario de este puesto, especialmente cuando

se utiliza una Empresa de servicio temporal.

 Realizar capacitación sobre uso y mantenimiento de elementos de protección

personal.

 Realizar capacitación sobre higiene postural

 Realizar capacitación sobre trabajo repetitivo

 Realizar capacitación sobre manejo de estrés.

 Realizar capacitación sobre la importancia de reportar inmediatamente cualquier

accidente de trabajo, que ocurra durante su labor.